Cincia de Materiais 1 Parte

Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

2. MATERIAIS EM ENGENHARIA CIVIL

2.1 Consideraes gerais

O beto e o ao so os materiais estruturais mais usados, por vezes completando-
se e noutras vezes competindo um com o outro de tal forma que estruturas de tipo e
funo semelhantes podero ser construdas quer com um quer com o outro material de
construo. No entanto, muitas vezes o engenheiro conhece pior o beto de uma
estrutura do que o ao. De facto o ao produzido sob condies cuidadosamente
controladas e as suas propriedades so determinadas em Laboratrio sendo referidas nos
documentos de certificao emanados do produtor. Isto , o projectista apenas ter que
especificar o ao de acordo com as normas em vigor e o engenheiro da obra ter que
verificar que as tarefas de ligao dos vrios elementos de ao sejam bem realizadas.

Numa obra em beto a situao totalmente diferente, pois, embora a qualidade

do cimento seja garantida pelo produtor de cimento de uma forma semelhante ao que
acontece com o ao e se utilizem materiais cimentcios adequados, o beto, e no o
cimento, que constitui o material de construo. Os elementos estruturais numa obra em
beto em geral so betonados in situ e utilizando-se os materiais adequados, a sua
qualidade vai depender sobretudo da mo-de-obra que produz, coloca e cura o beto.
Como a disparidade nos mtodos de produo do ao e do beto to evidente
torna-se muito importante o controlo de qualidade na obra quando utilizado o material
beto. Alm disso a mo-de-obra ligada produo do beto no especializada como
noutros tipos de tarefas, tornando-se essencial a fiscalizao na obra. Estes factos devem
estar presentes na mente do projectista na medida em que um projecto cuidado e
detalhado pode ser facilmente viciado se as propriedades do beto efectivamente
produzido em obra se desviarem muito das propriedades previstas no projecto.

Do que foi dito no se dever concluir que difcil produzir bom beto, pois o
beto de m qualidade que se caracteriza, por exemplo, por uma trabalhabilidade
inadequada e que endurece transformando-se numa massa no homognea e com ninhos
de pedra, tambm provem da mistura de cimento, agregados e gua. Isto , os
ingrediente de um bom beto so exactamente os mesmos de um mau beto e a
diferena entre os dois reside na tcnica e conhecimentos do como fazer (Neville,
1995).

17
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

De facto os processos envolvidos na produo de cimento e beto so complexos,

como se verifica na Figura 2.1.

matrias primas

moagem do cru calcinao

alimentao do forno queima
homogeneizao
arrefecimento

clinquer

gua adies
minerais

adjuvantes

adies adies
quimcas

agregados moagem

cimento armazenamento

beto

Figura 2.1 Fluxograma de materiais e processos na produo de cimento e beto (Johansen, 1999).

As propriedades do beto endurecido so da maior importncia e dependem da

complexa estrutura interna deste material. Alm disso o comportamento do beto fresco
e enquanto plstico tem uma influncia crucial na estrutura interna e, consequentemente
nas propriedades do material endurecido. Acresce ainda que a estrutura interna e,
portanto, as respectivas propriedades, vo evoluindo ao longo do tempo, interagindo
com o ambiente em que o beto est inserido (Construction Materials, 1996).

Assim, saber fazer beto de qualidade implica avaliar o ambiente onde a

estrutura do beto vai ser inserida, procurando prever as interaces ambiente/beto;
conhecer o comportamento dos constituintes; controlar as fases de produo, transporte,

18
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

colocao, compactao - isto , o seu comportamento no estado fresco, assim como

garantir uma eficiente proteco e cura.

Um beto de qualidade assim concebido e realizado ter uma estrutura interna que
evolui ao longo do tempo mas cujas propriedades satisfazem os requisitos pretendidos
durante o perodo de vida til prevista para essa estrutura.

Em resumo, poder-se- dizer que o BETO um material compsito cujas

propriedades dependem:

- da qualidade dos constituintes

- da qualidade de mo-de-obra que o produz e coloca

- das condies ambientais a que estar exposto durante a sua vida til (Skalny,
1989).

Repare-se que com a evoluo dos conhecimentos actuais relacionados com o

beto, torna-se fundamental que os engenheiros, empreiteiros e tcnicos ligados
construo levem a srio o desafio proposto por Sitter e designado pela Lei dos cinco:

Uma libra (escudo, dlar, Euro, ...) investido na fase A, corresponde a 5 libras na
fase B, 25 na fase C e 125 na fase D, em que:

A - Projecto, construo e cura do beto

B - Processos de iniciao da corroso em curso mas as fases de propagao e

portanto de deteriorao ainda no comeados.

C - Fase de propagao da corroso iniciada

D - Estado de propagao avanada (Geiker, 1999).

Isto , fundamental investir sobretudo na fase de concepo, construo

(produo, transporte, colocao, COMPACTAO) proteco e cura do beto - a fase
A.

2.2 Beto. Definio

O beto um material constitudo pela mistura devidamente proporcionada de

agregados (em geral brita ou godo e areia) com um ligante hidrulico, gua e
eventualmente adjuvantes e/ou adies.

19
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

Ligante hidrulico (cimento)

Agregados Grosso (brita ou godo)

BETO Fino (areia)
gua

[Adjuvantes]

[Adies]

2.3 Ligantes

Um ligante um produto que ganha presa e endurece, podendo aglomerar outros

materiais, tais como agregado grosso e areia. So portanto substncias com
propriedades AGLOMERANTES.

HIDRFILOS areos Ex: cal area; gesso

Aplicao (no resiste gua)
sobretudo
em argamassas
LIGANTES e betes hidrulicos Ex: cal hidrulica; cimento
(resistente gua)

HIDRFOBOS Ex: alcatro

aplicao sobretudo em betumes naturais e artificiais
impermeabilizaes e pavimentos
asfaltos (destilao de petrleo)
resinas(materiais plsticos ou sintticos)

Um ligante hidrfilo um ligante que tem afinidade com a gua e misturado com
ela forma uma pasta que endurece, podendo, como qualquer ligante, aglomerar outros
materiais. constitudo por matria slida finamente pulverizada. Ex: cal area, gesso,
cal hidrulica, cimento.

Os ligantes hidrfilos podem-se classificar em areos ou hidrulicos.

Um ligante hidrfilo areo um ligante que misturado com a gua forma uma
pasta que endurece ao ar.

20
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

A pasta endurecida, com ou sem outros materiais incorporados, no resistente

gua. Ex: cal area, gesso.

Um ligante hidrfilo hidrulico um ligante que misturado com a gua forma

uma pasta que endurece ao ar ou dentro da gua e a pasta endurecida, com ou sem
outros materiais incorporados, resiste gua. Ex: cal hidrulica, cimento.

Um ligante hidrfobo (repelente de gua) um ligante em que a gua no tem

qualquer papel na produo e endurecimento do aglomerante e que repele a gua aps
endurecimento. constitudo por substncias mais ou menos viscosas que endurecem
por arrefecimento, por evaporao dos seus dissolventes ou por reaco qumica entre
diferentes componentes.

Apresentam-se, no sob a forma de p como os ligantes hidrfilos, mas sob a

forma de lquidos viscosos ou solues resinosas e ao endurecer formam estruturas
coloidais rgidas. Exs: alcatro, proveniente de carvo, sobretudo de hulha), asfaltos
(provenientes da destilao de petrleo), matrias plsticas ou sintticas como resinas.

3 GESSO

3.1 Introduo
A famlia dos gessos um conjunto de ligantes simples constitudos
basicamente por sulfatos mais ou menos hidratados de clcio e sulfatos anidros de
clcio obtidos por desidratao e cozedura da Pedra de Gesso ou Gesso Bruto.

O gesso encontra-se abundantemente na natureza, em terrenos sedimentares,

apresentando-se sob a forma de Anidrite CaSO4 ou Pedra de Gesso (CaSO4 . 2H2O)
(Sampaio, 1978).

A Pedra de Gesso ou Gesso Bruto extrado das gesseiras e

constituda essencialmente por sulfato de clcio dihidratado
(CaSO4.2H2O) podendo conter impurezas como slica, alumina, xido
de ferro, carbonatos de clcio e magnsio.

A Pedra de Gesso se submetida a tratamento trmico em fornos especiais d

origem a compostos diversos, mais ou menos hidratados e com propriedades diferentes,
de acordo com a temperatura de cozedura:

21
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

Entre 130 e 160oC o composto perde 1.5 molculas de gua dando origem
ao gesso de Paris, gesso para estuque ou gesso calcinado CaSO4.1/2 H2O.

Este gesso mais solvel na gua do que o Gesso Bruto.

Entre 170 e 280oC obtm-se a anidrite solvel CaSO4 de presa rpida

(gesso rpido), transformando-se em CaSO4.1/2 H2O em presena de gua.

Entre 400 e 600oC forma-se uma anidrite insolvel, que portanto no reage
com a gua, no ganhando presa.

Cerca de 1100oC forma-se o gesso para pavimentos que uma anidrite de

presa lenta. O gesso para pavimentos necessita de pouca gua de
amassadura e aps endurecimento apresenta maior resistncia e dureza e
menor porosidade e sensibilidade gua do que o gesso de Paris. pouco
usado devido ao facto da sua produo exigir temperaturas elevadas de
cozedura. Embora a presa demora cerca de 5 horas possvel reduzi-la para
cerca de 30 minutos utilizando aceleradores, como por exemplo sulfato de
alumnio (Duriez, 1950; NP 315, 1963; Sampaio, 1978; Bauer, 1992 e
Moreira, 1999).

1600
1100
1400 Gesso para Pavimentos
(presa lenta,
1200 + resistente)

1000

800 170 a 280 400 a 600

130 a 170 Anidrite Insolvel
CaSO4
600 CaSO4.1/2H2O (sem presa)
Anidrite Solvel
Gesso de Paris, (gesso rpido)
400 para estuque ou
CaSO4.2H2O
calcinado
200 Pedra de Gesso ou
Gesso Bruto
0

Figura 2.2 Produtos obtidos a partir da Pedra de Gesso, de acordo com as temperaturas (C).

O gesso para construo ou gesso comercial constitudo por uma mistura de

cerca de 60 a 70% de SO4Ca.1/2 H2O e o restante de anidrite (Bauer, 1992) tambm
podendo conter impurezas e adjuvantes. Num estudo levado a cabo no LNEC o gesso de
construo em Portugal demonstraram um teor de SO4Ca.1/2 H2O entre 77 e 97%
(Oliveira e Rodrigues).

22
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

3.2 Presa e endurecimento

Os sulfatos de clcio hemi-hidratado e anidro, em presena de gua reconstituem
rapidamente o sulfato bi-hidratado original, isto , o gesso bruto como reaco inversa
ao seu fabrico:

CaSO4.1/2 H2O + 1.5H2O CaSO4.2H2O

Esta reaco fortemente EXOTRMICA e expansiva, formando-se uma fina

malha de cristais em forma de longas agulhas que se interpenetram dando coeso ao
conjunto.

De facto uma das caractersticas mais notveis do gesso que a presa se faz com
aumento de volume, o que tem vantagens quando se trata de enchimento de moldes,
porque deixam de haver falhas dentro dos moldes. Alm deste facto h a salientar que o
acabamento das superfcies de gesso muito perfeito. Por estas razes o gesso foi e
muitas vezes usado em ornamentaes delicadas de tectos e paredes.

Depois da presa o gesso continua a endurecer num processo que pode durar
semanas. A presa e endurecimento dependem dos seguintes factores:

natureza dos compostos desidratados originados pela temperatura e tempo

do tratamento trmico sofrido, como visto atrs.

finura

presena de impurezas

presena de adjuvantes (por ex. retardadores de presa)

quantidade de gua de amassadura

Relativamente finura, quanto mais modo for o gesso, maior ser a sua
superfcie especfica e consequentemente a superfcie do material exposto hidratao,
pelo que a presa ser mais rpida (para a mesma quantidade de gua de amassadura).

A presa e o endurecimento do gesso tratado termicamente so tambm atrasados

por impurezas que existam no Gesso Bruto (produto natural).

23
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

possvel tambm, obter gesso de presa mais lenta por incorporao de

retardadores de presa tais como cola, serrim fino de madeira, etc., em propores
muito reduzidas (0.1 a 0,5%).

A quantidade de gua utilizada na amassadura de gesso, a gua de amassadura,

influencia muito a presa e o endurecimento, e, consequentemente a resistncia e
porosidade. De facto a presa tanto mais rpida quanto mais se reduzir a quantidade de
gua no sentido de a aproximar da estritamente necessria hidratao de dada
quantidade de gesso (para o composto CaSO4.1/2H2O cerca de 25% em massa). Se se
utilizar apenas a quantidade mnima, a presa demasiado rpida e portanto no
manusevel, no trabalhvel, pelo que se utiliza sempre, na prtica, uma quantidade de
gua maior.

De facto o CaSO4.1/2H2O um produto muito solvel na gua. Ento quando se

mistura gesso com gua, o CaSO4.1/2H2O dissolve-se dando origem ao CaSO4.2H2O,
que no to solvel e que ao fim de algum tempo precipita, por se ter dado a saturao
da soluo. Aquando da precipitao formam-se cristais que vo constituir um sistema
rgido.

Quanto mais gua se emprega na amassadura maior o tempo de presa, pois mais
tempo leva a soluo a ficar saturada, e portanto a cristalizao faz-se mais tarde.

Portanto:

> t. presa e endurecimento

> A/G < resistncia mecnica

> porosidade

A massa de gua de amassadura

G massa de gesso

Em geral para o gesso de construo a amassadura feito com uma quantidade de

gua de cerca de 0.6 a 0.75, verificando-se o princpio de presa entre 2 a 6 minutos e o
fim de presa (gesso j slido, consistente) de 15 a 30 minutos (Duriez, 1952).

24
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

Como exposto anteriormente, para aumentar o tempo de presa, pode-se utilizar

uma quantidade maior de gua de amassadura com os inconvenientes de se obter
resistncia mecnica inferior e maior porosidade. possvel retardar a presa sem
aumentar a gua, utilizando um retardador de presa (por exemplo gelatina, cola forte,
cal apagada, gua quente) e portanto aumentar a resistncia e diminuir a porosidade.

3.3 Resistncias Mecnicas

A resistncia mecnica do gesso aps presa depende da quantidade de gua
embebida, isto , presente na rede porosa e que no foi necessria para a formao de
CaSO4.2H2O. Os cristais formados so solveis na gua pelo que se o gesso aps presa
mantido num ambiente saturado praticamente no endurece. Se o gesso aps presa
conservado num ambiente no saturado, vai endurecendo medida que a gua
embebida se evapora e a resistncia vai aumentando. Por exemplo ao ar livre para uma
humidade relativa mdia, a resistncia do gesso pode duplicar entre o 1 e o 7 dia aps
a amassadura.

Mesmo depois de seco, a resistncia compresso pode reduzir a um quarto ou

mesmo um sexto se for embebido em gua (Duriez, 1952). Isto , o gesso no resiste
humidade e acaba mesmo por
apodrecer nessas condies, s se
utilizando no exterior, em climas
secos.

Na Figura 2.3 apresentam-se

os resultados mdios de ensaios
efectuados aos 28 dias em provetes
secos e saturados da resistncia
compresso e traco em funo
da gua de amassadura.

Figura 2.3 Resistncias mdias em

provetes secos e saturados de gesso de
construo, conservados 28 dias em ar
seco.

25
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

As resistncias aproximadas compresso e traco, de gesso de construo

conservado 28 dias num ambiente com humidade relativa mdia so dadas no quadro
seguinte (Duriez, 1952).
Resistncia (MPa)
A/G compresso traco
Gesso de construo fino 75% 4.5 1.5
Gesso de construo grosso 60% 5.5 1.2
A massa de gua de amassadura
G massa de gesso
Repare-se que a resistncia compresso cerca de trs a quatro vezes superior
resistncia traco. No beto o factor correspondente cerca de dez.

Repare-se tambm que no gesso, a resistncia mecnica depende no s da gua

de amassadura, mas tambm do estado de embebio, isto , da quantidade de gua
contida na rede porosa, como exposto anteriormente. No beto a resistncia mecnica
depende sobretudo da gua de amassadura e no diminui com o aumento da gua de
embebio, pelo contrrio, ir aumentar com a continuao do processo de hidratao
do cimento.

3.4 Outras propriedades

Como apontado anteriormente a principal desvantagem deste material no
resistir humidade, em virtude ser dissolvido pela gua. apenas utilizado em
ambientes eventualmente hmidos se protegido com uma pintura impermevel. No
entanto apresenta uma srie de vantagens e desvantagens que se resumem
seguidamente:

Econmico. O gesso um material econmico devendo substituir o cimento

sempre que possvel. De facto, para fabricar 1 tonelada de cimento Portland so
necessrios cerca de 300 kg de carvo e para 1 tonelada de gesso so necessrios
cerca de 80 a 90.

Bom acabamento.

Bom isolamento Trmico e Acstico.

Resistncia ao fogo. De facto a resistncia ao fogo deste material elevado pois

no incio, o calor dispensado na desidratao do gesso.

26
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

gua Salgada. O gesso cinco vezes mais solvel em gua do mar (ou gua
com cloreto de magnsio) do que em gua doce.

Corroso do ferro e ao. O gesso corri o ferro e o ao pelo que no se podem

usar ferramentas e utenslios destes materiais, preferindo-se a utilizao de
ferramentas em lato, pregos ou parafusos com crmio, pregos ou parafusos e
armaduras galvanizadas com zinco puro (por exemplo o zinco com 1 a 2%
atacado) e no caso de se aplicar gesso por exemplo em tectos, as armaduras tm
de estar totalmente protegidas com argamassa (de cimento).

M aderncia a superfcies lisas, sobretudo a madeira, pelo que se

desenvolveram no passado, tcnicas apropriadas para obviar este inconveniente:
o estuque e o estafe.

3.5 Aplicaes
O estuque e o estafe so tcnicas de aplicao de gesso que hoje no so utilizadas
a no ser em obras de reabilitao.

Estuque consiste no revestimento de paredes, tectos e outras superfcies

rebocadas de estruturas de edifcios feito com pasta de gesso para estuque (gesso
calcinado a cerca de 140oC e misturada com cal ou outro retardador) e qual se
adicionaram outros materiais convenientes como por exemplo, gelatina ou cola forte. O
estuque colocado entre e sobre fasquias de madeira dispostas de modo a permitir
melhor aderncia Figura 2.4.

fasquio
gesso

fasquio

Figura 2.4 Aplicao de estuque (Sampaio, 1975).

Esta tcnica caiu em desuso em virtude da falta de mo de obra e tambm devido
s deformaes sofridas pelas peas em madeira preferindo-se hoje o uso de gesso sob a
forma de placas pr-fabricadas (NP 315 e Sampaio, 1975).

27
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

Estafe Placas pr-fabricadas de 1 a 2 cm de espessura, constitudas por gesso,

armadas com fibras vegetais (estopa, sisal, linho, etc.), dispersas que conferem maior
resistncia flexo.

Estas placas so aparafusadas aos barrotes intervalados de cerca de 1 metro. Os

parafusos no podem ser de ao, como dito. As juntas das placas e remates so
colmatadas com linhada de gesso fabricada no local e que consiste numa pasta de
gesso armada com fios de linho ou sisal.

1 a 2cm

PARAFUSOS PLACAS DE GESSO BARROTE

Figura 2.5 Placas pr-fabricadas formando o estafe (Sampaio, 1975).

Hoje em dia, existem vrios tipos e marcas de gesso de construo Figura 2.6,
para executar trabalhos moldados em obra, pr-fabricados ou mesmo para base na
formulao de colas ou massas.

Figura 2.6 Gesso para construo vendido a saco.

Alm do gesso de construo existe uma srie de produtos aplicveis na

construo obtidos a partir do gesso tais como:

peas pr-fabricadas para decorao Figura 2.7.

28
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

Figura 2.7 Produtos pr-fabricados de gesso, para decorao.

Gesso Cartonado placas de gesso prensado entre duas folhas de carto.

Exs: Pladur Figura 2.8

Placoplatre Figura 2.9

Figura 2.8 Gesso cartonado Pladur.

29
 Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

Figura 2.9 Aplicao de gesso cartonado Placoplatre.

Gesso prensado placas de gesso prensado Ex: Knauff Figuras 10 e 11.

Figura 2.10 - Placas perfuradas Knauff entre Figura 2.11 - Tecto em gesso. Entrada
as vigas de ao visveis. Restaurantes no piso principal da Embaixada alem em
superior do Parlamento de Berlim Washington (proj. Arq. O.M. Ungers) Pr-
(Reichstag). fabricao e montagem na Alemanha.

Existem hoje um sem nmero de outros produtos aplicveis na construo civil e

que englobam o material gesso, tais como placas mistas, placas reforadas com fibras
celulsicas, etc..

30