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Maquinas Termicas
Maquinas Termicas
TRMICAS
Caldeiras
Sumrio
PARTE 1 INTRODUO A GERADORES DE VAPOR.................................... 6
DEFINIES INICIAIS: .................................................................................................. 6
COMPONENTES .......................................................................................................... 11
Principais Componentes ...................................................................................... 11
Outros Componentes ............................................................................................ 12
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO ................................................................................ 15
DEFINIES ............................................................................................................... 15
BALANO TRMICO................................................................................................... 17
CALDEIRAS FLAMOTUBULARES ................................................................................. 23
Classificao ........................................................................................................ 23
Caldeira Cornovaglia .......................................................................................... 24
Caldeira Lancashire............................................................................................. 24
Caldeiras Multitubulares ..................................................................................... 24
Caldeiras Locomotivas & Locomveis................................................................. 25
Caldeiras Escocesas............................................................................................. 26
CALDEIRAS AQUATUBULARES ................................................................................... 28
Caldeiras Aquatubulares...................................................................................... 28
Classificao ........................................................................................................ 28
Caldeiras de Tubos Retos..................................................................................... 28
Caldeiras de Tubos Curvos .................................................................................. 29
Caldeiras com Circulao Forada..................................................................... 31
BIBLIOGRAFIA - PARTE 1 ........................................................................................... 34
PARTE 2 - RECEPO, ENSAIO E OPERAO............................................... 36
RECEPO ............................................................................................................. 36
ENSAIO DE PERFORMANCE E EFICINCIA TRMICA ................................................... 36
OPERAO DE GERADORES DE VAPOR ......................................................... 38
INSPEO DA CALDEIRA A VAPOR ................................................................. 38
MEDIDAS DE SEGURANA ......................................................................................... 38
Caldeiras de Combustveis Slidos ...................................................................... 38
Caldeiras de Combustveis Lquidos.................................................................... 39
Cuidados Especiais .............................................................................................. 40
Procedimentos a serem seguidos ......................................................................... 41
BIBLIOGRAFIA PARTE 2: ......................................................................................... 42
PARTE 3 - NR-13 CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO .................................. 43
13.1 CALDEIRAS A VAPOR - DISPOSIES GERAIS ...................................... 43
13.2 INSTALAO DE CALDEIRAS A VAPOR ................................................. 51
13.3 SEGURANA NA OPERAO DE CALDEIRAS........................................ 55
13.4 SEGURANA NA MANUTENO DE CALDEIRAS................................. 59
13.5 INSPEO DE SEGURANA DE CALDEIRAS .......................................... 62
ANEXO I-A.............................................................................................................. 69
ANEXO II................................................................................................................. 71
Tebulio (C)
26,12
99,09
100
252,3
Definies Iniciais:
Vapor Saturado
Denomina-se Vapor Saturado ao vapor produzido na temperatura de ebulio sua
presso absoluta.
Tm-se:
vapor saturado mido: quando contm partculas de gua em suspenso;
vapor saturado seco: caso contrrio.
Calor Sensvel (hs)
A Adio de Entalpia do Lquido (calor sensvel) a quantidade de calorias
necessrias para elevar 1 kg de gua de 0 C at a sua temperatura de ebulio.
Calor Latente (hlat)
A Adio de Entalpia de Vaporizao (calor latente) a quantidade de calorias
necessrias para converter 1 kg de gua lquida em vapor seco mesma temperatura e presso
(o calor latente decresce com o aumento da presso absoluta do vapor).
Entalpia Total (hTOT)
Chama-se Entalpia Total do Vapor de gua, saturado, soma do calor sensvel e do
calor latente:
hTOT = hs + hlat
Quando no se consegue o vapor seco, tm-se:
hTOT = hs+ x.hlat
onde x o ttulo (variando de 0,0 a 1,0).
Geradores de Vapor
um aparelho trmico que produz vapor a partir do aquecimento de um fluido
vaporizante. Na prtica adotam-se alguns nomes, a saber:
Caldeiras de Vapor: so os geradores de vapor mais simples, queimam algum tipo
de combustvel como fonte geradora de calor.
Caldeiras de Recuperao: so aqueles geradores que no utilizam combustveis
como fonte geradora de calor, aproveitando o calor residual de processos industriais (gs de
escape de motores, gs de alto forno, de turbinas, etc.).
Caldeiras de gua Quente: so aqueles em que o fluido no vaporiza, sendo o
mesmo aproveitado em fase lquida (calefao, processos qumicos).
Geradores Reatores Nucleares: so aqueles que produzem vapor utilizando como
fonte de calor a energia liberada por combustveis nucleares (urnio enriquecido).
Dentro das Caldeiras de Vapor temos as seguintes classificaes [1]:
1) Quanto posio dos gases quentes e da gua:
- Aquatubulares (Aquotubulares)
- Flamotubulares (Fogotubulares, Pirotubulares)
2) Quanto posio dos tubos:
- Verticais
- Horizontais
- Inclinados
3) Quanto forma dos tubos:
- Retos
- Curvos
4) Quanto natureza da aplicao:
- Fixas
- Portteis
- Locomveis (gerao de fora e energia)
- Martimas
2.
3.
Peso e espao: estes fatores devem se combinar para que as caldeiras se adaptem ao
espao a elas destinado.
4.
5.
6.
7.
Rendimento Trmico Total: dever ter um rendimento elevado a fim de se obter uma
economia aprecivel de combustvel.
8.
Segurana: a caldeira e todos os seus elementos devero ser projetados para obter o mais
elevado fator de segurana.
Descrio
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Cinzeiro
Bomba de gua
Grelha plana
Registro de purga
Parede interna
Fornalha imersa
Casco cilndrico
Isolamento trmico (l de rocha)
Tampa de inspeo
Tubos de gases
Vlvula de segurana com alavanca
Coletor de fuligem
Chamin
Duto de gases
Defletor de gases
Coletor de gases
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
Tampas de limpeza
Manmetro com sifo
Vlvula principal de vapor
Espelho superior
Visor de nvel
Placa de identificao
Registro de alimentao de gua
Vlvula de reteno
Registro de vapor
Injetor de gua a vapor
Espelho inferior
Cmara de gua
Tampa de carga
Peneira de suco
Porta do cinzeiro (regulador de ar)
Componentes
Principais Componentes
Aquecedor de Ar: aproveita o calor residual dos gases de combusto pr-aquecendo o ar
utilizado na queima de combustvel. Aquece o ar entre 120 e 300 C, dependendo do tipo
de instalao e do tipo de combustvel queimado.
Cmara de Combusto: s vezes se confundem com a fornalha, sendo que, em outras
completamente independente. um volume que tem a funo de manter a chama numa
temperatura elevada com durao suficiente para que o combustvel queime totalmente
antes dos produtos alcanarem os feixes (dutos) de troca de calor.
Caldeira de Vapor (Tambor de Vapor): constituda por um vaso fechado presso
contendo gua que ser transformada em vapor.
Chamin: tem funo de retirar os gases da instalao lanando-os na atmosfera
(tiragem).
Cinzeiro: local de deposio das cinzas e restos de combustvel que caem da fornalha.
Condutos de Fumo: so canais que conduzem os gases da combusto at a chamin.
Economizador: utilizando o calor residual dos gases, aquece a gua de alimentao.
normalmente instalado aps os superaquecedores. Alm de melhorar o rendimento da
unidade, sua instalao minimiza o choque trmico entre a gua de alimentao e a j
existente no tambor.
Fornalha: principal equipamento para a queima do combustvel. Entre as suas funes
esto includas: a mistura ar-combustvel, a atomizao e vaporizao do combustvel e a
conservao de uma queima contnua da mistura.
Grelhas: utilizadas para amparar o material dentro da fornalha, podendo ser fixas,
rotativas e inclinadas.
Queimadores:
Reaquecedor: tem funo equivalente a dos superaquecedores. A sua presena torna-se
necessria quando se deseja elevar a temperatura do vapor proveniente de estgios
intermedirios de uma turbina.
Retentor de Fuligem: tem como funo separar a fuligem, resultante da queima no
estequiomtrica do combustvel, dos gases antes dos mesmos sarem pela chamin.
Superaquecedor: consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a
temperatura do vapor gerado na caldeira.
Outros Componentes
Alarme de Falta Dgua: sinal sonoro e luminoso que dispara quando o nvel de gua
na caldeira est muito baixo.
Controlador de Nvel: so equipamentos que controlam o nvel de gua na caldeira.
Podem ser constitudos de vrias formas, sendo os mais usados os de eletrodos e o sistema de
bia.
Fusvel Trmico (tampo): consiste de um parafuso com um furo no centro, sendo
este preenchido com uma liga de metal de baixo ponto de fuso. instalado num ponto
abaixo do qual a gua no pode ficar. Se ocorrer o problema, a temperatura do material
aumenta, provocando a fuso do metal de preenchimento e dando passagem para a gua, que
apagar o fogo da fornalha.
Indicadores de Presso (manmetros): so instrumentos utilizados para medir a
presso de lquidos, gases e vapores.
Injetor de gua: um dispositivo destinado alimentao de gua, como alternativa
em caso de falha nas bombas. Seu funcionamento baseado no escoamento de vapor,
proveniente da prpria caldeira atravs de uma srie de tubos, convertendo a energia do vapor
em energia cintica criando uma depresso suficiente para succionar a gua e pressuriz-la at
o nvel de operao da caldeira.
Pressostatos: so dispositivos de segurana que comandam o regime de trabalho das
caldeiras, de acordo com a presso do vapor.
Purificadores de Vapor: so dispositivos auxiliares que tem a finalidade de
minimizar o arraste de umidade, sais e slidos em suspenso.
Vlvulas de Segurana: tm como funo promover o escape do excesso do vapor
caso a presso de trabalho venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos no atuem.
Vlvulas: tm como funo interromper ou regular a passagem de um fluido.
Tipos de Vlvulas:
De reteno: colocadas nas linhas de vapor e leo para evitar o refluxo;
De extrao de fundo (dreno): permite a retirada de impurezas da gua que se deposita
no fundo do tambor de vapor;
De descarga lenta: tem como funo assegurar uma perfeita vedao no sistema;
Solenide: comandada eletricamente, abre ou fecha a passagem de um fluido;
De alvio: para retirar o excesso de presso no aquecedor de leo das caldeiras;
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Chamin
Defletor de gases
Retentor de fuligens
Base da Chamin
Porta de limpeza da chamin
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Princpio de Funcionamento
Para uma aquotubular: com auxlio de um ventilador, o ar atmosfrico passa pelo praquecedor. J aquecido, o ar vai para a fornalha onde se mistura com o combustvel e
ocorrendo a combusto. Pelo fenmeno da tiragem, realizado pela chamin, os gases quentes,
produtos da combusto, circulam por todo o gerador at ser lanado na atmosfera. Neste
trajeto, ele cede calor para a gua dos seguintes modos:
aquecendo a gua no economizador;
vaporizando-a na caldeira;
transformando o vapor saturado em vapor superaquecido no superaquecedor.
A maior parcela da energia absorvida nas superfcies expostas diretamente s chamas
na cmara de combusto, onde predomina a troca de calor por radiao. Em caldeiras bem
dimensionadas, as paredes dgua representam menos de 10% da superfcie de troca de calor
total e so capazes de absorver at 50% da energia liberada na combusto. Nas partes
posteriores da caldeira, os gases fornecem calor por conveco e radiao gasosa.
Definies
(kcal/h)
onde:
Q
m& v
hTOT
hL
Rendimento Global
definido com a relao entre o calor transmitido e a energia produzida pelo
combustvel:
g =
m& v (hTOT hL )
.100 (%)
m& c .PCS
onde:
m& c
vazo mssica de combustvel queimado (kg/h)
PCS
Velocidade de Combusto
Como o nome j demonstra, expressa:
a quantidade (kg) de combustvel queimado por metro quadrado (m2) de superfcie de
aquecimento por hora, ou
a quantidade (kg) de combustvel queimado por metro cbico (m3) de volume de
cmara por hora.
Fator de Vaporizao
a relao entre o calor absorvido por 01 (kg) de gua de alimentao nas condies
da caldeira e o calor absorvido por 01 (kg) de gua a 100 (C) ao vaporizar.
Vaporizao Equivalente
definido como sendo a vazo de gua a 100 (C), em (kg/h), que se vaporiza
na caldeira:
VE =
m& v (hTOT hL )
543,4
(kg/h)
Balano Trmico
Consiste na elaborao de uma tabela contendo o calor absorvido pelo gerador
(desejado) e as perdas ocorridas na combusto. A Figura 04 apresenta o fluxo de energia em
um sistema de caldeira.
Calor Absorvido
a parcela da energia (calor) que a gua e vapor absorveram (deseja-se
maximizar). calculado da seguinte forma:
HL =
m& v
(hTOT hL )
m& c
(kcal/kg)
onde:
calor absorvido pela gua e vapor por kg de combustvel
HL
m& V & m& c vazo mssica de vapor e combustvel respectivamente (kg/h)
Perdas de Calor
So parcelas de calor liberado na combusto no utilizadas na produo de vapor. As
mesmas podem ser classificadas da seguinte forma:
H 2 = mu hg,, hL,
onde:
H2
mu
hg
hL
(kcal/kg)
perdas em (kcal/kgc)
peso da umidade em (kg/kgc)
entalpia do vapor superaquecido {para tgases e P = 0,07 kgf/2} (kcal/kg)
entalpia da gua na temperatura com que o combustvel entra na fornalha
H 3 = 9 H 2 hg, , hL,
onde:
H3
H
perdas em (kcal/kgc)
composio graviomtrica do hidrognio (kg/kgc)
H 4 = ms .0,46(t g ta )
onde:
perdas em (kcal/kg)
H4
ms
calculado multiplicando-se a umidade relativa () pelo peso de gua necessrio
para saturar 01 (kg) de ar seco na temperatura ta, multiplicado pelo peso do ar seco (mas) gasto
por quilograma de combustvel (kgvapor/kgc)
ms = .msat .mas
sendo que:
mas = msg C1 + 8 H 2 O2
8
4 CO2 + O2 + 7,00 mc C mr C r
msg =
.
mc
3 CO2 + CO
Cr =
C1 =
mr
A
mc
mc C mr C r
mc
sendo:
msg
mc
mr
C
C
C1
A
0,46
perdas em (kcal/kg)
calor especfico mdio dos gases
C p 0,24(kcal kg . C )
H6 =
CO
.5689,6.C1
CO2 + CO
(kcal/kgc)
8148.mr .ce
mc
onde:
mr
Ce
H 8 = PCS (H L + H 2 + H 3 + H 4 + H 5 + H 6 + H 7 )
EXEMPLO: [1]
Em um ensaio realizado numa caldeira queimando carvo, obteve-se o seguinte
resultado:
Calor absorvido pela caldeira: HL = 74,8% do PCS do combustvel
Pela anlise graviomtrica do carvo:
C = 62%
H = 4%
N = 1%
O = 8%
S = 14%
umidade = 8%
A = 3% (cinzas)
PCS = 6608 (kcal/kg)
2
C1 =
mc C mr C r
mc
908.0,62 190,68.0,18
= 0,5822(kg C kg c )
908
4 CO2 + O2 + 7,00 mc C mr C r
msg =
.
mc
3 CO2 + CO
Peso do ar gasto:
O
mas = msg C1 + 8 H 2 2
8
0,08
BALANO TRMICO
Perdas
Smbolo
Clculo
kcal/kg
HL
0,748 . 6608
4942,78
74,80
Umidade do combustvel
H2
0,08.(709-23,5)
54,84
0,83
Hidrognio do combustvel
H3
9.0,04. (709-23,5)
246,78
3,73
Umidade do ar
H4
0,7.0,01815.10,15.0,46.(233-23,2)
12,45
0,19
H5
10,494.0,24. (233-23,2)
528,39
8,00
Combusto incompleta
H6
236,58
3,58
H7
308,03
4,66
H8
Por diferena
278,15
4,21
Total
6608,00
100,00
0,01
0,13 + 0,01.5689.0,5822
8148.190,7.0,18
908
Caldeiras Flamotubulares
Tambm conhecidas como Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda, como Tubos de
Fumaa, so aquelas nas quais os gases da combusto (fumos) atravessam a caldeira no
interior de tubos que se encontram circundados por gua, cedendo calor mesma.
Classificao
Existem vrios mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso,
a capacidade, a presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.).
Adotaremos aqui dividi-las em:
Verticais
Com fornalha externa
Com fornalha interna
Horizontais
Com fornalha externa
Multitubulares
Com fornalha interna
Com uma tubulao central (Cornovaglia)
Com duas tubulaes (Lancashire)
Locomotivas e Locomveis
Escocesas
Martimas
Estacionrias
Compactas
Caldeira Vertical
do tipo monobloco, constituda por um corpo cilndrico fechado nas
extremidades por placas planas chamadas espelhos. So vrias as suas aplicaes por ser
facilmente transportada e pelo pequeno espao que ocupa, exigindo pequenas fundaes.
Apresenta, porm, baixa capacidade e baixo rendimento trmico. So construdas de 2 at 30
(m2), com presso mxima de 10 (kg/2), sendo sua capacidade especfica de 15 a 16 kg de
vapor por m2 de superfcie de aquecimento.
Apresenta a vantagem de possuir seu interior bastante acessvel para a limpeza,
fornecendo um maior rendimento no tipo de fornalha interna. So mais utilizadas para
combustveis de baixo poder calorfico.
Caldeira Horizontal
Podem possuir fornalha interna ou externa. Faz-se aqui uma descrio dos diversos
tipos de Caldeiras Horizontais.
Caldeira Cornovaglia
Tem funcionamento simples, constituda por uma tubulao por onde circulam os
gases produtos da combusto, transmitindo calor para a gua, que o circunda, por contato de
sua superfcie externa. , em geral, de grandes dimenses (100 m2), tem baixo rendimento
trmico e, devido ao seu tamanho, tem sua presso mxima limitada a 10 kgf/2. Sua
capacidade especfica varia de 12 a 14 kg de vapor por m2 de superfcie, Figura 5.
Caldeira Lancashire
Tambm conhecida como Caldeira Lancaster, a evoluo da caldeira anterior,
possuindo 2 (s vezes 3 ou 4) tubules internos, alcanando superfcie de aquecimento de 120
a 140 m2. Alguns tipos atingem de 15 a 18 kg de vapor por m2 de superfcie de aquecimento.
Tanto a Caldeira Cornovaglia, como a Lancashire, est caminhando para o
desuso devido s unidades modernas mais compactas.
Caldeiras Multitubulares
A substituio dos tubules das caldeiras anteriores por vrios tubos de
pequeno dimetro deram origem caldeira flamotubular multibular. So encontradas com
duas ou trs voltas de chama, i.e., os gases de combusto fazem duas ou trs voltas no interior
da Caldeira.
Os dimetros dos tubos variam entre 2 e 4, de acordo com a aplicao.
No permitem o uso de fornalha interna, sendo completamente revestida de alvenaria. Sua
grande vantagem permitir a utilizao de qualquer combustvel, mas devido ao alto custo do
refratrio, despesas de manuteno e alto custo de instalao, este tipo de caldeira vem tendo
sua aplicao industrial diminuda. Sua capacidade mxima de 600kg de vapor por hora
com presso mxima de 16 kg/2.
Caldeiras Escocesas
o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras flamotubulares, Figura 7. No
exige gastos com instalaes especiais ou custosas colunas de ao ou alvenaria, bastando uma
fundao simples e nivelada, as ligaes com a fonte de gua, eletricidade e esgoto para entrar
imediatamente em servio. Tm controle eletrnico de segurana e funcionamento automtico
arrancando to logo sejam ligados os interruptores. A caldeira consta de um corpo cilndrico
que contm um tubulo sobre o qual existe um conjunto de tubos de pequeno dimetro. Tem
geralmente uma cmara de combusto de tijolos refratrios na parte posterior, a que recebe os
gases produtos da combusto, e os conduz para o espelho traseiro. Essas unidades operam
com leo ou gs (banha derretida), sendo a circulao garantida por ventiladores (tiragem
mecnica). As unidades compactas alcanam elevado rendimento trmico, garantindo 83%.
So construdas at a mxima produo de 10 tonv/h a uma presso mxima de 18 kg/. Sua
vaporizao especfica atinge valores da ordem de 30 a 34 kgv/m, dependendo da perda de
carga oferecida pelo circuito. Os gases circulam com grande velocidade, 20 a 25 m/s,
permitindo a obteno de elevado ndice de transmisso de calor. A perda por radiao
muito baixa, no ultrapassando 1%.
Caldeiras Aquatubulares
Caldeiras Aquatubulares
Tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua
ou Aquatubulares se
caracterizam pelo fato dos tubos situarem-se fora dos tubules da caldeira (tambor)
constituindo com estes um feixe tubular. Diferenciam-se das Pirotubulares no fato da gua
circular no interior dos tubos e os gases quentes se acham em contato com sua superfcie
externa.
So empregadas quando interessa obter presses e rendimentos elevados, pois os
esforos desenvolvidos nos tubos pelas altas presses so de trao ao invs de compresso,
como ocorre nas pirotubulares, e tambm pelo fato dos tubos estarem fora do corpo da
caldeira obtemos superfcies de aquecimento praticamente ilimitadas.
Os objetivos a que se prope uma caldeira aquotubular abrangem uma grande faixa e
em vista disto temos como resultado muitos tipos e modificaes, tais como tubos retos,
tubos curvos de um ou vrios corpos cilndricos, enfim a flexibilidade permitida possibilita
vrios arranjos.
Classificao
Como vimos as caldeiras aquotubulares poderiam ser classificadas de diversas
maneiras, mas iremos dividi-las em:
1
2
3
sendo este ltimo aplicado a unidade de altas presses e capacidades. As paredes de refratrio,
representavam um custo enorme das instalaes por isto desenvolveu-se estudos quanto a um
melhor aproveitamento do calor irradiado, e a aplicao de paredes de gua veio eliminar o
uso destes custosos refratrios. Com o maior proveito do calor gerado, alem de reduzir o
tamanho da caldeira, promove-se uma vaporizao mais rpida e aumenta-se a vida do
revestimento das cmaras de combusto.
Este tipo de caldeira encontra uma barreira para sua aceitao comercial no que se
refere ao fato de exigirem um controle especial da gua de alimentao (tratamento da gua),
embora apresente inmeras vantagens, tais como, manuteno fcil para limpeza ou reparos,
rpida vaporizao, sendo o tipo que atinge maior vaporizao especifica com valores de 28 a
30 kg.v/m nas instalaes normais, podendo atingir at 50kg.v/m nas caldeiras de tiragem
forada.
Rendimento
Tipo de combustvel
Natureza da carga
Presso de trabalho
Ampliaes futuras
Espao disponvel e
Condies do clima
Bibliografia - Parte 1
[1] FLRES, L. F. Valado. Sistemas Trmicos I Apostila EFEI, Itajub, MG.
[2] MARTINELLI Jr., L. C. Geradores de Vapor Recepo, Operao e Medidas de
Segurana. Cadernos UNIJU, Srie Tecnologia Mecnica, n. 8, Editora Uniju, Iju, RS,
1998.
[3] BAZZO, Edson. Gerao de Vapor. Editora da UFSC, Florianpolis, SC.
[4] TORREIRA, Raul Peragallo. Fluidos Trmicos - gua, Vapor, leos Trmicos.
Editora Hemus. So Paulo.
[5] BERTASO, Henrique Dvila. Segurana para Operadores de Caldeiras. SENAI
- RS. 1994
D. (hv t a )
pci B
Medidas de Segurana
Caldeiras de Combustveis Slidos
Os cuidados a serem tomados ao operar estes equipamentos variam de acordo
com as caractersticas dos mesmos. Caldeiras de grande produo de vapor, com muitos
dispositivos de controle e segurana, exigem mais do operador. Entretanto, todas as Caldeiras
exigem acompanhamento constante. Seguem abaixo algumas dessas precaues.
Antes de Acender a Caldeira
Verifica-se o nvel de gua no tanque de abastecimento;
Verificam-se as posies das vlvulas de entrada de gua na bomba;
No Funcionamento da Caldeira
Quando a presso do vapor estiver prxima presso de trabalho, evita-se o golpe de
arete abrindo-se lentamente a vlvula de vapor;
Observa-se atentamente o manmetro e o indicador de nvel, ajustando-os, se
necessrio, aos padres de segurana;
O Operador no deve afastar-se do local de trabalho. No recomendado que o
Operador da Caldeira execute outras atividades;
D-se descarga de fundo conforme recomendaes de tratamento da gua;
Faz-se as anotaes dirias e verifica-se o funcionamento de todos os equipamentos e
acessrios;
Evite-se queimar lixo ou outro material estranho, pois pode ocasionar: entupimento
das grelhas, superaquecimentos, exploses na fornalha, ...
D-se descarga manual nas vlvulas de segurana, no mnimo, uma vez por dia;
Em caldeiras aquotubulares, limpa-se os tubos com soprador de fuligem;
Tanto para caldeiras manuais como automticas, no se deve perder de vista o controle
do nvel da gua.
Adiciona-se corretamente os produtos para tratamento da gua;
Segue-se as instrues CIPA e colabora-se com ela;
Mantm-se limpo e em ordem o local de trabalho;
Aciona-se o sistema alternativo de abastecimento de gua (injetor/burrinho);
Faz-se o controle de tiragem de CO2 da combusto.
Caldeiras de Combustveis Lquidos
Nas Caldeiras de combustvel lquido, todos os dispositivos para combusto
(bombas de leo, ignio, etc.), bombas dgua e os sistemas de bloqueio e alarme, esto
ligados a um painel de comando e a um programador. Embora automticos, estes dispositivos
podem vir a falhar, reforando a importncia da norma que adverte o operador a no
abandonar o seu posto de trabalho.
Antes de Ligar a Caldeira
Verifica-se os nveis dos tanques de gua e de leo combustvel;
Verifica-se se as vlvulas da rede de leo esto abertas;
Liga-se o aquecedor de leo e controla-se a temperatura;
No Funcionamento da Caldeira
Quando a presso estiver prxima presso de trabalho, evita-se o golpe de arete
abrindo-se lentamente a vlvula de sada de vapor ou distribuidor;
Observa-se constantemente os manmetros do leo, vapor e ar;
Observa-se constantemente a temperatura do leo;
Verifica-se se os depsitos de gua e de leo esto sendo suficientemente abastecidos;
Observa-se a lubrificao do compressor;
D-se descarga de fundo conforme recomendao do tratamento de gua;
Observa-se a combusto atravs dos visores e da chamin (se no apagou);
Faz-se as anotaes referentes aos equipamentos e acessrios, e observa-se o seu
funcionamento com ateno;
Mantm-se limpa a Casa de Caldeiras;
Aciona-se os sistemas alternativos de abastecimento de gua (injetor/burrinho);
Inspeciona-se vazamentos ou possveis obstrues que possam existir no sistema de
alimentao de gua, ar ou combustveis;
Faz-se o controle de tiragem de CO2 da combusto;
Segue-se as recomendaes da CIPA e colabora-se com ela;
Quando parar a Caldeira, no caso de utilizar BPF, circula-se leo diesel ou querosene
pela tubulao de leo combustvel at o queimador. Nesta operao evita-se a circulao de
leo diesel ou querosene pelo tanque aquecedor.
Caso o queimador apagar subitamente durante a operao normal da Caldeira, jamais
utilize-se o calor das paredes ou de tochas para acend-lo;
Controlar a mistura combustvel/comburente, evitando a formao de fumaa branca
(excesso de ar) ou fumaa preta (excesso de leo).
Cuidados Especiais
Alm das medidas de segurana indicadas anteriormente, coloca-se em seguida
cuidados referentes a duas situaes crticas s Caldeiras.
Itauba
Bibliografia Parte 2:
[1] GIESELER, Ilvo Wilson; ROTTA, Humberto (Obra de nome desconhecido)
[2] TORREIRA, Raul Peragallo. Fluidos Trmicos - gua, Vapor, leos Trmicos.
Editora Hemus. So Paulo.
[3] BERTASO, Henrique Dvila. Segurana para Operadores de Caldeiras. SENAI
- RS. 1994
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se Profissional Habilitado aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a
projeto de construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de
inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional
vigente no Pas.
Com relao aos itens da NR-13 onde se faz meno ao Profissional Habilitado, na
data de elaborao deste documento, tem-se que:
O Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia (CONFEA) o rgo
responsvel pela definio da competncia e pelo esclarecimento de dvidas referentes ao
assunto;
Em conformidades com a Lei 5.194 de 24/12/66, a resoluo n 218 de 29/06/73 do
CONFEA, a deciso normativa n 029/88 do CONFEA e a deciso normativa n 045/92 do
CONFEA so considerados Profissionais Habilitados os profissionais da rea de Engenharia
Mecnica e de Engenharia Naval bem como os engenheiros civis com atribuies do artigo 28
do decreto federal 23.569/33 que tenham cursado as disciplinas de Termodinmica e suas
Aplicaes e Transferncia de Calor ou equivalentes com denominaes distintas,
independente do nmero de anos transcorridos desde sua formatura;
Para atender o artigo 188 da CLT e tambm a Lei 5.194 de 24/12/66 o registro no
conselho regional de profissionais, citadas no item 2 acima, a nica comprovao
necessria a ser exigida do Profissional Habilitado;
Os comprovantes de inscrio emitidos anteriormente para esse fim pelas DRTs /
MTb, no possuem mais validade;
Engenheiros de outras modalidades que no as prescritas no item 2, devem requerer
ao CREA, caso haja interesse pessoa, que estude suas habilidades para inspeo de caldeiras e
vasos de presso, em funo de seu currculo escola;
Laudos, Relatrios e Pareceres tero valor legal quando assinados por Profissional
Habilitado.
Conforme estabelecido pelo CONFEA/CREA as empresas prestadoras de servio que
se propem a executar as atividades prescritas neste subitem so obrigadas a se registrar no
CREA, indicando Responsvel Tcnico legalmente habilitado.
O Profissional Habilitado pode ser consultor autnomo, empregado de empresa
prestadora de servio ou empregado da empresa proprietria do equipamento.
13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a
PMTA;
b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado;
c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal,
em caldeiras a combustvel slido;
d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis,
e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o
superaquecimento por alimentao deficiente.
13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem
visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:
a) fabricante;
b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) capacidade de produo de vapor;
g) rea da superfcie de aquecimento;
h) cdigo de projeto e ano de edio.
Alm das informaes mencionadas no item 13.1.5 a placa poder conter outras
informaes a critrios do estabelecimento.
A placa de identificao deve ser fabricada de material resistente s intempries tais
como: alumnio, bronze, ao inoxidvel etc, possuir caracteres gravados de forma indelvel,
devendo ser fixada ao corpo da caldeira atravs de rebites, parafusos ou soldas.
A placa de identificao dever ser afixada em local de fcil acesso e visualizao.
Deve-se tomar cuidado para que a placa no seja fixada em partes que possam ser removidas
da caldeira tais como: bocas de visita, chapas de isolamento trmico, etc.
De acordo com o decreto lei 81.621 de 03 de maio de 1978, o Brasil signatrio do
Sistema Internacional de Unidades. a tabela a seguir apresenta os fatores de converso a serem
utilizados para converso das unidades de presso.
psi
mmHg
mH20
(lbf/pol2)
1,019716
14,503
750,062
10,19716
1
14,2233
735,560
10,00
0,070307
1
51,715
0,70307
1,3595
19,368
1000
13,59
0,1000
1,42233
73,556
1
0,01019
0,14503
7,50062
0,10197
Em conformidade com o Sistema Internacional de Unidades.
A unidade oficial para presso no Sistema SI o Pascal (Pa).
kgf/cm2
kPa
kN/m2
100
98,0665
6,89475
133,322
9,80665
1
13.1.7 O Registro de Segurana deve ser constitudo de livro prprio, com pginas
numeradas, ou outro sistema equivalente onde sero registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies segurana da
caldeira;
b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo
constar o nome legvel e assinatura de Profissional Habilitado, citado no subitem 13.1.2, e
de operador de caldeira presente na ocasio da inspeo.
O Registro de Segurana deve ser constitudo por um livro com pginas numeradas
exclusivo para cada caldeira.
possvel que a empresa utilize outro sistema (por exemplo: informatizado) desde
que, de fato, apresente a mesma segurana contra burla e permita assinatura nas ocasies
indicadas e que seja de fcil consulta.
importante que sejam registrados neste livro somente as ocorrncias relacionadas
caldeira que possam afetar, positiva ou negativamente, a integridade fsica do ser humano.
prtica nas unidades industriais o preenchimento do Livro de Turno ou Livro de
passagem de servio, ou similar, que poder ser aceito como Registro de Segurana desde
que atenda o disposto no item 13.1.7.
So exemplos tpicos de ocorrncias importantes: as exploses, incndios,
vazamentos, ruptura de componentes da caldeira, operao em condies fora daquelas
13.1.7.1 Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o Registro de
Segurana deve conter tal informao e receber encerramento formal.
Caso a caldeira venha ser considerada inadequada para uso futuro, o respectivo
Registro de Segurana dever apresentar claramente os motivos pelos quais esta sendo
adotada tal deciso. O encerramento formal do Registro de Segurana dever ser feito por
um Profissional Habilitado e comunicado atravs de Relatrio de Inspeo de Segurana
Extraordinria Representao Sindical da Categoria Profissional Predominante no
Estabelecimento conforme estabelecido no item 13.5.12 e ao rgo regional do MTb caso
este tenha exigido a apresentao dos documentos da caldeira anteriormente, conforme
previsto no subitem 13.1.6.3.
Recomenda-se para estes casos que a caldeira seja inutilizada, antes do descarte, para
evitar uso posterior.
13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para
consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos
trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA,
devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao.
A documentao referida no subitem 13.1.6 dever estar sempre disponvel dentro do
estabelecimento.
Nos casos onde for necessria a retirada da documentao do estabelecimento, dever
ser providenciada a sua duplicao.
O critrio adotado por esta NR, para classificao de caldeiras, leva em conta a presso
de operao e o volume interno da caldeira. Esse conceito, tambm adotado por outras normas
internacionais, representa a energia disponvel em uma caldeira. Desta forma quanto maior a
energia maiores sero os riscos envolvidos. A capacidade de produo de vapor da caldeira
(ton/h, kg/h) no indicativo do risco j que no considera a presso do vapor produzido ou o
volume de vapor armazenado.
A subdiviso em 3 (trs) categorias distintas facilita a adoo de critrios diferenciados
compatveis com o risco apresentado por cada caldeira.
O grfico abaixo representa os campos que foram adotados para cada categoria de
caldeiras.
presso
Categoria
(kPa)
1960
Categoria
Categoria
C
100
Volume (litros)
13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a rea de Caldeiras deve
satisfazer os seguintes requisitos:
a) estar afastada no mnimo 3 metros de:
- outras instalaes do estabelecimento;
- de depsitos de combustveis, executando-se reservatrios para partida com at 2.000
(dois mil) litros de capacidade;
- do limite de propriedade de terceiros;
- do limite com as vias pblicas.
Deve ser entendido como sistema de iluminao de emergncia todo sistema que em
caso de falha no fornecimento de energia eltrica, consiga manter adequadamente iluminados
os pontos estratgicos operao da caldeira. So exemplos destes sistemas lmpadas ligadas
a baterias que se autocarregam nos perodos de fornecimento normal, geradores movidos a
vapor ou motores a combusto etc.
O manual de operao da caldeira (ou das caldeiras) deve estar sempre disponvel para
consulta dos operadores, em local prximo ao posto de trabalho. Os manuais devem ser
mantidos atualizados sendo que todas as alteraes ocorridas nos procedimentos operacionais
ou nas caractersticas das caldeiras, devero ser de pleno conhecimento de seus operadores e
prontamente incorporados aos respectivos manuais.
13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de
operador de caldeira, sendo que o no atendimento a esta exigncia caracteriza condio de
risco grave e iminente.
A responsabilidade pela existncia de operadores de caldeiras adequadamente
treinados do dono do estabelecimento.
Uma caldeira pode estar sob controle simultneo de vrios operadores e, um operador
poder estar controlando simultaneamente mais de uma caldeira.
Entretanto, entende-se que caldeiras sob controle de operador aquela onde existe,
pelo menos 1 (um) operador, em condies de atuar prontamente para corrigir situaes
anormais que se apresentem.
13.3.5 Para efeito desta NR ser considerado operador de caldeira aquele que
satisfazer pelo menos uma das seguintes condies:
a) possuir certificado de Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras e
comprovao de estgio prtico conforme subitem 13.3.9;
b) Possuir certificado de Treinamento de Segurana para Operao de Caldeiras
previsto na NR 13 aprovada pela portaria 02/84 de 08/05/94;
c) Possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade,
at 8 de maio de 1984.
13.3.7 O
obrigatoriamente:
Treinamento
de
Segurana
na
Operao
de
Caldeiras
deve
Podero ser includos no treinamento outras matrias tericas ou prticas que forem
julgadas relevantes pelo supervisor tcnico do treinamento.
uma caldeira eltrica Categoria C, sero necessrias 80 horas de estgio para a primeira e mais
40 horas de estgio para a segunda, totalizando 120 horas estgio.
O supervisor do estgio poder ser por exemplo:
- chefe da Operao;
- operadores Chefe;
- engenheiro responsvel pela planta;
- um operador mais experiente,
- Profissional Habilitado
- etc
O Projeto de Alterao e Reparo pode ser concebido por firma especializada desde que
a mesma esteja registrada no CREA e disponha de um responsvel tcnico legalmente
habilitado.
Reparos ou alteraes que envolvam as especialidades de eletricidade, eletrnica ou
qumica devero ser concebidos e assinados por profissionais habilitados para cada campo
especifico. Independente desta necessidade, todo Projeto de alterao e Reparo dever ser
assinado por Profissional Habilitado.
13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da
entrada em funcionamento, no local de operao, devendo compreender exame interno e
externo, teste hidrosttico e de acumulao.
Exames internos, externos e teste hidrosttico, efetuados nas dependncias do
fabricante da caldeira so importantes e necessrios, porm no constituem a Inspeo de
Segurana Inicial uma vez que, os componentes da caldeira podem sofrer avarias durante seu
transporte, armazenamento e montagem no local definitivo. A inspeo de segurana s
poder portanto ser realizada quando a caldeira j estiver instalada em seu local definitivo.
O teste de acumulao deve ser executado em conformidade com normas tcnicas
vigentes, recomendaes dos fabricantes da caldeira e dos fabricantes de vlvulas de
segurana ou ainda em conformidade com procedimentos estabelecidos por Profissional
Habilitado.
13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos
das unidades de processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para
fins de controle ambiental, podem ser consideradas especiais quando todas as condies
seguintes forem satisfeitas:
a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam Servio Prprio de
Inspeo de Equipamentos citado no Anexo II;
Categoria
A
Categoria
B e C
Especial
12 meses
ou
24 meses com testes
de vlvulas de
Estabelecimento sem
Servio Prprio de segurana a cada 12
meses (exceto
Inspeo de
caldeira de
Equipamento
recuperao de
lcalis)
Estabelecimento
com Servio Prprio
de Inspeo de
Equipamento
30 meses
12 meses
18 meses
40 meses
Teste de Acumulao
O teste de acumulao feito para verificar se a vlvula ou vlvulas de segurana
instaladas em caldeiras tem capacidade de descarregar todo o vapor gerado, na mxima taxa
de queima, sem permitir que a presso interna suba para valores acima dos valores
considerados no projeto (no caso de caldeiras projetadas pelo ASME Seo I este valor
corresponde a 6% acima da PMTA).
Este teste deve ser executado com base em procedimentos estabelecidos pelo
fabricante da caldeira e/ou do fabricante das vlvulas de segurana.
Como este teste executado com todas as sadas de vapor bloqueadas, a falta de
circulao poder provocar danos em caldeiras providas de super aquecedores ou em caldeiras
para aquecimento de gua, no sendo portanto recomendvel sua execuo em caldeiras desta
configurao.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido Relatrio de Inspeo, que passa a
fazer a parte da sua documentao.
ausncia de manmetros,
ausncia de vlvulas de segurana,
distanciamento incorreto entre a caldeira e reservatrio de partida,
cores em desacordo com a NR-26.
ANEXO I-A
CURRCULO MNIMO
OPERAO DE CALDEIRAS
PARA
TREINAMENTO
DE
SEGURANA
NA
3. OPERAO DE CALDEIRAS
Carga horria: 12 horas
3.1. Partida e parada
3.2. Regulagem e controle;
3.2.1. de temperatura
3.2.2. de presso
3.2.3. de fornecimento de energia
3.2.4. do nvel de gua
3.2.5. de poluentes
3.3. Falhas de operao, causas e providncias
3.4. Roteiro de vistoria diria
3.5. Operao de um sistema de vrias caldeiras
3.6. Procedimentos em situaes de emergncia
6. LEGISLAO E NORMALIZAO
Carga horria: 04 horas
ANEXO II
REQUISITOS PARA CERTIFICAO DE SERVIO PRPRIO DE INSPEO DE
EQUIPAMENTOS
ANEXO III
c)
cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas
rotativas ou alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores,
cilindros pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados como equipamentos
independentes;
d)
e)
f)
tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no
enquadrados em normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso;
g)
vasos com dimetro interno inferior a 150 (cento e cinqenta) mm para fluidos
da classe B, C e D, conforme especificado no Anexo IV.
ANEXO IV
CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO
1- Para efeito desta NR os vasos de presso so classificados em categorias segundo o
tipo de fluido e o potencial de risco.
1.1- Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme descrito a
seguir:
CLASSE A
Fluidos inflamveis;
Combustvel com temperatura superior ou igual a 200C;
Fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm;
Hidrognio;
Acetileno.
CLASSE B
Fluidos combustveis com temperatura inferior a 200C;
Fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 ppm.
CLASSE C
Vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar-comprimido.
CLASSE D
gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou C, com
temperatura superior a 50C.
1.1.1 Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de classificao o
fludo que apresentar maior risco aos trabalhadores a instalaes considerando-se sua
toxicidade, inflamabilidade e concentrao.
CLASSE
DE
FLUIDO
A
- lquidos
inflamveis
- combustvel
com temperatura
200C
- txico com
limite de
tolerncia 20
ppm
- Hidrognio
- Acetileno
B
- combustvel
com temperatura
< 200C
- txico com
limite de
tolerncia > 20
ppm
C
- vapor de gua
- gases asfixiantes
- ar comprimido
D
- gua ou outros
fluidos no
enquadrados nas
classes A, B
ou C, com
temperatura
superior a 50C
1
P.V 100
5
P.V < 1
II
III
III
II
III
IV
IV
II
III
IV
II
III
IV
Notas:
a)
b)
CALDEIRAS
ITEM 13.1.4 Adequao de manmetros, vlvulas de segurana, sistemas de controle
de nvel etc.
180 dias
ITEM 13.1.5 Adequao de placas de identificao e pintura ou colocao de placas
adicionais.
90 dias
ITEM 13.1.6 Adequao do pronturio da caldeira e documentao complementar.
120 dias
ITEM 13.1.9 Classificao das caldeiras em funo de volume e presso.
90 dias
ITEM 13.2 Adequao das instalaes aos requisitos mnimos da norma.
180 dias
ITEM 13.3.1 Adequao dos manuais de operao.
180 dias
ITENS 13.3.4 A 13.3.10 Adequao do treinamento de novos operadores.
90 dias
ITEM 13.4.5 Implantao de plano de manuteno preventiva em sistemas de controle
de segurana.
90 dias
ITEM 13.5 Os prazos para inspeo de segurana das caldeiras devem ser adequados
de imediato, considerado-se para incio de contagem a data da ltima inspeo
peridica/extraordinria.
VASOS DE PRESSO
ITEM 13.6.1 Classificao dos vasos de presso.
120 dias
ITEM 13.6.2 Adequao de manmetros, vlvulas de segurana etc.
270 dias
ITENS 13.6.3 e 13.6.3.1 Adequao das placas de identificao e pintura ou instalao
de placa suplementar com a categoria.
180 dias
ITEM 13.6.4.a Adequao da documentao.
180 dias
ITEM 13.6.4.c Elaborao do projeto de instalao.
180 dias
ITEM 13.7 Adequao das instalag6es.
180 dias
ITEM 13.8.1 Adequao dos manuais de operao.
180 dias
ITEM 13.8.3 Treinamento de operadores novos.
180 dias
ITEM 13.9.6 Implantao de plano de manuteno preventiva de sistemas de controle
e segurana.
120 dias
ITEM 13.10 Os prazos para inspeo de segurana devem ser adequados de imediato,
considerando-se para incio de contagem a data da 1tima inspeo peridica ou teste
hidrosttico.
Autor
Allan Sven Sarev
Engenheiro
Compilao
Luiz Carlos Martinelli Jr.
Professor UNIJU - Campus Panambi
Introduo
Propsito da Apostila
O presente trabalho um guia orientativo dirigido a profissionais ligados ao setor de
Tratamento de guas Industriais.
Neste trabalho, procuramos demonstrar os problemas mais comuns que ocorrem e
interferem no funcionamento normal de sistemas geradores de vapor e seus circuitos de gua.
Partindo deste ponto, abordamos as causas e mecanismos que os originam, bem como, seus
efeitos sobre tais sistemas.
Aps uma introduo detalhamos alguns mtodos adequados de controle que visam
eliminar tais inconvenientes proporcionando um tempo de utilizao mais longo dos
equipamentos.
2. Tipos
Basicamente, existem dois tipos de caldeiras, a saber:
* Flamotubular ou Fogotubular: nas quais o fogo e os gases de combusto passam
internamente pelos tubos banhados pela gua.
* Aquatubular ou Parede D'gua: nas quais a gua passa internamente pelos tubos
envolvidos pelas chamas e gases de combusto.
Conforme a presso de trabalho e a produo de vapor requerido, pode-se classificar as
caldeiras em:
- caldeiras de baixa presso: geralmente so caldeiras flamotubulares e tm baixa
produo de vapor;
- caldeiras de mdia presso: podem ser tanto caldeiras flamotubulares como
aquatubulares;
- caldeiras de alta presso: geralmente so caldeiras aquatubulares e tm alta produo
de vapor.
gua bruta
Turbina
(1)
Filtros
Condensador
gua de Refrigerao
Usos diversos
Aquecedor
Desaerador
Abrandadores
Economi
zador
Vapor
Gerador
de
Vapor
Descarga de
Fundo
Descarga de
Nvel
I - GUA DE ALIMENTAO
1. Fontes de Captao
A qualidade da gua para utilizao industrial, depende da finalidade a que se destina.
Para a alimentao de caldeiras, impe-se a escolha de uma gua cujas caractersticas sejam
compatveis com as especificaes do equipamento; para tanto, um dos requisitos necessrios
o uso de uma gua sempre de maior pureza, quanto maior for a presso de trabalho de uma
caldeira.
Inmeros mananciais podem ser utilizados como fonte de captao da gua destinada a
alimentao em sistemas geradores de vapor, tais como:
guas superficiais de rios, lagos e
represas; guas de poos artesianos, guas da rede pblica, etc.
2.1 - Contaminantes
Geralmente as guas naturais captadas nos mananciais possuem uma srie de
contaminantes, cuja composio e proporo esto relacionadas com a constituio geolgica
dos terrenos atravessados nas proximidades de centros industrializados, alm das variaes
climticas no decorrer do ano.
Os contaminantes podem ser classificados em trs tipos principais:
2+
2+
2+
, Mg , Fe , slica,
Represa
Juiz de Fora MG
6,5
Rede Pblica
So Caetano do
Sul - SP
7,9
65
16
32
2+
18,6
3,2
4,3
9,6
2+
3,8
0,14
0,22
0,85
3+
21,1
3,60
3,2
55
10
2-
0,0
0,92
0,0
0,0
145
24,4
16
98
2-
10,3
0,0
0,0
1,4
2,8
17
210
28
40
120
45
4,5
12
Constituintes
pH
dureza total
(como CaCO3)
clcio
(como Ca )
magnsio
(como Mg )
ferro
(como Fe )
slica
(como SiO2)
carbonatos
(como CO3 )
bicarbonatos
(como HCO3 )
sulfatos
(como SO4 )
cloretos
(como CL )
slidos totais
dissolvidos
turbidz
(ppm de SiO2)
dixido de
carbono livre
2.2 - Constituintes
Classifica-se a gua segundo os constituintes nela presentes, caracterizando-as conforme
os teores de:
- dureza
- alcalinidade
- salinidade
- slica
- turbidz
- gases dissolvidos
DUREZA
A dureza de uma gua varia de acordo com o nmero total de tomos de clcio e
magnsio que ela contm.
Embora exista uma unidade internacional (MEQ) miliequivalente, para exprimir a
dureza, diversos pases industrializados utilizam-se de medidas diferentes. No Brasil
costuma-se exprimir a dureza em ppm (partes por milho).
1,000
0,200
0,286
0,340
0,358
0,020
Grau
Francs
5,00
1,00
1,43
1,72
1,79
0,10
Grau
Ingls
3,50
0,70
1,00
1,20
1,25
0,07
Grau
Americano
2,900
0,580
0,830
1,000
1,040
0,058
Grau
Alemo
2,800
0,560
0,800
0,960
1,000
0,056
ppm
CaCO3
50,0
10,0
14,3
17,2
17,9
1,0
Deve-se distinguir:
- a dureza total: que a medida indicativa da quantidade total de sais de clcio e
magnsio.
- a dureza de no carbonatos ou permanente: atribuda presena de sais de magnsio,
cloretos e sulfatos.
- a dureza temporria: essencialmente devida aos bicarbonatos e carbonatos. A dureza
temporria igual a diferena entre a dureza total e a dureza permanente.
ALCALINIDADE
A alcalinidade da gua se deve presena de compostos alcalinos. O controle da mesma
importante para se evitar a corroso do ferro pela gua. A medida do pH de uma gua
permite avaliar qualitativamente grau de alcalinidade da mesma. O controle adequado do pH
da gua ou da alcalinidade, evita as incrustaes e controla a formao de lama. Por outro
lado, uma alcalinidade mais alta provoca formao de espuma e ataca a camada preta
protetora de magnetita (Fe3O4), podendo provocar corroso intergranular.
SALINIDADE
Indica a concentrao de sais solveis na gua da caldeira; expressa geralmente em
miligramas ou gramas de sais solveis por litro de gua.
SLICA
O teor de slica geralmente expresso em miligramas de SiO2 por litro de gua. A slica
encontra-se principalmente no estado inico, podendo-se encontrar tambm no estado
coloidal.
TURBIDEZ
o inverso da transparncia de uma gua. guas superficiais esto mais sujeitas a
variaes bruscas e sensveis da turbidz.
GASES DISSOLVIDOS
a. Oxignio: sua presena nas guas naturais varia de zero a saturao, conforme a sua
origem. expresso usualmente em miligramas por litro.
b. Anidrido Carbnico: O CO2 geralmente encontra-se em equilbrio com os carbonatos e
bicarbonatos da gua. O CO2 torna-se agressivo quando em excesso em relao a
concentrao de equilbrio. Geralmente expressa-se em miligramas de CO por litro de
gua.
3. Tratamento Externo
- Remoo dos Contaminantes Indesejveis
A gua considerada ideal para alimentao de caldeiras aquela que no deposita
substncias incrustantes, no corri os metais da caldeira e seus acessrios e no ocasiona
arraste ou espuma; evidentemente, gua com tais caractersticas difcil de se obter, sem antes
proceder a um pr-tratamento que permita reduzir as impurezas a um nvel compatvel, de
modo a no prejudicar o funcionamento da caldeira.
A anlise fsico-qumica da gua a ser utilizada fornece subsdios para a identificao
dos contaminantes, permitindo dessa forma, a escolha de um ou mais mtodos de tratamento
externo, cuja finalidade alterar a qualidade da gua antes do ponto de utilizao.
A Tabela 3 descreve somente os principais processos de tratamento externo e suas
finalidades, por entendermos que o assunto muitas vezes complexo, o que impe
informaes mais detalhadas.
Abrandamento a frio
1. Introduo
Inmeros problemas podem ocorrer num Sistema Gerador de Vapor. Tais problemas
sero analisados minuciosamente quanto as suas causas, mecanismos provveis,
conseqncias e posteriormente indicar-se- o mtodo mais adequado de se contorn-los com
eficincia.
2. Corroso
um dos entraves mais srios em sistemas geradores de vapor, pois pode ocasionar
acidentes, perda de material e parada do equipamento para a manuteno.
A corroso um processo eletroqumico capaz de se desenvolver em meio cido, neutro
ou alcalino, na presena ou no de aerao.
- corroso uniforme;
- corroso localizada;
- corroso por metais dissimilares;
- corroso por tenso (stress);
- corroso por aerao diferencial devido formao de depsitos;
- corroso por cido carbnico.
2+
Fe + 2e
+
H + OH
+
0
H +e
H polarizao H2
Reaes intermedirias:
nodo:
ctodo: H2O
Fe
2+
Fe + 2 OH
Fe(OH)2
3 Fe(OH)2
Fe3O4 + 2 H2O + H2
sem O2:
3 Fe + 4 H2O
Fe3O4 + 4 H2 (polarizao)
H2 + O2
-
O2 + 2 e + H2O
Outras reaes:
H2O (despolarizao)
2 OH
2-
+ H2O
H2O + CO2
H2CO3
Fe
H2O
+
H + eltron
OH + CO2
H + HCO3
Fe + 2 eltrons
+
H + OH
CO2 + 2 OH
H2CO3
2+
H2
2+
Fe
+ 2 OH
Fe(OH)2
Fe(HCO3)2
Fe(HCO3)2
ou
Meio cido
2+
Fe
+
2H + 2e
Fe + 2 e
H2
Fe
Fe + 2 e
H2O + O2 + 2 e
2 OH
Fe
+ 2 OH
3 Fe(OH)2
Fe(OH)2
Fe3O4 + 2 H2O + H2
Meio No Aerado
Na ausncia de oxignio, em temperaturas superiores a 220C,
termodinamicamente instvel como segue:
3 Fe + 4 H2O
o ferro
Fe3O4 + 4 H2
3. Depsitos
3.1 - Introduo
Os depsitos so responsveis por inmeros problemas em geradores de vapor.
Ocorrem geralmente na seo ps-caldeira e caldeira de sistemas operando a baixa e media
presses. Em sistemas operando a presses muito altas, ocorrem geralmente na caldeira.
3.2 - Causas
A formao de depsitos ocorre nos tubos e equipamentos de um sistema gerador de
vapor, devido aos seguintes fatores:
- excesso de impurezas na gua de alimentao
- contaminao do vapor e do condensado
- transferncia dos produtos de corroso de um local a outro
- inadequao da aplicao de produtos destinados ao tratamento qumico da gua.
3.3 - Tipos
Entre as incrustaes nos tubos de caldeiras provenientes de sais minerais dissolvidos
encontrados na gua de alimentao, pode-se citar: carbonate de clcio, sulfate de clcio,
silicatos de clcio e magnsio, silicatos complexos contendo ferro, alumina, clcio e sdio,
borras de fosfatos de clcio ou magnsio e xidos de ferro no protetores.
A concentrao crescente destes sais na gua da caldeira devido a evaporao continua
da gua, faz com que estes compostos solveis atinjam seu limite de solubilidade numa dada
temperatura, precipitando-os. Isto acarretar a rigor, a formao de dois tipos de depsitos:
- incrustaes
- lamas
As incrustaes so duras e aderentes. Formam-se pelo crescimento cristalino dos sais
cuja solubilidade inversamente proporcional temperatura. As lamas so mais moles e
menos aderentes. So provenientes de sais cujo limite de solubilidade ultrapassado na
temperatura em que se encontram.
3.4 - Conseqncias
A formao de crostas aderentes ou no na superfcie de aquecimento de caldeiras atua
como um isolante trmico de baixa condutividade reduzindo a taxa de transferncia de calor
da chama e dos gases de combusto para a gua, aumentando portanto, o consumo de
combustvel para a mesma produo de vapor.
Quanto maior a temperatura de operao de uma caldeira, menor tolerncia aos
depsitos ela oferece; conseqentemente, a presena de depsitos alm de retardar a troca de
calor, pode romper os tubos de metal da caldeira, promover perda de resistncia mecnica e
deformaes, devido ao superaquecimento dos mesmos, alm de restringir a rea do fluxo de
escoamento na linha e possveis obstrues nas vlvulas, resultando em perdas e reposies
caras.
4. Arraste
Arraste representa uma condio de transporte da gua e suas impurezas minerais pelo
vapor destinado seo ps-caldeira; tal fenmeno ocorre em caldeiras que operam nas mais
diversas presses. O arraste influi diretamente na pureza do vapor.
4.1 - Causas
As causas do arraste podem ser mecnicas ou qumicas. As mecnicas so devidas a
flutuaes repentinas e excessivas de cargas e operao em nveis superiores ao projetado,
entre outras. As qumicas so devidas presena excessiva de slidos dissolvidos ou. Em
suspenso, slica ou alcalinidade.
retirada de grande quantidade de vapor provoca uma queda de presso acima da gua,
ocorrendo em decorrncia uma ebulio violenta e tumultuosa, com arraste de gua e suas
impurezas, responsveis pela formao de depsitos nas linhas de vapor.
O arrebatamento de gua pelo vapor de grande gravidade, principalmente quando o
vapor gerado destinado a produo de energia, devido aos choques trmicos nos
aquecedores e choques mecnicos nas turbinas.
Mecnicas
nvel de gua alto
condies de carga excessiva
falhas no projeto da caldeira
Qumicas
excesso
de
slidos
em
suspenso;
excesso de slidos totais
dissolvidos;
excesso de alcalinidade total
presena de contaminaes
oleosas;
excesso de slica.
4.3 - Conseqncias
As principais conseqncias do arraste podem ser melhor visualizadas abaixo:
- danos nas turbinas
- manuteno cara
- formao de depsitos nos separadores e vlvulas de reduo
- formao de depsitos no aparelho separador de vapor
- formao de depsitos na seo ps-caldeira
- produtos danificados
- perda de produo
5. Outros Problemas
4 NaOH
2 NaFeO2
+ 2 H2O
2 NaOH
Na2FeO2
+ H2
Fe
Fe3C
H2
4H
2H
CH4
+ 3Fe
Geralmente e um problema que ocorre de forma que geradores de vapor que operam a
altas presses e a altas taxas de gerao de vapor, devido a volatilizao da slica e seu
transporte juntamente com o vapor, o que pode ocasionar posteriormente depsitos em
turbinas, desbalanceando-as. Nos processos atuais de purificao da gua destinada a
geradores de vapor de alta presso, consegue-se eliminar a quase totalidade dos sais
incrustantes, mas no a slica, que pode se encontrar em excesso para a presso e temperatura
de operao da caldeira. A manuteno de um pH elevado na gua auxilia a manter a slica
em soluo sob a forma de silicatos.
1. Introduo
Qualquer sistema gerador de vapor potencialmente sujeito a srie de problemas
descritos anteriormente. Para sistemas operando altas presses, os cuidados necessrios so
maiores, devido aos altos riscos envolvidos. O valor representado por uma caldeira impe a
necessidade de sua conservao atravs de cuidados preventivos obtidos mediante o
tratamento adequado da gua e do equipamento como um todo, visando tirar o mximo
proveito til do sistema, evitando paradas desnecessrias, manuteno freqente e diminuindo
os custos totais.
2. Objetivos
Os objetivos principais do tratamento de gua de uma caldeira so trs, a saber:
3. Corroso
Na2SO3 +
O2
Na2SO4
O2
N2
2H2O
A hidrazina tambm o produto indicado para caldeiras de alta presso, devido a sua
propriedade de reconverter o xido de ferro em uma camada protetora de magnetita (Fe3O4),
impedindo a ao de agentes corrosivos que normalmente atuariam sob os depsitos de xido
de ferro, provocando corroso nos tubos da caldeira.
A reao que ocorre :
6 Fe2O3 + N2H4
N2 + 2 H20 + 4 Fe3O4
3 N2H4
N2 + 4 NH3
Um dos mtodos fsicos de eliminao de CO2 consiste no uso de um aquecedordesaerador. Para assegurar uma eliminao completa de CO2 recorre-se a mtodos qumicos,
com o emprego de produtos neutralizantes ou inibidores formadores de filmes.
Entre os produtos de ao neutralizante no combate ao gs carbnico, citam-se a amnia
e aminas volteis, tais como a morfolina e a ciclohexilamina.
A amnia s efetiva como neutralizante do gs carbnico em baixas dosagens.
Todavia, altas dosagens de amnia num meio principalmente aerado, atacam o cobre e suas
ligas.
As aminas volteis, tais como morfolina e ciclohexilamina neutralizam o gs carbnico,
formando bicarbonatos e aumentando o pH do condensado, mantendo a alcalinidade
necessria para a inibio de corroso no sistema.
4. Depsitos
4.1 - Introduo
Existem inmeras maneiras de se evitar a formao de depsitos (incrustaes e lamas)
num sistema gerador de vapor, proporcionando uma operao e de bom rendimento do
equipamento diminuindo-se acentuadamente os gastos na manuteno do sistema e
economizando-se sensivelmente o combustvel, de suma importncia nos dias atuais.
5. Descargas
5.1 - Definio
A descarga pode ser entendida como a eliminao peridica de uma parcela da gua
concentrada no gerador de vapor, visando manter o nvel mximo de slidos dissolvidos e em
suspenso no sistema.
6.1 - Introduo
Existem vrios mtodos de tratamento da gua de um sistema gerador de vapor. Um
dos mais comuns o mtodo da precipitao (floculao), aplicvel a praticamente todas as
caldeiras de baixa e mdia presso (principalmente para as caldeiras fogotubulares).
Caldeiras de alta presso, por necessitarem de uma gua de alimentao de alta pureza,
muitas vezes requerem um tratamento qumico mais simplificado, embora um controle mais
rgido das caractersticas da gua seja de todo conveniente.
Uma alta concentrao de sais provoca tambm um aumento de alcalinidade e esta, por
sua vez, provoca a formao de espuma na caldeira e o arraste de gua para dentro da
tubulao, provocando os danos j mencionados.
A adio de produtos qumicos para tratamento no elimina totalmente as substncias
estranhas da gua, mas estas no apresentam mais sua agressividade inicial; elas ou se
depositam na forma de lama no fundo da caldeira ou continuam em suspenso.
10 Ca
+ 6 PO4
3-
+ 2 OH
2 Ca3(PO4)2.Ca(OH)2
hidroxiapatita
2+
3 Mg
+ 2 OH + 2 SiO3
2-
serpentina
2+
Mg
+ 2 OH
Mg(OH)2
de descargas e
Sal de EDTA
Sal de NTA
A estabilidade trmica do NTA maior que a do EDTA a altas temperaturas; todavia, os
produtos da degradao do NTA, ao contrrio do EDTA, no so agentes quelantes. A
degradao se inicia a temperaturas superiores a 200 C.
Via de regra, a estabilidade trmica dos quelantes de NTA e EDTA depende dos
seguintes parmetros:
- temperatura de utilizao;
- pH da gua do gerador de vapor;
- presena de agentes oxidantes e de sais na gua da caldeira;
- tempo de residncia do quelante e de sua presena em pontos quentes do gerador de
vapor.
De qualquer modo, os agentes quelantes de EDTA e NTA so os mais usados no
tratamento de gua de caldeiras.
As vezes se torna necessrio a incluso da soda custica para controle de pH e
alcalinidade, favorecendo a atuao dos quelantes na formao dos complexos solveis.
Os condicionadores orgnicos de lama inibem a formao de incrustaes e auxiliam a
disperso da lama formada mesmo por um programa baseado em quelantes. Tais
condicionadores podem ser constitudos de polmeros naturais ou sintticos que alteram o
comportamento fsico-qumico dos depsitos. A aplicao das descargas de fundo elimina a
lama formada e auxilia na manuteno do gerador de vapor limpo.
O emprego de sequestrantes de ferro e agentes dispersantes se torna necessrio para
complementar efetivamente a atuao dos quelantes e evitar a deposio de xidos de ferro
nas superfcies metlicas.
Os agentes anti-espumantes, alm das finalidades mencionadas no programa de fosfato,
devem ser empregados em dosagens que no ultrapassem o teor mximo permissvel de
slidos dissolvidos na gua.
Em sistemas geradores de vapor, no existe uma faixa definida que diferencia quando
um gerador de vapor de alta ou baixa presso.
Muitas vezes, a experincia indica o melhor tratamento a ser seguido em qualquer
sistema.
O tratamento de caldeiras de baixa presso mais complexo, devido a presena de
impurezas na gua; o tratamento se torna mais difcil, devido ao controle que deve ser
mantido nas caractersticas da gua.
2
Numa caldeira de alta presso (acima de 40 kgf/cm ), a gua de alimentao deve ser
submetida a processos de purificao, de modo a eliminar a quase totalidade de Impurezas e
sais de dureza.
Em tais sistemas, deve-se tomar cuidados especiais quanto a corroso e a formao de
depsitos provenientes de produtos de corroso.
Entre os problemas usuais que ocorrem, pode-se citar.
-
superaquecimento;
fragilizao por hidrognio;
ataque custico ou corroso custica;
fragilizao custica;
volatilizao de slica;
1. Introduo
Durante a instalao de um sistema de gerao de vapor novo, muito comum a
presena de uma srie de impurezas decorrentes da estocagem dos equipamentos ao ar livre e
sujeito a todas as intempries possveis. Durante a prpria montagem, ocorre ainda
contaminaes por leo, graxa e produtos de corroso. Muitas vezes, um sistema j instalado e
em operao se encontra sobremaneira incrustado, que se torna praticamente anti-producente
seu manuseio e altos riscos so envolvidos.
Para contornar estes problemas, conveniente realizar uma pr-Iimpeza e um prtratamento dos equipamentos destinados a gerao de vapor, quando no incio de operao,
ou, quando por circunstncias adversas, o sistema j se encontrava em operao.
2. Mtodos
Pode-se utilizar mtodos mecnicos ou qumicos de limpeza de equipamentos. Os
mtodos mecnicos, geralmente, so de alto custo e demorados.
Os qumicos:
- lavagem qumica: necessria, num caso extremo, quando os tubos da caldeira se
mostram com incrustaes de espessura considervel devido a condies inadequadas de
operao do sistema por longos perodos.
Entre as etapas de uma lavagem qumica, duas se destacam:
1. lavagem com cido: emprega geralmente cidos inibidos, cido sulfmico ou cido
clordrico; os inibidores de cido geralmente, so constitudos de substncias minerais ou
orgnicas.
O emprego de inibidores efetivos no elimina por completo a corroso pois, somente
reduz a velocidade e a amplitude do ataque.
muito importante a eliminao complete dos resduos aps a lavagem, antes do
sistema entrar novamente em operao para se evitar graves riscos de corroses localizadas.
2. ebulio alcalina: muitas vezes numa gua de caldeira que contenha slica, o
emprego de cido clordrico inibido, num programa de limpeza cida, no elimina a slica
presente.
A introduo, em dosagens controladas, de compostos alcalinos, seguida de uma
ebulio da gua, auxilia a formao de silicatos solveis, o que permite a eliminao da slica
presente em crostas atravs das descargas aplicadas.
Em qualquer das etapas de uma lavagem qumica, indispensvel um estudo criterioso
do tratamento a ser empregado e seu modo de aplicao, para satisfazer a todas as condies
existentes.
1. Introduo
Geradores de vapor usados intermitentemente, ficam mais sujeitos a problemas de
depsitos. Num gerador parado, os slidos em suspenso decantam e se depositam nas
superfcies metlicas. Com o decorrer do tempo, tais depsitos se endurecem e quando o
gerador volta a funcionar, estes depsitos se cozinham devido ao aquecimento, formando
crostas duras e aderentes nas superfcies metlicas.
A proteo necessria para aumentar a vida til do equipamento, bem como, sua
eficincia.
Um ataque corrosivo em perodos de ociosidade acarreta perda de metal, alm de liberar
produtos de corroso da seo pr-caldeira durante as paradas para a manuteno, o que, nas
fases subseqentes de operao, gera depsitos, superaquecimento e ataques corrosivos
localizados nos tubos do gerador de vapor.
Para se obter a manuteno preventiva mais eficiente, deve--se proceder aos controles
de corroso durante as etapas de parada, partida e quando da operao do sistema.
3. Tcnicas de Proteo
O oxignio, a gua e o pH so os fatores que mais afetam a corroso em geradores de
vapor ociosos.
Inmeros mtodos podem ser empregados na proteo dos sistemas, dependendo de:
- tempo de parada;
- grau de disponibilidade do equipamento
1. Importncia
O controle adequado da gua utilizada num sistema gerador de vapor imprescindvel
para se evitar incidncias de corroso, incrustao e arraste.
A anlise qumica de uma gua permite avaliar sua composio bruta, que aliada s
caractersticas tcnicas da caldeira oferece subsdios quanto a escolha dos processos fsicos de
purificao que se fazem necessrios, bem como, o tratamento qumico propriamente dito.
Alm do mais, a anlise de uma gua deve ser feita regularmente, para se verificar
eventuais alteraes nas qualidades da mesma, o que fornece de recursos necessrios para as
correes posteriores e controle das dosagens de produtos qumicos adicionados. A
periodicidade de uma anlise varia muito com as condies de operao da caldeira e da
natureza e gravidade do problemas constatados.
2.1 - Em Campo
Devido a simplicidade de execuo, medidas em campo de pH, dureza, alcalinidade,
cloretos e fosfatos so suficientes para observar o comportamento do sistema e proceder as
correes iniciais das dosagens.
2.2 - Em Laboratrio
No laboratrio da empresa tratadora da gua destinada a geradores de vapor, procede-se
no s s anlises feitas em campo, como tambm determinaes mais precisas e delicadas do
teor de slica, slidos dissolvidos, de cloretos, de ferro, gases dissolvidos e outras
caractersticas, conforme a necessidade.
3. Testes Usuais
Usualmente, coletam-se amostras de gua de vrios pontos do gerador de vapor, sendo
que determinadas caractersticas peculiares recebem mais destaque na anlise, como indicado
abaixo:
pH;
dureza;
teor de oxignio dissolvido;
teor de ferro e cobre.
pH
dureza
condutividade
teor de ferro e cobre
Concluso
Parte 5 - COMBUSTO
Introduo
A chamada diferena fundamental entre a Ignio por Centelha (ICE)4 e a Ignio por
Compresso (ICO)5 nos Motores de Combusto Interna, no comenta sobre o tipo de
combusto que ocorre e sobre como o processo idealizado nos Ciclos Otto e Diesel. O
processo de combusto no ocorre em um volume constante (Otto) e nem a presso constante
(Diesel). A diferena entre os dois processos de combusto que as mquinas de Ignio por
Centelha normalmente possuem seus reagentes pr-misturados, enquanto que nas mquinas de
Ignio por Compresso, os reagentes so misturados j na combusto.
Com a combusto de reagentes pr-misturados a mistura ar/combustvel deve ser
sempre estequiomtrica (quimicamente correta) para uma ignio e combusto correta. Para o
controle da potncia de sada a mquina ICE regulada reduzindo-se a massa de combustvel
e/ou ar na cmara, reduzindo a eficincia do ciclo. Ao contrrio, para mquinas ICO, onde
ocorre a injeo do combustvel, a mistura somente estequiomtrica na frente de chama. A
sada de potncia pode ento ser controlada pela variao do controle da quantidade de
combustvel injetado, isto colabora para sua economia de combustvel superior.
Nos reagentes pr-misturados, a chama se desloca entre os mesmos, separando
reagentes dos produtos da combusto. Tm-se um exemplo de combusto com reagentes prmisturados num equipamento de oxi-acetileno; para soldagem, a chama rica em combustvel
para prever a oxidao do metal, enquanto, para o corte do metal, a chama rica em oxignio
para fundir o mesmo.
Na chama de difuso, a chama ocorre na interface entre o combustvel e o comburente.
Os produtos da combusto dispersam-se no comburente, e o comburente se dispersa
completamente no produto. Processo similar ocorre no lado do combustvel na chama. A
velocidade de combusto controlada pela difuso. Um exemplo comum de uma chama de
difuso a vela. O combustvel fundido e evaporado pela radiao provinda da chama, e
ento oxidada pelo ar; o processo claramente governado pela difuso, pois os reagentes no
esto pr-misturados.
O Bico de Bunsen, apresentado na figura 01, possui uma chama pr-misturada e uma
chama de difuso. O ar que entra pela base do queimador no suficiente para completar a
combusto com uma simples chama pr-misturada. Conseqentemente, uma segunda frente
de chama estabelecida na interface onde o ar est se misturando no combustvel no
queimado.
4
5
Spark Ignition - SI
Compression Ignition - CI
112
Poder calorfico
A cada uma das reaes elementares de combusto completa est associada uma
quantidade de calor liberada caracterstica, denominada calor de reao. Em geral, para os
combustveis industriais, costuma-se determinar, experimentalmente, a quantidade de calor
liberada (poder calorfico) por uma amostra, mediante a realizao de ensaio em laboratrio,
sob condies padronizadas.
importante definir-se claramente o poder calorfico, para que se possa estabelecer
uma terminologia comum entre a entidade que ensaia o combustvel e aquela que vai se
utilizar do resultado.
Mais explicitamente, entende-se por poder calorfico de um combustvel o calor
liberado durante a combusto completa de um quilograma do mesmo (no caso de
combustveis slidos e lquidos), ou de um normal metro cbico (no caso de combustveis
gasosos).
Os combustveis normalmente utilizados contm hidrognio e muitas vezes umidade.
Durante a combusto, a gua produzida pela oxidao do hidrognio, acrescida da umidade do
combustvel, passa a fazer parte dos produtos de combusto. Se durante o ensaio as condies
so tais que esta gua se condensa, o calor liberado durante a combusto, e assim medido,
denomina-se poder calorfico superior (PCS). Caso no se considere a possibilidade de
condensao, ter-se- o poder calorfico inferior (PCI).
116
leo a
(BPF) (a)
84,8
leo C
(OC-4) (a)
85,4
leo D
(BTE) (a)
87,4
leo E
(a)
85,6
leo
Diesel (b)
86,0
Querosene
(b)
85,6
Carvo
Min. (c)
41,5
Carvo
Min. (c)
52,3
Lenha Seca
(d)
50,2
11,1
12,3
11,8
10,4
13,1
14,3
3,1
3,7
6,3
---
---
---
---
---
---
8,4
9,6
43,1
4,0
2,3
0,7
4,0
0,9
0,1
1,2
0,5
---
---
---
---
---
---
---
0,8
0,9
0,06
traos
traos
traos
---
---
---
base seca
base seca
base seca
traos
41,940
--44,330
traos
43,870
--42,070
--45,460
--46,510
45,0
16,700
32,5
21,120
0,38
15,910
(10,020)
(10,590)
(10,480)
(10,050)
(10,860)
(11,110)
(3,990)
(5,045)
(3,800)
PCI (kJ/kg)
39,470
41,610
41,270
39,770
42,570
43,370
16,020
20,300
14,530
(kcal/kg)
(9,430)
(9,940)
(9,860)
(9,500)
(10,170)
(10,360)
(3,827)
(4,850)
(3,470)
C(%)
C
O H(%)
M
P O(%)
O
N S(%)
E
N N(%)
T
E H2O(%)
S
Cinzas(%)
PCS (kJ/kg)
(kcal/kg)
(a) Valores fornecidos pela Shell Brasil S.A. (Petrleo), obtidos dos certificados de qualidade da refinaria Relan. Anos de
1977.(b) Teores de carbono e hidrognio, bem como os poderes calorficos, estimados a partir dos teores de enxofre e densidade mdios,
obtidos junto a Shell Brasil S.A. (Petrleo), para leos provenientes da refinaria Relan. (c) Fonte: (2). (d) Fonte: (3)
117
TABELA B.2
Composio volumtrica e poderes calorficos de
gases pobres secos
Gs de carvo Vegetal
(a)
Gs de
Madeira (b)
CO2
7,9
8,5
O2
0,3
0,3
CO
29,7
28,1
CH4
0,5
0,8
H2
13,8
13,6
N2
47,8
48,6
5690
5610
(1360)
(1340)
5400
5320
(1290)
(1270)
Combustvel
118
Estequiometria da combusto
Quando o oxignio consumido o necessrio e suficiente para queimar completamente
os elementos combustveis, diz-se que a reao estequiomtrica. Quando a quantidade de
oxignio maior, fala-se em excesso de oxignio; em caso contrrio, fala-se em falta de
oxignio, situao na qual no se realiza a combusto completa, podendo formar-se CO e at
partculas de carbono, estas ltimas constituindo o que se denomina fuligem.
Como usualmente o oxignio retirado do ar atmosfrico, fala-se em excesso de ar ou
falta de ar, sendo este constitudo basicamente de oxignio (O2) e nitrognio (N2), na
proporo indicada na Tabela B.3.
Tabela B.3
Composio aproximada do ar atmosfrico seco(a)
Volume (%)
Nitrognio
79
Oxignio
21
Densidade
Massa(%)
77
23
1,293kg/Nm
3(b)
119
TABELA B.4
Equaes bsicas de combusto
C + O2
12kg
33kg
44kg
22,4Nm3
12kg
CO2
22,4Nm3
16kg
H2O
18kg
11,2Nm3
22,4Nm3
32kg
22,4Nm
SO2
64 kg
22,4 Nm3
120
TABELA B.5
Ar e gases de combusto para queima estequiomtrica
AR DE
COMBUSTO(a)
GASES DE
COMBUSTO(b)
kg/kg de
combustv
el
Nm3/kg de
combustv
el
kg/kg de
comb.
Nm3/kg
de
comb.
leo A(BPF)
13,8
10,8
14,8
11,4
leo C(OC-4)
14,3
11,1
15,3
11,8
leo D(BTE)
14,3
11,1
15,3
11,8
leo E
13,7
10,7
14,7
11,3
leo Diesel
14,6
11,4
15,6
12,1
Querosene
14,9
11,6
15,9
12,4
Gs de nafta
7,6
6,0
8,6
7,0
1,2
0,95
2,2
1,6
15,8
12,3
16,8
13,3
15,7
12,2
16,7
13,2
6,1
4,8
7,1
5,4
7,0
5,4
7,6
5,7
Gs pobre de carvo
vegetal (vide tabela
B.2)
Propano
GLP
Lenha seca
tabela B.1)
(vide
121
c=
122
TABELA B.6
Parmetros de combusto
SMBOLO
FRMULA(a)
m O2
o
c h s
mO2 = 32 + +
12 4 32 32
combusto
estequiomtrica
mar seco
o
c h s
mar seco=137,9 + +
12 4 32 32
Var seco
o
c h s
Var seco=106,6 + +
12 4 32 32
combusto
estequiomtrica
mar
mar=mar seco(1+)
Var
Massa de
proveniente
completa(b)
m CO2
m CO2 =3,67C
VCO2
PARMETRO
Massa de O2 necessria
combusto estequiomtrica
CO2 formado,
da
combusto
H2O formado,
da
combusto
m H 2O
VH 2 O =11,2h+1,244(a+mar seco.
VH 2 O
Massa de
proveniente
completa(b)
m SO2
m SO2 =2S
VSO2
m gs
SO2 formado,
da
combusto
)= m H 2 O .1,244
s
o
c h
m gs = 3,67c + 2 s + n + 105,3 + +
12 4 32 32
123
TABELA B.6
Parmetros de combusto (continuao)
FRMULA(a)
PARMETRO
SMBOLO
Volume correspondente
massa acima
Vgs
c
s
o n
c h s
Vgs = +
+ 3,76. + +
+ .22,4
12 4 32 32 28
12 32
m gu
mgu=mgs+9h+a+mar seco.
Volume correspondente
massa acima
Vgu
Vgu=Vgs+11,2h+1,244(a+mar seco.)
Massa
de
gases
de
combusto
secos,
provenientes da combusto
completa com excesso de ar
m gs '
mgs=mgs+mar seco.e
Volume correspondente
massa acima
Vgs '
Vgs=Vgs+Var.e
Massa
de
gases
de
combusto
midos,
provenientes da combusto
completa com excesso de ar
m gu '
mgu=mgu+mar.e
Volume correspondente
massa acima
Vgu '
Vgu=Vgu+Var.e
Determinao do PCI a
partir do PCS
PCI
PCI=PCS-(9H+a).2,454
(d)
Excesso de ar
O excesso de ar muito alto, abaixando a temperatura de chama, diminui sensivelmente
a troca de calor por radiao, diminuindo a eficincia dos equipamentos. Essa a razo pela
qual o excesso de ar sempre que possvel, deve ser mantido em nveis mnimos, compatveis
com a exigncia de combusto completa.
Uma exceo deve ser feita queles equipamentos onde, ou por razes de processo, ou
por razes de material, deve ser admitida uma quantidade razovel de excesso de ar, de forma
a se diminuir a temperatura de chama, ou dos produtos na cmara de combusto.
124
Nos casos onde se deseja minimizar o excesso de ar, a anlise dos produtos de
combusto reveste-se de singular importncia, j que, como foi visto anteriormente, pode
fornecer a qualidade da combusto. Dos aparelhos utilizados para tal fim, o mais conhecido
o analisador Orsat, que permite determinar a composio volumtrica dos gases secos,
fornecendo os teores de CO2, CO, O2, SO2 e N2.
No entanto, quando a temperatura dos gases de chamin relativamente baixa (abaixo
de cerca de 500C), verifica-se, experimentalmente, que os teores de CO so mnimos, desde
que no haja a formao de fuligem. Essa ltima condio (aparecimento de fuligem) de
fcil constatao visual , normalmente, prontamente corrigida pelo operador. Nesses casos,
portanto no se costuma verificar o teor de CO, sendo determinado apenas o teor de CO2 ou
de O2.
A determinao do teor de CO2, presente nos gases de chamin, mais simples e,
portanto, mais usual.
A verificao exata do grau de emisso de fuligem pode tambm ser feita mediante a
utilizao de instrumentao simples. Existem escalas de ndice de fuligem (por exemplo
Bacharach e Ringelman) que permitem a comparao com a amostra coletada.
Admitida a combusto completa, a porcentagem de CO2 dos gases secos pode ser
relacionada com o excesso de ar, mediante a utilizao das frmulas abaixo:
100c
h n
o
+
12.(% CO2 ) 4 28 32
e=
1
s
o
c h
4,76 + +
12 4 32 32
3,76.% O 2
1 % CO 2 4,76.% O 2
( % CO 2 ) max
1
( % CO 2 )
onde: (%CO2)mx= mxima porcentagem volumtrica de CO2 possvel nos gases secos,
para o combustvel utilizado (combusto estequiomtrica).
O parmetro (%CO2)mx encontra-se apresentado na tabela B.7 para vrios
combustveis.
125
TABELA B.7
Porcentagem volumtrica bsica de CO2
nos produtos de combusto secos de alguns combustveis
COMBUSTVEL
(%CO2)mx
leo A (BFP)
15,8
leo C (OC-4)
15,5
leo D (BTE)
15,9
leo E
16,1
leo Diesel
15,4
Gs de nafta
14,5
Propano
13,8
GLP
13,9
22,4
20,1
18,8
Uma outra forma prtica ainda, para o relacionamento do excesso de ar com o teor de
CO2 (ou O2), a utilizao do monograma da figura B.2.
Ainda merecem ser citados os diagramas de Ostwald, que relacionam os teores de
CO2, CO, O2 e excesso de ar para um dado combustvel. A figura B.3 mostra um desses
diagramas, vlido para leos combustveis pesados.
Finalmente, com base no excesso de ar calculado nas diferentes formas e na massa de
ar para combusto estequiomtrica, indicada na tabela, pode-se tambm calcular a massa de
gases de chamin pela expresso: Mg=M0[1+ (1+e)]
onde: e= excesso de ar
= massa de ar para queima estequiomtrica de 1kg de combustvel.
126
127
Modelos de combusto
At agora, a combusto foi apresentada apenas do ponto de vista de reagentes e
produtos. Surge, quase que naturalmente, a indagao acerca dos processos que comandam a
transformao dos reagentes nos produtos, durante a reao de combusto. So apresentados,
a seguir, os modelos para a combusto de combustveis lquidos, gasosos e slidos.
Combustveis lquidos
Pretende-se aqui apresentar um modelo que mais se aplique combusto de leos
combustveis.
O elemento fundamental no processo de preparao da mistura ar-combustvel o
queimador. O leo combustvel, penetrando no queimador, nebulizado por meio presso do
prprio leo, ar de nebulizao (ar primrio) ou vapor. A nebulizao nada mais do que a
transformao do fluxo lquido contnuo em gotas de pequeno dimetro.
Essas gotas so misturadas ao ar de combusto (ar secundrio) mediante um intenso
turbilhonamento no ar provocado pelo bocal do queimador.
As gotculas, recebendo ento a irradiao da pedra refratria, alm da prpria chama
que se forma frente, tm as suas fraes mais leves destiladas, ou seja, essas fraes passam
ao estado de vapor. Atingindo as regies de temperaturas mais elevadas, esses vapores
combustveis se inflamam, ocorrendo, simultaneamente, dentro da gota, um processo em que
128
Quantidade de ar de combusto
Muito embora, numa anlise preliminar, possa ser imaginado utilizar apenas a
quantidade de ar estequiomtrico, na prtica faz-se necessria a utilizao de uma certa
quantidade de ar em excesso, de tal forma que se garanta a combusto completa.
No entanto, se por esse lado o excesso de ar contribui beneficamente para a qualidade
da combusto, por outro lado, a partir de certos limites, ele provoca o abaixamento da
temperatura de chama, que, como foi visto anteriormente, pode ser prejudicial na maioria dos
equipamentos, por diminuir as taxas de troca de calor.
Muitas vezes, existe a necessidade de abaixamento da temperatura de chama por
limitaes impostas pelos materiais existentes ou pelos processos, caso em que se utiliza
propositadamente um grande excesso de ar. Quando tal limitao no for existente, o excesso
de ar deve ser mantido em nveis mnimos, compatveis com a exigncia de combusto
completa.
Esses valores mnimos de excesso de ar dependem, entre outros fatores, do tipo de
queimador, do mecanismo, de nebulizao, do tipo de combustvel, da temperatura na qual o
combustvel nebulizado, da cmara de combusto, se o ar pr-aquecido ou no, etc.
Em caldeiras flamotubulares compactas consegue-se operar adequadamente com
excessos de ar que variam, normalmente, entre 10 e 30% (0, 10 < e < 0,30).
129
Temperatura da fornalha
A manuteno de temperaturas elevadas na fornalha, desde que os materiais assim o
permitam, favorece os processos de aquecimento, destilao e craqueamento das gotas
combustveis, facilitando a ignio e permitindo manter bem aquecidos os ncleos de carbono
at a sua queima completa. Dessa forma, acelerando os processos de combusto, pode-se
inclusive diminuir os excessos de ar de combusto.
De modo geral, as temperaturas de fornalha so funo do combustvel, do sistema de
queima, do projeto da fornalha, e seu crescimento favorecido, entre outros fatores:
a) pelo pr-aquecimento do ar de combusto;
130
Tempo de permanncia
Concluindo o que foi visto nos itens anteriores, verifica-se que preciso garantir
gotcula de leo combustvel, um tempo suficiente, nas condies adequadas de nebulizao,
temperatura e mistura com o ar, para que a combusto se d eficientemente.
Em suma, existe um compromisso entre a velocidade dos gases, o combustvel
utilizado, a temperatura, as condies de nebulizao e mistura com ar, e o tamanho da
fornalha. Em vista de tudo, importante tomar cuidados especiais ao queimar certos
combustveis em fornalhas projetadas para outros, sob pena de haver grandes perdas.
Combustveis gasosos
Distintamente dos combustveis lquidos, a combusto de gases ocorre sem as etapas
de nebulizao e destilao das gotculas, j que se inicia com o combustvel na forma gasosa.
Desse modo, sem a ocorrncia dessas duas, a combusto pode se desenvolver em tempos
menores, cmaras mais frias, temperaturas mais baixas, em condies menos rgidas que as
necessrias a combusto de lquidos. Por outro lado, existem particularidades prprias da
queima de gases que devem ser tratadas em mais detalhes. Para tal, pode-se fazer uma anlise
simplificada de um modelo, consistindo em um tubo com uma certa vazo de gs, onde ocorre
a combusto em sua extremidade aberta, produzindo uma chama. A combusto aqui lenta e
irregular, e a chama luminosa e instvel.
O aspecto da chama muda sensivelmente de forma quando se permite que uma parcela
do ar (ar primrio) seja pr-misturado ao gs (fig. B.4), antes deste atingir a zona de reao.
Nesse caso, a combusto mais estvel e regular, bem como, menos luminosa.
Logo na boca do queimador forma-se um cone azulado, denominado cone de ignio,
uma vez que nessa regio que se d o incio da combusto.
Quando o gs combustvel utilizado um hidrocarboneto (ou seja, constitudo apenas
de carbono e hidrognio), pode ser comprovado experimentalmente que esta reao primria
produz, essencialmente, uma mistura de CO, H2, CO2 e H2O (alm do N2 do ar atmosfrico).
Esse processo de ignio favorecido pelo aquecimento devido irradiao da pedra
refratria e da prpria chama que se desenvolve adiante.
131
Limite de Inflamabilidade
A combusto de uma mistura de gs combustvel-ar s possvel dentro de
determinadas propores, que variam de um gs para outro.
Define-se limite inferior de inflamabilidade, a uma determinada presso e temperatura,
condio de proporo de combustvel na mistura abaixo da qual fica impedido o
desenvolvimento da combusto.
O mesmo fenmeno ocorre quando a proporo de combustvel est acima de
determinado valor, denominado limite superior de inflamabilidade.
A tabela B.8 apresenta essas propriedades para vrios gases combustveis (7).
132
TABELA B.8
Combustvel
Limites de inflamabilidade
Limites de
inflamabilidade
combusto com ar
combusto com O2
Inferior
Superior
Inferior
Superior
Combustvel
na mistura
(%)
Combustvel
na mistura
(%)
Combust
vel na
mistura
(%)
Comb.
na
mistura
(%)
Hidrognio
4,00
75,00
4,65
93,9
Monxido de
Carbono
12,50
74,50
15,50
93,9
Metano
5,00
15,00
5,40
59,2
Etano
3,00
12,50
4,10
50,5
Propano
2,12
9,50
2,3
55
n-Butano
1,86
8,41
1,8
49
CLP(3)
21
----
----
Gs de Nafta
(COMGS)
40
----
----
Gs
Natural(3)
15
----
----
Velocidade de chama
De uma maneira simplificada, a velocidade de chama a velocidade com que as
sucessivas camadas de mistura combustvel-ar vo entrando em ignio, estando esta mistura
estacionria.
A velocidade de chama, a uma determinada presso e temperatura, depende da
composio da mistura.
mxima para propores de ar um pouco abaixo da
estequiomtrica, e nula para composies fora da faixa de inflamabilidade.
A velocidade de chama importante quando se analisa a estabilidade da chama.
Se, em determinado instante, a velocidade de chama for maior que a velocidade com
que a mistura inicial sai do queimador, alm de determinados limites, pode ocorrer o chamado
retorno de chama para dentro do mesmo. Caso contrrio, se a velocidade da mistura for
superior velocidade de chama, alm de determinados limites, pode ocorrer o deslocamento
de chama e sua conseqente extino.
Quando se vai dimensionar um queimador para uma dada mistura, os fenmenos
acima so dos mais importantes.
133
ndice de Wbbe
O ndice de Wbbe um nmero proporcional quantidade de energia (Q)
teoricamente disponvel pela queima de determinado gs, presso constante.
Considerando-se, ento, o escoamento de um gs atravs de um orifcio, pode-se
concluir:
Q = k..
PCS p
d rel
onde: k = constante
PCS = poder calorfico superior na base volumtrica
p = diferencial de presso entre as seces de montante e jusante de orifcio
drel=densidade relativa do gs em relao ao ar na entrada do orifcio (mesmas
condies de presso e temperatura)
Dessa forma, expressa-se o ndice de Wbbe da seguinte forma:
134
W=
PCS
d rel
PCS p
d rel
Combustveis slidos
Como modelo bsico, para maior facilidade de exposio, ser adotada a queima de
combustvel slido em uma fornalha de leito fixo, com carga manual, conforme ilustrado na
figura B.6.
A descrio a seguir, no se assemelha quela adotada para combustveis lquidos,
onde procurou-se mostrar os fenmenos que iam se sucedendo ao redor de uma gota de leo.
Pretende-se agora mostrar o processo do ponto de vista macroscpico, sem acompanhar uma
partcula slida ao longo de sua trajetria.
Ao longo da altura do leito, podem ser distinguidas as seguintes regies:
a) zona de secagem (regio 1);
b) zona de pirlise (regio 2);
c) zona de reduo (regio 3);
d) zona de oxidao (regio 4);
e) zona de cinzas (regio 5).
135
136
Antes de atingir a zona de pirlise, o combustvel slido passa pela zona de secagem,
onde se perde grande parte de sua umidade. Naturalmente, a unidade residual vai sendo
evaporada nas zonas subseqentes.
Os gases que deixam o leito so compostos por CO2, CO, vapor dgua, N2 e uma
srie de vapores e gases combustveis.
A admisso de ar secundrio propicia a combusto completa dos produtos
combustveis restantes.
No caso de combustveis slidos, pobres em substncias volteis, a maior parte do ar
deve ser primrio; caso contrrio, uma grande quantidade de ar secundrio deve ser admitida,
para a combusto daqueles ltimos.
Muito embora o modelo acima proposto tenha sido elaborado para um leito fixo de
alimentao manual, a idia pode ser prontamente extrapolada para o caso de grelha mvel. A
figura B.7 ilustra o posicionamento das vrias zonas existentes nesse caso.
Para os combustveis slidos, podem ser feitas as mesmas observaes qualitativas
feitas para os combustveis lquidos em relao quantidade de ar de combusto, temperatura
e tempo de permanncia.
Figura B.7 - Zonas distintas existentes na fase slida, na queima em grelha mvel (8)
As quantidades de excesso de ar so, regra geral, maiores que aquelas utilizadas no
caso de combustveis lquidos. Podem variar de 30 a 100%, dependendo do tipo de grelha,
combustvel utilizado e sua granulometria. A forma construtiva da fornalha tambm
influncia o excesso de ar necessrio.
No caso de combustveis slidos, o correspondente nebulizao pode ser interpretado
como sendo a granulometria do material slido. Nesse caso, no entanto, muito embora,
semelhana dos combustveis lquidos, uma granulometria mais fina contribua para aumentar
a velocidade de combusto, existem certos aspectos tcnicos que no permitem a diminuio
excessiva da granulometria. Esse procedimento poderia levar s seguintes conseqncias:
perda excessiva de combustvel no queimado pelos vazios da grelha, aglomerao de
combustvel, ar passando atravs de canais preferenciais impedindo a homogeneizao do
leito, aumento da perda de carga do ar atravs do leito, arraste de partculas, etc.
Conseqentemente, a granulometria a ser adotada aquela que oferece a mxima
eficincia de combusto, satisfeitos os requisitos limitantes acima mencionados.
137
Anlises Tpicas
BTE
APF
Densidade 20/4C
0,910
0,925
Ponto de Fulgor
160
140
Viscosidade
CIN 20C,cSt
Viscosidade
39
45
10.000
7.500
5.600
5.000
SSU 100F
Viscosidade
de
390
330
220
180
SSF 122F
Ponto de Nvoa
2
(C)
Ponto de Fluidez
2
10
5
48
35
ndice Diesel
62
Enxofre (%peso)
0,03
0,70
1,4
4,6
0,95
0,15
2,8
Poder kJ/kg
46422
45815
45355
43304
43995
44560
44037
Calorfico
Superior kcal/kg
11100
10950
10840
10350
10515
10650
10525
Poder kJ/kg
43430
42928
42593
40878
41003
41631
41045
Calorfico
Inferior kcal/kg
10380
10260
10180
9770
9800
9950
9810
Fonte: (5)
(a) os valores apresentados podem mostrar diferenas em relao a outras
refinarias, ou em perodos diferentes.
138
139
H2
N2
CO
O2
H2O
CO2
Ar
0,310
0,310
0,310
0,312
0,354
0,382
100
0,310
0,311
0,311
0,314
0,358
0,406
0,314
1
200
0,310
0,311
0,313
0,319
0,362
0,429
300
0,310
0,313
0,315
0,324
0,367
0,448
400
0,310
0,315
0,318
0,329
0,372
0,464
500
0,311
0,318
0,321
0,333
0,378
0,478
0,312
0,313
0,315
0,318
0,321
600
0,311
0,321
0,325
0,337
0,384
0,491
0,324
700
0,312
0,324
0,328
0,341
0,390
0,502
0,327
800
0,313
0,327
0,331
0,344
0,396
0,512
0,330
900
0,314
0,330
0,334
0,348
0,402
0,521
0,333
1 000
0,315
0,333
0,337
0,350
0,409
0,530
0,336
1 100
0,317
0,336
0,340
0,353
0,415
0,537
0,339
1 200
0,318
0,338
0,342
0,355
0,421
0,545
0,341
1 300
0,320
0,340
0,344
0,357
0,427
0,548
0,343
1 400
0,321
0,343
0,346
0,359
0,432
0,553
0,346
1 500
0,323
0,345
0,348
0,361
0,438
0,558
0,348
1 600
0,325
0,347
0,350
0,363
0,443
0,563
0,350
1 700
0,326
0,349
0,352
0,364
0,448
0,568
0,352
1 800
0,328
0,351
0,354
0,366
0,453
0,572
0,354
1 900
0,329
0,352
0,356
0,367
0,458
0,576
0,355
2 000
0,331
0,354
0,357
0,368
0,462
0,579
0,357
Conhecida a composio, o calor especfico mdio dos gases de chamin pode ser
calculado como mdia ponderada dos calores especficos dos gases componentes. Pela
observao da tabela e do grfico fcil perceber que quanto maior o excesso de ar mais o
calor especfico mdio dos gases de chamin se aproxima daquele do ar, na mesma
temperatura. Na prtica adotam - se, para os gases, os valores referentes ao ar.
140
Bibliografia Parte 5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
141
de
informao
sobre