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Manual - Oficinas Gerais PDF
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FACULDADE DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
MAPUTO - 2005
Alexandre Kourbatov Oficinas Gerais 2005
SUMRIO
INTRODUO .. 3
2.1. Corte...... 15
2.2. Fundio.... 17
2.3. Estampagem.. 22
3. MTODOS DE USINAGEM.. 27
3.1. Torneamento. 27
3.2. Fresagem... 37
3.3. Aplainamento 43
3.4. Furamento.. 47
3.5. Serralharia..... 52
3.6. Mtodos electro-fsicos e electro-qumicos.. 58
3.7. Mtodos de acabamento 60
BIBLIOGRAFIA 74
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Alexandre Kourbatov Oficinas Gerais
INTRODUO
Este guia destina-se fundamentalmente aos estudantes de engenharia do 1 ou 2o semestre do
1 ano que frequentam a disciplina de Oficinas Gerais. Ele contm os objectivos da cadeira,
os ensinamentos bsicos sobre os mtodos principias de tratamento de vrias peas dos rgos
de mquinas (fundio, estampagem, soldadura, torneamento, furamento, fresagem,
aplainamento, serralharia, mtodos electro-fsicos e electro-qumicos e rectificao) e ainda se
debrua sobre as mquinas-ferramentas e ferramentas necessrias para realizar os tratamentos
prescritos no descorando a tcnica de segurana do trabalho.
O objectivo principal da cadeira o ensino da terminologia, das naes tcnicas sobre a
qualidade dos artigos, mtodos principais do seu tratamento, seu destino e suas
possibilidades, sobre as ferramentas, mquinas-ferramentas, seus rgos, atravs da sua
demonstrao e aplicao prtica, que permitem criar sua percepo, imaginao viva e
realstica, apresentando assim os conhecimentos bsicos para uma srie das outras
disciplinas da engenharia e especialmente da engenharia mecnica.
Ela permitir aos estudantes melhor compreender os processos de fabricao, reparao e
manuteno do equipamento diverso, permitir construir as peas, os mecanismos que podem
ser fabricados com equipamento existente.
No futuro os estudantes podero utilizar estes conhecimentos nos diferentes campos de
trabalho dos engenheiros. Para os engenheiros mecnicos estes campos so seguintes:
1. Investigao de fenmenos, processos, propriedades fsico-mecnicos e
tecnolgicos;
2. Projeco de mecanismos e mquinas diversas;
3. Preparao e gesto de produo de mecanismos e mquinas;
4. Ensaio de materiais, peas, mecanismos e mquinas (gesto de qualidade);
5. Gesto de vendas e compras dos mecanismos e mquinas;
6. Gesto de instalao, explorao, manuteno e reparao de mecanismos e
mquinas;
7. Controle de tcnica de segurana e proteco do meio ambiente;
8. Ensino nas universidades, institutos e escolas industriais.
No fim desta disciplina os estudantes tm que dominar a terminologia tcnica, noes
bsicas, aprender a trabalhar nos postos principais, fabricando as peas simples segundo
um desenho dado, devem saber regular e comandar vrios rgos do equipamento: no
posto de serralheiro, de fundio, na prensa, no posto de soldadura, do torno, da fresadora,
do limador mecnico, da furadora, etc.
O guia est baseado no equipamento e na experincia que tem o Departamento de Engenharia
Mecnica da Universidade Eduardo Mondlane.
Na quarta edio do guia foi feita a correco de algumas noes segundo ISO, imperfeies
e reforada a parte ligada com a preciso dos artigos segundo ao curriculum novo. A quinta
edio praticamente idntica a quarta.
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Tabela 2. Desvios superior ou inferior para os desvios fundamentais mais usados das
dimenses externas do sistema de furo base
Dimenses Desvio superior em m Desvio inferior em m
para o desvio fundamental para o desvio fundamental
em mm a b c d e f g h js k m n p r s t
ate' 3 -270 -140 -60 -20 -14 -6 -2 0 -IT/2 0 2 4 6 10 14 -
de 3 a 6 -270 -140 -70 -30 -20 -10 -4 0 -IT/2 1 4 8 12 15 19 -
de 6 a 10 -280 -150 -80 -40 -25 -13 -5 0 -IT/2 1 6 10 15 19 23 -
de 10 a 18 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 -IT/2 1 7 12 18 23 28 -
de 18 a 24 -
-300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 -IT/2 2 8 15 22 28 35 41
de 24 a 30
de 30 a 40 -310 -170 -120 485
-80 -50 -25 -9 0 -IT/2 2 9 17 26 34 43 4
de 40 a 50 -320 -180 -130
de 50 a 65 -340 -190 -140 41 53 66
-100 -60 -30 -10 0 -IT/2 2 11 20 32 43 59 75
de 65 a 80 -360 -200 -150
80 100 -380 -220 -170 51 71 91
-120 -72 -36 -12 0 -IT/2 3 13 23 37 54 79 104
100 120 -410 -240 -180
120 140 -460 -260 -200 63 92 122
140 160 -520 -280 -210 -145 -85 -43 -14 0 -IT/2 3 15 27 43 65 100 134
-580 -310 -230 68 108 146
160 180
180 200 -660 -340 -240 77 122 166
200 225 -740 -380 -260 -170 -100 -50 -15 0 -IT/2 4 17 31 50 80 130 180
-820 -420 -280 84 140 196
225 250
250 280 -300 94 158 218
-920 -480
280 315 -330 -210 -125 -56 -17 0 -IT/2 4 20 34 56 98 170 240
-1050 -540
-360
315 355 -1200 -600 -360 108 190 268
-210 -125 -62 -18 0 -IT/2 4 21 37 62 114 208 294
355 400 -1350 -680 -400
400 450 -1500 -760 -440 126 232 330
-230 -135 -68 -20 0 -IT/2 5 23 40 68 132 252 360
450 500 -1650 -840 480
Desvios fundamentais de a at h servem para os ajustamentos com folga e desvios
fundamentais de js at zc - para os ajustamentos incertos e com aperto.
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As dimenses reais so aqueles que a superfcie tem na realidade. O valor da dimenso real
determina-se atravs de medio do parmetro correspondente da superfcie trabalhada
(dimetro, comprimento, profundidade, altura, largura, etc.). As dimenses reais tm que ser
dentro das dimenses limites mxima e mnima. No caso contrrio a pea fica
defeituosa. H de rigorosamente controlar e garantir todas as dimenses reais de todas
as superfcies dentro das dimenses limites.
Sobre a tolerncia compreende-se a diferena entre as dimenses limites mxima e mnima.
No confundem a tolerncia com a diferena entre as dimenses reais mxima e mnima, esta
diferena representa a incerteza.
Segundo as normas internacionais ISO destacam 20 graus de tolerncia das dimenses
lineares: 01, 0, 1, 2, 3, ... , 16, 17, 18. Valores maiores do grau de tolerncia correspondem
qualidade pior e as tolerncias maiores. Os valores de tolerncias dependem no s do grau de
tolerncia mas tambm dos valores das dimenses nominais. As dimenses maiores do
mesmo grau de tolerncia tm os valores maiores de tolerncias. Por exemplo, a dimenso 20
mm de 17 grau de tolerncia tem a tolerncia 2,1 mm e a dimenso 200 mm - 4,6 mm (veja
Tab. 1). Para estas mesmas dimenses mas para 5 grau de tolerncia as tolerncias so iguais
a 0,009 e 0,02 mm respectivamente (veja Tab. 1).
O grau de tolerncia de uma dimenso estabelece-se segundo a influncia desta dimenso
no funcionamento de mquina. As dimenses de uma superfcie que no tem contacto com
qualquer outra pea ou quando a dimenso observada no tem nenhuma influncia no
funcionamento da juno chamam-se livres (podem variar at 1 mm e mais). Por exemplo,
numa superfcie cilndrica externa do veio coloca-se um rolamento. O dimetro desta
superfcie no livre, pois dele depende o caracter de juno. Mas o comprimento desta
mesma superfcie livre pois seu valor no tem nenhuma influncia no funcionamento da
juno. As dimenses livres executam-se geralmente com 12 - 14 grau de tolerncia que se
chama de preciso normal. As dimenses das superfcies que tm contacto com as de outras
peas e dos parmetros dos quais depende muito o funcionamento de juno ( sensvel a
variao em alguns centsimos do mm) fabricam-se com 5 - 7 grau de tolerncia (alta
preciso). Quando os parmetros da juno no influem muito no seu funcionamento (podem
variar em alguns dcimos do mm), suas dimenses podem ser fabricadas com 8 - 11 grau de
tolerncia (elevada preciso). Os graus de tolerncia maiores de 14 utilizam-se principalmente
para as superfcies das peas brutas que sero trabalhadas posteriormente ou para as
dimenses livres das peas no importantes (moblia, reservatrios, carrinhos manuais, etc.).
Os graus de tolerncia menores de 5 utilizam-se principalmente para produo dos padres,
medidores e so dificilmente atingveis.
Os valores dos desvios admissveis dependem do tipo da dimenso, do valor da dimenso e
tambm do tipo de juno - ajustamento. Pelo tipo das dimenses destacam as dimenses
lineares externas (veios), internas (furos), incertas (nem furo nem veio), dimenses
diametrais, uni- e bilaterais. Sobre a dimenso externa (veio) compreende-se aquela que no
resultado de tratamento, levantamento de camada do material, se diminui. Por exemplo, a
dimenso 50h7 na Figura 1 externa. O smbolo 50 designa o dimetro nominal de 50
mm, h o desvio fundamental e 7 grau de tolerncia. As dimenses internas (furo) no
resultado de tratamento aumentam-se. Por exemplo, a dimenso 40H8 interna, tem o
dimetro nominal 40 mm, o desvio fundamental H e 8o grau de tolerncia. As dimenses
incertas (nem furo nem veio: comprimentos, profundidades, distncias entre eixos, etc.)
aumentam seu valor quando o tratamento faz-se dum lado e diminuem quando o tratamento
faz-se doutro lado. A dimenso 55 incerta, nem furo nem veio, e 55 o valor nominal.
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y pmi + yvmi
Rz = i=1 i=1
,
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onde y pmi e y vmi - so as distncias duma linha mdia at o cume e a cavidade de uma
irregularidade (Figura 3).
O parmetro Ra chama-se o desvio mdio aritmtico da irregularidade do perfil, representa a
altura dum rectngulo de comprimento l que tem a rea igual a rea sobre curva da
irregularidade Y(x) e calcula-se pela frmula:
l
1
Ra =
l
o
y ( x ) dx ,
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Na produo em srie grande e em massa para avaliao da exactido das dimenses externas
e internas largamente se usam os calibres e para avaliao da exactido da forma e da
disposio da superfcie - os escantilhes e dispositivos especiais. Mas para medio das
dimenses, para ajustamento das mquinas continuam usar os paqumetros ou micrmetros.
Durante o trabalho nas oficinas para medio das dimenses lineares prope-se usar um
paqumetro. O paqumetro um medidor amplamente universal. Por meio do paqumetro
pode-se medir as dimenses externas (entre testeiras, ver Figura 4), internas (entre orelhas), a
profundidade das superfcies internas ou o comprimento dos ressaltos (com o p).
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2.1. Corte
Os materiais de boa plasticidade vendem-se no mercado em forma de chapa, varo, tubo ou
perfis laminados. Neste grupo dos materiais entram os aos (ligas de ferro com carbono at
2,1%), ligas de alumnio, de cobre, etc. que tm boa plasticidade. Os materiais fundveis, que
tm boa fluidez vendem-se em forma de lingotes (uma forma prismtica fundida). Neste
grupo entram ferros fundidos (ligas de ferro com carbono mais de 2,1%), ligas de alumnio,
de cobre, etc. que tm boa fluidez.
No incio para produo de qualquer pea prepara-se uma pea bruta, um esboo. Existem
muitos diferentes mtodos de obteno das peas brutas. Todos os estes mtodos do
possibilidade obter as superfcies com dimenses principalmente de 12-17 grau de tolerncia
(na produo unitria e em srie pequena geralmente fabricam-se com 14-16 grau). Por isso as
superfcies de preciso elevada ou alta devem ser trabalhadas depois com mtodos de
usinagem. Neste caso para tratamento posterior destas superfcies deve ser prevista a camada
do material que se chama sobrespessura. Quer dizer, as superfcies externas da pea bruta
devem ter dimenses maiores de que a pea acabada e as superfcies internas - menores.
Na produo unitria e em srie pequena utilizam-se os esboos simples, obtidos geralmente
por corte duma parte do material laminado.
Tesouras manuais ou mecnicas utilizam-se para corte de chapas com espessura at 2-3 mm e
por um passo fazem corte com comprimento at 100 200 mm, vares at 15 20 mm, perfis
laminados. Guilhotinas utilizam para corte de chapas com espessura at 15-20 mm e largura
de 2 m e mais. Outros mtodos permitem cortar diferentes materiais com espessura at
algumas dezenas e talvez centenas dos milmetros.
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Antes de cortar o material com tesouras no inicio faz-se traamento com agulha de traar e
rgua do perfil necessrio com um excesso, sobrespessura de 1-2 mm dos lados que precisam
o tratamento posterior. Nas tesouras manuais a chapa instala-se entre as facas 1 e 2 (ver
Figura 5a), aperta-se com serra-chapa 5 e faz-se corte, baixando a alavanca 4. No processo de
corte h de afastar as mos de facas e encontrar-se ao lado esquerdo da tesoura, fora da
trajectria da alavanca 4.
No caso de uso da serra mecnica antes de instalar o material para cortar necessrio afastar
(subir) o brao com serra de fita (lmina) 2 (ver Figura 5d). O material a cortar h de apertar
bem entre os mordentes de torninho 1 mediante uma alavanca, deixando um brao livre do
material para obter a pea bruta com comprimento necessrio. Depois de apertar o material
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2.2. Fundio
As peas brutas volumtricas, mais ou menos complexas, de materiais fundveis fabricam-se
por meio de fundio. A fundio o mtodo de vazamento do material fundido numa
cavidade de molde que parecida pea bruta. A pea bruta tem geralmente a configurao
mais simples de que a pea acabada, sem furos pequenos, sem chanfros, ranhuras, etc. As
dimenses externas da pea bruta que precisam o tratamento posterior tm os valores maiores
de que pea acabada e as dimenses internas menores em valor de sobrespessura
(geralmente de alguns mm). Existem seguintes mtodos de fundio:
Bastante frequentemente o modelo faz-se de duas partes, pois no caso contrrio impossvel
extrai-lo do molde. Para formao das superfcies internas geralmente utilizam-se machos de
areia que se preparam com semicaixas (vede Figura 6).
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O molde para fundio em areia representa duas caixas de moldagem (semimoldes superior e
inferior) enchidas de modo especial com mistura de moldao (vede Figura 6). Os
semimoldes preparam-se separadamente e depois se juntam. A sequncia de preparao de
molde seguinte:
H de ser muito cauteloso no processo de vazamento dos moldes, pois salpicos quentes do
material fundido podem queimar roupa e causar outro dano. A extraco do esboo de molde
deve ser feita com instrumentos especiais, pois o esboo pode ser ainda muito quente.
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2.3. Estampagem
As peas brutas de materiais plsticos fabricam-se por meio de mtodos de tratamento sob
presso. A pea bruta estampada tem geralmente a configurao mais simples de que a pea
acabada e ligeiramente outras dimenses, de mesma maneira como a pea fundida. Existem
seguintes mtodos de tratamento sob presso (fig. 9):
A estampagem utiliza-se na produo em srie mdia, grande e em massa para obteno das
peas brutas relativamente complexas. Para estampagem a quente o esboo aquece-se at
temperatura mais de 0,7 de temperatura de fuso do material a trabalhar. Para estampagem a
frio o esboo ou no se aquece ou tem a temperatura menor de 0,3 de temperatura de fuso do
material a trabalhar.
A estampagem realiza-se nas mquinas que se chamam prensas e por meio de dispositivos
que se chamam estampas. Estampagem a quente geralmente volumtrica e utiliza-se para
obteno dos esboos quando o uso dos esboos simples laminados leva s grandes perdas do
material. Por estampagem a frio mais frequentemente compreende-se a estampagem em
folhas.
A estampagem em folhas mais usada na prtica. Neste caso como pea bruta utiliza-se uma
chapa (fita) e com diferentes estampas realizam-se tais operaes de estampagem como (fig.
9):
As partes principais da prensa de manivela so (fig. 10): base 1, mesa 2, colunas 3, pilo 4,
mecanismo de manivela e biela 6, travessa 7, quadro de controlo 9.
As partes principais da prensa manual de parafuso so (fig. 11): corpo 1, pilo 3 e volante 4.
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Uma estampa contem duas partes (fig. 12). A parte inferior da estampa instala-se na mesa da
prensa e parte superior geralmente fixa-se ao martelo (pilo), que se move verticalmente ao
longo das guias e realiza a presso. As peas principais da estampa so: matriz 10 (fixa-se
base, chapa inferior 11), puno 6 (fixa-se cabeote, chapa superior 2), elementos de aperto
da pea bruta 8 e 13 (aperto faz-se atravs de elementos 6 e 12 de borracha dura). A pea
bruta instala-se na matriz 10 quando a parte superior est em cima. Para orientao da pea
bruta utilizam-se guias laterais 9. Depois de instalao da pea bruta liga-se a marcha do
martelo (com botes 5 e 10 da prensa, ver Figura 10) com parte superior da estampa que
contem o puno 6. Para orientao da parte superior relativamente a parte inferior utilizam-
se as colunas 4 e buchas 3. No resultado de deslocamento do puno 6 formam-se as
superfcies trabalhadas.
H de ser muito cauteloso trabalhando na prensa, pois o pilo desloca-se com grande
velocidade, grande fora e pode cortar mos e no s. Por esta razo a ligao da marcha
do pilo faz-se com duas mos simultaneamente carregando nos botes 5 e 10 .
Nas prensas pode-se organizar produo de loia (colheres, garfos, copos, pratos, etc.),
ferragens (gonzos, corredias, etc.), botes, fivelas, etc. (ver fig. 11).
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3. MTODOS DE USINAGEM
3.1. Torneamento
O torneamento o processo de tratamento das superfcies de rotao externas e internas,
numa mquina que se chama torno, atravs dos ferros cortantes. Os tornos utilizam-se mais
frequentemente para trabalhar as superfcies cilndricas e cnicas, externas e internas e faces.
Pode-se trabalhar tambm ranhuras, roscas, superfcies perfiladas de revoluo, etc. Alem de
torneamento nos tornos pode-se realizar outros mtodos de tratamento com outras
ferramentas: furamento, fresagem, rectificao, polimento, limagem, etc. Com torneamento
pode-se obter as superfcies com dimenses de preciso normal (no desbastamento12-14 grau
de tolerncia e rugosidade Rz 40-80 m), elevada (no semiacabamento 10-12 grau de
tolerncia e rugosidade Rz 20-80 m) e alta (no acabamento at 7-9 grau de tolerncia e
rugosidade Ra 0,32-2,5 m).
A pea bruta a trabalhar (esboo) curta geralmente coloca-se e fixa-se num mandril (bucha)
de trs grampos (Figura 14a). Peas compridas podem ser apoiadas de lado direito com um
ponto giratrio (Figura 14b). Alm disso bastante frequentemente pea a trabalhar instala-se
entre dois pontos - esquerda o ponto rgido e direita o ponto giratrio, Figura 14c. Os
ferros cortantes instalam-se na porta-ferramenta e fixam-se com parafusos.
Durante o processo de torneamento pea a trabalhar gira com velocidade de corte DV. A
rotao da pea o movimento principal (movimento de corte). A velocidade de corte pode
ser de alguns m/min (metros por minuto) at algumas centenas de m/min. Alm disso a
ferramenta cortante desloca-se relativamente pea com velocidade de avano no sentido
longitudinal, transversal ou sob qualquer ngulo. O deslocamento da ferramenta o
movimento de avano (designa-se DS). O valor de avano pode ser de algumas centsimas do
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mm/v (milmetro por volta da pea) at alguns mm/v. Os valores de velocidade de corte, de
avano e profundidade de corte determinam o regime de tratamento e dependem das
propriedades do material a trabalhar e da ferramenta, de qualidade necessria de tratamento.
Para cada tipo de superfcie utiliza-se um certo tipo do ferro cortante e um certo sentido de
avano. Os esquemas principais de tratamento das superfcies num torno esto apresentados
na Figura 15. Nestes esquemas esto indicados os smbolos dos mecanismos de aperto,
ferramentas, sentido dos movimentos da pea e da ferramenta.
Os ferros cortantes podem ser feitos de ao rpido (com alto teor de volfrmio - W, vandio -
V, molibdnio - Mo, etc.) ou com pastilhas de liga dura (dos carbonetos de volfrmio - WC,
titnio - TiC, tntalo TaC e com cobalto - Co). As ferramentas de ao rpido do possibilidade
trabalhar aos com velocidades V at 60-100 m/min, as de liga dura - at 200-400 m/min.
Nas oficinas do DEMA h 4 modelos dos tornos paralelos: 3 tornos de modelo Cadete, 1 de
1K62, 1 de 16K20 e 6 de 1224B. Os tornos 1224B servem para tratamento das peas com
dimetro at 100 mm e comprimento at 500 mm, os tornos Cadete - para peas com dimetro
at 350 mm e comprimento at 1800 mm e os tornos 16K20 e 1K62 - para peas com
dimetro at 200 mm e comprimento at 1000 mm. H tambm um torno de comando
programado (CNC de modelo DynaMyte 3000) que serve para trabalhar as peas complexas
segundo ao programa antecipadamente elaborado (dimetro mximo - 75 mm e comprimento
- 300 mm).
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Legenda da figura 15: a) tratamento duma face; b) tratamento de superfcie cilndrica externa;
c) tratamento de superfcie cnica; d) tratamento dum chanfro; e) abertura duma ranhura; f)
abertura dum furo; g) alisamento (alargamento) dum furo; h) sangramento.
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Para ligar o torno de modelo Cadete no incio necessrio carregar no boto azul do
comutador que se encontra na parede perto da mquina. O movimento de rotao da pea
accionado pelo manpulo 22 (Figura 16).
Para parar o movimento de rotao da pea necessrio pisar o travo 27, sendo necessrio
porm afastar a ferramenta da pea por meio do manpulo 13. conveniente parar sempre a
rotao da pea para realizar a medio e verificar o estado da superfcie trabalhada.
No caso em que a instalao da pea entre os pontos, se faz para transmitir o movimento de
rotao da pea, ento necessrio usar o ponto esquerdo com a face ou mesmo com os
dentes na face, ou usar outro qualquer dispositivo especial (por exemplo, cavalete ou bucha de
arraste). O ponto esquerdo, rgido coloca-se no mandril de trs grampos ou no furo da rvore
principal e o ponto direito, geralmente rotativo 16 no furo da manga 17 do contraponto 19.
Para trabalhar as superfcies cilndricas (ver Figura 15), a ferramenta de tornear realiza o
avano longitudinal Svl (paralelo ao eixo de rotao da pea) atravs do carro longitudinal 25.
Para ligar o avano automtico longitudinal necessrio baixar o manpulo 24. Por meio do
volante 26 tambm se realiza o movimento longitudinal da ferramenta cortante, mas mo e
principalmente s para aproximar ou afastar a ferramenta no sentido longitudinal. Para
desligar o avano automtico necessrio pr o manpulo 24 na posio neutral (horizontal).
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Este movimento realiza-se para aproximar ou afastas a ferramentas no sentido radial e para
instalar o dimetro certo da superfcie trabalhada, ou seja, o valor certo da profundidade de
corte. No incio mede-se a superfcie trabalhada e calcula-se a espessura de camada que seja
necessrio levantar (profundidade de corte - t). A seguir liga-se rotao da rvore principal e a
ferramenta aproxima-se at o contacto com a superfcie trabalhada da pea. Depois a
ferramenta afasta-se para direita e desloca-se no sentido radial no valor calculado da
profundidade de corte. Uma diviso do limbo deste manpulo corresponde ao deslocamento da
ferramenta em 0,1 mm.
H de sublinhar que o bico do ferro-cortante deve ser no nvel do eixo de rotao da pea o
que se garante atravs das chapas que se instalam sob a ferramenta. A verificao do nvel do
bico da ferramenta faz-se atravs do bico do ponto instalado na manga do contraponto.
O tratamento das superfcies cnicas efectua-se geralmente atravs do carro superior 15, que
gira relativamente ao eixo do porta-ferramenta. A inclinao do carro superior d
possibilidade de deslocar a ferramenta cortante atravs do manpulo 21 sob um ngulo
determinado relativamente ao eixo da pea. O movimento do carro superior realiza-se mo.
Para cortar (sangrar) a pea necessrio usar o ferro de cortar e o avano transversal Svt. Para
ligar o avano automtico transversal necessrio subir o manpulo 24 e para o desligar
preciso p-lo na posio horizontal.
O manpulo 28 instala o tipo de tratamento que corresponde aos desenhos perto deste
manpulo (torneamento das superfcies, abertura das roscas mtricas ou polegadas). O
manpulo 3 serve para instalar o nmero da linha na tabela e o manpulo 4 - para instalar a
letra da coluna em que se encontra o valor necessrio do avano. O manpulo 9 determina a
parte esquerda ou direita da tabela 5. Por exemplo, ao avano 0,1 mm/volta, corresponde o
numero 1, a letra C e a posio do manpulo 9 rosca fina.
O manpulo 20 permite deslocar a manga 17 com ponto giratrio ou com broca, etc. para
trabalhar furo ao longo do eixo de rotao da pea a trabalhar. Antes disso o cabeote mvel
desloca-se mo para aproximar ferramenta e fixa-se na posio necessria com alavanca 18.
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Alexandre Kourbatov Oficinas Gerais 2005
rgos de controle dos tornos paralelos de modelo 1K62 e 16K20 esto apresentados na
Figura 17.
O motor elctrico liga-se com interruptores 4 e boto 14. A rotao da pea a trabalhar
liga-se com alavanca 2 ou 13, mas antes h de fechar a camisa 17. O sentido de rotao da
pea depende do sentido de rotao da alavanca. A frequncia de rotao regula-se com
alavanca 5 e manpulo 3 segundo a tabela na mquina. Deslocamento manual do carro
longitudinal realiza-se com volante 16, do carro transversal com manpulo 15 e do superior
com manpulo 8. O avano mecnico liga-se com alavanca 12. O sentido de deslocamento
neste caso corresponde ao sentido de inclinao deste manpulo. O boto no manpulo 12
serve para lugar o avano rpido em vazio. O valor de avano regula-se com manpulos 1
segundo a tabela na mquina. O volante 11 permite deslocar a manga do cabeote mvel. A
fixao do cabeote mvel faz-se com alavanca 10 e a fixao da manga com alavanca 9.
rgos de controle do torno paralelo de modelo 1224B esto apresentados na Figura 18.
O motor elctrico liga-se com boto 1 e desliga-se com boto 18. A rotao da pea a
trabalhar liga-se com alavanca 8. O sentido de rotao da pea depende do sentido de rotao
da alavanca. A frequncia de rotao regula-se atravs de deslocamento das correias da caixa
de velocidade segundo a tabela na mquina, mas antes de deslocamento necessrio virar
alavanca 13 para si. Deslocamento manual do carro longitudinal realiza-se com volante 9, do
carro transversal - com manpulo 10 e do superior com manpulo 4.
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O avano mecnico liga-se com alavanca 11. Abaixando a alavanca 11 liga-se o avano
transversal e subindo o avano longitudinal (na posio horizontal o avano automtico
est desligado). O sentido de avano mecnico (para esquerda ou direita, para frente ou
para traz) regula-se com alavanca 2. O valor de avano regula-se com alavancas 15 e 16
segundo a tabela na mquina. A alavanca 14 liga o modo de avano ou de abertura de
rosca. O volante 7
permite deslocar a manga do cabeote mvel. A fixao do cabeote mvel faz-se com
alavanca 6 e a fixao da manga com alavanca 5.
No torno recomenda-se produzir as peas simples, por exemplo, o cabo de madeira para o
martelo ou para a lima, parafuso e porca, um dispositivo para massagem, etc. (Figura 19, 20).
Os parmetros de parafuso e porca esto apresentados na tabela a seguir.
O tratamento das peas de madeira realiza-se com uma frequncia de rotao da rvore
principal 600 ou 1000 rpm e com um avano aproximado a 0,2 mm/volta. A profundidade
mxima que possvel cortar numa s passagem de 3-5 mm.. O tratamento pode-se realizar
por meio do ferro-cortante de ao rpido.
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N M L l D H S C D1
p/o 1 2 3 1 2 3
3 6 12 25 35 12 18 18 13,8 5 12 1 11
4 8 18 35 50 18 22 22 16,2 6 14 1,25 13
5 10 20 40 60 20 26 26 19,6 7 17 1,5 16
6 12 25 50 75 25 30 30 21,9 9 19 2 18
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3.2. Fresagem
Fresagem um processo de tratamento das superfcies raiadas (que tm como uma linha
geratriz uma linha recta) com ferramentas que se chamam fresas. A fresagem realiza-se
geralmente nas mquinas-ferramentas que se chamam fresadoras mas tambm pode ser
realizada nos tornos com dispositivos especiais. Por fresagem, por exemplo, pode-se trabalhar
superfcies planas, banquetas, ranhuras de forma diversa, dentes das engrenagens, etc. Os
parmetros de qualidade que se pode atingir nas fresadoras so praticamente mesmas que nos
tornos (grau de tolerncia de 7 a 14 e rugosidade de Ra 0,32 at Rz 80 m).
A rotao da fresa nas fresadoras o movimento principal (movimento de corte, faz-se com
velocidade de corte V) e o deslocamento da pea a trabalhar o de avano (faz-se com
velocidade de avano Sv). O nvel dos valores de velocidade de corte V e de avano Sv
mesmo como no torneamento.
As fresas instalam-se num mandril que, por sua vez, se coloca no furo da rvore principal. As
peas a trabalhar fixam-se num dispositivo que se instala na mesa da fresadora. Mais
frequentemente pea instala-se entre os mordentes do torninho num apoio ou orienta-se por
meio do nvel (Figura 26). Como os dispositivos para o aperto das peas a trabalhar utilizam-
se tambm chapas de aperto e cabeotes divisores. Os ltimos utilizam-se para girar pea em
qualquer ngulo quando necessrio trabalhar, por exemplo, algumas ranhuras dos dentes das
engrenagens, etc.
Existem diferentes tipos das fresas e fresadoras. Principais tipos das fresas e esquemas de
tratamento nas fresadoras so seguintes:
1. Fresas cilndricas - servem para tratamento das superfcies planas horizontais nas
fresadoras horizontais e universais (Figura 21a);
2. Fresas frontais - tambm servem para tratamento das superfcies planas mas de
qualquer disposio (horizontal, vertical, inclinada) nas fresadoras verticais e
universais (Figura 21b);
3. Fresas de disco - servem para tratamento das banquetas (Figura 21c), ranhuras
(Figura 21d) nas fresadoras horizontais e universais;
4. Fresas de cabo cilndricas - so universais e servem para tratamento das superfcies
diversas (planos horizontais, verticais, inclinados, ranhuras, banquetas, etc.) nas
fresadoras verticais e universais (Figura 21e);
5. Fresas angulares - servem para tratamento das ranhuras angulares, chanfros, planos
inclinados nas fresadoras horizontais e universais (Figura 21f conjunto de duas
fresas angulares, 21g fresa biangular);
6. Fresas de cabo para ranhuras diversas (do tipo de T - Figura 21h, de rabo de
andorinha, etc.,) nas fresadoras verticais e universais;
7. Fresas de disco perfiladas (por exemplo, semiredondas Figura 21i) nas fresadoras
horizontais e universais;
8. Fresas de disco para cortar / sangrar (Figura 21j) nas fresadoras horizontais e
universais, e nas mquinas para cortar;
9. Fresas de cabo para abrir ranhuras para chavetas prismticas nas fresadoras verticais
e universais (Figura 21k).
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Existem tambm as fresadoras para abrir rosca, fresadoras para talhar dentes, etc.
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O sentido da rotao da fresa deve coincidir com o sentido da inclinao dos seus dentes e
sobre isso se deve prestar uma ateno especial. Alem disso h de apertar peas e fresas
fortemente nos seus dispositivos para evitar os acidentes e avarias.
A frequncia de rotao da fresa regula-se por meio das tabelas e manpulos 12, 13 e 15. O
manpulo 12 determina a cor da clula na tabela (vermelho ou branco), o manpulo 13
determina a parte de tabela A ou B e o manpulo 15 nmero da linha nesta parte da tabela.
Por exemplo, a posio dos manpulos Branco A 3 corresponde frequncia de rotao 180
r.p.m.
O avano automtico liga-se atravs de dois botes verdes 21 e desliga-se por meio de boto
vermelho. O boto esquerdo verde liga o deslocamento num sentido e o direito em outro. As
setas perto dos botes demonstram os sentidos possveis. O tipo de movimento (longitudinal,
transversal ou vertical) regula-se por meio de alavancas 4.
O valor do avano regula-se por meio da tabela e das alavancas 16 e 17. A alavanca 16 indica
o nmero da linha na tabela e a alavanca 17 a letra da coluna. No cruzamento pode-se ler o
valor de avano que corresponde a letra e numero instalados. Por exemplo, B 3 corresponde
ao avano 340 mm/min. A alavanca 4 liga o avano de trabalho ou o rpido para
deslocamento em vazio.
A rotao da fresa na fresadora de modelo Bautar liga-se com botes 12 e 13, e desliga-se
com boto 14 (Figura 23). O boto 12 liga a rotao num sentido e boto 13 - noutro.
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O avano longitudinal manual efectua-se por meio do volante 10, o avano automtico liga-se
atravs da alavanca 11. Se inclinar a alavanca 11 para a direita a pea (mesa) move-se para a
direita e vice-versa. O avano transversal manual efectua-se com volante 9 e o automtico -
com alavanca 8. O valor do avano regula-se por meio da tabela e das alavancas 15 e 16. A
alavanca 16 determina a linha na tabela e a alavanca 15 a coluna na interseco das quais se
encontra o valor do avano em mm/min.
O deslocamento vertical da mesa efectua-se por meio da chave 17 e do parafuso. Uma diviso
do limbo do parafuso corresponde a 0,1 mm. Com alavanca 7 pode-se ligar o deslocamento
vertical rpido. O sentido do deslocamento da mesa coincide com o sentido do deslocamento
da alavanca.
A frequncia de rotao da fresa regula-se por meio das tabelas e dos manpulos 4 e 5. Cada
manpulo tem trs posies. O manpulo 4 determina a tabela pela cor e o manpulo 5
determina a linha (em cima, no meio ou em baixo) donde se toma o valor da frequncia de
rotao. Por exemplo, a posio dos manpulos apresentada na Figura 24 Corresponde
frequncia de rotao 79 r.p.m.
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O avano longitudinal manual efectua-se por meio do volante 10, o avano automtico liga-se
atravs da alavanca 7. Se inclinar a alavanca 7 para a direita a pea (mesa) move-se para a
direita e vice-versa. O valor do avano regula-se por meio da tabela e das alavancas 1 e 2. A
alavanca 1 indica a coluna na tabela pela cor e a alavanca 2 indica a linha com o valor do
avano nesta coluna.
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3.3. Aplainamento
Aplainamento o processo de tratamento das superfcies raiadas (planos, ranhuras, etc.) nas
mquinas-ferramentas que se chamam aplainadores (plainas ou limadores) mecnicos por
meio dos ferros cortantes. Por aplainamento pode-se trabalhar praticamente mesmas
superfcies que por fresagem, s que a ferramenta neste caso mais simples, mas o
rendimento do aplainamento menor. No aplainamento pode-se obter as superfcies com
dimenses de 10-14 grau de tolerncia e rugosidade Rz 20-80 m.
Nas oficinas do DEMA h um limador mecnico do modelo CIMAF (Figura 25) que pode ser
utilizado com estudantes.
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A pea bruta instala-se geralmente entre os mordentes do torninho 1 num apoio 2 ou orienta-
se mediante o nvel (Figura 26).
A colocao da pea e o seu aperto s possvel realizar com a mquina desligada. Atravs
da chave necessrio apertar fortemente a pea.
Em funo da posio da pea a trabalhar, possvel obter uma superfcie trabalhada paralela
superfcie inferior ou inclinada a ela. Em ltimo caso necessrio instalar a pea sob um
ngulo relativamente ao eixo horizontal. Em funo de construo da ferramenta e do sentido
do avano pode-se trabalhar diferentes superfcies (Figura 27).
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No processo de tratamento, a pea junto com a mesa 3 da mquina (ver Figura 25), realiza o
movimento de avano transversal St. O movimento de avano automtico accionado por
meio do manpulo 5. Em funo da posio da seta no manpulo a mesa pode-se mover no
lado do operrio (aproximando-se) ou noutro sentido (afastando-se dele).
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Depois disso por meio da chave e do manpulo 4 a ferramenta instala-se perto da pea (Figura
28d). A seguir atravs do manpulo 9 abaixa-se a ferramenta (Figura 28e) instalando o valor
prescrito da profundidade de corte t. Por meio do manpulo 5 acciona-se o movimento de
avano St automtico, ou seja, o deslocamento da mesa.
Aps a ferramenta cortar uma certa camada do metal necessrio trocar o sentido do
deslocamento da mesa, girando o manpulo 5 e de novo abaixar a ferramenta (se isso for
necessrio) sendo este processo realizado continuamente at a obteno do tamanho
necessrio da pea.
Para realizar a medio da pea necessrio parar a mquina por meio da alavanca 14 e do
boto vermelho do comutador 11.
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3.4. Furamento
Furamento o processo de tratamento dos furos principalmente mas mquinas-ferramentas
que se chamam furadoras (pode-se tambm trabalhar os furos em tornos e fresadoras) com
tais ferramentas como broca, alargador, mandril, escareador, etc. As brocas (Figura 30a)
servem para abrir furos e permitem obter 11-12 grau de tolerncia e rugosidade Rz 40-80 m.
Os alargadores(Figura 30b) servem para aumentar grau de tolerncia at 10-12 e diminuir
rugosidade at Ra 2,5 - Rz 40 m. Os mandris (Figura 30c) permitem fazer acabamento do
furo, ou seja, obter alta grau de tolerncia (at 7-9) e rugosidade at Ra 0,32 - 2,5 m. Os
escareadores (Figura 30d) servem para abrir chanfro interno, facejadores - para trabalhar face
(Figura 30f) ou fazer uma cavidade (Figura 30e). Os processos de tratamento chamam-se
respectivamente: brocagem, alargamento, mandrilagem, escareamento, etc.
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Para garantir melhor preciso de disposio dos furos pode-se antes de brocagem realizar o
tratamento com broca de centragem (Figura 30g). Tambm nas furadoras possvel abrir
roscas internas com macho (Figura 30h), roscas externas com cassonete (Figura 30i),
trabalhar furos cnicos com alargadores e mandris cnicos (Figura 30j, k) e furos complexos
com ferramentas combinadas (Figura 30l). Todos os estes mtodos podem ser realizados
tambm nos tornos e nas fresadoras.
O esboo instala-se na mesa da furadora geralmente atravs dum torninho ou por meio dum
dispositivo especial - condutor que garante boa disposio dos furos trabalhados relativamente
s bases. Nas furadoras no processo de tratamento pea a trabalhar no se desloca. A
ferramenta realiza todos os movimentos. O movimento principal (movimento de corte) a
rotao da ferramenta com velocidade V. O movimento de avano o deslocamento axial da
ferramenta com velocidade Sv. O nvel dos valores da velocidade de corte V entre 10 30
m/min e de avano Sv de alguns dcimos do mm/volta (para brocagem, escareamento,
facejamento) at alguns mm/volta (para alargamento e mandrilagem). Todos os estes
movimentos realiza rvore principal duma furadora..
Nas oficinas do DEMA h duas furadoras verticais (1 de modelo FFI e 1 de 2H135T) e uma
furadora radial (de modelo UCIMU) que podem ser utilizadas com estudantes.
No caso de abertura dum furo sem uso do condutor (que se produz especialmente na produo
em srie, em massa), antes de tratamento necessrio fazer marcao da disposio dos furos.
No incio com agulha de traar, paqumetro, esquadro, rgua, etc. tiram linhas
perpendiculares, que determinam a disposio dos eixos dos furos relativamente as
extremidades perpendiculares. Depois com puno e martelo marcam-se os pontos
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(cavidades) nos lugares onde os furos devem ser feitos (no cruzamento das linhas
perpendiculares).
O esboo fixa-se no torninho que se instala na mesa 4 (ver Figura 26). A broca instala-se
numa bucha para brocas 21 e fixa-se mais fortemente possvel por meio da chave especial.
Depois do aperto da broca necessrio tirar a chave da bucha.
Depois de fixao da pea e da broca necessrio instalar o bico da broca numa cavidade
marcada para brocar. Esta operao realiza-se quando a furadora est desligada.
Na furadora vertical do modelo FFI a instalao da broca na posio necessria realiza-se por
meio do deslocamento da mesa 4 (ver Figura 31). Por meio do volante 16 possvel subir ou
baixar a mesa. Mas para realizar isso antes necessrio soltar a mesa por meio dos manpulos
15 e 17.
Alm disso possvel girar a mesa volta da coluna 14 ou do eixo de simetria da mesa. Estas
aces realizam-se mo e a fixao da mesa realiza-se por meio dos manpulos 17 e 3
respectivamente.
Depois de coincidncia do bico da broca com a cavidade marcada para brocar necessrio
fixar as partes mveis da mquina. A brocagem realiza-se por meio da rotao e do
deslocamento axial da broca. A rotao da broca liga-se por meio do manpulo 13, mas no
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incio necessrio pisar o boto azul 18 atrs da mquina. O avano pode-se efectuar mo
ou ento ligando o avano automtico. Para isso necessrio pisar o manpulo 13 e depois de
furar pux-lo para si.
O valor de frequncia de rotao desta mquina-ferramenta regula-se por meio dos manpulos
7 e 8. O manpulo 7 serve para colocar o diapaso da frequncia (amarelo ou vermelho) e o
manpulo 8 para instalar qualquer frequncia de rotao dentro dessa diapaso. O valor do
avano regula-se por meio do manpulo 9.
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Para ligar o avano necessrio puxar o manpulo 7 para si e para desligar suficiente
empurr-lo. A frequncia de rotao instala-se por meio da tabela e dos manpulos 10, 11 e
12. Os manpulos 11 e 12 determinam a coluna na tabela e o manpulo 10 a linha. Por
exemplo, a posio 2CB corresponde frequncia de rotao n = 515 r.p.m. O valor de
avano instala-se por meio do manpulo 5.
Esta furadora serve para trabalho nas condies de produo em srie e em massa, quando h
de trabalhar muitas peas e no tem possibilidade de regulao de disposio da ferramenta
relativamente a pea a trabalhar.
A pea a trabalhar neste caso instala-se geralmente num dispositivo que se chama
condutor e que garante certa disposio dos furos. Por sua vez o condutor se instala na mesa
da mquina 3. O interruptor 11 liga o motor elctrico 8 e o interruptor 12 liga a rotao da
rvore principal 4. O avano da ferramenta liga-se automaticamente depois de aproximar
ferramenta pea a trabalhar por meio do manpulo 5 e carregar um bocado. A frequncia de
rotao da rvore principal instala-se com alavanca 9 e o avano com alavanca 6.
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3.5. Serralharia
Serralharia representa um conjunto de mtodos de tratamento de vrias superfcies das peas
metlicas atravs de serrotes, limas, cinzis, martelos, chaves, brocas, etc. (Figura 34). Estes
mtodos efectuam-se principalmente mo, sem ou com o uso de qualquer dispositivo. A
pea geralmente fixa-se entre os mordentes do torninho (morsa) e a ferramenta encontra-se
nas mos do serralheiro. O tratamento efectua-se geralmente na mesa de trabalho (bancada).
Os mtodos de serralharia do possibilidade obter as superfcies com dimenses de 12-16
grau de tolerncia e rugosidade de Rz 80-160 m (no desbastamento) at 5-7 grau de
tolerncia e rugosidade at Ra 0,02-0,32 m (no acabamento fino). A qualidade de tratamento
depende muito da qualificao do serralheiro. S o serralheiro que tem grande prtica (de
muitos anos) pode garantir alta preciso.
As ferramentas principais do serralheiro e seu destino so seguintes:
1. Ferramentas para cortar os esboos (serras de lmina manuais - Figura 34a, tesouras
manuais, cinzis Figura 34c, etc.);
2. Limas para levantar a camada do metal das superfcies diversas. Destacam em
funo da grossura dos dentes: limas bastardas para desbastamento e muras para
semiacabamento e acabamento; em funo da seco transversal: limas com seco
rectangular, redonda, semiredonda, triangular, rmbica, oval, etc.; em funo do
tamanho: limas pequenas, mdias, grandes (Figuras 34 d, e, f);
3. Ferramentas para medio e traamento (rguas metlicas - Figura 35c, esquadros -
Figura 35e, paqumetros - Figura 35d, sutas; agulhas para traamento - Figura 35a,
compassos - Figura 35f; punes para marcar cavidades - Figura 35b, martelos,
etc.);
4. Equipamento para acabamento (dispositivos: para rectificao com rebolos, discos
abrasivos; para polimento com discos e pastas abrasivas, lixa de polir; para
esmerilhao com ferramentas de esmerilhar metlicas lisas e pastas abrasivas,
etc.);
5. Equipamento para tratamento dos furos (berbequins, punhos, puas, brocas,
alargadores, mandris, etc.);
6. Equipamento para montagem e desmontagem, para regulao (chaves diversas: de
boca, de fenda, de gancho, de encaixe, etc.; prensas manuais; equipamento para
estanhamento, soldadura, etc.).
Nas oficinas mecnicas para os estudantes prope-se produzir alguns smbolos de chapa
metlica (letras e nmeros) para marcao dos apartamentos, salas, edifcios, etc. (Figura 36),
smbolo da UEM, etc.
Neste guia descreve-se um processo de produo de letras, nmeros, etc. aplicando-se vrios
mtodos de tratamento de serralharia (Figura 37).
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A seguir com lima chata (plana) h de trabalhar duas superfcies contguas que devem ser
perpendiculares (Figura 37b). Estas superfcies serviro como bases tecnolgicas para
traamento do smbolo. A perpendicularidade verifica-se por meio dum esquadro, atravs de
folga entre o esquadro e superfcies da pea.
Depois disso realiza-se a traagem dos smbolos dados segundo ao desenho e escala dada.
Esta operao realiza-se por meio do riscador (agulha para traar), compasso de traar,
puno, rgua, esquadro, transferidor, etc. melhor comear riscar as linhas paralelas
horizontais e verticais, comeando das superfcies preparadas (Figura 37c). A seguir riscar
nesta rede o smbolo dado usando as superfcies preparadas como as da pea acabada, se isso
for possvel (Figura 37d, e).
Depois de traagem necessrio tirar o metal suprfluo. Isso possvel realizar atravs de
vrias ferramentas. Por exemplo, para produzir a letra P pode-se faze-la por meio do serrote
manual, comeando por se cortar a parte direita inferior (Figura 37f). A seguir por meio da
lima chata, rmbica e redonda pode-se trabalhar a superfcie lateral externa (Figura 37g). No
incio melhor usar as limas bastardas (com entalhes grossos) para cortar os cantos da parte
redonda. Depois se pode trabalhar com limas muras todo o perfil externo.
O furo da letra no incio pode ser feito por meio da broca com o dimetro pouco menor ou
igual a 2r (onde r - o raio da curvatura da parte interna) (Figura 37h). Esta operao pode-se
realizar num engenho de furar. O valor de avano necessrio instalar mnimo possvel (cerca
de 0,1-0,2 mm/volta) e a frequncia de rotao de 200 a 600 rpm (os valores mximos para as
brocas com o dimetro 5-10 mm e os mnimos para as com o dimetro 20-25 mm).
A parte restante do furo depois de brocagem trabalha-se por meio da lima pequena com a
seco semicircular e redonda (Figura 37i). Depois de limagem das superfcies laterais
necessrio tirar as rebarbas por meio da lima mura pequena (Figura 37j) e com lixa polir at
que a superfcie de frente visvel do smbolo atinge um estado brilhante que corresponde a
rugosidade cerca de Ra2.5 (Figura 37k). Esta operao realiza-se mo.
No caso da ausncia do serrote ou quando difcil usa-lo possvel separar uma parte
do metal de outra por meio de vrios furos e cinzelhamento ou s cinzelhamento (para as
chapas finas). No caso da produo da letra P, por exemplo, para formar a parte externa
possvel fazer na parte intil alguns furos com o dimetro 3-10 mm perto um do outro (Figura
37l, m). O dique entre os furos no deve ultrapassar 1-3 mm. Depois por meio do cinzel e
martelo necessrio cortar estes diques (Figura 37n).
Est claro que neste caso o volume do trabalho posterior ser maior, porque
necessrio limar mais cumes. No entanto, no caso de tratamento das superfcies curvilneas ou
internas este mtodo mais vantajoso e quase nico (por exemplo, para parte interna da letra
O, Figura 37o).
Para o fabrico dos smbolos tomar: 1) os desvios admissveis para todas as
dimenses - 0,2 mm; 2) a rugosidade da superfcie de frente do smbolo (face) Ra 2,5
m (h de polir) e para outras superfcies Rz 40 m.
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No caso de tratamento com fasca elctrica os impulsos de descarga, que se criam com
geradores de impulsos, tm menor durao de que no caso de tratamento a impulso (no ltimo
caso a durao varia de 500 a 10 000 microsegundos). Por isso o tratamento a impulso tem
maior produtividade mas no garante a preciso e serve para desbastamento (Figura 38 a, b).
O tratamento a fasca elctrica garante a preciso at 0,002 mm e rugosidade at Ra 0,63 -
0,16 m.
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lquido de sdio que se fornece em forma do jacto na zona de trabalho e como catdio disco,
cilindro, fita ou arame metlicos (Figura 38 f).
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Rectificao.
Para cada tipo de superfcie a trabalhar utiliza-se seu tipo da rectificadora. As superfcies
cilndricas externas tratam-se nas rectificadoras para as superfcies cilndricas externas
(Figura 39 a, b, c, d) ou nas rectificadoras sem centros (Figura 39 e). As superfcies cilndricas
internas tratam-se nas rectificadoras para as superfcies cilndricas internas (Figura 39 f, g, h).
As superfcies planas tratam-se nas rectificadoras para superfcies planas (Figura 39 i, j, k, l).
H rectificadoras para tratamento das roscas, dentes das engrenagens, etc. Superfcies
cilndricas externas e internas pode-se rectificar tambm nos tornos atravs dos dispositivos
especiais que garantem a rotao dos rebolos com velocidade de corte.
Nas oficinas do DEMA h duas rectificadoras pequenas para tratamento das superfcies
planas e h dispositivos para tornos pequenos de modelo 1224B que permitem rectificar as
superfcies cilndricas.
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Polimento.
O polimento o mtodo de tratamento das superfcies diversas com pasta abrasiva aplicada
no disco 1 de feltro, couro, tecido comprimido, etc. (Figura 40 a), com lixa abrasiva 1 (fita de
tecido coberta com material abrasivo) (Figura 40 b, c, d) ou com mtodos qumicos e fsico-
qumicos. O polimento utiliza-se para diminuir a rugosidade das superfcies, para obter as
superfcies brilhantes com rugosidade at Ra 0,02 - 0,16 m.
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A pasta abrasiva contem os gros abrasivos que se misturam com parafina, estearina,
querosene, etc. A qualidade de superfcie (rugosidade) depende principalmente das dimenses
dos gros do material abrasivo e do tempo de polimento. Utilizam-se os gros com dimenses
de alguns mcrons at algumas dezenas dos mcrons. O polimento com pastas abrasivas
garante menor rugosidade e geralmente faz-se depois de polimento com lixa.
O polimento com lixa pode ser realizado no torno, quando gira pea a trabalhar 2 (Figura 40
b, d), numa mquina para polir, onde gira a fita de lixa 1 (Figura 40 c) ou com berbequim
onde se instala o disco coberto com lixa e gira. A pea a trabalhar 2 aproxima-se a lixa e entre
a pea e lixa realiza-se um certo valor de presso P. O polimento com disco de feltro que gira
com velocidade de corte pode ser realizado nos tornos, nas furadoras, nas mquinas para
polimento especiais ou mo com berbequim. A pasta abrasiva aplica-se no disco 1 e pea a
trabalhar 2 aproxima-se, aperta-se ao disco e desloca-se relativamente dele (Figura 40a).
O disco de feltro instala-se com mandril numa rvore principal da mquina-ferramenta (torno,
furadora, etc.). Para obter boa qualidade com polimento necessrio alterar a trajectria do
deslocamento dos graus abrasivos. O aperto da lixa ou da pea pode ser feito atravs de um
suporte. Depois de polimento necessrio desengordar, lavar e secar as peas.
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Revestimento.
O revestimento pode ser utilizado para proteger de corroso, para obter bom aspecto e para
obter certas propriedades fsico-mecnicas. Existem revestimentos orgnicos e no orgnicos,
metlicos e no metlicos. Como os revestimentos orgnicos mais frequentemente utilizam-se
diferentes tintas e esmaltes. Como os revestimentos no orgnicos metlicos - cobertura com
crmio, zinco, nquel, etc. Bastante frequentemente utiliza-se tambm a cobertura com prata,
ouro, paldio, etc. Como revestimento no orgnico e no metlico - oxidao, fosfatao, etc.
O revestimento pode ser de uma s camada ou, mais frequentemente de algumas camadas. A
espessura de camada revestida pode ser de alguns mcrons at algumas centenas de mcrons.
Antes de revestimento faz-se preparao das superfcies parecida preparao para polimento
qumico (desengordar, tirar carepa, gravar, lavar, secar, etc.). Existem diferentes mtodos de
cobertura de revestimentos: 1) galvanizao - mergulham as peas em solues
correspondentes e ligam corrente elctrica contnua; 2) difuso - saturao no forno com
temperatura 300-1000oC para os aos; 3) pulverizao; 4) mergulhamento; 5) com pincel,
rolo, etc. Os revestimentos orgnicos mais frequentemente aplicam por pulverizao, os
revestimentos no orgnicos - com galvanizao. O diapaso das temperaturas e dos
parmetros de corrente elctrica so parecidos aos para o polimento electro-qumico.
4. MTODOS DE TRATAMENTO
TRMICO
O tratamento trmico o processo ligado com aquecimento dos artigos, exposio durante um
certo tempo no forno e resfriamento posterior. Utilizam-se os mtodos de tratamento trmicos
nos casos quando necessrio alterar a estrutura cristalina do material para melhorar as suas
propriedades.
1. Recozimento;
2. Tmpera e revenimento;
3. Normalizao;
4. Envelhecimento, etc.
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resfriamento brusco em gua, leo ou soluo salina. Este mtodo utiliza-se para aumentar a
resistncia e dureza, diminuir as dimenses dos graus cristalinos dos aos que contem mais de
que 0,3% de carbono.
Para tirar as tenes internas que aparecem no resultado de resfriamento brusco depois de
tmpera sempre se realiza o revenimento. O revenimento o processo de aquecimento dos
artigos at as temperaturas relativamente baixas (menores de temperaturas das transformaes
estruturais), exposio e resfriamento geralmente no ar livre. Em funo de temperatura de
aquecimento destacam o revenimento baixo (temperatura de aquecimento para os aos cerca
de 80-200oC), mdio (400-500oC) e alto (550-650oC). O revenimento baixo tira as tenses
internas s um pouco, mas d maior resistncia e dureza do material. O revenimento alto, ao
contrrio, tira bem as tenses internas, mas diminui muito a resistncia e dureza.
Alm dos mtodos trmicos utilizam-se tambm os mtodos qumico-trmicos tais como
cementao, nitrurao, etc. Estes mtodos servem para saturao da camada superior da
superfcie dos artigos com carbono, nitrognio, etc. A saturao faz-se nos fornos com
temperaturas determinadas no meio dos elementos qumicos para saturao. Por meio de
saturao pode-se aumentar as propriedades superficiais dos aos que contem pequeno teor de
carbono (menor de 0,3%) e outros.
O aquecimento realiza-se nos fornos diferentes. Existem os fornos elctricos, a gs, de carvo,
etc. Nas oficinas do DEMA h 7 fornos elctricos pequenos. Dois fornos de modelo 48000
Furnace (vede Figura 8a) tm gabaritos da parte de trabalho 170 x 120 x 250 mm e
temperatura de aquecimento 900 oC, dois de modelo THE88I (vede Figura 8b) gabaritos 200
x 150 x 400 e temperatura de aquecimento 2200 oF (~1200 oC), um forno de modelo CNOL-
1625/11-43- gabaritos 200 x 150 x 280 e temperatura de aquecimento 1100 oC, um forno de
modelo PM-9 - gabaritos 100 x 280 e temperatura de aquecimento 900 oC.
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5. MTODOS DE MONTAGEM.
SOLDADURA
Todas as junes das peas pode-se subdividir nas junes mveis e imveis, desmontveis e
no desmontveis. As junes imveis podem ser: 1) de aperto ou ajustamento incerto; 2) de
rebites (Figura 40 a, b ); 3) de parafusos e porcas (Figura 40 c, d, e); 4) de soldadura (Figura
40 f - i); 5) de cola (Figura 40 j); 6) de chaveta (Figura 40 l); 7) de veio quadrado (Figura 40
m); 8) de pino (Figura 40 n); 9) de estrias (Figura 40 o); 10) de troo (Figura 40 p), etc.
As junes mveis so com folga e sua montagem faz-se atravs de colocao simples duma
pea em cima doutra (Figura 40 k). Neste caso a ligao faz-se geralmente pela superfcie
cilndrica. As junes de rebites, soldadura e de cola impossvel desmontar sem destruio
de alguns elementos por isso eles chamam-se no desmontveis. As junes com aperto,
parafusos e porcas, pernas, pinos, troos so desmontveis (pode-se desmontar sem destruio
de qualquer pea).
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As junes com aperto podem ser realizadas: 1) com presso nas prensas; 2) atravs de
aquecimento da pea externa nos fornos ou 3) com congelamento da pea interna em
nitrognio lquido. Para montagem das junes com parafusos e porcas utilizam-se diferentes
chaves ou dispositivos de parafusamento mecanizados (elctricos, pneumticos, etc.). Os
parafusos instalam-se nos furos com folga e depois se parafusa a porca. Pode ser que uma das
peas tem rosca e o parafuso passa atravs do furo liso e parafusa-se noutra pea com furo
roscado. Em vez de parafuso pode ser utilizado o perno (Figura 40 e). Pernos, parafusos e
porcas fabricam-se geralmente com 12o grau de tolerncia. Este tipo de juno mais
utilizado na prtica.
As peas podem ser ligadas com diferentes tipos de rebites (com cabeas semiredondas,
cabeas embutidas, rebites inteiros e ocos). Os rebites instalam-se nos furos das peas com
folga e depois se forma cabea de outro lado (este processo chama-se rebitagem). A rebitagem
realiza-se com puno e martelo ou com dispositivo mecnico, hidrulico, etc. Os rebites
fabricam-se geralmente com 12o grau de tolerncia.
s vezes os furos para parafusos e rebites executam-se no processo de montagem. Quer dizer
que as peas no incio fabricam-se sem furos. Depois disso uma pea instala-se em cima de
outra, fixam-se por meio de qualquer dispositivo e abrem-se os furos em ambas as peas
simultaneamente. Isso d possibilidade de garantir coincidncia dos eixos dos furos.
Soldadura.
Um dos mtodos mais frequentemente usados a soldadura pelo arco voltaico. Neste caso a
soldadura realiza-se geralmente por meio do elctrodo revestido, ou seja, da barra metlica
com revestimento. O revestimento serve para garantir a combusto estvel do arco, para
defender o metal fundido da aco do ar e para obter as propriedades necessrias da costura.
O arco voltaico forma-se entre o elctrodo e as peas a soldar e representa a descarga potente
da electricidade na atmosfera ionizada dos gases e dos vapores do metal. Como fonte da
corrente de solda usa-se geralmente um transformador de solda que permite regular a
voltagem e amperagem.
No resultado de aco do arco voltaico o elctrodo funde-se entre as peas, formando o banho
de solda. A medida de movimento do arco ao longo da folga entre as peas o banho de solda
endurece-se e forma-se a costura de solda. O revestimento do elctrodo forma a crosta de
escria que necessrio tirar depois de soldagem por meio do martelo ou cinzel e martelo.
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a) Vista ao longo de costura; b) Vista de lado; c) Vista de cima; d) Trajectria para soldar
chapas sem chanfros; e, f) Para cordes de junta com chanfros e cordes angulares com cateto
< 6 mm e De < 4 mm; g, h) Para cordes angulares com cateto > 6 mm e cordes de junta com
chanfros; i) Para soldar aos de liga rica.
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Para fabricar o fogo h de preparar as peas seguintes (com desvios admissveis 0,5 mm):
6. REGRAS DE TCNICA DE
SEGURANA
Para evitar acidentes de trabalho nas oficinas, cada estudante deve conhecer bem e cumprir
obrigatoriamente as regras da tcnica de segurana. Por isso, antes de comear o trabalho, o
estudante deve estudar bem estas regras e pr sua assinatura na ficha, obrigando assim
cumpri-las.
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Verificar o bom estado do equipamento, das ferramentas e dos dispositivos, no seu posto
de trabalho.
No tocar em qualquer condutor elctrico, esteja ele isolado ou no.
Arrumar e regular o equipamento, preparar as ferramentas necessrias, etc.
Colocar correctamente as ferramentas, fixar fortemente a pea bruta no torninho (mura)
ou na bucha de mquina. No deixar a chave na bucha da mquina ou na morsa.
Pr os culos de proteco para proteger os olhos contra as aparas.
No posto de soldadura usar a mscara protectora para proteger os olhos dos raios.
Verificar o funcionamento da mquina com marcha em vazio.
S pode comear a trabalhar na mquina quando acompanhado pelo professor ou
responsvel das oficinas.
Durante a execuo do trabalho:
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No No de semana
grupo 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Assim cada estudante tem que trabalhar: 1 dia do posto de estampagem, 2 dias numa
fresadora; 1 dia no posto de fundio; 3 dias no posto de serralharia e numa furadora; 2 dias
no posto de soldadura e 3 dias num torno. No perodo transitrio, quando ainda no estiver
pronto o posto de estampagem, em vez de estampagem pode-se realizar serralharia (EST
SER).
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NORMAS DE AVALIAO
DOS ESTUDANTES
NF = 0,25 Nteste + 0,1 Nfund + 0,2 Nser + 0,3 Nt/fr + 0,15 Nsold
onde Nteste nota do teste inicial; Nfund nota final das defesas do tema de Fundio; Nser
nota final das defesas do tema de Serralharia; Nt/fr nota final das defesas dos temas de
Torneamento e Fresagem; Nsold nota final das defesas do tema de Soldadura.
1. Fundio (FU) 1 dia. O trabalho faz-se em grupo de 3-4 pessoas. No fim deste mesmo
dia o trabalho tem que ser defendido, por isso o estudante tem que chegar com
conhecimentos tericos preparados - pginas 16-20 do Guia. A defesa realiza-se em uma
etapa.
2. Serralharia (SER) 4 dias. O trabalho individual. No 4o dia de trabalho h de chegar
com peas fabricadas e conhecimentos tericos preparados. Para defesa h de preparar
teoria apresentada nas pginas 4-16 e 46-56 do Guia e ligada com seu trabalho. A defesa
realiza-se em 3s etapas: qualidade de fabricao; sequncia de fabricao; mquinas e
ferramentas utilizadas.
3. Torneamento (T) 3 dias e Fresagem (FR) 2 dias. O trabalho individual. A defesa
realiza-se no 5o dia depois de acabar peas trabalhando no torno e na fresadora. A defesa
nica para os dois postos de trabalho. No 5o dia de trabalho h de chegar com peas
fabricadas e conhecimentos tericos preparados. Para defesa h de preparar teoria
apresentada nas pginas 4-16 e 26-41 do Guia e ligada com seu trabalho. A defesa realiza-
se em 3s etapas: qualidade de fabricao; sequncia de fabricao; mquinas e ferramentas
utilizadas.
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4. Soldadura (SOL) 2 dias. O trabalho faz-se em grupo de 3-4 pessoas. No fim de 2o dia h
de acabar o fabrico do produto dado e defende-lo. Para defesa h de preparar teoria
apresentada nas pginas 4-16 e 26-41 do Guia e ligada com seu trabalho. A defesa realiza-
se em 2as etapas: qualidade de execuo de cordo; sequncia de fabricao, ferramentas e
mtodos utilizados.
BIBLIOGRAFIA
1. N.Makienko. Manual de serralheiro.
2. P.Denijni e outros. Manual de torneiro. Moscovo, 1982.
3. F.Barbachov. Manual de fresador. Moscovo, 1981.
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