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Apostila DTMII PDF
Apostila DTMII PDF
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
ndice
ROSCAS generalidades, normas, representao ....................................................... 3
UNIES COM PARAFUSOS ......................................................................................... 20
FUROS E PONTAS SOBRESSALENTES normas ..................................................... 30
PARAFUSOS normas ................................................................................................. 38
PORCAS normas ........................................................................................................ 53
ARRUELAS normas.................................................................................................... 60
UNIES COM PARAFUSOS e afins exerccios propostos ......................................... 67
CHAVETAS E ANIS normas e exerccio resolvido .................................................... 75
CHAVETAS E ANIS exerccios propostos ................................................................ 80
EIXOS norma de eixo entalhado ................................................................................ 84
SADAS DE FERRAMENTAS norma .......................................................................... 85
POLIAS V e correias generalidades, norma e exerccio resolvido ........................... 87
POLIAS V exerccios propostos ............................................................................... 94
ENGRENAGENS generalidades, repres., geometria e normas.................................. 95
ENGRENAGENS exerccios resolvidos e propostos ................................................111
ROLAMENTOS generalidades, representao, catlogo ......................................... 112
GRAXEIRAS ................................................................................................................ 130
VEDAES normas, catlogos e representao ..................................................... 131
PROBLEMA DA CAPA ................................................................................................. 152
CHAPAS E PERFIS de ao ......................................................................................... 155
RELAES DE PUBLICAES RECOMENDADAS ................................................. 159
NDICE DE NORMAS .................................................................................................. 160
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
ROSCAS
Definies:
Hlice Cilndrica: curva cilndrica que forma um ngulo constante com a geratriz do
cilindro ou cone onde est enrolada
= ngulo da hlice
ph= passo da hlice
Rosca: um filete (de seo constante) de forma helicoidal feito na superfcie externa ou
interna de um cilindro ou cone.
Passo da Rosca: a distncia entre dois filetes consecutivos, em pontos homlogos da
rosca, medida sobre um plano que contm o eixo da rosca.
Passo da Hlice a(ph) ou avano (a): distncia entre dois filetes consecutivos, em pontos
homlogos de uma mesma hlice, sobre um plano que contm o eixo da rosca.
Classificaes:
Quanto ao nmero de hlices:
1) Rosca de uma entrada a que tem um s filete em correspondncia com o
passo da hlice.
2) Rosca com mais de uma entrada dois ou mais filetes so abertos no espao
correspondente ao passo da hlice (para se obter um avano maior sem recorrer a
um filete maior que iria requerer um dimetro tambm maior.
Rosca de 1 entrada
Rosca de 2 entradas
a = 2p
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
HLICE ESQUERDA
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
Rosca WhitWorth
- Normal
- Fina
Perfis de Rosca
Triangular
Trapezoidal
Dente de serra
Redondo
Quadrado
Designao de Rosca
Designao de Rosca
Exemplos
Significados
M20
M20x1,5
Rosca Whitworth
3/4 f
1/2 - 12 UNC 2A
1/2 - 20 UNF 2B
ext.
Rosca Americana P constante
1/2 - N12 2A
R 3/4
Tr 50x8
S 100x12
Rd 20x1/8
1
2
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
Vista de topo da rosca visvel a raiz deve ser representada por uma
circunferncia parcial de linha fina, de aproximadamente de circunferncia.
Limitaes do comprimento til da rosca representado por uma linha grossa.
Roscas incompletas roscas incompletas ou a parte alm do limite de
comprimento til da rosca no so mostradas (mas pode quando isso for importante).
Furao
Rosqueamento
Montagem
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
Rosca Externa
Rosca Interna
ou
BROCA = d p
( broca p/ rosca mtrica
DIN 336)
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
ROSCA FINA
(fixao c/ vibrao)
ROSCA NORMAL
(fixao)
ROSCA 2 ENTRADAS
(movimentao)
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FINA
Srie 2
FINA
Srie 3
FINA
Srie 4
M 0,3
0,08
M 18
x2
M 12
x1
M2
x 0,25
M 0,4
0,1
M 20
x2
M 36
x2
M 2,3
x 0,25
M 0,5
0,13
M 22
x2
M 39
x2
M 2,6
x 0,35
M 0,6
0,15
M 24
x2
M 42
x2
M3
x 0,35
M 0,8
0,2
M 27
x2
M 45
x2
M4
x 0,5
M1
0,25
M 30
x2
M 48
x2
M5
x 0,5
M 1,2
0,25
M 33
x2
M 52
x2
M6
x 0,5
M 1,4
0,3
M 36
x3
M 56
x2
M8
x1
M 1,7
0,35
M 39
x3
M 58
x2
M 10
x1
M2
0,4
M 42
x3
M 60
x2
M 12
x 1,5
M 2,3
0,4
M 45
x3
M 64
x2
M 14
x 1,5
M 2,6
0,45
M 48
x3
M 68
x2
M 16
x 1,5
M3
0,5
M 52
x3
M 72
x2
M 18
x 1,5
M 3,5
0,6
M 56
x4
M 76
x2
M 20
x 1,5
M4
0,7
M 60
x4
M 80
x2
M 22
x 1,5
M5
0,8
M 64
x4
M 85
x2
M 24
x 1,5
M6
M 68
x4
M 90
x2
M 26
x 1,5
M8
1,25
M 72
x4
M 95
x2
M 27
x 1,5
M 10
1,5
M 76
x4
M 100
x2
M 28
x 1,5
M 12
1,75
M 80
x4
M 105
x2
M 30
x 1,5
M 14
M 85
x4
M 110
x2
M 32
x 1,5
M 16
M 90
x4
M 115
x2
M 33
x 1,5
M 18
2,5
M 95
x4
M 120
x2
M 35
x 1,5
M 20
2,5
M 100
x4
M 125
x2
M 36
x 1,5
M 22
2,5
M 105
x4
M 130
x3
M 38
x 1,5
M 24
M 110
x4
M 140
x3
M 39
x 1,5
M 27
M 115
x4
M 40
x 1,5
M 30
3,5
M 120
x4
M 42
x 1,5
M 33
3,5
M 125
x4
M 45
x 1,5
M 36
M 130
x4
M 48
x 1,5
M 39
M 140
x6
M 50
x 1,5
M 42
4,5
M 52
x 1,5
M 55
x 1,5
M 58
x 1,5
M 45
4,5
M 48
AT
M 300
x6
AT
M 300
x3
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
10
UNC
UNF
UNEF
N8
N12
N16
#0 (.060)
80
#1 (.073)
64
72
12
9/16
12
#2 (.086)
56
64
#3 (.099)
48
56
3/8
12
11/16
12
#4 (.112)
40
18
12
16
#5 (.125)
#6 (.138)
40
44
13/16
12
16
32
40
12
16
#8 (.164)
32
36
1 1/16
12
16
#10 (.190)
24
32
1 1/8
12
16
#12 (.215)
24
28
1 3/16
12
16
20
28
36
12
16
5/16
18
24
32
1 5/16
12
16
3/8
16
24
32
1 3/8
12
16
7/16
14
20
28
1 7/16
12
16
12
20
28
12
16
13-nc
1 9/16
16
9/16
12
18
24
1 5/8
12
16
1 11/16
16
5/8
11
18
24
10
16
20
12
16
7/8
14
20
1 13/16
16
14
20
1 7/8
12
16
1 1/8
12
18
1 15/16
16
18
12
16
12
1 3/8
2 1/16
16
12
18
2 1/8
12
16
16
2 3/16
16
4,5
16
12
16
2 5/16
16
4,5
16
16
2 3/8
12
16
16
2 7/16
16
16
12
16
>3
16
2 5/8
12
16
12
16
2 7/8
12
16
12
16
3 1/8
12
16
12
16
3 3/8
12
16
12
16
3 5/8
12
16
12
16
3 7/8
12
16
12
16
12
16
4 a 6
*Variao de
10
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
11
EXEMPLOS DE DESIGNAO
11
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
12
ROSCA WHITWORTH
WHITWORTH COMUM
DIN11
DIMETRO
DIM.
ROSCA
NOMINAL
DO
POLEGADA (mm)
NCLEO
REA
DO N.
(cm)
f.p.p.
passo
1/4
6,35
4,72
0175
20
1,27
5/16
7,94
6,13
0295
18
1,41
3/8
9,53
7,49
0441
16
1,59
1/2
12,70
9,99
0784
12
2,12
5/8
15,88
12,92
1311
11
2,31
3/4
19,05
15,80
1960
10
2,54
7/8
22,23
18,61
2720
2,82
25,40
21,34
3575
3,8
1 1/8
28,80
23,93
4497
3,63
1 1/4
31,75
27,10
5770
3,63
1 3/8
34,93
29,51
6837
4,23
1 1/2
38,10
32,63
8388
4,23
1 5/8
41,28
34,77
9495
5,08
1 3/4
44,45
37,95
11310
5,08
50,80
43,57
14912
4 1/2
5,65
2 1/4
57,15
49,02
18813
6,35
2 1/2
63,50
55,37
24019
6,35
2 3/4
69,85
60,56
28304
3 1/2
7,26
76,20
66,91
35161
3 1/2
7,26
3 1/4
82,55
72,54
41333
3 1/4
7,82
3 1/2
88,90
78,89
48885
3 1/4
7,82
3 3/4
95,25
84,41
55959
8,47
101,60
90,76
64697
8,47
4 1/4
107,95
96,64
73349
2 7/8
8,84
Exemplo de designao
R. Whitworth comum
12
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
13
NOMINAL ROSCA
INTERNO
POLEGADA
D
NCLEO
Passo
D1
f.p.p.
1/8
9,73
8,57
0,91
28
1/4
13,16
11,45
1,34
19
3/8
16,66
14,95
1,34
19
1/2
20,96
18,63
1,81
14
5/8
22,91
20,59
1,81
14
3/4
26,44
24,12
1,81
14
7/8
30,20
27,88
1,81
14
33,25
30,29
2,31
11
1 1/4
41,91
38,95
2,31
11
1 1/2
47,81
44,85
2,31
11
1 3/4
53,75
50,79
2,31
11
59,62
56,66
2,31
11
2 1/4
65,71
62,76
2,31
11
2 1/2
75,19
72,23
2,31
11
2 3/4
81,54
78,58
2,31
11
87,89
84,93
2,31
11
3 1/4
93,98
91,03
2,31
11
3 1/2
100,33
97,37
2,31
11
3 3/4
106,68
103,73
2,31
11
113,03
110,08
2,31
11
4 1/2
125,74
122,78
2,31
11
133,44
135,48
2,31
11
13
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
14
prefori di maschiatura
filettatura metrica ISO(M)
filettatura metrica ISO fine (MF)
MF
filetto
diametro
diametro
preforo
mm
mm
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
0,75
0,85
0,95
1,1
1,25
1,45
1,6
1,75
2,05
2,5
2,9
3,3
3,7
4,2
5
6
6,8
7,8
8,5
9,5
10,2
12
14
15,5
17,5
19,5
21
24
26,5
29,5
32
35
37,5
40,5
43
47
50,5
filetto diametro
diametro
preforo
mm
mm
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
1,4
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
8
9
10
11
12
14
15
16
17
18
20
22
24
25
27
28
30
10
12
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,25
1,25
0,8
0,9
1
1,2
1,4
1,6
1,15
1,75
1,95
2,15
2,65
3,15
3,5
4
4,5
5
5,2
6,2
7,2
8,2
9,2
10,2
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
19
21
23
24
26
27
29
8,8
10,8
filetto diametro
diametro
preforo
filetto diametro
diametro preforo
mm
mm
mm
mm
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
14
12
14
15
16
17
18
20
22
24
25
26
27
28
30
32
33
35
36
38
39
40
42
45
48
50
52
18
20
22
24
25
27
28
30
32
33
36
39
40
42
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
12,8
10,5
12,5
13,5
14,5
15,5
16,5
18,5
20,5
22,5
23,5
24,5
25,5
26,5
28,5
30,5
31,5
33,5
34,5
36,5
37,5
38,5
40,5
43,5
46,5
48,5
50,5
16
18
20
22
23
25
26
28
30
31
34
37
38
40
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
45
48
50
52
30
33
36
39
40
42
45
48
50
52
42
45
48
52
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
43
46
48
50
27
30
33
36
37
39
42
45
47
49
38
41
44
48
M(DIN)
filetto diametro
diametro
pre-foro
mm
mm
M 1,7
M 2,3
M 2,6
1,3
1,9
2,1
14
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
15
15
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
16
16
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
17
17
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
18
18
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
19
EXERCCIO
1. Luva roscada; mat.: ao inox s/ esc
19
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
20
R ~ 1,5 d
r ~ 0,4 d
EXEMPLO DE ESPECIFICAO:
Parafuso sextavado
Porca sextavada
(d) (L)
M16 x 80
M16
Classe de
resistncia conf.
DIN 267 p3
DIN 931-5.6
DIN 934-5
20
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
21
21
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
22
22
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
23
PARAFUSO ALLEN
Designao
Parafuso Allen M16x70 DIN 912-5.6
Ferro
Fundido
Alumnio
Metais
Dcteis
1d
1,25d
2d
2,5d
23
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
24
(DIN 74 parte 2)
(DIN 13 fl 1)
24
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
25
DE PRODUO
1- Soldar (por projeo) porcas especiais p/ isso (sext. DIN 929, quadrada DIN 928)
25
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26
26
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
27
PRISIONEIRO
27
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28
28
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
29
CLASSE DE RESISTNCIA
(CONF. DIN 267
- Mquina universal de ensaio
de (trao, compresso, flexo)
p.3)
- Corpo de Prova Normalizado
(chapa ou redondo)
d02
* A0
4
1 N x 2 N =
10
1 Nmero =
B
10
F
4F
A0
d02
2 Nmero = 10
S
B
x10 S S
29
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 30
Folha 3 DIN ISO 273
Medidas em mm
1. CAMPO DE APLICAO:
Esta norma internacional recomenda furos passantes para aplicaes gerais em
conexes de parafusos. Os furos passantes indicados podem ser calculados em funo
das superfcies de contato dos parafusos e porcas conforme definidas nas normas ISO
correspondentes.
OBSERVAO: Os furos passantes para conexes por parafuso especiais devem ser
determinados de acordo com as caractersticas construtivas especficas.
2. MEDIDAS:
fina
1,1
1,3
1,5
1,7
2
2,2
2,7
3,2
3,7
4,3
4,8
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
mdia grossa
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
1,8
2
2,1
2,2
2,4
2,6
2,9
3,1
3,4
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5
5,3
5,5
5,8
6,6
7
7,6
8
9
10
11
12
13,5
14,5
15,5
16,5
17,5
18,5
20
21
22
24
24
26
26
28
30
32
33
35
d
fina mdia grossa
33
34
36
38
36
37
39
42
39
40
42
45
42
43
45
48
45
46
48
52
48
50
52
56
52
54
56
62
56
58
62
66
60
62
66
70
64
66
70
74
68
70
74
78
72
74
78
82
76
78
82
86
80
82
86
91
85
87
91
96
90
93
96
101
95
98
101
107
100
104
107
112
105
109
112
117
110
114
117
122
115
119
122
127
120
124
127
132
125
129
132
137
130
134
137
144
140
144
147
155
150
155
158
165
Os campos de tolerncia a seguir so indicados a ttulo de informao, para os casos
em que seja necessrio determinar tolerncias a partir de normas nacionais.
srie fina:H12
srie mdia H13
srie grossa: H14
Aconselha-se chanfrar o furo passante nos casos em que seja necessrio evitar o
bloqueio da passagem do setor de transio abaixo da cabea do parafuso pela abertura do
furo.
30
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 31
December 1980
DIN
Countersinks
74
Part 1
Dimensions in mm
1
Shape A for countersunk head screws in accordance with DIN 963 and DIN 965
Oval head countersunk screws in accordance with DIN 964 and DIN 966
Self-cutting screws shape F and G in accordance with DIN 7513 and shape D and E in accordance
with DIN 7516
Thread-grooving screws shape K, L, M and N in accordance with DIN 7500
Countersunk head wood screws in accordance with DIN 97 and DIN 7997
Raised countersunk (oval) head wood screws in accordance with DIN 95 and DIN 7995
Designation of a countersink of shape A, medium (m) executation for a 4 mm screw thread diameter:
Countersink DIN 74 A m 4
Table 1
For screw thread
1)
diameter
2)
d1 H13
Type
d2 H13
m
t1
3)
d1 H12
d3 H12
Type
t1
f
t2 0,1
0
3)
d1 H12
d3 H12
Type
t1
f
t2 0,1
0
1)
2)
3)
4)
4)
1,2
1,4
1,6
1,8
2,5
3,5
4,5
1,2
2,4
0,6
1,1
2
0,7
1,4
2,8
0,7
1,3
2,5
0,8
1,6
3,3
0,8
1,5
2,8
0,9
1,8
3,7
0,9
1,7
3,3
1
2,1
4,1
1,0
2
3,8
1,2
2,4
4,6
1,1
2,2
4,3
1,2
2,9
5,7
1,4
2,7
5
1,5
3,4
6,5
1,6
3,2
6
1,7
3,9
7,6
1,9
3,7
7
2
4,5
8,6
2,1
4,3
8
2,2
5
9,5
2,3
4,8
9
2,4
0,2
0,15
0,15
0,2
0,2
0,15
0,35
0,25
0,3
0,3
0,3
5,5
10
12
14
16
18
20
5,5
10,4
2,5
5,3
10
2,6
6
11,4
2,7
5,8
10,8
2,8
6,6
12,4
2,9
6,4
11,5
3
7,6
14,4
3,3
7,4
13
3,5
9
16,4
3,7
8,4
15
4
11
20,4
4,7
10,5
19
5
13,5
23,9
5,2
13
23
5,7
15,5
26,9
5,7
15
26
6,2
17,5
31,9
7,2
17
30
7,7
20
36,4
8,2
19
34
8,7
22
40,4
9,2
21
37
9,7
0,2
0,3
0,45
0,45
0,7
0,7
0,7
0,7
1,2
1,2
1,7
4)
4)
31
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 32
UDC 621 882 15 472.3 : 621.882.215.891.6 DOUTSCHE NORMEN
DECEMBER 1980
DIN
74
Countersinks
for Cheese Head Screws
Part 2
Designition of a countersink od shape H with thouugh hole medium (m). for a 10 mm screw thead diameter
Countersink DIN 74 H m 10
For screw thread diameter
1
d1
medium(m) )
2
fine(f) )
d2
1,2
1,4
1,6
1,8
2,5
3,5
H13
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,9
3,4
3,9
4,5
5,5
6,6
H12
1,1
1,3
1,5
1,7
2,2
2,7
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
8,4
H13
2,2
2,5
2,8
3,3
3,8
4,3
6,5
10
11
15
0,8
-
0,9
-
1
1,6
1,2
1,8
1,5
-
1,6
2,3
2
2,9
2,4
3,4
2,9
-
3,2
3,4
4,6
4
4,2
5,7
4,7
4,8
6,8
6
6
9
d3 )
shape H
for countersink shape J
shape K
per.dev.
d1
d2
medium(m) )
2
fine(f) )
H13
2
3
11
12
14
16
+0.4
0
18
20
22
24
27
30
33
36
42 48
20
22
24
26
30
33
36
39
45 52
13
15
17
19
21
23
25
H13
18
20
24
26
30
33
36
40
43
48
53
57
66 76
16
18
20
22
24
26
28
33
36
39
42
48 56
7
7,5
11
8
8,5
13
9
9,5
15
d3 )
10
+0.2
0
H12 10,5
+0.1
0
shape H
for countersink shape J
shape K
per.dev.
+0.6
) Though hole medium in accordance with DIN ISO 273 (to be preferred)
) Though hole fine in accordance with DIN ISO 273
) 90 contersink or radiused, and it the screw thead diameter is less than 12 mm, only deburred
32
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 33
33
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 34
34
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 35
e2
e3
Rosca Normal
1; 1,2
1,4
1,6; 1,7; 1,8
2; 2,3
2,2; 2,5; 2,6
3
3,5
4
4,5
5
6; 7
8
10
12
14; 16
18; 20; 22
24; 27
30; 33
36; 39
42; 45
48; 52
56; 60
64; 68
As medidas indicadas
correspondem a =
Normal
1,3
1,5
1,8
2,1
2,3
2,6
2,8
3,4
3,8
4
4,2
5,1
6,2
7,3
8,3
9,3
11,2
13,1
15,2
16,8
18,4
20,8
22,4
24
Curta
0,8
1
1,2
1,3
1,5
1,6
1,8
2,1
2,4
2,5
2,7
3,2
3,9
4,6
5,2
5,8
7
8,2
9,5
10,5
11,5
13
14
15
Longa
2
2,4
2,9
3,3
3,7
4,1
4,5
5,4
6,1
6,4
6,8
8,2
10
11,6
13,3
14,8
17,9
21
24,3
26,9
29,4
33,3
35,8
38,4
6,34P
42,5P
106,3P
f1
min.
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
H13
+ 0,1
+ 0,1
+ 0,1
+ 0,2
+ 0,2
+ 0,2
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
f2
max.
7
r
7
D)
D)
Normal
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,4
2,8
3
3,2
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Curta
0,5
0,6
0,75
0,9
1
1,1
1,25
1,5
1,75
1,9
2
2,5
3,2
3,8
4,3
5
6,3
7,5
9
10
11
12,5
14
15
Normal
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,4
2,7
3,3
3,8
4
4,2
5,2
6,7
7,8
9,1
10,3
13
15,2
17,7
20
23
26
28
30
Curta
0,9
1
1,25
1,4
1,6
1,7
2
2,4
2,75
2,9
3
3,7
4,9
5,6
6,4
7,3
9,3
10,7
12,7
14
16
18,5
20
21
0,1
0,12
0,15
0,17
0,2
0,22
0,25
0,3
0,35
0,4
0,4
0,5
0,6
0,75
0,9
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3
4P
2,5P
0,5P
7 ) A sada de rosca com rebaixo de forma D(curta) aplica-se somente aos casos especiais em
que razos tcnicas determinem a necessidade desse rebaixo curto. Neste caso a letra D da
forma deve ser indicada na falta do dimensionamento do rebaixo, p. ex.: Rebaixo D DIN76. Na
falta de indicao vale a forma normal C, como p. ex.: rebaixo DIN 76.
35
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 36
Folha 4 DIN 78
2. PONTAS SOBRESSALENTES DOS PARAFUSOS
Os valores de v1 a v5 estabelecidos pela Tabela 3 para as pontas sobressalentes visam a
garantir que a ponta livre no tenha mais do que 2P(7). os elementos de apoio, como por
exemplo arruelas, tambm devem ser considerados.
1. PARAFUSOS COM CABEA (cabeas sextavadas apenas para ilustrar o exemplo).
1. PRISIONEIROS
Tabela 3
d
1,6
2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
u7)
v1
v2
v3
v4
v5
min.
min.
min.
min.
min.
min.
0,7
0,8
0,9
1
1,2
1,4
1,6
2
2
2,5
3
3,5
4
4
5
5
5
6
6
7
7
2
2,4
2,9
3,4
4
4,6
5,6
7
7,5
9
11
13,5
15
17
20
21
23
25
28
31
33
1,7
2
2,5
2,8
3,2
3,6
4,3
5,2
6,5
8
9,5
11
12
13
15
16
18
19,5
22
23,5
6,4
7,6
9,5
10
12
15
18,5
20
23
26
27
31
33
36
40
42
7
7,5
9
11
13,5
15
17
20
21
23
25
28
31
33
5,1
6,2
8,4
9,6
10,7
12,6
15,5
17,5
21,4
23,6
27,2
29,5
31,7
35,4
36
40,5
43,5
d
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
90
100
110
120
125
130
140
150
v1
v2
v3
v4
v5
min.
min.
min.
min.
min.
min.
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
37
39
43
45
48
52
56
59
63
66
70
73
76
84
92
100
108
112
116
124
132
24
27,5
30
31,5
34
36
46
48
55
57
60
64
68
74
78
81
85
88
91
104
112
37
39
42
43,5
46
48
48
53
36
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 37
37
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 38
Novembro de 1970
DIN
931
Ml,6
1)
2)
3)
b
c
da
9
-
M 1,7*) M2
9
-
M 2,3*) M 2,5
10
-
11
-
11
-
M2.6*) M 3
11
-
min.
M4
14
-
M5
M6
(M7)
M8
16
22
-
18
24
-
20
26
_
22
28
-
M10
M12
26
32
45
30
36
49
0,1
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
2,1
2,6
2,9
3,1
3,2
3,6
4,1
4,77
5,7
6,8
7,8
9,2
11,2
14,2
3,48
3,82
4,38
4,95
5,51
5,51
6,08
6,64
7,74
8,87
11,05
12,12
14,38
18,90
21,10
mg
20,88
e min
13
-
max.
(M 3,5)
12
-
1,1
1,2
1,4
1,6
1,7
1,8
2,4
2,8
3,5
5,5
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,25
0,25
0,4
0,4
04
3,2
3,5
4,5
5,5
10
11
13
17
19
l4)
12
0,240
0,280
0,400
(14)
16
(18)
20
(22)
25
(28)
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
(85)
90
(95)
100
110
120
130
140
150
160
170
180
0,272
0,304
0,315
0,350
0,450
0400
0610
0,675
0,740
0,805
0,770
0,845
0,920
0,995
1,07
1,17
0,790
0,870
0,950
1,03
1,11
1.24
1,29
1,40
1,57
1,74
2,03
2,25
2,48
2,82
3,12
3,41
3,61
4,04
4,53
5,03
5,52
6,02
6,51
7,01
7,50
pecas
Os parafusos acima da
linha cheia tm rosca at
prximo da cabea e devem
ser designados pela DIN
933
5,64
6,42
7,20
7,98
8,76
9,54
10,3
11,1
11,9
12,7
13,5
8,06
9,13
10,2
11,3
12,3
13,4
14,4
15,5
16,1
17,5
18,6
19,7
20,8
12,1
13,6
15,1
16,6
18,1
19,5
21,0
22,5
24,0
25,5
27,0
28,5
30,0
31,5
33,1
18,2
20,7
22,2
24,2
25,8
27,8
29,8
31,8
33,7
35,7
37,7
39,6
41,6
43,6
47,5
35,0
38,0
41,1
43,8
46,9
50,0
53,1
56,.2
62,3
65,4
68,5
71,6
77,7
83,9
90,0
96,2
102
108
53,6
58,1
62,6
67,0
70,3
74,7
79,1
83,6
88,0
92,4
96,9
100
109
118
127
136
145
153
162
171.
*) Medidas no previstas pela ISO/R 272 -1962 e que devem ser evitadas.
38
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 39
l4)
M16
(M18)
M20
(M22)
M24
(M27)
M 30
(M33)
M36
(M 39)
M42
(M45)
M48
(M52)
34
40
53
38
44
57
42
48
61
46
52
65
50
56
69
54
60
73
60
66
79
66
72
85
72
78
91
78
84
97
84
90
103
90
96
109
96
102
115
102
108
121
116
129
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
16,2
18,2
20,2
22,4
24,4
26,4
30,4
33,4
36,4
39,4
42,4
45,6
48,6
52,6
56,6
24,49
26,75
30,14
33,53
35,72
39,98
45,63
51,28
55,80
61,31
66,96
72,61
78,26
83,91
89,56
mm
23,91
26,17
29,56
32,95
35,03
39,55
45,20
50,85
55,37
60,79
66,44
72,09
77,74
83,39
89,04
33
da max.
e min
(M14)
10
12
13
14
15
17
19
21
23
25
26
28
30
min.
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
1,2
1,2
1,6
1,6
22
24
27
30
32
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
50
55
60
65
70
75
80
(85)
90
(95)
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
115
123
131
139
147
155
163
171
179
186
202
218
230
246
262
278
294
310
326
342
161
171
181
191
201
210
220
230
240
260
280
295
315
335
355
375
395
415
435
219
231
243
255
267
279
291
303
327
351
365
389
423
447
470
495
520
545
590
Os parafusos ac ima da l i n h a
c he ia t e m ro s c a ate prximo da
cabea e devem ser designados
pela DIN 933
281
296
311
326
341
356
370
400
430
450
480
510
540
570
600
630
660
720
364
382
410
428
446
464
500
535
560
595
630
665
700
735
770
805
870
511
534
557
580
603
650
695
720
765
810
855
900
945
990
1030
1130
712
739
767
823
880
920
975
1030
1090
1140
1200
1250
1310
1420
1530
1640
951
1020
1090
1150
1220
1290
1350
1410
1480
1540
1610
1750
1880
2020
1250
1330
1400
1480
1560
1640
1720
1900
1980
2060
2220
2380
2540
1510
1590
1650
1740
1830
1930
2020
2120
2210
2310
2500
2700
2900
1900
1980
2090
2200
2310
2420
2520
2630
2740
2960
3180
3400
2240
2350
2480
2400
2730
2850
2980
3100
3220
3470
3820
4030
2780
2920
3010
3160
3300
3440
3580
3720
4010
4290
4570
3450
3770
3930
4100
4270
4430
4760
5110
5450
39
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 40
40
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 41
Setembro de 1979
PARAFUSOS DE CABEA CILNDRICA COM SEXTAVADO INTERNO
ISO 4762 MODIFICADA
DIN
912
Medidas em mm
Fim de rosca com ponta cnica. Para roscas M4 Como sada da mquina (sem ponta)
41
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 42
Folha 4 DIN 912 Tabela 1 (continuao)
Rosca d
M3
1
P )
0,5
b
Comp.Nominal
18
max. 2)
5,5
dk
max. 3)
5,68
da
ds
e
f
k
r
s
t
v
dw
w
M4
0,7
20
7
7,22
M5
0,8
22
8,5
8,72
M6
1
24
10
10,22
M8
M8X1
1,25
28
13
13,27
min.
max.
5,32
3,6
6,78
4,7
8,28
5,7
9,78
6,8
12,73
9,2
max.
min.
min. v
max.
max.
min.
min.
Medida Nominal
min.
max.
min.
max.
min.
3
2,86
2,87
0,51
3
2,86
0,1
2,5
2,52
2,58
1,3
0,3
5,07
4
3,82
3,44
0,6
4
3,82
0,2
3
3,02
3,08
2
0,4
6,53
5
4,82
4,58
0,6
5
4,82
0,2
4
4,02
4,095
2,5
0,5
8,03
6
5,82
5,72
0,68
6
5,7
0,25
5
5,02
5,14
3
0,6
9,38
8
7,78
6,86
1,02
8
7,64
0,4
6
6,02
6,14
4
0,8
12,33
min.
1,15
1,4
1,9
2,3
42
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 43
43
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 44
44
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 45
45
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 46
46
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 47
Dezembro de 1972
PRISIONEIROS
EXTREMIDADE PARAFUSVEL 2 d
DIN 835
Substitui tambm a DIN 836
47
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 48
48
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 49
49
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 50
Classes de Resistncia:
50
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 51
Classes de Resistncia:
51
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 52
Classes de Resistncia:
de preferncia: 4.8
Permissvel: 8.8
52
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 53
53
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 54
54
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 55
Dezembro de 1972
PORCAS SEXTAVADAS FORMA BAIXA
DIN 439
Medidas em mm
Forma A
(s at M10)
Forma B
15 at 30
Coluna
d2
2 Coluna 3
M8x l
Ml0x1,25
M12 xl,5
M14 x 1,5
M16 x 1,5
M18 x 2
M20 x 2
M22 x 2
M24 x 2
M27 x 2
M30 x 2
M33 x 2
M36 x 3
M39x 3
M42 x 3
M45 x 3
M48 x 3
M52 x 3
M36
M39
M42
M45
M48
M52
x
x
x
x
x
x
2
2
2
2
2
2
Coluna 4
M10
M12
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
x
1
x 1,25
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
e
min.
min. Forma A
2,88
3,15
3,6
4,5
4,95
5,4
6,3
7,2
9
11,7
15,3
17,1
19,8
21,6
24,3
27
28,8
32,4
36,9
41,4
45
49,5
54
62
66
71
76
3,28
3,62
4,18
5,31
5,87
6,44
7,50
8,63
10,89
14,20
18,72
Forma B
3,48
3,82
4,38
5,51
6,08
6,64
7,74
8,87
11,05
14,38
18,90
21,10
24,49
26,75
30,14
33,53
35,72
39,98
45,63
51,28
55,80
61,31
66,96
72,61
78,26
83,91
89,56
1
1,1
1,2
1,6
1,8
2
2,2
2,7
3,2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13,5
15
16,5
18
19,5
21
22,5
24
26
3,2
3,5
4
5
5,5
6
7
8
10
13
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
Os tamanhos entre parnteses da coluna 1 e as roscas finas das colunas 2, 3 e 4 devem ser evitados na
medida do possvel
Classes de Resistncia
Conforme DIN 267
Parte 4
Forma A
At M2,5:11H
Acima de M3:04
Forma B
At 2,5 11H
M3 a M10:04
M12 a M39:04,06
Acima de M39:14H
55
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 56
56
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 57
57
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola 58
Dezembro de
1972
PORCAS SEXTAVADAS PARA SOLDAR
DIN 929
Medidas em mm
Detalhe X(corte)
Rosca d1
cf. DIN 13
d2
To l .
Perm.
M3
0,8
M4
0,8
M5
0,8
M6
0,9
(M7)
0,9
M8
(M 8X1)
M10
(M 10X1,25)
1,25
M12
(M 12X1,25)
(M12X1,5)
1,25
(M14)
(M 14X1,5)
1,5
M16
(M16X1,5)
1,5
0,2
0,22
0,25
0,3
0,4
d3
h1
h2
To l .
Perm
.
To l .
Perm h14 hl3
.
0,25
3 7,5
Peso ( 7, 85
kg/dm)
kg/1000
peas
0,78
d11
H13
0,2
4,5
4,5
8,6
6,2
0,55
10,4
7,7
0,65
11,5
8,7
0,7
12,7
9,7
0,75
13,9
10,8
0,8
10,5
10,5
16,2
12,6
0,9
0,5
12,5
12,5
19,6
15,1
1,15
0,65
17
9,58
14,8
14,8
21,9
17,3
1,4
0,8
10
19
13,7
16,8
16,8
25,4
19,8
1,8
11
22
21,3
18,8
18,8
27,7
21,8
1,8
13
24
28,5
-0,1
0,35
-0,1
0,4
0,4
-0,15
-0,2
0,5
-0,15
-0,2
3,5
1,13
10
1,73
11
2,50
5,5 12
3,24
6,5 14
5,27
58
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
59
Rosca d1 cf.DIN 13
Espessura
da chapa
a min.
H11
M3
0,63
4,5
M4
0,75
M5
0,88
M6
0,88
(M7)
0,88
M8
(M 8 x1 )
10,5
M10
(M 10X1,25)
1,25
12,5
M12
(M 12X1,25)
(M 12X1,5)
1,5
14,8
(M14)
(M 14X1,5)
16,8
M16
(M 16X1,5)
18,8
59
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
60
d2
7
8
9
11
12
17
21
24
28
30
s
0,5
0,5
0,8
1
1,5
2
2,5
3
3
3
d1
19
21
25
27
31
36
37
40
43
50
d2
34
36
44
50
56
68
68
72
78
92
s
4
4
4
5
5
6
6
6
7
8
*
*
*
*
*
*
d2
d1
d2
11
12
17
21
24
30
36
40
44
1
1,5
2
2,5
3
3
4
4
4
33
36
39
42
45
48
52
56
61
56
60
68
72
78
85
92
98
105
5
5
6
6
7
7
8
8
9
*
*
*
*
*
*
*
d2
6
7
8
10
11
15
18
20
21
s
0,5
0,5
0,5
1
1,5
1,5
1,5
2
2
d1
15
17
19
21
d2
25
27
30
33
s
2
2
2,3
2,5
*
*
60
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
d1
d2
p/ paraf. de
Rosca
Mtrica
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
0,8
1,2
1,2
1,2
2
2
2
2
2,5
M3
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
M 30
M 36
M 42
M 48
nominal
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48
3,1
4,1
5,1
6,1
8,2
10,2
12,2
16,2
20,2
24,5
30,5
36,5
42,5
49
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
0,8
1
1
1
1,3
1,3
1,3
1,3
5,6
7
8,6
9,7
12,8
16,1
18,3
24,6
30,6
35,9
44,2
52,3
60,3
67
1
1,2
1,5
1,5
2
2,5
2,5
3,5
4,5
5
6
7
8
8
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,5
61
61
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
62
62
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
63
63
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
64
64
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
65
65
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
66
66
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
d
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
8
12
6
16
20
5
8
24
6
10
30
10
24
5
36
12
6
20
30
10
36
5
24
30
6
20
36
8
12
16
10
20
12
8
16
8
10
12
16
30
m
20
20
15
25
35
10
18
30
10
30
50
30
40
14
60
25
20
40
60
28
70
18
50
70
20
45
80
25
30
40
20
40
22
28
36
20
34
40
50
70
67
mat.
p 3
Al
Cu
Ms
fofo
ao
fofo
fofo
fofo
ao
Cu
Al
ao
fofo
ao
Cu
fofo
Cu
fofo
ao
ao
fofo
Al
ao
ao
fofo
Ms
fofo
ao
fofo
Ms
fofo
ao
Ms
ao
fofo
ao
fofo
Al
ao
fofo
Ms= Lato
67
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
d
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
16
8
12
16
16
20
5
8
20
6
10
16
12
20
5
16
12
6
20
16
10
20
5
12
16
6
20
12
8
12
16
10
16
20
12
20
16
6
10
12
m
22
32
42
32
40
67
20
40
64
22
40
32
55
78
14
42
33
32
56
32
27
52
15
50
42
20
73
52
30
33
40
53
50
82
50
42
34
32
36
30
68
Mat.
p. 1
ao
fofo
Al
ao
Br
fofo
Ms
ao
Al
Ms
fofo
ao
Al
fofo
Ms
ao
fofo
Al
Br
fofo
Ms
ao
fofo
ao
fofo
Al
Br
fofo
ao
fofo
Al
ao
Al
fofo
ao
fofo
Al
ao
Al
ao
Ms= Lato
Br= Bronze
68
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
d
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
6
16
10
6
12
10
8
16
12
20
36
20
6
12
30
27
16
24
12
20
8
6
16
8
27
12
10
20
16
24
20
16
20
16
6
16
30
20
27
20
69
mat.
p.1
15
35
28
15
30
26
18
38
32
44
80
50
16
30
70
66
42
63
30
52
20
16
42
18
70
32
26
50
40
62
52
46
52
38
20
40
75
50
68
52
10
20
18
12
20
18
15
22
20
18
25
20
10
20
25
30
28
20
18
20
20
10
18
15
25
15
12
25
25
30
26
19
24
15
12
15
25
22
30
18
fofo
ao
Br
fofo
ao
ao
ao
Al
fofo
ao
ao
fofo
ao
fofo
ao
Ms
ao
ao
fofo
Ms
ao
fofo
Al
fofo
ao
ao
ao
Al
Ms
ao
ao
fofo
ao
Al
Ms
Al
ao
fofo
fofo
Al
Ms= Lato
Br= Bronze
69
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
d
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
6
8
12
16
10
20
8
12
16
6
20
10
12
8
27
16
10
24
6
30
20
6
16
10
12
27
24
8
16
30
12
36
24
8
20
27
30
10
10
8
70
mat.
p.3
15
20
25
40
30
38
22
30
45
16
48
24
26
18
65
35
22
42
16
78
55
17
47
28
32
68
62
28
35
74
34
80
50
21
53
73
66
27
43
21
ao
ao
ao
ao
ao
ao
fofo
fofo
fofo
fofo
fofo
Al
Al
Al
Al
Al
fofo
ao
Al
fofo
ao
fofo
ao
fofo
fofo
ao
ao
Al
ao
fofo
Al
ao
ao
fofo
fofo
Al
Al
ao
fofo
ao
70
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
71
71
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
72
72
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
73
73
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
74
74
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
75
CHAVETA
Chaveta um elemento de mquina que serve para transmitir potncia do
eixo para a roda (polias, engrenagens, volantes, etc.), fazendo-os girar
solidariamente. Fabricada em ao ela se interpe em uma cavidade de um eixo e de
um cubo.
DIN 6885
TIPO
TIPO
Dimenses nominais: b x h x l
d
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95 110 130 150
acima de
at
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95 110 130 150 170
b 4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
h 4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
14
16
18
20
22
t1 2,4 2,9 3,5 4,1 4,7 4,9 5,5 6,2 6,8 7,4 8,5 8,7 9,9 11,1 12,3 13,5
t2 1,7 2,2 2,6
3
3,4 3,2 3,6 3,9 4,3 4,7 5,6 5,4 6,2 7,1 7,9 8,7
de 10
12
16
20
25
32
40
45
50
56
65
70
80
90 100 110
l
at 45
56
70
90 110 140 160 180 200 220 250 250 315 355 400 400
I normalizado: 10, 12, 14, ..., 22, 25, 28, 32,36, 40, 45, 50 56 63, 70 80 110, 125, 140, 160, ..., 220, 250,
280, 315, 355, 400
75
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
76
76
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
77
77
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
78
78
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
79
79
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
80
80
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
81
81
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
82
82
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
83
83
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
84
EIXOS ENTALHADOS
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
x 23 x 26 6
x 26 x 30 6
x 28 x 32 7
x 32 x 36 6
x 36 x 40 7
x 42 x 46 8
x 46 x 50 9
x 52 x 58 10
x 56 x 62 10
x 62 x 68 12
x 72 x 78 12
x 82 x 88 12
x 92 x 98 14
x 102 x 105 16
x 112 x 120 18
z x d1 x d2
z x d1 x d2
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
3
x 11 x 14
x 13 x 16 3,5
4
x 16 x 20
5
x 18 x 22
5
x 21 x 25
6
x 23 x 28
6
x 26 x 32
7
x 28 x 34
6
x 32 x 38
7
x 36 x 42
8
x 42 x 48
9
x 46 x 54
52
60
10
x
x
x 55 x 65 10
x 62 x 72 12
x 72 x 82 12
x 82 x 92 12
x 92 x 102 14
x 102 x 112 16
x 112 x 125 18
centragem
DIN 5463
interna
DIN 5462
SRIE MDIA
interna centragem
SRIE LEVE
4 ENTALHES
DIN 5471
6 ENTALHES DIN
5472
Centragem interna
d1 x d2
x
x b
21 x 25
x
x 3
23 x 28
x
x 4
6
26 x 32
x
x
28 x 34
x
x 6
32 x 38
x
x 8
36 x 42
x
x 8
x
x 10 42 x 48
x
x 10 46 x 52
x
x 12 52 x 60
x
x 12 58 x 65
x
x 14 62 x 70
x
x 14 68 x 78
x
x 16 72 x 82
x
x 16 78 x 90
x
x 16 82 x 95
88 x 100
92 x 105
DIN 5471
e
98 x 110
DIN 5472
105 x 120
Eixo entalhado 115 x 130
d1
11
13
16
18
21
24
28
32
36
42
46
52
58
62
68
d2
15
17
20
22
25
28
32
38
42
48
52
60
65
70
78
d1 x d2 x b
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
b
5
6
6
7
8
8
10
12
14
14
16
16
16
16
16
16
20
20
20
x 20
130 x 145 x 24
84
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
85
85
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
86
86
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
87
Polias
87
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
88
d + t2 = 29
88
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
89
ngulo do canal
Dimetro
Graus
externo (mm)
de 75 a 170
34
acima de 170
38
de 130 a 240
34
acima de 240
38
de 200 a 350
34
acima de 350
38
de 300 a 450
36
acima de 450
38
de 485 a 630
36
acima de 630
38
R4
9,5
15
13
13
11,5
19
17
17
6,5
6,25
15,25
25,5
22,5
22
9,5
8,25
1,5
22
36,5
32
4,5
28
12,5
11
1,5
27,25
44,5
38,5
33
16
13
1,5
Largura L = 2 t + s (n-1)
n = nmero de canais
89
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Espndola
ER 44 01
90
Problema:
Numa transmisso com 3 CV e com 3 correias V, perfil A, a polia motora (1) gira a
1160 rpm. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 320
e que a largura do seu cubo de 54mm.
Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]
Dados do enunciado:
N=3; 3 canais; perfil A; n1=1160 rpm; n2= 320 rpm; Lc2=54
L=2T+S(n-1)=2x9,5+15(3-1)=49; h=13; k=5; x=5
De1 =75 no sendo dado, adotar o mnimo da norma)
Dn1 =De1 -2x=75-2x5=65
5
Dn2 =
n2
1160x65
320
=235,6
de2 =90n +2t1 =90 320 +2x4,1 28 (para ao ABNT 1050 conf.STIPKOVIC)
2
da2 -dc2
o 2=
nfo 2 =
180
o2
-2(rf2 +y2 )=
2
dfmx2 +2a2 71+2x6
dm2
180
130
-2(2+2)=71
=0,6384
o 2 =39,68
sendo 5 furos,
df2 =sen
209-51
180
2 = 5 =36
36x130-2x6=64
90
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
91
Formato A4
91
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
92
ER-44-02
Problema:
Numa transmisso com 10 CV e com 3 correias V, perfil B, a polia motora (1) gira
a 870 rpm e seu dimetro externo de 145 mm.
Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 580 e que a
largura do seu cubo de 73mm.
Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]
Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n1=870 rpm; De1=145; n2= 580; Lc2=73
L=2T+S(n-1)=2x11,5+19(3-1)=61; h=17; k=6,5; x=6,25
Dn1 =De1 -2x=145-2x6,5=132,5
n .Dn
870x132,5
Dn2 = 1n 1 = 580 =198,7
2
da2 +dc2
dfmx2 =
sen
o 2=
nfo 2 =
164+60
2
da2 -dc2
180
o2
=112
-2(rf2 +y2 )=
2
dfmx2 +2a2 44+2x7
dm2
180
112
164-60
2
-2(2+2)=44
=0,5178
o 2 =31,19
92
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Espndola
93
93
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
94
94
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
95
Engrenagens
1. Tipos e aplicaes
Engrenagens so elementos de mquinas cuja finalidade a transmisso de
potncia entre os eixos que podem ser paralelos concorrentes ou reversos.
Conforme o acabamento as engrenagens podem apresentar altos rendimentos nas
transmisses, alm de suportar grandes esforos; so particularmente prticas
quando se desejam variaes de velocidades, como no caso dos cmbios de
veculos e caixas de velocidades das mquinas operatrizes.
Quanto forma externa (slido bsico) as engrenagens podem ser: cilndricas,
cnicas ou hiperboloidais.
Quanto forma dos dentes podem ser:
de dentes retos ou de dentes helicoidais
Engrenagens cilndricas
Engrenagens cnicas
95
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Espndola
96
- cilndricas
- dentes helicoidais (uma
com hlice direita, outra
esquerda)
- eixos paralelos
- funcionamento
silencioso
- cilndricas
- dentes helicoidais
(ambas com hlice na
mesma direo)
- eixos reversos (para
pequenas cargas)
- i de 1 a 5
Pinho-cremalheira
- cilndricas
- cremalheira
- eixos paralelos
i= relao de transmisso = n1 z 2
n2 z1
96
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Espndola
97
cnicas
dentes retos
eixos concorrentes
i at 6 (ideal)
- cnicas
- dentes inclinados
- eixos concorrentes
- cnicas
- dentes helicoidais
(curvos)
- eixos concorrentes
Hiperboloidais ou
hipoidais
- dentes curvos
- eixos reversos (caso
mais comum: ortogonais)
Sem-fim-e-coroa
- baixo rendimento ()
- o eixo motor o semfim
- i ~ 13 a um n muito
grande
97
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Espndola
98
3. Nomenclatura
Num par de engrenagens engrenadas temos uma motora e outra movida. A de
menor dimenso chamada pinho e a outra coroa.
Define-se como relao de transmisso i:
98
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Espndola
99
Cremalheira de referncia
ha = 1 . m
hd = 1,25 . m
= 20
p = .m
e=v
Cp = . dp
Cp = p . z
p = passo
m = mdulo
. dp = p . z
. dp = . m . z
Dp = m . z
Di = dp - 2 . hd
Di = m . z - 2 . 1,25 . m
Di = m (z - 2,5)
De = dp + 2 . ha
De = m . z + 2 . m
De = m (z + 2)
h = ha + hd = 1m + 1,25m
h = 2,25 m
i = relao de transmisso (ou rel. de velocidade)
i=
n1 z 2
n2 z1
99
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Espndola
100
De = dimetro externo
Di = dimetro interno
Dp = dimetro primitivo
p = passo
v = vo do dente
e = espessura do dente
ha = altura da cabea (adendo)
hd = altura do p (dedendo)
Desenvolvendo a engrenagem pelo dimetro primitivo, temos:
.dp z. p
portanto:
dp
m (mdulo)
dp = m . z
de = m (z + 2)
di = m (z 2,5)
Mdulos normalizados
0,25 0,50 0,75 1 ..................................... 3,75 4,00 (variao 0,25)
4,00 4,5 5 ............................................................. 7,00 (variao 0,50)
7,00 8,00 9,00 10,0 ......................................... 16,00 (variao 1,00)
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
100
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Espndola
101
5. Geometria do Engrenamento
pn
cos
pf
Sendo:
pn = passo normal
pf = passo frontal
ou
mn = mf . cos
mn = mdulo
normal
mf = mdulo frontal
Sendo :
dp = mf . z
ou
dp
mn.z
cos
101
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Espndola
102
7. Representao simplificada
7.1 Engrenagem cheia
102
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Espndola
103
103
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Espndola
104
ENGRENAGENS
A TABELA ABAIXO DEVE CONSTAR NO DESENHO DE FABRICAO
ISO/R 1340-1971
Para ECR e ECH
6 (ISO 1328)
2400,02
Z=44
desenho n 345
104
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Espndola
105
A distncia W constante sendo tangente do crculo base da curva de uma evolvente* e entre
qualquer dos lados opostos de dois dentes.
A figura demonstra graficamente que as distncias FG e SZ, tangentes ao crculo base, so
constantes.
A medida tomada no paqumetro ou micrmetro a efetiva da espessura do dente segundo o
crculo base em espessura; segundo o crculo primitivo obtm-se da relao
Eb
Ep 2 Rb
(tg 1 ) , sendo Ep= espessura do dente no primitivo; Eb = espessura do
2R
Para =1430
W = m [(3,04280xC)+1,5218+(0,00514xZ)]
Para =15
W = m [(3,03455xC)+1,5177+(0,00594xZ)]
Para =20
W = m [(2,952xC)+1,476+(0,014xZ)]
m=Mdulo
C=Nmero do intervalos de dentes no comprimento
a medir
Z=Nmero total e dentes da engrenagem
=ngulo de presso
N mnimo de
intervalos de
dentes
C
1
2
3
4
5
6
7
8
17
20
2230
Nmero de dentes
12-21
12-18
12-16
22-32
19-27
17-24
33-42
28-36
25-32
43-53
37-45
33-40
54-64
46-54
41-48
65-74
55-63
49-56
75-85
64-72
57-64
86-96
73-81
65-72
25
12-14
15-21
22-29
30-36
37-43
44-51
52-58
59-65
105
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ER 46 01
107
Numa transmisso por engrenagens (ECR), a potencia de 3,5 CV, o mdulo = 4,5
pinho tem 17 dentes, mdulo = 4,5; largura 34 (no dentado) e gira a 1145 rpm.
Calcular e desenhar a coroa, sabendo-se que esta deve girar aprox. a 494 rpm; largura do
cubo = 38; espessura da alma = 8. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos
redondos.
Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]
Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n1=870 rpm; De1=145; n2= 580; Lc2=38
m = 4,5; z1 = 17 dentes; N = 3,5 CV; n1 = 1145 rpm; b1 = 34; n2 ~ 494 rpm; Lc2 = 38; a2= 8
(dados acima)
n 1 z1 n 2 z 2 z 2
n 1 z1 1145 17
39,4 39
n2
494
de 2 903
da 2 dc 2 146 48 97
2
2
b 2 b1 2 34 2 32
df mx2
da 2 dc 2 2rf
2
sen 0 2
nf 0 2
* Rf 2 e y 2 : ver tabelas 1e 2
y2
146 48 22,5 2 40
2
df mx2 2a 2 40 16 0,577
dm 2
97
0 2
35,26
180
180
mz1 z 2 4,517 39
126
2
2
107
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108
97 - 5 furos equidistantes
48
40
108
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ER 46 02
109
z2
z 2 z1 i
z1
2Lce1,2
mz1 z 2 2Lce1,2
z1 iz1 z1 1 i z1
2
m
m1 i
2 150 29,8 ? 30
z1
3 3,347
z 2 iz1 2,347 30 70,4 ? 70
Lce1,2
1 tentativa : z1 30; z 2 70
30 70 150
conferindo : Lce 3
1,2
70
i
2,333...
30
De m z 2 3 30 2 96
1
1
h 2,25m 2,25 3 6,75
Dp m z 3 30 90
1
1
Ke a ou 2m 7 ou 2 3 (adotar o maior valor)Ke 7
1
1
1
da De 2 h Ke 96 26,75 7 68,5 68
1
1
1
dc 1,6de1 2t 2(1) 1,6x22 2x2,6 41
1
da dc
1
1 68 41 55
dm
1
2
2
b b 2 38 2 40
1
2
da dc
1
1 2rf y 68 41 22 2 5,5 ?
df
1
1
mx1
2
2
Regra prtica: no fazer furos de alvio, isto , fazer alma cheia quando:
df<20 (rodas de Fofo e ao Fofo)
df<12 [fundio sob presso (zamac), sinterizados e injetados (polmeros)]
W1= m2,952 C1 1,476 0,014 z1
W1= m2,952 3 1,476 0,014 30 32,256
109
110
41
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
110
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
111
EP 46 02
Determinar e desenhar o pinho do par engrenado (ECR) do qual a potencia de 2 CV,
tem mdulo=4; relao de transmisso ~ 1,877 e deve ter uma distncia entre centros das
rodas de 200 6. A largura dentada da coroa 34 e gira a 850 rpm. O pinho tem largura
do cubo=40 e alma=7. Alvio com alma vazada, furos redondos. Mat.: fofo ABNT FC 15.
EP 46 03
Numa transmisso por engrenagens (ECR) a potencia de 4 CV, o pinho tem 27 dentes;
mdulo=3,5; largura 45 (no dentado) e gira a 1200 rpm. Calcular e desenhar a coroa,
sabendo-se que esta tem largura do cubo=53; espessura da alma=8. A relao de
transmisso ~ 3,417. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos redondos.
Mat.: fofo DIN GGG 45.
EP 46 04
Numa transmisso por engrenagens (ECR) a potencia de 4,5 CV, o pinho tem 29
dentes; mdulo=3,5; largura 45 (no dentado) e gira a 1050 rpm. Calcular e desenhar a
coroa, sabendo-se que esta tem largura do cubo=50; espessura da alma=8. A relao de
transmisso ~3,234. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos especiais, 5
braos V. apostilas Alvio em Rodas. Mat.: ao fofo SAE 1112.
111
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
112
Rolamentos
Os rolamentos so elementos de mquinas que servem como suporte de eixos que
giram e esto sujeitos a cargas; estas atuam sobre os rolamentos que, por suas
caractersticas construtivas devem suportar estes esforos durante um tempo que
definido como a vida til do mancal. Os rolamentos so fornecidos prontos por grandes
fabricantes tais como: FAG, SKF, TIMKEN e outros; cabe ao projetista a escolha do tipo e
das dimenses, o que s pode ser feito com o conhecimento das caractersticas de cada
tipo de rolamento.
Basicamente podemos classificar as cargas como Radiais (Fr) e Axiais (Fa). Uma
srie de rolamentos feita visando suportar Fr e so chamados Rolamentos Radiais.
Outra srie de rolamentos feita para suportar Fa e so chamados de Rolamentos
Axiais. Alguns rolamentos devem, algumas vezes, suportar simultaneamente Fa e Fr; as
duas sries citadas apresentam alguns tipos de rolamentos para cargas combinadas (Fa
e Fr).
Construtivamente podemos considerar a seguinte diviso:
- Rolamentos de Esferas
- Rolamentos de Rolos
Esferas e Rolos constituem os ''corpos rolantes'' que visam reduzir os atritos do
mancal e conferir ao rolamento um alto rendimento mecnico (cerca de 88% ou n=0,88).
Podem, tambm, serem rgidos, parcialmente rgido, desmontveis e autocompensadores.
Os principais tipos de rolamentos so:
Para cargas radiais-
112
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113
Contato angular
Rolos cnicos
113
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114
Numerao
Os primeiros algarismos do nmero de um rolamento se referem as sries de
dimetro externo e de largura: os dois ltimos algarismos definem o dimetro interno do
rolamento. A relao o seguinte:
final
00
01
02
03
d
10
12
15
17
final
04
05
...
20
...
x
x
x
5
5
5
d
20
25
100
Exemplo:
FAG 6006
SKF 6306
NJ204
N204
6305N
NU
NJ
Construo
N
6305NR
6305Z
Construo Construo
NR
Z
114
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
115
Rolamentos
Rolamentos so elementos de mquinas que suportam os eixos em seus
movimentos e esto sujeitos a cargas.
Mancais
Hidrosttico
Hidrodinmico
Aerosttico
Classificaes de rolamentos
1- Quanto ao elemento rolante
esferas
rolos cilndricos
agulhas
rolos cnicos
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116
Fr
- Carga radial
- Carga axial
Fa
- Carga combinada
116
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117
2
2
k ou B
3
3
d = 50
D = 90
B = 20
r=2
designao 6210
lc=
B
2
Ex. NU 211
NJ 211
N 211
d=55
D=100
B=21
r=2,5
r1=2
F=66,5
J=70,8
E=88,5
117
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118
7211B
3211
d=55
D=100
B=21
r=2.5
r1=2
a=43
d=55
D=100
B=33.3
r=2.5
a=71
12.11
d=55
D=100
B=21
r=2.5
de
B
2
118
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
119
51118
Dw=120
dw=90
Dg=120
dg=92
H=22
r=1,5
de
2
K
3
2
a
3
53218
de
2
K
3
dw=90
dg=93
Dw=135
Dg=135
Su=13.5
R=100
h=38.5
r=2
du=110
Du=140
Hu=42
A=45
119
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
120
MONTAGENS DE ROLAMENTOS
PRINCPIO GERAL
Os mancais de rolamentos, ou simplesmente rolamentos, devem ser montados
formando uma estrutura isosttica com eixo e caixas. Isso necessrio para evitar danos
nos mesmos durante a montagem e o funcionamento.7
ISOSTTICA: Diz-se da estrutura de um material quando as tenses relativas a uma seo qualquer
podem ser determinadas a partir das equaes da esttica (ou seja, estas equaes so suficientes para
esta determinao). (Antnimo: HIPERESTTICO.) (Enciclopdia LARROUSSE Nova Cultural S. Paulo
1999 pg. 3252)
Traduzindo o acima: teremos tantas equaes quantas forem as incgnitas (que o mesmo nmero de
vnculos).
120
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
121
Fig 5 no recomendvel
Fig 6 aceitvel
Fig 7 aceitvel
121
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
122
Quando um dos mancais muito mais solicitado que o outro10, costuma-se usar 1
rolamento duplo ou 1 par de rolamentos para constituir esse mancal11.
Incluem-se na categoria de rolamento duplo ou mais (rolamentos mais largos que
os simples - e suportando cargas maiores):
- rolamento radial rgido de 2 carreiras de esferas ;
- rolamento de contato angular de 2 carreiras (disposio em O);
- rolamento de rolos cilndricos de 2 carreiras;
- rolamento de rolos cilndricos de 4 carreiras de furo cilndrico ou cnico;
- rolamento de rolos cilndricos com nmero mximo de rolos, de 2 carreiras;
- rolamento de agulhas combinado (esferas e agulhas);
- rolamento de rolos cnicos de 2 carreiras;
- rolamento de rolos cnicos de 4 carreiras;
- rolamento autocompensador de 2 carreiras de rolos de furo cilndrico ou cnico;
- rolos de leva, seo larga (2 carreiras);
obs.: os rolamentos acima em geral so montados como bloqueados, exceto os de rolos cilndricos (so
12
do tipo NNU ou NN). No caso dos autocompensadores, so usados 2 rolamentos (1 em cada mancal ) 1
ser bloqueado e o outro, livre.
Fig 9 - disposio em O
Fig 10 - disposio em X
10
Isso acontece quando h uma grande carga extrapolada aos mancais. Por ex. no nariz do torno ou no
mancal prximo da ferramenta na fresadora vertical, na mandriladora universal, etc..
11
O uso de 1 rolamento simples no lugar de um duplo ou 1 par, resultaria em 1 rolamento de grandes
dimenses (em relao ao do outro mancal), acarretando dificuldades para o projeto (principalmente os
dimetros de eixo e caixa muito maiores desse lado que do outro).
12
Como existem rolamentos autocompensadores de rolos com 1(tambm chamados de rol. de rolos
esfricos) ou 2 carreiras (os de esferas, s com 2), costuma-se colocar o de 1 carreira como mancal pouco
solicitado e o de 2, bloqueado, no lado de maior solicitao (por caractersticas geomtricas, o de 2
carreiras est mais apto para suportar cargas axiais).
13
Dois rolamentos iguais.
122
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123
Fig 11
Fig 12
EXCEES
1 Conjunto bloqueado
Para aplicaes que exigem muita rigidez pode-se usar 2 rolamentos de rolos
cnicos (Fig 13) ou 2 de contato angular (Fig 14) perfazendo um conjunto bloqueado de 2
mancais montados com alguma pr-carga.
Algumas vezes, porm, so montados com uma folga calculada para compensar
variaes de temperatura durante o trabalho.14
Folga essa que deve ser medida com relgio comparador na ponta do eixo, com seu deslocamento axial
para a frente e para traz. A SKF dispe de software para o clculo dessa folga.
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
123
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124
2 Conjunto bi-bloqueado
Algumas vezes, com apoios prximos entre si, pode-se montar os rolamentos como se v
na Fig 15. Apesar dessa montagem ser chamada assim, na realidade no existe o
bloqueio note-se a pequena folga axial recomendada.
124
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125
Fig 17 rolamento axial duplo + rol radial com (ajuste por molas de compresso)
15
Rolamentos axiais de esferas, de direo nica ou dupla ao, com anel de caixa paralelo ou com anel de
caixa esfrico e anel de encosto; rol. axiais de esferas de contato angular de direo nica ou dupla; rol.
axiais de rolos cilndricos; rol. axiais de agulhas; rol. axiais de rolos cnicos de direo nica ou dupla; rol.
axiais autocompensadores de rolos.
16
Isso pode ocorrer devido folga axial de montagem ou de um pequeno desgaste. O aumento dessa folga
pode provocar a desmontagem do rolamento.
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
125
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126
ALINHADORES PTICOS e cursos para seu manuseio: ver fornecedores autorizados de rolamentos.
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127
127
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129
129
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130
GRAXEIRA
0,2
5,0
G 1/8
3,0
7,5
18,0
0,3
5,0
G
4,0
10,0
23,0
TIPO
TIPO
MENOR MAIOR
Y
Z
P
L1
L
H
6,0
4,0
4,0
7,0
6,0
12,0
6,0
4,0
4,0
9,0
8,0
16,0
130
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
131
VEDADORES DE ROLAMENTOS
Lubrificao: os rolamentos so equipamentos que devem trabalhar lubrificados
sem isso, tm vida curta. Essa lubrificao feita atravs de leo mineral ou graxa (leo
mineral + sabo metlico) e, decorrente das condies de trabalho e ambientais, pode
conter aditivos para melhorar seu desempenho. importante a determinao da
viscosidade (ponto de graxa), ndice de viscosidade, tipo(s) de aditivo(s), quantidade de
lubrificante e intervalos de relubrificao (v. catlogos de companhias de petrleo).
Os vedadores de rolamentos tm como objetivo manter o lubrificante junto ao
mancal18 e tambm proteg-lo contra a entrada de contaminantes slidos e umidade.
Quanto posio relativa ao rolamento, a vedao pode ser integrada (Figs 1 e 2)
ou externa (Figs 3 a 16).
18
131
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
132
132
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
133
ANIS DE FELTRO
DIN 5419
Srie F1
Arruela
N
Ranhura de anel de
feltro
Milmetros
d2
B
a
b
c
d1
F1 5
.
6
.
7
20
25
30
31
38
43
3,5
5
5
21
26
31
4,2
5,5
5,5
4
4
4
5
6
6
F1 8
. 9
. 10
35
40
45
48
53
58
5
5
5
36
41
46
5,5
5,5
5,5
4
4
4
6
6
6
F1 11
. 12
. 13
50
55
60
67
72
77
6
6
6
51
56
61
7
7
7
5
5
5
8
8
8
F1 15
. 16
. 17
65
70
75
82
89
94
6
7
7
66
71
76
7
8,2
8,2
5
6
6
8
9
9
F1 18
. 19
. 20
80
85
90
99
104
111
7
7
8,5
81
86
91
8,2
8,2
9,5
6
6
7
9
9
10
F1 22
. 24
. 26
100
110
115
125
135
140
9,5
9,5
9,5
101
111
116
11
11
11
8
8
8
12
12
12
F1 28
. 30
. 33
125
135
140
154
164
173
10,5
10,5
12
126
136
141
12,4
12,4
13,9
9
9
10
14
14
16
F1
.
.
.
34
36
38
40
150
160
170
180
183
193
203
213
12
12
12
12
151
161
171
181
13,9
13,9
13,9
13,9
10
10
10
10
16
16
16
16
F1 44
. 48
. 52
200
220
240
240
260
286
13,5
13,5
14,5
202
222
242
15,7
15,7
17,4
11
11
12
19
19
22
F1 56
. 60
. 64
260
280
300
306
332
352
14,5
16
16
262
282
302
17,4
19,2
19,2
12
13
13
22
25
25
133
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
134
d2
designao
10
10
10
12
12
12
15
15
15
17
17
17
20
20
20
25
25
25
30
30
30
35
35
35
40
40
40
45
45
26
30
30
28
32
37
32
35
42
35
40
47
42
47
52
47
52
62
55
62
72
62
72
80
68
80
90
75
85
4
4
4
4
4
4
4
4
5
4
4
5
5
5
5
5
5
6
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1,25
1
1
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,5
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
45
100
1,5
Z 309
50
50
50
55
55
60
60
65
65
70
70
75
75
80
80
90
110
90
100
95
110
100
120
110
125
115
130
140
6
6
6
6
7
6
7
7
7
7
7
7
7
7
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Z 010
Z 210
Z 310
Z 011
Z 211
Z 012
Z 212
Z 013
Z 213
Z 014
Z 214
Z 015
Z 215
Z 216
mm
Z 000
Z 200
Z 200 F
Z 001
Z 201
Z 301
Z 002
Z 202
Z 302
Z 003
Z 203
Z 303
Z 004
Z 204
Z 304
Z 005
Z 205
Z 305
Z 006
Z 206
Z 306
Z 007
Z 207
Z 307
Z 008
Z 208
Z 308
Z 009
Z 209
www.skf.com.br
134
135
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
Tipo do
rolamento
Tipo de
ANEL NILOS
Tipo de
ANEL NILOS
62 00
10
62 01
12
30
62 00 AV
27,5
10
18
0,3
1,8
62 00 JV
14,4
30
24
0,3
1,8
32
10
62 01AV
28,1
12
20
0,3
1,8
62 01 JV
16,4
32
26
0,3
1,8
62 02
62 03
15
35
11
62 02 AV
31,8
15
22
0,3
62 02 JV
18,6
35
27
0,3
17
40
12
62 03 AV
35,7
17
25
0,3
62 03 JV
21,5
40
31
0,3
62 04
20
47
14
62 04 AV
41,2
20
29
0,3
62 04 JV
25,7
47
37
0,3
62 05
25
52
15
62 05 AV
47
25
36
0,3
2,5
62 05 JV
31,5
52
42
0,3
2,5
62 06
30
62
16
62 06 AV
56,2
30
44
0,3
2,5
62 06 JV
36,3
62
47
0,3
2,5
62 07
35
72
17
62 07 AV
64,8
35
48
0,3
2,5
62 07 JV
43
72
56
0,3
2,5
62 08
40
80
18
62 08 AV
72,7
40
57
0,3
62 08 JV
48
80
62
0,3
62 09
45
85
19
62 09 AV
77,8
45
61
0,3
62 09 JV
53
85
68
0,3
62 10
50
92
20
62 10 AV
82,8
50
67
0,3
62 10 JV
57,5
90
73
0,3
62 11
55
100
21
62 11 AV
90,8
55
75
0,3
62 11 JV
64,5
100
80
0,3
62 12
60
110
22
62 12 AV
100,8
60
85
0,3
62 12 JV
70
110
85
0,3
62 13
65
120
23
62 13 AV
110,5
65
90
0,3
62 13 JV
76,5
120
95
0,3
62 14
70
125
24
62 14 AV
115,8
70
95
0,3
3,5
62 14 JV
79,5
125
102
0,3
3,5
62 15
75
130
25
62 15 AV
120,5
75
100
0,5
3,5
62 15 JV
85
130
105
0,5
3,5
62 16
80
140
26
62 16 AV
129
80
106
0,5
3,5
62 16 JV
92
140
112
0,5
3,5
ANIS NILOS p/ rolamentos de esferas de rolos cnicos DIN 720 - somente vedao
externa
Tipos do
rolamento
Tipo do
ANEL
NILOS
Tipo do
ANEL
NILOS
a1
a2
s1
s2
302 03
17
40
13,5
302 03 AV
39,5
17
30
0,3
2,6
302 03 AK
38
43
17
30
24
0,3
0,5
44
41
13,8
302 04
20
47
15,5
302 04 AV
46,5
20
36
0,3
3,6
302 04 AK
45
50
20
34
27
0,3
0,5
51
48
15,8
302 05
25
52
16,5
302 05 AV
51,5
25
40
0,3
3,6
302 05 AK
49
55
25
40
33
0,3
0,5
56
53
16,8
302 06
30
62
17,5
302 06 AV
61,5
30
47
0,3
3,6
302 06 AK
60
65
30
47
38
0,3
0,5
66
63
17,8
306 07
35
72
18,5
302 07 AV
71,5
35
55
0,3
3,6
302 07 AK
69,5
75
35
55
45
0,3
0,5
76
73
18,8
302 08
40
80
20
302 08 AV
79,5
40
61
0,3
4,1
302 08 AK
77,5
83
40
61
50
0,3
0,5
84
81
20,3
302 09
45
85
21
302 09 AV
84,5
45
67
0,3
5,1
302 09 AK
82
88
45
67
55
0,3
0,5
89
86
21,3
302 10
50
90
22
302 10 AV
89,5
50
71
0,3
5,1
302 10 AK
87,5
93
50
71
60
0,3
0,5
94
91
22,3
302 11
55
100
23
302 11 AV
99,5
55
78
0,3
5,1
302 11 AK
97
103
55
78
68
0,3
0,5
4,5
104
101
23,3
302 12
60
110
24
302 12 AV
109,5
60
85
0,5
5,1
302 12 AK
106,5
113
60
85
73
0,3
0,5
4,5
114
111
24,3
302 13
65
120
25
302 13 AV
119,5
65
93
0,5
5,1
30213 AK
116,5
123
65
93
78
0,3
0,5
4,5
124
121
25,3
302 14
70
125
26,5
302 14 AV
124,5
70
98
0,5
5,6
302 14 AK
121
128
70
98
83
0,5
0,5
129
126
27
302 15
75
130
27,5
302 15 AV
129,5
75
104
0,5
5,6
302 15 AK
126
133
75
104
88
0,5
0,5
134
131
28
302 16
80
140
28,5
302 16 AV
139,5
80
110
0,5
5,6
302 16 AK
136
143
80
110
95
0,5
0,5
144
141
29
www.nilos.com.br
135
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
136
DIN 3760
d1
h11
d3
d1
h11
d3
d1
h11
d3
d1
h11
d3
d1
h11
d3
d1
h11
d3
6
7
8
9
10
11
12
14
15
16
17
18
20
22
4,8
5,7
6,8
7,5
8,4
9,3
10,2
12,1
13,1
14
14,9
15,8
17,7
19,6
24
25
26
28
30
32
35
36
38
40
42
45
48
50
21,5
22,5
23,4
25,3
27,3
29,2
32
33
34,9
36,8
38,7
41,6
44,5
46,4
52
55
56
58
60
62
63
65
68
70
72
75
78
80
48,3
51,3
52,3
54,2
56,1
58,1
59,1
61
63,9
65,8
67,7
70,7
73,6
75,5
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
80,4
85,3
90,1
95
99,9
104,7
109,6
114,5
119,4
124,3
129,2
133
138
143
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
280
300
320
153
163
173
183
193
203
213
223
233
243
249
269
289
309
340
360
380
400
420
440
460
480
500
329
349
369
389
409
429
449
469
489
136
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
137
www.sabo.com.br
137
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
138
138
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
139
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Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
140
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Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
141
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Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
142
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Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
143
143
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
144
144
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
145
145
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
146
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Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
147
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148
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149
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150
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151
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152
Dgito final
do aluno
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
exemplo
Rolamento
(pg.114)
6204
6404
6205
6305
6006
6306
6207
6307
6008
6208
6206
Parafuso
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M8
M8
M6
SEQNCIA DE TRABALHO
1.Determinar as dimenses do rolamento (d, D, B, r), especific-lo e as das peas anexas
(da, Da, ra) (pg. 127)
no exemplo: ''Rolamento rgido de esferas 6206'' (30 x 62 x 16 x 1,5)
da mn. = 35 ; Da mx. = 57 ; ra mx. = 1
2. Esboar e determinar dimenses do eixo e especificar a matria-prima do mesmo (pg
154 a 156).
152
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153
OBSERVAO IMPORTANTE: deve ser executado um desenho de estudo de montagem (sem raios,
chanfros, etc.) paralelamente definio das peas, onde as cotas ''estimadas'' se definiro. Os esboos
das peas e as especificaes dos elementos normalizados serviro para registrar as cotas e informaes
selecionadas e adotadas, evitando esquecimentos e consultas (repetidas) normas e catlogos na hora de
fazer o desenho de detalhes.
153
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
154
Montagem em perspectiva
Montagem em corte total.
154
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155
www.tetraferro.com.br
155
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
156
156
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
157
www.gerdau.com.br
mm
6,35
7,94
9,53
12,70
14,29
15,88
17,46
19,05
22,23
25,40
28,58
31,75
33,00
33,34
34,93
36,51
38,10
39,69
PESO
LINEAR
kg/m
0,25
0,39
0,56
0,99
1,26
1,56
1,88
2,24
3,05
3,98
5,04
6,22
6,71
6,85
7,52
8,22
8,95
9,71
BITOLAS (d)
pol.
1 5/8
42 mm
1 3/4
1 13/16
1 7/8
2
2 1/16
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 7/16
2 1/2
2 9/16
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/16
3 1/8
mm
41,28
42,00
44,45
46,04
47,63
50,80
52,39
53,98
57,15
60,33
61,91
63,50
65,08
66,68
69,85
73,03
76,20
77,79
79,38
PESO
LINEAR
kg/m
10,50
10,90
12,18
13,06
13,98
15,91
16,92
17,96
20,14
22,43
23,63
24,86
26,11
27,40
30,08
32,87
35,79
37,30
38,84
157
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
158
Peso
mdio
terico
Centragem sobre
o ext.
Centragem
sobre o int.
ext.
int.
ext.
int.
max.m
m
min.
mm
max.
mm
min.
mm
31,5
31,5
21,6
17,8
30,4
30,2
20,5
16,5
m**
3,2 4,5
3,2 4,5
36 x 25
36 x 20
36 x 16
35,5
35,5
35,5
26,6
21,8
18,2
34,4
34,2
33,8
25,5
20,5
16,5
2,8
3,7
3,3
4,0
5,3
4,6
4,5
5,9
6,7
40 x 28
40 x 25
40 x 20
39,5
39,5
39,5
29,6
26,8
22,2
38,4
38,2
37,8
28,5
25,5
20,5
2,7
3,5
2,8
3,9
5,0
4,0
5,5
6,4
7,8
45 x 32
45 x 28
45 x 20
44,5
44,5
44,5
33,6
29,8
22,8
43,4
43,2
42,2
32,5
28,5
20,5
3,0
2,3
3,1
4,2
3,4
4,4
6,7
8,1
10,4
50 x 36
50 x 32
50 x 25
49,5
49,5
49,5
37,6
34,0
27,8
48,4
48,0
47,2
36,5
32,5
25,5
2,9
2,8
2,6
4,1
4,0
3,8
8,0
9,6
12,0
56 x 40
56 x 36
56 x 28
55,5
55,5
55,5
41,9
38,3
31,1
54,2
53,8
53,0
40,5
36,5
28,5
2,7
2,2
3,0
3,9
3,2
4,2
10,1
11,9
15,0
63 x 50
63 x 40
63 x 32
62,0
62,5
62,5
52,9
42,9
35,5
60,4
60,4
59,8
51,0
40,5
32,5
2,6
3,7
2,2
3,8
5,2
3,3
9,9
15,3
18,8
71 x 56
71 x 45
71 x 36
70,0
70,0
70,5
59,2
49,6
39,8
68,1
66,8
67,6
57,0
46,0
36,5
3,6
2,8
3,7
5,1
4,0
5,2
12,8
19,5
23,9
75 x 60
75 x 50
75 x 40
74,0
74,0
74,0
63,2
54,4
46,0
72,1
70,8
69,4
61,0
51,0
41,0
3,5
2,8
3,0
5,0
4,0
4,0
13,6
20,2
25,7
80 x 63
80 x 50
80 x 40
79,0
79,0
79,0
66,6
55,2
46,4
76,7
75,4
74,2
64,0
51,0
41,0
3,3
2,6
3,1
4,8
3,8
4,3
16,3
25,1
30,6
85 x 67
85 x 55
85 x 45
84,0
84,0
84,0
70,8
60,2
51,4
81,6
80,4
79,2
68,0
56,0
46,0
3,5
2,8
2,8
5,0
4,0
3,8
18,3
27,1
33,2
90 x 71
90 x 63
90 x 50
89,0
89,0
89,0
75,0
68,0
56,6
86,4
85,5
84,2
72,0
64,0
51,0
3;2
2,4
2,5
4,7
3,5
3,7
20,5
27,0
35,8
95 x 75
95 x 67
95 x 50
94,0
94,0
94,0
79,4
72,2
57,4
91,0
90,4
88,6
76,0
68,0
51,0
3,5
2,8
2,5
5,0
4,0
3,5
22,7
29,6
41,6
100 x 80
100 x 71
100 x 56
99,0
99,0
99,0
84,4
76,4
63,2
96,0
95,2
93,7
81,0
72,0
57,0
3,9
2,9
2,0
5,5
4,1
3,0
24,2
32,4
43,9
ext
int
mm
32 x 20
32 x 16
kg/m
4,2
5,0
ext.
int.
Centragem sobre
o ext.
Centragem sobre o
int.
ext.
int.
ext.
int.
Comprimento
aprox.
Peso
mdio
terico
mm
106 x 80
106 x 71
106 x 56
max.
mm
min.
mm
max.
mm
min.
mm
105,0
105,0
105,0
85,3
77,3
64,1
101,2
100,4
98,9
81
72,0
57,0
2,9
2,3
2,6
m**
- 4,1
3,3
3,8
kg/m
32,0
40,2
51,7
112 x 90
112 x 80
112 x 63
111,0
111,0
111,0
94,8
86,0
71,0
107,6
106,6
104,9
91,0
81,0
64,0
3,1
2,3
2,5
4,4
3,3
3,6
30,0
40,2
54,9
118 x 90
118 x 80
118 x 63
117,0
117,0
117,0
95,8
87,0
72,0
112,8
111,8
110,1
91,0
81,0
64,0
2,3
1,7
2,1
3,4
2,7
3,1
38,6
48,9
63,6
125 x 100
125 x 90
125 x 71
124,0
124,0
124,0
105,5
96,7
79,9
120,0
119,0
117,2
101,0
91,0
72,0
2,4
1,7
1,9
3,5
2,7
2,9
37,8
49,3
67,3
132 x 106
132 x 90
132 x 71
131,0
131,0
131,0
111,8
97,6
81,0
126,7
125,2
123,2
107,0
91,0
72,0
2,2
2,3
1,6
3,2
3,3
2,5
41,7
60,6
79,1
140 x 112
140 x 100
140 x 80
139,0
139,0
139,0
118,2
107,6
90,0
134,4
133,2
131,2
113,0
101,0
81,0
1,8
2,2
1,6
2,8
3,2
2,4
47,5
62,8
84,6
150 x 125
150 x 106
150 x 80
149,0
149,0
149,0
131,0
114,2
91,4
144,5
142,7
140,0
126,0
107,0
81,0
3,0
1,7
1,2
4,2
2,7
1,9
47,1
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0,6
151,4
197,3
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Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
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Meio
Ambiente
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Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
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