Centro de Tecnologia Mineral

Ministrio da Cincia e Tecnologia

AMIANTO
Captulo 4

Normando Claudino Moreira de Queiroga

Gelogo
Renato Ivo Pamplona
Gelogo
William Bretas Linares
Engenheiro de Minas
Ado Benvindo da Luz
Engenheiro de Minas
Ivan Falco Pontes
Engenheiro de Minas

Rio de Janeiro
Novembro/2005
CT2005-105-00 Comunicao Tcnica elaborada para Edio do Livro
Rochas & Minerais Industriais: Usos e Especificaes
Pg. 85 a 106

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4. Amianto
Normando Claudino Moreira de Queiroga1
Renato Ivo Pamplona2
William Bretas Linares3
Ado Benvindo da Luz4
Ivan Falco Pontes5

1. INTRODUO
No fim do sculo XIX, quando houve a verdadeira corrida pela explotao
do amianto, este chegou a ser considerado como o ouro branco, tamanha sua
importncia econmica adquirida. Com o advento da revoluo industrial, o
mercado necessitou de substncias minerais com propriedades de isolao
trmica, resistentes aos atritos e s substncias corrosivas, de forma a atender as
exigncias dos novos equipamentos que surgiam. Com a descoberta do uso do
amianto, este passou a substituir materiais considerados perigosos, tipo algodo
silicatado, utilizado como isolamento de caldeiras, na Marinha Britnica (Scliar,
1998).
Os habitantes da Finlndia, em pocas remotas, j usavam as fibras de
amianto misturadas s argilas, na fabricao de vasos cermicos, tornando-os mais
resistentes e durveis ao fogo. No entanto, s em 1900, com a primeira patente
europia depositada pelo austraco Ludwig Hatschek, para fabricao do
fibrocimento, abre-se um grande campo de aplicao do amianto. A concepo do
fibrocimento bastante simples e consiste na mistura de cimento e amianto
(10%), para fabricao de telhas, tubos, divisrias etc. (Scliar, 1998).
Os produtos de amianto so comercializados de acordo com as
propriedades e grupos a que pertencem. O comprimento da fibra de amianto a
principal caracterstica utilizada para fazer a sua classificao. Quanto mais
comprida a fibra, maior o seu valor comercial, sendo as fibras do tipo 1, as mais
caras (Ferracioli, 2002).
Gelogo da SAMA
Gelogo Consultor
3 Eng. de Minas, Chefe de Processo, SAMA-Minerao de Amianto Ltda
4 Eng. de Minas/UFPE, Dr. Engenharia Mineral/USP, Pesquisador Titular do CETEM/MCT
5 Eng. de Minas/UFPE, Dr. Engenharia Mineral/USP, Tecnologista Senior do CETEM/MCT
1
2

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Amianto

O Estado de Gois o nico produtor de amianto no Brasil, atravs da

SAMA Minerao de Amianto Ltda, na mina Cana Brava, municpio de Minau,
no norte do estado. O amianto produzido pela SAMA do tipo crisotila, sendo a
produo, no ano 2003, cerca de 230 mil t. Em 2003, as exportaes alcanaram
um total de 144 mil t: Tailndia (32%), ndia (17%), Mxico (10%), Ir (9%), entre
outros. O consumo interno foi cerca de 99 mil t (Ferracioli, 2004).
As propriedades do crisotila da mina Cana Brava (resistncia mecnica,
comprimento, flexibilidade e filtrabilidade) preenchem os requisitos tcnicos do
mercado industrial, especialmente do fibrocimento.
A produo da mina Cana Brava teve incio em julho de 1967, numa
pequena usina piloto ampliada que, aps sucessivos projetos de expanso e de
otimizao do processo industrial, destaca-se, hoje, entre as maiores e melhores
produtoras de amianto crisotila do mundo, em qualidade e tecnologia, com
capacidade instalada de 270 mil t de crisotila por ano. a terceira empresa maior
produtora de amianto crisotila do mundo. Na escala de produo atual, cerca de
200 mil t de fibra/ano, a vida til da mina Cana Brava de aproximadamente 60
anos.
Segundo Harben e Kuzvart (1996), a produo de amianto no mundo se
encontra em declnio. Por exemplo, o consumo aparente nos Estados Unidos caiu
de 226 mil t em 1984 para 22 mil t em 1995. No entanto, observou-se que a
produo mundial, em 2001, apresentou um crescimento de 1% em relao a
2000, correspondendo a 1,928 milhes de toneladas. A Rssia, em 2003, aparece
como o principal produtor (36%), seguida da China (17%), Canad e Casaquisto
(12%), e do Brasil, em quinto lugar, com 11% da produo mundial (Ferracioli,
2004).
No Brasil, o consumo aparente nos ltimos anos foi (em mil t): 170 em
1990, 183 em 1995, 182 em 2000, 152 em 2001, 119 em 2002 e 99 em 2003
(Ferracioli, 2002 e 2004). Percebe-se que o consumo apresenta uma tendncia de
queda nos ltimos trs anos , aps uma dcada mais ou menos estvel. A
tendncia mundial de queda no consumo, principalmente nos pases
desenvolvidos, em decorrncia das campanhas de banimento por parte de grupos
ecologistas, tem chegado ao Brasil. De fato, iniciativas de alguns estados e
municpios apontam nessa direo. Segundo Ferracioli (2002), h uma confuso
ao se considerar o amianto crisotila com o mesmo nvel de periculosidade que os
anfiblios, estes apresentando risco sade humana, e com uso proibido no
Brasil.

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2. MINERALOGIA E GEOLOGIA
Amianto e asbesto so palavras de origem latina (amianthus) e grega que
significam incorruptvel (amianto) e incombustvel (asbesto), revelando duas
notveis propriedades fsicas dessas fibras naturais. Amianto e asbesto so nomes
genricos dados a uma grande variedade de minerais fibrosos encontrados em
toda a crosta terrestre. Em funo da sua estrutura cristalina e composio
qumica se apresentam em diferentes tipos, cores e texturas. So divididos em dois
grandes grupos de minerais: a serpentina e o anfiblio. O grupo da serpentina tem
o crisotila como a nica variedade fibrosa (amianto branco), e o grupo do
anfiblio apresenta cinco variedades: crocidolita (amianto azul), amosita (amianto
marrom), tremolita, antofilita e actinolita. As fibras do crisotila so curvas,
flexveis e macias, enquanto as do anfiblio so retas, duras, pontiagudas
(crocidolita) e quebradias (antofilita e tremolita). O crisotila um silicato
hidratado de magnsio, com frmula qumica bsica Mg3Si2O5(OH)4. As fibras do
anfiblio so ricas em ferro e clcio: Na2O.Fe2O3.FeOSiO2 (crocidolita),
FeO.MgO.SiO2 (amosita) e CaO.MgO SiO2 (tremolita). Na Tabela 1 apresentado
um resumo das caractersticas mineralgicas da fibra de crisotila.
Tabela 1: Caractersticas mineralgicas da fibra crisotila.
Ocorrncia
Hbito
Tipos de fibras
Cor
Brilho
Comprimento
Textura
Densidade
Dureza
Estrutura cristalina
Sistema cristalino
Clivagem
Propriedade ptica
ndice de refrao
Crisotila
Impurezas presentes

Veios ou vnulas em rochas

Fibroso, facilmente desfibrvel
Cross e Slip
Verde claro a escuro e verde amarelado
Sedoso
0,1 a 30 mm
Macia, altamente flexvel e desfibrvel
2,4 a 2,6
4,0 (Mohs)
Fibrosa
Monoclnico
010 perfeita
Biaxial positiva e extino paralela
1,51 a 1,55
Clinocrisotila e ortocrisotila
Ferro, nquel, cromo e clcio

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Amianto

A Foto 1 mostra o crisotila, o nico tipo de fibra encontrada na mina Cana

Brava, tendo como rocha hospedeira o serpentinito. A mineralizao do amianto
crisotila da mina Cana Brava ocorre em veios compactos, numa rocha ultramfica
intrusiva em gnaisses do Escudo Pr-cambriano Brasileiro (Harben e Kuzvart,
1995).

Foto 1: Bloco de serpentinito da mina Cana Brava com veios de crisotila.

Estrutura da fibra de crisotila: a estrutura cristalina do crisotila tubular devido ao

enrolamento das camadas octadricas [Mg(OH)2] e as tetradricas [(Si2O4)] que
tm diferentes dimenses cristalogrficas na composio da cela unitria
estrutural: a=5,4 e b=9,3 (brucita) e a=5,0 e b=8,7 (slica). Isso produz
um desemparelhamento entre as camadas de magnsio e slica. Essa tenso
provoca um enrolamento das camadas, num fenmeno conhecido como
serpentinizao, dando origem a uma fibrila de geometria tubular. Portanto, as
superfcies internas e externas do crisotila so compostas de camadas de
[Mg(OH)2] e [(Si2O4)], respectivamente. Da justaposio de 8 a 12 camadas,
obtm-se uma fibrila, com dimetro externo de 15 a 50 nm e 7 nm interno,
aproximadamente. A estrutura tubular geralmente oca podendo estar preenchida
por material no cristalino (Zucchetti, 1994).
Composio mineralgica dos serpentinitos da mina Cana Brava: os serpentinitos de cor
marrom so caracterizados pela presena freqente de minerais remanescentes do
protlito ultramfico (olivina e piroxnio), circundados por minerais do grupo da
serpentina (antigorita e/ou lizardita, secundados por crisotila) e, ainda, pelos
opacos hematita e magnetita. O serpentinito de cor verde caracterizado pela
ausncia dos minerais da rocha-me, sendo constitudo predominantemente por

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serpentinas, das quais o crisotila o mais abundante. Os minerais opacos

principais so a magnetita e a hematita. Alm desses dois tipos de serpentinitos
so encontradas rochas com caractersticas intermedirias. A Tabela 2 resume a
composio qumica dos serpentinitos da mina Cana Brava.
Tabela 2: Anlises qumicas dos serpentinitos da mina Cana Brava.
Substncia
SiO2

Teor
32,8 a 40,1%

Substncia

Teor

12,91 a 15%, 15

H2 O

MgO

39,2 a 41,1%

H2O

0,4 a 1,25%

Fe2O3

3,2 a 8,5%

Cu

6 a 363 ppm

FeO

<0,01 a 0,56%

Co

66 a 150 ppm

Al2O3

0,42 a 0,99%

Cl

<20 a 610 ppm

Cr2O3

0,28 a 84%

Zn

18 a 25 ppm

NiO

0,22 a 0,35%

25 a 61 ppm

CaO

<0,11%

Zn

20 a 36 ppm

<0,08%

Pb

24 a 34 ppm

K2O

<0,05%

Rb

7 a 11 ppm

P2O5

<0,05%

Sr

<5 a 8 ppm

TiO2

<0,05%

MnO

<0,13 ppm

Na2O

<0,04%

Tipo, estrutura e textura na mina Cana Brava: a mineralizao de crisotila preenche as

fraturas e aberturas de um serpentinito originado de dunitos ou peridotitos,
associados a metabasitos e metaultrabasitos do Macio de Cana Brava, em forma
de veios compactos de fibras. A distribuio espacial destes veios na rocha
predominantemente irregular, sem orientao (stockwork structure), seguida pela
estrutura de cisalhamento (shear structure) associada a esforos tectnicos e, menos
freqentemente, a paralela (ribbon structure) associada zona de contato basal. As
fibras compactas de crisotila apresentam os mais variados ngulos em relao s
paredes dos veios, de perpendicular a inclinada (cross fiber) e, menos
freqentemente, paralela (slip fiber). Fibras muito finas distribudas na massa da
rocha (mass fiber) podem ser observadas ao microscpio. As fibras cross mostram-se
de forma contnua e/ou descontnua nos veios, ou seja, partidas em duas ou mais
vezes, com ou sem preenchimento de magnetita (macia ou granular) nas suas
extremidades. A textura da fibra cross de macia a sedosa, flexvel e resistente
trao, enquanto a slip, associada estrutura de falha, de sedosa a talcosa e

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Amianto

quebradia. O comprimento real das fibras varia de milmetros a poucos

centmetros, com mdia de 6 mm. O teor mdio de fibra no minrio de 6,7% e
sua distribuio granulomtrica corresponde ao tipo comercial CB-4Z,
caracterstico para fabricao de produtos de fibrocimento.

3. LAVRA E BENEFICIAMENTO
3.1. Lavra
Na minerao do amianto, dependendo da geologia estrutural e das
caractersticas do corpo mineralizado, empregam-se os mtodos de lavra a cu
aberto ou subterrnea. Nos anos de 1940 e 1950 predominou, no Canad, a lavra
subterrnea. Nesta, os mtodos empregados so shrinkage, sublevel stopping e block
caving. Esta tendncia mudou e predomina, agora, o mtodo de lavra a cu aberto,
por uma srie de vantagens, dentre essas se destacam: maior recuperao na lavra,
controle de teor, custos de operao mais baixos e maior segurana (Virta e Mann,
1994). No entanto, quando o corpo mineralizado, em amianto, tabular e
mergulha com grande inclinao, torna-se necessrio usar o mtodo de lavra
subterrnea. Este o caso da frica do Sul (Harben e Kuzvart, 1996) onde a
maioria do crisotila lavrada pelo mtodo subterrneo.
A lavra da mina Cana Brava a cu aberto, em bancadas com altura de 13 a
15 m, bermas finais de 15 m de largura e com operao em duas cavas fechadas
denominadas A e B (Foto 2). A movimentao atual de aproximadamente de 7,5
milhes t de rocha por ano e a relao estril/minrio da reserva lavrvel de 2,2 :
1.
Atualmente, a cava A est com 130 m de profundidade e com as seguintes
dimenses na superfcie: 1.450 m no sentido norte-sul e 600 m no sentido lesteoeste; enquanto a cava B, com 140 m de profundidade e na superfcie com 1.110
m no sentido norte-sul e 750 m no sentido leste-oeste.
Em 2002, foram lavradas 3,0 milhes de toneladas de minrio e 4,5 milhes
de toneladas de estril. O estril depositado nas bancas com recobrimento
vegetal concomitante com sua construo. E o minrio, com blocos no mximo
de 1,10 m de dimetro, transportado ao britador primrio.
Dois caminhes aspergem continuamente gua nas frentes de lavra e nos
acessos das duas cavas visando evitar a emisso de poeiras pelo trfego. Como
resultado dessa operao, o ndice de fibras no ar inferior a 0,1 fibras/cm em
todos os postos de trabalho.

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Foto 2: Cavas A ( direita) e B ( esquerda), vista satlite 2002.

3.2. Processamento
O beneficiamento do amianto (Virta e Mann, 1995) realizado a seco e
consta basicamente de:

britagem;

classificao em peneira;

desfibramento;

secagem;

classificao pneumtica.

Tem havido poucas mudanas no processo bsico de beneficiamento do

amianto. Os avanos na indstria da minerao de amianto tm ocorrido nos
processos de estocagem, transporte e recebimento da fibra. H um certo esforo
na minerao do amianto para que as etapas do processo de beneficiamento
ocorram num ambiente livre de poeira, de forma a minimizar os problemas de
sade ocupacional.
Em pases onde a mo de obra barata, usual fazer catao manual,
visando a remoo de blocos estreis e recuperao de peas maiores de veios de
amianto, visando a produo dos tipos crus de no 1 e no 2. O beneficiamento se
inicia com a britagem do minrio em britadores de mandbulas. Na britagem
primria, o minrio reduzido a uma granulometria em torno 0,2 m. A
concentrao uma etapa importante no processamento do amianto,
principalmente nos casos em que o corpo de minrio se apresenta com baixo teor

92

Amianto

em amianto. Normalmente, na etapa de impactao seletiva, em moinho de

martelo, seguindo-se o peneiramento ocorre um descarte de massa (rejeito) de
cerca de 40% nos circuitos de britagem primria e secundria. Em algumas
situaes, podero ser usadas polias magnticas para remoo de minerais
magnticos tipo magnetita.
Na segunda etapa do beneficiamento do amianto, tem-se a secagem do
minrio. usual, nesta etapa do processamento, manter um estoque pulmo
suficiente para a produo de um turno de trabalho, de forma a manter a
regularidade de fluxo dos secadores. Para evitar danos mecnicos fibra de
amianto, nesta etapa d-se preferncia aos secadores de torre vertical e de leito
fluidizado. Nos secadores, principalmente tipo rotativo, deve ser introduzido um
circuito de passagem (peneiramento), antes da secagem, para o minrio com
granulometria acima de 38 mm, de forma a evitar que esse material funcione
como meio moedor (pebble milling). O ar descarregado dos secadores arrasta um
volume considervel de poeira. Desta forma, devem ser usados filtros de ar, para
manter o ambiente limpo.
desejvel manter um pulmo de minrio aps a secagem, com uma
umidade de 1%, no mximo, de forma a garantir a regularidade do fluxo, na etapa
seguinte do processo.
A fibra de amianto liberada da ganga e separada atravs de estgios
sucessivos de britagem por impacto (Figura 1). A fibra liberada pela britagem
suspensa pela suco do ar, deixando a maior parte da rocha para a prxima etapa
de britagem por impacto ou eventualmente descarte como rejeito, no processo.
As fraes mais finas so, normalmente, removidas por peneiramento antes
da separao pneumtica, para evitar a aspirao de grandes pores de finos da
rocha com a fibra.
Os produtos desses primeiros estgios de separao j podem ser
considerados como um pr-concentrado. Estes so, posteriormente, submetidos a
uma srie de operaes de limpeza, visando a remoo de areia e p. Peneiras,
tromis, separadores pneumticos e separadores pneumticos modificados, tais
como classificador, despoludor, so usados aps a etapa de limpeza, para separar
as fibras em diferentes tipos.

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RUN OF MINE

ALIMENTADOR

BRITADOR PRIMRIO

PENEIRA

PENEIRA

BRITADOR CNICO

BRITADOR SECUNDRIO

PENEIRA

SECADOR

PENEIRA/BRITADOR DE MARTELO/
DESFIBRADOR/SEPARADOR
PNEUMTICO/COLETOR

FIBRA PRIMRIA

REJEITO

REJEITO

FIBRA SECUNDRIA

Figura 1: Diagrama simplificado (canadense) de beneficiamento de amianto

obtendo-se dois produtos.

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Amianto

3.3. Beneficiamento da Usina da Mina Cana Brava

O beneficiamento de amianto crisotila um processo mecnico, realizado a
seco, por meio de sucessivos estgios de britagem, peneiramento, impactao e
aspirao, seguidos de limpeza, desfibramento, classificao, homogeneizao,
ensacamento e paletizao (Figura 2). A capacidade instalada de 270 mil t/ano
de fibra. O minrio alimentado na usina apresenta teor de 6,7% de fibra e
recuperao aproximada de 88% das fibras processadas. O processo dividido
didaticamente nas trs fases descritas a seguir:
Fase 1 - Concentrao e Secagem: Consiste em enriquecer e secar o minrio para

a etapa de tratamento e classificao das fibras. dividida em cinco estgios:

(i) Britagem primria: O britador primrio, tipo giratrio e modelo Fao 5474,
alimentado por caminhes CAT 777. Os blocos de minrio, de dimetro mdio
inferior a 1,10 m, so fragmentados e reduzidos em fraes inferiores a 250 mm.
Os blocos de dimetros maiores so quebrados pelo rompedor hidrulico
instalado prximo a tremonha do britador primrio. A granulometria do minrio
britado ajustada pela seleo da abertura na sada do eixo giratrio, que varia de
5 a 9 polegadas. A capacidade de britagem primria de 1.300 t/h. As correias
transportadoras que transferem o minrio para a britagem secundria so
enclausuradas, evitando a gerao de poeira para o meio ambiente. O controle
ocupacional e ambiental realizado por sistema de asperso de gua no britador
primrio durante a operao de basculamento do minrio proveniente da mina e
nos pontos de descarga e de transferncia entre correias transportadoras, bem
como a captao de finos pelo sistema de filtros de mangas, com capacidade de
filtrar 30.600 m de ar por hora.
(ii) Britagem secundria: Neste estgio, o minrio britado peneirado em peneira
vibratria tipo Fao XII 8x16, onde:

retido, frao maior que 19 mm, ser novamente fragmentado no britador

cnico Fao, modelo H-1560, reduzindo-o a uma granulometria inferior a
110 mm. Este produto transportado por correia, tambm enclausurada,
at a planta de concentrao;
passante, frao menor que 19 mm e normalmente mida, desviado por
correia transportadora, enclausurada, para o silo de minrio mido,
localizado na planta de secagem.

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Figura 2: Usina de beneficiamento de crisotila da Mina Cana Brava.

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Amianto

A britagem secundria composta de duas linhas paralelas, com capacidade

total de 950 t/h. O controle ocupacional e ambiental realizado com a captao
de finos pelo sistema de filtros de mangas, com capacidade de filtrar 85.000 m de
ar por hora durante o processo de britagem.
(iii) Concentrao: A usina de concentrao tem o objetivo de enriquecer
mecanicamente o teor de fibra no minrio proveniente da britagem secundria,
descartando, no final, as fraes grossas, inviveis economicamente. constituda
por duas linhas paralelas, nas quais o minrio passa por trs estgios de
peneiramento, intercalados por trs estgios de impactaes, dois em britadores
Hazemag. O retido do terceiro peneiramento novamente impactado em moinho
tipo JM, seguido de peneiramento e aspirao da fibra liberada. As fraes
aspiradas e os passantes dos trs estgios de peneiramento seguem por correia
transportadora enclausurada ao silo de minrio concentrado seco. O rejeito da
concentrao, descarte da frao grossa, em mdia 20% do minrio tratado nesta
planta e contm aproximadamente 0,90% de fibra. As duas linhas paralelas da
planta de concentrao produzem em mdia 735 t/h de minrio concentrado.
Todos os equipamentos operam sob presso negativa exercida por um sistema de
filtros de mangas, com capacidade de filtrar 204.000 m de ar por hora.
(iv) Secagem: O objetivo deste estgio reduzir a umidade das fibras, desviadas na
britagem secundria, para valores inferiores a 3%, que a umidade planejada para
a seqncia do processo. A secagem realizada em trs fornos rotativos e um de
leito fluidizado, com capacidade de secagem para 270 t/h e com um consumo
mdio de 1,00 litro de leo 2A por tonelada de minrio mido. O minrio seco
encaminhado, por correia transportadora, ao silo de minrio concentrado seco
misturado ao concentrado na planta de concentrao. A exausto dos secadores
para controle ocupacional e ambiental realizada por filtros de mangas, com
capacidade de filtrar 204.000 m de ar por hora.
(v) Silo de minrio concentrado seco: O silo de minrio concentrado seco tem o objetivo
de estocar, pelo menos trs tipos de concentrado com comprimentos de fibras
distintos, possibilitando a alimentao da usina com a mistura desejada. O silo de
minrio enclausurado e est em depresso, mantida pelo sistema de filtros
mangas, com capacidade de filtrar 170.000 m de ar por hora. A operao de
estocagem realizada por uma correia tipo tripper, que controlada na sala
centralizada de operaes. De acordo com a programao de produo, esses
tipos de minrio so retomados por dezessete alimentadores vibratrios instalados
na base do silo. A rea viva deste silo tem a capacidade de armazenar 10.000 t
de concentrado seco.

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Fase 2 - Tratamento e Classificao de Fibras: Consiste na produo de fibra,

com os parmetros tcnicos acordados com os clientes, a partir do minrio

concentrado seco, em sete estgios, aqui denominados de circuitos:
(i) Circuito de minrio: constitudo por dez linhas de tratamento de minrio com
quatro estgios de peneiramento em peneiras giratrias Fournier (Foto 3) com
coifas de aspirao, intercalados com trs estgios de impactao em impactadores
tipo JM/JW (Foto 4). O processo resulta em trs produtos e rejeito:
concentrado de fibras, em caixa separadora acoplada em ciclones, com
tamanhos diferentes em funo do estgio aspirado (circuito de fibra longa);

frao mdia (circuito de fibra mdia-longa);

fraes finas dos peneiramentos (circuito de fibra curta);

frao final grossa (rejeito).

Foto 3: Peneiras giratrias Fournier.

Foto 4: Moinho de impacto JM.

(ii) Circuito de fibra longa: constitudo por cinco linhas de tratamento com peneiras
giratrias Fournier com coifas de aspirao, seguidas por tromeis rotativos,
intercalados com separadores pneumticos Bauer, ciclones e abridores de fibra
tipo cage mill, com objetivo de retirar areias e pedriscos das fibras coletadas nos
ciclones do circuito de minrio, desfibrar e, em seguida, classific-las por
comprimento.
(iii) Circuito de fibra longa-mdia: constitudo por seis linhas de tratamento com
peneiras giratrias Fournier com coifas de aspirao, seguidas por tromeis
rotativos, abridores de fibra tipo cage mill, separadores pneumticos Bauer e
ciclones. Trata as fraes pesadas recuperadas dos separadores pneumticos dos
Bauers da usina, acrescidas das fraes mdias do circuito de minrio, produzindo
fibras classificadas como mdia-longa.

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Amianto

(iv) Circuito de fibra mdia-curta: constitudo por cinco linhas de tratamento com
peneiras giratrias Fournier com coifas de aspirao, seguidas por tromeis
rotativos, abridores de fibra tipo cage mill, separadores pneumticos Bauer e
ciclones. Trata as fraes aspiradas no quarto estgio do circuito de minrio,
acrescidas das fraes retidas nos ciclones acoplados nas caixas separadoras,
produzindo fibras de comprimento mdio-curto.
(v) Circuito de fibra extra-curta: constitudo por quatro linhas de tratamento
compostas por equipamentos especficos: moinhos de martelo, peneiras giratrias
com coifas de aspirao, tromeis e tamizadores, separadores pneumticos tipos
zig-zag e wizzer, ciclones e abridores de fibras tipo hurricane e turbo jet. O circuito
tem por objetivo recuperar e produzir fibras curtas, menores de 1,0 mm,
provenientes dos peneiramentos dos circuitos de minrio e de fibras da planta de
tratamento e classificao de fibras e, opcionalmente, finos retidos nos filtros de
mangas da usina.
(vi) Circuito de homogeneizao: constitudo por dez silos verticais que recebem e
homogeneizam as fibras produzidas nas diversas linhas dos circuitos de fibras de
acordo com a especificao dos tipos de fibra acordados com os clientes. Cada
silo possui capacidade para 35 t. As fibras so retiradas por conjuntos de roscasem-fim instalados no fundo destes silos. Um sistema de recirculao por meio de
elevadores de canecas e roscas transportadoras permite a homogeneizao das
fibras de cada silo antes do ensacamento. Durante o enchimento dos silos,
amostradores automticos coletam periodicamente incrementos de amostras que
so encaminhadas, por dutos, diretamente ao laboratrio industrial. A cada um
tero de silo, uma amostra de aproximadamente 5 kg coletada. Aps a anlise
das trs amostras, a fibra do silo automaticamente classificada por sistema
informatizado, comparando os resultados dos ensaios com as especificaes dos
produtos previamente cadastradas. Confirmado o resultado dos ensaios, o silo
liberado para ensacamento. Os ensaios realizados no laboratrio industrial de
controle de qualidade seguem os procedimentos definidos pela Associao dos
Mineradores de Asbestos de Quebec (Quebec Asbestos Mining Association Q.A.M.A.), Canad. Estes ensaios so adotados internacionalmente como padro
para classificao e comercializao das fibras de crisotila.
(vii) Circuito de transporte de rejeitos: Consiste em um conjunto de correias,
provenientes da concentrao e da usina de beneficiamento, que transportam os
rejeitos grosso e fino ao silo situado na banca de deposio. Esses rejeitos so
transportados desse silo s frentes de avano da banca de rejeito em caminho
CAT 777. Os rejeitos so umidificados para o transporte e nos locais de
transferncia de correias h aspirao por filtros de mangas portteis.

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Fase 3 - Embalagem do Produto: O ensacamento da fibra produzida e sua

posterior paletizao so realizados em dois circuitos:

(i) Circuito de ensacamento: constitudo por vinte e uma mquinas de ensacamento,
tipo pressure packer, instaladas em trs linhas, sendo a primeira com sete mquinas,
a segunda com treze mquinas e a ltima com uma mquina exclusiva para o tipo
CB-7TF. Este circuito ensaca automaticamente as fibras provenientes dos dez
silos de homogeneizao, aps serem liberados pelo laboratrio industrial de
controle de qualidade. A fibra ensacada em sacos de rfia de polipropileno,
sanfonados e tranados, com filme externo de polipropileno e polietileno,
acrescido de aditivo anti-UV. Atendendo solicitao de clientes, a fibra pode
tambm ser acondicionada em sacos de papel Kraft. Cada bloco pesa 50 kg.
(ii) Circuito de paletizao: constitudo por: duas mquinas paletizadoras, uma
recobridora de capa plstica termo-retrtil e uma mquina de termo-contrao,
todas interligadas por transportadores de roletes. O sistema tem capacidade para
paletizar 40 t de fibra por hora.
Consideraes finais sobre o beneficiamento na Mina Cana Brava
Todo o processo produtivo da SAMA (Foto5), desde a lavra at a embalagem
final da fibra de crisotila, controlado em uma sala centralizada, onde o
acompanhamento da produo e a operao de todos equipamentos so
monitorados on line. Exceto no laboratrio industrial, onde so realizados os
ensaios de controle da qualidade da produo, em nenhuma fase do processo h
contato do homem com a fibra. Todos equipamentos so enclausurados com
presso negativa, aspirando o ar para os sistemas de filtros mangas (Fotos 6 e 7)
que asseguram a qualidade do ar no ambiente de trabalho e no entorno do
empreendimento. Esta qualidade assegurada pelo monitoramento on line,
utilizando microcharge instalados nas sadas dos filtros de ar.

Foto 5: rea industrial: correias transportadoras e banca de deposio de estril e

rejeito.

100

Amianto

Foto 6: Filtro de mangas da usina 3. Foto 7 - Filtro de mangas da secagem.

A Qualidade do Processo Industrial e a Qualidade do Meio Ambiente so

certificadas e auditadas pelo OCC Det Norske Veritas - DNV, com base no
cumprimento das Normas NBR ISO 9001/2000 e NBR ISO 14001/1996,
respectivamente. Da mesma forma, a Qualidade do Ar Ocupacional e Ambiental
controlada e auditada pelo Centro de Evaluacion, Medicion y Securidad Ocupacional CEMSO S.A. com base na Norma do Uso Controlado do Amianto - UCA,
segundo a Organizao Internacional do Trabalho - OIT.

4. USOS E FUNES
Duas das mais importantes propriedades do crisotila so a alta resistncia
mecnica (comparvel do ao) e incombustibilidade, seguidas pela superfcie
especfica (desfibramento) e pelo comportamento da camada superficial da fibra
(qumica e eletrocintico), dentre muitas outras caractersticas importantes, tais
como: alta flexibilidade e fiabilidade; baixa resistncia a cidos; baixa condutividade trmica, boa capacidade de isolamento eltrico e acstico; baixa permeabilidade
magntica; propriedades superficiais que permitem absoro e adsoro um
grande nmero de produtos e molculas; alta resistncia dieltrica; boa resistncia
aos ataques bacteriolgicos; boa resistncia ao calor e quebradia a altas temperaturas (acima de 800C o crisotila se decompe no mineral forsterita, no fibroso).
Possui carga eltrica positiva e grande afinidade ao cimento, resinas e ligantes plsticos, formando uma trama estrutural. As propriedades do crisotila esto
apresentadas na Tabela 3.

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Tabela 3: Propriedades fsicas e qumicas da fibra crisotila.

Grandezas

Valores

Unidade

3.040

MPa

1,65 x 106

kg/cm

Peso Especfico

2,4 a 2,6

g/cm

Calor Especfico

0,266

Kcal/g/C

Resistncia trao
Mdulo de Elasticidade Young

Coeficiente de Frico

0,8

Decomposio Endotrmica

101 a 139

Decomposio Endotrmica

663 a 680

Decomposio Exotrmica

800 a 812

Temperatura de Fuso

1.450 a 1.500

PH em soluo aquosa

9 a 10

Carga Eltrica Superficial

Superfcie Especfica
Dimetro da fibrila
Volume de Resistividade
Solubilidade em gua
Odor

Positiva
3 a 90

m/g

100 a 250

0,003 a 0,15

Mcm

Insolvel
Inodoro

A fibra de crisotila de Cana Brava, alm de apresentar todas as propriedades

inerentes s demais fibras, se destaca pela elevada capacidade de filtrao,
caracterstica importante na indstria de fibrocimento. Com essas propriedades, o
amianto permite a fabricao de mais de trs mil produtos, dentre os quais os de
fibrocimento, frico, txtil, papel e papelo, filtros, revestimentos de pisos e
isolantes trmicos. A participao das fibras no produto final varia de 1 a 100%. A
fibra de amianto crisotila, devido s suas propriedades fsicas e qumicas,
empregada como reforo ou armao em diversos produtos que exigem alta
resistncia mecnica, isolamento trmico e capacidade filtrante, dentre outras,
como apresentado a seguir na Tabela 4:

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Amianto

Tabela 4: Propriedades e produtos industriais.

Propriedades

Produtos Industriais

Resistncias trao, intemprie Fibrocimento: telhas onduladas, chapas de revestimento, painis

e bactria; coeficiente de atrito;
divisrios, tubos e caixas de gua. A fibra fixada a uma
aderncia e armao estrutural
matriz de cimento, sendo assim encapsulada. O setor de
com cimento; higroscpico;
fibrocimento responde por mais de 90% do consumo
estabilidade qumica; elasticidade;
mundial das fibras de crisotila, sendo que sua participao no
incombustvel.
produto final de 8 a 12%.
Resistncias trmica, mecnica, aos
Produtos de frico: pastilhas, lonas de freio e discos de
agentes qumicos, leos e graxas;
embreagem para automveis, caminhes, tratores, metrs,
aderncia s resinas fenlicas;
trens e guindastes. Participa na composio destes produtos
estabilidade trmica s variaes
com 25 a 70%.No Brasil, este setor responde por
bruscas de presso e temperatura;
aproximadamente 3% do consumo de fibras de crisotila.
coeficiente de atrito elevado.
Resistncias ao fogo, a abraso, a
Produtos txteis: fios para confeco de tecidos, cordas e feltros
corroso e a trao; isolante
que, por sua vez, so utilizados na fabricao de gaxetas,
trmico e eltrico; impermevel.
lonas de freio, embreagens, filtros, mantas para isolamento
trmico de caldeiras, motores, tubulaes e equipamentos
diversos nas indstrias qumica e petrolfera. So utilizados
ainda na produo de roupas especiais (aventais e luvas) e
biombos para proteo contra fogo.
Resistncias qumica, trmica e a
Filtros: filtros especiais empregados nas indstrias
bactria; adsoro qumica e
farmacuticas e de bebidas (vinho e cerveja), tambm na
radiativa; filtrao e incombustvel
fabricao da soda custica. Tambm so utilizados na
produo de diafrgmas para serem usados com lquidos,
vapores e gases, em temperaturas de at 600 C e sob a ao
de agentes qumicos.
Resistncias trmica, eltrica e
Papis e papeles: laminados de papel e papelo utilizados em
qumica; incombustvel.
fornos, caldeiras, estufas e tubulaes de transporte martimo
para isolamento trmico e eltrico.
Resistncias trmica e mecnica;
Produtos de vedao: juntas de revestimento e vedao,
resistentes ao de agentes
guarnies diversas, alm de mstiques e massas especiais,
qumico e biolgico;
usadas nas indstrias automotivas e de extrao de petrleo.
incombustvel.
Resistncias trmica e mecnica;
Isolantes trmicos: placas e outros elementos de revestimentos
incombustvel.
para as industrias aeronutica e aeroespacial, empregados
como elemento de isolamento trmico.
Resistncias trmica, mecnica e
Plsticos e revestimentos: placas ou mantas vinlicas, resinas
qumica; estabilidade qumica;
moldadas e outras, adesivos, colas, tintas e
elasticidade e incombustvel
impermeabilizantes.
Adsoro de molculas em sua
Aplicaes: despoluio de guas, adsorvendo molculas de
superfcie; qumica estvel mesmo detergente. Reaproveitamento de determinados reagentes em
em ambientes com pH distintos;
processos industriais, como enzimas. Separao de ismeros
parede externa de carter bsico,
na sntese de medicamentos e identificao das substncias
resistncia putrefao.
presentes em compostos qumicos.

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5. ESPECIFICAES
A Associao dos Mineradores de Asbestos de Quebec (Quebec Asbestos
Mining Association - Q.A.M.A.), Canad, desenvolveu ensaios de laboratrio para
classificar comercialmente as fibras de amianto produzidas em suas minas,
segundo sua utilizao industrial. Estes ensaios so adotados internacionalmente
como padro para classificao e comercializao das fibras de crisotila.
Apresenta-se a seguir, resumidamente, a classificao por grupo de fibras
produzidas pela SAMA e sua principal utilizao industrial:

Grupo 3: txtil, tubos de fibrocimento de alta presso.

Grupo 4: fibrocimento, clulas eletrolticas.

Grupo 5: fibrocimento, frico.

Grupo 6: fibrocimento, frico, papel, papelo e plstico.

Grupo 7: tinta, piso, papel, papelo, plstico, mstiques, cola.

O laboratrio industrial de controle de qualidade da SAMA Minerao de

Amianto Ltda., adota, como padro de qualidade, os testes de laboratrio do
Chrysotile Asbestos Test Manual, publicado em 1974, pela Q.A.M.A., do Canad.
Dentre os ensaios executados pela SAMA, destacam-se:

Granulometria por via seca: Quebec e Ro-tap;

Granulometria por via mida: Turner & Newall, Bauer Mc Nett e

Lavagem 200 malhas;

Grau de desfibramento: Volume mido, elutriador Turner & Newall;

Resistncia flexo: unidade de resistncia;

Tempo de escoamento da gua: filtrao;

Teor de material granular:% de grnulos menores de 3,36 mm;

Teor de magnetita:% de magnetita;

Teor de umidade:% de umidade.

A SAMA considera os ensaios de Turner & Newall (TN) e Volume mido

como os mais representativos para classificar as fibras de crisotila por ela
produzidas. Os principais tipos de fibra produzidos pela SAMA e os respectivos

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Amianto

resultados de ensaios referentes produo de 2002 esto ilustrados a seguir, na

Tabela 5.
Tabela 5: Tipos de fibra da SAMA e resultados tpicos de ensaios.

Produto
CB-4K
CB-4T
CB-4X
CB-4Z
CB-5K
CB-5R
CB-6D
CB-5RF
CB-5RP
CB-6DF
CB-6DP
CB-7MF
CB-7MP
CB-7TF

TN* +1,2
m
(%)

TN** - 0,074
mm
(%)

Volume
mido
(ml)

37
31
26
22
19
15
11
15
15
0
0
0
0
-

32
37
42
46
48
51
55
51
51
58
65
66
69
-

979
869
841
756
725
687
597
738
848
585
566
406
401
-

Umidad
Material
e
Granular
(%)
- 3,36 mm (%)
2,60
2,53
2,35
2,36
2,39
2,45
2,40
2,20
2,35
1,94
1,83
1,86
1,87
2,39

0,83
0,65
0,62
0,63
0,62
0,58
0,57
0,15
0,19
0,19
0,17
0,19
0,18
0,00

(*) TN

+1,2 mm: ensaio Turner & Newall, porcentagem acumulada de fibras retidas nas telas
nmero 8 e 16;
(**) TN 0,074 mm: Ensaio Turner & Newall,% de fibras passantes na tela de nmero 200.

6. MINERAIS E MATERIAIS ALTERNATIVOS

De acordo com Ferracioli (2002), o amianto tem enfrentado a concorrncia
de vrias fibras substitutas, principalmente no setor de fibrocimento, sua maior
utilizao, e de frio, porm os substitutos tm impactado o consumo de amianto
mais por presses ecolgicas e de sade ocupacional do que em funo de custos
de produo. Os principais concorrentes so: PVC, principalmente no segmento
de tubos e caixas dgua, fibra de vidro e recentemente o PVA (lcool
polivinlico), um tipo de plstico produzido a partir do acetato de vinila, que
empregado em fibrocimento.

Rochas e Minerais Industriais CETEM/2005

105

Por outro lado, o mesmo autor cita novas potenciais aplicaes para o
amianto crisotila, quais sejam, o uso do amianto na produo de lcool por
fermentao contnua, o que poderia reduzir os custos de produo de 20 a 50%,
e o uso na despoluio de rios, ambas tecnologias desenvolvidas na UNICAMP.

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