Marco Antonio Magalhes Lima

Introduo aos

Materias e
Processos para
Des\gners

~. .

EDITORA

~\70 CINCIA MODERNA

Introduo aos Materiais e Processos para Designers

Copyright 2006 Editora Cincia Moderna Ltda.

Todos os direitos para a lngua portuguesa reservados pela ED !TORA CI NCI A MO DER NA
LTDA.
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meio eletrnico, mecnico, por f ot ocpia e out ros, sem a prvia autori zao, por escrito,
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Capa e Diagramao: Cristina Cordeiro Fernandes
Arte-final: Patricia Seabra
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editoriais, em benefcio exclusivo do dono da Marca Registrada, sem inteno de infringir
as regras de sua uti lizao.

FICHA CATALOGR FI CA
Lima, Marco Antonio Magalhes
In troduo aos Materiais e Processos para Designers
Rio de Janeiro: Editora Cincia Moderna Ltda., 2006.
Manufaturas; Desenho de Pr odut os; Produtos Manufaturad os
I - Ttulo
I SBN : 85- 7393-420 -4
Edit ora Cincia Moderna Ltda.
Rua A lice Figueiredo, 46 - Ri achuelo
CEP: 20950-150- Rio de J aneiro, RJ -Brasil
Tel: (21) 2201-6662
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www. Lcm.com.br

CDD 670

SUMRIO

Captulo I
Materiais
- introduo
- aspectos para seleo dos mate riais
- mat eriais compostos

Captulo 11
Processos
- processos de
fa bricao e
transformao
- moldes, modelos e
outros

Captulo Ill
Metais

3S
Captulo IV
Naturais
- mad eira
- processos envolvendo
made ira macia e
derivados

- introdu o
- t ermoplsticos
- termofi xos
- elast meros
- pro cessos para
obteno de peas em
polmeros sintticos

introduo
metaisfe rrosos
metais no-fe rrosos
processos para obteno
de peas em met al

83
Captulo V
Cermicas e Vidros

121
Captulo VI
Polmeros
Sintticos

I
. . . . .__ 145.4
219

- introduo
- cermicas vermelhas
- cermicas brancas
- vidros
- processos para obteno de pe as
cermic as
- processos para obteno de peas vidro

Concluso
Bibliografia
Sites na Internet

INTRODUO
O atual crescimento do Design no B rasi l

incon te st vel seja no me io

profissional ou acadmico. Projetos, pesquisas, pub licaes, eventos, prmi os

no exterior entre tantas outros, na grande maioria t raba lhos de reconheci da
qualidade e importnc ia, ratificam esta afirmao. No mbito do ensino e
pesquisa esta ascens o pode ser confi rmada pela criao e implantao de
diversos cursos de graduao e alguns de ps- graduao em Design em todo
pas, bem como por inmeras publicaes ex istentes de autores naci onais. Mu ito
embora para aqueles mais pessimistas esta realidade esteja ainda longe do
ideal, acredito que este seja apenas um pequeno trecho de uma trajetria de
vitrias do design nacional, que por sinal j foi iniciada, o que muito bom.
A natureza gene r al i sta necessria rea do design est ref letida na
estr utu r a cur ric u lar dos cursos existen t es, na qua l temos no ncleo o
"desenvolv imento de projeto" e, orbitando sobre este ncleo, um "punhado de
disciplinas" oriundas de diferentes reas do saber. Considerando a importncia
de todas estas disciplinas neste contexto, podemos verificar que a profund idade
possvel dada a cada uma pequena e certamen te reque rer por parte do
aluno uma constante atuali zao e gradativo aprofund amento semp re que se
f i ze r necessrio.
Neste elenco, aque la mais conhecida como "mate ri ais e processos de
fabricao" merece destaque, pois, o assunto mu ito extenso e complexo pa ra
a carga horria disponvel. Sendo para o orientador, difci l de t ra nsmitir e,
pa ra o aluno, difcil de abso r ver. Ocorre que emb ora todos acred item se r
fundamental para a f ormao de um designer saber como e com o que fe ito
um " produto", existe ainda muita resistncia ao assunt o pela maioria dos alunos,
pois em geral, por mais que t entemos simp lif icar, acabamos voltando para uma
abordagem muito tcnica e com termos diferentes dos que esto habituados.
Na verdade, as dificul dades so mu itas, mas como no

inteno deste

traba lho tratar de est rutura s curricu lares, programas e ementas, podemos

VI
resu m ir observando que, embora o assun t o seja de natureza "tcnica" deve t er
uma abordag em acessve l ou, digamos, adequada a realidade do cut'SO .
Neste sentido, diferentes aes podem ser levadas a cabo para m inimizar
esta situao, assim sendo o objetivo deste trabalho contribui r para fac i I i ta r
o aprendi zado daqueles que estejam em formao, ou que estejam iniciando
suas atividades profissionais na rea do design, ou mesmo para aqueles que j
tenham experincia e desejam saber um pouco mais sobre o assunto.
A idia de preparar um livro sobre materiai s e processos para designers
existe h alguns anos, e foi motivada pelas segui ntes razes: a primeira pelo
ext enso material de apoio que pr oduzi para as disci plinas que lec i onava (e
ainda leci ono) e a segunda pel o fato de que, salvo raras excees, os livros de
materiais e processos existentes so di rec ionados aos engenhei ros, qu mi cos e
reas correlatas com abordagem mu ito tcnica e especfica.
A produo deste material fruto de minha experincia com indstrias
desde os primeiros estgios at hoje, sempre em contato com projetos e com
produtos seja como designer, orientador ou consultor. Nestes anos de experincia
pude vi sitar centenas de indstrias dos mais diversos segmentos, fe iras,
exposies, e outros eventos no Brasil e no exterior nos quais pude recolher um
significativo volume de informaes por meio de observao simples, catlogos,

folders, relatri os tcn i cos, amostras, internet, etc.

Neste l iv ro ex istiu a preocupao de sempre que possvel exemplificar o
t exto com esquemas, f otos ou ilustraes com o intuito de facil itar o entendimento
por indivduos leigos, escol hendo as informaes que seriam mais importantes
para o interesse de um designer (existem livros sobre materiais e/ou processos
com abordagem bastante completa e det alhada) com uma profundidade que
entendi, ser adequada ou suficiente .
Sempre que possvel, procurou-se tambm tratar todos os materiais e de
todos os processos escolhidos da mesma maneira, e com a mesma profundidade
objetivando possibi I i ta r um exame comparativo pelo leitor.

VII
Evidentemente est e trabalho no completo nem tem a pretenso de se - lo
pelo simples fato de existirem milhares de materiais e um nmero bem grande
de processos que seria praticamente impossvel tratar de todos. Assim sendo
i mportante sal ientar que este l ivro tem o objetivo de servir como uma refernc ia
ini cial, um ponto de partida pa ra que um estudante ou profissional, com pouca
ou nenhuma experinci a no assunto, possa, de acordo com seu interesse ou
necessidade, se aprofundar nesta rea por meio de levantamentos ma i s
especficos em outras publicaes, sites, fabricantes, fornecedores, profissionais,
centros de pesquisa etc.
O I ivro est di vi di do nos seguintes cap tu Ios: introduo aos materiais,
introduo aos processos, materiais metlicos, materiais naturais, materiais
cerm icos e polmeros sintticos.
O primeiro captu lo trata da c lassificao dos tipos (ou fam lias) de
materiais existentes e, de alguns tipos de materiais a elas pertencentes. Neste
l evant ada importncia do conhecimento das propriedades dos materiais,
mostrando os t ipos de propriedades existentes e, exempl if i cando algumas destas
consideradas muito significativas. Tambm so tratados os materiais compostos,
mostrando suas definies e sua importncia para melhoria do desempenho de
materiais distintos - muito em bora o assunto venha a ser tratado adiante j unto
a cada material, como o caso do MDF abordado no mbito da made i ra. Ainda
neste capitu lo so apontados os aspectos que podem ser teis no estabelecimento
de requ isitos de projeto e, por conseguinte para a escolha ou seleo de materiais.
O seg undo captulo t rata da classificao dos tipos ou famlias de processos
de transf ormao - como cada um se caracteriza e, quais os processos existentes
a estes interligados. Neste tambm mostrada uma noo da questo do volum e
e da variedade de produo procurando relacionar tipos de produtos conhec idos
com as atividades industriais tpicas a estes relacionadas. Final izando o captu lo,
ex i ste um resumo da nomenclatura empregada pa ra mode los, mo l des e

- -

- -

- -

VIII
gabaritos bem como a aplicao destes no desenvolvimento do proj eto do produto
e na indstria com vist as a famili arizar o leitor com termos que sero uti li zados
no livro .
Os captulos restantes t ratam, cada qual, de uma f am lia de mat eriais,
procurando mant er uma estrutu ra de apresent ao sim i lar, constitu da de: uma
introduo, seguido pela ap resentao dos materiai s mai s importantes e, por
fim, os processos mais empregados na transformao destes materia is.
Para a mai ori a dos materia i s procurou-se apontar as caractersticas e
propriedades marcantes, as apl icaes possveis, os processos de transformao,
bem como os formatos comerciais (aspecto f sico da matria-prima).
Para a maio ri a dos processos procurou -se aponta r breves noes de
produo econmica, de equ ipamentos necessrios, as apl i caes, limi taes,
matrias-p rimas empregadas e, fechando, a descrio do processo.

importante salientar que os materiais e os processos f oram abordados

na forma padro, ou seja, da maneira m a is sim p les para qual foram
desenvolvidos e que ce rtame nte ex ist em desdobramentos ou variaes dos
mesmos que implicam em diferentes caractersticas ou especificidades.
Por fim, sempre recomendvel que as informaes obtidas neste trabalho
sejam comparadas e/ou complementadas com dados de outras diferentes fontes,
pelo fato de que enquanto muitas caractersti cas de materiais ou de processos,
permaneam inalteradas out ras podem sofrer mudanas (de forma lenta ou
sbita) motivadas por circunstncias comerciais, evolues tcni cas, su rgimento
de novas l egislae s, entre outras que podem vi r a modificar de forma
si gn ificativa as caracterst icas aqu i expostas.

AGRADECIMENTOS
Agradeo a tod os os amigos e co legas do meio acadm ico, professores e
alunos da rea de Design que direta ou indi retamente t enham contribudo com
a realizao deste trabalho, seja com incentivos pessoais, di cas ou informaes.
Valiosas para o contedo desta obra f oram as info rma es que pude obter
por mei o de vi sitas a empresas e aos contatos com profissi onais especial izados
que conheci ao longo de todos estes anos, aos quais sou muito grato. A qui devo
dest acar a fbrica de carroceri as Ciferal do Rio de Janeiro, representada por
todos os colegas com os quais t ive o prazer de trabalhar e aprender, em especial
aqueles das reas de engenharia de projeto, engenharia industrial e engenharia
de prod uo. Neste contexto no poderia deixa r de citar o Sr Fritz Weissmann
(in memo rian), fundador da empresa, o Eng Fernando Serafim e o Projetista
Nelson Lopes.
Gostar ia tambm de agradecer a ajuda do amigo Maurcio Vieira pelas
informa es sobre mqu inas e equ ipamentos para madeira, e do Eng Pedro
Ribeiro, diretor da Per Plsticos, pel a pacincia ded icada a mim e a meus
alunos bem como por vai iosas informaes sobre o processo de compress o.
Meus sinceros agradec imentos s pessoas e empresas que contr ibu ram
com imagens fundamentai s para esta obra e que embora passem desapercebidas
so, em geral, mu ito compli cadas para conseguir...

esta editora, por ter acreditado e materi ali zado este livro.
Por fim, devo dest acar um agradecimento especial minha esposa Cristina,
que considero uma pea chave para finalizao deste trabalho.

JERIAIS

CAPITULO I
MATERIAIS
Introduo
. Propriedades dos materiais
Aspectos para seleo dos materiais
. Funcionamento

. uso
. Fabricao
Ecolgicas
Normas e legislao
Materiais compostos
. Classificao dos materiais

INTRODUO
O universo dos materiais existentes disponveis interferncia humana enorme'
e complexo sendo tratado de forma mais completa no mbito da engenharia dos
materiais no Qual esto envolvidos. alm da cincia dos materiais. aspectos relativos a
Qumica orgnica e inorgnica. a fisico-Qumica. a reologia. formas de processamento
entre outros.

Considerando a dimenso e a complexidade do assunto procuramos agrupar algumas

informaes que entendemos ser de interesse bsico para designers iniciantes, um ponto
de partida sobre o assunto que sirva como impulso para futuras pesquisas e aprofundamentos.
Assim sendo, neste pequeno texto introdutrio apresentamos uma maneira de classificar
os materiais e destacamos algumas de suas propriedades importantes.
Se nos depararmos com as bibliografias existentes que de alguma maneira tenham
como foco os materiais, certamente encontraremos diferentes formas de classificao
decorrentes do enfoque ou campo de interesse dentro do assunto. Aqui, adotaremos como
base a classificao que com preende as seguintes famlias de materiais: cermicos, naturais,
metli cos, pol imricos e compostos (ou compsitos), conforme quadro a seguir.
Como poder se r notado adiante, no trataremos de todos os materiais relacionados
no quadro (mesmo que resumidamente) mas sim, daque les entendidos como ma is
significativos ou considerados elementares, qual sejam os materiais cermicos,
compreendendo as ce rmicas brancas e os vidros mais empregados pela indstria; os
materiais naturais representados pela madeira na sua forma macia e transformada; os
metais pelos ferrosos e no-ferrosos comuns; os polmeros pelos grupos dos sintticos que
envolve os termoplsticos, termofixos e elastmeros mais significativos no mercado. J os
materiais compostos no tero um captulo especfico muito embora seja indiscutvel sua
importncia, no final deste captulo haver uma discrio sobre esta famlia, e ao longo
deste trabalho se ro abordados alguns exemplos.

' Manzini (1993) apontava para um nmero superior a setenta mil t ipos diferentes de materiais.

S I V I ~3.lVV\1

5
I PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
Todo material constitudo por uma enorme quantidade de tomos geralmente e
agrupados/ organizados na for ma de molculas que podem variar na configurao e
quantidade. A forma como os tomos e molculas esto dispostos no material fundamental
par a determinar seu comportamento diante, por exemplo,de foras externas as quais seja
submetido. Esta disposio chamada de microestrutura que pode ser caracterizada
como cristalina ou como amorfa (o u vtrea).
Na estrutura cri stal ina, os tomos esto organizados na forma de slidos (cbica,
hexagonal etc.) distribudos de maneira bem definida e regular por toda (ou quase toda)
extenso do material. Na disposio cristal i na encontramos diferentes compo rtamentos
(propriedades) a medida que seja alterada por exemplo a direo de atuao de uma
fora sobre o o material o que o caracteriza como anistropico. O melhor exemplo de
materiais que constitui este grupo so os metais.
Na estrutura amorfa (ou vtrea), a disposio os tomos e as molculas desord,enadas
como ocorre, por exemplo, com os vidros e as cermicas. "Substncias amorfas so aquelas
cuja estrutura molecular no est definida, so is tropicas, o que indica que suas
propriedades fsicas so iguais em todas as di rees" (MALISHEV et alli, 1967)
Existem materiais que so constitudos ao mesmo tempo por estruturas cristalinas e
amorfas como o caso dos termop lsti cos como o polietileno.
A lgumas consideraes a respeito podero ser vi stas adiante quando abordarmos as
fam l ias dos materiais. Aqui importante saber que a maneira como um material se
comporta sob a ao de esforos mecnicos, intempries, sua aparncia, seu peso, a
sensao passada ao ser tocado, seu desempenho eltrico e trmico etc. so propriedades
definidas pela microestrutura (e seus elementos) que o constitui.

oportuno lembrar que at hoje a forma como os tomos so organizados est

limitada ao que a tecnologia impe ao homem. Em um futuro no to distante com avanos
significativos da nanotecnologia ser possvel projetar molculas que funcionaro de acordo
com necessidades e desempenhos desej ados ou sej a t ero propriedades especficas. Muito
embora o projeto destas molculas esteja l imitado pela natureza qumica dos elementos,
isto poder r evolucionar por completo no s o universo dos materiais disponveis como
tambm dos processos existentes.

6
As propriedades podem ser fsicas, qumicas ou fsico-qumicas conforme descrito no
quadro a seguir.
As propr iedades fsicas avaliam o comportamento do material sob ao de esforos
mecnicos, do calor, da eletricidade ou da luz.

FSICAS
PROP RIEDADES MECNICAS
mdulo de elasticidade

- resistncia trao

- resistncia ao impacto

- alongamento na ruptura

- resistncia frico

- resistncia abraso

- resistncia fadiga/flexo dinmica

- resistncia compresso - resistncia f lexo

- dureza

PROPRIEDADES TR MICAS
- calor especffico

-fuso cristalina

- condutividade trmica

- temperatura de distoro ao calor

- transio vtrea

- expanso trmica

PRO PR IEDADES ELTRICAS

- rigidez dieltrica

- fator de potncia

- resistividade vol umtrica

- resistncia ao arco

- constante dieltrica

PR'OPRIEDADES TICAS
- transparncia

- ndice de refrao

ESTAB ILIDADE DIMENSIONAL

DENSIDADE

QUMICAS
degradao trmica

- resistncia a cidos

resistncia gua

- resistncia s radiaes ultravioletas

- resistncia a bases

- inflamabilidade

- resistncia a solventes e reagentes

- resistncia oxidao

- resistncia

FSICO-QUMICAS
- permeabilidade a gases e vapores

7
As propriedades qumicas aval iam o desempenho/com portamento do mater ial
quando em contato (alterao em nvel molecu lar-estrutural> de gua, cidos, bases, solventes
etc.
Nem todas as propriedades so aplicadas para a aval iao do comportamento de um
dado material. O teste de resistncia ao impacto com entalhe, po r exempl o, no aplicvel
ao poli uretano e a borracha natural, pois estes no queb ram nestas condies.
Um material tem suas proriedades f s icas, qumicas ou fsico-qumicas. avaliadas de
acordo com ensaios estabelecidos po r normas como a americana ASTM (Americam Standards for testing and M ateriais), a alem DIN (Deu tsche Institu t f r Normun g), a
i nte rnac ional I SO (lnternat iona l Organ ization f or St andardization) entre outr as e, no
Brasi l, pela AB NT (Associa o Brasi leira de Normas Tcn icas).
Pa ra estes ensaios uma norma estabelece mtodos que determinam as dimeses do
co rpo de prova (o material em si), a temperatura ambi ente, posio do co rpo etc.
Assim sendo, quando desejarmos comparar o desempenho de dois mater iais distintos
sem a ajuda imed iata de um engenheiro, seria muito bom verificarmos se o ensa io de
ambos foi reali zado segu indo o mesmo mtodo e a mesma norma (o u, se houver, uma
norma equivalente).
Os valores obtidos pelos ensa ios realizados com os materia is so expressos pelo t ipo
de "carga" (mecnica, eltrica, calrica etc.) por unidade de rea como: N/m 2 (newton
por metro quadrado), l<gf/mm 2 (qui lograma-fo ra por milmetro quadrado), C (grau celsius),
kV/mm (kilovo lt por mi lmetro), Ohm.cm COhms por centmetro), g/cm 3 (gramas po r
centmetro cbico) etc.
No cabe aqui desc reve rmos todas as propriedades, os ensaios etc. po is a literat ura
tcni ca extensa neste sentido e sua ap li cab il idade determi nante para as reas da
Engenhar ia, da Qumi ca e da Fsica. Dest a fei t a, preferimos comentar algumas destas
propriedades que julgamos opo rtunas para o carter introdutrio deste trabalho.

Resistncia trao
Tambm chamada de resistncia trao na ruptura ou tenacidade, aval iada pela
ao de foras coax iais opostas, que partem da estrutu ra do mate rial para o seu exterior
tendendo a estic-lo. O resultado corresponde ca rga aplicada ao material por unidade
de rea no momento de sua ruptura.

----c-

Os materi a is metlicos, em especial

o ao, merecem destaque pela excelente
resi stncia trao, assim como o P ET que,

,..

TRAO

dentre os plsticos, aprese nta valores

apreciveis neste senti do.

Em geral, a maioria dos materi ais quando transformados para geometria fibrilar
(forma de fibras) como cordas, cabos de ao, tecidos, tendem a aumentar seu desempenho
quando submetidos a esforos de trao no seu sentido longit udinal.

Resistncia compresso
So fo ras coaxiais opostas que convergem sobre um material tendendo a amass-lo.
Co rresponde a tenso mxima que um material rgido suporta sob compresso longitudi nal. Os materiais metlicos como ao

e o alumnio

resistem de forma notvel aos esforos

de compresso assim como algumas resinas termofixas como a ur ia e a melamina

formaldedo.

sa?(
.....

cb
tt
FLEXO

}--

COMPR ES SO

Resistncia flexo
Corresponde a tenso mxi ma desenvolvida na superfcie de
um material quando su bmetido ao dobramento. A referi da tenso
conseqncia de foras coax iais opostas situadas so bre eixo s
distintos, que convergem sobre o material tendendo a deform-lo.
Os vidros apresentam baixa resistncia flexo enquanto o composto
de resina poli st er reforado com fib ra de vidro apresenta elevados
nve is neste sentido.

9
Resistncia ao impacto
Representa a resistncia que um material rgido tem
ao

ser submetido ao impacto em alta velocidade de um

corpo. oportu no salientar que os materiai s considerados

rgidos podem apresentar difere nas no nvel de rigidez,
indo do mais quebrad io ao mais tenaz. Entre todos os
materiais conhecidos, o ao e o po li carbonato apresentam
excelentes nveis de res istncia ao impacto.

lt

IMPACTO

Dureza
a resistncia que a superfcie de um material tem ao risco. Um material considerado
mais duro que o outro quando consegue ri sca r esse outro deixando um sulco. Para determinar
a dureza dos materiais, podemos usar uma esca la de 1 a lO. O valor 1 (um) corresponde
ao mineral menos duro conhecido pelo homem, o talco. Por sua vez, o valor 10 a dureza
do diamante, o mineral mais duro.

"'

Em virtude da diversidade de materiais existem outros tipos de testes para avaliao

da dureza. So eles:
o Brinell- realizado com uma esfera sendo forada sobre a superfcie do material;
o Rockwell - com um cone de diamante sendo forado sobre a su perfcie do

~-

material, indicado para materi ais muito duros;

- --- --

o Vickers- que emprega uma pirmide de diamante sendo

forado sobre a superfcie do material - indicado par a teste em
chapas ou corpos de pouca espessura;

'ffi
l

DUR~

o Shore - que realizado pression ando-se um pino (com a

ao de uma mola) contra o elastmero para penetr-lo, este
test e indicado para materiais mais elsticos e espumas como
as bor rachas e poliu r etanos celulares neste caso, temos a
Dureza Shore que pode ser A(- duros), B, C ou D (+ duros).

Condutividade trmica
Expressa a propriedade do materia l ser ou no bom condutor de calor, medindo-se a
quantidade de calor transferida, em determinado perodo de tempo, por unidade de rea.

-- - - - -- -

10
Os metai s so excelentes condutores de ca lor (e tambm de f r io) com destaque para
o alumnio que rat if ica sua pos io pelo emprego na fabricao de radiadores, bloco de
motores, t or res de refrigerao et c., todos com a funo de dissipao de calor. Os plsticos,
a madeira e a cerm ica so maus condutores.

Densidade
Densidade corresponde a massa po r unidade de

1cr1'1

volume de um materi a l. Tam bm pode ser chamada

'

de massa especfi ca ou peso especfico, a densidade

apresentada nas seguintes unidades: g/cm3 ou kg/ m3

~ l~

Podem os obser va r na tabel a a segui r que os

'~

metais apresentam va lores signif icativamente a lt os em

cr1'1 ~
G - densidade
P - peso
V - volume

r elao aos demai s mat er iais com o a ma iori a das

madeiras para as quais a densi dade ba ixa girando

em torno de 1 g/cm3 A densidade uma propriedade muit o import ante para o projeto no
que tange a economi a, tanto no t ranspo rte e no consumo da matria-prima bem com o para
os aspectos ergonmicos do produto.

Tabela comparativa de densidade

Densidad e (g / cm 1 )

Material
Ao
Acrlico

7,8
1,18

Madeira Accia
Madeira bano

Alumnio
Bakelite
Bronze

2,6

Madeira Pinho
Madeira Teca

I ,36 a I ,46
1,5
0,4
1.2 - 1,5

Carvo m ineral
Cobre

Estanho
Granito

Poliam ida (PA-6)

1,1 2 - 1,14

Polies ti reno

1,05 - 1,06

S. l - 8. 6
--

3,54
1,36 - 1,45

PET

3.5

l adrilho
l ato
- - ---

Prata

2.5 - 3,05
7,8
1,4 - 2. 0

Ferro puro

8,3
19,3
10,5
2, 15 - 2, 36
I ,8 - 2,2

Porcelana
Refratrio
Topzio

3.5

0 ,9
7,3

Ouro

8.8
7,1
0.86

O omo
Couro seco
Diamante

1,2
0, 31-0,76

Magnsio
Nquel fundido

8,7

Clcio
Carvo de madeira

Densidad e (g / cm 1 )
0,58 - 0,8 5

Materi al

Polipropileno

0,90

Res ina Epxi

Titnio

1'1 5 - 1,20
4,5

--

---

11
Rigidez dieltrica
Indica qual a capacidade de isolamento de um material, sendo medida pela tenso
eltrica (em V/ mml que o materia l pode supo rtar antes da ocorrnci a de perda das propriedades iso lantes. Assim sendo, no podemos avaliar neste teste os materiais metlicos
que so bons condut ores de eletricidade. Os plsticos em geral so maus condutores com
destaque pa ra o Polietileno de baixa densidade e o PVC.

Transparncia:
Corresponde a quantidade de luz visvel que passa pelo mat erial de um meio para o
outro. A transparncia expressa em percent ual (%) sendo o resultado "da razo entre a
quantidade de luz que atravessa o meio e a quantidade de luz que incide paralelamente

superfcie "

conhecido ta mbm por transmitncia <MANO, 199 1). O acrli co e o

po licarbonato apresentam elevados ndices de transparncia - acima de 90%, j no vidro

comum fica em t orno de 70 a 80%.

Estabilidade dimensional
ESTABILIDADE

Avalia a capacidade do material em manter suas

dimenses originais na presena de umidade, calor
etc. Existem materiai s muito hidroscpicos (abso rvem
gua), o que impl ica na alterao do seu vo lume e
por consegu inte de suas dimenses como o Bakeli te
que incha em contat o permanente _com a gua.

Formatos comerciais dos materiais

Os materiais podem ser encontrados em diferentes formatos, respeitando diversas
limitaes que podem ser impostas, por exemp lo, pela sua constituio estrutural, transpo rte,
manuseio, esto cagem, meio ambiente etc., a matria-prima pode apresentar-se nos seguintes

12
format os: blocos ou placas, laminar, f ibr ilar, gro, p, l qui da. O formato praticamente
def ine a maneira de como o mat erial ser transfor mado, ou sej a, def ine o processo.

Formato

Exemplo de Materiais

B locos/ Placas

Metais, madeira, pol meros

Laminar/ Plana

Metais, madeira, cerm icos, polmeros

Fibri lar/ Fio

Metais, madeira (e outros fi bras vegetais), cermicos e polmeros

Gro

Metais, cermicos (argilas e out ros elementos), polmeros

Metais, cerm icos (argi las e out ros elementos), polmeros

Lqu ida

Metais (mercr io), cerm icos (barbotinal, po lmeros

ASPECTOS PARA SELEO DOS MATERIAIS

Nu m projeto de produto tpico, a escolha definitiva de um ou mais materiais
formalmente estabelecida na etapa de detalhamento (tambm considerada como especificao do produto) sendo. em geral, reflexo de uma seQncia de levantamentos.
estudos e avaliaes Que vm ocorrendo desde o incio da atividade projetual.
Considerando o Briefin<j como pont o de pa rtida de qua lquer proj et o, poderemos
encontrar duas si tuaes bs icas:
O briefing recomenda o uso de um ou mais materi ais;
O briefing no in clui recomendaes sobre mat eria is;
A primei ra situao pode ser decorrente de razes diversas como, po r exemplo: po r
pura e simp les vont ade do cliente, pela econom ia de cust os, pel a ex istncia de normas e
legislaes vigentes pa ra o produto, por li mitaes tecnolg icas locais et c. mais f ci l
para os designers, principa lmente para aqueles que traba lham dentro de emp resas/
indstrias que so, em geral, t otalmente vo ltadas para o emp rego de mat eriai s e de
processos fabricao bem definidos que por razes econmicas s podem ser modif icados

2 Seguno a ADG Brasil (2002) o termo de origem inglesa Briefing significa: " Resumo; srie de re ferncias forne cidas

contendo infonnaes sobre o produto ou objeto a ser trabalhado, seu mercado e objetivos. O briefing sintetiza os objetivos
a serem levados em conta para o desenvolvimento do trabalho".

13
e/ou substitu dos aps longo perodo de tempo . Neste caso, se por um lado temos uma
lim itao para explorao de diferentes tipos de materiais e processos, por outro, temos a
necessidade de intensa criatividade para obteno de diferentes resu ltados com a mesma
tecnologia - alm do fato de que os designers que t raba lham neste regime sejam, pela
freqncia de contato, verdadeiros especialistas tanto no conhec imento como na explo rao
de possve is ap licaes destes materiais.
Para o caso dos designers sem experinc ia anterior com o mater ial requisitado fazse necessrio conhec- lo primeiro atravs da observao de produtos simila res (ou no)
partindo para apreciao de literaturas tcnicas espec ializadas que apresentem suas
propriedades (potencialidades e limitaes), formas de t ransformao, aspectos comerciais
e impl icaes ambientais.
Quando o briefing no recomenda o uso de materiais a situao mais difci l de
acontecer e admin istrar, pois embora permita explorar de forma mais criativa o processo
de gerao de alternativas de so luo para o produto, exige muita dedicao da equipe
envolvida no projeto e o auxl io de consultores, especialistas e fo rnecedores com vistas ao
mximo atend imento dos requis itos ex igidos para produto em todo o seu ciclo de vida o
que envolve sua transformao, seu func ionamento, sua comercializao , seu us o
(man ipulao e manuteno) e f inalmente o seu desuso. Mesmo assim, sempre ex isti r
uma forte tendnc ia de I imitar-se pelo menos a fam lia de materiais, o que j ajuda mui t o.
Aqui tambm salutar aprender com os produtos similares!
Em ambas situaes sempre existir a necessidade de atender aos requisitos do projeto
ti rando o mximo de proveito das propriedades sej am elas "positivas" ou no do material
sem comprometer sua integridade em relao quelas em que ele seja deficiente. Co mo
exemp lo podemos citar alguns aspectos que podero nortear o estabelecimento de requisitos
para o projeto de um produto e, por consegu inte, a seleo de materiais mais apropriados
para sua especifi cao. Os aspectos podem ser distribudos em 5 (cinco) grandes grupos a
saber: func ionamento, uso, fabricao/comerc ial izao, ecologia, normas e legislaes.

I FUNCIONAM ENTO
So todos os aspectos referentes ao funcionamento do produto propriamente dito e
suas partes- neste enfoque a verificao das propriedades vital para o proj eto:
Exposi o a produtos qum icos
Exposio ao tempo

14
Contato com outros componentes/materiais
Poeira e outras partcu las em suspenso
Vib raes
Movi ment os - r otao, deslizamento et c.
Temperatura de trabalho
Impactos - vandalismo

I USO
So aqueles aspectos referentes ao contato/re lao do produto com o usu ri o que
envolve a ergonomia e est tica-simbolismo:

ERGONOMIA
Peso (deslocamento, movimentao)
Transparncia
Conformao, consistncia e acabamento superficia l
I solamento - trmico, acstico, radioativo etc.
Despr endimento de partculas
M anu teno/su bst i t ui o

ESTTICA-SI MBOLISMO
A parncia
A pli cao de t ext uras/ acabament o superfic ial
Envelhecimento
Desgaste
Ap licao de cor
Valor socioeconmico

I FABRICAO/COMERCIALIZAO
Aspectos deste campo so cruciais para escolha de um ou mais materiais para o
projeto de um produto:
Estocagem
Possibilidades de transformao

15
Trat amento prvio -secagem, aquecimento, resfriamento etc.
Facilidade de acabamento
Trat amentos post eriores
Preciso dimensional
Montagem - tipos de unio
Embalagem
Transporte
Exposio e come rcializao
Tempo de vida do produto
Formatos comerciais

I ECOLGICAS
So todos os aspectos pertinentes a re lao do produto com o mei o ambiente em todo
seu cic lo de vida desde a obteno da matri a-prima a sua transformao, passando pelo
uso at seu descarte :
Matria-prima natural - proveniente de rese rvas renovveis ou no .
Forma de extrao das matrias-primas - exi ste depredao ou no do meio
ambiente.
Tra nsfo rmao da matri a-prima ger a despejo de resdu os no meio ambient e
(atmosfera, mar, ter ra, etc.l.
O produt o/componente permite ou no reaproveitament o.
Os materiais empregados podem ser recic lados (reintroduo dos resd uos dentro
de um processo produtivo para gerao de novos produtos).

I NORMAS E LEGISLAES
Norma "aquilo que se estabe lece como base ou medida para realizao ou avaliao
de alguma coisa" (FERREIRA, 1997)- normas e leis podem restringir totalmente a
util izao de materiais:
Existem normas ou no para o produto.
Existem legi slaes pertinentes ao produto ou ativi dade por ele desempenhada.

Devemos sempre lembrar que no existe material ruim mas sim material mal empregado!

16

MATERIAIS COMPOSTOS
Um material composto. ou simplesmente compsito. o resultado da unio de
dois (ou mais) materiais distintos

Q!JC.

por conseQncia. resulta no somatrio das

diferentes propriedades. o Que lhe confere desempenho superior ao Que estes

materiais. separadamente. no conseguiriam atingir.
Mui tos so os requisitos, ou mesmo restries, impostos
para escolhermos de forma segura um material para o projeto
de um prod uto. Conforme poder ser visto adiante, diversos
so os fatores que influenciam esta escolha. Contudo, se nos
atermos ap enas relao desempenho requerido X
propriedades, veremo s que ex istem si tuaes de uso to
adversas que seria muito difcil encontrarmos um material
comum, que sozinho pudesse atender de forma plena todas as especificaes.
No sentido de melhorar o desempenho dos mat eriais temos, por exemplo, no uni verso
dos metais, as l igas metl icas; no campo dos polmeros, as blendas bem como os aditivos
entre out ros. Contudo, um grupo de materiais merece destaque pe lo desempenho notve l a
que podem atingi r: os compostos.
Na unio destes materiais, "um dos componentes descontnuo que d a principa l
resistncia ao esforo (componente estrutura l); o outro contnuo, o meio de transfer ncia
desse esforo (componente matricia l)" <MANO, 1991). O elemento descontnuo a que se
refere Mano apresenta-se normalmente na forma de f ibras (mas que pode estar na forma
de partculas ou laminar), que podemos chamar de reforo, e o contnuo por um material
que envolva (encapsule) estas "fi bras" que pode ser rep resent ado por um termoplstico ou
um termofixo, por exemplo, que caracteriza uma matriz po limrica.
O concreto armado, por exemplo, um material composto pela unio dos ver galhes
com o cimento.
Em virt ude das possibi lidades de combinao de mate riais de difer entes famlias, os
materiais compostos apresentados neste livro estaro relacionados quela que melhor

se

adeqe a sua natureza. Como o caso do aglomerado e do M DF que sero tratados dentro
do assunto madeira, da Resina Polister Reforada com fibra de Vidro que poder ser
vista na parte dos polmeros sintticos.
Alg uns exemp los de possveis combinaes de materiais pa ra formao de materiais
compostos sero ilustrados no grfico a seguir.

17
Exemplos de Materiais Compostos
MATERIAIS

CERMICOS
METAIS
NATURAIS
POM EROS
COMPOSTOS

e o

0
~

0
0

o
o

Exemplos de tipos de materiais compostos

Vidro + tela metlica

f}

Cermica vermelha + fi bras

O Cermica vermelha! cimento + madeira

O Cermica vermelha/ cimento + madeira

O Resina Polister + Balsa, MOF

O Resina Polister + areia

Poliamida + fibra de vidro

~ Vinil + Algodo

Resina Polist er/ Epxi + fi bra de vidro

ED Resina Epxi + Kevlar

Resina Polister + fibra de coco

~ Borracha SBR + Malha de ferro

oportuno salientar que estes mater iais so de grande

.,) representatividade no cen r io industrial atua l principa lment e
como materi ais de alto desempenho para apl icaes no seto r aeroespac ia l, nutico, espo rtes pa ra aplicaes, po r exempl o, para fabr icao
de compo netes de avies, barcos, equipamentos como esquis, capacetes, roupas
et c., sempr e conc iliando a red uo de peso e melhoria no desempenho mecnico geral.

 ROCESSOS

CAPITULO 11
PROCESSOS
Processos de fabricao e transformao
Conformao
Melhoria
Separao
Unio
Vo lume de produo
Nvei s de variedade
Moldes, modelos e outros
Modelos
Moldes, matrizes, frmas etc.
Gabaritos

21
o-:t:~S S o: r;:A qJCAO

E TRA \ISFOR

,CO

A fabricao de um produto envolve atividades diversificadas. simultneas ou

no, com diferentes nveis de complexidade e dificuldade de realizao - estudos
neste campo so tratados pela Engenharia Industrial e pela Engenharia de Produo
com disciplinas QUe envolvem tempos e movimentos. balanceamento de linha. logstica
entre outras.
No po r acaso que antes de ser aprovado, o projeto de um produt o passa, no
mnimo, pela anlise de profissionais responsveis pela rea de produo e suprimentos.
Sendo bastante recomendve l, quand o possvel, que o projeto seja feito simultaneamente
com o proj eto do pr ocesso <SLAC I< at al li, 1997).
Em t erm os gerais podemos considerar que existem quatro grandes grupos ou famlias
de processos que comb inados de forma coerent e propiciam a transfor mao do materia l
em um produto ou componente, so eles: conformao, melhoria, separao e unio, confo rme
ilust rado no quadro a seguir.

CO NFOR MAO
I

ME LHOR IA
I

SEPARAO
I

UNIO
I

ESTADO LQUIDO

MOLDADOS

CORTE DE LAMINAOOS

TRMICA

ESTADO PLSTICO

ABRASIVO

US INAG EM

ADESO

CHAMA, LASE R

MECN ICA

ESTADO SLI DO

PI NT. REVESTIMEN TO

A ordenao apresentada segue apenas o cart er alfabtico de f orma a impedir que

tenhamos a noo errada da seqncia com que est es processos devam acontecer (a seqncia
pode variar de produto para produto) ou mesmo da importncia de um em detrimento de
outros, muito embo r a nest e t r aba l ho a at eno esteja concentrada nos p rocessos de
co nf ormao .

22
I CONFOR MAO
A conformao a categoria que envolve t odos os processos na qual a matria-prima
no estado lquido, pl stico ou s l ido, com ou sem a presena de ca lor, submetida a
algum tipo de esforo ou ao que venha a alterar sua geometria inicial em outra diferente.
Os processos de conformao envolvidos para cada estado do material encontram-se
listados no quadro a seguir de forma substancialmente resumi da.

Processos de conformao
ESTADO QUIDO
Metais

Fundio

Cerm icas/V idros

Colagem/Fu ndio, Laminao e Repuxo

Po l meros

I nj eo, Rotomo ldagem, Calandragem,

Extruso, Transfe rncia e Pu ltruso

ESTADO PLSTICO
Metais

Forjamento, Extruso

Cermicas/Vidros

Extruso, Prensagem, Sopro e Prensagem

Pol mer os

Vacuu mforming

e Calandragem

ESTADO SUDO
Metais

Ca landragem, Conform a o, Forj a,

Repuxo, Trefilao e Sinte riza o (P)

Cermicas/Vidros

Compresso (P)

Madeira

Prensagem

Polmeros

Compresso

23
I MELHORIA
Os processos de melhoria, tambm chamados de acabament o, buscam o aprimoramento do aspecto final visual e/ou ttil de uma pea, conjunto ou do produto pront o. A
melhoria, alm do acabamento, pode servir como proteo do mat erial de base como
acontece quando empregamos vernizes sobr e a madeira, a anodizao sobre o alumn io e
a pintura sobre o ao e o ferro.
Muito embo ra os processos de melhor ia sejam sempre associados ao f inal da fabr icao
de co mponente ou um produt o, isso nem semp re acontece . Podemos t- lo antes que oco rra,
por exemplo, a montagem das pa rtes de um conjunto como acontece com os mveis e
produtos metalrgicos como estru t ura s. Um resumo dos processos de melhoria mai s
conhecidos esto relac ionados abaixo.

Processos de melhoria
PINTURA/REVESTIMENTO
Metais

Pintura Tinta Lquida, Pin tura em P, Filme

e Esmaltao

Cerm icas/V idros

V itrif icao e Pintura Tinta Lqu ida

M adei r a

Pintu ra Tinta Lquida e Verni z

Po lmeros

Hot Stamping, Flexografia, Offset, Silk Screen,

Pintura, M et alizao a Vcuo

ABRASIVO
Metais

Jateamento de Areia, Perfurao, Polimento

e Escovamento

Cermi cas/Vi dros

Polimento e Esmerilhamento

MOLDADO
Metais

Texturizao e Gravao

Po lmeros

Text urizao e Gravao

24
I SEPARAO
Classe de processos que envolve, de alguma maneira, a subtrao de pa rte da matriaprima que esteja sendo t rabalhada. Esta subtrao pode acontecer com a matria-prima
aquecida ou no, sob a ao de guil hotinas/corte, sob ao de ferramentas com elevada
rotao ou mesmo pela ao de calor, conforme podemos obser var no quadro abaixo no
qual esto relacionados aqu eles mai s empregados pela indst r ia.

Processos de separao
CORTE DE LAMINADOS
Metais

Estampari a de Corte, Guilhotina e Serra

Ce rmicas/V id ros

Corte Diamante

Madeira

Serraria

Pol meros

Serrari a e Guil hot ina

USINAGEM
Met ais

Fresagem, Fu rao, Rosca (AberU, Qumica,

Eletroeroso, Torneament o e Hidrocorte

Cermi cas/V idros

Rebarbamento e Furao

Madeira

Fresagem, Furao, Tupia e Torneamento

CHAMA/LASER
Metais

Oxiaceltileno e Plasma

Pol meros

Resist nci a

Cermicas/Vidros

Corte Chama

25
I UNIO
Classe de processos que, como o prprio nome indica, implica em juntar, fixar, duas
ou mais partes para obteno de componentes, conjuntos ou do prprio produto final. Ao
contrrio do que mu itos pensam, os processos de unio podem ser bastante complexos se
levarmos em cons ide rao a presena de diferentes mat eriais, a necess idade de
desmontagem, a seg urana do produt o durante o

uso,

a prpria montagem entre outras

to ou mais importantes. Uma unio pode ser de natureza: t rmica- sol dagem; adesiva co las e adesivos, ou mecnica - parafusos e reb ites confor me relacionado aba ixo.

Processos de unio
TRMICA
Metais

Solda <Gs/Arco/. .. )

Cermicas/Vidros

Solda

Polmeros

Resistncia e Solda

ADESO
Metais

Co las e Adesivos (Fitas)

Cermicas/Vidros

Colas

Madeira

Co las e Adesivos (Fitas)

Polmeros

Colas e Adesivos (Fitas)

MECNICA
Metais

Parafusos, Rebites, Cavilhas, Pinos e Estamparia

Cermicas/Vidros

Parafusos e Cavil has

Mad eira

Parafusos, Rebites e Cavilhas

Polmeros

Parafusos, Rebites e Pinos

26
Conforme poderemos observar na descrio da maioria dos processos
relacionados neste livro. fazemos aluso ao QUe seria "uma noo de volume de
produo". Este complexo assunto envolve. alm dos fatores do mbito da produo,
aspectos relativos ao markelng e a comercializao de produtos e componentes, o
Que compreendemos estar fora do objetivo especfico ora abordado bem como de
merecer um tratamento especial em virtude de sua importncia econmica.

Podemos, no entanto, relevar alguns aspectos bsicos e importantes pr ocurando

relacionar produtos e processos de fabricao para o trabalho do designer. A pr incipal diz
respeito a noo de volume de produo e da variedade possvel a um dado produto conforme
SLACI< et alli 0997).

I VOLUM E DE PRODUO
ALTO - indica que existe uniformidade no que est sendo produzido, implicando na elevada
repetitividade nas operaes, uso de mqu inas e equipamentos especiais, alm de forte
sistematizao das atividades com participao reduzida de mo-de-obra de forma a
garantir a uniformidade entre as unidades. Neste caso, o custo unitrio por produt o tende
a ser significativamente baixo pois o volume de unidades produzido muito alto como
ocorre na fabricao de aparelhos de som, te levisores, produtos eletrnicos e a maioria
dos uten s lios domsticos. Como exemplo de processos de transformao com altos volumes
de produo podemos citar a injeo (termoplst icosl, a extruso (termoplsticos, metais,
cermicas etc.) e a estamparia de deformao (metais).
BAIXO - indica pouca uniformidade, o que reflete em poucas repeties nas operaes
tornando a sistemat izao das atividades bem reduzida e o envolvimento dos func ionrios
bem maior, apresentando um custo unitrio alto. Neste caso, podemos incluir produtos
como os trens, navios, nibus, sanitrios pblicos, entre outros produtos. Os processos de
vacuumforming (te rmoplsticosl, laminao (te rmofixos

+ fibras)

(metais) caracter izam processos de baixo volume de produo.

e a fundio em areia

27
Bai xa Repetitividade

Alta Repetitividade

Maior participao dos

Especializao

VOLUME

Sistematizao

fu nci onrios

Capital Intenso

Menor Sistematizao

Custo Unitrio Baixo

Custo Unitrio A lto

ALTO

BAIXO

I NVEIS DE VARIEDADE
ALTA- envolve os produtos que, por razes funcionais prticas ou est tico-simblicas, so
oferecidos no mercado com diferentes configuraes. Quanto maior for a variedade oferecida
mais flexve is e compl exos devero ser os processos de produo da empresa gerando
produtos com custo unitrio alto, embora por razes bvias, maior seja o atendimento das
necessidades de clien t es e/o u usurios. Um exemplo de variedade muito alta se r ia a
fabricao de rou pas sob encomen da, lanchas, carrocer ias de nibus e cam inhes. J
com um nvel de vari edade um pouco menor, estariam os mveis modulados e os automveis.
Aqu i, inclui ramos a rotomoldagem (te rmoplsticos), o vacuumforming (termoplsticosl, a
laminao (termofixos

fibras), a fundio em areia (metais) .

BAIXA - Por outro lado, quanto menor for a variedade mais bem definidos e simples
se ro os processos envolvidos pois o produto tender a ser padron izado gerando um custo
uni trio baixo como as capas de CDs, lapiseiras e canetas, chaves de fenda e outras
ferramentas manuais et c. Como processos de

tansformao com bai xa variedade de

produo podemos apo ntar a injeo <termoplsticos) e a extruso de (termoplst icos,

meta is, cerm icas etc.) e a estampa ria de deformao (metais).

28
F lexve l

Bem Def inida

Complexo
Atende as Necessidades

Rotinizada

VARIEDADE

Padron izada

dos Consumi dores

Regular

Custo Unitrio Alto

Custo Unitrio Baixo

ALTA

BAIXA

As noes de volume e variedade no pr ocesso podem apresentar diferenas de indstria

para indstria principalmente se levarmos em considerao que diversos outros fatores,
alm da demanda, possam vir a influenciar a fabricao do produto como: forma e tamanho,
ciclo de vida, vida til estimada, normas e legislaes pertinentes, nvel de acabamento
exigido, tipo e formato da matri a- prima, transporte etc.

comum que as empresas no briefing do projet o determinem ao designer o(s) t ipo(s)

de processo(s), se isso no ocorrer ser necessrio levantar como os concorrentes confeccionam seus produtos para ento saber como se caracteriza o processo em questo identificando
suas caractersticas bsicas, o tipo e a forma da matri a-p rima, o volume de produo
possvel/ tempo, Iimitaes do produto quanto a sua geometria, tamanho e peso, em que
peas e produtos diferentes o processo

utilizado

empresas (fab ri cantes) que dominam o processo.

e quais so e onde esto localizadas as

29
MOLDES, MODELOS E OUTROS
Em virtude das constantes confuses Que ocorrem no emprego de nomenclatura
e da importncia do assunto tanto para o projeto do designer como para a produo
de bens pela indstria, decidimos discorrer de forma breve algumas consideraes
referentes a modelos. moldes e correlatos.

I MODELOS
No decorrer do projeto de um produto, mais especificamente a partir da etapa de
gerao de conceitos, necessitamos com certa freqncia avaliar as solues propostas.
Estas avaliaes podem compreender aspectos de uso sejam eles ergonmicos- como o
dimensionamento de uma pea; ou esttico-simblicos - como as propores das partes,
aplicao de cor; aspectos de funcionamento, como a avaliao de um encaixe ou a
posio de um trinco ou de uma dobradia; aspectos re lativos fabricao etc. Para tal,
a construo de modelos torna-se fundamental no sentido de minimizar a possibilidade
de

erros

na configurao do produto e, conseqentemente, prejuzos na fabricao de

moldes e ferramentas.
Tendo em vista as diferentes possibilidades de apl icao, os modelos podem
categorizados quanto execuo

ser

e quanto utilizao (BAC KX, 1994). O autor considerou

aqui a execuo pe lo ponto de vista do material, sendo relevante acrescentar que se

observamos a execuo pela forma de construo poderamos dizer que os modelos so

Quanto execuo
PROTTIPO

Modelo em escala natural (1: 1), com material igual

ou semelhante ao especificado no proj eto

MOCK-UP

Modelo em esca la natural (1:1), com material

diferente ao especificado no projeto

MAQUETE

Modelo em escala reduzida, com qualquer material

MODELO
AMPLIADO

Modelo em escala ampliada, com qualquer material

I!
li
I!
Jt

-------

-------

30
confeccionados manualmen te (com aux lio de ferr amenta! apropr iado) ou de fo r ma
automatizada a partir de informaes de modelos tridimensionais em arquivos CAD, com
o emprego, por exemplo, de centros de usinagem - retirando material ou por algum
sistema de " prototipagem rpida" como os equipamentos de FDM (Fused Deposition
Modeling), LS (Laser Sintering), SLA (est ereo litografia) entre outros - que trabalham
acrescentando ou polimerizando o material em estado plstico.

Quanto utilizao

TESTE

Modelo direcionado avaliao de comportamento

do produto ou componente a esforos estticos
ou dinmicos

FUNCIONAL

Mode lo direcionado avaliao de aspectos

funcionais de sistemas ou subsistemas

ERGONMICO

Modelo direcionado avaliao de fatores ergonmicos

VOLUME
OU ESTTICO

morfolgicos e/ou semnticos

PRODUO

Modelo direcionado avaliao de

processos de fabricao e/ ou produo

APRESENTAO

Modelo direcionado apresentao pblica

PROMOCIONAL

Modelo direcionado apreciao do cliente (comprador)

quanto a indicao dos atributos do produt o final

ARRANJO

Modelo di recionado avaliao do layout (fbricas,

mobil irio etc.)

ELETRNICO

Modelo em imagem digitalizada para avaliao

Modelo direcionado avaliao de aspectos

31

aux I o n
G~1st1~'o

.~cck cq; para Apr~rtaao Kit Rt:"l"'iC<10

Cds1hJ. F:"'rn:tnde~ 072003

Bant,ara v1arago 07/20l3

32
Esta classificao v os modelos como auxlio ao desenvolvimento do projeto, contudo,
vale ressaltar que os modelos tambm podem ser utilizados no processo de fabricao de
peas como ocorre na maioria dos processos de fundio dentro dos quais os modelos
desempenham papel vital para obteno das matrizes (conforme poder ser visto na
descri o dos processos de fund io).

I MOLDES, MATRIZES , FRMAS ETC .

A necessidade de reproduo de uma determ inada pea em unidades idnticas implica
na utilizao de dispositivos que garantam a repetio o mais homognea possvel: o
molde.
Segundo Ferrei ra (1997), molde tem o mesmo significado de matriz e frma: "modelo
oco onde se pe metal derretido, material em estado plstico, vidro ou qualquer lquido
que, so lidificando-se, to mar a forma desejada".

Pviolcle para

pro,lu~,1o c:~

CC'Jr;C.h3s

cie co

her~s

t:n,

c.d~.Lco

33
Contudo, o uso de um termo em detrimento dos outros poder ocorrer com freqncia
em funo, por exemplo, do processo em questo ou da regio geogrfica correspondente.
A confeco de um molde depender de diversos fatores como: tipo e estado da
matria-prima, pro cesso de transformao, nvel de acabamento, preciso, nmero de
cpias estimado e ciclo de vida do produto. Observando o de volume de produo, poderemos
ter as seguintes situaes para um molde: para produo pi loto, para pequenas tiragens,
para mdias tiragen s ou para grandes tiragens.
Em geral, o vo lume de produ o pretendido fundamental para definio de um
molde. Os moldes confeccionados em materiais metl icos, por exemplo, destacam-se pela
elevada durabilidade sendo excelentes para altas e altssimas escalas de produo, alm
disso, se bem trabalhados, podem confe rir pea produz ida elevada preciso e acabamento,
em contrapartida so mais caros do que aqueles feito com outros materiais.
J os moldes provisrios direcionados produo piloto para teste ou mesmo para
pequenas quantidades so confeccionados com materiais mais fce is e rpidos de serem
trabalhados e, por isso, mais baratos, geralmente termofixos (resina polister, epxi,
pol i uretano ou combinados de resina com madeira, por exemplo). Estes t ipos de moldes
podem suportar a fabricao de alg umas dezenas de peas (centenas em alguns casos)
devendo, ao fim, serem descartados em funo do inevitvel desgaste.

Molde macho e pea moldada no r.1esmo

vacumnfom,ing

34
I GABARITOS
Um gabarito pode

ser

conside rado um modelo (gera lment e em f rma estrut ura l

vazada) em qualquer material que guarda as dimenses, em ve rdadei ra grandeza, do

fo rmato positivo ou negativo de uma pea (ou conj unto de peas que se interl i guem)
podendo ser empregado para modelamento, conferncia de dimensional e/ou montagem
de compo nentes.

Pe~.s.=-s

~ 1

(,"'re

':J:l w: .

ETAIS
MATERIAIS E PROCESSOS

CAPITULO 111
METAIS
Introduo
Metais ferrosos
Ferro fundido
1

Ao
Tratamento trmico
Produtos siderrgicos

Metais no-ferrosos
Alumnio .. Bronze

Cobre

Cromo

" Lato

Zamak (Zamac)

~ Prata

Titni o

~ Ouro

Processos para obteno de peas em metal

Estamparia de corte
Con f ormao mecnica
S interizao
Fundio
Extruso

37
I 'RODUO
A utilizao de metais pelo homem teve incio no perodo compreendido entre
5000 e 4000 a.C. Com destaQue para o ouro e o cobre Que podiam ser encontrados
em Quantidade relativamente abundante e. alm da facilidade de extrao. eram fceis
de transformar. Vale ressaltar QUe o cobre por suas propriedades estruturais como a
ductilidade e a maleabilidade foi mais eplorado. pois estas caractersticas ampliavam
as possibilidades de aplicao QUe iam desde um simples adorno ou utenslio comum
at a fabricao de armas c ferramentas .
Este perodo culminou com a produo/ obteno do bronze (liga de cobre e
estanho) cerca de 3000 a.C. o QUe representou um avano significativo na poca
tanto pela obteno da liga em si Quanto pela melhoria das propriedades do cobre
puro unindo-se a notvel evoluo dos processos de fundio e metalurgia. Este
perodo conhecido como Idade do Bronze encerrou -se com o crescimento do Imprio
Romano a partir do QUal inicia-se a era do ferro.
O ferro foi , na verdade, utilizado de forma embrionria por diversos povos. Podemos
dizer que em torno de 1500 a. C. ele que j era conhecido pelos hititas, egpcios e chineses
e que, nesta poca, comeou a ser explorado de fo rma regu lar com destaque para reg io
conhecida por Ori ente Prximo, seu consumo desde ento fo i crescente.
O ferro foi sem dvida uma matria-prima fundamental para a humanidade, contudo,
a busca para melhorar seu desempenho sempre ex istiu. Como mostras deste esforo podemo s
citar as tmperas ap licadas por gregos e romanos, a forja catal, entre outros, que buscavam
alm do endurecimento o aumento de resistnc ia geral do material. A evoluo destas
tcnicas vieram a resultar na obteno do ao resultante da combinao do ferro com
pequeno percentual de carbono, que apresenta propriedades super iores s do ferro,
principa lmente dureza e resistncia corroso .
Este desempenho logo fez com que o ao t ivesse uma supervalo ri zao no incio de
sua produo que era ain da muito incipiente. Assim sendo, o ferro cont inuou a ser a
melhor opo sob os aspectos tcnicos e econmicos tendo atingido um consumo bastante
sign ificativo com o advento da Revo luo Industrial.
Com o passar do tempo a obteno do ao foi se tornando mais econmica e acessvel
impu lsionado pe los estudos de Henry Bessener que em 1856 descobriu o proced imento

38
mais produtivo para transformar o ferro f undido em ao. O surgimento do ao e sua
produo em escalas apreciveis propiciou, no scu lo XIX, avanos em solues de projetos
no campo da Arquitetura e Engenharia bem como na produo de bens de cap ital.
Outro metal que merece destaque no que concerne versatilidade de aplicao e de
volume consumido o alumnio. To significativo quanto o ferro e o ao para a indstria,
o alum nio teve sua existncia comprovada em 1808 por Humphrey Davy e, muito embora
sua produo tenha si do iniciada em 1886, s em 1910 atingiu nveis quantitativos
apropriados sua demanda <H ESI<ETT, 1997, p.159).
Atualmente, no universo dos metais, podemos destacar, por exemp lo, o nquel, o
magnsio, o t itnio e o zircnio que tm sido exp lorados "ligados" dos metais tradicionais
com vistas constante reduo de peso, aumento da resistncia corroso, aumento da
resistncia ao calor, entre outras propriedades.
Um metal pode ser definido como um elemento qumico que existe como crist al ou
agregado de cristais- estrutura cristalina- no estado slido. O ferro e o

cromo, por

exemplo, so constitudos por um reticulado cristalino do tipo cbico de corpo centrado no

qual em cada um de seus oito vrtices e no seu centro geomtrico existe um tomo. Assim
sendo, a formao de um reticulado crista lino deste tipo corresponde a uma seqncia de
cubos empilhados lado a lado, dentro do qual, cada molcula situada no vrtice de um
cubo compartilhada com os sete outros cubos do arranjo. Outros arranjos crist alinos
existentes so o cbico de face centrada (alumnio e cobre) e o hexagonal compacto
(prata).
Os "materiais cristalinos metlicos reagem de maneira elstica a ap licao de foras
ou cargas, ou seja, se deformam em proporo fora ap licada sobre eles, e uma vez

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39
removida a f ora que os deformou, vol t am f orma origi nal. Quando a int ensidade da
fora excede determinado valor, o limite elstico, o material f lui e se deforma
permanentemente" <GUEDES e FI L I<AUSI<AS, 1997l.
Os meta is pu ros so compost os por tomos do mesmo tipo. No ent anto, considerando
a obteno de produtos industriais, os metais so encontrados na forma de ligas sendo,
neste caso, compostos por dois ou mais elementos qumicos dos quais pelo menos um
meta l.
Em termos genricos, os met a is so dotados de elevada dureza, grande res istncia
t rao, compresso, elevada plast icidade/ductil idade sendo tambm bons con dutores
eltricos e t rmicos.
Os met ais podem ser classificados de diferentes formas. Podem se r nobres- quando
no oxidam quando expost os ao ar ou no nobres - quando ox idam; leves - densidade
inferior a 5g/cm) - ou pesados - densidade superior a 5g/cm3
Neste t rabalho, dividiremos estes materiais em dois grupos: metais ferrosos e metais
no-ferrosos. Co nsiderando que ferroso todo metal no qual exista a predominncia do
fer ro em sua composio j os no ferrosos com preendem t od os os demais (embora em
algumas ligas metlicas, como as de a lumnio, por exemplo, o ferro estej a presente a inda
que em quantidades muito pequenas)

ETAIS FERROSOS
O ferro QUe constitui a base de todos os materiais conhecidos como metlicos
ferrosos pode ser obtido. em Quantidades comercialmente aceitveis. a partir dos
seguintes minrios: a hematita. a limonita . a magnetita ou a siderita. No Brasil. a obteno
de ao e de ferro fundido d-se por meio do uso da hematita.
A Q!Jantidade de ferro na hematita (como nos demais minrios citados) gira em
torno de 45 a 70%. ficando a Quantidade de matria restante composta basicamente
pelo oxignio c pela slica (a hematita um xido frrico Fe,O ) .
Para transformar a hematita em matria-prima industrial necessrio submet-la
ao processo siderrgico QUe em suma permite a obteno da liga constituda de ferro
e carbono (ferro fundido suas ligas) e posterior derivaes em produtos siderrgicos
(ao espaos ligados) .

40
O pice do processo sider rg ico ocorre dentro de altos-fornos (estruturas de ao
ci lnd ricas revest idas com material refratrio com altura elevada, por isso, o nome) onde
so colocados os seguintes componentes:
A hematita - constituda basicamente por xido de ferro Fe2 0 3 e pequenas
quantidades de impurezas como a slica e xido de alumnio;
Os fundentes (ca lcrio e dolomita) - que ajudam a remover as impurezas da
mistura;
O coque (carvo destilado e livre dos componentes volteis) - responsvel pela
combusto e a reduo do minrio.
Nesta fase, conhecida por reduo, a elevao da temperatura na faixa entre 350 C
e 750C faz com que o as molculas de oxignio sejam liberadas do ( Fe 20 3 ) para se
combinarem com o monxido de carbono (CO) proveniente da queima do coque gerando
dixido de carbono ou gs carbnico- o ferro ento liberado combina-se com o carbono.
Ainda dentro do alto -forno, a temperatura elevada entre 1500 e 1700 graus o
material entra em fuso para que ocorra a eliminao de impurezas (calcrio e slica e
outros elementos) chamadas de escria, que se separam do material fundido por diferena
de densidade ficando na su pe rfc ie. A escria, que destinada a produo de ciment o,
protege, durante o processo, o gusa da ao do oxignio presente no ambiente.
O ferro liquefeito ou ferro-gusa retirado do alto-forno pode tomar dois caminhos: a
produo de ferro fundido ou do ao.
No primeiro caso, so produzidos lingotes destinados s indstrias de fundio onde
sero misturados outros metais para obteno de diferentes I igas de fe rro.
No segundo caso, ele levado para a aciaria onde ocorre o refino por meio de
queima de oxignio aux iliado pela adio de sucatas de ferro e ao dentro de equipamentos
especfi cos como os conversores de oxignio
Finalmente, o ao, ainda em fuso, deformado mecanicamente - lingotamento
contnuo - para a obteno de placas slidas de ao. Estas placas so destinadas aos
processos de fabricao dos chamados produtos siderrgicos como, por exemplo, as chapas
de ao que podem ser obtidas pelos processos de laminao a quente ou a f r io.

41
I FERRO FUNDIDO
O ferro fundido , em ge ral, destinado aos
processos de fundio (predominante) ou forjamento
e, a exemplo do ao, pode ser I i gado a outros elementos metl icos ou no metlicos, com o intuito de
me l horar suas propriedades e possibilitar sua
utilizao em aplicaes especficas. Assim sendo,
quando desejado, os lingotes de ferro fund ido no ligado, obtidos no processo siderrg ico,
so submetidos a um processo de fundio juntamente com os seguintes elementos: carbono,
silci o, enxofre, mangans e fsf oro em propores adeq uadas ao desempenho esperado do
material. No entanto, para todos os tipos de ferro fundido <ligados ou no) o carbono
estar sempre presente com uma proporo superior a de 2% em relao ao vo lume tota l.
A maioria dos ferros fundidos so comercia lizados fundidos (da seu nome) ou forjados
podendo tambm se r encontrados na forma de p.
A seguir, uma relao resumida de algumas ligas de ferros existentes, com suas
caractersticas marcantes e apl icaes tpicas.

FERRO FUNDIDO BRANCO

Teor de carbono entre 1,8 e 3,6%

<+

silcio 0,5 - 1,9%, enxofre 0,06 - 0,2%,

mangans 0,25 - 0%, fsforo 0,06 - 0,2 %).

Caractersticas: devido a elevada dureza, o ferro fundido branco muito frgil, difcil
de usinar e no t empervel.

Propriedades genricas: baixa ductil idade, resistncia corroso, excelente res istncia
ab r aso, baixa absoro de vibraes, baixa resi stncia t r ao, ao impact o e
compresso.

Aplicaes: placas de revestiment os, anis para moagem, f abricao de t ijolos etc.
Processos: fundio em geral, jateamento, pintura, decapagem, polimento a soldagem
no adeq uada. Dependendo do tipo, pode permitir tratamento trmico por normal izao
e revenimento.

42
FERRO FUNDIDO CINZENTO
Teor de carbono entre 2,5 a 40% (outros elementos - silcio 1%- 3%, enxofre 0,02
- 0,25%, mangans 0,2- 1%, fsforo 0, 002- 1% e em propor es especficas para o tip o
de apl icao).

Caractersticas: aplicaes que exijam solicitaes mecnicas reduz idas e oscilaes de

temperatura.

Propriedades genricas: baixa dureza, boa resistncia abraso e compresso, boa

absoro de vibraes.

Aplicaes: peas que exijam vibrao, bloco de motor, bloco de pistos cilndricos, base
de mquinas, tambores de freio, cabeotes etc.

Processos mais comuns: fundio em geral, jateamento, pintura, polimento, boa usinagem,
soldagem inadequada.

FERRO FUNDIDO MALEVEL

Teor de carbono entre 2,2 a 2,9% (silcio 0,9- 1,9%, enxofre 0,002 - 0,2%, mangans
0,15 -1,2%, fsforo 0,02 a 0,2%).

Caractersticas: produzido a partir do ferro fundido branco. Ponto de fuso mai s baixo
em relao aos outros ferros.

Propriedades genricas : elevada ductilidade, elevada resistnc i a mecnica,

maleabilidade.

Aplicaes: acessrios para tubulaes de baixa presso, flanges e confeces de tubos,

ferragens em geral etc.

Processos mais comuns: fund io em geral, jateamento, pintu r a, pol i ment o, boa
usinagem, so ldagem inadequada.

FERRO FUNDIDO COM GRAFITE COMPACTADO

Teor de carbono entre 2,5 a 40% (silcio 1 - 3%, enxofre 0,02- 0,25%, mangans
0,2 - 1%, fsforo 0,01 - 1% e terras raras em pequenas propores).

Caractersticas: posiciona-se ent re o ferro cinzento e o dctil. Fundio excelente, timo

para trabalhos que requeiram usinagem.

Propriedades genricas: resistncias com valores intermedirios entre o ferro cinzento e

o nodular, baixa ductilidade, boa resistncia abraso e compresso, boa absoro de
vibraes, baixa resistncia compresso, ao impacto, trao e elevada condutibilidade
tr mica.

43
Aplicaes: carters, suporte e caixas de mancais e engrenagens, cabeotes, blocos de
motor, disco de f re io etc.

Processos mais comuns: fundio em geral, jateamento, pintura, polimento, usinagem.

FERRO FUNDIDO DCTIL-NODULAR

Teor de carbono entre 3 a 3,4% (si l cio 1,8- 2,8%, enxofre 0,06- 0,2%, mangans
0,1 - 10 % e fsforo 0,06 - 0,2%, em propores especficas para o tipo de aplicao) .

Caractersticas: f erro que mais se aproxima do ao. El evada dureza e plasticidade.

Propriedades genricas: boa ductilidade, resistn cia mecnica geral moderada, boa
resistncia a vibraes e altas temperaturas

elevada condutibil idade trmica.

Aplicaes: cubo de rodas, mancais, po lias, cabeotes de prensas, eng renagens, peas
mecnicas, luvas

virabrequins.

Processos mais comuns: fundio em geral, fo liamento, jateamento, pintura, polimento,

usinagem, soldagem inadequada. Dependendo do tipo, permite tratamento trmico por
nor malizao, recozimento e reven imento.

I AO
Denomina-se ao toda I iga de ferro e carbono na qual o percentual de carbono por
peso no ultrapasse o limite de 2% (faixa de 0,006% a 2%) . O ao, o mais comum disponvel
no mercado, chamado de ao carbono embora, a exemplo do fe rro, existam diversas
li gas (aos espec iais) que conferem o aumento ou reduo de algumas de suas propriedades
e so destinadas a ap licaes especficas.
Em geral, o ao carbono comum e os aos-ligas esto disponibilizados em diferentes
formatos que esto relacionados ao final desta parte.

AO CARBONO
Existem trs grupos bsicos de ao comum classif icados de acordo com teor de carbono:

BAIXO CARBONO
Compreende o grupo de aos extradoces a doces com teor de carbono at 0,30%. De
acordo com a nor ma americana SAE, na qual baseia-se a ABNT, est o aqui includos os
aos na faixa de 100 5 a 1029. A ttulo de exemplo, no caso de um ao SAE 1030, o teor
de carbono pode vari ar ent re 0,25 a 0,31 %.

44
Caractersticas: tenacidade, conformabi I idade, soldabi Iidade, baixa temperabi l idade.
Aplicaes: chapas, tubos, tarugos etc. para contruo civil, construo naval, estruturas
mecnicas, ca lde iras etc.

Densidade: 7,8g/m 3
Processos mais comuns: estampagem, repu xo, dobrament o, corte, usinagem, so ldas,
rebi t agem, bem como dos processos de acabament o- jateamento, pint ura, po limento.

MDIO CARBO NO
Compreende o grupo de aos meio doces a meio duros com teo r de carbono de 0,30% a
0,50%. De acordo com a norma SA E, esto aqui includos os aos na fai xa de 1030 a
1049.

Caractersticas: conf ormabi lidade, soldabil idade e t emperabi l idade mdias.

Aplicaes: chapas, t ubos, tarugos etc. para apl icaes que requeiram processabilidade
com dureza e resistnc ia temperatura mais elevada do que o grupo anterior, produtos
para contruo civil, construo naval, t ubos em geral, estruturas mecnicas, caldeiras.

Densidade: 7,8g/m3
Processos mais comuns: estampagem, rep uxo, dobramento, co rte, usinagem, sol das,
rebitagem, bem como dos processos de acabamento - j ateamento, pintura, polimento.

ALTO CARBONO
Que compreende o grupo de aos duros e extraduros com teor de carbono de 0,50% a
0,70%. De acordo com a norma SAE, esto aqui includos os aos na faixa de 1050 em
diante.

Caractersticas: pss imas confo rmabilidade e soldabilidade, timo compo rtamento em

altas temperaturas e resistncia ao desgaste.

Aplicaes: chapas, perfilados, tarugos etc. pr odutos ferr ovirios (trilhos, r odas de t rens
etc.), implementas agrcolas, pa rafusos especiais et c.

Densidade: 7,8g/m 3
Processos mais comuns: estampagem, dobramento, corte, usinagem difceis, pintura,
po limento, usinagem, so ldagem difcil.

I AOS ESPECIAIS
Os aos especiais, ou aos-liga, so obtidos por meio da adio de outros elementos
com vistas a obteno de propriedades extras. A segui r, um resumo de alguns tipos com
destaq ue pa ra o ao inoxidvel.

45
AO CROMO - a combinao do ao carbono (0,15 a
0,30%) com o cromo, na proporo variando entre 2 a 4%.
Em virtude de sua excelente estabilidade dimensional, a
sua resist ncia oxidao e sua dureza, este tipo de ao
muito empregado para a confeco de moldes, ferramentas e instrumentos abrasivos.

AO BORO OU AO AO BORO - a comb inao do ao

ca rbono com pequenas quant idades de boro da ordem de
0,00 15% . O ao resultante desta l iga apresenta bom
desempenho

para

ser

temperado

e conformado

mecnicamente. Alm disso apresenta boa soldabilidade e

f ci I usinagem e exce lente estabi Iidade aps ser submetido
a um esforo de esti ramento sendo, por esta razo, utilizado para a fabricao de perfilados
com ou sem costura.

AO INOXIDVEL -

a combinao do ao carbono (0,03

a 0,15%) com o cromo na pr oporo de 11 a 20% o que lhe

co nf ere uma notvel resistnc ia oxidao. O cromo nesta
quantida de p ropi cia, em co ntato co m o oxig nio, o
surgimento de uma f ina camada de xido de cromo em t odo
o conto rno da pea que se recompe mesmo se for
interrompida algum risco ou corte, imped indo a

oxidao do ferro . O ao Inoxidvel

pode ser encontrado em t rs famlias distintas:

Martenst icos - so aos magnticos que atingem elevadas durezas por tratamentos
trmicos, dotados de excelente resistncia mecnica sendo adequados s
indstrias de cutelaria, inst rumentos de medio, correntes etc.
Ferrti cos - so aos magnticos em geral conformados a frio sendo indicados
para fabricao de utenslios domst icos, balces frigorficos, produtos que sero
submetidos ao contato com ac idos (inclusive cido ntrico) etc.
Austenticos- so aos no magnticos, no endurecidos por tratamento t rmico
normalment e conformados a frio . Esta fam l ia de ao inox apresenta boa
resistncia corros o em vi rtu de da presena do cromo (em torno de 18%) e do
nquel em sua composio em diferentes propores:

46
7% de nQuel
El eva da resistncia mecnica, largamente utilizado por in dst rias de alimentos,
aer onutica, componentes para carrocerias e trens.
I ndicado para produo de peas que requeiram estampagem profunda como pias, e
cubas.

8% de nQuel
Elevada resi st ncia corroso, conf ormabil idade e soldabilidade sendo, por esta
razo, mu ito ut i liz ado pela indstri a naval, de papel, qumica, farmacutica,
equipamentos cir rgicos e odonto lgicos. Indicado tanto para estampagem profunda
como para estampagem geral.

9% de nQuel
Resistncia intergranular sendo adeq uado a todas as ap licaes citadas anteriormente
que no permitam t ratament o trmico aps a soldagem.

I 2% de nQuel
Excelente resistncia corroso (super ior aos demais) sendo indicado para ap licaes
que requeiram contato com cloretos.

_.J

I TRATAMENTO TRMICO
Aps a fase inicial do processo siderrgico, na qual podem ser obtidos diferentes
teores de carbono no ao (que implicaro em diferenas de propriedades, entre elas de
forma marcante a dureza), d-se outra etapa do processo: a transformao mecnica do
material para obteno de placas, blocos, chapas etc. Esta transformao pode ocorrer a
frio (temperatu ra ambiente) ou a quent e (com a el evao de temperatura). Em ambos os
casos, busca-se a compactao e homogeneizao dos gros com vistas melhoria do
desempen ho do mat erial.
Ao f inal do processo, alguns tipos de ao e de ferro fundido (com muitas limitaes)
podem, ainda, serem submetidos a um tratament o trmico que impl icar, novamente, na
alterao de algumas propriedades pela ao de trs importantes aspectos: a temperatura, o tempo em que o material submetido a esta temperat ura e o modo de resfriamento
do material. A seguir, resumo dos tipos de tratamento trmico.

47
Normal izao - aquecimento do ao (baixo carbono) a uma temperatura em
torno de 720' C em um perodo de tempo para sua transformao em austen ita e
resfriamento temperatura ambiente. O objetivo deste tratamento trmico
eliminar tenses internas de peas que sofreram algum tipo de deformao
mecnica tornando-as mais dcteis.
Tmpera - aquecimento da pea em ao a uma temperatura superior a 720'C em
um perodo de tempo para sua transformao em austenita e resfriamento rpido
(gua fria, salmoura etc.) . O objetivo deste tratamento trmico aumentar a
dureza, a resistncia trao, e reduzir a tenacidade e o alongamento do ao.
Recozimento - aquecimento da pea em ao a uma temperatura inferior ou
superior a 720 ' C por um dado perodo e um lento resfriamento. O objetivo deste
tratamento trmico eliminar tenses internas de peas que sofreram algum tipo
de deformao mecnica.
Revenido - aquecimento do ao a uma temperatura inferior a 720' C por um
dado perodo e um lento resfriamento. O objetivo deste tratamento trmico, que
normalmente posterior e complementar ao recozimento, melhorar suas
caractersticas - de fo rma notvel, o comportamento elstico.

I PRODUTOS SIDERRGICOS
Os produtos siderrgicos podem ser encontrados no mercado em trs categorias :
Semi -acabados: oriundos do processo de lingotamento contnuo, como as placas,
os blocos ou tarugos. Estes produtos so destinados a posterior processamento
empregado pela prpria siderrgica ou pelas indstrias chamadas de
relaminadoras.
Produtos planos: oriundos do processo de laminao a frio ou a quente, tais como
as chapas e bobinas em ao carbono ou em ao especial. Este grupo dividido em:
chapas grossas:
espessura de 5,01 a 154,4 mm
largura de 900 a 1580 mm
comprimento de 1800 a 12500 mm
chapas finas:
espessura de 1,5 a 5 mm
largu ra de 900 a 1580 mm
comprimento de 1800 a 12500 mm

48
Tant o as chapas finas quanto as gr ossas so em geral fabricadas com espessura em
f rao de polegada (em vi rtude da ca l ibragem dos laminadores seguirem em sua maior ia,
padr es amer icanos). Assim sendo, comum que nos catlogos de chapas seja discriminado
par a chapas grossas a espessura em po le ga das e pa ra chapas fi nas uma numer ao
padron i zada seguida da medida em m ilmet ros e o peso em kg cor respondente a uma
dada dimenso. Como exemplo, poderamos citar a chapa 20, que tem uma espessura de

0/Jl mm e um peso aproximado de 14,64 kg (para uma dimenso de 2000 xlOO O mm) .
O emprego das chapas em ao to diversificado que seria praticamente impossvel
exempl if i car com pr eciso todas as possibi li dades. As chapas grossas, so uti lizadas pela
indstria naval (contruo/revestiment o de casco e pa redes internas de navios), plataf or mas
de pe tr l eo, co nst r uo civi l, tanques de presso, veculos pesados (guindastes,
retroescavadeiras, gruas, tratores) etc. J as chapas fi nas so desti nadas a fabricao de
estruturas leves, carrocerias de automveis, caminhes, ni bus, motocic letas, gela deiras,
foges, mquinas de lavar, peas de mobilirio, placas de si nali zao de trnsit o, gabinetes
em geral, portes, canetas, potes e "l atas" para indstria de embalagens.
As chapas so adquiridas em formatos padronizados, citados anterio rmente, ou prcortados. Em ambos os casos, o material

submetido a operaes de corte,

podendo depois,

se desejado, ser perfurado, dobrado, conformado, soldado e pintado para obt eno do pr oduto.
Produtos longos - oriundos do processo de laminao contnuo caracteri zados
por ap resentarem seco transversal constante ao longo de um comprimento de
dimenses muito maior. Nest e grupo est o inseridos diversos produtos como arames;
barras chat as; barras ou tarugos sext avados, quadrados, redondos etc.; vigas
"U"; vigas "I"; cantoneiras; vergalhes etc.

r-

-:-jond,l

49
Todos os produtos longos podem ser considerados perfis ou perfilados, so oferecidos
comercia lment e com diferentes di menses de seco que devero ser ve rificadas po r
consultas nos catlogos disponibilizados pelos fabricantes do set or dentro dos quais devero
conter inf ormaes bs icas, conforme o exemplo ilustrado abaixo.

--'
Co
......

1/8"
1"

Neste caso, temos o exemplo de um cantoneira de abas iguais (1" x 1") com espessura
de 1/8" que ser apresentada da seguinte fo rma: 1/8" x 1" x 1" ou simpl esmente 1/8" x
1" seguido do peso por metro que igual a 1,2 kg.
Os pr od utos longos so empregados para confeco de estruturas metli cas em geral:
construo civi l, indstria naval, indstria de carr ocerias, indstr ia de equi pamentos
pesados, mob ili rio etc. Sendo adqui ridos em comprimentos variando entre 3000 a 6000
mm (3 a 6 metros) e submetidos ao corte, dobradura, f urao etc. para poste ri or fixao
por sol da, parafuso, reb ites etc. para construo de uma estrut ura.

50
METAIS NO-FERROSOS
Os metais no-ferrosos. como o prprio nome sugere. indicam o grupo de
metais nos Quais a presena do elemento ferro muito peQ\lena em sua composio.
Neste gru po esto inseridos o alumnio. o cobre. o bronze. como tambm diversos
outros melais. inclusive ligas de relevante importncia industrial.

I ALUMNIO
De todos os metais no-ferrosos o alumn io
merece destaque pe la versa ti I idade de aplicao e,
pe la flex ibi lidade de processamento e transformao
por diversos segmentos industriais em todo mundo.
No entanto, todas as vantagens deste material so
de certa forma comprometidas pela complexidade
do pr ocesso e pel o consumo de energia requerido
para sua obteno.
Para que seja possvel chegar ao alumn io como
conhecemos so necessrios diversos estgios de reaes qumicas aos quais submetida a
baux ita que, resum idamente, consiste em moagem, mistura com soda custica para
transformao em uma past a que, por sua vez, aquecida sob presso e, novamente misturada
com soda custica sendo dissolvida e fi ltrada (para el iminao total de impurezas). Por
conseg uinte o material resultante passa por nova reao qumica em precipitadores para
que, finalmente, seja possvel a obt eno do material bs ico para produo do alumnio: a
alumina em forma de p de colorao branca.
A alumina, que tambm empregada em diversos segmentos como na fab ricao de
cermicas e vidros, submetida a uma reduo eletroltica, sendo f inalmente transformada
em alumnio. De acordo com as propriedades desejadas este alumnio dever ser fundido
com elementos bsicos como: o mangans, o magnsio, o silcio, o cobre, o zinco entre
outros. A liga obtida nesta fundio pode resu ltar em lin gotes ou placas.
Alm da liga, o alumnio empregado na fab r icao de p rod utos lami nados e
extrudados, necessita de especificao para a t mpera.

51
A liga identificada por quatro dgitos em
seqncia com o propsito de identificar o elemento de
liga principal (2xxx- cobre, 3xxx- mangans, e assim
por diante), grau de impurezas da liga, presena de
outro elemento diferente na liga, etc. (ABAL, 1994).
As tmperas aplicadas ao alumnio so
c lassificadas como: no-tratvel termicamente ou
tratvel termicamente. No primeiro caso, o material
identificado pela letra "H" seguida por dois ou mais
dgitos e, no segundo a letra "T" seguida por um ou mais dgitos. A presena dos dgitos
aps a letra indica os tipos e a seqncia de tratamentos bsicos ao que fo i submetido o
material recozimento, alvio de tenses, estabilizao, etc. (ABAL, 1994). Em virtude da
variedade e complexi dade de ligas e tmperas de alumnio disponveis no mercado
recomendvel consultar os fabricantes ou fornecedores especial izados quanto opo
mais adequada do material ao tipo de aplicao desejada.
As ligas de alumnio podem ser encontradas em diferentes formatos, sendo mais
comuns os lingotes, os tarugos e os laminados. Os lingotes so produzidos em tamanhos
variados e tm aplicao direta nos pr ocessos de fundio. Os tarugos so comuns nos
processos de extruso inversa e direta.

Caractersticas: ponto de f uso 660C, possibilidade de obteno de diferentes li gas

(Mn, Si, Co, Zi etc.) autoproteo corroso - a alumina (xido de alumnio) tende a
formar na superfcie do material uma pelcu la esbranquiada que protege o material
contra corroso- a remoo constante da pel cu la implica no desgaste do material. No
produz fascas durante o desbaste realizado em alta rotao .

Propriedades genricas: baixa densidade, boa a elevada condutibilidade eltrica, elevada

condutibilidade trmica, no magntico, baixo ponto de fuso (se comparado ao aol, boa
elasticidade, mdia a f raca resistncia trao, alta refletividade de lu z e cal or.
Quimicamente

atacado por lcali s.

Densidade: 2,7g/cm3 .

52
Aplicaes gerais: peas que requeiram leveza, dissipao de calor como radiadores e
alet as, refletores de luminrias, proteo magntica para co mponentes de computadores,
estrutura de bicicletas e motocicletas, rodas especiais para automveis, avies (liga
aeronutica), blocos de motores, pistos, utilidades domsticas, embalagens para diver sos
segmentos- beb idas, perfis extrudad os para construo civ il, carrocerias em geral entre
outros.

Processos mais comuns: dependendo do formato em que a liga de alum nio se encontra,
poder ser empre gado os seg uintes processos: fund io (li ngote), extruso (t arugo),
estampagem de corte e deformao (chapa), trefi lao (fio), calandragem e a usinagem.
Os processo de un io como soldas e rebitagem, bem como os processos de acabamento,
como pintura e anodizao podem ser apl icados a qualquer formato .

Produtos em alumnio para transformao

O alumnio pode ser encontrado em diferentes formatos pa ra posterio r transf ormao
como os lingotes, os t arugos e as chapas.

Extrudados
So peas pr ovenientes do processo de extruso (que ser abor dado adiante) de
seco unif orme e consta nte de extenso comprimento . Neste grupo de materiais esto
inseridos os tubos, tarugos, barras, cantoneiras etc. para aplicaes diversas ta is como:
esquadrias de janelas para construo civil, mobilirio, carrocerias de automveis, nibus
e cam inhes, biciclet as, indstria aeronutica, etc.
Os extrudados em alumnio propiciam fcil estampagem, dobramento, corte, usinagem
so lda e rebitagem.

53
Laminados
So produtos planos, provenient es do processo de laminao que ocorre em duas
etapas: a quente e a frio. Na laminao a quente, o alumnio no formato de um placa
fundida (com espessura em torno de 600 mmml aquecido a temperatura superior a
300C, submetido a passagem por pares de rolos de ao que atuam no sentido de reduzi r
sua seco transversal. Nesta etapa, o mate rial pode chegar a espessuras de 10 a 3 mm.
Na laminao a frio, as chapas de alumnio obtidas na laminao a quente so
submetidas a r eduo de sua seco a temperatura ambiente. Esta etapa objetiva a obteno
das chamadas chapas finas.
Chapas de espessura muito reduzida (na ordem de centsimos ou m i lsimos de
milmetros) so obtidas em laminadoras especfi cas.
As classes mais comuns de produtos laminados em alumnio so:
Chapas- so Iam i nados com espessura superior a 0,15 mm fornecidas em peas
retas (no bobinadasl;
Chapas bobinadas - so Iam i nados com espessura superior a 0,15 mm fornecidas
em bobinas;
Folha- so laminados com espessura igual ou inferior a 0, 15 mm fornecidas em
peas retas (no bobinadasl;
Folha bobinada - so laminados com espessura igual ou inferior a 0,15 mm
fornecidas em bobinas.
Os laminados em alumnio t m apl icao expressiva em diversos segmentos t ais
como: emba lagens, refletores, luminrias, equipamentos de escritrio, mobi lirio, utensli os
domsticos, trocadores de calo r, revestimentos em geral, indstria aeronutica, car rocerias
de automveis, nibus e caminhes, bicicletas, computadores, etc.
Os laminados de alumnio permitem faci l idade de trabalho em todos os processos
aplicveis: estampagem, repuxo, trefilao, dobramento, corte, usinagem soldas e
rebitagem, bem como dos processos de acabamento.

54
I BRONZE
Liga de cobre e estanho e outros elementos em menor proporo (como zi nco, chumbo,
fsforo, nquel, ferro). Alm de suas aplicaes tpicas na rea nutica, o broze muito
explorado para componentes mecnicos que exijam movimentao sendo recomendado,
para esta aplicao, adequada lubrificao dos sistemas.

Propriedades genricas: boa a excelente propriedades mecnicas, dureza, tenacidade,

r esistncia ao desgaste, e fadi ga superficial, resist ente corroso.

Densidade: 8,8 g/cm' (podendo ser alterada com a diferena de percentual dos elementos
de liga)

Aplicaes: flanges, buchas, engrenagens, coroas, rotores, peas para indstria naval e
outras apl icaes que requeiram elevada resistncia co rroso.

Processos mais comuns: dependendo da forma pode ser submetido fundio, extruso,
estampagem, repuxo, t refilao, dobramento, co rte, usinagem, so ldas e rebitagem polimento
e limpeza.

I COBRE
Considerado por mu it os como o mais antigo metal
utilizado pe lo homem, o cobre , a lm do ouro, o nico
met al com cor, tendo aparnc ia amarelo-avermelhada.
Apesar de sua intensa aplicao no campo de transmisso
elt rica, empregado de forma marcante como elemento
de liga com outros metais para a formao do bronze e do lato. encontrado no mercado
na forma de chapas planas (acima de 3 mm) e bobinadas, barras redondas, quadradas e
retangu la res, tubos rgidos e flexveis.

Propriedades genricas: ponto de f uso 1084C, excelente condutibilidade eltrica (apenas

inferior da prata), elevada condutibilidade trmica, elevada ductilidade, f lexibi l idade.
Atacado por cido ntri co.

Densidade: 8,9 g/cm3

Aplicaes: fios para transmiso de eletricidade, tubulaes de gua quente, conexes
hidrul icas, contatos, como componente de liga com outros metais como o zinco <lat o),
estanho (bronze), e com metais nobres com vista ao aumento de suas propriedades mecnicas
para fabricao de jias, fabricao de soldas etc.

55
Processos mais comuns: dependendo da fo rma pode ser submetido fundi o, extruso,
estampagem, repuxo, trefi lao, dobramento, co rte, usi nagem, soldas e rebitagem po limento
e limpeza.

I CROMO
Metal de cor branca levemente azulada com brilho, no encontrado pu ro na
natureza. Por ser extremamente quebradio, o cromo , empregado como elemento de liga
com outros metais com vistas a confe ri r resistncia corroso e como acabamento superficial
de peas confeccionadas em metal ou plstico.

Propriedades genricas: ponto de fuso 1890C, caractersticas magnticas, elevada

dureza (superior ao ao), maleabilidade, boa condutibilidade eltrica e trmica.

Densidade: 7,19 g/cm'

Aplicaes: I i gado ao ferro para a fabricao de ao inoxidvel e de ao cromo, diversas
outras ligas como, por exemplo, com nq uel - pa ra fabricao de resistncias eltricas;
coba lto e t ungstn io, decorao de peas em plsti cos (metalizao>; na forma de sais
para fabricao de pigmentos para indstria t extil, indstria de filmes fotogrficos e
indstria cermica.

Processos mais comuns: dependentes do metal de base ou outros elementos.

I LATO
Liga de cobre e zinco (na faixa entre 5 a 40%)
e pequena quantidade de outros elementos como
alumnio, ferro etc. Alm das ligas de cobre e zinco,
outros elementos podem ser adicionados ao lato com
vista a melhoria de propriedades especficas como,
por exemplo, o chumbo (lato chumbado), o estanho
<lato estanho) entre outros. Comercialmente predomina a I iga cobre +zinco em diferent es
faixas como o lato a lfa, com 40% de zinco; o lato beta, com 30 a 36% de zi nco e o lato
gama, com 45% ou mais de zinco. medida que sej a aumentada a proporo de zinco so
alterados: sua aparncia, de uma colorao avermelhada (tpica do cobre) tendendo ao
amarelado, o custo (para menos) e suas propriedades.

56
Propriedades genricas: a rigor, quanto maior for a presena de zinco maior ser sua
flexibi lidade, resistncia corroso e dureza e, menor ser o ponto de fuso, densidade,
condutibilidade trmica e eltrica, baixa resistncia compresso, alt as temperaturas.
Em gera l, os lates so fracos quando submetidos a um meio fortemente ci do.

Aplicaes: peas decorativas, tubulaes frias ou quentes, intercamb iadores de ca lor,

elementos de fixao, conexes de redes pressuri zadas (compressores), vlvulas de pequenos
dimetros etc.

Densidade: 8,1 a 8,6 kg/cm3

Processos mais comuns: usinagem geral (tima para o lato com presena de chumbo) ,
fundio (ocasiona perda de zinco na liga sendo necessrio a adio de in ibidores como
antimnio, arsnico e fsfor o), estampagem, extruso.

I ZAMAJ< (ZAMAC)
Liga constituda pelo zinco (elemento de base), alumnio (entre 3,5 a 4,5%), cobre
(1 %)

e magnsio (at 0,06%) e outros elementos em propores mnimas. Por suas ca-

ractersticas, o Zamak totalmente direcionado para o processo de fundio injetada

permitindo a obteno de peas de geometria complexa com elevada preciso dimensional, riqueza de detalhes e timo acabamento superficial. Pode

ser dito que o zamak

o material metlico no-ferroso mais uti lizado. O emprego do zamak para fundio el imina
a necessidade de retrabalho e conferncia das. peas propiciando alta produtividade. Em
virtude da possibilidade de alterao nos teores de cobre e magnsio na liga, este material
pode ser encontrado, por exemplo, com as seguintes denominaes: zamak 2 <Cu 2,6 a
2,9%, Mn 0,025 a 0,05%), zamak 3 (Cu 1%, Mn 0,025 a 0,05%), zamak 5 (Cu 0,75 a
1,25%, Mn 0,03 a 0,06%), zamak 7 (Cu 0,075 %, Mn 0,01 a 0,02%).

Propriedades genricas: de forma geral o material dotado de alta resistncia ao choque

e dutibilidade em temperatura ambiente, baixo ponto de fuso <385C) . O zinco empregado
na liga praticamente puro, conferindo ao material a manuteno da resistncia mecn ica
e da estabi l idade dimensional. O alumnio tem o objetivo de aumentar sua resistncia,
fluidez e dureza . O cobre empregado principalmente para melhorar a resistncia
corroso do material.

57
Densidade: em to rno de 6, 6g/cm3 (dependendo da liga, poder ocorrer pequena variao) .
Aplicaes: peas e componentes pa ra automveis, cam inhes, motos e outros veculos
(g rade de radiador, maanetas, fechaduras, car caas e alojamentos de instrumentos e de
bombas, tampas de tanque de combustve l etc.), brinquedos (m iniatura de vecu los, avies
entre outros), componentes de equip amentos de escritrio, componentes para
elet rodomst icos em geral, ferragem para construo civ il (fechaduras, espelhos de
acabamento etc.), componentes pa ra montagem de mveis etc.

Processos mais comuns: fundio sob presso e por gravidade so predom inantes com
elevada produtivi dade (podendo chega r a milhares de peas por dia) em v ir tude da
facilidade de processamento. O material pode ser su bmetido eletrodeposio e pintura.

I OURO
Metal nob re, dotado de cor amarela brilhante,
comercial izado na forma de I ingotes, lminas, barras,
fios, p, pasta. Grande parte do ouro obtido destinado
s reservas de lastro dos pases, o restante dirigido s
demais apl icaes conforme descrito a seguir. Em seu
estado natural mu it o mole sendo necessrio a adio de
outros elementos no sentido de torn- lo mai s est vel
estruturalmente. As ligas (pr inipalmente de cobre, prata e nquel) conferem, alm da
estrutura, a alterao da colorao e reduo do custo.

O ouro comercializado na unidade de onas (uma ona corresponde a 30 gramas) e

categor izado de aco rdo com o grau de pureza medido em quilat es. O maior nvel de pureza
alcanado o de 24 quil ates (p raticamente 100% de pureza) sendo com um, no

ramo

de

j ias o emprego do ouro com 18 qui lates que se apresenta com cerca de 70% de pureza.

Propriedades genricas: propriedades mecnicas reduzidas, ponto de f uso 1063C,

elevada densidade, maleabi lidade, elevada r esistncia co rroso, boa a ex celente
con duti bilidade eltri ca. Considervel propriedade qumica sendo di ssolv ido por cianetos,
solu o de cido clordrico e c ido ntrico.

Densidade: 19,3 g/cm'

Aplicaes: geralmente ligado a outros metais para ap licaes diversas como indstria
eletroeletrni ca em circuitos impressos e contatos, indstria qumica, prteses dentrias,
joi as (pulseiras, ani s, cordes, et c.), soldas, moedas e medalhas.

---- ---- ------~-------------

58
Processos mais comuns: estampagem, repuxo, t refilao, forja, moldagem por compresso
(chapas), e moldagem por fu ndio (moldes de borracha), soldagem, colagem. Nos processos
de acabamento-cianu reto, pol imento, banhos cidos (eliminao de ox idao e impurezas).

I PRATA
Metal nobre de cor branca e brilho intenso tendo como destaque a maior capacidade
de reflexo, melhor condutibi lidade eltrica e trmica entre todos os metais existentes.
Em contato com o ox ignio, propi cia a criao, em sua superfcie, de uma fina pelcula de
x ido de prata.

Propriedades genricas: po nto de fuso igual a 962.C (mxi mo), elevada ductilidade,
maleabilidade, excelentes condutividades eltrica e trmica. Sua resistncia qumica em
geral, boa, sendo dissolvida apenas po r ci do clo rdrico, ntri co e sulf rico.

Densidade: l 0, 7g/cm'
Aplicaes: apa relhos eletrnicos, espelhos e refl etores, revestimento, elemento para fi lmes
radi olgicos, produtos hospitalares, joalheria, soldas, prteses dentrias, moedas.

Processos mais comuns: estampagem, repuxo, trefilao, forja, moldagem po r compresso

(chapas), e moldagem por fundio em moldes f lexveis (borracha de silicone), sol dagem,
colagem. Nos processos de acabamento- cianureto, polimento, ban hos cidos (eliminao
de ox ida o e impurezas) . Geralmente associado ao co bre, ou ro, platina, enxof re e
antimnio.

I TITNIO
No encontrado na sua forma elementar na natureza mas sempre ligado a out ros
elementos. Seus minerais ma is importantes so o rutil o e o anatase. tima r elao
r esi stn ci a/peso.

Propriedades genricas: alto ponto de fuso entre l 648 -1704C, leveza, maleabil idade,
baixa toxidade. No facilmente atacado pelos cidos e com o cido ntrico forma o cido
t itni co. H alguns anos, devid o ao grande espectro de cores que possibilita, comeou a
se r empro;_,co em objetos da j oal heria. um metal que no pode ser facilmente soldado
em virtu :' ~ de seu elevado ponto de fuso. A indstria ut iliza-se de gs argnio e maarico
de t u1gs,cmo para sold-lo. Logo, em peas de joalheria sua solda invi vel. Sua fixao
costmc ser fe ita atravs de cravao, garras, rebites, parafusos etc.

59
Densidade: 4,5 g/cm 3
Aplicaes: encontrado na forma plana (tiras, folhas e chapas), perfis com ou sem
cost ura. muito empregado na indstria de pigmentos para tintas; construo de aeronaves;
prteses dentrias e parte integrante do processamento da celu lose- dixido de ti tn io
(alvura). Na fabricao de pedras pr eciosas (diamante artificia l) - ruti lo.

Processos mais comuns: dependendo da forma, pode ser submetido fundio, extruso,
est ampagem, repuxo, tref ilao, dobramento, co rte, usinagem soldas e rebitagem, bem
como dos processos de acabamento - pintura, anodizao et c.

PROCESSOS PARA OBTENO DE PEAS EM METAL

A seguir teremos uma breve descrio dos processos de fabricao envolvendo
os materiais metlicos. Para tal procuramos orden-los a partir da geometria ou forma
do material metlico com a seguinte seQncia : chapas. placas. fios e tubos -

conformao mecnica: chapas. placas. barras e tarugos. for jamento: p sinterizao e. por fim lingotes e sucatas para os diversos processos de fundio.

I ESTAMPARIA DE CORTE
CORTE SIMPLES - PRENSA GUILHOTINA
Produo econmica: muito baixa, baixa, alta, muito alta - dependend0 do nve l de
automao da prensa. A prensa pode ser automtica, sem i-automti ca ou manual.

Equipamentos: investimento baixo a alto- dependendo do nvel de automao da prensa;

Ferramenta!: investimento baixo a mdio - puno met lico/faca de ao indeformvel
t emperado res ist ente a choques e ao desgaste

Aplicaes: corte de chapas f inas e grossas sendo que o valor da espessura a ser cortada
depender do tipo de metal empregado no puno e da capacidade da mquina;

Matria-prima: praticamente todos os metais na forma de chapas finas e grossas podem

ser submetidos a este pr ocesso contudo, quanto mais duro e/ou espesso for o metal mais
difcil se r o corte.

Descrio do processo: o processo intermiten te que consiste no deslocamento vertica l de

cima para baixo de um puno (faca ou faco) metl ico contra a chapa metlica que se

60
encontra apoiada na mesa, cortando-a por cizalhamento conforme desenho esquemt ico a
segui r:

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ATENTE

CHAPA

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PERFURAO - PRENSA HIDRUUCA

Produo econmica: muito baixa, ba ixa, alta, muito al ta - dependendo do sistema ou
do nvel de aut omao da prensa. A prensa pode ser automtica, sem i-automtica ou
manua l.

Equipamentos: investi mento mdio a alto - dependendo do nvel de automao e da

capacidade necessrio.

Ferramenta!: investimento bai xo a mdio - puno metl ico/faca de ao indeformve l

temperado resistente a choques e ao desgaste.

Aplicaes: perfurao de chapas finas e grossas sendo que o valor da espessu ra a ser
cortada depender do tipo de metal empregado no puno e da capacidade da mquina.

Matria-prima: praticament e t odos os metais na forma de chapas finas e grossas podem

ser submetidos a este processo. Quanto mais duro e/ ou espesso for o metal mais difci l ser
a perfurao.

61
Descrio do processo: o processo intermitente que consiste no
deslocamento vert ical de cima pa ra baixo (normalmente) de um
puno metlico (com a geometria desejada para o furo) contra a
chapa metlica que se encontra apoiada na mesa, perfurados por
cizalhamento conf orme desenho esq uemtico a seguir.

,,

I CONFORMAO MECNICA
DOBRAMENTO DE CHAPAS
Produo econmica: em geral muito baixa, baixa, mdia, alta, alt ssi ma, dependendo
do nvel de automao do eq uipamento envolvido, do tamanho e comp lexidade da pea e
do tipo de material especificado.

Equipamentos: investimento baixo, mdio a alto dependendo se o equipamento manual,

semi -automtico ou automtico bem como da capacidade de deformao.

Ferramenta!: baixo a mdio.

Aplicaes: chapas metlicas viradas com diferentes formatos e tamanhos para componentes estruturais, revest imentos e outros componentes para a indstria de carroceria,
naval, ferrovi ri a, refrigerao, construo civil, mveis, mobilirio urbano, utenslios
domsticos etc.

Matria-prima: praticamente todos os metais na forma de chapas f inas e grossas podem

ser submetid os a este processo .

Descrio do processo: o processo de dobramento padro de chapas consiste na ao de

um puno especfico que se desloca de cima para baixo sobre uma chapa met l ica que

62
se encontra apoiada sobr e uma matriz (tipouvu> deformando-a na forma de vinco. O
ngulo, bem como o raio interno do vinco, pode ser previamente estabelecido.

CONFORMAO DE CHAPAS/ESTAMPAGEM
Produo econmica: alta a altssima.
Equipamentos: investimento mdio (prensas manuais), alto a altssimo (prensas hidrulicas,
automti cas ou semi -automt icas).

Ferramenta!:

investimento alto a altssimo, dependendo do t amanho, da complex idade

geomtrica e do acabamento desejado para a pea, bem como pelo tipo de material a ser
deformado. Os moldes so confeccionados em ao especial com tratamento nas superfcies
que recebem o impa cto.

Aplicaes: obteno de chapas metlicas deformadas para fabricao de produto diversos:

carrocerias de aut os, caminhes etc., tanque de motos, pias, refletores de luminrias,
baixelas, bandejas, talheres, pane las e outros utenslios domsticos, ps, latas de bebidas
e outras embalagens, dobrad ias, peas estruturais etc.

Matria-prima:

praticamente todos os metais na forma de chapas f inas e grossas podem

ser submetidos a este processo sendo mais usual chapas de ao doce e com espessura
inferior a 1,5 mm.

63
Descrio do processo: o processo de conformao mecnica consiste em submeter a
chapa metlica a uma deformao mecnica. Para tal a chapa cortada na geometria
adequada, apoiada sobre uma matriz (fmea) sendo sobre esta presa firmemente com um
dispositivo chamado de " prensa chapa"- O puno ento, desloca-se de cima para baixo
deformando a chapa por estiramento. Aps a deformao ser concluda, o puno e o
" prensa chapa" retorna ram a posio original liberando a pea. A chapa resu ltante pode
ou no ser submetida a outras operaes, em geral abertura de furos, at a configu rao
desejada sej a ating ida.

importante sal ientar que o processo de conformao pod e ser uma estampagem rasa
(profundidade de moldagem no mximo igual metade do dimetro da pea) ou profunda
(profundidade de moldagem superior metade do dimetro da pea).

64
FORJAMENTO
Grupo de processos de conformao mecnica que consiste no esforo de compresso que
um pun o ou martelo faz sobre o corpo metl ico apoiado sobre uma base (que pode ou
no se r um mol de) deformando-o na geometria desejada geralmente sem a ocorrncia de
perda de material.
O forjamento pode ocorrer a frio - com o metal na temperatura ambiente, a quente com o
metal muito aquecido ou a morno com temperaturas variando entre frio e quente. A
determinao da temperatura do processo depender de diferentes fatores como a geometria
da pea e o metal empregado. Nas deformaes a frio obtemos peas mais precisas e
resistentes, muito embora sej a necessrio mais energ ia para deformao.
O forjament o pode ser feito com molde (ou matriz) aberto ou fechado. Sendo que o de
matriz fechada mais complexo e prec iso propiciando a obteno de peas com r iqueza
de detal hes como as moedas e medalhas.

Produo econmica: alta a altssima, dependendo do nvel de automao do equipamento.

Equipamentos: investimento pode ser mdio, al to a altssimo.
Ferramenta!: investimento al t o, dependendo do tamanho, da complexidade geomtrica e
do acabamento desejado para a pea (um processo com matriz f echada demandaria maiores
custos), bem como pelo tipo de mater ial a se r deformado.

Matria-prima: praticamente todos os metais na forma

de chapas finas ou grossas como

tambm bar ras ou t arugos podem ser submet id os a est e processo.

Aplicaes:

peas mais resistentes do que aquelas obtidas em outros processos.

Em virtude da grande possibilidade de variaes durante o processo, di versos tipos de

f orjamento foram sendo desenvolvidos ao longo do tempo para atender s necessidades
especficas de fab ricao, como, por exemplo: a cunhagem, o encalcamento, a extruso,
o fendilhamento, a f urao, o recalcamento entre muitos outros. Aq ui, exemp lifica remos
trs tipos citados:

65
Cunhagem
Descrio do processo: processo de forjamento, de matriz aberta ou fechada, que consiste
em submeter o material metlico aquecido ou no (em geral, na f orma de chapa) ao
de um puno gravado. O impacto decorrente do deslocamento vertical de cima para
baixo do puno faz com que a chapa seja deformada e gravada em apenas uma face ou
nas duas conforme i lustrado abaixo.

Aplicaes: fabricao de moedas, medalhas, j ias como tambm para gravao em peas maiores, ou para out ras f inali dades como em ta lheres e peas tcnicas.

66
Recalque
Descrio do processo: processo de forjamento, de matriz aberta ou fechada, que consiste
em submeter o material metlico aquecido ou no (em geral, na f orma de tarugo) ao
de um puno . O impact o decorrente do deslocamento vertical de cima para baixo do
puno fazendo com que o material seja deformado de maneira que sua seco seja
aumentada parcial ou totalmente, conforme i lustrado abaixo.

Aplicaes: fabricao de pa rafusos, pinos, reb it es, pregos etc.

2
~
~

,.,...

67
Fu rao
Descrio do processo: processo de forjamento, de matriz aberta ou fechada, que consiste
em submeter o material metl ico aquecido ou no ao de um puno com o formato
desej ado para o furo. O impacto decorrente do puno faz com que o material metlico

,-

seja parcial ou totalmente perfurado.

Aplicaes: buchas, espaadores etc.

CURVAMENTO DE TUBOS
O cu rvamento de tubos metl icos uma atividade comum nas indstrias de todo mundo.
De acordo com a necessidade, um tubo pode ser curvado por diferentes processos como o
de compresso, o curvamento por rolos e o curvamento por induo de alta freqncia.
Aqui, destacaremos o processo de curvamento por rolos e o por matri z rotativa.

Produo econmica: em ambos os processos, a produo

poci~ ser bai xa - para equipa-

mentos manuais podendo ser aumentada medida que sejam mais automatizados e/ou
permitam que ao1s tubo: pcs_a-; ~e I_' i rz.crs ao , <?.imo te~pn. A.s mquinas mais simples
esto preparadas para curvar o tubo apenas em um plano, contudo, existem equ ipamentos
que permitem curvaturas em doi s ou trs planos, por exemplo.

Equipamentos/ferramenta!: investimentos modestos para aqueles manuais podendo ser

bastante elevados para os de alta produtividade e sistemas automatizados, bem como no
emprego de recursos como mandris.

Aplicao: estruturas tubul ares para mveis (estantes, cadeiras, sofs etc.),
luminrias, postes de i lumi nao, estruturas para con st ruo civil, componentes

68
para automveis, corrimo, ba lastre e co lunas pa ra nibus, peas para lanchas e
outras embarcaes.

Matria-prima: perfis metlicos geralmente em ao carbono ou liga, alumnio com seco

circu lar com dimetro variando entre l / 4" (6,35mml podendo chegar a 6" (152mm) e
espessura de parede varivel.

Curvamento de tubos por rolos

Descrio do processo: processo que consiste em submeter o tubo metl ico a passa r por
um conjunto de trs rolos que com o esforo de flexo fazem com que o tubo seja dobrado.
Nest a passagem, dois rolos encontram-se fixos (em posio predeterminada) enquanto o
terceiro moviment a-se perpendicular ment e ao tubo para det erminar sua curvatura, conforme
a ilustrao abaixo. Quando o raio desej ado ati ngido, o movimento cessado e o rolete
central retorna a sua posio I iberando o tubo.

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69
turvamento de tubos por matriz rotativa
Descrio do processo: neste processo, o tubo preso/ fixado entre a matriz e o mordente.
Com o movimento de rotao da matriz e do mordente e a guia mantendo-se em seu
alinhamento original, o t ubo flexionado at que o ngulo de cu rvatura seja ati ngido.
Existem mquinas que funcionam com o conjunto matriz/mordent e esttico, sendo que a
guia que se movimenta para curvar o tubo.

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CU JA

\WRDE1~TE

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I

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,ATRIZ

70
OBSERVAO
Durante a curvatura de um tubo, ocorre um espao de trao da parte externa do
tubo e a compresso da parte interna do tubo curvado. Estas foras atuam
respectivamente para o estiramento da parte externa e a compactao da parte
interna, o que geralmente resulta em um corrugamento/amassamento da parte interna.
Para min imizar esta defo r mao alguns cui dad os podem ser tomados, como determinar
a cu rvatura mnima interna em torno de 4 vezes o dimetro do tubo por exemplo.
Mesmo assim comum, para evitar possveis deformaes, de encher o interior do
tubo com algum substrato como, por exemplo, areia ou madeira, ou mesmo mandr is

""'

especiais para o processo.

o
o

!,) ""

li'-+-0

TREFILAO DE TUBOS
Produo econmica: alta- feita por empresas especializadas no processo.
Equipamentos/ferramenta! : investimento alt o, pois so necessr ios, alm

de fie i ras

(matrizes) para reduo de seco, mandris, tracionadores (mordaas) entre outros.

Aplica5es: oott"n-.:00

j ;:

;Jerfis tubulares metlicos, com destaque para o ao, sendo mais

comum a seco circular <embora outras geometrias possam ser possveis).

Matria-prima: chapas viradas e costuradas/soldadas com seco tubular e tubos.

Descrio do processo: o processo de trefil ao de tubos tem como objet ivo a obteno de
comprimentos maiores do material com a reduo de sua seco, cont udo, no mesmo

71
processo, podem -se melhorar as propriedades mecnicas do metal e seu acabamento superficial. O processo consiste em submeter o "tubo" metl ico (pe lo tracionamento feito por
mordaas) a passar por uma fieira que reduz sua seco. Com o intuito de melhorar o
resultado final (acabamento e regularidade da espessura, por exemp lo), podem ser
empregados dispositivos internos (mandris) ao tubo conforme ilustrado a seguir.

Trefilao sem suporte

Trefilao com

buc~a

Trefi laao corn mandri I

72
I SINTERIZAO
Produo econmica: mdia, em relao aos demais processos metalrgicos, a sinterizao
poder apresentar vantagens substanciais se forem consideradas a velocidade de fabricao
e a qual idade das peas obtidas (princ ipa lmente se compa1'adas cunhagem e a estamparia
de deformao) .

Equipamentos/ferramenta! : equipamentos que demandam mdio a alto investimento como

prensa hidrulica e forno para sinterizao. Dependendo da complexidade da geometria
e do material da pea a ser fabri cada poder incorrer no aumento do nmero de pa rt ies
do molde tornando-o mais caro .

Aplicaes : obteno

de peas pequenas com peso variando ent re 56 gramas e 4,5 kg

que requeiram elevada preciso, riqueza de detalhes com muito acabamento superficial
como engrenagens, frezas, buchas, mancais, vlvulas, moedas e medalhas etc ..

Matria-prima: materiais met licos ferrosos ou no-ferrosos na forma

de p (l igas metli -

cas), lubrificantes (para facilitar a extrao da pea sem compromet-la) e antioxidantes.

r ~- - 1

-l

I4
1

73
Descrio do processo: o processo de si nterizao emprega t ipi camente um molde com
duas, trs ou quatro parties (puno inferior e superior) sendo que necessita de uma
cavidade horizontal (fmea) para que o p metlico seja contido e no se espalhe. Este
molde montado em uma prensa hidrulica.
A matria-prima - metal em p+ lubrificante- homogeneizada, peneirada, pesada, para
ento ser despejada dentro da cavidade do molde. O puno superior deslocado de cima
para baixo de forma a compactar o p metlico sob a ao da prensa hidrulica. Aps a
compactao, o puno retorna a sua posio e a pea liberada para ser levada ao forno
(que no consta na ilustrao) dentro do qual ser submeti da a uma microfuso
para ento solidificar-se. A pea pode ainda ser submetida a uma recompactao se necessrio.

I FUNDIO
Adequada para obteno de peas com geometria intrincada ou complexa, a fundio
caract eriza-se, em t ermos gera is, em submeter um materia l metlico (em geral, ligas de
ferro, cobre, alumnio, zinco ou magnsiol 3 na forma de sucata ou lingote a um elevado e
contnuo aquecimento, em fornos eltrico ou cub il, de maneira que o metal possa atingir
seu ponto de fuso, para ento ser vertido (despejado) no interior de um molde/cavidade.
Aps o resfriamento do material, a pea endurecida j no formato desejado Cda(sl
cavidade(sl do molde) pode ou no se r submetida a a lgum tipo de usinagem para retirada
de rebarbas, abert ura de furos etc.
Conforme poder ser visto a seguir, existem diferentes tipos de processos de fundio
que se destacam pelo volume de produo possvel, pe la qualidade do acabamento final,
preciso e tamanho das peas obtid as, sendo os mais co nhecidos: em ar eia, em casca
Cshe llmoldingl, de preciso (cera perdida), centrfuga, em molde metlico sob presso e
em molde metlico por gravi dade.

FUNDIO EM AREIA
Produo econmica: muito baixa a baixa.
Equipamentos: investimento baixo a mdio podendo chegar a a lto.
Ferramenta!:
Mol des: investimento baixo a mdio
3 Para fabricao de jias, so empregados metais nobres e outras ligas mais apropriadas.
4 Tipo de forno s para ferro fundido.

74
-

Cd ixas ou caixonetes para moldagem

areia parct moi dao - areia silico-argilosa sintttca ou areia verde (refratrio)

+ a rg ila

e gua (aglornerante)

Modelos: investimento depende do tipo de material

-

madei ra macia ou compensado -- mais barato, mais leve, menor preciso,

menor acabamento, mais fc il de trabalhar (alterar, co rrigir e co nsertar),
menor vida til, pequenas tiragens - centenas de peas.
metal - alumnio: custo a partir de 3 vezes do da madeira, mai s pesado,
mai or pteciso, melhor acabamento, mais difcil de traba lhar, maior vida
t il, maio t resistncia entre tod os, elevadas ti ragens - milhares de peas.

plstico - resina epxi : cust o em torno de 2 vezes do da madetra, boa preciso,

bom acabamento, mais difcil de trabalhar do que em madeira, vida til
mai or do que o madeira e menor do que o ao, grandes tiragens - milhares
de peas.

mistos - pist ico

madeira, plstico

metal: preferidos para si tuaes

peculi a res como produo pi l ot o ou de teste entre outras apresentando

desempenho mui to bom - para tal, deve-se co nsultar os fabri cantes
especializados.

Aplicaes: obteno de peas mdias e grandes qu e em geral reque iram pouco

acabame,tto come hid tantes, La5.e par a mquinas, blo co de motores, tampa de bue ir os,
equij.lamentos urba11os etc. Tambm empregado para produo de peas de boa preciso
co111o t ornei ras, rnistu radores, valvu las e outras ferragens sanit r ias.

Matl'idjJtima: r11atei'ia is metlicos fert oso~ e no-ferrosos na forma de lingotes ou sucata.

Descrio do processo: a fundio em areia depende da confeco e manuteno dos
mode l o~

pctra a faLticao de moldes cavidc1.des ou machos.

Cott fonne pode remo5. observar na !>eqncia ilustrada, t emos um modelo posicionado sobre
u,na super fcie circundado por utn quadro metlico que podemos chamar de caixa (in feri 0r) denuo do qual preenche-se com areia verde de maneira a envo lver por completo o
modelo.
Neste caso, o molde virctdo do lauo con trrio e, com o modelo ainda no local,
wepa ta se a c.ixa suj.leri or que definit- os contornos da su perfcie poste r ior da pea, bem
cvmo a~ po!>ies do c.nal de descida (por onde entra o metal fundido) e o respi ro.
Simultctneamente, o maclto da parte iilterna da pea moldado com a mesma areia verde.

75

76
Aps a moldagem da caixa superior e inferior, os modelos da pea, do canal de
descida e do respiro so retirados, deixando vazias as cavidades superiores e inferior
(sobre a qual pos icionado o macho) . A ca ixa superior ent o co locada sob re a inf erior
para que o metal fundido possa ser vertido (vazamento) pelo canal de desci da at preencher
por comp leto a cavidade.
Poste riormente, para retirar a pea, o molde "destrudo" - mas a areia aproveitada
para outras fundies.
Podemos afirmar que todas as peas obtidas por fundio em areia devem passar po r
algum tipo de retrabalho para corrigir imperfeies e reti rar as salincias deixadas pel o
respiro e pelo canal de descida.

FUNDIO EM CASCA (SHELLMOLDING)

Produo econmica: mdia a a lta, dependendo do
volume de produo de moldes.

Equipamentos: in vesti ment o a lto a mu ito al to ,

dependendo do tipo de equipamentos empregados na
produo dos moldes.

Ferramenta! :

Pa

Moldes: areia para fund io

resina

Model os: moldes/ferramentas usinados em alumni o - custo elevado

Aplicaes: obteno de peas pequenas, mdias e grandes que requeiram acabamento

superficia l razovel (su pe rio r quele conseguido no processo em arei a) e alguma preciso
como: co letores de

ar,

hlices, escapamentos, peas para mquinas, bloco de motores

tampa de conectares industriais etc ..

Matria-prima: mater iai s metl icos fe rrosos e no-fer rosos - na forma de li ngot es ou
sucata.

Descrio do processo: no processo de fundio em casca, o molde fabricado em srie,

a partir de matrizes metl icas sobre os quais so ap li cadas a reia para fundio e r esina
sinttica. A mistura so lidif icada em conseqncia ao aquecimento da matriz metlica o
que garante qualidade do acabamento superficial e dimensional das partes do molde.

77
O conjunto do molde ento levado fundio, onde tem suas partes montadas e fixadas
por presilhas estando, desta f orma, pronto para receber o material metlico em fuso
(vazamento) pelo canal de descida.
Aps o resfriamento do metal, o molde aberto sendo destrudo aps o pr ocesso.

casca superior do molde

Pea

undio

Pea

FUNDIO EM CERA PERDIDA - (MICROFUSO)

Produo econmica:

mdia podendo chegar a alta, dependendo do volume de produo

de modelos.

Equipamentos:

investimento alto, dependendo do tipo de equipamentos empregados na

produo das matrizes dos modelos (injetoras de cera) .

Ferramenta!:
Matriz de modelo: molde em al umni o usinado - quanto maior a complexidade
da geometria da pea desej ada maior ser a necessidade de aumentar o nmero
de divi ses do mo lde o que implica em gastos maiores.

78
Modelos par a produo: em cera de boa plasticidade, resist ncia ao manuseio e
que tenha o mnimo de cont rao .

Aplicaes: obteno de peas muito pequenas com peso em torno de 2 g, mdias e at

grandes com 5 0 kg que requeiram excelente acabamento superficial e elevada preciso
tendo, por isso, aplicao na indstria pesada indo at a indstria de j ias (guardadas as
diferenas inerentes s necessidades

e lim itaes de cada setor) - hlices de tu r bina,

engrenagens, mancais, conectores, juntas, prteses ortopdicas, peas para pequenas

mquinas e utensli os domsticos, bl oco de motores etc.

79
Matria-prima:

na indstr ia em geral predomnio dos materiais ferrosos- ao carbono,

aos-l iga, ao inox, mas tambm metais no-ferrosos. Na indstria de jias metais nobres
e outras ligas.

Descrio do processo:

o processo pad ro consiste na const ruo de matrizes para

obteno de model os em cera na escala de 1:1 que vo sendo montados sobr e uma hast e
tambm em cera formando uma rvore repleta de modelos.
A rvore submeti da a um banho em barbutina ("cermi ca lqui da")' e,
posteriormente, submetida apli cao de mat erial ref ratrio -esta operao repetida
quantas vezes fo rem necessrias at alcanar a espessura de parede recomendvel para
molde.
Aps a secagem da parede cermica, d-se a deceragem que cons iste na retirada
da cera do interior das cavidades com ao de temperatura e presso - autoclave dei xando-as ocas.
O mol de sem a cera queimado em forno com temperatura elevada pa ra endurecer,
mante r o dimensional e melhorar sua resistncia geral.
A partir deste ponto, o molde pode ser submetido ao vazamento do metal em fuso
que gradativamente vai preenchendo as cavidades.
Aps o resfriamento do metal, o molde quebrado sendo necessri o um pequeno
procedimento de usinagem para separar as peas dos galhos da rvore e reti rar event uais
imperfeies.

FUNDIO CENTRFUGA
Produo econmica:

mdia podendo chegar a alta, dependendo do volume de peas

obtidas por molde. Investimento baixo/mdio.

Ferramenta!:
M oldes: em silicone ou de borracha geralmente bipartido
Modelos: geralmente em metal - a compl exidade da geometria da pea desejada
pode t orn-los extremamente difceis de serem construdos

80
Aplicaes: obteno de peas pequenas que requeiram acabamento superf icial muito
bom e preciso e ri queza de detalhes como modelos em escal a, brinquedos, hlices, jias
e bijouterias, pequenos mecan ismos, bloco de moto res, tam pa de conecta res industriais.

Matria-prima: mat eriais metlicos no-ferrosos na maioria dos casos, inclusive ligas de
Zamac, entre outras, (podendo ser ferr osos ou at em outros materiais com o resina pol ister,
por exemplo) na forma de lingotes ou sucata.

Descrio do processo: no processo de fundio centrfuga o molde pode ser confeccionado

em silicone ou borracha, no f ormato circu lar e dividido em duas partes (uma superior e
outra inferior) com as cavidades dispostas radialmente em relao ao centro.
Aps a confeco, o molde montado um sobre o out r o entre duas ba ndejas, inferior
e superior, que os mantero unidos durant e o processo. O conjunto, na verdade, est
montado sob re um disposi t ivo da mquina que o rotaciona em alta ve locidade sendo,
ent o, simu ltaneamente, vazado o metal em f uso no interior de sua cavidade (molde)
atravs do orifcio central su perio r.
A fora centrfuga faz com que o material seja empurrado contra as paredes do
m olde at que as cav idades estejam por complet o preenchidas.

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81
I EXTRUSO
Produo econmica: muito alta - medida na relao entre met ro linear e peso.
Equipamentos: i nvestimento altssim o- extrusoras inversas e diretas.
Ferramenta!:
Moldes: cabeote de extruso em ligas espec ia is de acordo com a especificao
de li ga do alumnio comum que s as indstr ias com elevado consumo de perfis
solicitem a confeco de matrizes de extruso de al umnio, f icando como opo
os perfis comu ns (de linha) ou de mat riz aberta que se encontram disponibi lizados
em catlogos dos fabricantes.

Aplicaes: obteno de perfis slidos, semitubu la res e tubular es para a indstria naval,
ca rroce rias de nibus e caminhes, bicicletas, refrigerao, mobil irio, construo civil.

Matria-prima: ligas de alumn io.

p -f c. fi h

Descrio do processo: o processo de extruso consiste em pressionar com um pisto um

tarugo de liga de alu mnio aquec ido (dent ro de um m bo lo) co ntra uma matriz (com
desenho da seco desejada). Sob ef eito de elevada presso e ao da temperatu ra, o
material va i gradativament e passando pela matriz tomando assim, sua forma. Quando o
perfil atinge o comp rimento desejado, cortado podendo ou no se r submetido apl icao
de tmpera.

ATURAIS
MATERIAIS E PROCESSOS

CAPITULO IV
!\ATURAIS
Introduo
Madeira
Produo de madeira
Madeira macia
Madeira transformada
Processos envolvendo madeira macia e derivados
ARBOFORM po lmero de lignina

85

c
Material natural todo aQuele extrado pelo homem da natureza. de forma planejada
ou no. sendo Que para o sua utilizao artesanal ou industrial no tenha havido
modificaes profundas em sua constituio bsica.
Um material natural pode ser orgnico se obtido de um animal ou de um vegetal.
ou inorgnico se obtido de um mineral.
No grupo dos materiais orgnicos de fonte an imal merecem destaque: a seda, a l
que tm constituio fibrilar (fi bras) e a prola, pol mero natural, considerada uma
gema. Outros so polmicos (em muitos casos de uso proibid o) como o couro e outras peles
de diferentes animais.
J para os derivados de fonte vegetal temos: as fibras de al go do, cnhamo, linho
e o sisa l com reconhecida importncia para a industria txtil. Neste mesmo grupo temos
tambm: a madeira proveniente dos vegetais superiores (rvores frondosas e conferas), o
bambu (pertencente a famlia das Gramneas) ut il izado na sua forma macia ou em
f ibras, alm dos pol meros como o ltex empregado na fabricao de luvas e materiais
cirrgicos e o mbar, gema de natureza orgn ica vegetal que, a exemplo da prola,
uti l izado para confeco de jias.
No grupo dos materiais inorgnicos esto envolvidos os minerais dentro dos quais
merecem destaque: os mrmores e gran itos, vitais para a in dustria de construo civ il,
mvei s e decorao, as pedras preciosas como a gua marinha, a ametista, a safira, o
topzio entre outras consideradas gemas mais tradicionais para a indstria de jias.
Aqui t ambm esto includos os minrios que submetidos a processos adequados propiciam
a obteno dos metais que, por esta razo, neste trabalho so tratados separadamente.
Por razes bvias os materiais naturais acompanham toda trajetria da humanidade
desde os primrdios at hoj e sendo que, com o advento dos materiais sintticos so cada
vez menos consumidos. A subst ituio dest es materiais pode ser justificada, em alguns
casos, pela menor resistncia a esforos freqentes, a exposio s intempries, a variaes
constantes nas condies do ambiente (como nos nveis de umidade do ar, por exemplo)
como ocorre com algumas fibras nat urais. Outro f ator que cont ribui pa ra esta substituio
so os custos de produo superiores em rel ao aos materi ais sintticos, principalmente
se co nsiderarmos altos volumes de produo.

f-,

86
Em contr apa rtida, com o cr escimento dos problemas amb ienta is mu itos mat eriai s
natu rais vm merecendo dest aque em

virtude das r ea is possib il idades de renovao natu ral

de suas rese rvas, ou mesmo pela renovao programada como ocorre com espcies vegetai s
como o euca lipto e a t eca, ou mesmo pela bio-compati bil idade como a facil idade de
absoro pe la natureza quando descartados. Alm di sso, em situaes onde h o contato
humano, os mater iais nat urais so mais conf ortveis.
Neste trabalho, os materiais natura is sero representados pela a madeira e seus
principais subprodutos, bem como os materiais compostos destes obtidos como o aglomerado
e o M DF. Tambm se r abordado o A r bof orm - polmero a base de celulose.

MADEIRA
A madeira constitui o mais antigo material utilizado pelo homem sendo at hoje
explorada pela facilidade de obteno, e pela flexibilidade com Que permite ser
trabalhada. Estes fatores aliados a possibilidade da renovao de reservas florestais
por meio de manejos adeQuados. permite considerarmos este grupo de materiais
praticamente inesgotvel. se explorada de forma consciente.
A maior ia, das madeiras - quando secas - so dotadas de baixa densidade (igual
ou infer ior a 1 g/ cm 3 ), boa resistncia f lexo, trao e ao impact o, sendo tambm,
bo ns isolantes trmicos e eltricos. Alm disso, a enorme diver sidade ex istente em todo
mundo (de forma notvel no Br as il) propicia a obteno de made iras com diferentes t ipos
de cores, desenhos e texturas.
Em contrapartida, a madeira apresent a geomet ria limit ada uma seco estre ita e
longo comprimento, um mat er ia l combustvel e, sem os devidos t ratamentos, sensvel
umidade e vu lnervel ao ataque de fungos e bactrias.
A madeira para explorao comercial , seja para aplicaes vol tadas Engenharia
- estrut uras, construo civi l, et c. - como para outros campos como o de mobi li r io,
deco rao, revestimentos, etc., derivada do tronco de rvores exgenas que compreendem
as conferas (gimnospermas - sem f rutos para gerao de semen tes) e as folhosas ou
frondosas (angiosperma - sementes nos frutos).

87
O

TRONCO,

observado em sua seco t ransversal,

composto pela casca, al burno, cerne e r)ledul a confo rme

ilustrado na f igura ao lado.
A

Alburno

.
_
I
1

/ - - Casca

- ~ Medu la

CASCA tem a fuo de proteger a rvore do ataque

Cerne

de f ungos, bactrias e outros agentes ext ernos quando em

vida. Do ponto de vista comercial, salvo raras excees (como
a obteno de cortia em algumas espcies e apl icaes
medicinais), a casca no

aproveitada.

O ALBURNO responsvel pelo tran sporte de se iva

da rvore viva sendo, em muitos casos, a regio que apresenta uma colorao levemente
mais clara da seco do tronco. Juntamente com o cerne, o alburno constitui o chamado
lenho, sendo, desta forma, apto a ser aprove itado comer cialmente. Contudo, o aproveitamento
do alburno desaconsel hve l a aplicaes que req ueiram ex posi o ao t empo (externas)
e, sem o dev ido t ratamento co nt ra fu ngos e bactrias pode comprometer o co mp ortamento
do material mesmo em ambientes mais protegidos.
O

CERNE

t em ~ funo de sustentao est rutural da rvo re. a reg io constit uda

por clulas mortas da rvore e no qual podemos encontrar os anis de crescimento do

vegetal. Em termos comerciais, a regio mais apreciada.
A

MEDULA a parte centra l da seco apresentando um tecido esponjoso no estr utural

sendo, por esta razo, rej eitado para a maioria das apl icaes po ssve is para madeira.
Em virtude da existnc ia de diferentes espcies de rvo res, faz-se necessrio, para
os profiss ionais envo lvidos neste setor, o conhecimento de a lgumas caractersticas que so
fundamentais para a identificao, escolha e aplicao de madeiras macias.
A priori, a madeira identificada (por observao visual ou em
laborat rio) por meio de trs planos distintos a saber : transversa l,
rad ial e t angencial confo rme i lustrado a seguir. Por razes bvias, o
exame de laboratrio mais prec iso do que a observao humana.
O PLANO

TRANSVERSAL correspon de ao plano perpendicu-

lar as f ibras e por meio do qual possve l obrservar o alburno, o

cerne e os anis de crescimento, o miolo et c. do tronco da rvore,
conforme demonstrado anteriormente.
O

PLANO RADIAL

pe rpendicular ao plano t ransver sal (e

longitudinal ao ei x o do t r onco) .

ff817Sf/ '/Sa/

Ra~ial1

88
O PLANO

TANGENCIAL praticamente perpendicular ao plano transversal e ao plano

radial. Por meio de sua observao, possve l verificar a superfcie dos anis de crescimento.
Por meio da anlise dos planos supracitados, possve l ident ificar di versas caractersticas
que contribuem para a escolha da madeira adequada f inalidade requerida, ent re eles
podemos cita r : o cheiro, o sabor, a co r, o bri lho, a textura e a gr. A no aten o a estes
aspectos pode comprometer o emprego da madeira
Segundo SOUZA (1 997), che iro e o sabor so caractersticas de muitas madeiras
ain da midas que tendem a atenuar

medi da que a madeira va i secan do. "O chei r o pode

ser agradvel ou desagradvel. Se ele desagradvel [. . .] pode constituir um impedimento

para que esta madeira sej a util izada para mobilirio. O gost o da madeira depende muito
do seu chei ro e , provavelmente, devi do ao mesmo constituint e." (id)

COR um importante aspect o da madeira principalmen te pela possib il idade de

ex plorao de seu carter dec or ativo. A cor da madei ra est associada pr esena de
A

diversos elementos que constit ui a par ede das c lulas como o tanino e resinas. Em vi rtude
de dive rso s fato r es, entre el es a secagem em estuf a, exp os io aos raios so la res,
envelhecimento etc., a

cor t ende a ser al terada. Alm

do aspecto visual, a cor pode ser um

indicativo da resistncia da madei ra.

Segundo MANO (199 1), quanto mai orfor a presena de lignina- material de natureza
fenl ica - mais escura e dura ser a madeira (como o caso do ip e do roxinho), do
contrrio, ela ser mais clara e macia (como o caso do pin ho e da ba lsa).
O

BRILHO, ou LUSTRE, expr essa a capacidade de reflexo de luz pelas paredes

das clulas da madeira, o que sign ifica dizer que nem todas as madeiras possuem esta
pr op ri edade. A presena do brilho mais intensa nas faces radi ais da madeira.
A

TEXTURA de uma madeira pode ser classificada como f ina, mdia ou grossa

sendo determ inante para sua defin io o pos icionamento, a quant idade e tamanho das
clulas que a compe.
A

GR a disposio das fibras ao longo do eixo do tronco (seco longi t udinal).

Ex iste m t rs tipos de disposies a saber:

Gr direita: mais fci l de ser submetida a cortes (serragem), mais resistente a
esforos mecni cos, em geral, em bo ra sej a po bre de desenhos (figuras);
Gr ondu lada: boa resistncia mecnica e dot ada de desenhos;
Gr reve rsa: rica em desenhos, di fi culdade de se r ragem, possibilidade de empenas
e aspereza, poss ibi lidade de baixo desempenho mecn ico .

89
I PRODUO DE MADEIRA
A parti r da derrubada da rvore para obteno do tronco ou len l1o (e do desgalhe),
a ma dei ra submetida a diversas etapas de processamento por dif erentes setores industriais
com vistas a obteno, alm da madeira macia, de produtos disti ntos como papel e
papelo, ag lomerados e M D Fs, Iam i nado s e co mpensad os, entre outros.
Aps a obteno do tronco, livre dos galhos, d-se a etapa de to ragem que corresponde
ao co rte em peas com comprimento em torno de 6 mm (com vistas a viab ilizar seu
transporte). Nesta fase pode oco rrer o descasque (retirada da casca) da tora.
Posteriormente, dentro das serrarias, as toras podero ser submetidas ao trabalho de
torneamento (produo de chapas para compensado), faqueamento (produo de f olhas
para revestimento), descascamento (produo de cavacos para fabricao de agl ome rados,
MDFs, pape lo etc.) ou fal quejo e desdobro (produo de peas em madeira macia).
Uma tora falquejada ou faqueada se dela for retirada quatro costane iras tornando sua
seco retangular (o que nem semp re necess rio ou desejado).
Considerando apenas a seqncia para obten o de peas de madei ra macia, na
ltima etapa, ocorre o desdobro que consiste em serrar a tora (falquejada ou no) a
inmeros co rtes no sentido longitudinal dos quais so obtidas couoeiras, pranches ou
pranchas (P ETR UCC !, 1982) na forma bruta.
A f igu ra a seguir busca ilustrar alguns tipos de desdob ramento.

90
Na maioria das vezes f az-se necessrio submete r as
peas ainda brutas ao chamado apa rel hamento que na verdade

l_

em mais um cic lo de cortes com obj etivo de fabricar peas

de madeiras cortadas em seces ou bitolas comerciais. Na

tabela abai xo est relacionada a nomenclatura dos tipos de

-~~
I

r-

-V

peas mais signif icativas com as respectivas dimenses de

bi tolas.

Madeira macia serrada

Nome da Pea

A <espessura)

B (la rgura)

C (comprimento)

Prancho

> 70

> 200

Prancha

40 a 70

> 20 0

*
*

Viga

> 40

llO a 200

Tbua

10 a 40

> 100

Sarrafo

20 a 40

20 a 100

*
*

Ripa

> 20

> 100

Medidas e:rl ml:m2tro

Varivel de acordo con o tipo de madei1a e:llre 2.000 e 6.000

I.

A lm da seqnc ia de cortes em serrarias, um outro processo vital para madeira no

que tange sua processabi lidade e seu compo rtamento a esfo ros mecni cos - a secagem. Na
verdade, a secagem iniciada a partir do moment o em que as toras brutas so estacionadas
nos ptios da serraria. A priori, toda madei ra deve ria se r secada temperatura ambiente at
o momento em que alcanasse o ponto de equilbrio com o mesmo mas, infelizmente, este
processo demanda tempo excessivo o que inviabiliza a comerciali zao do material. Neste
sentido, a madei ra geralmente secada por processos artif iciais que variam dependendo da
espcie da made ira. A secagem artificial pode ocorrer por meio de ventilao simples
(venti lao forada temperat ura amb iente) ou em cmaras frias ou quentes.
Outro importante pr ocesso ao qual deve ser submetida a madeira o tratament o
contra o ataque de fungos, bactrias e insetos (que, em parte, so eliminados durante a
secagem a elevadas temperaturas). Neste processo, busca-se impregnar a madeira com
solues preservantes geralmente com o aux lio de autoc laves.

91
I MADEIRA MACIA
Neste estudo dividimos as madeiras macias em dois grupos. O primeiro pertinente
s madei ras economicamente reflorestveis e o segundo quelas madeiras chamadas de
nativas (obtidas por explorao de f lorestas naturais).

oportuno sal ientar que neste trabalho f oram relacionados apenas 18 (dezoito)
tipos de madeira, todas encontradas no Brasil, sendo 5 (cinco) provenientes de espcies
reflorestveis e 13 (treze) provenientes de espcies nativas - com uso recomendado pelo
Laboratrio de Pr odutos Floresta is do IBAM A.
No fo ram consideradas aquelas madeiras de uso extensivo que por esta razo vm
contribuindo para exausto das reservas bem como para di f iculdade de manejos f lorestais
. adequados. Neste grupo poderamos citar: cane la, cedro, freij, mogno, pau-ferro, paumarfim, peroba, sucup ira, vinhtico, entre outras.
Em virt ude da dificuldade em obter autorizaes, no f oi possvel a disponibi lizao
de todas imagens das espc ies de madeiras aqui relacionadas que na verdade so
fundamentais para o trabalho do designer mas que podero ser adquiridas em publicaes
especializadas do setor.
Face as especificaes e s notvei s diferenas entre as espcies de .rvores/madeira,
achamos conveniente ao fim desta parte disponi bil izar uma tabela comparativa com valores
correspondentes a algumas propriedades fsicas e mecnicas das espcies aqui relacionadas.

EXEMPLO DE MADEIRAS PROVENIENTES

DE REFLORESTAMENTO EXTENSIVO

Eucalipto citriodora
Ocorrncia natural : Oceania
Incidncia atual no Brasil: plantado vastamente em diversas r egies
Caractersticas gerais: apresenta co r castanho muit o clara, textura fina, gr reve rsa.
Processabilidade: exce lente para a serragem, aplainamento, furao, lixament o.
Aplicaes: fabri cao de celu lose, postes, dormentes, escoras, lenhas.

92
Eucalipto grandis
Ocorrncia natural : Africa e Oceania
Incidncia atual no Brasil: plantado vastamente em diversas reg ies.
Caractersticas gerais: de cor castanho claro levemente avermelhado,
textura f ina, gr direita, ap resenta fraca res istncia e pouca durao

Processabilidade: madeira boa para ser rar, aplainar, to rnear, lixar e furar.
Aplicaes: construo civil - leve e pesada (i nterna e externa), embalagens, lam inados
e compensados em geral, mobilirio entre outros.

Grevlea robusta
Ocorrncia natural: Oceania.
Incidncia atual no Brasil: pl ant aes nas regies Su l e Sudeste.
Caractersticas gerais: colorao castanho-c lara com textu ra mdia,
gr reta. Requer ateno cont ra o at aque de fungos e cupins contra os
quais apresen ta mdia resistncia.

Processabilidade: boa para faquear, desdobrar, aplainar, tornear, lixar, secar e furar.
Aplicaes: utili zada para produo de lenha, compensados, dormentes e algumas peas
de mob il ir io, no recomendado o uso exposta ao tempo.
Pinus eliotis
Ocorrncia natural: original da Europa e parte da Rssia.
Incidncia atual no Brasil: plantaes nas regies Sul e Sudeste.
Caractersticas gerais: cor amarelo-c laro, textura fina, gr direita. Apresenta pouca
resistncia ao ataque de pragas como cupins.

Processabilidade: boa para faquer, desdobrar, ap lai nar, tornear, li xar, seca r e furar. Fcil
de impregnar agent es preservantes.

Aplicaes: na fabricao de mobilirio, laminados e compensados, br inquedos,

embalagens, construo civi l <reas internas) etc.

93
Te c a
Ocorrncia natural: Amria Central, sia e Oceania.
Incidncia atual no Brasil: plantada em maior quantidade no Mato Grosso e no Par.
Caractersticas gerais: apresenta colo rao amarelo-escuro com ve ios, textura mdia,
gr direita. A teca resiste bem ao ataque de pragas.

Processabilidade: boa par a faquer, desdobrar, aplainar, tornear, lixar, seca r e furar.
Fci l de impregnar agentes preservantes.

Aplicaes: f abricao de mveis, pisos, portais, janelas entre outros.

EXEMPLOS DE MADEIRAS PROVENIENTES

DE EXPLORAO DE RESERVAS NATURAIS
Andiroba
Ocorrncia natural: Amrica Central e norte da Amrica Sul.
Incidncia atual no Brasil: reg ies Centro-Oeste, Norte e parte do Nordeste.
Caractersticas gerais: parecida com mogno, apresenta co lorao castanho-ave rmelhado,
bri lho reduzido, com gr direita (predominante) e textura mdia. Sua resistncia ao tempo
moderada.

Processabilidade: em geral, boa, embora merea cuidados durante a secagem.

Aplicaes: mveis, compensados, embalagens, peas internas para construo civil e
naval etc.

Castelo
Ocorrncia natural: Am ri ca do Sul e Amrica Central.
Incidncia atual no Brasil : Mato Grosso e Mato Grosso do Sul.
Caractersticas gerais: madeira de cor castanho muito cla ro, gr

direita e textura fina.

Apresenta resistncia aos cupins mas fraca ao ataque de fungos.

Processabilidade: boa para faquear, desdobrar, apl ainar, tornear, lixar e f urar. Sua
secagem fcil mas demanda cuidado para minimizar a presena de defeitos.

Aplicaes: mveis, compensados, emba lagens, peas int ernas para const ruo civi l,
brinquedos, cabo de ferramentas, instrumentos musicais, palitos de fsforo etc.

94
Goiabo
Ocorrncia natural : Brasil
Incidncia atual no Brasil: parte da reg io Cent ro-Oeste e regi o Norte.
Caractersticas gerais: madei ra pesada de cor ama r elada com
pouco bri lho, text ura fina, gr direita ou reve rsa. Apresenta fraco desempenho ao ataque de fungos e cupi ns.

Processabilidade: regular para aplainar e lixar, boa para tornear e f urar. Permite fc il
impregnao de produtos preservant es.

Aplicaes: mveis, embalagens, peas internas e externas para const ruo civil (com o
devido tratamento), cabo de ferramentas, instrumentos musicais etc.

lp
Ocorrncia natural: Brasil
Incidncia atual no Brasil: regio Norte, parte da regio Nordeste e
Sudeste.

Caractersticas gerais: madei ra pesada de cor castanha, gr direita e

textura fi na. Apresenta durabilidade excelente pa ra qualquer condio de uso.

Processabilidade: em ge ral di fcil, embora propici e timo acabament o. Por se r bastante

impermevel, impede a impregnao de produtos preservantes.

Aplicaes: pesadas e leves pa ra const r uo civil e naval, atracado res, br inquedos, artigos
esportivos, mveis, assoalhos, brinquedos etc.

Jacareba
Ocorrncia natural: Brasil
Incidncia atual no Brasil: reg io Norte, parte da regio Nordest e e Sudeste.
Caractersticas gerais: madeira de cor va r iando de marrom -aver melhado

a um

avermelhado-claro, gr reve rsa textura e brilho mdios. Ap resenta resistncia moderada

ao ataque de fungos e cupin s.

Processabilidade: razovel a boa, muito boa no que tange a fixao, fc il acabament o.

Apresenta secagem e t ratamento difceis .

Aplicaes: pesadas e leves para construo civi l, mobilirio, assoalhos, embalagens,

cabos de fer ramentas, lami nados e compensados etc.

95
Jatob
Ocorrncia natural: Amrica Central e Amr ica do Sul.
Incidncia atual no Brasil: regio Norte, r egio Centro-Oeste, parte
da regio Nordeste, Su deste e Sul.

Caractersticas gerais: madeira pesada de cor castanho-avermelhado

com pequenas l inhas escuras, gr reversa e textura fina.

Processabilidade: apenas razove l, muito boa no que tange ao curvamento com vapor,
fixao e acabamento. Apresenta secagem fcil e tratamento difci l em funo de sua
impermeabilidade.

Aplicaes: pesadas e leves para construo civil, laminados e compensados, mveis,

dormentes, cabos para fe rramentas, instrumentos musicais etc.

Louro faia
Ocorrncia natural: Bras i I
Incidncia atual no Brasil: Amazo nas
Caractersticas gerais: madeira de cor castanho-rosado "com distintas
configuraes dos raios que so muito largos e al tos, dando a madeira
um aspect o peculiar" (SOU ZA, 1997), gr ondulada e t extura grossa.

Processabilidade: em ger al fcil de trabalhar, ex ige cuidados durante furao, acabamento

e torneamento. Sua secagem, embora fc i l, ex ige cu i dados. Em vi rtude de sua
impermeabil idade dificu lt a o tratamento.

Aplicaes: mveis, folhas decorativas, cabos de utenslios em geral etc.

Macaba
Ocorrncia natural: Brasi I
Incidncia atual no Brasil : regio Norte e parte da regio Nordeste.
Caractersticas gerais: madeira de cor castanho-aver melhado, gr rever sa, textura mdia
e pouco bri lho .

Processabilidade: em geral, boa para aplainar, tornear, furar e li xar, o acabamento

tambm fcil. Sua secagem fcil e sem defei tos.
Aplicaes: pesadas e leves para construo civi l, laminados e compensados, mveis de
luxo, dormentes, cabos para ferramentas, instrumentos musicais, assoalhos etc.

96
Marup
Ocorrncia natural: Amrica do Sul e Amrica Central.
Incidncia atual no Brasil: reg io Norte, pa rte da regio Nordeste e Sudeste.
Caractersticas gerais: madei ra de cor amarelo-claro, gr direita e textu ra e bri l ho
mdios. Sua durabi lidade boa para aplicaes proteg idas da ao do tempo.

Processabilidade: em geral, muito fc il t anto manualmente como por mquinas. Sua

secagem, rpi da e fcil, em bo ra sujeita a defeitos, o t ratament o tambm fcil.

Aplicaes: leves para construo civi l, laminados e compensados, mvei s, brinquedos,

instrument os musicais etc.

M uiracatiara
Ocorrncia natural: Brasil
Incidncia atual no Brasil: regi o Norte, parte da regio Nordeste e Centr o-O este.
Caractersticas gerais: madeira pesada de cor castanho-averme lhado (podendo variar
com o passar do tempo) e fa ixas marrom-escuro ou pret as. Sua gr ondulada ou reversa,
textura mdia a fina. Sua durabi lidade muito boa contra fungos e cupi ns.

Processabilidade: em geral fci l, um pouco difcil para o aplainamento e, para o caso de

fixao po r prego deve-se antes f urar o local. Sua secagem fcil e, por ser impermevel,
no permite a aplicao de preservantes.

Aplicaes: leves para con st ruo civi l, esquadri as, laminad os decorativos, mveis de
luxo, cabos para ferramentas e utenslios em geral, assoalhos etc.

Muirapiranga
Ocorrncia natural: Amrica do Sul e Amrica Central.
Incidncia atual no Brasil: regio Norte e regio Nordest e.
Caractersticas gerais: madei ra de cor avermelhado-escuro, gr direita
e text ura fina. Sua durabi lidade muito boa contra fungos e cupin s.

Processabilidade: em gera l, boa, apresentando di fic uldade para lixar, para o caso de
fixao por prego deve-se antes furar o local.

Aplicaes: constr uo civil (interna e externa), assoalhos, mveis de lu xo, cabo de fe r ramentas e utenslios em geral, laminados e compensados, brinquedos, embalagens.

97
Roxinho
Ocorrncia natural: Brasil
Incidncia atual no Brasil: regi o Norte e pa rte da regio Nordest e.
Caractersticas gerais: madeira pesada de cor roxa (aps o corte),
gr direita e textura mdia ou gr ondulada e textura fina . Sua
durabi l idade muito boa.

Processabilidade: em geral, boa para aplainar, tornear, furar, lixar e fixar propiciando
bom acabamento. Embora sua secagem sej a fci l, demanda cu idados. Por ser impermevel, no permite a aplicao de preservantes.

Aplicaes: construo civ il e naval em geral, assoa lhos, mveis de luxo, laminados
decorativos, compensados, cabo de ferramentas e utenslios em geral, brinquedos etc.

Propriedades Fsicas

Propriedades Mecnicas

VI
QJ

Flexo esttica

"C
~

"C

...a.
QJ

...
Q

o..
Identificao
(nom e comum)
Eucalipto Citriodora
Eutillipto Grandis

9. 5

O,b

1738

0, 71

ll ,

5, 5

1085

0,59

7,3

o23

Pinus E.iiolis

0,48

,3

710

Teca

O,bb

<.~

AndirobCl

0,56

8,0

b<O

125,8

509

2B0
b5,9

321

q,q,<J

47b

5il

1093

109

553

487

689

Castelo

0,66

8,4

9b5

98, 34

458

Goia!xlo

0,74

22,6

,4q

169

172

84 2

768

l p

0,89

8,0

6,6

911

2J4,5

911

l]q4

802

Jacarebtt

0,62

8,7

5,6

820

94,6

593

Jatobit

0,82

3.0

5,6

906

128

850

808

LourO faia

0, 50

7, 8

1,8

1001

IH

440

805

Mactt1ba

0,75

4,b

2,6

ll4

106

681

926

Marup

0,38

5,9

2,6

064

73

352

439

Mulracatiara

O,i'5

7, 2

4,1

1485

115

858

789

Muirapiranga

0,73

7,8

5,3

1394

130

727

512

Roxinho

0,8 1,0

7,3

4,2

1835

1 7b,4

1020

1774

-- - -

98
I MADEIRA TRANSFORMADA
A lm da madeira macia, outros produdos dela derivados so atua lmente dominant es
no mercado naci onal e internacional pa ra apl icaes similar es e distintas.
A maior dispon ibilidade destes produtos pode ser justif icada, em primeira instncia,
pela necessidade de correes ou eliminao de possveis pr ob lemas na qual uma mesma
pea de madeira macia pode apresentar ap licaes especficas. Por outro lado, podemos
afirmar que a atual demanda mundial seria praticamente impossvel de ser atendida por
produtos feitos em madeira macia seja pelo lado da produtividade como pela exausto das
reservas f lorestais das espcies mais apreciveis por suas caractersticas estruturais e estticas.
Em resumo, podemos citar a existncia de cinco diferentes grupos de produtos
provenientes da madeira, so eles: os produtos derivados, t buas e pranches (j abordados
na et apa anterior), os produt os der ivados de lam inados de made ira, os produt os derivados
de fibras de madeiras e os produtos derivados de lascas de madei ra. A tabe la abai xo
procura i lustrar de forma resum ida os referidos grupos.

Geometri a bsica

Tbuas e

Madei r a t ransformada

Aplicaes tpicas

Peas de madeira macia

Aplicaes gerais

Compensados sarrafeados *

*Mveis, divisrias, portas etc.

Compensados de uso comum

Mveis, divisrias, carrocerias, embalagens

Compensados estruturais

Construo civil, naval, carrocerias etc.

Faqueados

Revestimentos decorativos

Radcas

Revestimentos decorativos

Aglomerados

Mveis, divisrias, etc.

MDF

Mveis, divisrias, brinquedos, embalagens

Papel/ Papelo

Embalagens, brinquedos, pastas, cadernos

Reconstitufdos

Mveis, divisrias, brinquedos, embalagens

Pranches

Lam inados

I
Partculas

Fibras

OSB

Lascas

Construo civil, divisrias, portas, mveis

----

--

_j_

99
PRODUTOS DERIVADOS DE LAMINADOS DE MADEIRA
O gr upo dos derivados de laminados de madei ra que compreende os laminados
decorativos e os compensados, so obtid os a partir de dois pr ocessos: o faqueamento e o
torneamento.
O FAQU EA MENTO consiste em submeter uma tora de madeira descascada (que
pode ser inteira, metade ou quarto) e amo lecida por vapor d'gua presso de uma faca
para obteno de fatias/lminas. Este processo indicado para produ o de laminados
decorativos (geralmente de espessura menor do que aqu elas obtid as no processo de
torneamento) que normalmente so aplicados como revestimentos ou como componentes
para fab ri cao de produtos prensados.
O TOR NEAM ENTO direcionado produo de laminados para fabricao de
compensados e consiste em fixar uma tora de madeira inteira descascada e amoleci da por
vapor d'gua em um torno rotativo . A partir da rotao da to ra e da presso exercida pela
faca contra o sentido lon gitudinal da mesma, possve l obter lami nados de dimenses
maior es do que no processo de faqueamento.

importante sal ientar que em ambos processos ocorre um maior aproveitamento da

to ra de madeira. A idia do processo de faqueamento e do processo de t orneament o so
ilustrados nas f iguras a seguir.

Faqueamen to

Torneamento

100
Compensado (madeira compensada)
O compensado fo i idealizado com vistas a dim inui r o grau de deformao que sofrem
as madei ras comuns no estado plano. Compensa r, aqui, sign if ica sobrepor diversas chapas
de madeira fazendo com que suas f ibras fi quem di spostas perpendicu larmente (90 ) entre
si . Est e cruzamento confere ao compensado r igidez, resistncia

flexo e estabilidade

dimensional pe la eliminao, quase que por compl eto, os movimentos de dilatao e

cont r ao com a vantagem de poder util i zar prat icamente todos os tipos de madeiras bem
como de util izar o alburno (da t ora) que normalmente desprezado nas peas de madeira
macia.
O nmero de lmi nas que compem o corpo do compensado sempre mpar com o
objetivo de fazer com que a pea pronta apresente as duas superfc ies pri ncipais constitudas
po r lm inas de madeiras iguais com mesmo sentido de fib ras, sendo que a espessu ra das
lm inas e o t ipo de madei ra podero va r iar de acordo co m o tipo de apl icao desejada.
Muito embora ex istam diferentes t ipos de processos para fabri cao de compensados,
podemos dizer que, em termos bsicos, os mai s indicados so aqueles que consistem em
impregnar com cola- branca ou fenl ica,lmelamnica - as lminas de madeira (provenientes
do torneamento); montar as lminas sobrepostas perpendicularmente; submeter a chapa a
prensagem (a frio para cola branca e a quente, para cola fenlica/melamnica>; e, finalmente,
executar o lixamento das superfcies com intuito de conferir acabamento

pea.

Lminas com t ipo de madeira

e sentido de fibras iguais

101
Em razo do modo como so fabricados e da possibilidade de empregar praticamente
todos os tipos de madeira existentes podemos encontrar uma boa variedade de compensados
inclusive tipos que empregam a madeira com diferentes formatos e posies.
Podemos classificar os compensados de duas maneiras: pela constituio fsica e
pela ap licao.
Pela constitu io fsica nos indicado se o compensado : laminado ou multilaminado, sarrafeado ou um blockboard.
J pela aplicao podemos saber se o compensado para uso inte rno, para uso
intermedirio ou para uso externo (considerando a presena de gua e/ou elevada umidade}.

Compensado laminado (ou multilaminado) comum

Confeccionados com lminas de madeiras (nobres, no nobres .ou mistas} unidas por
meio de co la branca com as segu intes dimenses 2200 x 1100 mm e espessura de 4, 6, 10,
12, 14, 17 ou 20 mm. Neste grupo, o compensado feito em virola o mais econmico e
indicado para aplicaes leves como prateleiras de armrios. J aque les feitos com madeiras
nobres permitem apl icaes mais estruturais em mobilirio ou reas internas.

Compensado estrutural/apli caes pesadas

Confeccionados com lm inas de madeiras (nobres, no nobres ou mistas} unidas por
meio de cola fenl ica ou melamnica com as seguintes dimenses 2200 x 1100 mm ou
2440 x 1220 mm e espessura 4, 6, 10, 12, 14, 17, 20, 25 mm. Estes compensados
apresentam elevada resi stc ia mecnica geral, res istncia gua, intempries, chama e,
por solicitao prvia, podem receber tratamento contra fu ngos e bactr ias, insetos, bem
como tratamento acstico. Este grupo compreende os compensados para indstri a naval
(compensado naval}, para indstria ferroviria (vages etc.} e rodoviria (nibus, carrocer ias
de cam inhes etc.}. Por serem muito caros s devem ser espec ificados quando as condies
de uso forem extremas.

102
Compensado sarrafeado
Confeccionado com sarrafos de madeiras (mistas) unidos por meio de cola branca ou
fenlica no miolo, revestido em cada lado por duas camadas lam i nares dispostas
t ransversalmente. Este compensado apresenta as segu intes dimenses 220 0 x 1600 mm
ou 2750 x 1600 com opes de espessura de 15, 18, 20, 25 e 30 mm. Este gru po d
compensados pode ser adqui ri do com ou sem acabamento com lminas de madeiras nobres
(mogno, marfim, sucupira etc.), sendo geralmente indicado pa ra fabricao de portas
para construo civi l, po rta de mvei s, estantes etc. O material tambm pode ser encontrado
em dimenso padro, j co rtado e com as bordas for radas com o mesmo lamina do da
superfcie (por exemplo, para o caso de porta de armrios).

Lmina de madei ra (acabamento)

Compensado blocl<board
Confecc i onad o com lminas de madeira na f orma de tiras dispostas
perpendicu larmente em relao s duas lminas de revestimento simi lares s do compensado
sarrafeado. A disposio e a espessu ra das lminas que compem o miolo deste compensado
co ntribuem de f orma efeti va para imped i r empenas, sen do, neste aspecto, o mel hor
compensado para fabricao de portas de mveis e demais componentes que exij am, alm

103
de elevada resistncia ao empeno, uma tima estabilidade dimensional. Este tipo de
compensado pode se r adqu irido com ou sem acabamento com lminas de madeiras nobres
(mogno, marfim, sucupira etc.)

Lminas montadas no sentido vertical

OBSERVAES
a)

Podero ser encontrados compensados com outras dimenses diferentes das aqui
r elacionadas;

b)

Embora as dimenses estejam exp ressas em milmetros, a unidade mais comum

empregada no mercado para compensados o centmetro;

c)

A nomenclatura empregada para compensados pode variar de acordo com a

regio ou fabricante.

Processo envolvendo compensado

O compensado, por ser um material plano, propicia corte fcil contudo no recomendvel
submet-lo ao lixamento excessivo, desengrosso, desempeno, para o no comprometimento de
sua estrutura (por eliminar trechos das lminas de madeira que o constitui). Dependendo do
t ipo e da espessura, a dobradura apenas razovel mas, possvel.
A fixao mecnica fcil (sempre que possvel no sentido transversal do laminado),
por meio de cola ou adesivo ruim e desaconselhvel se localizada em regio especfica
de sua superfcie (por apresentar ba ixa resistncia t r ao perpendicular superfcie) .

104
PARTCULAS
Madeira aglomerada
Material composto feito a partir das partculas do tecido lenhoso
que so tratadas e reaglomeradas pela adio de res inas sintticas'
te rmofixas (feno l-fo rmaldedo, uria-formaldedo ou uria-melam inaformaldedo) e ao de presso e calor.
A madeira aglomerada, ou simplesmente aglomerado, foi e ai nda
um importante material no que concerne ao aproveitamento econmico da madeira,
reduo do emprego de madeiras nativas e na modernizao e produtividade das indstrias
movel eiras no Brasil e no mundo.

Caractersticas gerais: material plano dotado de excelente estabi l idade d imensiona l,

muito resistente a empenas (o empeno pode ocorrer em peas de dimenses grandes, pela
subm isso do material a aplicao de acabamentos com auxlio de calor etc.\ densidade
inferior s madeiras mais pesadas, muito hidroscpico (elevada absoro d'gua) tendendo
a inchar em ambientes excessivamente midos - embora existam opes com mel hor
desempenho como no caso de quando

fornecido j com revestimento em ambas as faces.

O ag lomerado pode ser encont rado em dimenses variadas de aco rdo com o fabrican te.
A ttu lo de exemp lo, podemos citar: 2600 x 1830 mm x espessura na faixa de 10, 12, 15,
18 mm (para mveis) e 24, 32, 40 (para painis e di visrias). Existem opes de espessura
menor em torno de 2100 x 1830 mm x espessura de 2, 3, 4 ou 6 mm. A densidade tende a
ser maior nos aglomerados de espessura menor e vice-versa - isso ocorre em virtude da
necessidade de tornar os materiais de espessuras menores mais estveis e, as opes de
espessura maior (2 4, 32 e 4 0 mm), mais leves.
Alm da espessura, o aglomerado pode ser adquirido com ou sem acabamento superfi cial (que melhora seu desempenho contra umidade e mofo) com diferentes tipos de material
Ii gante (resinas).

105
Por melhor que seja a inteno dos fabricantes, recomendvel procurar "encapsular"
t otalmente o mater ial com algum tipo de revestimento ou selador antes da montagem da
pea.

Aplicaes:

predominante para a fabricao de mveis modula res res idenciais ou de

escritrios, divisrias; pois permitem a aplicao de revestimentos (laminados de madeira

ou melamnicos).

Processos:

material fci l de corta r por mquinas ferramentas (desaconselhvel para

traba lho manual>, razove l para usinar e tupiar, impossve l de curva r, sendo desaconselhve l o uso de lixas. Na verdade, durante o trabalho executado sobre o aglomerado,
deve-se sempre estar atento possibilidade de desprendimento das partculas de madei ra.
O material permite pintura e revestimento melamnico ou laminados de madeira
(que devem ser ap l icados em todas as faces) .
Sua fixao po r cavilhas, parafusos e pregos aparentemente fcil mas crtica e,
merece cuidados especiais, principalmente quanto a posio, profund idade e distanciament o entre os pontos. Por se r um material resistente ao empeno, muito util izado em
portas de armrios, ap licao esta em que seve ramente comp r ometido pelo esforos
excessivos na regio das dobradias.

FIBRAS
Medium Density Fiberbord - MDF
O MDF, sigla de "Medium Density Fiberboard" (painel de fibras
de madeira de densidade mdia), um material fabricado a parti r
da s fibras das part culas do t eci do lenh os o qu e so tratadas e
reag lomeradas pe la adio de resina sinttica uria-fo rmaldedo e
parafina sendo, posteriormente, submetido ao de presso e ca lor.
A exemplo do aglomerado, o MDF tambm um importante material no que concerne
ao aproveitamento econm ico da madei ra, red uo do empr ego de madeiras nat ivas e na
modernizao e produ tiv idade das indstri as moveleiras no Brasil a partir da dcada de
80 (nos pases do 1 mundo sua ut ilizao j vinha ocorrendo h mais de 40 anos). Desde

106
ento, vem gradativamente substituindo o aglomerado por seu desempenho superior, todavia,
seu custo ainda um fato r impeditivo para a maioria das aplicaes nas quais o aglomerado
se faz presente.

Caractersticas gerais: materia l plano dotado de excelente estabi lidade dimensio nal,
muito resistent e a empenas (o empeno pode ocorrer em peas de dimenses grandes, pela
su bm isso do material a aplicao de acabamentos com aux l io de calor etc.l, sua densidade
varia de acordo com o t ipo (0,60 g/cm 3 , OJ4 g/cm 3

mais comum - e 0,90 g/cm 3 ), muito

hidroscpico- tendendo a inchar em ambientes excessivamente midos- embora existam

opes com desempenho superior.
O M DF pode ser encontrado em dimenses que apresentam pequenas variaes de fabricante
para fabricante, a priori as chapas podem ser classificadas pela espessura, sendo fi nas
aquel as que vo de 2 a 6 mm (para f echamento de mveis, fundos de gavetas etc.l;
md ias, as compreendi das entre 7 e 30 mm (para apl icaes tpicas) e grossas as que vo
de 30 a 60 mm (para trabalhos que exijam to rneamento). O Fi br o Fcil*, por exempl o,
apresenta as seguintes medidas: 2600 x 183 0 mm x espessura na faixa de 4, 5,5, 9, 12,
15, 18, 20 e 25 mm de 240 0 x 2100 mm com espessu ra de 3 mm. O MDF pode tambm ser
adquirido com revestimento melamnico em um ou em ambos os lados da chapa.
Um aspecto do M DF merece dest aq ue: o excelente acabamento depois de t rabalhado. Sua
aceit ao em t rabal hos de usinagem, mesmo com r iqueza de detalhes muito boa, a
pintu ra, quando adequada, tambem excelente.

Aplicaes: mobil irio em geral principalmente portas, tampos de mesa, gavetas etc.,
brinquedos, di splays, divisrias et c.

Processos: material fci l de cortar, furar, l ixar por mquinas fe rramentas (sa lvo pequenos
lixamentos, desaconselhvel para trabalho manual), excelent e para usina r (superior a
qua lquer made ira ou derivados).
Muito embora alguns fornecedores e marceneiros indiquem a possibilidade de, com auxlio
de ca lor, curvar o MDF, a princpi o este trabalho desaconselhvel (p rin cipalmente pela
possibil idade de comprometer a integ ridade de sua estrutura) .

Nome comercial do fabricante de MDF

107
O material permite excelente pintura e aplicao de revestimento melamnico ou
laminados de madeira desde que sejam aplicados em ambas as faces.
Sua fixao pode ser executada por meio de cavi l has, paraf usos e pregos (desde que
atendam as recomendaes dos fabricantes quanto ao tipo, a posio, a profundidade e o
distanciamento entre os pontos.

Madeira reconstituda
M ateri al fe ito das fibras provenientes do te cido lenh oso- partcu las desf ibriladas que so t ratadas e reag lomeradas com vapor e alta presso por autoclave. Pa ra ligadura
do material podem ser uti l izadas resina sinttica termofixa ou a apenas a lignina conti da
na madeira original. O nvel de presso empregado durante o processo determinante
para obteno de um material mais rgido e denso.

Caractersticas gerais: apresenta boa resistncia mecnica, de forma marcante flexo

e homogeneidade, sendo muito conhecido pelos nomes comerciais de CELOTEX, E UCATEX
e DU RATEX, podendo ser encontrado com as segu intes dimenses 2750 x 1220 mm com
espessura mais comum de 2, 5 e 3,0 mm. Em virtude de sua aparncia castanho-escuro,
sem brilho e de seu fraco desempenho em contato com gua, os fabricantes oferecem
opes com acabamento em uma das faces.

Aplicaes: bast ante utili zado na indstria movele ira, brinquedos, artig os escol ares e de
esc ri t ri o, divis r ias/ f orros para est andes, nibus, revesti mentos tem porrios, entre outros.

Processos: perm ite co rte, lixamento e curvamento muito fce is. Pode ser pi ntado ou
revestido (ver ificar recomendaes com fabricante) . Sua fixao fcil po rm merece
cuidados principalmente aquelas do tipo puntual (que requeiram parafusos, reb ites).

OBSERVAO
Embora tenhamos empregado o termo "madeira reconstit uda" somente aqui, podemos
dizer que tanto o aglomerado como o MDF tambm so considerados como madeiras
r econstitu das.

108
LASCAS
Oriented Strand Board - OSB
Material plano formado pela agl omerao de camadas de
lascas ou fragmentos laminares de madei ra ref lorestada unidas
por meio de co las base de resina fen lica, uria-forma l e melam i na
sob a ao de temperatura e presso. A apa rncia diferenciada de
sua superfcie e seu custo em relao ao aglome rado e out ros
laminados um atrativo parte deste material que no fornecido com revestimentos
tradi cionai s.

Caractersticas gerais: apresenta boa r esistncia mecnica, de forma marcante contra

impactos, bom iso lante trmico e acst ico, boa resistncia ao f ogo, podendo ser encontrado
nas seguintes dimenses: 2440 x 1220 mm nas espessuras de 6, 10, 15, 18 e 20 mm .

Aplicaes: indstria de construo civil como paredes e forros e base para ap licao de
carpetes e tapumes, em carrocerias de caminhes, embalagens, displays, na indstria de
mveis como estrutura de mveis, sofs entre outros, decorao etc.

Processos: permite ser cortado e traba lhado praticament e da mesma for ma que a madeira
sl ida r ecomendando-se apenas que as fe r ramentas de corte sejam bem afiadas para
evitar a fragmentao das lascas de madeira. Embora seja bastante em pregado como
estrutura sendo, por esta razo, sempre recoberto por algum mate ri al de revestimento, o
OS B pode ser uti I izado como material de acabamento em virtude dos desenhos formados
pela sobreposio de diferentes padres da madei ra. O OS B pe rmite fcil fixao.

109

Os processos de fabricao aQui podem ser abordados como aQueles Q!Je

trabalham com a madeira no estado macio e aQueles relativos aos materiais
considerados planos (materiais compostos e demais derivados) .

Assim sendo, falaremos dos dois casos separadamente tomando como base a seqncia
de operaes executada sobre a matria-prima comum dentro da linha de produ o t pica
de indstrias de setores de grande consumo, seja de madeira macia ou de material plano,
como o caso da indstria moveleira e de br inquedos (muito embora no seja impossvel
encontrar empresas que trabalhem com os dois grupos de forma simultnea ou no).

oportuno sa li entar que aq ui os processos sero abordados de forma bem particular

e di fere nte dos demais materiais citados neste t raba lho, em vi rtude das diferenas
signi fi cativas e das l imitaes especf icas deste grupo de materiais.
O primeiro caso diz respeito s indstrias que operam com madeira macia, est
cada vez mais escassas no mer cado principalmente pe la dificuldade de obteno de matr iaprima, pela fa lta de profissionais espec iali zados ou pelos custos elevados.

Matnapnma

r
4

Montagem

Serra de fita
Dese11penadeira ~ Desengrossadeira ~
Serra Orcular

Acabamento

Lixadeira

Respigadera

Tupia

Ftlradeira

As indstrias tpicas do setor adquirem a madeira macia na forma de pranches (ou

pranchas) que so armazenados em local apropr iado (longe da ao do tempo e da umidade).
O incio do processo implica em operaes de cortes previamente estudados de maneira que
haja o menor desperdcio possvel. Esses cortes so executados por serras de fita e/ou serras
circu lares, sendo a primeira indicada para cortes menores e mais complexos (com constantes

110
mudanas de di reo, por exemplo) propiciados pela
forma de fita e pela posio relativa ao material durante
o corte. A serra ci rcular indicada para execuo de
co rtes maiores, contn uos e precisos em peas de
madeiras mais espessas do que aquelas trabalhadas
na serra de fita. O nome ci rcular deriva do formato em
disco da serra, salientando que a mesma exi ste na
forma de bancada (como ilust rado) ou de mo.

comum que as peas cortadas de made ira

requeiram pequenas correes quanto a empenos
e/ou dimensionamento que podem ser executados
pela desempenade ira e pela desen grossadeira.
Na primeira, o material

submetido a passagem por um r olo compost o por facas

disposto t ransversalmente passagem do mater ial que em alta rotao desbasta as eventuais
salincias do material. A desengrossadeira propicia a obteno da espessura desejada para
a pea de madeira principalmente se existi r a necessidade posterior de encaixes prec isos.

111
1111'

Um outro equipamento que desempenha um importante

papel neste t ipo de indstria a t upia, que permite a

, - obteno de desenhos nos bordos dos materiais planos ou

macios muito empregados na fab ricao de tampos em geral de
peas de mobilirio, moldura de portas, moldu ras de quadros, perfis de acabamentos et c.,
conforme ilustrado abaixo.

-f

::
Dift.-entes

d~~ntcs

d:: bordas de aobel.:lte-nto de tclbt.J.s de made:ra e de

pl~cas d~

MO=

Neste ponto, as peas de madeira podem ento ser submetidas a processos envolvendo
furadeiras, tupi as e respi gadeiras. No pri meiro caso, podemos apontar a furadeira verti ca l de bancada simples como a ma is util izada em marcenarias (embo ra existam outros
t ipos) no somente para a evidente tarefa de perfu rao por brocas como aque las fe itas
por serras-copo, alm de l ixamentos entre outras. Um outro tipo de de fu radei ra que
merece destaque a horizont al que permite que a abe rtu ra de furos redondos ou oblongados
em r egies das peas de madeira que seri am praticamente impossvei s de serem executados
por uma furadeira vertical, po r exemp lo.

112
A re spigadeira tem a funo de p r odu zir
simultaneamente a respiga e seu resp ectivo encaixe
(negativo) sistema que ainda bastante empregado
para f ixao de elementos de di versos produtos. As
peas prontas est o ilustradas adiante.
Posteriorment e, temos a necessidade de l ixamenlf ai:

J1

tnn ,,

ie'r.;; ht:

to para retira da de pequenas farpas geradas pelas

.r.>!' t~

operaes anter iores. Neste sentido, podemos emprega r li xadei ras horizontais, de disco ou
at mesmo manuais dependendo da geometri a da pea. As ope raes de lixamento so
decisi vas para que a pea possa ser submetida a apl icao de acabamento superficial
como seladoras e vernizes fundamentais para a aparncia e a preservao do mat erial.
O segun do caso diz respeito s indstr ias que operam com material plano, que
predominam no Brasi l e no mundo, haj a vista a facil idade de obteno da matria-prima
bsica (madeira de pinus ou de eucal ipto), a padronizao de especi ficao do material e
acessrios (tipos, acabamentos, preo, dimenses etc.). A lm disso, temos um custo inf erior se comparado aos relativos a madeira macia e uma si gnificativa reduo nas operaes
ind striais necessrias para obteno de um produto. Em contrapart ida exi ste uma
considervel limitao forma l imp osta pela geometr ia e pela caracterstica do material. A
seqncia bsica das operaes neste tipo de indstrias est resumida no quadro a seg ui r.

Serra circular
Esquadrejadera

Matria-prima

~
Coladeira de

Mquina combinada
(mad. Sl1 da)

Bordas~

Furadera

~1ltpla ~

J
Montagem

')fqi ArlCia. l":':)!"

c, C;_ tr . d;.JI;

J ~A.>r

Tup1a

Acabamento

. ~r~ ~ p 1,; -.OS (i of ,a~ICIIl!-""?.:d

A exempl o das marcenarias t rdicionais, aqui a seqncia de operaes iniciada

com o co rte do material executado por mqui nas especf icas como as esquadrejadeiras/
seccionadeiras e as mquinas combinadas.

113
O primeiro grupo corresponde a equ ipamentos
nos quais os cortes so executados por um t ipo de
serra circular que garante a perpendicularidade entre
eles. A maioria dos equipamentos so de controle
numrico e operam com plano de corte previamente
determinado.
Se no tiver sido adquirido originalmente com
revesti mento decorativo, o material cortado poder ser
revest ido po r faqueados de madeir a ou laminados
plsticos. Dependendo do produto poder ser necessria
a aplicao de perfil ou fi ta plsti ca nos bordos do
laminado.
Esta ap li cao executada pela chamada
coladeira de bordos. A partir deste ponto o material

preparado para montagem com a exec uo de

perf uraes executadas por furadeiras mltipl as por meio das quais podem ser executados
diver sos fu ros simultaneamente com passo (distncia entre fu ros) no rmatizada em valores
mlt iplos de 32 mm e dimetro em to rno de 5 mm.

x 32

32

114
Os materiais planos podem tambm ser perfurados por furadeiras verticais de bancada
dependendo do regime de trabalho e o tipo de pr oduto fabricado. Poder ocorrer, alm
disso, a necessidade do emprego de tupias para confecci onar bo rdos arredon dados ou de
out ros formatos.
Os processos de melhoria de materiais planos derivados de madeira que ocorrem no
final de uma linha de produo tpica so apenas complementares envolvendo aplicao
de verniz, pequenos revestimentos, fixao de ferragens, perfis de acabamento etc. Em
alguns casos especficos de uso de MDF, como na fabricao de brinquedos e de mveis,
podemos lanar mo de pintura, haj a vista a uniformidade das superfcies do material.
A uni o de peas de madeira macia e/o u seus derivados planos pode ser conseguida
por meio mecnico ou de adesivos.
No caso da madeira macia, os sistemas mecnicos podem envolver, pregos, parafusos,
grampos ou sistemas de encaixes especficos desta famlia de materiais.
O parafuso para madeira so chamados de " parafuso de rosca soberba" que tem o
co rpo cilndrico afinando na ponta, destinado a madeiras mais macias ou levemente
duras. J aquele destinado a madeiras mais duras tem seu corpo levemente cnico. Durante
sua fixao, estes parafusos vo abri ndo caminho no corpo do material empurrando as
fibras de madeira que por sua vez tendem a atuar sobre o
corpo do parafuso propiciando uma perfeita ancoragem.
Verses mais at uais de parafusos para a madeira tm seu
desenho mais afilado com fendas maiores para facilitar sua
penetrao e melhorar sua fixao .
Os parafusos de rosca mt rica, mquina ou correlatos
tambm podem ser util izados na unio de peas em madeira,
sempre com o auxlio de porcas e arruelas para a garantia
de uma fixao segura como requerem os elementos
estruturais de mesas e camas.
Em alguns produtos de madeira, a unio mecnica
feita por meio da prpria madeira sendo a cavilha e a respiga
os sistemas mais conhecidos. A cavilha uma pea de
madeira (ou plstico), de pequenas dimenses, cilndrica e

115
com estrias que aplicada sob presso em rebaixas cilndricos das peas a serem unidas
conforme desenho abaixo. A fixao por cavi lha poder ser auxiliada pelo uso de cola branca.
O sistema de respiga corresponde a uma pea com o formato de um macho de formato
~ oblongado e outra pea com o rebaixo negativo deste (fmea) que so encaixados levemente

sob presso. Este sistema tem como vantagens: elevada resistncia mecnica, estabi lidade da
fixao e do conjunto, preciso de montagem. Dependendo do produto, podemos empregar
co las e parafusos para complementar e ref orar a fixao.

H algum tempo, podemos encontrar no mercado inmeros tipos de ferragens destinadas

principalmente montagem de produt os f eitos de mater iais planos com destaque para o
aglomerado e o MDF. Estes elementos de f ixao prop iciam a fixao de peas em diferentes
situaes podendo se r encontrados em abundncia em produtos da indstria moveleira.
Os adesivos para unio de peas em madeira podem ser classifi cados por sua composio qum ica ou pelo regime de trabalho a que o produto se r submetido. Aqui, ci taremos
exemplos de alguns produtos mais utilizados e suas aplicabilidades, como por exemplo:
O adesivo PVA, tambm chamado de cola branca, desponta neste ramo em volume consumido . Essa preferncia justificada pe lo custo acessvel, facilidade de
manuseio e sua versat ilidade para colagem de qualquer t ipo de madeira, e de
seus derivados, em praticamente todos os pr ocessos/sistemas de colagem conhec idos
(a f ri o, a quente, entre outr os);
Os adesivos base de ur ia-formal so empregados na fabricao de portas e
divisr ias de madei ra conferindo ao conjunto bast ant e r igidez quando curado.

116
A un io de materiais planos derivados de madeira tambm pode ser mecnica ou com adesivos.
Os sistemas mecnicos podem envolver, pregos, parafusos, grampos ou de sistemas
de encaixes especficos desta como cavilhas e respigas.
No campo dos adesivos, alm do PVA e do U ria-formo l, podemos citar os de contato
e os de silicone que apresent am elevado desempenho quanto resistnc ia qumica (gua;
leos, oxidaes etc.).
Independente do sistema de fixao podemos afirmar que a constituio dos
materiais plan os demandam cuidados que devero sempre ser levantados j unto aos
respectivos fabricantes.
Os processos de melhor ia/acabamento para peas em madeira macia envolvem apli cao, manual ou com auxlio de equipamentos, de algum tipo de substrato em suas
superfcies. Esses substratos, que podem ser fundos, seladoras, tintas ou vernizes, no tm
apenas uma funo decorativa mas t ambm prtica como, por exemplo, na f or mao de
pelcula protetora que protege o mat erial da ao do tempo, pragas, umidade etc.
Os acabamentos com base po lister foram os primeiros desenvolvidos com a funo
de vern i z conferem pea b ril ho (vitri f icado), resistnc ia qumica e ao r isco, em
co ntrapartida apresenta custo su peri or aos demais tipos.
Os acabamentos com base nitrocelulose so ainda muito util izados em virtude da
facilidade de aplicao e do seu tempo reduzido para cura, o que contribui para torn-lo
muito barato em comparao aos outros tipos. Em contrapartid;:: apresentam pouca
resistnc ia qumi ca e ao risco, alm de no permitir alcanar qualquer tipo de bril ho.
Os acabamentos com base poliuretano so atualmente os mais util izados pois permitem
faci lidade de aplicao com a vantagem de garanti r excelente brilho, elasticidade, fechamento
de poros da madeira, alm, do considervel desempenho quanto resistncia qum ica.
I ndustrial mente todos os produ tos so apl icad os por pulveriza o, em equipamentos
automticos ou manualmente com uso de pisto la.
O acabamento de produtos planos pode ser feito com a aplicao de materiais de
revestimento supe r ficial feitos de melamina, PET, PVC, entre outros. Estes revestimentos
podem ser aplicados sobre o mat erial plano ou mesmo ser ad quirido a este j aplicado
(como ocorre na maior ia das indstrias) . importante sal ientar que em algumas situaes
estes revestiment os so fundamentais para a conservao do material plano como o caso
do aglomerado.

117
Alm de cortes, perfuraes e usinagens, a madeira poder ser submetida a processos
de conformao para que possa ganhar diferentes geometrias e, desta f orma desempenhar
de forma mais apropriada as funes quais tenha sido especificada - como ocorre com a
/

estrutura de muitos modelos de cadeiras, sofs, entre outros. Nesses processos, que
normalmente envolvem a ao de calor, umidade e compresso execut ados por prensas
manuais ou hidrulicas, ut i lizamos a madeira macia ou laminado de madeira.
O ag lomerado, o OS B e o M DF no podem (ou pelo menos no devem) ser submetidos
a estes processos.
A ttulo de il ustrao exemplificaremos este tipo de conformao pelo processo de
moldagem de laminados de madeira que co nsiste em:
Estabelecer um plano de corte;
Cortar as lminas de madeira tantas quantas forem especificadas;
As lminas de madeira so, ento, coladas uma sobre a outra;
Logo aps a colagem, o material posicionado em um molde bipartido sendo
ento aquecido, para poder

ser

comprimido

e conformadocomo

se deseja;

Posteriormente o material moldado tem, se necessrio, seu permetro ace rtado/

corr igido;
Podendo ser, ento, submetido a aplicao de ve r niz.

8tt

119

ARBOFORM" POLMERO DE LIGNINA

Caractersticas gerais: polmero natural base de lignina (proveniente da ce lulose) que
/ se comporta como termoplstico durante o processo de injeo guardando diferentes
caractersticas da madeira. O material pode ser reciclvel como tambm incinerado sem
emisso extra de C0 2 Custo aproximado ao dos plsticos de engenharia como Poliacetal
por exemplo.

Propriedades genricas: boa resistncia compresso e flexo, bom isolamento eltrico,

acstico e trmico. Baixo coefi ciente de dilatao linear.

Densidade: 1,3 a l,48g/cm3

Aplicaes: acabamento para interiores de automveis, componentes para indstria de
mveis, produtos eletrnicos, eletrodomsticos, brinquedos, bijouterias, cosmt icos, embalagens, instr umentos musicais etc.

Processos: injeo (ve r pr ocesso de injeo de t ermoplst icosl .

O Arbofom1' antes de ser injetado

Aparncicl do matedal envernizado

Aborform

marca da empresa Tecnaro

(1

pldno) ~

natural

Ar>11cuflo em emoalaye"'l de- jas

1\

ERAMICOS
MATERIAIS E PROCESSOS

CERMICOS
Introduo
Cermicas vermelhas
Cerm icas brancas
Fritas e vidrados
Vidros
Boro-silicato
Slica-cal-solda
A cor dos vidros

Plumbado ou ao chumbo
Fibra de vidro

Processos para obteno de peas cermicas

Extruso
Prensagem a seco
Conformao de massas plsticas mo les (torno mi l ler)
Colagem ou fundio
Processos para obteno de peas em vidro
Prensagem
Sopro
Vidros planos

123

INTRODUO
Cermicas so materiais inorgnicos no metlicos, resultante do aQuecimento. a
altas temperaturas ( 1400 a 1800 C), da mistura de matrias-primas naturais, como
argila. cauli m. feldspato. Ql.lartzo etc., e sintticas como a alumina.
Em geral. as peas em cermica so duras, extremamente resistentes
compresso, corroso de agentes Qumicos, so tambm notveis isolantes eltricos.
trmicos e radioativos e plenamente adeQuadas ao uso em elevadas temperaturas
(dependendo do tipo, pode suportar at 1500C ou mais) .
Em contrapartida, os materiais cermicos so, geralmente, sensveis ao impacto
(em vi rtude de sua elevada dureza) sen do po r esta razo queb radios, dotados de superfcie porosa, de limitada resistncia trao, alem de apresent arem limitaes para
confi gurao geomtrica das peas em funo das elevadas tempe raturas as quais so
submetidas du rante o processo.
O uso da cermica milenar tendo sido empregada, no incio, para fabricao de
tijolos, casas populares, vasos e outros utensl ios em argila (o que de certa forma at hoje
ocorre em diversas regies do planeta). Atualmente, o universo dos materiais cermicos
bastante diversificado tanto em relao aos tipos existentes quanto pela possibilidade de
aplicaes - objetos de decorao e utenslios domsticos, cadinhos e revestimento de fornos
para siderurgia e fundio, mancais, pistos e hlices de tu rbinas de motores, prteses
dentrias, conjuntos eltricos e eletrnicos, componentes para indstria aeroespacial etc.
Este caleidoscpio de aplicaes conseqncia da possib ilidade de obteno de cermicas
com diferentes composi es que podem variar quanto aos tipos, a quantidade de elementos
utilizados na mistura como tambm pela a forma de t ratamento trmico.
As duas formas mais importantes para classificar os materiais cermicos so: pelo
grau de vitrificao e pela aplicao do produto final. Na classificao a partir do grau
de vitrificao as ce rmicas podem ser: brancas, estruturais, refratri os, esmaltes e vid ros
<BRAL LA, 1998). De acordo com a Associao Brasileira de Cermica a classificao
pela aplicao final su bdivide os materiais cermicos nos seguintes grupos: cermica

124
verme lha, materiais de revestimentos, cermica branca, refratrios, isolantes trmicos,
cermicas avanadas, fritas e corantes, vid ros - cimento e cal e abrasivos.
As cermicas ve rme lhas, tambm conhec idas como produtos estrutura is, correspondem
ao grupo que envolve os ti j olos, telhas, encanamentos e corr elatos.
Os materiais de revestimento compreendem as placas cermicas como lajotas, azulejos,
porce lanatos entre outros.
As cermicas brancas cor respondem ao grupo que envolve de fo rma marcante as
louas sanitrias e as porce lanas.
Os refratrios incluem os blocos, tijolos, argamassas e argilas isol ant es de elevada
resistncia ao ca lor.
Os isolantes trmicos muito empregados em f ornos industriais, proteo de motores
e altos-fornos so encontrados geralmente na forma de fibras.
As cerm icas de alto desempen ho confeccionadas a partir de materiais sintticos de
elevada pureza so destinadas a ap licaes muito restritas como para indstria aeroespacial
biomdica, eletrnica, entre outros.
As fritas e co rantes (tambm chamados de vidrados) corresponde ao grupo direcionado
ao revestimento de peas cermicas formando sobre estas uma fina camada vtrea. J, err:
peas metlicas estes produtos so chamados de esmaltes cerm icos (enamelsl que se desti nam,
da mesma forma que nos materiais ce rm icos, proteo e acabamento superficial.
Os vid ros (bem como o cimento e cal) envolvem grupos de elevada importnci a
industrial e econmica muito embora, por suas especificidades, sejam em geral tratados
separadamente dos materi ais cermicos.
No B rasil, a atividade do setor cer mi co bastante exp ressiva, haj a vista a
abundncia de matria-prima, a presena de fabricantes de materiais sintt icos (com
destaque para aluminal e a d ispo nibilid ade de energ ia demandada pelo set or. Neste
mb ito destacam-se as indstrias de cermica vermel ha, materiais de revestimento, louas
sanitrias, louas de mesa, cermicas artsticas (decorativa e util itria), cermicas tcnicas
e isolantes t rm icos. A maioria concentrada nas regies Sudeste e Sul.
De modo geral, a obteno de produtos cermicos fruto do processo iniciado pela
extrao de material argiloso de jazidas prev iamente selecionadas com base na anlise
da composio do so lo que, em ltima inst ncia, determinar a se rventia do material.
Aps a extrao, a ar gila submetida a um tratamento prvio que envolve diversas etapas

125
como a depurao (eliminao de impurezas da mistura), a diviso (reduo do material a
peq uenos f ragment os por mei o de t r itu rao e moagem), a homogeneizao (mi stura da
argila, desengordurantes e outros elementos com gua em propores rigidament e controladas)
e o cont role de umidade (feito de acordo com a cermica desejada- maior quantidade de
gua para ce rmicas finas e menor quantidade de gua para cermicas mais- estruturais).
A partir deste ponto, dependendo do processo e da pea a se r obtida, a matr ia-pr ima pode
ser secada, umedecida ou mist urada em gua com vistas a conformao desejada. Na
ltima etapa do processo, a pea conformada secada e queimada podendo ou no se r
submetida a aplicao de acabamento superficial ou pequenas usinagens.
Co nforme citado anteriormente, para fabricao de um produto cerm ico necessrio
preparar uma massa com diferentes elementos. Esta massa pode ser considerada natural
(a rgilas, a dolomita, o feld spato, o flito, a grafi ta, o quartzo etc. ) ou si nttica (a lumina e
seus derivados, carbet o de silcio, magnsia, xido de zinco etc.).
Em geral a massa dest inada fabr icao de peas cermi cas so compostas por
matrias-primas plst icas e matrias-pr imas no-plst icas.
A s matrias-primas plst icas so ass im designadas por propiciar mal eabilidade a
massa (mistu ra) durante o processo, so elas: as argi las e os cau lins. As argilas "so
si li catos de alumnio hid rat ados" [ .. .] "contendo principalment e x idos de si lcio (s lica,
SiOz>, alm de gua e quantidades menores de xi dos de outro metais." (MANO, E. 199 1)
assim sendo elas pr opi ciam a facilidade de modelagem, moldagem ou conformao da
massa, bem como para o desempenho da resistncia mecnica da pea an tes e durante a
queima.
J as mat rias-pri mas no-plsticas t m com o fu no propiciar impermeabi lidade e
acabamento pea. Neste gru po esto inclu dos os seguintes elementos: fil it os, feldspato
e o quartzo. Os fi litos promovem a aparncia de vidro pea pronta. Os feldspatos reduzem
o ponto de f uso da mistura e os quartos favorecem a queima do materi al. As mat riasprimas no-pl sticas atuam princi palmente na fase trmica (queima) e na secagem da
. pea, controlando as transformaes da mist ura ao longo processo.
Neste trabalho se ro abordados alguns aspect os re lati vos s cermicas vermelhas,
s cermicas brancas e os vidros (que sero tratados separadamente).

126
CERMICAS VERMELHAS
Caractersticas:

as ce r mica s verme lha s so

produzidas com argilas "magras" e " gordas" . As

a rg ilas mag ras, co nstitudas su bstancial mente por
quartzos, apresentam baixa plasticidade e, as argi las
gordas ap rese ntam elevada plast ici dade por sua
constituio e t eor de umidade. A colorao ave rme lhada deco r rent e da presena de x ido de ferro em sua
composio. Em geral as cermicas vermelhas so muito porosas, o que embora
no comprometa as aplicaes leves demanda maior compactao da mistura com objetivo
de melhorar a resistncia geral principal mente para os blocos estruturais como os tijo los.

Propriedades genricas:

alta porosidade, absoro d' gua, baixa resistncia ao impacto,

boa resistncia a altas temperaturas, boa resistncia compresso, elevada resist ncia a
ch oques trm icos, bai xa expanso trmica, elevado mdulo de elasticidade, el evad a
resistncia a produtos qumicos, bom isol ante eltri co.

Densidade: varivel de acordo com o tipo de composio e compactao;

Aplicaes: peas estrut urais como t ij olos, telhas, blocos, blocos destinados

ao processo

de prensagem mida, telhas, t ubos, vasos e outras peas decorat ivas, argi las expandidas.

Processos mais indicados:

extruso (principal), prensagem mida, e torneari a de vasos.

CERMICAS BRANCAS
Este grupo que comp reende os grs
san itrios, as porcelanas de mesa e eltri cas
como tambm as cermicas artsti cas, pode ser
classifica de acordo com a porosidade que est
di ret amente associada ao tipo de queima a que
as matrias-pri mas foram submetidas, so elas:
porcelanas, grs e louas.
As porcelanas so as que ap r esentam
menor grau de po rosidade (quase no abso rvem

127
g ua) sendo as mais comun s obtidas a temperaturas de quei ma que vari am entre 1200 ' C
e 1400'C o que contribu i para que o material vitrif ique por compl eto obtendo uma aparncia
t ransl cida.
Os grs apresentam por osidade um pouco superior da porcelana e, por esta razo,
uma absoro muito bai xa que pode chegar a 3% de sua extenso e, de acordo com a
ap li cao final podem necessitar de t ratamento superficial vitrifi cado .
As louas so as mais porosas com absoro superior a 3% como algumas louas sanitrias
que podem chegar a nveis de absoro da ordem de 15% a 20%, tm um perodo de queima
mais curto e, pela natureza de sua utilizao necessitam de revestimento superfic ial.
A diversidade das cerm icas includas neste grupo realmente grande. No grupo
das porcelanas, po r exemplo, temos a eltrica (isoladores), a de ossos, a negra, a marfim,
a rosa, ent re outras.
A argi la emp regada para obteno de cerm icas brancas apresenta nveis de x ido
de fe r ro mu ito inferi or s ce rmicas vermeI has, e aprese nta elevada plasti cidade em relao
s argilas comuns sendo tambm chamadas de " ballclay". Elas concorrem diretament e
para p lasticidade da mistura du rante a secagem, contr ibuindo par a a resistncia
contrao e deformao da pea. Os caul ins, que tambm so tipos de argilas, so dotados
de exce lente resist ncia a altas temperat uras sob a ao das quais no sofrem alteraes.

Propriedades genricas: respe itando as variaes de desempenho que as diferent es

ce rm icas deste grupo apresentam, podemos destacar:
Grs san itrio ~ relat iva resistncia ao impacto, elevada resistncia a produtos qumicos;
Porcel anas - elevada dureza, resistncia a a ltas t emperaturas, elevada r esistncia a
choques t rmicos, baixa expanso trmica, elevada resistncia a produtos qumicos, bom
isolante elt rico (e radioativo em alguns casos - dependendo da composio);
Louas- resistncia a altas temperaturas, elevada resistncia a choques trmicos, baixa
expanso trm ica, res istncia a pr odut os qumi cos.

Densidade: entre 2,4 e 2,8 g/cm3 (valores aproximados).

Aplicaes: assoc iada composio da matria-prima bsica, como por exemp lo: louas
sanitrias (vasos, bid, pias etc.l, porcelanas ou louas de mesa (jogos de ch, caf e
jantar - pratos, baixelas etc.), entre outras.

Processos mais indicados: depende do nvel de umidade e dos componentes da m istu ra,
podendo ser prensagem seca, prensagem mida, extruso, colagem ou f undio, modelagem
artsti ca entre outros.

128
S
Vidrado ou esma lte cermico corresponde a uma camada fina e contnua de vid ro
apl icada sobre a superfcie de um corpo cermico com vistas a sua impermeabilizao e
melh oria est tica. Segundo NO RTON (1973) "o vidrado , geralmente apl icado como uma
suspenso em gua dos ingredientes que entram em sua composio, a qual seca formando
uma camada sobre a superfcie da pea. Na queima, os ingredientes reagem e fundem-se
para formar uma camada fina de vidro. O vidrado pode ser" [cozido] "simu ltaneamente
com o corpo cerm ico (monoque im a), em uma segunda queima depois de aplicado ao
biscoito" (pea cermica j queimada], terceira queima (quando aplicado a um vidrado
de base -j cozido) .
Existem diferentes tipos de vidrados que so classificados quanto composio:
brutos ou or iginais (contendo chumbo, sem chumbo, porce lni col, fritados (contendo
chumbo, sem chumbo) c/ vidro ou frita antes da queima final, a pa rtir de vapor ( base de
sal ou aplicados). Os vidrados podem ser classificados quanto ao aspecto superficia l brilhante, semifosco, fosco, crista lino ou aveludado e/ou pe las propriedades ticas t ransparente, opaco etc. (NORTON, 1973).
Os vidrados podem ser aplicados sobre as peas cerm icas com pincel, pistola,
serig rafia, esponja, tampografia, entre outros. Para a decorao de azulejos utiliza-se
industrialmente o processo de serigrafia que garante o mesmo padro para cada pea
produzida e velocidade de processo.
A ttulo de exemplo, com base nas informaes da Deca*, o esmalte utilizado em
louas sanitrias constitudo por: alumina (aderncia do esmalte); carbonatos e xidos
(maleabilidade do esmalte); slica (propicia o surgimento da camada de vidro); e corantes
<xidos metlicos etc.l. Nestes produtos o esmalte ap li cado pistola e, aps a queima,
ap resenta uma camada com 0,6 mm de espessura.

* Marca Registrada do fabricante pertencente ao Grupo Duratex

129

O vidro uma so l uo mtua de x id os

inorgnicos fundidos, resfriados para uma co ndi~o
rgida sem cristalizao, formando uma variedade
de obj eto) rgidos e t ransparentes.
"O.s vi dros so sub st nc i as ino rg n icas
con sid eradas como l q ui dos su pe r- r esfriados; so
m isturas estveis, extremamente viscosas, compostas
de xidos metlicos, geralmente de si lcio, sdio e
c lcio, que se comportam como slidos temperat ura ambiente." <MANO, E. 1991)
De aco r do com a Abivi dro, na mai or pa r te dos vi dros industria is co muns so
empregados 72% de areia <xidos e carbonatos de silcio, clcio, e sdio), 11% de calcrio,
14% de barrilha, 2% de alumina e 1% de corantes. Diversos outros elementos, geralmente
na forma de xidos, podem ser ad icionados no sentido de se obter propriedades especiais
tal como res ist ncia radiao, dureza, expanso controlada, etc.

Propriedades genricas: embora possa ser considerado um material cermico, o vid ro no

apresenta a mesma resistncia a elevadas temperaturas (resiste em to rno de 300 a 400C) e a
choques trmicos. A fraca resistncia do vidro a choques trmicos pode ser melhorada pela
tmpera, que tambm co labora para o aumento de sua resistncia mecnica.
O vid r o mau condutor de ca lor e de eletricidade, ge ralmente dot ad o de
transparncia (embora existam vidros trans lcidos e opacos) inerte (no reage
quimicamente com outros elementos), impermevel (ambas caracte rsticas que ainda
co labo r am para o seu empr ego em emba lagen s frente ao ava no dos mater ia is
termoplsti cos) sendo 100% recic lve l.

Densidade: entre 2,46 e 3,3 g/cm 3 (valo res aproximados em virtude da nat ureza do
material e do tipo de composio). Os fabricantes de vidros planos estabelecem como
padro 2,5 g/cm3 .

Tipos/ Aplicaes: o t ipo de vidro definido pel a natureza e proporo dos xidos metlicos
empregados em sua composio. A seg uir um resumo dos tipos mais comuns.

130
I BORO-SIUCATO
Este t ipo contm sli ca como com ponente principa l mas tem entre 13 a 28% de xido
brico para baixa expanso trmica e outros xidos os quais fornecem melhoramento
adicional para facilitar a moldagem durante o processo. Apresenta boa res istncia
mecnica, eltrica, qumica e altas temperaturas sendo largamente usado para fabricao
de isolantes eltricos, objetos em vidro para labo ratrios, vidros de medi o, utenslios
domsticos resistentes a choques trmicos como o pi rex etc.

I PLUMBADO OU AO CHUMBO
A presena do xido de chumbo normalmente abaixo de 50% da composio cont r ibui
para o aumento de sua funciona lidade prop iciando a obteno de peas com formas
intrincadas, brilho e boas propriedades ticas (alto ndice de refrao). A quantidade de
xido de chumbo pode atingir pr opores em torno de 90% para obteno de vidros
destinados a aplicaes em campos radioativos.
Suas propriedades eltricas so boas, embora apresente baixas propriedades mecnicas.
Este tipo de vidro utilizado para a fabricao de cristais, tubos de termmetros,
tubos de lmpadas non e f luorescente, tubos de televiso, peas artsticas etc.

I SUCA-CAL-SOLDA
Contm aprecivel quantidade de soda e cal adicionadas ao componente principal,
o oxido de silcio, alm de pequena quantidade de alumina. A soda e a ca l aba ixam o
ponto de fuso do vidro, reduzem sua viscosidade quando fundido, e assim facilitam sua
moldagem durante o processo. Por ser fci l de fundi r e moldar, este t ipo de vidro desti nado
a obteno de peas/produtos de uso geral como vidros planos- para construo civil e
indstria automobilstica, garrafas e embal agens em geral - potes e frascos, eletrodomsticos e bulbos de lmpadas comuns.

Processos mais comuns:

prensagem, sopro manual, sopro a vcuo, sopro-sopro, prensagem

me~D9em por gravidade etc.

Outros tipos/aplicaes: existem outros tipos de vidro destinados a ap licaes especficas como

sopro, estiramento, laminao,

o caso dos vidros ticos e dos vidros especiais. Outros, com emprego mais freqente e geometria
particular, envo lvem a f ibra de vid ro, a escama de vidro e a l de vidro destinados respectivamente
a obteno de materiais compostos, aditivao de materiais plst icos e fi ltragem.

131
I FIBRA DE VIDRO
Material est vel quanto umi dade do ar isento de lca lis em sua composio
empregada praticamente como material de reforo de materiais ter moplsticos e te rmofixos
formando com estes um material chamado composto. A fibra de vidro disponibi lizada no
mercado considerando dois aspectos fundam~is: formato e gramatura/gramagem. O
formato est diretamente associado ao t ipo de processo/ emprego desejado. Neste sentido,
a fibra de vidro pode ser: um roving, uma manta ou um tecido (ex istem outros fo rmatos
sendo estes os mais comuns).

roving uma bobina ci lndrica de mechas de fios de fibra

de v idro (como um carret el de l inha) f ormando um material

contnuo. Este material de caractersticas de reforo unidirecional
bastante empregado em processos de reforo por enrolamento
(fabricao de encanamentos especiai s, bicos de av io etc.) no
processo de pu ltruso (fabricao de perfis em resina po lister)
bem como em processos de laminao manual ou pistola.

A manta um tipo de " tecido" formado por pedaos de fios

de fibra de vidro cortados com o comprimento aproximado de 50
mm apl icados aleat oriamente uns sobre os out r os forman do uma
malha de reforo multidirecional. Este material bastante ut ilizado
pa ra fab ricao de peas em resina po lister predom inantemente
pelo .processo de laminao manual.

O tecido apresenta caractersticas vi suais semelhantes a um

tecido comum com os f ios de fib ra de vidro cruzando-se a 90 e,
desta forma, ca race r izando-se por um r eforo bidi reciona l. Este
materia l tem emprego e processo similar s mantas.

A gramatura ou gramagem da fibra de vidro corresponde ao peso em gramas que o

material apresenta em uma rea de 1 m 2 A manta pode ser encontrada com gramagem de
300 g/m 2, 450 g/m 2 e 600 g/m 2 Os tecidos apresentam gramagens em torno de 600 g/m 2 e

132
800 g/m 2 J o roving, por ser um fio contnuo, apresenta unidade difer ente, como a
empregada pela Owens Corning, correspondente a gramas por quilmetro, no Brasil este
valor gira em torno de 4000 g/l<m.

I A COR DOS VIDROS

Os vidros podem ser coloridos a partir de substncias dissolvidas na massa vtrea
(sob a forma de xidos ou sob a forma de silicatos) ou a partir de substnc ias dispersas
como partculas na massa vtrea <MAIA, 2001).
No primei ro caso, temos como exemplo substncia/cor: o bixido de mangans,
geralmente instvel, mais indicado para obteno de cor preta (em combinao com
outros elementos); a cromita propicia a obten o de v id ro esverdeado; o xido frrico, o
ve rde-amarelado; o xido de cobalto, a cor az ul; o xido cuproso, a cor pr eta; o xido de
nquel, a cor azul-violeta (nos vidros contendo potss io).
No segundo caso, temos como exemplo substncia/cor: o selnio que, dependendo do
processo empregado, pode-se obter a cor amare lo-pal ha ou rubi; o enxofre gera o amarelo.

importante salientar que muitas substncias, como o caso do bixido de mangans,

podem ag ir no sentido de descolorao do vidro, o que muitas vezes desejado como por
exemplo na obteno de peas de cristal.

-- -

133

A seQncia padro de operaes necessrias para obteno de peas cermicas

implica em: preparao da mistura. conformao. secagem. Queima, decorao e
segunda QUeima. De acordo com a aplicao da pea. a seQncia e o nmero de
Queimas poder ser alterado. AQui sero destacados resumidamente o processo de
conformao da mistura.

I EXTRUSO
Produo econmica: mdia/alta.
Equipamentos: investimento alto em virtude das diversas fases
do processo cada qual com equipamentos especficos - moinhos/
ci lindros rotativos 1 reas de armazenamento de matria-prima/
misturadores extrusoras.

Ferramenta!: investimento

baixo em funo da preciso reque ri da para as peas.

Aplicao: obteno de peas de cerm ica vermelha como t ij olos telhas/ blocos/ tubos e
1

blocos destinados ao processo de prensagem m ida.

m - :_,

Enlrada de matria-prima

Cmara
de vcuo

.......

.....--.---~!!..!!!~,..

',. . . .,...

Bomba de vcuo

deseJada

.-si ~~JiiiJ -:-.~~ +

'r"''

Sada da seco

Extrusora a vcuo

Exemplo de peas ob tidas por extruso

-.

134
Descrio do processo:

o processo de extruso de cermica vermelha precedido por

uma seqncia de atividades iniciada pela transformao de arg ilas duras em pequenos
pedaos e posterior moagem. O material resultante destas operaes misturado com
arg ilas moles e depois submetido laminao, com o intuito de homogeneizar a mistura.
A mistura homogeneizada, em geral seca ou levemente umedecida, passa por uma cmar
onde transportada por uma rosca sem fim que contribui para retirada de ar do seu
interior (com ou sem o auxlio de vcuo) bem como para forar a mistura a passar por um
bocal com o desenho de seco desejado, tomando sua forma.
O material resultante cortado no comprimento predefinido, e depois levadas para
secagem - a pea resultante do processo pode apresentar at 20% de umidade - ao ar
livre ou de f orma artificial. Aps a secagem o material queimado em fornos com
temperaturas variando entre 800C e 1000C.

I PRENSAGEM A SECO
Produo econmica: mdia/alta (em
Equipamentos: investimento alto .
Ferramenta!:

torno de 15000 peas/dia) .

investimento alto, molde em ao cromo, molde com tempo de vida relativa-

mente longo.

Aplicao:

azulejos, ladri lhos, isoladores eltricos, refratrios etc.

U
.

. 135
Descrio do processo: este processo (aut omatizado) consiste em comprimir a mistura
com baixo teor de umidade (ent re 5% e 15%) sob alta presso que poder var iar de
algumas dezenas de l<gf/cm 2 para massas contendo apenas ar gilas a 7xl 03 l<gf/cm 2 pa ra
r efratrios especiais. Conf or me demonst rado no esquema anterior o molde padro consist e
em uma caixa de moldagem com orifcio no qual atuam dois mbo los (infer ior e superior)
que atuam sobre a matria-p r ima. A ps a moldagem, a pea dever ser submetida aos
procedi mentos de queima.

importante sa li en ta r que neste p ro cesso, durante a co nfo rmao, busca-se a ma iOI'

densidade possve l das peas juntamente com uma adequada elim inao de ar de se us
poros o que compromete o tempo de prod uo e a vida til do fe r ramenta!.

I CONFORMAO DE MASSAS PLSTICAS MOLES (TORNO MILLER)

Produo econmica: mdia/alta (em torno de 7200 peas/dia por linha).
Equipamentos: investimento alto.
Ferramenta!: investimento mdio/baixo, molde em gesso, molde com tempo de vida relativamente baixo.

--:1

136
Aplicao: pratos pequenos e grandes, xcaras, louas rasas etc ..
Descrio do processo: a conformao de massas plsticas moles

pode ser executada

manualmente ou por meios automatizados. Aqui preferimos descrever o mtodo automatizado

por propiciar produo mais econmica e homognea no que concerne qualidade do
produto obtido.
Este tipo de conformao ocorre em torno automtico e consiste na co locao da
massa plstica isenta de ar sobre um molde de gesso <macho - acoplado a uma base). A
massa ento submetida a compresso de uma frma <fmea) que aquecida para impedir
que a massa plstica venha a aderi r a sua superfcie. A massa plstica moldada juntamente
com o molde so acoplados a um torno e submetidos a um desbaste com vistas a melhor ia
esttica da pea, bem como a reti rada de pequenos excessos de material. Posteriormente
o prat o e o molde de gesso passam por um secad or contnuo sob a ao do qual os dois se
separam sendo que o prato sofrer novo desbaste de arestas e o molde de gesso retornar
ao equipamento para outra moldagem.

I COLAGEM OU FUNDIO

Produo econmica: baixa/mdia (em torno de 6 a 10 peas/dia por mol de).

Equipamentos: investimento alto.
Ferramenta!: em geral investimento mdio/alto, molde em gesso (mais tradicionais)

com

tempo de vida relativamente baixo com capacidade de 500 a 1000 peas (podendo ser mais
caros dependendo da sofisti cao dos moldes - com revestimento pl stico e drenagem for ada).

Aplicao: peas

ocas, peas que no tenham superfcie gerada por rotao, peas com

geometria complexa, grs san itrios, louas e porce lanas domsticas, peas artsticas etc.

Descrio do processo:

existem diferentes tipos de processos de co lagem como a por

drenagem, a s lida e a eletro lt ica . Aqui descreveremos apenas o processo mais convenc ional
por suas possibi lidades de exp lorao. O processo de co lagem por drenagem consiste na
preparao de uma mistura de matrias-primas plsticas e no-p lsticas (necessrias
para obteno da cermica branca desejada) com qua e outros elementos, sendo o
defloculante de grande importncia, com vistas obteno de uma massa lquida e viscosa
chamada de barbotina. A barbotina vertida em moldes de gesso especial (bipartidos,

137
tripartidos ou divididos em tantas partes quantas forem necessrias) at que o mesmo
esteja comp letamente preenchido. Com o passar do tempo, a gua contida na barbotina
absorvida pelo gesso do molde o que permite a for mao de uma parede que vai se tornando
gradativamente mais espessa. Em pe rodo predeterminado, o excesso de barbutina ainda
lquida vertida de vol t a ao reservatrio (drenagem) f icando apenas a parede formada
durante o processo . Com o molde ainda fechado, d-se o r ebarbamento da pa rte superior
da pea e, posterio rmente a desmoldagem da mesma. A peas so secadas e posteriormente
qu ei madas formando o chamado biscoito. A parti r deste ponto oco rre a deco rao da pe a

L---~

_j
2

138
e a aplicao de esmalte vitri f icado e out ra que ima. A decorao poder oco rrer mais
uma

vez,

agora sobre o vidrado, dependendo da necessidade.

A s queimas dos grs san itrios, porcelanas e louas so feitas com temperaturas em
torno de 1200'C, podendo chega r a 1 400' C ou mais.

OBSERVAES
Cu idado com o desenho da pea com ateno especial na forma como ela ser apoiada
durante a que ima.
Dar prefe rncia a f ormas simtricas, sem f uros e sem mudanas abruptas de superfcies.

Espessuras uniformes.

PROCESSOS PARA OBTENO DE PEAS EM VIDRO

O processo. para a

obtcn~o

de produtos em vidro. conformados ou plands.

inlcado com a fuso das matrias-primas QUC ocorre em fornos de cadinho em argila.
mais caros c indicados para produes especiais (c reduzidas). ou em fornos-tanQue
contnuos {produo automatizada em alta escala) ou descontnuos. mais econmicos.
I PRENSAGEM

Produo econmica: alta (em tomo de 100 peaS/dia manual e 40000 peaS/dia automatizado).
Equipamentos: investimento mdio/alto.
Ferramenta!: investimento md io/a lto, molde em fe rro fundido, molde com tempo de vida longo.
Aplicao : pratos, copos simples, baixelas, bandej as etc.
Descrio do processo: a partir de sua f uso, o vidro passa pelo chamado "al imentador
de gotas", por meio do qual so obtidas gotas de vidro com peso e formato uniformes, as

139
quais so depositadas sobre um molde (fmea) com temperatura controlada e recoberto de
lubrificantes. iniciada, ento, a compresso pela ao do molde (macho) que empurrado
por um pisto. Complet ada a compresso, d-se o resfriamento da pea e a ret rao do
pisto. Finalmente, a pea reti rada .
Conforme poder se r observado nas seqncias do processo apresentadas a seguir, a
geometria da pea determinante para a configurao do molde. Nos dois exemplos de
moldagem de copos, fica evidente que a base mais aberta d~ segundo modelo implicou em
um molde mais co mplexo com duas parties a mais do que o molde do prime iro modelo
alm da necess idade de movimentao entre as pa rtes. Est as diferenas concorrem para
um custo substancia lmente maior do segundo molde.

~----------~-------

140
,-

11

13

14

-- -"---I

:6 ~ J

)
Sec

it...,.,

OBSERVAES
Furos, cavidades, e ranhuras profundas podem causar problemas de moldagem e s
devem ser inc ludos no caso de extrema necessidade. Os furos no podem ser
consegu idos du rante a conf or mao da pea mas podem ser executados no fi na l
(aps a moldagem), conforme i lustrado abaixo :
7

~
~

--------

-~
~

141
I SOPRO
Produo econmica: alt a (em tor no de 150000
Equipamentos: invest imento muit o alto.
Ferramenta!: investimento muito alto, molde em

peas/dia).

ao cromo, molde com tempo de vida

r elativamente longo.

Aplicao: garrafas, jarros e outros recipi entes etc.

Descrio do processo: ex ist em dois t ipos de processos de sopr o para obteno de f rascos
de vidro - o a vcuo e o sopro- sopro. A diferen a entre os do is encontra-se, apenas, na
f ot'ma de al imentao da mat r ia- pr ima em fuso no mo lde, sendo a seqncia de moldagem praticamente igual nos dois casos. Assim sendo, para ilustrao, descreveremos somente o processo sopro-sopro.

(
1

142
A primeira et apa do processo iniciada co m a confo rmao do "esboo" qu e
corresponde a uma pr-forma da pea desejada. Est a conformao inicial consiste na
a liment ao do molde por uma gota de vidro em fuso. O mo lde encontra-se de "cabea
para baixo" de f or ma a facil itar o preench imento da cavidade da boca do recipiente pela
mat ria-prima (que inclusive auxiliado pela insuflao de a r dentro da cavidade).
A matria-prima sofre, ento, a atuao de outra insuf lao de a r, ag ora na extremi dade da boca do f rasco, com vistas a obteno do "esboo" (forma provis ria oca) . O
mol de rotaciona para posio inversa de modo que esboo seja suspenso pelo anel limitador
e por est e, sej a pos icionado no molde de sopro. Com o fechamento do molde d-se a ao
do sobro para confo rmao f inal do f rasco e seu resfriamento.

I VIDROS PLANOS
Produo econmi ca: altssima Cem to rno de 200 toneladas/dia) .
Equipamentos: investiment o muito alto -for nos.
Ferramenta!: investi mento mui to a lt o; tempo de vida curto.
Aplicao: vidr os planos pa ra in dstria de construo civil, eletrodomst icos

da linha

branca, automobi l stica, movelei ra etc. que, de acordo com subprocessos a ~ sejam
submeti dos, podero se r : lam inados, t empe rados, metali zados, trmi cos, esp~c i a i s,
conformados etc. Os vidros planos podem ser encont rados em di menses muito variadas
assim sendo recomendado consultar previamente fabricantes do seto r para respectiva
especificao. A espessura, no entanto, encontra-se na faixa entre 2 e l O mm (podendo
atingir valo res mais a ltos dependend o do fabricante) .

Descrio do processo: exist em diferentes

processos de obteno de vidros planos como,

po r exemplo, o estiramento, o float (flutuao em banho de estanho) e a laminao por

ro lo imp resso. Em termos bs icos, a obte no de v idro plano oco rre a parti r de um a massa
(barrila, slica, vidro e compostos) fundida, que sai do forno-tanque de forma contnua e
plana, sendo depois resfriada e cortada em chapas.

143
Processo float
Segundo a Abividro, o processo f loat f oi desenvolvido pela compahia inglesa Pilkington

[. . .J e consiste em submeter o vidro f undido a um banho de flutuao em estanho em fuso,

o que lhe confere perfeito equilbrio entre a face do vidro em contato com o metal. Pelo
efeito do seu prprio peso e do calor, a face superior se torna perfeitamente plana, pol ida
e com espessura unif orme. Este processo per mit e obter um vidro de alta qual idade e
bri lh o, que dispensa operaes de polimento. No processo de tmpera do float, o vi dro
sub meti do a a ltas temperaturas (por volta de 600C) e rpido resfri amento. I sso faz co m
que a estrutura do vi dro se reorganize e fo rme uma espc ie de malha de tenso- que age
internamente no seu interior. Essa malha confere resistncia muito maior ao vidro.

(
l

,,,,,,,,

' '

-CORTE

BANHO DE ESTANHO

FORNO

Processo de laminao
Na laminao, o vidro fundido passa sobre um vertedouro com vistas a formao de
uma lmina plana. Posteriormente, a lmina formada submetida a ao de dois rolos
laminadores que podem ser lisos, gravados ou um liso e o outro gravado. O que permi te a
obteno de vidros planos com ambas as faces lisas, com uma face gravada e out ra lisa, e
com ambas as faces gravadas.

possvel, durante a laminao, introduzir no ncleo da chapa de vidro (espessura)

uma tela de arame com vist as ao aumento de resistncia mecnica da pea. Este vidro
especial chamado de "aramado" uti l izado em telhados, paredes, portas e outros locais
que necessitem de iluminao
no caso de impactos.

e,

por segurana, deve impedi r a propagao de est ilhaos

144
Processo de conformao
Conforme j obse rvado, um vidro plano apl icado como matri a-prima para
fabricao de produtos decorativos, mveis, vi t r ines, pra-brisas, entre outros, pois pode
ser cortado em diversos formatos e/ou confo rmado para obteno de cu rvaturas que devero
se r defini das de acordo com as recomendaes dos fabricantes.
A seqncia para curvar um vidro plano consiste em: corte do vidro, posicionar
a pea cortada sobre um gabarito, aquecer o vidro para que

ocorra sua conformao

gradativa.
Abaixo, ilustrao do conjunto vidro/gabarito.

___ ...

---

-~
~

'i]
3

MATERIAIS E PROCESSOS

CAPITULO VI
POLMEROS SINTETICOS
Introduo
Termoplsticos
PEBD
EVA
ABS
PET
POM

PEAD
PS
SAN
PA
PSF

Termofixos
PR
PPPM

UR
l\71'-F
PU <espumas)

ER

Elastmeros
SBR
CR

NBR
SI

II R
TPU

PELBD
PSAI
PVC
PC
PPTA

EPDM
TPE

pp

EPS
PMMA
PPO
PTFE

Processos para obteno de peas em po lmeros si ntticos

Processos envolvendo termoplsticos e elastmeros
Processos envolvendo termofixos

147

INTRODUO
D izer QUe os plsticos so os m;J teriais industriais mais versteis disposio do
homem

desnecessrio . Em geral. eles so dotados de baixa densidade. resistncia

Qumica e capacidade de isolamento eltrico e trmico e. o QUe neles mais fascina os

profissionais de projeto

a facilidade de transformao. em especial a capacidade de

adQuirir diferentes formas. textu ras e cores . Em con trapartida so tipicamente pouco
resisten tes a muitos esforos mec nicos. temperaturas elevadas e intempries . Mesmo
assim , em determinadas condies podem ser comb inados entre si ou adicionados a
outros materiais adQuiri ndo no\~ p ro priedad es e. por consegu inte. melhores
desempenhos. No cabe aQui dissert~os sobre assun to d e forma completa cont udo.
pela sua importnci a para co mpreenso do compo rtam ento d esses materiais,
tentaremos fazer uma breve explanao .

Na verdade, o termo plstico

a maneira mais popular e tambm come rcial de se

chamar um material polimrico (ou simplesmente polmero). Polmero todo material

formado por um punhado de molculas especiais compostas pe la repetio de milhares de
unidades bsicas intituladas de meros. O que justifica o nome de polmeros (poli =
muitas e meros = partes). Pelo fat o desta molculas serem muito grandes, os po lmeros
so consideradas substncias macromoleculares.
Um po lmero pode

ser org n ico ou ino rgn ico, natural ou sinttico. A l, a borracha

de seringueira bem como a celulose so pol meros orgnicos naturais, j o po lietileno, o

po liestireno e o ABS so polmeros orgnicos sintticos. Por sua vez, o grafite um polmero
inorgnico natural.
O interesse deste trabalho reside sobre os polmeros orgnicos sintticos em sua
maioria produz idos a partir de monmeros obtidos de petrleo ou gs natural . "Monmero

e uma molcula simples que, em condies adequadas" [polimerizao]

unidade de repetio (mero) de um polmero. " (AGNELLI, 1994)

"d origem

148
Abai xo, seg ue exemplo da representao simp lificada do monmero de esti reno que
no processo se r t ransformado em um mero, que por sua vez ser ligado a outros mi lhares
de meros do mesmo t ipo.
A letra

n (grau de po limeri zao) corresponde ao nmero de vezes que um mero

dever ser repetido para formao do respectivo polmero.

?=
H

Monmero de estireno

_1
1
~

1
H

Unidade de repetio
Grau de
1
@ n--- polimerizao

Polmero - poliestireno

comum i lustrar um po lmero como sendo um emaranhado de longos cordes, cada

um correspondend o a uma macromo lcula que, por sua vez, constitu da por uma seqncia
de mi lhares de contin has ou pro las que corresponderam aos meros.
Muito embora as pesquisas e o emprego datem de meados do sculo XIX, os polmeros

sintticos s vieram a ganhar real credibil idade com o surgimento do Baquelite (considerado
o primeiro plstico com apl i cao e produo industrial expressiva) em 1909. Desde ento,
o emprego de polmeros sintticos (que poderemos tratar tambm como polmeros ou

plsticos) foi sempre crescente no somente na confeco de novos produtos como naqueles
produzidos com materiais considerados tradicionais como a madeira e os metais.
Este crescimento avassalador na uti lizao dos plsticos pelas indstr ias de todo
mundo f ruto das pesquisas da indstria qumica que em um curto espao de tempo veio
di sponibi lizando dife rentes t ipos de polr11f ros conforme, por exemp lo, ocorreu na dcada
de 30 com o lanamento do Acr lico, Po l isti reno, Nylon e Pol ieti leno (GUEDES, 1997) .
Inici almente os plst icos fo ram empregados em pe as com pequenas so li citaes mecnicas
e t rm icas de ca rter mais decorat ivo .e em equipamentos elt r icos como f ios pel o lado
tcnico. " Du rante a dcada de 70, comearam a apa recer aplicaes mais seve ras - os
plst icos comearam a invadir as reas de desempenho e propriedades tradici ona lmente
ocupadas pe los materiais est ruturais (metais e madeira)" (MANZI NI, 1993). Um aspecto
que muito contribuiu para a "invaso" de que fala Manzini est relacionado ao
desenvolvimento das chamadas blendas e compostos. 8/enda um polmero resultante da
mistura de di ferentes polmeros (geralmente dois) que agrega as propriedades de ambos,
com desempenho geral significativamente superior. Outro aspecto que devemos considerar

149
como contribuinte pa ra disseminao dos plsticos est relacionado aos avanos e a
versatilidade dos processos de transformao que envolvem estes materiais.
Devido a existncia de numerosos tipos de plstico/ di spo nveis no mercado e das
respectivas pecu liaridades que os cercam recomendvel

~ue tomemos conhecimento das

suas possve is formas de cl assificao.

Um polmero sinttico pode ser classificado pela sua estrutura qumica, pelo seu

mtodo de preparao, por seu tipo de cadeia polimrica e por seu comportamento mecnico.
Pela estrutura qumica indicado se nas cadei as po limricas pr incipais ex istem
apenas tomos de carbono (homognea) ou tomos de carbono com binados a
outros diferentes (heterognea).
Pelo mtodo de preparao ind icado se na reao necessria para obteno de
um po l mero empregou-se apenas um monmero (uma unidade de repetio)
caracterizndo uma homopolimerizao - com o no caso do polieti leno e do
po liest ireno que so por esta razo homopolmeros - ou por do is ou mais
monmeros desde que sejam forma das, respecti vamente, cadeias com dois ou
mais ti pos de unidades de repet io caracteri zando uma copolimerizao tendo
o polmero gerado o nome de copolmero.
Pelo tipo de cadeia polimrica ind icado se o polmer o apresenta cadeias
moleculares dispostas de forma linear, ramificadas ou com ligaes cruzadas.
Os polmeros dotados de cade ias moleculare s linea res e/ou ramificadas so
denominados de termoplsticos pois permitem o rea mo l ecimento quando
submetidos a ao do calor - isso se d pelo fat o de ocor rer ape nas uma
transformao fsica (do posicionamento das molculas umas em relao s outras)
sendo por esta razo reci clve is.
Os polmeros dotados de cade i as mo lecu lares co m ligaes cruzadas so
denominados de termofixos ou termorrgidos que no perm it em o rep rocessamento
depois de terem endurecidos - isso oco rre pelo fat o de ocorrer uma transfo rmao
de natureza qu mica durante o pro cessamento ca racterizada pelo cruzamento
entre as molculas que irreversvel no sendo, por esta razo, reciclveis (embora
existam casos especficos de reaproveitamento).
A ca racte rst ica de um plstico ser um termoplstico ou um termofixo insere-se
ainda em outro t ipo de classificao a sa ber: "comportamento ao ca lor" conforme
Mano (1991).

150
Pelo tipo de comportamento mecnico indica-se o po lmero um elast me ro,
uma espuma, uma fibra ou um pl stico.

Elastmeros - polmeros que na temperatu ra ambient e, podem ser estirados inmeras

vezes <pelo menos, o dobro de seu comprimento original) e, com a eliminao do esforo de
estiramento, retornam imediatamente ao seu comprimento inicial. Neste grupo esto
inseridas as borrachas sintticas termop lsticas e termofixas (como tambm a natural).

Fibras - segundo Agnelli (1994) "so materiais definidos pela condio geomtrica de
alta relao entre o comprimento e o dimetro da fibra" L . .J "os polmeros empregados
na forma de fibras, so ter moplsticos orientados no sentido do eixo das fibras (orientao
long itudinal); principais fibras po limricas: nilons, pol isteres lineares saturados o poli
(tereftalato de etil eno) - PET; pol i (acri lonitri lal e f ibras poliolefnicas."

Espumas - alguns polmeros sob a ao mecni ca, trm ica ou por reaes qu micas
podem ser expand idos formando plstico s expandidos notveis pe la relativa flexibi lidade
e pela ba i xa densidad e como, por exemplo, a esp uma de polie st i ren o conhec ida
popularmente como isopor (nome comercial deste material produzido pela BAS Fl.

Plsticos - polmeros que em condies normais se apresentam sempre no estado s lido

(podendo variar quanto a flexibilidade).
No mbito comercial/aplicao um plstico pode ser uma commodi t ie ou plstico de
uso comum, de nvel int ermedirio, um tecnopolmero (ou de engenharia) ou um
superpolmero (MANZINI, 1993). No primeiro grupo encontramos 80% dos plst icos
consumidos em todo mundo estando a inseridos o pol i etileno, o po lipropileno, o poliestireno,
o PVC etc. No segundo grupo encontramos plsticos de desempenho levemente su perio r
aos do primeiro grupo (com cust o podendo chegar a 4 vezes o valor destes) como o caso
do acrlico, do ABS, do SA N e da res ina poliste r - mu ito embora algumas formula es j
sej am atualmente consideradas como commodities.
No terceiro grupo encontramos plsticos de elevado desempenho geral, princ ipalmente
resistncia a altas temperaturas (mas, a um custo muito superior a qualquer commoditie e a
maioria daqueles do nvel intermedirio) estando aqui inseridos as poliamidas, o po licarbonato,
o polixido de fenileno entre outros com ap licaes muito especficas. Os superpolmeros so
dotados de propriedades mecnicas e tcnicas elevadas e de difcil processamento como as
poliimidas, polietercetona e os polmeros de cristais lQtn~os (MANZINI, 1993).

151
Em sua classificao, Mano (1991) distingue produo de ap licao. Quanto a produo,
considera a ex istncia de " commodities'.' (mai s produzidos) e de " specialiti es" (especiais menor produo). Quant o a apli cao, (ndica a existncia de dois grandes grupos, a saber:
plsti cos de uso geral e pl sticos de engenharia. No prime iro esto inseri dos t odas as
commodities e plsticos de nvel intermedirio citados anteriormente. O segundo subdivide-se
em plst icos de engenhar ia de uso geral (tecnopolmeros) e plsticos de engenharia de uso
especial (superpolmeros).
Out t'O aspecto que merece ateno diz respeito s formas mais comuns de denominao
dos plsticos. Podemos en contrar a designao compl eta como poliet ileno, pol iestireno,
po licloret o de vinila etc. que, na maiori a das vezes, no co rresponde nomenclatu ra
qumica cor reta mas que aceit o come rcialmente .

comum uti lizarmos siglas com let ras

maisculas para desig nar os plsticos como por exemplo podemos cit ar: pol ietil eno de
alta densidade - PEAD; po lieti leno de ba ixa densidade - PEBD; po liestireno de alto
impacto PSAI; acrilonitrila butad ieno esti reno - AB S. Devemos tomar cuidado com as
siglas em ingls que so ace itas no mercado internacional e que, na maiori a das vezes,
di ferenciam-se daquelas em nosso idioma: P EAD corresponde a H D P E; PEBD corresponde
a LD PE; PSAI corresponde a HI PS etc.
Para aqueles que so estudantes ou estejam iniciando suas buscas por infor maes
sobre estes materi ais

importante saber da exist nc ia de nomes fantasia para designar

pl sti cos que mudam de empresa para emp resa como no caso do AB S que a GE chama de
Cyco lac e a Bayer, de Cycogel e do poli carbonato que a GE chama de Lexan e a Bayer,
de Macr olon.
A seguir uma descrio resumida de alguns plsti cos onde poderemos observar diversos
aspectos abordados nest a int roduo (clasificao, nomenc l atura, ap li caes etc. ) .
Consideramos para descreve r os materias plsti cos a seguinte di viso: t ermoplst icos,
te rmof ixos e elastmeros. Va le lembrar que os elastmeros podem ser t ermoplsticos ou
termofixos conforme poder se r verificado, t odavia, a class if icao aqui empregada segue
a t endncia de alguns auto res que entendem os elastmeros como integ.r antes de um grupo
espec ial, distintos dos termoplsticos e dos te rmofixos.

152
TERMO PLSTICOS
No grupo dos polmeros sintticos. os termopl<sticos destacam-se em relao
aos termofixos por inmeras razes: so mais baratos. mais leves. reciclvcis.
ambientalmente mais limpos etc.
Um fator determinante para o comportamento geral de um termoplstico durante e/ou
aps seu processamento o seu nvel de cristalinidade que conforme poder ser visto adiante,
muda de plstico para plst ico. Sendo que aqueles predominatemente cristal inos tendem a
ser mai s elsticos e opacos, apresentam boa resistncia qum ica e menor estabi l idade
dimensional (absoro de umidade, empenos etc.l. J aqueles predom inantemente amorfos
so menos elsticos, transparen tes, apresentam maior estabil idade dimensional, baixo indice
de contrao de moldagem. <GUEDES, 1997)

I PO U ETILENO DE BAIXA DENSIDADE - PEBD

Caractersticas:

material semicrista lino (em torno de 60%), at xico, de fcil pigmen

tao e processamento, baixo custo (commodity), pintura/ impreso e colagem difceis.

Propriedades genricas:

boa f lexibi lidade, excelente resistncia ao impacto, bom isolante

eltrico, pint ura difcil, baixa absoro d'gua, excelente resistncia ao ataque de pr odutos qumicos ( praticamente insolvel em todos os solventes temperat ura ambiente).
Como limitaes, o PEB D apresenta pouca resist ncia

trao e aos raios ultravio letas

alm de ser permeve l a gases.

Densidade: 0,92 a 0,94 g/cm 3

Aplicaes: filmes, potes para acondicionamento

de alimentos, frascos e tampas para

acondic ionamento de dive rsos tipos de produtos (limpeza e qumicos), brinquedos, tubos,
revestimento de fios eltricos etc.

Processos mais indi cados:

extruso de lam inado s e perfil ados, so p ro, injeo e

rotomoldagem. O material di fcil de ser usinado e, em virtude de sua superfcie parafi nada
tanto a pintura quanto a colagem devem ser feitas com o auxl io de calor.

Identificao:
pela cor - branco translcido a opaco.
pela queima - queima rpida com chama de cor amarela e fundo azu l. Du rante a queima
o plstico funde e goteja e desprende o cheiro de parafina queimada.
'--..._ -

153
I POUETILENO DE ALTA DENSIDADE- PEAD
Caractersticas:

alta cristalin idade (em torno de

95%), at xico, permite fcil pigmentao e processamento, baixo custo (commodityl, pintura/ impreso e
co lagem difceis.

Propriedades genricas:

propriedades mec nicas

superiores ao PEBD embora apresente menor resistente

ao impacto e permeabilidade a gases. Suas propriedades
qumicas so superiores s apresentadas pelo PEB D.
Apresenta pouca resistncia trao, permeabilidade a
gases, dificuldade de colagem normal ou por ultra-som.

Densidade:
Aplicaes:

0,94 a 0,97g/cm }.

bombonas, utenslios domsticos, brinquedos, contenedores grandes para

acondicionamento geral (produtos qumicos e alimentos), caixas-d'gua, tubos, bal des,

bacias etc.

Processos mais indicados:

extruso de laminados e perfilados, sopro, injeo e

rotomoldagem. O material difcil de ser usinado e, em virtude de sua superfcie parafinada

tanto a pintura quanto a co lagem devem ser fe itas com o aux lio de ca lor.

Identificao:
pela cor - branco opaco.
pe l a queima - queima rpida, com chama no
extigvel de cor amare la e f undo azul. Durante a
queima, o plstico funde e goteja e desprende o cheiro
de parafina queimada.

154
I POUETILENO DE BAIXA DENSIDADE UNEAR - PELBD
Caractersticas: atxico, permite fci l pigmentao e processamento, baixo custo (commodityl.
Propriedades genricas: menos flexvel que o PEBD embora tambm seja constitudo de
superfcie sim il ar ao PEAD e PEBO, exce lent e r esistncia ao ataque de prod utos qumicos.
O PELBD tambm uma matria-prima fcil de ser processada e pigmentada. Suas
limitaes so: permeabilidade a gases, dificuldade de colagem normal ou por ultra-som.

Densidade: o, 92 a o, 94 g/cm3
Aplicaes: sacos de lixo, sacolas de supermercado, sacos para transporte indust ria l.
Processos mais indicados: extruso de fi lmes podendo tambm ser empregado para sopro,
injeo e rotomoldagem. O material tambm permite usinagem, soldagem (por calor), impresso.

Identificao:
pela cor - branco opaco.
pel a queima - queima rpida, com chama de cor amarela e fundo azul. Durante a queima,
o plstico funde e goteja e desprende o cheiro de parafina queimada.

OBSERVAO
A famlia dos polietilenos no se encerra nestes exemplos, temos ainda o po liet ileno
de mdia densidade - P EMD - muito empregado em emba lagens e o pol ietileno de
ultra-alto peso molecu lar - P E UAP M - para aplicaes de alto desempenho como
revestimento de mquinas, engr enagens, implantes etc.

I POUPROPILENO - PP
Caractersticas: material semicristalino- 60 a 70%, at xico, permite fcil pigmentao
e processamento, baixo custo (commodity), possibi lidade de obteno de bri lho, pintura/
impresso e colagem difceis.

Propriedades genricas: propriedades fs icas e qumicas similares

ao P EAD, apr esentando, cont udo,
menor res i stn cia ao impacto,
maior resi stncia trmica (em torno
80C sob solicitaes mecnicas),

155
maior resistncia f lexo prolongada (resistncia
f ad iga di nm i ca) e capac idade de re t orn ar
geometria original aps a eliminao de um esforo
sendo, po r este mo t ivo, um p lsti co dito com
" memria". Suas l imi t aes so: pouca rigidez,
estabilidade dimensional, resistnc ia ao riscamento.

Densidade: 0,90 g/cm' .

Aplicaes: se ringas descartve is, pra- choques/pra- lamas/suporte de bateri a (de
automveis, nibus e caminhes), utenslios domsticos (potes, copos, jarras, bandejas etc.),
frascos, eletrodomsticos, brinquedos, filmes, mesas, cadeiras e outros elementos de
mobilirio, estoj os e embalagens para diversos produtos, pastas esco lares etc.

Processos mais indicados: extruso de Iam i nados e perfilados, sopro, injeo e rotomoldagem
e t ermoformagem. Da mesma fo rma que o PEAD o pol ipropi leno necessita que tanto a
pintura quanto a colagem sejam feitas com o auxlio de ca lor.

Identificao:
pela cor - branco opaco.
pela queima - queima moderada a rpida, com chama de cor amarela e fundo azul.
Durante a queima, o plstico funde e goteja desprendendo um cheiro de parafina queimada.

O'B'SER~A. O

O Pol ipropi leno pode ser encontrado como homopol mero ou copol mero se ndo o
primeiro menos opaco e com ponto de fuso superior ao segundo.

I ETILENO-VINIL ACETATO - EVA

Caractersticas: flexibilidade.
Propriedades genricas: elevada resist ncia quebra sob tenso ambiental, baixo ponto
de f uso (em t orno de 73), resist ente a impactos. temperat ura ambiente in sol ve l em
todos os solventes.

Densidade: 0,92 a 0,94 g/cm' .

Aplicaes: mistur ado com out ros termoplsticos para melhorar a resistncia dest es ao
impacto e fragilidade a baixas temperaturas, placas expandidas para diver sos segmentos
(calados, brin quedos, brindes etc.), filmes em geral, adesivos et c.

Processos mais indicados: laminao, extruso, injeo, termoformagem.

156
Identificao:
pela cor - translcido.
pela queima - queima rpida, com chama de cor azul-amarelado. Durante a queima, o
material fu nde e gotej a.

I POLIESTIRENO - PS
Caractersticas: cristal in idade muito baixa- amorfo, f ci I
pigmentao, fcil processamento, baixo custo.

Propriedades genricas: tran sparncia, elevada rig idez,

estabilidade dimensional, resistncia ao ca lor (amolece a
90/95C e funde a 140Cl e abra so, tem pouca
elasticidade, baixa resistncia ao impacto (quebradio); resistente gua, oxignio e
lcalis sendo sol vel em contato com tolueno, benzeno, acet ato de etila cloreto de metileno
e acetona.

Densidade: 1,05 a 1,07 g/cm 3 .

Aplicaes: utenslios domsticos, eletroeletrnicos, refrigerao, descartveis, embalagens etc.
Processos mais indicados: extruso de laminados e perfi lados, termoformao e injeo.
Permite boa usinagem, so ldagem, impresso e pin tura.

Identificao:
pela cor - incolor/transparente.
pela queima - queima rpida, com chama no extingvel, de cor amarelo-alaranjado,
produzindo uma fumaa preta densa com f uligem. Durante a queima, o pl sti co amolece
formando bolhas e car boniza superficialmente.

I POLIESTIRENO ALTO IMPACTO - PSAI

Caractersticas: semicrista lino, permite fcil pigmentao,
fcil processamento, baixo custo.

Propriedades gertricas: em relao ao PS menos quebradio, menos resist ente trao, menor dureza superfi cial ,
tempe ratura de amolecimento inferior, semelhante comportamento em contato com produtos qumicos.

Densidade: 1,04 a 1,07 g/cm 3

157
Aplicaes: utenslios domsticos, eletroeletrnicos,
r ef rigerao, descartveis, emba lagens, fi lmes etc.

Processos mais indicados: ext ruso de laminados

e perfi lados, termoforma o e injeo. Propicia
excelente usinagem, so ldagem, impresso e pintura.

Identificao:
pela cor - branco opaco.
pela queima - queima rpi da com chama no ext nguive l, de cor amarelo-alaranjado,
produzindo uma fumaa preta densa com fu ligem. Durante a queima, o plstico amolece
formando bolhas e car boniza superf icialmente.

I POUESTIRENO EXPANDIDO - EPS

Caractersticas: semicristalino, geralmente comercializado na forma de blocos expandidos.
Propriedades genricas: material rgido e quebradio, demais resistncias com valores
inferiores ao PS e PSAI, comportamento em contato com produtos qumicos similar ao PS
e PSAI; leve e iso lante t rmico.

Densidade: mxima 0,8 g/cm 3 .

Aplicaes: isolamen to t rmico (recipiente para bebi das, paini s e refr igerao) ,
descartveis, bias, embalagens para alimentos e outros produtos.

Processos mais indicados: moldagem por autoclave, extruso e injeo.

Identificao:
pela co r - branco opaco.
pela queima - queima rpida, com chama no extingvel, de co r amarelo-alaranjado,
produzindo uma fumaa preta densa com f uligem. Durante a queima, o plstico amolece
fo rmando bolhas e carboniza superfi cialmente.

I ACRILONITRILA BUTADIENO ESTIRENO - AOS

(;aractersticas: cristal inidade muito baixa, excelente acabamento superficial, custo mdio.
Propriedades genricas: material amorfo com exce lente ri gidez, boa resistncia mecnica
- principa lmente impacto - aps o processamento apresenta tima aparncia.

158
no s por seu alto brilho como tambm pela capacidade de reproduzir detalhes com
extrema preciso (textu ra, logotipo, brilho intenso etc.) contudo, sensvel a temperaturas
superiores a 100C, a abraso, a exposio aos raios ultravioletas e quando em contato
com cidos em geral, ME K, steres e leos lubrificantes.
O ABS fornecido pelo fabricante em diferentes formulaes que dever ser escolhiao de
acordo com o desempenho reque rido para a pea a ser fabricada . Em resumo, podemos
dizer que a maior presena de acrilonitrila propiciar resistncia qumica, resistncia a
altas temperaturas e resistncia ao intemperismo; o butadieno aumentar a resistncia ao
impacto, flex ibil idade, reteno de propriedades a baixa temperatura e, o estireno, bri lho
e moldabilidade.

Densidade: 1,01 a 1,05 g/cm 3

Aplicaes: telefones, eletrodomsticos- liqidificador, ferro de passar, batedeiras etc.peas para indstri a automobilst ica (tambm de n ibus e caminhes), eletr oe let rn icos,
produtos de informtica, brinquedos etc.

Processos mais indicados: extruso de laminados, injeo e termoformagem. O ABS

permite fcil usinagem, colagem, pintura, impresso, metalizao e outros tipos de
acabamento.

Identificao:
pela cor - branco opaco ou bege claro.
pela queima - moderada, propagando chama amarela com fuligem. Durante a queima, o
ABS inicialmente amolece, borbulha e finalmente carboni za, propagando um che iro fraco
e agradvel.

I ESTIRENO ACRILONITRILA - SAN

Caractersticas: cristal in idade muito baixa, fcil de conformar e de pigmentar (translcido
ou opaco).

Propriedades genricas: dotado de transparncia, elevada dureza e estabilidade dimensional. resistente ao riscamento e trao. Sua defici ncia de nat ureza fsica ma is
marcante a fraca resistncia ao impacto e, de natureza qumica,

a sua sens ibil idade

quando em contato com cidos, teres, steres e hidrocarbonetos clorados.

Densidade: 1,06 a 1,08 g/cm3

159
Aplicaes:

lentes de lanternas para motocicletas, automveis, nibus e camin hes,

carenagens transparentes para eletrodomsticos, displays luminosos, equipamentos

eletrnicos etc. comum a substituio do acrlico pelo SAN quando necessria a
reduo de custos e no haja comprometimento ao desempenho do componente.

Processos mais indicados:

Identificao:

injeo predominante. O SAN perm ite fc il pint ura e usinagem.

pelos grnulos - incolor/transparente.

pela queima - rp ida, com chama amare la e com fuligem. Durante a queima, funde
borbulhando e carboniza.

I POUCLORETO DE VINILA - PVC

Caractersticas: baixa cristal in idade - 5 a 15%, difcil
de queimar, dependendo dos aditivos ap licados pode
apresentar-se flexvel, semi-rgido ou rgido, fci l pig mentao e pintura, custo relativamente baixo.

Propriedades genricas:

suas I imitaes so - sensi-

bi lidade aos raios UV; solvel em hidrocarbonetos

aromticos e clorados, cetonas e steres.

Densidade:

1,34 a 1,39 g/ cm 3 (podendo atingir

Peas produzidas em pvc flexvel

1,6 g/cm 3 l.

Aplicaes:

perfilados (rgidos, semi -rgidos e f lexveis) para acabamento de automve is

e outros ve culos, esquadrias de janelas, acabamentos de refrigeradores e mobilirio, tubos

e conexes para construo civil, utenslios em geral, garrafas e frascos transparentes,
placas e lenis para revestimento de pisos, brinquedos, calados, revestimento de bancos
(estofados em gerall, bl steres para embalar remdios e produtos de outros segmentos etc.

Processos mais indicados:

extruso/calandragem de laminados/filmes e perfil ados, sopro,

injeo e rotomoldagem. Facilidade de pintura sem prvio tratamento, difcil de usina r.

A~~~~ldentificao:
pel a queima - queima difcil, com chama extingvel de

co r

alaranj ada e verde nas bordas. Durante a queima, escurece e

decompe-se desprendendo um fo rte odor de cloro.

160
OBSERVAO
No grupo dos materias vinl icos temos, ainda, o Poliacetato de V inil a- PVA emp regado pa ra fabricao de co las e tintas e o Policloreto de Vinilideno- PVDC
-empregado para fabricao de f i lmes pa ra embalar ai imentos que, embo ra limitados
a apli caes relativamente especficas, so de grande importn cia comercial.

I ACRUCO (POUMETACRILATO DE METILA) - PMMA

Caractersticas: cri sta linidade m~ito baixa - amorfo, t ransparente de custo mdio.
Propriedades genricas: apresenta elevada transparncia e baixo ndice de refrao, alto
br ilho, r igidez e excele nte estabilidade dimensiona l, res istncia s intempries (inclus ive
aos raios UV) e boa resistncia ao impacto. sensve l a benzinas, car buretos e teres.

Densidade: 1,18 g/cm 3

Aplicaes: letreiros comerciais, displays, brinquedos, eletrodomsticos, eletroeletrnicos,
mobil irio, luminrias, indstria automobi lstica <lanternas e espelhos), janelas de avies etc.

Processos mais indicados: pl acas/lminas obtidas por extr uso ou pelo processo casting,
injeo e termoformagem. Aceita usinagem em geral, pintut'a e decorao.

Identificao:
pela cor - in color/transparente.
pela queima - rpida, com chama predominantemente azul (ama rela no topo). Durante a
queima, o acrl ico, amolece, borbulha, apresentando pouca carbonizao superficia l e
propagando chei ro de frutas.

I POUTEREFTALATO DE ETILENO - PET

Caractersticas: cri st alinidade at 40%, originalmente
direcionado para fabricao de fibras, custo mdio.

Propriedades genricas: apresenta elevada resistncia

-.

mecnica, termica e qumica (inso lvel em todos os so lventes comuns), possibilidade de ser praticamente amorfo.

Densidade: 1,33 a 1,45 g/cm3 .

Aplicaes: embalagens para produtos alimentcios, farmacuticos, cosmticos, fibras
txteis, filtros, fi lmes para radiog rafia, conectares, bandej as etc.

Processos mais indicados: extruso de laminados, injeo, termoformagem e injeo/sopro.

ll
Identificao:
pela cor - dependendo do nvel de cristali nidad e pode se r encontrado desde inco lor/
transparente ao opaco.
pel a queima - queima moderada, com chama amarelada com leve fumaa (extingvel).
Durante a queima, o material funde e goteja.

I POLIAMIDAS - PA
Caractersticas: famli a de te rmo plsticos com
estrutura semicristalina - em torno de 60% mui to conhecido como nylon. Considerados
plsticos de engenhari a merecem destaque pela
capacidade de autolubrificao e o inconveniente
de serem instveis dimensionalmente em funo
da hi droscopia (o que pode ser m inimizado com
a aplicao de material de reforo) .

Propriedades genricas: as poliam idas apresentam alta resistncia trao, abraso,

ao calor e ao impacto repetido e razoveis propriedades eltricas. So ine rtes amn ia,
lcalis e ci dos orgnicos e muito atacadas por cidos frmico e act ico. Por serem
hidroscpicas, as poliamidas podem ter suas propriedades eltr icas e estabilidade dimensiona l alteradas. Embora apresentem considerve l resistnc ia a intempr ies, a exposio a
luz solar (com elevao da temperatura) pode provocar oxidao progressiva destes materiais,

Densidade: variando de 1,05 a 1,14 g/ cm3 de acordo com o tipo.

Aplicaes: fi os para roupas, capas de chuva e correlatos, cerdas de escovas de dente,
engrenagens (principa lmente quando se deseja el iminar o emprego de lubrificant es),
mancais, buchas, ps para ventiladores, rodzios, linhas de pesca, mecanismos, barras e
tarugos para usinagem, reservatrios etc .

Processos mais indicados: extruso de Iam i nados e perfi lados, injeo e sopro, usinagem.
A pintu ra desaconselhvel.

162
Identificao:
pela cor - amarelada translcida.
pela queima - difcil, pois a chama de cor amare la fu li ginosa tende a se extingir.
Durante a queima, o material carboni za e, depois, quebra.
OBS: Em funo da existncia de diferentes tipos de Poliam idas (PA 6/ PA 6,6/ PA 6)0/
PA 11/ PA 12), que apresentam ligeiras alteraes de propriedades como menor ou maior
hidroscopia, maior ou menor resistncia a elevadas temperaturas etc., recomendado a
verificao de suas diferenas antes da especificao definitiva.

I POUCARBONATOS - PC
Caractersticas: cristali nidade muito baixa - amorfo,
p lst ico de engenharia de elevada t ranspa r nc ia e
incomparvel resistncia ao impacto.

Propriedades genricas: termoplstico dotado de excelente resistncia mecnica, principalmente impacto, ex celente nvel de transparncia, estabilidade trmica e dimensional, excelente isolante eltrico, bai xa absoro
d'gua, chama aut o-extingvel. sensvel a hidrocarbonetos aromticos e solve l em
hidrocarbonetos clorados .

Densidade: 1,20 g/cm3 .

Aplicaes: lente de faris e lanternas de veculos (automveis, nibus), equipamentos de
segurana (escudos, capacetes, "vidros" de carros blindados), construo civil (coberturas
e outras aplicaes), mamadeiras, acondicionador de alimentos, peas de avies como
blenda com o ABS etc.

Processos mais indicados: extruso de laminados e perfilados, injeo e termoformagem, aceita usinagem, pintura, decorao e boa pigmentao.

Identificao:
pela cor - incolor/transparente.
pela queima - difcil, pois a chama tende a se extingir. A chama de
fumaa, cinza. O material durante a queima decompe-se.

cor

amarela e sua

163
I POLI (XIDO DE FENILENO) - PPO
Caractersticas: material semicrista lino, estabi lidade dimensional, difcil processamento, pl stico de engenharia, custo elevado.

Propriedades genricas: elevadas propriedades mecnicas (prin ci palmente impacto),

eltr icas e trmi cas (retm suas propriedades por perodos prolo ngad os em ambientes
aquecidos), baixa resistncia aos raios UV. Quimicamente atacado por hidrocarbonetos
ar omticos e ha logenados.

Densidade: 1, 06 g/ cm 3
Aplicaes: normalmente blendado com o poliesti reno ou po liamidas para facilitar o
processamento - calotas e outros componetes para automveis, peas de chuve iros e de
fornos micr oondas etc.

Processos mais indicados: extruso, inj eo.

Identificao:
pela cor - mbar translcido.
pela queima- moderada com chama extingvel de cor amarelada com fu li gem. Durante
a queima, o material amolece, borbu lha e ca rboniza.

I POLI (XIDO DE METILENO)

POLIACETAL - POM
Caracter st icas: pl st ico de engenh aria de a lt a
cristal in idade, elevado desempenho e custo mdi o/al t o.

Propriedades genricas: estabi Iidade dimensional,

elevada dureza, elevada rigidez, elevada resistn cia

t rao, elevada resistncia trm ica, res istncia ao

impacto repet ido/ frico/ abraso/ fadiga e raios UV,
baixa absoro d'gua e excelentes propri edades elt ricas (mesmo na presena de
umidade). Excelente resistncia a leos, graxas e so lventes.

D.ensidade: 1,42 g/cm3 .

Aplicaes: componentes para cafeteiras, componentes de brinquedos, t anques industriai s,
tubos, tarugos, car enagem de ch uveiros, engrenagens, molas, roldanas, vlvulas para
diversas aplicaes como desca rgas de sanitri os (outr os com ponentes mecnicos que

164
demandem tolerncias dimensionais pequenas), hlices para ventilao de motores, zperes,
componentes de vlvulas/torneiras, peas para indstria de relgios (microengrenagens
etc.). Nos automveis- boto de cinto de segurana, bombas de combustvel, componentes
de limpadores de pra-b r isa etc.

Processos mais indicados: ext ruso, injeo e sopro, aceita usinagem, solda, pintu ra,,
metal izao.

Identifica o:
pela cor - branco opaco.
pela queima - moderada, com chama de cor azul sem fumaa. Durante a queima, o
material funde e goteja desprendendo odor de formalde do.

I POU-SULFONA - PSF
Caractersticas: pol mer o amorfo de elevado desempenho em altas temperaturas.
Propriedades genricas: dotado de elevada rigidez e est abilidade dimensional, resistncia a altas temperaturas (ponto de f uso 200). Excelente resistncia trmica e qumica
(atacada apenas por cetonas, hidrocarbonetos clorados e aromticos).

Densidade: 1,25 g/cm3 .

Aplicaes: peas de produtos que func ionem com t emperaturas elevadas, secadores de
ca belos, proj etores lumin osos, conectares, produtos esterili zveis pa r a rea mdicohospita lar etc.

Processos mais indicados: extruso, injeo.

Identificao:
pe la cor - transparente.
pel a queima - moderada com chama extingvel de

cor ama rela com f ul ig em fraca.

Durante a queima, o mat er ial amolece formando uma pel cula escu ra.

I POUAMIDAS AROMTICAS - PPTA

Caractersticas: polmero de engenharia de alta cristalinidade - 95% - comercializado
na f orma de fibra (muito conhecido por I< EVLA R - nome comercial da empresa OU PO NT
pa ra o produto) .

165
Propriedades genricas: elevadssima resistncia ao calor (prat icamente infusvel), notvel p ropriedade dieltrica, baixo coeficient e de elasticidade, excelente resistncia a
fadiga, boa resistncia compresso, sensvel a luz ul t ravioleta, boa resistncia qumica.

Densidade: 1,35 g/cm 3 a 1,45 g/cm'.

Aplicaes: como material de reforo para cascos de embarcaes (lanchas, veleiros,
caiaques, barcos para remo), carenagem de car ros e motos de com petio, roupas e equipamentos de segurana para polcia/ foras armadas e atividades que exij am alto desempenho (como luvas de segurana para f undio, coberturas de estdios etc.

Processos mais indicados: como material de reforo em processos de laminao de resina, extruso, calandragem etc.

Identificao:
pela cor - amarelo opaco.

I POU (TETRAFLUOR-ETILENO} - PTFE

Caractersticas: plstico de engenharia de alta crista linidade - 95%, elevada densidade,
polmero insolvel e infusvel.

Propriedades genricas: excelente resistncia qumica e trm ica (- 260C at + 260C)

sem perda das propriedades mecnicas, resistncia s intempries, estabi l idade dimensional, el evadas propriedades mecnicas, baixo coeficiente de fri co e aderncia.

Densidade: 2,2 g/cm3 .

Aplicaes: anis de vedao, engrenagens, gaxetas, vlvulas, revestimentos antiaderentes
para panelas e outros produtos, componentes eletrnicos etc.

Processos mais indicados: corte e usinagem.

Identificao: comerci alizado na forma de placas e tar ugos.
pela cor - branco opaco.
pela queima - queima muito difcil, com chama de cor amarela extingvel, no apresentjlndo odor.

166

TERMOFIXOS
No grupo dos polmeros sintticos. os termofL\OS destacam-se em relao aos
lermoplsticos pelo desempenho substancialmente superior em aplicaes crticas
Que demandem resistncia ao ca lor. aos raios UV, a intempries. a produtos Qumicos
entre outros. Mecanicamente so geralmente mais rgidos e apresentam excelente
estabilidade dimensional. Em contrapart ida. so mais caros. mais agressivos ao meio
ambiente (especialmente durante o processamento). no permitem reciclagem.

I RESINAS FENOL-FORMALDEDO
(RESINA FENUCA-BAKEUTE) - PR
Caractersticas: atxico, geralmente misturado
com cargas como negro de fumo e serragem, baixo
cust o, l imit ado a fab r icao economica de peas
escuras (preto/marron).

Propriedades genricas: dotado de elevada rig idez,

excelente resistncia ao risco, estabilidade dimensional (podendo inchar em contato permanete com
gua e lcoois), no inflamvel. Excelente resist ncia trmica e qumica (atacada por
cidos oxidant es e lcal is quentes) .

Densidade: 1,36 a 1,46 g/cm 3 .

Aplicaes: cabos de panelas, ci r cuitos impressos, int erruptores e artigos eltricos em
geral, compensados, co las e adesivos.

Processos mais indicados: moldagem por compresso.

Identificao:
pela cor - castanho (marrom) opaco (l qido ou p).
pel a queima - muito difci l, com chama extingvel de cor amarela com fuligem. Durante
a queima, o material tende a perder a co r, inchar e romper-se desprendendo che iro de
formaldedo (semelhant e ao de peixe).

167
I RESINA URIA-FORMALDEDO - UR
Caractersticas: material altamente resistente ao risco de baixo custo.
Propriedades genricas: dotada de elevada rigidez, estabil idade
dimensional (podendo inchar em contato permanente com gua), excelente resistncia ao risco, no inflamvel, boa resistncia trmica e
mecnica. atacada por cidos e lcalis fortes.

Densidade: 1,50 g/cm3 .

Aplicaes: mat eri ais elt rico s em gera l, botes pa ra roupas, junes plstico-metlicas,
fabricao de compensado e aglome rado, revestiment os decorativos, materiais eltricos,
interruptores.

Processos mais indicados: moldagem por compresso, calandragem.

Identificao:
pela co r - branco translcido (lqido ou p).
pela queima - muito difcil, com chama extingvel de cor amarela e borda azulada.
Durante a queima, o material tende a perder a cor, inchar e romper-se desprendendo
cheiro de formaldedo (seme lhante ao de peixe).

I RESINAS MELANINA-FORMALDEDO - MF
Caractersticas: material inodor o e atxico.
Propriedades genricas: dotado de elevada rig idez, excelente resi stncia ao risco, no inflamvel, boa resistncia trmica
e qumica (atacada por amonaco) e estabi lidade dimensional
_ sendo fcil de ser processado. Contudo, apresenta pouca
flexibilidade.

Densidade: 1,47 a 1,50 g/cm3 .

Aplicaes: cabos de facas, circu itos impressos, pratos/ tigelas
e outros utenslios domsticos, revestimentos decorativos, interruptores, vernizes e adesivos.

Processos mais indicados: moldagem por com presso, caland ragem.

Identifi cao:
pela cor - branco trans lcido (lquido ou p).
pela queima - muito difcil, com chama extinguvel de co r amarela e borda azulada.
Durante a queima, o material tende a perder a cor e carbonizar-se desprendendo chei ro
de fo rma ldedo (semelhante ao de peixe).

168
I RESINA EPOXDICA (EPXI) - ER
Caractersticas: altamente adesivo.
Propriedades genricas: estabilidade dimensional, resistncia abraso. Quando no
curada atacada por lcoo is, dioxano, steres e ceto nas.

Densidade: 1,15 a 1,20 g/cm' .

Aplicaes: adesivos, revest imen t o superficial de pisos, tintas, moldes e matrizes,
componentes eltricos, componentes eletrnicos, peas para indstria aeroespacial etc.

Processos mais indicados: laminao, enrrolamento, calandragem.

Identificao:
pela cor - amarelo translcido (lquido ou p).
pel a queima - queima moderada com chama de cor amatela com f uligem. Durante a
queima, o material carboniza e amolece desprendendo odor agradvel.

I RESINA POLISTER INSATURADA - PPPM

Caractersticas: ptocessament o fcil e econmico.

Propriedades genricas: resistncia a intempries, elevada
dureza, boa estabilidade dimensional, sendo normalmente
necessr ia a aplicao de matetia l de reforo (aram ide, f ibra
de vidro, f i bra de carbono etc.) para melhorar sua
flexibilidade, res istnc ia a impactos e reduo de peso.
~

Esta resina sensvel ao lcool benzlico, fenis e hidro-

carbo netos nitrados.

Densidade: 1,10 a 1,25 g/cm' (1,46 g/cm 3 com reforo) .

Aplicaes: carrocerias de automveis especiais, caminhes e nibus, carenagem de
motocicletas, casco de embarcaes, coberturas, materiais esportivos, pain is, placas de
sinalizao, "orelhes", perfis, moldes etc.

Processos mais indicados: laminao manual (hand-up) ou pistola (spray-up), RTM

(transferncia de resina por presso), TRV (transferncia de resina a vcuo), moldagem
po r compresso, pu ltruso, injeo.

169
Identificao;
pela cor - l iquido viscoso incolor/amarelado.
pela queima - queima rpida com chama de

cor

amare la com muita fuligem. Durante a

queima, o material funde (nos cantos) e carboniza desprendendo odor de estireno.

I POUURETANO - PU
Os poliuretanos pertencem "famlia de polmeros sintetizados a partir de poliadies
no convencionais" [ .. .] "empregando principalmente pol iis e isocianatos como matriasprimas; na sua forma final de aplicao, os po liuretanos podem ser: espumas rgidas, sem irgidas e flexveis, elastmeros, plsticos, ti ntas ou revestimentos" (AG N E L L!, J. A M.,
1994). O poliuretano, dependendo dos procedimentos de preparo, pode ser um termoplstico
ou um termofixo. Aqui, sero abordados os elementos mais significativos da famlia de
poliuretanos termof ixos de estrutura celular- espumas, conforme descrito a segu ir.

ESPUMA MOLDADA RGIDA INTEGRAL (POUURETANO RGIDO)

Caractersticas: poli uretano dotado de uma pe le superficial lisa e compacta, que possibilita
a obteno de peas tridimensionais de espessura variada com superfcie uniforme e peso
varivel <a densidade pode ser espec ificada conforme desejado), permite a utilizao de
insertos e reforos no ncleo da pea - custo alto.

Propriedades genricas: elevada r igidez, resistncia abraso, bom iso lante trmico,
propriedades acstica e mecnica superiores a de algumas madeiras (como o pinho), estve l
quando submetido a intempries, resistente maioria dos solventes, tintas e verni zes e
contta microorganismos, estvel dimensionalmente na faixa de temperatura en tte -40 e
180.

Densidade: 400 a 700 kg/cm3 .

Aplicaes: peas acabadas e semi -acabadas como gabinetes e carcaas de aparelhos
eletroeletrnicos em geral (monitores, painis, caixa automtico de bancos etc.>, elementos de construo civi l, molduras pa ra quadros, t'estau raes de deta lhes arquitetnicos e
de esculturas etc.

170
Processos mais indicados: RIM ( React ion lnjection Mouldingl de alta presso - aps a
moldagem, a cor da pea pode vari ar entre bege claro e escuro o que torna necessria a
pintura posterior.

Identificao:
pela cor - amare lo translcido.
pel a quei ma - queima rpida, com chama amarelada com fundo azu l. Durante a queima,
o materia l tende a fundir e gotejar.

ESPUMA MOLDADA FLEXVEL

(POLIURETANO FLEXVEL)
Caractersticas: espuma elst ica de cura a frio mui to
utilizada para acolchoamento em virtude da facili dade
de fabricao e do alto nvel de qualidade superficial/
dimensional, o que possibilita a obteno de peas com
geometria complexa de espessura variada, perm ite a
utilizao de insertos e reforos no ncleo da pea. A
densidade desejada pode ser especificada - alto custo.

Propriedades genricas: baixa densi dade, elasticidade permanente (alto grau de amortecimento), resistncia abraso, bom isolante trm ico, resistente maioria dos solventes, tin tas e vern izes e contra bactrias.

Densidade: 26 a 46 kg/m 3 .
Aplicaes: espumas para assento e encosto para bancos para indstria au tomobilstica/
caminhes e nibus, assento para motocicletas, colches, sofs e cadeiras residenciais e
de escrit tios etc.

Processos mais indicados: contnuo para fabricao de blocos de espuma e RI M de

baixa presso para peas.

Identificao:
pela cor - amare lo translcido.
pela queima- queima rpida, com chama amarelada com f un do az ul. Durante a queima,
o material tende a fundir e gotejar.

171
ESPUMA MOLDADA
SEMIFLEXVEL INTEGRAL
(POUURETANO PELE INTEGRAL)
Caractersticas: tambm chamado de poliuretano
integra l skin, indicado para fabricao de peas
moldadas de segurana e/ou que requei r am toque
macio e confortvel. Quando processado apresenta
uma pele bem fechada na pa rte externa e no ncleo ce lular da pea, am bos formados de
forma integral de uma s vez. A supe rfcie da pea obtida rep roduz fiel mente qualquer
tipo de desenho/textura que ten ha sido ap licada no molde. A pe le, alm do carter esttico
protege a estrutura celular contra possveis danos gerados por esforos mecnicos. Pode
ser processado numa infinidade de variaes de dureza e densidade; alm de ser de fci l
pitura, permite a aplicao de insertos no ncleo da pea - alto custo.

Propriedades genricas : resist ncia a esforos mecnicos em qualquer direo,

elasticidade permanente (alto grau de amortecimento), resistncia abraso, bom isolante
trmico, resistente a corroso . res istente a maioria dos solventes, tintas e vernizes e
contra bactrias, insensvel a mudana de temperatura.

Densidade: 165 a 185 kg/m 3 ou 500 a 800 kg/m3 dependendo da formulao .

Aplicaes : volantes, manoplas, alavancas de cmb io, braos laterais de portas de
automveis, cam inhes e nibus, braos laterais de cadeiras de esc ritrio, revestimento de
pegas em geral (inc lusive maanetas), batentes de pra-choques, so las de calados etc.

Processos mais indicados: RIM de baixa presso e de alta presso como tambm SR IM.
A cor padro de mercado para as peas obtidas neste material o preto, embora seja
possvel a aplicao de outras cores durante o processo.

Identificao:
pel a cor - amarelo translcido.
pela queima - queima rpida, com chama amarelada com fundo azul. Durante a queima,
o material tende a fundir e gotejar.

172
ESPUMA RGIDA
Caractersticas: ident ifi ca do pe la colorao amarelo-claro ou branca frgil a qualquer
tipo de esforo mecnico (mesmo ao manuseio). Apresenta excelente ade rncia maioria
dos materiais (de co bertura) e possibilita a obteno de diferentes densidades.

Propriedades genricas: baixa densidade, baixa condutibilidade trm ica, baixa absoro
d'gua (10 % do volume) , faixa de temperatura de uso entre -200C e l l 0C, bom isolante
trmico, boa resistncia a produtos qumicos.

Densidade : 30 a 32 kg/ m 3 ou 80 a 200 kg/m 3 dependendo da formulao.

Aplicaes: direcionado funo de enchimento est rutu ral t ipo sanduc he, paredes (a lvenaria)
e de isolamentos. Como exemplo podemos citar: paredes de geladei ras e boilers, painis
divisrios, placas para isolamento de telhados, miol o de portas, paredes de veculos ref rigerados
para transporte rodovirio e ferrovirio, isolamento de tubulaes, cmaras frigo rf icas e
fachadas, alm de divisrias.

Processos mais indicados: RIM de baixa presso ou em mol de aberto especfico ou em

caixotes, tambm inj etado entre pa redes de alumnio ou mesmo de madei ra reconstituda
para formao de materiais compost os.

Identificao:
pel a cor - amarelo translcido .
pela queima- queima rpida, com chama amarelada com fundo azul. Durante a queima,
o material tende a fundir e gotej ar.

173

Por suas peculiaridades. os elastmeros destacam-se dos termoplsticos e dos

termofixos principalmente pelo seu comportamento mecnico relativo a elevada
capacidade de estiramento e resilincia*. Conforme poder ser visto adiante. alguns
clastmeros so de natureza termofixa (SBR. NBR. EPDM. IIR. CR) e outros de natureza
tcrmoplstica (TPU. SEBS. SBS) e. assim sendo apresentam semelhanas os respectivos
grupos de materiais seja no processamento. seja na reciclagem .

I BORRACHA - SBR
Caractersticas: co polmeto de butadieno-estireno de
baixo custo e bom desempenho geral quando protegida do
tempo.

Propriedades genricas: excelente resistncia dieltrica, boa

resistncia

trao e flexo, temperatura de trabalho entre - 25

a 100C. Suas resistncias abraso, deformao permanente,

ao oznio, ao intemperismo, impermeabilizao aos gases assim
como sua resilincia* so regulares. Quimicamente, . atacada
por hidrocarbonetos alift icos e solventes de esmalte.

Densidade: 0,94 g/cm 3

Aplicaes: pneus, calados/ solados, perfis, componentes que traba lh em protegidos
do so l e intem pr ies, guarnies de portas e tampas de automveis, nibus e
cami nh es, empregado em comp osi o com outros polmeros para aume ntar o nve l
de elast icidade .

"' Resi!incia a capacidade que o material tem em devolver uma energia recebida. Um elastmero que apresenta o mais
elevado ndice de re silincia a borracha natural - NR.

174
Processos mais indicados: extruso, laminao, ca landragem, moldagem por compresso,
inj eo, excelente vul canizao.

Identificao:
pela cor - grnulos, p ou folha t ranslcido-amarelado.
pela queima- queima rpida, com chama forte com fuligem. Durante a queima, o material tende a fundi r e borbulhar.

I BORRACHA - NBR
Caractersticas: copolmero de acrilonitrila e butadien o empregada para contato intenso
com petrleo e der ivados.

Propriedades genricas: excelente resistncia abraso. Resistncia regular trao,

ao rasgo, f lexo, deformao permanente, ao intemperismo, ao oznio, impermeabilizao aos gases e resilincia. Seu desempenho como isolante eltrico pssimo. Temperatura de trabal ho ent re -15 a l00C. Sua resist ncia qumica em geral boa e notve l
na presena de leos e gaso lina sendo apenas atacada por cetonas.

Densidade: 1,0 g/cm' .

Aplicaes: guarnies, dut os, mangueiras, gaxetas, anis, juntas, sanfonas, perfis, fios
etc., que requei ram contat o com leos e gaso lina.

Processos mais indicados: extruso, lamina o, ca landragem, moldagem por compresso,

injeo.

Identificao:
pela cor - grnulos, p ou fo lha translcido-amarelado.

I BORRACHA - EPDM
Caractersticas: copol mero de etileno-propileno (e dienol empregada em situaes que
requeiram elevada resistncia ao ozn io e s intempries.

Propriedades genricas: excelente res istncia ao oznio e ao intemperismo, boa resistncia

abraso. Res istncia apenas regular quanto trao, ao rasgo, flexo, def ormao
permanente e permeabilidade aos gases. Sua resilincia regular. Temperat uta de
trabalho entre -50 150 C. Sua resistncia qumica peq uena quando em contat o com
hidrocarbonetos aromticos ou alifticos, petrleo e gasolina. Seu nvel de abso ro d'gua
muito baixo.

175
Densidade: 0,88 g/cm 3 .
Aplicaes: perfis/canaletas/gaxetas para fixao de vidros de pra-brisas de automveis
nibus e caminhes e de j anelas na construo civil, pneus, solados, revest imento de
cabos etc.

Processos mais indicados: extruso, laminao, ca landragem, moldagem por compresso,

injeo.

Identificao:
pela cor ~ grnulos, p ou folha t ranslcido-ama relado.

I BORRACHA - IIR
Caractersticas: borracha butlica (copolmero de
isobuti l eno-isop reno) empregada em si t uaes que
req ueiram rete no de gases.

Propriedades genricas: excelente resistncia ao oznio,

impermeabili zao aos gases. Boa resistncia ao
intemperismo e flexo. Resistncia apenas regular quanto trao e ao rasgo. Sua
resilincia ruim. Temperatura de trabalho entre -15 a 120C. Sua resistncia qumica
em geral boa no sendo recomendve l seu contato com hidrocarbonetos a romticos ou
alifticos, petrleo e gasolina. Seu nvel de absoro d'gua baixo.

Densidade: 0,92 g/cm' .

Aplicaes: cmaras-de-ar, revestimento interno de pneus radiais e aplicaes similares.
Processos mais indicados: extr uso, lam inao, calandragem, moldagem por compresso,
i njeo.

Identificao :
pela cor ~ grnu los, p ou f olha transl cido-amarelado .

I POUCOLOPRENO/ NEOPRENE - CR
Ca~actersticas: substituto da borracha natural - NR -em situaes em que a mesma seja

inadequada. Seu custo elevado sugere uma anl ise antes da especif icao do produto.

Propriedades genricas: excelente resistnc ia t rao, ao rasgo, f lexo, abraso,

chama, intemperismo, ao oznio e impermeabilizao aos gases. dotada de boa
resilinc ia, impermeabi lidade aos gases. Temperat ura de trabalho entre -20 a 120 C. Sua
resistncia qumica em geral boa sendo atacada apenas por cetonas e so lventes de esma lte.

176
Densidade: 1,23 g/cm3 .
Aplicaes: correias transportadoras, mangueiras de combustvel de motos (e aplicaes
que requeiram elevada r esist ncia ao calor e gasolina e outros produtos qumicos),
guarnies, dutos, mangueiras, gaxetas, anis, j untas, sanfonas, perfis, fios, produ~os que
requeiram contato com a gua do mar etc.

Processos mais indicados: extruso, laminao, calandragem, moldagem por compresso,

injeo.

Identificao:
pela cor- grnulos, p ou folha trans lcido-amarelado.

I SIUCONES - SI
Caractersticas: polmeros semi-orgnicos de alto peso molecular formados por cadeias
longas de tomos alternados de silcio e oxign io. So inodoros, atxicos, inertes e, normalmente, processados com algum tipo de carga de reforo (M ! LES e BR!STON, 1975).
Seu custo elevado sugere uma anlise antes da especificao do produto.

Propriedades genricas: no hidroscpico, boa resistncia trao, estvel quando submetido

a altas ou baixas temperaturas (-70 a 250) e oxidao, excelente resistncia elttica,
excelente resistnc ia aos raios ultravioleta e ao oznio, alm de excelente resilincia.
Apresenta timo desempenho quando submetido ao contato com produtos qumicos.

Densidade: 1,0 g/cm 3 a 1,90 g/cm 3

Aplicaes: moldes para fundio rotacional e outros processos, guarnio de portas de
estufas e de dutos de ar quente e fornos, adesivos, vedadores, encapsuladores de equipamentos eltricos, produtos da rea mdico-hospitalar, componentes para indstria em geral etc.

Processos mais indicados: extruso, laminao, caland ragem, injeo .

Identificao:
pela cor - incolor.
pel a quei ma - queima difcil, com chama extingvel de cor amarelada. Durante a queima,
o material desprende fumaa branca e resduos brancos com cheiro penetrante.
OBS: Alm da cond io de elastmero, o si licone pode ser encontrado na forma de f luido
e de resina que apresentam ligeiras diferenas de propriedades e de ap licaes.

177
I ELASTMEROS TERMOPLSTICOS - TPES
Famlia de polimeros que se comportam mecanicamente como elastmeros e ao mesmo
tempo como termo plsticos ou seja, podem ser pigmentados, moldados e com a mesma
facilidade, qualidade e desempenho dos termoplasticos.
Fazem parte deste grupo os TP Us - poliuretanos termoplst icos , o SB S - estireno butadien o - estireno, o SEBS - estire no- esti leno- butadieno - estireno e os T PV
term op lsticos vulcani zados.
A lm deste grupo so encontrados no mercado diversas bl endas resultante da mistura
destes com termoplsticos com intuito de gerar materiais mais flex veis, resistentes e faceis
de moldar.
Aqui sero trat ados os TPUs e o SEBs.

I ESTIRENO - ETILENO - BUTADIENO - ESTIRENO SEBS - TRE

Caractersticas: processamento fcil,

pigmentao fcil, dependendo da form ulao podem

ser atxicos e antialrg icos.

Propriedades genricas: excelente elongamento, boa adesividade, boa propriedade eltrica,

moderada resistncia ao rasgo e a temperatu ras a ltas. Resistncia qumica geral regular,
ba ixa resi stnc ia a lubrificant es e gasol ina.

Densidade : 0.96 g/ cm 3
Aplicaes: peas que requeiram

timo acabamento, preciso e pigmentao como grips

de cab os de cane tas, lapiseiras, escovas de dentes, ferramentas e out ros produtos,
componentes pa ra ca lados, rodzios, auto fa lantes, componentes de se r ingas desca rtveis
etc. Tambm como blenda com outros plsticos.

Processos mais indicados:

Identificao:

injeo, sopro, ext ruso e te rmoformagem.

Pela cor: bege cla ro.

Pela queima: no en contrado.

I POUURETANO TERMOPLSTICO - TPU

Caractersticas: primei ro elastmero termoplstico, possibilidade de obten o de diferentes
desempenhos de aco rdo com a base qumi ca que pode ser: po lister, pol ite r ou copolmeros.
Pode ser combinado com outros pl sticos.

178
Propriedades genricas: alt a elasticidade mesmo
em t emperaturas baixas. Alta resistncia trao
e rasgamento; excelente resist ncia a abraso;
elevada resistncia ao impacto; excelente pa ra
amortecer vi braes; elevada resistncia a leos e
combustveis.

Densidade: 1,20 a 1,24.

Aplicaes: mangueiras e cabos, correias transportadoras, brinquedos, solas, elementos
estruturais e outros, componentes para calados <chuteiras, sapatos, tnis etc.), rodas
pa r a d ive r sas aplicaes, elemen t os funcionais e de vedao automotiva, f il mes,
revesti ment os de fios e cabos, equipamentos mdicos.

Processos mais indicados: extruso, injeo, sop ro.

I MELHORANDO O DESEMPENHO
Muitas vezes desacon sel hve l ou praticamente impossvel especificar um tipo
especfico de plstico para a f abr icao de um produt o/componente mesmo que a maioria
dos requisitos exigi dos tenham sido contemplados. Diversos fatores podem contribui r para
isto: o custo da matria -prima ou do processo, o acabamento, o desempenho do material
em condies especficas, o peso, a legislao, dentre inC1meras outras situaes.
Para m inimizar estes prob lemas os plsticos podem ter suas pro priedades ligeiramente
al t eradas sej a uti lizao de adit ivos, pela mistura com outm tipo de plstico - blenda (do
ingl s blend = combinar m istura r) - ou pe la sua unio com outro mat erial de natureza
distinta ou no- chamado de compsito ou material co mposto .

BLENDA
Blenda polimrica, ou simplesmente blenda, a " t erminologia adotada, na lite ratura
t cnica sobre pol meros, pa ra representar as misturas fsi cas ou m istu ras mecnicas de
dois ou mais polmeros, de fo rma que ent re as cadeias molecu lares dos polme ros diferent es
s ex ista interao intermolecula r secundria ou qu e no haja qualquer reao qu mica
tradicional entre as cadeias moleculares dos polmeros diferentes" (AG N E L LI, 199 4 ).
Nesta mistura dever haver um pol mero predominante, chamado de principal (maior
proporo), e o(s) outro(s) chamado(s) de modificador(esl (menor proporo) . Podemos
encontrar blendas j muito conhecidas e largamente comerc ializadas como o caso do

179
Poliestireno de alto impacto <PSA!l, fruto da mistura do Estireno

e do

Butadieno- neste

caso, o butadieno veio contribuir para melhorar a res istnc ia ao impacto do po liestireno
comum que bastante quebradio (dctill, em contrapartida o material perdeu sua
transparncia.
As blendas no entanto so desenvolvidas com v istas a aplicaes de engenha r ia
conforme exemplos abaixo:
PC (policarbonato)

+ A BS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)

- o ABS como modificador contribu i pa r a me lhoria do

processamento, melhorar a resistncia a reagentes e solventes
e reduzir o custo sendo utilizada em carcaas de-faris, corpo
de te lefones celulares e outros equipament os portte is,
carcaas de outros equipamentos que requeiram resistncia
ao impacto e excelente acabamento.
PPO (po lixido de fen i lenol

+ PS (poliestireno)- o pol iesti reno como modificador contribui

ea

melhoria do processamento sendo utilizada em equipamentos

com a reduo de custo

eltricos, componentes para indstria automobilstica, componentes de eltrodomsticos e

outros equipamentos.
PVC (Policloreto de Vinilal

PU (poliuretanol -

o PU como modificador confere

mistura melhoria da resistncia ao impacto e da resistncia a intempries, bem como

maior fac ilidade de processamento sendo uti lizada na fabricao de solados de sapatos.
PA (Poliamida)

PE (Polietilenol - o poliestireno como modificador contribui para

melhorar a resistncia ao impacto e com a reduo de custo. Esta blenda utilizada em

tanques de combustvel .

Aditivos para Polmeros Sintticos

Uma outra maneira de alterarmos a propriedade dos plsticos por meio do emprego
de aditivos sendo que, o material resultante dest a mistura pode ser cons iderado um
composto. Agnelli (1994) considera que material composto "qualquer composio ou
mistura de um plstico ou uma borracha, com aditivos".
A segu ir exemplos de alguns t ipos de aditivos com resumo de suas funes
Absorvedores UV - tm a funo de proteger o plstico da degradao (perda das
propriedades) causada por sua exposio aos raios ultravioletas. Mui tos produtos que
trabalham expostos aos raios solares como o caso dos frisos fixados nas laterais de

180
automveis que so, em sua maioria, confeccionados em PVC flexvel e empregam este
aditivo sem o qual seriam inviveis para este uso.
Agentes clarificadores - so substncias que atuam no controle da cristalizao da
estrutu ra molecular do polmero originalmente opaco no sentido de promover sua
transparncia. Este tipo de aditivo muito empregado em resinas como PP e PE para
fabricao de embalagens alimentcias.
Agentes Antiestticos - responsveis pela dissipao de cargas eletroestt icas de artigos
de plstico com vistas reduo de problemas re lacionados a eletricidade esttica como
atrao de poei ra, concentrao de eletricidade, aderncia de filmes plsticos etc.
Alumina - carga mineral normalmente aplicada em resinas termofixas, a alumina apresenta
as mesmas caractersticas da cal cita com a diferena de no

ser hidroscpica e de funcionar

como retardant e de chamas. No caso de aplicao em peas confeccionadas em resina

poliste r reforada com fibra de vidro, tanto a calcita quanto a alumina concorrem para
reduo de aproximadamente l/3 do referido reforo possibi litando uma significativa
reduo de custo.
Antimicrobianos - impedem a proliferao de bactrias em produtos diretamente expostos
a esta ocorrncia como: solados, espumas de limpeza, espumas de assentos etc.
Antiox idantes - atuam quimicamente nos pol meros de forma a proteg-los da degradao
por oxidao durante o processamento e no produto final durante o uso (em especial em
aplicaes de longa exposio a elevadas temperaturas). Como aplicaes tpicas dest es
aditivos podemos citar: revestimentos de fios e cabos, peas plsticas que vo ao m icroondas
etc.
Calcita- carga mineral muito aplicada em resinas termofixas (principa lmente a po lister
insaturadal, com a f uno de aumentar rigidez, reduzir a incidncia de empenas, reduzir
a di latao trm ica, melhorar o acabamento superficial e reduzir o custo da pea. Por
outro lado, o uso da calcita ocasiona a reduo das propriedades mecnicas, a reduo da
translucidez e o aumento do peso. A ca lcita hidroscpica, no sendo adequada para
peas/ produtos que funcionaro em contato constante com a gua.
Lubrificantes- reduzem a viscosidade do termoplstico contribuindo para a facilitar sua
moldagem diminuindo seu tempo de pmcessamento e conseqentemente o gasto com energia.

181
Pigmentos- so aditivos que tm a f uno de colorir o plst ico antes ou duran te o seu
processamento . Podem ser en co ntrados na forma de p, gros ou em pasta (para termofixosl.
Os pigmentos podem ser completamente dil ui dos ou funcionarem de forma dispersa no
plstico (como partculas coloidaisl possibi litando diferentes efeitos. recomendvel um
levantamento prv io ju nto aos fabricantes especial izados neste segmento com o intuito de
auxiliar a esco lha do produto mais adeq uado.
Master Batch - concentrado de

cor disperso

em uma resina ter moplstica (PP, PE, ABS

etc .) em f orma de grnulos que funciona como vecu lo. Entre os fabricantes, o master
batch

considerado

a melhor maneira de conferi r

cor

aos term oplsticos pri ncipalmente

pela excelente homogeneidade de pigmentao.

Plastificantes - so aditivos que procutam neut ra lizar as ligaes molecu lares secundrias
de um pl stico co m vistas a modificar suas caractersticas durante

e aps o seu

processamento. Assim sendo, os plastificantes atuam sobre um plstico de processamento

dif cil, seja po r sua dureza ou r igidez, tornan do-o mais "mo ldvel" por consegui nte, mai s
fcil de processar alm de propiciar economia de processo pela reduo da temperatura
necessria.
Retardantes de chama - so ad itivos que elim inam ou reduzem a propagao de chamas
de um plstico quando exposto ao fogo. Este t ipo de aditivo em pregado em produtos
confecc ionados em plstico que componham ambient es que requeiram elevados nveis de
segurana como, po r exemp lo, avies. Existem pl st icos que naturalmente impe dem
a propagao de chamas sem a necessidade deste aditivo como o caso do PVC e do
poliu r et ano.

182
PROCESSOS PARA OBTENO
DE PEAS EM POLMEROS SINTTICOS
A seguir. teremos uma breve descrio de alguns processos de fabricao de
peas em plstico. Para ta l. dividimos o assunto em dois blocos: processos
envolvendo termoplec processos envolvendo termofixos. Confo rme poder
ser visto. os processos de conformao para a obteno de produtos em
termoplsticos sempre envolvem as etapas de aQueci mento do matria-prima.
moldagem e resfriamento da pea.

I PROCESSOS ENVOLVENDO TERMOPLSTICOS E ELASTMEROS

LAMINAO
Produo econmica: alta.
Equipamentos: investimento mdio/alto.
Ferramenta!: investimento mdio/alto, ca landras
em ao ferramenta geralmente polido podendo ser
gravado.

Aplicaes: laminados termoplsticos (chapas,

placas, fo lhas) - dependendo do termoplstico:
bobinas (esp. at 1,0 mml, placas (esp. > 1,0 mml com largura de 1400 mm destinados ao
processo de vacuum forming, material de revestimento decorativo (curvim, vulcouro etc.),
placas para sinalizao e PV.

Matria-prima: praticamente todos os termoplsticos e elastmeros na forma de grnulos

podem ser submetidos ao processo de laminao especialmente o Pol iestireno (PSAil e o
Polietileno (PEJ.

Descrio do processo: processo contnuo (a partir do ajuste inicial do conjunto e da

alimentao constante da matria-prima, a produo ocorre sem interr upo), iniciado
com a alimentao contnua de matria-prima no funil de ali mentao que direciona a
sua entrada no interior do mbolo da extrusora - canho . Com a rotao do fuso (ou
parafuso) no interior do mbolo, o termoplstico vai entrando no estado plstico gradativamente em funo do atrito e da ao das resistncias eltricas posicionadas ao longo do

183
percurso chegando ao fi na l do canho t otalmente amoleci do, sendo pressi onado co nt ra o
" cabeote de ext ruso" que conduz o materi al a adquiri r o formato laminar. A ao do
cabeote, con tudo, no

capaz de permiti r a obten o di reta de lminas f inas e/ou com

gravao. Assim sendo,

necessrio que o laminado aquecido seja submetido passagem

por calandras que conferem um aj uste mais preciso da espessura e do acabamento da

superfcie que poder ser tot a lmente I iso ou text ur izado. Deste ponto em diante, o Iam i nado

puxado por roletes e levement e resfriado para ser su bmetido ao corte no comprimento
desej ado .

possvel a obteno de lami nados formados por dois ter moplsticos, neste caso
ex isti ro duas extrusoras cada qual com seu cabeote fornecendo simultaneamente dois
lami nados que se encontram na regio das calandras.

184
EXTRUSO
Produo econmica: alta.
Equipamentos: alt o.
Ferramenta!: investimento variando de
4 a l to a alto, pelo fato da confeco da
matriz ser dependente da experncia do
profissional responsvel - a compl exidade
do desenho a matriz (a geometri a t ubu lar to rna mais complexa e cara), bem co mo o tipo
de plstico escolhido, so determinantes neste sentido.

Aplicaes: perfilados termopl sticos em geral para indt r ia moveleira (acabamentos e

estruturais), indstria automobi lstica (f risos laterais, acabamentos internos, linha branca
(vedao de geladei ra et c.), instalaes eltricas, condutes, tubos para construo civil
(gua e esgoto), tubulaes para saneamento pblico, mangueiras, tubos de ar comprimido;

Matria-prima: praticamente todos os termoplsticos na forma de grnulos podem ser

submetidos ao processo de extruso, aqui o PVC (rgido, semi-rgido e flexvel) merece
dest aq ue.

Descrio do processo: a exemplo do processo anterior, a obteno de perfilados (ou

perfi s) plsticos inicia-se com a deposio do termoplstico na forma de grnul os dentro
do funil de aliment ao da mquina que propicia a entrada desta matr ia-prima no
interior do mbo lo da extrusora. A partir deste ponto, com a rotao do f uso (pa rafuso ou
rosca) que se encontra no interio r do mbolo, o mat erial gradativamente transportado e
aquecido (em funo do atrito e das res istncias ao longo do percurso) chegando ao final
do mbolo tota lmente amolecido, sendo pressionado contra o "cabeote de extruso", que

..,.

... . \\ - \

~""

185
tem a funo de limitar a massa plstica ao formato de seco desejada. A partir deste
ponto, o material gradativamente resfriado em banheiras apropriadas e por fim, cortado
no comprimento previamente determinado.

importante salientar que os perfis feitos com termoplsticos mais flexveis, na

maioria das vezes, podem ser enrolados pa ra facilitar o transporte e o uso final. O mesmo
no acontece com os perf is rgidos que por uma limitao de espao para armazenamento
e t ransporte tem de ser cortados durante o processo - neste caso aconselhvel consultar
o fabr icante sob re o mel hor aproveitam ento.
Por fim, va le ressa ltar que podemos obter um perfil ado constitudo por dois plsticos
(co-extruso) distintos- que muito utilizado para confecc ionar perfis com partes rgidas
e flexve is.

TERMOFORMAO
Termoformao ou termoformagem corresponde a um grupo de processos de
conformao que utilizam temperatura e presso de vcuo ou ar comprimido para obteno
de peas. Neste mbit o, o processo mais conhecido e pioneiro o vacuumforming existindo
outros dele derivados.

Vacuumforming
Produ o econ mica : baixa/md ia
(dependente da geometria e do tamanho da
pea - para peas grandes em torno de at
10.000/ano).

Equipamentos: investimentos baixo/mdio

a mdio/alto (dependendo da mquina), o

Medidores Oi'

~abo

e:n p, em PET

processo pode, de acordo com o tipo de pea e da quantidade, demandar muita mo-deobra ou automatizao.

Ferramenta!: depende do vo lume de prod~o desejado, da complexidade e do tamanho

da pea:

a) Tiragens mais baixas- moldes em madei ra, compensado, massa plstica (investimento baixo);
b) Tiragens mdias- moldes em resina epx i ou simi lares (investimento baixo/
mdio);
c) Tiragens altas- mol des em alumnio (investimento mdio).

186
Aplicaes: indstria automobilstica/nibus e caminhes- peas de tamanho mdio como
painis, tampas em geral, pequenas carenagens, acabamentos de bancos, co ifas de ar, portaferramentas etc., assentos para carrinhos de beb, displays, embalagens para produtos eletrnicos,
embalagem de alimentos, bandej as, kits/produtos promocionais, pratos/ copos para festas,
descartveis etc.

Matria-prima: os termoplsticos mais empregados so: PSf E, PP, ABS, PMMA, PC, PVC,
PETG etc., todos na forma laminar com espessura poden~ariar de dcimos de milmetro
outras substancialmente maiores (da ordem de 10 mm ou mais).

Descrio do processo: processo de conformao que consiste no aquecimento de um laminado

termoplstico por meio de resistncias eltricas at o ponto em que o material esteja suficiente
amolecido para ser aplicado sobre um molde (o que no garante um resultado satisfatrio). Ocorre
ento a ao do vcuo com o intuito de forar o laminado aquecido de encontro a parede do molde.
Este succionamento feito pela ao de uma bomba de vcuo (posicionada abaixo da regio de
moldagem) e de pequenos furos distribuidos estrategicamente sobre a superfcie do molde.
Aps a moldagem e o resfriamento a pea submetida ao processo de usinagem para
retirada de rebarbas, execuo de f uros e demais acertos que no podem ser feitos du-

187
rante o processo. A retirada de rebarbas, que inerente ao processo de vacuumforming,
pode ser executada manualmente ou por disposit ivos automticos. As sobras decorrentes
do rebarbamento so modas e misturadas em dosagens pr-estabelecidas com material
virgem para fabricao de novas chapas.

P~OP~GAAO DE

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GABAR ITO DE CORTE

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RETORI-10 )0 ll.lOLOE

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::tfI PRONlA

VARIAO DO PROCESSO
O processo de mo ldagem a vcuo originou diferentes subprocessQ,S que foram sendo
desenvolvidos ao longo do tempo em vistas a obteno e resultados at ento impossveis
de serem alcanados no processo original, como a aplicao de texturas, encaixes precisos,
peas profundas entre outros. Alguns desses subpr ocessos sero mostrados a seguir.

comun tambm encontrar em situaes especficas ajustes ou alteraes e as empresa

transformadoras do ramo fazem em suas mquinas/processos para atingir alguma vantagem
ou resu ltados diferenc iados em suas peas.

188
Moldagem vacuo com auxilio de estrutura
Produo econmica: similar ao vacuumforming.
Equipamentos: similar ao vacuumforming.
Ferramenta!: similar ao vacuumforming.
Aplicaes: peas com grandes dimenses e pr ofundidade de moldagem para indstria
automobilstica/nibus e caminhes peas de tamanho mdio como painis, tampas em
geral, pequenas carenagens, acabamentos de bancos, po rta-ferramentas, coifas de ar et c.;
peas para eletrodomstico como gabinetes internos de geladeiras, displays, tanquinhos etc.

Matria-prima: similar do vacuumforming.

Descrio do processo: para a moldagem de peas com altura elevada pode ser empregado
o uso de estruturas que trabalham empurrando o lam inado termoplst ico aquecido de
encontro ao mo de auxiliando a moldagem juntamente com o vcuo .

'-----

Pressure Forming
Produo econmica: baixa/mdia (dependente da geometria e do tamanho da pea para peas grandes em torno de at 10.000/ano).

Equipamentos: investimentos mdio a mdio/a lto (dependendo da mquina).

Ferramenta!: depende do volume de produo desejado, da complexi dade e do tamanho
da pea:
a) Tiragens mais baixas - moldes em madeira, compen sado, massa plstica
(investimento baixo);
b) Ti ragens mdias- moldes em resina epxi ou simi lares (investimento bai xo/mdio);
c) Tiragens altas - moldes em alumn io (i nvestimento mdio).

189
Aplicaes: peas t cnicas de t amanho pequeno, mdio ou grande que requeiram apl icao de texturas ou detalhamento sofisticado (rebaixes , encaixes etc.), indst ria automobilst ica/ni bus e caminhes- pra-lamas, spoi lets, grades de ventilao, painis em
geral, bancos e cadeiras, acabamentos internos como tetos, tampas de acesso etc.; peas
tcnicas gabinet es inter nos de geladeiras, assentos para carrinhos de beb, displays etc.;

Matria-prima: os termoplsticos mais empregados como PS, PE, PP, ABS, PMMA, PC,
PV C, PETG etc., todos na forma laminar que pode vatiar de dcimos de milmetro a
espessuras substancialmente maiores (da ordem de 10 mm ou mais).

Descrio do processo: derivao do processo de vacuumforming que, conforme foi visto,

consiste no aquecimento de um laminado termoplstico por meio de resistncias eltricas
at o ponto que o material esteja suficient e amoleci do para ser apl icado sobre um molde
(o que no garante um resultado satisfatri o). Da mesma forma que no vacu umforming da-

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DE CORTE

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190
se ento a ao do vcuo com o intuito de forar o laminado aquecido de encontro a
parede do molde (bomba de vcuo) que no entanto no forte o suficiente para fazer com
que o material consiga ser moldado por comp leto em vi rtude da profundidade, de textu ras
e/ou outros detal hes. Neste sentido um outro dispositivo atua no sentido de forar
mecanicamente com insuflao de ar o laminado aquecido (auxi l iando o vcuo que est
simultaneamente a este atuand o) at que todas as paredes do molde t enham sido
devidamente copiadas.
Aps a moldagem e o resfriamento, a pea tambm submetida ao processo de
usinagem para retirada de rebarbas, execuo de furos e demai s acertos que no podem
ser fei t os durante o processo. A retirada de rebarbas, que inerente ao processo co mo no
vacuumforming, geralmente executada de forma manual sendo que as sobras decorrentes

deste rebarbamento so modas misturadas ao mat erial vi rgem.

Twinsheet
Produo Econmica: baixa/md ia (para peas grandes em torno de at 10.000/ano).
Equipamentos: investimentos mdio a mdio/al t o (dependendo da mquina).
Ferramenta!: depende do vo lume de produ o, complexidade e tamanho da pea - em
geral quase o dobro do que seria no vacuumforming:
a) Tiragens mais baixas moldes - provisrio - em madeira, compensado, massa
plstica (investimento baixo>;
b) Tiragens mdias - moldes em r esina epxi ou simi lares (investimento baixo/
mdio);

191
c) t iragens altas- moldes em alumnio (investimento mdio).

Aplicaes: peas de dimenses pequenas, mdias e grandes que por razes especfi cas
(resistncia, estabilidade etc.) tenham de ser ocas - peas tcnicas para diversas apli caes - pra-choques, painis, bandejas lente de luminrias, esc oti lha de emergncia/
ventilao de nibus e caminhes etc.

Matria-prima: os mais empregados so PS, PE, PP, ABS, PM MA, PC, PVC, SAN e
PETG, todos na forma laminar que pode variar a espessura conforme processos anteriores.

Descrio do processo: o processo equivale ao aquecimento, mo ldagem a vcuo, e

usinagem de dois laminados simultaneamente. Alm disso, necessrio que ocorra um
insuflamento de ar entre as duas lminas aquecidas para garanti r que elas no se toquem
e que os det alhes mais difceis da superfcie de cada molde sejam copiados da melhor
forma possvel. Aps a moldagem, a pea tambm usinada (retirada de rebarbas etc.) e
as rebarbas so recicladas.

Resi stncia

Propagao de
calor

Grampos

Amo lecimento
do laminado
Aci onamento do vcuo
Bomba de vcuo

3~

~~

Vcuo acionado

-+-

fechamento

dos moldes ... ar comprimido

'"'""oOOQ -v,
liberao da pea

Pea sem usnagem

Pea Hsinada e sem rebarba

192
OBSERVAES
NGULO DE SADA - evitar paredes a 90 ou mudanas bruscas de superfcies que
comprometem, di fi cultam a moldagem e o desempenho da pea. O ngul o aconselhvel maior ou igual a 2.

'~o

N RECOMENDVEL

RECOMENDVEL

CANTOS VIVO S - os cantos vivos so praticamente impossveis de serem obtidos.

~p

/ ~.:~>'oV
N RECOMENDVEL

RECOMENDVEL

MARCAS DE REBARBAMENTO - a presena de rebarbas inerente a todos os

processos de termof ormagem e deve ser prevista para que no co mprometa o
acabamento da pea.

Retirada do flange

'W

A regro que foi aparada/usinada

fica mostra

I
~

N R ECOMENDAVEL

Retirada do flange

-v~
RECOMENDAVEL

193
M OLDE MACHO OU FMEA - como existe a possi bil idade de se obter peas
uti l izando molde macho (positivo) ou molde fmea (negat ivo), recome ndve l
cons idera r a lguns aspectos bsicos para que no haja comprometimento da pea
fabricada quanto: acabamento superficial, a profundidade de moldagem e a perda
de espessura de paredes. No primeiro caso, podemos dizer que geralmente o pior
acabamento ocorrer na superfcie que entrou em contato com o molde. O segundo
caso conseqncia do inevitvel estiramento do material, inerente ao(s) processo(s),
que l i mi t ado conforme o t i po de molde uti l izado (a seguir, desen hos com
recomendaes sobre profundidade de moldagem) . Por ltimo, a perda de espessura
que varia de acordo com a regio da pea (ver figura abaixo) sendo importante uma
anl ise cuidadosa durante a especificao do proj eto.

1 .

v_

~ Molde Macho - ~
h {m.JX!IIlO} = L

____!_

Mo de

Fm~">a

(mx mo)

L2

VARIAO D E ESPESSURA

\::::.1 .A

'

INJEO
Produo econmica: al t a/altssima (dependente da mq uina, do mo lde, da geometria e
do t amanho da pea - m ilhares de peas/dia).

Equipamentos: investimento muito alt o; o processo requer alm de inj etoras (para fabricao
de peas), de equipamentos para refr igerao como dutos, refrigeradores, torres de refrigerao;
matrizaria (no mnimo para pequenos trabalhos nos moldes), instalaes apropriadas para
armazenamento e transporte interno de matria-prima e mat rizes entre outros.

194
Ferramenta!:

moldes metlicos em ao-ferramenta (geralmente) podendo ser de outro

metal mais econmico e f ci I de usina r, ou mesmo de resina termofixa em epoxi para

tiragens mnimas de carter experimenta l. Contudo, o investimento ser sempre alto (molde
provisrio) ou muito alto <mol de definitivo).

Aplicaes:

peas que requeiram de forma marcante altas escalas de produo, elevada

preciso dimensional, timo acabamento. muito difcil limitar a amplitude de possveis

produtos advindos do processo de injeo contudo, dentre os exemplos mais expressivos
podemos citar: peas e componentes para eletrodomsticos em geral (telev isores, apare lhos
de som, ares-con dicionados, liqidificadores, batede iras, ventilado res, fo rnos etc.),
utenslios domsticos (potes e tampas para acondicionamento diversos, pratos, cestos de
roupas, lixeiras etc.) peas para indstria de automobilsticas (painis, porta- luvas,
manoplas, carcaas de espelhos, consoles, acabamentos em geral, pra-choques etc.),
peas e componentes para equipament os de escrit rio (canetas, lapi seiras, grampeadores,
facas, tesou ras, cal culadoras, luminrias, relgios etc.) peas e componentes para interior
de avies (trincos, bagageiros, luminrias etc.), eq uipamentos espo rtivos, brinquedos,
eletro-eletrnicos, equipamentos mdico-hospitalares, carcaas de tel efones e celular es,
embalagens diversas, modelos em escala etc.

Funil de alimentao

Pisto
Molde-Cavidade

L L --'

re,en'l ...

esq~.-e,-.,ti:'....i~

. . . rr:: lJ -

195
Matria-prima: termoplsticos na forma de grnulos, sendo os seguintes mais empregados:
PS, PE, P~ ABS, PMMA, PC, PVC, SAN, PET, alm das blendas de PC + ABS, PA + PE,
P PO + PS, entre outras.

Descrio do processo: processo intermitente iniciado com a deposio do ter moplstico

dentro do funi l de al imentao da mquina que aqui, alm da funo de armazenamento,
dosa a entrada de um volume preciso da matria -prima no interior do mbolo da extrusora.
Com a entrada do material no mbolo, o fuso (ou parafuso), que se encont ra no seu interior,
rotacionado pelo motor eltr ico de forma a conduzir o material para extremidade oposta
e, concom itantemente, propiciar seu aquecimento (em funo do atrito gerado pelo
movimento e da ao das resistncias eltric's posicionadas ao longo do percurso) chegando
ao final praticamente fundido. Neste mome~, o materia l

pressionado contra o "bico de

injeo" (e posteriormente do "canal de injeo") molde de forma a poder preencher a(s)

suas cavidade(s) - esta presso exercida pelo prprio fuso que, neste estgio funciona
no mais rotacionando mas sim como uma seringa de injeo empurrada por pistos
posicionados na regio posterio r da mquina.

-~

~
1

I' li~

--

196
Aps o preenchimento completo da cavidade, d-se o resf r iamento da(s) pea(s) (e do
molde) feito pela passagem de gua gelada pelos dutos que se encontram no interio r das
pa redes do molde. Com a pea devidamente resfriada, o molde

aberto para que a mesma

possa ser reti rada. Dependendo da geometria e/ou do t ipo de plstico empregado, pode ser
necessrio o uso dos chamados "pinos ext ratores" que tm a funo de empurrar a(s)
pea(s) que ficam presas ao molde (geralmente ao macho).

Al;ne1HaJ.o corn

mt~ter. a. ;uima

J ."

(<;r!~UIOS)

~
, mento

Fccn

da matriz

I'

r..5,.oor

Injetora

Press,."io do fuso

~ ---~~t\

-+

..

Injetora

sobre o ma terial plastHicatio

-+ "~.:
.---v--.

Do<,.1rlor

-+

..

197
Os avanos dos processos de transformao de plstico tm na injeo seu maior
representante. Face aos inmeros dispositivos/ sistemas que se adequam a diferentes
situaes de moldagem como aplicao de insertos, gavetas etc. A lm disso o processo de
injeo clssico apresenta como variantes a co-injeo e a injeo assistida a gs ambas
descritas abaixo.

I CO-INJEO: processo que consiste na injeo de matria-prima no molde,

simu ltaneamente ou no, por dois(canhes de extruso o que propicia a obteno de peas
constitu das por dois plsticos distintos- sej a pelo tipo, pela
mecnico, aliado

"---a preciso e acabamento pecul iares do

co r ou

pelo comportamento

processo de injeo.

I INJEO ASS ISTIDA A GS: processo que consiste na injeo parcial de matriaprima no molde. Quando a injeo cessa um dispositivo posicionado na regio de entrada
do material no molde (bico de injeo) insufla nitrognio na massa plstica fazendo com
que ela seja empurrada contra as paredes do molde. As peas provenientes deste processo
so, em algumas regies, ocas com nvel de preciso, detalhamento e acabamento peculiares
ao processo de injeo. Comparado com a injeo tradicional, neste processo temos uma
substancial economia de consumo de matria-prima (podendo chegar a ordem de 80%),
temos a reduo do consumo de energia pe lo fato de, durante a injeo, a matria-prima
no precisar preencher por completo a cavidade do molde como tambm pelo tempo menor
de resfriamento da pea aps a moldagem . Alm disso, as peas obtidas so mais leves.
Outros fatores, tambm podem ser co nsiderados como avanos no mb ito do processo
de injeo so: a possibi lidade de utilizao de dois fusos (parafusos ou roscas) - para
injeo mais rpida; dispositivos de cmara quente - que el iminam a necessidade de
canais de injeo propiciando reduo de sobras, obteno de peas grandes, melhoria do
produto obtido etc.

198
OBSERVAES
NGULO OE SADA (ou de extrao)- devem-se evitar, quando possvel, paredes a
90 ou mudanas bruscas de superfcies (principalmente em peas profundas) pois
dificultam a extrao alm de poder comprometer o acabamento (empenos e
deformaes superficiais).
PAREDES- no recomendvel fabricar peas totalmente macias no processo de
injeo, pelas seguintes razes: aumento de peso, maior consumo de matria-prima,
e surgimento de deformaes na superfcie da pea. Para evitar esses inconvenientes
deve-se prever paredes (mais f inas possveis) .

Geometria bsica desejada

Pea macia

Pea com paredes

MUDANA OE ESPESSURA- muitas vezes faz-se necessrio alterar as espessuras

das paredes da pea em funo de um encaixe, um ponto de fixao, um apoio etc.
Quando isso ocorrer, a mudana de espessura deve ser suave para evitar problemas
durante o processo (escoamento do material na cavidade da matriz e extrao da
pea) e marcas na superfcie da pea.

,1udR>a orusca de espessura

~..1udana:

51-iave de espessl;ra

199
I

SOPRO

Extruso-sopr"
Produo Econmica:

alta/altssima (dependente do molde, da mquina, da geometria

do tamanho - milhares de peas/dia).

Equipamentos:

investimentos alto a muito alto dependendo do grau de automao como

tambm das atividades requeridas aos equipamentos <ex.: corte da boca da pea, organizao
dos lotes produzidos, separao das sobras do processo, al imentao automtica etc) .

Ferramenta!:

moldes metlicos em ao-ferramenta geralmente podendo ser de outro metal

mais econmico

e fcil

de usinar - muito embora demande menos complexidade do que os

moldes para injeo o investimento aqui sempre alto -o molde apresenta elevada vida til.

Aplicaes: peas ocas como frascos para indstria de cosmticos, farmacutica,

produtos

de limpeza entre outras, bombonas, regadores, reservatrios, tanques de combustvel etc.

Os reservatrios podem ser classificados de acordo com suas capacidades em litros como
por exemplo: 180 litros- grande capacidade, 30 litros- mdia capacidade.

Matria-prima: PEBD,

PEMD, PEAD, PP, PVC e, em menor quantidade PA, PC, alguns

elastmeros e blendas na forma granular.

U: t; crtcs qJrra's soprudas

d ncl.-:~ c.cn~

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pre-sc1S lli' rH!I~'l dtl. OCC"tl

Tan qu~

de

con1bJ~tivL I sop r.:.~do

200
Descrio do processo: processo iniciado com a deposio do termoplstico dentro do
funil de alimentao da mquina que propicia a entrada desta matria-prima no interior
do mboio da extrusora. Com a entrada do material no mbolo, o fuso (parafuso ou rosca),
que se enccntra no seu interior, rotacionado pelo motor eltrico de forma a conduzi r o
material para extremidade oposta e, simultaneamente, co ncor rer para seu aquecimento
(em funo do atrito gerado pelo movimento e da ao das resistncias eltricas posic ionadas
ao longo do percurso) chegando ao final praticamente fundido.
Neste momento, o material pressionado contra o cabeote de extruso gerando o
chamado

"parinson" (que a massa plstica aquecida com formato tubular) tambm

chamado de macarro. Aps atingir o comprimento necessrio, a extru so do parinson

cessa e ocorrendo, sobre este, o fechamento do molde (que dividido em do is moldes
cavidades) . Concomitantemente ou logo aps o fechamento do m olde, d-se inc io o
insuflamento de ar executado por um bico soprador posicionado numa das extremidades
do parinson (que muda de acordo com a mquina utilizada) . A presso do ar exercida faz
com que o ento tubo plstico seja expandido at encontrar as paredes internas dos moldescavidades adquirindo sua forma. Os moldes-cavidades so ento abertos e a pea mo ldada
extrada de seu interior.

r
-\

201
O processo de extruso-sopro apresenta variaes visando atender, por exemplo, a
obteno de peas de diferentes capac idades (d iferentes volumes) e nveis diferenc iados
de produo.
Para ambos os casos podemos encontrar mquinas nas quais a extruso do parinson
ocor re de forma contnua (maio t velocidade) que trabalham com doi s ou mais moldes ou
intermitente, que geralmente trabalha com apenas um molde; mquinas dotadas de dois
ou mais cabeotes de extruso que necessitam, respectivamente, de tantos moldes quantos
fo rem os parinsons. A produo pode se r aumentada quando utili zamos moldes com duas
ou mais cavidades (peas at 700 g) .
Outra possibilidade dentro do processo de extruso-sopro a chamada co-extruso
por mei o da qual possvel a obteno de um pa ri nson formados por doi s ou mais tipos
di ferentes de plsticos para fabricao de peas constitudas por mu lticamadas que assim
o so po r razes eminentemente tcnicas e/Otl decorativas e/ou econmicas.

Inj eo sopro
Produo econmica: alta/altssima (aproximadamente 1 mi lho de peas/ano).

Equipamentos: ill'Jestimentos

muito alto, supe-

rior ao do processo de extruso-sopro po is

depende de duas estaes de moldagem e entre
elas uma estao de aquecimento das pr-formas.

Fer rame nta( :

moldes metlicos em ao-

fe r ramenta sen do aqui o investimento sem pre alto pela necessidade de moldes para injeo
da(s) pr-forma(s) e de molde(sl -cavidades para o sopro - moldes com elevada vida ti l.

Aplicaes:

peas ocas (geralmente com bocas largas) como frascos mais refi nados para

indstria de cosmti co, fa rmacutica, ai imentc ia, reservat rios, garrafas de refrigerantes
e outros recipientes que no possam se r fabri cados pelo processo de extruso-sopro.

Matria-prima: PET, copolmeros de PP, so os termoplsticos mai s empregados.

Descrio do processo: o processo de injeo sop ro depende, em termos bsicos, de duas
estaes (podendo chegar a trs ou quatro de acordo com a necessidade de produo): a
primei ra responsvel pe la fabricao das pr-formas (que aqui faz o papel do pa r inson na

202
extruso-sopro) e a segunda, responsvel pelo sopro propriamente dito. O processo iniciado
na estao de injeo por meio da qual so obtidas peas inj etadas, geralmente no formato
de ampolas (o processo simi lar ao processo de injeo descrito anter iormente) . As ampolas
so ento aquecidas e transferidas para estao de sopro na qual cada ampol a posicionada
no molde final sendo soprada com presso suficiente a forar seu estiramento at encontrar
as paredes internas das respectivas cav idades. Para os frascos de grandes dimenses,
como os de refrigerante 2 litros, a ampola aquecida estirada mecanicamente po r uma
haste para que possa ser alcanado a altura desejada e depois soprada. Aps a mo\dagem,
a pea liberada.

203
ROTOMOLOAGEM
Produ o econmica: mdia (de 1000 a 10000 peas/ano).
Equipamentos: investimentos mdio a alto dependendo do tamanho da pea e do t ipo de
equipamento empregado.

Ferramenta!: moldes metlicos em geral f eitos em chapas de ao inox <de 2 a 3 mm), em

al umnio fundid o ( mai s econmico) com estrutura de reforo externo. Em termos
comparativos pode custar cerca de 1/ 4 a 1/3 do valor de um mol de para inj eo.

Aplicaes: peas ocas, com geometria comple xa (f ormas intrincadas> podendo ser
pequenas, mdias ou grandes destinadas ind stria de brinquedos - bolas, velocpedes,
carrinhos, casinhas, escorregas e outros equipamentos para reas de lazer infantil, reservatrios para indstria qumica, bias salva-vidas e de sinalizao martima, indst ria
naval, caixas-d ' gua, displays, embalagens, tanques de combustve l, tanques, pallets,
mobi lirio, li xeiras, equipamentos hospitalares, eq uipamentos pa ra ob ras pb licas etc.

Matria-prima: te rmoplsticos em geral na fo rma de p (podendo ser empregado tambm

material com agentes expansores) sendo os seguintes mais utilizados - PP, PEAD, PEM D
e o PV C entre outros.

Descrio do processo: a rotomoldagem um processo de baixa presso que consiste em

trs etapas:
1) A l imentao da matria-prima, geralmente na forma
de p ou microni zada, no interior do molde metlico;
2) O molde ento fechado e submetido ao aquecimento
em forno, sendo que, si multaneamente, ocorre uma
rotao lenta em dois eixos (vertical e horizontal)
- com a ao do calor e da rotao a matriaprima vai sendo gradualmente espalhada por toda
supe rfcie das paredes int ernas do molde;
3) Com a moldagem concluda o molde, ainda em
mo vime nto, submetid o a um resfriamento
gradual feito por meio de venti lao e/ou jatos de
gua. Aps o resfriamento ence rrado, o molde ,
ento, aberto e a pea reti rada de seu interior.

9
-

- -

---

205
I PROCESSOS ENVOLVENDO TERMOFIXOS
COMPRESSO
Produ o econmica: mdia/alta.
Equipamentos: prensas hidrulicas, sistemas de secagem
e prepa rao da matria-prima, investimento alto.

Ferramenta!: moldes em ao-ferramenta gera lmente bi partidos de custo e vida ti I elevados.

Aplicaes: peas tcnicas de elevada preciso para a

indstria eltrica - ca ixas de distribuio, disjuntores, conectares, tomadas, manoplas,
etc., indstria eletrnica - espaadores, isol adores, conectares etc., indstria automobilstica - painis, coifas, grades, pra-choques, conectares etc., utenslios domsticos pratos, baixelas, esptulas, descansos, cabos para panelas, cutelaria etc.

Matria-prima: na forma de p - baquelite, resina melaminaformaldedo, resina uria-formaldedo, ou na forma de massa

plstica ou de lenol de massa plstica - como o composto de
resina polister insaturada (geralmente)

fibra de vidro.

Descrio do processo: considerado o processo mais antigo

para obt eno de peas plsticas, a moldagem por
compresso emprega um conjunto formado por prensa
hidru lica, molde (geralmente bipartido) com uma partio
esttica- fixada sobre a base da prensa - e outra mvel - que
se desloca com a ao de fechamento da prensa. O processo
consiste na deposio de matria-prima <em quantidade

206
pr eviamente estabelecida) na cavidade fixa do molde. A partir de ento ocorre o
deslocamento da parte suspensa do molde (de cima para baixo) pela ao da prensa no
sentido de comprimir a matria-prima. A ao da compresso e da elevao de temperatura
(promovida pelo aquecimento do molde por resistncias eltricas) concorre, respectivamente,
para que o material preencha por completo a cavidade e seja endurecido. Conclu da a
moldagem, o molde aberto e a pea retirada .

1 t

lj
"

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[2
~

:.

LAMINAO
Grupo de processos substancialmente econmico e de tecnolog ia acessve l, sendo o
do tipo manual - indicado para fabricao de peas pequenas (em torno de 500 mm 2) at~
mdias que requeiram maior controle de espessura de parede e baixa escala de produo)
e, o

pistola - indicado para fabricao de peas grandes (tamanho ilimitado) e/ou que

requeiram maior produtividade. Em ambos os casos existem os seguintes inconvenientes:

inevitvel ocorrncia de perdas de material tanto de resina como de f ibra de reforo e a
agressividade do processamento ao meio ambiente (disperso de fragmentos de fibra de
vidro e outros elementos como estireno) .

207
Laminao manual
Produo econmica: peq uena.
Equipamentos: de trabalho manual (esptu~, rolos etc.), material de proteo/ segurana
'------dos operadores, misturadores, bancadas, serra de fita, lixadeiras e outras mquinas de

pequeno porte, estufas.

Ferramenta!: frmas em resina pol ister ou epxi r eforadas com fibr a de vid ro e
estruturadas com made i ra (vida t il pequena) e ou metal (vi da til maior) - baixo
investimento.

Aplicaes: peas pequenas e mdias com acabamento em apenas uma das faces que
requeiram maior controle de espessura de uso especfico como em trailers, nibus,
caminhes, veculos especiais, indstria naval, lan chas, veleiros etc. equi pamentos e
mobi lirio pb lico, guaritas et c.

Matria-prima: gel coat (por exempl o: resina ortoftlica + pigmento co m co r desejada

para resi na poli ster), resina polister insaturada ou epx i como co mponente mat ricial,
fibra de vi dro (na forma de fio, manta ou tecido) fi bra de carbo no etc., ou combinao
como componente estrutural.

Descrio do processo: a seqncia do processo de laminao manual consiste em ...

l) Preparao da frma/molde limpeza e aplicao de desmoldante na superfcie;
2) Apl icao de gel coat (aprop r iado resin a empregada) manualmente ou com
pistola de pintura sobre a superfcie do molde. O gel coat tem a funo de auxi l iar
a verificao da quali dade, a identificao e a pintura da pea pronta;
3) Aplicao da fibra de vidro (rooving, tecido ou manta) manualmente;
4) Aplicao da resina (catalizada e ace lerada se a cura for temperatura ambiente)
com pincel e ro letes para a uniformizao do material. Esta seqncia repete-se
quantas vezes forem necess ri as, at que seja obtida a espessura desejada (cada
ap licao-seqnc ia co rresponde ap rox imadament e a l mm) sendo que, a cada 3
camadas aplicadas o processo deve se r interrompido para que a tempe ratu ra
gerada pela po limerizao/cura da resina polister (pico exotrmico) possa ser
l iberada sem obstruo (aplicao de mais uma camada) - nesta etapa;
5) Com o trmino da laminao, o excesso de material retira do ficando a pea,
ainda mida, dentro da frma por um perodo necessrio (de acordo com o
tamanho, a um idade do ar, se a cura em estufa ou no etc.) para que o processo
de cura seja concludo;

208
6) A pea desmo ldada e encam inhada obrigator iamente pa ra processos de melhori a,
usinagem e montagem de compo nentes (se necessrio).

Laminao pistola

Produo econmica: pequena, porm superior ao processo manual.

Equipamentos: de trabalho manual (esptulas, rolos etc.), material de proteo/ segurana
dos operadores, misturadores, bancadas, serra de f ita, lixadeiras e outras mquinas de
pequeno por te, estufas, pistolas e demais equipamentos de aplicao.

Ferramenta(: frmas em resina polister ou epxi reforadas com fibra de vidro e

estruturados com madeira (vida ti l pequena> e ou metal (v ida til maior) - baixo
invest imento.

Aplicaes: peas mdias, grandes ou maiores com acabamento em apenas uma das faces
que no requeiram contro le de espessura preciso como por exemplo frentes de nibus e
cami nhes, carrocerias de veculos especiais, cascos de lanchas e veleiros, carenagens,
veculos de competio, equipamentos e mobi lirio pblico etc.

Matria-prima: gel coat (por exemplo: resina ortoftlica + pigmento com cor desej ada
para resina polister), resina polister insaturada ou epxi como componente matricial,
fibra de vidro (na forma de fio, manta ou tecido) fibra de carbono etc., ou combinao
como componente estrutural.

Descrio do processo: a seqncia do processo de laminao pistola consiste em ...

l)

Preparao da frma/molde l impeza e aplicao de desmoldante na superfcie;

2) Aplicao de gel coat (apropriado resina empregada) manua lmente ou com

pistola de pintura sobre a superfcie do molde. O gel coat tem a funo de auxi liar
a verificao da qualidade, a identi ficao e a pintura da pea pronta;
3) Aplicao da resina e fibra de vidro ( roovi ng) simu ltaneamente por pistola;
4) Ap licao da res ina (cata li zada e ace lerada se a cura for tempetatura amb iente)
com pincel e ro letes para a un iformizao do material. Esta seq ncia repete-se,
quantas vezes forem necessrias, at que seja obtida a espessura desejada (cada
aplicao-seqncia corresponde aproximadamente a lmm) sendo que, a cada 3
camadas aplicadas (aproximadamente), o processo deve ser interrompido para
que a temperatura gerada pela polimerizao/cura da resina poliste r (pico
exotrmico) possa ser liberada sem obstruo {aplicao de mais uma camada)nesta etapa;

209
5) Com o trmino da laminao, o excesso de material retirado ficando a pea,
ainda mida, dentro da frma por um pe rodo necessrio (de acordo com o
tamanho, a um idade do ar, se a cura em estufa ou no etc.) para que o processo
de cura sej a concludo;
6) A pea desmoldada e encaminhada obrigato r iamente para processos de melhoria,
usinagem e montagem de componentes (se necessrio).
A lm dos processos manual e pistola existem derivaes diretas da laminao
como aquelas que empregam moldes macho e fmea simul taneamente para peas com
espessuras mais controladas, o processo que emprega a aplicao de filme termop lstico
sobre a supe rfci e do molde (a este f ixado pela ao de vcuo) que elimina a necessidade
de desm oldante e confere excelente acabamento superficial pea.

210
1

Preparao da frma para

reproduo de pea(sl
de cera e desmoldante>

Preparao da superfcie

da frma (limpeza da superficie

e polimento, se necessrio)

Confeco de peas
(aplicao de gel coau

......./"""

(;;~p licao

.,"

=---.-;-r

.Q

.f

Com pistola de p1 ntura

(processos manJai ou pistola}

Ou com roi~He ou pincel

(processos manual ou

pi~tola)

/ '

~pl~a~

de material de reforo /
Aplicao de resina pol" ster
/

manta ou tecido
<laminao r11anuaD

irj~

(laminao pistola!

1 apticajo

..Jr
.

de resina com pi11cet

(laminao manual)

.Q.

~ooving

Utili.zDo do r ol ete metl ico

para nssentamento da fibra

picotada, manta ou tecido
(nos dois processos)

Retirada oa area de flange

com o Iami nado ainda mido

Trm:no da laminao

Q.

<.!.

Esta

Desmoldagem da pea laminada

se(lu~r,t;ia

.-epre"Soer:ta os

&H'U~~SSJS.

do:: laniraZ::>

Melhoria e usinagem da pe a

"flan~i!.l

ft1a!d1P t;c!

a p's:o:a Csp,aJ' :p}

211
Outras lam inaes
Existem outras maneiras de se obter laminados em resinas com reforo partindo de
um processo manua l ou pisto la como

o caso do contramolde ou como o que util iza uma

bola (ou balo) que sendo inflado, comprime as paredes do laminado.

Em ambos busca-se garanti r espessuras uniformes e melhor acabamento. Alm disso,
ambos so menos ag ressivos ao meio ambiente do que os processos de laminao trad icionais
descritos anteriormente.

1
3
I =---_JIIL__--=:::::!

.1-/
_./ I

SUPERfiCIE IRREGULAR
00 LAM INAOO

!::1

PRESSO SOBRE
AS PAREDES

'

MOLDE-CAVIDADE

__,l.i__ _ __,

. _ I_ _

MOLOE CAVIDADE

MOLDECAVJOAOE

Seqlit1ncia esquemtica do processo de bminao auxiliado

po~

balo dP ,,_.

3
COHTRAMOLOE

COHTftAMOLDf

$UPUriC:I[ COM ACABAM ENTO

DOS DOIS LADOS

SUPEIIfiCU: IRRE, UU.R

DO LAMIHADO

CONTRAMOlO[

MOLDlCAVIDADE

MOLOEC4VIDAOE

Seq('u~ncia esquemtica do processo de l u.minJ..Jo com uso de co1tramolde

MOLD E-CAVID ADE

,--j

212
RTM
Produo econmica: mdia - em torno de 1000 a 10000 peas/ano.
Equipamentos: investimentos mdio a alto .
Ferramenta! : confeccionado de acordo com a necessidade de prod uo

- em tesi na epx i

reforado com fibra de vidro (casca) e reforo estrutural com cimento ou tubos metl icos para produo pi loto, experimental ou para baixssima escal a de produo, alum nio
fundido para mdias escalas de produo, ou em ao-ferramenta metlico usinado para
produes maiores do que o an terior com maior qualidade de acabam ento (este lt imo
mais ca ro e durvel) . Em todos os casos, os moldes so dotados de sistema de aquecimento,
suspiros (que tm a fu no de permitir a resina escoar satisfatoriamente e preencher todas
as cavidades do molde), guias e travamento (para impedir que o molde se abra quando
submetido

presso de injeo).

Aplicaes:

peas predominantemente laminares de dimenses va ti ando de 300 x 300

mm podendo chegar a 3000 x 3000 mm de rea que por necessidade devam ser
confeccionadas com resinas termofixas (peas que sejam usadas em regime austero radiao UV, in tempries, impacto, mudanas bruscas de temperatura etc.), ex ij am boa
preciso dimensi onal (tolerncia de - 0,1% peas com refo r os e- 0,3% peas sem refo ro),
acabamento em ambas as faces etc. A ttulo de exemplo podemos citar: componentes para
indstria de automveis, nibus e caminhes (carenagens, pra-choques/spoilers, tampas
de inspeo, grades de ventil ao etc.), gabinetes de term inais de bancos, correios e
outros tipos de servios, bancos para trens e metrs, entr1 outros. As dimenses mximas
das peas neste processo dependero da

complexidad~as formas

e da possibilidade de

real izar ferramentas capazes de suportar a presso da injeo.

Matria-prima:

resinas termoh as em geral na forma lquida, sendo as mais ut il izadas

polister insaturada, epx i, fen lica, entre outras como componente matr icial e fib ra de
vidro <geralmente) ou de natureza distinta como componente estrutural (as taxas de fibr a
de vidro aplicadas esto compreendidas entre 12% e 50% em volume, que corresponde a

23 % e 68% em peso).

Descrio do processo:

o processo RTM (Resin transfetence M oldingl pode ocorre r de 3

formas distintas. Aqui descreveremos apenas o processo de injeo com reservatrio pressurizado que constitudo dos segu intes equipamentos: tanque de presso, rede de ar
comprimido, dutos para transferncia de resina molde para conformao da fib ra de

213
vidro, molde para obteno da pea f inal (geralmente macho e fmea). O processo
iniciado pela moldagem do tec ido ou manta de fibra na geometria da pea desejada. Esta
fibra moldada colocada no interior do molde que fechado e devidamente trancado.
Pela ao do ar pressurizado, a res ina que se encontra no interior do reservatrio
forada a sai r pelo nico duto que por sua vez a conduzir di retamente para o molde. A
resina dever preencher a cavidade do molde e, simultaneamente, envo lver por completo
a fib ra colocada em seu interio r. O molde ento aquec ido para o endurecimento da
resi na e posterior Iiberao da pea pronta.

1
Conexo tanque-..molde

Rede
Pressunzada

,_
. . I ..
u

Tanque de resina pofiEster

Transfernda de resina por presso

para dentro da cavidade do mo1de

Suspr

,...-"'~-~L

- - -T --.,

os

- '

"

214
PULTRUSO
Produo econmica: depende da geometria do perfi bem como do vo lume de ref oro
empregado.

Equipamentos: processo que demanda equipamentos especficos de baixa

compl exidad~,

espao e cuidados especiais quant o aos aspectos ambientais.

Ferramenta! : em ao, com custo dependente da complexidade da seco desejada.

Aplicaes: perfis (vergalhes, vigas, canaletas e tubos) destinados fabricao de escadas
pa ra manuteno de redes eltricas (entre outras), postes, calhas pa ra cabos energizados,
estantes industri ais, estruturas leves para aplicaes expostas maresia, intemp r ies e
corrosivos, carrocerias etc.

Matria-prima: resina polister insaturada (predominante) na forma lquida como componente matricial e fibra de vidro (rooving, tecido e/a manta) como componente estrutural.

Descrio do processo: processo que consiste em submeter os fios e as mantas de fibra de

vidro passagem por um reservatrio de resina polister, de forma que fiquem completamente embebidos por esta. A partir deste momento, a mistura de fibr-a-de vidro e resina
submetida a passagem por dentro da cavidade de molde em ao com fo)mato da seco
desejada. medida que o mater ial va i avanando por dentro ao longo da cavidade o
aquecimento do molde vai curando a resina com o respectivo formato. Por f im, gradativamente, o material j com formato do perfil vai saindo do interior da matriz auxiliado pela
ao de puxadores para depois ser cortado no compr imento desejado.

~~os o~

MAN1ADE
f InflA f ViDRO
PUXADORES

t ORTt txJ P~A~fl

VUliHUDAI}Q

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~~RJ<AM~NTI\

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111:

H~FR9A NA ~fSmA

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1-----...: r[

RE~MfNtJA:i

HBAA CE VIDRO

215
MOLDAGEM POR INJEO E REAO
(RIM - REACTION INJECTION MOULDING
BAIXA E ALTA PRESSO)
Produo econmica:

pequenas e mdias esca las po r

molde.

Equipamentos:

dependente do tipo de P U empregado e

das caractersticas da pea desej ada. Pa ra moldagem de

peas em poliuretano f lexve l - t anques/reservat r ios de
matria-prima, m isturadores, ap licadores, carrosse l, moldes em resina epxi (ge ralmente)
podendo ser de alumnio ou outro material para maior produo ou maior tempo de vida.

Ferramenta!: moldes em

resina epxi ou alumnio dependendo do tipo de pol iuretano, das

caracte r sti cas da pea (p ri ncipa lment e quanto ao acabamento superfici al) e do vo lume
de prod~_esejado . Os moldes so geralmente bipart idos e dot ados de dobradias e
trancas de segu rana com vistas a suportar o esforo da expanso do material contra suas
paredes internas sendo aqueles destinados para processo de baixa presso mais econmicos
do que os para al t a presso.

Aplicaes:

as peas em poliuretano f lexvel obtidas neste processo so bastante uti liza-

das como espumas para bancos de motos, automveis, nibus e caminhes, cadei ras e
outras peas para escrit rio, peas pa ra embalagens etc., j aquelas em pol iuretano do
t ipo "pele integ1al" so gera lmente reforadas com alma metl ica e indicadas para obteno
de peas que requeiram maciez ao toque, acabamento superficial texturizado, estabilidade
dimensional e resistncia mecnica como volantes, alavancas de cmbio, apoio de braos,
entre outros para indstria automobilstica.

Matria-prima: a espuma de po liuret an o obtida pela reao de dois componentes bsicos,

o isocianat o e o po liol e outros ad itivos complementa res. A proporo da m istura desses
componentes det erminante pa ra obteno de uma espuma mais rgida ou mais f lexvel,
com maior ou menor dureza, com maior ou menor aderncia, com maior ou menor densidade
entre out ras caracterst icas.

Descrio do processo: o processo de obteno de peas de espuma de pol iuretano consiste

na aplicao da mistura dos componentes supracitados na cavidade de um molde (aberto
ou fechado) dentro do qual ocorre sua expano limitada s paredes internas deste molde.

216
Os componentes principais e secundrios so armazenados separadamente em reservatrios interligados a um dosador/aplicador comandados por equipament os previamente
programado que I imitam a quantidade exata de cada um para obteno da pea desejada.
Geralmente numa unidade de fabricao de peas em espuma, flex veis moldes diferentes
so montados sobre um trilho que de ce rta manei ra circunda o conjunto dos reservat r ios
e aplicadores formando em torno deste um carrossel. Este carrossel facilita a fabricao
po is perm ite com o deslocamento dos mo ldes que os diversos estgios do processo <aplicao

,/
<

"

217
de desmoldante na superfcie do molde, apl icao do material, expanso do material,
cura, e retirada da pea> ocorram de forma simultnea.
As almas metlicas podem sr utilizadas desde que tenham um posicionament o segu ro
e bem determinado no interior da cavidade do molde, conforme ilustrado abaixo.

I
4

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r--

16

"

CONCLUSO
POR UMA RESPO:-..!SABIUDADE Al\IBIENTAL
Embora tenha sido apontado de forma sucinta no primeiro captulo deste livro.
os aspectos ou fatores q_ue devam ou possam ser levados em considerao para
escolha ou especificao de um ou mais materiais (e processos) durante o projeto.
seria oportuno trazer a tona os aspectos q_uc direta ou indiretamente podero influir

no meio amtnte.
do conhecimento de todos a ex istncia de graves prob lemas amb ientais qu e asso lam
os grandes centros urbanos (em espec ial aqueles com perfil industrial> como o crescimento
dos aterros sanit ri os e lixes, poluio po r t odos os lugares: dos lenis freticos, de rios
e lagoas, do ar (enxofre, mon xido de carbono, dixido de carbon o e partculas nocivas) o
que aos poucos vem contribuindo fortemente para o desequilbrio climtico em todo planeta,
refletido em ocorrncias anormais como o efeito estufa e a chuva cida entre outros
fen menos.
Unindo-se a estes fator es temos a desenfreada extrao

e consumo

de recursos no

renovve is, como t ambm de recursos " lentamente" renovveis, o que compromete ainda
mais a existnc ia do que resta de natureza no planeta.

tambm sabido que a maior parte destas atividades, hoje consideradas negativas e
algumas at ilegais, tem relaes estreitas com o interesse econmico (a menor parte fica
por conta da ignorncia e de precria; condi es de vida das populaes do te rceiro mundo) .
Se atentarmos para o fato de que em relao aos nveis de produo e consumo de
bens durveis e/ou no durveis as naes mais ricas ou mais desenvolvidas queiram,
pe lo menos, manter sua condio atual, e que as naes mais pob res, em gera l menos
desenvo lvidas, almejem pe lo menos melhorar sua situao para chegar perto das mais
ricas, ento podemos preve r que se no houver mudanas significativas no esti lo de vida
com obj etivo de reduzir drast icamente estes nveis, estarem os caminhando para uma
situao ambiental realmente drstica. Como j est sendo observado pelo significativo
cr escimento econmico

populosas naes da sia que j reflete na falta de matrias-

primas no mercado internaciona l bem como no aumento do consumo de energ ia e da

po lui o nas respectivas regies.

220
evidente que a reverso deste quadro muito difci l e s poder comear a ser
possvel a partir de uma conscientizao real de todos nesta cadeia. Contudo, existem
aes isoladas que podem ser colocadas em prtica por diferentes seguimentos no sentido
de contribui r de alguma forma para reduo destes problemas.
No caso dos designers esta contribuio pode ser efetiva desde que, antes do incio
do projeto, exista refletida no briefing uma est ratgia da emp resa/c liente voltada para os
prece itos do ecodesign que procura por meio de uma aval iao do ciclo de vida de um
produto (desde a obteno da matria-prima at o descarte) equacionar as implicaes
ambientais com os fato res econmicos envolvidos com solues criativas. Assim sendo,
podemos citar algumas r ecomendaes pa ra que possamos atuar nesta direo:
Reduzir a quantidade de material empr egado - procurar sempre trabalhar neste
sentido, pois alm da economia de consumo de matria-prima, tem-se menor
gasto de energia durante o processo e menor custo de transporte;
Reduzir a quantidade de componentes - com isto h reduo do nmero de itens,
reduo dos tipos e da quantidade de matrias-primas;
Facilitar a desmontagem do produto - para facilitar a posterior reciclagem ou
reaproveitamento;
Procurar manter ao mximo a integ1idade estrutural (principalmente dos materiais
tradic iona is) com o intuito de facilitar sua separao e reciclagem;
Procurar empregar materiais e processos os menos poluentes possveis- sempre
verifique a agressividade que o uso do material e/ ou do processo possa causar
ao meio-ambiente;
Dar prefernc ia a processos que necessitem da menor quant idade possvel de
recur sos naturais como gua, e energia,

~xemplo;

Da1 preferncia aos materia is derivados de f ~. tes renovveis (os mais facilmente
renovve is) quando no for possvel empregar materiais recic lveis ou reciclados;
Quando no for possvel realizar um produto durvel, procurar empr egar material
com durao diretamente proporcional ao tempo de vida do produto- em outras
palavras, para produtos com ciclo de vida muito curtos (como a maioria das
embalagens) empregar materiais mais fceis de serem absorvidos pela natureza;

221
importante sal ientar que a preocupao com o meio ambiente no nenhuma
novidade e, ela vem sendo demonstrada, ainda que de forma modesta, por diferentes
segmentos de diversos pases. Neste sentido podemos ter como exemplo o princpio dos 3
Rs (trs erres) que correspondem a reduzir, reutilizar e reciclar.
Reduzi r significa,

cL<nl

nome sugere, diminuir ao mximo o uso, consumo e descarte

de matrias-primas, componentes, energia e tudo o que estiver envolvido direta ou

indiretamente com o produto. Neste princpio existem as emba lagens de desodorant es,
xampus, condicionadores dotadas de refis, sendo que a embalagem externa ma is boni ta,
durvel e com material mais nobre fica com o usurio por um longo perodo enquanto o
refi!, com desenho simples, material praticamente inalterado e em quantidade reduzida,
descartado e substitudo por outro quando o produto acaba. Isto reduz o volume de lixo
produzido, reduz os gastos com processo alm de possibilitar a reciclagem dos refis.
Reuti li zar sign if ica desdobrar a funciona lidade origina l de um produto ou de suas
pat'tes no f im de sua vida ti I, de forma a estende r o tempo de vida evitando seu descarte
total ou parcial. Esta reuti lizao pode ser proposital quando idealizada no projeto do
produto, como nas embalagens que viram brinquedos, ou ser desenvolvida a parti r da
explorao criativa da geometria e do material do produto como ocorre com os sofs
feitos de garrafas de refrigerante PET, com as sandlias feitas a partir de bandas de
pneus reco rtadas, ou com os copos de gelia.
Reciclar significa re integrat no p rocesso p t odutivo de t ransfo rmao a matriaptima de um produto descartado. A reciclagem efetiva est l imitada efetivamente aos
fatores econmicos e tcnicos pois existem casos em que o custo para se conseguir tornar
o material reciclvel

maior do que o custo do material virgem - este um dos problemas

que podem ser resolvidos por meio de macios incentivos governamentais. Os problemas
tcn icos ficam por conta da perda de propriedades que alguns materia is apresentam quando
submeti dos nova transfo r mao. Como a maior ia dos ter moplsti cos que esto lim itados
a propores de no mximo 30% de material recic lado cont ra 70 % de material virgem
. (para peas que exijam desempenhos modestos). Em contrapartida outros materiais so
bastante valorizados para reciclagem como o alumnio, para o qual os custos de reciclagem
so muito inferiores aos do processo para obteno do material virgem .

222
Um sistema empregado para f acil itar o processo de rec iclagem em todo mundo a
simbolog ia de identificao do material utilizado para fabricao do produto. Para que o
sistema seja efetivo, as partes do produto devem conter de alguma forma (gravada, pintada,
etc.) na sua superfcie esta identificao. Conforme demonstrado no quadro abaixo podemos.
observar que no caso dos termoplsticos, pela significativa diversidade existente, so
diferenciados por nmeros sendo que os de 1 a 6 correspondem queles mais utilizados,
sendo redundante sua identificao pela sigla, e o 7 que corresponde a "outros" tipos que
devero ser descritos juntamente com o smbolo (por exemplo ABS, PC ou blendas PC

ABS> . Outros materiais como o papel e o vidro so nicos e representam toda a fam lia j,
no caso dos metais temos um smbolo para o alumnio e um para o ao.

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Z6~ L~

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L~

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L3~

PAPEL

PET

PEAD

PVC

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L"..J
PEBD

1.:::;)
AO

L~
pp

L~

L7~

PS

OUTROS

0 & e
ALUMINIO

VIDRO

RECIC LAGEM

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