03 Sobremetal PDF

43.
064-1
Fundamentos de Fabricao
Mecnica
Cotagem Baseada em Sistemas de Referncia
Sobremetal de Usinagem
Prof. Jorge Henrique Bidinotto
bidinotto@ufscar.br
43.064-1
Fundamentos de Fabricao Mecnica
Sumrio
Cotagem Baseada em Sistemas de Referncia

Introduo
Exemplos
Introduo
Sobremetal Mnimo Necessrio
Tolerncias e Sobremetais Operacionais
Condies Operacionais do Processo de Usinagem
Aplicao Prtica
43.064-1
Cotagem Baseada em Sistemas de

Referncia
Introduo:
Deve ser feita sempre tomando como base a face de referncia
Quando se cota dimetro, a referncia sempre a linha de centro, portanto se faz sem
base em nenhuma face
Dessa forma, ao olhar um desenho com sua cota, j possvel se identificar sua face de
referncia
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Referncia
Exemplos:
43.064-1

Referncia
Exemplos:
43.064-1

Referncia
Exemplos:
43.064-1

Referncia
Exemplos:
43.064-1

Referncia
Exemplos:
43.064-1

Referncia
Exemplos:
43.064-1
Introduo:
Sobremetal de Usinagem a camada de material a ser removida de uma pea quando
esta sofre usinagem
Quando a pea sofre vrias operaes de usinagem, cada uma tem seu sobremetal
Pode ser classificado em:

Sobremetal total (St) camada de metal removida aps todas as operaes de usinagem
Sobremetal intermedirio (Si) camada removida aps cada ooperao de usinagem
Logo : St=Si
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Introduo:
Pode ainda ser definido como a diferena entre as dimenses aps e antes a operao
de usinagem
Unilateral
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Introduo:
Bilateral em duas faces
43.064-1
Introduo:
Bilateral em revoluo
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Introduo:
Pode ser classificado ainda em:
Sobremetal nominal Remoo estabelecida por clculo. utilizado para calcular as
dimenses intermedirias s operaes de usinagem
Sobremetal real Camada REALMENTE removida na usinagem (coniderando erros)
Sobremetal verificado Camada medida aps a remoo de material (considerando

erros do sistema de medio)
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Sobremetal Mnimo Necessrio:
O clculo correto do sobremetal importante por razes econmicas
Quanto menor o sobremetal, menor o tempo de mquinas, a necessidade de mquinas

novas, a despesa com mo-de-obra, etc.
Por outro lado, se o sobremetal for muito pequeno, pode acontecer de a operao de
usinagem matar a pea
Uma pea em bruto muito precisa, porm, pode ser cara de tornar o processo oneroso
Dessa forma, o sobremetal ideal calculado o Sobremetal Mnimo Necessrio (Sm)
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Define-se Sobremetal Mnimo Necessrio (Sm) como: o sobremetal timo entre duas
operaes de usinagem que assegure uma qualidade previamente fixada na superfcie a
um custo de processamento mnimo na fabricao da pea em bruto e usinada
O Sobremetal Mnimo Necessrio deve tambm compensar alguns fatores como:

A espessura da camada danificada da pea em bruto, como a camada superficial em
fundio, material descarbonetado em barras laminadas ou buracos, irregularidades,
etc.
Erros inevitveis de produo, como erros geomtricos de mquinas operatrizes ou
outros fatores
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Logo o sobremetal para uma determinada operao pode ser calculado por
i operao qualquer de usinagem no processo de fabricao da pea, composto por n

operaes
Rmaxi-1 altura mxima de rugosidade superficial da operao de usinagem anterior

t i-1 profundidade da camada danificada correspondente operao anterior
peas fundidas: camada de perlita
peas laminadas: camada descarbonetada
i-1 soma vetorial dos desvios de posio das superfcies de referncia at a operao
anterior: falta de paralelismo, perpendicularismo, simetria, etc.
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i-1 soma vetorial dos desvios de posio das superfcies de referncia at a operao
anterior: falta de paralelismo, perpendicularismo, simetria, etc. Em geral bem pequeno
se comparado aos outros
1
i Erros que no aparecem antes de a pea ser fixada. Ex.: erro de planicidade em
carcaas, excentricidade de eixos causados por flambagem, etc.
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Erro de localizao devido a imperfeies em dispositivos de fixao. A pea fica
livre desse erro quando as referncias de usinagem so as mesmas de montagem
SL Sobremetal necessrio
para compensar o erro de
localizao
St Sobremetal total
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Erro de deformao na pea devido sua fixao
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Erro de deformao na pea devido sua fixao
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Erro de montagem na mquina ou dos prprios ajustes de batente da mquina
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Alguns desses erros podem ser estimados pelas tabelas
Valores mdios de erros de montagem () na fixao de peas em placas de 3 castanhas
At 50
Tipo da superfcie
50 a 120 120 a 260 260 a 500 At 50

Deslocamento radial [mm]
50 a 120 120 a 260 260 a 500

Deslocamento axial [mm]
Fundida em areia
0,3
0,4
0,5
0,6
0,1
0,12
0,15
0,2
Fundida em moldes permanentes
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
0,1
0,12
0,15
Fundida em shell-molding
0,1
0,15
0,2
0,25
0,05
0,08
0,1
0,12
Forjado em martelo
0,3
0,4
0,5
0,6
0,1
0,12
0,15
0,2
Forjado em prensas horizontais ou verticais
0,2
0,3
0,4
0,5
0,08
0,1
0,12
0,15
Usinagem de desbaste
0,1
0,15
0,2
0,25
0,05
0,08
0,1
0,12
Usinagem de acabamento
0,05
0,08
0,1
0,12
0,03
0,05
0,08
0,1
Retificada
0,02
0,03
0,04
0,05
0,01
0,015
0,025
0,03
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Erros de montagem () na fixao de barras redondas laminadas a quente em placas de 3 castanhas
Dimetro D [mm]
at 9
10 a 18
19 a 25
26 a 48
50 a 58
60 a 78
80 a 95
110 a 115 120 a 125 130 a 150
Deslocamento radial
0,1
0,2
0,15
0,2
0,27
0,32
0,4
0,5
0,6
0,65
Deslocamento axial
0,07
0,08
0,1
0,13
0,18
0,21
0,27
0,33
0,44
0,47
Erros de montagem () na fixao de barras redondas retificadas,

trefiladas ou descascadas em pinas elsticas
Dimetro D [mm]
6 a 10
10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 100
Deslocamento radial
0,05
0,06
0,07
0,09
0,1
0,12
Deslocamento axial
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
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Valores de Rmax e t para diversas operaes [m]
Operao
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Rmax
Torneamento desbaste
15-5,3
25-30
Torneamento acabamento
5,3-1,2
15-20
Mandrilamento
15-2,7
15-20
Alargamento
10,3-5,3
10-20
Brochamento
10,3-2,7
10-20
Acabamento com esferas
1,2-0,6
20-25
Retificao
5,3-0,3
15-20
Lapidao
1,25-0,3
3-5
Brunimento
1,25-0,3
20-25
Observaes sobre a frmula abaixo
1. Para retficadoras centerless, o erro de montagem zero: i =0

2. Para peas de ferro fundido j desbastadas, a camada danificada j foi removida,
logo ti = 0
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Tolerncias e Sobremetais Operacionais:
Considerando:
T1
T'1
T2
T'2
Sm
SM
D1m
D1M
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Tolerncia da operao 1
Tolerncia possvel de ser obtida na operao 1
Tolerncia da operao 2
Tolerncia possvel de ser obtida na operao 2
Sobremetal mnimo entre as operaes 1 e 2
Sobremetal mximo entre as operaes 1 e 2
Dimenso mnima na operao 1
Dimenso mxima na operao 1
Para dimenses externas
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Pode-se afirmar que
T1=D1M-D1m
D1m=D2M+Sm
D1M=D2m+T1+Sm+T2
T1+T2+Sm=SM
D1M=D2m+SM
Sendo
T2 T2
T1=T1
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Para dimenses internas
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Pode-se afirmar que
D1m=D2M-SM
D1M=D2m-Sm
SM=Sm+T1+T2
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Usinagem bilateral - eixos
D1m=D2M+2Sm
D1M=D2m+2SM
SM=Sm+T1+T2
Usinagem bilateral - furos

D1m=D2M-2Sm
D1M=D2m-2SM
SM=Sm+T1+T2
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Considerando n operaes - para dimenses externas
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Para a i-sima operao
DiM=D(i-1)m+Sim
Dim=D(i-1)M+SiM
SiM=Sim+Ti+T(i-1)
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Considerando n operaes - para dimenses internas
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Para a i-sima operao
DiM=D(i-1)m-Sim
Dim=D(i-1)M-SiM
SiM=Sim+Ti+T(i-1)
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Para dimenses de face
43.064-1
Para dimenses de face
Vale o mesmo equacionamento, sempre lembrando qual o sentido positivo das cotas
Para a face A
Para a face B
A1M=A2m-SmA
B1m=B2M+SmB
A1m=A2M-SMA
B1M=B2m+SMB
SMA=SmA+T1A+T2A
SMB=SmB+T1B+T2B
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Para dimenses de face considerando n operaes
Para a face A
Para a face B
Lim=L(i-1)M+Sim
LiM=L(i-1)-Sim
LiM=L(i-1)m+SiM
Lim=L(i-1)-SiM
SiM=Sim+T(i-1)+Ti
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Para engrenagens
43.064-1
Para engrenagens
Para a face A
Para a face B
Lim=L(i-1)M+Sim
LiM=L(i-1)-Sim
LiM=L(i-1)m+SiM
Lim=L(i-1)-SiM
SiM=Sim+T(i-1)+Ti
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Condies Operacionais do Processo de Usinagem:
Conclui-se, ento que, quando vrias operaes de usinagem so necessrias, o
sobremetal deve ser calculado antes de cada uma delas, tentando, nas operaes
intermedirias, usar a tolerncia mxima da mquina (dentro dos limites de custo)
Para o clculo do sobremetal ximo, deve serlevado em considerao:

1. Tolerncias: O sobremetal mximo para uma determinada operao dado por
SiM=Sim+T(i-1)+Ti
Sabendo que a mquina operatriz tem uma faixa de tolerncias Ti possvel, qual
tolerncia devo usar para uma operao i???
43.064-1
43.064-1
2. Segurana: O sobremetal mnimo deve seguir a seguinte relao
Sim=k . Sin
Sim sobremetal mnimo real
Sin sobremetal mnimo obtido por clculo (ou tabela)
k coeficiente de segurana
k=km x ki x ks x kr
km: coeficiente de confiabilidade na tolerncia. Quanto mais Ti se aproxima de Ti,
maior km.
km varia de 1,05 a 1,08
ki: idade do equipamento. Quanto mais velho, maior ki
ki varia de 1,00 a 1,10
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ks: confiabilidade na capacidade do processo. Quanto mais confivel, menor ks.
ks varia de 1,05 a 1,15
kr: porcentagem admissvel de peas rejeitadas. Quanto maior a porcentagem
admissvel, menor kr
kr varia de 1,00 a 1,03
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Sobremetais totais
Considerando o caso anterior (3 operaes):
SMT=S1M+S2M+S3M
Sendo
S3M=S3m+T3+T2
S2M=S2m+T2+T1
S1M=S1m+T0+T1
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Custos de manufatura
Para cada fator da equao de k, pode ser associado um grfico de custo com o
aumento do coeficiente. A soma de todas as curvas o custo total daquele processo
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Colocando graficamente as curvas j obtidas em funo do sobremetal, tem-se
43.064-1
Finalmente, alm das consideraes anteriores, devem ser analisados ainda:
Mquinas disponveis para operao e suas respectivas tolerncias
Tolerncias de processamento comparadas s tolerncias da mquina
43.064-1
Aplicao Prtica
Calcule o sobremetal e o dimetro inicial para o eixo abaixo
Dados:
O eixo bruto obtido por forjamento em recalcadora horizontal
As operaes previstas para usinagem do eixo so torneamento de acabamento e
retificao
Ignore o raio da ferramenta na mudana de dimetros
Obs.: para tabelas com um intervalo de valores, considerar um valor aproximadamente

na metade da faixa
43.064-1
Aplicao Prtica
Calcule o sobremetal e o dimetro inicial para o eixo abaixo
43.064-1

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Sobremetal verificado Camada medida aps a remoo de material (considerando

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Quanto menor o sobremetal, menor o tempo de mquinas, a necessidade de mquinas

Dessa forma, o sobremetal ideal calculado o Sobremetal Mnimo Necessrio (Sm)

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O Sobremetal Mnimo Necessrio deve tambm compensar alguns fatores como:

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i operao qualquer de usinagem no processo de fabricao da pea, composto por n

Rmaxi-1 altura mxima de rugosidade superficial da operao de usinagem anterior

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50 a 120 120 a 260 260 a 500 At 50

50 a 120 120 a 260 260 a 500

Fundida em moldes permanentes

Forjado em prensas horizontais ou verticais

Fundamentos de Fabricao Mecnica

110 a 115 120 a 125 130 a 150

Erros de montagem () na fixao de barras redondas retificadas,

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Acabamento com esferas

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1. Para retficadoras centerless, o erro de montagem zero: i =0

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Usinagem bilateral - furos

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