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TRMICAS
Caldeiras
ISBN 978-85-908775-2-3
Sumrio
Definies Iniciais:
Vapor Saturado
Denomina-se Vapor Saturado ao vapor produzido na temperatura de ebulio sua
presso absoluta.
Tm-se:
vapor saturado mido: quando contm partculas de gua em suspenso;
vapor saturado seco: caso contrrio.
Geradores de Vapor
Componentes
Principais Componentes
Outros Componentes
Alarme de Falta Dgua: sinal sonoro e luminoso que dispara quando o nvel de gua
na caldeira est muito baixo.
Controlador de Nvel: so equipamentos que controlam o nvel de gua na caldeira.
Podem ser constitudos de vrias formas, sendo os mais usados os de eletrodos e o sistema de
bia.
Fusvel Trmico (tampo): consiste de um parafuso com um furo no centro, sendo
este preenchido com uma liga de metal de baixo ponto de fuso. instalado num ponto
abaixo do qual a gua no pode ficar. Se ocorrer o problema, a temperatura do material
aumenta, provocando a fuso do metal de preenchimento e dando passagem para a gua, que
apagar o fogo da fornalha.
Indicadores de Presso (manmetros): so instrumentos utilizados para medir a
presso de lquidos, gases e vapores.
Injetor de gua: um dispositivo destinado alimentao de gua, como alternativa
em caso de falha nas bombas. Seu funcionamento baseado no escoamento de vapor,
proveniente da prpria caldeira atravs de uma srie de tubos, convertendo a energia do vapor
em energia cintica criando uma depresso suficiente para succionar a gua e pressuriz-la at
o nvel de operao da caldeira.
Pressostatos: so dispositivos de segurana que comandam o regime de trabalho das
caldeiras, de acordo com a presso do vapor.
Purificadores de Vapor: so dispositivos auxiliares que tem a finalidade de
minimizar o arraste de umidade, sais e slidos em suspenso.
Vlvulas de Segurana: tm como funo promover o escape do excesso do vapor
caso a presso de trabalho venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos no atuem.
Vlvulas: tm como funo interromper ou regular a passagem de um fluido.
Tipos de Vlvulas:
De reteno: colocadas nas linhas de vapor e leo para evitar o refluxo;
De extrao de fundo (dreno): permite a retirada de impurezas da gua que se deposita
no fundo do tambor de vapor;
De descarga lenta: tem como funo assegurar uma perfeita vedao no sistema;
Solenide: comandada eletricamente, abre ou fecha a passagem de um fluido;
De alvio: para retirar o excesso de presso no aquecedor de leo das caldeiras;
De escape de ar: controla a sada ou entrada de ar na caldeira, no incio e no fim das
operaes;
De servio: tem seo correspondente a 10% da vlvula principal. Tem como funo
garantir o acionamento de rgos da caldeira (injetor, aquecimento de leo, gua, etc.);
Visor de Nvel: um tubo de vidro colocado no tambor de vapor, que tem por
finalidade dar ao operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da caldeira.
Para uma aquotubular: com auxlio de um ventilador, o ar atmosfrico passa pelo pr-
aquecedor. J aquecido, o ar vai para a fornalha onde se mistura com o combustvel e
ocorrendo a combusto. Pelo fenmeno da tiragem, realizado pela chamin, os gases quentes,
produtos da combusto, circulam por todo o gerador at ser lanado na atmosfera. Neste
trajeto, ele cede calor para a gua dos seguintes modos:
aquecendo a gua no economizador;
vaporizando-a na caldeira;
transformando o vapor saturado em vapor superaquecido no superaquecedor.
Definies
onde:
m& v (hTOT hL )
g = .100 (%)
m& c .PCS
onde:
m& c vazo mssica de combustvel queimado (kg/h)
PCS poder calorfico superior do combustvel (kcal/kg)
Velocidade de Combusto
Fator de Vaporizao
a relao entre o calor absorvido por 01 (kg) de gua de alimentao nas condies
da caldeira e o calor absorvido por 01 (kg) de gua a 100 (C) ao vaporizar.
Vaporizao Equivalente
definido como sendo a vazo de gua a 100 (C), em (kg/h), que se vaporiza
na caldeira:
m& v (hTOT hL )
VE = (kg/h)
543,4
Balano Trmico
Calor Absorvido
m& v
HL = (hTOT hL ) (kcal/kg)
m& c
onde:
Perdas de Calor
(
H 2 = mu hg,, hL, )
onde:
H2 perdas em (kcal/kgc)
mu peso da umidade em (kg/kgc)
hg entalpia do vapor superaquecido {para tgases e P = 0,07 kgf/2} (kcal/kg)
hL entalpia da gua na temperatura com que o combustvel entra na fornalha
(kcal/kg)
O hidrognio do combustvel ao reagir com o oxignio forma gua e esta, por sua vez,
deixa a caldeira na forma de vapor superaquecido junto com os gases da combusto.
(
H 3 = 9 H 2 hg, , hL, )
onde:
H3 perdas em (kcal/kgc)
H2 composio graviomtrica do hidrognio (kg/kgc)
onde:
H4 perdas em (kcal/kg)
ms calculado multiplicando-se a umidade relativa () pelo peso de gua necessrio
para saturar 01 (kg) de ar seco na temperatura ta, multiplicado pelo peso do ar seco (mas) gasto
por quilograma de combustvel (kgvapor/kgc)
ms = .msat .mas
sendo que:
mas = msg C1 + 8 H 2 O2
8
4 CO2 + O2 + 7,00 mc C mr C r
msg =
(
3 CO2 + CO ).
mc
mr
Cr = A
mc
mc C mr C r
C1 =
mc
sendo:
H 5 = msg .c p (t g ta )
onde:
H5 perdas em (kcal/kg)
cp calor especfico mdio dos gases C p 0,24(kcal kg . C )
CO
H6 = .5689,6.C1 (kcal/kgc)
CO2 + CO
8148.mr .ce
H7 =
mc
onde:
Estas perdas se referem ao calor dissipado pelas paredes da cmara, ao calor sensvel
dos gases ao sarem para a atmosfera, ao calor sensvel das cinzas, variao de carga na
caldeira, etc. Ela nada mais do que a diferena entre o poder calorfico superior do
combustvel e o calor absorvido pela caldeira mais as perdas, i. e.:
H 8 = PCS (H L + H 2 + H 3 + H 4 + H 5 + H 6 + H 7 )
EXEMPLO: [1]
C = 62%
H = 4%
2
N = 1%
2
O = 8%
2
S = 14%
2
umidade = 8%
A = 3% (cinzas)
PCS = 6608 (kcal/kg)
mc C mr C r 908.0,62 190,68.0,18
C1 = = = 0,5822(kg C kg c )
mc 908
Peso do ar gasto:
O
mas = msg C1 + 8 H 2 2
8
0,08
mas = 10,494 0,5822 + 8 0,04 = 10,15(kg ar kg c )
8
BALANO TRMICO
0,01
Combusto incompleta H6 0,13 + 0,01.5689.0,5822 236,58 3,58
8148.190,7.0,18
Combustvel contido nas cinzas H7 308,03 4,66
908
Classificao
Verticais
Com fornalha externa
Com fornalha interna
Horizontais
Com fornalha externa
Multitubulares
Com fornalha interna
Com uma tubulao central (Cornovaglia)
Com duas tubulaes (Lancashire)
Locomotivas e Locomveis
Escocesas
Martimas
Estacionrias
Compactas
Caldeira Vertical
Podem possuir fornalha interna ou externa. Faz-se aqui uma descrio dos diversos
tipos de Caldeiras Horizontais.
Caldeira Cornovaglia
Tem funcionamento simples, constituda por uma tubulao por onde circulam os
gases produtos da combusto, transmitindo calor para a gua, que o circunda, por contato de
sua superfcie externa. , em geral, de grandes dimenses (100 m2), tem baixo rendimento
trmico e, devido ao seu tamanho, tem sua presso mxima limitada a 10 kgf/2. Sua
capacidade especfica varia de 12 a 14 kg de vapor por m2 de superfcie, Figura 5.
Caldeira Lancashire
Tambm conhecida como Caldeira Lancaster, a evoluo da caldeira anterior,
possuindo 2 (s vezes 3 ou 4) tubules internos, alcanando superfcie de aquecimento de 120
a 140 m2. Alguns tipos atingem de 15 a 18 kg de vapor por m2 de superfcie de aquecimento.
Tanto a Caldeira Cornovaglia, como a Lancashire, est caminhando para o
desuso devido s unidades modernas mais compactas.
Caldeiras Multitubulares
A substituio dos tubules das caldeiras anteriores por vrios tubos de
pequeno dimetro deram origem caldeira flamotubular multibular. So encontradas com
duas ou trs voltas de chama, i.e., os gases de combusto fazem duas ou trs voltas no interior
da Caldeira.
Os dimetros dos tubos variam entre 2 e 4, de acordo com a aplicao.
No permitem o uso de fornalha interna, sendo completamente revestida de alvenaria. Sua
grande vantagem permitir a utilizao de qualquer combustvel, mas devido ao alto custo do
refratrio, despesas de manuteno e alto custo de instalao, este tipo de caldeira vem tendo
sua aplicao industrial diminuda. Sua capacidade mxima de 600kg de vapor por hora
com presso mxima de 16 kg/2.
Caldeiras Locomotivas & Locomveis
As caldeiras locomveis so uma adaptao e modificao das caldeiras
locomotivas, Figura 6. Ainda que ideais por fcil mudanas de local por serem portteis, elas
tm limitaes no servio estacionrio. So multitubulares com a fornalha revestida
completamente por dupla parede metlica formando uma cmara onde circula gua, tendo um
razovel custo de construo. Possui vantagens de ser porttil, servio contnuo e excelente,
com custo mnimo em condies severas de trabalho, assim como uma grande capacidade de
produo de vapor em comparao com seu tamanho. Tem como desvantagens a pequena
velocidade de circulao de gua e grandes superfcies metlicas. Suportam presses de 18
kg/2 e chegam at 8000 kgV/h. Tem aplicao em campos de petrleo, associados a mquinas
de vapor na gerao de energia, em serrarias, etc.
Figura 6. Caldeiras Locomveis
Caldeiras Escocesas
o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras flamotubulares, Figura 7. No
exige gastos com instalaes especiais ou custosas colunas de ao ou alvenaria, bastando uma
fundao simples e nivelada, as ligaes com a fonte de gua, eletricidade e esgoto para entrar
imediatamente em servio. Tm controle eletrnico de segurana e funcionamento automtico
arrancando to logo sejam ligados os interruptores. A caldeira consta de um corpo cilndrico
que contm um tubulo sobre o qual existe um conjunto de tubos de pequeno dimetro. Tem
geralmente uma cmara de combusto de tijolos refratrios na parte posterior, a que recebe os
gases produtos da combusto, e os conduz para o espelho traseiro. Essas unidades operam
com leo ou gs (banha derretida), sendo a circulao garantida por ventiladores (tiragem
mecnica). As unidades compactas alcanam elevado rendimento trmico, garantindo 83%.
So construdas at a mxima produo de 10 tonv/h a uma presso mxima de 18 kg/. Sua
vaporizao especfica atinge valores da ordem de 30 a 34 kgv/m, dependendo da perda de
carga oferecida pelo circuito. Os gases circulam com grande velocidade, 20 a 25 m/s,
permitindo a obteno de elevado ndice de transmisso de calor. A perda por radiao
muito baixa, no ultrapassando 1%.
Figura 7. Caldeira Flamotubular Escocesa
Caldeiras Aquatubulares
Caldeiras Aquatubulares
Tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua ou Aquatubulares se
caracterizam pelo fato dos tubos situarem-se fora dos tubules da caldeira (tambor)
constituindo com estes um feixe tubular. Diferenciam-se das Pirotubulares no fato da gua
circular no interior dos tubos e os gases quentes se acham em contato com sua superfcie
externa.
So empregadas quando interessa obter presses e rendimentos elevados, pois os
esforos desenvolvidos nos tubos pelas altas presses so de trao ao invs de compresso,
como ocorre nas pirotubulares, e tambm pelo fato dos tubos estarem fora do corpo da
caldeira obtemos superfcies de aquecimento praticamente ilimitadas.
Os objetivos a que se prope uma caldeira aquotubular abrangem uma grande faixa e
em vista disto temos como resultado muitos tipos e modificaes, tais como tubos retos,
tubos curvos de um ou vrios corpos cilndricos, enfim a flexibilidade permitida possibilita
vrios arranjos.
Classificao
Como vimos as caldeiras aquotubulares poderiam ser classificadas de diversas
maneiras, mas iremos dividi-las em:
Rendimento
Tipo de combustvel
Natureza da carga
Presso de trabalho
Ampliaes futuras
Espao disponvel e
Condies do clima
Bibliografia - Parte 1
RECEPO
A especificao correta de uma unidade Geradora de Vapor deve partir da encomenda.
Medidas de Segurana
No Funcionamento da Caldeira
Quando a presso do vapor estiver prxima presso de trabalho, evita-se o golpe de
arete abrindo-se lentamente a vlvula de vapor;
Observa-se atentamente o manmetro e o indicador de nvel, ajustando-os, se
necessrio, aos padres de segurana;
O Operador no deve afastar-se do local de trabalho. No recomendado que o
Operador da Caldeira execute outras atividades;
D-se descarga de fundo conforme recomendaes de tratamento da gua;
Faz-se as anotaes dirias e verifica-se o funcionamento de todos os equipamentos e
acessrios;
Evite-se queimar lixo ou outro material estranho, pois pode ocasionar: entupimento
das grelhas, superaquecimentos, exploses na fornalha, ...
D-se descarga manual nas vlvulas de segurana, no mnimo, uma vez por dia;
Em caldeiras aquotubulares, limpa-se os tubos com soprador de fuligem;
Tanto para caldeiras manuais como automticas, no se deve perder de vista o controle
do nvel da gua.
Adiciona-se corretamente os produtos para tratamento da gua;
Segue-se as instrues CIPA e colabora-se com ela;
Mantm-se limpo e em ordem o local de trabalho;
Aciona-se o sistema alternativo de abastecimento de gua (injetor/burrinho);
Faz-se o controle de tiragem de CO2 da combusto.
No Funcionamento da Caldeira
Quando a presso estiver prxima presso de trabalho, evita-se o golpe de arete
abrindo-se lentamente a vlvula de sada de vapor ou distribuidor;
Observa-se constantemente os manmetros do leo, vapor e ar;
Observa-se constantemente a temperatura do leo;
Verifica-se se os depsitos de gua e de leo esto sendo suficientemente abastecidos;
Observa-se a lubrificao do compressor;
D-se descarga de fundo conforme recomendao do tratamento de gua;
Observa-se a combusto atravs dos visores e da chamin (se no apagou);
Faz-se as anotaes referentes aos equipamentos e acessrios, e observa-se o seu
funcionamento com ateno;
Mantm-se limpa a Casa de Caldeiras;
Aciona-se os sistemas alternativos de abastecimento de gua (injetor/burrinho);
Inspeciona-se vazamentos ou possveis obstrues que possam existir no sistema de
alimentao de gua, ar ou combustveis;
Faz-se o controle de tiragem de CO2 da combusto;
Segue-se as recomendaes da CIPA e colabora-se com ela;
Quando parar a Caldeira, no caso de utilizar BPF, circula-se leo diesel ou querosene
pela tubulao de leo combustvel at o queimador. Nesta operao evita-se a circulao de
leo diesel ou querosene pelo tanque aquecedor.
Caso o queimador apagar subitamente durante a operao normal da Caldeira, jamais
utilize-se o calor das paredes ou de tochas para acend-lo;
Controlar a mistura combustvel/comburente, evitando a formao de fumaa branca
(excesso de ar) ou fumaa preta (excesso de leo).
Cuidados Especiais
Itauba
1
Em uma Caldeira, que esteja trabalhando presso de 10 kg/cm2, com 20.000 kg de
gua no nvel de trabalho e uma cmara de 6 m3, o vapor est a 183,2 C. Demostra-se que
cada 50 kg de gua, nestas condies, possuem uma fora explosiva equivalente detonao
de 1 kg de plvora. No exemplo, 400 kg de plvora. [2]
No se deve tentar apagar o fogo com gua ou extintores;
Fecha-se a vlvula de sada de vapor e observa-se o manmetro. Se a presso
aumentar, descarrega-se manualmente as vlvulas de segurana;
A Caldeira deve esfriar lentamente. Dependendo do tempo que a estrutura ficou
exposta ao calor, o tcnico responsvel dever inspecionar a Caldeira, conforme determinao
da NR-13.
Bibliografia Parte 2:
O vapor pode ser usado pela indstria em diversas condies tais como: baixa presso,
alta presso, saturado, superaquecido etc. Ele pode ser produzido tambm por diferentes tipos
de equipamentos nos quais esto includas as caldeiras.
Para efeito da NR-13 sero considerados como caldeiras todos os equipamentos que
simultaneamente geram e acumulam, vapor de gua ou outro fluido. Unidades instaladas em
veculos, tais como: caminhes e navios devero respeitar esta norma regulamentadora nos
itens que forem aplicveis e para os quais no exista normalizao ou regulamentao mais
especfica.
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se Profissional Habilitado aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a
projeto de construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de
inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional
vigente no Pas.
Com relao aos itens da NR-13 onde se faz meno ao Profissional Habilitado, na
data de elaborao deste documento, tem-se que:
13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
Para casos onde estas premissas no forem atendidas a vlvula de segurana ser
considerada como inexistente.
Entende-se por sistema de indicao de nvel de gua qualquer dispositivo com funo
equivalente aos visores de coluna de gua. Caso a coluna de gua no consiga ser lida
corretamente por problemas de vazamento ou bloqueio, dever ser imediatamente acionado o
procedimento de paralisao da caldeira.
13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem
visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:
a) fabricante;
b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) capacidade de produo de vapor;
g) rea da superfcie de aquecimento;
h) cdigo de projeto e ano de edio.
Alm das informaes mencionadas no item 13.1.5 a placa poder conter outras
informaes a critrios do estabelecimento.
Alm da placa de identificao toda caldeira dever apresentar seu nmero ou cdigo
de identificao e sua respectiva categoria.
Essas informaes podero ser pintadas em local de fcil visualizao, com dimenses
tais que possam ser facilmente percebidas distncia (Por exemplo: 10 metros).
Opcionalmente pintura direta, informaes podero fazer parte de uma placa com
visualizao equivalente.
Entende-se por vida til da caldeira o perodo de tempo entre a data de fabricao e a
data na qual tenha sido considerada inadequada para uso.
13.1.7 O Registro de Segurana deve ser constitudo de livro prprio, com pginas
numeradas, ou outro sistema equivalente onde sero registradas:
O Registro de Segurana deve ser constitudo por um livro com pginas numeradas
exclusivo para cada caldeira.
possvel que a empresa utilize outro sistema (por exemplo: informatizado) desde
que, de fato, apresente a mesma segurana contra burla e permita assinatura nas ocasies
indicadas e que seja de fcil consulta.
A assinatura tem por objetivo comprovar que a caldeira est sendo inspecionada e no
implica em qualquer responsabilidade por parte do operador na atividade de inspeo.
13.1.7.1 Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o Registro de
Segurana deve conter tal informao e receber encerramento formal.
Caso a caldeira venha ser considerada inadequada para uso futuro, o respectivo
Registro de Segurana dever apresentar claramente os motivos pelos quais esta sendo
adotada tal deciso. O encerramento formal do Registro de Segurana dever ser feito por
um Profissional Habilitado e comunicado atravs de Relatrio de Inspeo de Segurana
Extraordinria Representao Sindical da Categoria Profissional Predominante no
Estabelecimento conforme estabelecido no item 13.5.12 e ao rgo regional do MTb caso
este tenha exigido a apresentao dos documentos da caldeira anteriormente, conforme
previsto no subitem 13.1.6.3.
Recomenda-se para estes casos que a caldeira seja inutilizada, antes do descarte, para
evitar uso posterior.
13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para
consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos
trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA,
devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao.
O critrio adotado por esta NR, para classificao de caldeiras, leva em conta a presso
de operao e o volume interno da caldeira. Esse conceito, tambm adotado por outras normas
internacionais, representa a energia disponvel em uma caldeira. Desta forma quanto maior a
energia maiores sero os riscos envolvidos. A capacidade de produo de vapor da caldeira
(ton/h, kg/h) no indicativo do risco j que no considera a presso do vapor produzido ou o
volume de vapor armazenado.
O grfico abaixo representa os campos que foram adotados para cada categoria de
caldeiras.
presso
Categoria
(kPa) A
1960
Categoria
B
Categoria
C
100
Volume (litros)
Dever ser entendido como rea de Caldeiras um local reservado para instalao
das caldeiras em uma unidade de processo. Este local, geralmente destinado instalao de
caldeiras e outros equipamentos de utilidades ficando diretamente exposto ao do tempo.
A opo pela instalao das caldeiras em rea ou Casa de Caldeiras ser definida na
fase de projeto e independente das dimenses da Caldeira ou de seus parmetros operacionais.
13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a rea de Caldeiras deve
satisfazer os seguintes requisitos:
Deve ser entendido como sistema de iluminao de emergncia todo sistema que em
caso de falha no fornecimento de energia eltrica, consiga manter adequadamente iluminados
os pontos estratgicos operao da caldeira. So exemplos destes sistemas lmpadas ligadas
a baterias que se autocarregam nos perodos de fornecimento normal, geradores movidos a
vapor ou motores a combusto etc.
Este requisito se aplica tanto s instalaes existentes como para novas instalaes.
O manual de operao da caldeira (ou das caldeiras) deve estar sempre disponvel para
consulta dos operadores, em local prximo ao posto de trabalho. Os manuais devem ser
mantidos atualizados sendo que todas as alteraes ocorridas nos procedimentos operacionais
ou nas caractersticas das caldeiras, devero ser de pleno conhecimento de seus operadores e
prontamente incorporados aos respectivos manuais.
Utilizar jumps transitrios em situaes onde existia redundncia ou onde est sendo
feita manuteno preventiva no ser considerada como artifcio que neutralize sistema de
controle e segurana da caldeira.
Para esses casos, necessrio fazer estudo dos riscos envolvidos e acompanhamento
desta operao, envolvendo todos os setores que possam por esta ser afetados.
13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de
operador de caldeira, sendo que o no atendimento a esta exigncia caracteriza condio de
risco grave e iminente.
Uma caldeira pode estar sob controle simultneo de vrios operadores e, um operador
poder estar controlando simultaneamente mais de uma caldeira.
Entretanto, entende-se que caldeiras sob controle de operador aquela onde existe,
pelo menos 1 (um) operador, em condies de atuar prontamente para corrigir situaes
anormais que se apresentem.
13.3.5 Para efeito desta NR ser considerado operador de caldeira aquele que
satisfazer pelo menos uma das seguintes condies:
a) possuir certificado de Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras e
comprovao de estgio prtico conforme subitem 13.3.9;
b) Possuir certificado de Treinamento de Segurana para Operao de Caldeiras
previsto na NR 13 aprovada pela portaria 02/84 de 08/05/94;
c) Possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade,
at 8 de maio de 1984.
Para clculo dos trs anos de experincia devero ser descontados os tempo de
interrupo.
A habilitao dos operadores de caldeira enquadrados nas alneas b) e c) fica limitada
ao tipo de caldeira que habitualmente vinham operando. Caso tenham necessidade de operar
outros tipos de caldeira torna-se obrigatria a freqncia aos estgios prticos definidos no
subitem 13.3.9.
Podero ser includos no treinamento outras matrias tericas ou prticas que forem
julgadas relevantes pelo supervisor tcnico do treinamento.
Caso um operador, treinado de acordo com esta NR, necessite operar outra caldeira,
dever freqentar estgio prtico na nova caldeira que ir operar, mesmo que a nova caldeira
seja da mesma categoria que a anterior.
- chefe da Operao;
- operadores Chefe;
- engenheiro responsvel pela planta;
- um operador mais experiente,
- Profissional Habilitado
- etc
Para efeito de comprovao, dever ser anexado pasta funcional de cada operador o
tipo de atividade, data de realizao, durao etc.
a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.
Deve ser considerado como reparo qualquer interveno que vise corrigir no
conformidades com relao ao projeto original. Por exemplo: reparos com soldas para
recompor reas danificadas, reparos em refratrios e isolantes trmicos, substituio de
conexes corrodas, etc.
Deve ser considerada como alterao qualquer interveno que resulte em alteraes
no projeto original inclusive nos parmetros operacionais da caldeira. Por exemplo: alteraes
na especificao de materiais, mudanas de combustvel, mudanas na configurao nos tubos
de troca trmica, incluso de conexes etc.
So exemplos de qualificao e certificao de pessoal os procedimentos previstos
pelo cdigo ASME Seo IX (Qualificao de Soldagem e Brasagem) e Seo V (Ensaios
No Destrutivos).
O Projeto de Alterao e Reparo pode ser concebido por firma especializada desde que
a mesma esteja registrada no CREA e disponha de um responsvel tcnico legalmente
habilitado.
13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da
entrada em funcionamento, no local de operao, devendo compreender exame interno e
externo, teste hidrosttico e de acumulao.
Os prazos definidos nesse item devem ser considerados como mximos. O prazo real
dever ser estabelecido pelo Profissional Habilitado em funo da experincia anterior
disponvel, devendo ser contados a partir da ltima inspeo completa executada na caldeira.
O teste para determinao da presso da abertura das vlvulas de segurana poder ser
executado com a caldeira em operao valendo-se de dispositivos hidrulicos apropriados. O
procedimento escrito adotado no teste, os resultados obtidos e os certificados de aferio do
dispositivo devero ser anexados documentao da caldeira.
13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos
das unidades de processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para
fins de controle ambiental, podem ser consideradas especiais quando todas as condies
seguintes forem satisfeitas:
12 meses
ou
Estabelecimento
com Servio Prprio
30 meses 18 meses 40 meses
de Inspeo de
Equipamento
a) pelo menos uma vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em
operao, para caldeiras das categorias B e C.
b) desmontando, inspecionando e testando, em bancada, as vlvulas flangeadas e, no
campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa frequncia compatvel com a experincia
operacional da mesma, porm respeitando-se como limite mximo o perodo de inspeo
estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4, se aplicvel, para caldeiras de categorias A e B.
Teste de Acumulao
Este teste deve ser executado com base em procedimentos estabelecidos pelo
fabricante da caldeira e/ou do fabricante das vlvulas de segurana.
Como este teste executado com todas as sadas de vapor bloqueadas, a falta de
circulao poder provocar danos em caldeiras providas de super aquecedores ou em caldeiras
para aquecimento de gua, no sendo portanto recomendvel sua execuo em caldeiras desta
configurao.
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de
comprometer sua segurana;
b) quando a caldeira for submetida a alterao ou reparo importante capaz de alterar
suas condies de segurana;
c) antes da caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por
mais de 6 (seis) meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.
No caso de uma caldeira que permanecer fora de operao por um perodo longo (
superior a 6 meses), a inspeo extraordinria mencionada na alnea c deve ser realizada
antes da caldeira ser recolocada em funcionamento e no a cada 6 meses.
Firmas especializadas podem ser utilizadas desde que sejam inscritas no CREA e
possuam Profissionais Habilitados.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido Relatrio de Inspeo, que passa a
fazer a parte da sua documentao.
ausncia de manmetros,
ausncia de vlvulas de segurana,
distanciamento incorreto entre a caldeira e reservatrio de partida,
cores em desacordo com a NR-26.
1.1. Presso
3. OPERAO DE CALDEIRAS
Carga horria: 12 horas
3.2.1. de temperatura
3.2.2. de presso
3.2.3. de fornecimento de energia
3.2.4. do nvel de gua
3.2.5. de poluentes
6. LEGISLAO E NORMALIZAO
Carga horria: 04 horas
6.1. Normas Regulamentadoras
ANEXO II
ANEXO III
a) qualquer vaso cujo produto P.V seja superior a 8 (oito) onde P a mxima
presso de operao em kPa e V o seu volume geomtrico interno em m3, incluindo:
g) vasos com dimetro interno inferior a 150 (cento e cinqenta) mm para fluidos
da classe B, C e D, conforme especificado no Anexo IV.
ANEXO IV
CLASSE A
Fluidos inflamveis;
Combustvel com temperatura superior ou igual a 200C;
Fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm;
Hidrognio;
Acetileno.
CLASSE B
Fluidos combustveis com temperatura inferior a 200C;
Fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 ppm.
CLASSE C
Vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar-comprimido.
CLASSE D
gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou C, com
temperatura superior a 50C.
1.1.1 Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de classificao o
fludo que apresentar maior risco aos trabalhadores a instalaes considerando-se sua
toxicidade, inflamabilidade e concentrao.
1.2 - Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em
funo do produto P.V, onde P a presso mxima de operao em MPa e V o seu
volume geomtrico interno em m3, conforme segue:
1.2.1 Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se
nas seguintes categorias:
Notas:
CALDEIRAS
ITEM 13.5 Os prazos para inspeo de segurana das caldeiras devem ser adequados
de imediato, considerado-se para incio de contagem a data da ltima inspeo
peridica/extraordinria.
ITEM 13.10 Os prazos para inspeo de segurana devem ser adequados de imediato,
considerando-se para incio de contagem a data da 1tima inspeo peridica ou teste
hidrosttico.
Autor
Allan Sven Sarev
Engenheiro
Compilao
Luiz Carlos Martinelli Jr.
Professor UNIJU - Campus Panambi
A impresso e utilizao deste foi possibilitada pela parceria entre a ARGAL
Qumica Ind. e Com. Ltda. e a UNIJU, em seu Curso de Engenharia Mecnica.
2
ARGAL Qumica Ind. e Com. Ltda.
Rua Major Carlo Del Prete, 1596/1608 - So Caetano do Sul - SP
3
UNIJU - Campus Panambi
Av. Prefeito Rudi Franke, 540 - Caixa Postal 121
Fone/Fax: (55) 3375 - 4466
e-mail: martinel@unijui.tche.br
Introduo
Propsito da Apostila
1. Definio e Finalidade
2. Tipos
* Aquatubular ou Parede D'gua: nas quais a gua passa internamente pelos tubos
envolvidos pelas chamas e gases de combusto.
gua bruta
Turbina
Filtros (1)
Condensador
gua de Refrigerao
Gerador
de
Economi Vapor
Abrandadores Aquecedor
Desaerador zador
Descarga de Descarga de
Fundo Nvel
(1) linha de retorno do condensado
Figura (1)
I - GUA DE ALIMENTAO
1. Fontes de Captao
2.1 - Contaminantes
2+ 2+ 2+
- slidos dissolvidos, dos quais destacamos os sais de Ca , Mg , Fe , slica,
bicarbonatos, carbonatos, cloretos e sulfatos.
2.2 - Constituintes
- dureza
- alcalinidade
- salinidade
- slica
- turbidz
- gases dissolvidos
DUREZA
A dureza de uma gua varia de acordo com o nmero total de tomos de clcio e
magnsio que ela contm.
Embora exista uma unidade internacional (MEQ) miliequivalente, para exprimir a
dureza, diversos pases industrializados utilizam-se de medidas diferentes. No Brasil
costuma-se exprimir a dureza em ppm (partes por milho).
A Tabela 2, estabelece a correspondncia entre estas diferentes unidades.
Deve-se distinguir:
ALCALINIDADE
A alcalinidade da gua se deve presena de compostos alcalinos. O controle da mesma
importante para se evitar a corroso do ferro pela gua. A medida do pH de uma gua
permite avaliar qualitativamente grau de alcalinidade da mesma. O controle adequado do pH
da gua ou da alcalinidade, evita as incrustaes e controla a formao de lama. Por outro
lado, uma alcalinidade mais alta provoca formao de espuma e ataca a camada preta
protetora de magnetita (Fe3O4), podendo provocar corroso intergranular.
SALINIDADE
Indica a concentrao de sais solveis na gua da caldeira; expressa geralmente em
miligramas ou gramas de sais solveis por litro de gua.
SLICA
O teor de slica geralmente expresso em miligramas de SiO2 por litro de gua. A slica
encontra-se principalmente no estado inico, podendo-se encontrar tambm no estado
coloidal.
TURBIDEZ
o inverso da transparncia de uma gua. guas superficiais esto mais sujeitas a
variaes bruscas e sensveis da turbidz.
GASES DISSOLVIDOS
a. Oxignio: sua presena nas guas naturais varia de zero a saturao, conforme a sua
origem. expresso usualmente em miligramas por litro.
b. Anidrido Carbnico: O CO2 geralmente encontra-se em equilbrio com os carbonatos e
bicarbonatos da gua. O CO2 torna-se agressivo quando em excesso em relao a
concentrao de equilbrio. Geralmente expressa-se em miligramas de CO por litro de
gua.
3. Tratamento Externo
1. Introduo
Inmeros problemas podem ocorrer num Sistema Gerador de Vapor. Tais problemas
sero analisados minuciosamente quanto as suas causas, mecanismos provveis,
conseqncias e posteriormente indicar-se- o mtodo mais adequado de se contorn-los com
eficincia.
2. Corroso
um dos entraves mais srios em sistemas geradores de vapor, pois pode ocasionar
acidentes, perda de material e parada do equipamento para a manuteno.
0 2+
nodo: Fe Fe + 2e
+ -
ctodo: H2O H + OH
+ 0
H +e H polarizao H2
Reaes intermedirias:
2+ -
Fe + 2 OH Fe(OH)2
sem O2:
0
3 Fe + 4 H2O Fe3O4 + 4 H2 (polarizao)
H2 + O2 H2O (despolarizao)
- -
O2 + 2 e + H2O 2 OH
Outras reaes:
Mecanismo
- -
HCO3 OH + CO2
2- -
CO3 + H2O CO2 + 2 OH
-
H2O + CO2 H2CO3
- + -
H2CO3 H + HCO3
0 2+
Fe Fe + 2 eltrons
+ -
H2O H + OH
+ 0
H + eltron H H2
2+ -
Fe + 2 OH Fe(OH)2
Fe(HCO3)2 Fe(OH)2 + 2 CO2 + H2O ou
Fe(HCO3)2 FeCO3 + CO2 + H2O
Apenas com intuito ilustrativo, mostra-se abaixo possveis reaes de ataque ao ferro da
caldeira, em funo do meio.
Meio cido
2+ -
Fe Fe + 2 e
+ -
2H + 2e H2
2+ -
Fe Fe + 2 e
- -
H2O + O2 + 2 e 2 OH
2+ -
Fe + 2 OH Fe(OH)2
3 Fe(OH)2 Fe3O4 + 2 H2O + H2
Meio No Aerado
Entre outros fatores que podem causar ou acelerar o processo corrosivo, pode-se citar:
Para um controle preventivo da mesma, indispensvel que uma corroso ligeira ocorra,
pois, desta forma, favorece-se a formao de um filme protetor de xido metlico (Fe3O4 ou
magnetita).
Entre as medidas usuais, pode-se citar:
d. correo do pH da gua para a faixa alcalina, a fim de evitar corroso cida e acelerar
a formao do filme de xido de ferro protetor.
e. tratamento do vapor condensado para neutralizar cido carbnico e eliminar ataque ao
ferro pelo cobre e nquel.
3. Depsitos
3.1 - Introduo
3.2 - Causas
3.3 - Tipos
3.4 - Conseqncias
4. Arraste
Arraste representa uma condio de transporte da gua e suas impurezas minerais pelo
vapor destinado seo ps-caldeira; tal fenmeno ocorre em caldeiras que operam nas mais
diversas presses. O arraste influi diretamente na pureza do vapor.
4.1 - Causas
- a formao de espuma;
- o arraste propriamente dito e
- o arrebatamento da gua pelo vapor
Um nvel muito alto na caldeira pode causar arraste de gua por meio do vapor. No
instante que a bolha de vapor formada se rompe, leva consigo parte da gua e as impurezas
nela contidas. Um superaquecimento da gua, ou a abertura brusca de uma vlvula com
retirada de grande quantidade de vapor provoca uma queda de presso acima da gua,
ocorrendo em decorrncia uma ebulio violenta e tumultuosa, com arraste de gua e suas
impurezas, responsveis pela formao de depsitos nas linhas de vapor.
Mecnicas Qumicas
nvel de gua alto excesso de slidos em
condies de carga excessiva suspenso;
falhas no projeto da caldeira excesso de slidos totais
dissolvidos;
excesso de alcalinidade total
presena de contaminaes
oleosas;
excesso de slica.
4.3 - Conseqncias
5. Outros Problemas
0
Fe + 2 NaOH Na2FeO2 + H2
0
4H + Fe3C CH4 + 3Fe
0
2H H2
Geralmente e um problema que ocorre de forma que geradores de vapor que operam a
altas presses e a altas taxas de gerao de vapor, devido a volatilizao da slica e seu
transporte juntamente com o vapor, o que pode ocasionar posteriormente depsitos em
turbinas, desbalanceando-as. Nos processos atuais de purificao da gua destinada a
geradores de vapor de alta presso, consegue-se eliminar a quase totalidade dos sais
incrustantes, mas no a slica, que pode se encontrar em excesso para a presso e temperatura
de operao da caldeira. A manuteno de um pH elevado na gua auxilia a manter a slica
em soluo sob a forma de silicatos.
1. Introduo
3. Corroso
Na2SO3 + O2 Na2SO4
Um outro agente qumico que pode ser utilizado em caldeiras como sequestrante de
oxignio a hidrazina, cuja vantagem consiste em no aumentar o teor de slidos dissolvidos
na gua. A reao que ocorre a seguinte:
N2H4 + O2 N2 + 2H2O
3 N2H4 N2 + 4 NH3
Um valor baixo de pH acentua a tendncia corrosiva de uma gua, devido ao alto teor de
ons de hidrognio. O pH da gua em qualquer parte de um sistema gerador de vapor deve ser
mantido o suficientemente alto para controlar a corroso; isto feito pela adio de um
reagente alcalino e controle do pH numa faixa conveniente.
O reagente alcalino a ser usado (geralmente soda custica) e sua dosagem, depende da
presso de trabalho da caldeira.
4. Depsitos
4.1 - Introduo
5. Descargas
5.1 - Definio
A descarga pode ser entendida como a eliminao peridica de uma parcela da gua
concentrada no gerador de vapor, visando manter o nvel mximo de slidos dissolvidos e em
suspenso no sistema.
6.1 - Introduo
- fosfatos;
- sulfito de sdio ou hidrazina;
- condicionadores orgnicos de lama;
- anti-espumantes;
- soda custica, quando necessrio;
- agente para controle de corroso na seo ps-caldeira.
A dureza do clcio que penetra na caldeira juntamente com a gua de alimentao reage
com complexos (ortofosfatos e/ou polifosfatos), formando uma lama mole e no aderente,
facilmente removvel da caldeira atravs de descargas regulares. Dependendo do fosfato
complexo usado, se torna necessrio a incluso de soda custica, que precipita a dureza de
magnsio e reage com a slica porventura presente. Estas reaes so favorecidas pelo meio
alcalino.
2+ 3- -
10 Ca + 6 PO4 + 2 OH 2 Ca3(PO4)2.Ca(OH)2
hidroxiapatita
2+ - 2-
3 Mg + 2 OH + 2 SiO3 + H2O 2 MgSiO3 . Mg(OH)2 .H2O
serpentina
2+ -
Mg + 2 OH Mg(OH)2
- sais de EDTA (sais do cido etileno diamino tetractico) ou de NTA (sais do cido
nitrilo tetractico)
Sal de EDTA
Sal de NTA
- temperatura de utilizao;
6.7.1 Introduo
- aminas flmicas: conforme o tipo, podem ser alimentadas diretamente na seo pr-
caldeira ou caldeira, todavia, prefervel sua alimentao diretamente no coletor de vapor.
- superaquecimento;
- fragilizao por hidrognio;
- ataque custico ou corroso custica;
- fragilizao custica;
- volatilizao de slica;
1. Introduo
2. Mtodos
Os qumicos:
- lavagem qumica: necessria, num caso extremo, quando os tubos da caldeira se
mostram com incrustaes de espessura considervel devido a condies inadequadas de
operao do sistema por longos perodos.
1. lavagem com cido: emprega geralmente cidos inibidos, cido sulfmico ou cido
clordrico; os inibidores de cido geralmente, so constitudos de substncias minerais ou
orgnicas.
O emprego de inibidores efetivos no elimina por completo a corroso pois, somente
reduz a velocidade e a amplitude do ataque.
muito importante a eliminao complete dos resduos aps a lavagem, antes do
sistema entrar novamente em operao para se evitar graves riscos de corroses localizadas.
2. ebulio alcalina: muitas vezes numa gua de caldeira que contenha slica, o
emprego de cido clordrico inibido, num programa de limpeza cida, no elimina a slica
presente.
1. Introduo
Para se obter a manuteno preventiva mais eficiente, deve--se proceder aos controles
de corroso durante as etapas de parada, partida e quando da operao do sistema.
E indispensvel eliminar a maior quantidade possvel de lama de uma caldeira que vai
ser inativada por algum tempo. Deve-se durante a operao de inativao proceder a
descargas de fundo freqentes por alguns dias, seguidas por dosagens crescentes de
condicionadores de lama, para evitar a deposio de slidos em suspenso.
Aps a drenagem da caldeira, deve-se lavar a mesma abundantemente com gua e alta
presso.
3. Tcnicas de Proteo
- tempo de parada;
- grau de disponibilidade do equipamento
1. Importncia
O controle adequado da gua utilizada num sistema gerador de vapor imprescindvel
para se evitar incidncias de corroso, incrustao e arraste.
A anlise qumica de uma gua permite avaliar sua composio bruta, que aliada s
caractersticas tcnicas da caldeira oferece subsdios quanto a escolha dos processos fsicos de
purificao que se fazem necessrios, bem como, o tratamento qumico propriamente dito.
Alm do mais, a anlise de uma gua deve ser feita regularmente, para se verificar
eventuais alteraes nas qualidades da mesma, o que fornece de recursos necessrios para as
correes posteriores e controle das dosagens de produtos qumicos adicionados. A
periodicidade de uma anlise varia muito com as condies de operao da caldeira e da
natureza e gravidade do problemas constatados.
2.2 - Em Laboratrio
3. Testes Usuais
pH;
dureza;
teor de oxignio dissolvido;
teor de ferro e cobre.
pH
fosfato
condutividade
pH
dureza
condutividade
teor de ferro e cobre
Concluso
Introduo
A chamada diferena fundamental entre a Ignio por Centelha (ICE)4 e a Ignio por
Compresso (ICO)5 nos Motores de Combusto Interna, no comenta sobre o tipo de
combusto que ocorre e sobre como o processo idealizado nos Ciclos Otto e Diesel. O
processo de combusto no ocorre em um volume constante (Otto) e nem a presso constante
(Diesel). A diferena entre os dois processos de combusto que as mquinas de Ignio por
Centelha normalmente possuem seus reagentes pr-misturados, enquanto que nas mquinas de
Ignio por Compresso, os reagentes so misturados j na combusto.
Com a combusto de reagentes pr-misturados a mistura ar/combustvel deve ser
sempre estequiomtrica (quimicamente correta) para uma ignio e combusto correta. Para o
controle da potncia de sada a mquina ICE regulada reduzindo-se a massa de combustvel
e/ou ar na cmara, reduzindo a eficincia do ciclo. Ao contrrio, para mquinas ICO, onde
ocorre a injeo do combustvel, a mistura somente estequiomtrica na frente de chama. A
sada de potncia pode ento ser controlada pela variao do controle da quantidade de
combustvel injetado, isto colabora para sua economia de combustvel superior.
Nos reagentes pr-misturados, a chama se desloca entre os mesmos, separando
reagentes dos produtos da combusto. Tm-se um exemplo de combusto com reagentes pr-
misturados num equipamento de oxi-acetileno; para soldagem, a chama rica em combustvel
para prever a oxidao do metal, enquanto, para o corte do metal, a chama rica em oxignio
para fundir o mesmo.
Na chama de difuso, a chama ocorre na interface entre o combustvel e o comburente.
Os produtos da combusto dispersam-se no comburente, e o comburente se dispersa
completamente no produto. Processo similar ocorre no lado do combustvel na chama. A
velocidade de combusto controlada pela difuso. Um exemplo comum de uma chama de
difuso a vela. O combustvel fundido e evaporado pela radiao provinda da chama, e
ento oxidada pelo ar; o processo claramente governado pela difuso, pois os reagentes no
esto pr-misturados.
O Bico de Bunsen, apresentado na figura 01, possui uma chama pr-misturada e uma
chama de difuso. O ar que entra pela base do queimador no suficiente para completar a
combusto com uma simples chama pr-misturada. Conseqentemente, uma segunda frente
de chama estabelecida na interface onde o ar est se misturando no combustvel no
queimado.
4
Spark Ignition - SI
5
Compression Ignition - CI
112
Figura 01 - Bico de Bunsen
A fsica e a qumica da combusto foi descrita com alguns detalhes por Gaydon e
Wolfhard6 (1979) e Lewis e von Elbe7 (1961), mas nenhum livro devota muita ateno para a
combusto em um MCI. Misturas de ar/hidrocarbonetos tem velocidade laminar de queima
mxima por volta de 0,5 m/s, uma exceo notvel deve ser observada na mistura ar/acetileno
com um valor de 1,58 m/s.
Um clculo aproximado do tempo de queima da mistura em um cilindro de 10 mm de
dimetro com ignio central de aproximadamente 100 ms. No entanto, para uma MCI
trabalhando a 3000 rpm o tempo de combusto pode durar apenas 10 ms. Isto mostra a
importncia da turbulncia na velocidade de combusto para o menor tempo.
A turbulncia gerada como resultado dos processos de admisso e compresso e da
geometria da cmara de combusto. Em adio a isto pode-se gerar um movimento de ar
como uma espiral, sendo particularmente importante em motores Diesel. Isto obtido com a
componente tangencial da velocidade do ar durante a admisso, figura 02.
6
Gaydon A. G. & Wolfhard H. G. Flames, their Structure, Radiation and
Temperature, 4th edn, Chapman and Hall, London.
7
Lewis B. and von Elbe G. Combustion Flames and Explosions of Gases, 2nd edn,
Academic Press, New York.
113
Para a combusto com reagentes pr-misturados, o efeito da turbulncia est na
fragmentao ou na curvatura da frente da chama. Ali podem-se ter pacotes de gases
queimados dentro do gs no queimado e vice-versa. Isto aumenta a rea frontal da chama e a
velocidade da combusto. A figura 03 apresenta uma comparao entre a frente da chama
laminar e turbulenta.
Sensveis economias podem ser conseguidas apenas com pequenos ajustes necessrios
para que os equipamentos operem adequadamente do ponto de vista do controle da
combusto. Entre tantos parmetros a serem controlados, podem ser citados, a ttulo de
exemplo, as condies de nebulizao do combustvel e a relao ar/combustvel. Esses
parmetros, no entanto, muitas vezes no so visveis, nem intuitivos. Mesmo um operador
experimentado dificilmente conseguir, pela observao da chama, distinguir condies de
operao em que os excessos de ar sejam 30 e 60% respectivamente.
114
Durante a combusto coexistem fenmenos qumicos, trmicos e aerodinmicos, para
a interpretao dos quais so propostos vrios modelos, sem que haja uma completa e rigorosa
definio dos processos intermedirios envolvidos. No obstante, o levantamento e a
interpretao de determinados parmetros que estejam a ela relacionados, direta ou
indiretamente, permitem o estabelecimento de melhores condies de operao dos
equipamentos onde se esteja processando a combusto.
C + O2 CO2 + Q1
H2 + 1/2O2 H2O + Q2
S + O2 SO2 + Q3
C + 1/2 O2 CO + Q4
SO2 + O2 SO3 + Q5
115
A quantidade de SO3 formado, na maioria das vezes, pequena. O grande problema
que essa substncia, reagindo com o vapor dgua, forma cido sulfrico gasoso, o qual pode
condensar dependendo das condies de temperatura dos gases. Nesse caso, existem todos os
inconvenientes da corroso provocada pela deposio da substncia cida em paredes.
A condensao do cido sulfrico um fenmeno que deve ser cuidadosamente
analisado, quando se pensa em instalar um recuperador de calor na chamin de um
equipamento.
Para clculos prticos, pode-se admitir que no mximo 3% de SO2 se transforma em
SO3. Assim, admitindo um excesso de ar de 30%, a temperatura de condensao do cido
sulfrico, para os gases de combusto de leo BPF (4% de enxofre), ser da ordem de 120C
(ver figura b.1), no caso do leo BTE(0,9% de enxofre) de 90C. Esses valores so vlidos
para presso total da ordem de 1,013.105 Pa (760mmHg).
Dessa forma, quando se quer evitar a corroso da chamin, conveniente manter a
temperatura dos gases 40 ou 50C acima do ponto de orvalho.
Para se utilizar o monograma da figura 1, calcula-se:
Poder calorfico
A cada uma das reaes elementares de combusto completa est associada uma
quantidade de calor liberada caracterstica, denominada calor de reao. Em geral, para os
combustveis industriais, costuma-se determinar, experimentalmente, a quantidade de calor
liberada (poder calorfico) por uma amostra, mediante a realizao de ensaio em laboratrio,
sob condies padronizadas.
importante definir-se claramente o poder calorfico, para que se possa estabelecer
uma terminologia comum entre a entidade que ensaia o combustvel e aquela que vai se
utilizar do resultado.
Mais explicitamente, entende-se por poder calorfico de um combustvel o calor
liberado durante a combusto completa de um quilograma do mesmo (no caso de
combustveis slidos e lquidos), ou de um normal metro cbico (no caso de combustveis
gasosos).
Os combustveis normalmente utilizados contm hidrognio e muitas vezes umidade.
Durante a combusto, a gua produzida pela oxidao do hidrognio, acrescida da umidade do
combustvel, passa a fazer parte dos produtos de combusto. Se durante o ensaio as condies
so tais que esta gua se condensa, o calor liberado durante a combusto, e assim medido,
denomina-se poder calorfico superior (PCS). Caso no se considere a possibilidade de
condensao, ter-se- o poder calorfico inferior (PCI).
116
Alm disso, preciso estabelecer condies padronizadas de presso e temperatura,
nas quais o ensaio realizado ou o resultado apresentado. Normalmente, adota-se a presso
de 1 atm e temperatura de 20C como condies padro para os reagentes e os produtos aps a
combusto, e nesse caso o poder calorfico dito presso constante.
O valor fornecido pelos ensaios usuais o PCS, sendo que o PCI pode ser
determinado, analiticamente, a partir do PCS e da composio elementar do combustvel.
Essa frmula apresentada na tabela B.6.
Os poderes calorficos podem ainda ser determinados atravs de frmulas empricas,
que levam em conta a composio elementar do combustvel, desde que se conheam as
entalpias de reao de cada uma das reaes dos elementos anteriormente vistas. No entanto,
usando tal procedimento, pode-se chegar a erros considerveis em certos casos.
A tabela B.1 apresenta o poder calorfico superior e inferior de alguns combustveis
slidos e lquidos, bem como suas composies elementares.
A tabela B.2 apresenta parmetros anlogos para gases pobres tpicos, obtidos pela
gaseificao de carvo vegetal e madeira. Nesse caso, so fornecidas as composies
volumtricas dos gases secos, em termos, de componentes bsicos. So apresentados tambm
os poderes calorficos dos gases secos, valores calculados e no obtidos por ensaio.
TABELA B.1
Composio elementar e poder calorfico aproximados de alguns combustveis slidos e lquidos
Comb. leo a leo C leo D leo E leo Querosene Carvo Carvo Lenha Seca
(BPF) (a) (OC-4) (a) (BTE) (a) (a) Diesel (b) (b) Min. (c) Min. (c) (d)
C(%) 84,8 85,4 87,4 85,6 86,0 85,6 41,5 52,3 50,2
C
O H(%) 11,1 12,3 11,8 10,4 13,1 14,3 3,1 3,7 6,3
M
P O(%) --- --- --- --- --- --- 8,4 9,6 43,1
O
N S(%) 4,0 2,3 0,7 4,0 0,9 0,1 1,2 0,5 ---
E
N N(%) --- --- --- --- --- --- 0,8 0,9 0,06
T
E H2O(%) traos traos traos --- --- --- base seca base seca base seca
S
Cinzas(%) traos --- traos --- --- --- 45,0 32,5 0,38
PCS (kJ/kg) 41,940 44,330 43,870 42,070 45,460 46,510 16,700 21,120 15,910
(kcal/kg) (10,020) (10,590) (10,480) (10,050) (10,860) (11,110) (3,990) (5,045) (3,800)
PCI (kJ/kg) 39,470 41,610 41,270 39,770 42,570 43,370 16,020 20,300 14,530
(kcal/kg) (9,430) (9,940) (9,860) (9,500) (10,170) (10,360) (3,827) (4,850) (3,470)
(a) Valores fornecidos pela Shell Brasil S.A. (Petrleo), obtidos dos certificados de qualidade da refinaria Relan. Anos de
1977.(b) Teores de carbono e hidrognio, bem como os poderes calorficos, estimados a partir dos teores de enxofre e densidade mdios,
obtidos junto a Shell Brasil S.A. (Petrleo), para leos provenientes da refinaria Relan. (c) Fonte: (2). (d) Fonte: (3)
117
TABELA B.2
Composio volumtrica e poderes calorficos de
gases pobres secos
Gs de carvo Vegetal Gs de
Combustvel
(a) Madeira (b)
CO2 7,9 8,5
O2 0,3 0,3
Composio volumtrica dos gases secos (%) CO 29,7 28,1
CH4 0,5 0,8
H2 13,8 13,6
N2 47,8 48,6
PCS dos gases secos (kJ/kg) 5690 5610
(PCS em kcal/kg) (1360) (1340)
PCI dos gases secos (kJ/kg) 5400 5320
(PCI em kcal/kg) (1290) (1270)
(a) Valores mdios obtidos em ensaios realizados em gaseificador instalado no IPT. O
gaseificador do tipo leito fixo descendente com fluxo em contracorrente, tendo ar e vapor
dgua como agente gaseificantes.
(b) Valores mdios obtidos em ensaios realizados pelo IPT, em gaseificador instalado em
indstria particular. O gaseificador do tipo leito fixo descendente, com fluxos em
contracorrentes, tendo ar e vapor dgua como agentes gaseificantes.
118
Estequiometria da combusto
Tabela B.3
Composio aproximada do ar atmosfrico seco(a)
Volume (%) Massa(%)
Nitrognio 79 77
Oxignio 21 23
3(b)
Densidade 1,293kg/Nm
(a) O ar atmosfrico carrega consigo uma dada quantidade de unidade,
que depende das condies atmosfricas, e determinvel atravs de
consulta carta psicromtrica; na falta de melhores dados, pode-se
adotar a umidade =0,010 kg de vapor dgua/kg ar seco que
representa um valor mdio para a cidade de So Paulo.
(b) O normal metro cbico (Nm3) identifica uma massa de gs com
volume medido de 1 m3, estando este nas condies normais de
temperatura e presso, ou seja, temperatura absoluta de 273,16 K
(0C) e presso absoluta de 1,013x105 Pa (760mmHg). Para se
determinar o volume da massa de gs em outras condies, deve-se
aplicar:
V=370,84T/p: onde T = temperatura absoluta do ar em Kelvin (K) e,
P = presso absoluta do ar em Pascal(Pa).
119
TABELA B.4
Equaes bsicas de combusto
C + O2 CO2
12kg 33kg 44kg
12kg 22,4Nm3 22,4Nm3
Ar de combusto seco: 22,4/12 . 4,76 = 8,88Nm3/kg de C
ou 8,88.1,293 = 11,48kg/kg de C
H2 + 1/2O2 H2O
2kg 16kg 18kg
2kg 11,2Nm3 22,4Nm3
Ar de combusto seco: 11,2/2 . 4,76 = 26,7 Nm3/kg de H2
ou 26,7 . 1,293 = 34,52 kg/kg de H2
S + O2 SO2
32 kg 32kg 64 kg
3
32 kg 22,4Nm 22,4 Nm3
Ar de combusto seco: 22,4/32 . 4,76 = 3,33 Nm3/kg de S
ou 3,33 . 1,293 = 4,31 kg/kg de S
120
TABELA B.5
Ar e gases de combusto para queima estequiomtrica
AR DE GASES DE
COMBUSTO(a) COMBUSTO(b)
kg/kg de Nm3/kg de kg/kg de Nm3/kg
combustv combustv comb. de
el el comb.
leo A(BPF) 13,8 10,8 14,8 11,4
leo C(OC-4) 14,3 11,1 15,3 11,8
leo D(BTE) 14,3 11,1 15,3 11,8
leo E 13,7 10,7 14,7 11,3
leo Diesel 14,6 11,4 15,6 12,1
Querosene 14,9 11,6 15,9 12,4
Gs de nafta 7,6 6,0 8,6 7,0
Gs pobre de carvo
vegetal (vide tabela
1,2 0,95 2,2 1,6
B.2)
121
massa de ar utilizado - massa de ar estequiometrico
c=
massa de ar estequiometrico
122
TABELA B.6
Parmetros de combusto
PARMETRO SMBOLO FRMULA(a)
Massa de O2 necessria c h s o
m O2 mO2 = 32 + +
combusto estequiomtrica 12 4 32 32
Massa de ar atmosfrico seco
c h s o
necessria combusto mar seco mar seco=137,9 + +
12 4 32 32
estequiomtrica
Volume correspondente massa c h s o
Var seco Var seco=106,6 + +
acima 12 4 32 32
123
TABELA B.6
Parmetros de combusto (continuao)
PARMETRO SMBOLO FRMULA(a)
Volume correspondente c s c h s o n
Vgs Vgs = + + 3,76. + + + .22,4
massa acima 12 32 12 4 32 32 28
Excesso de ar
O excesso de ar muito alto, abaixando a temperatura de chama, diminui sensivelmente
a troca de calor por radiao, diminuindo a eficincia dos equipamentos. Essa a razo pela
qual o excesso de ar sempre que possvel, deve ser mantido em nveis mnimos, compatveis
com a exigncia de combusto completa.
Uma exceo deve ser feita queles equipamentos onde, ou por razes de processo, ou
por razes de material, deve ser admitida uma quantidade razovel de excesso de ar, de forma
a se diminuir a temperatura de chama, ou dos produtos na cmara de combusto.
124
Nos casos onde se deseja minimizar o excesso de ar, a anlise dos produtos de
combusto reveste-se de singular importncia, j que, como foi visto anteriormente, pode
fornecer a qualidade da combusto. Dos aparelhos utilizados para tal fim, o mais conhecido
o analisador Orsat, que permite determinar a composio volumtrica dos gases secos,
fornecendo os teores de CO2, CO, O2, SO2 e N2.
No entanto, quando a temperatura dos gases de chamin relativamente baixa (abaixo
de cerca de 500C), verifica-se, experimentalmente, que os teores de CO so mnimos, desde
que no haja a formao de fuligem. Essa ltima condio (aparecimento de fuligem) de
fcil constatao visual , normalmente, prontamente corrigida pelo operador. Nesses casos,
portanto no se costuma verificar o teor de CO, sendo determinado apenas o teor de CO2 ou
de O2.
A determinao do teor de CO2, presente nos gases de chamin, mais simples e,
portanto, mais usual.
A verificao exata do grau de emisso de fuligem pode tambm ser feita mediante a
utilizao de instrumentao simples. Existem escalas de ndice de fuligem (por exemplo
Bacharach e Ringelman) que permitem a comparao com a amostra coletada.
Admitida a combusto completa, a porcentagem de CO2 dos gases secos pode ser
relacionada com o excesso de ar, mediante a utilizao das frmulas abaixo:
100c h n o
+
12.(% CO2 ) 4 28 32
e= 1
c h s o
4,76 + +
12 4 32 32
125
TABELA B.7
Porcentagem volumtrica bsica de CO2
nos produtos de combusto secos de alguns combustveis
COMBUSTVEL (%CO2)mx
leo A (BFP) 15,8
leo C (OC-4) 15,5
leo D (BTE) 15,9
leo E 16,1
leo Diesel 15,4
Gs de nafta 14,5
Propano 13,8
GLP 13,9
Gs pobre de carvo vegetal (vide tabela B.2) 22,4
Lenha seca (vide tabela B.1) 20,1
Carvo mineral com 32,5% de cinzas (vide tabela B.1) 18,8
Uma outra forma prtica ainda, para o relacionamento do excesso de ar com o teor de
CO2 (ou O2), a utilizao do monograma da figura B.2.
Ainda merecem ser citados os diagramas de Ostwald, que relacionam os teores de
CO2, CO, O2 e excesso de ar para um dado combustvel. A figura B.3 mostra um desses
diagramas, vlido para leos combustveis pesados.
Finalmente, com base no excesso de ar calculado nas diferentes formas e na massa de
ar para combusto estequiomtrica, indicada na tabela, pode-se tambm calcular a massa de
gases de chamin pela expresso: Mg=M0[1+ (1+e)]
onde: e= excesso de ar
= massa de ar para queima estequiomtrica de 1kg de combustvel.
126
FIGURA B.2 - Monograma para avaliao do excesso de ar
127
FIGURA B.3 - Diagrama de Ostwald para leo combustvel
Modelos de combusto
At agora, a combusto foi apresentada apenas do ponto de vista de reagentes e
produtos. Surge, quase que naturalmente, a indagao acerca dos processos que comandam a
transformao dos reagentes nos produtos, durante a reao de combusto. So apresentados,
a seguir, os modelos para a combusto de combustveis lquidos, gasosos e slidos.
Combustveis lquidos
Pretende-se aqui apresentar um modelo que mais se aplique combusto de leos
combustveis.
O elemento fundamental no processo de preparao da mistura ar-combustvel o
queimador. O leo combustvel, penetrando no queimador, nebulizado por meio presso do
prprio leo, ar de nebulizao (ar primrio) ou vapor. A nebulizao nada mais do que a
transformao do fluxo lquido contnuo em gotas de pequeno dimetro.
Essas gotas so misturadas ao ar de combusto (ar secundrio) mediante um intenso
turbilhonamento no ar provocado pelo bocal do queimador.
As gotculas, recebendo ento a irradiao da pedra refratria, alm da prpria chama
que se forma frente, tm as suas fraes mais leves destiladas, ou seja, essas fraes passam
ao estado de vapor. Atingindo as regies de temperaturas mais elevadas, esses vapores
combustveis se inflamam, ocorrendo, simultaneamente, dentro da gota, um processo em que
128
as cadeias carbnicas longas so quebradas (craking) em cadeias menores, propiciando a
destilao de novas fraes combustveis leves. Esse processo implica, concomitantemente, a
transformao das gotas em ncleos de alto contedo carbnico, de combusto mais lenta, que
exigem altas temperaturas e contato constante com o oxignio, caso contrrio, pode dar
origem formao de fuligem nos gases efluentes, que, alm de representar uma perda, pode
inclusive se depositar em superfcies no interior do equipamento.
Quanto maior for a eficincia de nebulizao, ou seja, quanto menor for o dimetro
mdio das gotculas formadas, maior ser a rea de contato total entre o combustvel e o ar, e
maior ser a taxa de destilao. Conseqentemente, o processo de combusto total
acelerado, e os ncleos de alto contedo carbnico so formados, antes que as regies mais
frias da cmara de combusto sejam atingidas, condio indesejvel como j visto.
Conclui-se, portanto, que existem quatro parmetros muito importantes na combusto
de leos combustveis: quantidade de ar de combusto, eficincia de mistura combustvel-ar,
temperatura e tempo de permanncia.
Quantidade de ar de combusto
Muito embora, numa anlise preliminar, possa ser imaginado utilizar apenas a
quantidade de ar estequiomtrico, na prtica faz-se necessria a utilizao de uma certa
quantidade de ar em excesso, de tal forma que se garanta a combusto completa.
No entanto, se por esse lado o excesso de ar contribui beneficamente para a qualidade
da combusto, por outro lado, a partir de certos limites, ele provoca o abaixamento da
temperatura de chama, que, como foi visto anteriormente, pode ser prejudicial na maioria dos
equipamentos, por diminuir as taxas de troca de calor.
Muitas vezes, existe a necessidade de abaixamento da temperatura de chama por
limitaes impostas pelos materiais existentes ou pelos processos, caso em que se utiliza
propositadamente um grande excesso de ar. Quando tal limitao no for existente, o excesso
de ar deve ser mantido em nveis mnimos, compatveis com a exigncia de combusto
completa.
Esses valores mnimos de excesso de ar dependem, entre outros fatores, do tipo de
queimador, do mecanismo, de nebulizao, do tipo de combustvel, da temperatura na qual o
combustvel nebulizado, da cmara de combusto, se o ar pr-aquecido ou no, etc.
Em caldeiras flamotubulares compactas consegue-se operar adequadamente com
excessos de ar que variam, normalmente, entre 10 e 30% (0, 10 < e < 0,30).
Como foi visto anteriormente, tanto mais rpida e eficiente ser a combusto quanto
maior for a rea de contato entre o combustvel e o ar. Isso conseguido mediante uma
nebulizao eficiente, bem como uma mistura adequada com o ar de combusto.
129
Algumas providncias podem contribuir para a consecuo dos objetivos acima e so
comentados a seguir.
- Manuteno peridica dos queimadores: que consiste basicamente na sua limpeza
regular.
- Manuseio adequado do leo combustvel: em primeiro lugar deve-se garantir a
pureza do leo, atravs da eliminao de slidos, gua, etc. No caso de leos combustveis
pesados (BPF, BTE, E), devido sua alta viscosidade, torna-se necessrio o seu pr-
aquecimento a temperaturas adequadas, sem o que a nebulizao ser deficiente. Nesse caso
especfico, as temperaturas de pr-aquecimento podem atingir at os valores da ordem de
130C. As temperaturas de pr-aquecimento, alm de dependerem das caractersticas do
prprio leo, dependem tambm do meio de aquecimento e da taxa de dissipao de calor
utilizados. Para altas taxas de aquecimento, podem ocorrer pontos com temperatura elevada
provocando a vaporizao de fraes de combustvel. Os leos exigem para seu aquecimento,
por exemplo, taxas de dissipao de calor cerca de quatro vezes menores que aquelas
utilizadas para aquecimento de gua, caso contrrio pode haver a vaporizao do leo nos
pontos de aquecimento. Essa vaporizao, quando ocorre nos tubos de alimentao, pode
provocar instabilidade na chama; em temperaturas mais elevadas pode haver a deposio das
fraes mais pesadas nos bicos e canais, causando a sua obstruo.
- A nebulizao pode ser facilitada, tambm, pela adio, aos leos combustveis, de
aditivos dispersantes que reduzem a sua tenso superficial, facilitando a formao de gotas.
- O fornecimento do leo, do ar de nebulizao e do ar de combusto s presses
indicadas pelos fabricantes dos queimadores, devem ser controlados pela leitura dos
manmetros, que devem sempre estar em bom estado e calibrados.
- Faixa de operao dos queimadores: a faixa de operao dos queimadores deve ser
compatvel com sua capacidade. Por exemplo, no caso de caldeiras, esse item est
intimamente relacionado com a prpria capacidade da caldeira. Nos casos onde estas esto
superdimensionadas, o queimador pode atuar numa faixa de consumo onde a nebulizao
deixa de ser eficiente, diminuindo, conseqentemente, a eficincia de combusto.
Temperatura da fornalha
130
b) pela eliminao de cantos e correntes mortas;
c) pela manuteno da pedra refratria em bom estado e irradiando raiz da
chama.
Excessos de ar elevados contribuem, naturalmente, para a diminuio das
temperaturas na fornalha.
Tempo de permanncia
Concluindo o que foi visto nos itens anteriores, verifica-se que preciso garantir
gotcula de leo combustvel, um tempo suficiente, nas condies adequadas de nebulizao,
temperatura e mistura com o ar, para que a combusto se d eficientemente.
Em suma, existe um compromisso entre a velocidade dos gases, o combustvel
utilizado, a temperatura, as condies de nebulizao e mistura com ar, e o tamanho da
fornalha. Em vista de tudo, importante tomar cuidados especiais ao queimar certos
combustveis em fornalhas projetadas para outros, sob pena de haver grandes perdas.
Combustveis gasosos
131
Figura B.4 (Esquema de queimador a gs)
Limite de Inflamabilidade
A combusto de uma mistura de gs combustvel-ar s possvel dentro de
determinadas propores, que variam de um gs para outro.
Define-se limite inferior de inflamabilidade, a uma determinada presso e temperatura,
condio de proporo de combustvel na mistura abaixo da qual fica impedido o
desenvolvimento da combusto.
O mesmo fenmeno ocorre quando a proporo de combustvel est acima de
determinado valor, denominado limite superior de inflamabilidade.
A tabela B.8 apresenta essas propriedades para vrios gases combustveis (7).
132
TABELA B.8
Limites de
Limites de inflamabilidade
inflamabilidade
combusto com ar combusto com O2
Combustvel Inferior Superior Inferior Superior
Combust Comb.
Combustvel Combustvel
vel na na
na mistura na mistura
mistura mistura
(%) (%)
(%) (%)
Hidrognio 4,00 75,00 4,65 93,9
Monxido de
12,50 74,50 15,50 93,9
Carbono
Metano 5,00 15,00 5,40 59,2
Etano 3,00 12,50 4,10 50,5
Propano 2,12 9,50 2,3 55
n-Butano 1,86 8,41 1,8 49
CLP(3) 7 21 ---- ----
Gs de Nafta
4 40 ---- ----
(COMGS)
Gs
5 15 ---- ----
Natural(3)
Velocidade de chama
De uma maneira simplificada, a velocidade de chama a velocidade com que as
sucessivas camadas de mistura combustvel-ar vo entrando em ignio, estando esta mistura
estacionria.
A velocidade de chama, a uma determinada presso e temperatura, depende da
composio da mistura. mxima para propores de ar um pouco abaixo da
estequiomtrica, e nula para composies fora da faixa de inflamabilidade.
A velocidade de chama importante quando se analisa a estabilidade da chama.
Se, em determinado instante, a velocidade de chama for maior que a velocidade com
que a mistura inicial sai do queimador, alm de determinados limites, pode ocorrer o chamado
retorno de chama para dentro do mesmo. Caso contrrio, se a velocidade da mistura for
superior velocidade de chama, alm de determinados limites, pode ocorrer o deslocamento
de chama e sua conseqente extino.
Quando se vai dimensionar um queimador para uma dada mistura, os fenmenos
acima so dos mais importantes.
133
Se um determinado queimador, utilizando determinado tipo de gs, for ensaiado a
nveis de carga, bem como com taxas variveis de ar primrio, sero obtidas curvas do tipo
das apresentadas na figura B.5 abaixo, denominadas diagramas de combusto.
ndice de Wbbe
onde: k = constante
PCS = poder calorfico superior na base volumtrica
p = diferencial de presso entre as seces de montante e jusante de orifcio
drel=densidade relativa do gs em relao ao ar na entrada do orifcio (mesmas
condies de presso e temperatura)
134
PCS
W=
d rel
Combustveis slidos
Como modelo bsico, para maior facilidade de exposio, ser adotada a queima de
combustvel slido em uma fornalha de leito fixo, com carga manual, conforme ilustrado na
figura B.6.
A descrio a seguir, no se assemelha quela adotada para combustveis lquidos,
onde procurou-se mostrar os fenmenos que iam se sucedendo ao redor de uma gota de leo.
Pretende-se agora mostrar o processo do ponto de vista macroscpico, sem acompanhar uma
partcula slida ao longo de sua trajetria.
Ao longo da altura do leito, podem ser distinguidas as seguintes regies:
a) zona de secagem (regio 1);
b) zona de pirlise (regio 2);
c) zona de reduo (regio 3);
d) zona de oxidao (regio 4);
e) zona de cinzas (regio 5).
135
Figura B.6 - Fornalha de leito fixo para combustveis
slidos
136
Antes de atingir a zona de pirlise, o combustvel slido passa pela zona de secagem,
onde se perde grande parte de sua umidade. Naturalmente, a unidade residual vai sendo
evaporada nas zonas subseqentes.
Os gases que deixam o leito so compostos por CO2, CO, vapor dgua, N2 e uma
srie de vapores e gases combustveis.
A admisso de ar secundrio propicia a combusto completa dos produtos
combustveis restantes.
No caso de combustveis slidos, pobres em substncias volteis, a maior parte do ar
deve ser primrio; caso contrrio, uma grande quantidade de ar secundrio deve ser admitida,
para a combusto daqueles ltimos.
Muito embora o modelo acima proposto tenha sido elaborado para um leito fixo de
alimentao manual, a idia pode ser prontamente extrapolada para o caso de grelha mvel. A
figura B.7 ilustra o posicionamento das vrias zonas existentes nesse caso.
Para os combustveis slidos, podem ser feitas as mesmas observaes qualitativas
feitas para os combustveis lquidos em relao quantidade de ar de combusto, temperatura
e tempo de permanncia.
Figura B.7 - Zonas distintas existentes na fase slida, na queima em grelha mvel (8)
137
TABELA E.5 Propriedades de leos combustveis(a)
Anlises Tpicas Querose Diesel OC-4 BPF BTE BTE APF
ne
Densidade 20/4C 0,785 0,825 0,865 0,970 0,940 0,910 0,925
Ponto de Fulgor 55 74 85 130 130 160 140
Viscosidade 2,2 - - - - - -
CIN 20C,cSt
Viscosidade - 39 45 10.000 7.500 5.600 5.000
SSU 100F
Viscosidade de - - - 390 330 220 180
SSF 122F
Ponto de Nvoa - 2 - - - - -
(C)
Ponto de Fluidez - - 2 10 5 48 35
ndice Diesel - 62 - - - - -
Enxofre (%peso) 0,03 0,70 1,4 4,6 0,95 0,15 2,8
Poder kJ/kg 46422 45815 45355 43304 43995 44560 44037
Calorfico
Superior kcal/kg 11100 10950 10840 10350 10515 10650 10525
Poder kJ/kg 43430 42928 42593 40878 41003 41631 41045
Calorfico
Inferior kcal/kg 10380 10260 10180 9770 9800 9950 9810
Fonte: (5) (a) os valores apresentados podem mostrar diferenas em relao a outras
refinarias, ou em perodos diferentes.
138
E.6 Calor especfico mdio de gases
139
Calor especfico mdio X temperatura (6)
CALOR ESPECFICO MDIO (kcal/C Nm3)
T (C) H2 N2 CO O2 H2O CO2 Ar
0 0,310 0,310 0,310 0,312 0,354 0,382 0,314
1
100 0,310 0,311 0,311 0,314 0,358 0,406
0,312
200 0,310 0,311 0,313 0,319 0,362 0,429
0,313
300 0,310 0,313 0,315 0,324 0,367 0,448
0,315
400 0,310 0,315 0,318 0,329 0,372 0,464
0,318
500 0,311 0,318 0,321 0,333 0,378 0,478
0,321
600 0,311 0,321 0,325 0,337 0,384 0,491 0,324
700 0,312 0,324 0,328 0,341 0,390 0,502 0,327
800 0,313 0,327 0,331 0,344 0,396 0,512 0,330
900 0,314 0,330 0,334 0,348 0,402 0,521 0,333
1 000 0,315 0,333 0,337 0,350 0,409 0,530 0,336
1 100 0,317 0,336 0,340 0,353 0,415 0,537 0,339
1 200 0,318 0,338 0,342 0,355 0,421 0,545 0,341
1 300 0,320 0,340 0,344 0,357 0,427 0,548 0,343
1 400 0,321 0,343 0,346 0,359 0,432 0,553 0,346
1 500 0,323 0,345 0,348 0,361 0,438 0,558 0,348
1 600 0,325 0,347 0,350 0,363 0,443 0,563 0,350
1 700 0,326 0,349 0,352 0,364 0,448 0,568 0,352
1 800 0,328 0,351 0,354 0,366 0,453 0,572 0,354
1 900 0,329 0,352 0,356 0,367 0,458 0,576 0,355
2 000 0,331 0,354 0,357 0,368 0,462 0,579 0,357
Conhecida a composio, o calor especfico mdio dos gases de chamin pode ser
calculado como mdia ponderada dos calores especficos dos gases componentes. Pela
observao da tabela e do grfico fcil perceber que quanto maior o excesso de ar mais o
calor especfico mdio dos gases de chamin se aproxima daquele do ar, na mesma
temperatura. Na prtica adotam - se, para os gases, os valores referentes ao ar.
140
Bibliografia Parte 5
141