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ANLISE COMPARATIVA DO DESEMPENHO MECNICO DE

DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO COMERCIALIZADOS NA REGIO DE


CARUARU/PE
COMPARATIVE ANALYSIS OF MECHANICAL PERFORMANCE FOR DIFFERENT
TYPES OF CEMENT SOLD IN CARUARU REGION / PE
Gabriela Mota Santos (1); Isabella Rayanne Miguel Patriota (2); Felipe Iuri Soares Lucena
(3); Fred Rodrigues Barbosa (4); Joo Manoel de Freitas Mota (5) Angelo Just Costa e
Silva (6);
(1) Aluna de iniciao cientfica, UNIFAVIP Universidade do Vale do Ipojuca. E-mail :
gabisantos93@hotmail.com
(2) Aluna de iniciao cientfica, UNIFAVIP Universidade do Vale do Ipojuca. E-mail:
isabella.patriota@hotmail.com
(3) Aluno de iniciao cientfica, UNIFAVIP Universidade do Vale do Ipojuca. E-mail:
lucena649@hotmai.com
(4) Professor do Centro Universitrio do Vale do Ipojuca UNIFAVIP;. E-mail: fredrbarbosa@ig.com.br
(5) Professor Doutor do Instituto Federal de Pernambuco IFPE; E-mail: mota.joaomanoel@gmail.com
(6) Professor Doutor do Centro Universitrio do Vale do Ipojuca UNIFAVIP; E-mail:
angelo@tecomat.com.br

Resumo
O cimento um dos materiais de construo mais utilizado no mundo, e, por conseguinte, verificam-se
diversas pesquisas objetivando aferir seu desempenho na produo dos principais compostos, argamassas
e concretos. Seu papel to relevante, que o consumo de cimento pode ser entendido como um dos
indicadores que medem o desenvolvimento de Regies. Nessa pesquisa, torna-se relevante apresentar a
comunidade da Regio de Caruaru em Pernambuco, resultados de resistncia compresso de diversos
cimentos utilizado em obras tanto de pequeno, quanto de grande porte, uma vez que existem alguns
paradigmas concernentes ao desempenho de alguns tipos de cimentos. Sabe-se que, a resistncia
mecnica dos cimentos mundialmente produzidos determinada atravs de ensaios compresso de
corpos de prova de argamassa. Ento, considerando a diversidade de cimentos comercializados na Regio,
o presente trabalho procura contribuir apresentando um estudo comparativo para evoluo da resistncia
compresso de quatro diferentes tipos de cimento (CP II Z 32, CP III 40, CP IV 32 RS e CP V ARI). Os
ensaios de compresso foram realizados nas idades de 3, 7, 14 e 28 dias. Os resultados indicam que a
argamassa produzida com o cimento CP V apresenta uma resistncia compresso maior que os demais
cimentos.
Palavra-Chave: Cimentos, Concreto, Resistncia a Compresso.

Abstract
The cement is one of the most widely used building materials in the world, and, therefore, there are several
studies aiming to assess its performance in the production of the main compounds, mortar and concrete. His
role is so important, that the cement consumption can be understood as one of the indicators that measure
the development of regions. In this research, it becomes relevant to show the community of the Region of
Caruaru in Pernambuco, the results of compressive strength of various cements used in the work of both
small, and large, since there are some paradigms concerning the performance of some types of cements. It s
known that the mechanical resistance of the cement worldwide produced is determined by the tests of
compressive resistance of mortar. So, considering the diversity of cement sold in the region, this paper seeks
to contribute by presenting a comparative study for the development of compressive strength of 4 different
types of cement (CP II Z 32, 40 CP III, IV CP 32 RS and CP V ARI). Compression tests were performed at

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ages 3, 7, 14 and 28 days. The results indicate that the mortar produced with the cement CP V provides a
greater compressive resistance than the other cements.
Keywords: Cements, Concrete, Compressive Strength.

Introduo

A cidade de Caruaru est localizada no agreste de Pernambuco, h cerca de 134km do


Recife e conta atualmente com uma populao de aproximadamente 314.912 habitantes.
Segundo estimativas do IBGE publicadas em 2015, o municpio de Caruaru j ocupa o
quarto lugar em relao a nmero de habitantes no estado e sua relevncia no estado
tem proporcionado um crescimento constante no setor da construo civil, o que pode ser
observado particularmente atravs de obras de urbanizao, estradas e de edificaes
residenciais e comerciais.
O modelo de construo adotado no Brasil depende fundamentalmente da utilizao de
cimento portland, seja ele empregado diretamente na produo de parte dos sistemas
construtivos ou como elemento primordial no desenvolvimento de elementos prfabricados e incorporados s construes. Neste sentido, pesquisadores como Barbosa et
al (2005) destacam que a importncia do cimento portland na atualidade tamanha que
ele pode at servir de indicador para mensurar o desenvolvimento dos povos.
O que diferencia os tipos de cimentos encontrados no mercado so as composies
qumicas neles existentes, onde o CP II Z 32 cimento portland composto com pozolana,
o CP III 40 cimento portland de alto-forno, o CP IV 32 RS cimento portland pozolnico
e o CP V ARI cimento portland de alta resistncia inicial.
Desta forma, o cimento portland do tipo III utiliza em sua composio escrias granuladas
de alto-forno, materiais com propriedades hidrulicas latentes, isto , materiais que em
sua forma original possuem a capacidade de endurecer quando misturados com gua.
Contudo, as reaes de hidratao das escrias so to lentas que limitariam sua
aplicao prtica se agentes ativadores, qumicos e fsicos, no acelerassem o processo
de hidratao. A cal liberada durante a hidratao do clnquer o principal ativador
qumico da escria quando esta adicionada ao cimento, ao passo que a ativao fsica
conseguida pelo aumento da finura quando a escria moda separada ou conjuntamente
com o clnquer (ABCP, 2002).
Ainda segundo ABCP (2002), os materiais pozolnicos, utilizados como adies na
produo dos cimentos do tipo II Z e IV, apresentam mecanismo de atuao diferente
daquele observado no caso das escrias granuladas de alto-forno, tendo em vista que
no reagem com a gua da forma como so obtidos. Entretanto, quando finamente
divididos, reagem com o hidrxido de clcio em presena de gua e na temperatura
ambiente, dando origem compostos com propriedades aglomerantes. Por essa razo,
os materiais pozolnicos so utilizados conjuntamente com o clnquer, pois o hidrxido de
clcio um produto normalmente resultante da hidratao deste.
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No caso do cimento CP V ARI, sua alta resistncia inicial conseguida atravs da


utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, bem
como pela moagem mais fina do cimento, de modo que, ao reagir com a gua, ele adquira
elevadas resistncias com maior velocidade (ABCP, 2002).
A escolha do tipo de cimento a ser empregado nas construes depende
fundamentalmente das funcionalidades que se deseje agregar aos produtos ou elementos
fabricados e tais funcionalidades esto intrinsecamente relacionadas com a qualidade e
proporcionalidade dos seus materiais constituintes.
No caso especfico da produo de concretos de cimento portland, proporcionalidade
dos elementos constituintes do cimento somam-se fatores como qualidade e
proporcionalidade dos agregados e adies na mistura e ainda a relao
gua/aglomerante, tendo em vista que estes condicionantes afetam suas caractersticas
no estado fresco e tambm no estado endurecido.
Analisando as propriedades do concreto no estado fresco, Helene e Terzian (1993)
apontam que a trabalhabilidade influenciada por fatores intrnsecos como relao
gua/materiais secos, tipo e consumo de cimento, caractersticas dos agregados, e,
fatores extrnsecos como transporte e lanamento, caractersticas da pea a ser
concretada, temperatura, dentre outros fatores.
Para avaliar as propriedades no estado endurecido, particularmente o desenvolvimento de
resistncia mecnica e durabilidade, torna-se relevante destacar e compreender o papel
do cimento portland no processo, o qual depende dos seus elementos constituintes e da
forma como eles reagem na presena de gua.
Dos diversos elementos constituinte do cimento portland, dois mostram-se
particularmente importantes para avaliar o desenvolvimento da resistncia mecnica,
quais sejam: o silicato triclcico (C3S) e o silicato biclcico (C2S). O primeiro o maior
responsvel pela resistncia em todas as idades especialmente at o fim do primeiro ms
de cura, enquanto o segundo adquire maior importncia no processo de endurecimento
em idades mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia h
um ano ou mais (SIQUEIRA, 2008).
A relevncia dos silicatos de clcio reside no fato de que a sua hidratao produz um
material cuja morfologia varia desde fibras pouco cristalinas at redes reticulares com
rea especfica de 100 a 700 m/g e que recebe a denominao abreviada de C-S-H. Este
composto responde por cerca de 60% do volume de slidos em uma pasta de cimento
completamente hidratada e pode ser apontado como o principal responsvel pela
resistncia mecnica da pasta de cimento hidratada, impondo melhorias quanto s
propriedades mecnicas, desempenho e durabilidade (NITA; JOHN, 2007, MEHTA;
MONTEIRO, 2008).

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Existe uma relao de dependncia entre a resistncia do concreto e a impermeabilidade


das pastas de cimento hidratadas, relao esta que est fundamentada na porosidade
capilar, a qual sofre influncia direta do tipo de cimento empregado, da relao
gua/aglomerante e do grau de hidratao atingido. Contudo, torna-se necessrio
registrar que no a porosidade total, mas sim a distribuio do tamanho dos poros que
controla a resistncia, a permeabilidade e as variaes de volume em uma pasta de
cimento endurecida. A distribuio do tamanho dos poros afetada pela relao
gua/aglomerante e pelo grau de hidratao do cimento. Os poros maiores (capilares)
exercem influncia na resistncia compresso e permeabilidade, enquanto que os poros
pequenos (do gel) influem na retrao por secagem e fluncia (MEHTA; MONTEIRO,
1994).
Parece evidente que as propriedades da pasta de cimento portland produzida afeta
significativamente os elementos com ela produzidos, sejam estes elementos classificados
como argamassas ou concretos (SIQUEIRA, 2008). Destaque-se ainda que as
propriedades da pasta dependem fundamentalmente do tipo de cimento empregado.
Em um cenrio onde o desenvolvimento da indstria da construo parece afetar
diretamente o consumo de cimento e considerando ainda que o cimento portland
representa o principal insumo dentro da cadeia da construo civil, desenvolver estudos
que permitam avaliar seu desempenho no mercado representam um dever da
comunidade cientfica.
A regio de Caruaru/PE segue o perfil aqui estabelecido para a realidade brasileira, onde
se verifica uma incidncia relevante da utilizao de concreto armado nas obras
executadas tanto no municpio, quanto em suas adjacncias, reforando a importncia
deste elemento para o desenvolvimento local.
Considerando estes aspectos, procurou-se neste trabalho contribuir com o
desenvolvimento de pesquisas aplicadas sobre a qualidade dos cimentos portland
disponveis no mercado nacional, particularmente na regio de Caruaru/PE, atravs da
apresentao de um estudo comparativo entre quatro diferentes tipos de cimento (CP II Z
32; CP III 40; CP IV 32 RS e CP V ARI) disponveis no mercado avaliando-se a evoluo
de suas caractersticas mecnicas (resistncia compresso) nas idades de 3, 7, 14 e 28
dias.

Materiais e Metodologia

2.1

Materiais

2.1.1 Cimentos

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Nesta pesquisa foram utilizados quatro tipos de cimento portland (CP II Z 32, CP III 40,
CP IV 32 RS e CP V ARI), cujas caractersticas fsicas e qumicas seguem apresentadas
na Tabela 01.
Tabela 01 - Caractersticas dos cimentos utilizados

Cimentos

Caracterizao Fsica

Determinao
CP II Z 32

CP III 40

CP IV 32 RS

CP V ARI

gua para consistncia normal (%)

28,8

34,2

*NI

29,4

rea especfica Blaine (cm2/g)

3780

4640

4400

*NI

3,1

2,93

*NI

2,98

Resduo na peneira #200 (%

2,6

0,4

1,7

0,1

Resduo na peneira #325 (%)

11,3

*NI

*NI

*NI

Incio (min)

255

280

160

90

Fim (min)
3 dias (Mpa)

320
26,4

330
20,8

225
20,1

220
26,9

7 dias (Mpa)

31,9

32,3

26,4

32

28 dias (Mpa)
C3S
C2S
Composio
potencial do Clnquer C3A
C4AF

38
*NI
*NI
*NI
*NI

42,9
54,61
21,52
9,81
10,29

40,5
*NI
*NI
*NI
*NI

33,6
*NI
*NI
*NI
*NI

Perda ao fogo

4,06

0,61

3,13

2,9

Resduo insolvel
Al2O3
SiO2
Fe2O3

1,53
4,53
18,52
2,11

1,23
5,86
21,87
3,38

24,83
7,58
30,05
3,57

0,52
5,34
19,6
2,99

CaO

60,95

65,11

46,34

63,9

MgO
SO3

3,26
3,34

1,07
0,61

2,86
2,68

0,73
3,44

CaO livre
Equivalente alcalino em Na2O

0,89

*NI
0,04

1,17
1,4

2,35
0,63

Massa Especfica (g/cm3)


Finura
Tempo de pega

Caracterizao Qumica (%)

Resistncia
compresso

*NI No informado
Fonte: o fabricante

2.1.2 Agregado
A areia utilizada nesse ensaio a chamada areia normal, definida no mtodo NBR
7215:1996 como areia natural, proveniente do rio Tiet em So Paulo, fornecida pelo
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo, lavada e peneirada com a
composio granulomtrica fixada pela Tabela 02.
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Tabela 02 Granulometria da Areia

Materiais Retidos entre as Peneiras

Porcentagem em Peso

2,4 1,2mm
1,2 0,6mm
0,6 0,3mm
0,3 0,15mm

25
25
25
25

2.1.3 gua
A gua utilizada foi proveniente da rede de abastecimento da Companhia Pernambucana
de Saneamento (Compesa).

2.2

Metodologia

Os ensaios foram realizados no laboratrio da UNIFAVIP Centro Universitrio do Vale


do Ipojuca, localizado na Cidade de Caruaru - PE.
2.2.1 Procedimentos de preparo, moldagem e cura de argamassa
O trabalho foi desenvolvido atravs da preparao de amostras de argamassa, seguindo
as recomendaes previstas na NRB7215:1996, a fim de se determinar a resistncia
compresso para os diferentes tipos de cimento portland objetos do presente estudo. A
proporcionalidade dos materiais empregados na produo das amostras segue
relacionada na Tabela 03.
Tabela 03 Quantidades de materiais para a produo das amostras

Material
Cimento portland
gua
Areia normal
- frao grossa
- frao mdia grossa
- frao mdia fina
- frao fina

Massa para a mistura (g)


624
300
468
468
468
468

Fonte: Adapatado da NBR 7215:1996

A partir da proporcionalidade de materiais apresentada na Tabela 03, foram produzidos 4


grupos de argamassa, variando-se apenas o tipo de cimento portland: grupo 1 (CP II Z
32), grupo 2 (CP III 40), grupo 3 (CP IV 32 RS) e grupo 4 (CP V ARI). Em cada grupo
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foram produzidos 3 CPs (corpos de prova) por idade, resultando em 12 CP`s por grupo e
totalizando 48 CP`s para o estudo.
A mistura dos materiais seguiu rigorosamente as prescries da NBR 7215:1996, de
forma que o material necessrio para cada trao foi pesado em uma balana eletrnica
com resoluo de 0,1g, tomando-se cuidado para retirar o valor da tara do recipiente. A
Figura 01 mostra a pesagem dos materiais.
Figura 01 - Pesagem dos materiais

Aps a pesagem, iniciou-se o procedimento de mistura em argamassadeira mecnica


colocando-se na cuba toda a quantidade de gua e adicionando o cimento durante 30
segundos. Aps este tempo, e sem paralisar a operao de mistura, iniciou-se a
colocao da areia normal previamente misturada, com o cuidado de que toda esta areia
seja colocada gradualmente durante o tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da
colocao da areia, mudou-se para a velocidade alta, misturando-se os materiais nesta
velocidade durante 30 s.
Transcorrida esta primeira etapa da mistura, desligou-se o misturador durante 1 min e 30
s. Nos primeiros 15 s, foi retirada com auxlio de uma esptula, a argamassa que ficou
aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente misturada, colocando-a
no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa ficou em
repouso na cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo, o
misturador foi ligado na velocidade alta, por mais 1 min.
A Figura 02 apresenta os materiais depois de misturados na argamassadeira.

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Figura 02 Processo de mistura

Realizada a mistura de todo o material, foi providenciada a moldagem de corpos de prova


cilndricos nas dimenses (5 x 10)cm em conformidade com a NBR 5738/2003. A Figura
03 apresenta um detalhe dos corpos de prova imediatamente aps a execuo da
moldagem. Transcorridas 24 horas da moldagem, os CPs foram desmoldados e
submetidos a cura submersa at 24 horas antes do dia de cada ensaio; momento em que
o corpo de prova era retirado do tanque e submetido secagem ao ambiente.
Figura 03 Detalhe dos corpos de prova imediatamente aps a moldagem

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O planejamento do trabalho previu a realizao dos ensaios de resistncia compresso


nas idades de 3, 7, 14 e 28 dias. Neste contexto, na data prevista para a realizao dos
ensaios, a preparao do topo dos corpos de prova foi realizada conforme o procedimento
apontado na NBR 5738:2003, ou seja, aplicando enxofre quente (lquido) para executar o
capeamento dos CPs.
Nesta ao de capeamento, o enxofre quente (lquido) colocado em um molde de
superfcie lisa e plana e aps esta ao, o corpo de prova inserido de forma que o eixo
do corpo de prova fique perpendicular ao plano da superfcie do molde de capeamento.
Logo que o enxofre resfria o corpo de prova retirado e a operao repetida para o
segundo topo, e para todos os demais corpos de prova a serem ensaiados. Este
capeamento foi feito horas antes de cada rompimento nas idades estabelecidas.
A Figura 04 mostra os corpos de prova devidamente capeados e prontos para o a
realizao do ensaio de resistncia compresso.
Figura 04 Corpos de prova capeados

Os corpos de prova devidamente capeados foram rompidos nas datas pr-estabelecidas,


sendo esta idade considerada a partir do instante que a gua entra em contato com o
cimento. Foi verificado o funcionamento da mquina, logo depois foi posicionado o eixo do
corpo de prova centrado com o eixo de carregamento da mquina. Iniciou-se o
carregamento tendo-se como resultado da carga de ruptura o valor mximo expresso no
relgio da prensa. A Figura 05 mostra o corpo de prova na prensa para ser realizado o
rompimento.

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Figura 05 Rompimento do corpo de prova

Resultados

3.1

Densidades das argamassas

A Tabela 04 mostra o resultado das densidades das argamassas no estado fresco para os
quatro grupos ensaiados.
Tabela 04 Densidade aparente da argamassa

Densidade Mdia dos Corpos de Prova


Grupo

Tipo de cimento

Estado fresco (g/cm)

1
2
3
4

CP II Z 32
CP III 40
CP IV 32 RS
CP V ARI

2,199
2,212
2,235
2,289

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3.2

Resistncia compresso

A resistncia compresso foi avaliada a partir do resultado dos ensaios de 12 corpos de


prova cilndricos de dimenses de 5 cm x 10 cm por grupo estudado, de forma a obteremse valores para as idades de 3, 7, 14 e 28 dias. Todas as avaliaes realizadas seguiram
as prescries da norma NBR 7215:1996.
Os resultados do ensaio de compresso foram avaliados segundo duas linhas distintas,
sendo a primeira uma tentativa de relacionar o material ensaiado com o resultado
apontado pelo fabricante para o lote a que pertence cada cimento coletado e uma
segunda que procura avaliar comparativamente o desempenho das amostras entre si. Os
resultados da primeira linha de avaliao seguem apresentados nas Figuras de 06 a 09 e
o resultado da segunda linha de avaliao pode ser observado atravs da Figura 10.
Figura 06 Evoluo da resistncia para o Grupo 1 (CP II Z 32)

Resistncia Compresso (MPa)

40
35
30
25
20
15
10
5
0

3 dias

7 dias

14 dias

28 dias

Ensaio

25,39

26,55

29,27

36,76

Referncia

26,40

31,90

38,00

Figura 07 Evoluo da resistncia para o Grupo 2 (CP III 40)

Resistncia Compresso (MPa)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

3 dias

7 dias

14 dias

Ensaio

19,99

24,15

25,31

Referncia

20,80

32,30

28 dias
42,05
42,90

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Figura 08 Evoluo da resistncia para o Grupo 3 (CP IV 32 RS)

Resistncia Compresso (MPa)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

3 dias

7 dias

14 dias

Ensaio

18,81

20,21

23,19

Referncia

20,10

26,40

28 dias
32,15
40,50

Figura 09 Evoluo da resistncia para o Grupo 4 (CP V ARI)

Resistncia Compresso (MPa)

45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00

3 dias

7 dias

14 dias

Ensaio

35,80

41,01

43,29

Referncia

26,90

32,00

28 dias
46,95
33,60

Em relao a esta avaliao, o que se pode observar atravs das figuras de 06 a 09 que
os resultados ensaios em laboratrio mostraram-se muito coerentes com queles
informados pelos fabricantes, destacando a proximidade dos resultados para as idades de
3 e 28 dias em relao aos cimentos dos grupos 1, 2 e 3. As amostras do grupo 4
demonstraram resultados significativamente superiores aos apontados pelo fabricante, de
forma que se observou j aos 3 dias um resultado maior que o indicado para o produto na
idade de 28 dias.

Figura 10 Grfico da evoluo da resistncia para os cimentos ensaiados

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12

48

Resistncia Compresso (MPa)

45
42
39
36

CP II Z 32

33

CP III 40

30

CP IV 32 RS

27

CP V ARI

24
21
18
15
3 dias

7 dias

14 dias

28 dias

Para os corpos de provas que foram rompidos com 3 dias, foi verificado que a amostra de
argamassa utilizando o cimento CP V apresentou resistncia compresso 29,07% maior
que a amostra utilizando cimento CP II. Verificou-se ainda que o melhor desempenho no
ensaio foi obtido para as amostras produzidas com cimento CP V, chegando este
resultado a um patamar 45% maior que o observado para as amostras com os cimentos
CP III e CP IV. Situao semelhante foi verificada aos 7 e 14 dias, onde o desempenho
das amostras produzidas com CP V ARI foi consideravelmente superior s demais.
Em relao evoluo da resistncia dentro dos grupos avaliados, observou-se que o
comportamento no se manteve uniforme, de forma a observa-se similaridade apenas
entre as amostras dos grupos 1 e 3. Entende-se que o comportamento observado para as
amostras do grupo (CP V ARI) mostram-se coerentes com a fato de representar um
cimento que j necessita de desempenho elevado nas primeiras idades. A Tabela 05
apresenta um resumo dos crescimentos percentuais observados para os 4 grupos.
Tabela 05 Crescimento percentual da resistncia Compresso

Crescimento Percentual Observado


Perodo

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Entre 3 e 7 dias

4,57%

20,81%

7,44%

14,55%

Entre 7 e 14 dias

10,24%

4,80 %

14,75%

5,56%

Entre 14 e 28 dias

25,59%

66,14%

38,64%

8,45%

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13

De toda forma, quando se analisa as variaes ocorridas entre 14 e 28 dias, observa-se


que este perodo marcou significativamente o desenvolvimento da resistncia
compresso para os 3 primeiros grupos (CP II, CP III e C IV). A exceo coube ao grupo
4, tendo em vista tratar-se de um cimento do tipo CP V ARI.

Concluso

Concluiu-se, a partir dos ensaios de resistncia compresso, que os melhores


resultados foram referentes ao cimento CP V ARI por possuir uma elevada resistncia
logo nas primeiras idades, o que j era de se esperar, pois o mesmo um cimento de alta
resistncia inicial.
No continuo das idades, o CP V ARI apresentou ainda uma maior resistncia em relao
aos outros cimentos.
O cimento CP III 40 apresentou pouca resistncia nas primeiras idades, mas consegui
atingir a resistncia prevista pelo fabricante aos 28 dias de ensaio, tendo-se observado
que o desenvolvimento mais significativo de sua resistncia ocorreu entre as idades de 14
e 28 dias.
Os cimentos CP II Z 32 e o CP IV 32 RS, apresentam um crescimento de resistncia j
esperado, sem muitas diferenas significativas.
Em relao aos desempenhos mecnicos fornecidos pelos fabricantes dos cimentos, foi
verificado que todos os cimentos conseguiram atingir os resultados previstos. Tendo em
vista que o CP V ARI apresentou um resultado bem maior que o indicado pelo fabricante.

Referncias

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