Trab D Labort de Eleuterio

UNIVESIDADE EDUARDO MONDLANE
1.INTRODUO
Os produtos cermicos, apesar da guerra movida por outros materiais de construo Civil,
continuam em uso e evidncia merc das suas qualidades, de resistncia mecnica,
durabilidade, esttica, conforto e preos relativamente baratos.
Por essa razo h uma necesidade imperiosa de melhorar as condies habitacionais,

particularmente da grande maioria da populao, torna-se importante que no poupemos
esforos no sentido de pesquisar, estudar e ampliar nossos conhecimentos sobre a principal
matria-prima destinada a cermica estrutural.
As argilas podem ser constitudas por poli-silicatos, quartzo, caulinite, feldespato e

carbonatos com quantidades variveis de nveis traos at teores que atingem 38% de calcite
e dolomite (Tateo et al., 2006)
As argilas apresentam em sua composio inmeros minerais que so responsveis pela

colorao da argila, ou seja, argilas brancas so ricas em carbonato de clcio e magnsio, as
esverdeadas contem xido de cromo, as rosadas xido de ferro, cada uma destas substncias
dar uma qualidade especial para a argila (CARVALHO, 2009 citado por Abel, 2009).
MONJANE;CHEMANE;SADE E ZITHA 1
1.1. OBJECTIVOS
1.1.1. Geral
Este trabalho tem como objectivo:
- efectuar a caracterizao fisico- qumica tecnolgica e minerolgica de lama colhidas

do decantador e da lavagem de filtros na Estao de tratamento de gua ( ETA-
UMBELUZI).
- Avaliar a qualidade da Lama e da Argila Pura para o fabrico de telhas , tijolos,
azuleijos,etc.
1.1.2. Caracterizao fisico-Quimico

Determinar a Perda ao rubro
Determinar a Slica (SiO2)
Determinar a Cal (CaO)
Determinar a Magnsio (MgO)
Determinar o Sdio e Potssio (Na2O e K2O)
Determinar os cloretos
Determinar os sulfatos
1.2. Caracterizao Tecnolgica
- Determinao do ndice de absoro.
-Determinao da resistncia a compresso.
1.2.1 Metodologia
Manual de Tcnicas Laboratoriais;
Uso de Internet.
Ensaios laboratoriais
2. REVISO TERICA
Argilas so materiais terrosos naturais que quando misturados com gua, adquirem a
Propriedade de apresentar alta plasticidade constitudas de partculas cristalinas
extremamente pequenas, formadas por um nmero restrito de substncias (argilo-minerais).
As argilas so compostas por partculas coloidais < 0,005mm com alta plasticidade quando
humidas e quando secas formam torres dificilmente desagregveis pela presso dos dedos.
Ela composta basicamente por silicato de alumnio hidratado e xidos e hidrxidos de ferro
e alumnio, alm de vrios outros minerais caractersticos da regio, na qual encontrada,
como por exemplo: feldspato, silicatos, carbonatos, fosfatos e outros elementos como o
silcio, alumnio, ferro, magnsio e clcio.
As argilas tem um papel fundamental na histria da humanidade, na pr-histria o homem

comeou a observar que estes materiais levados ao fogo se modificavam e sua resistncia
ficava maior. As primeiras civilizaes comearam a optimizar a sua produo e melhorar
suas propriedades atravs de mtodos empricos. Povos como chineses, mesopotmicos
iniciaram processamentos simples e rsticos para obteno de peas e artefatos provenientes
da argila.
O desenvolvimento tecnolgico atual tem promovido um avano significativo na
caracterizao das matrias primas da argila. Por ser muito abundante, ela tem um custo
relativamente baixo, o que costuma encarecer o produto final o seu beneficiamento e
processamento.
O Ceramista ou o Engenheiro de Materiais obtm sua matria prima retirada dos solos. Por
esta razo importante conhecer um pouco da procedncia das matrias primas e os materiais
constituintes dos solos, tais como as argilas.
Vrias indstrias foram criadas, nesses ltimos anos, visando explorar o potencial argiloso,
destacando-se a indstria cermica. A Indstria cermica mais numerosa a de cermica
vermelha, em consequncia da natural demanda de construo civil e possibilidades de
fabricao fcil.
2.1 Tipos de Argilas

Argilas de cr cozimento branco: caulins e argilas plsticas
Argilas refratrias: caulins, argila aglomerantes aluminosas;
Argila pra a produo de grs:

Argila para materiais cermicos estruturais, amarelos ou vermelhos.
Argila verde: pertence ao grupo da montmorilonita, a argila que possui a maior

diversidade de elementos como xido de ferro associado a magnsio, clcio, potssio,
mangans, fsforo, zinco, alumnio, silcio, cobre, selnio, cobalto e molibdnio
(CARVALHO, 2009 citado por Abel, 2009).
Argila branca: tambm chamada de caulino, contm uma maior percentagem de

alumina, caulinita e slica, possui um pH muito prximo da pele promovendo aces de
adsoro da oleosidade sem desidratar a pele, suavizar, cicatrizar e catalisar reaces
metablicas do organismo, clareadora, indicada para o tratamento de manchas em peles
sensveis e delicadas, desidratadas, envelhecidas e acnicas, porm apenas para o rosto,
pois em tratamentos corporais no d bom resultado
Argila preta: tambm conhecida como lama negra um material muito nobre; tem esta
colorao devido grande quantidade de matria orgnica e enxofre; a mais cida das
argilas utilizadas para fins medicinais e estticos; tem aco antisseborrica e
antioxidante; indicada para peles oleosas (CARVALHO,2009 citado por Abel, 2009).
Argila cinza: chamada de bentonita, so argilas ricas em silcio e alumnio; a mais

indicada para o combate as inflamaes nas articulaes e leses devido a sua funo
anti-inflamatria e cicatrizante (MIRANDA, 2009 citado por Abel, 2009).
Argila vermelha: rica em silcio e ferro, muito indicada para peles sensveis,
avermelhadas e alrgicas. responsvel por activar a circulao e regular a
microcirculao cutnea (MIRANDA, 2009 citado por Abel, 2009).
Para a ingesto de argilas h necessidade de fazer simulaes do ambiente estomacal

(acido), ambiente acido e da blis pncreas (alcalino), por forma a ver o efeito causado.
2.2. Caracterizao das Argilas
A caracterizao de uma argila pode ser feita nos seguintes estados:
a) Bruto: natural ou original, isto , conforme foi retirada da ocorrncia, hmida ou aps a
secagem;
b) Aps desagregao, moagem, com ou sem separao granulomtrica em uma ou mais
peneiras a seco;
c) Aps a separao em meio lquido atravs de peneiras, floculao e secagem;
d) Aps a separao fluido dinmica em ciclones e hidroclones, com floculao e secagem, se
for necessria.
Ento, a argila a ser caracterizada de ser bem descrita quanto ao tratamento prvio recebido,
conforme a aplicao da argila em questo. Os grupos argilo minerais, as espcies
mineralgicas e as respectivas composies qumicas apresentam variaes em
propriedades causadas pelas substituies isomrficas e caties trocveis. Duas argilas podem
diferir em uma ampla e variada combinao de factores como, composio mineralgica
qualitativa e quantitativa, e pelas propriedades qumicas, fsicas, mecnicas e uso
tecnolgico.
A textura das argilas indica a distribuio granulomtrica, as formas das partculas

Constituintes, a orientao das partculas umas em relao s outras e das foras que unem as
partculas entre si, a Figura -2.2 abaixo representa os desenhos dos tipos de textura
comumente encontrados nas argila
Figura - 2. 2. Texturas em geral das argilas
2.3.Propriedades Tecnolgicas da Argila
Plasticidade
Propriedade que um sistema possui de se deformar pela aplicao de uma fora e de manter
essa deformao quando a fora retirada. Resulta das foras de atrao entre partculas de
argila-minerais e a ao lubrificante da gua entre as partculas lamelares; foras de atrao
que podem ser anuladas se a pelcula de gua entre as lamelas excessiva.
A Plasticidade depende do tipo e percentagem dos argilo-minerais, do tamanho e forma das
partculas, da capacidade de troca de es e da presena de outras substncias.
Retrao
Secagem: Evaporao da gua. A distncia entre as partculas diminui, ocorre a retrao. A
retrao proporcional ao grau de humidade, composio da argila e ao tamanho das
partculas.
Retrao no uniforme bloco pode se deformar factoresque aumentam a plasticidade,
tambm aumentam a retrao
Secagem e Sinterizao
A secagem no interior da pea ocorre pela difuso da gua at a superfcie onde acontece a
evaporao. Se a velocidade de evaporao maior do que a velocidade de difuso da gua
do interior da pea at a superfcie. A superfcie seca antes do interior e se retrai. Ocorre
tenso diferencial, ocasionando fissuras e deformao da pea. necessrio controlar a
velocidade de evaporao a fim de que ela seja no mnimo da ordem de grandeza da
velocidade de difuso da gua. feito o controle da temperatura, humidade e fluxo de ar. A
espessura da pea tem influncia na secagem
Sinterizao um processo no qual ps com preparao cristalina ou no, uma vez

compactados, recebem tratamento termico no qual a temperatura do processamento sempre
menor que a sua temperatura de fuso. Este processo cria alterao na estyrutura
miscroscpica do elemento base. Isto ocorre devido a um ou mais metodos chamados
mecanismo de transporte estes podem ser consecutivos ou coerentes sua finalidade obter
uma pea slida coerente.
Durante a Sinterizao do corpo cermico, na medida em que a temperatura aumenta se

verificam os seguintes fenomenos:
Pouco acima de 100 C: Evaporao da gua higroscpica de capilaridade e amassamento da

humidade que permaneceu se a secagem no foi absolutamente perfeita.;
Mais ou menos 200C:eliminao da gua coloidal, isto , gua que permaneceu inclusa entre
as partculas argilosas mesmo aps uma boa secagem.
Entre 300-650 C: combusto da matria organica que em maior ou menor quantidade pode
estar contida na Argila, e dissociao de sulfatos, e decomposia de materia argilosa com
liberao , sob forma de vapor da gua de constituio(2SiO2.Al2O3.2H2O) que
quimicamente combinada com a slica e alumina.
Acima de 700C reaco da silica e alumina com elementos fusiveis, dando origem a
formao de slico-aluminatos cpmplexos,que concede ao corpo cermico as caracteristicas
de dureza, estabilidade e existencia a varios agentes fisicos e quimicos.
Entre 800 e 950 C: decomposio dos carbonatos, ( calcario e dolomita) com libertao de
CO2, como tambm a colorao final.
A liberao da gua, a combusto das substancias organicas e a decompsio dos carbonatos
so elementos responsaveis pela porosidade de corpo cermico.
Acima de 1000C fuso dos slicos- aluminatos, formando um vidroque engloba as partculas
menos fusveis dando ao corpo cermico aprecivel dureza, compactibilidade e
impermiabilidade( sinterizao, greificao ou ceramizao).
Prosseguindo o aquecimento chegar completa fuso.
Portanto, face aos fenmens acima verificados,no basta simplesmsnte submeter o material
de imediato a temperatura de cozedura determinada, mas sim , fazer com que esse material
siga uma curva de TEMPERATURA-TEMPO em funo dos fenmenos fsicos e qumicos
que aparecem em diversos trechos dessa curva durante a cozedura.
2.4.Propredades Mecnicas
As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de natureza

mecnica. Isso quer dizer que essas propriedades determinam a maior ou menor capacidade
que o material tem para transmitir ou resistir aos esforos que lhe so aplicados. Essa
capacidade necessria no s durante o processo de fabricao, mas tambm durante sua
utilizao. Do ponto de vista da indstria mecnica, esse conjunto de propriedades
considerado o mais importante para a escolha de uma matria-prima. Dentre as propriedades
mecnicas, a mais importante a resistncia mecnica. Essa propriedade permite que o
material seja capaz de resistir ao de determinados tipos de esforos, como a trao e a
compresso (resistncia trao e resistncia compresso), por exemplo. A resistncia
mecnica relaciona-se s foras internas de atrao existentes entre as partculas que
compem o material. Quando as ligaes covalentes unem um grande nmero de tomos,
como no caso do carbono, a dureza do material.
Alta resistncia compresso:

Provete- cbicos aps cozedura.
Objectivo - Verificar se a resistncia da argila se insere na normalizada para tijolos.
Procedimento - Mediu-se as dimenses das duas faces que estaro em contacto com os pratos
da prensa: base (1) e altura (e). Em seguida regularizou-se as faces e efectuou-se o ensaio
aplicando a fora a uma velocidade de 100kg
Relacionada com as foras Interatmicas;
Aumenta com granulometria mais homognea e fina;
Diminui com o aumento da porosidade.
Baixa resistncia trao:
Fratura frgil. Formao e propagao das fissuras atravs da seco transversal do

material numa direco perpendicular carga aplicada.
Microfissurasna superfcie e na massa, poros internos, contornos de gros amplificam
a intensidade das cargas aplicadas e facilitam a propagao das tenses.
Dureza, resistncia ao desgaste:
Depende da quantidade de vidro formado;

Absoro ou porosidade aparente;
Percentagem de aumento de peso que a pea apresenta aps 24 horas de imerso de
gua;
Absoro de gua depende da compactao, dos constituintes, a queima.
2.5 Desagregao das Cermicas:

Agentes fsicos:
Os agentes fsicos mais degradantes so a humidade, vegetao e o fogo. Os dois primeiros

agem atravs dos poros e deduz-se a a importncia da porosidade; a porosidade um ndice
da qualidade do produto e de sua durao. O fogo tambm altamente prejudicial para a
cermica comum; esta tem sua resistncia compresso diminuda medida em que se
aumenta a temperatura.
Agentes qumicos:
Os agentes qumicos internos podem ser altamente degradantes. Assim, por exemplo, uma
cermica com sais solveis sofre intenso processo de deteriorao. A humidade absorvida do
ar pode dissolver esses sais, os quais viro a se cristalizar na superfcie, ocasionando o que se
chama eflorescncia, que, alm de dar m aparncia, pode at ocasionar o deslocamento .
Agentes mecnicos:
Os agentes mecnicos, por seus esforos, podem vir a destruir as peas. Geralmente as
cermicas tm maior resistncia compresso do que flexo e demais solicitaes. Decorre
da o seu emprego naquele tipo de solicitao. As cermicas tambm devem ter boa
resistncia ao choque, que to comum no transporte e no uso.
A deteriorao desses compostos (que tambm pode ser chamada corroso) ocorre mais
intensamente em temperaturas elevadas ou em ambientes muito agressivos. Estes materiais
so muito resistentes deteriorao.
3.PARTE EXPERIMENTAL
Nesta parte , sero determinadas os teores de xido de Clcio, Magnsio, Silicio, Sdio e
Potssio; Cloretos, Sulfatos e Perda ao Rubro. Sendo assim, para as refeidas anlises foram
usados Materiais, Aparelhos e Reagentes, abaixo citados.
3.1.Materiais e Aparelhagens
Erlenmeyer de 250 mL;
Esguicho de gua
Copos de precipitao
Pipeta de 50 mL
Buretas
Papel de filtro n42

Provetas de 50 e 100ml
Vareta de vidro
Funil de vidro
Vidro de relgio
Rede de amianto
Suporte para filtrao

Mfla
Estufa
Balana analtica
Banho Maria
Bico de bunsen
Exsicador
Banho de areia
Placa de aquecimento
Cadinhos de platina
Cadinhos de porcelana
Capsulas de porcelana
3.2. Reagentes
Todas as solues devem ser preparadas com produtos puros para as analses e com gua
destilada isenta de cloretos e de dureza.
Acido ntrico concentrado (HNO3);

Acido ntrico diludo 1:2 (HNO3;);
Acido ntrico diludo 1:100 (HNO3);
Nitrato de prata, AgNO3, seco a 150C;
Sulfato de amnio de ferro (III) dudecahidratado, [NH4Fe(SO4)2.12H2O];
Tiocionato de amnio, (NH4SCN);
Cloreto de brio (BaCl2);
Soluo de indicador azul de bromofenol ;
Acido borico (HBO3);
Acido cloridrico concentrado (HCl);
Acido cloridrico 1:1 (HCl);
Acido cloridrico 1:19 (HCl);
Carbonato de sodio anidrido (Na2CO3);
Acido sulfurico 1:1 (H2SO4);
Acido sulfurico 1:9 (H2SO4);
Acido flouridrico a 48% (HF);
Hidroxido de amonio concentrado (NH4OH);
Hidroxido de amonio 1:1 (NH4OH);
Hidroxido amonio 1:39 (NH4OH);
Permaganato de potassio a 0,1N (KMnO4);

Fosfato monoacido de amonio[(NH4)2HPO4];
Acido perclorico 1:4 (HclO4);
Nitrato de prata a 0,05ml/l (AgNO3)
3.3. Aparelhos usados
Fotmetro de chama
Estufa
Prensa
Molde de produa de Prisma
Molde de produo de Cubos
3.4. Mtodos de Anlise da Argila
A anlise das argilas foi feita usando mtodos clssicos dentre os quais destaca-se a
volumetria para a determinao de cloretos (Cl-) e de calcio(ca2+); na analilse gravimetria na
determinao de sulfatos (SO42-), da silica ( SiO2), magnsio (MgO); e na anlise instrumental
para determinacao do sodio (Na2O) e potasio (K2O) .
3.4.1.Anlise gravimtrica
A anlise gravimtrica baseada na determinada da massa do precipitado do elemento ou io
depositado aps a precipitao desse elemento sob a forma de um composto dificilmente
solvel. A preciso do resultado de anlise neste mtodo depende em grande parte da escolha
conveniente do precipitante, da quantidade que se adiciona e das condies em que se
efectua aprecipitao (Alxev,V. 2000).
3.4.2.Anlise volumtrica
Refere-se anlise qumica quantitativa efectuada pela determinao do volume de uma
soluo, cuja concentrao exactamente conhecida, que reage quantitativamente com um
volume conhecido da soluo que contm a substncia a ser determinada (Alxev, V.2000).
3.4.3.Preparao das solues operacionais
A preparao das solues operacionais, foram feitas com muito cuidado para evitar obteno
de erros nos resultados, com ajuda de norma de preparao de solues e conhecimentos
adequiridos durante as aulas laboratriais.
4.TRABALHO REALIZADO
4.1.Determinao da Perda de Rubro

Pesa-se 1,000g a 0,0005g de cada amostra preparada, para cadinhos de porcelana
calcinados e tarados. Colocam-se os cadinhos tapados na mufla, a temperatura previamente
elevada para 1000 25oC, num periodo de 30 minutos. Depois deixa se arrefecer no
exsicador e pesa-se.
Onde a perda ao rubro e expressa pela seguinte formula:
%P.R=100x
Onde:
P=> Peso do residuo calcinado
Ta=> Toma da amostra
4.2.Determinao da Slica (SiO2)
Pesou-se 0,5000 0,0005g da amosta em cadinhos de platina calcinados e tarados, e

misturou-se com 2,5g de carbonato de sodio anidro e 1g de acido borico em cada cadinho.
Aqueceu-se em bico de bunsen cuidadosamente de maneira a obter-se uma fuso completa

da mistura e de seguida tapou-se os cadinhos e levou-se para mfla numa temperatura de
1150 a 1200oC por 5-10 minutos. Depois deixou-se arrefecer os cadinhos, colocou-se nas
capsulas de 200ml e adiciona-se 30ml de HCl 1:1, Mantendo as capsulas tapadas com vidro
de relgio, sobre um banho maria para facilitar a desagregaao da mistura fundida. Lavou-se
os cadinhos nas respectivas capsulas com gua quente e pequenas pores de HCl 1:4.
Evaporou-se a soluo resultante da fuso em banho de areia, quebrando de tempo a tempo

acrosta; Colocou-se na estufa a 110oC por 2 horas, quando o residuo ficou completamente
seco, cobriu-se a capsula com vidro de relgio e deixou-se digerir o residuo com 10ml de
HCl concentrado e deixou-se repousar alguns minutos.
Juntaou-se 75ml de gua quente e digeriu-se em banho maria por 5 minutos para dissolver os
sais.
Filtrou-se com papel de filtro no 41 para um copo de 600ml. Transferiu-se a silica para o filtro
e lavou-se com HCl 1:19 quente, esfregando a capsula com vareta de vidro. Lavou-se a silica
com agua quente ate eliminar os cloretos.
Transferiu-se o papel de filtro para um cadinho de platina tarado e reservou-se. Transferiu-se

as guas das lavagens para a capsula onde foi feita a dissoluo.
Evaporou-se o filtrado e secou-se na estufa a 110 oC durante 1 hora. Deixou-se arrefecer,

cobriu-se a capsula com vidro de relgio e deixou-se digerir o residuo com 10ml de HCl
concentrado e deixou-se repousar alguns minutos.
Juntou-se 75ml de agua quente e digeriu-se em banho maria por 5 minutos. Filtrou-se com
papel de filtro no 42, lavar com HCl 1:19 quente e depois com agua quente. Guardou-se os
filtrados para a determinacao do calcio e magnesio.
Colocou-se outra vez o papel de filtro no mesmo cadinho de platina tarado, secar,incinerou-
se e calcinou-se a 1200oC, durante 30 minutos. Arrefeceu-se e pesou-se (P1).
Humideceu-se o residuo com 10 gotas de H2SO4 1:1 e 10 ml de HF a 40%. Evaporou-se

secura em banho de areia.
Calcinou-se por 5 minutos 1200oC, deixou-se arrefecer e pesou-se (P2). A diferena de

pesos da o valor da silica (SiO2).
Fundiu-se o residuo com 1g de carbonato de sodio anidro e dissolveu-se a massa fundida com
10 ml de HCl 1:1. Juntou-se a solucao filtrada anteriormente afim de determinar o calcio e
magnsio.
Frmula da SiO2 em %
%SiO2=100 x
Onde:
(P1-P2)=> peso da silica em gramas
Ta=> peso da toma da amostra em gramas
4.3.Determinao da cal (CaO)
Ajustou-se por evaporao, a 250 ml o volume da soluo da filtrao da SiO 2, e juntou-se 1g

de cido oxlico. Ferveu-se soluo e adicionou-se algumas gotas de azul de bromofenol,
juntou-se com agitao amonia 1:1 ate a soluo ficar alcalina ao azul de bromofenol, e
depois um excesso de 10 ml de amonia 1:1.
Cobriu-se o copo com um vidro de relgio e digeriu-se em banho maria durante 2 horas.
Deixou-se arrefecer e repousar pelo menos 1 hora. Filtrou-se com papel de filtro n o 42 e
lavou-se o precipitado muito bem com gua quente.
Acidificou-se o filtrado das lavagens com HCl concentrado, e guardou-se para determinao
do magnsio.
Transferiu-se o filtro para o copo de precipitacao, dissolveu-se o precipitado com 50 ml de

H2SO4 1:9 quente, adicionou-se gua ate 200 ml. Titulou-se com soluo de permanganato de
potssio 0,1N.
Formula do %CaO
%CaO=100 x
Onde:
V=> Volume em ml permaganato de potssio 0,1N gastos na titulaao
Ta=> Peso da toma da amostra
4.4.Determinao da Magnsia (MgO)
Evaporou-se soluao acidificada da precipitaao do clcio cerca de 300 ml e juntou-se

10ml da soluao de fosfato de amnio 10% (diamnio). Aqueceu-se at fervura e
alcalinizao do azul de bromofenol com amnia 1:1.
Arrefeceu-se temperatura ambiente e juntou-se 20ml de amna concentrado. Agitou-se

fortemente para iniciar a precipitao e deixou-se toda baixa tempertura.
Filtrou-se com papel de filtro no 42 e lavou-se com soluao de amnia diluida 1:39
desprezando-se o filtrado e lavagens.
Calcinou-se 1150oC durante 15minutos, em cadinho de platina tarado. Pesou-se o residuo

do Pirofosfato de magnsio (Mg2P2O7).
Clculo: P, peso de Mg2P2O7 x 0,3623= peso de MgO.
Frmula da %MgO
%MgO= 100 x
4.5.Determinao de Sdio e Potssio (Na2O e K2O)
Pesou-se 0,5000g 0,0005g da amostra; transferiu-se para um copo de precipitao e
dissolveu-se gua quente e 10 ml de cido clordrico (HCl) concentrado. Colocou-se no

banho durante 15 minutos. Filtrou-se com papel de nmero 41 para um balo de 100 ml,
lavou-se o resduo com gua quente e perfez-se o volume. Fez-se a leitura da soluo obtida,
no fotmetro de chama e expressou-se os resultados obtidos em miligramas por decmetro
cbico.
4.6 Determinao de cloretos.
Princpio do mtodo
Para determinao de cloretos usou-se a norma NP EN 196-21 -1990.
Procedimento para a anlise
Pesou-se 5,0000 g 0,0005 de cada amostra de argila para um copo de 250 mL, juntou-se 50
mL de gua destilada quente e colocou- se no banho de areia, adicionaram-se 50 mL de cido
ntrico 1:2 e adicionam-se 5 mL de soluo de nitrato de prata, ferveu-se por um minuto,
filtrou-se com o papel n. 41 para um erlenmeyer de 500 mL, lavou-se o copo, o agitador e o
papel de filtro com cido ntrico diludo 1:100 at que o volume do filtrado e as guas de
lavagem atingisem 200 mL. Depois deixou-se arrefecer com filtrado as guas da lavagem at
menos de 25C. Juntou-se 5 mL da soluo de indicador (a 100 mL duma soluo saturada de
sulfato de amnio de ferro (III) e adicionou-se 10 mL de cido nitrco diludo 1:2 e titulou-se
com a soluo de tiocionato de amnio agitando-se vigorosamente soluo at que uma
gota da soluo de tiocionato de amnio produzi-se uma ligeira colorao vermelho-castanho
que no alterava ao adicionar mais uma gota em excesso.
E anotou-se o volume (V1)
Repetiu-se o processo acima indicado mas sem a amostra de p e anotou-se o volume (V 2)

que o ensaio em branco (Ebr).
Os cloretos, em percentagem, so expresso pela frmula:

(V2 V1)
Cl- = 0,1773 x
m1
Onde:
V2 = Volume do ensaio em branco
V1 = Volume gasto no ensaio
m1 = toma de amostra
4.7 Determinao de sulfatos( SO3 )
Pesou-se 2,0000 g de amostra de p, transferiu-se para o copo de precipitao de 150 mL

juntou-se 10 mL de gua destilada quente, agitou-se vigorosamente e adicionou-se 5 mL de
cido clordrico concentrado. Para obter-se a decomposio completa da amostra, aqueceu-se
moderadamente durante alguns minutos e esmagou-se os grumos com a ponta plana da vareta
de vidro (a presena de um resduo castanho no de tomar em considerao).
Perfez-se o volume com 50 mL de gua destilada e aqueceu-se prximo de ebulio durante

15 minutos. Filtrou-se para um copo de 400 mL com papel de filtro de poros largos (n. 41)
e lavou-se o resduo seis vezes com gua destilada quente. Adicionou-se gua destilada de
modo a perfazer 250 mL. Tapou-se o copo com vidro de relgio e aqueceu-se at a ebulio.
Juntou-se gota a gota e lentamente, 10 mL de soluo de cloreto de brio (100g/l) quente e
continuou-se a fervura at formao completa de precipitado.
Deixou-se o copo tapado no banho de vapor durante 24 h de tempo, tendo o cuidado de

adicionar-se gua destilada quando fosse necessrio, para manter-se o volume da soluo em
cerca de 200 mL.
Depois filtrou-se por papel de filtro de poros apertados (n42) e lavou-se o precipitado com
gua destilada quente. Passou-se o filtro com o precipitado para um cadinho de porcelana,
secou-se e incinerou-se com precauo, para no inflamar o papel de filtro. Calcinou-se entre
800-900C, deixou-se arrefecer no exsicador e pesou-se.
O teor em anidrdo sulfico determinado pela formla:
%SO3 = x 34,3
Onde:
34,3 = Factor de converso
p1 = Peso do resduo de calcinao

p2 = peso da amostra
5. APRESENTAO DE RESULTADOS E SUA DISCUSSO
5.1.Resultados da Caracterizao Qumica de Argilas
Os resultados obtidos nas anlises das amostras das argilas efectuadas neste trabalho esto
representados nas tabelas 1 e 2, Tendo em conta que todos os procedimentos foram seguidos
rigorosamente para as duas (2) amostras respetivamente Lama (argila) da ETA ( Estao de
Trantamento gua) e Argila do Guij, cada uma com 4 rplicas.
Resultados das anlises quimicas em uma amostra de Lama ( Argila)
Parmetros Determinados Resultados obtidos em %

Rplicas dos ensaios
1 2 3 4 Mdia
Perda ao Rubro P.R 28.82 28.72 28.70 28.74 28.75
Sulfatos, SO3 0.065 0.060 0.070 0.069 0.066
-
Cloretos, Cl 0.039 0.04 0.04 0.038 0.039
Sdio, Na+ 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
+
Potssio, K 0.04 0.05 0.05 0.05 0.048
Aluminio, Al2O3 *** *** *** *** ***
Ferro, Fe2O3 *** *** *** *** ***
Silica, SiO2 32.94 32.91 32.90 32.92 32.92
Clcio,CaO 0.55 0.56 0.54 0.56 0.56
Magnsio, MgO 0.86 0.83 0.84 0.86 0.85
Residuo Insluvel ,R.I 18.04 18.03 18.04 18.02 18.03
****ensaio no realizado por razes tcnicas.
Resultados das analises quimicas em uma amostra de Argila Pura colhida em Guij
Parmetros Determinados Resultados obtidos em %

Rplicas dos ensaios
1 2 3 4 Mdia
Perda ao Rubro P.R 28.49 28.55 28.52 28.60 28.54

Sulfatos, SO3 0.10 0.12 0.10 0.10 0.11
-
Cloretos, Cl 0.04 0.04 0.04 0.038 0.039
Sdio, Na+ 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
+
Potssio, K 0.04 0.05 0.05 0.05 0.048
Alumio, Al2O3 *** *** *** *** ***
Ferro, Fe2O3 *** *** *** *** ***
Silica, SiO2 33.84 33.81 33.80 33.82 32.82
Clcio,CaO 0.56 0.56 0.55 0.56 0.56
Magnsio, MgO 0.86 0.86 0.86 0.86 0.86
Residuo Insluvel ,R.I 18.75 18.70 18.73 18.76 18.74
****ensaio no realizado por razes tcnicas
5.1.1 Discusso dos resultados
Da experincia por nos elaborada podemos concluir que ambas amostras: Lama (argila) da
ETA ( Estao de Tratamento de gua ) e Argila do Guij apresentaram caracteristicas
semelhantes em termos fisicos e qumicos segundo a ilustrao grfica acima.
5.2. Resultados da caracterizao tecnolgica
5.2.1.Pocedimentos de anlise tecnolgica

I.Preparao das amostras:
Primeiro triturou-se a lama seca e peneirou-se de modo que passa se no crivo de
abertura de 1mm;
Em seguida deixou-se secar na estufa numa temperatura de 110C , para retirada de
humidade;
Retirou-se da estufa e colocou- se amostra no excicador para arrefecer;
pos o arrefecimento pesou- se amostra obtida;
Preparou-se a argila pura , efectuando triturao da mesma para eliminao de
turres e facilitar na moldao
II.Preparao da mistura
Obteve-se 544g da amostra de lama para misturar com argila para, no qual essa mistura
procedeu-se da seguinte forma:
Pesou-se 181g de lama no que resoltou em 4% de composio de lama misturada em

4820g de argila pura;
Pesou-se 362g de lama no que resultou em 7% de composio de lama misturada em
4638g de argila pura;
Por fim pesou se 5000g da amostra da argila da argila pura ,Segundo o resumo da tabela
abaixo;
Designao Argila Pura ( g) Lama ( g) Composio

Io 5000 0 0
I1 4820 181 4%
I2 4638 362 7%
Tabela.3Composio da mistura da argila
I. Preparao da amostra
Fez-se a pesagem de 5000g de argila pura, colocou-se na bancada foi-se
acresentando gua aos poucos at formar uma massa consistente, de seguida se
colocou-se num plstico para sua conservao e deixou se no excicador por 72h,
para melhorar a plasticidade da mistura;
Procedeu-se o mesmo processo para as amostras que contm 4% e 7% de lama;
IV.Preparao dos moldes(provetes)

pos passarem-se 72h retirou-se as massas do excicador e dos plsticos, e efectuou se
a preparao dos moldes ( que eram cubos e prismas), nas suas respectivas mquinas
de moldao;
Untou se com leo vegetal,
Preenche-lo totalmente com a pasta,
Compactar a pasta com uniformidade de presso,
Rebarbar, marcar os pontos de retaco nos prismas, identificar alternadamente cada
provete, desmoldar e conduzilo a secagem,
Aps 24h de moldagem afinar as arestas dos provetes.
Fig.1.Molde para produo de prismas
Fig.2.Moldes para produo de cubos
pos sua preparao, deixamos secar os moldes por uma semana numa bancada
limpa em uma sala com tempetraura ambiente de 25C. Nesse processo de secagem
tem de se virar os prismas diariamente para evitar sua deformao durante o
processo da secagem.
pos a secagem os moldes so levados a estufa para a retirada de humidade durante
24h, em seguida pesou-se e levou-se mufla cada grupo de amostra em separado (
850C,950C e 1050C) para queima;
pos a retirada da mufla deixou-se arrefecer por 24h a temperatura ambiente, em
seguida tirou-se s medies para verificar as contraces dos prismas e efectuou-se
a pesagem.
pos terminar os procedimentos todos por completo , levam-se os cubos para efectuar
os ensaios de compresso e os primas paro os ensaios de flexo e porosidade; em que
os resultados encontram-se descritos nas tabelas abaixo;
5.2.2. Preparao de cubos / prismas

Provete- cubico aps a cozedura ( cozido)
Objectivo - verificar se a resistencia da argila se insere na normalizada para tijolos.
Procedimento - medir as dimenses das duas faces que estaro com os pratos da pensa: base
(L) e altura ( e ) em seguida regulariza-se as facses com uma camada de argamassa; no deve
ser superior a 5cm.
Aps secagem da argamassa efectua-se o ensaio aplicando a fora at a rouptura do provete e

calculada segundo a formula:
S = F/ L* E
S- fora aplicada
L*E mdia das area de trabalho do provete
5.2.3.Determinao da Retraco Linear
Medir e anotar o peso e a retraco de cozedura, fornece-nos informaes do comportamento

da massa durante a secagem e queima para o um controlo da matria prima a respeito de suas
propriedades como a plasticidade,granulometrica etc.
A Retraco linear, expressa em percentagem calculada pelas seguintes formulas:
Co C1 C1 C 2 Co C 2
Rsa *100 , Rc * 100 e Rt *100
Co C2 Co
Onde :
Rsa- retrao a secagem artificial
Rc retraco de cozedura
Rt- retraco total
Retraco Linear Argila Pura Io Temp.850C
Provete Co C1 C2 Co C1 C1 C 2 Co C 2
Rsa *100 Rc * 100 Rt * 100
n (mm) (mm) (mm) Co C2 Co
% % %
I 100 98.5 97 1.5 1.55 3.0

II 100 99 99 1.0 0.0 1.0
III 100 99 98 1.0 1.0 2.0
IV 100 98.5 97 1.5 1.55 3.0
V 100 99 98 1.0 1.0 2.0

Rsa *100 Rc * 100 Rt * 100
% % %
V 100 99.5 98 1.0 1.53 2.0
VII 100 99 98 1.0 1.02 2.0

IX 100 99 97 1.5 2.1 3.0
X 100 99 99 1.0 0.0 1.0

Rsa *100 Rc * 100 Rt * 100
% % %
I1-1 100 99 98 1.0 1.55 2.0

I1-2 100 99 99 1.0 0.00 1.0
I1-3 100 99 98 1.0 1.50 2.0
I1-4 100 99 98 1.0 1.50 2.0
Retraco Linear Argila Pura mais 4% de Lama Temp.850C

Rsa *100 Rc * 100 Rt * 100
% % %
I1-1 100 99 98 1.0 1.55 2.0

I1-2 100 99 99 1.0 0.0 1.0
I1-3 100 99 98 1.5 1.55 2.6
I1-4 100 99 98 1.0 1.0 2.0

Rsa *100 Rc * 100 Rt * 100
% % %
I1-1 100 99 99 1.0 0.0 1.0

I1-2 100 99 98 1.0 1.0 2.0
I1-3 100 99 98 1.0 1.0 2.0
I1-4 100 99 99 1.0 0.0 1.0
I1-5 100 99 99 1.0 0.0 1.0

Rsa *100 Rc * 100 Rt * 100
% % %
I1-1 100 99 99 1.0 0.0 1.0

I1-2 100 99 98 1.0 1.55 2.5
I1-3 100 99 98 1.0 0.0 1.0
I1-4 100 99 98 1.0 1.55 2.0
I1-5 100 99 98 1.0 1.55 2.0

Rsa *100 Rc * 100 Rt * 100
% % %
I1-1 100 99 99 1.0 0.0 1.0

I1-2 100 99 95 1.0 4.21 5.0
I1-3 100 99 98 1.0 1.02 2.0
I1-4 100 99 98 1.0 1.02 2.0
I1-5 100 99 99 1.0 0.0 1.0

Rsa *100 Rc * 100 Rt * 100
% % %
I1-1 100 99 98 1.0 1.55 2.0

I1-2 100 99 99 1.0 0.0 2.5
I1-3 100 98 98 1.0 1.5 2.5
I1-4 100 99 99 1.0 0.0 1.0
I1-5 100 99 98 1.0 1.5 2.0

Rsa * 100 Rc * 100 Rt * 100
% % %
I1-1 100 99 98 1.0 1.55 2.0

I1-2 100 99 97 1.0 1.55 3.0
I1-3 100 99 99 1.0 0.0 1.0
I1-4 100 99 99 1.0 0.0 1.0
As tabelas acima apresentam as rectraces lineares dos provetes , antes da cozedura e aps
cozedura, mostra que rectraco artificial constante enquanto que a retraco da cozedura
varia em funo das temperaturas e composies da mistura.
5.2.4 Determinao da Compresso dos Cubos
A compresso feita em cubos aps a cozedura, tem como objectivo verificar se a resistncia
da argila insere na normalizada para tijolos.
Pocedimento- Mediu-se as mendies das duas faces que estaro em contacto com os pratos
da prensa : base(l) e altura (e). Em seguida regularizou-se as faces , aps a regularizao das
faces efectuou-se o ensaio aplicando a fora a uma velocidadede 100kgf/cm 2 por minuto at
rotura do cubo.
A tenso de rotura compresso calculada pela seguinte frmula:
F
onde:
le
F= Fora aplicada
1 x e = mdia das reas de trabalho do provete
Argila Pura Io Temp.850C

Provete L e F F F
*0.098
n (Cm) (Cm) (Kgf) Le Le
( kgf/cm2) 1
(Mpa)
I1-1 5 5 975 39 3.83
I1-2 5 5 1025 41 4.02
I1-3 5 5 1225 49 4.81
I1-4 5 5 1230 49.5 4.83
Total 44.63 4.373

Provete L e F F F
*0.098
( kgf/cm2) 1
(Mpa)
I1-1 5 5 1000 40 3.924
I1-2 5 5 875 35 3.433
I1-3 5 5 750 30 2.943
I1-4 5 5 750 30 2.643
Total 33.75 3.3108

Provete L e F F F
*0.098
( kgf/cm2) 1
(Mpa)
I1-1 5 5 800 32 3.1392
I1-2 5 5 750 30 2.9430
I1-3 5 5 575 23 2.2563
I1-4 5 5 1075 43 4.2183
Total 24.5 3.1391
Argila Pura mais 4 % de Lama Temp.850C

Provete L e F F F
*0.098
( kgf/cm2) 1
(Mpa)
I1-1 5 5 500 20 1.96
I1-2 5 5 525 21 2.06
I1-3 5 5 612.5 24.5 2.40
Total 14.90 2.140

Provete L e F F F
*0.098
( kgf/cm2) 1
(Mpa)
I1-1 5 5 450 18 1.7658
I1-2 5 5 525 21 2.0601
I1-3 5 5 525 21 2.0601
Total 20 1.9620
Argila Pura mais 4% de Lama Temp.1050C

Provete L e F F F
*0.098
( kgf/cm2) 1
(Mpa)
I1-1 5 5 462.5 18.5 1.8149
I1-2 5 5 750 30 2.943
I1-3 5 5 450 18 1.7658
Total 22.16 2.1745

Provete L e F F F
*0.098
( kgf/cm2) 1
(Mpa)
I1-1 5 5 325 13 1.28
I1-2 5 5 379 15..2 1.49
I1-3 5 5 387.5 15.5 1.52
I1-4 5 5 300 12 1.18
Total 13.93 1.368
Provete L e F F F
*0.098
( kgf/cm2) 1
(Mpa)
I1-1 5 5 300 12 1.1772
I1-2 5 5 175 7 0.6867
I1-3 5 5 200 8 0.7848
I1-4 5 5 300 12 1.1772
Total 9.75 0.9565

Provete L e F F F
*0.098
( kgf/cm2) 1
(Mpa)
I1-1 5 5 300 12 1.18
I1-2 5 5 325 13 1.28
I1-3 5 5 375 15 1.47
I1-4 5 5 325 13 1.28
Total 13.25 1.303
5.2.4 Determinao da Absoro de gua, Porosidade Aberta, Densidade Aparente
Absoro de gua est directamente proporcional porosidade e indirectamente proporcional

ao peso especifico, isto ,poder absorvente que um corpo apresenta em relao aos liquidos.
O nosso objectivo e de medir-se a gua absorvida at saturar o produto poroso em condoes
especificadas.
Procedimento - secam-se os provetes na estufa at a pesagem constante. Resfriou-sec a
temperatura ambiente: (m2)
Pesou-se os provetes imersos na gua :(m4). Retirou-se da gua ,enxugou-se na superfcie
rapidamente com pano hmido e pesou-se:(m3). A absoro da gua expressa em
percentagem e calculada pela seguinte frmula:
m3 m2
%= * 100 onde:
m2
m2= peso do provete seco.
m3=peso do provete no ar(saturado e enxuto na superfcie).
Porosidade aparente
E volume dos poros abertos que absorvem gua , os quais influnciam na resistncia
mecnica e no peso material. Visa na determinaom do volume do espao poroso do
material.
Procedimento -baseiou-se no ensaio da absoro de gua .
A percentagem da porosidade calcula-se pela frmula seguinte:
m3 m2
%= * 100 onde:
m3 m4
m2= peso do provete seco.
m3=peso do provete no ar(saturado e enxuto na superfcie).
m4= peso do provete imerso em gua.
Densidade Aparente
E a relao existente entre a massa e o volume de um corpo; o seu objectivo e de favorecer
ns clculos de estabilidade e transporte do material bem como no levantamento de paredes.
Procedimento - baseiou-se no ensaio de absoro da gua .
A densidade aparente expresso em kgf/m3 calcula-se pela seguinte frmula :
m2
( kg/m3)= * 100 3 onde:
m3 m 4
m2 = peso do provete seco.
m3 = peso do provete no ar (saturado e enxuto na superfcie).
m4 = peso do provete imerso em gua
Argila Pura Temp.850C

Provete M2 M3 M4 m3 m2 m3 m2 m2
* 100 * 100 * 100 3
m2 m3 m4 m3 m4
n (g) (g) (g)
( kg/m3)
% %
III 85.52 74.40 49 13.00 43.78 336.692

V 88.82 76.98 45 13.33 37.02 277.736
IX 97.52 84.61 45.5 13.24 33.00 249.347
Total 13.57 37.93 287.925

* 100 * 100 * 100 3
m2 m3 m4 m3 m4
n (g) (g) (g)
% % ( kg/m3)
III 91.47 78.84 47 13.81 39.67 287.280
V 93.35 80.61 45 13.65 35.78 262.145
IX 88.42 76.07 46 13.96 41.07 294.047
Total 13.81 116.52 281.157

* 100 * 100 * 100 3
m2 m3 m4 m3 m4
n (g) (g) (g)
% % ( kg/m3)
III 89.92 77.65 45 13.65 37.58 275.41
V 81.59 70.68 41 13.37 36.76 274.90
IV 87.48 75.75 45 13.41 38.15 284.49
total 13.48 37.50 278.70

* 100 * 100 * 100 3
m2 m3 m4 m3 m4
n (g) (g) (g)
% % ( kg/m3)
2 98.47 77.48 48 21.32 71.20 334.023
3 90.98 84.27 49 7.38 19.02 257.952
4 98.96 84.42 45 14.69 36.88 251.040
Total 14.46 42.36 281.005

* 100 * 100 * 100 3
m2 m3 m4 m3 m4
n (g) (g) (g)
% % ( kg/m3)
1 97.74 83.08 54 14.99 50.41 285.694
2 95.42 81.86 47 14.21 38.90 273.723
3 109.93 93.98 43 14.51 31.29 215.633
Total 14.57 40.20 258.35

* 100 * 100 * 100 3
m2 m3 m4 m3 m4
n (g) (g) (g)
% ( kg/m3)
2 95.78 81.52 50.2 14.88 45.53 305.810
3 102.16 87.67 50 14.18 38.47 271.197
5 102.58 87.97 47 14.24 36.37 255.364
Total 14.43 40.12 277.45

* 100 * 100 * 100 3
m2 m3 m4 m3 m 4
n (g) (g) (g)
% ( kg/m3)
2 97.35 84.17 45 13.54 33.65 248.532
3 93.18 73.76 51 20.84 85.33 409.402
4 105.92 78.37 48 26.76 90.71 348.765
Total 20.38 69.89 335.57
Como pode ser observado, o ensaio da porosidade e densidade aparente apresentam valores
elevados da mdia da mistura 4% e 7% respectivamente, em relaco aos ensaios de
absoro e compresso que epresentam valores relactivamente baixa.
* 100 * 100 * 100 3
m2 m3 m4 m3 m 4
n (g) (g) (g)
% ( kg/m3)
2 84.41 81.99 44 2.86 6.37 222.190
3 88.94 77.98 43 12.32 31.33 254.259
4 90.43 88.84 40 1.76 3.26 185.156
Total 5.65 13.65 220.535
Como pode ser observado, o ensaio da porosidade e densidade aparente apresentam valores
elevados da mdia da mistura 0% e 4% respectivamente, em relaco aos ensaios de
absoro e compresso que epresentam valores relactivamente baixos 7%.
Argila Pura mais 7% Lama Temp.1050C

* 100 * 100 * 100 3
m2 m3 m4 m3 m4
n (g) (g) (g)
% % ( kg/m3)
2 99.62 70.55 42 29.18 101.82 348.932
3 87.87 74.57 48 14.79 50.06 330.711
4 92.91 77.03 45 17.09 49.58 290.071
Total 20.35 67.15 323.238
Como pode ser observado, o ensaio da porosidade apresenta valores elevados da mdia da
mistura 4% e 7% respectivamente e de densidade aparente 0% e 7%, no ensaio de absoro
da gua aprenta valores constantes de 0% e 4% , e valores relactivamente baixos no ensaio de
compresso.
6. DISCUSSO DE RESULTADOS
Dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso, absoro de gua, porosidade
aberta, densidade aparente recomenda se que se use a mistura de 4 % de Lama
temperatura de 1050C para o fabrico de tijolos destinados a paredes no recebendo cargas,
especialmente tijolos furados pois este esto em conformidade com o limite estabelecido
segundo a norma que tem como limite 1.5Mpa ou 15kgf/cm2.
7. CONCLUSO E RECOMENDAES
Determinada e conhecida composio da argila recolhida dos filtros da estao de

tratamento de gua do Rio mbeluzi- ETA e conhecidas suas propriedades fiscas, qumicas e
tecnolgicas, esta lama (argila) pode ser reaproveitada para o fbrico de materias cermicos
tas como:Telhas e tijolos
A resitncia mecnica do material cermico costitui propriedade de relevante importncia,

pois dela depende a facilidade de manuseio da pea, resistncia s cargas de sobreposio e
mesmo ao seu prprio peso antes e aps a cozedura para alm de assegurar-lhe durabilidade,
isto para acomposio de 4% da mistura mais recomendavel para o fabrico de tijolos e
telhas.
Recomendamos que necessrio para as prximas pesquisa do genro tenhamos maior

quantidade de amostras possivel ,pois para este caso de pesquisa s tinhamos apenas 544g de
lama ( Argila) para tantos ensaios que tinhamos por realiza e alguns no foram possiveis de
serem realizados.
Usar o material de referncia para a comparao dos resultados obtidos nas amostras em
estudo.
8. BIBLIOGRAFIA
1. ASTM-ANALISES DE SILICATOS ( AREIAS E ARGILAS- METODO

CLASSICO)
2. ARGILAS PARA MATERIAIS DE CONSTRUO ( SINTESE DE ENSAIOS E
NORMAS)-1987-Eng. Jeferson de Souza
3. Silva J. S. D. L, (2011): Aplicao dermocosmetica de geoprodutos. Tese de Mestrado
em Cincias Farmacuticas. Faculdade de Cincias da Sade - Universidade Fernando
Pessoa, Porto
4. Silva, P.S.C.; Oliveira, S.M.B.; Farias, L.;Favaro, D.I.T. e Mazzili, B.P. (2011):
Chemical and radiological characterization of clay minerals used in pharmaceutics
and cosmetics. Applied Clay Science 52, Pg. 145-149
5. Slamova, R.; Trckova, M.; Vondruskova, H.; Zraly, Z. e Pavlik, I. (2011): Clay
minerals in animal nutrition. Applied Clay Science 51, Pg. 395-398
6. Tateo, F.; Summa, V.; Bonelli, C.G. e Bentivenga, G. (2001): Mineralogy and
geochemistry of herbalists clays for internal use: Simulation of the digestive process.
Applied Clay Science 20, Pg.97-109
7. Tateo, F.; Summa, V.; Giannossi, M.L. e Ferraro, G. (2006): Healing clays:
Mineralogical and geochemical constraints on the preparation of clay-water
suspension (argilic water). Applied Clay Science 33, Pg. 181-194

Trab D Labort de Eleuterio

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UNIVESIDADE EDUARDO MONDLANE

Por essa razo h uma necesidade imperiosa de melhorar as condies habitacionais,

As argilas podem ser constitudas por poli-silicatos, quartzo, caulinite, feldespato e

As argilas apresentam em sua composio inmeros minerais que so responsveis pela

Este trabalho tem como objectivo:

- efectuar a caracterizao fisico- qumica tecnolgica e minerolgica de lama colhidas

1.1.2. Caracterizao fisico-Quimico

1.2. Caracterizao Tecnolgica

- Determinao do ndice de absoro.

-Determinao da resistncia a compresso.

As argilas tem um papel fundamental na histria da humanidade, na pr-histria o homem

2.1 Tipos de Argilas

Argila pra a produo de grs:

Argila verde: pertence ao grupo da montmorilonita, a argila que possui a maior

Argila branca: tambm chamada de caulino, contm uma maior percentagem de

Argila cinza: chamada de bentonita, so argilas ricas em silcio e alumnio; a mais

Para a ingesto de argilas h necessidade de fazer simulaes do ambiente estomacal

2.2. Caracterizao das Argilas

A caracterizao de uma argila pode ser feita nos seguintes estados:

A textura das argilas indica a distribuio granulomtrica, as formas das partculas

Figura - 2. 2. Texturas em geral das argilas

2.3.Propriedades Tecnolgicas da Argila

Sinterizao um processo no qual ps com preparao cristalina ou no, uma vez

Durante a Sinterizao do corpo cermico, na medida em que a temperatura aumenta se

Pouco acima de 100 C: Evaporao da gua higroscpica de capilaridade e amassamento da

As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de natureza

Alta resistncia compresso:

Baixa resistncia trao:

Fratura frgil. Formao e propagao das fissuras atravs da seco transversal do

Dureza, resistncia ao desgaste:

Depende da quantidade de vidro formado;

2.5 Desagregao das Cermicas:

Os agentes fsicos mais degradantes so a humidade, vegetao e o fogo. Os dois primeiros

Papel de filtro n42

Suporte para filtrao

Acido ntrico concentrado (HNO3);

Permaganato de potassio a 0,1N (KMnO4);

3.3. Aparelhos usados

3.4. Mtodos de Anlise da Argila

3.4.3.Preparao das solues operacionais

4.1.Determinao da Perda de Rubro

Onde a perda ao rubro e expressa pela seguinte formula:

P=> Peso do residuo calcinado

Ta=> Toma da amostra

4.2.Determinao da Slica (SiO2)

Pesou-se 0,5000 0,0005g da amosta em cadinhos de platina calcinados e tarados, e

Aqueceu-se em bico de bunsen cuidadosamente de maneira a obter-se uma fuso completa

Evaporou-se a soluo resultante da fuso em banho de areia, quebrando de tempo a tempo

Transferiu-se o papel de filtro para um cadinho de platina tarado e reservou-se. Transferiu-se

Evaporou-se o filtrado e secou-se na estufa a 110 oC durante 1 hora. Deixou-se arrefecer,

Humideceu-se o residuo com 10 gotas de H2SO4 1:1 e 10 ml de HF a 40%. Evaporou-se

Calcinou-se por 5 minutos 1200oC, deixou-se arrefecer e pesou-se (P2). A diferena de

(P1-P2)=> peso da silica em gramas

Ta=> peso da toma da amostra em gramas

4.3.Determinao da cal (CaO)

Ajustou-se por evaporao, a 250 ml o volume da soluo da filtrao da SiO 2, e juntou-se 1g

Transferiu-se o filtro para o copo de precipitacao, dissolveu-se o precipitado com 50 ml de

V=> Volume em ml permaganato de potssio 0,1N gastos na titulaao

Ta=> Peso da toma da amostra

4.4.Determinao da Magnsia (MgO)

Evaporou-se soluao acidificada da precipitaao do clcio cerca de 300 ml e juntou-se

Arrefeceu-se temperatura ambiente e juntou-se 20ml de amna concentrado. Agitou-se

Calcinou-se 1150oC durante 15minutos, em cadinho de platina tarado. Pesou-se o residuo