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2007DO JoseAmerico PDF
2007DO JoseAmerico PDF
So Carlos
2007
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE
TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO,
PARA FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.
Aos meus pais, Jos Amrico e Maria Lcia, aos meus irmos, Ana Paula, Regina, Luis
Henrique e Andra, e a todos os meus familiares pela presena, carinho, compreenso e
apoio despendido em todas as etapas de minha vida.
Ao meu orientador, Prof. Dr. Jefferson B. L. Liborio, pelo aprendizado constante, fruto da
construo do conhecimento aliada amizade e ao companheirismo.
Profa. Dra. Mnica Pinto Barbosa, responsvel pelo meu ingresso pesquisa do concreto.
Aos amigos com quem convivi em So Carlos e que sempre demonstraram franqueza,
sinceridade, lealdade incondicional e auxlio ao ponto do sacrifcio: Alessandra Lorenzetti,
Claudia Gibertoni, Fernanda Giannotti, Luciana Mascaro, Marcelo Sartorio, Oscar e Liliani
Begambre, Paulo Lodi, Rodrigo Andolfato, Rodrigo Vieira, Sales Trajano, Sandra Lima,
Thiago Catoia e Valdirene Maria Silva; pois a amizade genuna mais que afinidade, envolve
mais que afeio e requer tempo, esforo e trabalho para ser mantida.
Mariane Checon por todo o carinho, dedicao e, acima de tudo, por trazer tona os meus
sonhos mais antigos e dar incentivos para concretiz-los.
Basf Construction Chemicals Brasil, Holcim do Brasil, Lanxess Energizing Chemistry, MC-
Bauchemie e Metacaulim do Brasil pelos materiais doados para esta pesquisa.
Se
Se s capaz de manter a tua calma quando
Todo o mundo ao redor j a perdeu e te culpa;
De crer em ti quando esto todos duvidando,
E para esses, no entanto achar uma desculpa;
Se s capaz de esperar sem te desesperares,
Ou, enganado, no mentir ao mentiroso,
Ou sendo odiado, sempre ao dio te esquivares,
E no parecer bom demais, nem pretensioso;
The technological innovation for housing construction in Brazil is still quite tiny, so
that, this economic sector is frequently noticed as technologically late. The insufficient
development of new technologies and its little employ, allies to the waste of materials,
informality and labor quality life, turns construction costs extremely high. Although the
progresses in the concrete blocks industry in the last years, what allowed a great
development on product quality, its use is still restricted almost exclusively to a craft
procedure, which final quality depends on the labor quality. In this perspective, the use of
materials that allows fast and quality constructions become necessary. This research presents
high end masonry elements developed at the LMABC-SET-EESC-USP. These elements are
interlockable, with standardized dimensions, what allows the establishment without mortar
bedding, facilitating your use in the auto-construction. The blocks were designed with cores
for placement of reinforcements or hydraulics, electric, telecom, gas, and other systems, so
that they can assist the users several demands. For it, a special masonry component in
colored concrete was developed, whose low porosity, permeability and resistance allows
perfect finishes, sparing several constructive stages. The reached results points to the
viability of the use as structural component for a distinct kind of construction.
Tabela 2.1 Distribuio granulomtrica obtida de acordo com o modelo de Alfred, com diferentes
coeficientes de distribuio. 52
Tabela 2.2 Faixas granulomtricas propostas por Pfeiffenberger. 52
Tabela 2.3 - Tipos de Modulao. 75
Tabela 2.4. - Medidas de projeto dos blocos vazados de concreto. 76
Tabela 2.5 - Espessura mnima das paredes dos blocos. 77
Tabela 2.6 - Lajes utilizadas na construo em alvenaria estrutural. 79
Tabela 2.8 - Requisitos mnimos para fbk,est. 81
Tabela 3.1 Critrios e requisitos para avaliao de desempenho da habitao. 115
Tabela 4.1 Traos de concreto para avaliao do acabamento superficial. 127
Tabela 4.2 - Determinao do volume de cheios na composio das areias Itaporanga Peneirada e 131
Descalvado Grossa.
Tabela 4.3 - Determinao do volume de cheios da mistura entre a Composio 2 e a areia 135
Descalvado Fina.
Tabela 4.4 - Composies que possibilitaram melhor acabamento superficial para placas de concreto. 137
Tabela 4.5 - Traos ideais para fabricao dos prottipos. 139
Tabela 5.1 Resistncia compresso dos blocos. 144
Tabela 5.2 Resistncia compresso dos blocos - trao C3. 146
Tabela 5.3 - Traos para fabricao de blocos com e sem pigmento. 146
Tabela 5.4 Resistncia compresso dos blocos com e sem pigmento. 147
Tabela 5.5 Resistncia compresso de prismas 2 blocos. 150
Tabela 5.6 Resistncia compresso de prismas de 3 blocos e miniparedes. 151
Tabela 5.7 Resultados de resistncia de aderncia entre blocos colados. 157
Tabela 6.1 Custo de execuo de paredes a partir de diferentes tipos de alvenaria. 191
Tabela 6.2 Estimativa de preos unitrios por m2 de parede. 192
Tabela 6.3 Estimativa de custos de matria prima para a produo do prottipo pigmentado em 194
laboratrio.
Tabela 6.4 Estimativa de custos de matria prima para a produo de blocos de concreto 196
convencionais.
Tabela A.1 Determinao da porcentagem de cheios das areias da regio de So Carlos (SP). 212
Tabela A.2 Ensaios realizados para caracterizao dos agregados midos. 213
Tabela A.3 Caracterizao das areias selecionadas. 213
Tabela A.4 Composio granulomtrica das areias selecionadas. 214
Tabela A.05 Propriedades fsicas dos cimentos utilizados na pesquisa. 215
Tabela A.06 Resistncia compresso dos cimentos utilizados na pesquisa. 215
Tabela A.07 Composio qumica dos cimentos. 215
Tabela A.08 Composio potencial dos cimentos. 215
Tabela A.09 Composio qumica do cimento CPB 40. 216
Tabela A.10. Dados tcnicos do aditivo Murasan BWA 21. 216
Tabela A.11. Dados tcnicos do aditivo Glenium 51. 217
Tabela A.12. Anlise qumica e ndices fsicos do metacaulinita. 217
Tabela B.1. Resistncia compresso das unidades produzidas com trao C2M5. 219
Tabela B.2. Resistncia compresso das unidades produzidas com trao C2M10. 219
Tabela B.3. Resistncia compresso das unidades produzidas com trao C3. 219
Tabela B.4 Resistncia compresso das unidades produzidas com trao C3 aps 56 dias. 220
Tabela B.5 Resistncia compresso dos blocos com e sem pigmento. 220
Tabela B.6 Resistncia compresso de prismas de 2 blocos assentados com junta a seco aps 56 220
dias.
Tabela B.7 Resistncia compresso de prismas de 2 blocos assentados com junta colada aps 56 221
dias.
Tabela B.8 Resistncia compresso de prismas de 3 blocos aps 56 dias. 221
Tabela B.9 Resistncia compresso de miniparedes aps 56 dias. 221
Tabela B.10 Resistncia de aderncia entre blocos. 222
Tabela B.11 Determinao das massas dos corpos de prova. 222
Tabela B.12 Altura dos blocos nas arestas. 222
Tabela B.13 Resultados obtidos de umidade, absoro e rea lquida. 222
Tabela B.14 Dados obtidos no ensaio de retrao por secagem. 223
Tabela B.15 - Retrao por secagem dos prottipos. 227
Tabela D.1 - Alvenaria de vedao com tijolo cermico furado 9x19x19 cm, juntas de 12 mm com 241
argamassa mista de cal hidratada e areia sem peneirar trao 1:4, com 100 kg de cimento.
Tabela D.2 - Alvenaria estrutural com bloco cermico, juntas de 10 mm com argamassa mista de 241
cimento, cal hidratada e areia sem peneirar, trao 1:0,2:5,4.
Tabela D. 3 - Alvenaria estrutural com bloco de concreto, juntas de 10 mm com argamassa mista de 242
cimento, cal hidratada e areia sem peneirar, trao 1:0,2:5,4.
Tabela D.4 - Alvenaria estrutural com bloco de concreto celular, juntas de 10 mm com argamassa mista 242
de cimento, cal hidratada e areia sem peneirar, trao 1:1:6.
Tabela D.5 - Alvenaria estrutural com bloco de concreto celular, juntas de 12 mm (horizontal) e 10 mm 242
(vertical) com argamassa mista de cimento, cal hidratada e areia sem peneirar, trao 1:1:6.
Tabela D.6 - Chapisco para parede interna ou externa com argamassa de cimento e pedrisco trao 1:4, 243
e = 7 mm.
Tabela D.7 - Emboo / Massa nica para parede interna com argamassa mista de cimento, cal 243
hidratada e areia sem peneirar, trao 1:2:9, e = 20 mm.
Tabela D.8 - Reboco para parede interna ou externa, com argamassa de cal hidratada e areia peneirada 243
trao 1:4,5, com betoneira, e = 5 mm.
Tabela D.9 - Massa impermevel para parede externa com argamassa pr-fabricada, e = 10 mm. 243
Tabela D.10 - Gesso desempenado aplicado sobre parede ou teto. 244
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
Introduo e Objetivos, 21
Captulo 1
Contextualizao da construo habitacional brasileira, 33
Captulo 2
Alvenaria de blocos de concreto, 45
Captulo 3
Alvenarias intertravadas e inovao nas construes, 91
Captulo 4
Desenvolvimento do prottipo do componente, 117
Captulo 6
Redefinio do projeto do bloco, 169
Concluses, 199
Apndice A
Materiais utilizados, 211
Apndice B
Resultados obtidos, 219
Apndice C
Fabricao dos prottipos, 229
Apndice D
Tabelas de composies de preos e custos, 241
INTRODUO E OBJETIVOS
OBJETO DE ESTUDO
mais intensa da sociedade no sentido da obteno da casa prpria. Este fato j demonstra sua
Isto pode ser explicado com base em dados levantados pelo MCKINSEY GLOBAL
poca. Estes nmeros so mais representativos que os da indstria automobilstica, que tem
competitivos e hoje exporta seus produtos; entretanto a construo civil continua utilizando
habitacional.
22 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
permeabilidade, de alta resistncia para alvenarias estruturais, que permitam ser utilizados
diversas exigncias dos usurios, tais como esttica, custo, praticidade, rapidez, durabilidade
e inovao.
JUSTIFICATIVA DA PESQUISA
de gua, coeficientes de absoro e dilatao trmica, entre outras mais. Quanto s alvenarias
vedao; e de blocos estruturais, que formam paredes resistentes, que em alguns casos
podem ser armados e preenchidos com argamassa grossa e fluida (graute), constituindo a
seu assentamento, quase que exclusivamente, ainda est restrito ao procedimento artesanal,
necessitando ser chapiscada, revestida com emboo e/ou outro material, que por sua vez, em
alguns casos, devem ser ainda emassadas e, finalmente, receber uma camada de pintura.
alvenaria, em obras com determinadas tipologias isso ocorre devido utilizao inadequada
dos materiais de construo. Por outro lado, h boas obras executadas nas quais no ocorrem
qualidade e de tal maneira que a utilizao desses produtos seja vivel no s para
iii. Produzir componentes de alvenaria com formas e dimenses que possibilitem maior
estruturais;
iv. Selecionar matria-prima para fabricao de blocos de concreto para se obter cores e
OBJETIVO GERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
vi. Alcanar custo final menor que outros processos construtivos, comparando-se com
MTODO
nesta pesquisa e para gerao de parmetros para aperfeioamento do produto. Estas etapas
patolgicas mais comuns. Esta complementada com uma listagem de diferentes tipos
alvenarias.
os blocos de modo que sirvam de gabarito para a elevao das paredes. Tambm, a fim
possuem outras medidas de projeto, diferentes dos mdulos atuais, por seu
iii. Dosagem:
granulometrias, com o menor ndice de vazios e menor quantidade de gua. Tambm foi
levada em considerao a utilizao de adies diversas tal que melhore a qualidade final
pigmentos.
Para efeito de controle das unidades produzidas, foram realizados ensaios fsicos
por secagem; absoro de gua, teor de umidade; propriedades geomtricas, etc., que
devero demonstrar resultados pelo menos em nvel de igualdade com relao aos blocos
frente ao da chuva. Esta anlise foi realizada sob dois aspectos: penetrao de gua
de tal modo que privilegiem construes de painis com junta a prumo e/ou amarradas.
Apesar de estes blocos terem sido projetados para que a sua utilizao seja anloga ao
situaes de projeto peculiares aos blocos projetados nesta pesquisa. Tambm foram
DELIMITAES DA PESQUISA
O tema proposto extremamente amplo e complexo. Por isso, optou-se por eleger
qualquer regio do pas, o que torna os artefatos pr-moldados base de cimento produtos
efeito de certificao de produto, uma vez que foram avaliados apenas os prottipos
fabricao do produto final que obedea aos critrios de desempenho esperados para as
concreto objeto deste estudo; no quinto captulo est apresentado o mtodo utilizado para
so redefinidas, a partir das quais foi projetada uma famlia de blocos e so discutidos os
da construo.
30 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
Dentre os diversos blocos existentes, so descritos neste Captulo somente os mais utilizados
nova tipologia que abranja diferentes propriedades agregadas ao bloco que levam
primeira parte deste Captulo, com nfase no projeto de cada unidade da famlia de blocos e
sua funo na alvenaria. Este Captulo tambm descreve a tcnica empregada para o
desenvolvimento da dosagem que confere superfcie lisa aos blocos. Este mtodo aborda a
diferentes traos obtidos no captulo anterior. Um desses traos foi adotado para uma
INTRODUO E OBJETIVOS 31
redefinidas, e foi projetada uma famlia de blocos que atenda as mais diversas situaes de
construo.
na presente Tese.
mudanas da estrutura econmica do pas. Em apenas trinta anos, entre 1950 e 1980, o Brasil
se transformou, passando de um pas com predominncia rural agrcola para um pas com
metropolitanas.
trabalho, Lucini (1985) afirma que a moradia se enquadra como elemento fundamental
gerador de fora de trabalho. Ainda que a habitao, para os setores de baixa renda, no seja
o primeiro item nos ndices de consumo, esta se transforma na garantia necessria para a
Lago e Ribeiro (1996) citam que desde o final dos anos 40 se formou no Brasil uma
estrutura de proviso de moradia nas grandes cidades, composta por trs segmentos: a
imobiliria. Essa estrutura foi responsvel, ao mesmo tempo, pela segregao das camadas
muito frgeis frente aos mecanismos de excluso social e segregao espacial inscritos no
modelo econmico. Sachs (1999) afirma que, enquanto desenvolvia uma poltica social de
habitao que deveria legitim-lo, o Estado contribuia para o fortalecimento dos mecanismos
de excluso com sua poltica econmica, que leva a uma estrutura de renda desigual ao
mdia e alta renda, reservando para estes as reas mais bem servidas e aptas para a
populao nas aglomeraes urbanas do pas, acentuando tambm seus problemas sociais,
que possibilitem a aplicao dos instrumentos de poltica urbana de forma que evite a
dos cidados de mais baixa renda e dinmica econmica, social e territorial da cidade.
45,20 m2 a R$ 22.5000,00 para famlias com renda de 2 a 4 salrios mnimos. Estas habitaes
podem ser financiadas pela Caixa Econmica Federal (CEF) em 180 parcelas de
aproximadamente R$ 160,00 com opo de compra ao final do perodo (PROHAB, 2005). Isso
significa que para realizar o sonho da casa prpria, o muturio obrigado a desembolsar
mais de 25% de sua renda familiar durante 15 anos para adquirir uma habitao
Essa situao tem prejudicado a gesto urbana, o que contribui para o aumento do preo da
terra, para a elevao dos custos do setor pblico e privado, bem como para a proliferao de
cidades so:
autoconstruo da moradia popular. Grande parte das habitaes para esse segmento da
populao apresenta baixo padro de qualidade e custo, e tem sido produzida por um setor
que no se pode comprar feito, no local mais econmico, em geral longe de tudo, e sem
adquiram habitaes cujo valor se encaixa em seus oramentos, porm, de menor qualidade
e menores do que o necessrio para o convvio familiar. Nos ltimos 15 anos, os imveis na
20%, e 90% dos lanamentos paulistas foram de apartamentos com no mximo 80 metros
diretamente a classe econmica do usurio com a tipologia habitada e sua localizao urbana
numa dupla segregao. De certa forma, nota-se que o estabelecimento de padres sociais
38 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
praticamente faz parte de nossa cultura, pois at ento no h qualquer preocupao com o
tero da produtividade do mesmo setor nos EUA. Este dado foi constatado por uma pesquisa
realizada pelo Instituto McKinsey (1999), e indica que esta diferena se deve, basicamente, ao
diversas fases do processo; por exemplo, essa interferncia ocorre quando preciso quebrar
Segundo McKinsey (1999) h vrios sinais de que este um setor que no enfrenta
entrar aqui no passado por vrias razes. A maior delas foi a instabilidade macroeconmica,
custe o que custar. Os contratos do tipo cost-plus sofrem da deficincia de repassar para o
ineficiente no ter incentivos para melhorar sua produtividade e minimizar custos. Nesse
empreiteiro no tem incentivo para acelerar a construo, pois seu ganho est garantido, o
preo ser pago pelo comprador e financiado pelo banco pblico. Desta maneira, quando o
Salariais (FCVS) 1.
Brasil. Sem a pressa imposta por contratos de preo fixo, as construtoras brasileiras no se
projetam casas que so esteticamente atrativas e funcionais, mas raramente esto vinculados
aos processos de construo, ao contrrio dos fabricantes de outras indstrias que trabalham
1
O Fundo de Compensao de Variaes Salariais (FCVS) foi criado por intermdio da Resoluo n 25, de 16.6.67, do
Conselho de Administrao do extinto Banco Nacional da Habitao (BNH), com a finalidade de garantir, a quitao, junto
aos agentes financeiros dos saldos devedores remanescentes de contrato de financiamento habitacional, firmado com
muturios finais do Sistema Financeiro da Habitao (SFH). O FCVS tinha tambm como objetivo garantir o equilbrio do
Seguro Habitacional do SFH permanentemente e em nvel nacional, e liquidar as obrigaes remanescentes do extinto Seguro
de Crdito do SFH. O FCVS acumula um dficit tcnico de R$ 62.604.489.894,67. (RECEITA FEDERAL, 2005).
40 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
diferentes agentes; portanto, uma atividade que deve ser tipicamente desenvolvida por
Barros e Sabbatini (2003) afirmam, ainda, que para o projeto incentivar a utilizao
familiar; uma parcela de 2,6 milhes est na faixa de at trs salrios-mnimos de renda
familiar mensal, o que representa 76,1% do total, segundo dados da Fundao Joo Pinheiro
CONTEXTUALIZAO DA CONSTRUO HABITACIONAL BRASILEIRA 41
tradio latina, a tradio sempre leva a uma imagem notria de qualidade, robustez,
durabilidade e economia. Por isso, sempre de encontro tradio que a inovao deve se
podem ser mais elevados, entretanto, a comparao de custos deve levar em conta a
vantagens dos materiais e sistemas inovadores da construo civil. fato que alguns destes
sistemas so desenvolvidos sem critrios e nem a devida certificao. Desta maneira, deve-se
estabelecer meios para que o consumidor tenha a certeza de que, ao adquirirem os produtos
inovadores, no esto fazendo experincias em suas obras, e que h estudos srios e precisos
como suporte.
daquelas aplicadas em pases desenvolvidos. Dessa maneira, para que uma nova tecnologia
venha a ter sucesso, agregando real valor ao produto-habitao, deve corresponder cultura
alterao de tal cultura para que possa incorporar as exigncias da nova tecnologia.
num processo de produo complexo, com o qual os novos mtodos construtivos devero
Ainda que atualmente seja possvel encontrar uma grande diversidade de componentes
setor, para que seja corretamente utilizada e traga ganhos efetivos para a construo civil
contexto, possvel realizar construes com boa arquitetura e bons materiais a baixo custo,
inclusive sem qualidade, aplicadas mesma classe social. Essa qualidade possvel ser
mdias ou grandes, dependendo do poder aquisitivo de cada um, porm, com material de
Figura 1.3. Habitaes de alto padro e baixo custo na Alemanha (i) e no Guaruj - SP (ii).
alvenarias dispensam aplicao de chapiscos, emboos, rebocos, pinturas, etc, com shafts
para tubulaes de telefonia, hidrulica, eltrica, gs, etc., permitindo a construo mediante
usurios.
44 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
Captulo 2
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCRETO
concreto significa confrontar um vasto assunto, especialmente porque sua concepo bsica,
Strati (2003), afirma que modular a essncia das primeiras operaes do projeto, originando
todo. Mas se por um lado a modulao tem um valor perfeitamente lgico e est ligado a um
conceito tcnico do projeto, por outro no pode ser esquecido que a modulao tambm
deu origem a estruturas grandiosas, tais como os trabalhos majestosos da arquitetura romana
(Figura 2.1) e os projetos de alvenaria conjugada com grandes balanos de Frank Lloyd
Figura 2.1. Aqueduto "Pont du Gard", construo romana em Nimes, sul da Frana.
(fonte:_http://www.nationalgeographic.com/photography/galleries/provence/images/
popup/NGM1995_09p67.jpg)
46 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
como um complexo formado de vrias partes, subsistemas e sistemas parciais unidos por
essenciais para o entendimento do sistema como um todo e serviro de base terica para
basicamente os mesmos.
a dosagem do concreto poder tambm empregar outros componentes, tais como adies
minerais, pigmentos, aditivos etc. Os materiais constituintes do bloco de concreto devem ser
especificados e utilizados de acordo com suas propriedades, para que o produto final esteja
a. Agregados
relao massa unitria, os agregados podem se classificar como leves, normais e pesados.
especiais:
seguintes classificaes:
para garantir um bom arranjo no concreto, de forma que se possa obter um material com
concreto deve ser produzido com materiais que tenham custo compatvel com a vida til
pode ser composta, a partir de duas ou mais composies, de modo a obter um produto com
alta densidade a partir do empacotamento das partculas, tal que os espaos entre as
sucessivamente.
sendo estudado desde o incio do sculo XX, quando surgiu a idia de que os agregados com
concretos e argamassas.
dosagens que, para uma mesma porcentagem de cimento num dado volume de concreto,
mecnica. Fller e Thompson (1907) afirmaram que o perfil da curva granulomtrica que
D plog r DSlog r
CPFT = log r x100 (2.1)
D D log r
L S
em que :
CPFT = porcentagem acumulada de partculas menores que Dp;
Dp = dimetro da partcula;
DS = dimetro da menor partcula;
DL = dimetro da maior partcula;
r = quociente entre o volume das partculas retidas em uma malha de peneira e o volume da malha anterior.
menor consumo de aglomerante. Por outro lado, uma argamassa preparada com areia de
trabalhabilidade.
distribuio de tamanho de partculas regida por uma lei de potncias (equao 2.2).
q
Dp
CPFT = (2.2)
DL
em que :
CPFT = porcentagem acumulada de partculas menores que Dp;
Dp = dimetro da partcula;
DL = dimetro da maior partcula;
q = mdulo ou coeficiente de distribuio.
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 51
atingir melhor fluidez o valor q no deve exceder aproximadamente 0,3. Logo, usando-se
valores de q prximos de 0,3 tem-se uma mistura que necessita de vibrao para melhorar
seu adensamento, entretanto para valores de q menores que 0,25 a mistura torna-se auto-
dimetros distintos nos modelos propostos por Furnas e Andreassen forma uma progresso
apresentada a seguir.
D pq DSq
CPFT = q x100 (2.3)
D Dq
L S
em que :
CPFT = porcentagem acumulada de partculas menores que Dp;
Dp = dimetro da partcula;
DS = dimetro da menor partcula;
DL = dimetro da maior partcula;
q = mdulo ou coeficiente de distribuio.
O modelo proposto por Funk e Dinger (1993), comumente conhecido como modelo
valor q for 0,37 ou menor, ento 100% de empacotamento seria possvel para uma
distribuio infinita, enquanto que para o valor de q acima de 0,37, existe sempre
52 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
mtodo de Alfred. Estes valores foram calculados para partculas passantes em peneiras com
Tabela 2.1 Distribuio granulomtrica obtida de acordo com o modelo de Alfred, com
diferentes coeficientes de distribuio (q).
Abertura q = 0,25 q = 0,30 q = 0,35
da Malha
% retida % retida % retida
CPFT % retida CPFT % retida CPFT % retida
(mm) acumulada acumulada acumulada
9,5 - - - - - - - - -
4,8 100,0 22,6 22,6 100,0 24,5 24,5 100,0 27,1 27,1
2,4 77,4 19,0 41,7 75,5 19,9 44,4 72,9 21,0 48,1
1,2 58,3 16,0 57,7 55,6 16,2 60,5 51,9 16,2 64,4
0,6 42,3 13,5 71,2 39,5 13,1 73,7 35,6 12,6 76,9
0,3 28,8 11,3 82,5 26,3 10,7 84,3 23,1 9,7 86,7
0,15 17,5 9,5 92,0 15,7 8,7 93,0 13,3 7,5 94,2
fundo 8,0 8,0 100,0 7,0 7,0 100,0 5,8 5,8 100,0
granulomtrica apresentada na Tabela 2.2 foi adotada por Medeiros, Dornelles e Franco
9,5 0 0
4,8 5 15
2,4 15 35
1,2 25 55
0,6 35 75
0,3 45 95
0,15 55 100
fundo 60 100
Os dados das tabelas 2.1 e 2.2 foram plotados juntamente no grfico apresentado na
figura 2.3. Pode-se observar que as curvas obtidas pelo modelo de Alfred esto
2
Pfeiffenberger, L. E. Proper selection, sieving blending and proportioning aggregates for concrete block production. Part II,
Besser Block, Alpena, p 4-7, Nov/Dec. 1985.
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 53
completamente inseridas no limites sugeridos por Pfeiffenberg, o que sugere que este
Figura 2.3. Curvas granulomtricas baseada no modelo de Alfred justapostas aos limites
granulomtricos estabelecidos por Pfeiffenberg.
da gua de amassamento em relao aos agregados mais angulosos. De fato, quanto menos
contenha. Isso ocorre devido frico interparticular que surge pelo contato das superfcies
b. Cimento Portland
impurezas. Os silicatos presentes no cimento Portland so: silicato diclcico - C2S - e silicato
54 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
C4AF. As chamadas impurezas do cimento Portland - sulfatos, lcalis, cal livre, slica no
aglomerando areia e agregado grado na mistura do concreto. Isso acontece porque a reao
compostos anidros com a gua, pois o cimento Portland composto de uma mistura de
distintas.
Melo (2000) comenta que durante a hidratao das fases puras, a hidratao dos
silicatos resulta na formao, por um lado, de um silicato de clcio hidratado, que escrito
na forma abreviada como C-S-H e, por outro lado, da portlandita, Ca(OH)2. O aluminato
sendo que a formao de AFt e AFm depende da concentrao de aluminato e ons sultafo na
soluo.
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 55
no sistema devido a reaes iniciais de hidratao, adsorso fsica na superfcie dos produtos
1994).
incio de pega representa o tempo com que a pasta se torna no trabalhvel. Aps este
mesmo, ocorre o preenchimento progressivo dos espaos vazios na pasta com os produtos de
Existem vrios tipos de cimento Portland produzidos no Brasil, diferentes entre si,
de alta resistncia inicial (CPV ARI Plus e CPV ARI RS) so os mais empregados na
o cimento CP V de Alta Resistncia Inicial (ARI) na verdade um tipo particular desse, que
sua composio, bem como pela moagem mais fina do cimento, de modo que, ao reagir com
a gua, ele adquira elevadas resistncias, com maior velocidade. O ganho mais rpido de
resistncia permite uma reutilizao mais rpida dos moldes, o que propicia maior
Este cimento pode ser aplicado em sua cor original ou combinado com pigmentos,
Portland comum, porm requer controles tecnolgicos ainda mais rgidos em todos os
estgios do processo, para evitar a contaminao do produto por xidos de ferro, mangans
pureza das fontes de Si-, Ca-, Al- essencial para a qualidade de sua produo. Para
cimentos de alto grau de brancura, o calcrio, a argila caulintica e a areia quartzosa devem
conter baixos teores de Fe2O3 e MnO, assim como teores controlados de outros compostos,
tais como TiO2 SiO2 e Al2O3. A escolha do gesso para a moagem final do cimento tambm
fissurao, contribuindo assim para a resistncia do concreto. Muitas das adies minerais
possuem em sua composio alguma forma de slica amorfa que, na presena de gua, pode
combinar com a cal proveniente das reaes de hidratao, formando silicato de clcio
endurecido.
como a slica ativa, cinza volante e cinza de casca de arroz, metacaulinita, entre outras. A
desconexo dos poros, proporcionada pela reao pozolnica e pelo efeito filer. Outras
melhoria das propriedades do concreto. A slica ativa - SiO2 - um produto mineral extrado
carvo em forno eltrico de eletrodos de arco submerso. Suas partculas possuem forma
esfrica e tm dimenso menor que 0,1m. A slica ativa, quando incorporada aos concretos e
durabilidade. Isto ocorre por conseqncia da reao pozolnica, que consome o Ca(OH)2
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 59
Podem-se fazer uso de outras adies, tais como a metacaulinita, que um produto
derivado da calcinao de argilas caulinticas que tambm podem ser utilizada como fler no
d. Pigmentos
blocos de concreto, por atender projetos que primam pela esttica arquitetnica. A colorao
de cores para ser usada no projeto de edificaes e na sua interao com o ambiente (Figura
2.5).
cimentantes, tais como a cal e o gesso, devem ser completamente estveis em relao aos
contempla todos estes critrios citados. Pigmentos de xido de ferro podem ser distinguidos
baixos, enquanto que o material restante em sua composio inerte e sem valor de
colorao. Os xidos de ferro naturais, algumas vezes remetem a cores minerais, sendo assim
Estes xidos de ferro naturais esto sendo substitudos pelos novos xidos
sintticos, que oferecem maior grau de pureza na sua composio, uniformidade mais
Estes so produzidos por meio de processos de reduo orgnica (KELLER, 1987). Estes
tonalidades como o carvo. A fabricao do xido de ferro preto pode ser obtida por
processos anlogos aos utilizados para a fabricao do xido de ferro amarelo. Este pigmento
tambm pode ser obtido pela reduo do xido de ferro amarelo, ou da hematita.
cores, desde o amarelado terracota at os azulados borgonha, com uma larga seleo de
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 61
tons intermedirios. Keller (1987) cita que os xidos de ferro vermelhos podem ser obtidos
partculas dos xidos de ferro vermelhos so menores que 3 m, e seu formato arredondado
Tons como bronze ou marrom podem ser conseguidos com misturas entre os trs
pigmentos bsicos de xido de ferro. Estes tambm podem ser obtidos por precipitao
projetos especiais, onde o custo secundrio, podem ser utilizados pigmentos tais como
xido hidratado de cromo verde (turquesa), nquel-titnio verde (tom canrio), e aluminato
de cobalto azul.
orgnicos e inorgnicos devem ser restritos a reas internas, incluindo a fitalocianina azul,
devem ser convertidos em pigmentos hidroflicos. Para tanto, devem ser aplicados agentes
tornar o concreto com aparncia suja e lavada, tira o brilho de qualquer pigmento utilizado.
Por esta razo, componentes de concreto fabricados com cimento Portland comum no
produzem cores vivas como os fabricados com cimento branco. Porm, o ganho de brilho da
62 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
cor obtido pelo uso de cimento branco depende do pigmento utilizado. No caso dos
branco. No caso das cores vermelha e marrom, a diferena discreta, e quando se utiliza
pasta de cimento, que forma uma pelcula em torno das partculas dos agregados. De acordo
com Kohnert (1997) um concreto com maior consumo de cimento, com a mesma
concentrao de pigmento (em porcentagem da massa de cimento), ter uma colorao mais
intensidade da cor varia linearmente com a concentrao de pigmento. Porm, quanto maior
a concentrao de pigmentos chega-se a uma taxa em que sua adio no promove maiores
(KOHNERT, 1997). Do ponto de vista tcnico, os pigmentos podem ser considerados como
um agregado extremamente fino e inerte, de modo que a adio excessiva deste material
2.1.2 Dosagem
A fabricao de blocos utiliza dosagem de concreto com consistncia seca para que
muito importante devido sua consistncia rija, o que impede que os blocos recm
fabricao, cura, etc. O concreto deve ser dosado cuidadosamente e sua consistncia
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 63
controlada para obter as propriedades fsicas desejadas, tais como textura, cor, regularidade
dimensional etc.
blocos com diferentes teores de umidade. Faria (2003) comenta que a quantidade ideal de
proporciona maior compactao do bloco (Figura 2.6). Com o teor ideal de gua na mistura
blocos com diferentes traos, at se conseguir alcanar o desempenho mecnico esperado nos
blocos.
rija, pois considera o empacotamento dos agregados. Alm disso, por determinar o fator
final.
ser o mesmo para dosagem com diferentes traos. Recomenda-se ento que para cada trao
64 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
testado, deve-se alterar a quantidade de gua, de modo a se obter a relao a/agl mais
afirma que, ao contrrio do concreto plstico, o concreto com abatimento nulo deve possuir a
mxima quantidade de gua, para a mesma consistncia seca, para permitir a hidratao do
cimento, trabalhabilidade adequada ao concreto, e boa aparncia das peas recm fabricadas.
umidade e pesando-se o bloco aps a moldagem. A quantidade tima ser a que propiciar o
consistncia extremamente rija a concretos fluidos - ACI 211.3-75 (ACI, 1992). Neste mtodo,
em funo do tipo de trabalhabilidade desejada de acordo com diversos ensaios, tais como
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 65
de abatimento pelo tronco de cone, VeBe3, mesa de abatimento, etc. A gua necessria para
mesma forma que proposto pelo mtodo ABCP, este mtodo leva em considerao a relao
quantidade de gua necessria para atingir a consistncia desejada definida por mtodos
cimento distintas.
construo civil por conta do seu peso excessivo. Tais blocos no eram fabricados com
mtodos industriais, mas sim moldados em frmas de madeira. Por volta de 1866, iniciaram
(BESSER, 2004). Antes do incio do sculo XX, vrias mquinas para fabricao de blocos
foram desenvolvidas nos Estados Unidos da Amrica. Estas mquinas no eram nada mais
que uma caixa com as faces laterais, copos e paletes removveis (Figura 2.7i).
3
O Consistmetro VeBe um equipamento constitudo de um Cone de Abrams comum, colocado dentro de
um recipiente cilndrico e apoiado sobre uma pequena mesa vibratria. A partir da determinao do tempo
necessrio para converter um tronco-cone de concreto num cilindro mediante vibrao, determina-se a
consistncia de misturas de concreto a serem vibradas para qualquer consistncia, mesmo misturas muito secas.
66 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
o maior avano no maquinrio para fabricao de blocos tenha nesta poca, com a
precisam ser perfilados com as paredes dos moldes (Figura 2.7ii). Neste tipo de mquina, o
modernas.
produzir at 2000 blocos por dia com o mesmo nmero de trabalhadores necessrios para
fazer cerca de 200 blocos com as mquinas antigas. Durante esse perodo, foram
podiam fazer 5000 blocos por dia. A partir de ento, houve melhorias progressivas em
automticos para regular altura e densidade do bloco, e depois da automatizao dos demais
alimentao da mquina, colocao dos paletes e retirada do bloco recm moldado puderam
centrais onde funcionam uma betoneira e uma vibro-prensa operada manualmente , assim
como era feito na dcada de 1940, convivem com usinas detentoras de equipamentos
instaladas no Brasil com tecnologia para se fabricar componentes de qualidade, grande parte
prateleiras ou diretamente nas cmaras de cura. Isto possvel pela introduo de sistemas
de transferncia de prateleira para mover prateleiras para as cmaras de cura, e por outro
equipamento que retira os blocos curados das cmaras e os empilha para entrega.
68 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
diminuio dos seus custos e melhoria da qualidade. Em suma, o processo de fabricao dos
figura 2.8.
tais como massa especfica, massa unitria no estado solto, massa unitria no estado
compactado, etc. Deve-se manter uma amostra padro para comparao com os materiais
que sero recebidos posteriormente. E esta anlise das propriedades fsicas dos materiais
deve ser feita a cada lote recebido ou a cada alterao do fornecedor. A seguir, o material
levado at as baias de armazenagem. O cimento deve ser armazenado em local seguro e livre
pigmentos etc., devem ser armazenados de acordo com as especificaes dos fabricantes.
evitar a mensurao dos materiais por volume, por conta das variaes a que este tipo de
procedimento est suscetvel. Tango (1984) cita as principais fontes de variabilidade nesta
etapa da fabricao:
mistura. Nas fbricas de blocos mais modestas, em muitos casos a gua acrescentada de
70 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
acordo com a experincia dos operrios, o que leva a grande variao nas propriedades dos
(MEDEIROS, 1993).
O trao deve ser sempre definido conforme as especificidades projetadas para cada
tipo de bloco fabricado e deve ser ajustado de acordo com a umidade dos agregados, que
com a fbrica. Determinar as propores de massas corretas de areia, brita, cimento e gua
Helene e Galante (1999) afirmam que a melhor seqncia de mistura dos materiais
c. Vibro-prensagem
algum tempo, comum ver mquinas modernas funcionando em conjunto com mquinas
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 71
antigas. Quando as fbricas investem em mquinas mais modernas para ampliar suas
tambm chamados de castelo ou martelo (Figura 2.9). O concreto fresco levado ao molde,
onde vibrado e prensado pelos extratores na direo vertical. A seguir o molde suspenso
extratores so elevados e o palete retirado com as unidades recm moldadas. Outro palete
colocado no local e o ciclo se repete. A quantidade de blocos produzidos em cada ciclo varia
circular, no plano horizontal ou vertical, segundo Bresson4 (1981; apud SOUSA, 2001).
todo o processo de produo dos blocos de concreto. Bresson (1981; apud SOUSA, 2001)
4
BRESSON, J. La vibration dans les machines a blocs. CERIB (Centre dEtudes et de Recherche de lIndustrie
du Bton Manufactur). Publication Techinique n. 58, 35p. 1981.
72 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
s propriedades do bloco aps a desmoldagem. Este tempo o mnimo necessrio para que
aparncia dos blocos aps a desmoldagem, resistncia dos blocos ao manuseio logo aps a
elevatrias para transporte dos paletes at a cmara de cura, e aps a cura, para a esteira de
paletizao.
d. Cura
Para se obter boas propriedades dos blocos de concreto, a fabricao deve ser logo
seguida pela cura em ambiente saturado para evitar a perda degua durante as primeiras
fases do endurecimento. A cura mida deve ser realizada em local livre de insolao direta e
cura trmica pelo aumento de temperatura com a insero de vapor em cmara trmica
ciclo de produo de cada fbrica. Em alguns pases como EUA e Austrlia, prtica comum
e. Transporte e estocagem
madeira ou ao, que tm dimenses suficientes para que estes sejam manuseados e
denominado cubagem. Mquinas prprias para esse procedimento so operadas por apenas
uma pessoa, enquanto que em processos manuais necessitariam duas ou mais pessoas.
desenvolvimento tecnolgico, de modo que as empresas que atuam neste setor buscam
mudanas efetivas dos seus procedimentos habituais. Nesse contexto, a alvenaria estrutural
com blocos de concreto foi o processo construtivo que mais experimentou e implantou
blocos vazados de concreto: distribuies de cargas, trechos curtos (pilares), trechos com
enrijecedores, etc.
74 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
Por outro lado, uma viso mais moderna e mais abrangente do significado do
projeto proposta por Melhado5 (1994; apud BARROS e SABATTINI; 2003), que salienta que
a viso do produto deve ser extrapolada, enfocada no processo de construo. Deste modo, o
projeto deve ser visto como informao de natureza tecnolgica e gerencial, com a funo de
manifestaes patologias comuns nas alvenarias de blocos de concreto. Foi dada maior
pesquisa devero constituir alvenarias portantes, de modo que sua utilizao possa ser
p-direito da edificao, em funo das dimenses dos blocos, de modo a se evitar cortes ou
5
MELHADO, Silvio B. Qualidade do projeto na construo de edifcios: aplicao ao caso das empresas de
incorporao e construo. So Paulo, 1994. 294p. Tese (Doutorado) - Escola Politcnica, Universidade de So
Paulo.
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 75
mltiplo da largura evita o uso de blocos especiais, que encarecem o custo da obra,
Existem no mercado vrios modelos de blocos nas mais variadas dimenses para
atender s diversas linhas de modulao: a modulao americana, que usa blocos mltiplos
cm; e outras que utiliza mltiplos de 15 cm ou ainda blocos que no obedecem a nenhuma
modulao utilizados.
sistema. O tamanho dos blocos deve ser compatvel com os vos estruturais ou com as
outros equipamentos. As alvenarias devem ser objeto de projetos especficos, que indiquem a
disposio das juntas de assentamento e das amarraes, posies das aberturas de portas e
NBR5712:1982 que especifica as medidas de projeto dos blocos modulares de concreto como
76 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
apresentado na tabela 2.4 a seguir. Estas medidas so determinadas por norma para ocupar
cada face.
NBR5712:1982. De acordo com esta norma, a menor dimenso do furo, no deve ser inferior
msulas de acomodao com raio mnimo de 2 cm, conforme Figura 2.10 entre as paredes
longitudinais e transversais.
r > 2 cm
Alm disso, esta mesma norma tambm prescreve as espessuras mnimas das
paredes dos blocos (Figura 2.11), de acordo com a tabela 2.5.
formas adaptados para essas ligaes. Apesar de no estarem prescritos na norma brasileira,
os blocos de mdulo 14 so muito bem aceitos nas construes devido ao fato de no ser
pois seu comprimento duas vezes maior que sua largura. Quando se optar por encontros
entre paredes com juntas aprumadas, uma srie de cuidados dever ser prevista: maior
rigidez dos apoios, disposio de ferros ou telas metlicas nas juntas de assentamento,
78 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
tamanho dos caixilhos, caixas de ar condicionado, sistemas eltricos e hidrulicos, etc. Desta
forma, para aprimorar a racionalizao do projeto da edificao, a paginao das paredes dos
projetos de alvenaria deve prever o posicionamento de todos os subsistemas com que tem
que esta possa ser paginada com a indicao do posicionamento de tubos, eletrodutos, caixas
devem ser previamente embutidas e chumbadas nos blocos, o que dever estar previsto no
projeto.
coleta de esgoto de banheiros, cozinhas, etc. devem ser embutidos em paredes hidrulicas,
sem funo estrutural. Espaos no dorso de batentes de portas podem prestar-se para o
b. Caixilhos
dos vos (e no dos caixilhos) a serem inseridos na alvenaria. Com base nessas dimenses,
ALVENARIA DE BLOCOS DE CONCETO 79
devem ser previstos gabaritos metlicos indeformveis para a garantia das dimenses
lineares e dos ngulos. No caso do emprego de contramarcos, estes devem ser fixados
suficientemente rgidos.
c. Lajes
construo em alvenaria estrutural. Dentre elas, so citados alguns tipos na Tabela 2.6 a
seguir:
anisotrpicas.
compresso da alvenaria e a dos blocos define o fator de eficincia das paredes, que, segundo
Medeiros (1993), varia entre 25% e 70% nas alvenarias de blocos de concreto no Brasil. Juste
(2001) afirma que este fator de eficincia tende a diminuir quanto maior a resistncia
CLASSE AE para uso geral, como paredes externas acima ou abaixo do nvel do
solo, que podem estar expostas umidade ou intempries, e que no recebem
revestimento de argamassa de cimento;
CLASSE BE limitada ao uso acima do solo, em paredes externas com revestimento
de argamassa de cimento, para proteo contra intempries.
elevao.
pouco significativa na resistncia compresso das paredes. Gomes (1983) constatou que a
resistncia compresso de paredes de blocos de concreto chega a ser 20% mais baixa
pois a argamassa pode absorver uma parte destes esforos e dissip-los atravs de
provocadas por retrao na secagem e de origem trmica, sem que ocorra o aparecimento de
fissuras. Ramalho e Corra (2003) citam ainda que outra propriedade importante das
um bloco ao outro.
comportamento mecnico das paredes. Segundo Sahlin (1971), a espessura ideal das juntas
pela NBR10837:1989. Para o autor, juntas com espessura de 15 mm podem reduzir metade
a resistncia compresso da parede. Mohamad (1998) afirma que juntas com espessura
d. Aderncia bloco/argamassa
utilizadas, tais como absoro inicial, porosidade e rugosidade superficial, e pela perda
rpida e excessiva de gua da argamassa para os blocos de alto poder de absoro. Este
fenmeno faz com que a argamassa no disponha de gua suficiente para a hidratao do
cimento e carbonatao da cal. Assim, deve-se usar argamassas com capacidade de reteno
de gua compatvel com o ndice de absoro inicial das unidades (CANDIA, 1994).
e. Tipo de assentamento
amarrao com defasagem de bloco, inclusive nas ligaes entre as paredes, em conjunto
com as lajes apresentam razovel poder de redistribuio de cargas, isto , espalhamento das
cargas das paredes mais carregadas para as paredes menos carregadas. Segundo os autores,
f. Presena de armadura
envolvidas por graute, de modo que trabalhem monoliticamente com os blocos. Thomaz e
84 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
Helene (2000) comentam que a grande maioria dos edifcios em alvenaria hoje construda no
Brasil corresponde alvenaria no armada. Este fato se baseia na pequena contribuio das
indstrias de produzir blocos com resistncias mecnicas relativamente altas, com boa
homogeneidade da produo. Este autor esclarece ainda que a alvenaria armada justifica-se
quando ocorrem esforos de trao no caso de edifcios muito esbeltos, onde a ao global do
esforos laterais, tais como a construo de edifcios com esforos de vento preponderante,
muros de arrimo, reservatrios de gua, silos, colunas para sustentao de grandes reas de
telhado, paredes sujeitas a impactos acidentais, vigas, lajes e coberturas e painis de fachada
g. Grauteamento
O graute um concreto ou argamassa fluido, que lanado nos vazios dos blocos
tenses e quando se necessita armar as estruturas. A utilizao do graute tem por objetivo
para absorver os esforos aos quais a parede ser solicitada. A NBR10837:1989 sugere
lquida.
h. Qualidade da mo-de-obra
mistura da argamassa; preenchimento das juntas; ajuste na taxa de suco inicial das
prumo e com espessuras de juntas adequadas; proteo do trabalho recm acabado das
intempries.
contato com o bloco de alta suco. A incorreta reteno de gua pode gerar um
absorver deformaes na argamassa, pelo fato da mesma tornar-se mais rgida com a perda
e a espessura deve ser mantida a mais uniforme possvel. Deve-se evitar a perturbao das
unidades logo aps o assentamento, o que poder alterar as condies de aderncia entre
unidade e argamassa.
estrutural.
86 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
dos componentes da alvenaria trao, ao cisalhamento e flexo (Figura 2.12). Desta forma,
fissurao das alvenarias (THOMAZ, 1989). Este mesmo autor cita que outros fatores
tambm esto ligados a este fenmeno, tais como a heterogeneidade, geometria, rugosidade,
2000).
b. Variaes trmicas
dimensionais.
controle sempre que houver mudanas na direo ou na espessura das alvenarias, ou sempre
que as paredes forem muito longas. O preenchimento deve ser feito com materiais
dilatao na laje ou mesmo a adoo de apoios deslizantes (neoprene, teflon, manta asfltica,
88 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
camada dupla de manta de PVC) entre laje de cobertura e alvenaria. Pode-se tambm
as famosas fissuras do ltimo pavimento so, em muitos casos, devido ao giro dessa ltima
origens, manifestando-se em decorrncia patolgica das mais variadas ordens, tais como
lixiviao, eflorescncia que ser tratada especificamente no prximo item, fissuras, bolor,
etc. A penetrao de gua em componentes de alvenaria depende de vrios fatores, tais como
sendo, desejvel que as lminas de gua sejam descoladas o mais rapidamente possvel das
fachadas, o que se poder conseguir com alguns recursos, tais como posicionamento das
tambm fazer o frisamento das juntas (Figura 2.13), que alm de criar depresses que
longas, havendo a tendncia das fissuras convergirem para pontos de concentrao natural
vertical. Quando a retrao ocorre nas lajes, os blocos das fiadas dispostos nas proximidades
e. Eflorescncias
sal branco, pulverulento e solvel em gua, ocorrendo com maior freqncia em superfcies
no aspecto esttico, sendo raros os casos em que possa dar origem a fissuras ou expanses da
alvenaria. Em geral, este fenmeno se manifesta logo nas primeiras idades da construo,
sendo possvel minimizar seu efeito com o escovamento e lavagem com gua da superfcie
90 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
da parede. Entretanto podem ocorrer casos de depsitos salinos duros e que penetram
lixiviado at a superfcie do concreto, onde reage com o dixido de carbono atmosfrico para
prevenida, esta pode ser mantida em nveis aceitveis quando se tem um concreto com
forma mais antiga de elevao de paredes para edificao de abrigos, habitaes, templos etc.
das paredes executado sem juntas de argamassa na maioria das unidades de alvenaria.
Podem ser utilizados quaisquer tipos de componente, tanto tijolos como blocos, macios ou
vazados, fabricados com os mais diversos materiais, tais como concreto, cermica, gesso, etc.
pases. Alguns testes mostram que a resistncia deste tipo de alvenaria alcana resultados de
mecanismo de ruptura se altera devido falta de material nas juntas, resultando num
dos testes realizados com alvenaria assentada com argamassa, o comportamento das
6
Tiahuanaco foi construda a mais de 2000 anos para ser a capital de uma civilizao pr-Inca estabelecida nos
Andes bolivianos. (foto: www.btinternet.com/~Andes/infofile/tiahuanaco.jpg).
7
O Grande Zimbabwe um complexo de amuralhados de pedra situado ao leste do Zimbabwe datado entre 1250
e 1450 d.c. formado por quatro construes, provavelmente habitaes, rodeadas pela Muralha Elptica, que
tem cerca de 10 m de altura e dimetro de 90 m (foto: www.cs.indiana.edu/~tloos/Africa/GZEntrance.jpg).
8
Himeji-jo, ou castelo da gara branca, um dos nicos grandes castelos construdos no sculo XV pelos
senhores feudais japoneses (Daymo) que permaneceu intacto s catstrofes naturais e mantm as caractersticas
construtivas originais (foto: www.reggie.net/japan/hyogo/3989846-600.jpg).
9
Porta Nigra, ou porto negro, foi construdo pelos romanos como entrada da cidade de Trier, Alemanha, no ano
180 d.C. (foto: www.vroma.org/images/mcmanus_images/paula_chabot/engineering/pcengin.27.jpg).
ALVENARIAS INTERTRAVADAS E INOVAES NA CONSTRUO 93
deformao inicial.
vrias funes importantes, tais como compensar tolerncias dimensionais do bloco, selar as
parede, e propiciar estabilidade durante a elevao. Sem estes quesitos, a alvenaria assentada
Por este motivo, a maioria dos sistemas de alvenaria assentada a seco consiste em
blocos com formatos especiais, de modo que durante a elevao estes blocos se encaixem uns
nos outros formando uma parede intertravada e mais estvel. Este tipo de alvenaria pode
variar de acordo com sua finalidade, tipo de encaixe utilizado, material constituinte e com os
servios executados durante e aps a elevao. Estes tipos de alvenaria intertravada podem
blocos em srie, de modo econmico e com menos que 1,5 mm de variao na altura.
com aberturas nas juntas logo aps a terceira ou quarta fiada (VANDERWERF, 1999). Numa
parede convencional, esse desvio na altura dos blocos facilmente compensado pela junta de
Macio
Rabo de andorinha
Vazado
Geometria Ganchos
Misto
Macho-fmea
contnuo
Geomtrico
Macho-fmea
descontnuo
Mecanismo
No geomtricos Grauteados
Concreto leve
Argamassa
reforada
Cermica
Material
Solo-cimento
Gesso
Resina-areia
outros
Alvenaria no armada
Alvenaria armada
(inclusive resistente a abalos ssmicos)
Aplicao
Muros de conteno
Controle de eroso
estruturas das alvenarias constitudas por esses blocos. Porm cada sistema possui
preenchido com graute, enquanto outros so revestidos com argamassa reforada. Tais
caractersticas, intrnsecas a cada sistema, impedem uma avaliao global deste tipo de
alvenaria.
Todavia, a discusso a respeito das propriedades dos blocos, dos problemas que
estes sistemas se propem a solucionar e de suas limitaes, permitem entender a lgica com
a. Masterbloc
blocos com dimenses 1500 x 750 x 400 mm, com oito encaixes descontnuos tipo pinos
b. Azar Block
fundaes de casas, mas tambm foi usado em barreiras de proteo ao fogo. Cada bloco se
encaixa com o prximo por meio das juntas verticais e horizontais contnuas, promovendo
pea bsica mede 196 x 196 x 392 mm e tem massa de aproximadamente 17,7 kg. Segundo o
fabricante, trabalhadores inexperientes conseguem assentar em mdia 100 blocos por hora.
ALVENARIAS INTERTRAVADAS E INOVAES NA CONSTRUO 97
Depois de assentados, o alinhamento dos blocos deve ser verificado por outros membros da
graute resistente com baixa a/c; pela vibrao durante o grauteamento; e pelas reentrncias
moldadas na face do bloco com objetivo de criar canais abertos que ajudam gua escorrer
Modificado, projetado a partir de um bloco de formato H. Este bloco foi projetado para
encabeamento abertas para facilitar a armao vertical (Figura 3.5). O assentamento pode
formato dos encaixes. Uma mquina especial para fabricao desses blocos, que possibilita
independente dos blocos H modificados. O objetivo principal do projeto deste sistema foi
conseguir rigidez maior aos deslocamentos horizontais e verticais. Estes blocos possuem
para atuarem como alvenaria armada, e inclusive para absorverem esforos de abalos
Drexel, por Harris (1999). Os blocos tipo H modificado obtiveram resistncia de 13,1 MPa, e
os WHD 12,9 MPa. Os blocos WHD apresentaram um modo de ruptura diferenciado, que
pode contribuir para a resistncia menor que o esperado, uma vez que este bloco possui rea
ALVENARIAS INTERTRAVADAS E INOVAES NA CONSTRUO 99
lquida (i.e. somatria da rea correspondente s paredes do bloco) maior que o bloco H
modificado.
d. Haener Block
tem uma aplicao dominante, mas largamente vendido como um produto do tipo "faa
Os encaixes dos blocos so feitos com um contorno que permite com que se
produtividade de trabalhadores sem experincia ultrapassa 100 blocos por hora, equivalente
compensar para variaes da altura do bloco. Alguns utilizam calos para corrigir o
alinhamento quando necessrio, enquanto outros usam argamassa a cada quatro fiadas.
similar convencional. O sistema original inclui trs blocos (o normal, o de canto e o meio
bloco). Um outro sistema da mesma empresa prev apenas dois blocos, sendo que o normal
e. FlexLock
O sistema FlexLock (Figura 3.8) foi desenvolvido pela Cecorp Initiatives Inc., cujo
ferramental para a fabricao foi desenvolvido pela Besser Company, fornecedora exclusiva
dos moldes. Este sistema , segundo o fabricante, o nico de alvenaria com funo estrutural
utilizado para aplicaes residenciais, comerciais e industriais, e foi concebido para absorver
durante a fabricao. Este calibrador retira de 0,4 a 0,7 de material do topo do bloco,
fazendo com que estes tenham altura de 8 0,01. Segundo o fabricante, a elevao da
parede pode ser feita com uma produo de 120 blocos por hora, com produtividade
equivalente a 10 m/hh.
f. Smart Masonry
a seco. Na figura 3.10 apresentado o bloco padro de dimenses 398,5 x 150 x 200 mm
(comprimento, largura e altura). As faces superior e inferior possuem msulas contnuas que
propiciam o encaixe das peas. A abertura vertical com forma triangular em ambos os lados
do bloco permitem o encaixe de uma pea plstica para o travamento dos blocos.
Nota-se que o alinhamento entre as fiadas e o controle da altura so feitos pela pea
A produo dos blocos Smart Masonry pode ser realizada em qualquer mquina
g. Sparlock
Outro sistema que est no mercado americano h vrios anos o Sparlock (figura
3.12). Apesar de aparentar ser de difcil assentamento, tem produtividade de 110 a 150 blocos
disso, seu formato, com faces superior e inferior lisas, facilita a fabricao em vibro-prensas
Estes blocos possuem encaixes tipo ganchos e so assentados lado a lado, com as
faces planas posicionadas em alternadas da parede para a mesma fiada. Na primeira fiada
dimensional na altura destes blocos solucionada pelo fato de que os blocos so assentados a
estabilidade da parede.
ALVENARIAS INTERTRAVADAS E INOVAES NA CONSTRUO 103
h. Silblock
Silblock-2. Foram elaborados para elevar paredes macias, sendo que a forma do Silblock-1
compresso axial e a flexo por ANAND e RAMAMURTHY (2000). Neste estudo, paredes
construdas com blocos de 11,59 MPa alcanaram resistncia de 8,96 MPa, significando em
uma eficincia de 0,77. Paredes fabricadas com blocos de 5,4 MPa alcanaram 3,8 MPa, com
bloco e argamassa (ASTM E 518:1993) das paredes com blocos de 11,59 MPa alcanou 0,68
MPa com tenso normal junta de assentamento e 0,29 MPa com tenso paralela junta.
aderncia entre blocos das miniparedes elevadas com blocos Silblock-1 equivalente
alvenaria convencional.
demonstraram que este tipo de bloco, quando assentado a seco, deve ser aplicado apenas em
i. Quickblock
denominado Quickblock. Estes blocos possuem encaixe tipo gancho que permite o
intertravamento entre os componentes, similar aos blocos Sparlock e Silblock, citados nos
concreto estrutural convencional. O formato de "Duplo J" (Figura 3.15), permite que estes se
encaixem uns nos outros, o que confere a estabilidade da estrutura sem uso de fixaes, cola
j. Tijolito
Um dos sistemas mais populares no Brasil o de tijolos modulares com dois furos,
que podem ser fabricados com solo-cimento ou concreto. Um destes sistemas, denominado
Tijolito (figura 3.16), foi desenvolvido pela Andrade Gutierrez Empreendimentos Ltda., e
dimenses de 110 x 100 x 220 mm. Sua forma composta de salincias e reentrncias em torno
das aberturas, permite que a alvenaria seja montada facilmente por encaixe, sem necessidade
(i) (ii)
Figura 3.16. (i) Tijolito; (ii) Construo em alvenaria utilizando o Tiljolito.
(fonte: www.construirnet.com.br/tijolito.htm)
estabilizao vertical. Atravs deles aplicada argamassa que, aps o enrijecimento, forma
pequenas colunas. Em algumas situaes os dois furos maiores tambm so utilizados para
esse fim, entretanto sua funo permitir a passagem das tubulaes de hidrulica e de
comportamento desse tipo de tijolo fabricado com e sem a adio de slica ativa. Neste
estudo a eficincia de prismas assentados a seco com relao aos tijolos, com resistncia
compresso simples de 8,3 MPa, alcanou eficincia de 0,67 para prismas com 2 tijolos e 0,54
para prismas com 3 tijolos. Prismas assentados com uma fina junta de argamassa, constituda
de PVA, cimento e solo peneirado, alcanaram eficincia em torno de 0,75 nos dois tipos de
106 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
prismas. As paredes, assentadas com esse tipo de argamassa, obtiveram fator de eficincia
k. Somontar
celular autoclavado (CCA) ou cermicos (Figura 3.17), de fabricao exclusiva para este
que fixa os blocos pelo interior dos furos existentes nos blocos e dispostos segundo uma
modulao.
l. Silly Block
na Austrlia, que consiste em blocos cermicos com encaixes macho-fmea nas paredes
verticais dos blocos. As faces superior e inferior so planas, com elevada preciso
dimensional (+/- 0,2 mm), permitindo que estas faces sejam coladas com uma argamassa
posteriormente o bloco colocado para que esta fique agregada em sua face inferior, pronto
ALVENARIAS INTERTRAVADAS E INOVAES NA CONSTRUO 107
para ser assentado na parede (Figura 3.18). Os blocos SillyBlock so blocos estruturais
disponveis em espessuras de 90, 110 e 150 mm, e so utilizados para as mais diversas
finalidades.
(i) (ii)
Figura 3.18. Aplicao de argamassa em bloco SillyBlock (i) e assentamento (ii)
(fonte: www.somontar.com.br).
das partes feita com o lanamento de graute. O sistema de assentamento de blocos exige
apenas que o piso esteja perfeitamente nivelado. O recorte em V observado nos blocos
perfeito entre as unidades, e a modulao adotada (15 cm) que facilita sobremaneira o
lado, a forma em T do bloco referencial torna seu manuseio mais difcil e aumenta a
outros no possuem encaixes que percorrem a totalidade das faces que ficam em contato com
os blocos adjacentes. A maioria dos blocos no aproveita os encaixes de modo que funcione
como gabarito para o posicionamento dos blocos durante seu assentamento, o que facilitaria
fragilidade do material concreto (i.e. possuem encaixes esbeltos, com sees transversais
de bloco de concreto que incorpore as vantagens encontradas em alguns dos blocos ditados
neste Captulo.
ALVENARIAS INTERTRAVADAS E INOVAES NA CONSTRUO 109
inovadores ocorreu com maior freqncia na dcada de 1970 com o objetivo de suprir o
aumento significativo e progressivo da complexidade dos edifcios, [...] fazendo com que a
arte de construir se tornasse cada vez mais de difcil domnio por parte de todos os agentes
o nvel de produo da construo civil. Ressalta que, no plano tcnico, esta atividade a
autor destaca que a estratgia para o processo de criao de um produto pode ser dividida
1. Estudos Preliminares
concepo
2. Concepo do SISTEMA
5. Avaliao de Desempenho
verificao
de Materiais e Componentes
6. Avaliao de Desempenho
de Prottipos e do SISTEMA
7. Consolidao da Tecnologia
Estado
Descrio
da Arte
Estado
$$$
do uso de novos produtos ou mtodos, sem avaliao prvia recaem aos usurios. Estas
prever o comportamento do edifcio durante sua vida til projetada, e controlar a qualidade
sistema avaliado no laboratrio, na prtica pode no corresponder aos resultados obtidos nos
ensaios, por vrios motivos, inclusive pela falta de controle sistemtico nas fases de projeto e
execuo ou montagem. Para Mitidieri e Helene (1998) este controle contribui sobremaneira
2001 o programa Selo da Qualidade ABCP. Este programa auxilia a empresa a obter e
padronizar uma qualidade mnima aceitvel para venda dos blocos de concreto alm de
da qualidade deve contar com laboratrio prprio para ensaios de amostragem contnua da
produo.
individuais de absoro devem ser iguais ou inferiores a 10%, e de retrao por secagem
dEssais et de Recherches sur les Materiaux et Construtions (RILEM), a American Society for Testing
ALVENARIAS INTERTRAVADAS E INOVAES NA CONSTRUO 113
and Materials (ASTM) e o International Council for Research and Innovation in Building and
Construction (CIB).
Em 1996 a ISO se integrou ao grupo formado pela RILEM, ASTM e CIB na organizao de
simpsios sobre o mesmo assunto. As quatro instituies ora mencionadas mantm grupos
foram revisados (IPT, 1997), e outros trabalhos (ITQC et al., 1999; CEF, 2000) tambm foram
sugestes para poder planejar as reunies plenrias que definiriam o conjunto de normas
de um produto so aqueles necessrios para promover o bem-estar dos usurios por meio de
e durabilidade (Tabela 3.1), que devem ser atendidos quando o produto submetido a aes
decorrentes do uso. Estas classes podem ser verificadas analiticamente mediante ensaios e
tcnico.
intertravados deve levar em considerao todos estes fatores, de modo que sua utilizao
edificao com relao a alguns destes itens no est apenas relacionado s formas e
10
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Projeto 02:136.01: Desempenho de
edifcios habitacionais de at cinco pavimentos. 2006
ALVENARIAS INTERTRAVADAS E INOVAES NA CONSTRUO 115
dimenses que compe as alvenarias, mas o material com que fabricado. O desempenho
Com relao ao desempenho trmico, alm das propriedades fsicas dos elementos
que compem as paredes, outros fatores influenciam de maneira representativa tais como a
material que compe o piso, forro e telhado, a localizao das aberturas de ventilao, a
regio do pas em que a habitao se encontra e o clima local, etc. Da mesma forma, o
desempenho acstico funo de vrios fatores tais como o tipo de forro, a presena de
assentamento dos componentes realizado de modo distinto ao das alvenarias usuais. Esta
116 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
como um todo, de modo que as relaes entre resistncia compresso dos componentes
Outro item que deve ser tratado considerado para o projeto deste tipo de alvenaria
Este componente foi projetado com prticas construtivas diferentes daquelas praticadas no
alvenaria que foram utilizados para o projeto de outros componentes especiais para
superfcie acabada lisos e coloridos assim como o mtodo de fabricao empregado para
a reproduo do prottipo.
contato com os blocos adjacentes. Os encaixes presentes nos blocos intertravados cumprem
basicamente trs funes nas alvenarias assentadas a seco: impedir a translao dos blocos
Encaixes com formato rabo de andorinha (Figura 4.1) e em gancho (Figura 4.2)
so normalmente utilizados em materiais como ao, madeira e plstico, pois o formato agudo
desses encaixes torna as regies das arestas frgeis aos esforos de trao e cisalhamento.
Este tipo de encaixe no recomendado para materiais frgeis como o concreto, cuja
regies dos encaixes representam zonas de risco para integridade do bloco nas operaes de
encaixes devem ser projetados de forma que sejam suficientemente robustos para suportar as
(i) (ii)
Figura 4.2. Representao de uma parede de blocos com encaixe tipo gancho:
(i) em planta; (ii) corte da elevao.
DESENVOLVIMENTO DO PROTTIPO DO COMPONENTE 119
Foram previstos encaixes contnuos nas faces que estaro em contato com os blocos
adjacentes, de modo que no existam pontos de contato totalmente planos, para dificultar a
penetrao de materiais pela parede. Esse tipo de encaixe tambm evita a translao do bloco
Outro fator que deve ser levado em considerao na determinao das dimenses
transversal fora aplicada. Desta forma os encaixes nos blocos devem ser projetados de
modo que tenham a maior largura possvel. Neste estudo foi utilizado apenas um encaixe
(i) (ii)
Figura 4.3. Representao de uma parede de blocos com encaixe tipo macho-fmea:
(i) em planta; (ii) corte da elevao.
120 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
possibilitar encaixe mais preciso e evitar quebras durante o manuseio. O formato inclinado
das faces laterais dos encaixes tambm serve para facilitar a colocao do bloco na parece,
O mesmo princpio adotado para a disposio dos encaixes nas faces verticais
aplicado na disposio dos encaixes macho-fmea contnuos dispostos nas faces superior e
assentamento alinhado das fiadas sucessivas em relao aos blocos j assentados, seja a
descontnuos, dispostos de modo que estes sirvam de guia durante o assentamento, como
ilustrado na Figura 4.4 a seguir. So estes encaixes que funcionam como prumo para as
fiadas sucessivas.
(ii)
(i)
Figura 4.4. Encaixes (i) contnuos e (ii) descontnuos nas faces superior e inferior do bloco.
pois qualquer configurao para este tipo de encaixe garante a eficincia do sistema. Da
mesma forma, a quantidade desses encaixes pode variar; entretanto deve-se tomar o cuidado
de dispor estes encaixes de modo que possibilitem o assentamento dos blocos a prumo ou
sempre deve indicar a disposio das juntas de assentamento e das amarraes, posies das
Conseqentemente, o tamanho dos blocos deve ser compatvel com: os vos estruturais ou
com as dimenses das paredes estruturais, tamanho dos caixilhos, caixas de ar condicionado
e outros equipamentos. Alm disso, para que este possa ser assentado a seco, sem uso de
argamassa, foram previstos encaixes ao longo de seu comprimento e altura que permitam o
a passagem de lquidos.
reguladas de acordo com a NBR5712:1982, que especifica as medidas de projeto dos blocos
blocos com propriedades tecnolgicas no estarem prescritas nesta norma, todas as outras
favorece a simplificao das unidades que formaro parte dos encontros de paredes. Quando
uma famlia de blocos, cujas medidas modulares no so padronizadas com relao largura
caso de encontros de paredes de blocos da famlia 39 (390 x 140 mm) que, para a perfeita
amarrao entre as fiadas, necessita lanar mo de um bloco especial (340 x 140 mm) para
122 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
encontro em L e outro (540 x 140 mm) para encontro T. A utilizao de blocos cujo
comprimento mltiplo da largura, tais como os da famlia 29 (290 x 140 mm), necessita de
apenas um bloco especial para o encontro T (440 x 140 mm), e o comprimento deste
nas dimenses 390 x 190 mm e 190 x 90 mm. Apesar disto, comum encontrar diversas
construes em alvenaria estrutural com blocos vazados de concreto de 290 x 140 mm,
x 200 x 300 mm - largura x altura x comprimento (Figura 4.5). Os orifcios dos blocos foram
encaixes macho-fmea descontnuos como ilustrado na figura 4.4 no seria possvel. Para a
destes encaixes descontnuos, de modo que fiquem mais largos que os encaixes contnuos
DESENVOLVIMENTO DO PROTTIPO DO COMPONENTE 123
nas faces, superior e inferior do prottipo (Figura 4.6), de modo que os orifcios fiquem
foi adotada com dimenso de 3,5 cm (Figura 4.5). A NBR6136:1995 estabelece que a dimenso
mnima das paredes dos blocos deve ser de 2,5 cm, por isso a altura do encaixe nas faces
verticais foi estabelecida em 1 cm (Figura 4.7), de modo que a espessura da parede na face
em que est disposto o encaixe fmea no seja inferior dimenso estabelecida por norma.
Assim, a vista em planta do prottipo com a colocao dos orifcios, bem como as
dimenses das salincias, podem ser observadas na Figura 4.8, e sua perspectiva
isomtrica na Figura 4.9. Observa-se nesta figura um terceiro orifcio no centro do bloco,
colocado para diminuir o volume de concreto, e tambm para outra eventual finalidade.
124 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
Figura 4.8. Representao em planta do prottipo e dimenses dos encaixes das faces
horizontais (cotas em cm).
comuns no mercado brasileiro blocos de concreto para fins decorativos, com superfcie
rugosa. Este tipo de superfcie obtido mediante a utilizao do mtodo split (Figura
4.10.i). Tambm comum encontrar blocos de concreto com superfcies recortadas com
desenhos geomtricos (figura 4.10ii), entretanto a tcnica de se moldar blocos com superfcies
por poucas fbricas no Brasil, cuja produo depende de uma seleo rigorosa de agregados
concreto texturizados. Como exemplo, pode-se citar superfcies com agregados mostra,
dosagem usuais, nesta pesquisa o critrio de ajuste do trao no foi a resistncia mecnica do
126 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
concreto, mas seu acabamento superficial. A princpio as dosagens foram realizadas com
cimento CP V ARI PLUS, areia de cava e gua, e em uma segunda etapa, foram
fabricao dos blocos utilizando o trao obtido e a mquina de blocos desenvolvida para esta
pesquisa.
A preocupao com o acabamento superficial dos blocos de concreto fez com que se
optasse pela utilizao de areia como nico tipo de agregado na mistura de concreto. Esta
escolha se deve ao fato de que a utilizao de agregado de origem basltica, que, apesar de
poder conferir maior resistncia mecnica ao concreto, prejudica seu empacotamento devido
tonalidade escura. Foram selecionados, a partir do critrio de menor ndice de vazios, trs
Descalvado Fina11, com dimenses mximas distintas (4,8 mm, 0,6 mm e 0,3 mm,
respectivamente).
acabamento superficial dos blocos, foi testada de forma emprica a influncia da quantidade
quantidade de finos foi estudada porque, usualmente, as fbricas de blocos adicionam finos
11
Nomenclatura utilizada pelas mineradoras para a comercializao destas areias na regio de So Carlos, SP,
Brasil.
DESENVOLVIMENTO DO PROTTIPO DO COMPONENTE 127
grossa, cujas propores foram alternadas em 30% : 70%, 50% : 50% e 70% : 30% de modo
superficial das placas moldadas. Utilizou-se cimento CP V ARI Plus, pois o cimento mais
1:5 e 1:7. A quantidade de gua, ou umidade, variou entre 4,5% a 7,5% em relao aos
materiais secos, o que proporcionou misturas muito secas a muito midas, porm sem
A partir da anlise dos diferentes traos moldados foi possvel observar a influncia
dos fatores ora mencionados no acabamento superficial do concreto com consistncia seca
Observou-se neste estudo que nas misturas mais midas, apesar de apresentarem
acabamento ficou prejudicado pela pasta de cimento que se acumulou nas paredes das
placas, menor o acmulo de pasta de cimento em sua superfcie, tornando-a mais bem
acabada. Entretanto, a reduo da umidade nos concretos de consistncia rija pode implicar
concreto pode ser insuficiente para diminuir o atrito entre as partculas. A baixa umidade no
assentamento das partculas durante a vibrao. Entretanto, nas placas moldadas com baixa
que pode provocar uma falsa avaliao do acabamento. Desta forma, a umidade da mistura
(i) (ii)
Figura 4.11. Textura com excesso de gua (i) e extremamente seca (ii).
DESENVOLVIMENTO DO PROTTIPO DO COMPONENTE 129
Descalvado Grossa e 70% Itaporanga Peneirada (Figura 4.12i). A composio 50% : 50%
apresentou bom acabamento apenas no trao mais rico (1:3). A composio 70% Descalvado
(i) (ii)
Figura 4.12. Textura ideal para fabricao dos blocos (i) e textura
com excesso de partculas grossas.
superficial, pois o cimento composto de partculas finas, em sua maioria com dimenses
maior quantidade de cimento tambm possuem melhor coeso. Como dito anteriormente, os
130 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
facilidade mesmo aps 7 dias de cura do concreto em cmara mida Percebeu-se tambm
A figura 4.13 a seguir permite a comparao entre a superfcie ideal para fabricao
(i) (ii)
Figura 4.13. Comparao entre a textura ideal obtida (i) e
de um bloco de concreto usual (ii).
resta determinar a relao de agregados que proporcione melhor acabamento aliado maior
ensaio de empacotamento para determinar a relao ideal entre os agregados de modo que
se tenha o menor ndice de vazios na mistura entre eles. Este ndice determinado de acordo
DESENVOLVIMENTO DO PROTTIPO DO COMPONENTE 131
com o procedimento descrito no item 2.1.1.a. Os resultados deste ensaio podem ser
60% Descalvada - Grossa e 40% Itaporanga - Peneirada. Por outro lado, a composio 70%
igual, o que significa que a composio com maior volume de cheios est entre esses dois
pontos da curva.
71%
70,1%
70%
69%
68%
67%
66%
65%
64%
63%
62%
Itaporanga 60%:40% 50%:50% 40%:60% 30%:70% 20%:80% 10%:90% Descalvado
Peneirada Grossa
Composio de areias
neste ensaio e de algumas composies destas areias. Neste grfico tambm foi desenhada a
132 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
curva de distribuio de partculas de acordo com o modelo de Alfred (equao 2.3) com
dimetro da maior partcula (DL) igual a 4,8 mm, dimetro da menor partcula (DS) igual a
0,018 mm (fundo) e coeficiente de distribuio (q) igual a 0,25. Pode-se perceber neste grfico
que as composies com maior volume de cheios so as que mais se aproximam do modelo
Itaporanga Fina (composio 1) foi considerada como a de maior volume de cheios (Figura
4.15).
100%
% Retida Acumulada
bastante prxima composio de menor ndice de vazios. Como foi relatado anteriormente,
a moldagem de placas suficientemente lisas somente foi possvel com consumos de cimento
mais elevados trao 1:3. Isto se deve excessiva quantidade de partculas grossas presente
na mistura, e esse consumo de cimento elevado poderia inviabilizar a produo em srie dos
componentes propostos na pesquisa. Desta forma, foram moldadas placas de concreto com
Com este procedimento, foi possvel moldar placas de concreto com timo
acabamento superficial com composio entre areias de 40% areia Descalvado Grossa e
60% Itaporanga Fina (composio 2) em trao 1:5 e teor de umidade mximo de 6,5%
aglomerante.
Volume de cheios
71%
70,1%
70%
69%
68,3%
68%
67%
66%
65%
64%
63%
62%
Itaporanga 60%:40% 50%:50% 40%:60% 30%:70% 20%:80% 10%:90% Descalvado
Peneirada Grossa
Composio de areias
Pde-se observar nessa anlise que o maior empacotamento das partculas, ou seja,
Para tanto, foi necessrio acrescentar mais partculas finas na mistura, que aps o processo
moldes, resultando assim em superfcies mais regulares. Este fenmeno conhecido como
utilizadas para sanar o problema da desagregao das partculas em traos mais pobres. A
partir da composio 2, foram moldadas placas com traos com menores consumos de
superficial obtido com a composio 40% areia Descalvado Grossa e 60% Itaporanga Fina,
trao 1:5,5 e teor de umidade igual a 6% pode ser observado na figura 4.18 a seguir.
tem partculas com dimenso inferior a 0,15 mm em sua distribuio granulomtrica. Como
volume de vazios, essa descontinuidade pode ser desfeita empacotando-se outro agregado,
cheios comea a reduzir, como est representado na curva da figura 4.19. Este efeito pode ser
melhor visualizado na figura 4.20, em que as curvas das distribuies granulomtricas com
Alfred.
Volume de cheios
72%
70,8%
71%
70%
69%
68%
67%
66%
65%
64%
63%
62%
61%
60%
Composio 2 90%:10% 80%:20% 70%:30% Descalvado Fina
Composio de areias
% Retida Acumulada
90%
10% : 90%
80%
20% : 80%
70%
50%
60% : 40%
40%
80% : 20%
30%
10%
Alfred (q = 0,25)
0%
Fundo 0,075 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8
Abertura das Peneiras (mm)
figura 4.21.
100%
% Retida Acumulada
Itaporanga - Peneirada
90%
Descalvado - Grossa
80% Composio 3
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Fundo 0,0325 0,075 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8
Abertura das Peneiras (mm)
consumo de cimento gradativamente, a partir do trao 1:3. Desta forma, observou-se que
para traos 1:5 foi possvel moldar as placas de concreto sem a ocorrncia de desagregao
DESENVOLVIMENTO DO PROTTIPO DO COMPONENTE 137
das partculas, como ocorria com os concretos fabricados com a composio 2 com este
mesmo trao.
umidade igual a 5,5% pode ser observado na figura 4.22. As composies que possibilitaram
melhor acabamento para as placas moldadas mediante vibrao esto resumidas na tabela
4.4 a seguir, sendo que a composio C3 foi utilizada para a fabricao dos blocos
Tabela 4.4 - Composies que possibilitaram melhor acabamento superficial para placas de
concreto.
Areia Teor de
Cdigo Trao Metacaulinita
Descalvado-Grossa Itaporanga-Peneirada Descalvado-Fina Umidade
C2M5 1:5 40% 60% - 5% 6%
C2M10 1:5,5 40% 60% - 10% 6%
C3 1:5 36% 54% 10% - 5,5%
4.4. Fabricao
concreto. Estes equipamentos podem ser perfeitamente adaptados com moldes especiais
blocos, pode-se produzir a quantidade necessria para a construo de uma habitao com
moldagem dos tijolos modulares, apresentado no item 6.1.4, deveria ter sido utilizado para a
equipamento.
havia a possibilidade de se moldar blocos que pudessem ser aproveitados, qualquer que
fosse o trao utilizado. Assim, houve uma despreocupao inicial em se determinar o trao
ideal para a mquina at que todos os detalhes para seu funcionamento fossem resolvidos.
Isso gerou uma grande quantidade de blocos descartados, cuja moldagem serviu apenas
para testes do equipamento. Foi nesta etapa que problemas tais como: mau funcionamento
Para a composio C2M5, da mesma forma que ocorreu com os tijolos modulares,
os blocos com trao 1:5 obtiveram bom acabamento superficial, porm no momento da
retirada aps a extrao, estes eram danificados devido baixa coeso da mistura. Alm
DESENVOLVIMENTO DO PROTTIPO DO COMPONENTE 139
blocos moldados. Os blocos moldados com trao 1:4,25 se mostram satisfatrios. Dentre os
superficial timo foi 5,5% em relao aos materiais secos, 0,5% superior ao teor ideal para
cimento.
relao aos materiais secos. Para os concretos fabricados com a composio C3, resultados
semelhantes foram obtidos com trao 1:4,75 , com teor de umidade de 5%. Todos os blocos
cimento.
cimento Portland branco estrutural (CPB 40) e com adio de pigmentos inorgnicos sem
140 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
alteraes na coeso da mistura nem no acabamento superficial, como se pode observar nas
alvenarias constitudas por este. Nesta anlise, foram realizados ensaios de caracterizao
Esta avaliao tem como objetivo determinar as propriedades mais importantes das
unidades do prottipo para que se tenha uma estimativa de seu desempenho quando
validade para clculos de dimensionamento, pois o mtodo utilizado para sua fabricao
nesta pesquisa, baseado em uma prensa manual, proporciona resultados inferiores aos que
ensaios baseados em normas para blocos usuais de concreto para alvenaria estrutural. Em
tambm realizados testes para se avaliar a influncia da adio de pigmentos e da juta seco
comparada junta colada com uma pasta especialmente desenvolvida para este fim.
sob dois aspectos distintos, a permeabilidade dos blocos e a passagem de gua por entre as
juntas de assentamento.
142 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
A partir dos traos obtidos no captulo anterior (Tabela 4.5), foram moldados blocos
de concreto para uma avaliao prvia da resistncia compresso das unidades. Os ensaios
foram realizados aos 7 dias, aps o processo de cura em cmara mida, e aos 28 dias para se
Deve-se ressaltar que os resultados dessa anlise foram obtidos a partir de blocos
fabricados com processo manual, com o objetivo exclusivo de avaliao de prottipo para se
determinadas, estas apenas apontam a um patamar que poder ser ultrapassado quando da
5.1.1. Capeamento
foi eficaz devido ao reduzido tempo em aberto destes materiais para a realizao dos ajustes
fluida. Uma moldura constituda de cantoneiras de ao foi colocada sobre placas de acrlico,
onde era lanada a argamassa para o assentamento dos blocos (Figura 5.1i). Esta argamassa
bloco (Figura 5.1ii). O trao de argamassa ideal para o capeamento dos blocos de concreto
1:2:0,2 (cimento CPV ARI Plus : areia Itaporanga-Peneirada : a/agl) com adio de 1% de
(i) (ii)
Figura 5.1. Moldes para capeamento dos blocos (i) e ensaio de mesa cadente da argamassa
utilizada para o capeamento (ii).
posicionados nos moldes (figura 5.2). O tempo em aberto da argamassa para assentamento
(i) (ii)
Figura 5.2. Capeamento dos prottipos.
se observar na figura 5.3 a seguir que este mtodo de capeamento capaz de preencher
totalmente as reentrncias dos componentes e proporciona uma fina camada nas superfcies
mais elevadas dos encaixes (aproximadamente 1 mm). Este capeamento evita a ruptura do
bloco por trao lateral, alcanando-se assim um resultado mais prximo real resistncia
compresso do prottipo.
144 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
NBR7184:1992. A representao esquemtica deste ensaio pode ser observada na figura 5.4, e
muito para os diferentes traos avaliados. Todos os resultados so bastante dispersos, o que
AVALIAO TCNICA DO PROTTIPO 145
normal para processos manuais de moldagem. Esta disperso dos resultados pode estar
Contudo, esta prtica foi abandonada, pois fazia com que os parafusos da tampa da mquina
maior ocorrncia de falhas de adensamento como a que pode ser observada na figura 5.5.
Como se pde observar na tabela 5.1, trao C2M10 obteve resistncia compresso
mdia mais elevada. Entretanto, o trao C3 foi selecionado por ter alcanado resistncia
compresso maiores quem 4,5 MPa j aos 7 dias (blocos estruturais), e por no haver a
alcanar o acabamento superficial desejado, o que leva a custos mais reduzidos em relao
aos demais traos. Desta forma, a avaliao das demais propriedades foi realizada apenas a
A partir deste trao, foi fabricado um novo lote de blocos para avaliao das
de 9 amostras deste lote, com idades superiores a 56 dias. Os resultados obtidos esto
estrutural (CPB 40) a partir da composio C3 foi avaliada e comparada com os resultados
obtidos nos blocos fabricados com cimento Portland CP V ARI RS. Tambm foram fabricados
blocos com CPB 40 e adio de 5% de pigmento base de xido de ferro amarelo. Este
pigmento pode dificultar empacotamento das partculas do concreto devido ao seu formato
substituindo-se o cimento CP V ARI RS pelo CPB 40. O aditivo foi dosado por substituio
volumtrica da areia Descalvado Fina. Assim, os traos utilizados nesta anlise esto
permaneceram as mesmas para os traos com e sem pigmento. Na tabela 5.4 a seguir so
Tabela 5.4 Resistncia compresso dos blocos com e sem pigmento (MPa).
Trao s/ pigmento c/ pigmento
Amostra 1 2 3 4 1 2 3 4
7 dias
dias atingiram valores bastante prximos para ambos os traos. Aos 28 dias, os corpos-de-
prova moldados sem adio de pigmento alcanaram, em mdia, 5,9 MPa, enquanto os
corpos de prova com adio de pigmento base de xido de ferro amarelo atingiram mdia
de 5,0 MPa. A diferena da resistncia compresso obtida maior que o desvio padro das
amostras de cada trao, o que indica que a adio de pigmento pode provocar reduo da
Em paralelo aos ensaios de compresso axial dos blocos, foram realizados ensaios
seco, aps os 56 dias. Estes ensaios foram realizados com o objetivo de ter uma estimativa
das faces superior e inferior do bloco, que provoca um pequeno vo em todo o comprimento
estariam em contato com, o que pode prejudicar a resistncia compresso dos prismas.
eficincia de 0,47. A ruptura dos prismas constitudos de blocos assentados a seco apresentou
trincas verticais que se propagaram a partir da interface entre os dois blocos, como pode ser
superior e inferior, fez-se necessria a colagem completa das faces do bloco, de modo que
cobrisse toda a superfcie do bloco, no sendo muito espessa na regio onde o contato entre
os blocos era garantido e que preenchesse toda a regio que permanecia vazia.
Foi dosada uma mistura de cimento, PVA e gua, na proporo 1:0,2:0,15 com
aglomerante. A mistura pode ser realizada em misturador manual e sua aplicao feita em
bisnaga (figura 5.9). Deve-se tomar cuidado com a quantidade aplicada, pois se esta feita
em excesso, o produto pode escorrer pela parede, prejudicando seu aspecto final.
(i) (ii)
Figura 5.9. Mistura (i) e aplicao de pasta de cimento colante (ii).
150 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
nesta pesquisa. O modo de ruptura foi semelhante ao observado nos prismas assentados a
seco, entretanto a resistncia compresso mdia dos prismas com junta colada atingiu 4,5
MPa (Tabela 5.5), resultando um fator de eficincia de 0,65. Esta elevao da resistncia
blocos.
paredes.
Alguns fatores foram modificados, tal como a altura dos prismas, que esta norma preconiza
como sendo duas fiadas de altura, porm neste trabalho foi decidido trabalhar com prismas
de trs fiadas de altura (Figura 5.10i). Isto devido aos resultados apresentados por
Maurenbrecher (1980) e de muitas outras pesquisas terem consolidado este tipo de ensaio.
Nesta pesquisa foram realizados ensaios de miniparedes com 3 fiadas de 2 blocos cada
mdulo de deformao para prismas e miniparedes de blocos de concreto. Para tanto, foram
dos corpos-de-prova, assim como descrito para os blocos, que forneceram os valores das
deformaes para cada incremento de tenso exercida no prisma, permitindo assim, traar
(i) (ii)
Figura 5.10. Representaes esquemticas dos ensaios de resistncia compresso de
prisma de 3 blocos (i) e de miniparede (ii).
apresentados na tabela 5.6 a seguir. A eficincia entre o resultado obtida para os prismas foi
mecnicas aqum das que a utilizao de um maquinrio industrial pode lhes conferir, pode-
152 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
LMABC, onde havia um prtico composto de perfis metlicos com capacidade de 350 kN, na
qual foi realizada uma prova de carga para se avaliar o comportamento mecnico da parede.
verticalidade com o uso de fio de prumo e nvel de bolha, de acordo com a representao
esquemtica na figura 5.10. Esta norma ainda preconiza que os corpos-de-prova devem ter as
influncias das variaes das caractersticas dos materiais e mo-de-obra na resistncia das
paredes, e que no sendo praticvel reproduzir as paredes nas suas dimenses reais
Com relao ao capeamento da parede, este foi realizado com o mesmo trao de
Sobre a viga utilizada para apoiar a parede, foi colocado um filme de PVC para evitar
madeira (figura 5.12i) onde foi colocada a argamassa e, em seguida, assentada a primeira
fiada (figura 5.12ii). O assentamento das fiadas subseqentes foi realizado aps 1 dia de cura
da argamassa de capeamento.
AVALIAO TCNICA DO PROTTIPO 153
(i) (ii)
Figura 5.12. Capeamento da parede (i) e primeira fiada (ii).
Durante o assentamento das demais fiadas, a pasta de cimento colante era aplicada
com auxlio de uma bisnaga, e os blocos foram colocados em sua posio rapidamente. O
trabalho era apenas interrompido para a mistura de pasta de cimento, mas mesmo assim a
aplicada na base, e entre a parede e a viga de aplicao de carga foi colocada madeira
154 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
aglomerada para evitar a concentrao de cargas nesta regio. O prtico permite a utilizao
de apenas um macaco hidrulico, e a viga de transmisso de carga, apesar de ser mais rgida
que a viga do topo do prtico, no era suficientemente alta para uniformizar a carga em toda
a extenso do topo da parede. Foi necessrio colocar dois apoios - um fixo e um fixo-mvel
para que a carga pudesse ser aplicada em dois pontos da viga, e assim pudesse ser
determinados por meio de, no mnimo, dois defletmetros instalados nas laterais, cuja
preciso de 0,01 mm e curso de 50 mm, dois em cada face da parede e um para medir o
com aplicao da carga controlada de forma que a tenso aplicada, calculada em relao
rea bruta, se eleve progressivamente razo de 0,25 0,05 MPa/s. A princpio foram
aplicadas carga em nveis de 10 kN, com pausa de 5 minutos para o reincio da aplicao da
carga. As leituras dos deslocamentos foram realizadas no incio e fim da aplicao da carga.
mximo 200 kN, e o terceiro de at 300kN, muito prximo da capacidade do prtico (figura
5.14).
A carga de 300 kN foi mantida por 15 minutos, sem que a parede apresentasse
para possibilitar a aplicao de cargas mais elevadas na parede, entretanto a carga atingida
nesta prova de carga superior de lajes12 e/ou telhados. Mesmo considerando que a
parede ensaiada tenha atingido apenas a tenso de 1,67 MPa, a partir da NBR10837:1989
pode-se considerar que a carga admissvel desta parede de alvenaria 71,5 kN/m13. O
coeficiente de segurana geralmente aplicado para a determinao das cargas aplicadas sobre
as alvenarias 5, o que nessa anlise leva a um limite de carregamento de 14,3 kN/m (ou
1,46 tf/m), ainda suficiente para resistir s cargas mais representativas em um projeto de
12 Por exemplo, uma laje macia de concreto armado ( = 25 kN/m3) com 5 m de vo e 10 cm de espessura
representa uma carga vertical de 12,5 kN/m.
13 Valor obtido a partir da tabela 2 da NBR10837:1989, para determinao de tenses admissveis em paredes de
alvenaria, multiplicado pelo fator de reduo da resistncia, considerando-se a altura e espessura efetivas como as
mesmas dimenses do corpo-de-prova.
156 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
4 blocos, que foram assentados e submetidos ao ensaio 7 dias aps a colagem. A resistncia
de aderncia entre blocos colados determinada a partir do carregamento lateral nos teros
dos blocos de forma que este seja submetido a flexo pura. Para tanto, o corpo-de-prova deve
ser colocado na posio horizontal, apoiado em suas extremidades por dois cutelos que
propiciem um apoio fixo e outro fixo-mvel. A carga aplicada em dois pontos, a um tero e
Os cutelos superiores, que transferem a carga aplicada pelo macaco hidrulico para
o corpo-de-prova, foram colocados a uma distncia de 40 cm, prximo s juntas dos blocos,
de modo que esta regio permanecesse com esforo cortante nulo. O clculo da resistncia de
em que:
de 1,10 MPa14 (Tabela 5.7). Todos os corpos-de-prova sofreram ruptura prxima regio do
encaixe, mas com destacamento de partes do bloco (figura 5.16), demonstrando que a
resistncia trao do material utilizado para a colagem mais elevada que a do bloco.
(i) (ii)
Figura 5.16. Ensaio de resistncia de aderncia entre blocos (i), e detalhe da ruptura do
corpo-de-prova (ii).
14 Como parmetro de comparao deste resultado com as alvenarias estrutural convencional, este ensaio foi
realizado em corpos de prova constitudos de blocos cermicos (fbm = 12.56 MPa) e argamassa de assentamento de
12,83 MPa (LE-EESC, 1999). Os resultados apresentados de aderncia entre bloco e argamassa no ultrapassaram
0,66 MPa, com ruptura sempre na argamassa de assentamento.
158 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
mais relevantes aos blocos de concreto para efeito de caracterizao dos prottipos
fabricados no laboratrio. Foram avaliadas a rea lquida, absoro de gua, massa unitria e
retrao por secagem. Os resultados apresentados so referentes aos blocos fabricados com o
trao C3.
A rea bruta nominal da face de assentamento, obtida atravs pelo mtodo das
NBR12118:1991, igual a 323,75 cm2, ou seja, 72% da rea bruta, valor que enquadra as
unidades em estudo dentro da classificao de blocos vazados. A absoro das unidades foi
determinada de acordo com esta mesma norma, sendo que o maior valor obtido foi 9,54% da
O valor da massa unitria relativa ao volume aparente total foi estimado a partir
das medidas geomtricas e pesagem dos corpos-de-prova. O resultado mdio obtido para os
concreto por um mtodo acelerado em estufa. Entretanto, nesta pesquisa esse ensaio foi
peridicas dos blocos e pesagens at a estabilizao das medidas geomtricas. Desta maneira,
foi obtido o maior resultado de retrao por secagem dos blocos de 0,028%. Apesar da
elevada absoro dos prottipos, mas que ainda est abaixo do limite de tolerncia da
retrao por secagem foi relativamente baixo. Pode-se afirmar que a cura criteriosa dos
blocos logo nas primeiras idades, e continuada at atingirem 7 dias de idade foram
suficientes para beneficiar esta propriedade. Entretanto, estes prottipos foram fabricados a
AVALIAO TCNICA DO PROTTIPO 159
partir do trao C3, que apresenta relao a/a de 0,29 com trao 1:4,75, diferentemente dos
blocos usuais, normalmente fabricados com elevada relao a/a e consumo de cimento
5.3. Permeabilidade
vedao como um todo. No que se refere aos prottipos produzidos, o comportamento frente
penetrao de gua de chuva foi analisado de modo qualitativo com relao duas
assentamento.
utilizao de adies, aditivos e cura. Com relao aos blocos de concreto, a porosidade
capilar, no entanto, muito pequeno para ter um efeito desfavorvel sobre a resistncia e
de baixa relao a/a, os poros variam de 0,01 m a 0,05 m tem influncia maior na retrao
160 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
Segundo SILVA (2006), ainda que a maioria dos poros seja classificada como vazios
poros de dimetro menores geram tenses capilares maiores, fazendo com que a gua tenha
que ofereceu melhores condies de vibroprensagem. Este fato pode ser visualizado na
impermeabiliante (figura 5.18) ou por outros processos de pintura. Entretanto, por se buscar
nessa pesquisa alternativas que dispensam etapas posteriores ao assentamento dos blocos,
foram analisados produtos para modificar o trao de concreto e se obter blocos que
capilar foi bastante elevada nos componentes produzidos em prensa manual, como pode ser
observado na figura 5.19, que apresenta um bloco, originalmente seco ao ar, que permaneceu
em contato com a gua apenas em sua face lateral por 12 horas. Aps esse perodo, o bloco se
processo de moldagem dos blocos. A figura 5.20 a seguir apresenta as amostras moldadas
com as diferentes energias de compactao colocadas em contato com gua apenas na face
paredes de alvenaria. Nesta etapa da pesquisa tem como objetivo avaliar qual o melhor tipo
de adio a ser utilizado na fabricao dos blocos de concreto para impedir a penetrao de
Para tanto, foram testados aditivos base de sais de sdio e adies de polmero,
que podem ser aplicados mistura de concreto para fabricao de blocos, da mesma forma
Existem diversos produtos base de sais de sdio no mercado brasileiro para esta
finalidade. Com relao aos polmeros, existem vrios tipos utilizados para a modificao
como um material aglomerante. Estas adies podem varias de 5% a 30% em relao massa
Entretanto, cada tipo de ltex produz diferentes propriedades quando usado para
modificar argamassas e concretos de cimento hidrulico. Dessa forma, para o seu correto
corpos-de-prova foram secos ao ar, e colocados em contato com a gua apenas em sua face
inferior por 24 horas. Foram moldados corpos-de-prova com o trao C3 (referncia), com
164 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
adies em relao massa de cimento de 1% e 2,5% de aditivo base de sais de sdio, e 10%
que aps 24 h em contato com a gua, possvel ver partculas deste produto disperso na
gua de contato. Este fato indica que este produto pode sofrer reemulso se permanecer em
contato por longos perodos com a gua o que pode provocar srias patologias ao concreto.
Figura 5.22. Ascenso capilar em corpos-de-prova com adies de 10% (i) e 20% (ii) de PVA.
foram suficientes para deter a ascenso capilar, quando comparados com os corpos de prova
Figura 5.23. Ascenso capilar em corpos-de-prova com adies de 1% (i) e 2,5% (ii) de aditivo
base de sais de sdio.
necessrias pesquisas especficas acerca deste assunto para determinar a melhor alternativa
isolamento termo-acstico, resistncias aos raios ultra-violeta (UV), durabilidade, etc. Deve-
ltex.
das juntas de concreto. O prottipo apresentado nesta pesquisa foi projetado com encaixes
em todas as faces em contato com os blocos com o intuito de impedir a penetrao da gua,
15
Dados do exaustor utilizado: 30 cm de dimetro, potncia 1/5 HP, 1700 rpm e vazo de 1200 m3/h (dados fornecidos pelo
fabricante).
166 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
proporciona uma vazo constante de gua em direo parede, formando uma pelcula, de
forma que sua superfcie fique completamente tomada pela gua, enquanto o vento gerado
Para esta avaliao, foi necessrio impermeabilizar as superfcies dos blocos, pois
sua porosidade fazia com que os blocos fossem saturados nas primeiras horas do ensaio,
antes que a gua pudesse penetrar pelas juntas. A impermeabilizao dos blocos foi
realizada com resina acrlica em todas as faces do bloco, exceto a face oposta ao contato com
a gua e no interior dos orifcios. Desta forma foram elevadas miniparedes de dois blocos
Este ensaio foi realizado com blocos assentados a prumo, o que representa a situao mais
desfavorvel, uma vez que h na regio central dos corpos-de-prova trs pontos com o
junta entre as duas ltimas fiadas. Pode-se observar na figura 5.25 que no houve passagem
de gua pelas juntas horizontais, o que significa que os encaixes horizontais funcionam como
AVALIAO TCNICA DO PROTTIPO 167
barreira para a penetrao de gua de chuva. Entretanto, houve passagem de gua entre as
juntas verticais.
nas fiadas inferiores, sendo que em alguns casos, houve passagem de gua at a face oposta
Figura 5.25. Passagem de gua pela junta horizontal dos blocos das
2 e 3 fiada do corpo-de-prova.
Esse fato ocorreu em quatro ensaios consecutivos, sempre aps 4 horas de ensaio.
Isto indicou que o encaixe lateral do prottipo devia ser redefinido, de modo que se impea a
passagem de gua, para o caso de se utilizar juntas assentadas a seco. Com relao s juntas
apresentados no item 5.1.3 mostram a melhor eficincia entre a resistncia compresso dos
blocos e dos prismas, quando aplicado o mtodo de colagem proposto nesta pesquisa. Desta
forma, recomenda-se tambm a colagem das juntas verticais, de modo que se impea a
pesquisa, tornou-se necessrio redefinir as dimenses do prottipo para que, a partir deste,
partir do bloco de concreto para fins estruturais da famlia 39 (390 x 140 mm), e as espessuras
das paredes e dimenses dos orifcios de acordo com a norma NBR6136:1995. possvel
projetar uma famlia de blocos a partir do prottipo apresentado, afinal suas dimenses e
A constatao de que o encaixe das faces verticais dos blocos no funcionou como
modificao das dimenses do prottipo. Este fator levou recomendao de juntas coladas,
o que torna a altura de 10 mm deste encaixe relativamente grande. Esta altura foi redefinida
Assim, a vista em planta do bloco principal com a colocao dos orifcios, bem como
as dimenses das salincias, pode ser observada na Figura 6.1, e sua perspectiva isomtrica
na Figura 6.2. Observa-se nesta figura que o terceiro orifcio no centro do bloco foi retirado,
pois para manter os septos com espessura de 25 mm o orifcio seria extremamente estreito.
Figura 6.1. Representao em planta do bloco principal e dimenses dos encaixes das faces
horizontais (cotas em mm).
de blocos que prev diversas situaes de projeto, tais como encontro de paredes e aberturas,
juntas a prumo ou costurada, etc. Para estes blocos especiais, foram mantidas as
REDEFINIO DO PROJETO DO BLOCO 171
6.2.1. Encontros em L
assim como nestes encontros com blocos usuais de modulao M-29, o encontro
constitudo por blocos de mesma dimenso. Porm estes blocos possuem encaixes tipo
fmea em laterais opostas para garantir a amarrao do encontro da parede (figura 6.3). As
perspectivas isomtricas dos blocos e das primeiras fiadas podem ser observadas nas figuras
(i) (ii)
Figura 6.5. Perspectiva isomtrica da primeira (i) e segunda fiada (ii)
do encontro de parede em L.
6.2.2. Encontros em T
unidade principal, porm possui encaixes tipo fmea nas duas faces laterais, fazendo a
ligao entre as paredes (figura 6.6). Esto ilustradas nas figuras 6.7 e 6.8 as representaes
Figura 6.7. Perspectiva isomtrica das unidades especiais para encontros de parede em T.
T1 e T2, respectivamente.
(i) (ii)
Figura 6.8. Perspectiva isomtrica da primeira (i) e segunda fiada (ii)
do encontro de parede em T.
6.2.3. Encontros em X
especial, com comprimento de 450 mm. Esta unidade possui dois encaixes fmea, um em
cada face do bloco, na direo do orifcio central (figura 6.9). As perspectivas isomtricas
deste bloco e das primeiras fiadas da parede em X podem ser observadas nas figuras 6.10 e
6.11 respectivamente
174 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
(i) (ii)
Figura 6.11. Perspectiva isomtrica da primeira (i) e segunda fiada (ii)
do encontro de parede em X.
Nota-se, porm, que todos os blocos especiais possuem apenas encaixes tipo
fmea em suas faces laterais. Apesar de os encaixes tipo macho serem mais robustos,
adotados encaixes tipo fmea, pois estes no dificultam a paletizao dos blocos. Para que
no haja o encontro de dois encaixes fmea numa mesma fiada, foi projetado uma
unidade, com mesmas dimenses da unidade principal, dotada de dois encaixes macho
(Figura 6.12). A perspectiva isomtrica deste bloco est apresentada na Figura 6.13. Desta
forma, todas as fiadas em que haja blocos especiais de encontro nas suas extremidades, e no
tenham aberturas, precisaro de uma unidade de bloco tipo duplo-macho, como pode ser
Figura 6.14. Perspectiva isomtrica de uma fiada com utilizao do bloco duplo-macho.
176 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
6.2.5. Meio-bloco
(i) (ii)
Figura 6.15. Representao em planta (i) e perspectiva isomtrica do meio bloco (ii).
Para completar a famlia de blocos, foi projetado o bloco canaleta. Este bloco pode
figura 6.16 apresenta a vista lateral do bloco canaleta e suas respectivas dimenses e na
figura 6.17 possvel observar a perspectiva isomtrica do topo e do fundo deste bloco.
Nesta figura possvel observar que os blocos canaletas possuem encaixes tipo fmea em
suas laterais. Estes encaixes existem devido a possibilidade haver o encontro deste com o
encaixe macho do bloco principal. Nas outras situaes, a abertura remanescente deste
encaixe dever preenchida com graute. Os encontros entre paredes de fiadas compostas com
blocos canaleta podem ser realizados mediante o corte destes blocos, conforme indicado na
figura 6.16.
REDEFINIO DO PROJETO DO BLOCO 177
nos encontros de blocos canaleta, que posteriormente so fechados com chapa de madeira.
Esta prtica deve ser evitada no mtodo construtivo proposto, por comprometer a
178 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
integridade do acabamento superficial da parede. Por esse motivo, o recorte nos blocos
Primeiramente, deve ficar claro que as dimenses adotadas para os blocos descritas
anteriormente foram adotadas para seguirem as prescries das normas brasileiras. Isso no
impede que blocos ou tijolos possam ser elaborados com dimenses distintas, de acordo com
os materiais que sero utilizados na fabricao destas unidades. Esta possibilidade pode
desempenho.
da existncia de blocos tipo J e compensador (Figura 6.19). Estes blocos seriam variantes
(i) (ii)
Figura 6.19. Perspectiva isomtrica dos blocos J (i) compensador (ii).
REDEFINIO DO PROJETO DO BLOCO 179
fim de parede. Este bloco semelhante ao bloco principal, diferenciando-se por possuir
apenas o encaixe tipo fmea, enquanto o encaixe macho foi substitudo pela face plana
que oculta os encaixes no fim da parede acabada. Este bloco tem apenas funo esttica e
Entretanto, a demanda deste tipo de bloco na maioria dos projetos residenciais muito baixa,
pois existem poucas aberturas que no necessitem de batentes para a fixao de caixilhos, o
Desta maneira, possvel perceber que existem infinitas configuraes que podem ser
6.3. Paletizao
modulao para formar cubos de modo que estes possam permanecer em equilbrio e
forma, o armazenamento e transporte destes blocos podem ser comprometidos se este fator
dimenses de 120 x 120 cm, deitados em 6 fileiras de 4 blocos (Figura 6.22). O formato
quadrado do palete possibilita a amarrao das camadas sucessivas de blocos. Alm desta
configurao, possvel para a paletizao dos prottipos em paletes de 60 x 60 cm, uma vez
que sua altura (20 cm) no mltipla das dimenses em planta (15 x 30 cm).
ser empilhados sobre bases quadradas, com medidas moduladas a partir do comprimento do
bloco principal (30 cm). Como citado anteriormente, os blocos devem ser armazenados
deitados, pois as salincias e reentrncias dos encaixes superior e inferior no permitem que
estes possam ser dispostos em diferentes direes nas camadas sucessivas. Esta mesma
forma de armazenamento pode ser aplicada aos blocos especiais para encontro em L, pois
do bloco principal, mas o seu comprimento total, considerando-se o encaixe macho, 30,5
cm. O mesmo ocorre com sua altura que, considerando-se o encaixe macho, 20,5 cm. Como
estes blocos podem ser armazenados encaixados lado a lado, o comprimento final das bases
do cubo formados pelos blocos principais tero uma diferena de apenas 5 mm. Desta forma,
os paletes devem ser construdos sempre com dimenses um pouco maiores (pelo menos 1
Os blocos canaleta podero ser armazenados sobre as mesmas bases utilizadas para
o bloco principal, mas devem ser colocados em p para evitar quebras, tal como realizado
paletetes com dimenses de no mnimo 180 x 180 cm para proporcionar a amarrao das
duplo-macho. Na figura 6.24 pode-se observar que este bloco possui dimenses diferentes
dos demais blocos devido a presena dos dois encaixes tipo macho, de modo que a medida
de seu comprimento no mltipla de sua largura nem altura. Este fato faz com que o
e a prumo devido os encaixes superior e inferior, e em paletes pequenos para que no haja
blocos em paletes em outras dimenses menores seria diminuir a altura do blocos para 15
cm. O bloco principal e os demais especiais com as mesmas dimenses em planta e altura
como ilustrado na figura 6.25 a seguir, para o transporte em paletes sobre empilhadeira.
propriedades da alvenaria formada a partir destes componentes, uma vez que o nmero de
juntas entre blocos na parede ser maior. Este fato pode diminuir a resistncia compresso
Desta forma, a elevao das paredes com estes blocos realizada de modo
de modo semelhante, entretanto estes reforos devem ser calculados de acordo com as
obra. Com exceo das instalaes eltricas, que so de fcil manuteno, as instalaes
manuteno. Estas instalaes podem ser realizadas com tubulao vista ou em shafts que
torneiras, registros, etc. assim como para os encontros entre blocos canaleta ou para a
colocao de grampos.
seguir, em que se pode observar um trecho de uma planta arquitetnica a maioria das
A A
Parede 1
figura 6.27, em que se pode observar cada um dos tipos de blocos necessrios para sua
elevao de acordo a tcnica proposta. Pode-se observar nesta figura que a presena das
duplo-macho neste trecho de parede, que necessita de apenas dois blocos do tipo duplo-
macho para a composio da modulao. Alm disso, nesta figura esto apontados quatro
Legenda:
Meio bloco
L-1
L-2
iv ii T-1
T-2
Duplo-macho
Canaleta
importncia por empresas de pequeno e mdio porte. Por outro lado so poucas as
desempenho estrutural.
pesquisa, uma vez que os blocos j acabados no podero ser revestidos com argamassa para
O assentamento dos blocos pode proporcionar vos dispostos entre blocos com as
faces fmea voltadas para o vo, que no exemplo da figura 6.28 corresponde ao vo da
janela. Esta situao sempre ocorre em apenas uma abertura das aberturas da parede,
gerando aberturas com dimenses modulares mltiplas de 15 cm. Por outro lado, as outras
aberturas da parede sero constitudas de blocos com uma face macho e outra fmea no
lado oposto voltadas para o vo. Isto faz com que as aberturas tenham as mesmas dimenses
blocos.
vo da porta vo da janela
Esta diferena na modulao dos vos pode ser solucionada com a utilizao dos
blocos de fim de parede, fazendo com que as aberturas tenham as faces internas lisas, livre
coincidentes com as dos blocos desta pesquisa poder obrigar a colocao de rguas de
REDEFINIO DO PROJETO DO BLOCO 187
madeira ou outro material para ajustar a modulao16. Neste caso, essas mesmas rguas
podem ser feitas com o intuito de ocultar os encaixes das faces laterais das aberturas de
modo que no seja necessria a utilizao dos blocos especiais de fim de parede. No caso de
esquadrias de madeira, este ajuste pode ser feito com a aplicao de espuma de poliuretano
modulao.
possibilidade de se fabric-las nas medidas ajustadas aos vos das janelas, entretanto,
geralmente so mais dispendiosas que os demais tipos de esquadrias, ainda que mais
durveis.
componentes dos diferentes subsistemas sejam totalmente compatveis, prontos para serem
tcnicas com o intuito de ajustar este subsistema demonstra apenas uma carncia no
16
Consideraes detalhadas a respeito das interfaces entre modulao de caixilhos e da alvenaria estrutural
podem ser encontradas em:
MAMEDE, F. C. (2001) Utilizao de pr-moldados em edifcios de alvenaria estrutural. 169f. Dissertao
(Mestrado). Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo. So Carlos, 2001.
188 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
dos blocos nos encontros de paredes, alguns detalhes de projeto ainda podem levar a
situaes em que a utilizao destes blocos no seja realizada estritamente de acordo com o
mtodo proposto. A parede ilustrada na figura 6.27 possui verga e contra-verga, com dois
direita daquela figura. Esta situao est indicada nos detalhes (ii) e (iii). A primeira delas
mostra um bloco canaleta seguido de um bloco T-2, que podem ser observada em planta
na figura 6.29. Neste caso, espaos entre os encaixes fmea dos blocos canaleta e o bloco T-
Figura 6.29. Vista em planta do encontro entre bloco canaleta e bloco especial de encontre
entre paredes T-2.
bloco especial de encontro de parede indicado no detalhe (iii) ocorre na sexta fiada, onde o
REDEFINIO DO PROJETO DO BLOCO 189
encontro de paredes seria realizado mediante a colocao de um bloco T-1. Entretanto, este
bloco foi substitudo por um bloco L-1, utilizado para encontros de parede em L (Figura
Assim como na situao anterior, o graute utilizado para preencher o bloco canaleta
parede do bloco L-1, ou realizar um corte neste bloco para a passagem de armadura de
Figura 6.30. Vista em planta do encontro entre bloco canaleta e bloco especial de encontre
entre paredes L-1.
sobre a fundao no incio da elevao da parede, sobre lajes ou sobre blocos canaleta
grauteados. Esta ltima situao est ilustrada na figura 6.31, em que se pode observar o
Enquanto os blocos da primeira fiada podem ser assentados sobre uma camada de
argamassa mais grossa e depois nivelados para garantir o prumo das fiadas seguintes, nas
demais situaes citadas deve-se garantir que a superfcie em que o bloco ser assentado
deve estar completamente plana para evitar desaprumos durante a elevao da parede. Os
blocos dever ser perfeitamente posicionados e colados com a pasta de cimento dosada para
esse fim, como a utilizada na colagem dos prismas e miniparedes e parede ensaiadas nesta
190 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
pesquisa. Aps a fixao dos blocos sobre a superfcie, deve-se preencher as reentrncias da
parte inferior dos blocos com esta mesma argamassa para impedir passagem de gua ou ar
por alguma falha que possa ter ocorrido na colagem dos blocos (Figura 6.31, detalhe ii).
preo de venda o valor que dever cobrir o custo direto do produto, que engloba os custos
de matria prima e mo de obra, as despesas variveis, tais como impostos e comisses sobre
vendas, as despesas fixas proporcionais, que corresponde, por exemplo, aluguel, IPTU, pr-
lquido adequado.
obra. A seguir, na tabela 6.1, esto dispostos os custos da elevao de alvenarias a partir de
diferentes tipos de blocos, por metro quadrado, assim como os custos para a execuo de
acabamentos. Estas tabelas foram obtidas a partir do TCPO 12, cujos preos de materiais
fornecedores consideram uma produtividade mdia superior a 100 blocos assentados por
hora, por trabalhador sem experincia. No caso dos blocos desenvolvidos nesta pesquisa,
mesmo assentados via mida mediante colagem, esta mesma produtividade pode ser
alcanada por mo de obra treinada. Neste caso, considerando que o assentamento cada
bloco que requer, em mdia, 20 ml da pasta de cimento colante utilizada na construo dos
deve ser no mximo R$ 1,95 para que o custo desta seja equivalente ao custo de uma parede
impermeabilizao ou outro servio a ser executado. Ou seja, o preo deste bloco pode ser
mercado.
17
Segundo a publicao Construo & Mercado de setembro de 2006, o preo de um bloco de
concreto estrutural no estado de So Paulo R$ 1,15.
REDEFINIO DO PROJETO DO BLOCO 193
Por outro lado, deve-se ressaltar que estas consideraes com relao ao preo do
com os blocos convencionais. Outros tipos de negcios podem ser feitos com este tipo de
bloco, como, por exemplo, a venda de kits residenciais completos, que podem ser montados
com mo de obra oferecida pelo prprio fabricante ou com mo de obra contratada pelo
podem ser realizados com este tipo de produto devem ser imaginados e avaliados para se
Pelo ponto de vista interno da empresa, o preo de venda o valor que dever
O custo direto varivel o valor gasto diretamente com os produtos que a empresa
processo de fabricao.
Normalmente se caracterizam como um percentual sobre o valor das vendas efetivas. Como
exemplos de despesas variveis, temos os impostos sobre as vendas, tais como Imposto de
Renda, Contribuio Social, Pis, Cofins, ISS, ICMS, Simples, as comisses sobre as vendas, e
temos aluguel, condomnio, IPTU, gua, luz, telefone, salrios administrativos, pr-labore
194 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
(retirada dos scios) encargos sociais sobre salrios e pr-labore, honorrios profissionais
(contador, outros), despesas com veculos, despesas com alimentao, despesas financeiras,
despesas de manuteno, e depreciao sobre ativo fixo. Desta forma, a relao entre o preo
cdv
PV = (6.1)
100% %dv %df %l
em que:
PV = Preo de venda;
cdv = Custos diretos variveis;
dv = Despesas variveis;
df = Despesas fixas;
l = lucro lquido.
blocos usuais apenas em relao s matrias primas utilizadas, moldes diferenciados, que
podem ser construdos para funcionar com os mais diversos tipos de mquinas de blocos
investimentos que formaro parte dos ativos da empresa, seu custo considerado no valor
de venda do produto, de acordo com a porcentagem de lucro lquido adotada para definir o
Por outro lado, o custo da matria prima para a fabricao dos blocos influi
diretamente no preo do produto, pois este valor considerado no custo direto varivel. O
Entretanto, este trao foi obtido para a fabricao de blocos em prensa manual, e a
compactao oferecido pelo equipamento. Segundo Faria (2001), enquanto uma prensa
manual produz blocos com resistncia compresso mdia de 6,9 MPa com trao 1:4,75
capaz de produzir um bloco com esta mesma resistncia a partir de traos entre 1:9 e 1: 10
(figura 6.32). Seguindo esta estimativa, o preo da matria prima para este bloco poderia cair
para R$ 1,75.
Resistncia x Trao
9
Resistncia (MPa)
4
Manual
3
Pneumtica
2 Hidrulica
Mecnica
1
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Partes de agregado por parte de cimento
como objeto de estudo por Juste (2001) com dimenses nominais de 15 x 20 x 40 cm, rea
lquida de 546 cm2. Este tipo de bloco, segundo Faria (2001), pode ser fabricado em prensa
pneumtica com trao 1:3:7 (cimento : areia : pedrisco) e teor de umidade de 7% (Faria, 2001).
Desta forma, o custo de matria prima para produo deste componente mostrado na
tabela 6.4.
196 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
prottipo em laboratrio foram calculados com base nos preos dos materiais fornecidos na
regio de So Carlos (SP). Entretanto, como as fbricas de bloco compram este material em
grande quantidade, podem negociar os preos e alcanar a custos mais baixos. Este fato
bloco convencional estar acima do preo encontrado para este produto na publicao
pesquisa, se fabricado nas mesmas condies descritas neste trabalho, o custo de material
seria aproximadamente 2,33 vezes o custo da matria prima do bloco convencional. Mas o
custo da matria prima representa uma porcentagem do preo do produto final. As outras
porcentagens so relativas aos demais custos diretos variveis, s despesas fixas e variveis,
e ao lucro lquido. Desta forma, pode-se considerar que para um mesmo modelo de fbrica
de blocos, as alteraes nos demais custos e despesas podem ser consideradas inalteradas.
Este fato faz com que a diferena de custo da matria prima incida em uma proporo menor
deste bloco, a relao entre o custo de matria prima reduziria para 1,44 vezes o custo de
matria prima do bloco convencional. Esta relao j bastante inferior de 1,75 no preo
final do bloco, que seria necessria para mostrar vantagem econmica entre a elevao de
uma parede com os blocos j acabados e pigmentados comparada ao custo de uma parede de
REDEFINIO DO PROJETO DO BLOCO 197
argamassa monocapa. Desta maneira, a utilizao dos blocos desenvolvidos nesta pesquisa
utilizados nesta pesquisa (i.e. com acabamento superficial completamente liso, fabricados
com concreto colorido a partir de cimento estrutural branco e pigmentos). Diversos outros
padres de acabamento e colorao dos blocos podem ser utilizados, de modo a se diminuir
Alm disso, com relao ao aspecto financeiro avaliado no item anterior, os custos
das paredes obtidos a partir de componentes usuais no contavam com os custos de pintura.
Dessa forma, pode tambm ser vivel a produo de componentes no pigmentados, afinal,
comum encontrar edificaes com diferentes padres de cores em suas paredes, inclusive
pigmentao acarreta em custos mais baixos para produo dos blocos, fazendo com que os
custos de produo destes sejam mais prximos aos custos de produo do bloco
convencional.
Mas vale ressaltar que a sinergia entre a eliminao das etapas de revestimento da
produtividade dos blocos assentados mediante encaixe, somente possvel com componentes
melhores resultados em termos de qualidade e custo resume o objetivo geral desta pesquisa.
Resultou assim em um componente de fcil aplicao, com alto valor agregado, que
capacitada para sua aplicao na obra. Estas propriedades fazem com que a utilizao de
passvel de ser produzida em escala industrial, tal como so fabricados alguns dos
dos blocos. Sua utilizao pode ser realizada a seco, que proporciona maior
chuva. O mtodo de colagem utilizado para assentamento dos blocos propicia fator
iv. A partir das anlises experimentais descritas no Captulo 5, pde-se concluir que as
nas juntas horizontais, enquanto que nas juntas verticais houve passagem de gua
para a outra face da parede, para o tipo de encaixe inicialmente adotado no projeto
que este tipo de assentamento fosse recomendado apenas para reas secas, livres do
contato com a gua. Fez-se ento necessrio aplicar a colagem em todas as faces de
CONCLUSES 201
assentamento dos blocos para impedir a penetrao de gua atravs das juntas
verticais.
capazes de impedir;
obtido a partir do efeito parede, que faz com que as partculas mais finas se
mais liso. Deve-se ressaltar que as condies de acabamento obtidas a partir dos
viii. A disponibilidade de materiais que propiciem esta propriedade ao bloco deve ser
analisada em cada regio do pas, de modo que este desempenho possa ser
ix. Outros padres de acabamento superficial dos blocos podem ser obtidos para
xi. A utilizao de uma mistura de cimento com PVA proporcionou bons resultados
em termos de penetrao de gua por ascenso capilar, sendo essa uma alternativa
xiii. Apesar dos custos de produo maiores das unidades projetadas nesta pesquisa,
sua utilizao resulta em custos mais baixos comparados aos custos de elevao de
Foi elaborada uma lista com as vantagens e as limitaes das propostas adotadas
para se alcanar os objetivos propostos a partir das concluses obtidas. Com as informaes
paredes de fcil elevao, com custo competitivo e com propriedades capazes de garantir o
PROSSEGUIMENTO DA PESQUISA
nesta pesquisa, a fim de evitar a concentrao de tenses nas juntas e impedir a passagem de
gua por entre as juntas. Podero ser avaliados materiais do tipo mastiques, materiais de
A partir desta anlise, devero ser feitos ajustes que possibilitem a fabricao dos
multi-pavimento;
concreto estabelecidas;
produto com o intuito de obter boa qualidade final da construo sem aumentar os custos.
206 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
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2003
212 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
A.1. Agregados
regio de So Carlos (SP, Brasil) para a escolha dos agregados de melhor desempenho. O
critrio de seleo dos agregados foi embasado em trs fatores: disponibilidade, custo e
ndice de compacidade. Este ltimo foi determinado a partir da relao entre a massa
unitria em estado seco compactado e massa especfica do agregado, obtidas de acordo com
apresentados na Tabela A.1 a seguir e podem ser visualizados no grfico da Figura A.1.
Jundu - Grossa
Itaporanga
Itaporanga - Peneirada
Descalvado - Fina
Varjo - Grossa
CRS - Fina
Bragato - Grossa
50% 52% 54% 56% 58% 60% 62% 64% 66% 68% 70%
ndice de compacidade
Figura A.1. Porcentagem de slidos das areias coletadas na regio de So Carlos (SP).
Dentre as areias grossas, a que obteve menor volume de vazios foi Jundu-Grossa.
Entretanto, devido ao custo muito superior desta areia em relao s demais, optou-se pela
curva granulomtrica est localizada na faixa 1 - muito fina de acordo com a NBR7217:1987.
Peneirada. A diferena entre essas areias est no processo de peneiramento, que separa as
partculas maiores que 4,8 mm, presentes na areia Itaporanga. Apesar de se tratar da
mesma areia, a retirada das partculas mais grossas alterou sua granulometria e resultou na
granulomtricas. As curvas granulomtricas esto apresentadas nas figuras A.2, A.3 e A.4,
100%
% Retida Acumulada
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0,037 0,075 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8
Abertura das Peneiras (mm)
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0,037 0,075 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8
Abertura das Peneiras (mm)
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 6.3 9.5
Abertura das Peneiras (mm)
A.2. Aglomerantes
ARI RS, fornecidos pelo Grupo Holcim Brasil S/A. Nas tabelas A.5 a A.7 esto apresentadas
Tabela A.06 Resistncia compresso dos cimentos utilizados na pesquisa (em MPa).
Idade CP V ARI Plus CP V ARI RS
1 dia 28,8 19,8
3 dias 43,1 34,6
7 dias 47,9 42,4
28 dias 57,3 52,6
Fonte: Grupo Holcim Brasil S/A.
O aditivo utilizado para a fabricao dos blocos avaliados nesta pesquisa foi o BWA
A.3.2. Superfluidificante
paredes, e tambm para a pasta utilizada no assentamento dos blocos mediante colagem, foi
concreto fresco e/ou gua de amassamento. As propriedades deste aditivo esto dispostas
A.3.4. Metacaulinita
pelo fabricante, Metacaulim do Brasil Ltda, cujos resultados esto expressos na tabela A.12.
A.3.5. Pigmentos
Tabela B.1. Resistncia compresso das unidades produzidas com trao C2M5.
Idade 7 dias 28 dias
kN MPa kN MPa
CP 1 276,3 6,1 292,1 6,5
2 357,3 7,9 295,5 6,6
3 136,5 3,0 212,0 4,7
4 141,3 3,1 148,8 3,3
5 148,9 3,3 149,1 3,3
6 139,1 3,1 228,3 5,1
mdia MPa 4,4 4,9
SD MPa 2,1 1,4
Tabela B.2. Resistncia compresso das unidades produzidas com trao C2M10.
Idade 7 dias 28 dias
kN MPa kN MPa
CP 1 192,6 4,3 318,9 7,1
2 228,8 5,1 342,0 7,6
3 273,8 6,1 298,1 6,6
4 287,1 6,4 274,8 6,1
5 197,7 4,4 277,2 6,2
6 267,2 5,9 338,7 7,5
mdia MPa 5,4 6,9
SD MPa 0,9 0,7
Tabela B.3. Resistncia compresso das unidades produzidas com trao C3.
Idade 7 dias 28 dias
kN MPa kN MPa
CP 1 146,4 3,3 193,0 4,3
2 189,2 4,2 240,6 5,3
3 310,4 6,9 335,5 7,5
4 157,5 3,5 196,7 4,4
5 306,9 6,8 292,4 6,5
6 231,4 5,1 326,5 7,3
mdia MPa 5,0 5,9
SD MPa 1,6 1,4
222 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
1 87,4 1,9
2 147,9 3,3
3 86,9 1,9
CP
4 96,2 2,1
5 106,5 2,4
6 130,2 2,9
mdia MPa 2,4
SD MPa 0,55
APNDICE B RESULTADOS OBTIDOS 223
1 225,5 5,0
2 216,8 4,8
3 272,9 6,1
4 182,2 4,0
CP 5 212,6 4,7
6 148,2 3,3
7 195,1 4,3
8 206,0 4,6
9 149,5 3,3
mdia MPa 4,5
SD MPa 0,86
1 128,7 2,9
2 140,4 3,1
3 172,8 3,8
4 204,8 4,6
CP 5 287,6 6,4
6 185,4 4,1
7 147,6 3,3
8 127,8 2,8
9 200,3 4,5
mdia MPa 3,9
SD MPa 1,13
1 242,1 5,4
2 212,9 4,7
CP
3 189,9 4,2
4 160,0 3,6
mdia MPa 4,5
SD MPa 0,77
224 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
nesta pesquisa esse ensaio foi realizado em cmara climatizada, a 25 C e 45% de umidade.
ajustado para 300 mm (leitura nula). As leituras eram calibradas a partir de uma barra de ao
colocada junto aos corpos-de-prova na cmara climatizada, de forma que cada leitura desta
barra deveria ser subtrada da leitura obtida no bloco. Foram realizadas medies peridicas
dos blocos e pesagens at a estabilizao das medidas geomtricas. As leituras obtidas neste
Tabela B.14 Dados obtidos no ensaio de retrao por secagem dos prottipos (mm).
(continua)
Corpo-de-prova
Informaes Leituras
1 2 3 4 5 6
Data/Hora Peso (kg) 13,855 13,74 13,987 13,741 13,811 13,913
11/9/2006 B-1 -0,002 -0,007 -0,005 -0,004 -0,006 -0,008
09:30 L-1 -2,257 -2,787 -2,887 -3,263 -2,964 -3,145
Temperatura (C) B-2 -0,004 -0,007 -0,009 -0,002 -0,006 -0,008
25 L-2 -2,265 -2,798 -2,879 -3,259 -2,961 -3,14
Umidade B-3 -0,002 -0,007 -0,008 -0,005 -0,006 -0,004
48% L-3 -2,277 -2,784 -2,875 -3,269 -2,944 -3,141
Comprimento: 302,264 302,783 302,873 303,260 302,950 303,135
Data/Hora Peso (kg) 13,756 13,639 13,891 13,651 13,708 13,816
11/9/2006 B-1 -0,009 -0,003 -0,005 -0,001 -0,002 -0,005
16:30 L-1 -2,252 -2,76 -2,888 -3,266 -2,943 -3,14
Temperatura (C) B-2 -0,009 -0,004 -0,006 -0,003 -0,002 -0,005
24,6 L-2 -2,261 -2,771 -2,878 -3,271 -2,947 -3,145
Umidade B-3 -0,008 -0,005 -0,003 -0,003 -0,004 -0,005
47% L-3 -2,247 -2,767 -2,887 -3,258 -2,955 -3,147
Comprimento: 302,245 302,762 302,880 303,263 302,946 303,139
Data/Hora Peso (kg) 13,522 13,415 13,647 13,46 13,49 13,585
12/9/2006 B-1 -0,014 -0,011 -0,017 -0,018 -0,017 -0,01
08:30 L-1 -2,255 -2,761 -2,888 -3,289 -2,949 -3,149
Temperatura (C) B-2 -0,011 -0,016 -0,015 -0,018 -0,017 -0,011
25,2 L-2 -2,261 -2,778 -2,889 -3,277 -2,961 -3,15
Umidade B-3 -0,012 -0,018 -0,008 -0,017 -0,013 -0,01
48% L-3 -2,26 -2,764 -2,888 -3,279 -2,947 -3,156
Comprimento: 302,246 302,753 302,875 303,264 302,937 303,141
226 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
Tabela B.14 Dados obtidos no ensaio de retrao por secagem dos prottipos (mm).
(continuao)
Corpo-de-prova
Informaes Leituras
1 2 3 4 5 6
Data/Hora Peso (kg) 13,402 13,3 13,562 13,365 13,376 13,474
12/9/2006 B-1 -0,005 -0,008 -0,007 -0,007 -0,008 -0,009
16:45 L-1 -2,25 -2,769 -2,876 -3,248 2,941 -3,149
Temperatura (C) B-2 -0,004 -0,009 -0,008 -0,004 -0,001 -0,01
25,1 L-2 -2,25 -2,78 -2,877 -3,257 -2,947 -3,148
Umidade B-3 -0,004 -0,008 -0,006 -0,004 -0,008 -0,01
48% L-3 -2,241 -2,778 -2,878 -3,264 -2,938 -3,147
Comprimento: 302,243 302,767 302,870 303,251 300,976 303,138
Tabela B.14 Dados obtidos no ensaio de retrao por secagem dos prottipos (mm).
(continuao)
Corpo-de-prova
Informaes Leituras
1 2 3 4 5 6
Data/Hora Peso (kg) 12,804 12,774 12,847 12,804 12,839 12,839
15/9/2006 B-1 0 -0,001 -0,001 0,002 0,002 0,001
16:15 L-1 -2,245 -2,748 -2,886 -3,269 -2,93 -3,136
Temperatura (C) B-2 -0,003 -0,003 0,001 0,002 0,001 0,001
26,7 L-2 -2,243 -2,746 -2,888 -3,282 -2,927 -3,136
Umidade B-3 -0,002 -0,002 0,001 0,003 0,002 0
47% L-3 -2,244 -2,749 -2,878 -3,27 -2,916 -3,149
Comprimento: 302,242 302,746 302,884 303,276 302,926 303,141
Tabela B.14 Dados obtidos no ensaio de retrao por secagem dos prottipos (mm).
(continuao)
Corpo-de-prova
Informaes Leituras
1 2 3 4 5 6
Data/Hora Peso (kg) 12,72 12,716 12,768 12,731 12,77 12,766
18/9/2006 B-1 -0,033 -0,025 -0,024 -0,021 -0,015 -0,021
08:35 L-1 -2,247 -2,726 -2,855 -3,261 -2,923 -3,148
Temperatura (C) B-2 -0,027 -0,026 -0,024 -0,019 -0,017 -0,019
27,4 L-2 -2,245 -2,729 -2,856 -3,257 -2,933 -3,142
Umidade B-3 -0,026 -0,025 -0,023 -0,016 -0,019 -0,019
49% L-3 -2,249 -2,73 -2,855 -3,262 -2,922 -3,14
Comprimento: 302,218 302,703 302,832 303,241 302,909 303,124
Tabela B.14 Dados obtidos no ensaio de retrao por secagem dos prottipos (mm).
(concluso)
Corpo-de-prova
Informaes Leituras
1 2 3 4 5 6
Data/Hora Peso (kg) 12,681 12,68 12,733 12,693 12,729 12,735
27/9/2006 B-1 -0,023 -0,016 -0,012 -0,011 -0,007 -0,004
09:00 L-1 -2,231 -2,714 -2,819 -3,208 -2,88 -3,117
Temperatura (C) B-2 -0,021 -0,016 -0,014 -0,01 -0,005 -0,003
26,3 L-2 -2,229 -2,713 -2,818 -3,207 -2,879 -3,116
Umidade B-3 -0,018 -0,014 -0,011 -0,008 -0,005 -0,003
48% L-3 -2,228 -2,712 -2,818 -3,205 -2,887 -3,115
Comprimento: 302,209 302,698 302,806 303,197 302,876 303,113
mantendo o bloco imvel sobre o palete. De modo distinto, a mquina desenvolvida nesta
pesquisa permite que apenas o castelo se movimente, de maneira que o bloco sacado no
topo da matriz fixa aps o processo de prensagem (Figura 5.23). A vibrao ser garantida
pela instalao de um vibrador fixo de parede (tipo carrapato), que pde ser facilmente
adaptado ao equipamento.
232 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
que esto apoiados os copos e as barras do castelo, restam 26,25 cm para a colocao do
com uma declividade de 0,5% para facilitar a extrao. Estes foram fixados pelo
ii. A matriz foi construda com chapas de ao, fresadas de modo que obtivessem a
iv. Os suportes foram enrijecidos por chapas da mesma espessura nas laterais;
v. O martelo, tambm montado com parafusos, foi montado sem seguida de modo
que suas hastes atravessem os espaos livres entre as chapas onde esto fixados
os copos.
i ii iii
iv v
Figura C.2. Esquema de montagem da mquina manual para fabricao dos prottipos.
pessoa em torno de 80 kgf - como fora de ao, seja essa a presso aplicada para a
para uma mesma vantagem mecnica para a alavanca. Por outro lado, a amplitude de
movimento menor, comparada com uma alavanca maior. Para a construo dessa mquina
de blocos, foi determinado que fosse construda uma alavanca com o menor brao de
resistncia possvel, ou seja, o ponto de apoio foi colocado o mais prximo possvel do centro
do martelo da mquina (Figura C.3). Desta maneira, o sistema de alavanca no precisaria ser
muito longo.
A alavanca foi construda com formato angular de modo que seu movimento no
fosse interrompido pelo contato com o solo no ltimo estgio de sua movimentao, como
pode ser observado na figura 5.25. Esta limitao ocorreu devido ao fato da altura da
mquina ter sido determinada de modo que uma pessoa possa retirar o bloco de seu topo
alavanca desliza livremente. A extremidade da alavanca est fixada a outro par de mancais
na base do martelo que, devido s pequenas folgas com relao ao corpo da matriz, se
movimente apenas na direo vertical (Figura C.4). Com esta configurao, a eficincia
APNDICE C FABRICAO DOS PROTTIPOS 235
torno de 2,8 vezes maior que a fora aplicada na extremidade oposta da alavanca.
de alavancas foi satisfatrio, porm sem estar preenchida com concreto. Aps uma srie de
descritas a seguir:
resistente curto, era necessrio aplicar uma fora elevada na direo horizontal para
conseguir movimentar totalmente o castelo. Essa dificuldade apenas foi notada no momento
a movimentao foi descartada. Foi projetada uma alterao na alavanca existente, que
ponto de apoio mais afastado e mais alto, de modo que num determinado momento a
mesma alavanca pudesse ser movimentada a partir do ponto de apoio secundrio (Figura
extrados com defeitos de moldagem. Para solucionar este problema, o vibrador foi
deslocado para a tampa do equipamento, como pde ser observado na Figura C.7.
c) Travamento da tampa
constitudo de uma trava para cmaras frigorficas comum. Apesar de este ser
suficientemente resistente para suportar a fora exercida pelo processo de moldagem, este
sistema possua uma regulagem mediante parafuso, que no se mantinha fixo devido s
barras metlicas e pinos como pode ser visto na Figura C.8 a seguir.
configuraes de alavanca testadas, foi instalado um macaco hidrulico (Figura C.9). Este
dos Blocos LMABC a etapa mais complicada do processo de fabricao. Para tanto, foi
projetada uma matriz da conformao inferior do bloco, Em que foi prevista uma folga de 1
mm com relao s medidas do encaixe macho. Esta matriz foi fabricada em PVC (Figura
C.10), e, a partir dela, foi fabricado um molde de silicone (Figura C.11). A partir deste molde,
os paletes foram reproduzidos com um compsito de resina acrlica e areia na proporo 1:3.
C.11).
Figura C.11. Molde de silicone para reproduo dos paletes e paletes produzidos com
compsito areia resina acrlica.
no momento de sua retirada. As peas ficaram aderias ao bloco, de modo que o bloco era
para a soluo do problema. Assim, foram testados vrios tratamentos na superfcie dos
paletes, tais como resina epxi, uma nova camada de resina acrlica, verniz acrlico, etc. O
facilmente retirados da parte inferior do bloco, necessitando apenas uma leve limpeza para
sua reutilizao.
topo do martelo, que do espao para a colocao de uma bandeja vazada (Figura C.12).
para fabricao dos blocos: misturam-se todos os materiais secos (areia, cimento, eventuais
os agregados no eram previamente secos para a fabricao dos blocos, mas eram colocados
midos na betoneira. Para isso, determinava-se a umidade de cada material de acordo com a
devido ao fato de estar previamente mida, esta aglomerao no era desfeita com o
processo de mistura ora descrito. Para desfazer estes grumos, a mistura dos materiais passou
cura com auxlio de uma bandeja adaptada mquina, e o processo se repete. Estas etapas de
anlise de custos (tabelas D.1 a D.10) para a produo e utilizao dos blocos desenvolvidos
nesta pesquisa.
Tabela D.1 - Alvenaria de vedao com tijolo cermico furado 9x19x19 cm, juntas de 12 mm com argamassa mista de cal hidratada e areia
sem peneirar trao 1:4, com 100 kg de cimento.
Consumo Total/m2
Preo
Materiais: Unidade espessura da parede (cm) espessura da parede (cm)
Unitrio
9 19 9 19
Areia lavada tipo mdia 3
m R$ 48,11 0,0134 0,0379 R$ 0,64 R$ 1,82
Cal hidratada CH III kg R$ 0,26 2 5,67 R$ 0,51 R$ 1,45
Cimento Portland CP II-E-32 (reisstncia: 32 MPa)
kg R$ 0,23 1,2 3,4 R$ 0,28 R$ 0,79
Tijolo cermico furado de vedao 9x19x19(comprimento: 190mm /
largura: 90 mm/ altura: 190 mm) un. R$ 0,29 25 47 R$ 7,14 R$ 13,43
Tabela D.2 - Alvenaria estrutural com bloco cermico, juntas de 10 mm com argamassa mista de cimento, cal hidratada e areia sem peneirar, trao
1:0,2:5,4.
Preo unitrio Consumo Total/m2
Materiais: Unidade dimenses (cm) dimenses (cm) dimenses (cm)
14 x 19 x 39 19 x 19 x 39 14 x 19 x 39 19 x 19 x 39 14 x 19 x 39 19 x 19 x 39
3
Areia lavada tipo mdia m R$ 48,11 0,0129 0,0174 R$ 0,62 R$ 0,84
Cal hidratada CH III kg R$ 0,26 0,29 0,39 R$ 0,07 R$ 0,10
Cimento Portland CP II-E-32 (reisstncia: 32 MPa) kg R$ 0,23 2,86 3,86 R$ 0,66 R$ 0,89
Bloco cermico vazado estrutural un. R$ 0,92 R$ 1,22 13 13 R$ 12,02 R$ 15,80
Total Material: R$ 13,38 R$ 17,63
Mo de obra:
Pedreiro h 3,58 0,7 0,74 R$ 7,17 R$ 7,58
Servente h 2,9 0,7 0,74 R$ 5,81 R$ 6,14
Total Mo-de-obra: R$ 12,98 R$ 13,72
Tabela D. 3 - Alvenaria estrutural com bloco de concreto, juntas de 10 mm com argamassa mista de cimento, cal hidratada e areia sem peneirar,
trao 1:0,2:5,4.
Preo unitrio Consumo Total/m2
Materiais: Unidade dimenses (cm) dimenses (cm) dimenses (cm)
14 x 19 x 39 19 x 19 x 39 14 x 19 x 39 19 x 19 x 39 14 x 19 x 39 19 x 19 x 39
3
Areia lavada tipo mdia m R$ 48,11 0,013 0,0176 R$ 0,63 R$ 0,85
Cal hidratada CH III kg R$ 0,26 0,65 0,88 R$ 0,17 R$ 0,23
Cimento Portland CP II-E-32 (reisstncia: 32 MPa) kg R$ 0,23 5,2 7,05 R$ 1,20 R$ 1,63
Bloco concreto vazado estrutural un. R$ 1,15 R$ 1,41 13,1 13,1 R$ 15,07 R$ 18,47
Total Material: R$ 17,06 R$ 21,18
Mo de obra:
Pedreiro h 3,58 0,8 0,8 R$ 8,20 R$ 8,20
Servente h 2,9 0,8 0,8 R$ 6,64 R$ 6,64
Total Mo-de-obra: R$ 14,84 R$ 14,84
Tabela D.4 - Alvenaria estrutural com bloco de concreto celular, juntas de 10 mm com argamassa mista de cimento, cal hidratada e areia sem peneirar,
trao 1:1:6.
Preo unitrio Consumo Total/m2
dimenses (cm) dimenses (cm) dimenses (cm)
Materiais: Unidade 12,5 x 30 x 60 15 x 30 x 61 20 x 30 x 62 12,5 x 30 x 60 15 x 30 x 61 20 x 30 x 62 12,5 x 30 x 60 15 x 30 x 61 20 x 30 x 62
espessura da parede (cm) espessura da parede (cm) espessura da parede (cm)
12,5 15 20 12,5 15 20 12,5 15 20
Areia lavada tipo mdia 3
m R$ 48,11 0,0091 0,0109 0,0146 R$ 0,22 R$ 0,30 R$ 0,54
Cal hidratada CH III kg R$ 0,26 0,92 1,1 1,46 R$ 0,24 R$ 0,28 R$ 0,37
Cimento Portland CP II-E-32
kg R$ 0,23 1,82 2,19 2,92 R$ 0,42 R$ 0,51 R$ 0,68
(reisstncia: 32 MPa)
Bloco concreto celular autoclavado 2
m R$ 24,21 R$ 27,95 R$ 37,27 1 1 1 R$ 24,21 R$ 27,95 R$ 37,27
vazado estrutural
Total Material: R$ 25,09 R$ 29,04 R$ 38,86
Mo de obra:
Pedreiro h R$ 3,58 0,32 0,32 0,32 R$ 3,28 R$ 3,28 R$ 3,28
Servente h R$ 2,90 0,32 0,32 0,32 R$ 2,66 R$ 2,66 R$ 2,66
Total Mo-de-obra: R$ 5,93 R$ 5,93 R$ 5,93
Tabela D.5 - Alvenaria estrutural com bloco de concreto celular, juntas de 12 mm (horiz) e 10 mm (vert.) com argamassa mista de cimento, cal hidratada
e areia sem peneirar, trao 1:1:6.
Preo unitrio Consumo Total/m2
dimenses (cm) dimenses (cm) dimenses (cm)
Materiais: Unidade 11,5 x 11,3 x 24 14 x 11,3 x 24 17,5 x 11,3 x 24 11,5 x 11,3 x 24 14 x 11,3 x 24 17,5 x 11,3 x 24 11,5 x 11,3 x 24 14 x 11,3 x 24 17,5 x 11,3 x 24
espessura da parede (cm) espessura da parede (cm) espessura da parede (cm)
11,5 14 17,5 11,5 14 17,5 11,5 14 17,5
Areia lavada tipo mdia 3
m R$ 48,11 0,0174 0,0212 0,0264 R$ 0,01 R$ 0,02 R$ 0,03
Cal hidratada CH III kg R$ 0,26 1,74 2,12 2,65 R$ 0,45 R$ 0,54 R$ 0,68
Cimento Portland CP II-E-
kg R$ 0,23 3,47 4,23 5,27 R$ 0,80 R$ 0,98 R$ 1,22
32 (reisstncia: 32 MPa)
Bloco slico calcreo
estrutural para alvenaria un. R$ 0,65 R$ 0,84 R$ 0,95 33 33 33 R$ 21,45 R$ 27,72 R$ 31,35
no armada
Total Material: R$ 22,71 R$ 29,26 R$ 33,28
Mo de obra:
Pedreiro h R$ 3,58 0,85 0,85 0,85 R$ 8,71 R$ 8,71 R$ 8,71
Servente h R$ 2,90 0,99 1,02 1,07 R$ 8,22 R$ 8,47 R$ 8,88
Total Mo-de-obra: R$ 16,93 R$ 17,17 R$ 17,59
Tabela D.6 - Chapisco para parede interna ou externa com argamassa de cimento e pedrisco
trao 1:4, e = 7 mm.
Material: Unidade Preo Unitrio Consumo Total/m2
Pedrisco 3
m R$ 43,70 0,007 R$ 0,31
Cimento Portland CP II-E-32 (resistncia: 32
kg R$ 0,23 2,4 R$ 0,56
MPa)
Mo-de-obra:
Aplicao de chapisco m
2
- - R$ 1,73
Total: R$ 2,59
Tabela D.7 - Emboo / Massa nica para parede interna com argamassa mista de cimento, cal
hidratada e areia sem peneirar, trao 1:2:9, e = 20 mm.
Material: Unidade Preo Unitrio Consumo Total/m2
Areia lavada tipo mdia 3
m R$ 48,11 0,0243 R$ 1,17
Cal hidraada CH III kg R$ 0,26 3,24 R$ 0,83
Cimento Portland CP II-E-32 (resistncia: 32
kg R$ 0,23 3,24 R$ 0,75
MPa)
Betoneira, eltrica. Potncia 2 hp (1,5 kw),
hprod R$ 7,57 0,007 R$ 0,05
capacidade 350 l - vida til 5.000 h
Mo-de-obra:
Aplicao de emboo m
2 - - R$ 9,73
Total: R$ 12,53
Tabela D.8 - Reboco para parede interna ou externa, com argamassa de cal hidratada e areia
peneirada trao 1:4,5, com betoneira, e = 5 mm.
Material: Unidade Preo Unitrio Consumo Total/m2
Areia lavada tipo mdia 3
m R$ 48,11 0,061 R$ 2,93
Cal hidraada CH III kg R$ 0,26 0,81 R$ 0,21
Betoneira, eltrica. Potncia 2 hp (1,5 kw),
hprod R$ 7,57 0,0018 R$ 0,01
capacidade 350 l - vida til 5.000 h
Mo-de-obra:
Aplicao de reboco m
2
- - R$ 8,00
Total: R$ 11,16
Tabela D.9 - Massa impermevel para parede externa com argamassa pr-fabricada, e = 10
mm.
Material: Unidade Preo Unitrio Consumo Total/m2
argamassa de revestimento mineral leve de
kg R$ 0,40 17 R$ 6,80
fachadas em monocamada (saco 30 kg)
Misturador de argamassa, eltrico, potncia 3
3
HP (2,2kW), capacidade 1,5 m /h - vida til h prod R$ 7,57 0,008 R$ 0,06
8.000 h
Mo-de-obra:
Aplicao de reboco m
2
- - R$ 8,00
Total: R$ 14,86
246 BLOCOS DE CONCRETO PARA ALVENARIA EM CONSTRUES INDUSTRIALIZADAS
Mo-de-obra:
Aplicao de gesso sobre bloco de concreto m
2
- - R$ 3,63
Total: R$ 5,80