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BELM - PA
2010
SUMRIO
INTRODUO 4
1. CONCEITO 4
2. CLASSIFICAO DOS AGREGADOS 4
3. MATERIAL DE ENCHIMENTO (FILLER) 4
3.1 CONDIES GERAIS 5
3.2 CONDIES ESPECFICAS 5
4. ESCOLHA DO AGREGADO 6
5. ENSAIOS 7
5.1 GRANULOMETRIA (DNER - ME 083/94) 7
5.2 FORMA E TEXTURA (DNER - ME 086/94) 9
5.3 RESISTNCIA AO CHOQUE E AO DESGASTE (ME 035/94) 10
5.4 DURABILIDADE (SANIDADE) (DNER - ME 089/94) 11
5.5 LIMPEZA (EQUIVALENTE DE AREIA) (ME 054/94) 12
5.6 ADESIVIDADE AOS PRODUTOS ASFLTICOS (ME 078/94 E ME 079/94)
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5.7 MASSA ESPECFICA APARENTE (ME 064/79) 14
5.8 DENSIDADE REAL, APARENTE E EFETIVA DO GRO 14
5.8.1 DENSIDADE REAL (Gsa) (Apparent Specific Gravity) 16
5.8.2 DENSIDADE APARENTE (Gsb) (Bulk Specific Gravity) 18
5.8.3 DENSIDADE EFETIVA (Gse) 19
6. MISTURA DE AGREGADOS 19
6.1 DENSIDADE TERICA MXIMA DA MISTURA ASFLTICA 20
CONCLUSO 21
2
INTRODUO
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1. CONCEITO
A variedade de agregados passveis de utilizao em revestimentos asflticos
muito grande. Contudo, cada utilizao em particular requer agregados com
caractersticas especficas e isso inviabiliza muitas fontes potenciais.
Agregados correspondem aproximadamente 77% de volume e 94% de seu
peso na composio das misturas asflticas. Quanto sua origem, os agregados
podem ser:
Naturais (seixo rolado, areia de rio, areia de campo, etc.);
Processados (britagem de rocha ou seixo rolado);
Sintticos ou artificiais (escria de alto forno e argila expandida);
Revestimento fresado (reaproveitamento de materiais de revestimentos
destrudos ou recuperados); tem se tornado uma fonte importante de agregado,
contribuindo para minimizar o prejuzo ambiental que causado por este tipo de
resduo.
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Segundo a DNER-EM 367/97:
d.2) peso;
d.3) fabricante.
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H tambm os materiais provindos de resduos. Como diz a norma, para um
material ser caracterizado como filer necessrio apenas ter a granulometra
adequada. Em nossa pesquisa, encontramos artigos sobre: p de serra e resduo de
rochas granticas.
Para pesquisadores, o interessante fazer ensaios com mistura asfltica
utilizando diferentes materiais de enchimento.
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Duas partes opostas de agregados so tomadas e misturadas. Esta operao
repetida at se obter a quantidade de material desejada para os ensaios de
caracterizao.
Quarteador de amostras
5. ENSAIOS
5.1 Granulometria (DNER - ME 083/94)
O ensaio de granulometria determina a distribuio percentual dos diferentes
tamanhos dos gros do agregado. representada pela curva de distribuio
granulomtrica (porcentagem de material passando na peneira em questo log do
dimetro da abertura da peneira).
A granulometria afeta quase todas as propriedades importantes de uma mistura
asfltica, dentre elas: rigidez, estabilidade, durabilidade, permeabilidade,
trabalhabilidade, resistncia fadiga, resistncia frico e resistncia a danos por
umidade. Um exemplo de curva de distribuio granulomtrica apresentado na. A
seqncia de peneiras usualmente utilizadas neste ensaio est listada na Tabela a
seguir.
Nmero 2 1 1 3/4 3/8 N 4 N 10 N 40 N 100 N 200
Abertura (mm) 50.8 38.1 25.4 19.1 9.5 4.8 2.09 0.42 0.15 0.075
Peneiras usualmente utilizadas
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Exemplo de curva de distribuio granulomtrica
onde:
f = ndice de forma
P1 = soma das percentagens retidas no crivo 1, de todas as fraes que
compem a graduao;
P2 = soma das percentagens retidas no crivo 2, de todas as fraes que
compem a graduao;
n = nmero de fraes que compem a graduao escolhida.
Quando f = 1, diz-se que o agregado de tima cubicidade. Quando f = 0, o
agregado lamelar (achatado ou alongado). As especificaes exigem um f 0,50
para que o agregado passe no teste de forma.
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O resultado do ensaio possui grande influncia sobre a estabilidade da mistura
asfltica, pois os agregados lamelares so facilmente quebrados pela ao do trfego,
dando origem formao acelerada de panelas na pista da rodovia. Prefere-se
utilizar agregados de textura rugosa e arestas vivas (cbicas), pois os mesmos tendem
a desenvolver mais atrito interno e melhor adesividade. Um bom agregado livre de
partculas muito alongadas, lamelares, achatadas e arredondadas.
Crivos
5.3 Resistncia ao Choque e ao Desgaste (ME
035/94)
Esta uma propriedade relacionada apenas ao agregado grado que deve
resistir ao choque e ao desgaste por atrito entre as partculas. Esta resistncia
avaliada pelo ensaio de abraso Los Angeles. Neste ensaio, a amostra pesada e
colocada dentro do tambor da mquina Los Angeles juntamente com a carga abrasiva.
A carga abrasiva diretamente proporcional ao nmero de esferas de ao que so
colocadas junto com a amostra dentro da mquina Los Angeles e funo da
graduao da amostra. O tambor da mquina realiza 500 revolues a uma velocidade
de 30 a 33 rpm. O material retirado do tambor passado na peneira de 1,7 mm e o
peso dos gros nela retidos so anotados. O desgaste do agregado por abraso
dado por:
onde:
An = desgaste do agregado por abraso, ensaiado na graduao n, com
aproximao de 1%;
n = graduao (A, B, C ou D), escolhida para o ensaio;
Pn = peso total da amostra seca, antes do ensaio;
Pn = peso do material retido na peneira de 1,7 mm, aps o ensaio.
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A dureza de um determinado agregado funo do tipo de rocha da qual o
agregado proveniente. O agregado deve possuir dureza suficiente para resistir a
degradao provocada pelos equipamentos de compactao, durante a construo do
pavimento, e pela ao do trfego e clima da regio, durante a sua vida til.
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5.5 Limpeza (Equivalente de Areia) (ME 054/94)
Os agregados devem encontrar-se livres de materiais como argila, matria
orgnica, p, silte, etc., pois, em contato com estes, a adeso com o ligante fica
prejudicada. Os materiais plsticos, tambm, provocam retrao e inchamento,
fenmenos indesejveis. A limpeza de um agregado determinada atravs do ensaio
de equivalente de areia, que verifica a presena de material plstico no agregado.
Neste ensaio, o agregado passando na peneira N 4 colocado, juntamente com uma
soluo de trabalho (diluio de 125 ml da soluo concentrada em gua destilada),
em uma proveta graduada. A proveta agitada por 30 segundos e colocada para
descansar durante 20 minutos. Determina-se o nvel superior das suspenses argilosa
(h1) e da areia (h2). A altura h1 do floculado lida com uma rgua graduada, enquanto
a altura h2 do material depositado obtida com um pisto padronizado introduzido na
proveta. O equivalente de areia calculado da seguinte forma:
O equivalente de areia deve ser superior ou igual a 55% para que o agregado
mido possa ser utilizado em misturas betuminosas.
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Ensaio de adesividade para agregados grados
onde :
G = densidade do material
= massa especfica do material em g/cm3
a = massa especfica da gua (1 g/cm3)
onde:
V = volume do material
M = massa do material
G = densidade do material
a = massa especfica da gua (1 g/cm3)
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No caso de agregados minerais so determinados 3 tipos de densidade que
so ilustradas na figuras abaixo como resumo das densidades dos agregados.
Densidade real do gro
Densidade aparente do gro
Densidade efetiva do gro
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Densidade efetiva do gro
Onde.
Ps = peso do agregado (g)
Pi = peso imerso em gua (g) (imerso aps 24 horas)
16
Determinao do Peso imerso
onde:
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Picnmetros (densidade real para agregados midos)
onde:
Va = volume de gua nos poros dos agregados (g);
onde:
Pb = teor de asfalto (porcentagem da massa total da mistura total);
Gmm = densidade terica mxima da mistura asfltica no compactada
6. MISTURA DE AGREGADOS
Quando uma amostra ensaiada considerando diferentes fraes do material
(p.e., grados e midos), a densidade mdia (real ou aparente) pode ser computada
como uma mdia ponderada das vrias fraes usando a seguinte equao:
onde:
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G = densidade mdia;
G1, G2, ..., Gn = densidade para frao 1, 2, ..., n;
P1, P2, ..., Pn = percentual do peso das fraes 1, 2, ..., n.
onde:
Gse = densidade efetiva do agregado;
Pb = teor de asfalto (concentrao em massa do ligante). expresso como
percentual da massa total da mistura ou percentual por massa total do agregado (
mais comum usar-se o percentual por massa total da mistura).
O teor de asfalto efetivo a concentrao em massa de ligante asfltico que
no perdida por absoro. O teor de asfalto absorvido a concentrao em massa
de ligante asfltico absorvido pelo agregado.
A expresso acima uma das maneiras de se determinar a densidade terica
mxima de uma mistura asfltica no compactada. Para sua utilizao, necessrio
dispor-se da densidade efetiva dos agregados (Gse) que pode ser aproximada pela
mdia das densidades aparente e real, conforme dito anteriormente.
Uma segunda maneira de obter-se a densidade terica mxima da mistura
atravs de um ensaio de laboratrio. Enquanto no Brasil isto raramente feito, nos
Estados Unidos trata-se de um ensaio rotineiro (ASTM 2041, AASHTO T209). A
densidade terica mxima (Gmm) dada por:
onde,
CONCLUSO
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Considerando que a maior parte de uma mistura CAP composta de
agregados, necessrio aprofundar o conhecimento dos materiais utilizados e de
novos materiais que por ventura mostrem bons resultados.
Podemos extrair deste texto os procedimentos necessrios para a escolha do
agregado para ser utilizado em um revestimento asfltico.
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