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APOSTILA
DE
MAARIQUEIRO
OXICORTE
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Introduo
O corte de materiais uma das mais importantes etapas na cadeia dos aos. Tanto as
chapas prontas devem ser cortadas em peas para seu destino final, como as sucatas
devem ser cortadas em peas de menores dimenses para facilitar seu
processamento posterior. Podemos dividir os cortes em:
- Mecnicos: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras ou similares e
por remoo de cavacos atravs de serras ou usinagem.
- Por fuso do metal: Corte atravs da fuso de uma fina camada do material
utilizando-se uma fonte de calor que pode ser um arco eltrico, plasma ou maarico.
- Por combinao de fuso e vaporizao. Processos de corte que utilizam o princpio
da concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no
importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se
neste grupo o corte por jato d'gua de elevada presso, LASER e algumas variantes
do processo plasma.
- Por reao qumica: Corte combinado envolvendo os seguintes mecanismos:
aquecimento atravs de chama e reaes exotrmicas, seguido de oxidao do metal
e posterior expulso atravs de jato de O2. Ex. corte oxi-combustvel, o oxicorte.
De todos estes mtodos, h uma particular preferncia pelo oxicorte devido a ser o
processo mais barato de implementar, com equipamentos mais simples, com a maior
facilidade de treinamento do operador e, particularmente na faixa de espessuras
maiores que 30 mm, ser o processo que propicia o menor custo por metro cortado.
Definio do Oxicorte
Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais pela
combusto localizada e contnua devido ao de um jato de O2 de elevada pureza,
agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustvel.
Princpio de operao
Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente. medida
que a temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se praticamente
instantnea a 1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura de oxidao viva,
o calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o xido formado e
realimentar a reao. O xido no estado lquido se escoa, expulso pelo jato de O2,
permitindo o contato do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que garante a
continuidade ao processo.
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Oxignio (O2)
o gs mais importante para os seres vivos, existindo na atmosfera em cerca de 20%
em volume ou 23% em massa. inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar
(peso atmico: 31,9988 g/mol), tem uma pequena solubilidade na gua e lcool. O O2
por si s no inflamvel, porm sustenta a combusto, reagindo violentamente com
materiais combustveis, podendo causar fogo ou exploses. No processo oxicorte o
O2 faz as funes de oxidao e expulso dos xidos fundidos.
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Acetileno (C2H2)
Entre os diversos combustveis gasosos, o acetileno o de maior interesse industrial
por possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) devido, entre outros fatores, a
este hidrocarboneto possuir maior percentual em peso de carbono comparativamente
aos demais gases combustveis. um gs estvel a temperatura e presso ambiente,
porm no se recomenda seu uso com presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs
pode decompor-se explosivamente. inodoro e por esta razo leva um aditivo que
possibilita sua deteco olfativa em caso de vazamento.
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Equipamentos
Em sua configurao mais simples, uma estao de trabalho deve ter no mnimo os
seguintes equipamentos para execuo do processo:
- Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel.
- Um cilindro ou instalao centralizada para o O2.
- Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, podendo ser trs se
utilizar maarico com entradas separadas para o O2 de corte e o de aquecimento.
- Um maarico de corte.
- Um regulador de presso para O2, podendo ser dois nos casos de maarico com 2
entradas de O2.
- Um regulador de presso para o gs combustvel.
- Dispositivos de segurana (vlvulas unidirecionais e anti-retrocesso de chama).
A figura 2 mostra esquematicamente a instalao de uma estao de trabalho para
corte manual.
Maarico de corte
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Tipos de maaricos
Os maaricos de corte podem ter o bico de corte montado a 90 em relao sua
base para os processos manuais ou serem retos para acoplamento em mquinas de
corte automticas.
Existem tambm os maaricos manuais combinados, que so utilizados em locais ou
setores onde existe uma alternncia entre operaes de corte e soldagem tais como
oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um maarico de soldagem um
dispositivo de corte composto por uma cmara de mistura, sistema de separao e
vlvula para controle do O2 de corte.
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Em relao mistura dos gases em um maarico ela pode ser feita tambm de
diferentes formas. Estes podem ser misturados apenas no bico de corte como
mostrado na figura 5, ou no maarico propriamente dito e neste ainda podem ser por
injeo de O2 ou cmara de mistura que propiciam as denominaes de maaricos
injetores e maaricos misturadores respectivamente. Os princpios dos maaricos
injetores e misturadores so apresentados na figura 6.
Figura 6
Bicos de corte
Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de modo a conservar
separadas as misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de corte, servindo
tambm para direcionar os mesmos para a superfcie a ser cortada por meio dos
orifcios do seu interior.
A principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno do canal
do O2 de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2 adequadas
para a espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da espessura, e a
partir da escolha de um dado dimetro de orifcio do O2 de corte, esto determinados
os limites de espessura a serem cortados pelo bico. Nos casos citados de mistura dos
gases no bico de corte, estes tambm fazem esta funo.
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As partes usinadas do bico que ficam em contato com as cmaras de passagem dos
gases so denominadas "sedes". Os bicos de corte comuns so chamados de duas
sedes enquanto os misturadores so conhecidos como bicos trs sedes.
A forma do canal do O2 de corte tambm importante pois determina a restrio que
far a passagem do gs, em consequncia sua velocidade e em funo disto a
velocidade do processo como um todo. Existem canais com orifcios cilndricos,
divergentes, e at bicos com uma cortina de proteo adicional de O2 para minimizar
a contaminao do O2 de corte durante o processo, possibilitando com isso aumento
da velocidade da operao. A figura 7 apresenta alguns os diferentes formatos dos
canais do O2 de corte.
Mquinas de corte
As mquinas de corte so equipamentos eletromecnicos cuja principal funo a de
movimentar o maarico de corte com velocidade constante por uma trajetria definida.
Existem diversos tipos e modelos destes equipamentos, desde os mais simples
conhecidos como "tartarugas" at os mais complexos controlados por micro
processadores e integrados com sistemas de bases de dados que podem controlar o
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Figura 9 - Relao
entre diminuio da
pureza e velocidade
de corte fonte TWI
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Verificaes
antes do corte
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A chapa: Deve estar nivelada sobre a mesa, esta verificao feita com o auxlio de
um nvel.
O maarico: Dever estar perpendicular a chapa, excetuando-se cortes especiais
inclinados.
O bico: A distncia correta do bico/pea tem grande influncia na qualidade de corte,
as tabelas dos fabricantes mostram quais as distncias corretas para cada tipo de bico
e espessura da chapa.
Dilataes e contraes
Qualquer material submetido a variaes trmicas est sujeito a sofrer dilataes. Nos
processos de corte e soldagem as dilataes so pontuais e causam deformaes,
uma vez que as regies adjacentes ao corte esto frias servindo como um vnculo
mecnico.
Durante o corte no h uma deformao homognea da pea, e quando esta se
resfria as partes que sofreram dilatao se contraem, provocando o aumento da
tenso residual e deformao da pea.
Este efeito deve ser considerado na hora da elaborao do procedimento de corte,
que deve levar em conta tanto a sequencia como as regies da chapa de onde sero
retiradas as peas.
Defeitos de corte
Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so
quase verticais. A escria, aderida na parte inferior do corte pode facilmente ser
removida.
Alguns defeitos mais comuns em oxicorte e suas provveis causas so apresentados
na tabelas a seguir [8].
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Vantagens
a) Disponibilidade: Diversos podem ser os gases combustveis e o O2 por sua vez
encontrado em toda a atmosfera. Alm disto, o processo no necessita eletricidade.
b) Pequeno investimento inicial: Os materiais necessrios como maaricos,
reguladores e mangueiras so relativamente baratos se comparados a outros
processos de corte tais como plasma ou LASER.
c) Facilidade operacional: O processo de fcil aprendizagem e no possui muitas
variveis, sendo assim de fcil operao.
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Desvantagens
a) Restries: Em funo das condies necessrias para corte anteriormente
descritas, a diversos metais usados industrialmente tais como ao inoxidvel, nquel,
alumnio, cobre e suas ligas, no podem ser cortados por este processo.
b) Portabilidade: Os materiais perifricos como cilindros de gs, so pesados e de
difcil, o que dificulta o acesso a lugares altos ou postos de trabalho que se encontrem
afastados dos cilindros. Uma soluo encontrada para sanar esta limitao o
transporte de todo o conjunto, fato este expe a riscos adicionais como queda dos
cilindros ou danificao das mangueiras condutoras de gases.
c) Segurana: A constante manipulao de cilindros de O2 que, alm de ser um gs
comburente est sob alta presso, requer a utilizao de ferramental e procedimentos
adequados para se evitar vazamentos e exploses. As mangueiras e vlvulas
(reguladoras e anti-retrocesso) devem ser constantemente inspecionadas em sua
funcionalidade e estanqueidade.
Referencias Bibliogrficas
1 HEWITT, A.D. Technology of oxy-fuel gas processes, part 1,2 and 3: In: Welding
and Metal Fabrication. London. IIW, 1972.
2 JOAQUIM, R.; RAMALHO, J.P. Corte plasma x oxicorte, algumas consideraes.
In: CONGRESSO BRASILEIRO DE SOLDAGEM, XX., Contagem, 1994. Anais.
So Paulo: ABS, 1994. p.125-138.
3 ALMEIDA, M.B.Q. Oxicorte. Rio de Janeiro: Editora FIRJAN/SENAI, 2000, 78p.
4 AGA. Marketing e Tecnologia. Catlogo de equipamentos de para corte e solda.
Material Promocional. 2002. So Paulo: 76p.
5 LABOURIAU, F. C. Aspectos relacionados com a pureza do O2 no oxicorte In:
CONGRESSO BRASILEIRO DE SOLDAGEM, XIV., Gramado RS, 1988.
Anais. So Paulo: ABS, 1988. p.381-396.
6 AGA. Latin America Center. Hacia una Mayor Productividad: Relatrio interno
1984. Venezuela: p.19
7 MACKRIDGE, L. et all. Cutting the Cost of Cutting In: TWI World Center for
Materials Joining Technology. Bulletin 2, vol 36. Inglaterra: 1995 p.4
8 AGA. Marketing e Tecnologia. Manual para o operador de oxicorte mecanizado.
Material Promocional. 2000. So Paulo: 53p.
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