MATERIAIS CERMICOS

DEFINIES
PEDRAS ARTIFICIAIS
Materiais que substituem as pedras em suas aplicaes ou tm
aparncia geral semelhante MATERIAIS DE CERMICAS
MATERIAIS DE CIMENTO
CERMICAS

PEDRAS ARTIFICIAIS OBTIDAS PELA MOLDAGEM, SECAGEM, E
COZEDURA DAS ARGILAS OU DE MISTURA CONTENDO ARGILAS
GRANDE DURABILIDADE
ISOLANTES ELTRICOS E TRMICOS
DUROS, MAS FRGEIS

AS ARGILAS
MATERIAIS TERROSOS QUE, QUANDO MISTURADOS COM A
GUA, APRESENTAM ALTA PLASTICIDADE
ABNT: "As argilas so compostas por partculas coloidais de
dimetro inferior a 0,005 mm, com alta plasticidade
quando midas e que, quando secas, formam torres
dificilmente desagregveis pela presso dos dedos"
ARGILO-MINERAIS
FELDSPATOS (FUNDENTES)
SLICA LIVRE (AREIA)
XIDO DE FERRO
ALUMINA LIVRE (XIDO DE ALUMNIO)
SAIS DE SULFATOS E CARBONATOS DE CLCIO
MATRIA ORGNICA
GUA DE CONSTITUIO
GUA DE PLASTICIDADE OU ADSORVIDA
GUA DE CAPILARIDADE, LIVRE OU DE POROS

TIPOS DE DEPSITOS DE ARGILA

ARGILAS RESIDUAIS CERMICA BRANCA
ARGILAS SEDIMENTARES CERMICA VERMELHA
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TIPOS DE ARGILA Argilas de cor de cozimento branca
Argilas refratrias
Argilas para a produo de grs
Argilas para materiais cermicos
estruturais, amarelas ou vermelhas

PROPRIEDADES DAS CERMICAS

CONSTITUIO, COZIMENTO, PROCESSO DA MOLDAGEM, ETC.

Alta RESISTNCIA COMPRESSO (1-30 MPa) POROSIDADE

Baixa RESISTNCIA TRAO NA FLEXO: FRATURA FRGIL
Alta DUREZA e RESISTNCIA AO DESGASTE

A resistncia mecnica um ndice de qualidade do material

ABSORO DE GUA OU POROSIDADE APARENTE

SUCO OU ABSORO INICIAL

Pssimos CONDUTORES ELTRICOS E TRMICOS

Bom ISOLANTE ACSTICO
Mas pssimo ABSORVENTE ACSTICO

DEGRADAO DAS CERMICAS Muito durveis, no entanto:

Agentes fsicos: Umidade e vegetao

Resistncia ao fogo
Agentes qumicos: Eflorescncias

Agentes mecnicos: Resistncia aos choques

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 Classificao dos materiais cermicos usados na construo
1) Materiais cermicos secos ao ar
2) Materiais cermicos de baixa vitrificao
3) Materiais cermicos de alta vitrificao
4) Refratrios
Classificao dos materiais cermicos segundo a norma ISO
10545:
Classificao ISO Absoro de Equivalente em
10545 gua Portugus
Ia < 0,5 % porcelana
Ib 0,5-3,0 % grs
IIa 3,0-6,0 % semi-grs
IIb 6,0-10,0 % semi-poroso
III 10,0-20,0 % poroso

FABRICAO DA CERMICA

1. EXPLORAO DA JAZIDA
- Localizao
- Topografia do local
- Caractersticas geolgicas, profundidade mxima da barreira
- Caractersticas do barro relacionadas com a aplicao
- Remoo da camada superficial
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 2. PREPARAO DA MATRIA-PRIMA E DA MASSA
(1) SAZONAMENTO
(2) ELIMINAO DAS IMPUREZAS GROSSEIRAS
(3) MACERAO: DESINTEGRAO, TRITURAO
(4) LOTEAMENTO DO BARRO
(5) AMASSAMENTO E MISTURA
3. MOLDAGEM

DAR A FORMA DESEJADA PASTA CERMICA
ADICIONANDO MAIS GUA

FACILIDADE DE MOLDAGEM
CONSUMO DE ENERGIA
CONTRAO E DEFORMAO NA SECAGEM
TEMPO DE SECAGEM

3-1. MOLDAGEM COM PASTA FLUDA

30-50 % DE GUA BARBOTINA

PORCELANAS, LOUAS SANITRIAS, PEAS PARA INSTALAO

ELTRICA E DE FORMATO COMPLEXO

3-2. MOLDAGEM COM PASTA PLSTICA MOLE (BRANDA)

25-40 % DE GUA: MOLDES DE MADEIRA, TORNO DE OLEIRO
VASOS, PRATOS, XCARAS, TIJOLOS BRUTOS

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3-3. MOLDAGEM COM PASTA PLSTICA CONSISTENTE (DURA)

15-25 % DE GUA: PROCESSO DE EXTRUSO

TIJOLOS, TIJOLETAS, TUBOS CERMICOS, TELHAS,

REFRATRIOS

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 CASO DAS TELHAS

3-4. MOLDAGEM A SECO OU SEMI-SECO

5-10 % DE GUA: COMPACTAO COM PRENSAS (5 E 700 MPa)
Simplicidade das operaes
Produo em massa
Tempo de secagem reduzido
Muito boa qualidade (no tem bolhas)
Investimento elevado e limitao dos formatos
LADRILHOS, AZULEJOS, PISOS, REFRATRIOS, ISOLADORES
ELTRICOS, TIJOLOS E TELHAS DE QUALIDADE SUPERIOR

4. SECAGEM

EVAPORAR A MAIOR QUANTIDADE POSSVEL DE GUA ANTES
DA QUEIMA E TORNAR A PEA SUFICIENTEMENTE RESISTENTE
PARA PODER SER MANUSEADA
NECESSRIO CONTROLAR A VELOCIDADE DE SECAGEM PELO
CONTROLE DA To , UMIDADE E FLUXO DE AR DO AMBIENTE
SENO A PEA PODE SE DEFORMAR E FISSURAR

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 SECAGEM NATURAL
SECAGEM POR AR QUENTE-MIDO
SECADORES DE TNEL

5. COZIMENTO (QUEIMA)

TRANSFORMAES FSICAS, ALOTRPICAS, REAES NO
ESTADO SLIDO E RECRISTALIZAES EM DIVERSOS
INTERVALOS DE TEMPERATURA
TEMPERATURA DE QUEIMA
TEMPO DE PERMANNCIA NUMA TEMPERATURA DADA

At 110C: evaporao do resto da gua de capilaridade e

amassamento

200-300C: perda da gua adsorvida: a argila se enrijece

400 - 800C: perda da gua de constituio; combusto da

matria orgnica; decomposio da pirita FeS 2 em xido de
ferro Fe2O3; decomposio dos hidrxidos; transformao do
quartzo em quartzo
800 950C: calcinao dos carbonetos; decompos. dos sulfetos
A partir de 950C: INCIO DA VITRIFICAO (OU SINTERIZAO)

COESO E RESISTNCIA PARA AS PEAS CERMICAS

POR REAO EM ALTA TEMPERATURA ENTRE ALGUNS DOS
CONSTITUINTES DAS ARGILAS, FORMA-SE UM VIDRO LQUIDO
A BASE DE SLICA QUE AGLOMERA AS PARTCULAS MENOS
FUSVEIS DANDO APS O RESFRIAMENTO DUREZA,
RESISTNCIA E COMPACTAO AO CONJUNTO

AS PROPRIEDADES DE UM ARTIGO CERMICO DEPENDE DA

QUANTIDADE DE VIDRO FORMADO, QUE SER NFIMA NOS
TIJOLOS COMUNS E GRANDE NAS PORCELANAS

TIPOS DE FORNOS

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FORNOS INTERMITENTES: cozimento de um lote de cada vez

Forno intermitente comum Forno intermitente de chama invertida

Forno de mufla Forno semi-contnuo

FORNOS CONTNUOS: queima em continuo

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 6. ESMALTAO

UM ESMALTE UM VIDRADO CERMICO QUE SE APLICA EM
PEAS NA FORMA DE UMA CAMADA HOMOGNEA
APLICAA: PROCESSO DE BIQUEIMA
PROCESSO DE MONOQUEIMA
IMPERMEABILIZAR, EMBELEZAR, AUMENTAR A RESISTNCIA
MECNICA, AUMENTAR A RESISTNCIA AO DESGASTE,
MELHORAR A HIGIENIZAO E A RESISTNCIA QUMICA
TRANSPARENTE, OPACO, BRILHANTE, FOSCO OU COLORIDO
HOMOGENEIDADE (ESPESSURA, COR) AO LONGO DA PEA
ALTA RESISTNCIA S VARIAES DE TEMPERATURA E
UMIDADE, SEM GRETAR

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 MATERIAIS DE CONSTRUO DE CERMICA
TIJOLOS COMUNS

Porosidade alta
Superfcies speras
Fabricados com pequena prensagem (extruso)
Resistncia compresso 1,5-15 MPa

FABRICAO
ARGILAS SEDIMENTARES (das margens de rios e lagos)
PROCESSOS MAIS ECONMICOS POSSVEIS
(1) Limpeza do barro
(2) Moldagem com pasta plstica consistente
(3) Secagem em grandes telheiros
(4) Cozimento a 900-1000 C

TIJOLOS COMUNS FURADOS (BLOCOS)

DIMENSES VARIADAS, mas ateno:

X Blocos de 90 x 190 x 190 40 m2 de alvenaria
X Blocos de 87 x 159 x 188 32 m2 de alvenaria
+ 12 % argamassa de assentamento

INSPEO E ENSAIOS E CRITRIOS PARA ACEITAO

1. INSPEO GERAL: IDENTIFICAO E ASPECTO

1.1 IDENTIFICAO (PROCEDNCIA):

Em cada tijolo/bloco/telha deve constar:
NOME DO FABRICANTE
CIDADE DE SUA FABRICAO
NMERO DO LOTE
DIMENSES EM CENTMETROS
L (largura) x H (altura) x C (comprimento)
Obs: TRANSPORTE: ALTO % DE QUEBRA MATERIAL FRACO

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1.2 ASPECTO: VERIFICAO VISUAL: Trincas, arestas irregulares,
cavidades, presena de corpos estranhos, furos, homogeneidade de
cor

HOMOGENEIDADE DE COR

FACILIDADE DE CORTE: FRATURA DE GRO FINO HOMOGNEA E

DE COR UNIFORME

RUIM BOM
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CORES DESMAIADAS OU MIOLO ESCURO MATERIAL CRU OU
(E) COM MATRIA ORGNICA NO OXIDADA

CORES MUITO CARREGADAS (brilho excessivo)

EXCESSO DE VITRIFICAO

Obs: SOM LIMPO (METLICO) BOM COZIMENTO

SOM CAVO TIJOLOS MAL COZIDOS

2. INSPEO POR ENSAIOS

2.1. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

- FORMA PARALELEPIPDICA QUASE PERFEITA

- PLANEZA DAS FACES

- ESPESSURA DAS PAREDES EXTERNAS: MNIMO DE 7 MM

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 - REGULARIDADE DAS DIMENSES
Desvio mximo tolerado para cada dimenso: 3 mm

2.2. CARACTERSTICAS FSICAS

ABSORO DE GUA ENTRE 8 E 22 %

2.3. CARACTERSTICAS MECNICAS

RESISTNCIA COMPRESSO (saturado):

Orientao dos furos ?

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 - Furos na vertical: MNIMA DE 3 MPa
- Furos na horizontal: MNIMA DE 1,5 MPa:

OPCIONAL: EFLORESCNCIAS

TIJOLOS COMUNS MACIOS

CLASSIFICAO DA EB-19

NO RESPEITADA!
MODULAO RECOMENDA DAS DIMENSES
COMPRIMENTO / LARGURA / ESPESSURA: 4/2/1
RESISTNCIA COMPRESSO

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 ABSORO DE GUA ENTRE 8 E 22%
EFLORESCNCIAS

TIJOLOS FURADOS X TIJOLOS MACIOS

ASPECTO MAIS UNIFORME, ARESTAS E CANTOS MAIS FIRMES,
FACES PLANAS E MELHOR ESQUADREJADOS
Controle da qualidade da secagem e da queima mais fcil
MENOS PESO POR UNIDADE DE VOLUME APARENTE
TRANSPORTE / MANUSEIO MAIS FCIL NO CANTEIRO
DIFICULTAM A PROPAGAO DE UMIDADE E FAVORECEM A
DESSECAO DAS PAREDES
MAIOR ISOLAMENTO TRMICO

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 TIJOLOS APARENTES

PRODUTOS DE MELHOR QUALIDADE

BOA APARNCIA
UNIFORMIDADE NA COR E DE TAMANHO
MAIOR RESISTNCIA ABRASO
menor absoro (8-15 %)
ARGILAS GORDAS MAIOR GRAU DE VITRIFICAO
MENOR ABSORO (8-15 %)

TAVELAS

TIJOLOS USADOS NA FABRICAO DE LAJES MISTAS

TELHAS COMUNS
FABRICAO Barro mais fino e homogneo do que p/ tijolos
Menor permeabilidade e maior resistncia flexo
MOLDAGEM Extruso seguida por prensagem
SECAGEM Mais lenta que para tijolos
Diminuir a deformao (barro usado mais fino)
QUEIMA idem tijolos

A NORMA FIXA O SISTEMA DE ENCAIXE, O PESO, A ABSORO

DE GUA, A PERMEABILIDADE E A RESISTNCIA FLEXO,
LIBERANDO A FORMA DAS PEAS CONVENINCIA DO
FABRICANTE

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DE QUALIDADE QUE DEVEM SER

LEVADAS EM CONTA NA SELEO DE UM LOTE DE TELHAS
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1. IDENTIFICAO E ASPECTO
1.1 IDENTIFICAO (PROCEDNCIA):
Face inferior, gravada em alto ou baixo relevo:
- marca do fabricante
- cidade de sua fabricao

1.2 ASPECTO VISUAL: Fissuras, cavidades, presena de corpos

estranhos, furos, quebras, homogeneidade de massas e cor
ARESTAS FINAS E SUPERFCIES SEM RUGOSIDADES
COZIMENTO PARELHO, NO CONTER SAIS SOLVEIS

RUIM BOM

SOM METLICO

2. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
2.1 REGULARIDADE DE FORMA E DIMENSES
comprim. 50 cm 2 % comprim. < 50 cm 1 mm
espessura 2 mm empenamento < 5 mm

2.2 EMPENAMENTO: < 5 mm

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3. ENSAIOS
3.1 MASSA: < 3,0 kg

3.2 ABSORO DE GUA: < 18 %

3.3 (IM)PERMEABILIDADE

24 horas: sem mancha

48 horas: manchas toleradas, mas sem gotejamento

3.4 CARGA DE RUPTURA FLEXO (SATURADA): 70 kg

OBSERVAO: PROCESSO PARA VERIFICAR A QUALIDADE

OUTROS TESTES: sais solveis; resistncia ao impacto;

caractersticas trmicas e acsticas.
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 TELHAS DE ESCAMAS (GERMNICA, URUGUAIANA)

TIPO CANAL COLONIAIS

TIPO CAPA-CANAL PAULISTA

TIPO CANAL ROMANAS TIPO CANAL PORTUGUESAS

TIPO TGULA TIPO PLAN TERMOPLAN

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 MANILHAS
TUBOS CERMICOS TIPO PONTA-BOLSA PARA CONDUO DE
ESGOTOS SANITRIOS, REMOO DE DESPEJOS INDUSTRIAIS E
CANALIZAO DE GUAS PLUVIAIS

VIDRADAS internamente e externamente ou s internamente

PROCESSO DE FABRICAO
- Barro bastante fusvel Alta vitrificao Alta deformao
- Moldagem por extruso
- Esmaltao

EB-5 Grupo A: com vidrado interno e externo

Grupo B: com vidrado s interno
Devem ter estrias circulares na superfcie interna da bolsa e na
parte externa da ponta lisa.

TUBOS COM BORRACHA

ENSAIOS (1) Resistncia compresso diametral

(2) (Im)permeabilidade
(3) Absoro de gua
(4) Resistncia ao de cidos
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 REVESTIMENTOS CERMICOS

REVESTIR OUTROS MATERIAIS PROTEO E ACABAMENTO

(1) AZULEJOS: PLACAS DE LOUA BRANCA (FELDSPTICA)

- de pouca espessura; 15x15 e 10x10 cm ou retangular
- vidrados na face externa impermeabilidade e durabilidade
- no vidrados na face interna (tardoz) e nas arestas

(2) LADRILHOS OU TIJOLEIRAS: TIJOLOS DE PEQUENA

ESPESSURA PAVIMENTAO E REVESTIMENTOS

COMUNS (POROSOS): TIJOLEIRAS

PRENSADOS: LADRILHOS (ESPESSURA < 8 mm)

LAJOTAS (ESPESSURA > 8 mm)
* Alto grau de vitrificao compactos e impermeveis
* Face interna (tardoz) rugorosidades e salincias
* Alta resistncia ao desgaste (pisos)
* Coloridos, com ou sem vidrado, com ou sem decorao

* PROCESSO DE FABRICAO
MOLDAGEM a seco, PRENSAGEM, QUEIMA a 1000-1200C
VIDRADO biqueima ou monoqueima
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 OBSERVAO: GRS PORCELLANATO

MATRIAS-PRIMAS DE GRANDE PUREZA COM QUEIMA A 1250OC
NO ESMALTATO
QUASE IMPERMEVEL: ABSORO DE GUA < 0,1 %

MAIOR RESISTNCIA S MANCHAS E FACILIDADE DE LIMPEZA
MAIOR RESISTNCIA QUMICA (LABORATRIOS E INDUSTRIAS)
MAIOR RESISTNCIA ABRASO (REAS DE ALTO TRAFEGO)
RESISTNCIA MECNICA > RESISTNCIA DO GRANITO
EXISTEM PEAS ESPECIAIS: RODAPS, ANTIDERAPANTE

RESISTNCIA ABRASO DE MATERIAIS DE REVESTIMENTO

PARA CADA AMBIENTE, EXISTE UM PRODUTO MAIS ADEQUADO

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 PRINCIPAIS NORMAS PARA REVESTIMENTOS CERMICOS
NORMAS INTERNACIONAIS ISO-DIS 10.545 E ISO-DIS 13.006
1.QUALIDADE SUPERFICIAL: presena de defeitos de fabricao:
trincas, gretas, falta de esmalte, ondulaes, depresses, furos,
pontos, manchas, defeitos de decorao, cantos e arestas
quebrados, diferenas de tamanho e de tonalidade.
Classe A: se verificar nenhum defeito a uma distncia de 1 metro
Classe C: se verificar algum defeito a uma distncia de 1 metro
Classe D: se verificar algum defeito a uma distncia de 3 metros
2.ABSORO DE GUA: classificao dos revestimentos
Absoro de Conformao por Conformao por
gua extruso prensagem
< 0,5 % - BIa
0,5-3,0 % AI BIb
3,0-6,0 % A II a B II a
6,0-10,0 % A II b B II b
> 10 % A III B III

3.ASPECTO DIMENSIONAL: comprimento dos lados e espessura,

retitude dos lados, ortogonalidade, planaridade de superfcie,
curvatura lateral, empeno
4.DILATAO TRMICA: varia entre 4 e 10.10-6 /oC

5.CARGA DE RUPTURA: ambientes submetidos circulao de

cargas e a impactos (Ex.: cozinhas, pisos industriais, garagens,
etc.)
Classe Absoro de gua Resistncia mecnica
Ia < 0,5 % altssima
Ib 0,5-3,0 % muito alta
II a 3,0-6,0 % alta
II b 6,0-10,0 % mdia
III > 10 % mdia-baixa
6.RESISTNCIA AO IMPACTO: industrias, garagens, cozinhas,
oficinas, etc. Classe 1: baixa resistncia
Classe 2: resistncia mdia-baixa
Classe 3: resistncia mdia-alta
Classe 4: alta resistncia
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7.RESISTNCIA S MANCHAS: hospitais, restaurantes, indstrias
alimentcias, laboratrios, etc.
Classe Resistncia s manchas
1 Impossvel remover a mancha (recusado)
2 Mancha removvel com solvente (recusado)
3 Mancha removvel com produto de limpeza forte
4 Mancha removvel com produto de limpeza fraco
5 Mxima facilidade de remoo da mancha (com gua)

8.RESISTNCIA QUMICA: ensaios normalizados que simulam o

comportamento da cermica ao ataque de vrias substncias
qumicas
Produto qumico Simulao
cido clordrico Produtos de limpeza cidos
cido ctrico Suco de limo, refrigerantes
Hidrxido de potssio Produtos de limpeza alcalinos
Cloreto de amnia Produtos de limpeza pesada
Sulfato de cobre Produtos de limpeza leve
Hipoclorito de sdio gua sanitria

Classe Resistncia qumica
A alta
B mdia
C baixa

Observao: nenhum material cermico resiste ao cido fluordrico

9.EXPANSO POR UMIDADE: valor mximo recomendado de 0,6

mm/m; importante p/ aplicao em fachadas, saunas, piscinas, etc.

10.COEFICIENTE DE ATRITO: resistncia ao escorregamento

Coeficiente de Indicao
atrito
< 0,20 Totalmente desaconselhvel p/ reas
externas
0,20 e < 0,39 Desaconselhvel p/ reas externas
0,40 e < 0,75 Recomendado p/ reas externas em nvel
0,75 Recomendado p/ reas externas com aclive
ou declive

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11.RESISTNCIA AO RISCO: mede a deteriorao da superfcie
(Dureza Mohs) que provoca uma reduo gradual do brilho e torna a
pea mais difcil de limpar.
OBSERVAO: PRODUTOS COM ALTO BRILHO E ESCUROS
ESTO MAIS SUJEITOS A ESTE TIPO DE
DEFEITO

12.RESISTNCIA ABRASO: desgaste da superfcie causado pelo

movimento de pessoas e objetos provocando perda de brilho,
variaes de tonalidades, etc.
*ABRASO SUPERFICIAL: REVESTIMENTOS ESMALTADOS PEI

CLASSE 0 USO COMO REVESTIMENTO DE PAREDE

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*ABRASO PROFUNDA: REVESTIMENTOS NO ESMALTADOS
Classe Resistncia abraso (mm3)
BIa mximo 175
BIb mximo 275
BIIa mximo 345
BIIb mximo 540
BIII -
GRS PORCELANATO: 150 mm3

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 MATERIAIS DE LOUA SANITRIA
ARGILAS QUASE ISENTAS DE XIDO DE FERRO, CONTENDO
QUARTZO E FELDSPATO FINAMENTE MODOS
PROCESSO DE BARBOTINA
QUEIMA 1300 C E, EM SEGUIDA APLICADO O VIDRADO
A NORMALIZAO AMPLA MAS POUCO OBEDECIDA
ABSORO DE TINTA imerso da amostra durante uma hora
em tinta vermelha: exige-se penetrao nula no vidrado e mxima
de 1 mm na superfcie de uma fratura

CERMICAS REFRATRIAS
CERMICAS REFRATRIAS No se deformam abaixo de 1520C
CERMICAS ALTAMENTE REFRATRIAS
No se deformam abaixo de 1785C
ESTABILIDADE DE VOLUME, RESISTNCIA MECNICA E
RESISTNCIA QUMICA NAS ALTAS TEMPERATURAS
ARGILAS REFRATRIAS SLICO-ALUMINOSAS, ALUMINA
PRENSAGEM E QUEIMA AT 2500 C
TIJOLOS MACIOS
TIJOLOS ESPECIAIS PARA CHAMINS E ABBADAS
ASSENTAMENTO: ARGAMASSA REFRATRIA
Mesma argila do tijolo sem cimento ou cimento aluminoso

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