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Definição:
“São todas as ações necessárias para que um item seja
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de
acordo com uma condição especificada.” (ABNT)
ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas
Alta produção
Confiabilidade no
equipamento
Objetivo
•Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento
para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos.
INDÚSTRIA
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Desvantagens:
•Maior dificuldade de comunicação entre a produção e a manutenção;
INDÚSTRIA
GERÊNCIA DE PRODUÇÃO
INDÚSTRIA
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
MANUTUTENÇÃO
INDÚSTRIA CONTRATADA
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Manutenção
Corretiva Ocasional
Detectiva
Manutenção
É um processo de MELHORIA CONTÍNUA!
Manutenção corretiva (Run To Failure - RTF)
Este método consiste em uma situação não planejada
para a execução da manutenção. A intervenção somente
irá ocorrer quando o equipamento perder a sua função.
A manutenção corretiva também é conhecida como
“Run To Failure” (RTF), que significa “operar até
quebrar”.
• Reservada aos equipamentos cuja indisponibilidade
tenha pouca importância sobre a produção e cujo custo
anual suposto de reparação, bem como as avarias
imprevisíveis sejam aceitáveis.
PRODUÇÃO PRODUÇÃO
REPARAÇÃO
Manutenção Corretiva
•Espera-se o equipamento apresentar defeito, para então
realizar reparo;
Desvantagens:
•O custo de operação é elevado, devido à periodicidade;
•Existe maior possibilidade de erro humano, dada a
freqüência de intervenção;
•O custo da mão de obra é elevado;
•A desmontagem, ainda que superficial, incita à substituição
de peças provocadas pela síndrome de precaução;
•A multiplicidade de operações aumenta o risco de
introdução de novas avarias.
Manutenção preditiva
•Também conhecida como manutenção baseada na condição,
com a utilização de técnicas de inspeção é possível
monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no
momento mais adequado.
•Aplicada em máquinas vitais para a produção, segurança,
meio ambiente e custos.
Vantagens:
Por exemplo:
FFT
Aquisição e Processamento dos Sinais de
Vibração
Transdutor Forma de Onda
Amplitude
Nível Global Tempo
de Energia
FFT
Espectro
Amplitude
Freqüência
Regras Básicas de Diagnóstico de Defeitos
Desbalanceamento
Espectro de Vibração Típico
Desalinhamento
N = freqüência de rotação
TPM - Manutenção Produtiva Total
É o tipo de manutenção que está relacionado com
quem a faz.
O lema: “Do meu equipamento cuido eu”.
Corretiva
Preventiva
Preditiva
0
(ocorrência)
PREVENTIVA
Balanço das Manutenções
• Em primeiro plano, o maior lado, a base, a
“Manutenção Preventiva”, logo, a preventiva
deve estar em maior escala para a manutenção,
sua aplicação é total.
• Em segundo plano, sequencialmente
“Manutenção Preditiva”, logo, este tipo de
manutenção mais refinada deve estar
principalmente para os equipamentos críticos
da planta.
• Em terceiro e último plano, a “Manutenção
Corretiva”, representado que em pequena
escala e em casos especiais essa
manutenção também tem a sua
aplicabilidade.
TIPOS DE MANUTENÇÃO VS OPERACIONALIZAÇÃO
NÃO
SIM
• Na manutenção, a inspeção é um
procedimento de rotina que objetiva
diagnosticar o estado dos equipamentos.
• Descoberta de vazamento;