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FACULDADE DE TECNOLOGIA E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS FATECS

CURSO: ENGENHARIA CIVIL

LUCAS EIRA FLEURY


MATRCULA: 20947500

ANLISE DAS VEDAES VERTICAIS INTERNAS DE


DRYWALL E ALVERNARIA DE BLOCOS CERMICOS COM
ESTUDO DE CASO COMPARATIVO

Braslia
2014

LUCAS EIRA FLEURY

ANLISE DAS VEDAES VERTICAIS INTERNAS DE


DRYWALL E ALVERNARIA DE BLOCOS CERMICOS COM
ESTUDO DE CASO COMPARATIVO

Trabalho de Curso (TC) apresentado


como um dos requisitos para a
concluso do curso de Engenharia
Civil do UniCEUB - Centro
Universitrio de Braslia
Orientador: Jairo Furtado Nogueira

Braslia
2014

LUCAS EIRA FLEURY

ANLISE DAS VEDAES VERTICAIS INTERNAS DE


DRYWALL E ALVERNARIA DE BLOCOS CERMICOS COM
ESTUDO DE CASO COMPARATIVO

Trabalho de Curso (TC) apresentado


como um dos requisitos para a
concluso do curso de Engenharia Civil
do UniCEUB - Centro Universitrio de
Braslia
Orientador: Jairo Furtado Nogueira
Braslia, Novembro de 2014.

Banca Examinadora
_______________________________
Prof.: Jairo Furtado Nogueira
Orientador
_______________________________
Prof.: Jorge Antnio da Cunha Oliveira
Examinador Interno
_______________________________
Eng. Civil: Lucas George Sulino de Negreiros
Examinador Externo

SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS ............................................................................................................... 3
2.1. Objetivo Geral ................................................................................................................ 3
2.2. Objetivo Especfico ....................................................................................................... 3

3. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................... 4


3.1. Definio de construo a seco ................................................................................. 4
3.2. Vedao Vertical ........................................................................................................... 5
3.2.1. Classificaes .................................................................................................................... 5
3.2.2. Funes ............................................................................................................................. 7
3.3. Drywall ............................................................................................................................ 7
3.3.1. Histria do Drywall ........................................................................................................... 9
3.3.2. Processo de fabricao das placas de gesso acartonado ................................................ 14
3.4. Alvenaria de blocos cermicos ................................................................................ 15
3.4.1. Alvenaria ......................................................................................................................... 15
3.4.2. Histria do bloco cermico ............................................................................................. 16
3.4.3. Processo de Fabricao ................................................................................................... 17
3.4.3.1. Preparao da massa ............................................................................................................. 18
3.4.3.2. Moldagem .............................................................................................................................. 19
3.4.3.3. Secagem ................................................................................................................................. 19
3.4.3.4. Queima ................................................................................................................................... 20

3.5. Norma de desempenho 15575-4 ............................................................................... 21


3.5.1. Requisitos da NBR ........................................................................................................... 22
3.5.1.1. Desempenho estrutural ......................................................................................................... 22
3.5.1.2. Estanqueidade ........................................................................................................................ 23
3.5.1.3. Resistncia a fogo .................................................................................................................. 24
3.5.1.4. Desempenho trmico ............................................................................................................. 24
3.5.1.5. Desempenho acstico ............................................................................................................ 24
3.5.1.5.1. Isolamento sonoro .............................................................................................................. 26

4. MATERIAIS E MTODOS ...................................................................................... 28


5. APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS ............................................ 33
5.1. Comparativo de Alvenaria de blocos cermicos x Drywall .................................. 33
5.1.1. Classificaes dos mtodos ............................................................................................. 33
5.1.2. Vantagens do sistema de drywall ................................................................................... 33
5.1.3. Desvantagens do sistema de Drywall ............................................................................. 37
5.1.4. Desempenho Acstico .................................................................................................... 39
5.1.5. Peso na estrutura ..................................................................................................... 40
5.1.6.

Composies e custos .................................................................................................. 41

5.1.7.

Custos totais ................................................................................................................ 43

5.1.8.

Custos unitrios ........................................................................................................... 44

5.2. Anlise dos resultados .............................................................................................. 44


5.2.1. Anlise das vantagens do drywall ................................................................................... 44
5.2.1. Anlise das desvantagens do drywall ............................................................................. 45
5.2.1. Anlise do peso atuante na estrutura e fundao .......................................................... 46
5.2.2. Resultados de acstica .......................................................................................... 46
5.2.3. Anlise dos custos totais ....................................................................................... 48
5.1. Anlise dos custos unitrios .................................................................................... 50

6. CONCLUSO .......................................................................................................... 51
6.1. Sugestes para pesquisas futuras .......................................................................... 51

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 53

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Construo a Seco .................................................................................... 4
Figura 2 Instalaes no Drywall................................................................................ 8
Figura 3 Consumo histrico anual de chapas para drywall no Brasil (milhes de m)
................................................................................................................................... 12
Figura 4 Consumo por m2 por habitante / ano ....................................................... 12
Figura 5 Consumo de drywall por m2 por regio.................................................... 13
Figura 6 Processo de fabricao do DRYWALL.................................................... 14
Figura 7 Alvenaria ................................................................................................. 15
Figura 8 Processo de fabricao do bloco cermico ............................................. 18
Figura 9 NBR 15575 ............................................................................................. 21
Figura 10 - Exemplificao do isolamento sonoro pelo sistema massa-mola-massa
................................................................................................................................... 26
Figura 11 - Perspectiva da vista frontal do empreendimento ................................... 29
Figura 12 - Planta baixa do apartamento de meio 194m2 ......................................... 29
Figura 13 - Planta baixa do apartamento de canto 215m2 ........................................ 30
Figura 14 Exemplificao das divisas internas ....................................................... 31
Figura 15 Exemplificao das divisas entre unidades habitacionais ...................... 31
Figura 16 Exemplificao do tijolo cermico de vedao de espessura 11,5cm para
divisas internas .......................................................................................................... 32
Figura 17 Exemplificao do tijolo cermico de vedao de 14cm para paredes de
germinao ................................................................................................................ 32
Figura 18 Vantagens do Drywall............................................................................ 36
Figura 19

Comparativo do desempenho acstico entre os tipos de vedaes

verticais...................................................................................................................... 40
Figura 20 Comparativo de reduo sonora ponderada de alvenaria com blocos de
11,5x19x19cm e paredes de gesso de 95/70/600mm ............................................... 47
Figura 21 Comparativo de reduo sonora ponderada de alvenaria com blocos de
14x19x19cm e paredes de gesso de 120/70/600mm ................................................ 47

Figura 22 Grfico de comparao dos custos (Drywall) ......................................... 49


Figura 23 Grfico de comparao dos custos (Alvenaria)...................................... 49
Figura 24 Grfico comparativo de custos unitrios ................................................ 50

NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Diferena padronizada de nvel ponderada entre ambientes DnT,w para
ensaios de campo...................................................................................................... 25
Tabela 2 ndice de reduo sonora ponderada, Rw, de componentes construtivos
utilizados nas ............................................................................................................. 25
Tabela 3 Resultados dos ensaios de acstica em alvenaria de blocos cermicos 39
Tabela 4 Parmetros de isolamento acstico no drywall ....................................... 40
Tabela 5 Quadro comparativo de cargas atuantes................................................. 41
Tabela 6 Composio de custo para alvenaria de blocos de 11,5cm .................... 42
Tabela 7 Composio de custo para alvenaria de blocos de 14cm ....................... 42
Tabela 8 Composio de custo para chapisco sobre alvenaria ............................. 42
Tabela 9 Composio de custo para revestimento argamassado.......................... 42
Tabela 10 Composio de custo para drywall 95/70/600mm ................................. 43
Tabela 11 Composio de custo para drywall 120/70/600mm + l de vidro .......... 43
Tabela 12 Custos totais de oramento ................................................................... 44
Tabela 13 Custos unitrios de oramento .............................................................. 44

NDICE DE ABREVIAES
ABNT .........................................................Associao Brasileira de Normas Tcnicas
NBR ...................................................................................................Norma Brasileira
SVVIE...........................................Sistemas de vedaes verticais internas e externas
a.C.........................................................................................................Antes de Cristo
ANICER....................................................Associao Nacional da Indstria Cermica
PBQP-H........................Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Hbitat
PSQ-Drywall..............................................Programa Setorial de Qualidade do Drywall
ST.........................................................................................Placas de gesso Standard
RU...................................................................Placas de gesso resistentes a umidade
RF.........................................................................Placas de gesso resistentes ao fogo
SVVIE...........................................Sistemas de vedaes verticais internas e externas
TCPO.........................................Tabelas de composioo de preos para oramentos
OSB............................................................................................Oriented Strand Board

RESUMO
Com um mercado cada vez mais competitivo, as construtoras brasileiras
esto continuamente buscando solues para aumentar a produtividade e diminuir
os custos e desperdcios nas obras, a fim de repassar essa economia para o cliente
no preo final do produto. Sabe-se que o mercado da construo civil no Brasil tem
dificuldade na substituio de mtodos executivos, principalmente quando eles
influenciam diretamente no dia-a-dia do consumidor. Nesse contexto, um dos
processos de grande influncia na construo de obras residenciais o de vedao
vertical interna que, hoje,

no mercado brasileiro,

dominado pelo processo

executivo de alvenaria de blocos cermicos. Apesar de muitos pases adotarem


mtodos considerados mais industrializados h muitos anos, como por exemplo a
vedao de drywall, no Brasil esses mtodos comearam a ganhar um espao mais
significativo no mercado na ltima dcada. Em 2013, entrou em vigor uma norma
que estabelece desempenho mnimo para alguns itens da construo civil. A parte
nmero 4 (quatro) da Norma Brasileira 15.575:2013, estabelece os critrios para
vedaes verticais com objetivo de garantir a maior durabilidade, segurana e
conforto para os clientes. A implantao da norma, exigiu que as construtoras
revisassem processos executivos e projetos para garantir que os critrios
estabelecidos sejam atendidos. Este trabalho destaca a performance acstica do
mtodo de alvenaria de blocos cermicos e de paredes de gesso acartonado com
relao aos critrios estabelecidos pela NBR. Em questo de custo de material, mo
de obra e tempo de produo, o drywall o mtodo mais econmico, mas, apesar
disso, percebe-se vantagens e desvantagens em ambos os mtodos, cabendo
assim, ao construtor e ao cliente avaliarem as diferenas e fazerem a opo que
melhor atenda ao empreendimento.
Palavras chaves: drywall, alvenaria, vedaes verticais

ABSTRACT
Due an increasingly competitive market, the Brazilian building companies are
continually seeking solutions to increase productivity and reduce costs and waste in
order to pass on these savings to the final customer. As it is known, the construction
in Brazil rarely replace executives methods, especially when it directly influence the
everyday life of the consumer .In this context, one of the processes of great influence
in the construction of residential projects is the internal vertical walls that, today, in
the Brazilian market is dominated by the executive process of masonry ceramic
bricks. While many countries adopt methods considered "most industrialized" for
many years, such as the sealing of drywall, in Brazil these methods began to gain a
more significant market share in the last decade .In 2013, a technical standard that
establishes minimum performance for some items of construction went into effect.
The part number of four of the 15.575 Brazilian Standard establishes criteria for
partition walls in order to ensure greater durability, comfort and safety for customers.
The implementation of the standard required the construction companies revise
executive processes and projects to ensure that the established criteria are met. This
work shows the acoustic performance of the method of masonry ceramic bricks and
plasterboard walls in relation to the criteria established by the standard. In a matter of
cost of material, labor and production time, the drywall is the most economical
method, but, despite this, perceives advantages and disadvantages to both methods,
so up to the builder and the client evaluate differences and make the choice that best
suits the project.

Key words: drywall, masonry

1. INTRODUO
O crescimento do mercado da construo civil na ltima dcada e o
consequente aumento da concorrncia, desencadearam uma srie de mudanas
consideradas necessrias para as construtoras permanecerem competitivas no
mercado.
Segundo SINDUSCON-MG apud AMORIM (2014), o crescimento do setor da
construo civil na ltima dcada, de 2003 a 2013, foi de 52,10%, o que representa
um crescimento mdio anual de 4,28%.
A busca foi por solues mais baratas, que aumentassem a produtividade
sem o aumento com gastos de mo de obra. Partindo dessa ideia, o mercado
brasileiro comeou a adotar com maior frequncia processos que j eram utilizados
em larga escala h dcadas em pases da Amrica do Norte e da Europa.
A grande mudana ocorreu na adoo de mtodos menos artesanais e mais
industrializados. Assim, muitas construtoras brasileiras comearam a estudar a
viabilidade na implantao dos mtodos de construo a seco, nos quais no se
utiliza gua no processo executivo. Mtodos como light steel frame e drywall, que
so considerados mtodos de montagem que melhoram a produtividade dos
sistemas executivos, comearam a ser mais difundidos e utilizados no Brasil.
O sistema de vedao vertical um dos principais componentes de uma
construo residencial, e segundo SABBATINI (2003), pode-se classifica-los pela
funo estrutural, mobilidade, estruturao do sistema, forma de execuo e
densidade superficial.
Entre os mtodos de vedaes no-estruturais mais comumente utilizado nas
construes residenciais no Brasil est a alvenaria de blocos cermicos, que

consiste basicamente em construir vedaes com blocos cermicos unidos com a


utilizao de argamassa.
No entanto, as vedaes verticais pela utilizao de placas gesso acartonado
fixadas em estruturas de ao galvanizado, mtodo tambm conhecido por drywall,
vem ganhando cada vez mais espao no mercado brasileiro segundo a
ABRAGESSO (2014).
Apesar do significativo crescimento do consumo de gesso acartonado no
Brasil nos ltimos anos, o pas, segundo a ABRAGESSO (2014), ainda tem
consumos significativamente menores do que o Chile, por exemplo.
Em 2013, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas publicou a NBR
15.575 Edificaes habitacionais Desempenho. A norma define critrios de
desempenho de componentes construtivos a fim de garantir ao consumidor maior
durabilidade, segurana e eficincia da edificao.
A parte nmero 4 (quatro) da norma referente aos sistemas de vedaes
verticais. Essa parte da norma estabelece critrios de desempenho estrutural,
segurana ao fogo, segurana no uso e operao, estanqueidade, desempenho
trmico,

acstico,

lumnico,

durabilidade

manuteno,

sade,

conforto

antropodinmico e adequao ambiental.


Neste trabalho, so comparados os sistemas de Drywall e Alvenaria de blocos
cermicos e analisadas as vantagens e desvantagens de um mtodo quando
comparado ao outro.
elaborado ainda um estudo de caso comparativo que analisar os custos de
uma obra se executada com alvenaria de blocos cermicos ou drywall.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo Geral
O presente trabalho tem como objetivo analisar os mtodos construtivos de
vedaes verticais de alvenaria de blocos cermicos e placas de gesso acartonado,
a fim de compar-los e verificar as vantagens, desvantagens e os custos dos
sistemas.
2.2. Objetivo Especfico

Comparar os mtodos de vedaes verticais de alvenaria e drywall,


ressaltando as vantagens e desvantagens de cada mtodo;

Comparar o desempenho acstico em vedaes de alvenaria e drywall e


verificar os critrios estabelecidos pela NBR 15575;

Comparar em um estudo de caso de uma obra residencial os custos de


materiais e mo de obra de cada mtodo.

3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1. Definio de construo a seco
Construo a seco para mtodos construtivos nos quais no se faz uso de
gua como insumo no processo executivo. Os mtodos mais conhecidos so o
Steel Frame e o Drywall. O primeiro composto por perfis metlicos leves com
funo estrutural revestidas com placas cimentcias, Tiras de madeira orientadas
(Oriented Strand board - OSB) ou placas de gesso. Enquanto o segundo, um
sistema de vedao interna, sem funo estrutural, com placas de gesso acartonado
fixadas em perfis de ao galvanizado pr-fabricados. (Figura 1)
Figura 1 Construo a Seco

Fonte: http://www. lojadorevestimento.com.br

Uma das principais vantagens em relao aos mtodos convencionais,


que, por utilizarem materiais pr-fabricados os mtodos de construo a seco
podem ser considerados sistemas de montagem, nos quais as peas so
encaixadas e fixadas, e dessa forma, a execuo considerada rpida se
comparada a outros mtodos executivos.

Outra significativa vantagem da construo a seco o baixo desperdcio e a


reduo de entulho, deixando o ambiente da obra mais limpo e diminuindo os
descartes de resduos no meio-ambiente.
3.2. Vedao Vertical
Desde as primeiras construes, o homem utiliza vedaes verticais para
proteo contra intempries, animais e inimigos. (BERNARDI, 2014)
Com o passar do tempo os mtodos de construo de vedaes verticais
foram aprimorados com a utilizao de materiais que concedem melhor
desempenho estrutural, trmico e acstico.
Em 2013, com a publicao da norma de desempenho (ABNT NBR 15575),
as vedaes passaram a ter um papel ainda mais relevante na construo civil, uma
vez que foram estabelecidos critrios mnimos de desempenho para diversas
caractersticas do sistema visando maior conforto e segurana aos usurios.
3.2.1. Classificaes
O sistema construtivo de vedaes verticais pode ser classificado em dois
grupos: As vedaes verticais internas e as vedaes verticais externas.
A vedao vertical classificada externa quando uma de suas faces est
voltada para o meio externo do edifcio, protegendo a parte interna contra a ao de
intempries e agentes indesejveis. A vedao vertical interna aquela que
compartimenta o volume interno em mais de um ambiente. (SABBATINI, 2003 ;
ELDER, 1997)
Podemos classificar as vedaes verticais internas de acordo com as
seguintes caractersticas:

Funo estrutural;

Mobilidade;

Estruturao do sistema;

Forma de execuo;

Densidade superficial.

Segundo SABBATINI (1988), a primeira das classificaes da vedao


vertical interna pode ser dividida em dois grupos: resistente e auto-portante. A
resistente a vedao que possui funo estrutural, j a auto-portante a vedao
no-estrutural que responsvel apenas pela compartimentao dos ambientes.
As vedaes podem, ainda, ser classificadas quanto a mobilidade em outros
trs grupos: Fixas, desmontveis e mveis. As fixas so aquelas que, uma vez
prontas, no podem ser realocadas devido impossibilidade de reaproveitamento do
material, como por exemplo a alvenaria. Enquanto as desmontveis so aquelas
que, se necessrio, podem ser realocadas passando por um processo de
desmontagem e posteriormente uma remontagem, como por exemplo as paredes de
gesso acartonado. Por fim, as mveis so as vedaes que podem ser
transportadas sem a necessidade de desmontagem, como por exemplo os biombos.
(SABBATINI, 2003).
Quanto estruturao, SABBATINI (2003) prope a classificao das
vedaes verticais em dois grupos: auto-suporte e estruturada. As vedaes
classificadas como auto-suporte so as que se auto-sustentam, sem a necessidade
de estruturao complementar. J as vedaes estruturadas so as que necessitam
de estruturao complementar para se manterem estveis. (SABBATINI, 2003).
SABBATINI (2003) sugere, ainda, que as vedaes podem ser tambm
classificadas pela forma de execuo, podendo ser por conformao ou por
acoplamento a seco. A primeira, por conformao, remete as vedaes que so
executadas com a utilizao de insumos compostos com gua. J a classificao

por acoplamento a seco engloba as vedaes que possuem fixaes com materiais
que no utilizam gua, como por exemplo pregos, rebites e parafusos. (SABBATINI,
2003).
Outra possvel classificao quanto a densidade superficial. A NBR
11685/1990 sugere que as vedaes sejam classificadas em dois grupos: leves e
pesadas. As leves so as vedaes que possuem densidade superficial inferior a
60kg/m2, e as pesadas so as que possuem a densidade superficial superior a
60kg/m2.
3.2.2. Funes
As vedaes verticais devem ser projetadas de tal forma a compartimentar
os ambientes de um edifcio de maneira que esses atendam as caractersticas
necessrias para o desenvolvimento das atividades para as quais foram planejados.
(FRANCO 1998)
Segundo SABBATINI (2003), as vedaes devem atender de forma
prioritria a funo de compartimentao de ambientes e de forma secundria as
seguintes funes:
Auxiliar no conforto trmico e acstico;
Servir de suporte e proteo s instalaes do edifcio;
Servir de proteo de equipamentos de utilizao do edifcio;
Em alguns casos, suprir a funo estrutural do edifcio.
3.3. Drywall
O termo Drywall, que em portugus significa parede seca, define bem o
principal diferencial do mtodo. Opostamente tradicional vedao de alvenaria, o
drywall um sistema de vedao vertical utilizado em ambientes internos que no

faz uso de gua ou compostos com gua no processo executivo. uma forma de
montagem na qual chapas de gesso acartonado so fixadas em perfis leves de ao
galvanizado. (PLACO, 2014)
Um aspecto importante da vedao de Drywall que as instalaes
hidrulicas e eltricas devem ser executadas simultaneamente instalao das
placas de gesso. Dessa forma, a equipe de instalao deve estar em sincronia com
a equipe de montagem de Drywall para que o processo funcione de forma otimizada
e se evite atrasos e retrabalhos. (Figura 2)
H trs principais tipos de chapas utilizadas no mercado atualmente: ST Standard (Chapas brancas utilizadas em ambientes secos), RU - Resistente
umidade (Chapas verdes utilizadas em ambientes internos que so considerados
midos) e RF - Resistente ao fogo (Chapas rosas que atendem requisitos
especficos de propagao de incndio). (GYPSUM, 2012)
As placas de gesso acartonado so compostas basicamente de gesso e
aditivos revestidos por papel carto.
Figura 2 Instalaes no Drywall

Arquivo pessoal

3.3.1. Histria do Drywall


Segundo HARDIE (1995), as primeiras placas de gesso acartonado foram
criadas por Augustine Sackett em 1898. Elas ficaram conhecidas como Sackett
Board. Elaboradas com 4 camadas de gesso dentro de quatro folhas de papel, as
placas eram moldadas uma por vez e tinham o objetivo de servir como base para
acabamentos.
Naquela poca, o revestimento com placas de gesso garantia maior
durabilidade e resistncia a fogo nas, comumente utilizadas, estruturas de madeira.
(SILVA, 2007)
Segundo a empresa GYPSUM (1999), em 1917 foram criadas as placas
Gypsum Board que eram encapadas com papel carto surgindo, assim, as placas de
gesso acartonado. Naquela poca, durante a 1a Guerra Mundial, as placas
comearam a ser uma opo para um novo sistema de vedao interno nos Estados
Unidos devido sua resistncia a fogo e rapidez de montagem. Entretanto, apenas
nos anos 40 o mtodo comeou a ser utilizado em larga escala.
Segundo HARDIE (1995), o uso do sistema na Europa foi intensificado
durante a 2a Guerra Mundial, quando houve uma mobilizao para reconstruo de
diversos centros urbanos.
A necessidade de construir de forma rpida aumentou a demanda do uso de
paredes de gesso na 2a guerra, uma vez que o tratamento e pintura da madeira era
um processo demorado. (GELLNER, 2003).
Atualmente, nos Estados Unidos cerca de 90% das vedaes verticais
internas so executadas com placas de gesso acartonado. (LOSSO, 2004)
No Brasil, a primeira fbrica de gesso acartonado surgiu em 1972 em
Petrolina, Pernambuco. Durante a dcada de 70, foram construdos, em So Paulo,
diversos conjuntos habitacionais utilizando este mtodo. No entanto, as paredes de

10

gesso acartonado comearam a ganhar mercado apenas em meados dos anos 90.
(FARIA, 2008)
A Gypsum Nordeste, a primeira fbrica brasileira, conseguiu fazer parte de
uma poltica do governo de tornar a casa prpria mais acessvel com argumento de
economia nos custos e maior velocidade de execuo. Porm, em 1986, a fbrica
parou suas atividades por seis meses quando o programa do governo de construo
de conjuntos habitacionais (COHAs), o principal cliente na poca, foi interrompido.
(SILVA, 2007)
Ainda nos anos 80, segundo HOLANDA (2003), o sistema era aplicado
quase exclusivamente em

edificaes comerciais e cerca de 80% do gesso

acartonado produzido no brasil era utilizado em forro de gesso e apenas 20% em


paredes.
Apenas nos anos 90, as vedaes verticais de gesso acartonado ganharam
impulso no mercado brasileiro, quando a Construtora Mtodo Engenharia iniciou a
importao de chapas e materiais vindos da Amrica do Norte para montagem do
sistema. Em 1994, foi criada a empresa Drywall e o mtodo de vedao com chapas
de gesso acartonado comeou a ser visto no Brasil como inovao e potencial
racionalizao de custos. (HOLANDA, 2003)
Em 1995, as empresas estrangeiras Lafarge e BPB comearam a explorar o
mercado brasileiro. A Lafarge, uma empresa francesa, comprou a Gypsum nordeste
criando a Lafarge Gypsum. A BPB, empresa inglesa, criou a Placo do Brasil. Em
1997, outra grande empresa estrangeira, a alem Knauf, tambm se instalou no
Brasil. (HOLANDA, 2003)
As principais fabricantes mundiais identificaram uma potencial oportunidade
no mercado brasileiro e comearam a produo em larga escala no pas, resultando
em queda no custo do material. Em 2000, foi criada a Associao Brasileira de
Drywall, formada pelas trs principais fbricas de gesso acartonado atuantes no

11

mercado brasileiro: Knauf Drywall, Lafarge Gypsum e Placo do Brasil. O intuito inicial
era divulgar o mtodo de construo a seco. Em 2001, surgiu o primeiro grupo de
normas tcnicas brasileiras de paredes de gesso acartonado, composto pela NBR
14.715 (Requisitos), NBR 14.716 (Verificao das Caractersticas Geomtricas) e
NBR 14.717 (Determinao das Caractersticas Fsicas). (FARIA, 2008 ;
ABRAGESSO, 2014)
Em 2007, a Associao Brasileira de Drywall fundou o Programa Setorial de
Qualidade do Drywall (PSQ-Drywall), com objetivo de se tornar o principal meio de
verificao da qualidade dos componentes e acessrios utilizados no sistema de
drywall e, com isso, oferecer garantia aos seus consumidores. O PSQ-Drywall
vinculado ao Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Hbitat (PBQPH). (PSQ-DRYWALL, 2014)
Nos ltimos trs anos, o consumo de chapas de drywall aumentou em mdia
15% ao ano, nmero bem acima do crescimento registrado pela construo civil. "
impossvel construir em escala industrial, como se requer hoje utilizando mtodos
artesanais ou semiartesanais. H alguns anos, um edifcio demorava de quatro a
cinco anos para ficar pronto. Hoje precisa ser executado em 18 meses", afirma Luiz
Antonio Martins Filho, gerente-executivo da Associao Drywall. (CICHINELLI, 2014)
O consumo histrico anual de chapas para drywall no Brasil, elaborado pela
Associao Brasileira de Fabricantes de Blocos e Chapas de Gesso (ABRAGESSO,
2014), revela que o mercado brasileiro de drywall est em constante crescimento
desde o ano de 1995. (Figura 3)
Apesar do significativo aumento do consumo de chapas de gesso
acartonado no Brasil nos ltimos anos, a Figura 4 retrata como no mercado
brasileiro a utilizao desse mtodo ainda pequena quando comparada com outros
mercados. O Chile, por exemplo, tem o consumo por habitante aproximadamente

12

cinco vezes maior que o Brasil e os Estados Unidos consomem cerca de quarenta
vezes mais. (ABRAGESSO, 2014)
Figura 3 Consumo histrico anual de chapas para drywall no Brasil (milhes de m)

Fonte: ABRAGESSO (2014)


Figura 4 Consumo por m2 por habitante / ano

Fonte: ABRAGESSO (2014)

13

Dentro do mercado brasileiro h tambm uma diferenciao no consumo por


regio. Pode-se observar que o Estado de So Paulo o principal consumidor de
chapas de gesso no Brasil (ABRAGESSO, 2014). Isto se deve, principalmente, ao
alto ndice de utilizao de drywall em edifcios comerciais, e necessidade de
profissionais capacitados para execuo da vedao de gesso acartonado. ( Figura
5)
Figura 5 Consumo de drywall por m2 por regio

Fonte: ABRAGESSO (2014)

Segundo a empresa PLACO (2014), hoje, a utilizao de drywall cresce de


trs a quatro vezes mais do que outros mtodos construtivos de vedaes no Brasil.
E apesar das dificuldades no mercado e do crescimento negativo na construo civil
no ano de 2014, o drywall dever crescer cerca de 4%.

14

3.3.2. Processo de fabricao das placas de gesso acartonado


O processo de fabricao de placas de gesso acartonado, em geral, consiste
em encapar o gesso com papel carto e passar o gesso envelopado por
aquecimento e resfriamento. (FIGUEIREDO et al; 2008) (Figura 6)
Figura 6 Processo de fabricao do DRYWALL

Fonte: www.construfacilrj.com (2014)

A fabricao das placas tem origem com a extrao da gipsita da mina, que
diretamente encaminhada para fbrica onde passa pelo processo de peneiramento.
A gipsita, ento, passa pela secagem em forno para obteno do gesso que , em
seguida, modo e pesado. (FIGUEIREDO et al; 2008)
Aps a pesagem, so adicionados aditivos que variam conforme o tipo de
placa a ser produzida. So utilizados como aditivos amido, fibra de vidro e
vermiculita. O composto, ento, direcionado para o misturador, no qual
adicionado gua, formando uma pasta. (FIGUEIREDO et al; 2008)

15

Esta pasta, ento, colocada sobre uma folha de papel e vibrada para
expluso das bolhas de ar. Outra folha colocada por cima formando um sanduche.
Aguarda-se o endurecimento das placas, que so cortadas e levadas ainda midas
para o forno. (FIGUEIREDO et al; 2008)
As placas passam, finalmente, por um circuito de ar frio para evitar a perda
das propriedades e so empacotadas e estocadas. (FIGUEIREDO et al; 2008)
3.4. Alvenaria de blocos cermicos
3.4.1. Alvenaria
Segundo SABBATINI apud LIMA (2012), alvenaria um conjunto rgido e
coeso formado pela unio de blocos ou tijolos com a utilizao de argamassa.
Normalmente revestida por argamassa ou gesso antes de receber o acabamento
final. (Figura 7)
Figura 7 Alvenaria

Fonte: http://www. oxconstrutora.com.br (2014)

16

Pode-se separar as alvenarias em dois grupos: resistentes ou autoportantes. As primeiras so as alvenarias chamadas de estruturais. Elas so
projetadas para absorver cargas de vigas e lajes e no podem ser derrubadas sem
prejuzo estrutura do edifcio. As auto-portantes so as alvenarias que possuem
funo de vedao e compartimentao e podem ser demolidas para alterao de
layout sem qualquer alterao estrutural.
Segundo SABBATINI (2003), os tipos de vedao em alvenaria so de:
bloco de concreto;
bloco cermico;
bloco silico-calcrio;
bloco de concreto celular;
bloco de solo cimento;
pedra.
3.4.2. Histria do bloco cermico
A indstria cermica surgiu no perodo neoltico (entre 12000 e 4000 a.C.),
sendo uma das mais antigas do mundo.

Naquela poca, a necessidade de

armazenar alimentos levou o homem a fabricar compostos de barro e


posteriormente cermicas cozidas. (KAZMIERCZAK, 2010)
A cermica vidrada teve surgimento no Egito por volta de 3000 a.C. Nessa
poca foram produzidos colares, estatuetas e amuletos com o material. No sculo
XVIII, na Europa Central, j era fabricada cermica branca. Durante muitos anos,
objetos cermicos foram considerados requintes de luxo. (KAZMIERCZAK, 2010)
Nas ultimas dcadas, o desenvolvimento de novas tecnologias levou a
indstria ao aperfeioamento dos materiais cermicos e ao desenvolvimento de

17

cermicas de alta tecnologia, que so capazes de suportar temperaturas extremas e


possuem alta resistncia, e so utilizadas na indstria aeroespacial, eletrnica e
nuclear. (KAZMIERCZAK, 2010)
KAZMIERCZAK (2010) informa que, segundo a

Associao Nacional da

Indstria Cermica - ANICER, 4,8% da indstria da construo civil referente


indstria da cermica vermelha, com aproximadamente 7.400 empresas e consumo
de 10.300.000 toneladas de argila por ms.
3.4.3. Processo de Fabricao
Segundo KAZMIERCZAK (2010), o processo de fabricao da cermica pode ser
divido nas seguintes etapas:

Preparao da massa

Moldagem

Secagem

Queima

Resfriamento
Segundo GEROLLA (2012), aps as 5 (cinco) etapas de produo do bloco

cermico, so realizados testes por amostragem e os lotes so estocados. (Figura 8)

18

Figura 8 Processo de fabricao do bloco cermico

3.4.3.1.

Preparao da massa

A preparao da massa realizada para atingir a dimenso ideal dos gros,


aumentar a reatividade e reduzir teores de impurezas na argila. O processo de
preparao da massa consiste na realizao de uma ou mais das operaes de
sazonamento, mistura e laminao. (KAZMIERCZAK, 2010)
O sazonamento o processo de expor a argila intemprie por tempo
varivel de um ms a um ano, com a finalidade de alterar algumas caractersticas do

19

material, tais como a desagregao dos torres, o aumento da reatividade e a


lixiviao de sais solveis. (KAZMIERCZAK, 2010)
A mistura um procedimento de juno de dois ou mais tipos de argilas com
objetivo de correo das caractersticas da argila proveniente da jazida principal
para atingir as propriedades requeridas na funo final do material cermico.
(KAZMIERCZAK, 2010)
A laminao consiste em triturar o insumo, passando-o entre dois cilindros
com objetivo de diminuir os maiores gros da argila a um tamanho ideal para
moldagem. O teor de gua para a perfeita moldagem do material ajustado nesta
etapa. (KAZMIERCZAK, 2010)
3.4.3.2.

Moldagem

Para a fabricao de tijolos e blocos cermicos utiliza-se o processo de


extruso na realizao da moldagem. (KAZMIERCZAK, 2010)
No processo de extruso a massa deve estar com umidade entre 20% e 30%.
O equipamento para realizao do processo a maromba a vcuo. A maromba
retira o excesso de ar e molda a massa, formando um longo bloco contnuo que,
posteriormente, cortado para as dimenses previstas. (KAZMIERCZAK, 2010)
3.4.3.3.

Secagem

O processo de secagem do material cermico deve ser lento para evitar o


surgimento de fissuras ou deformaes. Os fatores que influenciam na secagem do
componente cermico so: temperatura, umidade, direo de incidncia do ar, forma
do

componente,

granulometria

composio

mineralgica

da

argila.

(KAZMIERCZAK, 2010)
H dois tipos de secagem: a secagem natural e a secagem artificial. Na
secagem natural, o material cermico estocado em local protegido de chuva e

20

exposto ao ar. Normalmente, varia de 10 a 30 dias o tempo necessrio para o


componente atingir o teor de umidade especificado para fabricao, em geral menor
que 1%. A secagem artificial consiste em depositar o material em estufas. O
processo de secagem pode ser contnuo ou intermitente, e a durao, normalmente,
inferior a 3 dias. (KAZMIERCZAK, 2010)
3.4.3.4.

Queima

Segundo KAZMIERCZAK (2010), o processo de aquecimento da argila altera


suas propriedades e irreversvel. No incio do aquecimento, at 150C, a gua livre
evaporada. At atingir cerca de 600C o material sofre perda da gua previamente
absorvida. Aps essa temperatura, ocorrem os processos de desidratao qumica,
decomposio de matria orgnica e oxidao. De 800C a 1100C ocorre a
vitrificao da argila.
O processo da queima depender das propriedades que so desejadas no
produto final, como resistncia mecnica, absoro de gua e contrao linear. Os
fatores que vo determinar essas propriedades so: velocidade no aquecimento,
temperatura mxima, tempo de manuteno da temperatura mxima, velocidade de
resfriamento e uniformidade da temperatura do forno. Para fabricao de blocos
cermicos a temperatura mxima varia de 800C a 1100C. (KAZMIERCZAK, 2010)
Segundo KAZMIERCZAK (2010), a cor do material cermico varia a medida
que o composto aquecido, variando de roseado at marrom, podendo chegar a
preto. O principal elemento responsvel por essa mudana de cor o xido de ferro,
e, muitas vezes por exigncia do mercado, o fabricante precisa selecionar
compostos que atendam as propriedades e a cor que agradem aos consumidores.
Aps a queima, o resfriamento deve ser lento, podendo variar de 8 a 24
horas. (KAZMIERCZAK, 2010)

21

Os lotes de blocos so levados para testes de dimenso e resistncia e,


ento, so plastificados, paletizados e estocados. (GEROLLA, 2012)
3.5. Norma de desempenho 15575-4
A ABNT NBR 15575-4, publicada em 2013, conhecida como norma de
desempenho, foi criada para estabelecer critrios mnimos que devem ser atendidos
por construtoras, a fim garantir aos clientes segurana, conforto em uso e produtos
de qualidade. (Figura 9)
Figura 9 NBR 15575

Fonte: http://www.caubr.gov.br (2014)

A norma determina trs nveis de classificao para o desempenho de


elementos de um edifcio: mnimo, intermedirio e superior. Dividida em seis partes,
a norma de desempenho abrange os seguintes itens: requisitos gerais, estrutura,
pisos, vedaes verticais, cobertura e sistemas hidrulicos.

22

Os sistemas de drywall e alvenaria devem ser analisados na parte nmero quatro


da norma, referente aos requisitos para os sistemas de vedaes verticais internas e
externas.
Essa norma se aplica apenas s obras iniciadas aps a data da entrada em
vigor da NBR. Para as vedaes verticais internas e externas, so estabelecidos
requisitos relativos ao desempenho estrutural, segurana contra incndio, segurana
no uso e operao, estanqueidade, desempenho trmico, acstico, desempenho
lumnico, durabilidade e manuteno, sade, conforto antropodinmico e adequao
ambiental. Dessa forma, os elementos a serem analisados devem ser ensaiados
conforme os critrios da norma.
Segundo a PLACO (2014), edificaes com alvenaria tem encontrado
diversas dificuldades para atingir os critrios determinados na norma. Como
consequncia, haver um provvel crescimento do mercado da construo a seco
que, segundo a empresa, o mtodo construtivo de vedao que melhor atende os
requisitos da NBR 15575/13.
3.5.1. Requisitos da NBR
3.5.1.1.

Desempenho estrutural

Os primeiros requisitos da norma referem-se ao desempenho estrutural das


vedaes verticais. Os requisitos aplicveis s vedaes auto-portantes internas
so:
Deslocamentos, fissuras e ocorrncia de falhas nos sistemas de vedaes
verticais intern:as e externas;
o Critrio: Limitao de deslocamentos, fissuras e descolamentos.

Solicitaes de cargas provenientes de peas suspensas atuantes nos


sistemas de vedaes internas e externas;

23

o Critrio: Capacidade de suporte para peas suspensas.

Impacto de corpo mole nos sistemas de vedaes verticais internas e


externas, com ou sem funo estrutural;
o Critrio: Resistncia a impactos de corpo mole;

Aes transmitidas por portas;


o Critrio: Aes transmitidas por portas internas ou externas.

Impacto de corpo duro incidente nos SVVIE, com ou sem funo estrutural.
o Critrio: Resistncia a impactos de corpo duro.
3.5.1.2.

Estanqueidade

Em referencia s condies de estanqueidade das vedaes verticais, a


norma cita os seguintes requisitos:

Infiltrao de gua nos sistemas de vedaes verticais externas (fachadas);


o Critrio: Estanqueidade gua da chuva considerando-se a ao dos
ventos, em sistemas de vedaes verticais externas (fachadas)

Umidade nas vedaes verticais externas e internas decorrentes da ocupao


do imvel.
o 1 Critrio: Estanqueidade de vedaes verticais internas e externas
com incidncia direta de gua reas molhadas;
o 2 Critrio: Estanqueidade de vedaes verticais internas e externas
com contato com reas molhveis.

24

3.5.1.3.

Resistncia a fogo

O item nmero 8 da NBR 15575-4 refere-se segurana contra incndio das


vedaes verticais.
Os objetivos dessa parte da norma so garantir os seguintes requisitos:

Dificultar a ocorrncia de inflamao generalizada;

Dificultar a propagao do incndio;

Dificultar a propagao do incndio e preservar a estabilidade estrutural da


edificao.
3.5.1.4.

Desempenho trmico

Quanto ao desempenho trmico, a norma estabelece os seguintes requisitos:

Adequao de paredes externas;


o 1 Critrio: Transmitncia trmica de paredes externas
o 2 Critrio: Capacidade trmica de paredes externas

Aberturas para ventilao.


3.5.1.5.

Desempenho acstico

O desempenho acstico, citado no item nmero 12 da NBR, deve ser avaliado


para vedaes internas segundo o requisito citado abaixo:

Nveis de rudos permitidos na habitao.


o 1 Critrio: Diferena padronizada de nvel ponderada, promovida pela
vedao entre ambientes, verificada em ensaio de campo (Tabela 1)

25

o 2 Critrio: ndice de reduo sonora ponderada, Rw, de componentes


construtivos utilizados nas vedaes entre ambientes, verificado em
ensaios de laboratrio. (Tabela 2)
Tabela 1 Diferena padronizada de nvel ponderada entre ambientes DnT,w para ensaios de campo

Fonte: ABNT NBR 15575-4 apud GYPSUM (2012)

Tabela 2 ndice de reduo sonora ponderada, Rw, de componentes construtivos utilizados nas
vedaes entre ambientes (ensaios de laboratrio)

Fonte: ABNT NBR 15575-4 apud GYPSUM (2012)

26

3.5.1.5.1.

Isolamento sonoro

Quando uma onda sonora incide sobre uma superfcie, ocorrem trs
fenmenos: reflexo, absoro e transmisso. (LUCA, 2013)
Segundo LUCA (2013), h duas formas de diminuir a transmisso
sonora de um sistema de vedao. So elas: utilizar materiais de alta densidade e
utilizar um sistema massa-mola-massa.
Ainda segundo o autor, o sistema massa-mola-massa consiste na
converso de parte da energia sonora em calor no momento em que ocorre a frico
entre a onda com o novo meio, que pode ser o ar ou um material de l mineral.
(Figura 10)
Figura 10 - Exemplificao do isolamento sonoro pelo sistema massa-mola-massa

Fonte: LUCA (2013)

Quando o organismo exposto a rudos constantes em nveis muito altos,


alm da possvel perda de audio, outros sintomas podem aparecer como o
aumento da presso arterial, acelerao da pulsao, dilatao das pupilas,
aumento da produo de adrenalina, reao muscular, contrao dos vasos
sanguneos, entre outros. (LUCA, 2013)

27

Segundo a empresa GYPSUM (2014), os rudos de falas podem ser


distinguidos com transmisses nos seguintes nveis:

Conversa normal: 30dB;

Conversa em voz alta: 35dB;

Conversa em voz alta: 40dB;

Conversa em voz alta: 45dB;

Gritos: 50dB inaudvel.

28

4. MATERIAIS E MTODOS

O estudo um comparativo de benefcios e custos dos sistemas de vedaes


verticais de alvenaria com blocos cermicos e drywall em um empreendimento
residencial.
Para anlise, foi escolhida uma obra real localizada na regio central da
cidade de Braslia-DF.
O empreendimento uma construo de um edifcio de uso residencial com
36 apartamentos em um lote com 902,80 m2 em formato retangular com as medidas
80,25 x 11,25 metros. A rea construda total de 13.603,97 m2. (Figura 11)
O edifcio composto de onze pavimentos, sendo dois subsolos destinados
para estacionamento privativo, um pavimento trreo com guarita e salo de festa, 5
pavimentos tipo, com 6 apartamentos de destinao residencial por andar, um 6
pavimento com 6 apartamentos duplex, uma cobertura composta com reas
privativas dos apartamentos do 6 pavimento e com rea destinada ao lazer coletivo
e o pavimento tico destinado a casa de mquinas, caixas dguas, barrilete de gua
fria, sistemas de aquecimento dgua com energia solar, para-raios e antenas
coletivas.

29

Figura 11 - Perspectiva da vista frontal do empreendimento

Fonte: VIA (2014)

H duas plantas de apartamentos. Ambas possuem 4 (quatro) quartos. Os


apartamentos de meio so de 194m2 (Figura 12) e os de canto de 215m2 (Figura 13).
Figura 12 - Planta baixa do apartamento de meio 194m

Fonte: VIA (2014)

30

Figura 13 - Planta baixa do apartamento de canto 215m

Fonte: VIA (2014)

O estudo uma a anlise comparativa da utilizao de vedaes internas de


drywall e blocos cermicos nos apartamentos do empreendimento. Os sistemas de
vedaes externas e vedaes de elevadores e escadas de incndio no sero
includos no comparativo pois, os primeiros so em esquadrias com vidro laminado e
os segundos em blocos de concreto. Alm disso, no sero consideradas, para o
estudo, as vedaes de reas comuns.
A rea correspondente s vedaes internas dos apartamentos de
11.983,16m2. Sendo que, 11.201,25 m2 correspondem s divisas internas, ou seja,
que compartimentam os volumes internos das unidades. E o restante, 781,91 m2,
corresponde s divisas entre unidades habitacionais.
Para a anlise da vedao de drywall, foram consideradas paredes com
placas simples, ST ou RU, de 12,5mm espaadas com guias de 70mm sem l de
vidro (Figura 14) nas divisas internas dos apartamentos e uso de placas duplas, ST
ou RU, de 12,5mm espaadas com guias 70mm com l de vidro (Figura 15) nas
divisas de unidades habitacionais. Em ambos os casos, o espaamento dos
montantes considerado de 600mm.

31

Figura 14 Exemplificao das divisas internas

Fonte: Placo (2014)

Figura 15 Exemplificao das divisas entre unidades habitacionais

Fonte: Placo (2014)

Para alvenaria foram consideradas paredes de blocos cermicos (tipo baiano)


com seis furos na horizontal de 11,5x19x19 (Figura 16) chapiscadas e revestidas
com argamassa de 1,5cm de espessura em cada lado para divisas internas e
paredes blocos cermicos (tipo baianos) com nove furos da horizontal de 14x19x19
(Figura 17) chapiscadas e revestidas com argamassa de 1,5cm de espessura em
cada lado para divisas de unidades habitacionais.

32

Figura 16 Exemplificao do tijolo cermico de vedao de espessura 11,5cm para divisas internas

Fonte: http://www.princesa.ind.br (2014)


Figura 17 Exemplificao do tijolo cermico de vedao de 14cm para paredes de germinao

Fonte: http://www.princesa.ind.br (2014)

33

5. APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS


5.1. Comparativo de Alvenaria de blocos cermicos x Drywall
5.1.1. Classificaes dos mtodos
Conforme os parmetros de classificaes de vedaes verticais, pode-se
classificar as paredes de alvenaria de blocos cermicos e de gesso acartonado da
seguinte forma:
Gesso acartonado: Auto-portante, desmontvel, estruturada, executada por
acoplamento a seco e leve;
Alvenaria de blocos cermicos: Auto-portante, fixa, auto-suporte, executada
por conformao e pesada.
5.1.2. Vantagens do sistema de drywall

Reduo do volume de material transportado e facilidade de manuseio;

Reduo de mo de obra e aumento na produtividade;

Flexibilidade de layout;

Evita quebras para passagem de instalaes;

Facilidade na manuteno de instalaes;

Diminuio das espessuras das paredes com ganho de rea til;

Obra mais limpa e menor gerao de resduos;

Resduos reciclveis;

Reduo de carga atuante na estrutura;

Facilidade de acabamento.

34

O material utilizado para execuo de uma parede de gesso acartonado


basicamente composto por chapas de gesso e estruturas de ao galvanizado. Por
serem materiais leves, so facilmente manuseados e podem ser armazenados no
pavimento no qual o servio ser realizado. Considerando que as placas de drywall,
em geral, possuem a espessura de 12,5mm; 1,20m de largura e a mesma altura do
p direito do pavimento, o volume de material necessrio para a execuo de um
apartamento consideravelmente baixo quando comparado ao mtodo tradicional
de alvenaria. Alm disso, caso o material seja previamente armazenado no local,
no h necessidade de transporte vertical no dia da execuo, como o caso da
alvenaria, que usualmente a massa de assentamento transportada para o
pavimento logo antes do incio a execuo do servio.
Uma das grandes vantagens do sistema de drywall, quando comparado ao
sistema de alvenaria, a produtividade dos funcionrios e a economia no tempo
gasto para execuo de vedaes.
Um empreendimento em drywall pode gerar uma reduo de 50 a 60% do
tempo quando comparado com vedao em alvenaria. (G1 apud REIS, 2012)
O oficial de pedreiro executa, em mdia, de 15 m a 20 m de alvenaria por
dia, enquanto um montador de drywall tem uma produo prxima aos 40m no
mesmo perodo. (PALHANO apud FERREIRA, 2012)
O drywall permite a flexibilidade do layout, ou seja, o arquiteto pode trabalhar
com paredes curvas ou no uniformes.
As instalaes no drywall so executadas simultaneamente com a vedao, e
dessa forma, no h necessidade de quebras para passagem de tubulaes. No
caso de necessidade de reparos, as placas podem ser retiradas e recolocadas com
facilidade, ou ainda, serem cortadas e posteriormente reparadas.

35

Segundo a empresa PLACO (2014), a utilizao do mtodo de vedaes com


placas de gesso pode aumentar em at 4% o espao til do ambiente, se
comparado com o mtodo de alvenaria.
Pelo fato de a vedao com placas de gesso ser um mtodo construtivo a
seco e gerar menos entulho, o ambiente de obra, quando em execuo, mais
salubre e limpo do que um local de execuo de alvenaria.
Alm disso, os resduos gerados com drywall so basicamente gesso e perfis
metlicos, logo, so resduos reciclveis.
Segundo FERREIRA (2012), a reduo nas cargas das paredes com a
utilizao de gesso acartonado resulta em uma diminuio no consumo de concreto,
ao e formas que atinge cerca de 10% quando comparado com vedaes de
alvenaria. Assim, vedaes de drywall permitem estruturas e fundaes mais
esbeltas acarretando em reduo no custo da obra.
Em paredes de drywall, aps o tratamento das juntas, a parede est pronta
para ser pintada. No h necessidade da aplicao de massa corrida nas placas
antes da pintura e, dessa forma, o tempo do processo e os gastos so reduzidos,
ainda que, muitas empresas que utilizam o sistema optem pela aplicao da massa
para evitar o aparecimento de imperfeies das placas e reduzir evidncias de
falhas construtivas.
A empresa PLACO (2014), fornecedora de placas de gesso acartonado e
perfis de ao galvanizado para drywall, define 7 (sete) principais vantagens no
processo executivo de drywall quando comparado com o sistema de vedao de
alvenaria de blocos cermicos. (Figura 18)

36

Figura 18 Vantagens do Drywall

Fonte: PLACO (2014)

37

5.1.3. Desvantagens do sistema de Drywall

Rejeio do mercado;

Efeito knock knock;

Baixa resistncia mecnica;

Requer mo de obra especializada;

Necessidade de planejamento e sincronizao das equipes de instalaes e


de montadores;

Dificuldade na fixao de cargas;

Limitao para uso interno;

Gerao de resduos nocivos.


Segundo a empresa PLACO (2014), o sistema de drywall atende muito bem

todas as exigncias das normas vigentes, inclusive a norma de desempenho.


Porm, o empecilho para muitas construtoras adotarem esse mtodo executivo a
aceitao do mercado brasileiro.
O que a empresa chama de efeito knock knock, o eco do som transmitido ao
bater em uma parede de drywall, um dos fatores que desagradam os clientes. O
uso de l de rocha ou l de vidro entre paredes, alm de diminuir esse efeito,
tambm diminui a transmisso acstica. Entretanto a utilizao de l em todas as
paredes pode tornar o empreendimento invivel.
Outra desvantagem a baixa resistncia mecnica do gesso acartonado
quando comparado a outros sistemas de vedao. As placas de drywall quando
sujeitas a impactos podem ser quebradas com facilidade.

38

Para que a alta produtividade do sistema de drywall seja vantajosa


necessrio que os profissionais montadores sejam capacitados. E segundo
empresrios da rea, a especializao de profissionais no acompanha o
crescimento atual do mercado de drywall no pas, dificultando a contratao de
funcionrios capacitados e, como consequncia, aumentando o ndice de retrabalho.
Ao executar uma parede de gesso acartonado, as instalaes eltricas e
hidrulicas devem ser executadas de forma simultnea.
A execuo de uma parede divida em 6 (seis) etapas: Estruturao dos
perfis de ao galvanizado, chapeamento (placa de apenas um lado da parede),
instalaes dentro das paredes, fechamento (placa do outro lado da parede),
novamente as instalaes para colocao de caixas de passagem na segunda placa
e, por fim, emassamento das juntas.
Para que no ocorram atrasos ou operrios fiquem sem frente de servios,
necessrio um planejamento de obra mediante as empreiteiras de instalaes e
montagem de gesso para que o nmero de funcionrio e a produtividade de ambas
as empresas sejam adequados a fim de atingir as metas de produo da obra sem
que ocorram desperdcios.
Um dos fatores que mais incomoda os clientes a limitao da fixao de
objetos nas placas de gesso acartonado. Segundo a empresa PLACO (2014),
cargas de at 10kg podem ser fixadas diretamente nas placas com buchas
especiais, cargas de at 18kg devem ser fixadas nos montantes metlicos da
estruturao do drywall e cargas de at 30kg s podem ser fixadas quando colocado
reforo metlico ou de madeira fixado nos montantes. Para cargas acima de 30kg, a
empresa sugere que o cliente consulte o departamento tcnico da fornecedora.
As placas de gesso, mesmo quando resistentes umidade, so de uso
exclusivo para reas internas. Para vedaes externas deve-se adotar outro mtodo
de vedao como, por exemplo, alvenarias ou placas cimenticias.

39

Os resduos gerados pelo sistema de vedao de drywall, gesso e metais,


so considerados nocivos saude. (PIMENTA apud MARIANE, 2012)
5.1.4. Desempenho Acstico
O desempenho acstico a caracterstica mais relevante quando se refere a
vedaes verticais, isso porque quando a vedao mal dimensionada, ocorrem
transmisses de sons e rudos incmodos originrios de outros ambientes.
Segundo NETO E BERTOLI (2010), foram realizados ensaios de acstica para
alvenarias com blocos cermicos de 11,5cm revestidas com reboco de 1,5cm de
espessura em cada face e para alvenarias com blocos cermicos de 14cm
revestidas com reboco de 1,5 cm de espessura em cada face. Os ensaios foram
realizados em campo e em laboratrio, os resultados obtidos esto na tabela a
seguir. (Tabela 3)
Tabela 3 Resultados dos ensaios de acstica em alvenaria de blocos cermicos

Resultado,dos,Ensaios
Ensaio
Alvenaria,de,11,5 Alvenaria,de,14
Laboratrio)R w )(dB)
37
39
Campo)D nT,w)(dB)
37
41
Fonte: NETO, M. de F. F.; BERTOLI, S. R (2010)

Segundo THOMAZ et al. (2009), os blocos cermicos de 14cm com


revestimentos em argamassa de 1,5cm em cada face possuem um isolamento
acstico de 40 dB.
O gesso conhecido como um bom isolante acstico. Assim, apesar da baixa
densidade das paredes de gesso acartonado, elas conseguem atingir nveis de
isolamento altos.
Quando adota-se uma parede simples com guias de 70mm e placas de
12,5mm, tem-se como padro um isolamento acstico de 38dB. Se adotadas

40

paredes com guias de 70mm, placas duplas, ou seja, 4 placas de 12,5mm e l


mineral, obtm-se um isolamento de 51dB. (LUCA, 2013) (Tabela 4)
Tabela 4 Parmetros de isolamento acstico no drywall

Isolamento%acstico%R w %em%paredes%de%drywall
Isolamento%R w%(dB)
Tipo%de%parede
Divisas&internas
38
Divisas&de&unidades
51
Ainda segundo a LUCA (2013), uma parede simples de drywall, pode ser
comparada em desempenho acstico uma parede com espessura total de 13cm
de alvenaria de blocos cermicos com argamassa ou a uma parede com espessura
total de 14cm de alvenaria de blocos de concreto com argamassa. Todas com ndice
de isolamento acstico de 38dB. (Figura 17)
Figura 19 Comparativo do desempenho acstico entre os tipos de vedaes verticais

Fonte: LUCA (2013)

5.1.5. Peso na estrutura


Segundo a empresa PLACO (2014), as paredes simples com duas placas de
12,5mm possuem o peso de 20kg/m2, j as paredes duplas com quatro placas de
12,5mm e isolamento acstico pesam 37kg/m2.

41

Segundo a fabricante de blocos cermicos CERAMICAS ERMIDAS (2014), os


blocos cermicos furados possuem peso aproximado de 80kg/m2, e de acordo com a
empresa MATRIX (2014), do grupo Votorantim, a densidade da argamassa de
revestimento interno em estado endurecido varia de 1400 a 1800 kg/m3, logo, o peso
para espessuras de 1,5cm varia de 21 a 27kg/m2. Considerando os dois lados da
alvenaria, soma-se entre 42 e 54kg/m2 ao peso da alvenaria. Utilizando um valor
mdio de 48kg/m2, tem-se uma carga de aproximadamente 128 kg/m2 para paredes
de alvenaria. (Tabela 5)
Tabela 5 Quadro comparativo de cargas atuantes

Comparativo/de/cargas/atuantes
Sistema

Local

divisas/internas
divisas/de/unidades
Alvenaria/+/revestimento
D
Drywall

metragem

peso/unitrio

peso

11201,25/m2
781,91/m2
11983,16/m2

20/Kg/m2
37/Kg/m2
128/Kg/m2

224025/Kg
28930,67/Kg
1533844,48/Kg

peso/total
252,96/t
1533,84/t

5.1.6. Composies e custos


Com base em oramentos do segundo semestre de 2014 de obras
localizadas em Braslia-DF e planilhas de composio do TCPO (2014), foram
realizadas composies com preos de alvenaria, chapisco, reboco e drywall para a
obra em anlise.
Para alvenaria, foram realizadas duas composies, a primeira com blocos
cermicos de 11,5cmx19cmx19cm com furos horizontais para vedaes internas
(Tabela 6) e a segunda com blocos cermicos de 14cmx19cmx19cm com furos
horizontais para paredes de germinao (Tabela 7).

42

Tabela 6 Composio de custo para alvenaria de blocos de 11,5cm

Composio.de.custo.N.Alvenaria.11,5.N.Paredes.internas
Servio

Quantidade.orada

Insumo

Alvenaria.de.
blcoos.cermicos.
11,5x19x19

11201,25.m2
11201,25.m2
11201,25.m2
11201,25.m2

Pedreiro
Servente
Argamassa.para.assentamento
Blocos.de.11,5x19x19

Consumo/m2 Consumo.total Preo.unitrio


1,05.h
0,77.h
9,62.kg
27.un

11761,3125.h
8624,9625.h
107756,025.kg
302433,75.un

R$13,14
R$8,48
R$0,22
R$0,52

Preo

Custo.total

R$154.543,65
R$73.139,68
R$408.655,20
R$23.706,33
R$157.265,55

Tabela 7 Composio de custo para alvenaria de blocos de 14cm

Composio.de.custo.N.Alvenaria.14.N.Paredes.de.germinao
Servio

Quantidade.orada

Insumo

Alvenaria.de.
blcoos.cermicos.
14x19x19

781,91.m2
781,91.m2
781,91.m2
781,91.m2

Pedreiro
Servente
Argamassa.para.assentamento
Blocos.de.14x19x19

Consumo/m2 Consumo.total Preo.unitrio


1,05.h
0,77.h
9,62.kg
27.un

821,0055.h
602,0707.h
7521,9742.kg
21111,57.un

R$13,14
R$8,48
R$0,22
R$0,62

Preo

Custo.total

R$10.788,01
R$5.105,56
R$1.654,83
R$13.089,17

R$30.637,58

Para o revestimento de alvenaria, foram realizadas duas composies, uma


para o chapisco sobre a alvenaria (Tabela 8) e outra para o revestimento
argamassado (Tabela 9).
Tabela 8 Composio de custo para chapisco sobre alvenaria

Composio.de.custo.M.Chapisco
Servio

Quantidade.orada

Insumo

Chapisco.
projetado.em.
alvenaria

23966,32.m2
23966,32.m2
23966,32.m2
23966,32.m2
23966,32.m2

Pedreiro
Servente
Areia.lavada
Cimento.portland
Acessrios

Consumo/m2. Consumo.total Preo.unitrio


0,15.h
0,15.h
0,01.m3
2,45.kg
1.m2

3594,948.h
3594,948.h
239,6632.m3
58717,484.kg
23966,32.m2

R$13,14
R$8,48
R$55,00
R$0,34
R$0,50

Preo

Custo.total

R$47.237,62
R$30.485,16
R$13.181,48
R$19.963,94
R$11.983,16

R$122.851,36

Tabela 9 Composio de custo para revestimento argamassado

Composio.de.custo.M.Revestimento.Argamassado
Servio

Quantidade.orada

Insumo

Revestimento.
Argamassado

23966,32.m2
23966,32.m2
23966,32.m2

Pedreiro
Servente
Argamassa.industrializada

Consumo/m2 Consumo.total Preo.unitrio


0,5.h
0,5.h
17.kg

11983,16.h
11983,16.h
407427,44.kg

R$13,14
R$8,48
R$0,22

Preo

Custo.total

R$157.458,72
R$101.617,20 R$348.709,96
R$89.634,04

No caso da vedao de drywall, o mtodo no requer revestimentos, assim,


foram elaboradas apenas duas composies.
A primeira para paredes que sero oradas para divisas internas das
unidades habitacionais, compostas de uma placa de 12,5mm (ST ou RU) + uma

43

placa de 12,5mm (ST ou RU), fixadas em guias de 70mm e montantes espaados


em 600mm. (Tabela 10)
Tabela 10 Composio de custo para drywall 95/70/600mm

Composio.de.custo.O.Drywall.95/70/600mm.ST+ST.ou.ST+RU.ou.RU+RU..O.Paredes.internas
Servio

Quantidade.orada

Insumo

Drywall.
95/70/600mm

11201,25.m2
11201,25.m2
11201,25.m2
11201,25.m2
11201,25.m2
11201,25.m2
11201,25.m2
11201,25.m2

Mo.de.obra
Placa
massa.junta
guia
montante
fita.p.isolamento.acustico
fita.p.junta
parafuso

Consumo/m2 Consumo.total Preo.unitrio


0,6.h
2,06.m2
0,87.kg
0,8.m
1,84.m
1,83.m
3.m
22.un

6720,75.h
23074,575.m2
9745,0875.kg
8961.m
20610,3.m
20498,2875.m
33603,75.m
246427,5.un

R$31,42
R$10,60
R$1,34
R$2,45
R$2,41
R$1,53
R$0,09
R$0,02

Preo

Custo.total

R$211.165,97
R$244.590,50
R$13.058,42
R$21.954,45
R$579.755,42
R$49.670,82
R$31.362,38
R$3.024,34
R$4.928,55

A segunda composio referente a paredes que sero oradas para


divises entre unidades habitacionais, paredes de germinao. Essas so
compostas por duas placas de 12,5mm (ST ou RU) + l de vidro + duas placas de
12,5mm (ST ou RU), fixadas em guias de 70mm e montantes espaados em
600mm.
Tabela 11 Composio de custo para drywall 120/70/600mm + l de vidro

Composio.de.custo.O.Drywall.120/70/600mm.2.PLACAS.ST.+.L.DE.VIRO.+.2.PLACAS.STO.Paredes.de.germinao
Servio

Quantidade.orada

Insumo

Drywall.
120/70/600mm.
+l.de.vidro

781,91.m2
781,91.m2
781,91.m2
781,91.m2
781,91.m2
781,91.m2
781,91.m2
781,91.m2
781,91.m2

Mo.de.obra
Placa
massa.junta
guia
montante
fita.p.isolamento.acustico
fita.p.junta
parafuso
l.de.vidro

Consumo/m2 Consumo.total Preo.unitrio


0,6.h
4,12.m2
0,87.kg
0,8.m
1,84.m
1,83.m
3.m
22.un
1.m2

469,146.h
3221,4692.m2
680,2617.kg
625,528.m
1438,7144.m
1430,8953.m
2345,73.m
17202,02.un
781,91.m2

R$64,00
R$10,60
R$1,34
R$2,45
R$2,41
R$1,53
R$0,09
R$0,02
R$12,60

Preo

Custo.total

R$30.025,34
R$34.147,57
R$911,55
R$1.532,54
R$3.467,30
R$2.189,27
R$211,12
R$344,04
R$9.852,07

R$82.680,81

5.1.7. Custos totais


Com base nas composies previamente apresentadas, os custos totais
orados para o sistema de vedao de drywall no empreendimento analisado de
R$662.436,22. Para a alvenaria com revestimento argamassado, o valor total de
oramento de R$910.854,10. (Tabela 12)

44

Tabela 12 Custos totais de oramento

Comparativo+de+custos+totais
Sistema

Custo+total

Drywall

R$662.436,22

Alvenaria+++revestimento+
argamassado

R$910.854,10

5.1.8. Custos unitrios


Ao comparar os mtodos em relao aos preos unitrios, temos os seguintes
valores. (Tabela 13)
Tabela 13 Custos unitrios de oramento

Comparativo0de0custos0unitrios
Sistema

Local

metragem Custo0unitrio
Divisas0internas
11201,25 R$51,76(/m2
Drywall
Divisas0entre0unidades
781,91
R$105,74(/m2
Alvenaria0+0revestimento0
Divisas0internas
11201,25 R$75,84(/m2
argamassado
Divisas0entre0unidades
781,91
R$78,54(/m2

5.2. Anlise dos resultados


5.2.1. Anlise das vantagens do drywall
As vantagens do mtodo de vedao de drywall pode ser dividido em duas
categorias.
A primeira engloba os pontos que so benficos para o cliente, ou seja, so
as vantagens que esto relacionadas diretamente com o consumidor final. So elas:
Flexibilidade no layout, facilidade na manuteno de instalaes e ganho de rea
til.

45

Dentre os benefcios para o cliente, o mais relevante o de ganho de rea


til. O aumento de at 4% da rea til em um apartamento pode, a principio, no
parecer muito expressivo, mas quando se refere a apartamentos de 100 m2, um
ganho de 4m2, rea equivalente a um lavabo. E quando a residncia possui uma
rea de 200m2, o aumento de 4% equivale a 8m2.
A segunda categoria referente aos benefcios da construtora, ou seja, so
vantagens que tm impacto direto na construo ou nos custos da obra. So elas:
Reduo do volume de material transportado e facilidade de manuseio, reduo de
mo de obra e aumento na produtividade, reduo nas quebras para passagem de
instalaes, facilidade na manuteno de instalaes, obra mais limpa, resduos
reciclveis, reduo da carga atuante na estrutura e facilidade de acabamento.
Entre os benefcios para a construtora, o mais relevante o aumento da
produtividade. A reduo de cerca de 50% do tempo gasto com a execuo de
vedaes pode gerar retornos financeiros significativos para a construtora, inclusive
com a reduo do tempo total de obra.
5.2.1. Anlise das desvantagens do drywall
Assim como as vantagens, as desvantagens do sistema de drywall podem ser
dividas em dois grupos. O primeiro o que engloba as desvantagens que esto
diretamente relacionadas com o consumidor final, e no segundo esto as
desvantagens para a construtora.
No primeiro grupo, referente s desvantagens para o cliente, esto: Efeito
knock knock, baixa resistncia mecnica e dificuldade de fixao de cargas.
Para a construtora, as principais desvantagens do sistema de drywall, quando
comparado com o sistema de alvenaria, so: Rejeio do mercado, exigncia de
mo de obra especializada, necessidade de planejamento bem elaborado, limitao
para uso interno e gerao de resduos nocivos.

46

Dentre as desvantagens mencionadas no primeiro grupo, as mais relevantes


so o efeito knock knock e a dificuldade na fixao de cargas. Ambas resultam na
principal desvantagem para construtora, a rejeio do mercado. Apesar de em
outros pases essas caractersticas no serem empecilhos para aceitao de
clientes, no Brasil elas ainda so motivos de rejeio.
5.2.1. Anlise do peso atuante na estrutura e fundao
Ao analisar a diferena entre as cargas atuantes na estrutura do edifcio,
percebe-se que a carga devido ao peso de uma vedao em alvenaria
aproximadamente 6 vezes maior do que quando utilizado o sistema de drywall.
Dessa forma, a utilizao de placas de gesso possibilita uma significativa reduo
nos dimensionamentos das peas estruturais e de fundaes.
5.2.2. Resultados de acstica
Segundos os ensaios de acstica referente aos ndices de reduo sonora
ponderada, realizados em paredes de gesso acartonado pela ABRAGESSO (2014)
e em alvenarias de blocos cermicos com revestimento argamassado de 150mm por
NETO E BERTOLI (2010), os resultados comparativos dos mtodos escolhidos para
paredes de divisas de uma mesma unidade tiveram diferena de 1dB. (Figura 20)
No entanto, os resultados dos ensaios das vedaes escolhidas para divisas
de unidades habitacionais, tiveram resultados com uma diferena expressiva de
12dB. (Figura 21)

47

Figura 20 Comparativo de reduo sonora ponderada de alvenaria com blocos de


11,5x19x19cm e paredes de gesso de 95/70/600mm

Figura 21 Comparativo de reduo sonora ponderada de alvenaria com blocos de


14x19x19cm e paredes de gesso de 120/70/600mm

Percebe-se que para paredes que condimentam os ambientes de uma


mesma unidade no h exigncias mnimas na NBR 15575-4 para desempenho
acstico, entretanto, ambos os tipos de vedaes escolhidas atingem valores
aproximados de isolamento acstico nos ensaios em laboratrios.

48

Para paredes entre unidades, percebe-se uma acentuada diferena nos


ndices de reduo sonora ponderada (Rw) dos mtodos escolhidos. O mtodo de
drywall com placas duplas de 12,5mm e l de vidro possu um isolamento de 51dB,
atingindo o nvel intermedirio de desempenho da norma NBR 15575-4 da ABNT.
Enquanto a alvenaria com blocos cermicos de 14cm e 1,5cm de espessura de
revestimento em cada face possu um isolamento de 39dB, e dessa forma no
atinge o nvel mnimo exigido pela NBR, que estabelece para esse tipo de parede
um ndice mnimo de 45dB. Portanto, caso a opo seja adotar a vedao de
alvenaria, as divisas entre unidades devero ser executadas com solues que
melhorem o isolamento acstico.
5.2.3. Anlise dos custos totais
Ao analisar os valores dos oramentos para execuo das vedaes verticais
internas dos apartamentos da obra em estudo, percebe-se que o valor final da
vedao em drywall de aproximadamente 27% menor do que o valor de alvenaria
com revestimento de argamassa. A diferena em valor monetrio de
R$248.417,87.
A principal diferena nos custos totais est nos valores de mo de obra dos
dois mtodos. O valor reduzido do servio de drywall se deve, principalmente, ao
alto ndice de produtividade do mtodo e ausncia de necessidade de
revestimento.
Entretanto, nos custos de materiais, percebe-se que a alvenaria mais
econmica.

Porm,

diferena

entre

os

mtodos

nesse

aspecto

consideravelmente menor em relao diferena nos custos de mo de obra.


Do custo total de drywall, de R$662.436,22, percebe-se que 64% referente
a materiais e apenas 36% referente mo de obra. (Figura 22)

49

Ao fazer a mesma anlise para a vedao de alvenaria com revestimento


argamassado, percebe-se que do valor orado em R$910.854,10, 36% referente
aos materiais e 64% mo de obra. (Figura 21)
Figura 22 Grfico de comparao dos custos (Drywall)

Custo&total&de&Drywall&
Mo(de(obra(
R$241.191,31(
36%(

Material(
R$421.244,91(
64%(

Figura 23 Grfico de comparao dos custos (Alvenaria)

Custo&total&de&Alvenaria&com&reves2mento&

Mo(de(obra(
R$580.375,60(
64%(

Material(
R$330.478,50(
36%(

Importante ser observado que, atualmente, muitas construtoras optam pela


no utilizao de chapisco em alvenarias de blocos cermicos, exceto em reas com
emboo. Dessa forma, a diferena de custos entre os mtodos pode ser reduzida
consideravelmente.

50

5.1. Anlise dos custos unitrios


Os dois mtodos de paredes de drywall analisados possuem custos unitrios
com uma variao de R$53,98. Nos de alvenaria com revestimento de argamassa
os valores variam em apenas R$2,70.
Identifica-se, pelos custos unitrios, o alto valor das paredes de gesso para
divises de unidades habitacionais. A diferena dessa para o custo para as paredes
de gesso de divisas internas maior do que 100%. Isso se deve ao fato de as
paredes de germinao utilizarem ls de vidro e o dobro de placas de gesso. (Figura
24)
Figura 24 Grfico comparativo de custos unitrios

Custos&unitrios&
R$120,00(
R$100,00(
R$38,40(

R$80,00(
R$60,00(
R$40,00(

R$18,85(

R$20,00(

R$32,91(

R$48,43(

R$48,43(

R$67,34(

Mo(de(obra(
Material(

R$27,40(

R$30,10(

Divisas(internas(

Divisas(entre(
unidades(

R$0,00(
Divisas(internas(

Divisas(entre(
unidades(

Drywall(

Alvenaria(+(reves?mento(

importante ressaltar que, para esse empreendimento, a grande economia


do drywall se deve, tambm, baixa quantidade relativa de paredes com isolamento
acstico. Por serem apartamentos com cerca de 200m2, a quantidade de vedaes
entre unidades reduzida, assim, se forem analisados os preos unitrios notar-se-
que para empreendimentos com maior nmero de unidades de dimenses menores,
tem-se uma maior metragem de paredes com isolamento acstico, logo, o custo
unitrio do drywall pode variar consideravelmente.

51

6. CONCLUSO
Ao analisar a evoluo do mtodo de gesso acartonado no Brasil
principalmente nos ltimos anos, percebe-se que o mtodo est migrando de um
sistema inovador para um sistema que, devido s suas vantagens, ganha cada vez
mais espao no mercado.
Com a NBR 15575:2013 em vigor, deve-se atentar para os desempenhos de
todos os componentes que compem uma edificao e analisar todos os requisitos
da norma em cada etapa da construo. Este estudo mostrou que elementos
utilizados nas construes atuais podem no atingir os critrios mnimos
estabelecidos na norma, assim, construtoras so foradas a buscar solues em
processos diferenciados que atendam s exigncias da mesma.
Quando comparado o custo total de material e mo de obra, sem considerar
as economias em relao produtividade e reduo das cargas aplicadas, percebese que para esse empreendimento, o drywall o mtodo mais econmico. No
entanto, cabe a construtora analisar as vantagens e desvantagens de cada mtodo
considerando a logstica mais adequada para a obra e o perfil do cliente.
A principal causa do elevado valor no custo total da alvenaria, quando
comparado ao mtodo de drywall, devido a necessidade de revestimento para
regularizao da superfcie. Percebe-se, neste trabalho, que o valor de mo de obra
da vedao de alvenaria resultado da combinao de duas frentes de servio,
assentamento de alvenaria e revestimento argamassado, enquanto o drywall possu
apenas uma, gerando assim, um menor custo no valor de mo de obra.
6.1. Sugestes para pesquisas futuras
Para pesquisas futuras, sugere-se o aprofundamento nos estudos dos dois
tipos de vedaes estudados neste trabalho em relao aos requisitos da ABNT

52

NBR 15575:2013, realizao dos ensaios sugeridos pela norma e verificao da


conformidade das vedaes.
Sugere-se ainda, uma anlise comparativa incluindo vedaes com blocos de
concreto, com resultados econmicos e de desempenho.
No ano de 2014, as empresas fornecedoras de placas de gesso acartonado
lanaram produtos diferenciais que melhoram o desempenho das vedaes em
diferentes sentidos. Como exemplo, foram lanadas placas com elevada resistncia
mecnica que diminuem a transmisso sonora oca nas paredes de gesso, alm de
possurem maior capacidade de suporte de carga. Dessa forma, deve-se realizar
uma anlise da viabilidade econmica e benefcios na utilizao dessas novas
tecnologias.
H, tambm, um mtodo de revestimento da alvenaria com a colagem de
placas de gesso, substituindo os revestimentos com argamassa. Sugere-se um
estudo da viabilidade econmica em adotar essa soluo e de seus resultados de
desempenho.
Por fim, sugere-se uma comparao em residncias unifamiliares do uso de
drywall na parte interna com alvenaria na parte externa, residncia toda estruturada
em steel frame com placas cimentcias nas vedaes externas e drywall nas internas
e, finalmente, residncias convencionais com estrutura de concreto e vedao de
alvenaria.

53

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
______. ABNT NBR 11685. Divisrias leves internas moduladas Terminologia.
1990
______. ABNT NBR 14715-1. Chapas de gesso para Drywall - Requisitos. 2010
______. ABNT NBR 14715-2. Chapas de gesso para Drywall - Mtodos de ensaio.
2010
______. ABNT NBR 15270-1. Componentes cermicos Parte 1: Blocos cermicos
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______. ABNT NBR 15575-1. Edificaes habitacionais Desempenho - Parte 1:
Requisitos gerais. 2013
______. ABNT NBR 15575-4. Edificaes habitacionais Desempenho - Parte 4:
Requisitos para os sistemas de vedaes verticais internas e externas SVVIE.
2013
______. ABNT NBR 15785-1. Sistemas construtivos em chapas de gesso para
Drywall Projetos e procedimentos executivos para montagem; Parte 1: Requisitos
para sistemas usados como paredes. 2009
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