Tcnicas de Identificao de Perigos

Quais So as Tcnicas mais Utilizadas?

- Anlise Histrica se Acidentes

Tcnicas de Identificao de
Perigos: HAZOP - Identificao se Perigos (HAZID)
- Anlise de Perigos e Operacionalidade (HAZOP)
Mdulo 3 - Anlise Preliminar de Perigos (APP)

Para cada situao existe a ferramenta mais adequada

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Tpicos Abordados Tcnicas de Identificao de Perigos

Definio
Objetivos HAZARD AND OPERABILITY STUDIES (HAZOP)
Histrico - TCNICA QUE FACILITA A IDENTIFICAO DOS CENRIOS DE ACIDENTE A
Palavras Guias PARTIR DE BUSCA SISTEMATIZADA

Seleo dos Ns
Composio da Equipe - CLASSIFICAO DOS CENRIOS DE ACIDENTE, PERMITINDO A SELEO

Planilha de HAZOP DOS CENRIOS MAIS CRTICOS PARA A QUANTIFICAO

Aplicao em Procedimentos
Aplicao em Regime de Batelada
Preparao para o Estudo
Documentao

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HAZOP HAZOP
O QUE ? Tcnica desenvolvida para se identificar e avaliar perigos
(problemas de segurana) em uma planta de processos e para se
identificar problemas operacionais que, embora no perigosos,
poderiam comprometer a habilidade da planta em atingir a
Tcnica de anlise de sistemas baseada em um produtividade prevista no projeto.
procedimento que gera perguntas de maneira
estruturada e sistemtica atravs de um conjunto
apropriado de palavras-guia. (AIChE - Guidelines for Hazard Evaluation Procedures)

HAZARD AND OPERABILITY STUDIES

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HAZOP - Objetivos Porque Fazer HAZOP ?

Examinar sistematicamente cada segmento de uma instalao, visando
identificar todos os possveis desvios das condies normais de operao, Prticas de projeto orientadas unicamente para
relacionando suas causas e suas conseqncias; equipamentos (cdigos de projeto)
Decidir sobre a necessidade de aes para controlar o perigo ou o problema de
operabilidade. Em caso positivo, identificar caminhos para a soluo do
Necessria uma complementao atravs de
problema;
mtodos orientados para o processo
Identificar os casos em que uma deciso no pode ser tomada imediatamente
e decidir quais informaes ou aes adicionais so necessrias.
Relacionar as causas e conseqncias;
Avaliar a probabilidade de ocorrncia (frequncia) e a magnitude dos danos de
cada desvio identificado;

HAZARD AND OPERABILITY STUDIES

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Idia bsica do HAZOP HAZOP - Histrico
Problemas operacionais ou de segurana esto sempre relacionados a desvios Utilizada pela primeira vez na ICI.
nos parmetros de processo
Reportada pela primeira vez por Lawley em 1974
(Operability Studies and Hazard Analysis, Loss
Prevention vol. 8, p. 105).

Tcnica espalhou-se rapidamente pela indstria de

processos durante a dcada de 70 e para outros
tipo de indstria durante a dcada de 80.
Se no h desvio,
ento no h
problemas

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HAZOP como Processo DIAGRAMA DO MTODO DE ANLISE POR HAZOP

Defina as fronteiras da instalao a ser

1a. Etapa analisada
Deciso
Colete as informaes sobre
as caractersticas da instalao
2a. Etapa
Planejamento Repita para todos os ns.
Selecione um n

Identifique as variveis de processo de

3a. Etapa
interesse para o n
Realizao
Repita para todas as variveis de
Selecione a varivel de processo processo

4a. Etapa Aplique a primeira palavra guia para a Repita para todas as palavras-guias
varivel de processo selecionada
Relatrio
Determine as
recomendaes/sugestes
5a. Etapa Liste as possveis Examine as Identifique as
Acompanhamento causas do desvio conseqncias salvaguardas Classifique frequncia, severidade e
Ps-HAZOP Risco

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Seleo dos Ns Seleo dos Ns
Consiste na determinao dos pontos representativos do processo onde os Critrios tpicos:
desvios sero analisados Quando ocorre uma mudana de estado ou composio relevante

Grandes equipamentos separados, com parmetros de processo distintos

(presso, temperatura, fluxo, viscosidade, composio, etc)

Interfaces com outros sistemas que possam interferir ou sofrer

interferncias do sistema em estudo

Ns so sees do equipamento ou sistema, com fronteiras definidas (por

exemplo, uma linha entre dois vasos), onde os desvios dos parmetros de
processo sero avaliados.

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Seleo dos Ns Seleo dos Ns

Outros critrios importantes:
DICAS:
Linhas e equipamentos relacionados aos maiores - Estude a planta aos poucos, isto , divida as sees maiores em
inventrios de produtos perigosos segmentos relativamente simples

Reatores de processo
- Mantenha as causas dos desvios dentro da seo em estudo (a
Caldeiras ou fornos montante), mas siga as conseqncias dos desvios o mais
profundamente possvel (a jusante e a montante)
Equipamentos sujeitos a pressurizao excessiva

Interfaces com sistemas de tocha e de abatimento de

gases txicos

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Exerccio: Selecione os ns no sistema abaixo Planilha de HAZOP
Amnia + cido Fosfrico Fosfato Diamnio (DAP) Colunas:

- Desvio (palavra-chave)

- Possveis Causas
os
ut

- Fatores Relevantes
in
m

- Possveis Efeitos
15

- Categorias (Freqncia, Severidade e Risco)

- Aes/Questes/Recomendaes

- Nmero do Cenrio

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Planilha de HAZOP
Ferramentas (software):

- Planilha Eletrnica (por exemplo, Excel)


- Editor de Texto (por exemplo, Word)

- Software especficos (PHAPRO6, MASTER GUIDE)

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Sequncia de Anlise 1 Etapa Sumrio das Palavras-Guia

PALAVRAS- GUIA DESVIOS CONSIDERADOS

NO OU NENHUM A completa negao das intenes do projeto

MAIS DE Aumento quantitativo de uma propriedade fsica relevante

MENOS DE Diminuio quantitativa de uma propriedade fsica relevante

Evento
Determinao Fatores Desfechos TAMBM, BEM COMO Um aumento qualitativo
Iniciador
dos desvios
(Causas)
Relevantes (Efeitos)
PARTE DE Uma diminuio qualitativa
REVERSO O oposto lgico da inteno do projeto

OUTRO QUE Substituio completa

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Lista de Desvios para HAZOP Lista de Desvios para HAZOP

de Processos Contnuos de Processos Contnuos

PARM ETRO PALAVRAS-GUIA DESVIO

PARM ETRO PALAVRAS-GUIA DESVIO

Nenhum Nenhum fluxo

M ais Viscosidade alta
VISCOSIDADE
M enos M enos fluxo M enos Viscosidade baixa
M ais Nvel alto
FLUXO M ais M ais fluxo NVEL
M enos Nvel baixo
Reverso Fluxo reverso Nenhum Nenhum a reao
Tam bm Contam inao M ais Reao descontrolada
M ais M ais (ou m aior) presso
PRESSO REAO M enos Reao incom pleta
M enos M enos (ou m enor) presso
Reverso Reao reversa
M ais Tem peratura alta
TEM PERATURA
M enos Tem peratura baixa Tam bm Reao secundria

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 Exerccio: Defina os desvios para o reator Definio das Causas
Principais tipos de causas identificadas em um HAZOP

Nenhum Fluxo - Alinhamento indevido

- Bloqueio
- Figura 8 invertida
- Entupimento
os

- Grande vazamento
ut

- Falha em equipamento (bomba, vlvula)

in
m

- Erro no isolamento do sistema

10

- Etc.
Fluxo Reverso - Vlvula check dando passagem
- Efeito sifo
Quais desvios devero ser avaliados ?
- Operao incorreta
- Abertura de vent de emergncia
- Etc.

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Principais tipos de causas identificadas em um HAZOP Principais tipos de causas identificadas em um HAZOP

Nvel Maior - Sada bloqueada

Fluxo Maior - Aumento na capacidade da bomba - Entrada maior que a sada
- Aumento na presso de suco - Falha no controle
- Aumento da densidade do fluido - Falha na medio do nvel
- Vazamento em trocadores de calor - Etc.
- Conexo com outros sistemas
- Falha no controle (PLC, vlvulas) Nvel Menor - Entrada obstruda
- Operao indevida (duas bombas operando) - Sada maior que a entrada
- Etc. - Falha no controle
Fluxo Menor - Restrio na linha
- Falha na medio do nvel
- Filtro bloqueado
- Drenagem indevida
- Perda de eficincia das bombas
- Etc.
- Alinhamento indevido
- Etc.

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Principais tipos de causas identificadas em um HAZOP Principais tipos de causas identificadas em um HAZOP

Temperatura Maior - Condies ambientais

Presso Maior - Conexo (alinhamento) indevida com sistema de alta presso - Falha nos trocadores de calor
- Falha das vlvulas de alvio de presso - Fogo externo
- Falha de projeto (especificao de linhas, vasos instrumentos) - Reao fora de controle (exotrmica)
- Etc. - Falha no controle
- Etc.
Presso Menor - Condies de vcuo
- Condensao Temperatura Menor - Condies ambientais
- Vazamentos - Reduo de presso
- Drenagem aberta - Efeito Joule-Thompson
- Bloqueio de vlvulas - Perda de aquecimento
- Etc. - Falha no controle
- Etc.

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Principais tipos de causas identificadas em um HAZOP Principais tipos de causas identificadas em um HAZOP

Mudana de Composio - Vlvulas permitindo passagem

Viscosidade Maior - Composio ou uso de material inadequado - Vazamento em trocadores de calor
- Temperatura incorreta - Mudana de fase
- Concentrao de slidos - Especificao/alimentao incorreta
- Etc. - Falha no controle de qualidade
- Reao intermediria indesejada
Viscosidade Menor - Composio ou uso de material inadequado
- Etc.
- Temperatura incorreta Contaminao - Vazamento em trocadores de calor
- Evaporao do solvente - Vazamento em vlvulas de isolao
- Etc. - Operao incorreta (alinhamento inadequado)
- Efeitos de corroso
- Ingresso de ar
- Aditivao inadequada
- Etc.

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 Outros Tipos de Causas Outros Tipos de Causas
Abertura de vlvula de segurana
Vazamento/Ruptura Falha Humana (operao/manuteno)
Falha de sensores, processadores, atuadores

Corroso Omisso (especificar em cada caso) Variaes de processo por contaminao/perda de especificao

Fadiga Delegao (especificar em cada caso) Falha de gerenciamento

Falha em cumprir procedimento (especificar em cada Equipe inadequadas / insuficiente
Suportao de linhas e
caso)
equipamentos Falta de treinamento
Operao a velocidade/carga imprpria
Especificao de material Falta ou falha de procedimento
Remoo/desativao de mecanismo de segurana
Vibrao Adiamento de paradas, testes, manutenes
Utilizao inadequada de equipamento
Eventos externos
Operao/abertura de equipamento sem autorizao
Fatores meteorolgicos

Choques mecnicos

Vandalismo

Sabotagem

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Exerccio: Defina as causas para o desvio mais nvel

no reator Efeitos/Conseqncias

Perda de conteno (vazamento de produtos), levando a formao de

nuvem txica e/ou nuvem inflamvel (incndio/exploso em nuvem)
Contaminao do solo / recursos hdricos
Descontrole operacional (parada parcial e/ou total do sistema
analisado)
os
ut
in
m
10

Quais as Causas de Nvel Alto ? Efeitos locais e para o sistema

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Definio das consequncias a serem consideradas

Segurana dos empregados

Segurana da populao circunvizinha
Impactos ambientais
Perda da instalao ou equipamento

os
ut
Perda de produo

in
m
Disponibilidade da instalao

10
Quais as Consequncias de Nvel Alto ?

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Fatores Relevantes Fatores Relevantes

Atenuantes:
Fatores atenuantes ou agravantes, relacionados tanto com as causas Existncia de um Sistema de Desarme Automtico
identificadas como com os efeitos relatados, que possam significar aumento
Procedimentos de Operao Escrito com Treinamento Peridico de Operadores
ou reduo na freqncia e severidade dos cenrios em anlise. e Auditorias
Sistema Redundante de Sensores com Lgica 2 de 3
Procedimento de Inspeo Peridica com Intervalos Regulares sendo
Rigorosamente Cumprido
rea com Presena Reduzida de Pessoas
Vlvula de Segurana Testada Periodicamente
Bloqueio Automtico por Baixa Presso no Sistema

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Fatores Relevantes Sequncia de Anlise 2 Etapa
Agravantes:

Corroso Aparente

Pendncias de Manuteno para Relatrios de Inspeo

Nmero de Operaes Manuais Excessivo Determinao Determinao Determinao Elaborao das

da Frequncia da Severidade do Risco de Medidas
Inexistncia de Sistemas de Deteco de Cada Cenrio de Cada Cenrio Cada Cenrio Mitigadoras

Piso da Unidade No Pavimentado

Drenagem Ineficiente

Operadores No Treinados para a Atividade

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Critrios de Aceitabilidade de Riscos

FREQUNCIA
Aes/Questes/Recomendaes
Matriz de Aceitabilidade
Projeto APPOLO 2 FREQUENTE PROVVEL OCASIONAL REMOTO IMPROVVEL

BAIXA Anlise Global
Analisar medidas para
reduzir o risco
ocorrncias comuns a
de
Aceito
Destacar aes que precisam ser tomadas para mitigar/evitar a
vrios pontos da planta
S ocorrncia do desvio identificado
E
MODERADA Anlise Global
V Analisar medidas para
E reduzir o risco de
R ocorrncias comuns a
I vrios pontos da
D
A
planta
Registrar questes ou informaes que precisam ser mais detalhadas
CRTICA
D
E
Confirmar o Risco Aceito
Se aplicvel, vazamentos de substncias
ou necessitam de discusso em outros fruns
No Aceito 1. Aps Medidas da APP
inflamveis ou txicas, realizar anlise de
2. Aps vulnerabilidade para confirmar que a severidade
A.Vulnerabilidade
no Catastrfica.
Se permanece
recomendar:
3. Anlise Q. de Riscos Registrar as recomendaes, observaes, premissas pertinentes ao
CATASTRFICA Anlise Prvia Confirmar o Risco cenrio analisado
Confirmar o risco:
1. Aps Medidas da APP
1. Aps Medidas da APP 2. Aps A.Vulnerabilidade
2. Aps A. Vulnerabilidade Se permanece
Se permanecer: recomendar:
O Cenrio s poder ser aceito se previamente 3. Anlise Q. de Riscos
demonstrado por uma Anlise Quantificada de
Risco
OBS.:
Nos cenrios relacionados com vazamentos de substncias Inflamveis e/ou Txicas a classificao Crtica ou Catastrfica deve ser feita estimando-se, aps uma Anlise de
Vulnerabilidade, o nmero de fatalidades decorrentes do cenrio.
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A Anlise Quantificada de Riscos AQR abordar os Riscos Sociais da rea de ocorrncia do cenrio utilizando a Curva F-N padro do APPOLO 2.
HAZOP - Contnuo x Batelada HAZOP - Batelada
DIFERENAS: DADOS NECESSRIOS:
Alm dos dados requeridos para o HAZOP de um processo contnuo,
necessrio obter-se informaes detalhadas da seqncia de operaes do
Dados necessrios processo cclico. Tais informaes podem estar na forma de:

Durao de estudo
- Procedimentos operacionais, para uma planta operada manualmente, ou
Procedimento
- Fluxograma da seqncia de operaes, para uma planta controlada por
instrumentos ou computadores.

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HAZOP - Batelada Formas de Registro de HAZOP

PALAVRAS GUIAS ESPECIAIS: Registro completo
- Passo Atrasado Mtodo mais completo, onde tudo registrado, ou seja, todos os desvios de cada n
ou linha, independentemente de serem aplicveis ou no
- Passo adiantado
Para os que no forem aplicveis ou relevante, coloca-se um N.A. ou No
- Passo omitido relevante na coluna correspondente

- Passo repetido Podem ser divididos em dois tipos:

Desvio a desvio
- Parte do passo omitido
- Neste caso, as causas, consequncias, salvaguardas e recomendaes so
- Ao extra includa referidas ao desvio

- Ao errada realizada Causa a causa

- Neste caso, cada causa de cada desvio analisada separadamente, ou seja,
as consequncias, salvaguardas e aes so referidas a cada causa
- Variante: grupos de causas de mesmas consequncias

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Formas de Registro de HAZOP Reunies
Registro por exceo Suficientemente freqentes para manter o
- Somente os desvios que a Equipe julgar relevantes so registrados
mpeto desejado;
- Mesma subdiviso do registro completo

Registro apenas da tabela de recomendaes Cerca de 3 a 4 horas de durao cada;

- Mnima documentao possvel de um Estudo de HAZOP

Freqncia de pelo menos uma reunio

por semana.

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Estimativa de Tempo para Execuo de um HAZOP Composio da Equipe

EFICINCIA
ESCOPO PREPARAO a AVALIAO DOCUMENTAO b - No deve ser muito grande
SISTEMA 8 A 12 HORAS 1 A 3 DIAS 2 A 6 DIAS
SIM PLES E/OU
- (de 4 a 6 membros, incluindo lder)
PEQUENO
SISTEMA 2 A 4 DIAS 1 A 3 SEMANAS 2 A 6 SEMANAS
GRANDE E/OU
COM PLEXO ABRANGNCIA
- Suficiente para fornecer os conhecimentos

a) Em princpio somente o lder e o secretrio, entretanto pode ser que englobam todas as necessidades do estudo

necessria a participao de outros nesta fase.

b) Lder e secretrio apenas. Pode ser menor se o secretrio for
experiente no uso de software em microcomputadores durante as
reunies de HAZOP

Fonte: CCPS/AIChE

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Equipe de HAZOP HAZOP - Preparao para o Estudo

A equipe para elaborao dos HAZOPs dever ser formada por: Estabelecer as regras gerais do estudo

- Coordenador do Grupo Planejar o horrio

- Engenheiro de Processo
Identificar os membros da equipe
- Engenheiro de Projeto
Organizar a documentao necessria
- Representante da Operao

- Representante da Segurana/Meio Ambiente Assegurar que todos os membros de equipe estejam familiarizados com os
principais itens de projeto e da operao da instalao
- Representante de Instrumentao

- Representante da Inspeo/Manuteno Conseguir um bom local de reunio

Realizar as reunies on-line (utilizar computadores e projetores)

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HAZOP - Documentao HAZOP - Documentao cont.

Diagramas P&Is (fluxogramas de engenharia) Dados de projeto e setpoints das vlvulas de alvio, disco de ruptura, etc.

Fluxograma de processo e balano de materiais Unifilar eltrico

Filosofia de projeto e memorial descritivo
Especificaes das utilidades (gua, ar, etc.)
Folha de dados de todos os equipamentos
Desenhos mostrando interfaces e conexes para os
Dados de projeto para instrumentos e vlvulas de controle
equipamentos
Especificaes e padres dos materiais das tubulaes
Layout da instalao
Diagrama lgico do sistema de intertravamento

Matrizes de causa e efeito

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HAZOP Relatrio HAZOP Relatrio
Contedo do Relatrio Final de HAZOP (tpico) As recomendaes devem ser:

- Introduo
- Descrio do Mtodo de Anlise - Claras
- Objetivo da Anlise - Concisas
- Descrio das Unidade Analisada
- Facilmente interpretadas no futuro
- Lista dos Membros da Equipe, incluindo locais de trabalhos e ttulos
- Relevantes para o problema
- Perodo do Estudo e Recursos Utilizados
- Passveis de serem priorizadas
- Lista das recomendaes
- Concluses - E finalmente... EXECUTADAS!!!

- Anexos: Planilhas de HAZOP

Documentos Utilizados (fluxogramas)

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A Importncia do Lder (ou Facilitador) Responsabilidades do Lder

A qualidade do trabalho de APP ou de HAZOP (principalmente deste

ltimo) depende de dois fatores que se complementam: Monitorar a realizao das Planejar o
recomendaes trabalho
A qualidade do trabalho do lder

A adequada abrangncia do conhecimento dos membros da equipe em

relao ao sistema em anlise Redigir relatrio Responsabilidades Coletar a documentao
do Lder necessria

Lder fraco Trabalho ineficiente Conduzir as

Orientar a escolha dos
reunies
participantes

Equipe fraca Trabalho incorreto Escolher a metodologia de

anlise

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Responsabilidades do Lder Atributos de um Lder

QUESTES DE LIDERANA
- Limitar debates paralelos
Saber prepara e
- Entender bem o que est sendo discutido solicitando explicaes do restante do organizar
grupo
- Cobrar participao e pontualidade dos membros Ser eficiente na conduo do Ter
trabalho experincia
QUESTES DE RELACIONAMENTO DO GRUPO
- Monitorar o desempenho de cada membro da equipe durante as discusses Atributos de um Lder
- Encorajar e controlar as discusses, sintetizar os resultados, mas, ao mesmo tempo,
permanecer neutro na discusso
- Buscar ativamente o consenso entre os membros Saber se expressar e Ser capaz de motivar
sintetizar idias o grupo
- No responder as perguntas, mas sim coloc-las para todo o grupo de modo a
estimular a discusso
Saber se comportar na
reunio

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