DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALRGICA

Introduo metalurgia dos no

ferrosos

Divises da Metalurgia
Eng. Metalrgica

A metalurgia pode ser dividida nas seguintes reas:

Metalurgia fsica (propriedades)
Metalurgia mecnica (conformao)
Metalurgia extrativa (produo do metal)

Concentrao
Nas operaes de metalurgia extrativa o minrio
recebido da mesma forma que ele encontrado mina e,
por isso, normalmente, esse deve ser submetido a
alguma operao que permita separar os minerais de
valor da ganga.
-

reduo de tamanho.
flotao.

Metalurgia Extrativa

Ustulao

Calcinao

Reduo

Lixiviao

Eletrorrefino

Precipitao

Fuso

Refino ao fogo

Eletroobteno

Extrao por solvente

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Metalurgia Extrativa
Metalurgia extrativa a cincia de extrao de metais
de seu minrios, concentrados ou rejeitos por
mtodos qumicos. Ela dividida em trs ramos:
Hidrometalurgia:Tcnologia de extrao de metais por
mtodos aquosos. (baixas temperaturas)
Pirometalurgia: Tcnologia de extrao de metais por
mtodos trmicos a seco. (altas temperaturas)
Eletrometalurgia: Tcnologia de extrao de metais
por mtodos envolvendo eletricidade.
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ferrosos

pirometalurgia

no ferrosos

pirometalurgia
hidrometalurgia

Metalurgia extrativa
Nquel

Lato

Fluxogramas
Os processos ou combinaes de processos que
so utilizados em uma dada planta industrial so
ilustrados, convenientemente, atravs de um
fluxograma.
Para a produo de um mesmo metal um
fluxograma pode variar devido :
- minrios com diferentes composies.
- diferentes fornecimentos de energia.
- diferentes demandas para o produto final.
- plantas de diferentes tamanhos.
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Os principais tipos minrios so:

- xidos
(hematita - Fe2O3)

Kyanite (Al2SiO5)

- sulfetos
Franklinit (Fe,Mn,Zn)(Fe,Mn)2O4

Cuprite (CuO)

(calcocita Cu2S)

- silicatos
(Willemite Zn2SiO4)

Bornite (Cu5Fe S4)

Chalcopyrite
Willemite (Zn2SiO4)

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 O tratamento proposto para um minrio feito de

acordo com a natureza qumica da matria prima.
As tendncias da metalurgia extrativa sempre
processar minrios que se tornam cada vez mais
pobres e produzir metais com pureza elevada. (O
que no era minrio ontem pode ser hoje!!!)
Para que a extrao de um determinado metal seja
feita, torna-se necessrio conhecer a natureza do
minrio, isto , se ele xido, sulfeto, fosfato,
silicato, etc.
A pureza exigida para o produto final de extrema
importncia.
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Operaes Unitrias e Processos Unitrios

Operao unitria: Etapa de uma planta
industrial onde o processo envolvidos um
processo fsico.
Processos unitrios: Etapa de uma planta
industrial onde o processo envolvido um
processo qumico.

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Hidrometalurgia & Pirometalurgia

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Hidrometalurgia & Pirometalurgia

Processos pirometalurgicos so mais viveis
quando trabalhamos com minrios com alto teor e
baixo nvel de impureza (As, Pb, Hg, F-). Devido
ao iminente esgotamento das reservas tradicionais
de alto teor, a ateno dos metalurgistas se voltou
para o tratamento de minrios com baixo teor.
Problemas gerados pela extensiva moagem e
flotao, fontes complexas entre outros acabam
por inviabilizar a pirometalurgia para o tratamento
desses minrios.
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Vantagens e desvantagens dos processos

hidrometalrgicos e pirometalrgicos

- Tratamento de minrios de baixo teor

-

Tratamento de minrios complexos

Disposio dos resduos
Disposio de efluentes
Gerao de SO2
Custo operacional
Plantas processuais
Cintica

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 Tratamento de minrios complexos

O tratamento de minrios complexos por mtodos
pirometalrgicos inapropriado contudo, apropriado
para processos hidrometalrgicos.

Tratamento de minrios de baixo teor

Tratamento de minrios de baixo teor por
pirometalurgia inapropriado por causa da grande
quantidade de energia necessria para fundir a ganga.
Por outro lado, esses minrios so especialmente
apropriados
para
extrao
por
processos
hidrometalrgicos (podemos utilizar agentes lixiviantes
especficos).
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 Disposio dos resduos

Resduos de processos pirometalrgicos so,
normalmente, de maior granulometria e inertes
(ex:
escria).
Resduos
de
processos
hidrometalrgicos
so
slidos
finamente
divididos que podem criar problemas quando
secos e se molhados podem acabar sendo
lixiviados (so no inertes).

Disposio dos efluentes

Os efluentes pirometalrgicos so gases e os
efluentes dos processos hidrometalrgicos so
lquidos.
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 Gerao de SO2
Processos pirometalrgicos: SO2
Processos hidrometalrgicos: So ou SO42-

Custo operacional
Custos de processos pirometalrgicos aumentam a
uma maior velocidade para operaes em
menores escalas quando comparados com
processos hidrometalrgicos.
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 Plantas processuais
A engenharia de plantas hidrometalrgicas
mais complexa, necessitando de muitos
controles qumicos. (pH, Eh, [ons], etc)
Jarosita [KFe3(OH)6(SO4)2] (K+, Na+, NH4+, H+)

Cintica
Os processos pirometalurgicos mostram sempre
vantagens cinticas.
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 Escolha do processo
Normalmente, um metal pode ser produzido de um minrio
ou concentrado por mais do que um tipo de processo. No
entanto, a escolha entre os diferentes processos vai
depender de vrios fatores:
- Natureza do minrio.
- Localizao da mina.
- Pureza necessria para o produto final.
(Zn do processo RLE mais puro e utilizado em ligas, Zn
produzido por processo piro utilizado para galvanizao)

- Recuperao de impurezas.
- Reatividade dos metais presentes no minrio.
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21

O tratamento extrativo para a maioria dos metais noferrosos possuem muitas caractersticas em comum tanto
para o processamento piro como para o hidro. Para um
melhor entendimento dos tratamentos especficos, os
metais no-ferrosos podem ser divididos em reativos e no
reativos.
Metais no-reativos: Cu, Ni, Pb, Co, Au e Ag
Metais reativos: Al, Ti, Mg, Zn e U

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23

Metais no reativos

Metais reativos

24

Processos Pirometalrgicos

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Pode-se estudar os processos pirometalrgicos

sobre dois pontos de vista:
1- Aspectos Qumicos

2- Aspectos de Engenharia

Antes de discutir esses aspectos, vamos primeiro discutir

a importncia da formao de fases imiscveis nos
processos pirometalurgicos.
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Formao de fases imiscveis

Durante a fuso de um determinado minrio, os
silicatos, os sulfetos, os arsenatos e os metais formam,
cada um, uma fase fundida individual.

Todas essas fases esto presentes quando se funde o xido de chumbo

(obtido pela oxidao do sulfeto de chumbo) na presena de carbono. Nem
sempre todas as fases esto presentes no processo, os sistemas mais
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comuns so metal/escria e mate/escria.

Fuso da carga
Para facilitar o processo de fuso, um flux
normalmente adicionado visando combinao desse
com os componentes com alto ponto de fuso e, dessa
forma, dar origem a uma escria com baixo ponto de
fuso.
CaO

SiO2

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Escria
So denominados xidos bsicos aqueles que fornecem ons
oxignio:
MO
M2+ + O2Um xido cido ser aquele que absorve o oxignio fornecido
pelo xido bsico:
SiO2 + 2O2-
SiO44-

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30

Uma escria considerada

cida se rica em SiO2 e
bsica se pobre em SiO2
(rica em xidos bsicos).

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Existe um outro grupo de componentes em minrios que

possuem a capacidade de combinar com escrias cidas
e escrias bsicas, esses so chamados xidos
anfteros.

3 Al2O3 + 2 SiO2 Al6 [Si2O13 ]

Nesse caso, o xido de
alumnio fornece ons de
oxignio de acordo com a
reao:
Al2O3
2Al3+ + 3O2-

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O xido de alumnio pode tambm reagir com um xido

bsico, como o CaO, para formar aluminato de clcio:

Al2O3 + CaO Ca[Al2O4 ]

Nesse caso, o xido de

alumnio reage como um
xido cido:
2Al3+ + 3O2-
Al2O3

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Em
processos
pirometalurgicos,
escrias
so
produzidas em grandes quantidades. Dessa forma, essa
pode ser disposta em uma das seguintes formas:
Coletada em panelas e transportadas at as pilhas.
Granuladas e em seguidas transportadas atravs de correias
at as pilhas

Escrias com altos

teores de metal de
valor so recirculadas
ou tratadas.

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Os seguintes fatores influenciam a fluidez de uma

escria:
Temperatura: Quanto maior a temperatura maior a
fluidez da escria.
Composio: Como mostrado anteriormente, a
viscosidade da escria pode aumentar ou diminuir de
acordo com o xido presente.
Escrias possuem pequena condutividade eltrica: Isso
demonstra seu carter inico. Essa propriedade utilizada
industrialmente para o aquecimento da carga, isto quando
eletrodos so imersos em uma escria fundida e uma corrente
passada pela mesma, a temperatura da escoria aumenta
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permitindo fundir a carga

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37

Aspectos de Engenharia
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Transferncia de calor
Compactao de p
Separao slido gs
Oxidao em fase slida
Oxidao em fase fundida
Reaes metalotrmicas

Operaes
normalmente
utilizadas para a produo
de metais comuns Fe,
Cu, Pb, Zn, Ni, Sn e Hg

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Transferncia de calor
A utilizao de minrios de baixo teor levam a necessidade
de uma etapa de beneficiamento antes da introduo do
material ao forno. Esse material no pode ser adicionado
dessa forma no Alto-forno devido a dificuldade da fase
gasosa atravessar um leito no poroso. Isso levou :
Introduo de novos tipos de fornos
Compactao de ps para a utilizao em Alto- forno

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 Separao Slido Gs: Uma vez que se utiliza de

material fino na alimentao dos fornos, a retirada de
material particulado dos gases de sada de fundamental
importncia nos processos pirometalrgicos.
Oxidao de uma fase slida: Operao de extrema
importncia para o tratamento de minerais sulfetados.
Oxidao em fase fundida: Operao de converso da
mate a cobre blister.

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A reduo metalotrmica uma operao especial

utilizada para a produo de metais reativos Metais
que no podem ser reduzidos pelo carbono ou
hidrognio.

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Aspectos Qumicos
1. Tratamento preliminar
2. Separao do metal
3. Refino

i) No necessria a presena de todas as etapas em um

determinado processo (Minrios com alto teor podem ser
reduzidos diretamente)
ii) Algumas tcnicas podem ser utilizadas nas trs etapas
(clorao).
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