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Manuscrito aceito

Análise

Propriedades de absorção de energia acústica de materiais fibrosos: uma revisão

Xiaoning Tang, Xiong Yan

PII: S1359-835X(17)30260-9
DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesa.2017.07.002
Referência: JCOMA 4722

Aparecer em: Compósitos: Parte A

Data de Recebimento: 26 de janeiro de 2017

Data revisada: 17 de maio de 2017

Data aceita: 1 de julho de 2017

Por favor, cite este artigo como: Tang, X., Yan, X., Propriedades de absorção de energia acústica de materiais fibrosos: uma revisão,
Compósitos: Parte A(2017), doi:http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesa.2017.07.002

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 Propriedades de Absorção de Energia Acústica de Materiais Fibrosos: Uma Revisão

Xiaoning Tang*, Xiong Yan*

Laboratório Chave de Ciência e Tecnologia Têxtil, Ministério da Educação, Faculdade de Têxteis,

Donghua University, Xangai 201620, China

(*Autor correspondente. E-mail: tangxn123@163.com (X. Tang); profyaxi@yeah.net (X. Yan))

Abstrato

Os materiais fibrosos têm sido amplamente utilizados na redução de ruído devido às estruturas porosas. Nisso

revisão, os estudos disponíveis sobre os métodos de previsão do coeficiente de absorção acústica são

coletado. Modelo empírico pode prever o coeficiente de absorção acústica com base no fluxo de ar fácil

resistividade, enquanto o modelo microestrutural é determinado por parâmetros estruturais detalhados de fibras

materiais. Vários materiais fibrosos, incluindo fibras inorgânicas e metálicas, fibras sintéticas, naturais

fibras e membranas nanofibrosas para redução de ruído são revistos. Fibras inorgânicas e metálicas

tem as vantagens de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e longa vida útil. O

seções transversais personalizadas de fibras sintéticas, como círculo, oco e triângulo, são benéficas para melhorar

propriedades de absorção acústica. Os materiais fibrosos naturais são biodegradáveis, renováveis e

ecológico. Materiais nanofibrosos são leves e têm bom potencial em ruído de baixa frequência

redução. Aqui, resumimos os avanços recentes em relação à absorção acústica de vários

materiais fibrosos.

Palavras-chave

A. Fibras; A. Fibras naturais; A. Tecidos/têxteis; B. Propriedades físicas

1. Introdução

Os materiais de absorção acústica podem ser classificados como absorvedores ressonantes e absorvedores porosos.

O absorvedor ressonante é a conexão paralela equivalente do ressonador Helmholtz múltiplo, onde

a energia acústica é consumida pelo efeito de ressonância interna [1-3]. Material de absorção de ressonância

geralmente pode ser dividido em ressonador único, painel perfurado e microperfurado e membrana

1
absorvente [4-6]. Esta estrutura tem uma vantagem única para reduzir a baixa frequência, mas a oitava

a largura de banda é estreita e a usinabilidade é ruim. Para absorvedor poroso, há um grande número de

poros interconectados de pequeno diâmetro, que se distribuem uniformemente no interior dos materiais [7-10].

Portanto, espumas, materiais fibrosos e compósitos com poros internos podem ser vistos como porosos

materiais absorventes de som. Tem boas propriedades de absorção acústica na faixa de alta frequência, enquanto

o coeficiente de absorção acústica na faixa de baixa frequência é fraco [11]. O custo de produção de

o absorvedor poroso é barato e a faixa de aplicação está aumentando gradualmente.

Com o desenvolvimento da sociedade, os materiais fibrosos são amplamente utilizados como

meio de absorção na redução de ruído e controle de vibração [12-14]. O mecanismo do som

a atenuação é devida ao atrito entre as ondas acústicas e os conjuntos de fibras. Absorção acústica

O coeficiente é definido como a razão entre a energia sonora absorvida e a energia sonora total incidente, o

fórmulas podem ser vistas da seguinte forma:

Eα Eeu−Er−E
α= = t
(1)
Eeu Eeu

EUeu=1− ( n−1 2= 4n
α= ) (2)
EUr n+1 (1+n)2

P
n=máximo (3)
Pmin

onde α é o coeficiente de absorção acústica,Eαé a energia sonora absorvida,Eeué o incidente total

energia sonora,Eré a energia sonora refletida eEté a energia sonora transmitida.EUeueEUrsão as

intensidades de ondas acústicas incidentes e refletidas, respectivamente;né a razão de onda estacionária de

máximo (Pmáximo) e mínimo (Pmin) valores de pressão de onda acústica. A absorção acústica

coeficiente de materiais fibrosos é geralmente determinado pela porosidade, espessura e tamanho dos poros, etc.

Foi demonstrado que materiais fibrosos são econômicos e eficientes na redução de ruído.

Uma série de trabalhos foram feitos para investigar a relação entre o coeficiente de redução de ruído

e vários parâmetros macro/microestruturais [15, 16]. Ambos os modelos empíricos e teóricos foram

desenvolvido para caracterizar as propriedades de absorção acústica. Os modelos empíricos foram estabelecidos por

a aplicação de análise de regressão de impedância medida e resistividade de fluxo específico.

2
Modelos microestruturais foram baseados nas propriedades físicas, incluindo propagação acústica e

característica dos materiais fibrosos. O processo de modelagem se concentrou principalmente no comprimento da fibra,

diâmetro, porosidade, densidade aparente e espessura, etc. Além disso, as aplicações de materiais fibrosos

incluindo fibras inorgânicas, fibras sintéticas, fibras naturais e nanofibras para redução de ruído têm

foram relatados no momento. Poucas revisões foram escritas sobre este tópico na última década

com um alcance mais limitado.XIe colegas de trabalho [17] revisaram as propriedades de absorção sonora de

materiais porosos de fibra metálica. Também foi publicada uma revisão para reunir o corpo de conhecimento sobre o

propriedades de transmissão de som de materiais de base biológica, o que ajuda a entender a acústica

absorção de alguns materiais multiporosos de base biológica [18]. Recentemente,BerardieIannaceTer dado

uma breve revisão de literatura sobre as propriedades acústicas de algumas fibras naturais, e a finalidade

o trabalho é focado nas aplicações de construção [19]. No entanto, para o melhor conhecimento de nós, não há

revisões relevantes concentradas no mecanismo de absorção acústica e propriedades de vários

materiais fibrosos, incluindo fibras inorgânicas e metálicas, fibras sintéticas, fibras naturais e

membranas nanofibrosas. Esta revisão tenta reunir o estado da arte sobre os

modelos acústicos e várias montagens fibrosas na redução de ruído. Espera-se que nosso trabalho

beneficiar a investigação das propriedades de absorção acústica de materiais fibrosos e ampliar sua

aplicações em redução de ruído.

2 Mecanismo de absorção acústica

Atualmente, as formulações estabelecidas de absorção acústica podem ser classificadas principalmente em

modelos empíricos e microestruturais. A propagação da onda acústica em conjuntos de fibra é

determinado principalmente pela densidade aparente, espessura, porosidade, tamanho da fibra e várias microestruturas

parâmetros, etc. Deve-se notar que a teoria daZwikkereKostené a base de

previsão de absorção acústica, que tem sido amplamente utilizada para prever a absorção acústica

coeficiente.ZwikkereKosten[20] propôs a fórmula do coeficiente de absorção acústica para

materiais porosos. As equações consistem na impedância característica da superfícieZe acústico

absorção α, impedância característicaZ0, constante de propagação γ, espessuraeu, densidade do ar ρ0, e

velocidade do somc0. As formulações completas podem ser ilustradas da seguinte forma:

Z=Z0coth(γl) (4)

3
 Z－ρ0c0
α =1- (5)
Z+ρ0c0

2.1 Modelos empíricos

Métodos empíricos foram criados aplicando equações de regressão a vários parâmetros

em relação à impedância e resistividade de fluxo específico. Deve-se notar que cada método empírico

é válido para tipos restritos de materiais fibrosos com certas características intrínsecas [21]. Por exemplo,

Delanyebazley[22] propôs um modelo empírico fácil para materiais fibrosos, que prevê

comportamento acústico apenas por parâmetros não acústicos de resistividade do fluxo de ar. Os métodos estabelecidos

consistem principalmente em dois índices, que são a impedância característicaZ0= R + jXe propagação

coeficiente γ=α+jβ. valoresRexsão a parte real e a parte imaginária da característica

impedânciaZ0respectivamente; α e β são a parte real e a parte imaginária do coeficiente de propagação γ

respectivamente. As fórmulas computacionais são as seguintes:

- -f-c2-
R=ρ0c0-1+c1- - - (6)
-- -σ- --

- -f-c -
x=ρ0c0-c3- - - (7)
4

-- -σ- --

2πf-f-c6
α=c5c0 -- (8)
-σ-

2πf- -f-c8-
β= -1+c7- - - (9)
σ -- -σ- --

ondefé a frequência de trama de propagação (Hz), ρ0c0é a impedância característica do ar

(Pa·s/m), ρ0é a densidade do ar,c0é a velocidade do som (m/s),σé a resistividade específica do fluxo

(Rail/m) ec1-c8são os parâmetros correspondentes a diferentes materiais fibrosos. os valores de

c1-c8para vários modelos estabelecidos estão listados na Tabela 1.

Tabela 1 Valores dos parâmetrosc1-c8para diferentes modelos empíricos, incluindoDelany-Bazley[22],

Dunn-Davern[23],Miki[24, 25],Garai-Pompoli[26],Ramis[27] eYoon[28] respectivamente. (c1-c8:

4
fatores de correção em diferentes modelos empíricos)

Modelo c1 c2 c3 c4 c5 c6 c7 c8
Delany-Bazley0,057 0,754 0,087 0,732 0,189 0,595 0,098 0,700

Dunn-Davern0,114 0,369 0,099 0,758 0,168 0,715 0,136 0,491

Miki 0,070 0,632 0,107 0,632 0,160 0,618 0,109 0,618

Garai-Pompoli 0,078 0,623 0,074 0,660 0,159 0,571 0,121 0,530

Ramis 0,046 0,255 0,112 0,967 0,060 1,256 0,039 0,541

Yoon 0,057 0,734 0,087 0,732 0,0978 0,700 0,189 0,595

Além disso,Komatsu[29] estabeleceu um modelo modificado incluindo impedância característica

e constante de propagação com base emDelany-BazleyeMikimodelos para prever a acústica

propriedades dos materiais fibrosos. As expressões deKomatsumodelo da seguinte forma:

- f.2-6
R= ρc 0-1+ 0,00027(2 − log ) (10)
0 - σ --

- f-4.1-
-
x= −ρ0c0-0,0047-2 − registro - - (11)
-- - σ- --
f-4.1
ω-
α=0,0069 -2 − registro - (12)
c0- σ-
f-6.2-
ω- -
β= -1+ 0,0004-2 − log - - (13)
c0-- - σ- --

Este modelo foi derivado empiricamente da resistividade do fluxo de ar σ, que foi particularmente eficaz

para a previsão de materiais fibrosos de alta densidade ondef/σ <0,01 m3/kg e de baixa densidade

ondef/σ >0,1 m3/kg. Além disso, um modelo de fluido equivalente mais simples é proposto para descrever o

comportamento acústico de fibras de má qualidade recicladas, que precisam apenas da densidade aparente local facilmente medida

[30]. Relações empíricas entre a densidade aparente e os parâmetros medidos, incluindo porosidade,

resistividade, tortuosidade, comprimentos característicos viscosos e térmicos e permeabilidade térmica estática têm

estabelecido. O modelo estabelecido é adequado para prever o comportamento de amortecimento acústico

de fibras de má qualidade considerando a variabilidade da densidade aparente local.

5
 Os efeitos do movimento da fibra nas propriedades de amortecimento acústico de materiais fibrosos também foram

investigado porDahle colegas de trabalho [31]. O modelo assume que os conjuntos de fibras são arranjados de tal

esse som pode se propagar na direção aleatória para o arranjo de fibra. A frequência de ressonância

A absorção de ondas sonoras pode ser atribuída principalmente à vibração de materiais fibrosos. Além disso,

a relação de fase entre a velocidade acústica e a força viscosa nos materiais também deve ser

considerado para descrever o comportamento de amortecimento acústico com precisão. A teoria da vibração foi utilizada para

prever a equação teórica do coeficiente máximo de absorção sonora. na vibração

equações de modelagem de atenuação, coeficiente de absorção acústica foi a função de máxima

tensão, frequência e módulo elástico de compressão, que podem ser descritos da seguinte forma [32]:

- -0,045k-2- -2πDf-
α= -1- - 4 - - - - (14)
-- -r T- - -
pecado

- c -

onde α é o coeficiente de absorção sonora,ré o raio interno do tubo de onda estacionária,Dé a parte de trás

cavidade de amostras medidas,Té a tensão máxima,ké o valor condicional da compressão

módulo para cavidade traseira e materiais fibrosos. Pode-se ver que a simplificação acima mencionada

modelos empíricos são baseados em parâmetros fáceis. Além disso, são estabelecidos modelos específicos para

diferentes tipos de materiais fibrosos, incluindo materiais de absorção acústica de fibra de má qualidade,

nãotecidos à base de sumaúma [33] e várias fibras naturais, incluindo kenaf, cânhamo e lã de ovelha [19].

2.2 Modelos microestruturais

As abordagens microestruturais são baseadas nas características físicas microscópicas da acústica.

propagação de ondas em materiais fibrosos. As variáveis independentes complexas, incluindo porosidade,

tortuosidade, densidade da fibra, viscoelasticidade, perda térmica e movimento do ar são enfaticamente considerados

durante o processo de modelagem.Johnson-Allardmétodo [34-36] foi criado com base nos efeitos do ar

resistência de viscose e condução térmica, que denotado pela densidade aparente dinâmica ρ(c)de ar e

módulo dinâmico em massaK(ω). Deve-se notar que ρ(c)está relacionado com o inercial e viscose

força por unidade de volume de ar em materiais fibrosos eK(ω)é determinada pela divergência de

deslocamento molecular médio do ar para a variação média da pressão. O modelo é válido para

materiais porosos e fibrosos preenchidos com ar à temperatura ambiente, que envolve porosidade, tortuosidade,

6
resistividade de fluxo, comprimento característico de viscosidade e comprimento característico térmico, como segue:

- σφ -
ρ(ω) =ρ0α∞ --1+ G(J ω)-- (15)
- iα∞ρ0ω -
- -−1 -
- σ'φ
k(ω) =γP0/-γ− (γ−1)--1+ G'(J P ω
γ )-- - (16)
-- - iα∞ρ0Pωr - --

4iα2∞ηρ0ω -
-
1/2

GJ(ω) = --1+ -- (17)

- σ2Λ2φ2 -
-1/2
- iρ0Λ '2P γω
GJ'(P)γ=ω- -1+ - (18)
- 16η --

onde ρ0é a densidade do ar,φé a porosidade de materiais fibrosos,α∞ é a tortuosidade do fibroso

materiais,Λé a dimensão característica da viscosidade, Λ'é a dimensão característica térmica,

ηé a viscosidade do ar, γ é a razão de calor específico do ar,σ é a resistividade específica do fluxo (Rayl/m) e

P0é a pressão de equilíbrio do ar. Modelos de absorção acústica para fibras de vidro e lã mineral

fibras são criadas sob as condições limitadas que o ar à temperatura normal e atmosférica

pressão. Além disso, a vibração de materiais fibrosos na absorção acústica foi ignorada e o fluxo de ar

perpendicular às fibras paralelas, ρ0=1,2kg/m3,Pr=0,702, γ = 1,4,P0=101320 N/m2. O

equações podem ser representadas da seguinte forma:

ρ(ω) = 1,2 +[−0,0364(ρf 0/σ)−1]k

0 /σ)−2−eu0,1144(ρf 1/2 (g /m3) (19)

eu29,64 +[2.82(0 ρf/σ)−2+eu24.9(ρf0 /σ)−1]

1/2

k(ω) =101320 ] ( N/m2 ) (20)

eu21.17 + 2.82(ρf[
0 / σ ) − 2+eu24.9( ρ0 f/σ)
− 1 1/2

Permeabilidade térmicak' 0tem um papel importante no processo de troca térmica entre fibras

quadro e meio de saturação. Portanto, a permeabilidade térmicak' 0 foi apresentado ao

Johnson-Allardmodelo para descrever com precisão a absorção acústica de materiais fibrosos [37]. O

modificadoJohnson-Allardmodelo incluindo densidade dinâmica (ρeu(ω)) e módulo de volume (keu(ω)), qual

7
foi mostrado a seguir:

ρ0α∞-- σφ 4ωρ α 2η -
-
ρeu(ω) = 1-j 1+j σ2 20 ∞2 (21)
φ -- ωρα
0 ∞ φΛ -
-
γP0/φ
keu(ω) = −1
(22)
- φη - 4ωρP -
1/2
-
0 rk --
'2
γ− (γ−1)-1-j -1+j 0 -
'-
- ωρ0Prk0- φ2ηΛ'2 - -
- -

Além disso,KinoeUeno[38, 39] revisou o modelo deJohnson-Allardao introduzir um

fator de correção da resistividade de fluxo de acordo com o ajuste de dados. As equações podem ser apresentadas como

segue:

- σφ - α(∞(1+)-eu
1
-
ρkω -
( ) = ρ0α∞- 1+ -- 2ηρ0ω
/2 - (23)
σφ Λ(/N1/21 ) -)
-- -
eu
α ∞ρ ω -
- 0
-
- / 2-−1-
- 8η - ( 1+γ ) -1
kk(ω) =γP- 0γ− (γ−1)-1+
- -- iρ0P
-- 2ηρ0Pω
rω -
r
8η(Λ' /( N21/6 ) - -
-
)3- - -- -
(24)
- -
1/2
- α(1+eu) N1--
Gk(ω) = - 2ηρ0ω ∞ (25)
- σφΛ -
- -
1/2
- Λ'(1+eu) N2 --
Gk' (Pr)ω = - 2ηρ0Prω (26)
- 8η -
- -

N1= 8,622exp(1,969×10−σ)6 −5,54 exp(−3.682×10−5σ) (27)

N2= 560,3 exp(−5.565×10−4σ)+50,02 exp(−5.127×10−5σ) (28)

ondeN1eN2são os fatores de correção das funções empíricas de resistividade de fluxo obtidas por ajuste

dados respectivamente. Além disso, o comportamento acústico de lã de vidro e amostras de fibra de poliéster foram

previsto pela densidade efetiva, módulo de volume, constante de propagação e impedância característica. O

resultados indicaram que este novo modelo era mais preciso do queJohnson-Allardpara previsão de

coeficiente de absorção de incidência normal e outras propriedades acústicas. O cálculo da viscosidade

e comprimentos característicos térmicos foram desenvolvidos e, em seguida, aplicados para fibras de vidro e poliéster.

8
Os resultados mostraram que o diâmetro da fibra, dois comprimentos característicos e o poro equivalente

os fatores de forma da seção transversal podem ser derivados pela resistividade do fluxo, densidade aparente, densidade do material da fibra

e o diâmetro da fibra [40, 41]. Deve-se notar que este trabalho abriu um novo caminho para a

medição de parâmetros não acústicos de meios fibrosos, com base na densidade aparente medida e

diâmetro da fibra.

Ambos os modelos empíricos e microestruturais foram estabelecidos para caracterizar a acústica

amortecimento de materiais fibrosos. Modelos empíricos simplificados são amplamente usados para prever a acústica

coeficiente de absorção de conjuntos fibrosos. Por exemplo,Delany-Bazleymodelo e sua modificação

as formas são baseadas apenas no parâmetro de resistividade de fluxo. O mecanismo de absorção acústica de

materiais fibrosos podem ser atribuídos principalmente ao efeito viscoso do ar, que converte a energia acústica

em energia térmica. Além disso, a relação entre vários parâmetros medidos e volume
densidade foi estabelecida. Os modelos modificados são adequados para prever a acústica incidente

coeficiente de absorção de acordo com a densidade aparente local. Os modelos microestruturais são baseados na

parâmetros estruturais de materiais fibrosos. O famosoJohnson-Allardmodelo simultaneamente

considerou o efeito viscoso do ar e o efeito de condução térmica, que denotado pela densidade dinâmica

(ρeu(ω)) e módulo de volume (keu(ω)) respectivamente. Comparado com modelos empíricos, microestrutural

modelos poderiam prever o coeficiente de absorção acústica com mais precisão.

3 Materiais fibrosos inorgânicos e metálicos

Materiais fibrosos inorgânicos e metálicos têm recebido muita atenção em ruído

aplicações de redução devido às características como grande área de superfície específica, alta resistência mecânica

resistência e excelente permeabilidade. Várias fibras inorgânicas, incluindo lã de vidro, fibra de carbono e

fibras de basalto são desenvolvidas e aplicadas na redução de ruído nas últimas décadas. Como o modificado

geração de materiais porosos de metal, a fibra metálica contém um grande número de poros e tem o

vantagens como resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e longa vida útil. Recentemente,

fibra de aço inoxidável, fibra de níquel, fibra de alumínio e suas ligas e fibra intermetálica de ferro foram

desenvolvidos como materiais de redução de ruído. Um resumo dos estudos sobre a absorção acústica de materiais inorgânicos

e materiais fibrosos metálicos foram listados na Tabela 2. Pode-se saber que materiais fibrosos inorgânicos e

materiais metálicos fornecem uma ampla aplicação na redução de ruído. As propriedades de absorção acústica

9
de fibra de vidro, lã de rocha, fibra de carbono, fibra de basalto e várias fibras metálicas foram investigadas.

Comparado com materiais fibrosos naturais e sintéticos comumente usados, materiais fibrosos metálicos

materiais apresentam um grande potencial de absorção acústica, tornando-se insubstituível para o controle de ruído

em ambientes agressivos. Fibra de aço inoxidável com diâmetro de 8~100µm, foi aplicado como acústico

silenciador na admissão, porta de escape auxiliar e forro de absorção de som no motor [12]. Alumínio

fibra tem sido utilizada na absorção acústica de salas de concerto, salas de exposições, salas de aula e

rodovias, metrôs, túneis e outras áreas subterrâneas úmidas.Wange colegas de trabalho [42] tem

estabeleceram um modelo semi-empírico de absorção acústica baseado na resistência ao fluxo não linear para metal

fibras. Além disso, os efeitos do coeficiente não linear na absorção acústica de metais porosos

fibra tem sido investigada. Os resultados indicaram que materiais fibrosos metálicos com gradiente de poros

estrutura pode melhorar as propriedades de absorção acústica. A estrutura porosa gradiente com maior

porosidade e maior espessura apresenta melhor absorção acústica. Fibras sinterizadas com estrutura de poros

fornecem numerosas nucleações de bolhas, contribuindo assim para uma boa absorção acústica. Como mostrado em

Fig.1(a), a superfície da amostra de teste é paralela ou normal ao plano da fibra, enquanto a fibra sinterizada

amostras de metal como mostrado na Fig.1(b). As propriedades acústicas anisotrópicas são investigadas, os resultados

indicaram que os materiais fibrosos sinterizados têm maior coeficiente de absorção sonora e menor

velocidade na direção paralela ao plano da fibra do que na direção normal [43]. Além disso,

é necessário escolher o diâmetro, a espessura e a porosidade adequados da fibra para obter o melhor

eficiência de redução de ruído.

Entre vários materiais fibrosos inorgânicos, a fibra de vidro tem sido amplamente utilizada em ruído

redução. É mais barato que a fibra de carbono devido à grande disponibilidade em todo o mundo. Atualmente, é

tem sido usado em muitos campos industriais, tais como edifícios, construções, comunicação e

transporte. A fibra de vidro pode fornecer excelentes propriedades mecânicas com peso reduzido em comparação

com materiais metálicos. A densidade dinâmica e o módulo de volume foram avaliados com base no

resistividade de fluxo medida, portanto, a constante de propagação e o coeficiente de absorção acústica podem ser

calculado. Tem sido indicado que o aumento da espessura do painel de fibra de vidro pode melhorar a

capacidade de absorção acústica, especialmente na faixa de baixa frequência [44]. Recentemente, a aplicação de vidro

fibra obtida a partir de placas de circuito impresso na redução de ruído tem sido relatada [45]. Os resultados

mostrou que a estrutura altamente porosa da fibra de vidro reciclada leva a uma excelente acústica

capacidade de absorção em uma faixa de frequência de banda larga. O coeficiente médio de absorção acústica de

10
acima de 0,8 pode ser alcançado na frequência de 100-6400 Hz com 30 mm de espessura. O interno e

estruturas transversais de feltro de fibra de vidro com diferentes densidades são mostradas na Fig.2. Pode ser visto

aquela seção transversal da amostra de baixa densidade (L) exibiu fibras distribuídas aleatoriamente. Amostras com

Densidade densa (D) e média (M) têm estrutura em camadas óbvia, e os eixos das fibras foram localizados

em planos paralelos entre si. A estrutura interna das amostras L e D estavam desordenadas, e a amostra

M tem estrutura de rede [46]. O feltro de fibra de vidro com estrutura hierárquica pode melhorar significativamente

a resistividade do fluxo de ar e a absorção acústica.

A fibra de basalto tem melhor resistência à tração do que a fibra de vidro, enquanto maior tensão de falha do que o carbono

fibra, bem como boa resistência ao ataque químico, carga de impacto e fogo. A aplicação de basalto

fibra como materiais de reforço para concreto estrutural está aumentando gradualmente.Morettie outros [47] tem

desenvolveu painel de absorção acústica baseado em fibra de basalto para sistema de energia de alta eficiência em

edifícios. Conforme mostrado na Fig.3, um painel isolante de fibra mineral inovador foi preparado para a construção

remodelação. O painel composto não só tem bom comportamento acústico e térmico, mas também tem

vantagens únicas, como sustentabilidade, resistência mecânica robusta, resistência ao fogo e muito fina

grossura. Além disso, estrutura de absorção acústica construída com camada fibrosa e fibras de carbono

foi proposto e as propriedades acústicas foram estudadas experimentalmente, conforme mostrado na Fig.4. Os resultados

indicaram que o absorvedor acústico em forma de hélice composto revestido com fibra de carbono exibiu melhor

absorção acústica do que as de papel de amoreira comum, especialmente em baixas frequências. o acústico

as propriedades mudam dependendo da espessura da cavidade de ar entre as camadas e da porosidade do

próprias camadas fibrosas [48, 49]. O painel sanduíche de favo de mel preenchido com fibra de vidro foi preparado

para melhorar as propriedades acústicas, a ilustração esquemática conforme mostrado na Fig.5. Os efeitos

de diferentes formas de enchimento (aleatório e bola de fibra), diâmetro da fibra, teor de fibra e camada de ar em

absorção acústica foram exploradas. Verificou-se que a montagem aleatória de fibra de vidro e vários

o conteúdo das fibras determinaria a frequência de ressonância dos painéis sanduíche alveolares [50].

Portanto, demonstrou que fibras inorgânicas e metálicas são potenciais na redução de ruído

formulários. As propriedades de absorção acústica do material poroso são boas em alta frequência, mas

pobre em baixa frequência de acordo com o princípio de absorção acústica. Além disso, a estrutura de poros

de materiais fibrosos metálicos podem ser projetados e otimizados para melhorar a absorção acústica em

baixa frequência. Por outro lado, a maioria dos modelos relatados são baseados nas características de

materiais fibrosos rígidos. Esses modelos podem prever com precisão o coeficiente de absorção acústica de

11
fibra de vidro, fibra de carbono e fibra metálica, etc. Com o desenvolvimento da indústria e da tecnologia,

espera-se ver mais novas propriedades e aplicações de fibras porosas inorgânicas e metálicas

materiais estão sendo desenvolvidos no futuro.

Pode ser visto a partir do conteúdo acima que as fibras inorgânicas e metálicas têm diferentes

campos de aplicação. O custo de produção da fibra inorgânica é relativo, por isso ela tem sido amplamente utilizada em

vários campos, como construção, transporte e sala anecóica. Tem sido demonstrado que

montagem de fibra de vidro pode efetivamente melhorar a eficiência de absorção de som do favo de mel

sanduíche. Além disso, a absorção acústica da fibra de carvão ativado é melhor do que a lã de rocha e

lã de vidro. O coeficiente de absorção acústica do composto híbrido de fibra de carbono é maior do que

Fibra Kevlar na faixa de frequência média-baixa. Foi relatado que os feltros de fibra de metal podem ser considerados como

materiais de absorção sonora em silenciadores. Estrutura porosa gradiente e tratamento de sinterização são benefícios

para melhorar a absorção acústica de fibras metálicas. As fibras metálicas têm vantagens únicas na

redução de ruído de ambiente extremo, devido às suas características, incluindo alta temperatura

resistência e resistência à corrosão.

Tabela 2 Resumo dos estudos sobre a absorção acústica de materiais fibrosos inorgânicos e metálicos

Não. Fibras Principais conclusões Referência

Comportamento acústico da lã de rocha é semelhante ao vidro

1 lã de vidro e lã de rocha WangeTorng[44]
lã

Compósitos não tecidos com fibra de carbono ativado

2 Fibra de carbono e fibra de vidro como a camada superficial tinha maior absorção sonora CheneJiang[51]

coeficientes do que os compósitos com superfície de fibra de vidro

Materiais de fibra metálica têm sido utilizados como

3 Materiais de metal fibroso Sole outros [12]
silenciadores em carros

Comparou os métodos acústicos de Bies-Allard

4 Lã de vidro Kino[52]
e Kino Allard

A adequação de feltros de fibra metálica como absorção

5 feltros de fibra de metal Lippitze outros [53]
material em silenciadores

6 Fibra de vidro reforçada As propriedades de absorção acústica de compósitos Prabhakarane outros

12
 epóxi foram estudados [54]

Investigou as propriedades acústicas anisotrópicas de

7 Metais fibrosos sinterizados Menge outros [43]
metais fibrosos sinterizados

fibra de vidro reciclada

A utilização de fibras de vidro recicladas no ruído
8 do circuito de impressão deserto Sole outros [45]
aplicações de redução
Pranchas

As características de absorção sonora são

dependente significativamente do
9 Fibra metálica Wange outros [55]
parâmetros do material, como diâmetro da fibra, porosidade,

e espessura do material

A propriedade de isolamento acústico é afetada tanto pela

10 feltro de fibra de vidro Yange outros [46]
direção de incidente de som e estrutura composta

A aplicação de fibra de carbono pode aumentar a

11 Fibra de carbono eficiência de absorção de som de forma helicoidal Kime outros [48]

absorvedor de som composto

Medições de resistividade de fluxo são a base para uma

12 Feltros de fibra sinterizada sujos Lippitze outros [56]
modelo de incrustação para feltros de fibra sinterizada

O painel tem bom coeficiente de absorção sonora,

13 fibra de basalto Morettie outros [47]
que aumentam com a espessura e a densidade

Os compósitos híbridos de fibra de carbono tiveram uma maior

14 Fibra de carbono coeficiente de absorção acústica do que a fibra de Kevlar em Wange outros [57]

frequência média-baixa

Fibra de vidro preenchida O conjunto de fibra de vidro pode efetivamente melhorar a

15 sanduíche de favo de mel eficiência de absorção sonora do sanduíche de favo de mel Yange outros [50]

painéis na frequência abaixo de 4,5 kHz

Fibra metálica porosa A estrutura porosa gradiente pode efetivamente melhorar

16 Zhue outros [58]
materiais o desempenho de absorção de som

4 Materiais fibrosos sintéticos

13
 Em comparação com materiais fibrosos naturais, a diversidade estrutural de fibras sintéticas pode melhorar

a eficiência de redução de ruído. As fibras sintéticas são preparadas e processadas para fazer feltros fibrosos ou

folhas por tecnologias de fiação de fibra e formação de teia, respectivamente. Geralmente, os polímeros são

usado diretamente para fiar as fibras in-situ e depois colocado imediatamente para fazer teias. Fibras nas teias

podem ser ligados mecanicamente, termicamente, até mesmo quimicamente para melhorar a integridade estrutural e

estabilidade. Os feltros fibrosos são candidatos ideais para materiais de absorção acústica devido ao total

superfície e porosidade. Os efeitos da área de superfície total, denier da fibra, seção transversal da fibra, embalagem

densidade e espessura de nãotecidos de poliéster agulhados foram investigados. Elétron de varredura

fotografias de fibras de poliéster 15 denier redondo, 4DG e trilobal são mostradas na Fig.6. Os resultados

indicaram que a superfície total e a densidade do tecido determinaram positivamente a absorção sonora, e as fibras com

a forma de seção transversal perfilada mostra maior coeficiente de redução de ruído [59]. Especialmente, termicamente

tecidos colados feitos de fibras octogonais com grande área de superfície total apresentam maior ruído

coeficiente de redução do que aqueles feitos de fibras trilobais e redondas [60]. Conclusões semelhantes mais adiante

confirmado porKinoeUeno[41], eles examinaram os efeitos de diferentes formas de seção transversal no

Propriedades de Absorção Acústica de Espécimes de Fibra de Poliéster.

A reciclabilidade de materiais fibrosos sintéticos para redução de ruído também foi investigada

[61]. Os métodos de processamento para fibras recicladas, incluindo colagem térmica, colagem de resina e

ligação mecânica, etc. Vários modelos de absorção acústica com base nos parâmetros medidos

incluindo densidade aparente, porosidade aberta, tortuosidade, resistividade estática do fluxo de ar e incidência normal foram

estabelecido, que pode prever o coeficiente de redução de ruído de materiais à base de fibra de má qualidade [30]. Isto

foi relatado que compósitos de absorção acústica foram produzidos com sucesso por compressão

técnica de moldagem baseada em ourelas de poliéster e polipropileno. O compósito poroso preparado

tem excelentes propriedades de absorção acústica na faixa de frequência acústica acima de 2000 Hz [62].

Além disso, materiais fibrosos reciclados têm as vantagens de baixo custo, peso leve e excelente

biodegradabilidade. A mistura de fibra natural e sintética para redução de ruído também é uma

tendência de redução de ruído, que poderia combinar as vantagens de diferentes fibras.Thilagavathie outros

[63] relataram que nãotecidos de polipropileno perfurados com agulha foram produzidos por mistura com

fibras de banana, bambu e juta, respectivamente. Os resultados indicaram que bambu/polipropileno

não tecido teve o maior coeficiente de redução de ruído. A absorção de som e controle de vibração

propriedades tornam-nos uma escolha eficaz como interiores de veículos motorizados para aplicações de redução de ruído.

14
VeerakumareSelvakumar[64] observaram que o tecido não tecido sumaúma/polipropileno tem excelente

coeficiente de redução de ruído em frequência ampla. Conjuntos de fibra de sumaúma/polipropileno de 30:70

com alta densidade aparente e baixa porosidade exibiu o maior coeficiente de absorção acústica sob

condições do entreferro traseiro. Tecidos agulhados de polipropileno misturados com fibras de juta e kenaf

também foram preparados [65]. Um resumo de estudos parciais sobre materiais fibrosos sintéticos para ruído

redução conforme listado na Tabela 3. O comportamento de absorção acústica de vários materiais fibrosos de base sintética

material foi investigado para aplicações de redução de ruído.

A aplicação de compósito reforçado com fibra na redução de ruído está aumentando gradualmente recentemente.

Foi relatado que compósitos constituídos por polietileno clorado e poliéster de sete orifícios

fibras tem alto coeficiente de absorção acústica, bem como fortes propriedades mecânicas [66].

A fibra de polipropileno pode não só aumentar a resistência do concreto poroso, mas também sua acústica

eficiência de absorção em baixo teor de 0,3%. As medições indicaram que a acústica porosa

a absorção de lajes de concreto pode reduzir significativamente o ruído ferroviário em diferentes velocidades de trem [67]. O

Os compostos espaçadores de tecido de poliéster/espuma de poliuretano também têm alta resistência e som

absorção, portanto, são potenciais promissores para materiais de construção e compósitos leves

pranchas [68]. O diagrama esquemático da prancha de sanduíche como mostrado na Fig.7. Na estrutura composta,

a camada superior era a camada não tecida de poliéster, a camada de inserção era o poliuretano termoplástico

grade de favo de mel, e a camada inferior era a camada de espuma de poliuretano. Foi descoberto que o

o coeficiente de absorção sonora caiu de 0,88 para 0,94 para as frequências entre 2.000 e 4.000 Hz

com camada de inserto de 10 mm de espessura [69]. Como mostrado na Fig.8, nãotecidos compostos com diferentes

orientação empilhada para ourelas não tecidas de polipropileno de duas camadas foram preparadas. Os efeitos do empilhamento

orientação sobre a absorção acústica foi explorada, os resultados indicaram que a absorção acústica

coeficiente de nãotecidos compostos atinge cerca de 0,94 em frequência superior a 1890 Hz, seja qual for

para 0o/90oe 45o/45oorientação dobrada [70]. Foi demonstrado que o polipropileno/poliéster

carpetes têm coeficiente de absorção acústica 45% maior que a juta/polipropileno tradicional

compostos, que são adequados para as indústrias de transporte e construção [71]. Essas alternativas

materiais contribuiriam para o custo benefício, bem como compósitos de redução de ruído para vários

aplicações baseadas em materiais fibrosos sintéticos.

Atualmente, uma ampla gama de fibras sintéticas foi utilizada para aplicações de redução de ruído. O

formas estruturais de absorvedor acústico à base de fibra sintética, incluindo tecidos não tecidos, feltros de fibra

15
e compósitos reforçados com fibras. As diferentes seções transversais de fibra sintética, como círculo, oco

e triângulo são benéficos para melhorar as propriedades de absorção acústica. Foi relatado que oco

a fibra de poliéster tem maior absorção sonora e peso mais leve do que a fibra de poliéster comum. Sintético

A fibra tem melhores propriedades mecânicas do que a fibra sintética, como boa resistência e flexibilidade. Isso é

também viável obter propriedades retardadoras de chama de fibra sintética por processamento funcional. Em

Além disso, a fibra sintética pode ser misturada com fibra natural para produzir tecidos compostos não tecidos.

O papel de diferentes proporções de mistura para otimizar o coeficiente de absorção acústica foi estudado.

A reciclabilidade de materiais fibrosos sintéticos também pode minimizar a pegada de carbono e poluentes

emissão, durante o descarte das amostras após sua vida útil.

Tabela 3 Um resumo dos estudos sobre a absorção acústica de materiais fibrosos sintéticos

Não. Fibra Principais conclusões Referência

poliéster reciclado Os coeficientes de absorção sonora aumentaram com a

1 Loue outros [62]
tecido não tecido espessura, mas diminuiu com a densidade

Um modelo foi desenvolvido para prever a acústica

2 Fibra de poliéster Propriedades da fibra de poliéster de acordo com a espessura GaraiePompoli[26]

e densidade

Para-aramida e Substrato potencial para materiais acústicos convencionais

3 Kosugee outros [72]
fibra de poliéster incluindo vidro e espuma retardante de chama

Co-poliéster Área de superfície total e tecido

4 Tascanevaughn[59]
fibra de baixo ponto de fusão a densidade afetou o amortecimento acústico positivamente

Os efeitos da seção transversal, incluindo círculo, oco

5 feltros de fibra de poliéster KinoeUeno[41]
e triângulo no amortecimento acústico

oco e regular Fibra de poliéster oca tem maior absorção de som

6 N / DeCho[65]
poliéster do que fibra de poliéster regular

Fibra de poliéster e
Os coeficientes de absorção sonora dos corpos de prova
7 termoplástico Line outros [69]
estavam acima de 0,93 de 2.000-4.000 Hz.
poliuretano

8 Cavidade de sete buracos A absorção acústica dos compósitos aumentou Jiange outros [66]

16
 fibra de poliéster com o aumento do teor de fibras

Tecido com torção de fio de trama inferior absorve o som mais

9 Fibra de poliéster eficientemente e a permeabilidade ao ar pode ser usada como um Soltaniezerrebini[73]

critério de absorção sonora

O compósito biofibra/PLA teve o maior

Fibra de celulose Kraft e
10 coeficiente de absorção acústica com a densidade Due outros [74]
fibra de ácido polilático
de 0,35 g/cm3

O teor de fibra tem um efeito não só na resistência do

11 Polipropileno concreto poroso, mas também sua absorção acústica Zhaoe outros [67]

propriedade, e o teor de fibra ideal é de 0,3%.

O coeficiente de absorção sonora do poliéster

fibra/polipropileno/poliuretano termoplástico
12 Fibra de poliéster Huange outros [75]
placa composta pode atingir um valor de 0,698 abaixo

1000 Hz

Os compósitos de tecido espaçador/espuma PU comprovadamente

kevlar e poliester
13 tem alta resistência, absorção de som e fogo Frigideirae outros [68]

fibra
propriedades retardantes

A fibra de poliéster reciclada/resíduos de lã pode absorver

poliéster reciclado
14 mais de 70% de ruído incidente na faixa de frequência Patnaike outros [76]
fibra
de 50-5700 Hz

Polipropileno As ourelas não tecidas de polipropileno podem melhorar

15 Line outros [70]
ourelas não tecidos absorção sonora

Tapetes de polipropileno/poliéster têm maior ruído

Polipropileno e
16 absorção do que a juta/polipropileno tradicional Frigideirae outros [71]

poliéster
compósitos

Previsão da absorção acústica da fibra de poliéster

17 Fibra de poliéster pelegrinise outros [77]
baseado emKozeny-Carmanmodelo de resistividade de fluxo

5 materiais fibrosos naturais

17
 Os materiais fibrosos naturais são geralmente leves, biodegradáveis e ecológicos [78-80].

Há um aumento gradual na utilização de materiais fibrosos naturais em relação ao ruído

aplicações de redução. Materiais fibrosos naturais com baixa capacidade de fiação, como fibra de bambu,

fibra de folha de chá, fibra luffa, fibra de tamareira, fibra fique, fibra de coco, kenaf, cânhamo e fibra de cana foram

amplamente investigado para absorção acústica. As formas de construção, incluindo feltros de fibra e

compósitos reforçados com fibras, conforme mostrado na Tabela 4. Verificou-se que a fibra de folha de chá exibiu melhor

propriedades de absorção acústica do que polipropileno e fibra de poliéster [81], fibra de bambu tem

maior coeficiente de absorção acústica do que o compensado de densidade semelhante [82]. Kenaf e rami

nãotecidos são uma boa escolha para aplicações de redução de vibração na indústria automobilística devido a

excelente resistência e propriedades renováveis [83]. O coeficiente de absorção acústica medido de

kenaf e fibra de lã de ovelha como mostrado na Fig.9. Além disso, as propriedades acústicas das fibras naturais

como fibras de coco e fibras de folhas de chá também foram investigadas. Os resultados indicaram que

A folha de fibra de coco comprimida tem alto coeficiente de absorção sonora [81]. Duas abordagens

IncluindoAllardeDelany-Bazleymodelos foram implementados para absorção acústica

caracterização de nãotecidos à base de fibras de coco. Os resultados indicaram queAllardmétodo pode prever

absorção de ressonância com precisão, através do método de cálculo foi relativamente complicado. O

Delany-Bazleymétodo poderia descrever bem o comportamento de amortecimento acústico para banda larga geral, e

tem boa aplicabilidade para fibras industriais endurecidas [84].

A fibra de sumaúma possui excelentes propriedades de absorção acústica devido à grande estrutura do lúmen, conforme mostrado

na Fig.10. A estrutura específica pode aumentar a perda viscosa de ondas acústicas e energia sonora

atenuação [85]. A baixa densidade, grande lúmen e estruturas de parede fina, que são benéficas para

aumentar o atrito entre as ondas acústicas e a superfície da fibra. Estudos anteriores indicaram que a sumaúma

conjuntos de fibras exibiram melhores propriedades de absorção acústica do que lã de vidro e fibras de algodão.

As razões podem ser atribuídas às estruturas ocas que convertem eficientemente a energia acústica

em energia mecânica e térmica. Os coeficientes de redução de ruído de conjuntos fibrosos à base de sumaúma

são significativamente determinados pela densidade aparente, espessura e disposição das fibras de sumaúma, mas menos

dependente do comprimento da fibra [86]. A fibra Kapok [87] e a fibra Typha [88] foram misturadas com

várias fibras, incluindo fibras de celulose, polipropileno e poliéster, superando assim as inerentes

baixa conformabilidade. A mistura de fibras de sumaúma com fibras de asclépia tem sido relatada, os resultados

indicaram que os tecidos não-tecidos de sumaúma e serralha fornecem absorção acústica e térmica

18
propriedades de isolamento [85]. Além disso, os efeitos dos parâmetros físicos, incluindo a mistura de fibras

relação, densidade aparente e espessura no amortecimento acústico de conjuntos não tecidos foram estudados. O

resultados indicaram que o coeficiente de absorção acústica aumentou com o aumento da espessura e

conteúdo de fibra de sumaúma, enquanto há uma densidade ótima para redução de ruído [33]. O

comparações de fibras de sumaúma com polipropileno e fibra oca de poliéster indicaram que o grande

estruturas de lúmen fornecem propriedades de absorção acústica superiores em baixa frequência.

Pode-se ver que a fibra natural exibiu alta eficiência de redução de ruído e vários efeitos acústicos

propriedades foram caracterizadas, incluindo resistividade do fluxo de ar, impedância característica, porosidade

e fenômeno da fração. Pode-se observar que a superfície da fibra de rami é muito densa, como mostrado

na Fig.11 (a) e (b). A estrutura oca das seções transversais da fibra pode ser vista na Fig.11 (c)

e (d), que é benéfico para absorver ondas acústicas [89]. Micrografias SEM das texturas da superfície

de bagaço e fibra de óleo de palma antes e depois do tratamento alcalino são mostrados na Fig.12. Foi observado

que o tratamento alcalino levou à separação dos feixes de fibras do bagaço na superfície (Fig.12(b)) devido à

a hemicelulose de dissolução alcalina, enquanto a superfície da fibra de óleo de palma tratada (Fig.12(d)) foi

encontrado para conter poros na superfície [90]. Além disso,Yange colegas de trabalho [91] caracterizaram o

microestruturas internas de fibras de pena de ganso e as relações entre dimensão fractal, fibra

massa, porosidade e comportamento de amortecimento acústico foram analisados. Foi demonstrado que o fractal

a dimensão aumenta com a massa dos cinturões de fibra e diminui com a porosidade. Além disso, o máximo

coeficiente de absorção acústica atinge um valor máximo em uma dimensão fractal crítica, e crítico

a frequência diminui com a dimensão fractal.

Recentemente, estudos sobre a absorção acústica de compósitos reforçados com materiais fibrosos naturais

foram focados.Jayamanie outros [92] examinou os efeitos da fibra de cachos de frutas vazias de óleo de palma

carga e tratamento químico na absorção acústica de compósitos de zeína, como mostrado na Fig.13. Pode

observar que as fibras estavam fortemente ligadas à matriz, o que pode ser atribuído ao álcali

tratamento para uma melhor ligação interfacial. A grande quantidade de pequenos orifícios na seção transversal de

Compósitos reforçados com fibra de cacho vazio de dendê podem ser observados na Fig. 13 (c) e (d).

Além disso, as impurezas presentes na superfície da fibra não tratada foram removidas e os fios de fibra

foram separados devido ao tratamento alcalino, e também levaram a uma superfície mais rugosa, conforme mostrado na Fig.13(f).

A Fig.14 demonstra a porosidade do único feixe de fibras de rami e a distribuição de rami curto

fibra e tecido de rami nos compósitos de poli(ácido L-láctico). Quando a onda acústica incide sobre

19
a superfície da estrutura porosa de compósitos, parte considerável da energia acústica pode ser

convertido em energia térmica, aumentando assim a eficiência da redução de ruído. O processo de fabricação de

compósitos laminados como mostrado na Fig.15 (a) e (b). Fibras bem arranjadas e repicadas foram cortadas

no comprimento desejado para fazer tecidos unidirecionais pelo método de costura e, em seguida, costurou e rasgou para

obtenha o tecido de sisal unidirecional. Os laminados compósitos foram fabricados por moldagem por transferência de resina,

e diferentes métodos de injeção de resina podem ser usados para controlar a quantidade de resina que penetra no

lumens de fibras de sisal, como mostrado na Fig.15 (c) [93].

Estudos sobre as propriedades de absorção acústica de materiais fibrosos naturais podem ser

dividida em dois aspectos a seguir. Em primeiro lugar, é o desenvolvimento de novas fibras naturais para ruído

redução. Além das fibras convencionais de algodão e cânhamo, o comportamento acústico de várias fibras naturais

materiais fibrosos, incluindo fibra de bambu, fibra de coco, fibra de sumaúma, fibra de palmeira de moinho de vento, fibra de fique,

fibra de luffa, fibra de folha de chá e fibra de pano de casca foram investigadas. Tem sido indicado que o grande

A estrutura do lúmen da fibra de sumaúma é benéfica para melhorar a absorção acústica. A fibra da folha de chá exibe melhor

absorção sonora do que os não tecidos de poliéster e polipropileno. A eficiência de redução de ruído de

placa de fibra de bambu também é melhor do que placa de madeira compensada com densidade e espessura semelhantes. Em segundo lugar,

é a otimização das propriedades do absorvedor acústico baseado em materiais fibrosos naturais. Tem sido

relatou que os compósitos com fibra curta de rami têm melhores propriedades de absorção sonora do que o rami

compósitos reforçados com tecido. Amostras incluindo algodão e fibra de poliéster resultaram em excelente

absorção acústica nas faixas de frequência média a alta. Termoplástico reforçado com fibra natural

os compósitos diminuíram a densidade e melhoraram as propriedades de absorção sonora. Pode-se afirmar que

a investigação de algumas fibras naturais com baixa fiabilidade pode aumentar a renda econômica de

produtores de culturas e ampliar suas faixas de aplicação. O comportamento acústico de materiais fibrosos naturais

também pode ser aprimorado por otimização e modificação estrutural.

Tabela 4 Um resumo dos estudos sobre a absorção acústica de materiais fibrosos naturais

Não. Fibras Principais conclusões Referências

Materiais de lã podem aumentar a transmissão

1 Lã perda de paredes de pinos em até 6 dB ou mais, o que pode Ballagh[94]

ser usado como revestimento de dutos

20
 Melhores propriedades de redução de ruído do que o compensado

2 fibra de bambu Koizumie outros [82]

com densidade semelhante

A fibra de folha de chá apresenta melhor absorção sonora do que

3 Feltros de fibra de folha de chá ErsoyeKucuk[81]
nãotecidos de poliéster e polipropileno

Fibra de Rami reforçada Compósitos com fibra curta de rami têm melhor

4 poli(ácido L-lático) propriedade de absorção sonora do que o tecido de rami Chene outros [89]

compósitos compósitos reforçados

A fibra de coco tem naturalmente boa absorção acústica

5 fibra de coco Fouladie outros [95]
na faixa de média e alta frequência

6 Fibra de bambu A fibra de bambu tem boas propriedades de absorção Thilagavathie outros [63]

O fenômeno fractal da fibra descendente para o som

7 feltros de fibra de ganso Yange outros [96]
absorvente

composto de juta A juta apresenta melhor atenuação acústica e

8 Fátimae outros [97]
materiais propriedades de inflamabilidade do que a fibra de vidro

A fibra de coco natural teve uma acústica média

9 feltros de fibra de coco absorção de 0,8 para f > 1360 Hz, f > 940 Hz e Fouladie outros [84]

f > 578 Hz em espessuras de 20, 30 e 45 mm

Espumas de poliuretano
A incorporação de fibras de folhas de chá em
carregado com folha de chá

10 poliuretano pode melhorar a absorção acústica Ekicte outros [98]

fibra e
propriedades significativamente

luffa cilíndrica

As amostras incluindo 70% algodão e 30%

Fibra natural misturada
11 poliéster resultou em excelente absorção no Kucuke outros [99]
compósitos não tecidos
faixas de frequência média a alta

As propriedades de absorção acústica destes naturais

Rami, linho e juta As fibras foram calculadas peloDelany-Bazleye

12 Yangeli[100]
fibras Garai-Pompolimodelos, os resultados mostraram bons

acordo com os dados experimentais

13 fibra de cânhamo Alcalinização em temperatura mais alta e maior Yilmaze outros [101]

21
 concentrações dá melhores resultados em normalizado

propriedades de absorção de som

O coeficiente de absorção sonora de

14 fibra de coco compósito de poliéster/fibra de coco aumenta com Huange outros [102]

o aumento da quantidade de coco

Comparado com sanduíche reforçado com fibra de vidro

15 fibra de ramie estruturas, contrapartes de fibra de rami mostraram Zhenge outros [103]

propriedades superiores de absorção de som

Bom comportamento de amortecimento acústico devido ao oco

16 feltros de fibra de sumaúma Xiange outros [104]
estrutura

O tratamento químico reduzirá o som

17 Luffa/compósitos epóxi Jayamanie outros [105]
coeficiente de absorção de compósitos

Bagaço da cana-de-açúcar O coeficiente de absorção sonora é influenciado principalmente

18 Doost-hoseinie outros [106]
compósitos de fibra pelo tipo de resina

O coeficiente de absorção sonora aumenta com a

19 fibra de tamareira Khidire outros [107]
aumento da resistividade e frequência do fluxo

Resistividade de fluxo de ar medida e temperatura

20 Fique feltros de fibra Navacerradae outros [108]
condutividade por tubo de impedância

Kenaf e fibra de cânhamo Modelo de coeficiente de absorção, resistência ao fluxo

21 BerardieIannace[19]
feltros e espessura

fibra de sisal poli Os compósitos preparados com 30 % em peso de sisal tiveram

22 ácido lático a maior absorção sonora em comparação com outros Jayamanie outros [92]

biocompósitos compósitos

A absorção acústica das fibras luffa sem

23 fibras lufa KorukeGenc[109]
a matriz pode ser bastante alta mesmo para uma espessura pequena

Ficus natalensis, Ficus brachypoda e Antiaris

24 pano de casca pano de casca de toxicaria mostrou absorção de som Rwawiiree outros [110]

coeficiente de 0,7, 0,71 e 0,91 em f > 6400 Hz

25 Algodão e celulose Fibras naturais em termoplásticos podem diminuir Krucinskae outros [111]

22
 fibra termoplástica densidade e aumentar a absorção de som

compósitos

Os efeitos do diâmetro dos poros, porosidade e entreferro

26 Sumaúma tecido não tecido Liue outros [112]
na absorção de som em baixa frequência

linho e polipropileno Grande fração de volume de porosidade é benéfica para

27 Merottee outros [113]
fibra absorção acústica

O coeficiente de absorção acústica excede 0,5 para

28 Navalhas de cânhamo Balciunase outros [114]
a faixa de frequência de 300-600 Hz

A fibra de palma moinho de vento foi considerada apropriada

29 Moinho de vento fibra de palma Chene outros [115]
para materiais de absorção acústica

Sumaúma e serralha Tecidos não tecidos de sumaúma e asclépia fornecem

30 GanesaneKarthik[85]
fibra som, bem como propriedades de isolamento térmico

6 materiais nanofibrosos

Os produtos têxteis têm sido amplamente utilizados como materiais de redução de ruído. materiais nanofibrosos

pode absorver energia acústica de forma eficiente devido à alta área de superfície e resistência efetiva ao fluxo de ar

[116, 117]. Foi indicado que os feltros de microfibra de poliéster com melhor absorção de ruído

coeficiente na faixa de frequência de 1200 Hz a 4000 Hz, o que é propício para controlar o veículo

vibração [118]. A área de superfície da fibra pode ser significativamente aumentada usando tecido de microfibra com

bom negador. O coeficiente de absorção acústica aumentou à medida que a densidade do tecido aumentou para um certo

ponto em cerca de 0,14 g/cm3, e então os valores de absorção diminuíram [119]. A presença de nanofibra

camadas dentro da estrutura de espuma de poliuretano podem aumentar significativamente a absorção acústica

coeficiente em baixas frequências [120]. Além disso, a frequência de absorção ressonante do

membrana nanofibrosa diminuiu com o aumento da densidade de área da membrana e aumenta com

diminuição do diâmetro médio das nanofibras [121]. A possibilidade de movimentação de nanofibras no

estrutura tem um impacto na absorção acústica resultante. Portanto, a camada nanofibrosa tem diferentes

propriedades de absorção acústica em comparação com materiais fibrosos convencionais. Isso foi provado

que a interação entre ondas acústicas e a grande superfície específica de nanofibras, atrito do ar

dentro dos nanoporos e as vibrações das nanocamadas contribuíram para a melhoria da acústica

23
absorção [122].Ozturke colaboradores [123] tentaram prever o comportamento de absorção acústica de

membrana nanofibrosa determinando sua frequência de ressonância. Foi demonstrado que a eletrofiação

A espuma acústica coberta com fluoreto de polivinilideno é um absorvedor acústico eficiente, particularmente no

regiões de baixa e média frequência, como mostrado na Fig.16. A membrana eletrofiada piezoelétrica

desempenha um papel crucial na conversão de energia acústica em potencial elétrico e absorve ondas sonoras

[124]. Portanto, o coeficiente de absorção acústica seria aumentado aumentando a superfície

densidade da camada de nanofibras. Além disso, são mais leves que os nãotecidos convencionais, que podem

ser empregado em muitas indústrias que estão lidando com problemas de ruído.

Considerando as características únicas dos materiais de nanocarbono, estudos sobre nanotubos de carbono e

absorvedores acústicos à base de grafeno são gradualmente aumentados. Tem sido relatado que a adição de

nanotubos de carbono nas membranas de PVDF eletrofiadas podem aumentar a absorção acústica em baixas

frequência [125]. Os efeitos simultâneos de nanotubos de carbono e nanoargila incorporados em

espuma de poliuretano na absorção sonora também foi investigada. Os resultados mostraram que o melhor

as propriedades de absorção acústica podem ser obtidas com 0,12% em peso de nanotubo de carbono e 0,34

% em peso de nanoargila [120].qiane outros [126] relataram que arranjos de nanotubos de carbono superalinhados podem ajudar

para aumentar o desempenho de absorção de baixa frequência de absorvedores microperfurados. Vários

compostos de espuma de poliuretano e nanotubos de carbono de paredes múltiplas foram sintetizados e, em seguida,

caracterizada experimentalmente para observar os efeitos da infusão de nanofiller na absorção sonora.

Os resultados indicaram que as espumas poliméricas incorporadas com nanotubos de carbono de paredes múltiplas

exibiu uma proporção aumentada de absorção de som para densidade [127]. O comportamento acústico do carbono

nanotubos na presença de ondas acústicas que se propagam em meios gasosos também foi estudado por

métodos de simulação de dinâmica molecular [128]. Foi demonstrado que o comportamento termoacústico

de nanotubos de carbono pode ser simulado com precisão, o que é benéfico para entender a acústica

mecanismo de absorção.

O grafeno é um aditivo eficaz na formação da espuma de poliuretano para diminuir a

tamanho e aumentar os caminhos tortuosos das espumas, aumentando assim as propriedades de absorção acústica

[129]. Verificou-se que o uso de óxido de grafeno como fase de reforço em polivinilpirrolidona

nanofibras podem aumentar o coeficiente de absorção sonora das amostras em uma frequência de 1500 Hz até

40% [130].WueChou[124] estudaram as propriedades acústicas e elétricas da eletrofiação

membranas nanofibrosas de fluoreto de polivinilideno/grafeno, os resultados indicaram que melhorou

24
piezoeletricidade, e a largura de banda de absorção moveu-se para a região de baixa frequência.natsukie

colegas de trabalho [131] propuseram um método teórico para analisar a propagação de ondas acústicas

através da folha de grafeno, que pode prever a propriedade de isolamento acústico para várias camadas sob

fontes acústicas incidentes normais e aleatórias. Portanto, pode-se concluir que tanto o carbono

nanotubos e folhas de grafeno podem ser utilizados como materiais de redução de ruído para nanodispositivos porque

de seu tamanho pequeno, super eletrônico e boas propriedades mecânicas.

O aerogel possui uma estrutura porosa única que consiste em mais de 90% de ar e menos de 10%

componente sólido nas redes de alta ligação cruzada. Considerando a grande área de superfície, baixa densidade,

baixa velocidade do som e inflamabilidade, aerogel recebeu atenção gradualmente maior em ruído

aplicações de redução.Ohe colegas de trabalho [132] produziu um flexível e fortalecer mecanicamente

híbrido incorporando aerogel em matriz de fibra não tecida. A existência de uma grande quantidade de sílica

aerogel com tamanho homogêneo e menor na parede celular tem efeitos positivos na acústica

absorção, como mostrado na Fig.17. Além disso, a comparação do aerogel de sílica porosa com

não poroso indicou obviamente que os efeitos da porosidade na absorção acústica

propriedades. O aerogel de baixo peso incorporado com materiais de nanofibra pode ser um dos mais

materiais importantes para redução de ruído no futuro [133]. O aerogel de sílica-celulose também foi

preparados com sucesso a partir de fibra de celulose, que tem melhor absorção sonora do que os de celulose

aerogel e espuma de poliestireno comercial [134]. Portanto, pode-se concluir que os nanofibrosos

materiais podem fornecer novos insights sobre o desenvolvimento de aplicações de redução de ruído.

Pode-se ver que a nanofibra tem melhores propriedades de absorção acústica do que as fibras convencionais,

o que pode ser atribuído ao diâmetro reduzido e ao aumento da área de superfície específica. O

a incorporação de camadas de nanofibras em não-tecidos pode efetivamente melhorar a absorção do som.

Os materiais nanofibrosos tridimensionais também apresentam melhor absorção acústica do que os materiais comerciais

algodão absorvente de som na faixa de baixa frequência. A ressonância da membrana nanofibrosa também

tem efeitos positivos na absorção acústica, o que é benéfico para melhorar o ruído de baixa frequência

redução. O absorvedor de compósitos consiste em camadas de nanofibras e a estrutura de espuma exibiu considerável

aumento do coeficiente de absorção acústica. Vale ressaltar que a combinação de

materiais de nanocarbono com nanofibras é uma tendência emergente na redução de ruído. Ambos carbono

nanotubos e grafeno foram levados para fabricar absorvedor de som, os resultados indicaram que eles têm

melhor comportamento acústico do que o pó de amortecimento viscoelástico convencional. Portanto, podemos dar a

25
conclusão de que os materiais nanofibrosos têm vantagens únicas no desenvolvimento potencial de novos

absorvedor acústico.

Tabela 5 Resumo dos estudos sobre a absorção acústica de materiais nanofibrosos

Não. Fibras Principais conclusões Referências

Feltros de microfibra de poliéster mostram melhor ruído

1 microfibra de poliéster absorção na frequência média variou de usuarioe outros [118]

1200 Hz a 4000 Hz

Absorção sonora aumentada à medida que a densidade do tecido

Poliéster e náilon
2 aumentou até certo ponto de 0,14 g/cm3, que tem N / De outros [119]
tecido de microfibra
o valor mais alto

A existência de aerogel de sílica com mais

Poliéster/aerogel
3 tamanho homogêneo e menor na parede celular Ohe outros [132]
cobertores
material tem efeito positivo na absorção acústica

A frequência de ressonância do nanofibroso

Polivinil
membrana diminui com o aumento da densidade de área de
4 álcool nanofibroso Kalinova[121]
membrana e aumenta com a diminuição
membrana
diâmetro médio de nanofibra

Poli-acrilonitrila e Camadas de nanofibra dentro da estrutura de espuma podem resultar em

5 poliuretano melhora considerável na absorção acústica Bahrambeygie outros [120]

nanofibras coeficiente, especialmente em bandas de baixa frequência

Girando sem necessidade

A energia acústica absorvida em baixa frequência por
polivinil
6 fina camada nanofibrosa está de acordo com a Ozturke outros [123]
álcool nanofibroso
princípio da ressonância de membrana
membrana

A incorporação de camadas de nanofibras em

Poliacrilonitrila
7 nãotecidos podem melhorar a absorção sonora e Rabinoe outros [135]
nanofibra
perda de transmissão de som

8 Aerogel preenchido Materiais de nanofibra incorporados em aerogel de baixo peso Mazrouei-Sebdanie outros

26
 nanofibra de poliester são potenciais para absorção acústica [133]

montagens

O nanofibroso tridimensional fabricado

Tridimensional
materiais tem melhor absorção acústica do que
9 estruturado em nanoescala Change outros [136]
algodão absorvente de som comercial no baixo
material fibroso
frequência de 400 a 900 Hz

Os coeficientes de absorção sonora do

Sílica-celulose híbrida
10 aerogel de sílica-celulose com espessura de 10 mm foi Fenge outros [134]
aerogéis
melhor que aerogel de celulose

Electrospun PVA/nano ZrC contribuiu para propriedades de absorção de som em um

11 partícula faixa de alta frequência enquanto TiO2contribuiu para baixo Gaoe outros [137]

membrana de nanofibra alcance de frequência

A frequência de ressonância diminuiu com o aumento

Álcool polivinílico
12 da massa por unidade de área do nanofibroso Kalinovae outros [138]
camada nanofibrosa
membrana

óxido de grafeno
A adição de óxido de grafeno no fiado
reforçado
13 nanofibras pode aumentar o coeficiente de absorção em Qamoshie outros [130]
polivinilpirrolidona
a frequência de 1500 Hz
nanofibra

Electrospun A adição de nanotubos de carbono na

14 polivinilideno As membranas podem aumentar a absorção acústica em baixas WueChou[125]

membrana de flúor frequência

Electrospun O polivinilideno eletrofiado

polivinilideno membranas nanofibrosas de flúor/grafeno exibem

15 WueChou[124]
flúor/grafeno piezoeletricidade melhorada e mudança de som

membrana absorção para a região de baixa frequência

Esta revisão resumiu principalmente o mecanismo de absorção acústica e

características de vários materiais fibrosos para aplicações de redução de ruído. Pode ser visto que

27
Delany-Bazleymodelo foi amplamente utilizado para a previsão do coeficiente de absorção acústica. Vários

modelos modificados foram estabelecidos para descrever a característica acústica de diferentes materiais fibrosos.

Delany-Bazleymodelo empírico baseado está intimamente relacionado com a resistência do fluxo de ar, enquanto

modelo microestrutural envolve porosidade, tortuosidade, resistividade de fluxo, comprimento característico de viscosidade

e comprimento característico térmico. O modelo microestrutural pode prever a absorção acústica

coeficiente com mais precisão do que o modelo empírico, mas é limitado devido às equações complexas. Em

além disso, vários materiais fibrosos para redução de ruído foram reunidos nesta revisão. Pode ser

visto que uma ampla gama de materiais fibrosos pode ser utilizada como absorvedores de som, incluindo

e fibras metálicas, fibras sintéticas, fibras naturais e nanofibras. Um resumo sobre o

vantagens e desvantagens de diferentes materiais fibrosos foram listadas na Tabela 6.

Tabela 6 Vantagens e desvantagens de diferentes tipos de materiais fibrosos na redução de ruído

Materiais Vantagens Desvantagens

Boa resistência à abrasão, chama

Inorgânicos e metálicos Pobre flexibilidade, peso pesado,
retardador, longa vida útil,
fibras baixa conformabilidade
Resistência à umidade

Boa reciclabilidade, estrutural Baixa capacidade antiestática, fácil de

Fibras sintéticas diversidade, produção fácil deformação quando é aquecido, baixo

processo Permeabilidade do ar

Uma vasta gama de matérias-primas, Retardador de chama pobre, pobre

Fibras naturais
amigo do ambiente, barato Resistência à umidade

Alto custo de produção, baixo

Peso leve, espessura fina, bom
Membranas nanofibrosas eficiência de produção, complicada
absorção acústica
processo de preparação

7 Conclusões

Nesta revisão, reunimos os avanços recentes sobre os modelos relatados e

Mecanismo de Absorção Acústica de Materiais Fibrosos. Comparado com o poroso comumente usado

materiais de absorção acústica, os conjuntos fibrosos têm vantagens como leveza, boa

28
conformabilidade e aparência estética. A previsão das propriedades de absorção acústica também é uma

tópico interessante e gradualmente aumentado. Métodos empíricos podem efetivamente prever a acústica

coeficiente de absorção baseado na geometria macroscópica, enquanto os modelos microestruturais dependem

as características microscópicas. Pode ser visto nos trabalhos teóricos relatados que o fluxo de ar

resistência desempenham um papel importante no comportamento acústico de conjuntos fibrosos. A diferença de

coeficiente de absorção acústica pode ser explicado pela resistência ao fluxo de ar de acordo com o

modelos acima mencionados. Portanto, devemos prestar mais atenção à resistência do fluxo de ar

parâmetro ao projetar materiais de absorção acústica.

A aplicação de vários materiais fibrosos na redução de ruído também foi revisada. Entre

várias fibras, fibras inorgânicas, incluindo lã de vidro, fibra de carbono e fibra de basalto têm sido utilizadas

na redução de ruído nas últimas décadas. Com a vantagem única, como retardador de chama,

resistência a altas temperaturas e resistência à umidade, fibras metálicas foram amplamente utilizadas em condições extremas

ambiente de absorção sonora. Fibras naturais, incluindo sumaúma, cânhamo, coco, kenaf, luffa e lã

são ecologicamente corretos e de baixo custo de produção. Recentemente, a investigação sobre a acústica

comportamento de materiais fibrosos naturais está aumentando gradualmente. A morfologia das fibras sintéticas

poderiam ser projetadas artificialmente para melhor absorção acústica, como as fibras com irregularidade

corte transversal. Os conjuntos de fibras híbridas naturais/sintéticas também promoveram o desenvolvimento de

materiais de absorção acústica com vantagem abrangente do que materiais fibrosos de componente único

materiais. Deve-se notar particularmente que a nanofibra com alta área de superfície específica exibiu

melhor comportamento acústico do que os materiais fibrosos convencionais. No entanto, o custo de produção de

nanofibra é caro e a eficiência de produção é relativamente baixa, o que limitou o

aplicações promissoras.

Reconhecimento:Esta pesquisa foi apoiada pelos Fundos de Pesquisa Fundamental para o Centro

Universidades (CUSF-DH-D-2017001).

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Fig.1 (a) Ilustração esquemática de metal fibroso sinterizado com incidência sonora; (b) Amostras de teste de

metal fibroso sinterizado [43]. Direitos autorais 2015, Elsevier.

37
Fig.2 As estruturas internas e transversais dos feltros de fibra de vidro [46]. Direitos autorais 2015, Springer.

Fig.3 Painéis de isolamento de fibra mineral inovadores para construção [47]. Direitos autorais 2016, Elsevier.

38
Fig.4 Fabricação de absorvedor de som em forma helicoidal revestido com fibra de carbono, e (b) em forma helicoidal

amostras de absorvedor de som feitas apenas com papel de amoreira (amostras 1-4) e revestidas com carbono

fibras (amostras 5-8) [49]. Direitos autorais 2016, Elsevier.

Fig.5 (a)-(d) Conjuntos de fibra de vidro com diferentes diâmetros de fibra e formas de enchimento são preenchidos no

cada célula unitária de painéis sanduíche alveolares; (e) e (f) Conjunto de fibra de vidro com camadas de ar [50].

Direitos autorais 2016, Elsevier.

Fig.6 Vista em corte transversal de tecido não tecido perfurado com agulha feito de (a) fibra redonda de 15 den, (b)

fibra 4DG de 15 den, e (c) fibra trilobal de 15 den [59]. Copyright 2008, Sage Publicações.

39
Fig.7 (a) A seção transversal cúbica da prancha sanduíche PET/TPU/PU e (b) a imagem óptica de

a prancha sanduíche PET/TPU/PU [69]. Copyright 2011, Sage Publicações.

Fig.8 Nãotecidos compostos com (a) 0o/0o, (b) 90o/90o, (c) 45o/45oe (d) 0o/90oorientações dobradas

de ourelas de PP e duas camadas de tecidos não tecidos de Kevlar/Nylon/PET de baixo ponto de fusão [70]. direito autoral

2016, Sage Publicações.

40
Fig.9 (a) Coeficiente de absorção da fibra kenaf com diferentes densidades aparentes e espessuras; (b) absorção
acústica de lã de ovelha com 4 cm e 6 cm de espessura [19]. Direitos autorais 2015, Elsevier.

Fig.10 Fotografias de microscópio eletrônico de varredura de seção transversal de fibra de sumaúma com grande lúmen

estrutura: (a) ampliação de 1000; (b) ampliação de 5000 [87]. Direitos autorais 2016, Sage Publicações.

41
Fig.11 (a) e (b) Micrografias eletrônicas de varredura de fibras de rami em diferentes ampliações; (c) e

(d) mostrando suas características de seção transversal [89]. Direitos autorais 2010, Elsevier.

Fig.12 Micrografias eletrônicas de varredura das superfícies de bagaço e fibra de óleo de palma antes e depois

Tratamentos com NaOH: (a) fibra de bagaço não tratada e (b) tratada; (c) não tratado e (d) óleo de palma tratado

fibra [90]. Direitos autorais 2016, Sage Publicações.

42
Fig.13 Morfologia de (a) compósitos de fibra de zeína de cacho de fruto vazio de dendezeiro não tratado e (b) tratado;

(c) seção transversal de compósitos de fibra de cacho de fruto vazio de zeína/dendê tratado, (d) lúmen oco

estrutura da fibra de cachos vazios de frutos de dendê; superfície de (e) óleo de palma não tratado e (f) tratado com álcali

fibra de cacho de fruta vazia [92]. Direitos autorais 2016, Wiley.

Fig.14 Organização horizontal-vertical e caoticamente distribuída de tecidos de rami em compósitos,

e a organização hierárquica da fibra [89]. Direitos autorais 2010, Elsevier.

43
Fig.15 (a) Método de fabricação por costura e (b) tecidos unidirecionais de fibra de sisal; (c) esquema

ilustração de métodos de fabricação de compósitos laminados [93]. Direitos autorais 2015, Elsevier.

44
Fig.16 (a) Não tecido acústico e (b) membrana de fluoreto de polivinilideno/grafeno eletrofiado

anexado ao não tecido acústico [124]; (c) membranas finas de nanofibras e (d) membranas poliméricas finas

folhas apoiadas em caixilhos [139]. (a) e (b) Copyright 2016, Elsevier; (c) e (d) Direitos autorais 2012,

Hindawi Publishing Corporation.

45
Fig.17 (a)-(d) Redes nanofibrosas tridimensionais com diferentes formas geométricas, (e) o

coeficientes de absorção de som medidos experimentalmente de redes nanofibrosas tridimensionais

e o algodão fonoabsorvente comercial [136]; (f) ilustração esquemática da produção de aerogel

e composição com as nanofibras de poliéster [133]. (a)-(e) Copyright 2016, Elsevier; (f)

Copyright 2015, The Royal Society of Chemistry.

46