DEMANDA DE GUA NOS PROCESSOS INDSTRIAIS DE ACAR E LCOOL

Torquato Jr, H.1; Callado, N. H.2; Pedrosa, V. A.3; Pimentel, I. M. C.4 ;

Menezes, A. C. V.5; Omena, S. P. F6

Resumo Com a escassez dos recursos hdricos, a Lei 9.433/97 tem forado o setor produtivo a
minimizar seus consumos de gua. A agroindstria da cana de acar um grande usurio de gua
em diferentes etapas do processo, como: lavagem de cana; condensadores, lavadores de gases;
embebio; caldeiras; lavagens, resfriamento, etc. A racionalizao do uso da gua na indstria
requer um profundo conhecimento dos processos industriais e dos parmetros quali-quantitativos
requeridos desse insumo. Este trabalho apresenta um estudo de caso para a Usina Coruripe, em
Coruripe-AL, onde foi realizados balano hdrico e avaliao demanda de gua por processo,
visando opes de reso interno e minimizao da quantidade de gua captada. Constatou-se que a
usina utiliza quatro mananciais de abastecimento, que os circuito de gua de lavagem de cana e de
alimentao dos condensadores so semi-fechados e que a demanda hdrica de 10,4 m/TC.

Abstract With the scarcity of the water resources, Law 9,433/97 has forced the productive sector
to minimize its water consumptions. The industry a of the sugar sugar cane is a great water user in
different stages of the process, as: laundering of sugar cane; condensers, washers of gases; drinking;
boilers; launderings; cooling, etc. The rationalization of the use of the water in the industry requires
a deep knowledge of the industrial processes and the quail-quantitative parameters required of this
inseam. This work presents a study of case, in the Coruripe Plant, in Coruripe-AL, where it was
carried through water rocking and evaluation water demand for process, objectifying to evaluate
options of in the reuse and the least of the amount of water caught for the plant. It was evidenced
that the plant uses four sources for supplying, that the water circuit of laundering of sugar cane and
feeding of the condensers are half-closed and that its water demand is of 10,4 m /TC.

Palavras-Chave Indstria Sucro-lcooleira, Demanda de gua, Reuso.

1
Bolsista de iniciao tecnolgica industrial, graduando em Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas,
Campus A. C. Simes, Tabuleiro dos Martins, Macei-AL. 57072-970, tel. (82) 214-1286; htjr@hotmail.com
3
Professora do Departamento de Construo Civil e Transporte / CTEC / UFAL nhc@ctec.ufal.br
2
Professor do Departamento de guas e Energia / CTEC / UFAL; vpedrosa@ctec.ufal.br
4
Bolsista de iniciao tecnolgica industrial, graduanda em Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas
UFAL , irenemcp@yaghoo.com.br
5
Bolsista de iniciao tecnolgica industrial, graduanda em Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas
UFAL sylviapfo04@hotmail.com
6
Bolsista de iniciao tecnolgica industrial, graduanda em Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas
UFAL alinecvm@bol.com.br
INTRODUO
Atualmente 70% do total da gua doce utilizada em todo o mundo destina-se produo de
alimentos. Nos Estados Unidos, a utilizao das guas subterrneas para abastecimento pblico e
rural praticamente triplicou na ltima dcada, ganhando espao para irrigao (13 milhes de
hectares) e uso industrial (75%). Na Comunidade Europia a gua subterrnea j utilizada para
abastecer quase 75% dos sistemas pblico. No Brasil, as reservas de gua subterrnea dos seus
aqferos so estimadas em 112.000 km3, sendo a parcela utilizvel, em condies hidrolgicas
equilibradas, de 800 km3/ano (ALMEIDA e SANTOS, 2003).
A demanda de gua constituda pelo uso domstico, acrescida de outros usos como:
indstria, comrcio, agricultura, entre outras. Do total de gua doce disponvel no mundo somente
10% destinada ao abastecimento urbano, 20% na indstria e 70% usada na agricultura. Do total
de gua doce disponvel no Brasil 59% usada na agricultura, 22% de uso domstico e comercial
e 19% de uso da indstria.
Para fins de determinao da demanda, h dois grupos de indstrias: O primeiro, grandes
consumidores, como por exemplo, usinas de cana de acar. O segundo, pequenos consumidores,
em geral abastecidos por redes pblicas, poos e rios (SETTI et al, 2001).
Em Alagoas o setor sucro-alcooleiro emprega cerca de 60 mil trabalhadores, e responde
pela terceira maior produo nacional de acar (2.057.136 toneladas) e lcool (569.595 m3) na
safra 2002/03. No entanto essa agroindstria um grande consumidor gua, tanto na irrigao
quanto na indstria. Cerca de 90% das guas empregadas nas usinas devem-se basicamente a quatro
operaes: lavagem de cana (25%), guas dos condensadores baromtricos ou multijatos da
fabricao do acar (29%), guas de resfriamento de dornas da fermentao (14%) e guas dos
condensadores de lcool (19%). De uma forma geral, utiliza-se cerca de 21 m de gua/tonelada de
cana esmagada, gerando proporcional quantidade de resduos.
De acordo com ALMEIDA e SANTOS (2003) a meta da gesto de recursos hdricos
otimizar o uso da gua na bacia hidrogrfica compatibilizando a oferta demanda, ao mesmo tempo
em que se processa a recuperao do passivo ambiental da bacia. Para tanto a Poltica Nacional de
Recursos Hdricos (Lei 9.433/97) estabeleceu dois mecanismos preponderantes: A outorga e a
cobrana pelo uso dos recursos hdricos. Como isso representa uma conta a ser paga pelo usurios
de recursos hdricos da bacia, pode ocorrer que este valor se eleve caso se constate que a situao
dos recursos hdricos tenha se agravado. Outro fato que se houver aumento do estresse hdrico da
bacia, o volume outorgado pode ser reduzido ou, no mximo, mantido. Este quadro traz
inconvenientes indstria, uma vez que a reduo da vazo outorgada poder acarretar uma
diminuio da atividade produtiva e a manuteno desta vazo poder impossibilitar a expanso da
empresa. Torna-se ento necessrio o setor produtivo a otimizar seus consumos hdricos
 No mbito do setor sucro-alcooleiro as usinas tem buscado tecnologias para reduzir o
consumo e a captao de gua. A Copersucar, por exemplo, devido s vrias reutilizaes, capta
apenas cerca de 5,0 m/TC (GUARNIERI e JANNUZI, 1992). Mas, com o fechamento dos
circuitos principais, pode-se reduzir a captao para 1 m/TC.
A Sabarlcool, por exemplo, deixa de captar gua fluvial para extra-la da prpria cana-de-
acar. Com esta atitude a usina vem deixando de consumir h pelo menos 10 anos - cerca de
156m3/h de gua. Altos volumes de gua so extrados atravs da ebulio do caldo durante a
condensao para obteno do acar, isso aps sua utilizao no sistema de embebio e
resfriamento, quando segue para a lavagem da prpria matria prima e destinada ferti-irrigao.
Esse processo permite usina minimizar o consumo de gua fluvial (LCOOLBRS, 2002).
O Grupo Cosan, um dos maiores produtores mundiais no setor sucro-alcooleiro, formado
por doze usinas de So Paulo, implantou parcialmente em todas as suas unidades, a partir da safra
2002/03, o programa S Cana Pura, cujo propsito obter matria-prima com baixos teores de
impurezas, dispensando sua lavagem. No aspecto ambiental, a eliminao dessa etapa ainda libera a
gua para fins mais nobres (LCOOLBRAS, 2003). Entretanto, em muitas usinas ainda h um
intenso uso de mtodos tradicionais, seja para a retirada de impurezas da cana, seja para a correo
do pH e clareamento da gua, ou para o controle de vazo sem linearidade, sem buscar alternativas
reduo ou reso da gua.
Segundo ALMEIDA e SANTOS (2003) entende-se por reso a utilizao de guas servidas
ps-tratadas para atendimento do processo industrial e a reutilizao como sendo o emprego de
guas servidas para outras finalidades sem a necessidade de tratamento especfico. Desta forma, a
racionalizao do uso da gua na indstria requer um profundo conhecimento dos processos
industriais no que se refere aos processos e os parmetros quali-quantitativos requeridos desse
insumo, e objetiva a reduo da captao e do lanamento de efluentes no corpo hdrico do qual a
industria se serve.
Com esse trabalho pretende-se, atravs de um estudo de caso para a S.A Usina Coruripe
Acar e lcool, despertar as empresas e os rgos gestores de recursos hdricos para a necessidade
de adoo de aes que resultem em benefcios para os corpos dgua, ao mesmo tempo em que
tragam benefcios econmicos para a indstria, tanto pela reduo dos gastos com gua, quanto pela
disponibilidade de recursos hdricos para manuteno ou expanso de suas atividades produtivas.

OBJETIVO
O objeto geral deste projeto o estudo do circuito da gua na indstria de acar e lcool,
buscando quantificar as demandas por processos e propor meios de reduo no consumo e reuso da
gua, visando o uso racional.
METODOLOGIA

Esse trabalho foi desenvolvido dentro da unidade industrial S.A. Usina Coruripe Acar e
lcool-Matriz, e o princpio metodolgico utilizado nesta pesquisa, envolveu duas aes
especficas: identificao do fluxograma das guas e medies de vazes para identificao das
demandas.

Identificao do fluxograma da gua

O levantamento do fluxograma das guas envolvidas no circuito de alimentao das colunas
baromtricas foi realizado tendo como documento base planta baixa do parque industrial,
fornecida pela Usina, atualizada em campo durante as visitas tcnicas, e registradas com
documentao fotogrfica. Durante o levantamento do fluxograma foram determinados os pontos de
medio de vazo e de coleta de gua para anlise de qualidade.

Medies de vazes
As quantificaes de vazes foram realizadas de trs formas: medies nos condutos
forados, nos canais abertos e em vertedores.
As medies de vazo nas tubulaes da unidade industrial utilizaram o aparelho medidor
de vazo ultrassnico porttil de correlao por tempo de trnsito digital, Modelo DCT-7088 de
tempo de trnsito, que opera por meio da medio da diferena de tempo necessrio para que ondas
sonoras se desloquem entre transdutores montados a jusante e a montante. Com base no tempo de
trnsito das duas ondas sonoras. O aparelho registra instantaneamente as medies realizadas em
intervalos de tempo definidos pelo usurio. Ao final da medio tem-se um registro grfico da
vazo, onde pode-se obter a vazo mdia, e a variao da mesma em torno deste valor (IEF, 1996).
As vazes dos canais foram realizadas medindo-se a rea molhada atravs da altura da
lmina lquida, seo do canal, a velocidade mdia de escoamento e utilizando a equao da
continuidade.

RESULTADOS E DISCUSSOES
Identificao do fluxograma de guas e resduos
A Usina Coruripe capta gua para o processo industrial, em quatro mananciais: Rio
Coruripe, rio Draga, rio Santo Antnio e rio Paran, que abastecem diferentes etapas do processo
produtivo, como pode ser observado na Figura 1.
 DECANTADOR
(MARACAN) LODO

SOBRENADANTE

GUA DE LAVAGEM DE CANA+ GUA QUENTE LAVAGEM DA GUA DE DECANTADOR LAGOA DE

DE LAVAGEM DOS PISOS SOB AS MESAS + GUA DE COLUNAS
CANA SEDIM. B
BAROMTRICAS

GUA DO RIO DRAGA

PARA EMBEBIO EMBEBIO
LAGOA DE
GUA DO RIO STO. IRRIGAO 1
ANTNIO P/ LIMPEZA ESTABIL. C
E REPOS. DO RESFR..
DOS MANCAIS
TRATAMENTO DO
CALDO LAGOA DE
GUA DO RIO PARAN RETORNO SPRAY DE
RESFRIAMENTO SEDIM. A
CALDO

FEREMENTO GUA DO RIO

EVAPORADORES
PREPARAO DO GUA DE
CORURIPE + SPRAY I
MOSTO PARA COLUNAS GUA DE COLUNAS LAVAGEM
BAROMTRICAS BAROMTRICAS + DE PISOS, R
LAVAGEM DE PISOS DE CINZAS R
COZEDORES A e B DE GASES I
DAS CALD.
MELAO VAPOR ~85% DA G
GUA EXISTENTE A
TRATAMENTO FERMENTAO GUA DO RIO DRAGA
DE FERMENTO P/ REPOSIO DO CENTRIFUGAO
RESFRIAMENTO DO VAPOR ~14% DA
E SECAGEM GUA EXISTENTE O
MOSTO NA FERMENT. GUA
PARA
FEREMENTO LAVAGEM 3
AUCAR DE CINZAS
CENTRIFUGAO DESTILAO DA CALD. 1

GUA DO RIO
CORURIPE + SPRAY
LAVAGEM DE GASES CALDEIRAS
ALCOOL VINHAA IRRIGAO 3
DAS CALDEIRAS

Figura 1. Fluxograma geral das guas e resduos da Usina Coruripe.

A cana que chega a industria pesada, retirada uma amostra para anlise de sacarose e
enviada para as mesas de lavagem de cana com aplicao de jatos dgua. A gua depois de lavar a
cana (ALC) conduzida para uma peneira de esteira chamada cush-cush, e em seguida coletada
por canais subterrneos, que a conduz ao poo de suco da elevatria 4 que recalca a ALC para um
decantador circular (Maracan), de fluxo contnuo. A gua tratada (sobrenadante) no decantador
conduzida por gravidade at o poo de suco da elevatria 3, misturando-se com a gua de
reposio proveniente das colunas baromtricas. Desse poo de suco parte da gua bombeada
para as mesas de lavagem. A gua excedente descartada, por gravidade, para o poo de suco da
elevatria 4 que recalca gua para o decantador circular juntamente com a ALC. Nesse poo de
suco uma parcela de gua, devido ao vazamento de uma comporta, encaminhada a um canal que
descarrega esse resduo numa lagoa de sedimentao denominada de Lagoa A. A outra parte
enviada para o decantador, num circuito semi-fechado. O lodo decantado no fundo do decantador
enviado por gravidade para uma lagoa de sedimentao, denominada de Lagoa B. Os efluentes das
Lagoas A e B so conduzidos a Lagoa C, e posteriormente so recalcados para a irrigao.
Aps a lavagem, a cana passada por um picador nivelador, seguido por um picador de
facas oscilantes, e depois por um desfibrador transformando-se num material esponjoso, o qual
espremido, sucessivamente, em dois conjuntos moendas, um grande com 6 moendas Fives Lile de
34x75 e um pequeno com 6 moendas Dedine de 26x46. O bagao que sai de uma moenda, leva
um banho de gua de embebio, com gua proveniente do rio Draga e gua condensada vegetal.
Nas moendas, alm da gua de embebio utiliza-se gua para limpeza das moendas e
resfriamento dos mancais. A gua para limpeza das moendas proveniente do rio Santo Antnio, e
essa etapa gera um resduo que coletado por canaletas de drenagem situadas no piso. J a gua de
refrigerao, proveniente do rio Draga, mantida em circuito fechado, que depois de aquecida
passa por uma torre de resfriamento e volta para a refrigerao. Nesse circuito existem perdas por
vazamentos nos mancais, o quais so coletados pelas canaletas de drenagem, e perdas no trocador
de calor. As guas drenadas so conduzidas s lagoas de sedimentao.
O caldo bruto extrado na moenda, passa por um processo de decantao para retirada de
slidos em suspenso, onde aquecido a temperatura de 107C. Na sada dos decantadores se obtm
dois produtos: o caldo clarificado e a borra. A borra vai para filtrao a vcuo (prensa), onde
recuperada a sacarose ainda existente, e retido os slidos nela contidos. Esses slidos constituem a
torta de filtro que volta para o campo e serve como adubo orgnico. A parte lquida da borra um
caldo bastante sujo que mandado de volta para a entrada do sistema de tratamento do caldo.
Parte do caldo clarificado segue para destilaria para fabricao de lcool e o restante, com
aproximadamente 15 de Brix, entra em um conjunto de evaporadores de mltiplo efeito, para a
evaporao de cerca de 85% da gua, concentrando at cerca de 65 Brix, tomando consistncia de
um xarope. Este xarope passa por um flotador e em seguida bombeado aos tachos de cozimento.
Nos tachos de cozimento dada continuidade a evaporao da gua do xarope, se evaporam mais
14% da gua primitiva, tornando o meio supersaturado dando as condies cristalizao da
sacarose.
No primeiro vaso dos evaporadores tem-se a gua condensada de escape que
reaproveitada nas caldeiras, para gerao de vapor. Para complementao da gua das caldeiras
utilizada gua tratada proveniente do rio Santo Antnio. Nos demais vasos dos evaporadores e nos
cozedores tem-se o vapor vegetal que condensado nas colunas baromtricas e utilizado na
embebio das moendas e outros usos que necessitem de gua quente.
As guas das colunas baromtricas saem aquecidas e precisam ser resfriadas. No entanto
nem toda a gua das colunas baromtricas segue para o resfriamento, um sistema de asperso. As
baromtricas descarregam suas guas em um canal subterrneo e desse canal tm quatro caminhos
distintos: uma parcela encaminha para reposio de gua para lavagem de cana, a segunda parcela
enviada para o canavial, uma terceira parcela bombeada ao resfriamento e a quarta cai dentro de
um poo de suco que recebe tambm a gua de sada do spray, misturando essas duas guas.
Do poo de suco uma parcela dessa gua segue por duas tubulaes at o canal de
alimentao da elevatria de gua do rio Coruripe, misturando-se a gua do rio contida no canal, e o
restante bombeada para a Usina, cuja tubulao de recalque conecta-se a tubulao de recalque da
elevatria do rio Coruripe e novamente alimenta as colunas baromtricas num circuito semi-
fechado.
As massas cozidas provenientes dos cozedores so misturas de cristais de sacarose e mel,
que constitudo de gua e substncias dissolvidas (sacarose, sais minerais, etc). Com a ajuda de
pouca gua quente e vapor de gua os cristais so lavados e saem da mquina com a cor branca
natural da sacarose. Ele ento passado em um secador, onde a secagem feita com ar quente. O
produto seco e finamente embalado e armazenado ou transportado a granel para o terminal
aucareiro.
Na destilaria da Coruripe a principal fonte de sacarose o melao, proveniente da
centrifugao da fabricao do acar. O melao diludo em gua limpa, proveniente do rio
Paran, e misturado com o caldo tratado, originando uma garapa chamada mosto. Esse mosto
colocado em dois tanques metlicos junto com o fermento (levedura) que se alimenta da sacarose e
a transforma em lcool etlico e gs carbnico.
A fermentao realizada em batelada, em oito pares de dornas de 4 estgios em srie,
sendo trs pares de dornas no primeiro estgio, trs pares de dornas no segundo, um par de dorna no
terceiro e um par de dorna no quarto estgio. A transformao de sacarose em lcool etlico e gs
carbnico acompanhada de liberao de calor que eleva a temperatura de mosto. Por causa disso,
o mosto continuamente retirado das dornas e resfriado em um trocador de calor e bombeado de
volta para as dornas. A gua utilizada para resfriar o mosto proveniente do rio Draga e resfriada
em uma torre de refrigerao de onde novamente bombeada para trocar calor com o mosto.
Uma vez completada a fermentao, o mosto fermentado bombeado para as centrifugas
que separam a levedura do vinho (mistura de lcool e gua). Este vinho, que contm cerca de
9,5% de lcool, segue para a dorna de estocagem (dorna de volante) enquanto que a levedura, com
uma concentrao de aproximadamente 60% segue para a unidade de tratamento do fermento. Nesta
etapa utiliza-se gua para limpeza de pisos e das centrifugas, proveniente do rio Draga, que
coletada por canaletas de drenagem situadas no piso.
A levedura aps passar pelo processo de fermentao se "desgasta", por ficar exposta a
teores alcolicos elevados. Aps a separao do fermento do vinho, o fermento a 60% diludo a
25% com adio de gua proveniente do rio Paran. Regula-se o pH promove-se o tratamento e
depois de tratado o fermento volta para as dornas de fermentao para comear um novo ciclo
fermentativo.
O vinho, com 9,5% em lcool enviado para as colunas de destilao e separado em trs
fraes lquidas: lcool anidro, lcool hidratado e vinhaa. O lcool anidro destinado indstria
de perfumaria, bebidas e farmacuticas. O lcool hidratado utilizado como combustvel, e a
vinhaa, rica em gua, matria orgnica, nitrognio, potssio e fsforo, utilizada na lavoura como
fertirrigao.

BALANO HDRICO
Depois de elaborado o fluxograma apresentado na Figura 1 e de posse dos dados de medio
de vazes apresentados na Tabela 1 foi possvel fazer o balano hdrico do parque industrial da
Usina.

Tabela 1. Vazes mdias observadas nos pontos de medio.

Vazo
Ponto de medio de vazo (m/h)
1.Tubulao de recalque de gua bruta do Rio Coruripe+sistema de resfriamento 9.470
2.Tubulao de recalque de gua bruta do rio Draga p/ Usina. 315
3.Tubulao de recalque de gua bruta do rio Draga p/ Destilaria. 480
4. Vertedor retangular de retorno de gua da destilaria para o rio Draga. 204
5.Tubulao de recalque de gua bruta do rio Paran p/ Usina. 115
6. Tubulao de recalque de gua bruta do rio Santo Antonio p/ Usina. 303
7. Tubulao de recalque de gua bruta do rio Santo Antonio p/ ETA 105
8. Tubulao de recalque de gua tratada da ETA p/ Usina. 297
9. Tubulao de gua para lavagem de gs da caldeira 1. 120
10. Tubulao de gua para as mesas lavagem de cana. 3.250
11. Tubulao de descarte de lodo do decantador (Maracan). 2.957
12. Tubulao de gua do Draga indo para a torre de resfriamento. 360
13. Tubulao de gua de embebio das moendas grandes. 135*
14. Tubulao de gua de embebio das moendas pequenas 55*
15.Tubulao de recalque de vinhaa indo para o campo. 212
16.Canal a montante da elevatria do sistema de resfriamento. 12.546
17.Canal a jusante da elevatria do sistema de resfriamento. 3.290
18.Canal de gua para o canavial. 673
19.Canal de gua do rio Coruripe a montante da elevatria 3.273
20.Canal de gua do rio Coruripe + gua do resfriamento a montante da elevatria 6.824
* Valores calculados por hidrmetros on-line e fixos existentes na linha de produo

Identificou-se que na Usina Coruripe existem cinco principais demandas de gua: gua para
as colunas baromtricas, gua para lavagem de cinzas e gases das caldeiras, gua para lavagem de
cana, gua para embebio das moendas, gua para preparao do mosto e guas de resfriamento.
A gua para as colunas baromtricas, lavagem de cinzas e gases das caldeiras so oriundas
do bombeamento direto do sistema de resfriamento (EE5=7.426 m3/h) adicionado da captao do
Rio Coruripe misturada com a gua de recirculao proveniente do spray de resfriamento
(EE3=9470 m3/h). A elevatria EE3 a maior elevatria de gua do parque industrial e possui duas
tubulaes de recalque que se unem, encaminhando gua para as colunas baromtricas e lavagem de
cinzas. A vazo foi aferida em uma linha de recalque, onde se encontrou o valor de 4.735 m/h.
Como as duas bombas possuem as mesmas grandezas caractersticas, estimou-se a vazo
apresentada.
O efluente da lavagem de gases, aproximadamente 600 m3/h, cai em uma canaleta de
drenagem da usina e encaminhado a lagoa de sedimentao A. J a gua das colunas baromtricas,
recolhida em outro canal de drenagem e parte conduzida para a lavagem de cana (2957 m3/h),
parte para lavagem cinzas da caldeira 1 (120 m3/h), parte enviada para o canavial (673 m3/h),
parte bombeada para o spray de resfriamento (9256 m3/h) e o restante para a EE5 (3290 m3/h).
O balano hdrico do sistema de alimentao dos condensadores baromtricos mostrou que a
demanda de gua desse sistema de 15.826m3/h e a vazo de reposio desses condensadores,
retirada do rio Coruripe, corresponde a 26% da demanda.
Em outra anlise, dividindo esse valor (15.826m3/h) pela quantidade de cana moda na safra
2003/2004, na qual foram processadas 13.795,0TC/dia, verifica-se que a necessidade hdrica para
esse processo de 28,5m/TC. Valor alto se comparado com os dados da literatura, que segundo
BRAILE, (1979) esses equipamentos requerem cerca de 12m3/TC.
Quanto ao sistema de resfriamento (aspersores), neste h perdas importantes de gua,
embora este valor no pde ser precisamente mensurado. Entretanto, calcula-se pelos dados de
vazo obtidos no canal a montante (12.546 m3/h) e a jusante (3290 m3/h) da elevatria do spray, que
retorna ao processo aproximadamente 8.793 m3/h, com uma perda que pode chegar at 5%, ou seja
cerca de 463 m3/h.
A gua resfriada nos aspersores, aproximadamente 8.793 m3/h, se junta com a
remanescente do canal a montante da elevatria do spray (3290 m3/h), no poo de suco da EE5
que recalca cerca de 7426 m3/h de volta para a industria, e o excesso, cerca de 4.657 m3/h, retorna
para o canal de aduo do rio Coruripe, reduzindo no mesmo valor a demanda da Usina sobre o
manancial. Dessa forma, fazendo-se um balano hdrico, estima-se que a vazo retirada do rio
Coruripe em torno de 4813 m3/h.
No Rio Draga existe duas captaes denominadas de EE6 e EE7. A gua bruta captada do
rio Draga (EE6), com vazo de 315m/h, utilizada na Usina, para embebio das moendas e como
complementao da gua de refrigerao. Na embebio das moendas grandes a vazo mdia foi de
135 m3/h enquanto que nas moendas pequenas foi de 55 m3/h, totalizando 190 m3/h, resultando
numa vazo de gua de reposio de 125m3/h. A vazo de recirculao da gua de refrigerao
medida na elevatria da torre de resfriamento (EE8) foi de 360 m3/h, significando um percentual de
gua de reposio de 34,7%.
 A gua do rio Draga captada na EE7 utilizada na destilaria como gua de resfriamento das
dornas, a vazo mdia medida foi de 480m3/h. A gua recalcada at um tanque de recirculao
cujo nvel mximo mantido por meio de um extravasor dotado de vertedor retangular, o qual
retorna a gua em excesso para o rio Draga. A vazo de retorno medida foi de 204m3/h,
representando 42,5% da vazo de recalque, o que se traduz em desperdcio de energia eltrica no
bombeamento da EE7.
A gua captada do rio Santo Antnio utilizada com qualidades diferentes. A gua bruta
(Ponto 6) com vazo de 303 m/h, recalcada para um reservatrio elevado e utilizada para
lavagem de pisos e usos diversos. Esse reservatrio possui um extravasor que retorna
constantemente a captao, sendo mais um ponto de perda de energia. A gua enviada para a ETA
(Ponto 7) com vazo de 105 m/h, aps o tratamento (Ponto 8) a gua recalcada para um
reservatrio elevado para ser utilizada na reposio das caldeiras e para fabricao de solues de
produtos qumicos utilizados no processo de fabricao.
Com relao s guas para lavagem da cana foi observado um valor mdio de 3250 m3/h
medido na tubulao de gua que alimenta as trs mesas de lavagem (ponto 10). A gua para
lavagem da cana composta de duas parcelas. Uma proveniente do decantador, com vazo de
aproximadamente 3000 m3/h e outra, gua de reposio, proveniente das colunas baromtricas
(3087m3/h), essas gua se misturam no poo de suco da EE1, e uma parcela (3250 m3/h)
recalcada para a lavagem da cana, outra verte para o poo de suco da EE2 que alimenta o
decantador.
A gua proveniente da lavagem da cana chega ao poo de suco e mistura a gua excedente
da EE1. No poo de suco cerca de 5% (300 m3/h) da gua vaza pela comporta, sendo descartada
na lagoa de sedimentao B. o restante recalcado para o decantador circular. No decantador
circular h uma descarga de fundo contnua com vazo de 2957 m3/h, que descarta na lagoa de
sedimentao A, e o sobrenadante retorna a lavagem da cana, fechado o circuito de lavagem.
A taxa de aplicao de gua para lavagem de cana, considerando a vazo de gua para
lavagem da cana (3250 m3/h) e quantidade de cana processada por dia, obtm-se o valor de
5,6m3/TC (metros cbicos de gua para lavagem por tonelada de cana esmagada). Esse
considerado um valor mdio quando comparado com os dados da literatura.
Analisando-se o fluxo de gua na industria estima-se que a vazo afluente a lagoa de
decantao A da ordem de 3000 m3/h, enquanto que a da lagoa B de 1350 m3/h.

AVALIAO DO CONSUMO DE GUA NA INDUSTRIA

Considerando a soma das captaes dos rios Coruripe, Draga, Santo Antnio e Paran
encontrara-se uma vazo de 5.972 m3/h. Dividindo esse valor pela quantidade de cana moda na
safra 2003/2004, na qual foram processadas 13.795,0 TC/dia, verifica-se que a necessidade hdrica
de processo de 10,4 m/TC. A Tabela 2 apresenta um quadro resumo das necessidades hdricas
para o processo de fabricao de acar e lcool de 10 unidades industriais alagoanas. Essa
informao serve para balizar as demandas da Usina Coruripe com suas congneres.
Analisando a tabela 2 verifica-se que os valores oscilam fortemente, certamente
influenciados por caractersticas tcnicas da unidade, e tambm pela restrio hdrica local, que
forou consumos menores.
Tabela 2. Necessidade hdrica para o processo industrial.
Cana Moda Vazo Necessidade hdrica
Usina
(TC/DIA) (m / h) (m / TC)
USINA A / AL 12.000,00 4.000,00 8,00
USINA B / AL 10.000,00 2.400,00 5,80
USINA C / AL 7.000,00 1.500,00 5,20
USINA D / AL 9.000,00 1.200,00 3,20
USINA E / AL 10.000,00 300,00 0,70
USINA F / AL 8.000,00 3.000,00 9,00
USINA G / AL 6.000,00 2.900,00 11,60
USINA H / AL 7.200,00 1.300,00 4,30
DESTILARIA A / AL 5.500,00 2.800,00 12,20
DESTILARIA B / AL 4.000,00 1.680,00 10,10
Fonte: Buarque, 2003.

O destaque que preciso dar, que a restrio definidora do volume de gua a ser captada
dos mananciais para algumas usinas, como o caso da Usina Coruripe-Matriz, no a demanda
hdrica para o processo de fabricao, e sim o consumo de gua para a irrigao. Sendo proprietria
de vastas terras e de canaviais no entorno da Usina, faz-se uso intensivo da irrigao.
Um fato que merece ateno especial que a reduo do consumo de gua anda junto
reduo do consumo de energia. Esta conseqncia traz, para a proposta de reduo da demanda
hdrica, a indicao de onde viriam os recursos financeiros para o investimento necessrio. A
economia de gua levaria a uma economia de energia, que reduziria os custos da produo que, a
depender de algumas decises, poderiam ser usados em parte para financiar investimentos no
aumento da eficincia do uso da gua.
Fruto deste trabalho a compreenso da inseparvel trinca de aspectos que andam juntas na
definio de polticas de reduo de consumo de gua em unidades industriais. So elas: as presses
pelo atendimento a padres ambientais adequados sejam pelo mercado, sejam pelos poderes
pblicos; os limites fsicos-operacionais do processo de produo; e a sustentabilidade financeira do
empreendimento, onde os custos projetados devem estar dentro de uma matriz de prioridades,
sustentados pela receita gerada pela indstria.

CONCLUSES
Os dados coletados na usina mostraram que as duas maiores demandas de gua do parque
industrial so os condensadores baromtricos e a lavagem de cana, respondendo por mais de 2/3 do
consumo de gua da unidade. No entanto esses dois sistemas possuem apenas recirculao parcial
de gua, sendo a reposio da gua de lavagem de cana um reuso dos condensadores baromtricos.
Verificou-se que a taxa de aplicao para a lavagem de cana foi de 5,6m3/TC, considerado
um valor mdio. No entanto para as colunas baromtricas necessidade hdrica para esse processo foi
de 28,46m/TC, valor alto se comparado com os dados da literatura. J para o processo como um
todo se verificou que a necessidade hdrica de foi de 10,4 m/TC, prxima dos limites superiores
observados no estado de Alagoas.
Quanto s oportunidades de reduo de consumo de gua previamente estudadas, a
quantidade de gua utilizada dos condensadores baromtricos merece ateno especial com relao
reduo de sua demanda hdrica, assim como tambm a reposio de gua do sistema de lavagem
de cana.
Considerando que a demanda para irrigao contribui para determinar o volume de gua a
ser captado, a reduo do consumo passa por uma negociao entre esta e a necessidade industrial.

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