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3.

3 M todo da defor m ao hom ognea


Um exemplo onde a deformao homognea atua sem que ocorra a presena de
deformao por atrito e deformao redundante a deformao sofrida por um corpo de prova
(CP) de trao (vide figuras I.1, I.9 e I.15) at antes da estrico. Neste caso, o material
encontra- se livre para deformar- se e a absoro de energia pode ser calculada de maneira
representativa considerando- se as dimenses iniciais e finais do CP. Como j sugerido pela
tabela 3.2 e figura 3.6, este o modo de deformao que necessita de menor quantidade de
energia para ocorrer.
O mtodo da deformao homognea parte do princpio de que as deformaes
ocorridas no processo de conformao mecnica so todas homogneas (fig. 3.6.a), ou seja,
que no existam deformaes por atrito (fig. 3.6.b) ou redundantes (fig. 3.6.c) presentes.
Conhecendo- se a deformao associada ao processo de conformao plstica, pode- se
calcular facilmente a energia consumida, por unidade de volume (U0 ), simplesmente pela
determinao rea sobre a curva tenso versus deformao, ou seja, pela integrao da tenso
pela deformao infinitesimal, conforme ilustrado na figura 3.8.

Fig ura 3 .8 Esquema ilustrando como realizado o clculo bsico do mtodo da deformao
homognea.

Pode- se notar, como sugerido pela figura 3.8, que as deformaes elsticas so
consideradas suficientemente pequenas para serem desprezadas no clculo da energia de
conformao. Esta prtica razovel para a maioria dos processos, onde as deformaes
elsticas so comparativamente menores do as deformaes plsticas.

79
Nos processos de conformao a quente, o prprio encruamento (aumento da tenso
de escoamento) pode ser desprezado tambm. Nesta situao a variao da tenso de
escoamento praticamente nula, como pode ser visto nos grficos da figura 2.12 e I.13. Por
outro lado, nos casos de deformao a frio, pode- se considerar que o material apresente uma
tenso de escoamento mdia ao longo do processo de conformao mecnica. A tenso de
escoamento mdia pode ser estimada ou calculada, conforme ilustra a figura 3.9. Esta tenso
provocar o mesmo consumo de energia que a tenso de escoamento varivel (em funo da
deformao) no intervalo de deformaes estudado (de 0 a F).

F
Y F = d
0
F

Y =
0
d
F
se
= k n
ento

k (F )
n

Y =
n +1
Fig ura 3 .9 Mtodo de clculo da tenso de escoamento mdia.

A fora necessria para produzir a conformao pode ser obtida considerando- se que o
trabalho realizado pela mesma igual energia gasta para a deformao homognea do
material. O trabalho da fora externa pode ser calculado simplesmente multiplicando- se a
fora pela distncia em que a mesma est sendo aplicada (E = Fd) e a energia de deformao
homognea do material, por unidade de volume, calculada pela equao da figura 3.8 ou, se
for considerada a tenso de escoamento mdia (fig. 3.9), conforme a equao 3.1:

F F lf A0
U 0 = d = Y d =Y F = Y ln = Y ln (3.1)
0 0 l0 Af

O mtodo da deformao homognea apresenta limitaes na estimativa da fora real


para conformar o material, pois o mtodo negligncia as demais deformaes que ocorrem no
sistema (vide fig. 3.6 e 3.7). Uma forma de contornar este problema pela estimativa da
eficincia do processo (), definido como:

CALCULADA
= (3.2)
REAL

80
Este valor de eficincia um parmetro praticamente emprico de determinao muitas
vezes experimental e que varia de acordo com o processo de conformao mecnica. Alguns
autores citam valores de eficincia mostrados na tabela 3.3.

Tabe la 3.3 Valores de eficincia de processos de conformao mecnica.

Proce s s o Re duo Eficincia () Fonte


14% 45 a 55%
Trefilao de barras, arames e fios
40% 65 a 75%
Button, 2002
14% 50%
Trefilao de tubos
40% 65 a 75%
Extruso tpica 30 a 60%
Dieter, 1988
Laminao tpica 75 a 95%
Prtica de extruso 625% 63% Trabalho conf. Plstica 2003/1

Com isto, nota- se que o processo de laminao apresenta maior eficincia e o processo
de extruso a menor. Isto se explica pelo total de reduo (deformao) alcanado nos dois
processos: quanto maior a deformao obtida menor a eficincia de uso da fora de
conformao no processo. Esta uma das razes principais para que os processos de
conformao mecnica sejam realizados em etapas.
O mtodo da deformao homognea no considera as demais deformaes presentes
no processo, por isso a energia necessria para a deformao do material subestimada. O
clculo da fora de conformao a partir desta energia subestimada leva a uma subestimao
desta fora tambm. Sendo assim, o mtodo pode ser utilizado para se determinar a energia ou
fora mnima necessria para o processo em estudo, informao que pode ser de extrema
importncia no dimensionamento de equipamentos, assim como para fornecer uma estimativa
inicial dos parmetros de processamento.
Por outro lado, nos ltimos tempos, com o auxlio da computao, tm- se
desenvolvido mtodos de elementos finitos (vide item 3.6) que detalham as deformaes
localizadas no material e aplicam as equaes (3.1) nestas regies, dando uma descrio mais
realstica do processo de conformao plstica.

3.4 M todo dos bl ocos


O mtodo dos blocos baseia- se no estudo das foras atuantes em um determinado elemento
de volume (bloco). Este elemento de volume deve ser tomado de modo a melhor representar o
processo de deformao plstica do material metlico. A geometria deste elemento de volume, que
depende da geometria do processo de conformao mecnica, pode variar entre uma tira, um disco,
um tubo ou simplesmente um bloco, conforme ilustrado na figura 3.10.
Algumas hipteses simplificadoras e convenes so tomadas para viabilizar o estudo
do elemento de volume separado, nem todas so essencialmente empregadas:
as direes do sistema de referncia adotado no estudo devem ser iguais s
direes principais de deformao;
as tenses atuantes variam predominantemente em uma direo apenas ou
ento podem ser facilmente correlacionveis variao da tenso em apenas
uma direo;

81
quando considerado, o atrito fica confinado somente na superfcie e seu efeito
representado no pela deformao localizada que promove, mas sim por uma
fora superficial que se ope conformao;
o material dever iniciar a sua deformao quando as foras, atuantes no
elemento de volume tomado para estudo, estiverem na situao crtica de
equilbrio;
aps o isolamento do elemento de volume e da descrio das foras em
equilbrio, a representao deste equilbrio reduz- se a uma equao como
descrita por Helman e Cetlin (1983):

d xi
dxi
+
1
xi
( )
F xi , x j = 0 (3.3)

Onde:
- xi a coordenada correspondente direo na qual as tenses variam
predominantemente;
- x i e x j so as tenses principais correspondentes s direes xi e xj.
- F(x i , x j) uma funo linear e inclui o efeito do atrito e a incidncia dos parmetros
geomtricos do processo.

Fig ura 3 .1 0 Esquemas ilustrando os diferentes elementos de volume que podem ser isolados para o
estudo pelo mtodo dos blocos, Schaeffer (1999).

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Na equao (3.3) o efeito do encruamento pode ser levado em considerao na
integrao da equao diferencial, bastando introduzir- se a funo que descreva a variao da
tenso em funo da deformao, =f( ) conforme figura 3.9. Algumas das possveis funes
da tenso pela deformao esto mostradas pelas equaes (1.24) a (1.27).
Como o mtodo modela o estado de deformaes como sendo um processo esttico
(em equilbrio), este encontra maior aplicabilidade em processos de conformao plstica que
possuam geometria adequada para esta aproximao: processos de deformao linear
(extruso, trefilao) ou plana (laminao, forjamento). Nestes casos, os valores calculados a
partir de modelos derivados do mtodo dos blocos constituem aproximaes razoveis da
fora do processo, permitindo a avaliao de uma ampla gama de problemas.
Como a hiptese bsica de equilbrio de foras no existe na prtica, mesmo para os
casos mais adequados aplicao deste mtodo, as solues tendem a subestimar os reais
valores da fora necessria para a conformao. Este uma metodologia de clculo
relativamente antiga, da dcada de 1920, incialmente desenvolvida por von Krmn e Siebel
para a laminao e posteriormente aplicada por Siebel na trefilao e mais tarde por Sachs e
Pomp para o forjamento (Dieter, 1988 e Schaeffer, 1999).

3.4.1 Clculo simples da tenso de trefilao


Como exemplo de aplicao ser considerado o clssico exemplo do simples clculo
do esforo de trefilao de uma barra de seo retangular, exatamente igual mostrada na
figura 3.11. Este clculo amplamente utilizado na bibliografia para explicar o mtodo dos
blocos (Helman e Cetlin, 1983; Dieter, 1988; Schaeffer, 1999). Considera- se o estado de
deformaes plano.

Fig ura 3 .1 1 Definio de um elemento de volume de um processo de trefilao de uma barra de


seo reta retangular, Dieter (1988).

A figura 3.12 ilustra uma ampliao do elemento de volume detalhando a posio


relativa das foras atuantes em relao do sistema de referncia (eixo X na horizontal, eixo Y
na direo vertical e eixo Z na direo da profundidade). Basicamente, sobre o elemento de
volume, esto atuantes a tenso de trao do processo (x ), a presso de contato metal- matriz
(P) e a tenso de atrito entre o metal e a matriz (at rit o =P).

83
Fig ura 3 .1 2 Detalhamento das tens es e foras atuantes no elemento de volume dx mostrado na
figura 3.11.

Inicialmente, desprezando- se a fora de atrito, determina- se as foras atuantes no


elemento de volume, para se fazer o seu balano nas condies de equilbrio.

EIXO X:
- Do lado direito: x hw
- Do lado esquerdo : (x +dx )(h+ dh+dh)w = (x +dx )(h+ dh)w
- Na parte superior do elemento de volume: Psen (dx/cos )w
- Na parte inferior do elemento de volume: Psen (dx/cos )w

F X =0

x hw + (x +dx )(h+ dh)w + 2Psen (dx/cos )w = 0


x hw +x hw +x dhw + dx hw+ dx dhw+2Pdx(sen /cos )w = 0 ( w)

x dh + hdx + 2Ptan dx = 0 (3.4)

observando as figuras 3.11 e 3.12, pode- se verificar que existe uma relao entre h e x:
x = (h/2)(1/tan ) h = 2xtan
dx = dh/(2tan ) dh = 2tan dx
fazendo as respectivas substituies da varivel x por h:

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x dh + dx h + 2Pdxtan = 0
x dh + dx h + 2Pdh/(2tan )tan = 0
x dh + dx h + Pdh = 0 ( hdh)
(x / h) + (dx / dh) + (P/h) = 0, reagrupando:
dx /dh + (1/h)(x +P)=0
A ltima equao obtida exatamente da mesma forma da equao (3.3) que obtida
na resoluo deste tipo de problema. Para resolver esta equao necessria a determinao
de uma equao que relacione x com P. Esta equao pode ser obtida atravs do equilbrio de
foras na direo y.

EIXO Y:
- Do lado de dentro do elemento de volume: y wdx
- Do lado da matriz: Pcos (dx/cos )w = Pwdx

F Y =0

y wdx + Pwdx = 0
y = - P
Como a presso de contato (P) considerada positiva, torna- se bvio que a tenso
vertical interna do elemento de volume y negativa, ou seja, de compresso.
Por outro lado, o estado de tenses atuantes deformao plana, neste caso a tenso
necessria ao escoamento do material dada pela equao (1.64):

Y= 2 ys = 1,15 ys
3
Considerando o critrio de escoamento de Tresca (equao 1.46):
1 3
2 = mx
2
ou
(mx - mn ) Y = 1,15 y s
Considerando que mx =x e mn =y e y =- P, ento:
x + P Y ou
(x + P) = Y (na condio limite)
Substituindo este resultado na equao obtida anteriormente:
dx /dh + (1/h)(x +P)=0
dx /dh + Y/h=0
dx /Y = - dh/h, agora se integra a equao em h, obtendo:

85
x /Y = - ln h + ct e
Considera- se, como condio de contorno, que a tenso x ser igual zero na entrada
da matriz (fieira, vide fig. 3.11), ou seja: x = 0 quando h = hi:
x i/Y = - ln hi + ct e = 0 se ct e = ln hi
x /Y = - ln h + ln hi = ln hi/h
Para se calcular a tenso de trefilao deve- se considerar que h=hf. Como hi/hf = Af/Ai,
ento a tenso de trefilao (na sada da fieira) ser dada pela equao:

Ai
Tref . = 2 ys ln (3.5)
3 Af
Onde: y s o limite de escoamento obtido em ensaio de trao, Ai a rea de entrada e Af a
rea de sada do material da fieira.

A equao (3.5) exatamente igual equao (3.1) a no ser pelo valor da tenso de
escoamento considerada. Na equao (3.1) considerada uma tenso de escoamento mdia
durante todo o processo. Por outro lado, na equao (3.5) considerada a correo da tenso
de escoamento normal obtida em um ensaio de trao para a situao de deformao plana.
Como no caso da equao (3.1), o resultado acima (expresso pela equao 3.5) bem
menor do que o valor real, encontrado na prtica. Isto ocorre porque foram desprezados
alguns efeitos do processo de carregamento mecnico, dos quais o mais importante o atrito,
que tenderiam a absorver a energia disponvel, elevando a tenso de trefilao (T ref.)
necessria continuidade do processo.

3.4.2 Clculo do esforo de compresso com e sem atrito


O mesmo clculo feito anteriormente pode ser refeito, considerando- se o efeito do
atrito por meio da tenso de atrito P, atuante na interface metal/matriz, conforme mostrada
na figura 3.12. Esta fora de atrito introduzida nos clculos por meio de suas resultantes em
X e Y.

eixo X: Pcos
eixo Y: Psen

Isto altera a equao obtida anteriormente (3.4), da seguinte maneira:

Equao (3.4): x dh + hdx + 2Ptan dx = 0


Com incluso do atrito: x dh + hdx + 2Ptan dx + 2Pdx = 0

Lembrando que: dh = 2tan dx ou dx = dh/(2tan ), ento a equao acima fica:

x dh + hdx + P(1+cotan )dh = 0

Chamando B=cotan e sabendo- se que (x + P) = Y (na condio limite), obtm- se:

86
d x dh
=
x B Y (1 + B ) h

Como na equao anterior as variveis, limite de escoamento mdio e o termo (B=cotan ),


so constantes, ento esta equao pode se integrada fornecendo- se, segundo Sachs:

1+ B D f
2B

Tref . =Y 1
B Di
(3.6)

Nesta equao, est sendo considerada que a tenso de escoamento do material sob
conformao possui um valor mdio, como mostrado na figura 3.9.

Existem outras equaes oriundas da resoluo do problema mostrado pelas figuras


3.11 e 3.12. Algumas destas solues so citadas por Schaeffer (1999), porm com alguns
erros de posicionamento de termos no livro daquele autor (Schaeffer, 1999) e que esto
citadas corretamente a seguir.

Koeber e Eichinger:
1 + B D
2B

f
Tref . = Y 1 + 0,77
(3.7)
B Di

Nesta equao, foi considerado o efeito das trs deformaes possveis no processo
(homognea, redundante e por atrito), conforme ilustrado pela figura 3.7.

Pomp, Siebel e Houdremont: consideraram o efeito combinado dos trabalhos


relativos aos trs tipos de deformao em separado (vide figura 3.7):
- Trabalho devido deformao homognea (vide equao 3.1):
A
WHomog. = Y ln 0
Af
- Trabalho devido deformao por atrito:
dWat rit o = Ardb/cos
que o trabalho de atrito em cada elemento de volume dx, conforme mostrado na figura 3.12,
=Y a tenso de atrito na superfcie de contato, Ar a rea lateral de contato metal/matriz
do elemento de volume e o ngulo de inclinao da fieira. Integrando- se e considerando
pequenos ngulos ( ), pode- se chegar expresso:
A
WAtrito = Y ln f
cos sen A0

WAtrito = WHomog.

87
- Trabalho devido deformao redundante:
2
WRe dundante = Y , utilizando critrio de Tresca (ver eq. 1.46)
3
4
WRe dundante = Y , utilizando critrio von Mises (ver eq. 1.57)
3 3
2
Tref . = Y Tang 1 + + (3.8)
3 Tang

onde: T an g a deformao tangencial definida como T an g = ln (2 rf/2 r0 ) = ln (rf/r0 ); o
coeficiente de atrito e o semi ngulo da fieira (vide figura 3.11).
Maiores detalhes sobre as equaes relativas ao processo de trefilao sero vistos no
captulo 4 desta publicao.

3.5 M todo do l i m i te super i or


O primeiro mtodo analtico para analisar os processos de conformao mecnica que no
assume a deformao homognea foi a teoria das linhas de deslizamento ou fluxo (slip- line field
theory, segundo Dieter, 1988), isto na dcada de 1940. Mas muitos processos de conformao no
possuem linhas de fluxo que permitem a predio das tenses, alm disso, os campos de
deslizamento so vlidos somente para a condio de deformao plana.
O mtodo do limite superior foi concebido para ser aplicada de maneira mais geral. O
objetivo principal deste mtodo a determinao de uma geometria de fluxo, expressa atravs de
um campo de velocidades, que descreva o processo de conformao em anlise. Um teorema
oriundo da Mecnica do Contnuo que explica o porque do nome mtodo do limite superior
(Helman e Cetlin, 1983):

Ex ist indo um campo de v elocidades cinemat icament e admissv el, as cargas


necessrias para a implant ao dest e campo const it uem um limite superior para
a soluo real.

Como conseqncia direta deste teorema, nota- se que as solues obtidas neste
mtodo possuem grande importncia nos processos de conformao mecnica j que
oferecem valores de cargas nas quais o material definitivamente ser conformado. Ou seja,
determina uma sobreestimativa das cargas necessrias conformao, o que muito
importante para o dimensionamento dos processos e equipamentos a serem utilizados.
Dos mtodos anteriores eram obtidas solues que subestimavam as cargas necessrias
na prtica. Neste caso, existe uma aplicao importante destes mtodos que o projeto de
estrutura civis, quando se deseja que o material no se deforme e ento pode- se usar as cargas
determinadas pelo mtodo dos blocos ou da deformao homognea como limitantes do
carregamento que esta estrutura poder suportar com segurana, sem apresentar deformaes.
possvel descrever processos de conformao mecnica atravs de campos de
velocidade, conforme requisitado pelo mtodo do limite superior. Porm existem vrios
campos possveis para os processos, conforme sugerido pela figura 3.13. Um campo adequado
este deve ser cinematicamente possvel, isto , ter soluo possvel. Alm disso, com base no
teorema citado, o campo mais adequado dever ser quele que necessite da menor carga para
sua efetivao (critrio de mnima energia para a ocorrncia de um processo).

88
(a) (b)

(c) (d)

Fig ura 3 .1 3 Exemplos de campos de velocidades imaginveis para um processo de extruso. O


campo (a) o mais simples e utilizado para o desenvolvimento dos clculos, o campo (b) o que se
aproxima mais da realidade (vide figura 3.6.d), apesar de ser mais complicado matematicamente. Os
campos (c) e (d) so campos improvveis, instveis e de pouca representatividade para clculo.

Obviamente, a carga real corresponder a um campo de velocidades real que


diferente do idealizado devido s complexidades que podem estar presentes (falhas de
lubrificao, desgaste de ferramental, dimenses imprecisas, assimetria das ferramentas,
desalinhamento da aplicao da fora, etc.). Como no possvel conhecer o campo de
velocidades real, para efeito de clculo, ser adotado um campo idealizado e simplificado.
Devido aos tipos de clculos feitos, os materiais, modelados por este mtodo, no
podem variar o seu limite de escoamento durante o processo, ou seja, no podem ser
encruveis. Como a maioria dos metais so encruveis nas condies normais de
conformao, ser admitido, como aproximao, que estes apresentem um limite de
escoamento constante (mdio), conforme calculado pela equao da figura 3.9.

89
A determinao, da fora ou tenso, necessria para a conformao do material ser
feita considerando- se que:

em cada i- sima regio de descontinuidade de velocidade, o material sofre uma


variao brusca na sua velocidade que consome energia por meio de uma
deformao por cisalhamento (Ei = Siwi) e que absorve uma potncia de
acordo com a mudana de velocidade (vi) produzida (Pi = Eivi = Siwivi);
nas regies intermedirias, o material no se deforma, comportando- se como
um slido rgido.

A determinao da energia gasta em cada mudana de velocidade (regies de


descontinuidade do campo) e a sua transformao na potncia consumida (simplesmente
multiplicando- se pela velocidade) dever fornecer, no somatrio, a potncia total consumida
no processo. Esta energia total pode ser igualada potncia externa utilizada na conformao
caso no existam outras fontes de dissipao de energia (atrito, perdas trmicas, etc.).
Em geral a potncia dissipada de outras formas suficientemente pequena para
permitir uma boa estimativa da tenso de conformao pela comparao direta da potncia
externa e potncia interna calculada por este mtodo. O exemplo do item 3.5.1 dever ilustrar
melhor o que foi explicado.

3.5.1 Clculo simples da tenso de extruso


Como exemplo de aplicao ser considerado o processo de extruso (vide figura 3.5)
de uma barra metlica, com um campo de velocidades tal como representado pela figura
3.13.a. Para se determinar a tenso de extruso, inicialmente deve- se descrever os eventos que
ocorrem sobre uma linha de fluxo do material no processo, conforme ilustrado na figura
3.14. Esta descrio ser feita considerando- se 5 etapas ou condies de velocidade e direo
sobre esta linha de fluxo , da maneira ilustrada pelas figuras a seguir. Neste clculo levou- se
em considerao a simetria do processo.

(b)

(a)
Fig ura 3 .1 4 (a) Representao de um campo de velocidades simplificado para o estudo do processo
de extruso. (b) Respectiva hod grafa do campo de velocidades, adaptado de Helman e Cetlin (1983).

90
1a e tapa
Nesta etapa o material est se aproxima da
regio definida pelo tringulo ABC por meio
de uma velocidade V0 , que ser considerada
de valor unitrio (V0 =1) como referncia
para os clculo e determinao da hodgrafa.

2a e tapa
Agora o material alcana a linha AB quando
ocorre uma mudana de velocidade VAB que
altera a trajetria do material de modo ao
mesmo iniciar o processo de conformao
dentro da matriz.

3a e tapa
A linha de fluxo segue por uma trajetria
paralela linha AC, agora com uma nova
velocidade Vi. Na regio definida pela linha
AC ocorre uma outra descontinuidade de
velocidade j que a partir desta regio a
velocidade nula.

4a e tapa
Uma nova regio de descontinuidade de
velocidade atingida quando a linha de fluxo
atinge a linha BC. Neste caso, ocorre uma
mudana de trajetria da velocidade de
acordo com o vetor VAC.

5a e tapa
Aps a linha BC, a linha de fluxo segue
paralela ao eixo de extruso segundo uma
velocidade VF. Segundo a hodgrafa
correspondente ao processo, a velocidade
final correlaciona- se com a velocidade inicial
conforme:
(Vi / VF) = (hf / hi)

91
Na figura 3.14.b est ilustrado a representao do campo de velocidades pela sua
respectiva hodgrafa, que um diagrama vetorial que auxilia a determinao de resultantes ou
de outros componentes de velocidade presentes. A anlise do mtodo baseia- se na potncia
consumida na manuteno deste campo de velocidades, de acordo com a tabela 3.4.

Tabe la 3.4 Sumrio dos clculos para o processo de extruso da figura 3.14.

Ene rgia Potncia


Etapa De s crio
abs orvida abs orvida
Velocidade constante e comportamento de
1a etapa 0 0
slido rgido: no h absoro de energia.
Alterao da velocidade do material por
2a etapa meio de VAB com respectivo consumo de E2 = SABw P2 = SABwvAB
energia cisalhante (redundante).
Velocidade constante e comportamento de
3a etapa slido rgido: h uma descontinuidade de E3 = SACw P3 = SACwvAC
velocidade (VAC) ao longo da linha AC.
Alterao da velocidade do material por
4a etapa meio de VBC com respectivo consumo de E4 = SBCw P4 = SBCwvBC
energia cisalhante (redundante).
Velocidade constante e comportamento de
5a etapa 0 0
slido rgido: no h absoro de energia.
Total: Ei = E2 +E3 +E4 Pi = P2 +P3 +P4

Como a velocidade inicial considerada igual a unidade (vi=1), ento, tm- se os


seguintes valores relativos para as demais velocidades mostradas na hodgrafa (figura 3.14.b)
e listadas nos clculos (tabela 3.4):

VAB = 1;
VAC = 2;
VBC = 2;

Considerando as dimenses do processo de extruso mostradas na figura 3.14.a, tm-


se geometricamente:

AB = 2;
AC = 2;
BC = 2;

Substituindo estes valores no resultado do somatrio da potncia do processo ( Pi),


obtido na tabela 3.4, determina- se:

Pi = w( SABvAB + SACvAC + SBCvBC ) = w( 12 + 22 + 22 )

Pi = 6w (3.9)

92
Observando a figura 3.13 e 3.14, sabe- se que a fora externa do pisto destinada
extruso na metade do molde (conforme estudado e ilustrado pela figura 3.14) pode ser
calculada como sendo:
Fex t = Pw (h0 /2)

Sabe- se, pela figura 3.14 que h0 =4. Esta fora externa aplicada com uma velocidade V0 que
foi considerada unitria (V0 = 1), assim sendo, a potncia da fora externa pode ser definida
como sendo:

Pex t = 2Pw (3.9)

Igualando as duas equaes e separando- se o valor de P, determina- se:


Pi = Pex t
6w = 2Pw

P = Ext ru s o = 3y s (3.10)

O mtodo poder- se- tornar mais preciso medida que campos de velocidade mais
realsticos forem considerados nos clculos. A figura 3.15 ilustra um exemplo de um campo
de velocidades admissvel e a sua respectiva hodgrafa para um problema de trefilao,
segundo Kobayashi e Thomsen (1964) citado por Dieter (1988).

Fig ura 3 .1 5 Um possvel


campo de mudana de
velocidades e sua
respectiva hod grafa,
utilizado no clculo do
esforo de trefilao de um
metal, adaptado de Dieter
(1988).

Neste caso, aps os clculos, obteve- se a equao (3.11) mostrada abaixo:

2 n sen 1 1
tref = ys + (3.11)
3 2 sen sen ( ) sen ( + ) sen

93
A figura 3.16 ilustra um exemplo do mtodo dos campos de velocidade (slip- line
field theory). Neste figura est mostrado o campo de velocidades utilizado por Hill e Tupper
para a descrio de um processo de trefilao utilizando uma matriz sem atrito. Nesta caso ao
invs de uma soma, integra- se os valores de energia (potncia) obtidos chegando- se equao
(3.12), conforme Dieter (1988).

Fig ura 3 .1 6 Um possvel


campo de velocidades utilizado
no clculo do esforo de
trefilao de um metal, adaptado
de Dieter (1988).

2 2(1 + ) sen
Tref = ys
1 + 2 sen
(3.12)
3

Deve- se notar a relativa semelhana da equao (3.12) com as equaes (3.11) e (3.10). No
caso da trefilao (equao 3.12 e 3.11), a matriz apresenta um pequeno ngulo (2 ),
conforme pode ser visto na figura 3.11 ou 3.12, enquanto que no processo de extruso este
ngulo no existe e criado indiretamente pela presena da zona morta, conforme vista na
figura 3.14.

A figura 3.17b mostra um grfico comparando as diferenas relativas aos mtodos de


clculo analticos. Deve- se notar, com referncia figura 3.7 que medida que o ngulo de
trefilao aumenta at um dado valor, a quantidade de energia gasta por atrito diminui,
reduzindo a diferena entre os valores de tenso de trefilao obtidos pelo mtodo da
deformao homognea (que no leva em considerao o efeito do atrito) e os demais
mtodos.
Para valores maiores do semi- ngulo da fieira, a diferena tende a ser bem maior
devido ao desvio ocasionado pela presena da deformao redundante, que cresce (vide figura
3.7) medida que aumenta o valor do semi- ngulo da fieira.

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Fig ura 3 .1 7 Comparao entre as foras de trefilao calculadas por trs mtodos analticos
diferentes, adaptado de Dieter (1988).

3.6 El em entos fi ni tos


O mtodo dos elementos finitos teve grande difuso e crescimento na anlise de problemas
complexos relativos a campos de tenses e deformaes elsticas. Com a evoluo dos
computadores e programas de clculo, este mtodo tem crescido em utilizao para o estudo dos
processos de conformao mecnica. O incio da aplicao desta tcnica baseava- se na resoluo de
problemas onde as solues eram elasto- plasticas. Segundo Dieter (1988), a resoluo destes
problemas necessitava de incrementos mnimos entre os passos de clculo, sendo que em cada passo
tornava- se necessria a resoluo elstica da rede de representao do sistema. Portanto um grande
tempo de processamento computacional era necessrio.
A viabilizao do uso dos elementos finitos e da computao para simular as condies de
conformao mecnica foi feita atravs do trabalho de Kobayashi (1978) atravs do mtodo da
matriz que este introduziu. Neste mtodo so negligenciadas as deformaes elsticas, comparadas
com as grandes deformaes plsticas presentes, sendo que a dependncia entre tenso e
deformao no regime plstico foi simplificada. Com estas consideraes o tempo de
processamento foi drasticamente reduzido, viabilizando a sua utilizao naquela poca.
A figura 3.18 ilustra os resultado obtidos diretamente do processamento matemtico
da compresso de um disco. Normalmente a simulao aproveita de condies de simetria
para simplificar o problema analisado. Neste caso, considerou- se apenas do disco sob
anlise.

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