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PLANEJAMENTO DE RISCO E CORTE

SENAI GOIS

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Diariamente, docentes e alunos utilizam-se das informaes contidas nos materiais
didticos para transform-las em conhecimentos, ampliar suas experincias,
embasar e enriquecer sua vida profissional. O material didtico torna-se, ento,
importante elemento no processo ensino-aprendizagem.

O SENAI de Gois, com o objetivo de oferecer melhor material didtico para seus
alunos, conta com o apoio de outros Departamentos Regionais que disponibilizam
seus recursos instrucionais no Banco de Recursos Didticos do Departamento
Nacional. Dessa forma, este material pode beneficiar alunos em todo o pas.

Este Departamento Regional manifesta o seu agradecimento aos docentes da


Unidade talo Bolonha que desenvolveram e disponibilizaram este material didtico.

Gerncia de Educao Profissional

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Presidente do Conselho Regional do SENAI/GO

Pedro Alves de Oliveira

Diretor Regional do SENAI/GO

Paulo Vargas

Diretor de Educao e Tecnologia

Manoel Pereira da Costa

Gerente de Educao Profissional

talo de Lima Machado

Coordenao Tcnica

Moacir Cndido Silva

Reviso Lingustica

Fernanda Marques de Oliveira

Reviso Tcnica

Organizao e Ilustrao: Uldanci Delmiro Cardoso da Silva, ngela Maria, Luciano


Praxedes, Claudinei Soares de Sousa, Mnica Rodrigues, Hlia Maria de Farias.

Participao na reviso do contedo: Uldanci Delmiro Cardoso da Silva.


Coordenao do vesturio: Hlia Maria de Farias.

Trabalho padronizado, conforme normas do Ncleo de Material Didtico DR/GO.

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Pg. Sumrio
9 1. Apresentao

9 1.1. A seo de corte

9 1.2. Programao

10 1.3. Custo

10 1.5. Qualidade

13 2. As atribuies dos profissionais da seo de corte

15 3. Ferramentas para o corte

15 3.1. Mquina de faca vertical

17 4. Mquina de disco ou faca circular

19 5. Serra de fita ou fita circular

21 6. Sistema de corte automtico

23 7. Tipos de moldes

23 7.1. Moldes

23 7.2. Moldes simtricos

24 7.3. Moldes assimtricos

29 8. Tipos de tecidos

31 9. Tipos de enfestos

31 9.1. Enfesto nico e enfesto par

33 9.2. Enfesto com enfestadeira manual

36 9.3. Enfesto de malha

39 10. Planejamento do encaixe

39 10.1. Convencional

39 10.2. Miniaturizado

39 10.3. Computadorizado

41 11. Riscos marcadores matrizes para corte

42 11.1. Riscos normais

44 11.2. Riscos atravessados

47 12. Tipos de encaixes

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47 12.1. Encaixe par

47 12.2. Encaixe mpar

48 12.3. Encaixe par e mpar

49 12.4. Encaixe em tecido xadrez e listrado

51 13. Frequncia

55 14. Gasto mdio por pea

57 15. Frequncia mxima

59 16. Percentual de reajuste do pedido

61 18. Desperdcio do corte

61 18.1. Tipo de desperdcio

62 18.2. Caractersticas dos moldes

65 19. Empacotamento e etiquetagem

66 19.1. Tipos de etiquetagem

69 20. Controle de qualidade no corte

69 20.1. A inspeo

73 21. Clculos dos desperdcios

75 22. Talo de pedidos

77 23. Formulrio de preparao da ordem de fabricao

81 24. Planejamento de risco sem reajuste

85 25. Planejamento de risco com reajuste de 10%

87 Referncias

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1. Apresentao
1.1. A seo de corte
A seo de corte , sem dvida alguma, a mais importante de todo o sistema produtivo
de uma fbrica de roupas. Quanto maior o porte da empresa, maiores sero as quantidades de
materiais processados e consequentemente maiores podero ser as perdas desnecessrias de
material e qualidade.
Em qualquer tipo de empresa, os moldes componentes de uma vestimenta, precisam
ser riscados e cortados para que posteriormente, por meio das operaes de costura, sejam
unidos, formando uma pea tridimensional - a roupa. Essas atividades, em escala industrial,
precisam ser feitas, reunindo certa quantidade de roupas que sero processadas de uma s
vez.
Dentre as razes que apontamos para tornar esta seo a mais importante, podemos
citar:
Programao.
Custos.
Qualidade.

1.2. Programao
A seo de corte na fbrica de roupas trabalha como se fosse um rgo programador
para as demais sees de costura. As atividades realizadas por essa seo, tais como risco,
enfesto, corte das peas, separao e preparao dos pacotes, so tarefas que consomem um
tempo considervel, geralmente durando horas, bastante diferente das operaes de costura,
que consomem, s vezes, frao de minuto. Dessa forma, faz-se com que a seo de costura
consuma em pouco tempo a quantidade de produo, que muitas vezes o corte levou horas
para processar. Como necessrio haver um perfeito equilbrio entre o trabalho produzido pelo
corte e o consumido pela costura, torna-se necessrio que a seo de costura dever
consumir, para evitar que haja interrupes no processo de produo.
Se a seo de corte no conseguir fornecer as quantidades de peas necessrias a
todas as sees de costura, haver certamente um desequilbrio na programao da fbrica.
Isso acarretar a falta de servio em alguma seo, parando-a por algum tempo e
comprometendo, dessa forma, as metas estabelecidas.
Para evitar tal descompasso entre essas duas sees, recomenda-se que o corte
trabalhe com certo estoque de material cortado, para ser entregue costura. Porm, esses
estoques devem ser criteriosamente estabelecidos, visto que, hoje em dia, os estoques de
material cortado representam um grande investimento de recursos e tambm deve ser

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lembrado o quanto representa o custo da matria-prima no custo final do produto. H quem
recomende que o corte trabalhe com pelo menos meio dia de sua produo na frente da
costura.

1.3. Custo
Mo de obra: os nveis salariais da seo de corte so normalmente mais elevados que
do resto da fbrica. Ela deve ser constantemente balanceada e controlada para reduzir ou
eliminar o desperdcio de tempo nas atividades do corte.
Matria-prima: os materiais representam cerca de 50 a 60% do custo da massa de
roupas produzidas e so os componentes de valores mais altos no custo final da pea.
Para ter uma ideia do grau de importncia que tem o custo na seo de corte, basta
considerar o volume total de recursos consumidos para a produo de certa quantidade de
roupas, cerca de 50% deste total foi consumido na compra de tecido.
O consumo excessivo de tecido, causado pela falta de um planejamento detalhado junto
aos enfestos e cortes mal feitos, pode causar srias perdas para a empresa e aumento dos
custos, com a consequente reduo dos lucros.
Na maioria das vezes, a ateno dos gerentes se volta unicamente para as economias
conseguidas na seo de costura, sem perceberem que os ganhos so muito mais
significativos no corte.
preciso lembrar que no corte so produzidos praticamente todos os desperdcios de
tecido e, por menor que seja a economia de tecido, isso se traduz em maiores ganhos para a
empresa. Portanto, muito importante o acompanhamento dos riscos, dos enfestos e cortes
efetuados, a fim de controlar e reduzir o consumo de tecido.
Ainda comum, principalmente em empresas pequenas, encontrar um nico operador,
o cortador, realizando todas as atividades, do corte, do risco, do enfesto, sem a mnima noo
da responsabilidade sobre o maior ou o menor percentual de desperdcio a alcanar,
realizando encaixes de alto custo sem planejamento anterior, enfestos mal feitos e
dispendiosos e corte de qualidade inferior. E, o que pior, desmotivados, sem nenhum
treinamento e recebendo salrios irrisrios.

1.5. Qualidade
Outra razo fundamental para mostrar o efeito da seo de corte no processo produtivo
a qualidade. A maior parte dos valores comerciais de qualidade de um produto nasce de um
corte bem feito. Para se obter um corte de qualidade, necessrio principalmente dispor de
uma equipe de profissionais especializados, devidamente treinados e motivados, para
produzirem com qualidade.

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No mercado competitivo de roupas, produtos com a mesma especificao, ser
certamente a qualidade o fator motivador das vendas.
Devemos lembrar que at h algum tempo, o consumidor costumava aceitar a
qualidade dos produtos que lhe era imposta como sendo a ideal, quase sempre sem reclamar.
Atualmente, com a Lei do Consumidor em plena vigncia, os consumidores j comeam a
exigir melhor qualidade nos produtos que compram por meio de reclamaes nos pontos de
consumo, ou mesmo com a devoluo das peas defeituosas. As empresas so, ento,
obrigadas a reporem as peas defeituosas. Isso no s desgasta a imagem da empresa, como
tambm aumenta os seus custos.
Como principais valores comerciais de qualidade, podemos citar:
Caimento (a roupa vestir bem).
Medidas que no excedam s tolerncias especificadas.
Tonalidade.
Casamento de listras.
Casamento de bordas e piques de costura.

Tudo isso depende do corte. Se considerarmos novamente as razes apresentadas,


veremos como importante na fabricao de roupas. De fato, podemos afirmar que o nvel de
realizao das operaes de corte o fator chave para o bom funcionamento de uma fbrica
de roupas.
Estrutura de uma seo de corte:

A estrutura tpica mais comumente encontrada nas fbricas a apresentada no


organograma acima em que, muitas vezes, o riscador realiza o estudo do encaixe em tamanho
natural, na prpria seo de corte pouco antes do enfesto ser cortado.
Em fbricas menores, h apenas uma pessoa realizando todas as atividades, ou seja,
essa pessoa, normalmente chamada de cortador, faz o encaixe, o risco, o enfesto e o corte,
determinando ela prpria a melhor utilizao do tecido. Alm disso, so ainda responsveis

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pela requisio do tecido do almoxarifado, preenchimento de formulrios de controle e, s
vezes, at pelo transporte do material.
Porm, seguindo tendncia mais moderna e, o que ocorre nas fbricas maiores, isso
no deve acontecer, pois se o cortador fizer tudo, ele certamente no estar fazendo da melhor
maneira, com rendimento e qualidade. Recomenda-se, ento, que haja profissionais
especializados em cada uma das atividades produtivas da seo. Apresentamos, a seguir, as
razes para que se tenham especialistas:
Para que possam ser treinados mais facilmente em sua atividade especfica. mais
fcil e rpido treinar uma pessoa em apenas uma atividade do que em um conjunto
delas.
Para que possam ser controlados mais facilmente em sua atividade.
Para que possam aumentar sua eficincia.
Para que possam usar menos equipamentos e, portanto, a quem se possa fornecer o
melhor.
Tambm para que o profissional no venha ser sobrecarregado com varias funes ao
mesmo tempo.

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2. As atribuies dos profissionais da
seo de corte
Supervisor do corte:
Recebe a ordem de fabricao (O.F.) do setor de planejamento.
Estabelece a sequncia e prioridades de trabalho de seo.
Programa e controla o trabalho da seo.
Executa o balanceamento do trabalho.
Controla a qualidade.
Treina e retreina o seu pessoal.
Controla a produo.
Motiva o pessoal.
Mantm a ordem e a disciplina.

Encarregado do corte:
Substitui o supervisor nas suas ausncias.
Emite e controla as ordens de enfestamento.
Distribui a carga de trabalho da seo.
Efetua o controle da produo.
Preenche formulrios.
Controla a qualidade.
Controla o fornecimento e organiza o manuseio do material.

Enfestador:
Enfesta o tecido manualmente, com carrinho ou mquina.
Controla a qualidade do tecido que est enfestando.
Elimina os defeitos durante o enfestamento.
Preenche formulrios de enfestamento - ordem de enfesto.
Coloca cpia do risco em cima do enfesto e prende-o.
Auxilia o cortador.

Cortador:
Corta as peas riscadas.
Checa a qualidade periodicamente para corrigir condies deficientes de corte.
Faz marcaes: piques e furos nos blocos cortados.
Marca cada bloco, identificando-os com seus tamanhos correspondentes.

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Separador (Empacotador):
Faz o etiquetamento das peas de cada bloco: manual ou com mquina.
Divide os pacotes de acordo com a cor e tonalidade. (lotes)
Conta as peas e amarra os pacotes.
Prepara as etiquetas de pacote.
Inicia o preenchimento do controle de pacote.

Auxiliar (Atendente):
Com a ordem de enfesto, prepara: tecido, entretela, cpia do risco, carro de transporte
de material.
Prepara todo o material necessrio ao corte.
Apanha o material requisitado no almoxarifado.
Coloca todo o material prximo mesa do enfesto.
Transporta pacotes prontos para a seo de costura.
Transporta as mquinas de corte de uma mesa para outra.

A funo do atendente evitar que o enfestador e o cortador percam tempo procura


de material.

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3. Ferramentas para o corte
3.1. Mquina de faca vertical

Essa a mquina mais comum usada na seo de cor das indstrias de confeco.
Chama-se mquina de faca porque sua lmina tem as caractersticas normais de uma
faca, trabalha em movimento constante de vai e vem no vertical.
A mquina de faca constituda das seguintes partes:

1 Ala 7 Base

2 Tomada 8 Roldanas

3 Motor 9 - Protetor da faca

4 Interruptor 10 Faca

5 Manopla 11 - Conjuntos de afiador

6 - Suportes da faca 12 Alavanca

Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d

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Devemos chamar a ateno para o protetor da faca. uma pea localizada na parte
frontal da mquina, acompanhando a mesma direo da faca. Possui uma alavanca que,
acionada com o dedo indicador da mo direta, libera o protetor e regula sua altura.
O protetor tem trs funes:
Protege as mos da lmina.
Fixa o enfesto.
Serve de guia para o corte.

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4. Mquina de disco ou faca circular
Essa mquina executa o corte por meio de uma lmina em forma de disco. usada
para enfesto pequeno e de preferncia para riscos de linha reta. No uso dessa mquina, deve-
se tomar o cuidado de segurar bem firme o enfesto e a mquina, pois ela, devido ao sistema de
corte por rotao, tende a puxar o tecido para si.

A mquina de disco constituda das


seguintes partes:

1. Motor com rolamentos lacrados

2 Brao balanceado

3. Chave de ligao

4. Terminal de ligao

5. Protetor do disco

6. Vedao dos rolamentos

Figura 1
7. Afiador
Fonte: SENAI-GO, s/d

8. Base

O procedimento igual ao da mquina de faca, com a diferena de o protetor ser


mvel. Mantenha a mo sempre paralela ao disco.

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5. Serra de fita ou fita circular
As serras de fita so dispostas geralmente na extremidade da mesa de estendida. Aps
ter sido efetuado o enfesto e o risco cortam-se o material com uma mquina e lmina circular
ou vertical.
As diferentes sees so levadas manualmente para a mesa da serra fita, na qual so
cortadas segundo o traado, possibilitando um melhor corte dos cantos.
A serra fita constituda das seguintes partes:
1. Mesa de trabalho.
2. Lmina de fita.
3. Volantes ou polias.
4. Proteo.
5. Motor.

Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d

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6. Sistema de corte automtico
Os sistemas CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacture, que
quer dizer Planejamento Auxiliado por Computador e Manufatura Auxiliada por Computador)
esto em grande desenvolvimento e sero obrigatrios no futuro.

Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d

Com esse sistema, reduz-se o desperdcio, aumenta-se a produtividade e executa-se


um corte de qualidade superior.
A velocidade de corte varivel, dependendo da resistncia do material. Por exemplo,
um enfesto de 20 cm de altura pode cortado a 10 m/min.

Luvas protetoras metlicas

Figura 2
Fonte: google megacostura.com.br

So luvas feitas em malha de ao, para cinco ou trs dedos, com a finalidade de proteger as
mos do operador de mquina de corte, sem prejudicar a mobilidade e eficincia.

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7. Tipos de moldes
7.1. Moldes
So peas em cartolina ou papel que procuram representar, por meio de medidas
prprias, as formas do corpo humano.
Eles compem, assim, um conjunto de peas de papel ou cartolina que, unidas pela
costura, servem de guia para o corte de um tecido.
Para o programador de risco e corte, os moldes so examinados e executados pela
obedincia a dois critrios bsicos, a saber:
Moldes Simtricos.
Moldes Assimtricos.

Que vm a ser esses dois tipos de moldes?

7.2. Moldes simtricos


Quando as diferentes partes de um molde servem de maneira igual para os lados direito
e esquerdo do corpo humano, dizemos que ele simtrico.
No exemplo ao lado, voc pode observar uma modelagem de cala que, por serem
simtricos, os moldes do lado direito servem para o lado esquerdo, desde que invertidos, ou vice-
versa.
Assim, moldes simtricos so aqueles que servem para cortar peas em tecidos que vestem
de maneira igual os dois lados do corpo humano (direito e esquerdo), porm, separadamente, ou
seja, um molde para o lado esquerdo e outro igual, mas invertido, para o lado direito.

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Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d

Observao: moldes simtricos permite riscar peas pela metade (0,5), completas (1 2 - 3...) e
fracionria (1,5 2,5...), se espelhar o molde podemos usar o enfesto nico ou par, se no espelhar
o molde s podemos usar o enfesto par.

7.3. Moldes assimtricos


Quando o molde, que serve para vestir o lado esquerdo do corpo, no exatamente
igual e inverso ao que serve para vestir o lado direito (ou vice-versa) dizemos que ele
assimtrico, ou seja, um lado diferente do outro.
No exemplo a seguir, voc pode observar uma modelagem de camisa e poder tambm
notar que os moldes das duas frentes no so exatamente iguais. J o molde das costas, por
no estar dividido em duas partes, mas por ser uma pea nica, tambm, para efeito de
programao de risco, assimtrico.

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Figura 2
Fonte: SENAI-GO, s/d

Portanto, moldes assimtricos so aqueles que servem para cortar peas em tecidos,
que s se prestam a vestir um nico lado do corpo (o direito ou esquerdo), porm, formando
pea nica ou que apresente algum detalhe no lado direito, que seja diferente do lado
esquerdo ou vice-versa.

Observao: moldes assimtricos permitem riscar peas s completas (1 2 3...) e o


enfesto usado s o nico.
Para o correto posicionamento dos moldes na confeco do risco marcador (matriz),
voc precisar conhecer algumas tcnicas, umas relacionadas com as indicaes escritas
sobre os moldes, outras com o tipo de tecidos a ser cortado, e outras, ainda com o tipo de
modelagem.

Modelagem assimtrica de camisa


Como voc pode ver, a modelagem traz sempre, por escrito, as seguintes referncias
bsicas:
Nome da parte da pea (frente esquerda, costas, etc.).
Tamanho da pea (T.2 - tamanho 2).

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Quantidade de vezes que a parte aparece (1x = 1 vez; 2 x = 2 vezes, etc.).
Sentido do fio.
Referncia.

Figura 3
Fonte: SENAI-GO, s/d

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Modelagem simtrica de cala

Figura 4
Fonte: SENAI-GO, s/d

Ateno:
Normalmente, esses nomes vm escritos na prpria parte. Voc, por certo, notou que
entre as indicaes escritas diretamente sobre as partes dos moldes, existe, entre outras, a
palavra fio que sempre acompanha uma linha reta.

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Que significa essa palavra fio, afinal de contas? A que ela se refere? Qual a utilidade
dessa indicao? o que voc vai aprender em seguida, recordando, com isso, as noes de
trama e urdimento no setor de tecelagem e de colunas e carreiras, no setor de malharia.

Fio de urdimento
aquele que, no tecido corre no sentido do seu comprimento.

Fio de trama
aquele que, no tecido, corre no sentido da sua largura.

Figura 5
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Colunas
So sequncias de malhas, que se vo superpondo uma s outras em sentido vertical.
Carreiras
So sequncias de malhas dispostas lado a lado no sentido horizontal do tecido.

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8. Tipos de tecidos
Para efeito de posicionamento dos moldes de uma pea sobre um tecido que deva ser
cortado, de acordo com eles, necessrio classificar esse tecido quanto sua aparncia.
Seja qual for o tecido ele pode:
Mudar de cor ou tonalidade, quando examinado visualmente de ngulos diferentes;
Manter inalterada sua cor ou tonalidade, independente do ngulo de onde esteja sendo
observado;
Mudar de tonalidade, de acordo com o sentido para onde forem deslocados os seus
pelos;
Ter direito e avesso;
No ter direito ou avesso.
Observao: Voc dever levar em considerao essas diferentes caractersticas, a fim de
efetuar um planejamento de risco preciso e adequado para cada tipo de tecido.
Ficou, portanto, bem claro que o posicionamento dos moldes sobre um tecido, para efeito de
risco, e posterior corte depender sempre do tipo de tecido que vai ser usado. Na indstria de
vesturio, as caractersticas de um tecido podem apresentar-se isoladamente ou estarem
combinadas entre si.

Veja no quadro a seguir, como essa terminologia e esse simbolismo esto comeando a
ser empregados na indstria do vesturio.

Tipo de tecido Descrio Smbolo

Visto de qualquer ngulo tem a mesma cor e


Sem sentido com direito e avesso
tonalidade

Visto de qualquer ngulo ou face tem a mesma


Sem sentido e sem direito e avesso
cor e tonalidade

Com sentido e com direito e Visto de ngulos diferentes muda de cor e

avesso tonalidade

Estampas, desenhos e escritos voltados para o

mesmo lado, o toque modifica o tom, de acordo


Com p e com direito e avesso
com a inclinao dos pelos e barrados e

degrad.

Tabela 1
Fonte: SENAI-GO, s/d

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9. Tipos de enfestos
Denomina-se enfesto a operao pela qual o tecido estendido em camadas
completamente planas e alinhado nas bordas, a fim de serem cortadas em pilhas. Para se
processar o enfestamento, necessrio levar em conta as caractersticas dos moldes e dos
tecidos que sero processados. Os enfestos podem ser de dois tipos:

Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d

Qual a diferena entre ambos e qual a importncia desse conhecimento?

9.1. Enfesto nico


aquele em que todas as folhas do tecido a ser cortado sero sobrepostas com a
mesma face (direito e avesso) voltada para o mesmo lado.

ENFESTO

Figura 2
Fonte: SENAI-GO, s/d

Observao: tanto faz, no enfesto nico, que as folhas do tecido estejam com seus lados
direitos para cima ou com seus lados voltados para baixo. O que no pode ocorrer que
existam, na pilha de folhas, alguns lados direitos para cima e outros para baixo.
Existe, no entanto, uma forma fcil de evitar, na prtica, que ocorra essa superposio
desordenada de folhas de tecidos. Basta que, na hora de fazer um enfesto nico, voc corte as

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folhas do tecido exatamente como ilustrado na figura acima, ou seja, sem retirar o rolo de
tecido da sua posio inicial e puxando sempre o tecido na direo da seta.
Em resumo, para execuo de um enfesto nico voc precisa:
Ter sempre a mesma face do tecido voltada para a mesma direo.
Cortar sempre o tecido no sentido transversal sua sada do rolo.

Trs diferentes tipos de tecidos, j por voc estudados, prestam-se para o enfesto
nico. Aqui esto eles: na coluna A, com face direita voltada para cima e, na coluna B, com a
face direita voltada para baixo.

Figura 2
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Observao:No enfesto nico, se a modelagem for simtrica, temos que espelhar o molde, ou
seja, (riscar o lado direito e lado esquerdo da pea). Se for assimtrica, o molde j vem o lado
direito e o lado esquerdo.

Enfesto par
O tecido ficar folhas de tecidos faces direitas frente a frente com direitas, no mesmo
enfesto haver faces esquerdas frente a frente com esquerdas.O motivo de tal coisa acontecer
poder ser facilmente compreendido pela ilustrao a seguir:

No enfesto nico, se a modelagem for simtrica, temos que espelhar o molde, ou seja,
riscar o lado direito e o lado esquerdo da pea. Se for assimtrica, no molde j vem o lado
direito e o lado esquerdo.

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Enfesto par
O tecido ficar folhas de tecidos faces direitas, frente a frente com direitas, no mesmo
enfesto haver faces esquerdas frente a frente com esquerdas. O motivo de tal coisa acontecer
poder ser facilmente compreendido pela ilustrao a seguir:

Figura 3
Fonte: SENAI-GO, s/d

Figura 4
Fonte: SENAI-GO, s/d

9.2. Enfesto com enfestadeira manual


utilizado no caso das fabricaes em srie. Pode ser feito por meio do carrinho
enfestador, da enfestadeira para tecido plano e da enfestadeira para tecido tubular.
O carrinho enfestador tem as seguintes caractersticas:
indicado para tecidos planos, como popeline, jeans ,brim, plstico, etc.

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Figura 5
Fonte: SENAI-GO, s/d

A enfestadeira para tecido tubular tem as seguintes caractersticas:


Pode ser alimentada em fraldas ou em canudos.
Enfesta at sete polegadas de altura (meia-malha, moleton e jrsei).
Mantm a uniformidade no alinhamento lateral e longitudinal do enfesto.
Enfesta face a face com dobras.

Figura 6
Fonte: SENAI-GO, s/d

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E se o tecido tiver sentido ou p, como se processo o enfesto par?

1 Fase

ENFESTO

Figura 7
Fonte: SENAI-GO, s/d

2 Fase

ENFESTO

Figura 8
Fonte: SENAI-GO, s/d

Seja o enfesto de que tipo for, o nmero mximo de folhas permitido para sua
colocao na mquina de corte vai depender da espessura de cada folha do tecido e da
capacidade da mencionada mquina.

Observao: No enfesto no se usa modelagem assimtrica, s modelagem simtrica. Na hora


de riscar o molde, podemos espelhar o molde, ou no, dependendo do jeito que economizar
melhor o tecido.

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9.3. Enfesto de malha
Os dois mtodos acima descritos podem ser aplicados na malha. Se a malha est
aberta, coloca-se uma folha de cada vez, e se a malha for tubular, colocam-se duas folhas por
cada passagem, direito com direito e avesso com avesso, o que permite colocar meios
modelos simtricos na borda da malha, como mostra a figura.

Figura 9
Fonte: SENAI-GO, s/d

Todas as malhas e meia-malha devero passar por um perodo de descanso aps seu
desfraldamento, de no mnimo, 24 horas. Isso evitar o encolhimento ou outro tipo de alterao
nas medidas de comprimento e largura das peas cortadas.

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Exerccios
1. As figuras abaixo ilustram os tipos de enfesto. Marque com um X o tipo a que elas
correspondem.

Rolo de tecido

Rolo de tecido

1 Fase

Rolo de tecido

2 Fase

Rolo de tecido

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2. Os smbolos abaixo ilustram os tipos de enfesto. Marque X o tipo a que eles correspondem.

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10. Planejamento do encaixe
10.1. Convencional
Trabalha-se com os moldes no tamanho normal, tendo como parmetro a largura do
tecido. O planejamento desenvolvido sobre uma folha de tecido ou uma folha de papel
equivalente.

10.2. Miniaturizado
Feito com moldes em miniatura, feita com aparelho pantgrafo numa escala de 1 : 5
para moldes de peas grandes (calas, camisa palet, jaleco, etc.) e 1 : 3 para moldes de
peas pequenas (calcinha, biquni). Esse estudo, feito no setor de planejamento, facilita a viso
do trabalho a ser desenvolvido.

10.3. Computadorizado
o melhor modo de planejar o encaixe, timo aproveitamento do tecido, agilidade na
obteno do risco, alm de podermos gravar na memria do computador todos os encaixes
desejados.

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11. Riscos marcadores
Matrizes para corte
So folhas de papel com a largura e o comprimento teis das folhas do enfesto, sobre
as quais so transportados os contornos e marcaes de diferentes moldes, correspondentes a
diferentes tamanhos e/ou modelos distintos que se repetem uma, ou vrias vezes, para fins de
colocao sobre o enfesto e posterior corte.
Assim, os riscos marcadores podem ser classificados, quanto ao tipo de tecido, em:
Riscos Normais: o fio do molde segue o fio urdimento na tecelagem ou o fio colunas na
malharia.
Riscos Atravessados: o fio do molde segue o fio trama na tecelagem ou o fio-carreira na
malharia.

Observao:
No caso de lingerie, que na maioria das vezes usamos tecidos com muita elasticidade,
deve-se observar o sentido do fio dos tecidos, ou seja, em que sentido o tecido tem maior
elasticidade (horizontal ou vertical).
Se a elasticidade do tecido for maior na horizontal (de ourela a ourela), ento, o molde
deve ficar posicionado de maneira a ficar de p no comprimento do tecido, como indica a seta
interna.

Elasticidade horizontal (de ourela a ourela)

Ourela
E
_________________________________________________________________________
l
_________________________________________________________________________
a
_________________________________________________________________________
s
_________________________________________________________________________
t
_________________________________________________________________________
i
_________________________________________________________________________ c
____________________________ Posio do molde i
_________________________________________________________________________ d
_________________________________________________________________________ a
_________________________________________________________________________ d
________________________________________________________________________ e
Ourela E
R

E
E
e 41
Exemplo:

Ourela

E
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
e

11.1. Riscos normais


O smbolo indica que o risco ser feito para tecido sem sentido.

Concluso: as partes dos moldes, mesmo aqueles que correspondam a um mesmo


tamanho, podem ser riscadas em qualquer sentido, porm, obedecendo sempre direo
indicada de fio, dada no molde, dever ficar na direo do fio urdimento ou colunas.

Exemplo

Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

42
Importante: Observe como as partes do tamanho 50, por exemplo, encontram-se
riscadas ora num sentido, ora noutro, no risco acima.
O smbolo indica que o risco ser feito para tecido com sentido.

Concluso: As partes dos moldes de um mesmo tamanho devero ser riscadas sempre
no mesmo sentido, enquanto a(s) de outro(s) tamanho(s) em sentido contrrio, porm, sempre
obedecendo indicao de fio, dada no molde, dever ficar na direo do fio urdimento ou
colunas.

Exemplo

Figura 2
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Importante: Observe como as partes do tamanho 40, por exemplo, encontram-se


riscadas em sentido oposto. O smbolo indica que ser feito para tecido com p.

Concluso: Todas as partes, de todos os tamanhos, participantes de um mesmo risco


marcador devero, obrigatoriamente, ser riscadas no mesmo sentido, porm, sempre
obedecendo indicao de fio, dada no molde, dever ficar na direo do fio urdimento ou
colunas.

43
Exemplo

Figura 3
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Importante: Observe como todas as partes dos diferentes tamanhos se encontram


fielmente riscadas no mesmo sentido e como no existe nenhuma riscada em sentido oposto.

11.2. Riscos atravessados


O smbolo indica que o risco ser feito para tecido sem sentido.

Concluso: as partes dos moldes, mesmo as que correspondem a um mesmo tamanho,


podem ser riscadas em qualquer sentido, porm, neste tipo de risco, a indicao de fio, dada
no molde, dever ficar na direo do fio de trama (ou carreira).

Exemplo

Figura 4
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

44
Importante: observe como, no risco acima, o tamanho 44, por exemplo, encontra-se
riscado tanto de cabea para cima como de cabea para baixo, porm, com a indicao de fio
disposta em sentido contrrio ao do urdimento (ou coluna, se fosse tecido de malha).
O smbolo indica que o risco ser feito para tecido com p.

Concluso: todas as partes de todos os tamanhos de um mesmo risco marcador


devero obrigatoriamente, ser riscadas no mesmo sentido, porm, neste tipo de risco, a
indicao de fio dever ficar na direo do fio trama (ou carreira).

Exemplo

Tecido dgrad com variao do tamanho da estampa.

Figura 5
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Veja, este tipo de risco usado para os chamados degrad ou barrados, ou seja, para
aqueles que apresentam mudanas de tonalidades ou de tamanho de estampa no sentido de
sua largura.

45
Exerccios

1. Dados trs tipos de riscos normais, identifique-os quanto ao tipo de tecido cada um deles na
letra A e qual enfesto dever usar para cortar cada matriz na letra B

46
12. Tipos de encaixes
12.1. Encaixe par
So peas riscadas, todas completas. (1 2 3...). O encaixe par quando
distribumos sobre o tecido todas as partes que compem um modelo. Esse o tipo de encaixe
obrigatrio em moldes assimtricos e o enfesto usado s o nico.

Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Observao: No caso da modelagem ser simtrica, se for cortar no enfesto nico, tem que
espelhar o molde, se for cortar no enfesto par, podemos espelhar o molde ou no, o que
aproveitar melhor o tecido.

Figura 2
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

12.2. Encaixe mpar


So peas riscadas todas pela metade (0,5). Esse tipo de encaixe s pode ser usado
para moldes simtricos. No encaixe mpar, distribumos sobre o tecido apenas metade dos
moldes. Por exemplo, no caso de uma camisa (simtrica), colocamos s um lado da frente, s

47
uma manga, metade das costas (dobrando o molde), etc. O tecido est dobrado ou tubolar. No
caso das calas, vai riscar s uma frente e uma costa etc. Para cortar um encaixe mpar, s se
pode usar o enfesto par e modelagem simtrica.

Figura 3
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Figura 4
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

12.3. Encaixe par e mpar


So peas riscadas pela metade (0,5), completas (1-2-3...) ou fracionrias (1,5- 2,5...)
todas na mesma matriz. Apenas faz encaixe par e mpar s com moldes simtricos e o
enfesto somente o par.
Esse processo bastante utilizado, quando h o setor de trabalho com grande
produo diria, pois ganha-se tempo em todas as operaes: no encaixe, no risco, no enfesto
e no corte.

Figura 5
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

48
12.4. Encaixe em tecido xadrez e listrado
As folhas de tecido devem ser dispostas de tal modo que as listras e xadrez fiquem
acasaladas, isto , emparelhadas, para dar melhor qualidade pea cortada. s vezes, somos
obrigados a deixar um espao para posterior acasalamento. Outras vezes, o riscador verifica
possibilidades de acasalamento no prprio encaixe, como, por exemplo, uma camisa, na qual
possvel encaixar uma frente com a outra, como se fosse uma pea inteiria (somente
abriramos ao meio).

Figura 6
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Exerccios

1. Marque com F ou V as afirmaes abaixo, conforme elas sejam falsas ou verdadeiras.

a) ( ) O encaixe mpar se caracteriza por ser proveniente de uma modelagem simtrica.


b)( ) O encaixe par s pode ser feito com modelagem assimtrica.
c) ( ) O encaixe mpar s pode ser feito com modelagem simtrica.
d) ( ) Com a modelagem assimtrica, s podemos fazer o encaixe mpar.
e) ( ) No encaixe par e mpar, podemos cortar no enfesto nicos.
f) ( ) No encaixe par e mpar, podemos usar modelagem assimtrica.

2. A seguir, voc tem apresentados quatro riscos em tecido plano. Indique para cada um deles:

a) O tipo de encaixe.
b) O tipo de modelagem.
c) O tipo de tecido.
d) O tipo de enfesto.

49
50
13. Frequncia
Frequncia a quantidade de vezes em que um determinado tamanho se repete num
risco marcador. A frequncia indicada, na ordem de risco, ao jeito de uma frao ordinria,
em que o numerador representado pela grade de tamanhos e o denominador por um nmero
indicador da quantidade de vezes em que os tamanhos se repetiam no risco marcador.

Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Veja a seguir, trs diferentes riscos marcadores, acompanhados de suas respectivas


frequncias.

51
Figura 2
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

52
Exerccios

1. Apresentamos dois tipos de encaixes; escreva na grade os respectivos tamanhos, e a


frequncia correspondente:

53
54
14. Gasto mdio por pea
o comprimento de tecido que se consome, em mdia, para riscar uma pea
completa. Sempre que voc fizer um risco marcador encaixe/matriz completo, quaisquer que
ele seja, natural e lgico que ocorram um determinado consumo ou gasto de tecido por pea.
Como calcular o gasto mdio? Aplique esta frmula:

asto mdio omprimento do risco marcador


Somat rio das frequ ncias

Pense...
Como, porm, h tecidos com larguras maior ou menor, o consumo do comprimento de
tecido necessrio ao risco marcador encaixe/matriz ir variar na seguinte proporo:

Proporo
Quanto maior a largura do tecido, menor ser o comprimento deste para o risco de uma
pea. Quanto menor a largura do tecido, maior ser o comprimento deste para o risco de uma
pea.
Suponha que um risco marcador encaixe/matriz de 1,48 m de largura por 5,50 m de
comprimento, voc registra a existncia da seguinte frequncia:

38 40 44 50
1,5 2 1 0,5

Some, em primeiro lugar, as frequncias:

1,5 + 2 + 1 + 0,5 = 5

O que significa o nmero 5 que voc obteve?


Significa que 5 a quantidade total de tamanhos completos que entraram no
mencionado risco marcador encaixe / matriz.
Agora, conhecido o somatrio das frequncias (5), voc s precisar dividir o
comprimento do seu risco marcador (5,50m) por esse somatrio, ou seja:

,
, m

Consequentemente:

1,10m = Gasto Mdio de Tecido por pea

55
No entanto:

Pense...
Para manter inalterada a frequncia do exemplo em estudo, usando-se tecido com
menor largura, haver necessidade de maior comprimento, com evidente aumento do gasto
mdio.

Exerccios

1. Calcule o gasto mdio correspondente a um risco marcador de calas em que foram


riscadas trs (3) peas, tamanho 38, duas e meia (2,5) peas, tamanho 40 e uma (1) pea,
tamanho 50, tendo esse risco atingido o comprimento de 6,50 m.

2. Complete as afirmaes abaixo, com a palavra que lhes dar sentido correto:

a) Calcula-se o Gasto Mdio, dividindo o comprimento do Risco Marcado Matriz pela


____________________________ das frequncias.

b) A noo do gasto mdio corresponde ao _______________________ de tecido que se


consumiu para riscar uma pea.

c) Quanto __________________________ for a largura do tecido, menor ser o comprimento


deste para o risco de uma pea.

d) Quanto __________________________for a largura do tecido, maior ser o comprimento


deste para o risco de um pea.

56
15. Frequncia mxima
a quantidade mxima de vezes que diferentes tamanhos de um modelo podem estar
contidos num mesmo risco, levando em considerao o comprimento til da mesa de corte.

Como calcular a frequncia mxima?


Bastar que voc divida o comprimento til para enfesto da mesa de corte pelo gasto
mdia da pea. O resultado dessa diviso fornecer a frequncia mxima.
Qual, portanto, a regra?

requ ncia mxima omprimento til da mesa de corte


asto mdio

Importante: conhecido o gasto mdio e a frequncia, voc tambm poder calcular o


comprimento do risco marcador encaixe / matriz.

Exerccios

1. Sabendo que o comprimento til para o enfesto de uma mesa de corte de 14,0 m e que o
gasto mdio do artigo a ser cortado 1,05 m. Calcule a frequncia mxima do mencionado
artigo para planejar e fazer o risco marcador / matriz.

2. Assinale com F ou V as afirmaes abaixo, conforme elas sejam falsas ou verdadeiras:

a) ( ) Quando se leva em conta a quantidade mxima de vezes em que determinados


tamanhos de peas podem participar de um mesmo risco marcador, diante do
comprimento til da mesa de corte, voc est calculando a frequncia mxima por
modelo no mencionado risco.

b) ( ) Acha-se a frequncia mxima, multiplicando o comprimento til para enfesto da mesa


de corte pelo gasto mdio da pea.

c) ( ) Frequncia mxima para saber quantas vezes cada tamanho ou modelo vai caber
riscada na mesa toda.

57
d) ( ) Caso seja necessrio reduzir, num risco marcador, a frequncia mxima, a reduo
pode ser feita.
3. Sabendo-se que o comprimento til para enfesto de uma mesa de corte 15,0 e que o gasto
mdio do artigo a ser cortado 0,60, calcule frequncia mxima do mencionado
artigo para planejar e fazer o risco marcador.

58
16. Percentual de
reajuste do pedido
Em todas as indstrias do vesturio, quase como regra, h uma quantidade conhecida,
por ser mais ou menos constante de peas encomendadas que, ao final da fabricao, saem
defeituosas.
So peas que foram mal cortadas, que saram com tonalidades diferentes, que foram
confeccionadas com tecido defeituoso, etc., e que, por isso, so separadas do lote de peas
perfeitas, jamais chegando mo do cliente que as encomendou.
A essas peas convencionou-se dar o nome genrico de peas no de 1.
Que so, portanto, peas no de 1.

Peas no de 1
So peas de qualidade inferior, por apresentarem diferentes defeitos de fabricao.
A reunio dessas peas deficientes compe um percentual mdio e constante, que
varia de fbrica para fbrica, em funo de maior ou menor atuao do seu setor de controle
de qualidade.
Ateno: a maior ou menor atuao do setor de controle de qualidade depende de uma
srie de fatores internos e prprios de cada fbrica, o que no significa, portanto, que quanto
maior seja o percentual de peas no de 1, pior seja o desempenho do mencionado setor.
Consequentemente, cada fbrica conhece o seu percentual de peas no de 1
podendo, portanto, saber com antecedncia a quantidade aproximada das que no sairo
perfeitas da linha de fabricao.

Pense...
Cada fbrica, de posse desse conhecimento, pode usar esse percentual para justar os
diferentes pedidos que recebe, de modo a fabricar com exatido as quantidades pedidas pelos
clientes.
De que forma se aplica esse percentual? Em primeiro lugar, precisa saber que esse
clculo aproximado e, de maneira alguma, rgido, exigindo muita ateno e vivacidade.
Vejamos um exemplo:
Se a quantidade pedida de um determinado tamanho so 95 peas e o percentual de
peas, no de 1 da fbrica, de 10%, no seu Formulrio de Planejamento de Risco, voc
dever registrar 105 peas (95 + 9,5 = 104,5 ou 105, com arredondamento).
Dissemos que voc deveria registrar 105 peas, porque a verdadeira quantidade voc
s conhecer depois de assimilar alguns critrios:

59
Lanar no formulrio de planejamento de risco um percentual menor de reajuste do que o
previsto, desde que o(s) tamanho(s) por ele atingido(s) no seja(m) de grande sada.
Lanar no formulrio de Planejamento de Risco um percentual maior de reajuste do que o
previsto, desde que o(s) tamanho(s) por ele atingido(s) seja(m) de muita sada.

Exerccio

1. Marque com F ou V as afirmaes abaixo, conforme elas sejam falsas ou verdadeiras:

a) ( ) Nas indstrias do vesturio, a quantidade de peas produzidas com defeitos um


fato conhecido.
b) ( ) Todas as peas defeituosas recebem o nome de peas no de 1.
c) ( ) O percentual de peas no de 1 igual para todas as fbricas.
d) ( ) Lanar no formulrio de planejamento de risco um percentual maior de reajuste do que o
previsto, desde que o(s) tamanho(s) por ele atingido(s) seja(m) de muita sada
e) ( ) O percentual de reajuste pode ser arredondado para mais ou para menos.

Ateno: Alm das criadas ferramentas de trabalho, voc precisar, para ter bom xito,
usar outra, de muita importncia, que j nasceu com voc e que ningum poder lhe ensinar: a
vivacidade.

60
18. Desperdcio do corte
Todas as partes do material que no entram na constituio final da pea so
chamadas de desperdcio.

18.1. Tipo de desperdcio

Desperdcio de planejamento
Decorre da dificuldade para o planejador de escolher sempre as melhores solues na
preparao das ordens do corte

Desperdcio de encaixe
Partes do tecido que se encontram entre os moldes que no se encaixam
perfeitamente. Esse tipo de desperdcio tecnicamente muito interessante para estudo. Ele est
ligado diretamente a dois fatores: as caractersticas dos moldes e dos encaixes. Um molde quase
nunca uma pea perfeitamente quadrada ou retangular, que se encaixa dentro do tecido, ele
apresenta curvas, quinas, concavidades e convexidade que influem sobre as possibilidades de
encaix-los dentro da menor rea retangular possvel.

Desperdcio bsico
Proveniente da qualidade dos materiais, tais como, defeito variao de largura,
extremidades das peas rasgadas ou manchadas, etc.

Desperdcio de enfesto
Surge devido falta de habilidades ou descuido do enfestador.

Qualquer desperdcio que possamos evitar lucro para a empresa.


As caractersticas do encaixe (risco) so a largura e o nmero de moldes ou de
tamanhos riscados juntos, dentro de uma seo (risco).

Observao: O desperdcio menor, em termos percentuais, quanto maior tamanho contiver o


encaixe (dentro de um limite). Quanto maior o nmero de moldes mais possibilidades de troca.

O desperdcio diminui quando aumenta a largura do encaixe. Tambm diminui quando


aumenta o nmero de tamanhos riscados ou, mais precisamente, o nmero de tamanhos
riscados.

61
O fato de aumentar a largura, diminuindo o desperdcio relativo, j que, s vezes, um
aumento de 10 cm na largura poderia no comportar nenhuma pea da nossa modelagem (ou
modelo).

Causas de desperdcio e solues possveis

Condies do tecido.
Caracterstica dos moldes.
Encaixe.
Planejamento.
Enfesto.
Reposies.

Condio do tecido

O nvel de qualidade, as diferenas de tonalidade, dentro dos mesmos lotes, e as


variaes de largura de uma pea para outra so causas importantes de desperdcio, que
podem ser evitados por meio de um sistema de reviso e armazenamento adequado.

18.2. Caractersticas dos moldes

Encaixe
O desperdcio diminui quando aumenta a largura do encaixe e tambm quando se eleva o
nmero de moldes riscadores Tambm influencia bastante o nmero de moldes grandes, que se
encaixam dentro da largura til do tecido. O conhecimento desses fatores, associado s tcnicas
de encaixes, com moldes miniaturizados, com ou sem assistncia do computador, permite reduzir
consideravelmente o desperdcio nessa rea.

Planejamento
Possibilita ou no as situaes favorveis ou desfavorveis ao bom aproveitamento do
material.
Devem-se planejar:
Os encaixes com dimenses adequadas.
Tecidos com larguras homogneas.
Misturas adequadas de tamanhos, etc.

62
Enfesto
Depende da habilidade do operador e ocorre essencialmente:
Nas pontas.
Nas emendas (de pea para pea ou defeito cortado).
Na borda reta do enfesto.

Esse tipo de desperdcio mais fcil de controlar, permanece dentro das normas. O
controle das emendas e, muitas vezes, esquecidos. O operador corta as sobras excessivas nas
pontas, dando a falsa impresso de um enfesto perfeito.

Reposies
As reposies podem constituir uma das reas mais importantes de desperdcio.
Na maioria das indstrias de confeco, existe a tendncia de responsvel pela costura
atribuir seus problemas ao setor de corte e o responsvel pela sala de corte, atribuindo o
desperdcio com as peas estragadas ao pessoal do colega de trabalho.
O controle de desperdcio de material envolve a participao efetiva de tcnicos de bom
nvel geral e matemtica.

63
64
19. Empacotamento e etiquetagem
Pacote Integral
Consiste em reunir num mesmo pacote todas as partes componentes de um produto.
Usado quando se trabalha com produtos no padronizados, quantidades dirias indefinidas,
reduzido o nmero de operaes.

Pacote desmembrado
Consiste em reunir em pacotes diferentes as partes componentes de um mesmo
produto.
Exemplo: pacote para frente, outro para costas, outro para gola, etc. Usado quando
se trabalha com produtos padronizados, quantidades dirias de produo definida, grandes
operaes.

Etiquetagem

Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

o ato de codificar, com etiquetadoras ou carimbos, as partes cortadas das peas, de


acordo com o tamanho, tonalidade, direito e avesso e outras indicaes, para orientar os
trabalhos na confeco.
A etiquetagem pode ser feita:
Manualmente com giz: a empacotadora com giz marcador marca a pea de cima e de
baixo do pacote.
Mquina de etiquetar Soabar: etiqueta costurada ou grampeada.

Depois que as peas estiverem cortadas em pilhas, elas devem ser identificadas e
separadas adequadamente para facilitar o manuseio durante as operaes de costura.

65
O corte feito, misturando-se vrias cores, mas depois estas devem ser separadas
novamente para evitar mudanas contnuas e excessivas da linha de costura.
A tonalidade outro problema. Dois rolos de tecidos da mesma cor tm tonalidades
ligeiramente diferentes, o que s se nota quando so colocados juntos. Algumas vezes, isso
acontece at com as peas cortadas do princpio e do fim do mesmo rolo. Portanto, temos que
nos certificar que todas as peas de uma mesma vestimenta venham da mesma camada de
tecido.
Para evitar qualquer mistura, cada parte da vestimenta identificada em ordem
sequente, por meio de mquina de etiquetar ou carimbos. Esta identificao (etiqueta) deve
conter tamanho, ordem de fabricao e nmero da pea.
Aps todas as partes terem sido destacadas do enfesto, iniciar a etiquetagem, fazendo
o devido acerto dos dgitos (tamanho e cdigo de tonalidade), colocando a etiqueta no avesso
e fora do alcance das costuras.
Os cdigos selecionados nos dgitos devero ser utilizados at que todas as peas do
conjunto sejam etiquetadas.
Dessa maneira, economiza-se tempo, sem mudanas desnecessrias de cdigo e
diminui-se a probabilidade de erros.
Durante esse trabalho, deve-se aproveitar a disposio das peas para conferir
qualitativa e quantitativamente o corte, verificando se todas as partes componentes foram
cortadas devidamente.

19.1. Tipos de Etiquetagem

Por pea
Consiste em identificar pea por pea de um corte. usada quando no h repetio de
cores no enfesto. Nesse caso, selecionam-se no visor da etiquetadora os dgitos relacionados
aos tamanhos das peas, como por exemplo, 40, 41, 44 etc.

Por lote
Consiste em identificar apenas o pacote do qual vrias peas fazem parte. Usada quando
h repetio de cores no enfesto. Nesse caso, os dgitos selecionados so relativos ao nmero
da cor do lote e aos tamanhos das peas, como por exemplo: 01 40 em que 01 o nmero do
lote e 40 nmero do tamanho da pea.

66
Por peas e por pacotes
Consiste em identificar cada pea e cada pacote. Usada quando se encontra mudana
de cor na mesma pea de tecido ou quando h muitas repeties de cores. Nesse caso, todas
as folhas devem ser etiquetadas, com etiquetas que contenham o nmero a que se refere a
sua posio no enfesto e o tamanho do molde.
Esse tipo de enfesto ocorre muito em aproveitamento de pontas ou quando se vai cortar
em grandes quantidades, porm, com peas de tecidos de pouca metragem, que obriga
aumentar as repeties.

Carimbos e marcadores

Figura 2
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Aps a operao de etiquetagem, j podemos comear a separar as pilhas em pacotes.


A quantidade de peas num pacote depende de uma srie de fatores. Vejamos alguns:
Quantidade cortada por tamanho e cor na ordem de fabricao: j que no devemos
misturar as peas de tamanhos diferentes.
Tipo de artigo: peso e volume.

O pacote poder ter a sua qualidade especificada pelo talo do pacote feito pela
programao.
Os pacotes devem ser completos (contendo todas as partes do artigo) ou divididos em
diversos de acordo com o sistema de fabricao utilizado na confeco.
Para se obter um encaixe perfeito e necessrio:
Conhecer o sentido do fio das partes componentes dos moldes e colocar sobre o
enfesto de maneira que aproveite o mximo todo espao do tecido.
A disposio dos moldes feita de maneira econmica e os indcios de desperdcios so
os menores.
O tipo de encaixe adequado ao tipo de molde, ao tipo de tecido.

67
68
20. Controle de qualidade no corte
um mtodo de inspeo, anlise e ao corretiva, aplicado no processo de
fabricao, visando atingir e manter o desejvel nvel de qualidade.
So inspecionados: as matrias-primas, os produtos em fabricao, os produtos finais e
os equipamentos. Todas as causas e defeitos so investigados e analisadas as reaes dos
receptores dos produtos acabados.
Pelo controle de qualidade, podemos controlar uma produo no nvel mais econmico
possvel.
imprescindvel o controle de qualidade na seo de corte, pois todo o processo
produtivo se inicia nele, pois nas fases anteriores de produo de desenhos, modelagem e
montagem de prottipo e at mesmo mostrurios eram em pequenas quantidades.
Qualquer uma das fases de trabalho no setor de corte, enfesto, encaixe, risco, corte,
etiquetagem, separao e embalagem, se desenvolvidas sem qualidade, poder causar
atrasos na produo e danos materiais que resultaro em prejuzos.
E a melhor maneira de garantir a qualidade e a inspeo

20.1. A inspeo
o processo de medida, exame teste ou verificao da unidade de produto, segundo as
normas especificadas.
Unidade de produto e o item inspecionado para a classificao, quanto qualidade.
A unidade de produto pode ser um simples artigo, um par um subconjunto um conjunto,
um componente, um produto acabado, um comprimento, uma rea, um volume, uma
quantidade, etc.
No setor de corte, todas as fases de trabalho devem ser inspecionadas. Os pontos
observados em cada uma dessas fases.

Fatores de inspeo
Na seo de corte: todas as fases de trabalho devem ser inspecionadas. Os pontos
observados em cada uma dessas fases so:
No encaixe
A modelagem deve estar completa.
Todas as partes que compem o modelo devem estar presentes, com as informaes
necessrias voltadas para cima.
A mdia de consumo de tecido prescrita deve ser respeitada.
Os tipos de encaixe devem estar condizentes com os tipos de modelo e tecido.
Todos os moldes devem ter a linha indicadora do fio paralelo ourela.

69
No risco
As linhas devem ser nicas, sem formao de bifurcao, degraus ou rabiscos.
Todas as marcaes devem ser obedecidas, como piques, aberturas, posicionamento
dos bolsos, etc.
As margens de segurana nas extremidades do risco devem estar marcadas no sentido
da largura.
As dimenses originais dos moldes devem ser mantidas aps seu contorno com lpis,
caneta ou giz.

No enfesto
O esquadrejamento da primeira folha do enfesto deve ser feito em papel, com preciso.
Os acessrios (grampos, prendedores de enfesto, garras ou barras) devem ser
colocados cuidadosamente, respeitando o esquadrejamento.
O tipo de enfesto deve estar adequado ao tipo de molde ou de tecido.
Uniformidade no acerto de ourelas e nas extremidades dobradas ou cortadas no
enfesto.
Separao de tonalidades.
A variao na largura das camadas de tecido enfestado no deve ser frequente e nem
mostrar diferenas muito acentuadas.
Quantidade de folhas de tecido no enfesto.
Colocao e fixao do risco marcador sobre o enfesto, que deve estar bem estendido,
sem rugas ou dobras.

No corte
Observao dos piques, aberturas e marcaes feitas manualmente ou mquina.
Uniformidade das medidas de todas as peas cortadas, da primeira ltima folha do
bloco de enfesto (todas devem ter as mesmas medidas do molde riscado).
Profundidade dos piques.
Verificao de todas as peas, uma a uma, com reposio imediata das partes com
defeitos de corte ou tecido.

Na separao e embalagem
A montagem dos lotes deve ser de forma adequada ao uso do setor a que se destinam.
A amarrao deve ser firme e bem feita para que no se percam as partes pequenas.
A ficha de identificao do pacote deve fornecer informaes suficientes para sua
utilizao posterior.

70
Na etiquetagem
As partes componentes do modelo devem estar uma ao lado da outra, com a mesma
numerao, num esquema que facilite a etiquetagem.
A codificao deve evitar que haja mistura de partes provenientes de peas de tecido
diferentes ou de tamanhos diferentes.
As etiquetas devem ser colocadas, pelo avesso, em local visvel sem atrapalhar a
costura.

71
72
21. Clculos dos desperdcios
Aplique esta frmula:

eso das perdas x


eso do tecido consumido

Exemplo: foram adquiridos 300 kg de malhas para fabricar 1.800 blusinhas. Aps terem
feito o corte, os retalhos foram pesados e obtivemos 9kg. Qual o percentual de desperdcio?

gx g
de desperdcio
g g

Exerccios

1. Foram adquiridos 15.500 kg de malhas para fabricar 100 camisetas. Aps terem feito o
corte, os retalhos foram pesados e obtivemos 2.650 kg. Qual o percentual de desperdcio?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

2. Aps realizar o corte de 300 bermudas jeans, as peas cortadas foram pesadas, obtivemos 24.000 kg
e os retalhos pesaram 3.500 kg. Qual o percentual de desperdcio?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

3. Adquiri 10 peas de tecidos. Pesando-as, ainda embaladas, obtive 220.000 kg. Depois de
enfestado todo o tecido, pesei as embalagens e obtive 2.500 kg. Pesei os retalhos aps o corte,
obtive 20.000kg. Calcule o percentual de desperdcio?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

73
4. Calcule o desperdcio de um corte em que a matriz pesou 0,390 kg. Foi colocado no enfesto
50 folhas de tecido e os retalhos pesaram 1,300 kg.
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5. Calcule o desperdcio de um corte no qual a matriz foi feita em papel, medindo 3,95 m.
Pesando um retalho de 3,68 m, encontramos 1.200 kg. No enfesto, colocamos 53 folhas de
tecido, aps o corte os retalhos foram pesados e obtivemos 8.150 kg.
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22. Talo de pedidos

O pedido que voc acabou de ver vai ser estudado passo a passo, a fim de que no restem
dvidas.
Figura 1
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

O que que voc nota no impresso preenchido que acaba de ser apresentado?
Observe:
O pedido do cliente indica 4 (quatro) modelos diferentes (Alfa, Beta, Delta e Gama).
Sabe-se, pela Referncia idntica em todos os modelos (15 L), que o tecido a ser usado
o mesmo.

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A Grade de Tamanhos indica as quantidades por manequim (34, 36,38, 40,42, 44, 46,
48, 50 e 52) e por cores (azul, verde, limo e rosa), bem como o total geral por cor e por
modelo.
Todos os modelos tm a mesma data de entrega.
Cada modelo tem a indicao do seu preo unitrio de venda ao cliente.

Se voc entendeu tudo que havia no pedido do cliente, preciso agora, passar todas
essas informaes, porm de outra forma ordenada, para outro formulrio, que, desta vez, ser
preenchido por voc mesmo.
Sempre aproveitando o caso concreto que est sendo estudado, passemos prxima
etapa.

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23. Formulrio de preparao da
ordem de fabricao
O formulrio em estudo serve para receber o transporte do pedido por cor e modelo.
Assim, voc ter de preencher tantos desses formulrios quantos sejam os modelos
pedidos e suas respectivas cores.
Portanto:
Pense...
Como no caso em estudo, o cliente pediu quatro modelos em quatro cores, voc dever
preparar 16 formulrios (4 x 4= 16), uma para cada cor de modelo.
Aqui tem voc o formulrio de preparao da ordem de fabricao ainda em branco.

MOD: REF: COR: TECIDO: LARG:


0 1 2 3 4 5 6
N do PP P M G GG
Total
pedido 2 4 6 8 10 12 14 16
34 36 38 40 42 44 46 48 50 52

Tabela 1
Fonte: SENAI-GO, s/d SENAI-GO, s/d

Pense...
Numa fbrica de confeco de vesturio, voc no teria, apenas, um pedido para
transportar para o formulrio de preparao da ordem de fabricao. Na verdade, h dezenas,
centenas deles.
Portanto, embora os pedidos possam ser muitos e, na prtica o so o processo de
transporte para o formulrio de preparao da ordem de fabricao sempre o mesmo, ou
seja:

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Agrupar cada modelo por cor e tamanho, realizando, ao final, a soma de todas as
quantidades, a fim de saber o nmero de peas da mesma cor para cada modelo.
Com os conhecimentos e noes at aqui apresentados, voc j pode, diante de 2 ou
mais pedidos, fazer o seu transporte para o formulrio de preparao da ordem de fabricao.
Vamos ver se voc j domina essa tcnica? Faa o exerccio a seguir.
Na verdade, ela se repetir, seja qual for a quantidade de modelos (Alfa, Beta, Gama,
Delta, etc.), de cores (azul, verde, limo, rosa, etc.), ou tamanhos (36, 38, 40, etc.), que o
pedido do cliente contenha.
Assim, cada modelo ter um formulrio especfico indicando seu total por cor.
A soma das cores de cada modelo indicar quantos deles, naquela cor, precisaro ser
fabricados dentro dos respectivos tamanhos.
No entanto, ateno, possvel e quase sempre acontece, existirem na expedio da
fbrica, peas j prontas que sobraram de ordens de fabricao anteriores, seja por desistncia
ou cancelamento do cliente, seja porque ultrapassaram o prazo de entrega estipulada pelo
fabricante.
Assim, voc dever, depois de somadas, no seu formulrio, as cores dos respectivos
modelos e tamanhos, consultar a expedio sobre essas peas que sobraram e, obtidas as
quantidades ali existentes, abat-las do seu total.

Eis um
exemplo
terico:

No seu formulrio de ordem de fabricao, voc verificou que h necessidade de


fabricar 200 modelos Beta, na cor limo, tamanho 36. Aps consultar a expedio, voc
informado de que ali existem 50 modelos Beta na cor limo e no tamanho 36. Logo, voc s
precisar mandar fabricar 150. Esse abatimento ser feito por voc na sua ordem de
fabricao.

78
Assim sendo, tente, agora, fazer sozinho o exerccio a seguir:

Exerccios

1. Na preparao de uma ordem de fabricao, voc verifica que preciso fabricar, dentre
outros, 180 modelos Gama na cor verde, no tamanho 44 (1 / 2 pedidos) e 115 modelos Gama
(1 / 2 pedidos) na cor verde, tamanho 36. Consultando a Expedio, voc informado que
existem 45 modelos gama na cor verde, tamanho 44 e 9 modelos Gama na cor verde, tamanho
36. Escreva, no formulrio abaixo, o subtotal de todos os tamanhos, o desconto e o total geral
de todos eles.

MOD: REF: COR: TECIDO: LARG:


0 1 2 3 4 5 6
N do PP P M G GG Total
pedido 2 4 6 8 10 12 14 16
34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
7893 -- 60 70 90 88 100 80 50 45 20 603
8002 -- 55 65 85 120 80 75 48 40 22 590
Subtotal
Desconto:
Total
Geral

Se voc no teve a menor dificuldade em fazer, com xito, o exerccio acima, j pode
chegar ao ponto central da sua aprendizagem, que a Programao de Risco e Corte. Vamos,
ento, fazer uma pequena pausa e, depois, continuar a sua aprendizagem.

2. Na elaborao de uma ordem de fabricao, voc verifica que preciso fabricar as


quantidades que se encontram indicadas no respectivo formulrio A. Consultada a expedio,
esta informa que existem, para o modelo Beta Vermelho, as quantidades registradas na tabela
B. Indique no formulrio A, o subtotal, o desconto e o total geral de todos os tamanhos.

79
MOD: REF: COR: TECIDO: LARG:
0 1 2 3 4 5 6
N do PP P M G GG Total
pedido 2 4 6 8 10 12 14 16
34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
4856 12 30 88 100 45 58 118 69 30 50 600
7895 6 42 12 15 5 19 5 96 10 100 310
Subtotal
Desconto:
Total
Geral

80
24. Planejamento de risco sem
reajuste
Exerccios
1. Abaixo, voc tem vrios formulrios de planejamento de risco, apenas preenchidos com as
quantidades pedidas para cada tamanho, e a modelagem simtrica. Faa o planejamento de
risco correspondente, apresentando a menor quantidade de risco possvel.

Frequncia mxima - 8 n folhas do enfesto - 20 reajuste - 0%


RISCO MOD: X REF.: X COR: 01
CD N 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOT
FLS
PEDIDO 20 60 100 70 50 50 20 10 10 390
REAJUSTE

Frequncia mxima: 4 n de folhas do enfesto: 40 reajuste 0%


RISCO MOD: X REF.: X COR: 01
CD N 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOT
FLS
PEDIDO 20 100 150 90 80 20 50 10 10 530
REAJUSTE

81
Frequncia mxima: 12 n de folhas do enfesto: 80 reajuste 0%
RISCO MOD: X REF.: X COR: 01
CD N 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOT
FLS
PEDIDO 150 520 740 470 280 150 120 120 120 2.670
REAJUSTE

Frequncia mxima: 10 n de folhas do enfesto: 60 reajuste 0%


RISCO MOD: X REF.: X COR: 01
CD N 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOT
FLS
PEDIDO 120 370 480 400 170 150 110 90 90 1.980
REAJUSTE

82
Frequncia mxima - 12 n de folhas do enfesto - 80 reajuste 0%
RISCO MOD: X REF.: X COR: 01
CD N 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOT
FLS
PEDIDO 140 520 740 460 280 2.140
REAJUSTE

A partir de agora, voc ir aprender a fazer o seu planejamento de risco com nmeros
no redondos (ou picados), que so os mais comuns na prtica fabril.
Alm desses nmeros no redondos, voc passar a utilizar, numa etapa posterior, o j
conhecido, mas ainda no aplicado, percentual de reajuste do pedido.
O bom xito do seu planejamento, com esses novos elementos, vai depender de todas
as noes tericas que voc j aprendeu nos mdulos anteriores desta srie e da prtica
obtida na feitura de Planejamento de Riscos com nmeros redondos.
Comecemos, portanto, como sempre, com um caso concreto em que, numa primeira
etapa, voc deva fazer um planejamento de risco, relativo a apenas uma cor, porm, com
pedidos de tamanhos, cujos nmeros, ora so redondos (inteiros), ora so redondos
(picados), para um artigo R , referncia KL, na cor 01, de modelagem simtrica.

Desafio: faa um planejamento de risco com 3 riscos marcadores, o pedido no vai fechar,
haver sobras.

83
FREQ. 4 N FOLHAS: 50 FREQ. 6 N FOLHAS: 40

Mod: RD REF: XL COR:


Risco Risco Mod: REF: COR:
01
N N
Cd 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOT Cd 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOT
FLS FLS
Pedido 9 48 115 76 60 44 47 25 10 434 Pedido 13 54 158 84 51 18 20 13 13 424
Reajuste Reajuste

84
25. Planejamento de risco com
reajuste de 10%
Frequncia mxima: 8 n de folhas do enfesto: 60 reajuste 10%
MOD: X REF.: X COR: 01
RISCO
CD N 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOTA
FLS L
PEDIDO 29 145 275 161 143 100 74 30 28 985
REAJUSTE

Frequncia: 10 N de folhas do enfesto: 80 reajuste: 10%


MOD: X REF.: X COR: 01
RISCO
CD N 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOTA
FLS L
PEDIDO 142 527 696 461 288 2.114
REAJUSTE

85
Frequncia: 10 N de folhas do enfesto: 60 reajuste: 10%
MOD: X REF.: X COR: 01
RISCO
CD N 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOTA
FLS L
PEDIDO 477 398 168 138 85 1.266
REAJUSTE

Frequncia: 12 N de folhas do enfesto: 70 reajuste: 10%


MOD: X REF.: X COR: 01
RISCO
CD N 36 38 40 42 44 46 48 50 52 TOTA
FLS L
PEDIDO 279 422 571 605 219 2.096
REAJUSTE

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Referncias
CARR, Harold e LATHAM, Brbara (1998). The Techonology of Clothing Manufacture:
Ncleo de Publicaes (CEETIQT), Editora BSP Prorfessional Books.

Revista Costura Industrial, Julho de 1978.

Programao de Risco e Corte - Mdulos Instrucionais SENAI / CETIQT. Paulo Dis Nazareth.

Apostila: A Seo de Corte, SENAI / CETIQT. Ccero Ataualpa nobre de Almeida, 1989.
ALMEIDA, Ccero A. N. de. A seo de corte.
COOKLIN, Gerry. Introduo fabricao de roupas.
PICKEN, Mary Brook. Livro de Costura Singer.
SOUZA, Sidney Cunha de. Introduo tecnologia da modelagem industrial.
BARNES, Ralph. Estudos de Movimentos e Tempos.

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