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Sistema MATRIX:

confira como essa


solução de fornecimento
em grande escala pode
aumentar seus lucros
SUMÁRIO

03 ______ Introdução
04 ______ Sistema MATRIX
08 ______ 10 principais características do sistema MATRIX
12 ______ Tipos de instalações
14 ______ Argamassa projetada MATRIX
16 ______ Vantagens do sistema MATRIX com projeção continuada
18 ______ Mão de Obra X Sistema MATRIX
21 ______ Qual a necessidade da sua obra?
25 ______ Sistema MATRIX x Sustentabilidade
28 ______ Case
34 ______ Conheça mais sobre o sistema MATRIX
35 ______ Contato

Sistema MATRIX . Votorantim Cimentos


INTRODUÇÃO

O Sistema MATRIX a granel foi desenvolvido


na Alemanha e é utilizado pela Votorantim
Cimentos, no Brasil, há mais de 20 anos.

O sistema, mais do que um produto, é um serviço


que engloba desde a validação técnica - através
de visitas -, até a observação de pontos de infra
conforme a necessidade da obra e do histograma.
Outros benefícios observados são: otimização
do canteiro, produtividade, qualidade, baixo
desperdício de produto e eliminação de grande
parte do trabalho manual.

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SISTEMA
M AT R I X

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S I S T E M A M AT R I X

Ao desenvolver o Sistema MATRIX de Segundo Charles Moreira Barroso,


soluções customizadas para argamassa especialista da área corporativa
pronta, a Votorantim Cimentos auxilia da Votorantim Cimentos, os misturadores
administradores a superar desafios de são equipados com sistema de filtros,
qualidade, produtividade e custos de tipo manga, que absorvem e retêm
construção. Destinado a obras verticais as partículas de pó geradas na operação,
ou horizontais, o sistema oferece retornando, automaticamente, para
armazenamento, preparo e transporte o reservatório. Esse sistema, somado
de argamassa industrializada até o local às máquinas projetoras, aumenta
de aplicação, possibilitando a produtividade em quase 30%
quando comparado aos demais
ganhos de sistemas utilizados, mantendo
a proposta de baixo desperdício,
produtividade que é umas das principais
características da funcionalidade
em quase 30%. do sistema MATRIX-.

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S I S T E M A M AT R I X

Além das condições


de produtividade
e sustentabilidade,
não se pode deixar
de citar as condições
ergonômicas,
uma vez que
todo o trabalho de
descarregamento,
transporte e mistura
são mecanizados,
eliminando o
trabalho manual.
Charles Moreira Barroso
Votorantim Cimentos

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S I S T E M A M AT R I X

O sistema de transporte dispensa a Neste caso, o maquinário de aplicação é providenciado


mão de obra de movimentação de pelo cliente ou empreiteiro, que recebe assistência técnica
material e o uso de elevadores e da Votorantim Cimentos na especificação do produto correto
guinchos. para uso em equipamentos de projeção.

O gerente de obras ainda poderá


optar pela aplicação mecanizada
de argamassa, restando ao
pedreiro apenas trabalhá-la
na superfície.

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10 PRINCIPAIS
CARACTERÍSTICAS
DO SISTEMA
M AT R I X

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10 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
D O S I S T E M A M AT R I X

1 – Menor espaço de estocagem: 30 toneladas em 9 m²


de área.

2 – Recebimento a granel: redução do tempo de descarga


e eliminação dos resíduos gerados pelo descarte de sacarias.

3 – Transporte vertical através de bombeamento e sem


limite de altura, possibilitando a redução do número de
gruas e cremalheiras ou liberando esses equipamentos
para o transporte de outros materiais.

4 – Material transportado a seco, eliminando a necessidade


de limpeza dos mangotes no fim do ciclo de uso diário.

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10 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
D O S I S T E M A M AT R I X

5 – A entrega a granel e a descarga bombeada


diretamente para o silo eliminam a mão de obra
para recebimento do material.

6 – O bombeamento a seco do silo até o pavimento


elimina a mão de obra utilizada para o transporte do
material até o local de aplicação.

7 – O misturador contínuo com dosagem controlada


de água elimina a mão de obra para dosagem e mistura
da argamassa.

8 – A mistura automática e a aplicação mecanizada


por “projeção” possibilitam o ganho de produtividade
das equipes.

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10 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
D O S I S T E M A M AT R I X

9 – Apoio da equipe Votorantim Cimentos durante a


execução dos serviços.

10 – Treinamento dos operadores dos equipamentos e


dos aplicadores de “projeção” realizado pela equipe
técnica da Votorantim.

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TIPOS DE
I N S TA L A Ç Õ E S

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T I P O S D E I N S TA L A Ç Õ E S

Sistema Sistema
Misturador D-40 e D-50 Bombeado D-30
Indicado para obras horizontais Indicado para obras verticais ou
e industriais. com cronograma desafiador.

As argamassas da Votorantim Cimentos contam com a seleção e o controle de


matérias-primas, com a correta dosagem dos materiais por peso e com o uso correto
de aditivos, obtendo, assim, argamassas específicas com ganhos adequados para cada
tipo de aplicação, evitando patologias decorrentes de erros de dosagem na obra
e desperdícios de materiais.

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ARGAMASSA
P R OJ E TA D A
M AT R I X

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A R G A M A S S A P R OJ E TA D A M AT R I X

O Sistema MATRIX é ideal para o uso de argamassa


projetada. O fornecimento de material misturado
diretamente no andar de aplicação acompanha a
produtividade que a projeção promete. A energia
de aplicação constante independentemente da
posição do profissional permite uma aderência
mais uniforme em todo o substrato, propiciando
um melhor desempenho do revestimento em
comparação à aplicação manual.

A Votorantim Cimentos tem produtos próprios


para a projeção, o que garante qualidade e durabilidade
para sua obra. O equipamento “bomba de projeção”
não é fornecido pela Votorantim e deve ser adquirido
pela obra ou pelo empreiteiro.

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VA N TA G E N S
DO SISTEMA
M AT R I X C O M
PROJEÇÃO
CONTÍNUA

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VA N TA G E N S D O S I S T E M A M AT R I X
COM PROJEÇÃO CONTÍNUA

• Produtividade até 4x maior em comparação a virada


em obra e até 30% maior em comparação à projeção
por “canequinha”.

• Redução de mais de 30% do desperdício ante


argamassa virada em obra e 8% ante “canequinha”.

• Menor geração de resíduos em relação à argamassa


virada em obra ou à argamassa ensacada.

• Melhor logística, controle e limpeza do canteiro de


obras, liberando até 3h de transporte vertical por dia.

• Redução do custo total do produto aplicado.

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MÃO DE OBRA
X
S I S T E M A M AT R I X

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M Ã O D E O B R A X S I S T E M A M AT R I X

São realizadas inspeções e manutenções preventivas


conforme horímetro para manter as condições de
operações dos equipamentos.

Após a instalação do sistema, Barroso conta que todos os equipamentos atendem às


todos os operadores são treinados normas NR12 e NR13. "As misturadoras possuem sistema
pela equipe técnica da Votorantim de proteção nos painéis quanto à abertura indevida, botão
Cimentos sobre como utilizar o de emergência e sistema de trava mecânica para evitar acesso
equipamento e também sobre os às partes móveis. Todos os botões e tomadas de ligação são
cuidados relacionados à segurança externos sem nenhum contato com partes energizadas ou
e à limpeza. rodantes. Os silos que são pressurizados possuem válvulas
de segurança e são vistoriados periodicamente conforme
previsto na norma NR13", acrescenta o especialista.

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M Ã O D E O B R A X S I S T E M A M AT R I X

Assista ao vídeo da Brasal e confira como é feita a utilização do sistema MATRIX na obra.

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QUAL A NECESSIDADE
DA SUA OBRA?

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QUAL A NECESSIDADE DA SUA OBRA?

Maior controle de estoque e redução de área de


estocagem?
Com o sistema MATRIX, o silo armazena até 30 ton em apenas
9 m²; a gestão do estoque fica mais prática.

Aumento da capacidade do transporte vertical (gruas,


elevadores, cremalheiras)?
Com o sistema MATRIX, o bombeamento a seco de argamassa é
feito através de mangotes do silo direto para o andar.

Diminuir os resíduos gerados pela obra?


Com o sistema MATRIX, o material a granel dispensa o processo de
“descarte” das sacarias.

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QUAL A NECESSIDADE DA SUA OBRA?

Diminuir o desperdício de material?


Com o sistema MATRIX, não há perdas ao longo de todo o processo
de recebimento, estocagem, transporte vertical, mistura e aplicação
(quando projetado) por ser um sistema mecanizado.

Aumentar a produtividade e otimizar a mão de obra?


Com o sistema MATRIX, é possível eliminar as etapas de dosagem,
transporte e mistura de argamassas. Assim como, o incremento de m²
executado por profissional, dada a possibilidade de aplicação mecânica
(projeção).

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QUAL A NECESSIDADE DA SUA OBRA?

Especialização da mão de obra?


Com o sistema MATRIX, a equipe técnica é especializada para capacitar
a obra (aplicadores e fiscalização). Há também o acompanhamento
técnico durante toda a execução.

Garantia de qualidade, desempenho e durabilidade de


sua obra?
Com o sistema MATRIX a granel, é possível garantir maior controle da
argamassa, uniformidade dos traços e um amplo portfólio de produtos
com desempenho específico para cada necessidade de sua obra com a
garantia Votorantim Cimentos.

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S I S T E M A M AT R I X
X
S U S T E N TA B I L I D A D E

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S I S T E M A M AT R I X X S U S T E N TA B I L I D A D E

Todos o sistema é dimensionado para eliminação de desperdício, seja ele material ou


de mão de obra. Atendendo às normas ambientais e de segurança, todo o transporte é
com produto ainda seco e os equipamentos são preparados com filtros, eliminando o pó
e reutilizando no próprio sistema.

"O produto é armazenado em um silo metálico com capacidade para 24


toneladas, que além de otimizar o canteiro, evita partículas em suspensão
por ser um reservatório hermeticamente fechado, o que é comumente
observado quando os materiais são armazenados em baias", explica Charles.

Ele ainda reforça que por serem a granel, dispensam o uso da embalagem em papel.

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S I S T E M A M AT R I X X S U S T E N TA B I L I D A D E

Ecoeficiência
É a metodologia que a Votorantim Cimentos utiliza para gerenciar o impacto
dos produtos e serviços em todo o seu ciclo de vida. Comparando o ciclo da
argamassa industrializada com a virada em obra, chega-se às conclusões:

- A argamassa industrializada ajuda a evitar a emissão de 280 kg de carbono na atmosfera


e também reduz em 128 L o consumo de água por m³ de argamassa.

- Considerando um prédio de 9 andares, esses valores seriam da ordem de 487 toneladas


de carbono, equivalente a um caminhão dando 4 voltas na terra.

- O volume de água salvo seria de 223 mil litros, o equivalente à água necessária para
o abastecimento diário de mais de 1.300 pessoas.

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CASE

SISTEMA
ARGAMASSA
P R OJ E TA D A C O M
USO DE SILO
JARDIM DAS PERDIZES

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JARDIM DAS PERDIZES

Localizado na zona oeste de São Paulo e São 2,2 mil árvores de mais de 40 espécies,
próximo a importantes centros comerciais, iluminação LED, fiação subterrânea e
culturais e de lazer, o bairro planejado pavimentação com 100% de permeabilidade.
Jardim das Perdizes teve sua construção Além disso, o bairro também conta com
beneficiada pela argamassa projetada recursos que buscam a interatividade entre
em silos. os usuários, como pista de cooper, ciclovia,
playground, bancos para descanso/leitura e
A área de 250 mil m² abriga 32 torres entre área de lazer para a terceira idade.
residenciais e mistas, todas cercadas por mais
de 50 mil m² de área verde. O empreendimento
destaca-se por sua infraestrutura completa,
que prioriza conforto, segurança e bem-estar
aos moradores e frequentadores, além de
instalações totalmente voltadas à preservação
do meio ambiente.

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JARDIM DAS PERDIZES

Desafio
Em um projeto de grandes proporções como o Jardim das Perdizes,
um dos principais objetivos construtivos foi o de aumentar a produtividade
com redução de custos e de mão de obra.

Neste sentido, a busca por tecnologias diferenciadas no mercado torna-se


uma prioridade, a exemplo do que aconteceu no Recanto Jacarandá –
W218, edifício que faz parte do bairro planejado.

Quando os profissionais envolvidos na obra estavam definindo o revesti-


mento externo do prédio, existia a clara preocupação não apenas com a
qualidade do acabamento, mas também com a logística de abastecimento
dos materiais e com o próprio canteiro (o processo deveria gerar o menor
impacto possível e não atrasar as etapas de aplicação).

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JARDIM DAS PERDIZES

Argamassa projetada: a solução


Assim, o sistema de argamassa projetada foi escolhido como o mais adequado para a obra
do Recanto Jacarandá. Em razão de sua aplicação mecânica e uniforme, o método melhora
a produtividade nesta etapa da obra, garante mais qualidade ao acabamento e aumenta
a eficácia da aderência da argamassa à superfície de aplicação.

Em teste realizado pela Votorantim Cimentos durante oito semanas, percebeu-se que o
fornecimento da argamassa a granel (por meio de silos) traria resultados mais eficazes
do que a distribuição ensacada.

Com a primeira opção foram despendidas ao todo 18 horas trabalhadas indiretas –


o que contempla, praticamente, a pressurização para a subida do material no pavimento,
enquanto que a segunda levou 179 horas trabalhadas indiretas, considerando o
transporte vertical de sacos até os pavimentos.

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JARDIM DAS PERDIZES

De acordo com o gerente de desenvolvimento técnico de mercado


da Votorantim Cimentos, Marcus Israel Coimbra, o principal
benefício do fornecimento a granel é a economia no transporte do
material, principalmente o vertical, e no processo de mistura e aplicação
mecanizada da argamassa.

Com o silo, a produtividade é muito maior. Ele é locado na obra estrategicamente


de modo a atender as fachadas nas quais a argamassa deverá ser aplicada.
A mistura do pó com a água é feita somente no andar por meio de um
misturador mecânico que fica próximo ao local da aplicação.

Na sequência, a argamassa é bombeada, transportada por mangotes e,


por fim, projetada na parede por um profissional treinado a partir de um
bico pressurizado. Com a argamassa ainda fluida, inicia-se o processo
de acabamento com a “régua H” – ferramenta utilizada para remover o
excesso de material, deixando a superfície lisa e bem próxima da espessura final.

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JARDIM DAS PERDIZES

O desempenho (acabamento final) da argamassa projetada é realizado


de forma tradicional com o uso de desempenadeira. Vale destacar que
o excesso de argamassa removido com a régua H retorna ao sistema,
ajudando a reduzir as perdas de forma considerável.

Ao todo, foram
utilizados 1.144,79 m²
de argamassa projetada pelo fornecimento
a granel em revestimento externo nas fachadas do edifício.

A equipe da Votorantim Cimentos ajudou na definição do melhor local


para a instalação do equipamento (interferindo o mínimo possível no
canteiro), no dimensionamento e no treinamento das equipes de projeção
do empreiteiro, no acompanhamento da rotina de abastecimento e
nas visitas técnicas semanais, verificando a qualidade da operação.

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Para conhecer mais sobre o sistema MATRIX
da Votorantim Cimentos e o seu
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