PREFCIO

No Brasil, atualmente temos tintas, resinas e diversas formulaes que possuem

tecnologia a nvel internacional e de acordo com as mais modernas tcnicas de proteo
anticorrosiva utilizadas no segmento de pintura industrial.
O ponto relevante apesar do avano tecnolgico das tintas, que cada vez mais,
precisamos preparar mais pessoas, mais profissionais para as diversas atividades de seleo de
esquemas de pintura, aplicao, controle de qualidade da aplicao e inspeo dos esquemas de
pintura, no s durante a aplicao, mas tambm durante toda a vida til que foi projetado o
esquema de pintura.
Esta apostila contm informaes atualizadas em relao as novas tecnologias alm de
captulos mais bem dispostos, para facilitar a compreenso do leitor.
Na atualizao do contedo foram abordadas algumas importantes tendncias no
segmento da pintura industrial, a saber:
- Novas tecnologias das tintas oferecidas ao mercado, como por exemplo, epxis novolacs,
epxi polisiloxano e poliuretanos poliasprticos.
- Esto contemplados tambm novos mtodos de tratamento de superfcie, como por
exemplo, o hidrojateamento com abrasivos, jateamento com esponjas abrasivas de poliuretano
impregnadas com abrasivos e jato com cerdas, tecnologias consideradas limpas, de acordo com
as novas regulamentaes ambientais e exigncias tcnicas impostas para se obter maior
longevidade dos esquemas de pintura.
- Os captulos foram reestruturados para melhor compreenso e esto divididos em:
Tintas, Preparao da Superfcie e Aplicao.
importante lembrar que este material uma referncia inicial para um universo de
conhecimentos que est disposio de qualquer pessoa que se motivar e se dedicar na busca
novos aprendizados no universo qumico, despertando assim para uma curiosidade cientifica.
Sumrio

1. TINTAS LQUIDAS ................................................................................................................................. 9

1.1. Tintas lquidas e seus constituintes ................................................................................. 9
1.1.1. Resinas ................................................................................................................................... 9
1.1.1.1. Terminologia e definies................................................................................ 9
1.1.1.2. Polmeros e polimerizao ............................................................................ 10
1.1.1.3. Polimerizao por adio .............................................................................. 10
1.1.1.4. Polimerizao por condensao .................................................................. 10
1.1.2. Pigmentos ............................................................................................................................. 11
1.1.2.1. Classificao de acordo com a natureza .................................................... 11
1.1.2.2. Classificao de acordo com a finalidade tintorial .................................... 11
1.1.2.3. Classificao de acordo com a ao ........................................................... 11
1.1.2.3.1. Pigmentos anticorrosivos (ativos) ................................................................... 11
1.1.2.3.2. Pigmentos especiais ........................................................................................ 12
1.1.2.3.2.1. Cargas ou extensores (inertes) ..................................................................... 12
1.1.2.4. Influncia do teor de pigmento ..................................................................... 13
1.1.3. Solventes .............................................................................................................................. 13
1.1.4. Aditivos .................................................................................................................................. 14
1.2. Processos de fabricao ............................................................................................... 15
2. Tipos de tintas ................................................................................................................... 15
2.1.1. Tintas com veculo no convertveis ................................................................................ 15
2.1.1.1. Tintas acrlicas ................................................................................................ 15
2.1.1.2. Tintas de estirenoacrilato .............................................................................. 15
2.1.1.3. Tintas de borracha clorada............................................................................ 16
2.1.1.4. Tintas vinlicas ................................................................................................. 16
2.1.1.5. Outras tintas no convertveis ...................................................................... 16
2.1.1.5.1. Tintas de nitrocelulose .................................................................................... 16
2.1.1.6. Tintas betuminosas: ....................................................................................... 16
2.1.2. Tintas com veculos convertveis ...................................................................................... 16
2.1.2.1. Tintas a leo .................................................................................................... 16
2.1.2.2. Tintas de resinas alqudicas modificadas com leo .................................. 17
2.1.2.2.1. Tinta lquida alqudica .................................................................................... 17
2.1.2.3. Tintas de resinas fenlicas modificadas com leo .................................... 17
2.1.2.4. Tintas epxi...................................................................................................... 17
2.1.2.5. Tintas ster de epxi ...................................................................................... 19
2.1.2.6. Tinta de alcatro de hulha epxi .................................................................. 19
2.1.2.7. Tintas epxis tar free ...................................................................................... 19
2.1.2.8. Shop primer epxi ........................................................................................... 19
2.1.2.9. Tintas epxis ricas em zinco ......................................................................... 20
2.1.2.10. Tintas epxis bisfenol F / Novolac ............................................................... 20
2.1.2.11. Poliuretano ....................................................................................................... 20
2.1.2.12. Poliuretano Poliasprtico ............................................................................... 20
 2.1.2.13. Tintas de silicone ............................................................................................ 21
2.1.3. Tintas com veculos inorgnicos ....................................................................................... 21
2.1.3.1. Tintas de Silicato ............................................................................................. 21
2.1.3.1.1. Silicato de etila................................................................................................ 22
2.1.3.1.2. Silicatos Inorgnicos ....................................................................................... 22
2.2. Caractersticas fundamentais e gerais da pelcula ......................................................... 22
2.3. Mecanismo de formao da pelcula da tinta ................................................................. 22
2.3.1. Evaporao do solvente ..................................................................................................... 22
2.3.2. Coalescncia ........................................................................................................................ 22
2.3.3. Oxidao de leos............................................................................................................... 23
2.3.4. Polimerizao....................................................................................................................... 23
2.3.4.1. Polimerizao trmica .................................................................................... 23
2.3.4.2. Polimerizao de condensao.................................................................... 23
2.4. Mecanismo de proteo anticorrosiva da pelcula ......................................................... 23
2.4.1.1. Proteo por barreira ..................................................................................... 23
2.4.1.2. Proteo por passivao andica ................................................................ 23
2.4.1.3. Proteo catdica ........................................................................................... 23
2.5. Fundamentos da pintura industrial................................................................................. 23
2.6. Conceito de pintura industrial ........................................................................................ 24
2.7. Conceitos bsicos / terminologia ................................................................................... 24
2.8. Esquemas de pintura..................................................................................................... 25
2.9. Cores na pintura industrial ............................................................................................. 25
2.9.1. Aspectos estticos e psicolgicos ............................................................................................... 25
2.9.2. Aspectos de segurana industrial ............................................................................................... 25
2.9.3. Aspecto de identificao ............................................................................................................ 25
2.9.4. Aspectos relativos maior ou menor absoro de calor e energia radiante .......................... 26
12. CONTROLE DE QUALIDADE .............................................................................................................. 27
12.1. Responsabilidade pela qualidade .................................................................................. 27
12.2. Slidos por massa (no-volteis em massa) ................................................................. 27
12.3. Slidos por volume (no-volteis em volume) ............................................................... 27
12.3.1. Aspectos econmicos das tintas ............................................................................................ 27
12.3.2. Rendimento terico (Rt) ........................................................................................................ 28
12.3.3. Rendimento prtico (RP) ........................................................................................................ 28
12.3.4. Rendimento real..................................................................................................................... 28
12.3.5. Custo por metro quadrado do produto ................................................................................. 28
12.3.6. Como calcular a quantidade de tinta necessria para pintura .............................................. 29
12.3.7. Quantidade necessria de diluente ....................................................................................... 29
12.3.8. Efeito do perfil de jateamento ............................................................................................... 29
12.4. Massa especfica........................................................................................................... 30
 12.5. Viscosidade ................................................................................................................... 30
12.6. Consistncia .................................................................................................................. 30
12.7. Estabilidade / Sedimentao ......................................................................................... 31
12.8. Tempos de secagem ..................................................................................................... 31
12.8.1. DETERMINAO DE SECAGEM Pintura de linha seriada .................................................... 31
12.8.2. Determinao de secagem Pintura de manuteno industrial........................................... 32
12.9. Poder de cobertura ........................................................................................................ 32
12.10. Tempo de vida til (pot life) ....................................................................................... 32
12.11. Finura de moagem (Dimenso das partculas do pigmento) ...................................... 32
12.12. Natureza da resina .................................................................................................... 33
12.13. Dobramento sobre mandril cnico ............................................................................. 33
12.14. Aderncia (conforme norma ABNT NBR 11003)........................................................ 34
12.14.1. Mtodo A Corte em X.......................................................................................................... 34
12.15. Resistncia nvoa salina ........................................................................................ 36
12.16. Resistncia umidade relativa de 100% ................................................................... 36
12.17. Resistncia ao SO2.................................................................................................... 36
12.18. Ensaios de imerso ................................................................................................... 36
12.19. Medio da espessura da pelcula............................................................................. 37
12.19.1. Medio da espessura da pelcula mida (EPU) .................................................................... 37
12.20. Ensaio de dureza....................................................................................................... 38
12.21. Brilho ......................................................................................................................... 38
12.22. Cor ............................................................................................................................ 38
12.23. Intemperismo ............................................................................................................. 39
13. ARMAZENAMENTO DE TINTAS......................................................................................................... 40
13.1. Condies de armazenamento ...................................................................................... 40
13.2. Cuidados no armazenamento........................................................................................ 40
14. PRTICAS DE PROJETO......................................................................................................................... 41
15. A OBTENO DO AO .................................................................................................................. 42
16. CORROSO .......................................................................................................................................... 43
16.1. Conceitos bsicos de corroso...................................................................................... 43
16.2. Importncia do estudo da corroso ............................................................................... 43
16.3. Tipos de processos de corroso .................................................................................... 44
16.3.1. Corroso eletroqumica.......................................................................................................... 44
16.3.2. Corroso qumica ................................................................................................................... 45
16.4. Classificao de processos corrosivos .......................................................................... 45
16.5. Formas de corroso ...................................................................................................... 45
16.6. Mecanismo eletroqumico de corroso .......................................................................... 47
 16.6.1. Corroso galvnica ................................................................................................................. 48
16.6.2. Corroso eletroltica............................................................................................................... 50
16.6.3. Corroso sob atrito ................................................................................................................ 50
16.6.4. Corroso por aerao diferencial ........................................................................................... 50
16.7. Meios corrosivos ........................................................................................................... 51
16.7.1. Principais meios corrosivos .................................................................................................... 51
.2.6.61 Classificao de ambientes corrosivos ................................................................................... 52
16.7.2.1. Atmosfera ........................................................................................................... 52
16.7.2.2. Imerso .............................................................................................................. 52
16.7.2.3. Condies corrosivas ........................................................................................ 52
17. PREPARAO DE SUPERFCIE DE LIGAS FERROSAS, NO FERROSAS E GALVANIZADAS ...................... 53
17.1. Metais e ligas ferrosas................................................................................................... 53
17.1.1. Carepa de laminao .............................................................................................................. 53
17.1.2. Caracterizao do ao ............................................................................................................ 53
17.1.3. Graus de intemperismo do ao sem pintura ......................................................................... 53
17.2. Tipos de limpeza de superfcie ...................................................................................... 54
17.2.1. Limpeza qumica..................................................................................................................... 54
17.2.2. Desengraxe com solvente ...................................................................................................... 54
17.2.3. Limpeza com ferramentas manuais e mecnicas .................................................................. 54
17.2.4. Jateamento abrasivo .............................................................................................................. 55
17.2.4.1. Tipos de abrasivos ............................................................................................. 56
17.2.4.2. Perfil de rugosidade em funo do abrasivo ..................................................... 56
17.2.4.3. Orientao para operao de jateamento ......................................................... 57
17.2.4.4. Intervalo entre jateamento e pintura ................................................................. 57
17.2.4.5. Graus de limpeza com jateamento abrasivo ..................................................... 57
17.2.4.6. Problemas comuns no processo de jateamento ................................................. 58
17.2.5. Hidrojateamento ........................................................................................................ 58
17.2.5.1. Hidrojateamento na remoo de tinta ............................................................... 58
17.2.5.2. Padres de hidrojateamento na limpeza de superfcie ...................................... 59
17.2.5.3. Graus de limpeza por hidrojateamento ............................................................. 59
17.2.5.4. Vantagens do processo de hidrojateamento ...................................................... 60
17.3. Metais e ligas no ferrosas ............................................................................................ 60
17.3.1. Chapas de Alumnio................................................................................................................ 60
17.3.2. Chapas de Cobre .................................................................................................................... 60
17.4. Galvanizados................................................................................................................. 60
17.4.1. Ao galvanizado eletroltico ................................................................................................... 60
17.4.1.1. Ao galvanizado eletroltico (novo) .................................................................. 60
17.4.1.2. Ao galvanizado eletroltico (envelhecido) ....................................................... 60
17.4.2. Ao galvanizado a fogo........................................................................................................... 61
17.4.2.1. Ao galvanizado a fogo (novo) .......................................................................... 61
17.4.2.2. Ao galvanizado a fogo (envelhecido)............................................................... 61
 17.4.3. Asperso trmica ................................................................................................................... 61
17.5. Preparo de superfcies j pintadas (pintura de retoque, manuteno ou repintura) ....... 61
17.5.1. Classificao da pintura de manuteno ............................................................................... 61
17.5.1.1. Retoques ............................................................................................................ 61
17.5.1.2. rea com tinta danificada sem corroso ........................................................... 61
17.5.1.3. rea com tinta danificada com corroso .......................................................... 61
17.5.1.4. Manuteno geral .............................................................................................. 61
17.5.1.5. Repintura ........................................................................................................... 61
18. APLICAO DE TINTAS ......................................................................................................................... 62
18.1. Capacitao do pessoal de aplicao ........................................................................... 62
18.2. Condies ambientais ................................................................................................... 62
18.2.1. Ponto de orvalho .................................................................................................................... 62
18.3. Mistura, homogeneizao e diluio das tinta ............................................................... 63
18.4. Pintura na fbrica ou no campo ..................................................................................... 66
18.5. Mtodos de aplicao ......................................................................................................................... 66
18.5.1. Trincha (pincel de formato chato) ......................................................................................... 66
18.5.2. Rolo ........................................................................................................................................ 66
18.5.3. Pistola convencional............................................................................................................... 67
18.5.4. Pistola sem ar (AIRLESS) ......................................................................................................... 69
18.5.4.1. Pistola airless assistida ...................................................................................... 70
18.5.5. Pistola eletrosttica................................................................................................................ 70
18.5.6. Imerso .................................................................................................................................. 70
18.6. Estimativa de perda de tinta durante a aplicao .......................................................... 71
19. FALHAS E DEFEITOS ............................................................................................................................. 72
19.1. Aes de preveno de defeitos antes da aplicao ..................................................... 72
19.1.1. Explicitao do esquema de pintura ...................................................................................... 72
19.1.2. Qualidade das tintas utilizadas .............................................................................................. 72
19.1.3. Treinamento e capacitao do pessoal.................................................................................. 72
19.1.4. Elaborao de procedimentos de execuo .......................................................................... 72
19.1.5. Elaborao de procedimentos de inspeo ........................................................................... 73
19.1.6. Calibrao dos aparelhos e instrumentos de medio e testes ............................................ 73
19.1.7. Aes de preveno de defeitos durante a aplicao ........................................................... 73
19.2. Tipos de defeitos da pelcula ......................................................................................... 81
19.3. Identificao, origens e correo de defeito .................................................................. 81
17. SEGURANA ................................................................................................................................................ 83
17.1. Misso da segurana .................................................................................................... 83
17.2. Filosofia da segurana .................................................................................................. 83
17.3. Estatsticas de acidentes ............................................................................................... 83
 17.4. Manuseio de tintas e solventes ..................................................................................... 84
17.5. Cuidados no manuseio de tintas e vernizes .................................................................. 84
17.6. Armazenamento ............................................................................................................ 85
17.6.1. Condies de armazenamento .............................................................................................. 85
17.7. Sugesto de roteiro para conscincia prevencionista .................................................... 85
17.8. Trabalhos em tanques ou em outras reas confinadas ................................................. 86
17.9. Equipamentos de proteo individual EPI .................................................................. 87
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................................... 90

Autor: Fbio Krnkel, Seo de Marketing da WEG Tintas Ltda.

Reviso: 04

1. TINTAS LQUIDAS
Segundo a definio da norma ABNT NBR
15156, tinta um produto lquido, pastoso ou em
p, com propriedades de formar pelcula aps
secagem ou cura, composto por uma mistura
formada de resinas, pigmentos, solventes, cargas e
aditivos.
Para melhor entendimento dos termos
utilizados nesta apostila, apresentamos a seguir
alguns outros importantes conceitos utilizados neste
nicho de mercado de tintas anticorrosivas.
1.1. Tintas lquidas e seus
constituintes
As tintas lquidas apresentam 4 grupos de
matrias primas, solventes, resinas, pigmentos e
aditivos.
Outras literaturas separam estes grupos de
matrias primas em constituintes bsicos, que so
incorporados em todas as tintas, a saber: -
Solventes, resinas e pigmentos, e constituintes
eventuais e/ou aditivos, que so incorporados
apenas a alguns tipos de tintas, para conferir
propriedades especiais, como exemplos: -
Plastificantes, secantes, tensoativos ou
dispersantes, antinatas, espessantes e geleificantes
Desenho esquemtico n 01 Matrias primas
utilizadas no processo de fabricao de tintas
base de solventes.
1.1.1. Resinas
A resina, ligante, veculo no voltil ou binder,
definida na norma da ABNT NBR 15156, como o
componente da tinta que confere a esta
propriedades de coeso e adeso.
Este importante componente da tinta, um dos
constituintes que mais caracteriza suas
propriedades sendo o responsvel pela formao da
pelcula, aderncia ao substrato, impermeabilidade
e flexibilidade da pelcula seca.
A escolha do tipo de tinta identificar o tipo de
resina, devendo ser escolhida em funo das
caractersticas fsico-qumicas desejadas para a
pintura.
O tambm chamado veculo, a parte lquida da
tinta, composto por resinas e solventes e so
classificados em 3 classes: - Veculos no-
convertveis, convertveis e inorgnicos.
Veculos no convertveis: so os veculos
constitudos por substncias com propriedades
filmgenas, onde as tintas constitudas deste
veculo, aps a evaporao do solvente, formam a
pelcula seca. O veculo, neste caso, no sofre
nenhuma reao qumica.
Exemplos: resinas acrlicas, vinlicas e
borrachas cloradas, composies betuminosas
(asfaltos e piches), nitrato de celulose,
estirenoacrilato, etc.
Veculos convertveis: so os veculos
constitudos por substncias que sofrem reao
qumica aps a aplicao da pelcula de tinta.
Incluem-se neste caso as tintas a leo ou leo
modificadas que secam por oxidao e as tintas
polimerizveis, que secam por reao qumica de
polimerizao a temperatura ambiente ou elevada.
Exemplos: tintas a leo, alqudicas modificadas
com leo, fenlicas modificadas com leo, silicones,
epxis, poliuretanas, etc., sendo as duas ltimas
citadas polimerizveis.
Veculos inorgnicos: so os veculos tambm
convertveis, porm de natureza inorgnica.
O exemplo clssico so os silicatos que do
origem ao silicato de zinco.
1.1.1.1. Terminologia e definies
Monmero: Um polmero constitudo pela
repetio de pequenas unidades qumicas ligadas
entre si por ligaes covalentes; o monmero o
composto qumico (geralmente uma pequena
molcula) que origina essas unidades repetitivas
que constituem a cadeia polimrica.
Polimerizao: a reao qumica atravs da
qual os monmeros se transformam no polmero.
Dmeros: So molculas formadas pela
combinao de dois monmeros, idnticos ou no.
De forma similar, o trmero constitudo pela
combinao de trs molculas monomricas.
9
 Oligmero: um polmero de baixo peso
molecular, constitudo por um nmero pequeno de
unidades repetitivas, por exemplo, 5 a 15 unidades;
consequentemente, o peso molecular pequeno.
Os oligmeros so muito importantes na indstria
Esquema reacional n 01 Polimerizao por
de tintas, particularmente em sistemas de altos
adio da resina de estireno
slidos e sistemas de cura por irradiao. Alguns
oligmeros so usados como reticulantes, pois
reagem com o polmero-base da tinta, atravs de 1.1.1.4. Polimerizao por condensao
grupos funcionais, resultando em um sistema A polimerizao por condensao ocorre em
polimrico com estrutura tridimensional. etapas e, na maioria dos casos, atravs da reao
entre grupos funcionais diferentes. A tabela abaixo
1.1.1.2. Polmeros e polimerizao relaciona alguns polmeros importantes obtidos pelo
processo de condensao e a reao
Os polmeros so substncias qumicas de correspondente.
alto peso molecular obtidos pela reao
denominada polimerizao, atravs da quais Polmero Reao
compostos qumicos de baixo peso molecular Polisteres Policidos + Polilcoois
(monmeros) reagem entre si para formar Poliamidas Policidos + Poliamidas
macromolculas. Como consequncia deste tipo de Melamnicas Melamina + Formol
reao. A estrutura da macromolcula constituda Poliuretanos Poliisocianatos + Poliis
pela repetio de unidades estruturais ligadas entre (acrlicos/polisteres hidroxilados)
si por ligaes covalentes. Epxi Bisfenol + Epicloridina
O processo de obteno de derivados de Fenlicas Fenis + Formol
compostos polimricos de grande importncia,
pois permite modificar as propriedades de forma a uma polimerizao por etapas, pois a
torn-los teis em aplicaes industriais. macromolcula vai se formando atravs da reao
As tintas representam uma das aplicaes de monmeros, dmeros, trmeros, tetrmeros e
mais importantes dos polmeros. A diversidade de oligmeros, como se estivesse sendo constituda
materiais polimricos empregados por essa atravs da unio de pedaos; freqente a
atividade industrial ampla, sendo as principais: formao de produtos secundrios, como a gua, e
alqudicas, polisteres, epxi, acrlicas, vinlicas, devem ser retirados, na maioria das vezes,
maleicas, melamnicas e poliuretnicas, dentre medida que a reao se processa.
outras.
A qumica dos polmeros extremamente
importante em tintas, pois permite obter o sistema
polimrico adequado para uma determinada
aplicao.
A secagem de uma tinta , na maioria das
vezes, um processo de polimerizao; a importncia
desta etapa qumica grande, pois, fundamental
para obteno das propriedades desejadas do
revestimento correspondente.

1.1.1.3. Polimerizao por adio

Os polmeros obtidos atravs da

polimerizao so muito importantes na indstria de
tintas, por representarem uma classe de veculos
adequados a uma grande variedade de tintas que,
por sua vez, atendem a uma enorme diversificao
de revestimento.
Assim, os polmeros por adio so veculos
de tintas para a indstria automotiva, tintas ltex
para produtos arquitetnicos, repintura automotiva,
tintas para manuteno especializada,
eletrodomsticos, etc. Esquema reacional n 02 Polimerizao por
Apresentamos a seguir, um exemplo prtico condensao da resina de polister
de esquema racional de polimerizao por adio:

10

1.1.2. Pigmentos
Os pigmentos so substncias em geral
pulverulentas adicionadas tinta para dar cor,
encorpar a pelcula ou conferir propriedades
anticorrosivas, podendo ser classificados de acordo
com:
a) A natureza: em orgnicos e inorgnicos;
b) A finalidade: em tintoriais, cargas,
anticorrosivos e especiais;
c) A ao: em ativos e inertes.
1.1.2.1. Classificao de acordo com a
natureza
Pigmentos orgnicos: os pigmentos orgnicos
so utilizados principalmente para dar opacidade e
cor, ou seja, com objetivo tintorial.
Eles se caracterizam por ser de baixa
densidade, possuir alto brilho e fraca resistncia
qumica e a ao de raios ultravioleta do sol.
Pigmentos inorgnicos: os pigmentos
inorgnicos so utilizados tambm com o objetivo
tintorial, porm podem ser usados como cargas e
como anticorrosivos.
Eles se caracterizam por ser de maior
densidade que os primeiros, possuir menos brilho e
maior resistncia qumica e a ao de raios
ultravioletas.
1.1.2.2. Classificao de acordo com a
finalidade tintorial
So os pigmentos utilizados para dar opacidade
e cor. Eles so adicionados s tintas com a
finalidade de cobrir o substrato.
Apresentamos logo abaixo, os principais pigmentos
opacificantes:
Pigmentos brancos: o mais importante o
dixido de titnio (TiO2), sendo considerado uma
matria-prima bsica na formulao de tintas.
Existem duas variedades: o rutilo e o
anatsio, que diferem em sua forma cristalina,
sendo o rutilo de maior opacidade e resistncia a
luz, mas de menor brancura que o anatsio. Outros
pigmentos brancos de menor importncia so: o
xido de zinco e o litopnio (30% de sulfato de zinco
e 70% de sulfato de brio). Os pigmentos brancos
so todos de natureza inorgnica.
Pigmentos amarelos: amarelo hansa, amarelo
de cromo, amarelo de cdmio, amarelo de zinco,
dentre outros;
Pigmentos azuis: azuis de ftalocianina, azul
molibdato, azul da Prssia e azul ultramarino;
Pigmentos laranjas: laranja de cromo (cromato
bsico de chumbo), laranja molibdato, laranja
bezendina e laranja dinitronilina;
Pigmentos verdes: verdes de ftalocianina (azul
de ftalocianina clorado), verdes de cromo (azul da
Prssia e amarelo de cromo), xido de cromo verde
e verde molibdato;
Pigmentos vermelhos: xido de ferro (Fe2O3),
vermelho de molibdnio (molibdato de chumbo),
vermelho de cdmio, vermelho toluidina, vermelho
para-red (para-nitro-anilina e p-naftol), vermelho
naftis e vermelho cinqusia (vermelho
quinacidrona);
Pigmentos violetas: violeta cinqusia;
Pigmentos pretos: xido de ferro (Fe3O4),
pretos de carbono (negro de fumo) e grafite;
Pigmentos metlicos: o mais importante o
alumnio, que responsvel pelo aspecto metlico
das tintas de acabamento.
Existem dois tipos de pigmentos alumnio:
Leafing (que proporciona auto brilho metlico
pelcula de tinta) e No Leafing (que proporciona
brilho metlico mais baixo pelcula de tinta).
Os bronzes em p tm uso na obteno de
cores prpuras, utilizadas em objetos decorativos.
1.1.2.3. Classificao de acordo com a ao
Ativos: so os pigmentos que tm uma ao
bem definida dentro da tinta e, portanto, influem
decisivamente na formulao. So eles os
pigmentos tintoriais, os anticorrosivos e os
especiais.
Inertes: so os pigmentos que pouco ou quase
nada influem na cor, na proteo anticorrosiva e nas
propriedades bsicas da tinta. Eles so constitudos
pelos pigmentos reforantes e encorpantes, ou seja,
pelas chamadas cargas.
1.1.2.3.1. Pigmentos anticorrosivos (ativos)
Estes pigmentos se caracterizam por conferir
propriedades anticorrosivas pelcula de tinta,
inseridos especialmente nas tintas de fundo.
Estes pigmentos podem atuar por passivao
andica, proteo catdica e proteo por barreira
que em algumas tintas pode ser combinada s duas
anteriores (estes mecanismos de proteo
anticorrosiva sero detalhados mais frente), a
seguir apresentaremos os pigmentos inibidores
de corroso, que promovem a passivao andica,
diminuindo a intensidade das pilhas de corroso,
11
pela formao de um precipitado sobre as reas
andicas das clulas de corroso.
Desta categoria, os mais importantes so:
Cromato de zinco: constitudo de cromato de
zinco e potssio e um pigmento amarelo
esverdeado de excelente ao inibidora.
Cromato bsico de zinco ou tetroxicromato
de zinco: constitudo de cromato bsico de zinco
(ZnCrO4 . 4Zn(OH)2). um pigmento de colorao
amarela, um pouco menos solvel que o cromato de
zinco, mas possui boa ao inibidora.
Fosfato de zinco: constitudo de fosfato de
zinco Zn3 (PO4)2.2H2O, que possui excelente ao
inibidora. Este pigmento vem sendo
progressivamente utilizado em substituio ao
zarco, por possuir propriedades anticorrosivas
similares e menor toxidade.
A seguir, destacamos o pigmento zinco metlico
presente nas tintas de fundo que promove proteo
catdica, uma vez que o substrato, no caso, o ao
carbono se torna ctodo em relao ao zinco,
andico.
Zinco metlico: o pigmento amplamente
usado nas tintas de fundo com altssimo teor de
zinco metlica na pelcula seca. O pigmento de
zinco no tem a sua importncia ligada a cor e sim a
proteo anticorrosiva.
As tintas deste tipo so chamadas tintas ricas em
zinco e, em alguns trabalhos, so citadas como
galvanizao a frio. Estas tintas so utilizadas em
condies severas, tais como imerso em produtos
qumicos, produtos de petrleo, atmosferas
altamente agressivas (especialmente atmosferas
marinha) e temperaturas elevadas.
Outros pigmentos, como por exemplo o xido de
ferro, xido de ferro micceo, alumnio, mica, talco e
alguns caulim conferem proteo por barreira.
Estes pigmentos aumentam a proteo
anticorrosivas do esquema de pintura, uma vez que,
quanto melhor for a barreira, mais durvel ser a
tinta. Desta forma, enquanto o eletrlito (o meio)
no atingir o metal, no haver corroso.
1.1.2.3.2. Pigmentos especiais
Estes pigmentos so utilizados com finalidades
especficas, tais como:
Impermeabilizantes: so adicionados em tintas
de fundo e de acabamento para aumentar a
proteo por barreira, como o caso das micas e do
alumnio lamelar. Os xidos de ferro que protegem
tambm por barreira, so muito usados em tintas de
fundo.
Perolados: so adicionados para dar um tom
acetinado as tintas de acabamento, por exemplo,
carbonatos de chumbo ou de bismuto.
Fluorescentes e fosforescentes: so utilizados
em tintas de sinalizao e demarcao para
ressaltar a ao da luz em faixas de demarcao,
placas, etc.
Antiincrustante (anti-fouling): so adicionadas
as tintas de uso marinho, para cascos de
embarcaes, boias, dentre outras, de modo a
evitar a incrustao de organismos, tais como
cracas, mariscos, corais, ostras e algas.
A ao destas tintas se d pelo auto polimento do
filme e pela migrao dos biocidas utilizados
evitando a incrustao.
Os componentes tradicionalmente usados so de
cobre (xido cuproso Cu2O).
1.1.2.3.2.1. Cargas ou extensores (inertes)
Como j mencionamos logo acima, estes
pigmentos tambm so chamados de reforantes e
encorpantes, no possuem bom poder de cobertura,
quase no interferem na tonalidade, sendo
translcidos quando incorporados maioria das
resinas, devido ao seu baixo poder de refrao.
Estes pigmentos desempenham importante
papel na formulao das tintas, conferindo-lhes
propriedades especiais, reforando a pelcula,
regulando o brilho e a consistncia.
O emprego destes pigmentos pode ser sintetizado
em dois aspectos principais: como recurso para
aumentar o teor de slidos nas tintas de alta
espessura, nas massas e nas tintas foscas; como
recurso econmico, substituindo parte do pigmento
anticorrosivo (ativo) e parte da resina, obtendo-se
assim uma tinta mais barata.
Segue alguns tipos de cargas mais utilizadas:
Carbonatos: os mais importantes so os
carbonatos de clcio (calcita) e o carbono de clcio
e magnsio (dolomita). Estes pigmentos tm
fraqussima resistncia a meios cidos e, quando
usados em exteriores, promovem tendncia ao
esfacelamento das pelculas de tinta;
Silicatos: os mais importantes so o silicato de
magnsio hidratado (talco), o silicato de alumnio
hidratado (caolim), o ortosilicato de alumnio e
potssio (mica) e o silicato de magnsio fibroso
(amianto). Possuem maior resistncia qumica
frente a cidos, lcalis e ao do intemperismo;
Slicas: a mais importante a slica diatomcea,
que uma slica amorfa, formada pela deposio
dos organismos marinhos em antigas eras
geolgicas;
12
 Sulfatos: os mais importantes so o sulfato de
brio (barita) e o sulfato de clcio (gesso). A barita
possui elevada resistncia qumica a cidos, porm
pelo elevado peso especifico, tende a sedimentar
com facilidade durante o armazenamento da tinta.
1.1.2.4. Influncia do teor de pigmento
O teor de pigmento pode interferir em
diversas propriedades das tintas. Tintas com baixo
teor de pigmento so mais brilhante, mais
impermeveis, mais flexveis e menos porosas. Por
outro lado, as tintas com alto teor de pigmento so
mais foscas e mais permeveis. O teor de pigmento
em volume referido pelos fabricantes de tintas
como sendo o PVC, ou seja: Pigment Volume
Content.
As tintas de baixo PVC reflete praticamente
todo feixe de luz incidente, por isso a superfcie
aparenta o brilho da fonte de luz.
As tintas de alto PVC apresentam inmeras
partculas dos pigmentos sobressaindo na
superfcie, o que faz com que o feixe de luz
incidente seja refletido em vrias direes, e o brilho
da fonte de luz chegue fraco vista do observador.
Quando se trata de tintas de fundo
anticorrosivas, o teor de pigmento deve ser alto,
para que os pigmentos protetivos, de combate
corroso tenham sua ao mais edificante. o caso
das tintas ricas em zinco.
As tintas de acabamento devem ser
formuladas com PVC prximo ao CPVC teor Volatile Organic Compounds (VOC).
crtico de pigmento em volume, ou seja, Critical
Pigment Volume Content.
Quanto maior o teor de pigmento, mais
permevel a tinta e maior a tendncia
formao de ferrugem no ao, sobre a qual a tinta
foi aplicada.
1.1.3. Solventes
Todos os solventes so compostos orgnicos
100% volteis, que tem a funo de solubilizar as
resinas.
Os solventes, de modo geral, so necessrios
s tintas para conferir viscosidade adequada para
aplicao, porm tem como inconvenientes:
Parte voltil das tintas, com consequente
diminuio da espessura da pelcula, por
evaporao aps a secagem;
Pode provocar o aparecimento de poros e pontos
fracos aps a evaporao.
E representa custo adicional s tintas, devido s
perdas por evaporao;
Os solventes so de diferentes estruturas
qumicas, poder de solvncia, taxa de evaporao,
ponto de ebulio e classificao de risco.
Ns destacamos neste captulo, os hidrocarbonetos
(alifticos ou aromticos), glicis, acetatos, cetonas,
lcoois, steres e outros compostos orgnicos.
Hidrocarbonetos alifticos: Os mais usados
so a naftas leves e a aguarrs mineral [C10H22].
Hidrocarbonetos aromticos: Os mais comuns
so o tolueno (toluol, C7H8), xileno (xilol, C0H10) e as
naftas aromticas.
steres: So muito importantes para a indstria
de tintas e seus derivados, uma vez que so
excelentes solubilizantes sintticos para resinas,
tais como como os acrlicos, o poliuretano e a
celulose.
Exemplos de steres: - O acetato de metila,
acetato de etila, acetato de propila, acetato de
isopropila e o acetato de butila e isobutila.
lcoois: A caracterstica genrica dos lcoois
sua hidrossolubilidade.
Exemplos de lcoois: lcool metlico, lcool
butlico, lcool isoproplico e outros.
Cetonas: As cetonas so solventes orgnicos
fortes e versteis. Suas baixas densidades,
combinadas com a forte solvncia, fazem deles os
solventes ideais para atender s regulamentaes
referentes aos compostos orgnicos volteis,
Segue abaixo alguns exemplos de uso uso
extensivo nos revestimentos industriais: - Metil-etil-
cetona (MEK), a metil-isobutil-cetona (MIBK) e a
ciclo-hexanona.
Nas tintas base d` gua, a gua o solvente
utilizado, isto ocorre nas tintas de emulso (ltex),
usadas na construo civil e nas tintas
hidrossolveis de uso industrial.
A gua usada como solvente deve ser tratada,
pura, sem contaminantes e com pH neutro ou
ligeiramente bsico.
Alguns formuladores de tintas classificam os
solventes como solventes verdadeiros e solventes
auxiliares em funo da sua capacidade de
solubilizar o veculo, a saber:
Solventes verdadeiros: So os solventes
capazes de solubilizar o veculo.
Exemplos destes solventes verdadeiros:
aguarrs (solvente verdadeiro para leos e resinas
modificadas com leos); steres (solvente
verdadeiro para acrlicas e vinlicas); cetonas
(solvente verdadeiro para resinas epxi, poliuretana,
acrlica, etc.);
Solventes auxiliares: So os solventes que
sozinhos no so capazes de solubilizar o veculo,
13
porm aumentam o poder de solubilizao do
solvente verdadeiro.
Exemplo deste solvente auxiliar: tolueno
(solvente auxiliar para as resinas acrlicas e
vinlicas);
No mercado nacional de tintas, os solventes,
tambm so conhecidos como Diluentes, Thinners,
Afinadores e Redutores. Nomes diferentes para se
referirem a diferentes misturas de solventes,
contudo, alguns nomes se caracterizam e so mais
conhecidos pela sua real utilizao e custo.
Diluentes: So componentes que embora no
sendo solventes do veculo, contribuem para a
diminuio da viscosidade (Diluir a tinta).
Geralmente composto por misturas de solventes de
evaporao utilizados para diluir as tintas.
Exemplos: Misturas de xileno, tolueno e glicis
(diluente para tintas epxi e poliuretana).
Thinner: So misturas de solventes a base de
cetonas (acetatos), glicis (lcool), aromticos e
outros. Alguns tipos de thinners so recomendados
para diluio de tintas base de nitrocelulose e
tambm so muito utilizados para limpeza de peas,
mquinas e equipamentos para a pintura.
Alguns componentes orgnicos so muito
txicos e por isso o seu uso em tintas deve ser
evitado, como o caso do benzeno e dos solventes
clorados (por exemplo, o tricloroetileno).
Na formulao de tintas de um modo geral, o
fabricante utiliza uma mistura de solventes,
procurando balancear sua proporo visando
conseguir: uma boa solvncia, tempo de secagem
apropriado, perfeita formao da pelcula, alm,
naturalmente do menor custo possvel.
Desta forma, no recomendado o uso de um
solvente de uma tinta em outra, at nos casos em
que forem da mesma natureza qumica e
especificao, porm de fabricantes diferentes. A
regra mais adequada a seguir adquirir solventes
para acerto de viscosidade do mesmo fabricante da
tinta.
muito duras para evitar o fendilhamento ou
gretamento e melhorar a aderncia.
Secantes: so aditivos que atuam como
catalisador da secagem, nas tintas que secam por
oxidao de leos. Estes reduzem o tempo de
secagem de tintas.
Antipeles ou antinatas: so aditivos que evitam
a formao de uma pele ou uma nata na parte
superior da lata, durante a armazenagem da tinta.
So aditivos denominados antioxidantes dos
veculos e devem ser suficientemente volteis para
no retardar a secagem aps a aplicao da tinta.
Aditivos tensoativos ou umectantes: os
aditivos tensoativos so aqueles que aumentam a
molhabilidade do pigmento, retardando a
sedimentao. Os anti-sedimentantes produzem um
gel coloidal que diminui a tendncia sedimentao
e, caso ocorra pequena sedimentao, evitam que
seja um sedimento duro e compacto. Os tensoativos
atuam tambm como dispersantes e facilitam tanto
na fabricao, quanto na aplicao da tinta.
Aditivos espessantes, geleificantes ou
tixotrpicos: so aditivos com a finalidade de dar a
tinta consistncia adequada para aplicao em
superfcies verticais. Para tintas de alta espessura
consegue-se com agitao, diminuir a viscosidade.
Aps a aplicao, com retorno a viscosidade
original, no se tem escorrimento.
Aditivos nivelantes: so aditivos constitudos
de produtos tensoativos, que interferem na tenso
superficial das tintas, melhorando o alastramento e
evitando o aparecimento de marcas deixadas pelas
cerdas de pinceis e trinchas.

1.1.4. Aditivos
Os aditivos so constituintes que aparecem de
acordo com a convenincia do formulador da tinta,
com objetivo de melhorar certas caractersticas ou
propriedades da mesma. Pode-se, portanto,
formular uma tinta sem tais componentes. Eles so
necessrios, entretanto, para ajustar uma
determinada formulao quanto s caractersticas e
propriedades desejadas.
Os principais aditivos usados em tintas so:

Plastificantes: So aditivos que visam dar a

pelcula maior flexibilidade. So utilizados em tintas

14
1.2. Processos de fabricao
As fbricas de tintas recebem, normalmente,
as matrias-primas (veculos, aditivos, solventes,
pigmentos) em condies de efetuar as misturas de
acordo com a formulao desejada.
Desenho esquemtico n 02 Processo de
fabricao de tintas lquidas.
Detalhamos logo abaixo, as fases do
processo de fabricao de tintas lquidas.
1. Pesagem das matrias-primas: de acordo com
a formulao.
2. Pr-mistura: consiste na formao de pasta do
veculo e pigmento (disperso).
3. Moagem: consiste na passagem da pr-mistura
em moinhos para a moagem dos pigmentos.
4. Completagem: consiste na adio e no ajuste
dos constituintes, especialmente solvente, at a
proporo desejada.
5. Acertos finais: consiste na adio de aditivos,
acertos de cores e outros ajustes necessrios para
concluso do produto final.
Para execuo destas operaes, uma
fbrica de tintas , em geral, constituda de tanques
de armazenagem de matrias-primas, tanques de
mistura, moinhos para disperso de pigmentos no
veculo (moinhos de esferas de vidro ou zircnio, os
de rolo so muito utilizados), tanques de
completagem, ajustes finais e unidade de
enlatamento e embalagem.
As tintas so embaladas em recipientes de
um galo (3,6 litros) ou frao ou ainda tamanhos
correspondentes em litros. Para usos industriais
utilizam-se baldes de 5 gales (18 litros) ou
embalagens de 20 litros. Em grandes trabalhos de
campo, as tintas podem ser fornecidas em tambores
de 200 litros, que so mais econmicos.
2. Tipos de tintas
De modo geral, dependendo das
caractersticas do veculo, as tintas podem ser
classificadas em 3 grupos, a saber: - Tintas com
veculos no convertveis, tintas com veculos
convertveis e tintas com veculos inorgnicos.
2.1.1. Tintas com veculo no convertveis
Estas tintas caracterizam-se pela secagem
por evaporao do solvente e so eventualmente
denominadas de lacas.
Dentro deste grupo podem ser destacadas
as seguintes tintas:
2.1.1.1. Tintas acrlicas
As resinas acrlicas so obtidas por reaes
de adio, ativadas por perxido orgnicos.. As
tintas com veculo acrlico caracterizam-se pela
excelente resistncia aos raios ultravioleta.
A secagem destas tintas d-se somente
pela evaporao do solvente. Existem ainda as
acrlicas hidrossolveis, que secam por
coalescncia e se tornam resistentes gua aps a
secagem.
Sua principal caracterstica a excelente
reteno de brilho, no amarelando quando
expostas a intempries.
As resinas acrlicas, devido a sua grande
resistncia decomposio pelos raios ultravioleta,
bem como resistncia a leos e graxas, quando
incorporadas em formulaes com outras resinas,
conferem ao conjunto todas essas propriedades.
2.1.1.2. Tintas de estirenoacrilato
As resinas de estirenoacrilato so obtidas
atravs da polimerizao de estireno com
acrilonitrila. A acrilonitrila est cada vez mais em
desuso em funo da sua alta reatividade e toxidez.
As tintas com veculo de estirenoacrilato se
caracterizam por uma razovel reteno de cor e de
brilho, sendo, portanto, um pouco resistentes a raios
ultravioleta.
A secagem destas tintas d-se somente por
evaporao do solvente, sendo, portanto, sensveis
aos seus solventes. As tintas de boa qualidade
devem ser isentas de leo e, portanto, no
saponificveis.
So recomendadas especialmente para tintas
de acabamento em equipamentos e instalaes
onde seja importante certo grau de reteno de cor
e brilho. A utilizao mais indicada para
atmosferas medianamente agressivas.
15
2.1.1.3. Tintas de borracha clorada
As resinas de borracha clorada so obtidas
a partir da clorao da borracha. As tintas
fabricadas com estas resinas so resistentes a
cidos e lcalis e so pouco txicas.
A secagem destas tintas d-se somente por
evaporao do solvente, sendo, portanto, sensveis
a seus solventes. As tintas de borracha clorada de
boa qualidade devem ser isentas de leos
secativos. So recomendadas para atmosferas
medianamente agressivas.
Apresentam alguns problemas que limitam o
seu uso como, por exemplo:
a) Degradao pelo calor por volta de 65C,
liberando cido clordrico;
b) Aparecimento de poros, ocasionando falha
precoce;
d) Fissuras devido ao processo de plastificao.
2.1.1.4. Tintas vinlicas
As resinas vinlicas so obtidas a partir de
cloreto e acetato de vinila, que se copolimerizam em
cloreto e acetato de polivinila. Podem tambm ser
obtidas a partir de reaes que produzem o
polivinilbutiral.
As resinas sintticas termoplsticas mais
comumente usadas em revestimento de superfcies
so as chamadas vinlicas, cloreto de polivinila
(PVC), acetato de polivinila (PVA), polivinil acetais e
as acrlicas.
So geralmente usadas em: primer (ou
tintas de fundo), wash-primer e tinta de
acabamento.
A secagem destas tintas d-se somente por
evaporao do solvente. Existem ainda as
hidrossolveis, que secam por coalescncia.
2.1.1.5. Outras tintas no convertveis
Alm das tintas citadas logo acima, h ainda
algumas outras tintas pertencentes a este grupo e
industrialmente de menor importncia, como, por
exemplo, as tintas de nitrocelulose, as tintas de
acetato de celulose, as acrlicas-vinlicas, as
alqudicas-silicones, etc.
2.1.1.5.1. Tintas de nitrocelulose
As tintas base de nitrocelulose caracterizam-
se principalmente pela secagem por evaporao do
solvente.
Estas tintas tem vantagens com relao :
Secagem rpida;
Boa dureza;
Resistncia solvente tipo aguarrs e
gasolina;
Fcil aplicao;
Permite Lixamento rpido.
E tem como principais desvantagens:
A Tendncia ao branqueamento de acordo
com a temperatura e umidade;
Tendncia ao amarelamento;
Proporcionam pelcula de baixa espessura;
No tem resistncia a maior parte dos
solventes;
Possui baixa resistncia qumica;
E em algumas aplicaes, quando se
necessita de mais brilho, precisa receber
polimento.
2.1.1.6. Tintas betuminosas:
So as tintas fabricadas atravs da soluo
de asfaltos e piches. A secagem d-se somente
pela evaporao do solvente.
So tintas de boa resistncia umidade e,
portanto, recomendveis para ambientes midos ou
imerso em trabalhos de pouca responsabilidade e
onde a cor preta puder ser aplicada.
Uma das combinaes de maior utilizao
no campo da proteo anticorrosiva envolve a
mistura de resinas betuminosas, mais precisamente
o alcatro de hulha, com resinas epoxdicas. Neste
caso, temos as chamadas tintas base de alcatro
de hulha-epxi, que alm da excelente resistncia a
umidade, apresenta boas propriedades mecnica e
boa resistncia qumica.
2.1.2. Tintas com veculos convertveis
Dentro deste grupo podemos destacar as
tintas epxis e as de poliuretano.
2.1.2.1. Tintas a leo
As tintas com veculo a leo so aquelas cujo
agregante so os leos secativos. Os leos
secativos possuem insaturaes e curam por
oxidao com o ar.
Os principais leos usados em tintas so:
leos de linhaa, leo de soja, leo de oiticica, leo
de tunge. Alguns leos no-secativos podem
tambm ser utilizados na formulao de tintas, com
a funo plastificante, como o caso dos leos de
mamona e de coco. O leo de mamona, quando
desidratado, torna-se secativo.
A secagem destas tintas d-se em parte
pela evaporao do solvente e em parte pela
oxidao do leo.
As tintas a leo possuem secagem mais
demorada e so saponificveis, sendo, portanto,
recomendveis somente para atmosferas pouco
agressivas e no devem ser usadas em pinturas de
imerso.
16

2.1.2.2. Tintas de resinas alqudicas
modificadas com leo
As resinas alqudicas surgiram da
necessidade de se melhorar as propriedades fsico-
qumicas das tintas leo. Os leos apresentam o
inconveniente de terem secagem muito lenta, baixa
resistncia as intempries e amarelamento. Com o
advento das resinas alqudicas, muitas dessas
propriedades foram melhoradas em virtude da
ampla possibilidade de combinao de matrias-
primas.
A palavra alqudica origina-se do ingls
Alkyd (alcohol and acid) e se refere polisteres
que so modificados por leos e/ou cidos graxos
(leos de linhaa, soja, mamona, tungue e oiticica).
So obtidas pela reao entre polilcoois e
policidos, resultando em um polister.
O policido normalmente utilizado o cido
ftlico, na forma anidrido ftlico, enquanto que os
polilcoois mais empregados so o glicerol
(glicerina) e o pentaeritritol.
A secagem destas tintas d-se em parte por
evaporao do solvente ou coalescncia e, em
parte, principalmente, pela oxidao do leo
secativo.
Apresentam temperatura limite de utilizao
da ordem de 60 a 80C.
2.1.2.2.1. Tinta lquida alqudica
Caractersticas bsicas:
Tinta monocomponente (em uma
embalagem)
Baixo custo
Baixa resistncia umidade elevada;
imerso em gua, meios alcalinos, produtos
qumicos e solventes fortes
Aplicadas em baixa espessura de pelcula
seca (aproximadamente entre 30 e 40
micrometros)
Usos recomendados:
Ambientes secos e pouco agressivos;
Ambientes industriais de mdia
agressividade em superfcies verticais;
Construo civil (pintura domstica);
Mquinas e motores que trabalham em
ambientes no sujeitos a derrames de leo
e produtos qumicos;
Produtos seriados de menor relevncia.
Estruturas metlicas em geral abrigadas em
locais secos.
2.1.2.3. Tintas de resinas fenlicas
modificadas com leo
As resinas fenlicas so obtidas pela reao
entre o fenol e um aldedo. A reao de
polimerizao das resinas fenlicas necessita de
energia trmica. Por este fato, elas so usadas
modificadas com leo, a fim de que possam curar
temperatura ambiente. A secagem destas tintas d-
se em parte pela evaporao do solvente e, em
parte, principalmente, pela oxidao do leo
secativo.
Estas tintas tm maior resistncia qumica e a
umidade comparada com as tintas a leo e as
alqudicas modificadas com leo e boa resistncia a
ao de raios ultravioleta.
2.1.2.4. Tintas epxi
A palavra epxi vem do grego EP(sobre
ou entre) e do ingls OXI(oxignio), literalmente o
termo significa oxignio entre carbonos. O termo
refere-se a um grupo constitudo por um tomo de
oxignio ligado a dois tomos de carbono.
O Grupo epxi mais simples aquele
formado por um anel de 03 elementos, o qual o
termo a-epxi ou 1,2-epxi aplicado. O xido de
etileno um exemplo desse tipo. Os termos 1,3 e
1,4-epxi so aplicados ao xido de trimetileno e
tetrahidrofurano.
Desenho esquemtico n 03 Grupos epxis:
1,2 xido de etileno;
1,3 xido de trimetileno e;
1,4 xido de tetrahidrofurano.
O termo oxirano, um nome trivial para o
xido de etileno, e tambm usado em referncia ao
grupo epxi, muitos dos mais comuns mono epxi
possuem nomes triviais como epicloridrina, cido
glicdico, glicidol e grupo glicidil.
Desenho esquemtico n 04 Grupo Glicidil
As resinas epxi so polmeros
caracterizados pela presena de grupos glicidila
(epxi) em sua molcula, alm de outros grupos
funcionais como a hidroxila.
Elas so comercializadas desde as dcadas
de 30 e 40 e so obtidas basicamente por reao de
condensao entre a epicloridrina e o Bisfenol A,
dando assim, a resina mais comum e conhecida
como (EDGBA) ter de Diglicidiu de Bisfenol A.
A seguir, apresentamos estrutura geral da
resina epxi.
17

Esquema reacional n 03 Estrutura geral da
resina epxi (EDGBA).
Dependendo no valor de n (unidade de
repetio), a resina pode apresentar uma grande
cadeia molecular, com grupos hidroxilas e em suas
extremidades os grupos epoxdicos.
As tintas fabricadas com estas resinas so
de alta performance e de grande uso no Brasil.
Estas tintas, geralmente so fornecidas em
dois componentes, um contendo o pr-polmero
epxi e o outro o agente de cura que em geral, pode
ser amina, amida ou isocianato.
Desenho esquemtico n 05 Componentes A e
B de tintas epxis.
As tintas epxis, geralmente so formuladas
em alta espessura (da ordem de 120 a 150 m por
demo) e com pigmentos lamelares do tipo xido de
ferro, micceo ou alumnio, proporcionando
excelente proteo por barreira. Estas tintas tem
tido um grande incremento em seu uso em
manuteno industrial, particularmente em locais
onde o jateamento abrasivo for de difcil execuo.
Agentes de cura das tintas epxis:
As resinas epxis sozinhas no tem
propriedades interessantes para tintas. necessrio
reagi-las com outras resinas, chamadas de
catalisadores, agentes de cura ou endurecedores,
que dependendo da sua natureza qumica
proporcionar propriedades diferentes e especficas
para cada tipo de aplicao.
Os agentes de cura se dividem em quatro grupos
bsicos:
Agente de cura poliamida:
As tintas epxis, curadas com poliamidas so
muito utilizadas como primer, intermedirio ou
acabamento em diversos esquemas de pintura na
indstria, em plataforma martima, reas porturias.
Boa resistncia a: Umidade e Imerso em
gua;
Bom desempenho quanto a: Aderncia,
Flexibilidade e Impacto;
Agente de cura com poliamina:
A tintas epxis, curadas com poliamina so
muito utilizadas como primer, intermedirio ou
acabamento em interiores de tanques e tubulaes
de produtos qumicos e solventes.
Possuem alta resistncia a: umidade e
imerso em gua, Produtos qumicos,
cidos e bases fracas, Solventes,
combustveis e lubrificantes.
Excelente resistncia fsica e qumica.
Agente de cura poliisocianato (Promotor
de aderncia)
As tintas epxis, curadas com poliisocianatos
so muito utilizado como promotor de aderncia em
ao carbono galvanizado, alumnio, metais no
ferrosos e compsitos e/ou polister reforado com
fibra de vidro (fiberglass).
As resinas epxi reagem com os isocianatos,
devido ao elevado nmero de oxidrilas ao longo do
de sua cadeia. A fim de obter, no entanto, o mximo
de reatividade entre os componentes, introduz-se na
cadeia da resina epxi um nmero maior de
oxidrilas.
Agente de cura fenolkamina:
As tintas epxis, curadas com fenolkamina
possibilita ao formulador de tinta, controlar o tempo
de vida til da mistura (pot-life) e o tempo de cura,
mesmo em baixa temperatura (0 C). Possui
excelente resistncia umidade durante a cura e
oferece uma boa resistncia qumica e a
flexibilidade.
Estas propriedades nicas tornam este tipo de
tinta, uma excelente opo para o segmento naval e
offshore e tambm para locais onde no desejvel
o cheiro caracterstico dos solventes aromticos,
possibilitando produtos Low VOC, com baixo teor de
compostos orgnicos volteis.
A fenolkamina sintetizada a partir da casca da
castanha do caj (cashew nutshell liquid CNSL),
resina lquida de cor marrom escuro avermelhado,
quase preto, viscoso, tendo o Cardanol como o
principal composto qumico do CNSL de interesse
para as tintas.
18

Desenho esquemtico n 06 Da esquerda para a
direita, o caju, a casca da castanha do caju e a
molcula de cardanol.
O Cardanol bsico para preparar a fenolkamina
a qual resulta da polimerizao seguida de
aminao.
Agente de cura acetimina:
O termo cetimina vem do ingls Ketimine. 125 m e 400 m. Tais tintas associam as
um agente de cura que proporciona um tempo de
cura e resistncia similar s aminas alifticas, mas
oferecem vantagens em relao ao tempo de vida
til da mistura (pot-life) e em especial, do ponto de
vista de aplicao.
As tintas formuladas com este tipo de agente de
cura so recomendadas para aplicao em
ambientes com elevada umidade relativa do ar (at
mesmo acima de 85%) e tambm sobre superfcies
midas.
A cetimina bloqueada em ambientes de baixa
umidade, mas o contrrio ocorre durante aplicao
da tinta em locais onde houver umidade residual no
substrato e/ou no ambiente, desbloqueando-a,
liberando amina para reagir com o grupo epoxdico,
secando e curando o produto lentamente liberando
cetona (MIBK), que por sua vez voltil.
Esquema reacional n 04 A Cetimina reagindo
com a gua liberando cetonas (MIBK).
2.1.2.5. Tintas ster de epxi
As resinas epxi podem tambm ser
modificadas com leo secativo, dando origem as
chamadas ster de epxi, que so comparveis ou
superiores as alqudicas e fenlicas modificadas
com leos.
A secagem ou cura das tintas epxi d-se
por polimerizao (polimerizao por condensao).
As tintas ster de epxi, so
monocomponentes e so usadas tradicionalmente
em formuladas de primers anticorrosivos e tintas
ricas em zinco para proteo do metal. Estas tintas
proporcionam excelentes propriedades adesivas,
tambm dureza e flexibilidade.
Algumas resinas ster de epxi de nova
gerao, so utilizadas em formulaes de tintas
base de gua, tintas ecologicamente corretas.
2.1.2.6. Tinta de alcatro de hulha epxi
As resinas epxis tambm podem reagir
com produtos betuminosos (alcatro), sendo
fornecidas em duas embalagens, uma contento o
alcatro de hulha mais a resina poliamida ou
poliamina, e a outra contendo a resina epxi.
Esta mesma tinta, conhecidas por
diferentes terminologias, como por exemplo, coal tar
epoxy, epoxdicas betominosas e alcatro de hulha
epxi.
So tintas que dependendo da formulao
podem ser aplicadas em altas espessuras, entre
propriedades de excelente resistncia e inrcia
qumica, do alcatro de hulha, com a excelente
resistncia a imerso em gua, das resinas epxis,
obtendo um excelente custo/benefcio do produto
final.
Estas tintas tem usos recomendados como
revestimento nico em peas e estruturas
submersas ou enterradas.
Cada vez mais, em funo de uma
crescente presso social, as tintas epxis de
alcatro de hulha esto deixando de serem
especificadas e recomendadas para utilizao nos
novos planos e esquemas de pintura em funo do
seu nvel de toxidez e esto sendo gradativamente
substitudas pelas tintas EPXIS TAR FREE.
2.1.2.7. Tintas epxis tar free
As tintas Epxis Tar Free levam vantagens
em relao as tintas de alcatro de hulha epoxdicas
uma vez que, estas tintas no apresentam metais
pesados como chumbo, cdimo, cromo ou mercrio
na sua composio, o que as classificam entre as
tintas ecolgicas (heavy metal-free paint).
So tintas de alto teor de slidos por volume
(HS High Solids) e que propiciam aplicao em
espessuras de pelcula seca que variam entre
0,2mm 1mm, com baixssimo teor de compostos
orgnicos volteis, que tambm as classificam
dentre as tintas (Low VOC).
2.1.2.8. Shop primer epxi
Trata-se de uma tinta epxi, amina,
bicomponente, de secagem rpida, excelente
aderncia, de fcil aplicao e bom rendimento.
A linha de produtos sugere produtos que
detenham certificao de soldabilidade, do tipo
Lloyders Register e DNV.
Segue as principais caractersticas:
Primer de aderncia sobre metais no
ferrosos;
19
 Primer de fbrica, de pr-montagem,
recomendado para superfcies de ao carbono
jateado;
Aplicado em baixa espessura (25
micrometros);
No interfere na qualidade e processos de
solda;
tima resistncia mecnica;
Proporciona resistncia ao intemperismo
durante os seis primeiros meses de montagem;
Secagem rpida;
Custo mdio e;
Ser compatvel com diversos acabamentos.
2.1.2.9. Tintas epxis ricas em zinco
Trata-se de tintas de alta performance, para
utilizao como tinta de fundo. So altamente
pigmentadas em zinco, com teor de p de zinco, em
peso, entre 75 a 95% na pelcula seca.
uma tinta com veculo epxi, curada com
amida. recomendada como tinta de fundo, de alta
performance, para atmosferas altamente agressivas
e onde se deseja maior vida til do esquema de
pintura.
As tintas epxis ricas em zinco propiciam proteo
catdica ao ao carbono. Evitam a progresso da
corroso em reas da pintura que eventualmente
sofrem danos mecnicos. Deve ser aplicada sobre
ao carbono jateado, mas pode ser usada para
retoques em sistemas de pintura compostos com
tintas inorgnicas de zinco. Pode receber como
acabamento, tintas epxi ou epxi betuminosas.
Elas so recomendadas para a proteo de ao
carbono jateado na pintura de:
Comportas e outros componentes imersos
em gua, em Usinas Hidroeltricas;
Bias de sinalizao;
Superfcies submersas em gua doce ou
salgada, ou enterradas
Superfcies expostas em ambientes de alta
umidade;
E superfcies expostas em ambientes
martimos.
2.1.2.10. Tintas epxis bisfenol F / Novolac
As tintas epxis de Bisfenol F / Novolac
substituem a resina de Bisfenol A propiciando as
resinas epxis maior cross-link, melhor desempenho
mecnico, qumico e trmico, principalmente
quando curado com aminas aromticas ou
anidridos.
2.1.2.11. Poliuretano
As tintas de poliuretano so consideradas tintas
de alta performance, apresentando propriedades de
excelente resistncia radiao ultravioleta do sol
(resinas acrlicas poliidroxiladas curadas isocianatos
alifticos), resistncia a ambientes agressivos,
fortemente poludos, sujeitos a exposio e
derrames de alguns produtos qumicos (resinas de
polister curadas com isocianato aliftico), e
tambm alto slidos, secagem rpida, bom aspecto,
propriedades niveladores e de fcil lixabilidade
(resinas de polister curadas com isocianato
aromtico).
Basicamente, as resinas de poliuretano so
obtidas da reao de poliis, polmeros hidroxilados
(OH) com isocianatos (NCO).
Os poliis podem ser resinas de polister ou
acrlicas poliidroxiladas e os isocianatos so resinas
de isocianato aliftico ou isocianato aromtico.
Agente de cura a base de Isocianato Aliftico:
Os poliisocianatos alifticos e ciclo-alifticos
permitem obter tintas de poliuretano, com
excelentes propriedades de resistncia a
intempries, pois, esses isocianatos so resistentes
ao dos raios ultravioleta. Essas tintas tambm
se caracterizam por uma excelente estabilidade da
cor.
Agente de cura a base de Isocianato
Aromtico: recomendado para ambientes
abrigados onde se deseja uma tinta de poliuretano
de boa aderncia, secagem rpida e boa
lixabilidade, contudo, apresentam baixa resistncia
radiao ultravioleta do sol e menor estabilidade
de cor.
2.1.2.12. Poliuretano Poliasprtico
A tecnologia dos revestimentos poliasprticos
baseada na reao de ster poliasprtico que
uma diamina aliftica secundria com isocianato
aliftico.
Esta tecnologia era inicialmente usada em
formulaes de tintas de poliuretano bicomponentes
convencionais, base de solventes porque os
steres poliasprticos so excelentes diluentes
reativos para tintas de poliuretano de altos slidos.
Na reao, o ster poliasprtico se fixa e deixa de
ser voltil.
Desenvolvimentos mais recentes na tecnologia
de revestimento poliasprtico tm-se concentrado
na obteno de revestimentos de baixo VOC ou
prximo de zero, onde o ster poliasprtico o
componente principal do co-reagente para a reao
com um poli-isocianato.
A reatividade nica e ajustvel dos steres
poliasprticos permitem a criao de revestimentos
de cura rpida medida das necessidades de cada
aplicao. O recurso de cura rpida destes
revestimentos pode proporcionar melhorias
significativas de produtividade, economia de
dinheiro, juntamente com aplicao em alta
espessura, cura a baixa temperatura e resistncia
abraso e corroso.
20
 O nome poliasprtico recentemente se tornou
popular entre os formuladores da indstria, devido
necessidade de diferenci-lo de poliurias e
poliuretanos.
Por definio, uma poliasprtico uma poliuria
aliftica, porque a reao de um poliisocianato
aliftico com um ster poliasprtico, que uma
diamina aliftica. No entanto, os revestimentos
poliasprticos so muito diferentes em ambas
aplicaes e propriedades de desempenho de
revestimento das poliurias convencionais.
Por exemplo, poliasprticos permitem ao
formulador controlar a taxa de reao e de cura, e
desta forma, o pot-life e/ou o tempo de vida da
mistura dos dois componentes (A+B) podendo variar
de cinco minutos a duas horas.
Embora as tcnicas de aplicao por
pulverizao incluem o uso de equipamento de
pulverizao plural componente, muitas aplicaes
podem ser aplicadas apenas com pulverizadores
convencionais, tornando a aplicao muito menos
complicada e menos propensa a erros.
A tecnologia dos revestimentos poliasprticos
mais prximo na sua aplicao e caractersticas de
desempenho dos revestimentos de poliuretano
alifticos.
Esta tinta recomendada quando se deseja
maior reteno de cor, no amarelando com tempo.
Mas, tambm aqui, h diferenas notveis. Os
revestimentos poliasprticos, por exemplo, pode ser
formulado para se obter altssimo teor de slidos por
volume (70-100% de slidos) e tambm pode ser
aplicado em espessuras muito elevadas (variando
entre 150 m e 250 m numa nica demo).
As tintas poliasprticas tem secagem muito mais
rpida do que os poliuretanos alifticos de secagem
convencional e so recomendados em aplicaes
onde a cura rpida significa efetivamente maior
produtividade na operao de pintura.
2.1.2.13. Tintas de silicone
As tintas de silicone tambm podem ser
consideras tintas hbridas, semi-orgnicas ou
poliorganos-siloxanos, nome genrico dado s
resinas de silicone.
Estas resinas de silicone podem ser
combinadas com resinas alqudicas e acrlicas,
sendo esta ltima a mais utilizada.
As resinas combinadas, ou copolimerizadas
permitem que a tinta oferea uma secagem ao
toque e podem resistir algum tempo antes de serem
colocadas em cura por aquecimento (pr-cura).
Depois de atingir temperaturas ao redor de 400
C todos os materiais orgnicos da resina so
decompostos por ao do calor (pirlise). O produto
que resta tem uma composio estequiomtrica de
SiO2. esta camada que firmemente liga pigmentos
e cargas entre si e ao substrato (mecanismo de
aderncia qumica).
Esquema reacional n 05 Estrutura
tridimensional estvel da resina de silicone.
Os substituintes orgnicos R que ocupam as
valncias restantes dos tomos de silicone so
particularmente responsveis pelas propriedades da
tinta at aproximadamente 300 C.
Os grupos fenila provm a melhor estabilidade
de temperatura entre todos os grupos de
substituintes orgnico, dando resistncia a
temperaturas de operao de at 250 C. Os grupos
metila tambm oferecem maior estabilidade do que
os outros grupos sendo este o motivo do porqu
eles so os escolhidos como substituintes nas
resinas para tintas de alta temperatura.
Se deseja que na estrutura do filme de silicone
o tomo de silcio confira propriedades
intermedirias entre vidro (caracterstica inerte) e
resinas orgnicas (revestimentos polimricos) ou,
mais especificamente, entre propriedades
mecnicas e de resistncia ao calor.
As tintas fabricadas com estas resinas so
indicadas para pintura de superfcies que trabalham
na faixa de operao de 120 C 250 C e tm a
vantagem de no necessitar pr-cura.
J as tintas de silicones pura so
recomendadas para pintura de equipamentos que
operem com temperatura ao calor seco de at 500
C e 600C. Estas tintas so pigmentadas com
xido de ferro preto e alumnio, pois so pigmentos
que resistem a degradao do calor de 600 C e
650 C respectivamente. Elas necessitam de pr-
cura, devendo se elevar a temperatura
gradualmente, 50 C/hora at atingir a faixa de
temperatura que pode variar entre 180 e 230C,
mantendo-a por aproximadamente 3 horas.
Via de regra, tintas de silicone so
recomendadas sobre primer inorgnico de zinco,
uma vez que desta forma, a proteo anticorrosiva
aumentada, contudo, em alguns casos, tambm
podem ser aplicadas diretamente sobre o metal
2.1.3. Tintas com veculos inorgnicos
2.1.3.1. Tintas de Silicato
H dois tipos de tintas de silicato: as de silicato
de etila (que so a base de solventes orgnicos
como o lcool etlico ou isoproplico) e silicato
inorgnico (que hidrossolvel, a base d gua.
21
2.1.3.1.1. Silicato de etila
As tintas base silicato de etila reagem com o
zinco em p na presena de umidade do ar (vapor
de gua H2O) e gs carbnico (CO2), produzindo
silicato de zinco.
A ttulo de ilustrao, estas tintas contm o teor
de zinco metlico na pelcula entre 75 e 81%.
2.1.3.1.2. Silicatos Inorgnicos
As tintas de silicatos inorgnicos contm no
componente A, silicatos de sdio, potssio ou ltio,
que se ligam ao pigmento de zinco formando silicato
de zinco e ao ao, formando silicato de ferro.
A ttulo de ilustrao, estas tintas contm o teor
de zinco metlico na pelcula em torno de 84%.
O solvente desta tinta gua, e, por isso, tem
vantagens do ponto de vista de recomendao, uma
vez que podem ser aplicadas em locais fechados
sem riscos de incndio e exploso.
Ambas tintas (Silicato de etila e silicato
inorgnico) so inorgnicas depois de curadas e por
este motivo, suportam temperaturas de at 500 C.
2.2. Caractersticas fundamentais e
gerais da pelcula
A pelcula de tinta deve apresentar as seguintes
caractersticas fundamentais:
Coeso: consiste na coeso entre os diversos
constituintes do revestimento, de forma a apresentar
uma pelcula continua, isenta de falhas como poros,
bolhas, crateras, trincas etc.
Adeso ao substrato: consiste na perfeita e
permanente aderncia superfcie a ser protegida.
A aderncia ao substrato obtida em maior grau
pela ancoragem mecnica de tinta nas
irregularidades da superfcie e, em parte, pelas
foras de atrao de natureza molecular.
Alm das caractersticas fundamentais, que
so mandatrias em qualquer pelcula de tinta, h
uma srie de caractersticas gerais que ela poder
apresentar em maior ou menor grau, dentre as
quais se pode destacar:
Absoro e transferncia de umidade:
resistncia a penetrao de gua nas molculas ou
por entre as molculas. Tambm, a penetrao de
gua atravs da pelcula, que depender, entre
outros fatores da permeabilidade e da sua
aderncia.
Resistncia qumica: consiste na capacidade
da pelcula de resistir ao ataque dos agentes
qumicos existentes no meio corrosivo.
Resistncia abraso: consiste na resistncia
ao desgaste provocado pela ao mecnica do
meio.
Resistncia ao intemperismo: capacidade da
pelcula resistir ao dos agentes naturais, como
sais, chuvas e ventos, com reduzida perda de brilho,
de cor e de espessura.
2.3. Mecanismo de formao da
pelcula da tinta
Entende-se por mecanismos de formao da
pelcula da tinta, a passagem da pelcula mida,
conforme aplicada, para a pelcula seca, que seu
estado final, aps secagem e/ou cura.
Os mecanismos de formao da pelcula de
tintas mais importantes so:
2.3.1. Evaporao do solvente
Este mecanismo est presente praticamente em
todas as tintas de uso industrial. Mesmo naquelas
que usam outros mecanismos, a evaporao dos
solventes contribui na formao da pelcula.
No entanto, existem vrias famlias de tintas, em
que este o nico mecanismo presente. So
substncias j polimerizadas ou que possuem
caractersticas filmgenas, as quais, para efeito de
aplicao so dissolvidas em um solvente, que
evapora aps a aplicao, havendo ento a
formao da pelcula na superfcie que se quer
proteger.
A evaporao do solvente pode introduzir poros,
bolhas ou crateras na pelcula seca de tinta, levando
a uma diminuio da sua impermeabilidade e
consequente diminuio da proteo anticorrosiva
por barreira.
Como exemplos de tintas que utilizam este
mecanismo, podemos citar: as acrlicas, vinlicas,
borrachas cloradas, asfaltos, betuminosas,
estirenoacrilatos, e outras.
2.3.2. Coalescncia
Ocorre nas tintas monocomponentes
hidrossolveis, emulsionadas em gua.
A coalescncia a ao de um solvente
orgnico coalescedor que une as multifases
medida que ocorre a evaporao da gua.
Aps a evaporao deste coalescedor, forma-se
uma pelcula slida e resistente prpria gua.
Como exemplo, podemos citar as tintas com
veculos vinlicos de acetato de vinila (latx PVA) e
as acrlicas hidrossolveis, muito utilizadas na
pintura arquitetnica e na pintura industrial.
22
2.3.3. Oxidao de leos
Este mecanismo de formao da pelcula est
presente nas tintas a leo e leo modificadas.
O mecanismo consiste na oxidao dos leos
secativos (leos vegetais), devido ao contato com o
ar aps a aplicao, formando uma pelcula slida
pela entrada de oxignio na molcula dos leos.
Como exemplo de tintas que apresentam este
mecanismo, podemos citar: leos secativos,
alqudicas, fenlicas modificadas com leo e as
steres de epxi.
As tintas base de leo modificadas tem a sua
secagem controlada em funo do tipo de leo
utilizado na formulao, podendo forma uma resina,
curta, mdia ou longa em leo.
2.3.4. Polimerizao
Este mecanismo est presente nas principais
famlias de tintas de alto desempenho e alto poder
impermeabilizante.
Neste mecanismo podem-se destacar dois tipos
de polimerizao:
2.3.4.1. Polimerizao trmica
Ocorre nas resinas que, na temperatura
ambiente, no se polimerizam, havendo
necessidade de uma energia trmica de ativao.
Para melhor identificao das tintas que
polimerizam com temperatura elevada, citamos as
tintas alqudica-melamnicas e as de silicone puras.
2.3.4.2. Polimerizao de condensao
Ocorre nas resinas em que se usa um
semipolmero como um dos reagentes e um agente
de cura que, to logo misturados, do incio passo que, se o veculo uma resina epxi, a
polimerizao por reao qumica (A+B) quantidade mnima de zinco de 85%. Isto devido
temperatura ambiente.
Para melhor entendimento, citamos as tintas
epxis, poliuretnicas e poliasprticas.
2.4. Mecanismo de proteo
anticorrosiva da pelcula
Os mecanismos bsicos de proteo da pelcula
de tinta so:
2.4.1.1. Proteo por barreira
Presente em praticamente todas as pelculas de
tinta, sendo o mecanismo fundamental nas tintas de
acabamento.
O mecanismo de proteo por barreira atua
procurando impedir o contato entre o meio corrosivo
e a superfcie que se quer proteger;
2.4.1.2. Proteo por passivao andica
Este mecanismo encontrado nas pelculas de
pintura aplicadas como tinta de fundo (primer), que
contem determinados pigmentos inibidores, tais
como: cromato de zinco, fosfato de zinco, etc.
2.4.1.3. Proteo catdica
Este mecanismo encontrado nas pelculas de
tinta aplicadas como tinta de fundo (primer), que
contem elevados teores de pigmentos andicos, em
relao superfcie metlica que se quer proteger
contra a corroso.
As tintas que apresentam este mecanismo
possuem teor de 75 a 85% em peso de pigmento
metlico na pelcula seca, destacando-se entre elas
as tintas ricas em zinco.
Teoricamente, tintas ricas em magnsio e
alumnio poderiam apresentar de forma eficiente
este mecanismo. No entanto, em termos prticos,
apenas as ricas em zinco tm se mostrado
satisfatrias, provavelmente pelas caractersticas
desfavorveis dos produtos de corroso daqueles
metais (alta resistividade eltrica, baixa solubilidade,
etc.) e pela baixa densidade destes metais em
comparao ao zinco, o que dificulta a formao de
pelcula altamente pigmentada.
Nas tintas que atuam pelo mecanismo de
proteo catdica, o teor de pigmentos metlicos
tem que ser de tal ordem que impea que o veculo
dificulte a continuidade eltrica entre as partculas
do pigmento responsvel pela proteo catdica, ou
seja, permitida a formao da pilha eletroqumica.
Por exemplo, nas tintas a base de zinco,
quando o veculo o silicato de etila, a quantidade
mnima de zinco de 75% na pelcula seca, ao
a maior resistividade eltrica apresentada pelo epxi
em relao ao silicato de etila.
2.5. Fundamentos da pintura industrial
RAMOS DA PINTURA
O termo genrico pintura pode ser estendido a
trs ramos da atividade humana:
a) Pintura artstica;
b) Pintura arquitetnica;
c) Pintura industrial.
A pintura artstica aquela em que o uso das
tintas e das cores tem a finalidade de expressar
uma arte. Esta pintura , portanto, exercida pelos
artistas, que usam na execuo de quadros,
painis, murais, etc.
A pintura arquitetnica aquela em que o uso
das tintas e das cores tem a finalidade de tornar
agradveis os ambientes. usada na construo
23
civil e, no obstante possa ter tambm finalidade
protetora, visa fundamentalmente o embelezamento
das superfcies revestidas.
A pintura industrial aquela cuja finalidade
principal a proteo anticorrosiva. Apresenta,
porm, outras finalidades complementares, tais
como:
Esttica: torna a apresentao agradvel;
Auxlio na segurana industrial;
Impermeabilizao;
Diminuio da rugosidade;
Facilitar a identificao de fludos em
tubulaes ou reservatrios;
Impedir a aderncia de vida marinha no
casco das embarcaes e bias;
Permitir maior ou menos absoro de calor;
Identificao promocional.
Tipos de Pintura Industrial
Pintura industrial de fabricao em srie:
aquela cuja aplicao das tintas feita por meio de
instalaes fixas, tais como cabines de jateamento
abrasivo ou banhos de solues qumicas, para
limpeza e condicionamento de superfcie, cabines
de aplicao e estufas.
Pintura industrial de campo: aquela cuja
aplicao das tintas feita por meio de instalaes
mveis, tais como mquinas para jateamento
abrasivo, pistolas ou outros equipamentos para a
aplicao das tintas.
2.6. Conceito de pintura industrial
So pinturas realizadas pela interposio de
uma pelcula de tinta capaz de formar uma pelcula
slida aps a secagem ou cura, com espessuras
inferiores a 1 mm. Podem ser aplicados em
instalaes industriais e porturias, embarcaes e
estruturas metlicas diversas. Atuam como barreira
entre o meio corrosivo e o substrato metlico que se
quer proteger.
No que diz respeito a desempenho e custo,
a pintura o mtodo de controle de corroso
praticamente absoluto para estruturas areas,
sendo tambm empregado com excelentes
resultados em estruturas submersas (casco de
embarcaes) e ainda em alguns situaes para
estruturas enterradas.
2.7. Conceitos bsicos / terminologia
Pintura a hbil tcnica de se aplicar tintas;
chama-se tambm de pintura a tinta j aplicada.
Esquema de tinta ou de pintura refere-se
simplesmente ao conjunto de tintas especficas para
um determinado fim, por exemplo, primer e
acabamento.
Sistema de pintura ou especificao de
pintura menciona alm do conjunto de tintas, um
maior detalhamento, por exemplo: preparo da
superfcie com remoo de leos, graxas, gorduras
e principalmente produtos de corroso (xidos).
A limpeza da superfcie uma fase de grande
importncia porque as tintas sempre exigem, em
maior ou menor grau, uma preparao da
superfcie, para que haja um perfeito contato entre a
tinta de fundo e a superfcie que est sendo
protegida.
Alm disso, a preparao da superfcie objetiva
criar um perfil de rugosidade, capaz de facilitar a
adeso mecnica da tinta.
Alguns fatores devem ser considerados:
1) Qual a superfcie a ser pintada?
Ao carbono, Alumnio, Ao galvanizado (a fogo,
eletroltico), Concreto.
2) Pintura nova ou de manuteno?
3) Tipo de ambiente de exposio?
Rural, Urbano, Martimo, Industrial, Combinaes.
4) Ambiente de instalao?
Interno, externo.
5) Contato com produtos qumicos?
Presena de vapores txicos
Imerso em liquido (Tipo)
Estrutura sujeita a derrames ou respingos
6) Temperatura de operao?
Ambiente Quente ou Frio.
7) Regime de operao?
Contnua ou Intermitente
8) Possibilidade de que tipo de tratamento?
Jateamento, Manual, Mecnico.
9) Tipo de equipamento de pintura?
Pistola, Pincel, Rolo.
Itens compostos no detalhamento do sistema
de pintura:
1) Preparo de superfcie, grau de limpeza, perfil de
rugosidade;
2) Numero de demos de tinta, espessura de
pelcula seca e mida para cada tinta;
3) Intervalo de repintura entre demos mnimo e
mximo;
24
4) Mtodo de aplicao;
5) Diluente e diluio; 2.9.2. Aspectos de segurana industrial
6) Tempos de secagem;
7) Esquema de tintas;
As cores obtidas pela aplicao de tintas
8) Pot Life da tinta;
desempenham um importante papel na segurana
9) Tipo de tinta e relao de mistura;
industrial.
10) Rendimento terico (com e sem % de
Os principais usos das cores so:
Perdas).
Nota: Mencionar observaes quando necessrio.
1) Vermelho: para indicao de equipamentos de
segurana de um modo geral, como, por exemplo:
veculos de combate a incndio, tubulaes de gua
2.8. Esquemas de pintura e fluidos de combate ao incndio, equipamentos de
injeo de espuma, extintores, etc.
As tintas de manuteno so formuladas
para permitirem que as estruturas e equipamentos 2) Verde: para equipamentos de proteo pessoal.
permaneam por grandes perodos sem corroso, e
periodicamente sofram uma manuteno, que pode 3) Branco e branco com faixas pretas: para
ser desde um simples retoque at substituio de demarcao de trfego.
toda tinta velha por outra nova.
As pinturas podem ter um desempenho que, 4) Amarelo: pintura de passadios, escadas e
em condies favorveis, chega a uma vida til de 5 outras reas onde se deve ter cuidados especiais e
anos ou mais. Em condies adversas, a mesma uma boa visibilidade.
pintura poderia durar cerca de 1 ou 2 anos. Tudo vai
depender do meio ambiente e do esquema de 5) Amarelo com faixas pretas: reas perigosas.
pintura empregado.
6) Alaranjado: rea onde se deve estar alerta.
Em um esquema de Pintura as Tintas podem ser
classificadas em: 7) Azul: indica precauo, por exemplo, prximo a
equipamentos em reparos.
a) Tinta de fundo:
Responsveis pela adeso do esquema ao 8) Prpura: indica radiao.
substrato, podem ou no conter pigmentos
inibidores de corroso. Fundo ou fundo acabamento
(dupla funo). 2.9.3. Aspecto de identificao
b) Tintas Intermedirias:
As tintas so usadas como mencionado
Oferecem espessura ao sistema.
anteriormente para dar cor aos equipamentos e
So produtos mais baratos comparados com a tinta
instalaes industriais. Deve-se procurar padronizar
de fundo.
as cores usadas, visando a reduzir o nmero de
Auxiliam na proteo.
tintas. As cores mais freqentemente usadas com o
Conhecidas como TIE COAT.
objetivo de identificao so:
c) Tintas de Acabamento:
Cor alumnio: para tanques de armazenamento,
So responsveis por proteger o sistema contra o
vasos de presso, tubulaes (executando-se as
meio ambiente e dar a cor desejada.
utilidades), estruturas metlicas em geral, reatores,
permutadores de calor, entre outros.

2.9. Cores na pintura industrial Cor branca: para tanques de armazenamento de

2.9.1. Aspectos estticos e psicolgicos
Na pintura industrial procura-se aplicar
esquemas capazes de proteger adequadamente
contra a corroso, mas no se deve esquecer dos
aspectos estticos e psicolgicos envolvidos. Ao se
pintar, procura-se tambm dar um aspecto
agradvel e esteticamente favorvel
equipamentos e instalaes.
petrleo e derivados leves, instalaes de
hidrocarbonetos gasosos em especial o gs
liquefeito de petrleo e vapor.
Cor azul: para tubulaes de ar comprimido.
Cor cinza-claro: vcuo.
Cor cinza-escuro: eletrodutos
aos
Cor verde: para tubulaes de gua.

25
Cor preta: para combustvel de alta viscosidade
(leo combustvel).

Cor vermelha: para tubulaes e instalaes de

combate incndio.

2.9.4. Aspectos relativos maior ou menor

absoro de calor e energia radiante

A escolha das cores, podem tambm ser

considerada em relao a maior ou menor absoro
de calor. Em relao temperatura ambiente, as
cores escuras, em especial o preto, promovem
grande absoro de calor, enquanto que as cores
claras, principalmente o branco, provocam pouca
absoro.
Este fato extremamente importante na pintura
de superfcies expostas ao sol, bem como
superfcies externas que possam absorver calor e
trazer inconvenientes ao interior, seja por problemas
de perda de energia, seja por questo de conforto.
ainda importante que se utilize pintura em
branco nos tanques de armazenamento de petrleo
e derivados claros, de modo a diminuir perdas por
evaporao. A pintura em branco, mesmo quando
suja, provoca menores perdas por evaporao que
qualquer outra cor.
Desta forma, a utilizao de cores claras
muito importante na obteno de maior
luminosidade e maior conforto nos ambientes
industriais.

26
12. CONTROLE DE
QUALIDADE
12.1. Responsabilidade pela qualidade
Qualquer que seja a deciso em termos de
compra das tintas, importante que sejam
claramente definidas as responsabilidades, para
que a qualidade prevista para o esquema de pintura
seja efetivamente alcanada.
1) A qualidade da tinta responsabilidade do
fabricante. Para isto, deve ser comprada de um
fabricante preliminarmente qualificado, que
disponha de um sistema de qualidade implantado
na fbrica, como por exemplo, o da ISO 9000;
2) O cliente deve definir, atravs de uma norma
tcnica ou qualquer outra especificao, os
requisitos de qualidade de tinta a ser comprada;
3) Deve ainda exigir que o fabricante apresente,
para cada lote de tinta fornecido, um certificado de
qualidade, atestando a conformidade da mesma
com seus requisitos;
4) Ao cliente compete ainda efetuar inspeo de
recebimento de cada lote de recebido, que pode
abranger desde uma simples anlise do certificado
de qualidade da tinta, at a retirada de amostras
para anlise a nvel de laboratrio;
5) A contratao dos servios de aplicao do
esquema de pintura deve ser feita junto a empresas
preliminarmente qualificadas;
6) A responsabilidade pelo controle da qualidade da
aplicao do aplicador, que deve elaborar e
implantar um sistema de qualidade que assegure
que a aplicao seja feita em conformidade com os
requisitos do cliente;
7) O pessoal de aplicao e controle da qualidade
deve ser preliminarmente avaliado em termos de
capacitao tcnica.
Os principais ensaios realizados no controle da
qualidade iniciam no recebimento das matrias
primas estendendo-se durante o processo de
fabricao de tintas.
Alguns deles podem ser realizados
rotineiramente outros ocasionalmente, a depender
de sua complexidade. Durante a formulao de uma
tinta todos os ensaios devem ser realizados.
12.2. Slidos por massa (no-volteis em
massa)
Determina em porcentagem, a massa no-voltil
da tinta, ou seja, aquilo que permanece aps a
volatilizao, principalmente do solvente. Esta parte
no-voltil constituda pelo veculo, pelos
pigmentos e aditivos no-volteis.
Em linhas gerais, o procedimento consiste em se
tomar certa massa de tinta e coloc-la a secar no ar
ou em estufa. Decorrido o tempo fixado no mtodo e
nas condies descritas, determina-se a massa e,
com isso, obtm-se o teor de slidos por massa
pela seguinte expresso:
()
(%) = 100
()
12.3. Slidos por volume (no-volteis em
volume)
Determina o teor de no volteis em volume de
matria da tinta, ou seja, o volume de material que
no se evapora aps a secagem do solvente.
H vrios mtodos para a determinao do teor
de no-volteis em volume, dentre eles podemos
citar:
Mtodo de Disco: previsto na Norma ASTM
D2697 e PETROBRS N-1358;
Mtodo da Pelcula: previsto na Norma
ABNT.
12.3.1. Aspectos econmicos das tintas
Uma questo complexa a estimativa da
quantidade de tinta a ser usada, particularmente
quando da deciso de comprar a tinta em separado
da contratao dos servios de aplicao.
A partir da especificao usada na compra ou da
folha de dados do fabricante, conhece-se o
rendimento terico (m 2/Litro) de cada tinta a ser
usada.
O rendimento terico uma propriedade que
est diretamente ligada ao percentual de slidos por
volume da tinta. Ou seja, o que d origem pelcula
o volume de slidos apresentado pela tinta
aplicada, j que o solvente, por volatilizar-se, no
fica incorporado na pelcula, portanto, tal
propriedade e, consequentemente, o rendimento
terico precisam estar claramente definidos na
especificao que ser usada para efeito de compra
da tinta.
Entretanto, o rendimento prtico ou real
variar em relao ao terico em funo dos
seguintes fatores:
Volume de slidos de tinta;
27
 Tipo de preparo da superfcie, 12.3.3. Rendimento prtico (RP)
particularmente o perfil de rugosidade Consiste em estimar as perdas considerando o
obtido. processo de aplicao, evitando a falta de tinta e
Um elevado perfil de rugosidade aumenta a transtornos na aplicao tais como:
superfcie especfica a ser pintada e,
Atraso na entrega
conseqentemente, o consumo de tinta;
Ociosidade da mo de obra
Estado inicial de oxidao da superfcie a
Diferenas de cor de lote a lote
ser pintada. O grau de corroso D da ISO
8.501 1 leva a um maior consumo de tinta; Atraso no pagamento
Mtodo de aplicao. A aplicao por Dificuldade na compra de pouca tinta
trincha leva a perdas menores do que por
pistola; = (%)
Condies ambientais. A aplicao pistola
em locais com ventos fortes leva a um Por exemplo: Aplicao na pistola convencional
consumo de tinta exagerado;
Tipo de tinta usada. SV = 45%
EPS = 50 micra
Rt = 9 m2/litro
Perda estimada = 30 %
12.3.2. Rendimento terico (Rt)
O rendimento terico da tinta no inclui no seu Logo:
clculo as perdas devidas ao mtodo de aplicao, = 9 30%
s condies de aplicao e ao treinamento do = 6,3 2 /
pintor. Para obter o rendimento terico do produto a
ser aplicado devemos utilizar a frmula:
10
12.3.4. Rendimento real
= Obtido ao efetuar o levantamento da metragem

final pintada e comparao com o total de tinta
Rt = Rendimento terico (m 2/litro) consumido. muito importante efetuar as medies
SV = Slidos por volume (%) de espessuras de pelcula seca aplicada e suas
EPS = Espessura de pelcula seca (m) variaes, pois, isto ir influenciar diretamente no
10 = Fator consumo e valor de rendimento real da tinta no final
da obra.
Os slidos por volume (SV) ou no volteis em
volume (NVV) so fornecidos no boletim tcnico do
produto ou no plano de pintura indicado. 12.3.5. Custo por metro quadrado do produto
A multiplicao pelo fator 10 para encontrar o Para se obter o custo terico do produto a ser
resultado expresso em m 2/litro, caso queira o vendido podemos utilizar a frmula:
volume de galo dever utilizar-se o fator 36 e
$ $
assim por diante. $ = + ( % )
Aplicando a frmula de rendimento, para uma
camada seca de 35 m teremos:
Em que:

R$/m = custo por metro quadrado

R$/litro tinta = Custo do litro de tinta
R$/litro solvente = Custo do litro do solvente
Rt = Rendimento da tinta

Exemplo:
Custo de 1 litro de tinta R$ 10,00
Custo de 1 litro de solvente R$ 2,00
% Diluio 20%
Rendimento de 1 litro de tinta 5,3 m2

Desenho esquemtico n 07 Comparativo de

rendimento entre tintas

28
Portanto: 12.3.7. Quantidade necessria de diluente

$ = 10 + (2 0,2) Na aquisio das tintas geralmente ocorre o

5,3
$ = 1,96
Corresponde ao preo para se pintar um metro
quadrado com este tipo de tinta.
12.3.6. Como calcular a quantidade de tinta
necessria para pintura
Devemos levar em considerao:
rea a ser pintada (m 2)
Slidos por volume da tinta (%)
Espessura da pelcula seca da tinta (m)
Mtodo de aplicao (Fator perdas)
Nmero de demos
esquecimento de comprar o diluente. Porm o
fabricante j tem associado que o mesmo deve ser
enviado mediante informao do boletim tcnico na
proporo recomendada de diluio.
importante lembrar sempre da quantidade
necessria de diluente para efetuar a limpeza do
equipamento de pintura e todos os seus acessrios
envolvidos (esptula, tanque de presso, pistola...).
Para o exemplo acima a quantidade de diluente
necessria para 148,15 litros de tinta, ser: 29,63
litros de diluente ou arredondando 30 litros
(geralmente as embalagens so de 5 litros cada) ou
de 06 gales.
No est inclusa a quantidade de diluente para a
limpeza dos equipamentos de pintura.
Pode ser adquirido um diluente compatvel mais
barato para efetuar a limpeza e que no poder ser
usado na diluio da tinta durante a aplicao.

Exemplo: Pintura de 1000 m2 de ao carbono com

tinta epxi na espessura de 50 micrometros. Aplicar 12.3.8. Efeito do perfil de jateamento
em 2 demos. O slidos por volume da tinta de
45% e a aplicao ser por pistola convencional
Quando o ao se torna rugoso atravs de
com perda estimada em 25% e diluio de 20%.
jateamento abrasivo e depois pintado, se a
espessura do filme aplicado for medida atravs de
Rendimento terico:
10 um instrumento magntico, a espessura realmente
= medida a mais prxima da mdia das medidas
sobre picos e vales. A espessura sobre os picos
45 10 que importante em relao performance;
= portanto, pode ser considerado que a tinta que no
50 contribui para essa espessura perdida no perfil
do ao.
= /

Rendimento prtico:
= (%)

= 9 (25%)

= , /

Quantidade de tinta necessria (Qt): Desenho esquemtico n 08 Efeito do perfil de

jateamento.
=
A rugosidade da superfcie produzida por
jateamento e da a extenso das perdas de tinta
1000
= proporcional dimenso do abrasivo usado.
6,75 Experincias de laboratrio tm mostrado que a
perda na espessura de pelcula seca equivalente
= , metade do perfil de jateamento usual. Nos locais
onde o ao for jateado por granalha esfrica de ao
= 148,15 3,6 e pintado com primer de montagem, a influncia
pequena, mas quando for feito jateamento na
= , ocasio da pintura, particularmente com granalha
grossa, ento o acrscimo necessrio para a tinta

29
perdida no perfil considervel. As perdas
tabuladas de espessura do filme seco no so
relacionadas com as rugosidades mais relevantes e
a probabilidade de serem encontradas.

12.4. Massa especfica

A determinao da massa especfica feita a
temperatura de 25C, utilizando-se de um
picnmetro de alumnio ou lato de volume
conhecido, obtida da seguinte forma:
Determina-se a massa do picnmetro vazio;
Determina-se a massa do picnmetro cheio,
com um volume conhecido de tinta (o
volume do picnmetro pode ser
previamente determinado com gua
destilada);
Determina-se a massa especfica que
dada pela diferena de massa entre o
picnmetro cheio com o material a ser
ensaiado e o picnmetro vazio, dividindo-se
o valor por 100, encontrando assim a massa
especfica expressa em g/cm 3.
Figura ilustrativa n 01 Medidor de viscosidade
do tipo Copo Ford e diferentes dimetros de
12.5. Viscosidade orifcios

Para boa parte das tintas convencionais, um dos

viscosmetros mais utilizados o Copo Ford de
orifcio de dimetro 4, 6 e 8 mm onde o N 4
considerado padro.
Consiste em um vaso de capacidade de 100 ml
(mililitro) com fundo cnico e um orifcio na parte
inferior rigorosamente calibrada. Na parte superior o
viscosmetro possui uma calha para receber o
excesso de tinta.
A viscosidade o tempo, em segundos, que a
tinta leva para escorrer do viscosmetro
temperatura de 25C. A operao consiste em tapar
o furo com um dedo, encher o viscosmetro
completamente at que escorra um excesso para a
calha, preparar o cronmetro e dispar-lo no
instante em que se tira o dedo do orifcio. Seu
desligamento se faz quando o fluxo da tinta se
interrompe.
A viscosidade Ford uma medida principal das
condies reolgicas da tinta, isto , das suas
condies de escoamento e de aplicao.
O tempo de escoamento, desde o instante
em que a tinta comea a fluir at o momento em
que o fluxo se interrompe, medido com um
cronmetro e corresponde a viscosidade.
12.6. Consistncia
Outro tipo de viscosmetro muito empregado
para tintas o viscosmetro Stormer, que mede o
grau de consistncia da tinta em unidade Krebs
(KU).
Consiste em determinar-se o grau de dificuldade
de uma haste girar no interior do frasco contendo
tinta a 25C, em um viscosmetro denominado
viscosmetro Stormer. A medida da consistncia
dada em unidades Krebs (KU) e constantemente
chamada tambm de viscosidade.
No h uma correlao exata entre as
viscosidades Ford e Krebs.
Outro viscosmetro que mede consistncia em
diversas rotaes o viscosmetro Brookfield. Ele
muito verstil possuindo diversos tipos de
palhetas e cilindros, o que permite a medida de uma
vasta gama de viscosidades. Por outro lado,
fazendo-se medies de viscosidade de um mesmo
produto, em baixa e alta rotao, tem-se o seu
ndice de tixotropia.

30

Figura ilustrativa n 02 e 03, viscosmetro de
Stormer (UK) e Brookfield.
Para veculos incolores, resinas e vernizes,
geralmente emprega-se o viscosmetro Gardner
que consiste num conjunto de tubos de medidas
padres, contendo lquidos com viscosidades
certas, classificadas de A-5 at Z-10.
A medida de viscosidade consiste em encher o tubo
de medida padro com o lquido em teste, igualar a
temperatura com os demais tubos com lquidos
padres e verificar qual dos tubos com lquido
padro tem viscosidade de deslocamento da bolha
de ar igual da amostra de teste.
Exprime-se a viscosidade em letras Gardner,
vide as figuras ilustrativas n 5 e 6.
Figura ilustrativa n 04 e 05, viscosmetro de
Gardner.
12.7. Estabilidade / Sedimentao
O ensaio consiste em determinar a viscosidade
de tinta, submet-lo ao calor de uma estufa
geralmente na temperatura de 60C, em lata
hermeticamente fechada e determinar a viscosidade
aps resfriamento.
Este ensaio mede na verdade a possvel
instabilidade observada na tinta e que pode resultar
inclusive em sedimentao.
12.8. Tempos de secagem
O tempo de secagem est relacionada com
a espessura da camada aplicada. determinado
com diversas finalidades e especificado para as
tintas, em unidades de minutos ou horas.
H diferentes expectativas, definies,
procedimentos ao se definir a secagem de uma tinta
na pintura seriada e na manuteno industrial.
12.8.1. DETERMINAO DE SECAGEM Pintura
de linha seriada
Secagem ao P: o tempo necessrio para que
o filme de tinta no absorva as partculas de p
presentes no ambiente. Medida efetuada
geralmente logo aps a aplicao da tinta
passando-se rapidamente a ponta do dedo (limpo e
desengordurado) sobre o filme de tinta e verificando
o momento em que no mais ocorre a marcao
superficial no filme.
Secagem ao Toque: o tempo necessrio para
que o filme de tinta no fique aderido na ponta do
dedo (limpo e desengordurado) ao se efetuar um
leve toque superficial na pelcula. O filme deve ficar
seco o suficiente para no marcar a impresso
digital, estar isento de pegajosidade ou teic.
Secagem ao Manuseio: Colocar o painel de teste
em posio horizontal, numa altura tal que quando o
polegar colocado sobre a pelcula o brao do
operador fique em linha vertical superfcie da
placa. Apertar a pelcula de tinta com o polegar
(limpo e desengordurado), exercendo o mximo de
fora com o brao sobre o filme, e ao mesmo tempo
girar o dedo polegar no plano da pelcula em um
ngulo de 90. Passar levemente uma flanela ou
estopa no local, para eliminar possveis impresses
digitais que podem confundir as avaliaes.
Nota: A pelcula ser considerada seca ao
manuseio quando no houver nenhuma alterao
na superfcie, tais como, desprendimento,
desplacamento, enrugamento ou outra evidncia de
distoro. o tempo necessrio para manusear a
pea, forando o filme de tinta com o polegar ou
outro dedo (Limpo e desengordurado). Exercer a
mxima presso sobre o dedo e o filme, ao mesmo
tempo, girar o dedo a um ngulo de 90. A pelcula
considerada seca ao manuseio quando no houver
nenhuma alterao na superfcie do filme avaliado.
31

12.8.2. Determinao de secagem Pintura de
manuteno industrial
Secagem livre da pegajosidade ou ao toque:
Tocar levemente a pelcula de tinta com a ponta do
dedo, limpo e desengordurado.
Observar se alguma parte do revestimento
transferida para o dedo.
Nota: A pelcula considerada seca ao toque
quando tinta no mais aderir ao dedo e no
oferecer muito atrito quando o dedo tocar levemente
sobre a superfcie da pelcula.
o tempo necessrio para que a tinta esteja
suficientemente seca para no aderir pele
quando tocada com a ponta do dedo e no haver
impregnaes.
Neste momento, a pea ou o equipamento pode
ser manuseado.
Secagem presso: o tempo necessrio para unio das placas. Se a tinta for de tom claro, sua
a secagem, de modo que se possam transportar a
pea ou o equipamento sem causar danos pintura.
Secagem para repintura: o tempo necessrio
secagem, de modo que possam ser aplicadas as
demos subsequentes. Este tempo sempre um
mnimo, com exceo de tintas polimerizveis, que
tm um mnimo e um mximo, ou seja, um intervalo
para repintura. O mnimo, para permitir a aplicao
da demo subsequente sem prejudicar a anterior, e
o mximo, para que no se esteja com a demo
anterior excessivamente lisa (vtrea) e, portanto,
sem a adequada ancoragem fsica. A aplicao da
demo subsequente antes do tempo mnimo para
repintura pode provocar problemas de sangramento
ou perda de adeso.
Os tempos de secagem so determinados
com base na ASTM D 1640.
Completamente Endurecida (Total):
Pressionar a unha do polegar contra a pelcula,
deslizando-a sobre a mesma. Lustrar levemente a
rea contrada com um pano limpo.
Nota: A pelcula ser considerada completamente
endurecida quando no for possvel a sua remoo
com a unha e quando a marca do polegar for
totalmente removida pela operao de lustragem.
Quando houver a remoo da pelcula, esta no
pode estar pegajosa.
12.9. Poder de cobertura
Consiste em se verificar a capacidade do
pigmento em ocultar o substrato ou tintas de fundo,
aplicadas anteriormente.
O poder de cobertura depende da qualidade do
pigmento e de seu teor na tinta e grau de disperso,
e fator preponderante na determinao da
espessura da pelcula para recobrir o substrato ou
demos anteriores. O poder de cobertura
especialmente importante nas tintas de
acabamento.
Para sua determinao usamos um aparelho
denominado Criptmetro de Pfund que composto
de duas lminas, uma branca e outra preta, fixadas
numa moldura e unidas uma a outra. Cada uma
delas possui duas ranhuras paralelas no sentido do
comprimento. Na extremidade direita de cada
lmina temos uma escala milimtrica gravada, que
termina no ponto de unio delas. O aparelho possui
duas lminas de vidro transparente, cada uma com
duas ranhuras semelhantes s dos vidros branco e
preto.
Em uma das extremidades do vidro existem dois
apoios de ao a altura de 0, 002 chamado de placa
2 e 0, 007 chamado de placa 7. Para uma
determinao colocamos uma poro de tinta na
maior parte colocada no vidro branco e se for de
tom escuro o inverso.
Com a placa de vidro 2 ou 7 apoiada sobre as
lminas coloridas, deslocamo-la no sentido do
comprimento do aparelho at o momento da tinta
ocultar o ponto de unio das lminas preta e branca.
Fazemos a leitura na escala graduada lateral, do
ponto em que se encontra a extremidade de vidro,
oposto dos suportes.
Figura ilustrativa n 06 e 07 Criptmetros de
Pfund com placas unidas (BYK Gardner)
12.10. Tempo de vida til (pot life)
Consiste em determinar o tempo (em minutos ou
horas), que o pintor dispe para aplicar a tinta, aps
a mistura dos componentes da tinta (A+B, ou mais
componentes).
O tempo de vida til da mistura determinado
quando ocorre mudana na viscosidade original da
tinta.
12.11. Finura de moagem (Dimenso das
partculas do pigmento)
32
 Esse mtodo determina o grau de moagem
dos pigmentos no veculo de uma tinta. Consiste em
determinar a eficincia da moagem atravs do grau
de disperso. As partculas de pigmentos so
fornecidas aos fabricantes de tintas com dimetros
da ordem de 5 a 10 m. Durante a estocagem h
uma compactao, formando aglomerados que
precisam ser quebrados na moagem.
A determinao de finura de moagem feita
em um aparelho denominado de grindmetro.

Desenho esquemtico n 9 Exemplos de

grindmetros.
O produto estendido em um sulco graduado do
aparelho. Aps extenso da tinta com uma cunha
ou raspador, partculas, aglomerados ou ambos so
visveis na superfcie da tinta. Observa-se na
escala do aparelho Hegmann o n correspondente
do aparecimento das partculas. Chamamos este
nmero de grau de fineza da tinta que pode ser
expresso em micrometros ou Hegmann (H).
Desenho esquemtico n 11 Fineza tpica ou
padro para 40 e 60 m da norma ASTM D 1210,
figura 3b.
12.12. Natureza da resina
Consiste em determinar a natureza qumica de
resina usando-se a tcnica de espectrofotometria
infravermelha.

Desenho esquemtico n 10 Medidor de fineza

e raspador da norma ASTM D 1210.

Para auxiliar na interpretao do valor lido, deve-

se utilizar uma das figuras padro que acompanham
as normas ABNT NBR 7135 e ASTM D 1210. Figura ilustrativa n 08 Espectrograma da resina
epxi da tinta N-2630 Grfico 1.

12.13. Dobramento sobre mandril cnico

O mtodo tem como objetivo a verificao da
propriedade de acompanhar os movimentos da
superfcie em que foi aplicada.
Consiste na determinao da flexibilidade de uma
pelcula seca pela passagem em um mandril cnico
que produz um esticamento ou alongamento da
chapa e comea a surgir rachaduras a partir do
menor dimetro do cone.

33

12.14. Aderncia (conforme norma ABNT
NBR 11003)
Uma das propriedades mais importantes das
tintas a sua aderncia ao substrato. A maior parte
das caractersticas de resistncia corroso est
ligada s propriedades de aderncia.
Se a tinta no tem aderncia satisfatria ao
substrato, seu desempenho estar comprometido,
chegando, em muitos casos, a se destacar
prematuramente, propiciando a propagao da
corroso sob a pelcula.
So diversos os mtodos para se verificar a
aderncia das tintas ao substrato e entre as
demos, mas os mais importantes so os descritos
a seguir.
12.14.1. Mtodo A Corte em X
Aparelhagem para o Mtodo A Corte em X
Dispositivo de corte A: lmina de ao, de
aproximadamente 10 mm de largura e ngulo de
corte de 19 +/- 2.
Desenho esquemtico n 12 Dispositivo de
corte A
Nota: importante manter sempre afiadas as
bordas cortantes do dispositivo
Fita adesiva com as seguintes caractersticas:
a) dimenses: largura de 25 mm e espessura de 0,2
mm;
b) adeso ao ao: mnimo de 55 gf/mm;
c) resistncia trao: mnimo de 4,6 kgf/mm
Medidor de espessura de pelcula seca.
Guia ou gabarito para traar o corte.
Borracha.
Lupa com aumento de sete vezes.
Aparelhagem para o Mtodo B Corte em grade
Deve ser utilizado dispositivo de corte, conjunto
de seis gumes com distncia de 2mm.
Nota 1 A cota b refere-se ao intervalo entre
gumes, o qual deve ser de 2mm.
Nota 2 A cota a refere-se a largura total de corte,
a qual deve ser de 10mm.
Nota 3 O gume do dispositivo de corte deve ser
reafiado para 0,05 mm, quando for contatado
desgaste que comprometa a confiabilidade do
ensaio.
Fita adesiva com as seguintes caractersticas:
a) dimenses: largura de 25 mm e espessura de 0,2
mm;
b) adeso ao ao: mnimo de 55 gf/mm;
c) resistncia trao: mnimo de 4,6 kgf/mm
Medidor de espessura de pelcula seca.
Borracha.
Lupa com aumento de sete vezes.
Pincel com cerdas macias.
Desenho esquemtico n 13 Dispositivo de
corte B
Frequncia do teste
O teste de aderncia deve ser efetuado aps
decorrido o tempo mnimo de secagem para
repintura de cada demo. Sempre que possvel, o
teste de aderncia deve ser realizado em corpos-
de-prova (rplicas) representativos da superfcie
que est sendo revestida. Desta forma, evita-se
danificar a pintura aplicada sobre os equipamentos
ou estruturas. Caso isto no seja possvel, o teste
pode ser realizado na superfcie que est sendo
revestida, desde que, posteriormente, a rea
danificada seja adequadamente retocada.
Para tintas com espessura de pelcula seca por
demo at 100 m deve-se utilizar o teste de corte
em grade (mtodo B), utilizando sempre o
dispositivo de corte tipo C, mostrado na norma
ABNT NBR 11003, cujo intervalo entre gumes de
2 mm.
Para tintas com espessura de pelcula seca por
demo maior do que 100 m deve-se utilizar o teste
de corte em X (mtodo A).
34
 Para tintas de fundo ricas em zinco, base de
silicatos, deve-se utilizar o teste de corte em X
(mtodo A), inclusive nas demos posteriores,
independente da espessura da pelcula seca.
Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos,
um teste para cada 100 m ou frao do
comprimento.
Deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea
total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada
de 25 m (1% de 25 igual a 0,25) deve ser feito,
pelo menos, 1 ensaio de aderncia; para uma rea
de 300 m (1% de 300 igual a 3), devem ser feitos
pelo menos 3 ensaios de aderncia, distribudos
uniformemente por toda a are pintada.
Notas:
1) O critrio citado vlido quando a rea for
pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura
executada em um mesmo dia, no sendo permitida
a soma destas reas para efeito da quantificao do
nmero de testes.
2) Quando a pintura for executada utilizando lotes
diferentes da mesma tinta e no for executada no
mesmo dia, as reas pintadas devem ser
identificadas, mapeadas e inspecionadas
separadamente.
3) Deve-se priorizar a realizao do teste de
aderncia em reas consideradas crticas na
estrutura pintada, como por exemplo nas reas
correspondentes Zona Termicamente Afetada
(ZTA) pela soldagem e tambm em reas de difcil
acesso, nas quais podem haver falhas de pintura.
Execuo do teste
Mtodo A - Corte em X
1) Selecionar uma rea a mais plana possvel, livre
de imperfeies, limpa e seca.
2) Executar dois cortes de 40 mm de comprimento
cada um, interceptados ao meio, formando o menor
ngulo entre 35 e 45, devendo os cortes alcanar
o substrato em apenas um movimento uniforme e
contnuo.
3) Verificar se o substrato foi atingido, com auxlio
de uma lupa com aumento de sete vezes,
observando-se o brilho nos cortes.
4) Nota: Caso o substrato no seja alcanado,
escolher outro local e executar novos cortes.
5) Remover uma volta completa da fita no incio de
cada srie de ensaios e descartar. No pode ser
utilizada fita com prazo de validade vencido.
6) Remover para o ensaio, de maneira uniforme e
contnua, mais 10 cm de fita e aplic-la no centro da
interseco, na direo dos ngulos menores. Para
o ensaio, remover, de maneira uniforme e contnua,
10 cm de fita e aplicar no centro da interseo, na
direo dos ngulos menores.
7) Alisar a fita com o dedo na rea das incises e
em seguida esfregar firmemente a borracha no
sentido longitudinal da fita para se obter uma
uniformidade na transparncia da fita aplicada.
Remover a fita no intervalo de 1 min a 2 min da
aplicao, puxando-a firme e continuamente com
uma velocidade de 20 cm/s, em um ngulo to
prximo de 180, quanto possvel.
8) Avaliao: Examinar a rea ensaiada, quanto ao
destacamento, logo aps a remoo da fita,
classificando a aderncia de acordo com o padro
visual da norma ABNT NBR 11003.
Mtodo B - Corte em grade
1) O mtodo B (corte em grade) utilizado para
espessura de pelcula seca menor que 70 m.
2) Selecione uma rea plana, livre de imperfeies,
limpa e seca.
3) Executar os cortes cruzados em um ngulo reto,
de modo a alcanar o substrato, formando-se grade
de 25 quadrados. Os cortes devem ser feitos com
presso normal e no atravs de impulsos, atravs
de movimento uniforme e contnuo do dispositivo.
4) Verificar se o substrato foi atingido, com auxlio
de uma lupa com aumento de sete vezes.
5) Remover os resduos provenientes do corte,
antes colocao da fita, com auxlio de um pincel
com cerdas macias.
6) Remover uma volta completa da fita no incio de
cada srie de ensaios e descartar. No pode ser
utilizada fita com prazo de validade vencido.
7) Para o ensaio, remover, de maneira uniforme e
contnua, 10 cm de fita e aplic-la sobre a rea
quadriculada em um dos sentidos dos cortes.
8) Alisar a fita com o dedo na rea quadriculada e
em seguida esfregar firmemente a borracha no
sentido longitudinal da fita para se obter uma
uniformidade na transparncia da fita aplicada.
9) Remover a fita no intervalo de 1 min a 2 min da
aplicao, puxando-a firme e continuamente com
35
uma velocidade de 20 cm/s, em um ngulo to
prximo de 180, quanto possvel.
10) Avaliao: Examinar a rea ensaiada,
quanto ao destacamento, logo aps a remoo da
fita, classificando a aderncia de acordo com o
padro visual da norma ABNT NBR 11003.
12.15. Resistncia nvoa salina
Consiste na exposio de plaquetas pintadas em
uma cmara de nvoa salina ou salt spray.
o ensaio de corroso realizado em cmara
especialmente preparada onde pulverizada uma
soluo de 5% de cloreto de sdio a 40 +/- 1C.
Painis para ensaio so pintados no sistema de
pintura completo e submetidos a exposio na
cmera por perodos variados em nmeros de
horas. As chapas podem ser cortadas com um X
passando pelas suas diagonais e atingindo a chapa
nua. O ensaio mostra o grau de resistncia
corroso, assim como as condies gerais de
permeabilidade e resistncia umidade.
Figura ilustrativa n 09 Cmara de nvoa salina
do IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgica.
12.16. Resistncia umidade relativa de
100%
Consiste na exposio de plaquetas pintadas em
uma cmara com umidade relativa do ar
aproximadamente de 100% umidade a temperatura
de 40 +/- 1C. Este ensaio mede a permeabilidade
da pelcula durante o perodo que varia de 24 a 240
horas. Quando a resistncia fraca, ocorre o
aparecimento de bolhas (blister).
Figura ilustrativa n 010 Cmara mida
Saturada da Equilam.
12.17. Resistncia ao SO2
Consiste na exposio de plaquetas pintadas em
cmaras de SO2 (atmosfera cida). Esse mtodo
representa a resistncia da pelcula a um gs
poluidor presente na maioria das atmosferas
industriais. Ele realizado em cmaras especiais e
expresso em rondas em nmero de 1 a 6.
Figura ilustrativa n 011 Cmara de SO2.
12.18. Ensaios de imerso
Consiste em analisar a resistncia imerso em
produtos, tais como gua salgada, gua destilada,
solventes, NaOH e outros, determinando-a em dias
de exposio ao produto sem apresentar sinais de
corroso aparente.
Este mtodo pode ser realizado por imerso de
chapas pintadas em gua a temperatura ambiente.
Os ensaios de imerso medem a permeabilidade da
pelcula durante o perodo que varia de 24 a 1000
horas. Quando a resistncia fraca, ocorre o
aparecimento de bolhas (blister).
O ensaio com gua quente mede uma
possvel lixiviao dos componentes da tinta. Nos
36
casos de pequenas falhas na resistncia aparecem
bolhas, e nos de m resistncia, remoo das
pelculas.
Figura ilustrativa n 012 Tanque de imerso.
12.19. Medio da espessura da pelcula
Consiste em determinar a espessura aplicada
em m (micrometro) atravs de diversos mtodos.
12.19.1. Medio da espessura da pelcula
mida (EPU)
Aparelhagem
Jogos de pentes de leitura direta (em ao
inox) com resolues mximas de 5 m a 25 m
(1mil) e faixas de medio que compreenda a faixa
de espessura mnima da aplicao que est sendo
executada.
Figura ilustrativa n 013 Pentes de leitura de ao
inox da marca Elcometer.
Frequncia do teste
Durante a aplicao da tinta, a espessura
de pelcula mida deve ser criteriosamente
acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a
evitar variaes inaceitveis na espessura de
pelcula seca.
Em tubulaes, deve ser realizada, pelo
menos, uma medio para cada 10 m ou frao do
comprimento.
Deve ser realizado um nmero de medies
correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea
total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada
de 25 m (20% de 25 igual a 5), devem ser feitos,
pelo menos, 5 medies de espessura, distribudas
uniformemente por toda a rea pintada; para uma
rea de 300 m (20% de 300 igual a 60), devem
ser feitas, pelo menos, 60 medies de espessura
de pelcula mida.
Execuo do teste
A medida feita imediatamente aps a
aplicao, com um pente de ao inox que tem dois
ps com o mesmo comprimento e outros com
comprimentos variveis, em forma de escada.
Nota: Observar que o pente deve ser sempre
apoiado no sentido longitudinal do equipamento ou
tubulao de modo a evitar a influncia do raio de
curvatura sobre a medio.
O pintor apoia o pente sobre a superfcie
pintada e verifica qual foi o dente de maior valor que
molhou e o primeiro aps, que no molhou.
Desenho esquemtico n 14 Utilizao do pente
mido
Imagino que no exemplo acima, 20 m foi o
maior valor que molhou e 30 m foi o primeiro que
no molhou. O valor da espessura : (20+30) 2 =
25 m. Na prtica, o pintor l o valor do maior dente
molhado (20 m).
Como a espessura seca (EPS)
especificada, os slidos por volume(SV) so dados
na ficha tcnica e a % de diluio (% Dil)
efetivamente realizada, anotada, podemos
calcular a espessura mida:
(100 + % )
=
Exemplo: Se a espessura seca especificada
de 120 m, o teor de slidos de 75 % e a
diluio feita na preparao da tinta foi de 20%.
37

120 (100 + 20)
= Pode-se tambm determinar a dureza
75
= 192
Por outro lado, tendo a espessura mida, o
pintor pode calcular a espessura seca que ser
obtida usando:
6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H
= Menor dureza
(100 + % )
Critrio de Aceitao
A espessura mnima de pelcula mida
obtida pelo resultado da diviso da espessura
especificada de pelcula seca pelo valor do
percentual de slidos por volume, multiplicado por
100:
= 100
Qualquer medida encontrada abaixo deste
valor deve ser corrigida imediatamente.
12.20. Ensaio de dureza
Consiste na determinao da dureza
superficial de pelculas de tinta. H trs mtodos de
determinao de dureza: os mtodos Sward e
Koning, baseados em pndulos, e o mtodo
Buchholz, baseado em penetrao.
No sentido horrio, figuras ilustrativas n 14, 15 e
16 Testador Sward-Rocker 703, Koning Hardness
da Qualtech e Bulchrolz BH2000.
A dureza das tintas determinada na grande
maioria dos casos pelo mtodo Sward-Rocker que
consiste em uma roda metlica formada por dois
aros que oscilam na pelcula de tinta conforme NBR
5845. Quanto maior a dureza, maior o nmero de
oscilaes.
riscando a pelcula com lpis de desenho
padronizado, sendo a dureza considerada a do
grafite que conseguir marcar a pelcula. As reas
usadas so a srie H, que vai at 6H para as
pelculas mais duras e a srie B para as mais
moles.
Maior dureza
Figura ilustrativa n 17 e 18 Testador de dureza a
lpis Modelo 3080 e outro motorizado 3086 da
marca Elcometer.
12.21. Brilho
O brilho da tinta medido pela quantidade
de luz refletida na pelcula, captada por uma clula
fotoeltrica que a transmite a um galvanmetro
graduado de zero a 100. O aparelho mais comum
para essa medio o glossmeter com ngulo de
inclinao da luz incidente de 60, adotado para
todos os tipos de brilho. Consiste na determinao
do grau de reflexo da superfcie pintada em
relao a padres.
Da esquerda para direita, figura ilustrativa n 19 e
20 Elcometer 406 L e BYK Gardner Micro-Gloss
8585
12.22. Cor
Consiste na determinao da cor por
comparao com padres. Esta comparao deve
ser feita em condies de luz apropriadas, de modo
a simular os diversos graus de luminosidade.
38
 Tm-se utilizado cada vez mais
espectrofotmetros computadorizados para
determinao e comparao de cores.

Figura ilustrativa n 21 Espectrofotmetro

porttil 6075/1 SP60 da Elcometer
O modelo acima apenas um exemplo de
um dos diversos tipos equipamentos projetados
para dar rpida, precisa e exata informao de
medio de cor em materiais que vo desde papel e
tinta aplicada sobre os mais diversos tipos de
substratos.
Figura ilustrativa n 23 Site de intemperismo
natural da WEG Tintas, localizado em
Guaramirim/SC.
No teste acelerado emprega-se um aparelho
denominado Wheatherometer no qual os painis
so submetidos luz produzida por lmpadas
especiais, calor e pulverizao com gua.

12.23. Intemperismo
realizado tanto ao natural como
aceleradamente. No primeiro caso os painis
pintados dentro dos sistemas completos so
colocados em uma estante especial, mantidos em
ngulos de 45 e voltados para o norte para receber
raios solares durante o dia. Estes ensaios so
demorados, variando de trs meses a alguns anos.
Neste perodo verifica-se o estado da pelcula
quanto desagregao, rachaduras, fissuramento,
Figura ilustrativa n 24 e 25 Equipamento de
empolamento, perda de brilho, cor etc.
ensaio acelerado de intemperismo Atlas Ci5000
Xenon Wheather-Ometer.

Figura ilustrativa n 22 Site de intemperismo

natural da WEG Tintas, localizado em Piarras/SC
de frente para o mar.

39

13. ARMAZENAMENTO DE
TINTAS
O piso do local deve ser impermevel, no
combustvel e que contenha valas que permitam o
escoamento para os reservatrios de conteno.
Tanques de estocagem devem ser circundados por
diques de conteno e ter drenos para o caso de
vazamento.
A estocagem em locais improvisados para as
embalagens de tintas e diluentes pode resultar em
perdas de qualidade e na quantidade de produto.
Devemos lembrar que as tintas contem em sua
composio, solventes volteis que podem
incendiar mediante contato com fascas eltricas ou
mecnicas.
13.2. Cuidados no armazenamento
a) Armazenar as embalagens de forma que
possibilite a retirada em primeiro lugar das latas de
lotes mais antigos. Isto impede que as lata
recebidas sejam colocadas na frente,
permanecendo no fundo as latas mais antigas,
ultrapassando assim o seu prazo de validade;
b) Pode-se armazenar as latas de tamanho de
galo e menores nas prateleiras inicialmente com a
boca para baixo e que sejam invertidas a cada 3
meses. Este processo possibilita maior vedao da
tampa pelo lado interno e diminuio de provvel
sedimentao;
c) Efetuar o empilhamento de embalagens de
acordo com a orientao abaixo, evitando que
ocorra danos nas embalagens de baixo, vindo a
causar possveis vazamentos;

Tipo de Capacidade Empilhamento

13.1. Condies de armazenamento Embalagem Mximo

a) Estocar o material em locais secos, cobertos, Galo 3,6 litros 10

bem ventilados e identificados; Balde 20 litros 5
b) Manter o produto longe das fontes de calor, Tambor 200 litros 3
afastado de alimentos e agentes oxidante;
c) Evitar expor o produto a temperaturas elevadas,
sol e chuva;
d) Tomar muito cuidado ao abrir as embalagens de
d) O ideal que a rea de estocagem fique em uma tintas, catalisadores e diluentes, para no danificar
sala em separado do galpo a pelo menos 15 as tampas, pois, as mesmas deveram ser
metros de distncia em rea trrea; permanecer bem fechadas enquanto no estiver em
uso;
e) Dispor o material sobre sistema de palets e no
diretamente sobre o piso evitando que ocorra e) Ao remover a tinta de dentro da embalagem,
oxidao das embalagens metlicas e entornar a tinta sempre pelo lado contrrio a
conseqentemente vazamento de tintas; colocao da etiqueta para no obstruir os dados
sobre o produto;
f) O local deve ser de fcil acesso e com as vias de
acesso sempre desimpedidas; f) A etiqueta do produto contm muitas informaes
importantes para o pintor, como nome do produto,
g) Remover as latas das caixas de papelo, quando
cdigo do produto, nmero de lote, prazo de
enviadas embaladas nas mesmas;
validade, proporo de catalisao, qual
h) Identificar a rea com placas de sinalizao bem componente utilizar e diluente recomendado.
visveis: PROIBIDO FUMAR;

I) Instalar no local extintores de p qumico seco,

tanto na rea interna como externa em local visvel;
j) O local deve ser bem iluminado, se possvel com
luz natural, atravs de janelas com vidros
aramados;

l) A temperatura da sala de armazenamento no

dever ultrapassar a 40C.

40

14. PRTICAS DE PROJETO
So mtodos que consistem na utilizao
de prticas reconhecidas como eficazes na proteo
anticorrosiva de equipamentos e instalaes
industriais.
Todas essas prticas visam, de modo geral,
evitar o aparecimento de pilhas de corroso, bem
como assegurar um adequado controle da corroso,
nos casos em que se torna absolutamente inevitvel
a sua existncia.
Dentre esses mtodos esto includos:
Evitar contato de metais dissimilares: desta forma
evita-se o aparecimento de pilhas galvnicas;
Evitar frestas: desta forma evita-se o aparecimento
de pilhas de aerao diferencial e concentrao
diferencial;
Evitar grande relao entre rea catdica e rea
andica: quando existirem reas andicas e
catdicas, as reas andicas devem ser
substancialmente maiores que as catdicas, a fim
de assegurar uma menor taxa de corroso e,
conseqentemente, um desgaste menor e mais
uniforme nas reas andicas;
Prever sobreespessura de corroso: os
equipamentos devem ser projetados prevendo-se
uma sobreespessura de material, que ser
consumida durante a vida til do equipamento, em
virtude dos processos corrosivos. A sobreespessura
de corroso uma prtica de projeto bastante
aplicvel quando o equipamento ou a instalao
estiverem sujeitos a um processo corrosivo uniforme
e generalizado. Quando a corroso se processa de
forma localizada, a sobreespessura de corroso
perde totalmente o significado, no havendo
aumento significado no desempenho do
equipamento;
aparecimento de concentrao de tenses. Como
se sabe, as soldas so regies mais propensas
corroso, por dois aspectos principais: em primeiro
lugar, o metal de adio possui quase sempre
caractersticas diferentes do metal de base, e, em
segundo lugar, as tenses introduzidas pela
soldagem junto ao cordo de solda tornam essas
regies mais suscetveis corroso;
Evitar mudanas bruscas de direo no escoamento
de fluidos contendo slidos em suspenso: fluidos
contendo slidos em suspenso provocam eroso
em regies onde haja mudanas bruscas de
direo. O desgaste do material poder ser ainda
mais acelerado quando o processo erosivo for
acompanhado de corroso;
Prever drenagem de guas pluviais: as guas
pluviais, ou de qualquer outra origem, quando
retidas em contato com a superfcie metlica,
aceleram os processos corrosivos. A fim de evitar a
presena de gua, deve-se prever declividade nas
chaparias planas e perfis, posicionar corretamente
os perfis a fim de no acumularem gua, prever
furos para escoamento da gua, etc.;
Evitar regies em contato entre si (apoiadas), onde
no haja estanqueidade e acesso para a pintura: a
entrada e o conseqente acmulo de eletrlito entre
as duas superfcies podem provocar forte processo
corrosivo.

Evitar cantos vivos: os cantos vivos so regies

onde os revestimentos e pelculas protetoras so de
maior dificuldade de aplicao e mais facilmente
danificveis, sendo, portanto, boa prtica evit-los;

Prever fcil acesso para manuteno s reas

suscetveis corroso: os equipamentos ou
instalaes devem possuir acesso s regies
sujeitas a corroso, a fim de que possam ser
inspecionadas periodicamente e realizados os
trabalhos de manuteno necessrios;

Prever soldas bem acabadas: soldas com falta de

penetrao e outros defeitos superficiais podem
propiciar o acmulo de fluidos, depsito de slidos
(rebarbas), alm de contriburem para o

41
15. A OBTENO DO AO que contm de 3,5 a 4,0% de carbono em sua
estrutura.
Aps uma anlise qumica do ferro, em que
O ao um material de grande importncia
se verificam os teores de carbono, silcio, fsforo,
nos dias de hoje. As diversas propriedades que lhe
enxofre, mangans entre outros elementos, o
so atribudas o tornam indispensvel para o
mesmo segue para uma unidade da siderrgica
mundo como conhecemos hoje. Suas propriedades
denominada ACIARIA, onde ser finalmente
mecnicas e eletromagnticas so largamente
transformado em ao.
alteradas, atravs de diferentes processos de
O ao, por fim, ser o resultado da
fabricao e diferentes concentraes de outros
descarbonatao do ferro gusa, ou seja,
elementos a no ser o ferro (principal elemento).
produzido a partir deste, controlando-se o teor de
por isso que o ao largamente utilizado na
carbono para no mximo 2%.
construo civil, nas engenharias eltrica e
Os aos diferenciam-se entre si pela forma,
mecnica e outras reas.
tamanho e uniformidade dos gros que o compem
e, claro, por sua composio qumica.
Esta pode ser alterada em funo do
interesse de sua aplicao final, obtendo-se atravs
da adio de determinados elementos qumicos,
aos com diferentes graus de resistncia mecnica,
soldabilidade, ductilidade, resistncia corroso,
entre outros.
De maneira geral, os aos possuem
excelentes propriedades mecnicas: resistem bem
trao, compresso, flexo, e como um
Desenho esquemtico n 15 Processo de material homogneo, pode ser laminado, forjado,
obteno do ao. estampado, estriado e suas propriedades podem
ainda ser modificadas por tratamentos trmicos ou
qumicos.
Os Minrios de Ferro encontrado na
natureza, presente em aproximadamente 5% da
crosta terrestre so encontrados em combinaes
qumicas de metais contidos nas rochas. Os
principais so: magnetita (Fe3O4) com cerca de 60%
de ferro; hematita vermelha (Fe2O3) com cerca de
65% de ferro; siderita ou ferro esptico (FeCO3)
com alto teor de mangans; FeS2.
Os minrios so encaminhados as
Siderrgicas. A usina siderrgica a empresa
responsvel pela transformao do minrio de ferro
em ao, de maneira que ele possa ser usado
comercialmente.
Este processo tem o nome de Reduo.
Primeiramente, o minrio cuja origem bsica o
xido de ferro (FeO) aquecido em fornos
especiais (alto fornos), em presena de carbono
(sob a forma de coque ou carvo vegetal) e de
fundentes (que so adicionados para auxiliar a
produzir a escria, que, por sua vez, formada de
materiais indesejveis ao processo de fabricao).
O objetivo desta primeira etapa reduzir ao
mximo o teor de oxignio da composio FeO. A
partir disso, obtm-se o denominado ferro-gusa,

42

16. CORROSO
16.1. Conceitos bsicos de corroso
Corroso pode ser definida como sendo a
deteriorao de um material (geralmente metlico),
ao reagir com o seu ambiente, levando a perda de
suas propriedades.
A corroso um processo que corresponde
ao inverso dos processos metalrgicos de obteno
do metal e pode ser assim esquematizada:
Corroso
Metal Composto + Energia
Metalurgia
Desenho esquemtico 16 Ciclo dos
metais
As reaes de corroso so espontneas.
Enquanto na metalurgia adiciona-se energia ao
processo para a obteno do metal, na corroso
observa a volta espontnea do metal forma
combinada, com consequente liberao de energia.
Este ciclo denominado de ciclo dos metais6
O estudo da corroso envolve
conhecimento de vrios campos da cincia, dentre
os quais podem ser destacados:
Qumica;
Eletroqumica;
Metalurgia;
Termodinmica;
Fsico-Qumica;
Cintica Qumica.
16.2. Importncia do estudo da corroso
A importncia do estudo da corroso est
consubstanciada em:
a) Viabilizar economicamente as instalaes
industriais construdas com materiais metlicos;
b) Manter a Integridade Fsica dos Equipamentos e
instalaes industriais;
c) Garantir a Mxima Segurana Operacional,
evitando-se paradas operacionais no-programadas
e lucros cessantes;
d) Garantir a mxima Segurana Industrial,
evitando-se acidentes e problemas de poluio
ambiental.
Os processos corrosivos esto presentes em
todos os locais e a todo instante da nossa vida
diria.
Os problemas de corroso so freqentes e
ocorrem nas mais variadas atividades, como, por
exemplo, nas indstrias qumica, petrolfera,
petroqumica, naval, de construo civil, nos meios
de transporte areo, ferrovirio, martimo, em
sistemas de telecomunicaes, na odontologia
(restauraes metlicas, aparelhos de prtese), na
medicina (uso de implantes cirrgicos na ortopedia)
e na preservao de monumentos histricos,
deteriorao de automveis, eletrodomsticos,
estruturas metlicas, instalaes industriais, etc.
Com o avano tecnolgico, mundialmente
alcanado, o custo da corroso se eleva tornando-
se um fator de grande importncia.
Em termos de quantidade de material danificado
pela corroso, estima-se que uma parcela superior
a 30% do ao produzido no mundo seja usada para
reposio de peas e partes de equipamentos e
instalaes deterioradas pela corroso.
Sob o ponto de vista de custo, estima-se em
3,5% do Produto Interno Bruto o dispndio com a
corroso em pases industrializados.
Na avaliao econmica dos processos
corrosivos no devem ser levadas em considerao
somente as perdas diretas, mas tambm as
indiretas.
So perdas diretas: custos de substituio
de peas ou equipamentos que sofreram corroso,
incluindo-se energia e mo-de-obra, e custos e
manuteno dos mtodos de proteo (pinturas
anticorrosivas, proteo catdica, etc.).
Sendo a corroso um processo espontneo, pode-se
prever que a maioria dos metais seria imprpria
utilizao industrial. Esta utilizao , no entanto,
43
possvel graas ao retardamento da velocidade das
reaes, que se consegue entre outras formas pelos
fenmenos de polarizao e passivao, os quais,
associados aos processos de proteo,
proporcionam a utilizao econmica e segura dos
materiais metlicos.
Dos processos de proteo anticorrosiva
utilizados, a pintura industrial constitui o de maior
importncia se considerados os aspectos de
viabilidade tcnica e econmica e extenso de sua
aplicao.
As perdas indiretas so mais difceis de
serem avaliadas, mas pode-se afirmar que, em
muitos casos, totalizam custos mais elevados do
que aqueles causados por perdas diretas. Pode-se
citar como exemplo de perdas indiretas:
a) Paralisaes acidentais, para limpeza de
permutadores ou trocadores de calor ou para
substituio de tubos corrodos, podem custar
relativamente pouco, mas a parada da unidade
representa grandes custos no valor da produo;
b) Perda de produto, como perdas de leo, gs ou
gua atravs de tubulaes corrodas;
c) Perda de eficincia proveniente da diminuio da
transferncia de calor atravs de depsitos ou
produtos de corroso, como no caso de caldeiras de
trocadores de calor;
d) Perda de carga em tubulaes de conduo de
gua potvel devida aos depsitos de tubrculos de
xido de ferro;
e) Contaminao de produtos por sais metlicos
provenientes da corroso de embalagens metlicas
ou tubulaes metlicas;
f) Superdimencionamento nos projetos de reatores,
oleodutos, tanques de armazenamento, vasos de
presso, etc.
Em alguns setores, embora a corroso no
seja muito representativa em termo de custo direto
deve-se levar em considerao o que ela pode
representar em:
a) Questes de segurana: corroso localizada
muitas vezes resulta em fraturas repentinas de
partes crticas de equipamentos, avies e pontes
causando alm de perdas materiais, perdas de vidas
humanas;
b) Interrupo de comunicaes: corroso em cabos
telefnicos e em sistemas de telecomunicaes;
c) Preservao de monumentos de valor histricos
inestimvel: corroso atmosfrica acelerada pelos
poluentes atmosfricos como xidos de enxofre
que formam cido sulfuroso e sulfrico,
componentes da chuva cida que no s ataca
materiais metlicos, mas tambm ocasiona a
deteriorao de materiais no metlicos como
mrmores e argamassa de cimento, usados em
obras de grande importncia histrica;
d) Inconvenientes para o ser humano: a odontologia
e diferentes setores da medicina utilizam diferentes
materiais metlicos sob a forma de instrumental
cirrgico, restauraes, prteses e implantes
cirrgicos, para consolidao de fraturas sseas que
devem resistir ao corrosiva do soro fisiolgico
(soluo aquosa com cerca de 1% de cloreto de
sdio);
e) Conservao de reservas naturais: tendo em vista
a destruio dos materiais metlicos pela corroso,
h necessidade de produo adicional para repor o
que foi destrudo.
16.3. Tipos de processos de corroso
De uma forma geral, os processos
corrosivos podem ser classificados em dois grandes
grupos, abrangendo a maior parte dos casos de
deteriorao por corroso existente na natureza.
Esses grupos podem ser assim denominados:
16.3.1. Corroso eletroqumica
Corroso eletroqumica um processo que
se realiza na presena de gua, em geral na
temperatura ambiente, devido formao de uma
pilha ou clula de corroso. Tambm denominada
corroso em meio aquoso.
A pilha de corroso eletroqumica
constituda de quatro elementos fundamentais:
rea andica: superfcie onde se verifica o
desgaste (reaes de oxidao);
44
 rea catdica: superfcie protegida onde no h Algumas substncias agressivas atuam no estado de
desgaste (reaes de reduo); gs ou vapor, e outras fundidas. Entre os meios
corrosivos a altas temperaturas esto: enxofre e
Eletrlito: soluo condutora ou condutor gases contendo enxofre, hidrognio, vapor de gua,
inico, que envolve simultaneamente as reas amnia NH3, carbono e gases contendo carbono,
andicas e catdicas; cinzas de leos combustveis contendo enxofre,
sdio e vandio.
Ligao eltrica: entre as reas andicas e
catdicas.
16.4. Classificao de processos corrosivos
Os processos de corroso eletroqumica so
os mais frequentes na natureza e se caracterizam
A classificao dos processos corrosivos pode
basicamente por:
ser apresentada segundo diferentes pontos de
vista, tendo-se em relao:
a) Realizarem-se necessariamente na presena de
s formas da corroso: Uniforme, placas,
gua.
alveolar, puntiforme, intergranular, trasgranular,
filiforme, esfoliao, graftica, dezincificao, em
b) Realizarem-se em temperaturas abaixo do ponto
torno de solda e empolamento pelo hidrognio.
de orvalho, sendo a grande maioria na temperatura
ambiente.
Ao mecanismo eletroqumico de corroso:
Corroso galvnica e corroso eletroltica.
c) Realizarem-se devido formao de pilhas de
corroso.
s condies operacionais: Corroso sob
tenso fraturante, corroso sob fadiga, corroso
Como consequncia do funcionamento das
sob atrito, corroso eroso, corroso por pilhas de
pilhas tem-se a reao de oxidao em um local e a
concentrao e corroso por aerao diferencial.
reao de reduo em outro, havendo um
deslocamento dos eltrons envolvidos entre os dois
Ao meio corrosivo: Corroso atmosfrica,
locais.
pelo solo, pela gua, por microrganismos e em
temperaturas elevadas.

16.3.2. Corroso qumica

Tambm denominada corroso em meio 16.5. Formas de corroso
no - aquoso ou corroso seca. Esses processos so
A corroso pode ocorrer, quanto ao
menos frequentes na natureza e surgiram
aspecto, sob diferentes formas, e o conhecimento
basicamente com a industrializao, envolvendo
das formas muito importante no estudo de um
operaes em temperaturas elevadas. Tambm
processo corrosivo.
conhecidos como corroso ou oxidao em altas
A caracterizao da forma de corroso
temperaturas.
auxilia bastante no esclarecimento do mecanismo e
Tais processos corrosivos se caracterizam
na aplicao de medidas adequadas de proteo.
basicamente por:
Uniforme: a corroso se processa em toda a
a) Realizarem-se necessariamente na ausncia de
extenso da superfcie, ocorrendo perda uniforme
gua.
de espessura, com formao, como no caso do
ferro, de escama de ferrugem.
b) Realizarem-se devido interao direta entre o
chamada, por alguns de corroso
metal e o meio corrosivo, no havendo
generalizada, o que no aceito de maneira ampla,
deslocamento de eltrons, como no caso das pilhas
pois se pode ter tambm corroso por alvolos ou
de corroso eletroqumica.
pites, de maneira generalizada em toda a superfcie
Pode-se ter a presena de substncias
metlica.
agressivas associadas a temperaturas elevadas.

45
 Placas: a corroso se localiza em regies da
superfcie metlica e no em toda sua extenso,
formando placas com escavaes.
Alveolar: a corroso se processa produzindo
sulcos ou escavaes semelhantes a alvolos,
apresentando fundo arredondado e profundidade
geralmente menor que o seu dimetro.
Puntiforme: a corroso se processa em pontos
ou em pequenas reas localizadas na superfcie
metlica, produzindo pites, que so cavidades
apresentando profundidades geralmente maiores
que seus dimetros. Em decorrncia do aspecto
tem-se a conhecida corroso por pite ou por
pitting6
Deve-se considerar que no existem limites
rgidos na diferenciao das formas de corroso
alveolar e puntiforme, sendo importante, porm,
considerar que elas so entre as quatro formas de
corroso apresentadas, as que trazem maiores
inconvenientes aos equipamentos, ocasionando
perfuraes em reas localizadas.
Intergranular (intercristalina): a corroso se
processa entre os gros da rede cristalina do
material metlico.
Transgranular (transcristalina): a corroso se
processa atravessando os gros da rede cristalina
do material metlico.
Nessas duas formas de corroso, embora
no haja perda de massa significativa, ocorre o
comprometimento das caractersticas mecnicas
dos materiais metlicos, os quais perdendo suas
propriedades mecnicas podem fraturar quando
solicitados por esforos mecnicos tendo-se ento,
a corroso sob tenso fraturante, chamada
tambm, corroso sob tenso ou por estress6
Evidentemente elas assumem maior
gravidade do que aquelas anteriormente
apresentadas. Quando a solicitao mecnica
permanentemente aplicada tem-se a corroso sob
tenso fraturante e, quando a solicitao cclica,
isto , no constante, tem-se a corroso sob fadiga,
tendo-se, nos dois casos, fraturas no material
metlico. As ligas de cobre em presena de solues
amoniacais e solicitaes mecnicas sofrem
facilmente a corroso sob tenso fraturante.
Filiforme: a corroso se processa sob a forma de
filamentos que se propagam em diferentes
direes, porm no em profundidade.
Ocorre geralmente em superfcies metlicas
com revestimentos a base de estanho, nquel, e
outros, ou no metlico (tintas), em presena de
umidade relativa elevada, da ordem de 85% e
revestimentos mais permeveis a penetrao de
oxignio e gua. Ela se inicia, comumente, em risco,
ou falhas, em revestimentos, que atinjam o
substrato, isto , a superfcie metlica. Embora no
ocasionando grande perda de massa do material
metlico, produzem nas superfcies pintadas, os
filamentos que fazem com que a pelcula de tinta se
desprenda.
Esfoliao: a corroso se processa em diferentes
camadas e o produto de corroso, formado entre a
estrutura de gros alongados, separa as camadas
ocasionando o inchamento do material metlico.
Corroso graftica: a corroso se processa no
ferro fundido cinzento e o ferro metlico
convertido em produtos de corroso, restando
grafite intacta. Observa-se que a rea corroda fica
com aspecto escuro, caracterstico da grafite, que
pode ser facilmente retirada com uma esptula. Em
tubulaes de ferro fundido para conduo de gua
potvel, observa-se que, mesmo com corroso
graftica, a espessura da parede permanece com a
sua dimenso praticamente original.
Dezincificao: a corroso que ocorre em ligas
de cobre-zinco (lates) observando-se o
aparecimento de regies com a colorao
avermelhada, devida ao cobre, contrastando com a
caracterstica colorao amarela dos lates.
A corroso graftica e a dezincificao
podem ser consideradas exemplo de corroso
seletiva, pois se tem a corroso preferencial do
ferro e zinco respectivamente.
Em torno de solda: a corroso que se observa
ao longo e ligeiramente, afastada do cordo de
solda.
Empolamento pelo hidrognio: embora no
sendo considerados por alguns autores como forma
de corroso, comum estud-los em livros de
corroso, pois o hidrognio atmico, causador do
processo, pode ser originado da corroso do
material metlico. O hidrognio atmico, H,
46
penetra no ao carbono e como tem pequeno
volume atmico, difunde-se rapidamente para o
interior do material metlico e em regies com
descontinuidades, como incluses e vazios, ele se
transforma em hidrognio molecular (H2), no mais
se difundindo, exercendo presso e originando a
formao de bolhas no material metlico, da o
nome de empolamento.

Figura ilustrativa 26 Formas de corroso

16.6. Mecanismo eletroqumico de No caso de um metal qualquer tem-se a

corroso
Oxidao a perda de eltrons por uma
espcie qumica e reduo o ganho de eltrons. M Mn+ + ne-
Assim quando o ferro (Fe) atacado por cidos,
como, por exemplo: clordrico ou muritico (HCl),
obtem-se as reaes de oxi reduo;
Fe Fe2+ + 2e- (oxidao)
2H+ +2e- H2 (reduo)
equao geral de oxidao:
(n= nmeros de eltrons perdidos; e= eltrons)
Logo, quando os metais perdem eltrons,
eles se oxidam, sofrendo, portanto corroso.
Verifica-se, experimentalmente, que os
metais apresentam diferentes tendncias a
oxidao.

Fe + 2H+ Fe2+ + H2 (oxi-reduo)

47
 Assim em presena de ar e umidade TABELA DE POTENCIAIS DE OXIDAO
verifica-se que o ferro se oxida mais do que o nquel
e o ouro no se oxida. EXTREMIDADE ANDICA (MENOS
, portanto, de grande ajuda para o estudo NOBRE)
de processos eletroqumicos de corroso dispor os
metais em tabela que indique a ordem preferencial 1 - Magnsio e suas ligas;
de ceder eltrons. 2 - Zinco;
3 - Alumnio comercialmente puro (1100);
Essa tabela conhecida por tabela de 4 - Cdmio;
potenciais de oxidao, sendo o sistema formado 5 - Liga de alumnio (4,5 Cu, 1,5 Mg. 0,6
pelo metal e a soluo vizinha do metal. Mn);
Quando se tem necessidade de unir dois 6 - Ao carbono;
materiais metlicos de potenciais diferentes, a 7 - Ferro fundido;
consulta tabela de potenciais de grande 8 - Ao inoxidvel (13 Cr ativo);
utilidade. 9 - Ni-Resistente (ferro fundido com alto
nquel);
Essas tabelas permitem caracterizar o 10 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-304 (18-8
material que ter tendncia a funcionar como nodo Cr-Ni);
(aquele que ser corrodo). Em alguns casos se 11 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-316 (18-
procura, quando for inevitvel a juno de dois 10-2 Cr-Ni-Mo);
materiais metlicos diferentes, fazer em um deles 12 - Liga de chumbo e estanho (solda);
um revestimento metlico que permita uma 13 - Chumbo;
aproximao de potenciais, diminuindo portanto a 14 - Estanho;
diferena de potenciais e conseqentemente o 15 - Nquel (ativo);
processo corrosivo ou revestir totalmente os dois 16 - Inconel (ativo);
materiais com tinta ou plstico como o teflon. 17 - Lates (Cu-Zn);
18 - Cobre;
Os potenciais se alteram com mudana da 19 - Bronze (Cu-Sn);
soluo do meio corrosivo, e como estes so vrios, 20 - Cupro nqueis (60-90 Cu, 40-10 Ni);
nem sempre so encontrados dados suficientes na 21 - Monel (70 Ni 30 Cu);
literatura especializada que permitam caracterizar o 22 - Solda prata;
material que funcionar como anodo. Neste caso 23 - Nquel (passivo);
devem ser realizadas experincias com alguns 24 - Inconel (passivo);
pares metlicos, no meio corrosivo em que o 25 - Ao inoxidvel ao cromo (11-13 Cr
equipamento ir operar, para se determinar o passivo)
potencial e a rea andica. 26 - Ao inoxidvel AISI-304 (passivo);
27 - Ao inoxidvel AISI-316 (passivo);
28 - Prata;
29 - Titnio;
30 - Grafite;
31 - Ouro;
32 - Platina.

EXTREMIDADE CATDICA (MAIS NOBRE)

Nota: nesta srie, os materiais agrupados
apresentam pequena diferena de comportamento
na gua do mar.

16.6.1. Corroso galvnica

Resulta do acoplamento de materiais
metlicos com diferentes potenciais quando
colocados acoplados em presena de um eletrlito
(exemplo: gua do mar), gerando uma transferncia
de cargas eltricas de um para o outro, por terem
potenciais eltricos diferentes.
Ela se caracteriza por apresentar corroso
localizada prxima regio do acoplamento,

48
ocasionando profundas perfuraes no material
metlico que funciona como nodo.
Quando materiais metlicos de potenciais
eltricos diversos esto em contato, a corroso do
material metlico que funciona como anodo muito
mais acentuada que a corroso isolada deste
material sob ao do mesmo meio corrosivo.
Exemplos que permitem explicar o
mecanismo da corroso galvnica, da proteo
catdica com nodos de sacrifcio ou galvnicos e a
natureza do produto de corroso so as pilhas
formadas pelos metais ferro, cobre e zinco, usando-
se como eletrlito gua salgada.
caracterstica do Fe(OH)2 ou Fe3O4, e na parte
superior, aquela em contato com mais oxignio,
colorao alaranjada tpica do Fe2O3.H2O.
Pilha Zn-Fe: consultando-se a tabela de potenciais
verifica-se que o zinco tem maior potencial de
oxidao, logo zinco ser anodo e o ferro ctodo.
Ando: oxidao de zinco
Zn Zn2+ + 2e-
Ctodo: mesmas reaes anteriormente
apresentadas para a pilha Fe Cu.

Pilha Fe-Cu: consultando-se a tabela de potenciais, Produto de Corroso:

verifica-se, que o ferro tem maior potencial de
oxidao, logo ser o nodo e o cobre Ctodo.
Fe Fe2+ + 2e-
Ctodo: reaes de reduo possveis, em meio
neutro.
2H2O + 2e- H2 + 2OH
(no aerado)
H2O + O2 + 2e- 2OH-
(aerado)
Produto de corroso: ons Fe2+ e OH-
migram e formam o produto de corroso Fe (OH) 2,
hidrxido de ferro (ll). Esse hidrxido sofre
transformaes e de acordo com o teor de oxignio
pode-se ter:
em meio deficiente de oxignio, a formao
de magnetita, Fe3 O4, que verde quando
hidratada e preta quando anidra;
em meio aerado tem-se a oxidao do
hidrxido de ferro (II), com a formao de
hidrxido de ferro (III), Fe (OH)3, que pode
ser escrito tambm sob a forma de
Fe2O3.H2O.
Podem-se tambm considerar as reaes
de corroso do ferro, em presena de umidade e
oxignio:
4Fe + 2O2 + 4H2O 4Fe (OH)2
2Fe + 3/2O2 + H2O Fe2O3.H2O
As reaes explicam as coloraes
observadas na corroso atmosfrica do ferro ou
suas ligas, onde se observa que o produto de
corroso ou ferrugem apresenta, na sua parte
inferior, isto , aquela em contato imediato com o
metal, colorao preta, ou verde escuro,
Zn+2 + 2OH- Zn (0H)2
Verifica-se, nesse de
(hidrxido caso, quebranco)
zinco, o ferro no
sofreu corroso, permanecendo protegido por ter
funcionado como ctodo de uma pilha galvnica.
Pode-se concluir, portanto, que:
1) O metal que funciona como ctodo fica protegido,
isto no sofre corroso. Esta concluso explica o
mecanismo da proteo catdica com nodos de
sacrifcio ou galvnicos, bem como a razo de
serem usados magnsio, alumnio e zinco como
nodos para proteo do ferro: da o grande uso de
nodos de zinco, alumnio e magnsio para a
proteo catdica, como anodos de sacrifcio, para
cascos de navios, tanques de armazenamento de
petrleo ou tanques de navio que apresentam
lastros de gua salgada, estacas de plataformas
martimas etc.
2) A ligao entre materiais metlicos deve ser
precedida de consulta tabela de potenciais ou as
tabelas prticas a fim de se prever a possibilidade
de caracterizao do nodo e do ctodo, da pilha
possivelmente resultante e indicao de medidas
protetoras.
Pode-se estabelecer uma pilha em que se
tenha como fonte doadora de eltrons, no um
metal, como visto nos casos anteriores, mas sim
uma fonte de corrente contnua para imprimir a
corrente necessria para proteo. Essas fontes
so, mais freqentemente, retificadoras de
correntes e, menos usuais, baterias convencionais,
baterias solares e termo geradores. Nesse caso a
estrutura a ser protegida colocada como ctodo
da pilha usando-se anodos inertes, para fechar o
circuito eltrico. Os nodos mais usados so:
Grafite, ferro silcio e magnetita: no solo.
Ligas de ferro-silcio-cromo, e chumbo-
antimnio prata, titnio platinizado e
nibio platinizado: em gua do mar.
Essa proteo chamada proteo catdica
por corrente impressa ou forada. Ela tem um
campo de aplicao maior do que a proteo

49
catdica com nodos de sacrifcio, aplicando se onde possa haver formao de frestas e
em estruturas situadas em eletrlitos ou meios de presena de eletrlito.
baixa, e alta resistividade. E muito usada em
grandes instalaes como oleodutos, gasodutos, 16.6.4. Corroso por aerao diferencial
adutoras e estacas de peres de atracao.
a corroso que ocorre quando se tem um
mesmo material metlico em contato com um
16.6.2. Corroso eletroltica eletrlito diferentemente aerado. Na pilha de
Corroso por eletrlise ou eletroltica ou aerao diferencial o nodo a rea menos aerada
corroso por correntes de fuga, ocorre em e o ctodo a mais aerada.
tubulaes enterradas, como oleodutos, gasodutos, As reaes que se passam na corroso por
adutoras, minerodutos e cabos telefnicos. aerao diferencial so:
Definida como sendo a deteriorao de um
material metlico forado a funcionar como nodo rea andica (onde ocorre a corroso)
ativo de uma clula ou pilha eletroltica. Geralmente
Fe Fe2+ + 2e- (menos aerada)
as reas corrodas se apresentam livre do produto
de corroso e, como uma forma de corroso rea catdica (mais aerada)
localizada, em pouco tempo tem-se a formao de
pites ou alvolos com a conseqente perfurao H2O + 2e- + 1/2 O2 2OH-
das tubulaes.
Logo, pode-se concluir que as reas A ferrugem, Fe2O3.H2O, vai-se formar numa
corrodas sero aquelas em que as correntes de regio intermediria entre a rea catdica e a
fuga saem da tubulao, ou instalao metlica, andica.
para o eletrlito ou meio ambiente (solo ou gua).
As medidas mais usuais de proteo so: Fe2+ + 2OH- Fe (OH)2
drenagem de corrente, aterramento adequado de
mquinas de solda, emprego de revestimento e
emprego de proteo catdica. Essas medidas
2Fe (OH)2 + O2 + H2O Fe2O3.H2O
podem ser usadas isoladas ou conjuntamente.
Quando elas atingem instalaes metlicas
enterradas podem ocasionar corroso nas reas uma corroso localizada e, portanto,
onde abandonam essas instalaes para retornar produz ataque acentuado em determinadas regies
ao circuito original atravs do solo ou da gua. ocorrendo formao de pites ou alvolos.
A corroso por aerao diferencial
16.6.3. Corroso sob atrito responsvel por grande nmero de casos de
corroso nas mais variadas instalaes e
Se as duas superfcies, em contato e sob
equipamentos industriais.
carga, das quais pelo menos uma metlica, for
Na juno de peas metlicas por rebites ou
sujeita a pequenos deslizamentos relativos,
parafusos podem existir frestas e, como nessas
originados comumente por vibraes, observa-se a
frestas a aerao pequena, resulta uma baixa
corroso sob atrito, tambm chamada corroso sob
concentrao de oxignio no eletrlito que se
frico ou corroso por atrito oscilante.
encontra em contato com o metal fora das frestas.
Na pilha formada a regio andica, portanto
Nota-se, que a rea mais atacada, ou corroda no
corroda, aquela onde a concentrao do on
interior das frestas.
metlico menor, e a regio catdica aquela onde
Em estruturas metlicas colocadas no mar,
a concentrao do on metlico maior.
como estacas de peres de atracao e plataformas
comum ocorrer essa pilha quando se tm
submarinas para prospeco de petrleo, observa-
superfcies metlicas superpostas e em contato,
se corroso mais acentuada na faixa de variao de
havendo, entre elas, pequenas frestas por onde o
mar e de respingos. Pode-se justificar este
eletrlito possa penetrar.
admitindo-se que alm, por exemplo, da ao
Ocorre tambm no contato entre superfcies
mecnica da gua do mar associada com ondas
metlicas e no metlicas, desde que haja frestas.
haja a formao de pilhas de aerao diferencial,
A fresta deve ser suficientemente estreita para
cujas reas andicas vo se deslocando conforme a
manter o meio corrosivo estagnado e
mar vai subindo ou descendo.
suficientemente larga para permitir que o meio
Para evitar esta corroso, tem sido bastante
corrosivo penetre nela.
usado, com bons resultados, o emprego de
Conhecendo-se o mecanismo desse
revestimento com massa epxi a dois componentes,
processo corrosivo, entende-se perfeitamente
aplicado nas estacas j montadas: faz-se na rea
porque se procura como medidas de proteo:
de variao de mar o jateamento e a seguir aplica-
Usar massas de vedao, ou selantes,
se a massa epxi, que polimeriza mesmo debaixo
base de silicones, epxi ou asfalto em locais
da gua, atingindo-se espessura de cerca de 3 mm.

50
Para proteo das partes sempre submersas
recomenda-se o uso de proteo catdica,
principalmente por corrente impressa ou forada.
Observam-se tambm, casos de corroso
por aerao diferencial em tubulaes que, embora
totalmente enterradas, atravessam solos com
regies de composio diferentes, que permitem
uma maior ou menor permeabilidade, com
conseqente diferena de aerao. Procura-se
evitar a colocao de tubulaes parcialmente
enterradas, a fim de no ocorrer corroso por
aerao diferencial: as regies mais atacadas so
aquelas localizadas pouco abaixo do nvel do solo.
Costuma-se tambm observar problemas
de corroso por aerao diferencial em tubulaes
onde h possibilidade de deposio de partculas
slidas, como xidos, areia, crescimento biolgico.
Alguns chamam este caso de corroso sob
depsito. Evidentemente as regies sob esses
slidos funcionaro como reas andicas devido ao
menor teor de oxignio.
Em tubulaes de condensadores e
trocadores, ou permutadores, de calor pode ocorrer
essa corroso quando partculas slidas ficam
aderentes superfcie interna dos tubos e a
pequena velocidade de circulao da gua no
provoca o deslocamento das mesmas. Da, para
evitar a corroso por aerao diferencial nesses
equipamentos, recomenda-se velocidade adequada
para a gua e conservao dos tubos limpos.
Casos de corroso por aerao diferencial
tm sido observados em chapas de alumnio e de
ao galvanizado superpostas em presena de
umidade: observa-se a formao de um resduo
esbranquiado, nas reas confinadas, portanto
menos aeradas. No caso do alumnio h formao
de xido de alumnio poroso e no-aderente,
ficando as regies corrodas com maior rugosidade
e conseqentemente com aspecto diferente nas
regies no atacadas. No caso de ao galvanizado,
h formao de xido de zinco ou carbonato de
zinco, brancos, e formados nessas condies, no
aderente e, portanto no protetores. As chapas de
zinco nessas regies perdem seu aspecto original.
Devido ao resduo branco formado, esse processo
conhecido como corroso ou oxidao branca do
ao galvanizado e freqente em peas
recentemente galvanizadas quando indevidamente
embaladas ou armazenadas, em ambientes de
umidade relativa elevada.
Tanques ou reservatrios de ao, apoiados
no solo, devem ser devidamente instalados para se
evitar a presena de frestas, que poderiam
ocasionar corroso por aerao diferencial no fundo
dos mesmos, nas superfcies em contato com o
solo.
Os processos de corroso por concentrao
inica e por aerao, quando no se observam
certas precaues, so freqentes e, por isso, tm
muita importncia as seguintes medidas que visam
minimizar as possibilidades de ocorrncia de
condies causadoras:
Reduzir, ao mnimo necessrio, a possibilidade
de frestas, principalmente em meios aquosos,
contendo eletrlitos ou oxignio dissolvidos;
Especificar juntas de topo e ressaltar a
necessidade de penetrao completa do metal de
solda, para evitar a permanncia at mesmo de
pequenas fendas;
Usar soldas contnuas;
Usar juntas soldadas ao invs de juntas
parafusadas ou rebitadas;
Impedir a penetrao do meio corrosivo nas
frestas por meio de massas de vedao ou
selagem;
Evitar frestas entre um isolante e o material
metlico;
Evitar cantos, reas de estagnao ou outras
regies favorveis acumulao de slidos;
Especificar desenhos que permitam uma fcil
limpeza da superfcie, aplicao de revestimentos
protetores e completa drenagem;
Estabelecer uma rotina de freqente e completa
limpeza nas reas metlicas sujeitas ao acmulo de
depsitos e incrustaes;
Remover slidos em suspenso;
Usar filtros adequados nas linhas de gua dos
trocadores ou permutadores de calor para evitar
obstrues locais, dentro dos tubos dos trocadores,
que podem iniciar corroso sob depsito ou resultar
em turbulncia local;
Indicar, no projeto e operao de trocadores
tubulares de calor, um fluxo uniforme de lquido com
velocidade adequada e com um mnimo de
turbulncia e entrada de ar;
No usar embalagens que sejam feitas de
material absorvente, exceto aquelas impregnadas
com inibidor de corroso;
Evitar o uso de madeira, ou material que fique
facilmente umedecido e retenha gua, como apoio
para superfcies metlicas como chapas, tubos e
pilares;
Procurar, limitado pelas dimenses, usar tanques
ou reservatrios apoiados em pilares e no no solo.
16.7. Meios corrosivos
Os meios corrosivos no campo da corroso
eletroqumica so responsveis pelo aparecimento
de eletrlito.
O eletrlito uma soluo eletricamente
condutora constituda de gua contendo sais, cidos
ou bases, ou ainda outros lquidos como sais
fundidos.
16.7.1. Principais meios corrosivos
Os principais meios corrosivos e respectivos
eletrlitos so:
51
 Atmosfera: o ar contm umidade, sais em
suspenso (especialmente na orla martima), gases
industriais (especialmente gases de enxofre),
poeira, etc. O eletrlito constitui-se da gua que
condensa na superfcie metlica, na presena de
sais ou gases de enxofre. Outros constituintes como
poeira e poluentes diversos, podem acelerar o
processo corrosivo;
Solos: os solos contm umidade e sais minerais.
Alguns solos apresentam tambm caractersticas
cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se
principalmente da gua com sais dissolvidos.
guas naturais (dos rios, dos lagos ou do
subsolo): estas guas podem conter sais minerais,
eventualmente cidos ou bases, resduos
industriais, poluentes diversos e gases dissolvidos.
O eletrlito constitui-se principalmente da gua com
sais dissolvidos. Os outros constituintes podem
acelerar o processo corrosivo.
gua do mar: esta gua contm uma
quantidade aprecivel de sais, sendo desta forma
um eletrlito por excelncia. Outros constituintes
como gases dissolvidos, podem acelerar o processo
corrosivo.
Produtos qumicos: os produtos qumicos,
desde que em contato com gua ou com umidade e
sendo ionizveis, formam um eletrlito, podendo
provocar corroso eletroqumica.
16.7.2. Classificao de ambientes corrosivos
Os ambientes corrosivos ou as condies
que favorecem a corroso podem ser descritos da
seguinte forma:
16.7.2.1. Atmosfera
a) Atmosfera marinha: sobre o mar e na orla
martima (at 500 metros da praia), com ventos
predominantes na direo da estrutura a ser
pintada;
b) Atmosfera prxima orla marinha: aquela
situada alm de 500 metros da praia e at aonde os
sais possam alcanar;
c) Atmosfera industrial: envolvem regies com
muitos gases provenientes de combusto,
particularmente gases oriundos de combustveis
com alto teor de enxofre e outros processos
industriais;
d) Atmosfera mida: locais com umidade relativa
do ar mdia acima de 60%, com predominncia de
valores superiores a 75%;
e) Atmosfera urbana e semi-industrial: ocorre nas
cidades onde se tem uma razovel quantidade de
gases provenientes de veculos automotores e uma
indstria razoavelmente desenvolvida;
f) Atmosfera rural e seca: locais, em geral no
interior, onde no h gases industriais ou sais em
suspenso e a umidade relativa do ar se apresenta
com valores sempre baixos.
16.7.2.2. Imerso
a) Lquidos aquosos: a agressividade depender
da resistividade eltrica, que funo da presena
de sais ou gases dissolvidos. A pior condio, neste
caso, a gua salgada aerada.
b) Derivados de petrleo: so de modo geral
pouco agressivos, com exceo do espao de vapor
em tanques de armazenamento que pode conter
H2S e tornar-se bastante agressivo e do petrleo
bruto, sempre associado gua salgada.
c) Produtos qumicos: a agressividade depender
da presena de gua ou de umidade e do grau de
ionizao da substncia qumica.
16.7.2.3. Condies corrosivas
A fim de facilitar a seleo dos esquemas
de pintura, os ambientes e condies corrosivas
sero agrupados em cinco tipos, apresentados a
seguir:
Atmosfera altamente agressiva: considerada
atmosfera altamente agressiva a atmosfera marinha
e industrial ou ainda a mida, quando conjugada
com qualquer uma das anteriores;
Imerso: a imerso envolve quatro subcasos:
imerso em gua salgada; imerso em gua doce;
imerso em produtos de petrleo; imerso em
produtos qumicos;
Superfcies quentes: as superfcies quentes
envolvem quatro subcasos: de 80 a 120C; de 120
a 250C; de 250 a 500C; acima de 500C;
Atmosfera medianamente agressiva: so
consideradas atmosferas medianamente agressivas
a atmosfera mida, a urbana e a semi-industrial.
Esto includos neste caso locais junto orla
martima, com afastamento superior a 500 metros
(m), desde que no recebam os ventos
predominantes na direo da instalao ou da
estrutura a ser pintada e seja localizada a nvel
prximo do mar;
Atmosfera pouco agressiva: considerada
atmosfera pouco agressiva a atmosfera rural e seca.
52
 sobre a carepa, poder se desprender junto com
ela.
17. PREPARAO DE SUPERFCIE DE
LIGAS FERROSAS, NO
FERROSAS E GALVANIZADAS
Com certeza, a preparao da superfcie um dos
itens de maior importncia para a pintura.

17.1. Metais e ligas ferrosas

17.1.1. Carepa de laminao

As chapas de ao laminadas a quente, so Figura ilustrativa n 28 Tubulao pintada
formadas pela laminao dos lingotes aquecidos a sobre carepa de laminao.
uma temperatura em torno de 1250C, o que
resulta, por reao com o oxignio do ar e a gua 17.1.2. Caracterizao do ao
de resfriamento, no formato de carepa (ou escama
A fim de facilitar a caracterizao do grau
de laminao) conhecida por chapa preta.
de intemperismo do ao e tambm auxiliar as
A carepa constituda de uma mistura de
inspees que envolvem a preparao de
xidos de ferro. Parte da carepa de laminao que
superfcie, utilizamos os padres visuais da Norma
formada sai durante a laminao e parte fica
Sueca (SIS 05 59 00 - 67) e ISO (8501-1), que
aderida ao ao, cobrindo toda a chapa do ao
estabelecem 4 estados iniciais de oxidao das
(todos os lados).
chapas de ao carbono, representados pelas letras
A carepa no ao, e sua tendncia natural
A, B, C e D.
se desprender do ao.
Estes padres visuais tambm so
comumente denominados por Graus de oxidao ou
intemperismo.

17.1.3. Graus de intemperismo do ao sem

pintura

Grau A superfcie de ao com a carepa de

laminao aderente intacta, com pouca ou nenhuma
oxidao ao longo de sua superfcie. Chapa ou
perfil, em geral, recm-sado da laminao.
Figura ilustrativa 27 Carepa de laminao
se desprendendo do ao Grau B superfcie de ao com princpio de
desprendimento de carepa de laminao devido
corroso atmosfrica e dilatao diferencial carepa-
Carepa formada no ao:
metal. Chapa ou perfil com incio de oxidao e da
qual a carepa comeou a se desprender ou que
Fe2O3 Hematita sofreu pequena ao de intemperismo.
Fe3O4 Magnetita
FeO Wustita Grau C superfcie de ao onde toda a carepa
de laminao foi eliminada e na qual se observa
Fe0 uma corroso atmosfrica uniforme generalizada,
sem, contudo, apresentar sinais de formao de
Desenho esquemtico n 17 Fases da cavidades visveis. Chapa ou perfil que sofreu um
carepa formada no ao. completo intemperismo desagregando toda a
carepa de laminao podendo o restante ser
removido por raspagem.
Esta carepa encontrada no apenas em
chapas, mas tambm em vigas, tubulaes, Grau D superfcie de ao onde toda a carepa
vergalhes, etc. sem dvida o pior inimigo da de laminao foi eliminada e na qual se observa
pintura, pois, qualquer sistema de pintura aplicado uma corroso atmosfrica severa e generalizada,

53
apresentando pits e alvolos. Chapa ou perfil que
sofre uma exposio exagerada atmosfera,
resultando em processo corrosivo.
No sentido horrio Figura ilustrativa n 29, 30,
31 e 32 Graus A, B, C e D de corroso do
ao laminado quente segundo a norma ISO
8501-1
17.2. Tipos de limpeza de superfcie
Os principias tipos de limpeza para a pintura
de equipamentos e instalaes industriais, so:
Limpeza qumica;
Limpeza manual;
Limpeza com ferramentas mecnicas
manuais;
Limpeza com jateamento abrasivo;
Hidrojateamento;
Fosfatizao.
17.2.1. Limpeza qumica
A maioria das graxas e leos so insolveis
em gua.
Existem graxas saponificveis, isto ,
passveis de serem removidos com uso de produtos
alcalinos (soda custica). As peas geralmente so
limpas por meio de imerso ou banhos de spray a
quente (40 a 60C), em seguida efetuado uma boa
lavagem com gua limpa.
Alguns tipos de leos minerais no so
saponificveis e para a sua remoo se faz
necessrio o uso de solventes orgnicos
apropriados, ou de tensoativos em formas de
solues (Detergentes) que muito eficiente,
tambm na remoo de sais e xidos solveis. E
muito importante lavar bem as peas aps a
aplicao dos tensoativos para remover possveis
resduos do mesmo que ir interferir na aderncia
da tinta.
17.2.2. Desengraxe com solvente
Antes de definir qual a forma de desengraxe
a ser usado, importante conhecer o tipo de
contaminante a ser removido. Embora pouco
eficiente, esse mtodo ainda muito utilizado para
remover graxas, leos solveis, lubrificantes e leos
protetivos que restam depositados sobre as
superfcie aps operaes de usinagem e
manuseio, bem como a remoo de poeiras,
cavacos e outros. Os solventes usados podem ser
de muitos tipos: Thinners de limpeza, Diluentes,
Solvenraz, etc.
Algumas empresas ainda utilizam solventes
clorados, embora no inflamveis, so tidos como
txicos. Por isso quando usados, deve-se sempre
ser instalado em locais muito bem ventilados.
O mtodo de aplicao de solventes
consiste em: Frico com panos limpos (brancos),
imerso, spray, desengraxe por vapor (solventes
clorados).
Vantagens: Os solventes removem bem os leos e
graxas com facilidade, fcil de aplicar e o mtodo
no requer grandes espaos.
Desvantagens: Os solventes, bem como os
equipamentos ou utenslios empregados, ficam
rapidamente impregnados com leo e graxa. Logo,
deixam de limpar e apenas espalham os
contaminantes. Mtodo que requer muita mo de
obra envolvendo perda de solvente por evaporao.
Grande risco para a sade e incndio. S remove
leo, graxa e poeiras e no tem efeito sobre
ferrugem e carepa de laminao.
17.2.3. Limpeza com ferramentas manuais e
mecnicas
Consiste na remoo da camada de xidos
e outros materiais no muito aderentes, por meio de
ferramentas manuais e mecnicas, tais como
martelo, talhadeira, raspador, picador, escova com
cerdas de ao, escovas rotativas, marteletes de
agulha (agulheiros), lixadeiras, e etc.
um tipo de limpeza ainda precrio, de
rendimento de execuo relativamente baixo, porm
melhor que a limpeza manual. Dependendo da
ferramenta utilizada, o mtodo tem ainda como
inconveniente a possibilidade de polir a superfcie e,
como conseqncia, dificultar a adeso da tinta.
Este tipo de limpeza corresponde aos padres
visuais St2 e St3 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e
ISO 8.501-1.
54
 excesso de rugosidade da superfcie, sugere-se que
seu valor seja relacionado com a espessura total do
filme.
Na limpeza por jateamento abrasivo,
distinguem-se quatro graus de jateamento, os quais
devem ser realizados em superfcies de ao cujo
estado inicial de oxidao tambm classificado em
quatro graus.
O equipamento para jateamento abrasivo
constitui-se basicamente dos seguintes
componentes:
1

Figuras ilustrativas n 33, 34, 35, 36, 37 e 38 ABRASIVO

Diversas ferramentas manuais.

2 3
6

7
11
8 10

5
9

1 Compressor 7 Separador de umidade

2 Mangueira de ar 8 Separador de leo

3 Vaso de presso 9 Jato abrasivo

4 Mangueira de ar-abrasivo 10 Capacete com ar puro

Figura ilustrativa n 39, 40, 41 e 42 Diversas 5 Bico 11 Separador de leo do ar

ferramentas mecnicas, lixadeira, esmerilhadeira,
6 Vlvula de controle remoto 12 - Abrasivo
desencrustador, escova radial, cnica e de copo.

Desenho esquemtico n 18 Jateamento abrasivo

17.2.4. Jateamento abrasivo
Consiste na remoo da camada de xidos
e outras substncias depositadas sobre a superfcie,
por meio da aplicao de um jato abrasivo de
granalha de ao, escria de cobre, dentre outros. O
jato abrasivo obtido pela projeo, sobre a
superfcie, de partculas de abrasivo, impulsionadas
por um fludo, em geral o ar comprimido.
Este tipo de limpeza um dos mais
recomendados para aplicao de pintura, por ser de
grande rendimento de execuo, proporcionar uma
limpeza adequada e deixar na superfcie uma
rugosidade excelente para uma boa ancoragem da
pelcula de tinta.
Para que o desempenho do esquema de
pintura no seja prejudicado por um eventual
pressurizado.
O compressor deve fornecer o ar com uma
presso da ordem de 0,6 MPa (100 psi) no bico e
uma vazo de ar compatvel com o tamanho do
equipamento de jato e com o dimetro interno do
bico. O ar deve ser desumidificado no separador de
umidade e ter o leo removido no filtro.
O vaso de presso deve ser de duplo
compartimento e possuir vlvula de segurana e
uma vlvula automtica para enchimento.
A vlvula de mistura ar-abrasivo deve ser
de caractersticas compatveis com o equipamento.

55
 Abaixo pode-se observar as reas de Outros materiais: podero ser usados em
impacto de bicos tipo retos e venturi, onde se pode condies especiais, como, por exemplo, bauxita
verificar que nos bicos tipo venturi a rea de alto sinterizada, carbonetos duros, escrias de cobre,
impacto ocupa toda a superfcie de jato, conduzindo dentre outros.
a uma maior efetividade no jateamento, em especial Como alternativa de limpeza de superfcie
no seu rendimento. pode-se utilizar o jateamento com a areia mida e o
hidrojateamento.
O jateamento com areia mida apresenta o
inconveniente da oxidao rpida sofrida at a
C o n v e n c io n a l evaporao da gua, o que pode ser evitado com o
uso de inibidores de corroso, sendo o mais
empregado at o momento o nitrito de sdio. Aps
o jateamento mido, deve se lavar as peas com
Ve n tu r i gua limpa e secar rapidamente com ar comprimido
limpo e seco.
E s q u e m a d o s b ic o s c o n v e n c io n a l e v e n tu r i

17.2.4.2. Perfil de rugosidade em funo do abrasivo

TAMANHO MXIMO

mxima de

Rugosidad
perfil (m)
DA PARTCULA

e mdia
Altura

(m)
Abertura N da
ABRASIVO da peneira
peneira ASTM
(mm) E-11
Granalha de
ao
(Partcula
angular)
N G 50 SAE 0,7 25 85 70
N G 40 SAE 1,0 18 90 75
N G 25 SAE 1,2 16 100 80
Desenho esquemtico n 19 e 20 Bicos de jato N G 16 SAE 1,7 12 200 150
e reas de impacto. Granalha de
ao
O jatista deve ser protegido, para sua (esfricas)
perfeita segurana, por um capacete e uma N S 230 SAE 1,0 18 80 65
mscara com entrada de ar puro, vesturio N S 280 SAE 1,2 16 85 70
N S 330 SAE 1,4 14 90 75
adequado e luvas. N S 390 SAE 1,7 12 95 80

Aps a operao de jateamento abrasivo, a

17.2.4.1. Tipos de abrasivos superfcie a ser pintada deve ser limpa com ar seco,
removendo-se a poeira proveniente do mesmo,
Granalha de ao: usada, quase sempre, em evitando-se assim problemas de deficiente adeso
circuitos fechados, a fim de se ter o mximo de de tinta, bem como eventual impregnao com
reaproveitamento. S economicamente vivel partculas grosseiras.
quando o jateamento feito em ambiente onde o A rugosidade da superfcie aps a limpeza,
abrasivo pode ser recuperado e reaproveitado. particularmente com abrasivos, deve ser
proporcional espessura mnima recomendada pelo
Granalhas sintticas: so usadas granalhas de esquema de pintura, sendo comum adotar-se um
material duro como carbonetos, escrias, e at perfil mdio de rugosidade do material de cerca de
mesmo materiais plsticos. Estes abrasivos so 1/4 a 1/3 da espessura total da camada de tintas
ainda de pouca aplicao no Brasil. prevista pelo esquema de pintura.
Nos casos onde o intervalo de tempo entre
Esferas de ao, ferro fundido ou vidro: usados a aplicao da primeira demo e da demo
apenas para pequenos trabalhos de limpeza e para subseqente grande e o ambiente agressivo,
tratamento mecnico de endurecimento superficial, pode-se adotar um perfil de rugosidade de cerca de
sendo, portanto, pouco comum em pintura industrial, 2/3 da espessura da primeira demo, evitando-se
de modo geral. assim oxidao aps a aplicao desta primeira
demo.

56
 O perfil de rugosidade obtido no jateamento
da superfcie funo principalmente da
granulometria do abrasivo.
17.2.4.3. Orientao para operao de jateamento
1) Os trabalhos de limpeza com jato devem ser de
modo a no danificar a pintura j realizada, a qual
deve ser protegida adequadamente.
2) Equipamentos j montados devem ser protegidos
com lonas e exigem ateno especial.
3) Num turno normal de trabalho, um jatista usando
bico de 4,5 mm (3/8") como presso de 7 kg/cm 2 -
(100 psi) - deve render em mdia o seguinte:
Jato branco - Sa 3....................60 m2/dia/bico
Jato quase branco - Sa 2 .... 70 - 80
m2/dia/bico
Jato comercial - Sa 2 ...........100 m 2/dia/bico
Jato ligeiro - Sa 1.......... acima de 150
m2/dia/bico
4) Em situaes de jateamento em reas
confinadas, instalar exaustores com mangotes para
jogar a poeira longe do local de pintura ou
equipamentos
No se deve jatear quando a umidade relativa do ar
for maior que 85%.
17.2.4.4. Intervalo entre jateamento e pintura
Aps o jateamento, a superfcie de ao fica em
estado vulnervel, devendo ser protegida
imediatamente com a primeira demo do sistema de
pintura ou, de acordo com a convenincia da obra,
com o shop-primer especificado.
No recomendvel, e nem boa prtica,
deixar a superfcie jateada exposta. Contudo, em
termos prticos, necessrio observar as
consideraes seguintes:
industrial ou martima, ou ainda sob condies
meteorolgicas desfavorveis, de importncia vital
que a pintura seja aplicada o mais rpido possvel,
com intervalo mximo de at 2h.
d) Superfcies jateadas que sofrerem condensao
de umidade, que apresentarem qualquer
deteriorao ou oxidao visvel, ou ainda que no
tiverem sido pintadas no mesmo dia de trabalho,
devero ser rejateadas.
17.2.4.5. Graus de limpeza com jateamento abrasivo
Jateamento ligeiro: constitui-se numa limpeza
ligeira e precria, em geral pouco empregada para
pintura, exceto em alguns casos de repintura. A
retirada do produto de corroso neste caso situa-se
em torno de 5%. Corresponde ao padro Sa 1 da
Norma Sueca SIS 05 59 00 e de ISO 8.501-1.
Jateamento comercial: constitui-se numa
limpeza de superfcie com a retirada de xidos,
carepa de laminao, etc., em cerca de 50% da
superfcie a ser pintada. Corresponde ao padro Sa
2 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e da ISO 8501-1.
Jateamento ao metal quase branco: constitui-
se numa limpeza de superfcie com a retirada quase
total dos xidos, carepa de laminao, etc.,
admitindo-se cerca de 5% da rea limpa com
manchas ou raias de xidos encrustados.
Corresponde ao padro Sa 2 da Norma Sueca
SIS 05 59 00 e ISO 8501-1.
Jateamento ao metal branco: constitui-se numa
limpeza com a retirada total de xidos, carepa de
laminao, etc., deixando-se a superfcie do metal
completamente limpa. Corresponde ao padro Sa 3
da Norma Sueca SIS 05 59 00 e da ISO 8501-1.

a) Um intervalo de at 4 horas entre o jateamento e

a pintura bastante seguro, quando o trabalho est
sendo realizado em ambiente abrigado, como
dentro de galpes com atmosfera limpa e umidade
relativa em torno de 70%, no mximo de 75%.

b) Em trabalho ao ar livre difcil estabelecer com

segurana um intervalo mximo para aplicao da
pintura. Devem ser previamente considerados o
grau de poluio atmosfrica existente no local, as
condies meteorolgicas da poca do ano e a
temperatura e umidade relativa do ambiente na
ocasio do trabalho.

c) Sob condies muito favorveis de tempo seco e

em atmosfera com um mnimo de poluio,
possvel considerar intervalos mximos de 4 ou at
6 horas, enquanto que sob condies de atmosfera

57
Para melhor entendimento, apresentamos logo abaixo uma tabela comparativa de diferentes normas
relacionada a preparao de superfcie por limpeza manual mecnica e jateamento abrasivo.

Tipos de preparao SIS VIS1 NACE 01 70 NBR ISO BS 4232 PETROBRAS

05 59 00 SSPC 8501-1
Ferramentas mecnicas
Limpeza manual St 2 SP 2 7346 St 2 N6
Limpeza motorizada St 3 SP 3 7347 St 3 N7
Jato abrasivo N9
Ligeiro (brush-off) Sa 1 SP 7 NACE 4 7348 Sa1 Brush-off Sa1
Comercial Sa 2 SP 6 NACE 3 7348 Sa2 3rd quality Sa2
Metal quase branco Sa 2 SP 10 NACE 2 7348 Sa2 2nd quality Sa2
Metal branco Sa 3 SP 5 NACE 1 7348 Sa3 1st quality Sa3

Notas:
1. As Normas ISO 8501-1 e a Sueca SIS 05 59 00 no prevem a limpeza, por jateamento ligeiro e
comercial, para superfcie cujo estado de oxidao o Grau A.
2. As Normas Sueca ISO 8501-1 e a SIS 05 59 00 no preveem tambm para o Grau A limpeza manual e
com ferramentas mecnicas manuais, devido dificuldade de remoo da carepa que muito aderente.

17.2.4.6. Problemas comuns no processo de A principal exigncia deste equipamento

jateamento
Pr-limpeza com solvente insuficiente.
Abrasivo de tamanho inadequado.
Abrasivo contaminado.
Perfil de rugosidade inadequado.
Velocidade do jateamento.
Tcnica irregular de jato.
Manuseio com as mos na pea.
Reutilizao da areia.
Condies ambientais inadequadas.
17.2.5. Hidrojateamento
O hidrojateamento de grande eficcia na
retirada de materiais soltos, produtos de corroso,
limpeza de superfcies metlicas, remoo de tintas,
ferrugens e incrustaes de difcil remoo em
estruturas, pisos, corte de concreto e metal,
tubulaes internas e externas, etc., porm, no
promove perfil de rugosidade.
portanto prprio para superfcies
anteriormente pintadas, onde j existia perfil. H
algumas tentativas de promover o perfil de
rugosidade atravs da incluso de pequeno
percentual de abrasivo na gua do hidrojato.
Pode ser realizado em qualquer tipo de
servio de manuteno anticorrosiva, sem o uso de
material abrasivo, atendendo os requisitos
ambientais.
importante salientar, que pela no
gerao de material particulado slido em
suspenso na atmosfera local, mais a propriedade
de ser aplicado com qualquer condio de alta
umidade do ar, o processo de hidrojateamento pode
ser executado em qualquer regio rural ou
industrial.
que a mquina atinja o mnimo de 1.700 bar (25.000
psi) de presso. Trata-se de um equipamento com
bomba de altssima presso de 06 pistes, acionado
por motor Diesel.
A gua em alta presso distribuda por
meio de mangueiras e pistolas especiais para
hidrojateamento, sendo que o jato de gua dirigido
por um ou mais bicos rotativos / diretos sobre a
superfcie com altssima energia concentrada.
17.2.5.1. Hidrojateamento na remoo de tinta
O hidrojateamento uma tcnica para
remoo de tinta ou limpeza de superfcie que
confia na energia da gua o efeito de limpeza
completo. Este sistema ideal para aplicao em
reas onde, por questes de poluio ambiental e
doenas profissionais, no possvel utilizar
granalha de ao ou vidro, poeiras, etc. Abrasivos
no so usados no hidrojateamento SPSA (Sistema
de Preparao de Superfcie com gua), por
conseguinte os problemas causados por poluio de
p e pela disposio de abrasivos gastos so
eliminados, bem como seu custo de remoo, alm
da contaminao no visvel (a olho nu)
impregnados no substrato, que compromete a vida
til das tintas.
Este processo tambm no produz fasca,
sendo desta forma vivel a aplicao em reas de
riscos (sujeitas exploso). No desgasta a
superfcie jateada, retirando apenas a tinta,
borracha, plstico, ferrugem ou outro material de
que no faa parte da estrutura da superfcie
metlica ou de alvenaria.
No hidrojateamento, encontramos os
seguintes tipos de presses operacionais, a saber:
Limpeza com gua a baixa e media presso
at 5.000 psi (340 bar);

58
 Limpeza com gua a alta presso de 5.000
psi (340 bar) at 10.000 psi (700 bar);
Hidrojateamento com Ultra Alta Presso,
acima de 25.000 psi (1.700 bar).
Atualmente, j esto disponveis no
mercado tintas especiais compatveis com o sistema
de hidrojateamento, inclusive para contato com
superfcies midas ou molhadas, no sendo
necessrio a utilizao de inibidores de corroso
para a aplicao do primer. Em muitos casos no
necessria paralisao do equipamento em
funcionamento para a execuo do Hydroblasting
ou aplicao das tintas.
No Hydroblasting, quando for operado com
presses acima de 1.700 bar (25.000 psi), caso
aparea algumas regies onde no foi possvel a
remoo total das tintas velhas, isto indica
claramente a sua alta e perfeita aderncia ao
substrato, sendo que as mesmas servem como
base para novas camadas de primer. No interessa
o aspecto visual da chapa, mas sim, a qualidade
da superfcie.
As superfcies sujeitas ao processo de
Hydroblasting podero apresentar coloraes
diferentes que vo do metal branco, cinza claro at
cinza escuro. As tonalidades na cor cinza escuro
so filmes de xido ferrtico. Estas manchas no
so possveis de serem removidas por este
processo. Este filme forma parte do substrato e no
apresenta um problema de contaminao para as
tintas. O processo de Hydroblasting atende as
especificaes da ISO 14.000, ou seja, dentro dos
padres ecolgicos.
O hidrojateamento muito eficiente na
remoo de contaminantes: sais solveis,
particularmente em substratos metlicos com
corroso severa e pites, graxa e leo, placas de
corroso e pelculas de tinta, mesmo que fortemente
aderidas. Quando uma pelcula de revestimento
removida pelo hidrojateamento, o perfil de
ancoragem original regenerado.

17.2.5.2. Padres de hidrojateamento na limpeza de superfcie

Condio Condio C Condio D Condio E Condio F Condio G Condio H

100% de 100% de tinta de cor tinta rica em sistema mlti-camada, Sistema
inicial da Ferrugem Ferrugem clara aplicada zinco aplicada no quebradia, mlti-camada,
superfcie com Pites sobre ao sobre ao aplicada sobre ao nu quebradia
jateado jateado com carepa deteriorada
WJ-1 C WJ-1 D WJ-1 E WJ-1 F WJ-1 G WJ-1 H WJ-1
Grau WJ-2 C WJ-2 D WJ-2 E WJ-2 F WJ-2 G WJ-2 H WJ-2
de
WJ-3 C WJ-3 D WJ-3 E WJ-3 F WJ-3 G WJ-3 H WJ-3
limpeza
WJ-4 C WJ-4 D WJ-4 E WJ-4 F WJ-4 G WJ-4 H WJ-4

Esta tabela um complemento da norma SSPC-SP 12 e NACE 5 (hidrojateamento por alta e ultra presses). Descreve
os padres da norma e acompanhada pelas respectivas fotografias para comparao visual. Os graus de corroso A e
B no so ilustrados justamente por que no h razo para tratar superfcies com carepa por hidrojatamento. Os
nmeros de 1 a 4 representam uma piora na situao, sendo 4 a remoo mais leve e o nmero 1 a condio mais
rigorosa com grande remoo dos xidos e contaminantes. Apenas a ttulo de ilustrao apresentamos abaixo alguns
padres:

Condio C superfcie do ao completamente coberta intemperizado, totalmente com bolhas ou totalmente

com ferrugem; pouco ou nenhum pite visvel. A rea inclui manchado.
um exemplo de alterao na cor causada pelo
aquecimento Condio H sistema de pintura degradado aplicado
sobre ao; sistema totalmente intemperizado, totalmente
Condio D superfcie do ao completamente coberta com bolhas ou totalmente manchado.
com ferrugem; pites visveis. A rea inclui um exemplo de
material estranho (grau D de corroso)

Condio E superfcie de ao previamente pintada; 17.2.5.3. Graus de limpeza por hidrojateamento

tinta clara aplicada sobre superfcie jateada; a maior parte
da tinta est intacta
Condio F superfcie de ao previamente pintada; tinta
rica em zinco aplicada sobre superfcie de ao jateada ; a
maior parte da tinta est intacta
WJ-1 A superfcie deve estar livre de todos os
produtos de corroso previamente existentes, de carepa
de laminao, de revestimentos e de materiais estranhos.
Alm disso, deve possuir aspecto metlico fosco; (limpeza
ao substrato nu).

Condio G sistema de pintura aplicado sobre ao n, WJ-2 A superfcie deve apresentar aspecto metlico
com carepa de laminao; sistema completamente fosco com, pelo menos 95% de sua rea livre dos
resduos visveis previamente existentes. O restante da

59
superfcie (5%) poder apresentar apenas manchas
suaves distribudas aleatoriamente, de oxidao,
revestimentos ou materiais estranhos; (limpeza
substancial ou muito eficaz).
WJ-3 superfcie deve apresentar aspecto metlico
fosco com, pelo menos dois teros livres de resduos
visveis (exceto carepa de laminao), sendo que o
restante da mesma (um tero) poder apresentar-se
apenas com manchas suaves, distribudas
aleatoriamente, de produtos de corroso previamente
existentes, de revestimentos ou de materiais estranhos;
(limpeza completa).
WJ-4 Este padro corresponde a uma situao em
que apenas os resduos (produtos de corroso, carepa de
laminao e revestimentos) no aderentes ou soltos so
removidos da superfcie (limpeza leve).
17.2.5.4. Vantagens do processo de
hidrojateamento
O hidrojateamento no danifica as
tubulaes, no produz riscos na superfcie
dos tubos;
Devido perfeita limpeza, obtemos com
resultado, a melhor troca trmica e servios
de limpeza mais espaados;
No caso de tubulaes de cobre ou de ao
inox, este sistema apresenta a soluo
ideal;
17.3. Metais e ligas no ferrosas
17.3.1. Chapas de Alumnio
A superfcie dever ser desengraxada com
pano limpo embebido em solventes para a remoo
de leos e graxas.
Em determinadas situaes, pode ser adotado um
lixamento na superfcie visando riscar a mesma
para criar um perfil de ancoragem melhor para a
tinta.
Recomenda-se a aplicao de tinta do tipo
wash primer (fundo fosfatizante) ou shop primer
epxi sobre superfcies de alumnio limpo como
promotor de aderncia.
17.3.2. Chapas de Cobre
A superfcie tambm dever ser desengraxada
com panos limpos embebidos em solventes para a
remoo de leos e graxas.
Poder ser aplicado um shop primer epxi
para base de aderncia.
17.4. Galvanizados
comum, aps exposio a intempries, o
aparecimento da corroso do zinco em superfcies
revestidas com primer de zinco ou mesmo na
galvanizao metlica do ao, isto se deve ao
mecanismo de proteo.
Corroso branca parcialmente solvel em
gua, bastando um vigoroso esfrego mido com
escovas de cerdas de nylon ou fibra vegetal.
No utilizar somente solventes para remoo
de leos ou gorduras que possam conter sobre a
superfcie.
17.4.1. Ao galvanizado eletroltico
17.4.1.1. Ao galvanizado eletroltico (novo)
O ao zincado por meio de banhos onde o
zinco depositado por meio de corrente eltrica.
Um eletrodo de zinco vai se decompondo para que
o zinco se transfira para a pea a ser revestida.
muito conhecido como galvanizado eletroltico.
Preparao:
a) Desengraxar a pea galvanizada esfregando a
superfcie com panos brancos limpos embebidos
em diluente at a total eliminao de oleosidade
e gorduras. Trocar os panos com frequncia.
b) Atualmente existe a opo limpeza da pea com
a utilizao de um detergente (tensoativo) que
apresenta algumas vantagens, tais como: no
inflamvel, pode ser biodegradvel, remove os
sais e compostos solveis por ser aplicado por
meio de uma soluo aquosa e a oleosidade por
ser um tensoativo.
Importante: Superfcies limpas, livres de umidade e
corroso: iniciar a pintura imediata aps a limpeza,
com o primer promotor de aderncia.
17.4.1.2. Ao galvanizado eletroltico (envelhecido)
Enquanto a chapa no apresentar corroso
vermelha, ou seja, produtos de corroso do ao,
pode-se tratar como descrito para ao zincado a
quente novo.
Se a corroso j esta num estgio mais
avanado e a camada de zinco j estiver
comprometida, deve-se tratar o galvanizado como
uma superfcie de ao enferrujada. Geralmente
adotando o processo de limpeza por meio de
jateamento abrasivo ou limpeza mecnica.
a) Escovamento / lixamento manual ou mecnico
at a total remoo de corroso branca e
oxidao vermelha em reas com o zinco j
exaurido.
e) Desengraxar com pano limpo embebido em
solvente at a total eliminao de oleosidade e
deposio de impurezas.
60
17.4.2. Ao galvanizado a fogo
17.4.2.1. Ao galvanizado a fogo (novo)
a) Desengraxar a pea galvanizada esfregando a
superfcie com panos brancos limpos embebidos
em diluente at a total eliminao de oleosidade
e gorduras. Trocar os panos com freqncia.
b) Atualmente existe a opo limpeza da pea com
a utilizao de um detergente (tensoativo) que
apresenta algumas vantagens, tais como: no
inflamvel, pode ser biodegradvel, remove os
sais e compostos solveis por ser aplicado por
meio de uma soluo aquosa e a oleosidade por
ser um tensoativo.
f) Jateamento abrasivo ligeiro (Padro Sa 1),
criando perfil de ancoragem.
Nota: Para utilizao deste mtodo, se faz
necessrio, treinar bem o pessoal para no forar
muito o jato e gastar a camada de zinco perdendo a
proteo. O jato deve ser bem superficial.
g) Fosfatizao NBR 9209 - processo converso -
cristais de fosfato que proporcionam aderncia.
Nota: Iniciar a pintura imediata aps a limpeza com
o primer promotor de aderncia.
17.4.2.2. Ao galvanizado a fogo (envelhecido)
a) Lavar substrato para remoo de sais solveis,
seguido de escovamento (sem polir).
b) Desengraxar.
c) Alternativa: jato ligeiro.
17.4.3. Asperso trmica
Caso a superfcie apresente corroso branca do
zinco, lavar com gua doce (potvel), esfregando
com escovas de nylon ou piaaba. No utilizar lixa.
Deixar secar.
Nota: Sobre superfcie galvanizada por asperso
trmica, no utilizar primer promotor de aderncia
que em sua composio contenha cidos tais como:
wash primer.
17.5. Preparo de superfcies j pintadas
(pintura de retoque, manuteno ou
repintura)
A proteo mediante pintura no por tempo
indeterminado e necessita a realizao do servio
de manuteno da pintura. As falhas na pintura que
podem ocorrer esto relacionadas, em ordem de
importncia, com os fatores seguintes:
a) Danos mecnicos na pelcula.
b) Limpeza no satisfatria da superfcie antes da
pintura.
c) M aplicao
Inspees posteriores e peridicas fazem-se
necessrias para identificar sinais de corroso
localizada, a qual tem origem em espessuras baixas
ou limpeza no satisfatria em pequenas reas:
17.5.1. Classificao da pintura de manuteno
17.5.1.1. Retoques
De modo geral, consideram-se retoques de
pequenas reas com falhas na pintura, no
superiores a 5% da rea total.
17.5.1.2. rea com tinta danificada sem corroso
Limpeza da superfcie com gua ou solvente a
base de hidrocarboneto aliftico, de acordo com a
natureza do resduo presente. Por exemplo,
resduos de sulfato, cal ou sal so removidos com
gua, e resduos de graxa ou leos so removidos
com o referido solvente.
Lixamento com lixa n 120 ou 180. Este
lixamento dever se estender a uma pequena
poro da rea adjacente danificada.
Posteriormente, fazer a remoo do p.
Aplicao das duas ltimas demos, a pincel,
trincha ou rolo, do sistema de pintura originalmente
especificado para o equipamento, tubulaes ou
objeto a ser retocado.
17.5.1.3. rea com tinta danificada com corroso
A limpeza da superfcie dever ser como
descrito no primeiro sub-item do retoque anterior.
Se a superfcie for de ao carbono ou ferro
fundido, dever ser limpa manual ou
mecanicamente de maneira muito minuciosa,
usando-se, conforme a rea envolvida e o grau de
corroso encontrado; lixa quando a rea danificada
apresentar corroso leve; escovas de ao para
reas mdias e com pouca corroso; e ferramentas
mecnicas como escovas rotativas, pistoletes de
agulhas ou outros tipos para reas maiores com
corroso mdia.
Aplicao do sistema de pintura completo,
especificado para o equipamento, tubulaes ou
objeto a ser retocado.
17.5.1.4. Manuteno geral
Considera-se manuteno geral quando as
reas a serem restauradas forem de 5 20% da
rea total. O procedimento o mesmo usado em
retoques de reas grandes. Quando for decidido
tambm efetuar a restaurao do aspecto esttico,
aconselha-se aps o retoque com lixa n 120 ou 180
a aplicao de duas demos do acabamento em
toda rea.
17.5.1.5. Repintura
Considera-se pintura quando a rea danificada
for superior a 25%.
61

18. APLICAO DE TINTAS
A seleo adequada do mtodo de
aplicao e a observncia de alguns requisitos
bsicos durante todo o perodo de aplicao tm
influncia to grande no desempenho do esquema
de pintura quanto as tintas utilizadas.
18.1. Capacitao do pessoal de aplicao
A empresa ou o rgo responsvel pela
aplicao das tintas devem ser avaliados em termos
de recursos materiais e humanos.
A capacitao do pessoal responsvel pela
aplicao da tinta deve ser feita atravs de amplos
programas de treinamento, que devem abranger
aspectos tericos e prticos.
18.2. Condies ambientais
A aplicao das tintas em condies
ambientais adversas pode introduzir vrios tipos de
defeitos nas pelculas de tintas.
Em termos gerais, as condies
meteorolgicas que influenciam as propriedades
das tintas so a umidade relativa do ar, a
temperatura ambiente, as chuvas e os ventos.
A gua quando evapora, fica no ar na forma
de vapor. Esta gua presente no ar atmosfrico
chamada de umidade relativa do ar (URA).
Quanto mais umidade houver no ar e
quanto mais baixa for a temperatura da superfcie,
maior ser a condensao. Quando o diluente
evapora do filme de tinta aplicado, a temperatura do
substrato abaixa tornado possvel que a umidade do
ar se condense prejudicando o desempenho da
tinta.
A umidade relativa do ar, ao possibilitar a
introduo de partculas de gua na pelcula de tinta
mida, acarreta perturbaes nas reaes fsico UR
qumicas que daro origem pelcula de tinta seca,
introduzindo falhas que variaro com o tipo de tinta
usada.
por esse motivo que as tintas de base
epxi endurecidas com aminas so muito sensveis
umidade, dando origem a uma substncia
denominada quetimina, que deixa a pelcula com
aspecto esbranquiado na superfcie ou mesmo
com aspecto de um gel endurecido.
A depender da profundidade desta
alterao, a pelcula poder estar comprometida ou
no.
a) Quando bem superficial, pode ser eliminada com
um leve lixamento da pelcula.
b) Quando subsuperficial pode requerer a remoo
de toda a pelcula. A ao preventiva nestes casos
procurar evitar a utilizao de tintas epxi
endurecidas com aminas em regies cuja umidade
relativa do ar esteja permanentemente superior a
85%.
Temperaturas externas, como abaixo de
10C ou acima de 40C, alteram por completo as
condies de cura ou secagem da tinta.
Temperaturas abaixo de 10C retardam a
secagem da tinta, comprometendo intervalos entre
demos recomendadas pelo fabricante e
consequentemente, a velocidade da aplicao.
Ao contrrio, a aplicao de tintas em
temperaturas muito elevadas faz com que sua
secagem d-se muito rapidamente, comprometendo
a evaporao e alterando as propriedades da
pelcula seca.
Alm disso, a aplicao das tintas sobre
superfcie com temperatura superior a 40C pode
provocar vrios tipos de defeitos, como o
fendilhamento ou gretamento (caso tpico das tintas
inorgnicas de zinco), a formao de bolhas, poros
ou crateras (caso tpico das tintas de acabamento
de base epxi) e o enrugamento (caso tpico das
tintas de alumnio fenlico). No caso especfico das
tintas inorgnicas base de silicato de etila, o
fenmeno do fendilhamento ocorre temperatura j
a partir de 40C.
18.2.1. Ponto de orvalho
a temperatura na qual a umidade
presente no ar, na forma de vapor de gua, se
condensa, passando para o estado lquido.
Geralmente na parte da manh so notadas gotas
de gua nas peas expostas ao tempo durante a
noite, conhecidas como orvalho, resultante da
condensao do vapor da gua.
Recomenda-se que as tintas no devam
ser aplicadas se a temperatura da superfcie no
estiver no mnimo 3C acima do ponto de
orvalho.
Tabela para deduo do ponto de orvalho
Temperatura ambiente C
10 15 20 25 30 35 40
90 8,2 13,3 18,3 23,2 28,0 330 38,2
85 73 12,5 17,4 22,1 27,0 32,0 37,1
80 6,5 11,6 16,5 21,0 25,9 31,0 36,2
75 5 6 104 15,4 19,9 24,7 29,6 35,0
70 45 9,1 14,2 18,6 23,3 28,1 33,5
65 3,3 8,0 130 17,4 22,0 26,8 32,0
60 2,3 6 7 11,9 16,2 20,6 253 30,5
55 1,0 5,6 10,4 14,8 19,1 239 28,9
50 -0,3 4,1 8,6 13,3 17,5 22,2 27,1
45 1,5 2,6 7 0 11,7 160 202 25,2
40 -3 1 0,9 54 9,5 140 18,2 230
35 4 7 -0,8 3,4 7 4 12,0 16,1 20,6
30 -69 -2,9 1,3 5,2 9,2 13,7 18,0
Nota 1: Esta temperatura de 3C considerada de
margem de segurana para evitar que ocorra a
62
condensao da URA. Pode-se usar aquecer as
peas a serem pintadas dentro dos limites de
temperatura do substrato.
Nota 2: Para as tintas tolerantes a superfcie
midas, poder ocorrer uma pequena reduo no
brilho quando o filme ficar exposto.
18.3. Mistura, homogeneizao e diluio
das tinta
A homogeneizao da tinta muito
importante para que todos os seus componentes
fiquem uniformes e em condies de uso. Deve ser
feita em seu recipiente original, admitindo-se que
parte pode ser retirada temporariamente para
facilitar a homogeneizao.
No caso de tintas a base de pigmentao
alumnio, a homogeneizao tem que ser feita com
cuidado, em velocidade baixa para no amassar as
partculas do pigmento e no deixar a tinta ficar com
uma aparncia mais escura (chumbada).
A sedimentao ocorre devido a tintas
serem constitudas de compostos em suspenso
(Pigmentos) e que pela fora da gravidade se
sedimentam formando uma pasta no fundo das
embalagens.
No devem ser usadas tintas cujo tempo de
estocagem (shelf life) tenha sido ultrapassado. O
tempo de estocagem varia para cada tipo de tinta.
O tempo de estocagem deve ser informado
pelo fabricante da tinta. A depender das condies
de armazenamento, uma tinta pode ter seu tempo
de estocagem vencido sem que, entretanto, tenha
se degradado.
A realizao de alguns testes de laboratrio
a forma ideal de analisar se a tinta est em
condies de uso ou no, particularmente a
viscosidade e os tempos de secagem.
Inspees visuais de campo tambm
podem indicar a degradao ou no da tinta.
Por exemplo, as tintas a base de silicato de
etila formam ndulos gomosos (grumos). As tintas a
leo ou leo modificadas oxidamse
superficialmente, formando uma nata ou mesmo
endurecendo. Algumas pigmentadas com pigmentos
pesados, tintas de fundo, formam sedimentaes
duras impossveis de serem dispersados mesmo
por diluio. Para as tintas de base epxi, o
aumento dos tempos de secagem uma indicao
evidente de sua degradao.
Esta disperso deve ser feita
preferencialmente por meio de agitadores
pneumticos (exceto para tintas pigmentadas com
alumnio, que podem ter as partculas de pigmento
quebradas) ou alternativamente por meio de
ferramentas manuais.
Em algumas situaes, a depender das
caractersticas da tinta e do processo de aplicao,
torna-se necessrio efetuar uma diluio da tinta
imediatamente antes da aplicao, para efeito de
ajustar sua viscosidade e, consequentemente,
otimizar a aplicao.
Quando a tinta estiver em estoque por muito
tempo:
1) Abrir a lata e verificar se h sedimentao no
fundo da embalagem com uma esptula (plstico ou
madeira)
2) Se houver sedimento, mexer a sedimentao
com a esptula buscando a sua disperso.
3) Caso no consiga uma boa homogeneizao e a
tinta estiver dentro do seu prazo de validade,
informar ao fabricante.
No que diz respeito s tintas fornecidas
em dois ou mais componentes, so vlidas as
mesmas observaes quanto diluio requeridas
para as tintas mono componentes. Entretanto,
requerem cuidados especiais em termos de
proporo de mistura.
Sequncia de mistura para tintas bicomponente:
a) Homogeneizar bem o componente A;
b) Homogeneizar bem o componente B;
c) Adicionar o componente B ao componente A,
respeitando a relao de mistura;
d) Homogeneizar bem a mistura com agitao
vigorosa;
e) Se necessrio efetuar a diluio na proporo
recomendada.
Nota: Pode ser usado agitador pneumtico.
A no-observncia da relao de mistura e
do tempo de induo, geralmente da ordem de 10 -
20 minutos para as tintas de base epxi, pode
descaracterizar por completo as propriedades da
tinta.
Proporo de mistura:
As recomendaes de mistura entre o
componente A e B devem ser respeitadas pelos
pintores na hora da catalisao, pois, a falta ou
excesso de um dos componentes pode produzir
uma tinta com caractersticas diferentes da que foi
recomendada.
As relaes de misturas mais comuns so:
1A : 1B (3,6 L : 3,6L) ; 2A : 1B (2,4 L : 1,2L) ; 3A :
1B (2,7L : 0,9L)
Nota: Quando fornecida a relao de mistura em
peso pelo fabricante, pode ser utilizado da balana
e efetuado a mistura.
A mistura em peso mais prtica e
segura, porm exige uma balana no local de
preparao. Quando o pintor vai utilizar toda a
quantidade do galo fornecido, no h necessidade
63
de se preocupar com as propores de misturas,
pois, os fornecimentos so feitos em embalagens
com as devidas propores entre os componentes a
serem misturados.
Em casos de aplicao de apenas um dos
componentes, a pelcula pode ficar mole e pegajosa
ou endurecer demais e ficar com o filme trincado e
rachado. Dever ser removida toda a tinta.
O tempo de induo o tempo necessrio
para que o esquema epoxdico comece a reagir.
Embora a reao comece imediatamente, esse
tempo entre a mistura e a aplicao fundamental
para uma maior afinidade entre a resina epxi e o
agente de cura. tambm chamado de pr-reao.
Alguns estudos mostram que esquemas epoxdicos
aplicados com tempo de induo conveniente
apresentam desempenhos superiores aos mesmos
esquemas aplicados imediatamente aps a mistura
dos componentes.
O tempo de induo varia de acordo com o
tipo de tinta epxi.
Por ltimo, um cuidado que deve ser
observado nas etapas de mistura e diluio das
tintas diz respeito necessidade de passar a
mistura em peneiras, com granulometria
recomendada pelo fabricante da tinta. Tal
providncia indispensvel em tintas como a
fenlica pigmentada com alumnio (lamelar) e a etil
silicato de zinco.
Deve-se, entretanto, atentar para o fato de o
peneiramento acarretar retirada de material capaz
de desbalancear a tinta, particularmente nas
pigmentadas com zinco, que necessitam ter um teor
de zinco tal que mantenha a continuidade eltrica e
assim atuem protegendo catodicamente.
O ideal que a mistura e a diluio das
tintas seja feita imediatamente antes da aplicao,
logicamente desde que observado o tempo de
induo que, para o caso das tintas epxi, em
geral de 15 minutos.
importante que para estes casos, sejam
observados os tempos de vida til da mistura, pot
life, estabelecidos pelos fabricantes das tintas.
O pot life o tempo que uma tinta pode ser
misturada e diluda e mantenha suas propriedades
tixotrpicas capazes de dar origem formao da
pelcula.
Esse tempo varia em funo de cada tipo de
tinta. Assim, uma tinta de base epxi depois de
diluda e misturada s pode ser aplicada nas poucas
horas seguintes, da ordem de duas a oito horas.
recomendvel que, tambm em termos de
tempo de mistura, sejam observados as instrues
do fabricante.
Diluio das tintas
As tintas so fornecidas com viscosidade
mais alta e devem ser ajustadas ou diludas de
acordo com a necessidade seguindo a orientao
do fabricante.
A viscosidade mais alta ajuda a manter os
pigmentos em suspenso, evitando a sedimentao.
Algumas tintas quando fornecidas em viscosidades
baixas (22 CF 4 a 25C), tende a formar uma pasta
mole ou dura no fundo das embalagens.
A diluio depende do tipo de pea a ser
aplicada, das condies de aplicao e da
habilidade do pintor.
Muitas tintas podem e devem ser aplicadas
a pincel, rolo ou pistolas apropriadas sem diluio.
A diluio serve para afinar a tinta
permitindo que o ar comprimido usado pulverize o
lquido que ser lanado sobre a pea a ser pintada
de forma que a mesma forme um filme uniforme
seja formado.
O boletim tcnico indica qual o diluente
correto para a diluio e a sua substituio somente
deve ser feita mediante autorizao do fabricante ,
evitando desta forma que ocorra problemas na
aplicao e pintura, tais como: perda de brilho,
incompatibilidade, retardo na secagem, fervura,
casca de laranja, empoamento.
Uso de diluente com solvente muito voltil:
a) Problema de bolhas ou fervuras;
b) Casca de laranja, pois o filme superficial da tinta
ira secar muito rpido, no havendo tempo
suficiente para um bom alastramento ou formar
filme liso. Salvo algumas excees das tintas de alta
espessura que tendem a esta caracterstica;
c) Empoamento (ou over spray) ou pulverizao a
seco, a tinta perde o solvente de diluio durante a
sua pulverizao fazendo com que a tinta chegue
seca na pea (como p), baixando o brilho em
alguns locais da pea.
Uso de diluente com solvente pouco voltil:
a) Demora na secagem;
b) Escorrimento em superfcies verticais.
Uso de Diluente com baixo poder de diluio:
a) Coagulao, ocorre separao entre o diluente e
a tinta.
Para uma boa diluio na proporo correta
o pintor pode adotar um copo graduado de plstico
resistente a solvente (polipropileno), adicionando
tinta a quantidade de diluente necessria.
Na diluio de tintas destinadas a indstrias,
recomendado que os pintores adotem o uso de
copos de medida de viscosidade conhecidos como
copo ford de dimetro de orifcio de 4 mm (CF 4)
para determinar a correta viscosidade de aplicao
de acordo com a sua instruo de trabalho. Esta
medida determinada com o uso de um cronmetro
e dado em segundos (Ex: 16 a 22 CF4).
64

As tintas misturadas e diludas que no
sero aplicadas de imediato devem ser
armazenadas em recipientes fechados e serem
novamente homogeneizadas antes de serem
usadas.
O intervalo de tempo entre o preparo da
superfcie e a aplicao da primeira demo da
tinta de fundo varia em funo das condies
atmosfricas do meio ambiente.
Na orla martima, como conseqncia da
elevada umidade relativa do ar e da presena de
cloretos, o tempo decorrido entre o incio do preparo
da superfcie e o trmino da aplicao da primeira
demo de tinta de fundo no deve exceder a trs
ou quatro horas.
O intervalo de tempo entre demos ou o
tempo que deve ser aguardado para aplicao da
demo subseqente ou ainda tempo de repintura,
deve ser observado pelos pintores, pois logo aps a
aplicao da primeira demo de tinta comea a
evaporao do solvente e a formao do filme seco
e haver um tempo certo a ser aguardado para
aplicar a prxima demo.
Os boletins tcnicos informam qual dever
ser este tempo e tambm em qual condio de
temperatura do ambiente.
A pintura no deve ser continuada com a
prxima demo fora do prazo , pois, poder gerar
problemas.
Pintura antes do intervalo entre demo:
No filme aplicado, ainda h presena de
solvente retido que no teve tempo para
evaporao. Aplicando outra demo, o filme de tinta
fica com aparncia de espessura exagerada.
Poder haver escorrimentos em superfcies
verticais, demora para secar, enrugamento durante
a secagem da tinta.
Pintura durante o intervalo de repintura certo:
Haver tempo suficiente para evaporao
do solvente da demo anterior e a secagem do filme
ser adequada. O resultado posterior do teste de
aderncia ser mximo.
Pintura aps ultrapassar o intervalo entre
demos:
Caso isto ocorra e nenhuma providncia for
tomada, a aderncia poder ser prejudicada
gerando destacamentos entre demos.
Quando ultrapassado o intervalo entre
demos, o procedimento de lixamento superficial da
camada necessrio para criar sulcos ou ranhuras,
cuja rugosidade, possibilita maior superfcie de
contato com a tinta a ser aplicada e assim melhora
a aderncia entre as demos. Este processo de
lixamento chamado de quebra superficial no
brilho.
Em regies mais secas e sem a presena
de cloretos e compostos de enxofre na atmosfera, o
intervalo no deve exceder a seis horas. A
aplicao da primeira demo da tinta de fundo deve
ocorrer sempre na mesma jornada de trabalho da
execuo do preparo da superfcie.
Quando a superfcie muito grande e o
jateamento efetuado naqueles intervalos de tempo
no contempla toda a superfcie, uma vez o jato
interrompido e aplicado a primeira demo de tinta
de fundo, o reincio da execuo do preparo da
superfcie s deve ocorrer quando a tinta tiver
alcanado o tempo de secagem ao toque. Nesta
condio, a tinta aplicada no ser capaz de
permitir a impregnao de abrasivo ou p, que
prejudicaria o desempenho do esquema de pintura.
Ainda com relao a grandes superfcies,
uma outra questo a ser analisada diz respeito
interrupo ou no da seqncia de aplicao, at
que o preparo da superfcie seja terminado. O
desejvel que todo o esquema de pintura seja
aplicado em conformidade com os tempos de
secagem, para a repintura, previsto na
especificao da tinta que vai receber a demo
subseqente. A observncia destes intervalos faz
com que a tinta base, no tendo alcanado o tempo
de secagem total, no tenha suficiente resistncia
qumica ao solvente da demo subseqente e,
assim, permita uma perfeita adeso qumica entre
as demos.
Quando a paralisao ocorrer por perodo
de tempo muito longo, como o comum em
equipamentos cujo preparo da superfcie seja feito
no campo, imediatamente antes da montagem,
freqente a interrupo da aplicao do esquema
de pintura aps a aplicao da primeira demo da
tinta de acabamento. Com isto, consegue-se uma
satisfatria proteo durante o perodo de
interrupo da aplicao do esquema de pintura.
Sempre que ocorrer a interrupo do
esquema de pintura por perodo superior ao tempo
de secagem para repintura, ao reiniciar a aplicao
a ltima demo de tinta aplicada deve ser
submetida ao um leve lixamento, para permitir que a
demo subseqente tenha adeso mecnica sobre
a mesma. Isto imprescindvel quando se trabalha
com tintas de elevada resistncia qumica, como as
epxi e as poliuretanas.
Em alguns casos, aps uma interrupo
muito prolongada, pode ocorrer uma degradao da
ltima demo de tinta aplicada, e o defeito mais
comum o empoamento, nem sempre muito
superficial, requerendo ento um lixamento mais
vigoroso, que provoca uma significativa reduo da
espessura, tornando necessrio repetir-se a
aplicao da demo da tinta desbotada, ou pelo
menos repor sua espessura.
65

18.4. Pintura na fbrica ou no campo
A aplicao do esquema de pintura na
fbrica apresenta uma srie de vantagens em
relao aplicao no campo. A primeira grande
vantagem a possibilidade de utilizao de
equipamentos sofisticados de aplicao, como a
pistola eletrosttica e a eletroforese. A segunda a
menor influncia das condies atmosfricas, como
ventos, altas e baixas temperaturas, elevadas
umidades relativas do ar e chuvas, que prejudicam
consideravelmente a aplicao no campo, por no
poderem se controladas.
Entretanto, a depender das particularidades
dos equipamentos que esto sendo pintados e do
local onde sero utilizados, a aplicao no campo
pode tornar-se mais vantajosa. o caso tpico de
grandes equipamentos de caldeiraria, que se
pintados na fbrica, durante as operaes de
transporte, armazenamento e instalao, podero
sofrer danos de tal ordem que, mesmo reparados,
podero comprometer o desempenho do esquema
de pintura.
18.5. Mtodos de aplicao
18.5.1. Trincha (pincel de formato chato)
o mais elementar dos mtodos de pintura,
por ser uma ferramenta simples e,
conseqentemente de baixo custo, alm de no
requerer grande capacitao do aplicador.
o mtodo mais indicado para aplicao
da primeira de mo de tinta em cordes de solda,
reentrncias, cantos vivos e demais acidentes, onde
outros mtodos de aplicao poderiam deixar
falhas, devido dificuldade de penetrao ou
cavidade e s demais regies de difcil acesso.
um mtodo de baixa produtividade.
Por maior que seja a habilidade do
aplicador, tende a dar origem a pelculas no-
uniformes, particularmente em termos de
espessura.
A perda de tinta durante a aplicao
mnima, normalmente no alcanando a 5%.
Mtodo de aplicao: Deve ser feita mergulhando
de 2/3 at a metade do comprimento das cerdas na
tinta (evitam-se desperdcios de tinta e perda da
prpria trincha), depositando-se a tinta em uma
regio ainda no coberta e depois a espalhando em
passes cruzados.
O nivelamento e alisamento da camada se
fazem com longas pinceladas sobre as iniciais, sem
apertar muito para evitar marcas das cerdas no
filme.
As pinceladas devem ser dadas com uma
pequena inclinao na trincha, para facilitar o
deslizamento. A inclinao deve ser ao contrrio da
volta.
Terminada a aplicao, as trinchas devem
ser de imediato limpas com solvente adequado, de
forma a remover qualquer depsito de tinta, e a
seguir secas e adequadamente armazenadas
(apoiados pelo cabo e nunca pelas cerdas).
As trinchas normalmente utilizadas tm em
torno de 125 mm de largura e suas cerdas so de
plos de animais, fibras sintticas ou vegetais.
Tipo de Pincel Tipo de Trabalho Comentrios
Medida de 75 a 125 reas grandes e Maior rendimento
mm (3 a 5 ) planas da pintura
Medida de 25 a 50 reas pequenas e Evita desperdcio
mm (1 a 2) planas de tinta
Medida de 75 a 125 Parafusos, porcas, Fazer penetrar nas
mm (1-1 ) cordes de solda, frestas e salincias
frestas e arestas
18.5.2. Rolo
um mtodo de aplicao que viabiliza a
obteno de elevadas espessuras por demo,
mediante passes sucessveis, conferindo-se a
medida de filme mido obtido conforme
especificado, alm de alcanar maior produtividade
que a trincha.
As perdas de tinta durante a aplicao so
em principio superiores da trincha, devido
principalmente a respingos, porm, o fato de se
conseguir espessuras mais uniformes do que
aquele mtodo tende a igualar suas perdas. Exigem
diluies ligeiramente superiores s exigidas pela
trincha.
O mtodo de aplicao a rolo
particularmente aplicvel pintura de grandes reas
planas ou com grande raio de curvatura, na
presena de ventos, onde a aplicao pistola a
elevadas perdas de tinta. O mesmo se aplica as
tubulaes de variados dimetros.
Os rolos fabricados a partir de plo de
carneiro so de melhor qualidade para aplicao da
maioria das tintas utilizadas em pintura industrial. O
rolo mais utilizado tem largura de 150 mm, sendo
eventualmente utilizado o de 50 mm para
superfcies de menor dimenso, como cantoneiras e
tubulaes de pequeno dimetro.
Mtodo de aplicao: O rolo no deve ser
mergulhado todo na tinta. Deve ser mergulhada na
tinta depositada em uma bandeja ou recipiente, que
possui uma regio que permite a retirada de
excessos, que pode gerar escorrimentos ou
desperdcios, espalhando-se a tinta na superfcie
dada uma sobreposio de 50 mm.
A presso do rolo sobre a superfcie deve
ser controlada para obter um filme de espessura
uniforme. Para superfcies muito rugosas o rolo
deve ser passado em vrias direes indo e
voltando para fazer a tinta penetrar nas
irregularidades. A cada novo incio de espalhamento
da tinta, o rolo acumula muita tinta e no final do
percurso j esta com pouca, devido a isto
66
importante fazer o repasse em sentido contrrio ao pelo fabricante da mesma) e fonte supridora de ar,
primeiro movimento uniformizando a camada. que deve ser seco.
Ao final da aplicao, o rolo deve ser
imediatamente limpo com solvente, para que possa Tipos de Pistola Convencional
ser reaproveitado. Alimentao Comentrios
Suco Caneca: a tinta transferida por suco para
a pistola.
18.5.3. Pistola convencional Presso Tanque: A tinta empurrada para a pistola
devido a presso gerada no tanque

Na pistola convencional, ou pistola a ar, a

Pistola de caneca: usado em oficinas de repinturas
tinta depositada no recipiente expulsa em direo
ou na indstria para operao de peas pequenas.
ao bico da pistola pela ao da presso do ar. um
A caneca quando cheia pesa em torno de 1 Kg
mtodo de aplicao de tinta muito utilizado em
dependo da tinta, cansando o pintor.
pintura industrial, no s na pintura de campo como
na de oficina, apresenta grande produtividade, tem
Pistola convencional com tanque de presso:
como caracterstica a obteno de espessura de
muito usado na indstria onde h necessidade de
pelcula quase que constante ao longo de toda a
produtividade. O tanque permite a colocao de um
superfcie pintada.
volume maior de tinta preparada, evitando paradas
A aplicao da tinta pelo mtodo da pistola
para reabastecimento. Alguns tanques trazem
convencional requer que a mesma seja diluda mais
acoplado um agitador pneumtico para
que qualquer outro mtodo, para adequar sua
homogeneizar a tinta constantemente.
viscosidade, de forma que ela possa fluir do
Na aplicao da tinta pelo mtodo da pistola
recipiente at a pistola pela ao da presso do ar.
convencional, uma srie de cuidados devem ser
Como conseqncia dessa excessiva diluio, o
observados. O primeiro a correta diluio da tinta,
mtodo tem duas desvantagens significativas. A
procurando-se ajustar sua viscosidade a uma
primeira que, com a evaporao do solvente, h
aplicao adequada. Outro a seleo do bico da
uma sensvel reduo da espessura da pelcula
pistola, que feita em funo das propriedades
mida para seca.
tixotrpicas da tinta. A presso e a vazo do ar que
O mtodo de aplicao por pistola
injetado no tanque de presso tambm devem ser
convencional apresenta ainda como limitao o fato
selecionadas em funo das propriedades da tinta
de levar excessivas perdas de tinta durante a
que se quer aplicar. Este elenco de parmetros
aplicao, da ordem de 30 %, e os riscos de
definir o leque do fluido constitudo da mistura tinta
segurana, observados quando a aplicao feita
e ar que sai do bico da pistola.
em ambientes fechados, so significativos, devido
ao excessivo acmulo de solventes.
Mtodo de aplicao: A pistola deve ser
posicionada com o leque do fludo constitudo de
Existem dois tipos de equipamentos tidos como
tinta e ar, incidindo perpendicularmente em relao
pistola convencional.
superfcie a pintar e deslocada em movimentos de
ida e volta paralela aquela superfcie.
a) Nos mais simples, o recipiente acoplado
Neste movimento de ida e volta, deve haver
diretamente a pistola (pistola de caneco).
uma sobreposio da passada subsequente para
b) No outro, a tinta depositada em um grande
que haja continuidade da pelcula aplicada. A
recipiente e, atravs de mangueiras, pela ao da
sobreposio deve ser da ordem de 50%. A
presso do ar injetado dentro do recipiente, chega
distncia do bico da pistola superfcie deve oscilar
at a pistola.
entre 15 e 20 cm. A aplicao com a pistola muito
prxima da superfcie causa o defeito de
O pequeno recipiente do primeiro
escorrimento da pelcula e, com a pistola muito
equipamento acarreta frequentes interrupes da
distante, o efeito de sobreposio ou overspray
aplicao para enchimento do mesmo com tinta. A
(depsitos sobre a superfcie em forma de p ou
vantagem do segundo equipamento que a pistola
grnulos). A velocidade de passagem do leque de
fica mais leve, uma vez que o recipiente onde a tinta
fluido em um sentido e outro tambm pode causar
depositada no fica acoplado mesma, como
tais defeitos.
acontece com o primeiro equipamento.
O defeito do overspray ainda muito
A instalao para aplicao das tintas pelo
comumente observado em aplicao de tintas pelo
mtodo de pistola convencional, consiste:
mtodo de pistola convencional quando o pintor no
manmetro, regulador de presso e vlvulas de
tem a necessria qualificao e influenciado pela
entrada de ar e sada da mistura ar e tinta,
diluio, seleo do bico, presso do ar, distncia
mangueiras de ar e da mistura ar e tinta, pistola
inadequada da pistola superfcie e movimentos
(com bico que selecionado em funo da tinta que
irregulares.
se quer aplicar, a partir de instrues fornecidas

67
 COMO MOVIMENTAR A PISTOLA PERANTE A COMO DEVE SER FEITA A APLICAO COM A
PEA PISTOLA
Mantenha o pulso flexvel O pulso est muito rgido
Movimente a pistola perpendicular pea

15 a
20 cm A cobertura ser A cobertura ser
leve nesse ponto pesada nesse ponto

ERRADO
Figura ilustrativa n 43 Aplicao da tinta de
Figura ilustrativa n 45 Aplicao da tinta de
maneira a estar com a pistola paralela pea.
maneira a movimentar pistola em arco em
relao pea.
COMO POSIONAR A PISTOLA EM RELAO A
PEA
COMO SEGURAR A PISTOLA PERANTE O
Perto demais
o Tinta muito carregada PAINEL
o Tende a escorre
Como segurar a pistola
Longe demais
o Casca de laranja CORRETA
o Acabamento arenoso
o Formao de p (pulverizao seca)

ERRADA

Figura ilustrativa n 46 Aplicao da tinta de maneira

a estar com a pistola paralela pea e uma distncia
entre 15 e 20 cm da pea.

COMO COBRIR UM PAINEL SOBREPONDO

CAMADA
NA PRIMEIRA PASSADA APONTE
PARA A BORDA DO PAINEL

Figura ilustrativa n 44 Aplicao da tinta de

maneira a estar com a pistola, hora muito perto ou COMEO DA
PASSADA
muito longe em relao pea. APERTE O
GATILHO

APONTE PARA A BORDA

INFERIOR NA LTIMA PASSADA
Figura ilustrativa n 47 Aplicao da tinta,
inicialmente pelos cantos e bordas e posteriormente
sobrepondo o passe anterior.

68
 tubulaes de dimetro suficiente, reguladores de
SOBREPOSIO DA CAMADA EM 50% presso com manmetros em bom estado de
funcionamento, filtros separadores de gua e leo e
mangueiras com comprimento e dimetro
adequado.

COMPRESSOR DE AR
A instalao dos compressores deve ser em
local limpo para evitar que a poeira venha a entupir
o filtro de entrada do ar, em local seco para evitar o
Sobre
passada 50% acmulo de gua no reservatrio causado pela
umidade presente no ar e ventilado para melhorar
o resfriamento do cabeote, capacidade de gerao
de ar suficiente para manter boa presso durante o
processo de aplicao.
Deve estar nivelado e em local de fcil
acesso para facilitar a sua manuteno.
O leo de lubrificao deve ser verificado
diariamente e efetuado o dreno da gua acumulada
Figura ilustrativa n 48 Aplicao da tinta sobrepondo no reservatrio diariamente.
50% do passe anterior.
TUBULAO DE AR
SOBREPOSIO DA CAMADA EM 75%
Deve ser de ao galvanizado com bitolas de
a polegada, dependendo do volume de ar
necessrio. Deve ser a mais direta possvel para
evitar perda de presso e instalada com inclinao
no sentido do compressor, para que em caso de
acmulo de gua e leo, estes retornem facilmente
Sobre
passada 75% ao reservatrio.

18.5.4. Pistola sem ar (AIRLESS)

Ao contrrio da pistola convencional, que

utiliza o ar para atomizao da tinta, a pintura sem
ar utiliza uma bomba, acionada pneumaticamente,
para pressurizar tinta, e a energia com que a
Figura ilustrativa n 49 Aplicao da tinta sobrepondo mesma chega ao bico da pistola provoca sua
75% do passe anterior, proporcionando maior camada pulverizao.
na mesma demo.
A alimentao da pistola feita com
COMO COBRIR UM PAINL GRANDE bombas hidrulicas e a atomizao das tintas
SOBREPONDO CAMADA LATERAL produzida pela passagem da tinta sob alta presso
atravs de um orifcio de dimetro muito pequeno.
10 CM DE SUPERPOSIO
Presses da ordem at 7.500 Libras/pol2,
PASSADA DE dependendo do tipo de equipamento usado,
45 A 60 CM enquanto nas pistolas convencionais a presso no
tanque fica por volta de 20 a 60 Libras/pol2. Isto
permite que sejam aplicadas com este mtodo tintas
PRIMEIRA TERCEIRA
SEGUNDA com elevadas quantidades de slidos por volume
(tintas sem solventes), sem a necessidade de
Figura ilustrativa n 50 Aplicao da tinta sobrepondo as diluio e em espessuras elevadas.
extremidades do passe anterior em 10 cm.
Alm de ser um mtodo que permite a
aplicao de pelculas de tintas com propriedades
LINHA DE AR COMPRIMIDO uniformes em termos de espessura e baixa
O ar deve chegar limpo e seco pistola, em incidncia de falhas, de elevada produtividade e
volume e presso suficientes. Um sistema de tem perdas de tinta na aplicao bastante
gerao de ar composto de: Compressor, reduzidas, da ordem de 15%. Na aplicao da tinta

69
pelo mtodo da pistola sem ar devem ser
observados os mesmos cuidados j descritos para a 18.5.6. Imerso
aplicao da pistola convencional em termos de
A pintura de imerso pode ser dividida em
diluio, seleo do bico e movimentos de
dois processos:
aplicao.
Imerso simples em que se mergulha a
A aplicao de tintas pelo mtodo da pistola
pea a ser revestida em um banho de uma tinta
sem ar requer cuidados de segurana por parte do
contida em um recipiente. Normalmente, este
pintor, dadas s elevadas presses envolvidas.
recipiente possui uma regio para recuperao da
tinta que se escoa da pea, aps sua retirada do
A distncia entre o bico da pistola airless e
banho. Este processo oferece uma srie de
a superfcie a ser pintada de 25 a 50 cm. Adotam-
vantagens, tais como:
se as mesmas tcnicas de aplicao para a pistola
convencional.
Economia, por minimizao de perdas
(apesar da evaporao que, entretanto, s
18.5.4.1. Pistola airless assistida desperdia solvente); fcil operao; utilizao
mnima de operadores e equipamentos; uso de
Mtodo de aplicao misto entre o sistema pessoal no especializado e qualificado; a pea fica
airless e o convencional, utilizando a tcnica de completamente recoberta, no havendo pontos
pressurizao com presses de 3.000 a 4.000 falhos sem aplicao de tinta. As desvantagens so:
Libras/pol2, e possui capa com chifres e com espessura irregular, pois, quando a pea retirada
orifcios para a sada do ar comprimido para auxiliar do banho, a tinta escorre pela superfcie e,
na pulverizao. conseqentemente, as partes de cima sempre tero
menor espessura que as partes de baixo; tendncia
Utilizado para melhorar as propriedades de a apresentar escorrimentos, principalmente nos
aplicao e pulverizao em tintas sem diluentes, pontos onde existam furos, depresses ou ressaltos
quanto distribuio das partculas de tinta na pea, prejudicando o aspecto esttico; baixa
permitindo um acabamento mais uniforme. espessura de pelcula (salvo em casos especiais)
etc.
18.5.5. Pistola eletrosttica
Pintura por flooding: Mtodo de aplicao
de tintas bi-componentes, utilizando pequenos
A pintura eletrosttica um mtodo de
volumes por meio de um esguicho. Utilizado na
aplicao de tintas muito utilizado na aplicao de
pintura de tanques e radiadores de transformadores.
pintura de fbrica e somente h poucos anos
Consiste em utilizar uma bomba pneumtica para
passou a ser usada na aplicao de esquemas de
fazer circular a tinta e espalhar a mesma na pea
pintura no campo. Vem sendo largamente utilizada
situada sobre uma caamba, onde o excesso da
na pintura de tubos que so usados na construo
tinta escorre para o centro da caamba sendo
de dutos enterrados ou submarinos. Nestes casos,
recolhida e bombeada novamente para a pea.
a aplicao da pintura dos tubos feita na oficina, e
Geralmente usa-se a quantidade mnima de 02
as juntas so aplicadas eletrostaticamente no
Gales de tintas catalisada e diluda no
campo.
abastecimento da bomba. O ajuste da viscosidade e
escolha do produto muito importante para se
A tinta eletrizada na pistola durante a
conseguir um bom alastramento e boa camada na
pulverizao e projetada contra a pea que deve ser
pea. Recomenda-se realizar medies da
aterrada com carga de sinal contrrio. O
viscosidade durante o processo visando garantir
aproveitamento da tinta neste mtodo maior
uma boa aplicabilidade.
devido as partculas que seriam perdidas durante a
pulverizao, serem atradas para a pea.
Imerso eletrofortica: neste processo,
mantido o mesmo princpio da imerso simples. As
As tintas utilizadas na pintura eletrosttica
tintas usadas possuem, porm, uma formulao
baseiam-se na seleo dos aditivos e solventes,
especial, que permitem a sua polarizao. Usando
responsveis por fornecer maior ou menor
esta propriedade a pea ligada a retificadores e
polaridade, podendo ser tintas lquidas ou em p.
estabelece-se, entre a pea e a tinta onde ela est
mergulhada, uma diferena de potencial, de modo
Estes produtos devem ser fornecidos dentro
que a tinta seja atrada pela pea (que, obviamente
das faixas de condutividade (faixa de 10 a 30 micro
tem de ser metlica). Desta forma, toda a pea fica
amperes - A) ou resistividade (faixa de 0,4 a 0,8
recoberta com uma camada uniforme e aderente de
megaohms - M) de acordo com o equipamento de
tinta, com espessura na faixa 20-40 m. O excesso
aplicao.
de tinta, no aderida, removido por posterior

70
lavagem. Aps a pea introduzida em estufa para
que a pelcula venha a se formar por ativao
trmica.
Tanto para imerso simples quanto para a
eletrofortica, deve-se manter o banho em
constante agitao, para manter os slidos
(principalmente pigmentos) em suspenso. Estas
tintas possuem baixo teor de pigmentao, para que
a suspenso seja facilitada. Este processo usado
para pequenas peas e at carrocerias de
automveis

18.6. Estimativa de perda de tinta durante a

aplicao

Mtodo de Aplicao Perda de Tinta

Convencional 20 a 40%
Air Less 10 a 20%
Eletrosttico 05 a 15%
Imerso 05 a 08%
Pincel ou Rolo 04 a 08%

71

19. FALHAS E DEFEITOS
No raro observarmos esquemas de
pintura, que teoricamente seriam de grande
desempenho, falharem rapidamente por aspectos
associados m qualidade da aplicao.
O tradicional controle da qualidade com
nfase em inspeo do produto final, apesar de ser
a abordagem mais freqente, totalmente contra-
indicada em se tratando de aplicao de tintas.
19.1. Aes de preveno de defeitos antes
da aplicao
19.1.1. Explicitao do esquema de pintura
O esquema de pintura deve ser explicitado
por escrito contendo o seguinte contedo mnimo:
Preparo da superfcie a ser alcanado,
definindo grau de limpeza e rugosidade a
ser alcanada;
Especificao das tintas a serem utilizadas;
Intervalos entre demos a serem
observadas;
Espessuras por demo das pelculas de
tinta;
Mtodo de aplicao a serem utilizados;
Ensaios a serem realizados, durante e aps
a aplicao, com os respectivos critrios de
aceitao ou rejeio.
Deve-se certificar se o esquema de pintura
explicitado adequado s particularidades do meio
ambiente, das condies operacionais do
equipamento que esta sendo pintado e das
condies da aplicao (acesso, implicaes do
jateamento abrasivo etc.)
19.1.2. Qualidade das tintas utilizadas
Deve-se certificar se as tintas a serem
utilizadas na aplicao do esquema de pintura esto
em conformidade com o especificado.
Isto pode ser feito de duas formas. Na
primeira, enviar as tintas para o laboratrio e
atravs de ensaios, comparar as propriedades das
tintas com o especificado. Esse processo
demorado e de elevado custo. A forma mais
adequada e preventiva efetuar uma qualificao
preliminar do fornecedor da tinta. Esta qualificao
deve contemplar aspectos de capacitao fabril,
capacitao de pessoal e sistema da qualidade
implantado pelo fabricante. Nestes casos, exige-se
que a tinta venha acompanhada de um certificado
de qualidade e eventualmente enviada ao
laboratrio para comprovar o atendimento ao
especificado.
19.1.3. Treinamento e capacitao do pessoal
Trata-se talvez da ao preventiva mais
importante na otimizao do desempenho de
esquemas de pintura. A aplicao de tintas, apesar
de no ser uma atividade complexa, requer
cuidados especiais que dependem no s da
habilidade do profissional como do conhecimento de
uma srie de tcnicas aplicveis.
O treinamento e a capacitao do pessoal
devem abranger principalmente os jatistas, os
pintores, os supervisores ou encarregados de
campo e os inspetores de controle de qualidade.
O treinamento deve ser terico e envolver tambm
aspectos de motivao e conscientizao para a
importncia da qualidade.
19.1.4. Elaborao de procedimentos de
execuo
A idia da elaborao preliminar deste
documento fazer com que o pessoal responsvel
pela execuo dos trabalhos de aplicao das tintas
possa familiarizarse com os requisitos do esquema
de pintura, bem como explicitar detalhadamente
como os atender. Isto faz com que o pessoal
responsvel pela execuo planeje sua atuao,
minimizando a possibilidade de ocorrerem
surpresas durante a aplicao das tintas, que
possam comprometer a qualidade do esquema de
pintura.
Um procedimento de aplicao de tintas
deve conter o seguinte contedo mnimo:
Esquema de pintura a ser usado;
Normas do esquema de pintura a ser
usado;
Condies de recebimento e
armazenamento das tintas, abrasivos, etc.;
Preparo da superfcie a ser executado;
Seqncia de aplicao do esquema de
pintura, com intervalos de tempo entre
demos;
Processo de aplicao de cada tinta;
Tintas a serem usadas, incluindo
fornecedores e respectivas referncias
comerciais;
Mtodos de retoques no esquema de
pintura.
72
19.1.5. Elaborao de procedimentos de
inspeo
O procedimento de inspeo deve
contemplar o seguinte contedo mnimo:
Definio das etapas da aplicao que
sero inspecionadas;
Definio do procedimento de inspeo de
cada etapa;
Definio da frequncia de inspeo de
cada etapa;
Definio da poca de inspeo de cada
etapa;
Definio da amostragem e critrios de
aceitao ou rejeio a serem observados;
Definio dos pontos de parada obrigatria
para inspeo (hold points).
19.1.6. Calibrao dos aparelhos e instrumentos
de medio e testes
No h controle da qualidade que seja
confivel se feito com instrumentos no calibrados
periodicamente. As condies de uso,
caractersticas construtivas dos instrumentos e as
condies climticas so alguns fatores que podem
provocar alteraes nos instrumentos, que levam a
erros de leitura.
Assim, desejvel que os mesmos sejam
periodicamente calibrados. Esta periodicidade
variar em funo dos trs fatores anteriormente
mencionados. O pessoal de controle de qualidade
do aplicador das tintas deve elaborar e implementar
um plano de calibrao dos aparelhos e
instrumentos de medio e testes, indicando para
cada um:
Periodicamente da calibrao;
Entidade calibradora, que deve ser
credenciada pela Rede Brasileira de
calibrao (RBC), coordenada pelo
INMTRO;
Procedimento de calibrao;
Padro de referncia;
Exatido do aparelho ou instrumento;
19.1.7. Aes de preveno de defeitos durante
a aplicao
INSPEO VISUAL DA SUPERFCIE A SER
PINTADA
A inspeo feita visualmente, objetivando
identificar a presena de leo ou graxa sobre a
superfcie, que devem ser removidos por solvente,
alm de identificar o estado inicial de oxidao da
superfcie, que ser necessrio para avaliar o grau
de sua limpeza atravs de comparao com os
padres das Normas ISO 8.501-1 e SIS 05 59 00.
Essa inspeo permite ainda identificar
eventuais defeitos superficiais, tais como
incrustaes de escria, respingos de soldas e
massas, que normalmente necessitam ser
removidos.
AVALIAO DAS CONDIES ATMOSFRICAS
As condies atmosfricas influenciam
todas as etapas do processo de aplicao do
esquema de pintura, desde o preparo da superfcie
at a cura das tintas.
Devem ser determinadas as umidades
relativas do ar e a temperatura ambiente.
A umidade relativa do ar interfere na
limpeza da superfcie e na cura das tintas. A
superfcie, aps a limpeza, fica sensvel a umidade
do ar. Aps um jateamento ao metal branco,
qualquer contato com o ar mido provoca oxidao
da superfcie.
Por isto, desejvel que durante o
jateamento seja feito um controle da umidade
relativa do ar, procurando somente execut-la
quando for inferior a 80%.
O controle da umidade relativa do ar feito
normalmente com o higrmetro.
As tintas epxi endurecidas com aminas so
sensveis umidade relativa do ar, dando origem a
pelculas com propriedades diferentes das
desejadas.
Constituem uma exceo a esta regra as
tintas de etil silicato de zinco, que curam tanto
melhor quanto maior for umidade relativa do ar.
Recomenda-se seguir a orientao abaixo,
durante todo o perodo de preparo da superfcie e
aplicao das tintas:
Umidade relativa do ar que deve ser inferior
a 85%;
Temperatura ambiente que no deve ser
inferior a 5C;
Temperatura da superfcie (medida atravs
de termmetro de contato), que no deve
ser inferior a um valor correspondente a 3C
acima do ponto de orvalho (ou 2C, a que
for maior) e nem superior a 45C (ou 40C
para as tintas inorgnicas de zinco).
INSPEO DE RECEBIMENTO DO ABRASIVO
A inspeo deve ser feita para cada lote de
abrasivo recebido. Avaliando-se o certificado de
anlise e / ou atravs da determinao da
granulometria.
A determinao da granulometria deve ser feita
atravs de ensaio passa-no-passa, em peneiras
73
com aberturas preestabelecidas de acordo com
cada abrasivo.
Nota: Norma SAE J444,
INSPEO DE RECEBIMENTOS DAS TINTAS
Deve-se exigir do fabricante um certificado
de qualidade de cada lote fornecido, cabendo ao
usurio confrontar os valores constantes do
certificado com os critrios de aceitao previstos
na norma ou na especificao da tinta comprada.
A inspeo de recebimento das tintas no
deve limitar-se verificao da sua qualidade. Por
exemplo, com relao embalagem, uma srie de
verificaes deve ser feita:
Se existe deficincia de enchimento;
Se o fechamento est correto;
Se existem problemas de vazamento,
amassamento, cortes, falta ou insegurana
da ala e marcao deficiente;
Se est dentro da data de validade de
utilizao;
Se h presena de pigmento sedimentado;
Se h presena de Pele.
Qualquer no-conformidade dentre as
verificaes citadas deve ser motivo de abertura de
registro de reclamao junto ao fabricante da tinta.
AVALIAO DO GRAU DE LIMPEZA DA
SUPERFCIE
Um preparo de superfcie deficiente leva o
esquema de pintura a problemas de adeso e
desempenho. Assim, o pessoal do controle da
qualidade deve inspecionar 100% da superfcie
limpa. A inspeo deve ser visual ou
eventualmente com o auxilio de lupa. A
luminosidade do ambiente deve ser a mais
adequada possvel.
Verificar o grau de limpeza, antes de efetuar
a medio do perfil de rugosidade, deve verificar se
a mesma no tem poeira depositada, vestgios de
leo.
MEDIO DO PERFIL DE RUGOSIDADE
Um inadequado perfil de rugosidade pode
levar a falhas do esquema de pintura por falta de
adeso.
ACOMPANHAMENTO DA MISTURA E DILUIO
DAS TINTAS
Apesar das atividades de mistura e diluio
das tintas serem tipicamente de responsabilidade do
pessoal de execuo, ao pessoal do controle da
qualidade compete acompanh-las para certificar-se
de que esto sendo conduzidas em conformidade
com as recomendaes dos fabricantes.
AVALIAO DO MTODO DE APLICAO DAS
TINTAS
semelhana da mistura e da diluio, a
seleo do mtodo de aplicao uma atividade
tpica do pessoal de execuo, porm compete ao
pessoal do controle da qualidade efetuar o
acompanhamento.
AES DE DETECO DE DEFEITOS
Quanto mais cedo qualquer defeito for
detectado, menores sero as suas repercusses em
termos de gastos com materiais e mo-de-obra, re-
execuo de trabalhos e lucros cessantes.
AVALIAO DE EVENTUAIS FALHAS DAS
PELCULAS DE TINTA
Como conseqncia de deficincias de
aplicao, as pelculas de tinta ficam sujeitas a
falhas que podem comprometer seu desempenho.
Tais falhas tm origem em uma das seguintes
causas, atuando isoladamente ou em conjunto:
M qualidade da tinta;
Mtodo de aplicao inadequadamente
selecionado ou utilizado;
M capacitao dos aplicadores;
Interferncia das condies climticas,
como ventos, temperatura ou umidade
relativa do ar.
Aps a aplicao de cada demo de tinta,
toda a superfcie pintada deve ser inspecionada
visualmente ou com auxlio de algum instrumento
tico, para identificar eventual aparecimento das
seguintes falhas:
Poros, normalmente ocasionados por m
qualidade da tinta, adio inadequada de solvente
ou temperatura de superfcie elevada;
Crateras, normalmente ocasionadas por m
qualidade da tinta ou adio inadequada de
solvente; so muito freqentes em algumas tintas
epxi de acabamento ou acrlicas;
Bolhas ou empolamento, normalmente
ocasionados por m qualidade da tinta ou adio
inadequada de solvente; so muito freqentes em
algumas tintas epxi de acabamento ou acrlicas;
Fiapos, normalmente ocasionados por seleo
inadequada do mtodo de aplicao (bico da
pistola, por exemplo), inabilidade do aplicador ou
inadequao das condies climticas,
74
particularmente ventos; so muito freqentes em
tintas acrlicas;
Escorrimento, normalmente ocasionados por
diluio excessiva ou deficincia de capitao do
aplicador;
Impregnao de abrasivos, normalmente
ocasionados pela execuo de jateamento sem que
uma tinta anteriormente aplicada tenha alcanado a
secagem ao toque;
Gretamento ou fendilhamento, normalmente
observados em tintas inorgnicas de zinco
aplicadas em grandes espessuras;
Enrugamento, normalmente observadas em tintas
de alumnio fenlico aplicadas em superfcies com
temperatura excessiva;
Sangramento, normalmente ocasionado quando
da aplicao de demo subseqente com
incompatibilidade qumica, em relao demo
anterior ou no-observncia do intervalo mnimo
entre demos ou tempo de secagem para repintura.
No existem critrios precisos para
aceitao ou rejeio das falhas anteriormente
citadas, at porque algumas so inevitveis. Por
exemplo, praticamente impossvel a aplicao de
tintas sem a ocorrncia de qualquer poro. A
experincia do inspetor que, na maior parte das
vezes, determina se o defeito aceitvel ou no.
Constitui exceo Norma ASTM-D-714, que
estabelece um mtodo para qualificao do
empolamento em funo do tamanho e da
distribuio das bolhas. Com base naquela norma, a
Norma da PETROBRAS N-13 aceita empolamento
at o tamanho 8, pequena densidade para tintas a
base de esmalte epxi e acrlica.
MEDIO DAS ESPESSURAS DAS PELCULAS
DE TINTA
Esta a mais tradicional das aes de
controle da qualidade durante a aplicao de um
esquema de pintura. A medio da espessura
feita inicialmente com a pelcula mida durante a
aplicao e finalmente com a pelcula seca. Deve
ser feita para cada demo de tinta aplicada.
A medio da espessura da pelcula mida
normalmente feita pelo prprio pessoal de
execuo, pois visa controlar as condies de
aplicao, evitando descontinuidades ou consumo
exagerado de tinta.

DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES

Fervura Presena de vrias 1) Evaporao muito rpida do 1) Aps secar, lixar as partes
(ver foto 1) bolhas pequenas que solvente afetadas, preparar a superfcie e
aparecem em parte de 2) Aplicao sobre superfcies repintar conforme a especificao
superfcie ou em toda a quentes tcnica
superfcie pintada, 3) Tinta formulada 2) Usar solvente menos voltil.
podendo ou no inadequadamente para aplicao 3) Uso de retardador
apresentar um pequeno a rolo 4) Deixar esfriar o substrato
orifcio central 4) Uso de Diluente/Thinner 5) Usar tinta aditivada com
inadequado tensoativos / antiespumantes para
5) Espessura muito alta aplicao a rolo
6) No atendimento dos 6) Usar Diluente / Thinner correto
intervalos entre demos 7) Aplicar na espessura
7) Necessidade de Flash Off recomendada
8) Temperatura ambiente 8) Respeitar os intervalos
recomendados entre demos
9) Aumentar o tempo de Flash Off
para forneio (Cura em estufa)

Enrugamento Presena de microrugas 1) Pode ser motivado por 1) Aps secar, lixar as partes
(ver foto 2) na superfcie ou
pelculas muito espessas ou por afetadas, preparar a superfcie e
encolhimento da pelcula
solventes extremamente volteis repintar conforme a especificao
de tinta aplicada em 2) Secagem superficial muito tcnica
parte ou em toda a rpida 2) Se necessrio remover tudo
superfcie, parecida com
3) Formulao da tinta (uso 3) Aplicar espessura correta
um tecido amassado. solventes muito volteis) 4) Usar solvente menos voltil.
4) No atendimento dos 5) Diluir corretamente
Ondulao da pelcula, intervalos entre demos
ocasionada por uma
secagem irregular

Empolamento ou Formao de bolhas ou 1) Encapsulamento de ar na tinta 1) Aps secar, lixar as partes

vesculas contendo devido processo de mistura e afetadas, preparar a superfcie e

75
 Bolhas slidos, lquidos ou preparao repintar conforme a especificao
(ver foto 3) gases. 2) Processo de aplicao que tcnica
envolve bombeamento 2) Se necessrio remover tudo
3) Secagem superficial rpida do 3) Uso de menor proporo de
filme solventes de evaporao rpida na
4) Uso de solvente de formulao
evaporao rpida 4) Melhorar a limpeza superficial.
5) Superfcie mal preparada ou 5) Tratamento de superfcie
oleosa. prximo orla martima (Maresia)
6) Excesso de umidade no 6) Eliminar a umidade no
substrato ou ambiente. substrato.
7) Solvente retido no substrato 7) Aplicar espessuras conforme
devido secagem rpida da recomendao e usar solvente
tinta. mais pesado.
8) Uso de tinta muito porosa 8) Eliminar a umidade do ambiente
(inadequada ao ambiente) 9) Rever especificao da tinta

Marcas de Falta de nivelamento; 1) Tinta com desbalanceamento 1) Utilizar produtos adequados.

Trincha pintura estriada no tixotrpico. 2) Usar solventes de evaporao
sentido de aplicao 2) Solvente de evaporao mais lenta (retardador)
rpida. 3) Treinamento de Pintor
3) Inabilidade do pintor ou pincel 4) Utilizao de pincel mais macio.
de cerdas muito duras.
Gretamento ou A superfcie apresenta- 1) Inabilidade do Pintor 1) Treinamento do Pintor
Craqueamento se com aspecto de 2) Aplicao de tintas Etil Silicato 2) Respeitar intervalos entre
(ver foto 5) textura igual ao couro de de Zinco (Alta Camada) demos
jacar (alligatoring) 3) Aplicao de tinta de alta 3) Respeitar intervalos entre
dureza sobre fundo de menor demos
dureza. 4) Seguir orientao de diluio
4) Secagem superficial rpida, 5) A tinta aplicada deve ser de
enquanto a pelcula continua dureza adequada ao fundo.
pastosa por reteno do 6) Usar solvente adequado.
solvente. 7) Aplicar espessuras conforme
5) Camada muito espessa. recomendao
6) Diluio inadequada 8) Seguir recomendao de
7) No observncia dos intervalo entre demo
intervalos entre demos 9) Caso a tinta for Etil Silicato de
Zinco Derrubar tudo jateando.

Escorrimento ou Em superfcies verticais 1) Inabilidade do Pintor 1) Treinamento do Pintor

Coladuras as tintas tendem, por 2) Viscosidade muito baixa da 2) Acertar a viscosidade conforme
(ver foto 4) ao da gravidade, a se tinta. orientao do fabricante.
deslocar enquanto 3) Camada muito espessa. 3) Aplicar espessuras
lquidas, em forma de 4) Uso de diluentes inadequados recomendadas de filme mido
onda ou gotas at a 5) Desbalanceamento de 4) Usar solventes mais volteis.
parte inferior. solventes. 5) Utilizar produtos de boa
6) Falta de tixotropia. qualidade tcnica.
7) No observncia dos 6) respeitar intervalos
intervalos entre demos recomendados entre demos
8) Sedimentao na embalagem 7) Misturar bem as tintas

Trincamento A superfcie apresenta- 1) Intervalos entre demos 1) Obedecer ao tempo

se com minsculas menores que o estipulado.
trincas. 2) Uso excessivo de solvente
nas camadas subseqentes.
3) Ganho ou perda de gua
(quando a superfcie de
madeira).
recomendado pelo fabricante para
repintura.
2) Usar Diluente recomendado
pelo fabricante
3) Selar o substrato da madeira
convenientemente.
4) No usar qualquer tipo de
thinner

76
 Descoramento Perda de cor por 1) Pigmentos ou resinas 1) Empregar tintas de formulao
(branqueamento) degradao dos inadequados para a finalidade. adequada para resistir s
(ver foto 7) pigmentos ou por 2) Ocorre com mais freqncia condies ambientais especficas.
fotodegradao da em dias frios, midos e chuva. 2) Esperar secar e polir com
resina. Massa de Polir
Geralmente ocorre em 3) Em casos mais graves,
Tintas Epxi. aguardar secagem completa, lixar
com lixa de grana fina, adicionar
de 5 a 10% em volume de
Retardador.

Aspereza Aps a secagem da tinta 1) Poeira do ambiente 1) Evitar pinturas em ambientes

a superfcie se apresenta depositada sobre a pintura com presena de poeira.
spera ao toque, com enquanto ainda no curada. 2) Homogeneizar a tinta
partculas slidas 2) Presena de sedimentao na completamente e filtrar se
salientes e aderidas ao tinta necessrio.
filme. 3) A tinta no foi devidamente
homogeneizada antes da
aplicao.

Sangramento Consiste no 1) O solvente do novo 1) Remover totalmente a pintura e

(ver foto 11) manchamento de uma acabamento dissolve a tinta repintar com a cor desejada.
pelcula, especialmente antiga.
pelo afloramento da cor 2) A ao de solventes fortes da
da tinta de fundo. tinta de acabamento provoca a 2) Consultar o fabricante quanto a
dissoluo da tinta de fundo, recomendao de produtos
Migrao parcial dos com o conseqente
pigmentos, manchamento do acabamento.
geralmente vermelhos e 3) Aplicao de tintas sobre
marrons da pintura tintas a base de alcatro
antiga para a pelcula do
novo acabamento.

Descascamento Descascamento do filme 1) Superfcie mal preparada, 1) Melhorar a limpeza superficial

(falta de de tinta do substrato, contaminada com gorduras ou
aderncia) parcial ou totalmente. partculas slidas soltas.
(ver foto 8) Consiste na perda de 2) Umidade no substrato sob
aderncia entre a efeito do calor ambiental passa
pelcula e o substrato ou ao estado de vapor,
das diversas demos pressionando o filme de tinta,
entre si. que se desprende.
3) Pintura sobre superfcie
aquecida.
4) Reao da tinta com o
substrato em compostos solveis
em gua.
5) Contaminao da superfcie a
ser pintada aps a limpeza
6) Rugosidade inadequada
(pouca rugosidade)
7) Incompatibilidade entre linhas
8) Inobservncia dos intervalos
para repintura, especialmente
em tintas polimerizveis
9) Contaminao da superfcie
entre demos.
2) Controlar o perfil de rugosidade
3) Eliminar partculas slidas
soltas.
4) Medir a temperatura do
substrato
5) Rever possveis pontos de
contaminao durante o manuseio
da pea
6) Ajustar a viscosidade de
maneira a garantir a tenso
superficial baixa pra uma completa
umectao da superfcie.
7) Nunca usar tintas convencionais
sobre superfcies aquecidas acima
de 50C.

Calcinao Envelhecimento 1) Degradao da resina das 1) Escolher tintas de formulao

(ver foto 9) superficial das pinturas tintas sob o efeito dos raios adequada para resistir as
resultando no seu solares (Tintas Epxi). radiaes ultravioleta e as
engizamento (chalking) 2) Nas tintas brancas e pastis intempries.
uso de pigmento (dixido de
titnio) inadequado.

77
Desenvolvimento Formao de colnias de 1) Umidade elevada associada 1) Lavar a superfcie com soluo
de fungos ou fungos que se presena de materiais orgnicos de hipoclorito de sdio ou formol.
bolor desenvolvem em decomposio ou parasitas 2) Usar tintas que contenham
escurecendo a de plantas. agentes fungicidas.
superfcie. 2) Temperatura ambiente entre 3) Diminuir a umidade aquecendo
0C e 40C e oxignio favorecem o ambiente e aumentando a
o desenvolvimento de fungos. ventilao.
4) Aplicar esquemas de pintura
que tornem as superfcies
niveladas, livres de micro
cavidades e imperfeies onde os
fungos se alojam.
Diferena de Manchas na superfcie 1) Uso de thinners/solventes 1) Se necessrio remover
tonalidade com impresso de serem inadequados. totalmente o filme aplicado
(ver foto 10) cores diferentes 2) Utilizao de produtos com 2) Corrigir a tonalidade com as
viscosidades incorretas. cores mixing.
3) Uso incorreto do revlver de 3) importante
pulverizao. homogeneizar bem o produto
4) Nmero inadequado de antes da sua aplicao
demos. 4) Conferir as espessuras do filme
5) Homogeneizao inadequada aplicado
antes da aplicao

Casca de laranja Irregularidades da 1) Ambiente muito quente 1) Se necessrio remover

(ver foto 12) Superfcie pintada durante a pintura totalmente o filme aplicado
lembrando o aspecto de 2) Alta viscosidade da tinta 2) Treinamento do Pintor
casca de laranja (filme grossa 3) Consultar fabricante quanto ao
no uniforme, micro 3) Uso de thinners ou solventes Diluente adequado
relevos) no recomendados. 4) Ajustar corretamente a
4) Regulagem inadequada do viscosidade de aplicao da tinta
revlver de pulverizao. 5) Obedecer aos intervalos entre
5) Velocidade de aplicao e demos.
distncia entre o revlver e a
superfcie incorreta.
6 Acelerao da secagem com
jato de ar.
7) Intervalo insuficiente entre
demos.
8) Inabilidade do Pintor

Manchamento das Concentrao de 1) Inabilidade do Pintor 1) Treinamento do Pintor

cores metlicas alumnio em pequenas 2) Presso muito baixa ou 2) Aps secagem completa, lixar e
reas, ocorrendo o distncia insuficiente do revlver repintar
manchamento da em relao superfcie. 3) Usar apenas o diluente
pintura. 3) Uso de Thinners ou solventes recomendado pelo fabricante
de evaporao lenta.

Oxidao Manchas de oxidao 1) Insuficincia de espessura 1) Adequar e controlar camadas

Prematura vindas do substrato seca final. secas.
2) Pea jateada sem controle do 2) Umidade no substrato.
perfil de jato. 3) Aplicar a tinta em espessuras
3) Contaminao. uniformes
4) Aplicao de espessura de 4) Controlar o perfil de jato
filme irregular

Eflorescncia Sais inorgnicos de Superfcie de alvenaria contendo 1) Raspar o substrato e aguardar

colorao esbranquiada alto teor de umidade, sem estar cura completa do mesmo.
que migram do interior suficientemente curada. 2) Utilizar fundo selado alcalino
da superfcie e podem, resistente e repintar com tinta
inclusive, romper a adequada.
pelcula de tinta. 3) Se necessrio, neutralizar
previamente a superfcie com
soluo de cido muritico.

78
 Crateras Formao de uma 1) Superfcie contaminada por
pequena depresso leos, graxas ou gorduras
arredondada sobre a 2) Ambiente de pintura
superfcie pintada. Pode contaminado por silicones
apresentar-se de forma 3) Uso de anti-respingos e
perfurante e apenas desmoldantes a base de silicone
superficial. Tambm em reas prximas a pintura
conhecida com olho de 4) Ar comprimido contaminado
peixe. 5) Umidade sobre a pea e no ar
6) Falta de instalao de
purgadores e filtros de ar
7) Pouca homogeneizao da
tinta
1) Observar o tratamento de
superfcie quanto a presena de
leo
2) Instalar purgadores de ar
prximo as pistolas de pintura
3) Efetuar a purga do compressor
com certa freqncia
4) Eliminar anti-respingos e
desmoldantes a base de silicone
dos locais de realizao de solda
5) Homogeneizar bem a tinta
antes da preparao.

Nvoa o esbranquiamento 1) Ocorre durante a aplicao da 1) Aps secar, lixar as partes

Branqueamento da superfcie pintada tinta em condies de alta afetadas, preparar a superfcie e
(Brushing) com Tinta Nitrocelulose umidade repintar conforme a especificao
Durante a aplicao, a 2) Uso de diluentes / thinners tcnica
evaporao dos inadequados 2) Controlar a umidade e
solventes provoca o 3) Presena de muita umidade temperatura dos ambientes de
resfriamento do filme at no ambiente de pintura pintura
temperaturas abaixo do 4) Demo muito carregada, 3) Usar diluentes de evaporao
ponto de orvalho. A gua retardando a secagem. mais lenta
condensada no filme
provoca a precipitao
das resinas e pigmentos,
gerando o aspecto
leitoso e falta de brilho.

Impurezas no So defeitos 1) Impurezas impregnadas na 1) Avaliar como est a estabilidade

filme semelhantes minsculos superfcie do produto
(Pontos) grnulos que ocorrem 2) Presena de partculas 2) Observar a limpeza do
aleatoriamente na gelificadas de resinas na tinta substrato
superfcie 3) Presena de impurezas no 3) Passar ar comprimido nas
ambiente peas antes da pintura
4) Impregnao de abrasivo

Marcas de lixa Aspecto de riscos no 1) Uso de lixa de grana muito 1) Corrigir com massa rpida ou
filme de tinta sobre o grossa para o preparo da polister o local
substrato retratando superfcie 2) Lixar com lixa de grana mais
parcial ou totalmente a 2) Uso de ferramentas manuais fina
pea e mecnicas inadequadamente 3) Treinamento dos operadores

Sedimentao Decantao de 1) Problema de formulao 1) Emitir registro de reclamao

substncias slidas ou 2) Produto muito tempo para o fabricante, solicitando a
pastosas no fundo das armazenado correo
embalagens de difcil 3) Tinta diluda e guardada por 2) Implantar sistema de utilizao
homogeneizao longo perodo sempre do lote mais antigo
4) Excesso de diluio 3) Diluir de acordo com
5) produto que foi solicitado a orientaes do fabricante
sua revalidao ? 4) Utilizar produtos revalidados
6) Ambiente de armazenamento primeiro
inadequado 5) Implantar melhorias nas reas
7) Sedimentao apenas aps de armazenamento
diluir a tinta ? 6) Aps diluir se ocorrer
sedimentao, homogeneizar com
mais freqncia.

79
 Diferenas de Diferena nas 1) Inabilidade do Pintor 1) Aps secar, lixar as partes
Espessuras espessuras de tintas 2) Falta de controle de filme afetadas, preparar a superfcie e
aplicadas geralmente mido, quando aplicvel. repintar conforme a especificao
geradas em funo da 3) Uso de tintas eletrostticas tcnica
geometria da pea 4) Geometria da pea que gera 2) Treinar os Pintores
as diferenas de espessuras 3) Quando possvel adotar o uso
de pente mido

Secagem Lenta Filme pegajoso ao 1) Produto vencido 1) Treinar os Pintores

efetuar o manuseio ou 2) Excesso de espessura
toque superficial com os 3) Excesso de umidade no
dedos ambiente de pintura e secagem
4) Diluio incorreta
5) Inabilidade do Pintor
6) Catalisao errada
2) Seguir a recomendao de
diluio das tintas
3) Controlar a temperatura e
umidade relativa do ar no
ambiente de pintura e secagem
4) Cuidar com a aplicao quanto
a camada.
5) Verificar a catalisao se est
correta

Empoeiramento Formao de muita 1) Inabilidade do Pintor 1) Treinar os Pintores

(Over Spray) nuvem de tinta durante a 2) Ambiente de pintura muito 2) Controlar a temperatura
aplicao, trazendo quente ambiente
como conseqncia 3) Presso de aplicao muito 3) Regular a presso de aplicao
aps a secagem o alta geralmente de 40 a 60 Lb / pol2
aparecimento do aspecto 4) Uso de Thinner inadequado 4) Diluir conforme recomendao
spero ao passar a mo do fabricante
sobre a pea 5) Usar Thinner ou diluente de
secagem mais lenta
6) Controlar a temperatura do
substrato

Baixa Cobertura Caracterstica de filme 1) Falta de homogeneizao da 1) Implantar procedimento na

aplicado onde aparece o tinta
fundo da chapa ou a cor 2) Preparao inadequada, com
da tinta de fundo (Primer) excesso de diluio
aps a aplicao da tinta 3) Produto inadequado
4) Falta de procedimento na
linha de pintura
pintura com orientaes de uso,
manuseio e preparao das tintas
2) Controlar a diluio via medio
da viscosidade
3) Comunicar a Fbrica, para que
seja avaliada a possibilidade de
melhoria da tinta para os prximos
lotes a serem fornecidos

Baixa resistncia Ao tentar remover 1) A tinta no est curada. 1) Deixar a tinta atingir a cura total
lavabilidade sujeiras por lavagem 2) A formulao no adequada antes de lavar.
com sabo neutro, a tinta para ser lavada. 2) Usar tintas de formulao
se desmancha ou deixa adequada.
sinais da operao.

Manchas Mudana no aspecto da 1) Contato com umidade ou 1) Aps a secagem, lixar as partes
(midas ou superfcie como outro produtos antes do seu afetadas, preparar a superfcie e
qumicas) resultado do contato com perodo de cura total repintar conforme especificado
(ver foto 6) a gua diretamente 2) Fixao de sujeiras em reas 2) Observar perodo aps
sobre o filme ou o de maior porosidade ou de fuso aplicao antes de colocar em
substrato, podendo gerar trmica. contato com produtos qumicos ou
marcas semelhantes a 3) Efeitos de sais do substrato umidade
pontos, anis, manchas sobre o veculo da tinta ou sobre 3) Rever produto junto ao
ou mesmo diminuio do os pigmentos/cargas. fabricante
brilho. 4) Produto inadequado 4) Lavar a superfcie.
5) Presena de umidade no 5) Eliminar a causa da umidade no
substrato e ambiente. substrato e ambiente.

80

19.2. Tipos de defeitos da pelcula
Os defeitos de pelcula so basicamente de
dois tipos: os relacionados aplicao e aspectos
estticos e os defeitos de ordem geral, que
dependem de muitos fatores, entre eles a aplicao,
a qualidade da tinta e at mesmo a seleo
inadequada do esquema de pintura.
Os principais defeitos de pelcula so:
1) Espessura excessivamente desuniforme: a
espessura de pelcula seca deve situar-se numa
faixa de 10% a menos at o mximo 30% mais que
a espessura nominal especificada. Este valor
mximo, dependendo do tipo de tinta, deve ser de
20 ou 10%. Variaes excessivas constituem-se em
custos adicionais, quando a espessura muito
superior, e deficincia na proteo, quando a
espessura muito inferior especificada. As tintas
inorgnicas de zinco podem apresentar problemas
de fendilhamento quando aplicadas em espessura
10% superior prevista;
2) Consumo elevado: consiste em rendimento real
ou prtico muito aqum do esperado. As causas de
consumo elevado podem ser: rugosidade excessiva,
equipamento de aplicao inadequado para o tipo
de estrutura, inabilidade do aplicador, condies d
vento excessivo para aplicao a pistola, alm,
naturalmente, de desperdcio da tinta pelo no-
aproveitamento total do contedo do recipiente ou
por endurecimento de tintas bi-componentes
misturas e no aplicadas em tempo hbil
recomendado pelos fabricantes;
3) Impregnao de abrasivos: este defeito ocorre
pela impregnao de abrasivos, devido operao
de jateamento nas proximidades de uma tinta recm
aplicada e que no tenha atingido ao tempo de
secagem ao toque ou livre de pegajosidade. Neste
caso, as partculas de abrasivo so incorporadas
tinta e, como so partculas grosseiras,
comprometem o aspecto esttico e podem
prejudicar a proteo anticorrosiva. A impregnao
pode ocorrer tambm devido poeira ou outros
materiais em suspenso que venham se depositar
sobre a tinta. Entretanto, o recurso de impregnar
com abrasivo uma tinta ainda mida pode ser usado
em superfcies planas de convs e passadios,
dentre outras, com o objetivo de se obter um piso
antiderrapante.
4) Escorrimento: neste defeito a tinta apresenta-se
escorrida, podendo ser ocasionado por um acumulo
excessivo de tinta na superfcie, por defeitos de
formulao (viscosidade e consistncias baixas da
tinta), superfcie muito fria, ou ainda aproximao
excessiva da pistola, no caso de aplicao com este
equipamento.
5) Casca de Laranja: um defeito em que a
pelcula de pintura apresenta-se rugosa, semelhante
de uma casca de laranja. gerado normalmente na
aplicao a pistola, devido a solvente muito voltil,
atomizao inadequada (pouca presso na pistola)
ou aproximao excessiva da pistola em relao
superfcie a pintar. Este defeito pode ser previsto
propositalmente em pequena escala para disfarar,
por iluso de tica, pequenos defeitos de
nivelamento em chaparias planas. A casca de
laranja, quando aumentada por aditivos apropriados
base de silicone, origina as chamadas tintas
marteladas, muito usadas como defeito decorativo;
6) Empolamento: consiste na formao de ndulos
sob a pelcula pelo aprisionamento de um fluido. As
causas deste defeito so diversas, porem as mais
importantes so as condies ambientais
inadequadas para aplicao (umidade relativa do ar
superior a 85% e temperatura de chapa inferior a
10C), reteno de solvente ou processos
corrosivos acelerados.
7) Empoamento ou calcinao: este defeito
tambm denominado de engizamento e consiste na
degradao da resina pela ao de raios ultravioleta
do sol. Com esta degradao tem-se liberao dos
pigmentos e a conseqente perda de brilho e, em
alguns casos, at da cor. um defeito caracterstico
de certas resinas. A resistncia a raios ultravioleta
uma caracterstica fundamental das resinas. H
aquelas que so altamente resistentes aos raios
ultravioletas, como, por exemplo, as poliuretanas
alifticas, e aquelas de resistncia razovel, como
as acrlicas e estirenoacrilato, e h, ainda, aquelas
que possuem uma fraca resistncia, como a epxi e
as alqudicas. Este defeito pode manifestar-se ou
ser agravado tambm pela degradao de
pigmentos, em especial os orgnicos.
8) Fendilhamento ou gretamento: este defeito,
tambm denominado em outras publicaes de
fraturamento e craqueamento, consiste na quebra
da pelcula devido perda de flexibilidade. um
defeito caracterstico de formulaes mal
balanceadas, ou falta de plastificante na tinta.
Algumas tintas que formam pelculas duras tm
mais tendncia a fraturas quando aplicadas em
maiores espessuras. Em exemplo clssico o
silicato inorgnico de zinco.
19.3. Identificao, origens e correo de
defeito
O primeiro passo na soluo de qualquer
problema com relao a tintas identific-lo
corretamente e, em seguida, determinar sua causa.
A possibilidade de haver mais de uma causa
contribuindo para um nico defeito no deve ser
81
descartada. As propostas corretivas para os defeitos
apresentados podem no ser especficas de um
determinado defeito, devido a particularidade da
manufatura ou restries relacionadas ao
desempenho do produto.
A combinao de vrias solues (duas ou
mais alternativas) normalmente mais eficaz, pois
os efeitos so mais facilmente eliminados dessa
maneira. Ao se perceber que a falha persiste aps a
aplicao da soluo indicada, deve-se retornar
fase de identificao (diagnstico), observando-se
os seguintes pontos:

Se a identificao do defeito foi correta

Se todas as causas provveis foram
consideradas
O uso dos materiais corretos (lotes de tinta e
tipos)
Qual o substrato empregado

82

17. SEGURANA
At meados de 1972, poucas eram as
empresas que conheciam e praticavam a
Preveno de Acidentes. O que se via quela
poca era a ao de algumas Comisses Internas
de Preveno de Acidentes CIPAs que a rigor,
se inspiravam nos modelos americanos para
esboarem os primeiros passos em direo
instituio de Programas de Preveno de
Acidentes que viessem a satisfazer as suas
necessidades, contemplando a elaborao de
Normas e Regulamentos que viessem a anular os
crescentes Riscos impostos pelo avano
tecnolgico.
Dentro deste contexto, a partir de 1972
surgiram as primeiras Legislaes acerca da
Segurana Industrial. Sendo assim j se tinha um
rgo Especializado e constitudo, tambm de
profissionais igualmente especializados. Surgiram
os Engenheiros de Segurana, Mdicos do
Trabalho, Enfermeiros do Trabalho, Auxiliares de
Enfermagem do Trabalho e os Inspetores de
Segurana do Trabalho. Posteriormente
classificados como Supervisores de Segurana e
atualmente chamados de Tcnicos de Segurana
do Trabalho.
Atualmente, toda a sistemtica de Preveno
de acidentes esta fundamentada na atuao destes
dois rgos: os servios especializados em
Segurana e Medicina do Trabalho e as CIPAs.
Aos rgos de Segurana cabe a Misso de
implantar e desenvolver o programa de Previdncia
de Acidentes, de acordo com as Polticas e
Diretrizes traadas pelas empresas. As CIPAs
cabem o papel no menos importante de
transformar-se no Brao Forte do Programa de
Preveno de Acidentes, com sua Ao de
inspeo e fiscalizao.
Como se pode verificar, a atividade est
centralizada na Participao. E tal Participao
que promove a descentralizao da
Responsabilidade, a qual passa a ser de TODOS.
17.1. Misso da segurana
Ponto importante na implantao de
qualquer programa de Preveno de Acidentes,
pois, o caminho mais fcil aquele que nos conduz
ao fato de que o Responsvel pela Segurana dos
trabalhadores em geral o rgo de Segurana.
Logo, a Misso :
Estabelecer, Compreender, Aconselhar.
Impor prticas seguras para prevenir
qualquer acidente do trabalho que possa causar
ferimentos pessoais, danos ao meio Ambiente, e
prejuzos a empresa.
Na Pintura Industrial a Misso no poderia
ser diferente, j que ela esta inserida no contexto
das atividades de Risco Elevado. Nela, como em
qualquer outra atividade, faz-se necessria a
participao de todos, e a todos os nveis.
Principalmente aquele que tem a seu cargo a
Superviso de determinadas atividades ou tarefas.
Qualquer Profissional jamais ser
Qualificado, muito menos Especializado, se no
levar em considerao a Preveno de Acidentes.
17.2. Filosofia da segurana
Os Acidentes no acontecem por acaso, eles so
Causados. Quer sejam por Condies Inseguras,
quer sejam por Atitudes Incorretas.
Baseia-se em que todos os Acidentes
Podem e Devem ser Prevenidos.
Torna-se necessrio que as empresas
operem baseadas em que a Segurana dos
Trabalhadores algo de mxima Importncia,
paralelamente com: Produo, Vendas e Lucros.
17.3. Estatsticas de acidentes
62% dos Acidentes ocorrem quando as
pessoas cortam caminhos; no planejam
adequadamente as operaes; quando
esto com pressa; quando so
pressionadas para acabar logo sua
atividades, com isso, seja por auto-
imposio, imposio da superviso ou
chefia imediata.
41% dos Acidentes ocorrem em funo de
treinamento inadequado ou feito em local
no familiar. .
35% dos Acidentes ocorrem por distraes
externas como: Tenso, problemas
pessoais, Emoes, etc.
21% dos Acidentes ocorrem por erro humano,
m avaliao ou pnico.
21% dos Acidentes ocorrem por condio
fsica deficiente - doenas, fadiga,
alcoolismo ou drogas.
15% dos Acidentes ocorrem por m
conservao de mquinas e equipamentos,
por estocagem e guarda inadequada.
18% dos Acidentes ocorrem por falha na linha
gerencial de engajamento na Segurana,
falha de Liderana Gerencial.
83
17.4. Manuseio de tintas e solventes
Tintas, Vernizes e Solventes por sua
constituio bsica - so elementos altamente
inflamveis, txicos ou corrosivos, capaz de
provocar desde uma simples reao superficial, por
exemplo, uma alergia, distrbios passageiros, ou
at mesmo danos irreversveis a sade ou a
integridade fsica do Trabalhador.
A simples atividade de abrir uma embalagem
de tinta, ou de solvente, j se constitui em um risco
na atividade de Pintura Industrial, pois, a partir
deste instante que os Vapores (Inflamveis, txicos,
ou corrosivos) comeam a entrar em contato com o
ambiente e, conseqentemente contamin-lo.
Alguns recipientes podem vir a constituir-se
em risco de acidentes. Por sua forma, peso, ou
mesmo caractersticas da forma de abrir, podem
dotar-se de arrestas cortantes podendo ferir o
trabalhador.
17.5. Cuidados no manuseio de tintas e
vernizes
EM CASO DE FOGO ENVOLVENDO TINTAS
Usar extintor de p qumico, espuma ou
CO2.
Proteja-se dos gases com equipamentos de
respirao
No apague o fogo com gua, j que os
solventes (e resinas) flutuam na gua, e isto
ajuda a propagao do fogo.
FOGO E EXPLOSO
A maioria das tintas contm solventes
orgnicos inflamveis. Os fatores bsicos na
preveno so: ventilao adequada e eliminao
de chamas expostas, fascas ou quaisquer outras
fontes de ignio.
DERRAMAMENTOS
Ventilar a rea para remover os vapores.
Enxugar o produto com material absorvente sem
solvente.
Os materiais de limpeza devero ser colocados em
recipientes metlicos e fechados.
Problemas quanto aspirao, ou quanto ao
contato exagerado do produto:
Os vapores de solventes, e as poeiras de tintas
so altamente txicas. Durante as atividades de
pintura eles podem ser absorvidos: vias
respiratrias, intoxicao e atravs da pele
(Dermatites).
A EXPOSIO EXAGERADA A TAIS PRODUTOS
CONDUZ A:
Problemas respiratrios, os mais diversos.
Intoxicaes diversas que podem conduzir
inclusive, morte, dependendo do grau de
intoxicao.
Problemas nos rins, fgado, crebro e outros
rgos vitais.
Dermatites, as mais diversas.
.
CONTATO COM OLHOS E PELE
Usar sempre proteo para os olhos e luvas
para as mos.
Utilizar roupas de trabalho adequadas, que
cubram o mximo possvel do corpo.
reas do corpo que sejam difceis de
proteger (pescoo e pulso) devem ter
proteo adicional, como, uso de creme no
oleoso.
No caso de contato com os olhos banhe-os
imediatamente com gua potvel, durante
pelo menos 10 minutos, em seguida
consulte o mdico.
No caso de contato com a pele, limpe-a
com um produto de limpeza adequado ou
lave-a com gua e sabo. Nunca use
solvente.
INALAO
A inalao de vapores de solventes e
poeiras de tintas deve ser evitada.
Espaos ventilados = mscaras contra p
Espaos com pouca ventilao = mscara
com alimentao de ar externo
Nunca use pano envolto sobre a boca.
SOLVENTES DE TINTAS PODEM PROVOCAR
Dor de cabea, Tonturas, Perda da
conscincia (podendo ser fatal),
Irritabilidade e Atitudes no espontneas.
INGESTO
Sempre armazenar a tinta longe de gneros
alimentcios e fora do alcance das crianas.
Nunca fume, coma ou beba em depsitos
de tinta, ou reas de trabalho.
Se a tinta ou solvente for ingerido
acidentalmente, deve-se providenciar
assistncia mdica urgente.
HIGIENE PESSOAL
Remova anis e relgios de pulso, antes de
iniciar o trabalho, eles podem reter tinta
junto pele.
Escolha roupa de trabalho com fibras
naturais, as fibras sintticas quando
friccionadas, produzem fascas, devido
formao de eletricidade esttica, que
84
 podem provocar a ignio dos vapores de
solventes.
Use somente equipamentos a prova de
fascas e assegure-se de que o mnimo de
equipamentos eltricos seja usado na rea
de trabalho.
Nunca fume na rea de trabalho.
Use sapatos a prova de fascas.
17.6. Armazenamento
As instalaes eltricas devem obedecer s
normas NEC ou IEC e/ou ABNT. O piso do local
deve ser impermevel, no combustvel e que
contenha valas que permitam o escoamento para os
reservatrios de conteno. Tanques de estocagem
devem ser circundados por diques de conteno e
ter drenos para o caso de vazamento.
17.6.1. Condies de armazenamento
a) Estocar o material em locais secos, cobertos,
bem ventilados e identificados;
b) Manter o produto longe das fontes de calor,
afastado de alimentos e agentes oxidante;
c) Evitar expor o produto a temperaturas elevadas,
sol e chuva.
EQUIPAMENTOS DE PROTEO COLETIVA
A grande preocupao da Segurana e da
Engenharia nos tempos atuais so definidos como
aqueles que tm como objetivos proteger toda a
planta e, principalmente todo o pessoal envolvido na
operao. Torna-se importante dar-se ateno:
Ventilao do ambiente; aterramento de todos os
equipamentos e utenslios; utilizao de agitadores
pneumticos; beros para os tambores e recipientes
semelhantes.
17.7. Sugesto de roteiro para conscincia
prevencionista
1) O Local de trabalho deve ser Isolado,
Bloqueado, Limpo e Arrumado.
Isto minimiza os perigos vindos do exterior, e
alerta o pessoal para os riscos potenciais da rea.
Por outro lado, a arrumao e a limpeza dos locais
conduz a um clima de satisfao do pessoal que
chega a facilitar o aprendizado.
2) Separar, Inspecionar e levar para o local de
trabalho somente o que ser utilizado no dia.
Facilita a arrumao, reduz os custos de
transporte, minimiza a quantidade de vapores
inflamveis no ambiente e permite um melhor
controle, alm de no permitir a acumulao de
latas de tintas e Solventes no local de Pintura.
3) Manter todas as latas fechadas e distantes
das fontes de ignio
Os recipientes devem permanecer fechados
at o momento exato da utilizao, para minimizar a
evaporao de vapores de solvente. Importante,
manter as embalagens a pelo menos 6 metros do
compressor de ar ou de outras fontes de Ignio.
4) Para misturar as Tintas s se deve utilizar
equipamentos Pneumticos
Jamais se dever usar misturadores
eltricos, ou equipamentos semelhantes devido
produzirem centelhas e, assim sendo, eleva-se o
risco de incndios ou exploses.
5) Ao adicionar o contedo de uma lata dentro
da outra, em quantidade igual ou superior a um
Galo, as duas latas devero estar aterradas.
Durante o manuseio de Tintas, vernizes e
Solventes deve-se tomar cuidados especficos,
levando em considerao a produo de energia
Esttica suficiente para provocar a Ignio dos
vapores inflamveis, principalmente quando o
produto armazenado em grandes recipientes.
6) Todas as latas de Tintas e outros recipientes
vazios deveram ser removidos do local de
trabalho ao final de cada dia.
As latas vazias tambm representam fontes
de perigo, devido aos restos de tintas. Retornar
com elas ao canteiro e deixar secar bem antes de
coloc-las no Armazenamento de sucatas.
7) Todas as latas vazias devem ir para a Sucata
No permitido que as latas vazias sejam
queimadas. Geralmente, cada empresa monta um
procedimento, orientando para remover o mximo
possvel das Tintas das embalagens e quando
possvel usar o Solvente de diluio para lavar a
sobra adicionando aps a prpria Tinta.
8) Usar os EPIs adequados, quando da mistura
ou homogeneizao da Tinta.
Utilizar mscaras de acordo com o tipo de
pintura e ambiente. Proteger as mos com luvas
adequadas, mesmo que somente para manusear as
embalagens.
9) O extintor de incndio dever estar prximo
Para evitar-se a propagao de chamas no
caso de as mesmas ocorrer, um extintor dever ser
utilizado para evitar a propagao e maiores danos.
O extintor poder ser porttil do tipo CO2 ou P
Qumico e estar localizado a cerca de 10 metros
do local ou rea de manuseio das Tintas.
85
Mscaras Descartveis: Protege a respirao
naso-oral, tendo adaptador para o nariz e presa
na cabea por elsticos.
Mscaras de Cartucho: Com filtro de carvo ativo
cambivel. Respirao naso-oral.
Mscara com Traquia ou ar mandado: Protege
toda a face. A traquia conectada com elementos
filtrantes a cintura do trabalhador, o qual recebe o ar
do exterior com presso positiva regulvel.
17.8. Trabalhos em tanques ou em outras
reas confinadas
Estabelecer critrios de inspeo e de
Trabalho Seguro, quando da entrada a execuo de
servios no interior de espaos confinados.
Compartimentos diversos como: interiores de
tanques, reas internas de tubulaes, etc. Como o
problema bsico da pintura a evaporao de
solventes, inflamveis e / ou txicos, que
rapidamente tornam a rea invivel para a presena
dos trabalhadores e adicionam o risco de incndios
e exploses, faz-se necessrio atentar-se para
detalhes de ventilao ambiente quando possvel
visando proteo coletiva e individual.
Devemos atentar para algumas
providncias bsicas:
1) Todas as fontes de ignio foram elaboradas?
Proibir o uso de operaes de corte e solda,
uso de abrasivos e o fumar.
Todo o sistema de iluminao dever estar
em perfeitas condies.
Todo o equipamento de pintura dever estar
aterrado.
O sistema de ventilao dever estar
instalado e funcionando.
2) Todo o pessoal tem o crach de autorizao
para trabalho em espao confinado?
A entrega do crach deve ser precedida de uma
orientao detalhada quanto aos trabalhos a serem
executados, assim como quanto aos riscos
envolvidos.
3) Foi feita uma listagem nominal do pessoal
autorizado a trabalhar no espao confinado?
Visa facilitar a identificao dos trabalhadores, e
como tal, dever ser providenciados cpias da
listagem e entregar aos Supervisores.
4) Estabelecer sistema de rodzio entre os
trabalhadores autorizados
O tempo mdio de permanncia no interior de
qualquer espao confinado dever ser de 30
minutos por 10 de descanso, aumentando ou
diminuindo de acordo com as condies do servio.
5) Providenciar VIGIAS para as entradas de
todos os espaos confinados.
Visa evitar a entrada de estranhos e o vigia estar
atento para qualquer eventualidade. Sendo inclusive
o meio de comunicao entre os trabalhadores e o
exterior. Poder ser feita atravs de um Linha de
vida.
6) Providenciar a Linha de Vida
Constitui-se de uma corda instalada a partir do
exterior e amarrada cintura de cada um dos
trabalhadores no interior do compartimento
confinado.
7) Espao confinado est Limpo e
Descontaminado.
Proporcionar a condio ideal para o indivduo
dentro do compartimento.
8) Verificar se os acessos ao interior do tanque e
ventilao so adequados.
Todas as aberturas para ventilao, assim como as
entradas para os compartimentos, devero ser de
dimenses adequadas, inclusive para possibilitar
remoes rpidas do pessoal.
9) Verificar se o aterramento foi providenciado.
Ser ele que ira permitir a dissipao para o
solo da eletricidade esttica.
10) Verificar se a Iluminao esta adequada.
Para evitar risco de incndios ou exploses
causados por centelhas, recomenda-se:
Verificar se fios e cabos eltricos no
possuem emendas ou rachaduras.
Que nenhuma tomada esteja no interior do
Tanque.
Uso de equipamentos eltricos a prova de
exploso.
11) Iluminao de emergncia
No caso de falta de energia, o vigia dever
ter a mo uma lanterna porttil a prova de
exploso para agir imediatamente. Nestas
eventualidades, todos os trabalhadores por
orientao prvia, devero permanecer onde esto,
at que a luz de emergncia seja acionada pelo
vigia.
PROTEO INTEGRIDADE FSICA DO
TRABALHADOR
Os vapores de solventes, e as poeiras de
tintas, so altamente txicos. Durante as atividades
de pintura eles podem ser absorvidos tanto
atravs das vias respiratrias, quanto atravs da
pele.
A exposio exagerada a tais produtos
podem conduzir a:
86
 Problemas respiratrios, os mais diversos; Capuz ou elmo: Podendo ser usados em conjunto
Intoxicaes diversas que podem conduzir, com o avental e as mangas de raspa, protegem o
inclusive, a morte, dependendo do grau de jatista contra os problemas da slica e contras os
intoxicao; abrasivos. Dever ser dotado de mangueira para
Problema nos: rins, fgado, crebro e outros fornecimento de ar. O ar dever ser filtrado antes de
rgos vitais; chegar mscara.
Dermatites as mais diversas, eventualmente
cancergenas.
Os problemas acima enumerados, e
igualmente importantes, nem sempre produzem os
sues efeitos imediatamente. Dependendo das
condies fsicas do trabalhador, as seqelas
podem levar alguns anos para chegarem e se
pronunciar e produzirem os seus efeitos malficos.
Enfatizamos que todos indistintamente
esto sujeitos aos efeitos das tintas e seus vapores:
desde o pintor, at os elementos que supervisionam
Figura ilustrativa n 51 Equipamentos de proteo do
as atividades.
jatista
Em qualquer situao, lembrar que
exposies por mnimas que sejam podem
Luvas de raspa, com costa e punho de lona.
conduzir a quadros clnicos alarmantes,
Modelo bsico para a proteo do jatista contra a
dependendo do material em contato, ou da
ao do abrasivo. Quaisquer outros modelos
concentrao dos vapores no ambiente.
similares podero ser adotados.

17.9. Equipamentos de proteo individual

EPI
Torna-se importante salientar que todas as
medidas de Segurana evidenciadas at o presente
momento dizem respeito Proteo Coletiva, quase
que exclusivamente. Entretanto, e via de regra, nem
sempre elas so suficientes para dar ao trabalhador
toda a proteo que ele necessita.
nesse ponto que a Engenharia de Figura ilustrativa n 52 luvas de raspa
Segurana volta a sua ateno, para a proteo
individual. nesse que enfatizamos, tambm, a Luvas em PVC, para uso do pessoal envolvido no
responsabilidade inerente a cada trabalhador em manuseio e preparao de tintas. As luvas de
particular: zelar pela sua prpria segurana. plstico so mais conhecidas, porm, isso no
Conforme se espera ter ficado evidenciado, altera as caractersticas.
a principal preocupao deve ser a Proteo
Coletiva: as mquinas em bom estado; os andaimes
bem posicionados e amarrados; a ventilao e a
iluminao adequadas; enfim, todos os aparatos
relativos ao espao fsico no qual o trabalho
realizado.
Como, apesar de todas essas providencias, Figura ilustrativa n 53 luvas de PVC
poder persistir o Risco de Acidentes, passa-se a
adotar o uso de Equipamentos de Proteo Mscaras com ar mandado, para servios de
Individual EPI. Pode-se adiantar a existncia de pintura em ambientes confinados. Devero estar em
um equipamento especifico, para cada atividade uso mesmo quando a ventilao for boa. O ar
tambm especifica. No caso dos servios de fornecido por meio de compressores, dever ser
pintura, so vrios os equipamentos a serem filtrado adequadamente, e o fluxo constante pode
usados, as operaes fundamentais de jateamento, ser regulado atravs da vlvula situada altura do
passando-se pelo manuseio de tintas e, finalmente, cinto.
chegando-se pintura propriamente dita.
Passamos a expor alguns desses
equipamentos, fornecendo as informaes acerca
da sua utilizao:

87

Figura ilustrativa n 54 Mscara de ar mandado
Mscara do tipo descartvel, para utilizao nos
locais onde haja a presena de poeira em
suspenso, quer seja de aplicao de tintas em
espao a cu aberto.
Figura ilustrativa n 55 Mscara contra poeira
Mscara de cartucho duplo, com fixao por
tirantes. Para utilizao no manuseio de tintas ou na
aplicao das mesmas, quer a cu aberto, quer em
espaos semi-abertos onde a ventilao seja
relativamente boa. Os cartuchos devero ser
trocados periodicamente.
Figura ilustrativa n 56 Mscara contra
solventes
culos com proteo lateral dever ser usado
nas operaes em que ocorra a presena de
abrasivos.
Figura ilustrativa n 57 culos de segurana
Protetores auriculares do tipo plug, reduzem os
rudos a nveis suportveis. Devero ser usados nas
operaes de jateamento, em funo do barulho
produzido pelo ar no bico de jato.
Figura ilustrativa n 58 Protetor auricular
Botina de couro, vulcanizada, com cadaros e com
solado antiderrapante. Para uso geral.
Figura ilustrativa n 59 Sapato de segurana
Filtro de ar, a princpio, deveria ser classificado
como um Equipamento de Proteo Coletiva. Como
deve ser utilizado entre o suprimento de ar para o
trabalhador, e o compressor, o mesmo se enquadra
como mais um equipamento de proteo individual.
O seu uso no dever ser dispensado em qualquer
momento que o trabalhador tenha que usar ar
mandado.
Figura ilustrativa n 60 Filtro de ar
Alm dos equipamentos acima, uma nfase
especial deve ser dada ao macaco. Ele dever ser
usado tanto pelo pintor, quando pelo jatista, assim
como por quaisquer outros trabalhadores que
estejam envolvidos nas atividades de pintura
industrial.
As toucas tambm fazem parte da
indumentria do pintor, elas servem para dar
proteo a cabea e ao pescoo do pintor, evitando
possveis irritaes e infeces.
88
 Finalmente, ateno especial dever ser
dispensada ao cinto de segurana, equipamento
que dever, tambm, ser usado por todo e qualquer
trabalhador, sempre que o mesmo estiver
trabalhando em alturas superiores a 2 metros.
Tal equipamento dever ser dotado de
talabarte e mosqueto que permitam a fixao
estrutura ou qualquer outro ponto fixo e prximo ao
pintor. Caso tal ponto no venha a existir, a sua
fixao poder ser um olhal dever ser
providenciada a aproximadamente 1 metro acima de
onde o trabalhador estiver operando. Nunca dever
estar situado abaixo.

RECOMENDAES QUANTO AO USO DE EPI

Em relao aos equipamentos, em

particular as mscaras e roupas deve ser tomado
alguns cuidados em relao a cada um deles.
Jamais se deve permitir que vrios trabalhadores
utilizem a mesma mscara sem que, antes, ela
tenha sido devidamente higienizada aps ter sido
utilizada pelo trabalhador precedente. Isso poderia
conduzir transmisso de vrias doenas apesar
de - supostamente todos estarem em boas
condies de sade.
As roupas de trabalho devem receber um
tratamento tambm criterioso, mantendo-se sempre
limpas. No esquecer que os resduos de tinta vo
se acumulando nas mesmas e que, em
conseqncia disso, elas passam a ser quase
to txicas quanto as tintas sendo manuseadas.
Aconselha-se que sejam lavadas em separado,
principalmente quando levadas para casa. Nesse
caso, lavar as roupas de trabalho juntamente com
as da famlia, seria o mesmo que estar levando para
casa os males que atingem o trabalhador no local
de trabalho. S que, nesse caso, crianas podero
estar sendo afetadas, o que agravaria a situao.
Enfatizamos que o uso do EPI uma
necessidade. Entretanto, no deve transformar-se
em um meio exclusivo de imagem promocional
descabida. Deve-se usar somente o estritamente
necessrio.

O MAIS IMPORTANTE SABER O QUE DEVE SER USADO E, CONSEQUENTEMENTE, USAR

SEMPRE.

89
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

DIAS, LUIS ANDRADE DE MATTOS ESTRUTURAS DE AO: CONCEITOS TCNICAS E LINGUAGEM

Publicao Zigurate Editora 1997 So Paulo.

FAZANO, CARLOS ALBERTO T.V. - TINTAS - MTODOS DE CONTROLE DE PINTURAS E

SUPERFCIES, Hemus Editora Limitada - So Paulo.

GNECCO, CELSO - PINTURA DE MANUTENO INDUSTRIAL, Publicao IPT n. 1558,

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - So Paulo.

GENTIL, VICENTE - CORROSO, LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.- Rio de Janeiro.

NUNES, Laerce de Paula. LOBO, Alfredo Carlos O. Pintura Industrial na Proteo Anticorrosiva. 3 ed.
Rio de Janeiro: Editora Intercincia, 2007.

FAZENDA, Jorge M. R. (coordenador), Tintas & Vernizes Cincias e Tecnologia, Associao Brasileira
dos Fabricantes de Tintas, 3 ed. So Paulo, Edgard Blcher, 2005.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso, Inspetor de Pintura Nvel I, Rio de Janeiro, Fev de 1988.

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