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Catlogo de Consumveis

ndice

1 - ELETRODOS REVESTIDOS....................... 3-19 4 - ARAMES TUBULARES............................. 38-54


1.1 - AOS DE BAIXO E MDIO TEOR DE CARBONO......4-5 4.1 - GS DE PROTEO - AOS DE BAIXO E
1.2 - AOS DE BAIXA LIGA...................................................6-9 MDIO TEOR DE CARBONO........................................... 39-41
1.3 - AOS INOXIDVEIS................................................. 10-12 4.2 - GS DE PROTEO - AOS DE BAIXA LIGA...... 41-44
1.4 - REVESTIMENTO DURO........................................... 13-14 4.3 - GS DE PROTEO - AOS INOXIDVEIS.......... 44-47
1.5 - ALUMNIO E SUAS LIGAS.............................................15 4.4 - AUTOPROTEGIDOS - AOS DE BAIXO E MDIO
1.6 - LIGAS NQUEL................................................................15 TEOR DE CARBONO................................................................48
1.7 - FERRO FUNDIDO...........................................................16 4.5 - AUTOPROTEGIDOS - REVESTIMENTO DURO.... 48-50
1.8 - APLICAES ESPECFICAS.........................................16
5 - ARCO SUBMERSO................................... 55-70
2 - VARETAS TIG............................................. 20-28 (SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES)
2.1 - AOS DE BAIXO E MDIO TEOR DE CARBONO.......21 5.1 - AOS DE BAIXA LIGA....................................................56
2.2 - AOS DE BAIXA LIGA.............................................. 22-23 5.2 - REVESTIMENTO DURO........................................... 57-58
2.3 - AOS INOXIDVEIS................................................. 24-25 (SOLDAGEM COM ARAMES SLIDOS)
2.4 - LIGAS ESPECIAIS...........................................................26 5.3 - AOS DE BAIXO E MDIO TEOR DE CARBONO.......59
2.5 - COBRE............................................................................26 5.4 - AOS DE BAIXA LIGA....................................................60
5.5 - AOS INOXIDVEIS.......................................................61
3 - ARAMES SLIDOS................................... 29-37 (FLUXOS)
3.1 - AOS DE BAIXO E MDIO TEOR DE CARBONO.......30
3.2 - AOS DE BAIXA LIGA.............................................. 31-32
5.6 - REVESTIMENTO DURO.................................................62
5.7 - LIGADOS.........................................................................62
Eletrodos Revestidos OK

3.3 - AOS INOXIDVEIS................................................. 33-35 5.8 - NEUTROS.................................................................. 63-66


3.4 - LIGAS ESPECIAIS NQUEL............................................36 5.9 - ATIVOS............................................................................67
Por mais de 100 anos a marca OK tem sido sinnimo
3.5 - LIGAS ESPECIAIS COBRE............................................37 5.10 - AOS INOXIDVEIS.....................................................68
de eletrodo revestido para soldagem. Produtos para
5.11 - APLICAES ESPECIAIS............................................68
soldagem de ao-carbono, aos inoxidveis, ferro-fundido
e alumnio, todos com a reconhecida qualidade ESAB.
2
1 - ELETRODOS REVESTIDOS ELETRODO
OK
METAL
DEPOSITADO
APLICAES PROPRIEDADES
MECNICAS
POSIES TENSO/
SOLDAGEM TIPO CORR.
DIM. COMPR.
(mm)
FAIXA DE
(mm) CORRENTE (A)
TPICAS

OK C 0,06 Eletrodo rutlico especial para trabalhos em L.R. 480-520 MPa 20 - 30 V 2,5 350 75 - 110
Si 0,22 serralheria. Solda todos os tipos de juntas, A 22-24% CA 50 V 3,25 350 85 - 160
1.1 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA AOS DE BAIXO E MDIO TEOR Serralheiro
rutlico
Mn 0,37 mesmo sem preparao, em todas as CC+ ou - 4 350 110 - 200
posies. Aplicvel em estruturas metlicas,
DE CARBONO ASME SFA 5.1
E6013 chapas galvanizadas e construes em geral,
apresentando arco estvel, baixo ndice de
Estes aos so ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono at 0,5% e presena de elementos de ligas como Mangans respingos e escria de fcil remoo, tornando
e Silcio. a classe mais utilizada de aos e tende a apresentar soldabilidade de boa a razovel em funo do teor de o trabalho mais produtivo. Produz cordes com
carbono. excelente acabamento. A facilidade na abertura
e reacendimento de arco fazem com que este
eletrodo seja excelente para ponteamentos.
Apresenta ainda baixa emisso de fumos e
ELETRODO METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE
OK DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)
timo rendimento.
TPICAS

Pipeweld C 0,08 Eletrodo com revestimento celulsico para L.R. 470-500 MPa 22 - 28 V 2,5 350 60 - 80
6010 Plus Si 0,20 soldagem em todas as posies, especialmente A 28-33% CC+ ou - 3,25 350 75 - 130 OK 46.13 C 0,06 Eletrodo rutlico de uso geral em todas as L.R. 480-520 MPa 20 - 30 V 2,5 350 75 - 110
Mn 0,40 na vertical descendente. Soldagem de grande Ch V (-30 C) 4 350 100 - 190 rutlico Si 0,20 posies de soldagem e juntas, mesmo sem A 22-24% CA 50 V 3,25 350 85 - 160
celulsico
ASME SFA 5.1 penetrao, recomendado para soldagem 40-60 J 5 350 160 - 240 ASME SFA 5.1 Mn 0,35 preparao. Aplicvel em estruturas metlicas, CC+ ou - 4 350 105 - 205
de oleodutos, gasodutos, minerodutos e E6013 construes em geral e chapas galvanizadas.
E6010
Apresenta manejo fcil, arco estvel, baixas
tubulaes. GRANDE PENETRAO.
perdas por respingo, escria de fcil remoo.
HOMOLOGAO: FBTS, ABS.
Produz cordes de excelente acabamento.
Apresenta fcil abertura de arco, o que torna seu
emprego muito adequado para ponteamento.
Especial para trabalhos em serralheria.
OK 22.45 P C 0,09 Uso geral em aos comuns; desempenho L.R. 470-500 MPa 22 - 28 V 2,5 350 60 - 80
celulsico Si 0,10 incomparvel na soldagem de oleodutos, A 28-33% CC+ ou - 3,25 350 80 - 140
ASME SFA 5.1 Mn 0,30 gasodutos, minerodutos e outros tipos de Ch V (-30 C) 4 350 100 - 180
E6010 tubulaes; indicado para trabalhos fora 40-60 J 5 350 120 - 250 OK 48.04 C 0,07 Uso geral em soldagem de grande L.R. 530-590 MPa 20 - 30 V 2 300 50 - 90
de posio plana, tais como implementos Si 0,50 responsabilidade, depositando metal de A 27-32% CA 70 V 2,5 350 65 - 105
bsico
agrcolas, tanques de veculos, etc. ASME SFA 5.1 Mn 1,30 alta qualidade; todos os tipos de juntas; alta Ch V (-30 C) CC+ 3,25 350 110 - 150
GRANDE PENETRAO. E7018 velocidade e boa economia de trabalho; 90-120 J 4 450 140 - 195
HOMOLOGAO: FBTS. indicado para estruturas rgidas, vasos 5 450 185 - 270
de presso, construes navais, aos 6 450 225 - 355
fundidos, aos no ligados de composio
desconhecida, etc.
HOMOLOGAES: ABS, BV, DNV, LR, FBTS.
OK 22.50 C 0,09 Uso geral em aos comuns para fabricao L.R. 490-520 MPa 23 - 28 V 2,5 350 70 - 85
celulsico Si 0,20 e reparos em tanques, vages, mquinas A 22-24% CC+ 3,25 350 80 - 140
ASME SFA 5.1 Mn 0,40 agrcolas, construo naval, estruturas Ch V (-30 C) 4 350 100 - 185
E6010 metlicas, tubulaes, etc. 30-50 J 5 350 140 - 255
GRANDE PENETRAO. OK 48.11 C 0,06 Eletrodo bsico com excelentes caractersticas Como soldado 20 - 30 V 2,5 350 70 - 105
bsico Si 0,25 de soldabilidade, especialmente desenvolvido L.R. 550-590MPa CA 70 V 3,25 350 110 - 150
ASME SFA 5.1 Mn 1,20 para aplicaes onde faz-se necessrio A 27-30% CC+ 4 450 140 - 195
E7018-1 H4R tratamentos trmicos de alvio de tenso ChV (-45 C) 5 450 195 - 265
Femax C 0,07 Soldagem em plano, pelo sistema de contato, L.R. 500-600 MPa 25 - 38 V 3,25 450 130 - 170 prolongados (ex.: construo Offshore, 140-160 J
33.80 Si 0,40 em juntas de topo ou de ngulo; grande A 25-30% CA 50 V 4 450 140 - 230 esferas para gs natural). O metal de solda TTPS 630C/10,5h
rutlico
Mn 0,70 quantidade de p de ferro no revestimento, fcil CC+ ou - 5 450 210 - 350 atende os requerimentos de tenacidade ao L.R. 500-530 MPa
Manual abertura de arco, alta velocidade de soldagem, 6 450 270 - 430 impacto a -45 C, mesmo aps tratamento A 30-35%
ASME SFA 5.1 belo acabamento, grande produtividade. trmico de alvio de tenses. ChV (-45 C)
E7024 ALTSSIMO RENDIMENTO. HOMOLOGAES: FBTS, ABS, LR, BV, DNV. 100-140 J
HOMOLOGAES: ABS, BV, DNV, LR, FBTS. ELETRODO TESTADO NO ENSAIO CTOD.

OK 46.00 C 0,07 Uso geral, todos os tipos de juntas em todas L.R. 480-520 MPa 18 - 28 V 2 300 50 - 70 OK 55.00 C 0,06 Soldagem de grande responsabilidade, L.R. 560-600 MPa 21 - 32 V 2,5 350 85 - 105
bsico Si 0,50 depositando metal de altssima qualidade; usado A 29-31% CA 70 V 3,25 350 100 - 150
rutlico
Si 0,20 as posies, produzindo cordes de excelente A 22-24% CA 50 V 2,5 350 60 - 100
ASME SFA 5.1 Mn 1,45 em todos os tipos de juntas; no sensvel Ch V (-45 C) CC+ 4 450 130 - 200
ASME SFA 5.1 Mn 0,35 acabamento; soldagem de chapas navais, CC+ ou - 3,25 350 80 - 150
E7018-1 composio do metal base; para estruturas 70-90 J 5 450 195 - 265
E6013 estruturas metlicas, construes em geral; 4 350 105 - 205 ASME SFA 5.5 muito rgidas, vasos de presso, construes 6 450 220 - 310
bom desempenho em chapas galvanizadas, 5 350 155 - 300 E7018-G
navais, aos fundidos, etc.
juntas sem preparao e ponteamento. 6 450 195 - 350
HOMOLOGAO NUCLEAR.
HOMOLOGAES: ABS, BV, DNV, LR.
HOMOLOGAES: ABS, BV, DNV, LR, FBTS.

4 5
1.2 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA AOS DE BAIXA LIGA ELETRODO
OK
METAL
DEPOSITADO
APLICAES PROPRIEDADES
MECNICAS
POSIES TENSO/
SOLDAGEM TIPO CORR.
DIM. COMPR.
(mm)
FAIXA DE
(mm) CORRENTE (A)
TPICAS

Aos de baixa liga so ligas Ferro-Carbono com adio intencional de pequenos teores de outros elementos de liga
como, por exemplo, Mangans, Silcio, Nquel, Cromo, Cobre, Molibdnio e Vandio, visando obteno de propriedades OK 73.03 C 0,06 Soldagem de aos patinveis resistentes L.R. 540-570 MPa 23 - 26 V 2,5 350 90 - 110
bsico Si 0,45 corroso atmosfrica do tipo Ntu-SAC 41 e 50, A 26-30% CC+ 3,25 350 95 - 140
diferenciadas. Em geral, o teor total de liga nessa classe de aos varia entre 1,5 e 5,0%. ASME SFA 5.5 Mn 0,60 Ntu-SAC 300 e 350, Cor-Ten, Yaw-Ten, Cos-Ar- Ch V (-18 C) 4 450 140 - 190
E7018-W1 Cr 0,25 Cor, etc. Empregados na construo de pontes, 80 - 120 J 5 450 190 - 250
Ni 0,30 viadutos, edifcios, equipamentos agrcolas e Ch V (-29 C)
Cu 0,50 para minerao, navios, vages, plataformas 60 - 90 J
ELETRODO METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE marinhas e outras construes em contato com
OK DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A) gua salgada. Apresenta excelente resistncia
TPICAS
ao impacto em baixas temperaturas aliada a
boas propriedades de resistncia mecnica.
Pipeweld C 0,08 Eletrodo com revestimento celulsico para aos L.R. 530-600 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 -120 TAMBM ATENDE OS REQUISITOS PARA A
7010 Plus Si 0,13 baixa liga. Soldagem de grande penetrao A 23-25% CC+ ou - 4 350 90 - 180 CLASSIFICAO E7018-G.
celulsico
Mn 0,45 e alta resistncia, em todas as posies, Ch V (-30 C) 5 350 150 - 240
ASME SFA 5.5 Ni 0,40 especialmente na vertical descendente; 45-60 J
E7010-P1 Mo 0,30 recomendado para soldagem de oleodutos, OK 73.45 C 0,06 Soldagem de responsabilidade em aos L.R. 550-610 MPa 20 - 27 V 2,5 350 90 - 110
gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L bsico Si 0,40 ASTM A-516-Grau 70, bem como em aos A 26-30% CA 70 V 3,25 350 120 - 145
X52 e X60. ASME SFA 5.5 Mn 1,10 de alta resistncia e aos ligados ao Ni para CC+ 4 450 145 - 190
HOMOLOGAO: FBTS, ABS E8018-G Ni 1,65 baixas temperaturas; alta qualidade do metal 5 450 185 - 245
depositado; recomendado para soldagem de
plataformas de grande espessura.
Pipeweld C 0,07 Eletrodo com revestimento celulsico para aos L.R. 600-650 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 -120
8010 Plus Si 0,13 baixa liga. Soldagem de grande penetrao A 20-24% CC+ ou - 4 350 90 - 180
Mn 0,65 e alta resistncia, em todas as posies, Ch V (-30 C) 5 350 150 - 240
celulsico OK 74.55 C 0,05 Soldagem de grande responsabilidade em aos L.R. 550-590 MPa 20 - 25 V 2,5 350 90 - 110
ASME SFA 5.5 Ni 0,70 especialmente na vertical descendente; 60-80 J Si 0,50 ligados ao molibdnio, resistentes ao calor; A 25-30% CA 70 V 3,25 350 100 - 145
bsico
E8010-P1 Mo 0,40 recomendado para soldagem de oleodutos, Mn 0,70 para vasos de presso, caldeiras, tubulaes, CC+ 4 450 135 - 200
ASME SFA 5.5
gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L E7018-A1 H4R Mo 0,50 etc; recomenda-se pr-aquecimento do metal 5 450 195 - 250
X60 a X70 base.
HOMOLOGAO: FBTS, ABS.

Pipeweld C 0,10 Eletrodo com revestimento celulsico L.R. 660-710 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 -120
9010 Plus Si 0,20 para soldagem na corrente contnua em A 19-23% CC+ ou - 4 350 90 - 180 OK 74.75 C 0,06 Soldagem de grande responsabilidade em L.R. 620-670 MPa 20 - 25 V 3,25 350 100 - 145
Mn 1,00 todas as posies, especialmente na Ch V (-30 C) 5 350 150 - 240 bsico Si 0,30 aos estruturais de baixa liga com mesma A 26-28% CA 70 V 4 450 130 - 195
celulsico Mn
Ni 0,90 vertical descendente. Soldagem de de 30-40 J ASME SFA 5.5 1,40 composio ou propriedades mecnicas; Ch V (-51 C) CC+ 5 450 190 - 250
ASME SFA 5.5
E9010-P1 Mo 0,40 grande penetrao e altssima resistncia, E9018-D1 Mo 0,40 tambm para certos aos resistentes ao 35-70 J
recomendado para soldagem de oleodutos, Ni 0,30 calor, aos sujeitos a tratamento trmico aps
gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L soldagem.
X70 a X80.
HOMOLOGAO: FBTS. OK 75.60 C 0,05 Soldagem de grande responsabilidade em L.R. 630-700 MPa 23 - 27 V 2,5 350 85 - 110
bsico Si 0,50 aos de elevada resistncia e baixa liga, com A 24-26% CA 70 V 3,25 350 100 - 150
ASME SFA 5.5 Mn 1,10 propriedades mecnicas equivalentes, com ou Ch V (-51 C) CC+ 4 450 130 - 200
OK 22.46 P C 0,10 Soldagem de grande penetrao e L.R. 520-590 MPa 25 - 30 V 3,25 350 60 - 115 E9018-M Ni 1,60 sem tratamento trmico de alvio de tenses; 35-60 J 5 450 150 - 300
celulsico Si 0,10 alta resistncia, em todas as posies, A 23-26% CC+ 4 350 90 - 170 Mo 0,20 especialmente indicado para a soldagem de ao
ASME SFA 5.5 Mn 0,40 especialmente na vertical descendente; 5 350 125 - 230 do tipo USI SAR-60; aplicvel no ponteamento
E7010-G Ni 0,40 recomendado para soldagem de oleodutos, e na soldagem de passes de raiz e juntas de
Mo 0,30 gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L ngulo em aos do tipo T1, N-A-XTRA70, HY80
X52 e X56. e HY90, e demais aos de altssima resistncia,
GRANDE PENETRAO. temperados e revenidos, onde requerida
tima dutilidade.
TAMBM ATENDE OS REQUISITOS PARA A
OK 22.47 P C 0,07 Soldagem de grande penetrao e L.R. 610-650 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 - 115 CLASSIFICAO E9018-G.
celulsico Si 0,13 altssima resistncia, em todas as posies, A 22-25% CC+ 4 350 95 - 165
ASME SFA 5.5 Mn 0,60 especialmente na vertical descendente; 5 350 120 - 225
E8010-G Ni 0,70 recomendado para soldagem de oleodutos, OK 75.65 C 0,05 Soldagem de grande responsabilidade em aos L.R. 740-840 MPa 21 - 24 V 3,25 350 70 - 130
Mo 0,30 gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L bsico Si 0,25 revenidos e outros com elevada resistncia A 18-22% CC+ 4 450 100 - 175
X60 a X70. ASME SFA 5.5 Mn 0,80 trao, onde no possvel pr-aquecimento e 5 450 175 - 245
GRANDE PENETRAO.
E10018-G Ni 1,85 tratamento trmico posterior; usado em todos os
HOMOLOGAO: FBTS. Mo 0,70 tipos de juntas.
V 0,25

OK 22.85 P C 0,07 Soldagem de grande penetrao e L.R. 510-560 MPa 25 - 30 V 3,25 350 60 - 120
OK 75.75 C 0,06 Soldagem de grande responsabilidade em L.R. 760-840 MPa 20 - 24 V 2,5 350 90 - 110
celulsico Si 0,10 alta resistncia, em todas as posies, A 23-25% CC+ 4 350 85 - 175 Si 0,25 aos de construo de altssima resistncia A 17-22% CA 70 V 3,25 350 95 - 140
Mn 0,25 especialmente na vertical descendente; 5 350 120 - 220 bsico
ASME SFA 5.5 Mn 1,70 e baixa liga, com ou sem pr-aquecimento; CC+ 4 450 140 - 190
ASME SFA 5.5
E7010-A1 Mo 0,50 recomendado para soldagem de oleodutos, E11018-G Cr 0,35 especialmente indicado em aos USS T-1 e 5 450 190 - 250
gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L Ni 1,70 similares; o metal depositado insensvel
X52 e X56. Mo 0,40 fragilidade do revenido.
GRANDE PENETRAO.

OK 75.77 C 0,06 Soldagem de aos de altssima resistncia onde L.R. 890-950 MPa 24 - 36 V 2,50 350 90 - 110
bsico Si 0,35 requerida resistncia mnima de 830 MPa. A 19-22% CC+ 3,25 350 95 - 140
ASME SFA 5.5 Mn 1,50 Especialmente indicado para soldagem de aos Ch V (-20 C) 4 450 140 - 190
E12018-G Cr 1,50 SAE 4340, peas forjadas, placas fundidas de 40-60 J
Ni 1,80 alta resistncia e vasos de presso. Apresenta Ch V (-30 C)
Mo 0,40 baixo hidrognio, sendo tambm indicado para 35-55 J
aplicaes onde soldas de alta resistncia com
impacto a baixa temperatura so requeridas.

6 7
ELETRODO METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE ELETRODO METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE
OK DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A) OK DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)
TPICAS TPICAS

OK 76.18 C 0,06 Soldagem de aos de baixa liga resistentes L.R. 660-740 MPa 20 - 26 V 2,5 350 70 - 105 Atom Arc C 0,09 Eletrodo revestido bsico de baixo hidrognio TTPS 746 C / 1h CA 70 V 2,4 350 70 - 105
bsico Si 0,50 ao calor, do tipo 0,5% Cr - 0,5% Mo, 1,0% A 22-25% CA 70 V 3,25 350 90 - 130 8018 B6* Si 0,50 desenvolvido para soldar aos 5% Cr - 0,5% L.R. 695 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
ASME SFA 5.5 Mn 0,60 Cr - 0,5 % Mo, 1,25% Cr - 0,5% Mo, usados CC+ 4 450 125 - 180 Mn 0,70 Mo resistentes fluncia, tais como ASTM L.E. 593 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5
E8018-B2 H4R Cr 1,30 na fabricao e reparao de caldeiras, tubos, 5 450 145 - 245 E8018-B6H4R
Cr 5,30 A387 Grau 5, A213-T5 e A335-P5. Estes aos A 22% (para 2) 4,8 350 140 - 230
Mo 0,50 super-aquecedores, etc., que trabalham entre Mo 0,60 so normalmente utilizados em vasos de
400-500 C; recomenda-se pr-aquecimento e presso e tubulaes de alta temperatura.
tratamento trmico posterior.
HOMOLOGAO: FBTS, BV
Atom Arc C 0,07 Eletrodo revestido bsico de baixo hidrognio TTPS 746 C / 1h CA 70 V 2,4 350 70 - 105
8018 B8* Si 0,27 desenvolvido para soldar aos 9% Cr - 1% Mo L.R. 676 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
Mn 0,94 resistentes fluncia, tais como ASTM A213-T9 L.E. 545 MPa 4 350 125 - 180
OK 76.28 C 0,06 Soldagem de aos de baixa liga resistentes L.R. 650-700 MPa 20 - 26 V 2,5 350 80 - 100 ASME SFA 5.5
Cr 9,00 e A335-P9. Estes aos so utilizados em vasos A 22% (para 2) 4,8 350 140 - 230
Si 0,70 ao calor, do tipo 2,25% Cr - 1% Mo, usados A 20-22% CA 70 V 3,25 350 90 - 140 E8018-B8H4R
bsico Mo 1,00 de presso e tubulaes de alta temperatura.
ASME SFA 5.5 Mn 0,70 em pr-aquecedores e tubos de destilao CC+ 4 450 130 - 190
E9018-B3 H4R Cr 2,25 fracionada em refinarias, super-aquecedores 5 450 150 - 260
Mo 1,00 para caldeiras, tubos recuperadores em fornos
metalrgicos, etc., que trabalham entre 575- Atom Arc C 0,10 Eletrodo revestido bsico de baixo hidrognio TTPS 746 C / 2h CC+ 2,4 350 70 - 105
600 C. Recomenda-se pr-aquecimento e 9015 B9* Si 0,20 desenvolvido para soldar aos 9% Cr - 1% Mo L.R. 758 MPa 3,2 350 90 - 130
tratamento trmico posterior. Mn 1,00 modificados com adio de Vandio, conhecido L.E. 648 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5
HOMOLOGAO: FBTS. E9015-B9H4R
Cr 9,00 pela denominao T91, P91 ou Grau 91. Estes A 18% (para 2) 4,8 350 140 - 230
Ni 0,20 aos so projetados para apresentar melhor ChV (22 C)
Mo 1,00 resitncia a fluncia resistncia mecnica, 70 J
V 0,20 fadiga, oxidao e corroso em temperaturas
OK 78.15 C 0,13 Soldagem de aos de alta resistncia e L.R. 640-700 MPa 21 - 24 V 3,25 350 80 - 130
Si 0,25 de baixa liga, do tipo 1% Cr - 0,2% Mo, A 18-22% CC+ 4 450 120 - 180 Cu 0,10 elevadas.
bsico
Mn 0,70 sujeitos a tratamento trmico aps soldagem; 5 450 180 - 260 Nb 0,04
ASME SFA 5.5
E9018-G Cr 0,95 recomenda-se pr-aquecimento e tratamento N 0,035
Mo 0,20 trmico posterior; indicado em aos SAE 4130
e similares.

Atom Arc C 0,04 Soldagem de aos de alta resistncia entre 70 e Como soldado 20 - 30 V 2,5 350 70 - 100
8018* Si 0,33 80 Ksi (483 - 552 Mpa), principalmente onde L.R. 570-610 MPa CC+ 3,25 350 90 - 160
Mn 1,11 requerida alta tenacidade ao impacto. Deposita L.E. 500-540 MPa 4 350 130 - 220
ASME SFA 5.5
E8018-C3
Ni 0,97 um metal de solda com aproximadamente A 29-30% 4,8 350 200 - 300
Mo 0,12 1%Ni, o qual apresenta altos valores de ChV (-29 C)
tenacidade em temperaturas to baixas como 150-175 J
-40 C, mesmo quando submetido a TTPS de ChV (-40 C)
alvio de tenses. 130-160 J
HOMOLOGAES: ABS, LR , DNV.
TTPS 620 C / 8h
L.R. 560-580 MPa
L.E. 485-500 MPa
A 29-30%
ChV (-29 C)
160-180 J
ChV(-40 C)
140-170 J

Atom Arc C 0,06 Eletrodo revestido bsico de baixo hidrognio TTPS 620 C / 8h CA 70 V 2,4 350 70 - 105
8018 CM* Si 0,50 para todas posies de soldagem usado L.R. 704 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
Mn 0,80 para soldar aos, tais como 0,5%Cr - 0,5% L.E. 607 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5
E8018-B2H4R
Cr 1,30 Mo, 1%Cr - 0,5% Mo e 1,25%Cr - 0,5% A 24% 4,8 350 140 - 230
Mo 0,57 Mo. Principalmente usado em centrais de
fator X<15ppm bombeamento e caldeiras na unio de chapas, TTPS 690 C / 1h
tubos, peas fundidas e forjadas. L.R. 669 MPa
HOMOLOGAES: ABS. L.E. 580 MPa
A 25%

TTPS 690 C / 8h
L.R. 662 MPa
L.E. 566 MPa
A 26%

Atom Arc C 0,07 Eletrodo revestido bsico de baixo hidrognio TTPS 690 C / 1h CA 70 V 2,4 350 70 - 105
9018 CM* Si 0,50 para todas posies de soldagem usado para L.R. 690 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
Mn 0,70 soldar aos 2,5% Cr - 1% Mo. Comumente L.E. 570 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5
E9018-B3H4R
Cr 2,25 usados em vasos de presso, trocadores de A 23% 4,8 350 140 - 230
Mo 1,10 calor e componentes relacionados.
fator X<15ppm HOMOLOGAES: ABS. TTPS 690 C / 8h
L.R. 650 MPa
L.E. 545 MPa
A 23%

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
8 9
1.3 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA AOS INOXIDVEIS ELETRODO
OK
METAL
DEPOSITADO
APLICAES PROPRIEDADES
MECNICAS
POSIES TENSO/
SOLDAGEM TIPO CORR.
DIM. COMPR.
(mm)
FAIXA DE
(mm) CORRENTE (A)
TPICAS

Aos Inoxidveis so ligas Ferro-Cromo com, no mnimo, 12% Cr que lhe confere resistncia corroso em contato com
ar atmosfrico ou outros meios oxidantes. Adies de Nquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdnio, Nibio e OK 67.45 C 0,07 Deposita ao inox, tipo 19/9 Mn; soldagem L.R. 600-620 MPa 20 - 26 V 3,25 350 80 - 110
bsico Si 0,25 de aos de soldabilidade limitada, por ex. A 40-45% CC+ 4 350 110 - 150
Titnio so comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades. EN 1600 Mn 6,95 aos ao mangans Hadfield, aos ligados 5 350 150 - 200
E 18 8 Mn B 4 2 Cr 18,10 sujeitos a tratamento trmico tambm na Teor de Ferrita
Ni 9,45 produo e manuteno de equipamentos de FN < 5
ASME SFA 5.4
terraplenagem e minerao, no revestimento de
E307-15
ELETRODO METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE (aprox.) ferramentas para trabalho a quente, vlvulas e
OK DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A) peas em ao carbono resistentes ao desgaste;
TPICAS
indicado para restaurao de turbinas sujeitas
cavitao.
OK 61.25* C 0,07 Eletrodo revestido bsico especialmente L.R. 600 MPa 23 - 24 V 2,5 300 60 - 90
bsico Si 0,50 desenvolvido para aplicaes em alta L.E. 430 MPa CC+ 3,25 350 80 - 120
ASME SFA5.4 Mn 1,50 temperatura em indstrias qumicas e A 45% 4 350 120 - 170 OK 67.50 C 0,025 Eletrodo revestido rutlico destinado soldagem L.R. 820 MPa 27 - 31 V 2 300 30 - 65
E308H-15 Cr 19,00 petroqumicas. Ch V (20 C) 95 J rutlico Si 0,7 de aos inoxidveis ferrtico-austenticos, como L.E. 660 MPa 2,5 300 50 - 90
Ni 10,00 EN 1600 Mn 0,9 por exemplo o UNS S31803. Destaca-se em A 25% CA 60 V 3,25 350 80 - 120
Mo <0,50 Teor de Ferrita E 22 9 3 N L R 3 2 Cr 22,3 aplicaes especiais, como a soldagem de Ch V (+20 C) CC+ 4 350 100 - 160
Cu <0,50 FN 2-5 Ni 9,5 tanques e tubos com alta resistncia corroso 50 J
ASME SFA 5.4
Mo 3,0 sob tenso, em temperaturas at 300 C,
E2209-17
Cu 0,10 fabricados em ao inoxidvel duplex. Teor de Ferrita
OK 61.30 C 0,03 Deposita ao inox, tipo 19/10 com baixssimo L.R. 560-600 MPa 27 - 33 V 1,6 300 35 - 50 N 0,16 HOMOLOGAES: ABS, BV,DNV, GL. FN 25-40
rutlico Si 0,80 teor de carbono; soldagem de aos com anlise A 38-42% CA 52 V 2 300 45 - 65
ASME SFA 5.4 Mn 0,80 similar; tambm usado em aos endurecidos ao CC+ 2,5 300 60 - 90
E308L-17 Cr 19,60 ar, aos ferrticos e martensticos, etc; resistente Teor de Ferrita 3,25 350 80 - 120 OK 67.55 C 0,03 Eletrodo revestido bsico, desenvolvido para L.R. 800 Mpa 20 - 26 V 2,5 300 50 - 80
Ni 9,90 corroso intergranular. FN 3-10 4 350 120 - 170 bsico Si 0,50 a soldagem de aos inoxidveis duplex, como L.E. 650 Mpa CC+ 3,25 350 60 - 100
TAMBM ATENDE OS REQUISITOS PARA A 5 350 150 - 240 EN ISO 3581-A Mn 0,90 por exemplo o UNS S31803. O metal de solda A 28% 4 350 100 - 140
CLASSIFICAO E308-17. E 22 9 3 NLB22 Cr 22,50 depositado apresenta elevada ductilidade a ChV (+20 C) 100 J
HOMOLOGAO: FBTS. Ni 9,30 temperaturas to baixas quanto que -50 C e ChV (-20 C) 85 J
ASME SFA 5.4
Mo 3,00 - 60 C . Indicado para a soldagem de tubos ChV (-40 C) 75 J
E2209-15
OK 61.84
C 0,03 Deposita ao inox, tipo 19/10 estabilizado ao L.R. 600-650 MPa 20 - 30 V 2 300 50 - 70 N 0,15 duplex em aplicaes Offshore . ChV (-60 C) 65 J
rutlico Si 0,63 nibio; indicado para a soldagem de aos do A 31-33% CA 70 V 2,5 300 65 - 105 HOMOLOGAES: DNV. Teor de Ferrita
ASME SFA 5.4 Mn 0,86 mesmo tipo estabilizados ao titnio ou nibio, CC+ 3,25 350 100 - 140 FN 35-50
E347-17 Cr 19,30 principalmente quando a construo soldada Teor de Ferrita 4 350 140 -170
Ni 9,35 trabalhar em elevadas temperaturas; sensvel FN 6-12 OK 67.61 C 0,03 Eletrodo de ao inoxidvel com elevado teor de L.R. 700-750 MPa 28 - 31 V 2,5 300 50 - 90
Mo 0,20 corroso sulfrica em altas temperaturas. Si 0,85 liga, destinado a soldagem de aos dissimilares A 31-33% CA 70 V 3,25 350 90 - 120
rutlico
Nb 0,44 HOMOLOGAO: FBTS, ABS, BV, DNV. ASME SFA 5.4 Mn 1,03 e inoxidveis com composies similares. O CC+ 4 350 140 - 160
E309L-17 Cr 23,66 OK 67.61 possui excelentes caractersticas Teor de Ferrita
OK 63.30 C 0,03 Deposita ao inox, tipo 19/12 Mo com L.R. 550-600 MPa 28 - 34 V 1,6 300 35 - 50 Ni 12,26 operacionais em todas as posies, exceto na FN 10 - 22
rutlico Si 0,70 baixssimo teor de carbono/ soldagem de A 33-38% CA 52 V 2 300 45 - 65 Mo 0,19 vertical descendente, tanto em CA como em
ASME SFA 5.4 Mn 0,70 aos com anlise similar; tambm usado CC+ 2,5 300 60 - 90 CC.
E316L-17 Cr 18,70 em aos estabilizados no sujeitos a ataque Teor de Ferrita 3,25 350 80 - 125 TAMBM ATENDE OS REQUISITOS PARA A
Ni 11,70 corrosivo muito severo; resistente corroso FN 3-10 4 350 120 - 175 CLASSIFICAO E309-17.
Mo 2,70 intergranular. 5 350 150 - 240 HOMOLOGAO: FBTS, BV, DNV.
TAMBM ATENDE OS REQUISITOS PARA A
CLASSIFICAO E316-17. OK 67.74 C 0,03 Eletrodo de ao inoxidvel com com um L.R. 700-750 MPa 27 - 30 V 2,5 300 60 - 90
HOMOLOGAO: FBTS, ABS, BV, DNV. Si 0,80 elevado teor de liga, destinado execuo A 31-33% CA 70 V 3,25 350 80 - 125
rutlico
ASME SFA 5.4 Mn 0,70 de camadas almofada, quando se soldam CC+ 4 350 140 - 160
OK 67.15 C 0,10 Deposita ao inox, tipo 25/20; soldagem de L.R. 550-590 MPa 20 - 27 V 2,5 300 55 - 85 E309MoL-17 Cr 23,00 aos revestidos resistentes aos cidos e ao Teor de Ferrita
bsico Si 0,25 aos com anlise similar; tambm usado em A 30-32% CC+ 3,25 350 85 - 125 Ni 12,30 inoxidvel a outros tipos de aos. O OK FN 12 - 22
ASME SFA 5.4 Mn 1,65 aos de soldabilidade limitada e na juno de 4 350 110 - 160 Mo 2,60 67.74 possui caractersticas operacionais
E310-15 Cr 25,60 materiais diversos, por ex. ao inox ao ao Teor de Ferrita 5 350 150 - 220 excepcionais, quer em CA como em CC.
Ni 20,90 comum; sensvel corroso sulfrica em altas FN 0 Este eletrodo pode ser utilizado em todas as
temperaturas. posies, exceto na vertical descendente.
HOMOLOGAO: FBTS. TAMBM ATENDE OS REQUISITOS PARA A
CLASSIFICAO E309 MO-17.
OK 67.16 C 0,14 Eletrodo de ao inoxidvel para soldagem L.R. 650-700 MPa 21 - 28 V 3,25 350 80 - 120
rutlico Si 0,76 dos aos do tipo 25/20. Tambm se A 31-33% CC+ 4 350 105 - 160
ASME SFA 5.4 Mn 1,74 recomenda para a soldagem de aos de difcil OK 67.75 C 0,05 Deposita ao inox, tipo 23/12 o qual, L.R. 600-630 MPa 21 - 27 V 2,5 300 50 - 80
E310-16 Cr 26,00 soldabilidade, soldagem de aos austenticos Teor de Ferrita bsico Si 0,30 considerando-se uma diluio de at 20% do A 30-38% CC+ 3,25 350 80 - 110
Ni 20,00 ao mangans e para a unio de aos FN 0 ASME SFA 5.4 Mn 1,70 metal base no ligado, proporciona um passe 4 350 100 - 150
Mo 0,18 dissimilares. Este eletrodo deposita um metal E309-15 Cr 24,45 com anlise aprox. do tipo 18/10; soldagem da Teor de Ferrita
muito resistente fissurao a quente. Ni 13,10 zona de transio em chapas revestidas com FN 12 - 22
Mo 0,25 ao inox; tambm na unio de ao inox. ao ao
no ligado ou de baixa liga.
OK 67.42 C 0,06 Deposita ao inox, tipo 19/9 Mn, soldagem de L.R. 580-620 MPa 19 - 24 V 3,25 350 100 - 185
rutlico Si 0,65 aos de soldabilidade limitada, principalmente A 40-45% CA 70 V 4 450 150 - 220
ASME SFA 5.4 Mn 3,90 aos ao mangans Hadfield; tambm na CC+ 5 450 180 - 320 OK 68.53 C 0,03 Eletrodo revestido rutlico para a soldagem L.R. 850 MPa 20 - 25 V 2,5 300 55 - 85
E307-26 Cr 20,00 produo e na manuteno de equipamentos Teor de Ferrita rutlico Si 0,60 de aos austentico-ferrtico do tipo Super L.E. 700 MPa CA 60 V 3,25 350 70 - 110
Ni 10,00 de terraplenagem e minerao, no revestimeno FN 0 ASME SFA-5.4 Mn 0,80 Duplex, como por exemplo o SAF 2507 A 30% CC+ 4 350 110 - 150
Mo 0,80 de ferramentas para trabalho a quente, vlvulas E2594-16 Cr 25,20 e Zeron 100. O OK 68.53 possui boas ChV (+20 C) 50 J
EN ISO 3581-A Ni 9,80 caractersticas operatrias em todas as ChV (-40 C) 40 J
e peas em ao carbono e baixa liga resistentes E 25 9 4 N L R 3 2
ao desgaste. Indicado para restaurao de Mo 4,00 posies, exceto na vertical descendente, e
turbinas sujeitas cavitao. N 0,25 fcil remoo de escria. Teor de Ferrita
SINTTICO-ALTSSIMO RENDIMENTO. HOMOLOGAES: DNV. FN 35-50

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
10 11
ELETRODO
OK
METAL
DEPOSITADO
APLICAES PROPRIEDADES
MECNICAS
POSIES TENSO/
SOLDAGEM TIPO CORR.
DIM. COMPR.
(mm)
FAIXA DE
(mm) CORRENTE (A) 1.4 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA REVESTIMENTO DURO
TPICAS

Revestimentos duros so ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistncia a determinados mecanismos de
OK 68.55 C 0,03 Eletrodo revestido bsico para soldagem de L.R. 900 MPa 21 - 27 V 2,5 300 50 - 80
desgaste como, por exemplo, frico metal-metal, compresso, abraso e impacto. Essas ligas podem conter, em sua
bsico Si 0,50 aos austentico-ferrticos do tipo Super L.R. 700 MPa CC+ 3,25 350 60 - 100
ASME SFA-5.4 Mn 0,80 Duplex, como por exemplo o SAF 2507 e A 28% 4 350 100 - 140 composio, diferentes teores de elementos como Carbono, Mangans, Cromo, Molibdnio, Tungstnio, Vandio e Nibio,
E2594-15 Cr 25,30 Zeron 100. O OK 68.55 deposita um metal de ChV (+20 C) 90 J que sero responsveis por conferir as propriedades desejadas.
EN ISO 3581-A Ni 9,80 solda com elevada ductilidade. ChV (-20 C) 70 J
E 25 9 4 N L B 4 2
Mo 4,00 HOMOLOGAES: DNV. ChV (-40 C) 55 J ELETRODO METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE
N 0,25 ChV (-60 C) 45 J OK DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)
TPICAS
Teor de Ferrita
FN 35 - 50 Hardmat C 0,30 Eletrodo que deposita um ao ligado ao No Tempervel 21 - 30 V 3,25 350 120 - 160
OK 83.25 Si 0,70 cromo para revestimento de superfcies Dureza mdia CA 70 V 4 450 160 - 200
Mn 0,55 expostas ao contato metlico, oferecendo 515 HB CC+ 5 450 180 - 240
OK 68.84 C 0,04 Deposita ao inox resistente corroso sob L.R.700-750 MPa 24 - 26 V 2,5 300 60 - 85 bsico
Si 0,84 tenso, com boa resistncia a oxidao A 23-24% CA 70 V 3,25 350 100 - 125 DIN 8555 Cr 3,60 boa resistncia compresso metal-metal.
rutlico
Mn 0,78 superficial at 1150 C. Especialmente CC+ 4 350 140 - 175 E 1-UM-500 Utilizado no revestimento de elos, rodas,
ASME SFA-5.4
E312-17 Cr 28,20 indicado na soldagem de aos de composio Teor de Ferrita polias, engrenagens, peas de britadores,
Ni 10,30 desconhecida, de escassa soldabilidade FN 35 - 65 dentre outros.
Mo 0,01 ou dissimilares; empregado tambem em
Hardmat C 0,25 Eletrodo de alto rendimento que deposita um No tempervel 25 - 45V 3,25 350 110 - 180
aos inoxidaveis, aos ao mangans, aos
Si 0,50 metal ligado ao cromo para revestimento de Dureza mdia CA 70V 4 450 140 - 240
para molas, aos ferramentas, etc.; ideal OK 83.26

Mn 0,30 superfcies expostas ao contato metlico como 315 HB CC+ 5 450 160 - 260
para camada de amanteigamento antes do zircontico bsico
Cr 1,65 trilhos, eixos, rolos, cruzamentos ferrovirios
revestimento duro. DIN 8555
E 1-UM-300 com ncleo em ao alto carbono, dentre
outras.
OK 68.85 C 0,06 Deposita ao inox, tipo 29/9; soldagem de L.R. 760-800 MPa 22 - 28 V 2,5 300 55 - 85
rutlico Si 0,35 aos com anlise similar, aos de difcil A 22-24% CC+ 3,25 350 80 - 120
ASME SFA-5.4 Mn 1,50 soldabilidade, aos dissimilares, aos ao 4 350 115 - 165 C 0,14 Recuperao de material ferrovirio: sapatas No tempervel 20 - 26 V 3,25 350 110 - 140
Hardmat
E312-15 Cr 29,00 mangans; recuperao de engrenagens, eixos, Teor de Ferrita 5 350 160 - 220 Si 0,25 de freio, trilhos, agulhas e cruzamentos, piso e Dureza mdia CA 70 V 4 450 150 - 190
Ni 9,00 virabrequins; revestimento de ferramentas, FN 35 - 65 OK 83.28
Mn 0,60 friso de rodas; material rodante de mquinas; 350 HB CC + 5 450 190 - 260
cilindros, matrizes para plsticos; almofada em bsico
Cr 3,60 roletes, rodas de guia, pinos, elos; peas 6 450 230 - 320
fresas, brocas, engrenagens, etc. DIN 8555
E 1-UM-350 gastas em aos de baixa liga ou aos fundidos;
eixos, cilindros, ferramentas de forja, grandes
engrenagens, etc.

Hardmat C 0,60 Eletrodo indicado para revestimento de partes Tempervel ao ar 20 - 30 V 3,25 350 120 - 160
Si 0,90 sujeitas a diferentes formas de desgaste Dureza mdia CA 70 V 4 450 160 - 200
OK 83.45

Mn 0,50 abrasivo e por impacto. Resulta em um 60 HRc CC + 5 450 180 - 240
bsico
Cr 9,00 depsito de estrutura martenstica, com
DIN 8555
E 6-UM-60 moderada resistncia corroso. Indicado
para proteo e recuperao de equipamentos
agrcolas, carregadeiras e misturadores.

Hardmat C 0,55 Recuperao de peas de mquinas de Tempervel ao ar, 20 - 28 V 3,25 350 95 - 140
Si 1,10 terraplenagem: elos, dentes de caamba de resistente ao calor CA 70 V 4 350 130 - 190
OK 83.55

Mn 1,50 escavadeiras; peas de mquinas diversas; at 500 C CC + 5 350 170 - 260
bsico
Cr 1,60 rodas de ventiladores, braos misturadores, Dureza mdia 6 450 220 - 340
DIN 8555
E 2-UM-60 sem-fim de alimentadores, chapas de 60 HRc
desgaste, etc.

Hardmat C 0,60 Revestimento tipo xadrez em caambas e Tempervel ao ar 20 - 27 V 3,25 350 110 - 140
Si 0,60 dentes de escavadeiras, recuperao de resistente ao calor CA 70 V 4 350 145 - 190
OK 83.58

Mn 0,70 peas vrias para britadores, moinhos e at 500 C CC + 5 350 180 - 260
bsico
Cr 6,80 misturadores, Dureza mdia
DIN 8555
E 6-UM-60-R Mo 0,50 sem-fim de alimentadores, chapas de desgaste 60 HRc
para revestimento duro em partes de mquinas
expostas ao desgaste por minrios, pedra,
areia, solo, coque, etc.

Hardmat C 0,70 Revestimento tipo xadrez em caambas de Tempervel ao ar 22 - 27 V 3,25 350 100 - 140
Si 3,70 p carregadeira e dentes de escavadeiras, resistente ao calor CA 70 V 4 350 150 - 190
OK 83.65
Mn 0,40 recuperao de peas vrias para britadores at 500 C CC + 5 350 190 - 260
bsico
Cr 2,65 e moinhos, viradores de vages, rodas de Dureza mdia 6 450 250 - 370
DIN 8555
E 2-UM-60 ventiladores, braos e ps de misturadores, 60 HRc
sem-fim de alimentadores, chapas de
desgaste, etc.

Hardmat C 0,30 Recuperao de peas de mquinas em Tempervel ao ar 20 - 27 V 2,5 350 80 - 100


Si 0,20 geral: eixos, engrenagens de baixa liga, sede resistente ao calor CA 70 V 3,25 350 100 - 140
OK 84.56

Mn 0,40 de vlvulas em ao fundido, braos e ps at 500 C CC + 4 350 140 - 190
bsico
Cr 15,00 de misturadores, sem-fim de alimentadores, Dureza mdia 5 350 190 - 260
DIN 8555
E 6-UM-55-R facas, caambas de p carregadeira, rodas 55 HRc
motrizes, pinos e elos, etc.

Hardmat C 0,55 Revestimento de peas sujeitas a desgaste Tempervel ao ar 27 - 33 V 2,5 350 70 - 110
Si 0,80 abrasivo severo por solo, pedra, minrios e resistente ao calor CA 50 V 3,25 350 110 - 150
OK 84.60

Mn 0,60 carvo; aplicvel em mquinas/equipamentos at 500 C CC + ou - 4 350 140 - 190
rutlico
Cr 9,00 agrcolas e de terraplenagem; este produto Dureza mdia 5 350 180 - 260
DIN 8555
E 6-UM-55-R pode ser usado facilmente em qualquer 55 HRc
mquina de solda, inclusive pequenos
transformadores com baixa voltagem em vazio.

12 13
ELETRODO
OK
METAL
DEPOSITADO
APLICAES PROPRIEDADES
MECNICAS
POSIES TENSO/
SOLDAGEM TIPO CORR.
DIM. COMPR.
(mm)
FAIXA DE
(mm) CORRENTE (A) 1.5 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA ALUMNIO E SUAS LIGAS
TPICAS

As principais razes pelas quais as ligas de Alumnio tm sido cada vez mais utilizadas como material estrutural so seu
Hardmat C 3,68 Eletrodo indicado para revestimento de Tempervel ao ar 23 - 30 V 3,25 350 120 - 160
Si 1,75 partes sujeitas a abraso severa, resistindo at resistente ao calor CA 58 V 4 450 140 - 180
baixo peso especfico, boa resistncia corroso e resistncia mecnica satisfatria, somados ao fato de a maioria destas
OK 84.75
Mn 0,18 680 C. Deposita um metal de solda com alta at 680 C CC+ 5 450 160 - 200 ligas serem soldveis. As vantagens oferecidas pelo processo de soldagem com eletrodos revestidos so amplamente
bsico
DIN 8555 Cr 30,00 concentrao de carbonetos de cromo em Dureza mdia utilizadas na soldagem destes materiais. Os eletrodos revestidos OK para a soldagem do Alumnio e suas ligas so
E 10-UM-60-GRZ uma matriz austentica. Indicado para proteo 60 HRc fornecidos em prticas embalagens a vcuo, VacPac, que eliminam a necessidade de ressecagem.
de martelos de moendas, mandbulas, camisas
e rolos de minerao. ELETRODO METAL APLICAES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE
OK DEPOSITADO SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)

Chapisco C 3,30 Especialmente indicado para recuperao de Tempervel ao ar 25 - 33 V 4 450 140 - 220 Al 99,70 Eletrodo revestido para a soldagem de 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90
Si 3,50 moendas em usinas de acar, depositando resistente ao calor CA 70 V OK 96.10
OK 84.77 Si 0,23 alumnio puro. Indicado em aplicaes como CC + 3,25 350 70 - 110
Mn 0,50 metal duro nos frisos do cilindro em at 700 C CC+ EN ISO 18273
Al99.0 Fe 0,02 a soldagem de perfis laminados e a unio
Cr 25,50 movimento, aumentando seu poder de Dureza mdia destes a peas de alumnio fundido.
ASME SFA-5.3
pega e arraste e, conseqentemente, sua 55 HRc E1100 (aprox.)
produtividade e vida til.

OK 96.20 Al 98,35 Eletrodo revestido para a soldagem de chapas 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90


Si 0,43 e peas tais como recipientes em cervejarias CC + 3,25 350 70 - 110
EN ISO 18273
Hardmat C 4,00 Revestimento rico em carbonetos de cromo Tempervel ao ar 20 - 28 V 3,25 350 115 - 170 AlMn1 Mn 1,10 e leiterias feitos de Al, ligas de AlMn e AlMg
OK 84.78 Si 2,40 altamente resistente ao desgaste abrasivo resistente ao calor CA 60 V 4 350 120 - 200 ASME SFA-5.3 Fe 0,02 com teores de Mg maiores que 3%, como por
Mn 0,40 de metais e minrios, especialmente at 700 C CC+ 5 350 150 - 300 E3003 (aprox.) exemplo EN AW 3103, 3207, 3003, 5005.
bsico
DIN 8555 Cr 25,00 desenvolvido para revestimento de partes Dureza mdia
E 10-UM-60-GRZ mveis na indstria de minerao; aplicvel em 60 HRc Al 95,10 Eletrodo revestido para a soldagem de ligas 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90
transportadores helicoidais, facas trituradoras,
OK 96.40
Si 4,76 de AlMgSi tais como EN AW 6060/6063, 6005 CC + 3,25 350 70 - 110
partes de escavadoras, britadores e moinhos, EN ISO 18273
AlSi5 Fe 0,02 e 6201. Indicado tambm para a soldagem de
misturadores, perfuratrizes, etc. ASME SFA-5.3 ligas de alumnio fundidas tais como AlSi5Cu
E4043 (aprox.) e AlSi7.

Hardmat C 5,12 Eletrodo indicado para revestimento de partes Tempervel ao ar 23 - 30 V 3,25 350 120 - 160 OK 96.50 Al 87,10 Eletrodo revestido de alumnio ligado ao 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90
Si 1,60 sujeitas a altssima abraso e frico, com Dureza mdia CA 58 V 4 450 140 - 180 Si 12,80 silcio para a soldagem de ligas fundidas do CC + 3,25 350 70 - 110
OK 84.85
EN ISO 18273
Fe 0,02 tipo alumnio com 12% de silcio, AlMgSi e
bsico
Mn 0,25 impacto moderado em altas temperaturas. 65 HRc CC+ 5 450 160 - 200 AlSi12
Cr 19,50 Deposita um metal de solda com estrutura AlSiCu. Indicado em aplicaes como, por
DIN 8555
E 10-UM-65-GRZ W 1,86 austentica e carbonetos complexos. Indicado exemplo, reparo de blocos de motor, cilindros,
Mo 5,83 para proteo de quebradores de sinter, ventiladores, encaixes, perfis laminados,
V 0,82 peneiras de sinterizao, sinos de alto fornos e chapas de base e telas. O metal de solda
Nb 5,80 extrema abraso a frio. muda de cor pelo processo de anodizao.

Hardmat HS C 0,90 Revestimento em ferramentas para trabalhos a Tempervel ao ar 20 - 28 V 2,5 350 80 - 110 1.6 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA LIGAS DE NQUEL
OK 85.65 Si 1,60 frio; corte, plaina e fresa; ferramentas similares resistente ao calor CA 70 V 3,25 350 100 - 150
bsico
Mn 1,60 para usinagem, estampagem e perfurao; at 600 C CC+ 4 350 120 - 190 Ligas de Nquel so materiais desenvolvidos para trabalhos em condies extremas. Em geral, apresentam boa resistncia
DIN 8555 Cr 4,50 recuperao de ferramentas de ao rpido. Dureza mdia corroso e oxidao em altas temperaturas. Capazes de manter a resistncia mecnica em uma ampla faixa de
E 4-UM-60-S Mo 7,10 60 HRc
V 1,40
temperatura, so ideais para utilizao em partes de fornos, sistemas de exausto, aquecedores e componentes nas
W 1,80 indstrias qumica, petroqumica, alimentcia e nuclear, em locais onde o alumnio e o ao teriam uma queda de resistncia
devido alta temperatura de trabalho. Outra aplicao para estas ligas , por exemplo, os aos criognicos, que
necessitam de boa tenacidade ao impacto at mesmo em temperaturas extremamente baixas.
Magmat C 0,80 Revestimento em ao ao mangans ou Endurecvel por 21 - 27 V 4 350 130 - 180
OK 86.08 Si 0,10 partes de aos ao carbono que requerem trabalho a frio CA 70 V 5 350 170 - 230 ELETRODO METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE
Mn 13,00 resistncia ao desgaste quando trabalhando a Dureza CC+ OK DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)
bsico TPICAS
DIN 8555 Mo 1,10 frio, como por ex.: dentes de carregadeiras e aps trabalho
E 7-UM-200-K escavadeiras, mandbulas de britadores para a frio 45 HRc
minrio e pedra, martelos de moinho, etc. OK 92.28 C 0,03 Eletrodo a base de nquel para a soldagem de L.R. 580 MPa 17 - 25 V 2,5 350 80 - 110
bsico Si 0,20 Inconel 600 e ligas similares de Inconel, aos A 40% CA 70 V 3,25 350 120 - 160
ASME SFA 5.11 Mn 5,50 criognicos, unio de aos martensticos a ChV (-20 C) 100J CC+ 4 350 160 - 200
ENiCrFe-3 Cr 13,50 aos austenticos, aos dissimilares e aos
Magmat C 0,60 Revestimento em ao ao mangans ou partes Endurecvel por 20 - 27 V 3,25 350 100 - 140 Ni 65,00 fundidos resistentes ao calor de soldabilidade
OK 86.18 Si 0,40 de aos ao carbono requerendo resistncia trabalho a frio CA 70 V 4 350 135 - 200 Nb 1,80 limitada.
Mn 12,00 ao desgaste em trabalho a frio, como por Dureza como CC+ 5 350 180 - 270 Fe 9,50
bsico
DIN 8555 Ni 3,80 ex.: dentes de escavadeiras, cones e placas soldado: 200 HB HOMOLOGAO: FBTS.
E 7-UM-200-K de britadores, trilhos, sapatas de freio, Dureza aps
(aprox.) desembobinadeiras, tambm usado para trabalho OK 92.45* C <0,05 Eletrodo revestido a base de Nquel ligado a L.R. 780 MPa CC+ 2,5 300 55 - 75
soldagem de ao ao mangans entre si ou com a frio 45 HRc Si 0,50 CrMoNb para a soldagem de ligas de Nquel L.E. 500 MPa 3,25 350 65 - 100
bsico
ao ao carbono. ASME SFA 5.11 Mn <0,20 do mesmo tipo ou similar como, por exemplo A 35% 4 350 80 - 140
ENiCrMo-3 Cr 21,50 Inconel 625, para soldagem de ao nquel ChV (-20 C) 70J 5 350 120 - 170
Ni 64,00 5% e 9%. No eletrodo recomendado para a ChV (-196 C) 50J
Nb 3,60 soldagem de 254 SMO, como exemplo ao NS
Mo 9,30 S31254.
Fe 2,00
Al <0,40
Cu <0,30

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
14 15
1.7 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA FERRO FUNDIDO RESSECAGEM ABREVIAES

Ferros Fundidos so ligas metlicas a base de Ferro com teores de 2 a 5% de Carbono, 1 a 3% de Silcio e at 1% de
Em fornos adequados. Aplicvel para eletrodos bsicos; para eletrodos de L.R................Limite de Resistncia
Mangans. Tratamentos trmicos e adies de outros elementos de liga tambm so utilizados de forma a se obter altssimo rendimento, rutlicos, ferro fundido, inoxidveis, alumnio, quando
L.E................Limite de Escoamento
propriedades especficas. Em geral, apresentam alta resistncia compresso, baixas ductilidade e resistncia mecnica. necessrio; para celulsicos esta deve ser evitada.
A...................Alongamento
Os Ferros Fundidos so classificados conforme sua microestrutura e composio qumica em: Cinzento, Branco, Malevel,
Ch V..............Charpy (entalhe em V - resilincia)
Nodular, Grafita Compacta e Ligado. Tipo de eletrodo Temp. efetiva
no pacote de
Tempo real
na temp.
xV............. Tenso mnima em vazio
eletrodos (C) efetiva (h)
ELETRODO METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE h.................. Rendimento
OK DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A) Bsicos 325 25 1,5 0,5
TPICAS 1 J................ 0,102 kgfm
Altssimo rendimento 275 25 1,5 0,5
1 MPa.......... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
Rutlicos 80 10 1,5 0,5
Castmat Ni C 0,32 Alma de nquel puro; soldagem de ferro L.R. 380 MPa 16 - 22 V 2,5 350 65 - 100 CC+............. Corrente contnua polaridade positiva
OK 92.18 Si 0,20 fundido a frio ou com moderado pr- Dureza 160 HB CA 40 V 3,25 350 90 - 140 Ferro fundido 80 10 1,5 0,5
CC-.............. Corrente contnua polaridade negativa
ASME SFA 5.15
Mn 0,20 aquecimento, quando o metal depositado Ch V (+ 20 C) CC+ ou - 4 350 110 - 180 Inoxidveis rutlicos 275 25 1,5 0,5
Ni 98,00 necessita usinagem posterior; tambm usado 30 J CA................ Corrente alternada
ENi-Cl
Inoxidveis bsicos 225 25 1,5 0,5
para enchimento de falhas de fundio e unio HB............... Dureza Brinell
de ferro fundido ao ao. O metal depositado Alumnio* 120 10 1,0
HRc.............. Dureza Rockwell C
limvel.
* Eletrodos embalados a vcuo dispensam a ressecagem, desde que a HV................ Dureza Vickers
HOMOLOGAO: FBTS.
embalagem no esteja violada ou aberta por mais de 12 horas.
TTPS............ Tratamento trmico ps soldagem
ABS............. American Bureau of Shipping
Castmat Ni C 1,14 Alma de nquel-ferro; soldagem de ferro L.R. 450 MPa 18 - 23 V 2,5 350 45 - 80
NiFe Si 0,85 fundido cinzento, malevel e nodular, a frio Dureza 180 HB CA 50 V 3,25 350 60 - 105 CONSERVAO BV................ Bureau Veritas
OK 92.58 Mn 0,80 ou com moderado pr-aquecimento, quando CC+ 4 350 90 - 135 DNV............. Det Norske Veritas
ASME SFA 5.15 Ni 60,00 o metal depositado necessita usinagem Em estufas prprias.
LR................ Lloyds Register
ENiFe-Cl posterior; tambm usado para enchimento Distribuio Central e/ou Setorial.
de falhas de fundio; o depsito apresenta a GL................ Germanischer Lloyds
mesma colorao da pea fundida. Tipo de eletrodo Temperatura (C) Temperatura (C)
FBTS............ Fundao Brasileira de Tecnologia
HOMOLOGAO: FBTS. em estufas em cochichos da Soldagem
FN................ Nmero de Ferrita de acordo com WRC-92
Bsicos 125 25 115 35
Altssimo rendimento 110 10 100 20
1.8 - ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA APLICAES ESPECFICAS Rutlicos 60 10 60 10 kg de metal depositado
Rendimento =
Ferro fundido 60 10 60 10 kg de arame sem revestimento

ELETRODO METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES TENSO/ DIM. COMPR. FAIXA DE


Inoxidveis 110 10 100 20
Metal depositado = valores mdios estatsticos
OK DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A) Alumnio 60 10 60 10 Propriedades Mecnicas = Valores tpicos/ASME
TPICAS

Cutmat Eletrodo para goivagem e corte 37 - 47 V 3,25 450 160 - 180 CLASSIFICAO PARA ELETRODOS REVESTIDOS
de todos os metais como ferro CA 60 V 4 450 220 - 270
OK 21.01

fundido, aos inoxidveis e alumnio CC- 5 450 240 - 320
goivagem e
sem a necessidade de se utilizar ar ASME / AWS SFA - 5.1 (Aos carbono) ASME / AWS SFA - 5.5 (Aos baixa liga)
corte
comprimido. Utilizado para remoo
de trincas, preparao de juntas, Indica eletrodo revestido Indica eletrodo revestido
especialmente indicado para remoo Indica limite de resistncia mnimo, em KSi, do Indica limite de resistncia mnimo, em KSi,
do passe de raiz, corte de peas metal depositado produzido de acordo com o do metal depositado produzido de acordo
procedimento de preparao desta especificao. com o procedimento de preparao desta
metlicas em locais de difcil acesso. especificao.
MENOR GERAO DE FUMOS. Indica posio de soldagem, tipo de revestimento Indica posio de soldagem, tipo de revestimento
e corrente de soldagem apropriada. e corrente de soldagem apropriada.
E XX YY E (X)XX YY -X Indica a composio qumica do metal depositado
Cutmat Preparao de juntas em todos os 42 - 45 V 3,25 450 160 - 180
E XX YY M Indicada eletrodo desenvolvido para atender sem diluio produzido pelo eletrodo na soldagem
metais: ao comum, ao inoxidvel, CA 60 V 4 450 220 - 270
OK 21.03 E XX YY -1 HZ R requisitos de aplicaes militares. SMAW.
ferro fundido e no ferrosos; CC- 5 450 240 - 320 E (X)XX YY M Indica eletrodo desenvolvido para atender requisitos
goivagem e Indica que o eletrodo atende aos requisitos do
especialmente indicado para remoo teste de umidade absorvida. E (X)XX YY M1 de aplicaes militares (maior tenacidade e
corte alongamento).
dos passes de raiz; indispensvel na Indica que o eletrodo atende aos requisitos do
E (X)XX YY M -HZ
goivagem intermitente e nos locais teste de hidrognio difusvel. E (X)XX YY M1 -HZ
Indica que o eletrodo atende aos requisitos do
carentes de ar comprimido. E (X)XX YY -X -HZ R
Indica que o eletrodo atende requisitos mais teste de umidade absorvida.
exigentes quanto tenacidade. Indica que o eletrodo atende aos requisitos do
Fematic C 0,07 Soldagem pelo sistema de contato L.R. 550-600 MPa 25 - 35 V 5 700 210 - 260 teste de hidrognio difusvel.

OK 33.80 Si 0,40 em juntas de topo ou de ngulo; A 25-30% CA 50 V 6 700 270 - 320


rutlico
Mn 0,70 aplicvel em aos estruturais na ASME / AWS SFA - 5.11 (Ligas de Nquel)
indstria naval e na fabricao de
Gravidade ASME / AWS SFA - 5.4 (Aos inoxidveis)
perfis. Altssimo rendimento, grande ASME / AWS SFA - 5.15 (Ferro fundido)
ASME SFA 5.1
E7024 velocidade de soldagem, uso manual
ou automtico. Indica eletrodo revestido Indica eletrodo revestido
GRANDE PRODUTIVIDADE. Indica a composio qumica do metal Indica a composio qumica do metal
HOMOLOGAES: ABS, BV, DNV, depositado sem diluio produzido pelo eletrodo depositado sem diluio produzido de acordo
na soldagem SMAW. com o procedimento de preparao desta
LR, FBTS. especificao.
Indica usabilidade (posio de soldagem,
tipo de revestimento e corrente de soldagem
OK 41.10
C 0,04 Soldagem em plano de chapas de L.R. 400-430 MPa 22 - 30 V 4 450 125 - 200 E XXX YY apropriada). E XXXX-XX
oxidante Si 0,0 ferro na fabricao e reparao A 28% CC- 5 450 190 - 270
Mn 0,0 de tanques e acessrios para Ch V(+20 C) 6 450 260 - 340
galvanizao, decapagem, etc; 40 J
cordo de belssimo acabamento.

16 17
CLASSIFICAO DOS CONSUMVEIS PARA REVESTIMENTO DURO
TABELA DE INDICAO DOS ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA AOS INOXIDVEIS
DE ACORDO COM A NORMA DIN 8555

E 8 UM 200 KP METAL 201, 202, 301, 304 L 309 310 316 316 L 317 317 L 321 330 403, 405 430, 430 F 446 501 505 Aos Aos
Ex: DIN 8555 DE BASE 302, 302 B, 309 S 310 S 347 410, 412 431, 440A 502 Carbono Cr-Mo
(AISI) 303, 304, 314 348 414, 420 440B, 440C
305, 308
Processo de soldagem Grupo de liga Tipo de metal de adio
E 8
1 No-ligado com at 0,4%C ou baixa liga com 201, 202, OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61
G - Soldagem oxi-acetilnica at 0,4%C e at um mximo de 5% dos 301, 302, OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
E - Soldagem manual ao arco eltrico com eletrodo revestido elementos de liga Cr, Mn, Ni no total.
OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30
302B, 303, OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
MF - Soldagem ao arco eltrico utilizando-se arames tubulares 304, 305, OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
TIG - Soldagem ao arco eltrico com eletrodo no consumveis de tungstnio 2 No-ligados com at ou mais de 0,4%C ou baixa 308
MSG - Soldagem ao arco eltrico com proteo gasosa liga com mais de 0,4%C e at um mximo de 5%
UP - Soldagem ao arco submerso dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total.
304L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61
3 Ligado, com as propriedades dos aos de OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
trabalho quente OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
Mtodo de produo Nvel de dureza Faixa de dureza OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
UM 200 4 Ligado, com as propriedades dos aos rpidos
GW - laminado 150 125 HB 175 5 Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor 309, 309S OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61
GO - fundido 200 175 < HB 225 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
de C (at mais ou menos 0,2%)
GZ - extrudado 250 225 < HB 275 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
GS - sinterizado 300 275 < HB 325 6 Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
GF - tubular 350 325 < HB 375 de C (at mais ou menos 0,2% a 2,0%)
UM - revestido 400 375 < HB 425 310, 310S
7 Austenticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61
500 450 < HB 530 314 OK 67.15 OK 63.30 OK 63.30 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.73
0,5%C e at 3% Ni.
OK 67.16 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.74
40 37 HRc 42 8 Austenticos Cr-Ni-Mn OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
45 42 < HRc 47
50 47 < HRc 52 9 Aos Cr-Ni (resistentes oxidao, cidos e calor) 316 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK67.61
55 52 < HRc 57 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
57 < HRc 62 10 Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30

OK 61.30

60 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
65 62 < HRc 67 agentes adicionais formadores de carbonetos OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
70 HRc 68 20 base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo
316L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61
21 base de carbonetos (sintetizado,fundido OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30
Propriedades do metal de adio
KP ou tubular) OK 67.74
OK 67.75
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75 OK 67.75
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.74
OK 67.75
OK 67.74
OK 67.75
C - resistente corroso 22 base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B
G - resistente ao desgaste abrasivo
23 base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr 317 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61
K - capaz de endurecer em trabalho
OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
N - no magnetizvel 30 base de Cu, ligado ao Sn OK 61.30

OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
P - resistente ao impacto OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
31 base de Cu, ligado ao Al
R - resistente formao de carepa
S - habilidade de corte (aos rpidos, etc) base de Cu, ligado ao Ni
32
T - to resistente a altas temperaturas quanto os aos ferramenta para 317L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61
trabalho a quente OK 61.30
OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
Z - resistente ao calor (no formadores de carepa), para temperaturas acima OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
de 600 C OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75

321, 347 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61


348 OK 61.84 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75

330 OK 67.61 OK 67.61 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81


OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84
OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85
OK 67.75 OK 67.75

403, 405, OK 67.61


410, 414 OK 67.73
416, 420 OK 67.74
OK 67.75

Nota: Esta tabela deve ser utilizada apenas como referncia. Para maiores esclarecimentos, consulte a ESAB.

18 19
2 - VARETAS TIG OK

2.1 - AOS DE BAIXO E MDIO TEOR DE CARBONO


Estes aos so ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono at 0,5%. comum, nessa classe de aos, a presena de
elementos de ligas como Mangans e Silcio. a classe mais comum de aos e tende a apresentar soldabilidade de boa a
razovel em funo do teor de carbono.

VARETA COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES TIPO DE DIM. COMPR. GS DE


OK DA VARETA MECNICAS CORRENTE (mm) (mm) PROTEO
(%) TPCAS

OK Tigrod C 0,10 uma vareta slida, cobreada, L.R. 515 Mpa CC- 1,6 1000 100% Ar
12.60 Si 0,60 correspondente a classe AWS L.E. 420 MPa 2,4 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,10 A5.18 ER70S-3, para soldagem pelo A 26% 3,2 1000
AWS / ASME SFA 5.18
processo GTAW (TIG) de aos no ChV (-30 C) 90J
ER70S-3
ligados. Utilizado na fabricao de
vasos de presso, no segmento naval
EN 1668
W2Si
e offshore - construo em geral.
Homologaes:
FBTS
BV 3YM
DNV IIIY
ABS 3Y
VdTV 11141

Varetas TIG OK

A soldagem TIG permite a execuo de soldas com excelente


qualidade e acabamento, devido ao grande controle das condies
operacionais. A soldagem realizada com baixos aportes trmicos,
o que garante uma pequena zona termicamente afetada.
21
2.2 - VARETAS TIG OK PARA AOS DE BAIXA LIGA VARETA
OK
COMPOSIO
DA VARETA
APLICAES PROPRIEDADES
MECNICAS
TIPO DE
CORRENTE
DIM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GS DE
PROTEO
(%) TPCAS

So ligas Ferro-Carbono com adio intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo,
Mangans, Silcio, Nquel, Cromo, Cobre, Molibdnio e Vandio visando obteno de propriedades diferenciadas. O teor OK Tigrod C 0,10 Vareta slida cobreada, ligada ao cobre Como soldado: 2,4 1000 100% Ar
13.26* Si 0,80 e nquel (0,8%Ni 0,3%Cu), indicada L.R. 580 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
total de liga nessa classe de aos varia de 1,5 a 5,0%. Mn 1,40 para soldagem de aos patinveis L.E. 480 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Ni 0,80 resistentes a corroso atmosfrica, A 30%
ER80S-G
VARETA COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES TIPO DE DIM. COMPR. GS DE Cu 0,40 como o Cor-ten, Patinax, Dillicor, ChV (20 C) 110J
OK DA VARETA MECNICAS CORRENTE (mm) (mm) PROTEO SAC 300, SAC 41 e SAC 50. Boas ChV (-20 C) 70J
(%) TPCAS propriedades de impacto a -40 C. ChV (-40 C) 60J
Indicado tambm para soldagem de EH
OK Tigrod C 0,09 Vareta cobreada para soldagem, Como soldado: CC+ 2,4 1000 100% Ar 36 e EH 40.
Si 0,65 pelo processo GTAW (TIG), de aos L.R. 615 MPa (EN 439 I1) Homologaes:
13.08 baixa liga ligados ao mangans e ao DNV IVYM
Mn 1,90 L.E. 520 MPa
SFA/AWS A5.28 molibdnio (1,5%Mn, 0,4%Mo), aos
P 0,025 A 28%
ER80S-D2 resistentes a fluncia de composio
S 0,025 ChV (-29 C) 200J OK Tigrod C 0,08 Vareta slida cobreada, ligada ao Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
EN ISO 636-B W4M3 qumica similar, como em tubos,
Ni <0,15 Si 0,70 nquel(2,4%Ni) para soldagem de aos L.R. 630 MPa 3,0 1000 (EN 439 I1)
Mo 0,50 vasos de presso e caldeiras com 13.28*
Mn 1,10 para servio em baixas temperaturas. L.E. 540 MPa
temperatura de operao de at AWS / ASME SFA 5.28
Cu 0,15 Ni 2,40 Boas propriedades de impacto abaixo A 30%
500C. Alm disso, tambm podem
Outros 0,50 de -60 C. Especialmente indicado ChV (-20 C) 200J
ser aplicados para soldagem de aos ER80S-Ni2
baixa liga e alta resistncia com bons para soldagem de FH 36 e FH 40. ChV (-40 C) 180J
resultados de tenacidade. EN ISO 636-A
Homologaes: ChV (-60 C) 150J
W2Ni2 VdTV 06243 (RG)
OK Tigrod C 0,10 Vareta slida cobreada para soldagem Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
13.09 Si 0,50 de aos baixa liga 0,5%Mo. Muito L.R. 630 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1) OK Tigrod C 0,07 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Mn 1,10 utilizada para passe de raiz de L.E. 540 MPa 13.32* Si 0,40 e molibdnio (5%Cr-0,5%Mo), indicada L.R. 900 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
AWS / ASME SFA 5.28 tubos de aos baixa liga ligados ao Mn 0,60 para soldagem de aos resistentes L.E. 730 MPa
Mo 0,50 A 25% AWS / ASME SFA 5.28
ER80S-G molibdnio. Aplicada em vasos de Cr 5,80 fluncia e aos similares. Esta liga A 22%
ChV (20 C) 180J ER80S-B6
presso, caldeiras, tambores de coque, ChV (-20 C) 130J Ni <0,30 adequada, tambm, para soldagem ChV (20 C) 100J
EN ISO 636-A W2Mo aquecedores, dentre outros. Mo 0,60 de aos de alta resistncia com ChV (-20 C) 80J
ChV (-40 C) 90J EN 12070
Homologaes: Cu <0,35 limite de escoamento at 730MPa. ChV (-29 C) 50J
EN ISO 21952-A WMoSi ChV (-60C) 25J WCrMo5
FBTS Pr-aquecimento e alvio de tenso Como tratado
DNV III YMS so recomendados. Esse produto (ToTo 745 C c/1 h)
EN ISO 21952-B W5Z 1M3 VdTV 04950 anteriormente era classificado pela L.R. 680 MPa
SFA/AWS A5.9 como ER502. L.E. 580 MPa
A 22%
Homologao: ChV (20 C) 230J
OK Tigrod C 0,09 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo Como tratado: CC- 2,4 1000 100% Ar FBTS ChV (-20 C) 200J
13.16 Si 0,60 e molibdnio (1,3%Cr-0,5%Mo), (ToTo 620 C c/1 h) 3,2 1000 (EN 439 I1) ChV (-29 C) 200J
Mn 0,60 indicada para soldagem de aos L.R. 730 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Cr 1,40 resistentes fluncia, como o SA- L.E. 640 MPa
ER80S-B2
Mo 0,50 387 grau 11, A 335 grau P11 e aos A 24% OK Tigrod C 0,07 Vareta slida, cobreada ligada ao Como tratado CC- 2,4 1000 100% Ar
similares. Tambm utilizada na ChV (-40 C) >47J 13.37* Si 0,40 cromo e molibdnio (9%Cr1%Mo), (ToTo 760 C c/2 h) 3,2 1000 (EN 439 I1)
EN ISO 21952-B Mn 0,60 indicada para soldagem de aos L.R. 660 MPa
W 55 1 CM
soldagem dissimilar de aos Cr-Mo. AWS / ASME SFA 5.28
Esta liga apresenta alto grau de Cr 9,30 resistntes a fluncia, como ASTM L.E. 540 MPa
ER80S-B8
pureza, com fator-x menor que 15. Mo 1,00 A337 Gr. 9 e similares. Muito utilizada A 26%
Homologao: para passe de raiz de tubos. Aplicada ChV (-20 C) 140J
EN ISO 21952-B
FBTS W 55 9C1M
em vasos de presso, caldeiras, ChV (-40 C) 120J
tambores de coque, aquecedores, ChV (-60 C) 90J
dentre outros. Esse produto
OK Tigrod C 0,09 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo Como tratado: CC- 2,4 1000 100% Ar
anteriormente era classificado como
13.17 Si 0,60 e molibdnio (2,5%Cr-1,1%Mo), (ToTo 690 C c/1 h) 3,2 1000 (EN 439 I1)
SFA/AWS A5.9 ER505.
Mn 0,60 indicada para soldagem de aos L.R. 730 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Cr 2,50 resistentes fluncia, como o SA- L.E. 620 MPa
ER90S-B3 OK Tigrod C 0,09 Vareta slida, ligada ao cromo, Como tratado CC- 2,4 1000 100% Ar
Mo 1,00 387 grau 22, A 335 grau P22 e aos A 22%
similares, inclusive os que trabalham ChV (-40 C) >47J 13.38* Si 0,35 molibdnio e vandio (9%Cr1%MoV), (ToTo 760 C c/2 h) 3,2 1000 (EN 439 I1)
a elevadas presses e temperaturas. Mn 0,60 indicada para soldagem de aos L.R. 785 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Esta liga apresenta alto grau de Cr 9,00 resistntes a fluncia, como ASTM L.E. 690 MPa
ER90S-B9
pureza, com fator-x menor que 15. Pr- Mo 1,00 A337 Gr. 91 e similares. Muito utilizada A 20%
aquecimento (aprox. 200 C), controle V 0,20 para passe de raiz de tubos. Aplicada ChV (20 C) 200J
EN ISO 21952-A
da temperatura de interpasse (aprox. W CrMo91
em vasos de presso, caldeiras, ChV (0 C) 180J
350 C) e alvio de tenses (entre 600 - tambores de coque, aquecedores, ChV (-20 C) 150J
700 C) so recomendados. Atende a EN ISO 21952-B dentre outros. ChV (-40 C) 90J
requisitos de step cooling. W 62 9C1MV Homologaes: ChV (-60 C) 70J
VdTV 07686
Homologao: FBTS
FBTS

OK Tigrod C 0,08 Vareta slida cobreada, ligada ao Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
13.23* Si 0,70 nquel (0,9%Ni) para soldagem de aos L.R. 600 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,00 para servio em baixas temperaturas. L.E. 500 MPa
AWS / ASME SFA 5.28
Ni 0,90 Boas propriedades de impacto abaixo A 25%
ER80S-Ni1
Mo 0,25 de -50 C. Especialmente indicado ChV (0 C) 230J
para soldagem de EH 36 e EH 40. ChV (-20 C) 200J
Homologaes: ChV (-46 C) 140J
DNV IVY40M ChV (-60 C) 90J

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes. * Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
22 23
2.3 - VARETAS TIG OK PARA AOS INOXIDVEIS VARETA
OK
COMPOSIO
DA VARETA
APLICAES PROPRIEDADES
MECNICAS
TIPO DE
CORRENTE
DIM.
(mm)
COMPR.
(mm)
GS DE
PROTEO
(%) TPCAS

So ligas Ferro-Cromo com, no mnimo, 12%Cr que lhe confere resistncia corroso em contato com ar atmosfrico
ou outros meios oxidantes. Adies de Nquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdnio, Nibio e Titnio so OK Tigrod C <0,08 Vareta TIG indicada para soldagem L.R. 655 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
347 Si 0,50 de aos inoxidveis austenticos L.E. 510 MPa 3,2 1000
comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades. Mn 1,40 estabilizados ao Nb do tipo 18%Cr- A 35%
AWS / ASME SFA 5.9
Ni 10,00 8%Ni. Devido ao fato de ser ChV (20 C) 130J
ER347
VARETA COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES TIPO DE DIM. COMPR. GS DE Cr 20,00 estabilizado apresenta boa resistncia
OK DA VARETA MECNICAS CORRENTE (mm) (mm) PROTEO Nb 1,00 a corroso intergranular e pode ser
EN ISO 14343
(%) TPCAS NF = 8 usado em elevadas temperaturas.
W 19 9 Nb
Comentrios: Homologaes:
OK Tigrod C <0,03 Vareta TIG indicada para soldagem L.R. 645 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar Nb (mn.) - 12XC FBTS
308L Si 0,50 de aos inoxidveis do tipo 18% Cr L.E. 450 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,80 8% Ni com baixo teor de carbono. A 36% OK Tigrod C <0,03 O OK Tigrod 2209 uma vareta slida, L.R. 765 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 20,30 Tambm indicada para aos ChV (20 C) 170J Si 0,50 inoxidvel, Duplex, para soldagem de L.E. 600 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
ER308L
Ni 10,00 similares estabilizados ao Nb, se a ChV (-80 C) 135J 22.09*
Mn 1,70 aos inoxidveis austentico ferrtico do ChV (20 C) 100J ou
Mo <0,30 temperatura de trabalho no exceder ChV (-196 C) 90J AWS / ASME SFA 5.9
EN ISO 14343 Cr 22,50 tipo 22% Cr, 5% Ni e 3% Mo. O metal ChV (-20 C) 85J He + 0 - 5% Ar
Cu <0,30 350 C. Esta liga apresenta boa ER2209
W 19 9 L Ni 8,50 depositado desta vareta apresenta ChV (-60 C) 60J (EN 439 I3)
NF = 8 resistncia corroso em geral e, Mo 3,30 uma elevada resistncia corroso. ou
devido a seu baixo teor de C, ela EN ISO 14343
W 22 9 3 NL
Cu <0,30 Em meios contendo cloretos e sulfeto 100% He
especialmente resistente corroso de hidrognio, o metal de solda (EN 439 I2)
intergranular. Por esses motivos, o deste arame apresenta uma elevada
OK Tigrod 308L usado largamente resistncia corroso intergranular,
na indstria qumica e alimentcia, localizada (pitting) e especialmente
bem como na soldagem tubulaes corroso sob tenso.
e evaporadores. No indicado para Homologaes:
ambientes ricos em enxofre. VdTV 05519 (IT)
Homologaes: VdTV 06282 (FP)
VdTV 04269
FBTS
CWB AWS A5.9 OK Tigrod C <0,02 O OK Tigrod 2509 uma vareta L.R. 850 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
DNV 308L (-60 C) 25.09* Si 0,40 slida, inoxidvel, Super Duplex, L.E. 670 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 0,40 para a soldagem de aos inoxidveis A 30% ou
W 25 9 4 NL
Cr 25,00 austentico-ferrtico do tipo 25%Cr ChV(20 C) 150J He + 0 - 5% Ar
OK Tigrod C <0,03 uma vareta slida, inoxidvel, indicada L.R. 590 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar EN ISO 14343
Ni 9,80 -7%Ni, 4% Mo, com baixo teor de ChV (-40 C) 115J (EN 439 I3)
309L Si 0,50 para soldagem de aos inoxidveis do L.E. 430 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1) Mo 4,00 carbono. O OK Tigrod 2509 apresenta
Mn 1,80 tipo 24% Cr 13 % Ni. Este tambm A 40% W <1,00 uma elevada resistncia corroso
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 24,00 indicado para soldagem de aos ChV (20 C) 160J Cu <0,30 intergranular, localizada (pitting) e sob
ER309L
Ni 13,00 dissimilares. O OK Tigrod 309L ChV (-60 C) 130J tenso. Esta liga largamente utilizada
Mo <0,30 apresenta boa resistncia corroso. ChV (-110 C) 90J em aplicaes onde resistncia
EN ISO 14343
W 23 12 L
Cu <0,30 Quando utilizado na soldagem de aos corroso de extrema importncia.
dissimilares, a resistncia a corroso Aplicvel no segmento de papel,
apresenta-se como de importncia Offshore, leo & gs, entre outros.
secundria. Homologaes:
Homologaes: VdTV 06593 (IT)
VdTV 10021
FBTS

OK Tigrod C <0,03 uma vareta slida, inoxidvel do tipo L.R. 650 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 Cr-Ni-Mo, indicada para soldagem de L.E. 470 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
316L aos inoxidveis austenticos do tipo
Mn 1,80 A 32%
AWS / ASME SFA 5.9 18% Cr- 8% Ni e 18 %Cr-10 % Ni-3%
Cr 19,00 ChV (20 C) 175J
ER316L Mo. O OK Tigrod 316L apresenta boa
Ni 12,50 ChV (-60 C) 150J
Mo 2,80 resistncia corroso, principalmente ChV (-110 C) 120J
EN ISO 14343 em ambientes cidos e clorados.
W 19 12 3 L
Cu <0,30 ChV (-196 C) 75J
Esta vareta tem um baixo teor de C,
NF = 10 sendo recomendado, principalmente,
quando existe risco de corroso
intergranular. O OK Tigrod 316L
largamente empregado nas indstrias
qumica e de processamento de
alimento, bem como em estaleiros,
entre outros.
Homologaes:
DNV 316 (-60 C)
VdTV 04270
FBTS
ABS ER 316L
BV 316L

OK Tigrod C <0,03 Vareta TIG inoxidvel austenitica do L.R. 600 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
317L Si 0,50 tipo 19%Cr-9%Ni-3%Mo com baixo L.E. 390 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
Mn 1,80 teor de carbono. Esta liga apresenta A 45%
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 19,30 boa resistncia corroso em geral ChV (20 C) 135J
ER317L
Ni 14,00 e, devido ao Mo e ao baixo teor de ChV (-196 C) 55J
Mo 3,50 carbono, apresenta especial resistncia
EN ISO 14343
Cu <0,30 corroso por pitting e corroso
NF = 8 intergranular. O OK Tigrod 317L
aplicado em condies de corroso
severa como, por exemplo, na indstria
petroqumica e de papel e celulose.
Homologaes:
FBTS
* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
24 25
2.4 - VARETAS TIG OK PARA LIGAS ESPECIAIS CLASSIFICAO DAS VARETAS TIG OK
Ligas de Nquel so materiais desenvolvidos para trabalhos em condies extremas. Em geral, apresentam boa resistncia As varetas TIG, assim como os demais consumveis para soldagem, so, em sua grande maioria, classificados por normas.
corroso e oxidao em altas temperaturas. Capazes de manter a resistncia mecnica em uma ampla faixa de As classificaes mais comuns so as estabelecidas pela AWS (American Welding Society), que tambm so adotadas
temperatura, so ideais para utilizao em partes de fornos, sistemas de exausto, aquecedores e componentes nas pelo cdigo ASME.
indstrias qumica, petroqumica, alimentcia e nuclear, em locais onde o alumnio e o ao teriam uma queda de resistncia
devido alta temperatura de trabalho. Outra aplicao para estas ligas , por exemplo, os aos criognicos, que CLASSIFICAO DE ACORDO COM AWS / ASME
necessitam de boa tenacidade ao impacto at mesmo em temperaturas extremamente baixas.

VARETA COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES TIPO DE DIM. COMPR. GS DE


OK DA VARETA MECNICAS CORRENTE (mm) (mm) PROTEO
(%) TPCAS

OK Tigrod Ni >67 Vareta Tig ligada ao Ni-Cr, para L.R. 670 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
19.85* Cr 20,00 soldagem de ligas de Ni, aos com L.E. 440 MPa 3,2 1000 ou ASME / AWS SFA - 5.7 ( Ligas de Cobre - MIG/MAG e TIG )
Mn 3,00 cerca de 9% Ni e aos similares com A 40% Ar + 0-15%H2 Indica um arame slido ou vareta TIG.
SFA/AWS A5.14 ERNiCr-3
(Nb+Ta) 2,50 requisitos de tenacidade a baixa ChV (20 C) 150J
temperatura. Usada para soldagem ChV (-196 C) 100J
EN ISO 18274 S Ni 6082
de materiais dissimilares. Boas
(NiCr20Mn3Nb)
propriedades mecnicas, resistncia
corroso e sob tenso. Indica a composio qumica do consumvel.
Homologaes:
FBTS
VdTV 06274 (FP)
VdTV 04075 (MV) ER XXXX

ASME / AWS SFA - 5.9 ( Ao Inoxidvel - MIG/MAG e TIG )


Indica um arame slido ou vareta TIG.

Indica a composio qumica do consumvel.

2.5 - LIGAS DE COBRE


As principais caractersticas das ligas de cobre so as elevadas condutividades eltrica e trmica, boa resistncia ER XXX
corroso e facilidade de fabricao, aliadas a elevadas resistncias mecnica e fadiga. Essas ligas so utilizadas nos
mais diversos setores, como construo civil, eltrica, automobilstica, arquitetura, eletro-eletrnica, objetos decorativos,
blica, minerao, construo naval e explorao petrolfera, entre outras.
ASME / AWS SFA - 5.10 ( Ligas de Alumnio - MIG/MAG e TIG )
VARETA COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES TIPO DE DIM. COMPR. GS DE - ER indica arame slido.
OK DA VARETA MECNICAS CORRENTE (mm) (mm) PROTEO
(%) TPCAS - R indica vareta TIG.

OK Tigrod C <0,05 Vareta TIG, cobre-nquel, designada L.R. 350 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si <0,10 para soldagem de ligas similares como L.E. 180 MPa (EN 439 I1) Indica a composio qumica do consumvel.
19.49*
Mn 0,80 90Cu10Ni, 80Cu20Ni, 70Cu30Ni. A A 40% ou
AWS / ASME SFA 5.7
Ni 31,00 adio de nquel fortalece o metal 100% He
ERCuNi
Fe 0,60 de solda e melhora sua resistncia (EN 439 I2)
Cu Bal. a corroso, especialmente em gua ou Y XXXX
EN 14640
S Cu 7158 (CuNi30)
salgada. O OK Tigrod 19.49 usado He + 0-5% Ar
para recobrimento de aos e para (EN 439 I3)
unio de componentes, de ligas de Cr-
Ni, em usinas de dessalinizao.
Homologaes: ASME / AWS SFA - 5.14 ( Ligas de Nquel - MIG/MAG e TIG )
FBTS Indica um arame slido ou vareta TIG

Indica a composio qumica do consumvel.

ER XXXX

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
26 27
ASME / AWS SFA - 5.18 (M)* ( Aos de baixo e mdio teor de carbono - MIG/MAG e TIG )
Indica um arame slido ou vareta TIG.

Indica a resistncia a trao mnima em KSI do metal de solda


ABREVIAES
Indica que o consumvel slido.

L.R................Limite de Resistncia
E XXX S X Y N HZ
L.E................Limite de Escoamento
A...................Alongamento
Ch V..............Charpy (entalhe em V - resilincia)
Indica que o consumvel atende os requisitos do xV............. Tenso mnima em vazio
teste de hidrognio difusvel (Z=4,8 ou 16) h.................. Rendimento

Este sufixo utilizado somente quando os limites 1 J................ 0,102 kgfm


de fsforo, vandio e cobre tenham sido alterado 1 MPa.......... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
e indica que o metal de solda adequado para
aplicaes nucleares. CC+............. Corrente contnua polaridade positiva
CC-.............. Corrente contnua polaridade negativa
Indica o gs de proteo recomendado CA................ Corrente alternada
HB............... Dureza Brinell
Indica a composio qumica do consumvel. HRc.............. Dureza Rockwell C
O uso do sufixo GS significar que o arame
indicado apenas para soldagem em um nico HV................ Dureza Vickers
passe. TTPS............ Tratamento trmico
ABS............. American Bureau of Shipping
BV................ Bureau Veritas
DNV............. Det Norske Veritas
LR................ Lloyds Register
ASME / AWS SFA - 5.28 (M)* ( Aos de baixa liga - MIG/MAG e TIG ) GL................ Germanischer Lloyds
Indica um arame slido ou vareta TIG FBTS............ Fundao Brasileira de Tecnologia
da Soldagem
Indica resistncia a trao mnima do metal de CWB............ Canadian Welding Bureau
solda depositado em 1.000 psi ou Mpa

Indica que o consumvel slido

Composio do Consumvel = valores mdios estatsticos


ER XXX S - XXX HZ Indica que o consumvel atende aos testes de Propriedades Mecnicas = Valores tpicos/ASME
hidrognio difusvel (Z = 4,8 ou 16)

Indica a composio qumica do consumvel

Arco Submerso
ASME / AWS SFA - 5.17 (Aos de Baixo e Mdio Teor de Carbono)
e ASME / AWS SFA - 5.23 (Aos de Baixa Liga)

Indica um arame slido

Indica a composio qumica do arame.

E XXX * Classificao ASME / AWS que utiliza o sistema


internacional de unidades como referncia. Arames Slidos OK

Eficincia e produtividade so certezas na utilizao dos arames slidos


OK Autrod. Desenvolvidos para as mais variadas aplicaes de soldagem
MIG/MAG, seja manual, mecanizada ou robotizada, tm como garantia a
CONSULTE A ESAB SOBRE AS OUTRAS OPES DE DIMETROS DE ARAME DISPONVEIS tradio e qualidade ESAB.
28 29
3 - ARAMES SLIDOS OK 3.2 - ARAMES SLIDOS OK PARA AOS DE BAIXA LIGA
Aos de baixa liga so ligas Ferro-Carbono com adio intencional de pequenos teores de outros elementos de liga
3.1 - ARAMES SLIDOS OK PARA AOS DE BAIXO E
como, por exemplo, Mangans, Silcio, Nquel, Cromo, Cobre, Molibdnio e Vandio visando obteno de propriedades
diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aos varia de 1,5 a 5,0%.
MDIO TEOR DE CARBONO
Estes aos so ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono at 0,5%. comum, nessa classe de aos, a presena de
elementos de ligas como Mangans e Silcio. a classe mais comum de aos e tende a apresentar boa a razovel ARAME COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. TENSO FAIXA DE DEPOS. GS DE PROTEO
soldabilidade em funo do teor de carbono. SLIDO DO ARAME MECNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) TPICAS

ARAME COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. TENSO FAIXA DE DEPOS. GS DE PROTEO
SLIDO DO ARAME MECNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE (Kg/h)
OK AristoRod C 0,09 Arame slido no cobreado Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 Ar + 5-25% CO2
TIPO DE CORRENTE Si 0,65 para soldagem, pelo processo L.R. 645 MPa EN 439 (M21)
OK (%) TPICAS 13.08* GMAW (MIG/MAG), de aos
Mn 1,90 L.E. 540 MPa ou
SFA/AWS A5.28 baixa liga ligados ao mangans
P 0,025 A 25% 100% CO2
OK Autrod C 0,08 Arame slido cobreado Ar + 20% CO2 0,8 18 - 24 V 60 - 200 A 0,8 - 3,0 Ar + 8 - 25% ER80S-D2
S 0,025 e ao molibdnio (1,5%Mn, ChV (-40 C) 38J EN 439 (C1)
12.51 Si 0,90 mangans-silcio destinado L.R. 560 MPa 0,9 18 - 26 V 70 - 250 A 0,9 - 3,6 CO2 Ni <0,15 0,4%Mo), aos resistentes
Mn 1,50 soldagem MIG/MAG dos L.E. 470 MPa 1,0 18 - 32 V 80 - 300 A 1,0 - 5,6 ou EN ISO 14341-A a fluncia de composio
AWS / ASME SFA 5.18 G 4Mo
Mo 0,50 CC+
aos no ligados, como A 26% 1,2 18 - 34 V 120 - 380 A 1,3 - 8,0 100% CO2 qumica similar, como em
ER70S-6 Cu 0,15
por exemplo, os aos de ChV (20 C) 130J 1,6 28 - 38 V 225 - 550 A 2,0 - 11,4 CC+ tubos, vasos de presso e
Outros<0,50
construo em geral com uma ChV (-20 C) 90J caldeiras com temperatura
EN 440 de operao de at 500
G3Si1
tenso de ruptura mnima de ChV (-29 C) 70J
485 MPa. O OK Autrod 12.51 Ar + 20% CO2 C. Alm disso, tambm
podem ser aplicados para
solda utilizando as misturas L.R. 540 MPa
soldagem de aos baixa liga
Ar + 20-25% CO2 ou CO2 puro L.E. 440 MPa
e alta resistncia com bons
como gases de proteo. A 25% resultados de tenacidade.
Homologaes: ChV (20 C) 110J Este arame possibilita
FBTS(CO2) ER70S-6 ChV (-20 C) 70J soldagem em altas correntes
ABS(CO2) 3YSA com grande estabilidade de
BV(CO2) SA3,3YM arco, baixo ndice de respingos
DNV (CO2) 3YMS e boa alimentao de arame.
LR(CO2) DXVudO BF 3YS H15 Homologaes:
NA CWB CSA W48
GL 3YS
VdTV 00899 OK AristoRod C 0,10 Arame slido no cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2
Si 0,60 de baixa liga (0,5%Mo), Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 EN 439 (M21)
13.09* destinado a soldagem
OK AristoRod C 0,10 Arame slido, no cobreado, Ar+20% CO2 0,9 18 - 24 V 60 - 200 A 0,8 - 2,5 Ar + 8 - 25% CO2 Mn 1,10 L.R. 610 MPa ou
SFA/AWS A5.28 GMAW de aos resistentes
Si 0,90 de baixo teor de carbono, L.R. 560 MPa 1,0 18 - 32 V 80 - 300 A 1,0 - 5,5 ou Mo 0,50 L.E. 515 MPa 100% CO2
12.50 ER80S-G a fluncia do mesmo tipo, A 26% EN 439 (C1)
Mn 1,50 destinado soldagem de L.E. 470 MPa 1,2 18 - 35 V 120 - 380 A 1,3 - 8,0 100% CO2 tais como tubos em vasos
AWS / ASME SFA 5.18 ChV (-20 C) 100J
aos no ligados. Indicado A 26% CC+ EN ISO 636-A de presso e caldeiras com
ER70S-6 ChV (-40 C) 57J CC+
para soldagem na construo ChV (20 C) 130J W2Mo temperaturas de trabalho
em geral, fabricao Naval ChV (-20 C) 90J de at 500 C. Os arames Como tratado:
EN 440
& Offshore e na indstria ChV (-30 C) 70J EN ISO 14341-A AristoRod so adequados (ToTo 620 C c/15h)
G3Si1
automotiva. Sua fabricao ChV (-40 C) 60J G2Mo para operar a altas correntes L.R. 545 MPa
diferenciada lhe confere 100% CO2 com alimentao sem L.E. 430 MPa
excelente desempenho, L.R. 540 MPa EN ISO 21952-A G perturbaes dando assim A 20%
maior estabilidade de L.E. 440 MPa MoSi um arco estvel com baixa ChV (-20 C) 95J
arco e menores nveis de A 25% quantidade de respingos. ChV (-40 C) 90J
EN ISO 21952-B Homologaes:
respingo, at mesmo quando ChV (20 C) 120J
DNV III YMS (M21)
utilizam elevadas correntes ChV (-20 C) 70J VdTV 10088
G 52M 1M3
de soldagem. A ausncia
da camada de cobre evita
problemas de alimentao, OK AristoRod C 0,10 Arame slido, no cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2
o que torna este arame Si 0,60 ligado ao cromo-molibdnio Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 EN 439 (M21)
13.12* (1%Cr-0,5%Mo), destinado
especialmente indicado para Mn 1,10 L.R. 785 MPa ou
AWS/ASME SFA-5.28 soldagem de aos resistentes
soldagens mecanizadas e Cr 1,20 L.E. 670 MPa 100% CO2
ER80S-G fluncia de composies
robotizadas. Este arame Mo 0,50 A 18% EN 439 (C1)
similares. Indicado para
possui elevada tecnologia de ChV (20 C) 40J
EN ISO 21952-A soldagem onde a temperatura
proteo contra a corroso de ChV (0 C) 30J CC+
G CrMo1Si de trabalho no exceda 450
sua superfcie. C. Os arames AristoRod so Como tratado:
Homologaes: EN ISO 21952-A adequados para operar a altas (ToTo 700 C c/0,5h)
ABS 3SA, 3YSA W CrMo1Si correntes com alimentao L.R. 580 MPa
BV SA3YM sem perturbaes dando L.E. 450 MPa
DNV III YMS EN ISO 21952-B assim um arco estvel A 24%
GL 3YS G 55M 1CM3 com baixa quantidade de ChV (20 C) 80J
LR 3S, 3YS respingos. ChV (-20 C) 30J
VdTV 10052 EN ISO 21952-B Homologao:
W 55 1CM3 VdTV 10089

OK Autrod C 0,10 Arame slido cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 1-5 O2
Si 0,50 ligado ao cromo e molibdnio Como tratado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 ou
13.16 (1,3%Cr-0,5%Mo), indicado
Mn 0,50 (ToTo 620 C c/1h) Ar + 20 CO2
SFA/AWS A5.28 para soldagem de aos
Cr 1,30 L.R. 470 MPa ou
ER80S-B2 resistentes fluncia, como o
Mo 0,50 L.E. 550 MPa CO2
SA-387 grau 11, A 335 grau P11
A 19%
EN ISO 21952-B e aos similares. Tambm
G 55A 1CM utilizada na soldagem dissimilar CC+
de aos Cr-Mo. Esta liga
apresenta alto grau de pureza,
com fator X menor que 15.
* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
30 31
ARAME
SLIDO
COMPOSIO
DO ARAME
APLICAES PROPRIEDADES
MECNICAS
POSIES DIM.
SOLDAGEM (mm)
TENSO FAIXA DE
CORRENTE
DEPOS.
(Kg/h)
GS DE PROTEO
TIPO DE CORRENTE
3.3 - ARAMES SLIDOS OK PARA AOS INOXIDVEIS
OK (%) TPICAS

Os aos inoxidveis so ligas Ferro-Cromo com, no mnimo, 12%Cr que lhe confere resistncia corroso em contato
OK Autrod C 0,10 Arame slido cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 1-5 O2 com ar atmosfrico ou outros meios oxidantes. Adies de Nquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdnio,
13.17* Si 0,50 ligado ao cromo e molibdnio Como tratado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 ou
Mn 0,50 (2,5%Cr-1,1%Mo), indicado (ToTo 690 C c/1h) Ar + 20 CO2 Nibio e Titnio so comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades.
SFA/AWS A5.28
Cr 2,50 para soldagem de aos L.R. 720 MPa ou
ER90S-B3
Mo 1,00 resistentes fluncia, como L.E. 590 MPa CO2
o SA-387 grau 22, A 335 A 22%
EN ISO 21952-B ARAME COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. TENSO FAIXA DE DEPOS. GS DE PROTEO
G 62A 2C1M
grau P22 e aos similares ChV (-40 C) > 47J CC+
SLIDO DO ARAME MECNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
que trabalham a elevadas OK (%) TPICAS
presses e temperaturas.
Esta liga apresenta alto
grau de pureza, com fator OK Autrod C <0,03 Arame cromo-nquel resistente Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
308LSi Si 0,80 corroso para soldagem L.R. 620 MPa 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5 (EN ISO 14175 M12)
X menor que 15. Atende
Mn 1,80 de ligas cromo-nquel L.E. 370 MPa ou
requisitos de step cooling. SFA/AWS A5.9
Ni 10,00 austenticas do tipo 18%Cr A 36% Ar + 0-3% O2
ER308LSi
Cr 20,00 8%Ni. O OK Autrod 308LSi ChV (20 C) 110J (EN ISO 14175 M13)

OK AristoRod C 0,06 Arame slido no cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 15-25% CO2 tem uma boa resistncia a ChV (-60 C) 90J
EN ISO 14343
Si 0,60 ligado ao cromo e molibdnio Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 corroso. A liga possui um ChV (-196 C) 60J CC+
13.22* G 19 9 LSi
baixo teor de carbono, o que
Mn 1,00 (2,5%Cr-1,0%Mo), indicado L.R. 890 MPa ou
SFA/AWS A5.28 torna esta liga especialmente
Cr 2,50 para soldagem de aos L.E. 750 MPa
ER90S-G recomendada quando
Mo 1,00 resistncia a fluncia A 19% CO2
de composio qumica ChV (20 C) 55J CC+ existe um risco de corroso
EN ISO 21952-A
semelhante. Adequado para ChV (-40 C) 30J intergranular. O maior teor de
G CrMo2Si
temperaturas de servio Como tratado: silcio melhora a soldabilidade.
de at 450 C. Os arames (ToTo 750 C c/0,5h) A liga amplamente utilizada
EN ISO 21952-B
G 62 M AristoRod so adequados L.R. 590 MPa na indstria qumica e
para operar a altas correntes L.E. 480 MPa indstria de processamento
com alimentao sem A 25% de alimentos, bem como para
perturbaes dando assim ChV (20 C) 150J tubulaes e caldeiras.
um arco estvel com baixa ChV (-20 C) 120J Homologaes:
quantidade de respingos. ChV (-40 C) 85J DNV 308L (-196 C)
VdTV 04267
FBTS
OK AristoRod C 0,10 Arame slido, no cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2
13.26 Si 0,80 ligado ao nquel-cobre L.R. 625 MPa 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 EN 439 (M21)
Mn 1,40 (0,8%Ni-0,3%Cu), destinado L.E. 540 MPa ou
SFA/AWS A5.28
Ni 0,80 soldagem de aos patinveis, A 26% 100% CO2 OK Autrod C <0,03 Arame cromo-nquel Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
ER80S-G Si 0,80 resistente corroso para L.R. 600 MPa 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5
Cu 0,40 como, por exemplo, os ChV (0 C) 142J EN (C1) 309LSi (EN ISO 14175 M12)
aos Cor-Ten, SAC 41, SAC ChV (-40 C) 83J Mn 1,80 soldagem aos similares, L.E. 440 MPa ou
EN ISO 14341-A SFA/AWS A5.9
50, SAC 300, SAC 350 e ChV (-20 C) 110J CC+ Ni 13,00 aos forjados e fundidos A 41% Ar + 0-3% O2
G0 ER309LSi
Cos-Ar-Cor. Sua fabricao ChV (-60 C) 50J Cr 24,00 do tipo 23%Cr-12%Ni. A ChV (20 C) 160J (EN ISO 14175 M13)
diferenciada lhe confere liga tambm usada para ChV (-60 C) 130J
EN ISO 14343
excelente desempenho, com G 23 12 LSi
soldagem de camadas de ChV (-110 C) 90J CC+
baixa emisso de fumos, amanteigamento em aos
maior estabilidade de arco e CMn e soldagem de juntas
menores nveis de respingo, dissimilares. Ao usar o
at mesmo quando se arame para camadas de
utilizam elevadas correntes amanteigamento e juntas
de soldagem. A ausncia dissimilares, necessrio
da camada de cobre evita controlar a diluio da solda.
problemas de alimentao, O OK Autrod 309LSi tem boa
o que torna este arame resistncia a corroso. O teor
especialmente indicado para de silcio presente melhora a
soldagens mecanizadas e soldabilidade.
robotizadas. Este arame Homologaes:
possui elevada tecnologia de VdTV 10020
proteo contra a corroso de FBTS
sua superfcie.
Homologaes: OK Autrod C <0,03 Arame cromo-niquel- Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
DNV III YMS (M21) Si 0,80 molibdnio indicado 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5
316LSi (EN ISO 14175 M12)
DNV II YMS (C1) Mn 1,80 para soldagem de aos L.R. 620 MPa ou
SFA/AWS A5.9
Ni 12,00 inoxidveis austenticos do L.E. 440 MPa Ar + 0-3% O2
ER316LSi
OK AristoRod C 0,10 Arame slido no cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2 Cr 18,50 tipo 18%-Cr8%Ni e 18%Cr- A 37% (EN ISO 14175 M13)
Si 0,70 ligado ao cromo, nquel e Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 EN 439 (M21) Mo 2,70 10%Ni-3%Mo. Apresenta ChV (20 C) 120J
79 EN ISO 14343
elevada resistncia a ChV (-60 C) 95J CC+
Mn 1,80 molibdnio (0,3%Cr-1,9%Ni- L.R. 900 MPa G 19 12 3LSi
SFA/AWS A5.28 corroso, inclusive em ChV (-196 C) 55J
Cr 0,30 0,5%Mo) , indicado para L.E. 810 MPa CC+
ER120S-G ambientes cidos e contendo
Ni 1,90 soldagem GMAW de aos A 18%
Mo 0,50 de alta resistncia, como os ChV (0 C) 70J cloretos. Devido ao baixo
EN 12534 teor de carbono, essa vareta
G Mn4Ni2CrMo
aos temperados e revenidos ChV (-20 C) 60J
e aos com laminao trmo- ChV (-40 C) 55J recomendada quando
mecnicamente controlada, existe risco de corroso
como Domex 700MC, Optin intergranular. O teor de
700MC e Weldox 700. silcio presente melhora a
soldabilidade.
Homologaes:
DNV 316L (-196 C)
VdTV 04268
FBTS

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
32 33
ARAME COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. TENSO FAIXA DE DEPOS. GS DE PROTEO ARAME COMPOSIO PROPRIEDADES POSIES DIM. FAIXA DE DEPOS. GS DE PROTEO
SLIDO DO ARAME MECNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE (Kg/h) TIPO DE CORRENTE SLIDO DO ARAME MECNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) TPICAS OK (%) TPICAS

OK Autrod C <0,03 Arame cromo-nquel Como soldado: 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 0,9 - 2,7 Ar + 0-5% CO2 OK Autrod C <0,025 um arame slido, inoxidvel, Como soldado: 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 1,1 - 3,1 Ar + 0-3% O2
317L* Si 0,50 molibdnio resistente L.R. 600 MPa 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN ISO 14175 M12)
22.09* Si 0,50 Duplex, para soldagem de L.R. 765 MPa 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN 439 M13)
Mn 1,80 corroso para soldagem de L.E. 390 MPa ou Mn 1,70 aos inoxidveis austentico L.E. 600 MPa CC+
AWS/ASME SFA 5.9 AWS / ASME SFA 5.9
Ni 14,00 ligas inoxidveis austenticas A 45% Ar + 0-3% O2 Cr 22,50 - ferrtico do tipo 22 % Cr, A 28%
ER317L ER2209
Cr 19,30 do tipo 19%Cr-13%Ni-3%Mo. ChV (20 C) 135J (EN ISO 14175 M13) Ni 8,50 5 % Ni e 3 % Mo. O metal ChV(20 C) 100J
Mo 3,50 O OK Autrod 317L tem uma ChV (-196 C) 55J Mo 3,30 depositado deste arame ChV(-20 C) 85J
EN ISO 14343 EN 12072
G 18 15 3 L
boa resistncia corroso em CC+ G 22 9 3 NL
Cu <0,30 apresenta uma elevada ChV(-60 C) 60J
geral e corroso por pitting resistncia corroso. Em FN 45
devido ao seu elevado teor de meios contendo cloretos
molibdnio. A liga possui um e sulfeto de hidrognio, o
baixo teor de carbono, o que metal de solda deste arame
torna esta liga especialmente apresenta uma elevada
recomendada quando resistncia corroso
existe um risco de corroso intergranular, localizada
intergranular. (pitting) e especialmente
A liga utilizada em corroso sob tenso. Este
condies de corroso consumvel utilizado
severas, como no em diversos segmentos
petroqumico e indstria de industriais.
papel e celulose. Homologaes:
DNV para aos inoxidveis
duplex
OK Autrod C 0,04 Arame cromo-nquel resistente Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
Si 0,70 corroso para soldagem L.R. 640 MPa 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5 VdTV 05387 (IT)
347Si (EN ISO 14175 M12)
VdTV 06281 (FP)
Mn 1,70 de ligas cromo-nquel L.E. 440 MPa ou
AWS/ASME SFA 5.9 GL 44628
Ni 9,80 austenticas do tipo 18%Cr A 37% Ar + 0-3% O2
ER347Si
Mo 0,10 8%Ni. O OK Autrod 347Si ChV (20 C) 110J (EN ISO 14175 M13)
Nb 0,60 tem uma boa resistncia ChV (-60 C) 80J
EN ISO 14343
G 18 15 3 L
Cr 19,00 corroso em geral. A liga CC+
estabilizada com nibio para OK Autrod C <0,02 O OK Autrod 2509 um Como soldado: 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 1,0 - 3,1 100% Ar
melhorar a resistncia contra 25.09 Si 0,40 arame slido, inoxidvel, L.R. 850 MPa (EN439 I1)
a corroso intergranular do Mn 0,40 Super Duplex, para L.E. 670 MPa ou
EN ISO 14343
metal de solda. O teor de Cr 25,00 a soldagem de aos A 30% He + 0-5% Ar
G 25 9 4 NL
silcio presente melhora a Ni 9,80 inoxidveis austentico- ChV (20 C) 150J (EN439 I3)
soldabilidade. Devido ao Mo 4,00 ferrtico do tipo 25 %Cr, ChV (-40 C) 115J
teor de nibio esta liga W <1,00 7%Ni, 4% Mo, com baixo teor CC+
recomendada para o uso em Cu <0,30 de carbono. O OK Autrod
altas temperaturas 2509 apresenta uma elevada
Homologao: resistncia corroso
FBTS intergranular, localizada
VdTV 09734 (pitting) e sob tenso. Esta
liga largamente utilizada em
aplicaes onde resistncia
corroso de extrema
importncia. Aplicvel
OK Autrod C 0,10 Arame slido inoxidvel do Ar+2% CO2 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 1,1 - 3,1 Ar + 0-5% CO2
Si 0,80 tipo 18% de Cr e 0,5% de (ToTo 780 C c/ 0,5h) 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN 439 M12) no segmento de papel e
430Ti* celulose, offshore, gs e
Mn 0,70 Ti destinado a soldagem L.R. 600 MPa ou
EN ISO 14343
Cr 17,50 de aos similares. Este L.E. 390 MPa Ar + 0-3% O2 leo, entre outros.
G Z 17 Ti
Ti 0,50 arame tambm usado para A 24% (EN 439 M13)
revestimento de aos no Ar+2% O2
ligados e de baixa liga. O (ToTo 780 C c/ 0,5h) CC+
OK Autrod 430Ti aplicado, L.R. 580 MPa
por exemplo, na indstria L.E. 380 MPa
automotiva para soldagem de A 28%
tubos coletores, conversores
catalticos e tubos de escape.

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes. * Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
34 35
3.4 - ARAMES SLIDOS OK PARA LIGAS ESPECIAIS 3.5 - ARAMES SLIDOS OK PARA LIGAS ESPECIAIS
LIGAS DE NQUEL LIGAS DE COBRE
Ligas de Nquel so materiais desenvolvidos para trabalhos em condies extremas. Em geral, apresentam boa resistncia As principais caractersticas das ligas de cobre so as elevadas condutividades eltrica e trmica, boa resistncia
corroso e oxidao em altas temperaturas. Capazes de manter a resistncia mecnica em uma ampla faixa de corroso e facilidade de fabricao, aliadas a elevadas resistncias mecnica e fadiga. Essas ligas so utilizadas nos
temperatura, so ideais para utilizao em partes de fornos, sistemas de exausto, aquecedores e componentes nas mais diversos setores, como construo civil, eltrica, automobilstica, arquitetura, eletro-eletrnica, objetos decorativos,
indstrias qumica, petroqumica, alimentcia e nuclear, em locais onde o alumnio e o ao teriam uma queda de resistncia blica, minerao, construo naval e explorao petrolfera, entre outras.
devido alta temperatura de trabalho. Outra aplicao para estas ligas , por exemplo, os aos criognicos, que
necessitam de boa tenacidade ao impacto at mesmo em temperaturas extremamente baixas. ARAME COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. TENSO FAIXA DE DEPOS. GS DE PROTEO
SLIDO DO ARAME MECNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) TPICAS
ARAME COMPOSIO APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. TENSO FAIXA DE DEPOS. GS DE PROTEO
SLIDO DO ARAME MECNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) TPICAS OK Autrod Cu Bal. Arame slido, ligado ao Cu L.R. 350 MPa 1,2 24 - 30 V 160 - 280 A 3,4 - 5,6 100% Ar
19.49* Ni 31 e Ni destinado a soldagem L.E. 180 MPa (EN439I1)
OK Autrod C <0,1 O arame OK Autrod 19.85 L.R. 670 MPa 1,0 21 - 27 V 100 - 200 A 2,3 - 5,1 100% Ar Mn 0,8 de ligas similares com A 40% ou
SFA/AWS A5.7
Si <0,5 uma liga de Nquel, L.E. 440 MPa 1,2 24 - 30 V 160 - 280 A 3,4 - 5,6 (EN 439 I1) Fe 0,6 90Cu10Ni, 80Cu20Ni e He + 0 - 5% Ar
19.85* ER CuNi
70Cu30Ni. A adio de nquel (EN439I3)
Mn 3,0 especialmente desenvolvido A 40% ou EN 14640 S
AWS / ASME SFA 5.14 fortalece o metal de solda ou
Cr 20,0 para a soldagem de materiais ChV (20 C) 150J 100% He Cu 7158 (CuNi30)
ERNiCr-3 e aumenta a resistncia a 100% He
Ni >67,0 de alta liga que trabalham ChV (-196 C) 100J (EN 439 I2)
Cu <0,5 em ambientes corrosivos corroso, especialmente (EN439I2)
EN ISO 18274 em gua salgada. Usada
S Ni 6082
Ti <0,7 a elevadas temperaturas, CC+
Fe <3,0 aos com 9% de Ni e aos para cladeamento de aos CC+
(NiCr20Mn3Nb)
similares que necessitam e unio de ligas de CuNi na
de elevada tenacidade em indstria Offshore e usinas de
baixas temperaturas. Tambm dessanilizao.
pode ser empregado na Homologao:
soldagem dissimilar dos FBTS
materiais citados acima. Boa
resistncia corroso sob
tenso.
Homologaes:
VdTV 06273 (FP)
VdTV 00887 (MV)
FBTS

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes. * Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
36 37
4 - ARAMES TUBULARES OK

SOLDAGEM COM GS DE PROTEO


4.1 - AOS DE BAIXO E MDIO TEOR DE CARBONO

So ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono at 0,5% e presena de elementos de ligas como Mangans e Silcio.
a classe mais utilizada de aos e tende a apresentar soldabilidade de boa a razovel em funo do teor de carbono.

ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO
TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%)

OK TUBROD C 0,05 Arame tubular tipo rutlico para L.R. 550 Mpa 2,40 350A, 30V 88 4,35 100% CO2
70 Si 0,60 soldagem de aos comuns L.E. 480 MPa 400A, 30V 84 5,75
Mn 1,20 de baixo e mdio teor de A 25% 450A, 31V 85 6,80 CC+
ASME
carbono. Destinado soldagem ChV (-20 C) 45J 500A, 32V 86 8,40
SFA-5.20
estrutural e construo pesada 550A, 34V 86 9,65
E70T-1C
em geral, em um nico passe
E490T-1C
ou multipasse. Possibilita
elevada taxa de deposio, alta
eficincia e fcil remoo de
escria.

OK TUBROD C 0,04 Arame tubular tipo metal L.R. 575 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar+20-25% CO2
70 MC Si 0,55 cored. Possibilita elevada L.E. 500 MPa 210A, 29V 92 2,65
Mn 1,30 eficincia e taxa de deposio. A 28% 250A, 30V 93 3,63 CC+
ASME
Devido ao baixo nvel de ChV (-30 C) 50J 300A, 32V 95 5,26
SFA-5.18
componentes formadores de 350A, 32V 95 5,76
E70C-6M
escria, a nica escria formada
E48C-6M
por este arame so pequenas
ilhas de slica. Soldagem em 1,60 190A, 27V 91 2,50
passe nico ou multipasse, de 300A, 30V 91 3,90
aos de baixo e mdio teor de 350A, 30V 93 5,40
carbono. 400A, 32V 94 6,62
Homologaes: 450A, 34V 95 7,35
ABS 3YSA H10

OK TUBROD C 0,05 O OK Tubrod 70 LSi um arame L.R. 520 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 Ar+ 20-25% CO2
70 LSi Si < 0,05 tubular do tipo flux cored L.E. 460 MPa 210A, 29V 87 2,85 CC+
Mn 1,10 rutlico que produz metal de A 27% 250A, 30V 88 3,85
ASME
solda com baixo teor de Silcio ChV (0 C) 49J 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.20
para soldagem nas posies 330A, 34V 90 5,75
E70T-G
plana e horizontal. Este arame
E490T-G
apresenta grande produtividade 1,60 190A, 27V 87 2,75
devido elevada taxa de 300A, 30V 87 4,60
deposio. O OK Tubrod 70 365A, 33V 88 5,60
LSi utilizado com mistura 410A, 33V 89 6,35
(75% Ar + 25% CO2) e destina- 450A, 33V 90 7,30
se fabricao e reparao 500A, 39V 90 9,11
de tanques e acessrios para
galvanizao e decapagem,
podendo ser aplicado em um
nico passe ou multipasse.

Arames Tubulares OK

Quando sua empresa procura produtividade, qualidade e flexibilidade, nada


supera a linha de arames tubulares da ESAB. Produtos para ao-carbono,
aos de baixa liga, aos inoxidveis e revestimento duro, nos processos com
proteo gasosa, arco-submerso e autoprotegido.
39
ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO
TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) OK (%)

OK TUBROD 100% CO2 Arame tubular rutlico, para 100% CO2 1,00 90A, 18V 85 1,27 100% CO2 OK TUBROD 100% CO2 O OK Tubrod 75 um arame 100% CO2 1,20 150A, 29V 90 2,00 100% CO2
71 Ultra soldagem em um nico passe L.R. 600 MPa 120A, 22V 85 1,70 CC+ 75 tubular bsico, que deposita (CC-) 210A, 30V 90 2,95 CC-
C 0,04 ou multipasse em todas as L.E. 580 MPa 150A, 24V 85 2,25 C 0,04 um metal de solda com L.R. 550 MPa 250A, 32V 91 3,95
ASME Si 0,50 posies. Apresenta uma ampla A 26% 180A, 26V 85 2,92 ou ASME Si 0,50 caractersticas similares a de L.E. 490 MPa 290A, 34V 91 4,95 ou
SFA-5.20 Mn 1,30 faixa de parmetros operacionais, ChV (-30 C) 60J 210A, 28V 85 3,72
SFA-5.20 Mn 1,50 um eletrodo revestido bsico A 27% 330A, 35V 92 5,85
E71T-1C (M) E71T-5C(M)
baixo ndice de respingos e 250A, 30V 85 5,00 Ar+ 20-25% CO2 E7018 (baixo Hidrognio). Ch V (-40 C) 90 J Ar+ 20-25% CO2
E491T-1C(M) E491T-5C (M)
E71T-9C (M)
tima remoo de escria. 280A, 34V 90 6,08 CC+ Permite alta qualidade do metal 1,60 190A, 30V 91 2,85 CC-
E491T-9C (M) Ar+ Pode ser utilizado tanto com Ar+20-25% CO2 Ar+ de solda e grande produtividade 300A, 34V 91 4,70
20-25% CO2, ou mistura (Ar + 20-25% L.R. 670 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 20-25% devido elevada taxa de Ar+20-25% CO2 365A, 35V 92 5,70
CO2 CO2). Destina-se a soldagem de L.E. 630 MPa 210A, 29V 87 3,03 CO2 deposio. O OK Tubrod 75 (CC-) 410A, 36V 93 6,45
aos de baixo e mdio teor de A 24% 250A, 30V 88 4,10 pode ser utilizado com CO2 L.R. 630 MPa 450A, 36V 94 7,40
C 0,055 carbono, soldagem estrutural e ChV (-30 C) 55J 290A, 33V 88 5,40 C 0,05 ou mistura Ar+ 20-25% CO2. L.E. 560 MPa 500A, 37V 94 9,21
Si 0,60 construo pesada em geral. 330A, 34V 90 6,90 Si 0,53 aplicvel para a soldagem em A 24%
Mn 1,50 Homologaes: 360A, 35V 90 8,19 Mn 1,68 um nico passe ou multipasse. Ch V (-40 C) 50 J
100% CO2 usado na soldagem estrutural,
ABS 3YSA H10 1,60 190A, 27V 87 2,75 na indstria naval e offshore e
BV SA 3Y 40 M HH 300A, 30V 87 4,60 na construo pesada em geral.
DNV III Y40MS H10 365A, 33V 88 5,60
LRS DXVudO BF 3S,3YS H15 NA 410A, 33V 89 6,35
FBTS 450A, 33V 90 7,30 4.2 - AOS DE BAIXA LIGA
500 A, 39 V 90 9,11
75% Ar + 25% CO2 So ligas Ferro-Carbono com adio intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo,
ABS 3YSA H10
BV SA 3Y M HH
Mangans, Silcio, Nquel, Cromo, Cobre, Molibdnio e Vandio visando, obteno de propriedades diferenciadas. O teor
DNV III YMS (H10) total de liga nessa classe de aos varia de 1,5 a 5,0%.
LRS DXVudO BF 3S,3YS H15 NA
ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO
TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%)
Dual Shield 100% CO2 Arame tubular rutlico, para 100% CO2 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
7100 LH soldagem em passe nico e L.R. 590 MPa 210A, 29V 87 3,03 CC+
C 0,04 multipasse em todas as posies. L.E. 540 MPa 250A, 30V 88 4,10 OK TUBROD C 0,04 Arame tubular rutlico, para L.R. 640 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
ASME Si 0,48 Produzido a partir de um novo A 28% 290A, 33V 88 5,40 ou 81 A1 Si 0,40 soldagem em todas as posies, L.E. 560 MPa 210A, 29V 87 2,85
SFA-5.20 Mn 1,10 conceito de formulao, esse Ch V (-30 C) 86J 330A, 34V 90 6,90 Mn 0,80 o qual possibilita elevadas taxas A 25% 250A, 30V 88 3,85 CC+
E71T-1C(M) ASME
arame proporciona baixssimo 360A, 35V 90 8,19 Ar+ 20-25% CO2 Mo 0,50 de deposio, resultando em ChV (+20 C) 80J 290A, 33V 88 4,85
E491T-1C(M) SFA-5.29
ndice de respingos, excepcional CC+ Ni 0,12 uma grande produtividade. 330A, 34V 90 5,75
E81T1-A1C
remoo de escria e fcil ajuste 1,60 190A, 27V 87 2,75 Apresenta-se com uma ampla
Ar+ Ar+20-25% CO2 E551T1-A1C
300A, 30V 87 4,60 faixa de parmetros operacionais, 1,60 190A, 27V 87 2,75
20-25% de parmetros em qualquer L.R. 610 MPa baixo ndice de respingos e 300A, 30V 87 4,60
posio de soldagem, mesmo 365A, 33V 88 5,60
CO2 L.E. 565 MPa tima remoo de escria. 365A, 33V 88 5,60
quando comparado com outros 410A, 33V 89 6,35
A 26% recomendado para aos 0,50% 410A, 33V 89 6,35
450A, 33V 90 7,30
C 0,05 arames que possuem a mesma Ch V (-30 C) 84J Molibdnio. Usado na fabricao
500 A, 39 V 90 9,11 450A, 33V 90 7,30
Si 0,55 classificao. Apresenta baixo de vasos de presso, caldeiras e 500A, 39V 90 9,11
Mn 1,20 teor de hidrognio difusvel. tubulaes, dentre outros.
Flexvel, pode ser soldado
empregando tanto CO2 quanto
misturas Ar + 20-25%CO2 como OK TUBROD C 0,05 Arame tubular rutlico que L.R. 650 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
gs de proteo. Si 0,50 deposita um metal com L.E. 590 MPa 210A, 29V 87 2,85
81 B2 aproximadamente 1,2% de Cr e
Destina-se a soldagem de aos Mn 1,10 A 25% 250A, 30V 88 3,85 CC+
ASME 0,5% de Mo. O OK Tubrod 81
de baixo e mdio teor de carbono Cr 1,20 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.29 B2 aplicado para soldagem
na fabricao de estruturas e Mo 0,55 330A, 34V 90 5,75
E81T1-B2C mono ou multipasse em todas
construo pesada em geral. E551T1-B2C as posies, proporcionando
Homologaes: 1,60 190A, 27V 87 2,75
cordes com excelente aparncia
100% CO2 e 75%Ar+25%CO2 e baixo nvel de respingo, aliado 300A, 30V 87 4,60
ABS 3YSA H10 a alta produtividade. O metal 365A, 33V 88 5,60
BV SA3M, SA3YM HH depositado apresenta baixo 410A, 33V 89 6,35
DNV III YMS (H10) nvel de hidrognio difusvel. 450A, 33V 90 7,30
LRS DxVudO BF 3S, 3YS H15 NA designado para soldagem 500A, 39V 90 9,11
GL 3YH10S de aos de baixa liga do tipo
FBTS Cr-Mo resistentes ao calor e
aos similares. utilizado na
soldagem de fabricao e reparo
Dual Shield C 0,05 Arame tubular rutlico, para Como soldado 1,2 150A, 20V 85 1,27 100% CO2 de caldeiras, tubos e super-
71SR Si 0,35 soldagem em todas posies. L.R. 605 MPa 120A, 24V 85 1,70 (C1) aquecedores que operam entre
Mn 1,05 Especialmente desenvolvido L.E. 560 MPa 150A, 26V 85 2,25 400 e 500 C, dentre outras
ASME SFA
para aplicaes com demanda A 29% 180A, 28V 85 2,92 aplicaes.
AWS A5.20
de tratamento trmico de alvio ChV (-40 C) 150J 210A, 30V 85 3,72
E71T-1/9CJ
de tenses prolongado. Indicado 250A, 32V 85 5,00
para soldagem de esferas Como tratado 280A, 34V 90 6,08 OK TUBROD C 0,05 Arame tubular rutlico, para L.R. 580 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
Si 0,35 soldagem em passe nico ou L.E. 520 MPa 210A, 29V 87 3,03
de armazenamento de gs e ToTo 630 C c/ 81 Ni1 multipasse em todas as posies.
Mn 1,10 A 23% 250A, 30V 88 4,10 CC+
construo offshore 10,5h 1,6 150A, 28V 87 1,90 Ultra Produz um metal de solda
Ni 1,00 ChV (-40 C) 90J 290A, 33V 88 5,40
Homologaes: L.R. 510 MPa 210A, 29V 87 3,03 contendo 1% Ni com excelente
ASME 330A, 34V 90 6,90
FBTS L.E. 440 MPa 250A, 30V 88 4,10 SFA-5.29 tenacidade a impacto em baixas 360A, 35V 90 8,19
ABS 5Y400 H10 (CO2) A 35% 290A, 33V 88 5,40 E81T1-Ni1C temperaturas. Empregado na
DNV V YMS (H10) ChV (-30 C) 60J 330A, 34V 90 6,90 E551T1-Ni1C soldagem de equipamentos 1,60 190A, 27V 87 2,75
BV SA 5Y HH (CO2) 360A, 35V 90 8,19 petroqumicos, construes 300A, 30V 87 4,60
LR DXVudO BF 5Y40 H10 NA (C1) navais e caldeiraria pesada.
365A, 33V 88 5,60
Homologaes:
410A, 33V 89 6,35
DNV IV Y40MS( H10 )
BV SA4Y40M HH 450A, 33V 90 7,30
ABS 4Y40 500A, 39V 90 9,11

40 41
ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO
TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) OK (%)

OK TUBROD C 0,04 Arame tubular tipo rutlico para L.R. 630 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2 OK TUBROD C 0,05 O OK Tubrod 95 K2 um arame L.R. 720 MPa 1,20 150A, 29V 90 2,00 Ar + 20-25% CO2
81 W Si 0,50 soldagem em passe nico ou L.E. 590 MPa 210A, 29V 87 2,85 95 K2 Si 0,50 tubular do tipo flux cored bsico L.E. 670 MPa 210A, 30V 90 2,95
Mn 0,80 multipasse em todas as posies. A 25% 250A, 30V 88 3,85 CC+ Mn 1,50 designado para aplicaes em A 20% 250A, 32V 91 3,95 CC+
ASME ASME
Cr 0,50 Desenvolvido especialmente para ChV (-30 C) 40J 290A, 33V 88 4,85 Ni 1,65 aos de mdia/alta resistncia ChV (-40 C) 50J 290A, 34V 91 4,95
SFA-5.29 SFA-5.29
Ni 0,60 a soldagem de aos patinveis 330A, 34V 90 5,75 Mo 0,10 at 700 MPa. O OK Tubrod 95K2 ChV (-50 C) 40J 330A, 35V 92 5,85 ou
E81T1-W2C E90T5-K2C(M)
Cu 0,50 resistentes corroso tipo Cor- produz depsito resistente trinca
E551T1-W2C E620T5-K2C(M)
Ten, SAC 41, SAC 50, SAC 300, em sesses espessas ou sob alta CC-
1,60 190A, 27V 87 2,75 1,60 190A, 30V 91 2,85
SAC 350, etc, empregados na restrio de junta. Apresenta-
300A, 30V 87 4,60 300A, 34V 91 4,70
construo de pontes, viadutos, se com boa soldabilidade com
365A, 33V 88 5,60 365A, 35V 92 5,70
tanques, vages entre outras mnima quantidade de respingo
410A, 33V 89 6,35 410A, 36V 93 6,45
aplicaes. Apresenta excelente e fcil remoo de escria. Pode
450A, 33V 90 7,30 450A, 36V 94 7,40
caractersticas operacionais. ser usado em aplicao onde
500A, 39V 90 9,11 500A, 37V 94 9,21
requerido propriedade de impacto
at -50 C. O dimetro 1,20
mm pode ser usado em modo
OK TUBROD C 0,05 Arame tubular rutlico que L.R. 730 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
de transferncia globular para
91 B3 Si 0,45 deposita um metal com L.E. 680 MPa 210A, 29V 87 2,85
Mn 1,00 aproximadamente 2% Cr e 1% A 20% 250A, 30V 88 3,85 CC+ soldagem fora de posio.
ASME
Cr 2,15 de Mo. O OK Tubrod 91B3 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.29
Mo 1,00 aplicado para soldagem mono e 330A, 34V 90 5,75 OK TUBROD C 0,03 O OK Tubrod 110 MC um L.R. 850 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar + 20-25% CO2
E91T1-B3C
multipasse em todas as posies, Si 0,50 arame tubular do tipo metal L.E. 800 MPa 210A, 29V 92 2,65
E621T1-B3C
proporcionando cordes com
110 MC
1,60 190A, 27V 87 2,75 Mn 1,60 cored de baixa emisso de A 18% 250A, 30V 93 3,63 CC+
excelente aparncia, baixo ASME
300A, 30V 87 4,60 Ni 2,25 fumos. Apresenta alta eficincia ChV (-29 C) 50J 300A, 32V 95 5,26
nvel de respingos, aliado a alta SFA 5.28
365A, 33V 88 5,60 Mo 0,60 (90-95%), bem como elevada 350A, 32V 95 5,75
E110C-G
produtividade. designado para 410A, 33V 89 6,35 taxa de deposio, resultando
soldagem de aos de baixa liga 450A, 33V 90 7,30 em um cordo de excelente
do tipo Cr-Mo resistentes ao 1,60 190A, 27V 91 2,50
500A, 39V 90 9,11 aspecto, com pequenas ilhas de
calor e aos similares. Tambm 300A, 30V 91 3,90
escria, minimizando a limpeza
utilizado na soldagem de 350A, 30V 93 5,40
entre os passes. O OK Tubrod
fabricao e reparo de caldeiras, 400A, 32V 94 6,62
110 MC contm Ni e Mo, sendo
tubos e super-aquecedores que 450A, 34V 95 7,35
designado para soldagem de
trabalham entre 400 - 550 C aos de alta resistncia, bem
como em aos temperados com
OK TUBROD C 0,03 O OK Tubrod WS um arame L.R. 620 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar + 20-25% CO2 limite de escoamento mnimo de
Si 0,55 tubular do tipo metal cored L.E. 550 MPa 210A, 29V 92 2,65 690 MPa. Este arame tambm
WS destinado para aplicaes
Mn 1,10 para soldagem em passe nico A 25% 250A, 30V 93 3,63 CC+
ASME SFA-5.28 onde se requer propriedade de
Cr 0,50 ou em multipasse, desenvolvido ChV (-29 C) 40J 300A, 32V 95 5,26
E80C-W2 impacto at -29 C.
Ni 0,45 especialmente para soldagem de 350A, 32V 95 5,75
E55C-W2
Cu 0,55 aos patinveis resistentes
corroso do tipo Cor-Ten, SAC 1,60 190A, 27V 91 2,50
41, SAC 50, USI-SAC 300 e 300A, 30V 91 3,90 PZ C 0,05 Arame tubular tipo flux cored Como soldado 1,20 150A, 28V 87 1,90 Ar + 20% CO2
Si 0,37 para soldagem com mistura Ar + L.R. 570-650 MPa 250A, 30V 88 3,85
USI-SAC 350, Cos-Ar-Cor, etc. 350A, 32V 93 5,40 6138SR 15-25%CO2, desenvolvido para
Mn 1,24 L.E. 470 MPa 330A, 34V 90 5,75 CC+
O OK Tubrod WS usado na 400A, 32V 94 6,62 ASME soldagem de chapas de grande
Ni 0,84 A 22%
construo de pontes, viadutos, 450A, 34V 95 7,35 SFA 5.29 espessura onde requerido alvio ChV (-60 C) 47J
tanques, vages e perfis para E81T1-Ni1M J de tenses aps soldagem. A
construo civil, bem como em E551T1-Ni1MJ adio de 0,9%Ni, combinada a Como tratado
plataformas martimas e presena de microconstituintes
ToTo 600 C c/ 2h
construes em contato com de Ti e B proporciona excelente
L.R. 520-620 MPa
gua salgada. O depsito tenacidade ao impacto a -60
C aps tratamento de alvio de L.E. 420 MPa
apresenta excelente acabamento A 22%
e ndice muito baixo de respingo tenses e valores satisfatrios
no ensaio de CTOD. O metal ChV (-60 C) 47J
e escria. Sua elevada eficincia
depositado apresenta teores de
e taxa de deposio resultam em
Hidrognio difusvel inferiores a
uma grande produtividade. 5ml/100g MD (H5). Apresenta arco
suave, baixo ndice de respingos e
OK TUBROD C 0,03 O OK Tubrod 90 MC um L.R. 700 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar + 20-25% CO2 escria facilmente destacvel.
Si 0,50 arame tubular do tipo metal L.E. 620 MPa 210A, 29V 92 2,65 Homologaes:
90 MC ABS 4YSA H5
Mn 1,40 cored de baixa emisso de A 23% 250A, 30V 93 3,63 CC+
ASME SFA 5.28 DNV V Y42MS( H5 )
Ni 1,60 fumos. Apresenta alta eficincia ChV (-40 C) 40J 300A, 30V 95 5,26
E90C-G LR 5Y42S H5, 5Y42srS H5
Mo 0,30 (90-95%), bem como, elevada 350A, 32V 95 5,75
taxa de deposio, resultando FBTS
em um cordo de excelente
1,60 190A, 27V 91 2,50
aspecto, com pequenas ilhas de
300A, 30V 91 3,90
escria, minimizando limpeza
350A, 30V 93 5,40
entre os passes. O OK Tubrod
400A, 32V 94 6,62
90MC contm Ni e Mo, sendo
450A, 34V 95 7,35
designado para soldagem de
aos de mdia/alta resistncia,
bem como em aos temperados
com limite de escoamento
mnimo de 550Mpa. Este arame
tambm destinado para
aplicaes onde se requer
propriedade de impacto at
-40 C.

42 43
ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO
TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) OK (%)

PZ 6138S C 0,06 Arame tubular Flux cored tipo Como soldado 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2 Shield-Bright C 0,029 Arame tubular do tipo flux cored 100% CO2 1,2 170A, 25V 84 1,90 100% CO2
SR Si 0,35 rutlico. Utliliza 100% CO2 como L.R. 550-650 MPa 250A, 30V 88 3,85 309MoL Si 0,632 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
Mn 1,30 gs de proteo. Apresenta tima A 22% 330A, 34V 90 5,75 CC+ Mn 0,967 posies para aos dissimilares, L.R. 645 MPa 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25%
SFA/AWS
Cr 0,10 tenacidade abaixo de -60 C aps ChV (-60 C) 47J ASME/SFA
P 0,019 onde o material inoxidvel seja L.E. 517 MPa 300A, 29V 84 4,60 CO2
A5.29
Ni 0,95 tratamento trmico de alvio de AWS A5.22
S 0,009 ligado ao molibdnio. Indicado A 33%
E81T1-Ni1CJ E309LMoT1-1(4)
Mo 0,10 tenses e valores satisfatrios no Como tratado Cr 23,02 para aplicaes na primeira
Cu 0,15 ensaio de CTOD. ToTo 600 C c/ 2h Ni 13,01 camada de revestimento (clad
Homologaes: L.R. 520-620MPa Mo 2,622 / overlay) de aos inoxidveis 75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V 83 2,40
ABS 5Y42M H5 (Como tratado) A 22% do tipo 316L e 317L. Grande 210A, 27V 82,5 3,10
ABS 5Y46M H5 (Como soldado) ChV (-60 C) 47J N Ferrita: aplicao nas industrias de L.R. 700 MPa 250A, 28V 83 3,90
BV 5Y46M H5 (Como tratado) 17 ~ 23 papel e celulose, refino e L.E. 550 MPa 300A, 29V 83 5,20
BV 5Y46M H5 (Como soldado) gerao de energia. A 33%
DNV V Y42MS( H5 ) (Como tratado) Homologaes:
DNV V Y46MS( H5 ) (Como soldado) DNV 309MoL(C1)
GL 5Y42 H5S (Como tratado)
GL 5Y46 H5S (Como soldado)
Shield-Bright C 0,029 Arame tubular do tipo flux cored 100% CO2 1,2 170A, 25V 84 1,90 100% CO2
316L Si 0,821 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
Mn 1,102 posies para aos inoxidveis L.R. 570 MPa 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25%
ASME/SFA
P 0,023 18%Cr-12%Ni-2%Mo. Indicado L.E. 430 MPa 300A, 29V 84 4,60 CO2
AWS A5.22
S 0,008 de aos inoxidveis do tipo A 42%
E316LT1-1(4) ChV: 39J
Cr 18,44 316L. Possui boa resistncia
Ni 12,10 a corroso localizada (pitting)
4.3 - AOS INOXIDVEIS Mo 2,50 pelos cidos sulfrico e
sulfuroso, cloretos e soluo de
75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V
210A, 27V
83
82,5
2,40
3,10
N Ferrita: celulose. L.R. 595 MPa 250A, 28V 83 3,90
Aos Inoxidveis so ligas ferrosas que possuem como principais caractersticas a resistncia corroso em meios 5 ~ 15 Homologaes: L.E. 456 MPa 300A, 29V 83 5,20
A 42%
aquosos e a altas temperaturas. Contm cromo e nquel, mas podem apresentar vrios outros elementos de liga como FBTS
molibdnio e nibio. ABS E316LT1-1 (C1)
BV 316L (C1)
DNV 316LMS (C1)
ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO KR RW316LG (C1)
TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE LR 316L (C1)
OK (%)
NK KW316LG (C1)

Shield-Bright C 0,024 Arame tubular do tipo flux cored 100% CO2 1,2 170A, 25V 84 1,90 100% CO2
Shield-Bright C 0,03 Arame tubular do tipo flux 100% CO2 1,2 170A, 25V 84 1,90 100% CO2
308L Si 0,752 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
L.R. 570 MPa 317L Si 0,75 cored para soldagem em 210A, 27V 83 2,80 ou
Mn 1,118 posies para aos inoxidveis 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25% L.R. 560 MPa
ASME/SFA L.E. 400 MPa Mn 1,05 todas as posies para aos 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25%
P 0,020 8%Cr-8%Ni. Indicado para 300A, 29V 84 4,60 CO2 ASME/SFA L.E. 421 MPa
AWS A5.22 A 50% P 0,02 inoxidveis 18%Cr-12%Ni- 300A, 29V 84 4,60 CO2
S 0,005 soldagem de aos inoxidveis AWS A5.22 A 43%
E308LT1-1(4) ChV: 49J S 0,01 3%Mo. Indicado de aos
Cr 19,21 dos tipos 301, 302, 304, 308 e E317LT1-1(4)
EN ISO 17633-A-T Cr 19,5 inoxidveis do tipo 317. Como
Ni 10,00 308L. Pode ainda ser utilizado
19 9 L P C/M1 Ni 12,9 possui um teor de molibdnio
Mo 0,101 para soldagem dos aos 75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V 83 2,40
Mo 3,5 maior que o do tipo 316L, 75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V 83 2,40
inoxidveis do tipo 321 e 347, 210A, 27V 82,5 3,10
N Ferrita: caso a temperatura de servio L.R. 593 MPa possui ainda maior resistncia a 210A, 27V 82,5 3,10
250A, 28V 83 3,90 N Ferrita: corroso localizada (pitting). L.R. 520 MPa
3~9 L.E. 403 MPa 250A, 28V 83 3,90
no exceda 260 C. O seu baixo 300A, 30V 83 5,20 10 ~ 20 A 20%
A 50% 300A, 29V 83 5,20
teor de carbono minimiza a
formao de precipitados de
carbonetos. Shield-Bright C 0,02 Arame tubular do tipo flux cored 100% CO2 1,2 170A, 25V 84 1,90 100% CO2
Homologaes: 347 Si 0,8 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
Mn 1,1 posies para aos inoxidveis L.R. 598 MPa 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25%
FBTS ASME/SFA L.E. 431 MPa
ABS E308LT1-1 (C1) P 0,02 18%Cr-8%Ni-Nb. Indicado de 300A, 29V 84 4,60 CO2
AWS A5.22
S 0,01 aos inoxidveis do tipo 347, A 55%
DNV 308L (C1) E347LT1-1(4)
KR RW308LG (C1) Cr 19,3 304, 304L e 321. A adio de
LR 304L (C1) Ni 10,0 nibio auxilia a minimizar a
NK KS308LG (C1) Nb 0,4 formao de precipitados de 75% Ar+25% CO2 1,6 170A, 25V 83 2,40
carbonetos de cromo e aumenta 210A, 27V 82,5 3,10
N Ferrita: a resistncia a corroso. L.R. 520 MPa 250A, 28V 83 3,90
Shield-Bright C 0,029 Arame tubular do tipo flux cored 100% CO2 1,2 170A, 25V 84 1,90 100% CO2 8 ~ 12 A 30% 300A, 29V 83 5,20
Si 0,805 para soldagem em todas as 210A, 27V 83 2,80 ou
309L L.R. 580 MPa
Mn 1,093 posies para aos 22%Cr- 250A, 28V 84 3,70 75% Ar + 25%
ASME/SFA
P 0,022 12%Ni .Indicado para soldagem L.E. 450 MPa 300A, 29V 84 4,60 CO2
AWS A5.22
S 0,007 de aos inoxidveis dos tipos A 40%
E309LT1-1(4) ChV: 38J
Cr 22,70 304 e 304L e dissimilares com
Ni 12,66 ao carbono e aos inoxidveis.
Mo 0,080 Tambm utilizado como primeira 75% Ar+25% CO 1,6 170A, 25V 83 2,40
2
camada para revestimento (clad 210A, 27V 82,5 3,10
N Ferrita: / overlay) de 304. L.R. 589 MPa 250A, 28V 83 3,90
9 ~ 20 Homologaes: L.E. 459 MPa 300A, 30V 83 5,20
FBTS A 40%
ABS E309LT1-1 (C1)
BV 309L (C1)
DNV 309LMS (C1)
KR RW309LG (C1)
LR SS/CMn (C1)
NK KW309LG (C1)

44 45
ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GS DE PROTEO
TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) TENSO (%) (kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) OK (%)

OK TUBROD Ar + 2%O2 Arame tubular tipo metal cored, Ar + 2% O2 1,20 150A, 28V 92 1,80 98% Ar + 2% O2 OK TUBROD C 0,028 Arame tubular do tipo flux L.R. 828 MPa 1,20 150A, 28V 88 2,5 100% CO2
409 Ti o qual deposita um metal de 250A, 29V 93 3,63 CC+ 14.27 Si 0,8 cored, rutlico, inoxidvel L.E. 637 MPa 250A, 20V 88 6,3 ou
C 0,05 solda contendo 10.5 - 13.5% Cr, L.R. 515 MPa 350A, 32V 94 5,75 Mn 1,0 duplex, para soldagem em A 26% Ar + 20-25% CO2
Ultra Si 0,60 estabilizado ao Ti. Apresenta L.E. 400 MPa ou ASME SFA-5.22 Cr 22,6 todas as posies, exceto ChV: 51J (-40 C) CC+
ASME Mn 0,70 uma micro-estrutura ferrtica A 32% E2209 T1-1,
Ni 8,9 vertical descendente. Utiliza
SFA-5.9 Cr 11,00 contendo carbonetos e uma Dureza Tpica: 96% Ar + 4% O2
E2209 T1-4
Mo 3,0 como gs de proteo tanto o
EC 409 Ti 1,00 elevada resistncia corroso 130 HB CC+ N 0,15 CO2, quanto misturas de Ar+20
EN 12073
alta temperatura. Empregado T22 9 3 N L P C 2
- 25% CO2.
na soldagem de conversores T22 9 3 N L P M 2 Homologaes:
catalticos, sistemas de exausto ABS E2209T1 / E2209T4
para indstria automotiva, DNV Duplex
manifold de exausto, GL 4462 (M21 e C1)
tubulaes, flanges e conectores RINA 22095 (M21)
flexveis onde a resistncia VdTV 07066
oxidao, alta temperatura, LR Dup / CMn (M21)
tenso por fadiga e coeficiente de
expanso trmica so requeridos.
OK TUBROD C 0,034 Arame tubular do tipo flux L.R. 820 MPa 1,20 150A, 26V 87 2,5 Ar + 20% CO2
14.28 Si 0,6 cored rutlico, inoxidvel, L.E. 650 MPa 250A, 30V 87 6,3 CC+
OK TUBROD Ar + Arame tubular tipo flux cored Ar + 20 - 25% CO2 1,60 190A, 27V 87 2,75 Ar + 20-25% CO2 Mn 0,9 Super Duplex para soldagem A 18%
ASME Cr 25,2 em todas as posies exceto
410 20-25% rutlico, que deposita um metal 300A, 30V 87 4,60
CO2 de solda contendo 13% Cr, 4% ToTo 580-600 C /1h 365A, 33V 88 5,60 CC+
SFA-5.22
Ni 9,2 na vertical descendente. Ele
NiMo Ni e 0,4% Mo. Apresenta uma L.R. 890 MPa E2553T1-G
Mo 3,9 apresenta um arco suave e
C 0,03 L.E. 760 MPa
ASME microestrutura constituda por ou N 0,25 estvel, cordo com excelente
Si 0,40 A 19%
SFA-5.22 martensita macia. Desenvolvido aspecto visual e fcil remoo
Mn 0,80 ChV: 39J
E410NiMo especialmente para a construo 100% CO2 de escria. A composio
T0-1/4 Cr 12,0 (ambiente) qumica do metal depositado
Ni 4,9 e recuperao de componentes 39J (-20 C)
CC+
de turbinas Pelton, Francis proporciona alta resistncia
Mo 0,60
e Kaplan em ao CA-6NM. corroso localizada (pitting)
Apresenta um metal de solda e galvnica, bem como
100% CO2 corroso sob tenso. Como gs
com elevada qualidade, grande
produtividade e elevada taxa ToTo 580-600 C /6h de proteo se utiliza Ar+20%
de deposio. Possui uma L.R. 953 MPa CO2.
transferncia de arco suave com L.E. 900 MPa
baixo ndice de respingo, podendo A 19%
ser soldado com Ar + 20/25% ChV: 46J
CO2 ou 100% CO2. Apresenta fcil (ambiente)
remoo de escria e cordes de 41J (0 C)
timo acabamento.

OK TUBROD Ar + 4% Arame tubular tipo metal 96% Ar + 4% CO2 1,20 150A, 28V 92 1,80 96% Ar + 4% CO2
410 CO2 cored, que deposita um metal 250A, 29V 93 3,63 CC+
de solda contendo 13% Cr, 4% ToTo 580-600 C c/8h 350A, 32V 94 5,75
NiMo MC C 0,03
Ni e 0,4% Mo. Apresenta uma L.R. 875 MPa ou
ASME Si 0,60 L.E. > 800 MPa
microestrutura constituda por
SFA-5.9 Mn 0,72 A 19% 1,60 190A, 27V 93 2,50
martensita macia. Desenvolvido 98% Ar + 2% O2
EC410NiMo Cr 12,0 ChV: 41J (0 C) 300A, 30V 94 5,40
especialmente para a CC+
(Aproxim.) Ni 4,31 31J (-20 C)
construo e recuperao
Mo 0,58
de componentes de turbinas
EN12073
Pelton, Francis e Kaplan em
T13 4 Mm2 98% Ar + 2% CO2
ao CA-6NM. Possui excelente
caracterstica de arco, podendo ToTo 580-600 C c/8h
ser utilizado com fontes L.R. 1000 MPa
convencionais e pulsadas. Em L.E. > 800 MPa
funo da excelente penetrao A 19%
e molhabilidade do cordo ChV: 40J (-10 C)
de solda obtm-se sensvel 38J (-20 C)
reduo do ndice de defeitos
e fuso, frente a soldagem
com arame slido (MIG). Em SIMBOLOGIA
consequncia de menores
ndices de retrabalho e boas
taxas de deposio, obtm-se
uma maior produtividade. LR = Limite de resistncia 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
Homologao: FBTS
LE = Limite de escoamento CC+ = Corrente contnua polaridade positiva
A = Alongamento CC- = Corrente contnua polaridade negativa
Ch V = Charpy (entalhe em V - resistncia) HB = Dureza Brinell
1 J = 0,102 kgf/m HRC = Dureza Rockwell C
ToTo = Tratamento trmico

OBSERVAES: Metal depositado: Valores mdios estatsticos


Propriedades Mecnicas: Valores tpicos/ASME
Vazo de gs:16 -22 l/min (arames tubulares para soldagem com gs de proteo).

46 47
AUTOPROTEGIDOS ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
APLICAES
DUREZA TPICA
POSIES
SOLDAGEM
DIMETRO
(mm)
CORRENTE
POLARIDADE
TENSO

OK (%)

4.4 - AOS DE BAIXO E MDIO TEOR DE CARBONO OK C 0,05 Arame tubular autoprotegido que deposita um ao 41HRc 2,40 250 - 450A 28-38V
TUBRODUR Si 0,65 inoxidvel martensitico com 13%Cr para revestimento (como soldado) CC+
So ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono at 0,5% e presena de elementos de ligas como Mangans e Silcio. 15.72
Mn 0,93 de rolos de lingotamento contnuo. O teor de Cromo
Cr 13,00 na camada final varia entre 12,5 e 13%. A presena
a classe mais utilizada de aos e tende a apresentar soldabilidade de boa a razovel em funo do teor de carbono.
Ni 4,20 do Nitrognio aumenta a resistncia corroso e ao
Mo 1,10 mesmo tempo permite um menor teor de carbono
Nb 0,10 no metal de solda, mantendo a dureza. Altamente
N 0,09 resistente fadiga trmica. A escria fina e
ARAME METAL APLICAES PROPRIEDADES POSIES DIM. CORRENTE TENSO DEPOS. V 0,10 facilmente destacvel, mesmo em altas temperaturas.
TUBULAR DEPOSITADO MECNICAS SOLDAGEM (mm) POLARIDADE (kg/h) Soldagem em CC+ em arame simples ou twin arc,
OK (%)
com ou sem oscilao.

OK TUBROD C 0,04 O OK Tubrod 74 OA um arame tubular do tipo L.R. 560 MPa 2,40 250 - 375 A 22-30V 3,7-6,9
Si 0,26 autoprotegido, para soldagem nas posies L.E. 450 MPa CC+ OK C 0,06 Arame tubular autoprotegido que deposita um ao 43HRc 2,40 250 - 370A 25-30V
74 OA Si 0,40 inoxidvel com 17%Cr para revestimento de rolos (como soldado) CC+
Mn 0,70 plana e horizontal. Deposita ao carbono com A 23% TUBRODUR
ASME
Ti 0,30 baixo hidrognio, sendo desenvolvido para Mn 0,72 de lingotamento contnuo. aplicado na primeira
SFA 5.20 15.79 Cr 17,00 camada de revestimento duro, seguido por duas
soldas de unio, reconstruo e revestimento
E70T-4 Ni 4,10 camadas do OK Tubrodur 15.72, o que proporciona
de aos carbono e baixa liga. Apresenta alta
E490T-4 Mo 1,00 atravs da diluio uma solda extremamente
taxa de deposio, arco estvel e excelente
soldabilidade. Indicado para reparos em falhas N 0,10 resistente fadiga trmica e ao desgaste. A escria
de fundio, peas de ao e almofada para fina e facilmente destacvel, mesmo soldando rolos
depsitos com mais alta dureza. Apresenta um de pequenos dimetros e em altas temperaturas.
depsito usinvel. Soldagem em CC+, com ou sem oscilao.

OK TUBROD C 0,25 Arame tubular do tipo flux cored autoprotegido L.R. 630 MPa 1,60 160 - 275 A 17-19 V 0,95 - 2,35
711 OA Si 0,40 para todas as posies. Excelente para L.E. 500 MPa CC- OK C 0,10 Arame tubular autoprotegido para revestimento duro 03 camadas 2,00 200 - 300A 24-30V
Mn 0,70 soldagem em passe nico ou multipasse, A 23% TUBRODUR Si 0,48 que deposita uma liga do tipo cromo-mangans 330HB CC+
ASME Mn 1,30 com dureza tpica de 330HB. Apresenta excelente (como soldado)
Al 1,60 filete e solda de topo em tanques e aplicao 2,00 185 - 340 A 18 - 22 V 1,10 - 3,20 350
SFA 5.20 Cr 2,70 resistncia ao desgaste metal-metal, ao impacto e
em estruturas de aos carbono. Apresenta CC- 2,40 300 - 400A 24-30V
E71T-11 DIN 8555 presses. Indicado na reconstruo de peas em
excelentes caractersticas de soldagem com CC+
E491T-11 MF-1-GF-350 ao carbono-mangans e baixa liga. Aplicvel na
baixo ndice de respingos, fcil remoo de
escria e cordo de tima aparncia. recuperao de roletes, eixos, rodas e pistas de
rolamento.

Coreshield 15 C 0,23 Arame tubular do tipo autoprotegido para todas L.R. 497 MPa 0,80 40 - 100 A 14-16 V 0,3 - 0,7
ASME
Mn 0,70 as posies de soldagem. Apresenta um arco CC-
S 0,01 suave, fcil remoo de escria e baixo ndice de
SFA 5.20
Al 2,00 respingo. Excelente na soldagem de chapas finas
OK C 3,50 Arame tubular autoprotegido para revestimento duro 2 camadas 1,60 120 - 200A 24-28V
E71T-14
TUBRODUR Si 0,80 que deposita liga ferrosa com grande quantidade 50-60HRc CC+
E71T-GS galvanizadas (juntas sobrepostas e filete) e mdio Mn 1,00 de carbonetos de cromo em matriz austentica. (como soldado)
carbono (todas as posies. 1400 Cr 22,00 Apresenta mxima resistncia abraso e moderada 2,40 280 - 350A 24-30V
DIN 8555 ao impacto. Aplicvel no revestimento de martelos, CC+
MF-10-GF-60-GRZ cilindros, cones e mandbulas de britadores, moinhos
de rolos e proteo de caambas de escavadoras.
Apresenta resistncia corroso em condies de
trabalho at 680 C.

4.5 - REVESTIMENTO DURO OK C 2,00 Arame tubular autoprotegido para revestimento duro 3 camadas 1,60 180 - 280A 26-28V
TUBRODUR Si 0,40 que deposita liga ferrosa com carbonetos de titnio 55HRc CC+
So ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistncia a determinados mecanismos de desgaste como, Mn 1,00 em matriz martenstica. utilizado em aplicaes (como soldado)
TiC Cr 6,50 onde se requere resistncia ao impacto e abraso
por exemplo, frico metal-metal, compresso, abraso e impacto. Essas ligas podem conter, em sua composio, 2,40 280 - 400A 24-30V
DIN 8555 Mo 1,10 de alta presso com boa resistncia fissurao. CC+
diferentes teores de elementos como Carbono, Mangans, Cromo, Molibdnio, Tungstnio, Vandio e Nibio, que sero MF-6-GF-55-GP Ti 6,00 Aplicvel no revestimento de moinhos, dentes, bordas
responsveis por conferir as propriedades desejadas. de caambas e ps carregadeiras.

ARAME METAL APLICAES POSIES DIMETRO CORRENTE TENSO


DUREZA TPICA
TUBULAR DEPOSITADO SOLDAGEM (mm) POLARIDADE OK C 0,50 Arame tubular autoprotegido para revestimento 3 camadas 2,40 300 - 400A 24-28V
OK (%)
TUBRODUR Si 0,33 duro que deposita ao ao mangans com adio 220HB CC+
Mn 16,50 de cromo endurecvel ao trabalho a frio. Indicado (como soldado)
Cromang Cr 8,50 para reconstruo de aos ao mangans e unio 50HRc
OK C 0,05 O OK Tubrodur 412N OA um arame tubular 03 camadas 2,40 300 - 400A 24-30V
Si 0,40 autoprotegido que deposita ao inoxidvel 42HRc CC+ DIN 8555 desses entre si ou com aos carbono. Aplicvel na (aps trabalho
TUBRODUR MF-7-GF-200-KP recuperao de mandbulas e martelos de moinhos
Mn 1,00 martenstico contendo 12% de Cromo estabilizado (como soldado)
412N OA Cr 12,0 ao Nitrognio. destinado principalmente para e cruzamentos ferrovirios com ncleo de ao frio)
Ni 4,20 recuperao de rolos de lingotamento contnuo. A mangans.
Mo 1,00 adio de Nitrognio associada ao baixo teor de
Nb 0,10 Carbono no metal de solda, resultam na formao
V 0,13 de nitretos e na reduo de carbonetos no contorno
N 0,09 de gro promovendo uma maior resistncia fadiga
trmica e maior tenacidade.

48 49
ARAME
TUBULAR
METAL
DEPOSITADO
APLICAES
DUREZA TPICA
POSIES
SOLDAGEM
DIMETRO
(mm)
CORRENTE
POLARIDADE
TENSO
CLASSIFICAO DOS ARAMES TUBULARES OK
OK (%)

Os arames tubulares, como os demais consumveis para soldagem ao arco eltrico, so em sua grande maioria
OK C 0,026 Arame tubular autoprotegido que deposita um 20 HRc 1,60 250 - 350A 28-34V classificados por normas.
TUBRODUR Si 0,48 ao inoxidvel18/8/6Mn. Ideal para revestimento (como soldado) CC+
Mn 5,12 e unio de aos 13% Mn e outros aos que so 41 HRc As classificaes mais comuns so as estabelecidas pela AWS (American Welding Society), que tambm so adotadas
14.71 Cr 19,1 difceis de soldar com eletrodos no ligados ou de (Aps trabalho pelo Cdigo ASME. No caso dos consumveis para revestimento duro, as classificaes mais utilizadas so de acordo com
Ni 8,7 baixa liga.O metal de solda extremamente tenaz e a a norma DIN8555.
capaz de absorver altas tenses. Pode ser tambm frio)
utilizado como camada de amanteigamento antes
do revestimento duro. Utilizado para reparo de CLASSIFICAO DE ACORDO COM AWS / ASME
Propriedades
cruzamentos ferrovirios, dentre outras aplicaes. mecnicas:
L.R. 640 MPa
L.E. 400 MPa ASME / AWS SFA - 5.9
A 35% Indica eletrodo.
ChV (+20 C) 70J
ChV (-20 C) 60J Indica que um arame tubular do tipo Metal
ChV (-60 C) 40J Cored.
Indica a composio qumica do metal
depositado sem diluio .

E C XXX

ASME / AWS SFA - 5.18 (M)*


Indica eletrodo.

Indica a resistncia trao mnima do metal de


solda depositado em 1000 psi ou MPa

Indica que um Arame Tubular tipo Metal


Cored.
Este sufixo utilizado somente quando os limites
de fsforo, vandio e cobre tenham sido alterado
E XXX C X Y N HZ e indica que o metal de solda adequado para
aplicaes nucleares.

Indica que o consumvel atende os requisitos do


teste de hidrognio difusvel (Z = 4,8 ou 16).

Indica o gs de proteo para arames tubulares


tipo Metal Cored (CO2 indicado por C e 75%
- 80% Ar/Bal. CO2 indicado por M).

Indica a composio qumica do metal de solda.


O uso do sufixo GS significar que o arame
indicado apenas para a soldagem em um nico
passe.

ASME / AWS SFA - 5.28 (M)*


Indica eletrodo.

Indica resistncia, a trao mnima do metal de


solda depositado em 1.000 psi ou MPa.
Indica que um arame tubular do tipo Metal
Cored.
SIMBOLOGIA
E XXX C - XXX HZ Indica que o consumvel atende aos testes de
hidrognio difusvel (Z = 4,8 ou 16).

LR = Limite de resistncia 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2 Indica a composio qumica do metal
depositado sem diluio.
LE = Limite de escoamento CC+ = Corrente contnua polaridade positiva
A = Alongamento CC- = Corrente contnua polaridade negativa
Ch V = Charpy (entalhe em V - resistncia) HB = Dureza Brinell
1 J = 0,102 kgf/m HRC = Dureza Rockwell C
ToTo = Tratamento trmico

OBSERVAES: Metal depositado: Valores mdios estatsticos


Propriedades Mecnicas: Valores tpicos/ASME
Vazo de gs:16 -22 l/min (arames tubulares para soldagem com gs de proteo).

50 51
CLASSIFICAO DOS CONSUMVEIS PARA REVESTIMENTO DURO
DE ACORDO COM A NORMA DIN 8555

ASME / AWS SFA - 5.20 (M)*


Indica eletrodo. MF 8 GF 200 KP (semi-automtica)
Ex: DIN 8555
Indica a resistncia trao mnima do metal de
solda depositado em 10.000 psi ou 10 Mpa.
UP 8 GF 200 KP (arco submerso)

Indica a posio primria para a qual o arame


tubular designado (0=posio plana e horizontal
/ 1=todas as posies).

Processo de soldagem Grupo de liga Tipo de metal de adio


Indica que o consumvel atende aos requisitos do MF 8
E XXX T-X M J HZ teste de hidrognio difusvel (Z = 4,8 ou 16) 1 No-ligado com at 0,4%C ou baixa liga com
G - Soldagem oxi-acetilnica at 0,4%C e at um mximo de 5% dos
UP E - Soldagem manual ao arco eltrico com eletrodo revestido elementos de liga Cr, Mn, Ni no total.
MF - Soldagem ao arco eltrico utilizando-se arames tubulares
Indica requisitos especiais quanto tenacidade. TIG - Soldagem ao arco eltrico com eletrodo no consumveis de tungstnio 2 No-ligados com at ou mais de 0,4%C ou baixa
MSG - Soldagem ao arco eltrico com proteo gasosa liga com mais de 0,4%C e at um mximo de 5%
UP - Soldagem ao arco submerso dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total.
Indica o gs de proteo recomendado: M-75-
80%Ar / Bal.CO2 ou C-100%CO2 3 Ligado, com as propriedades dos aos de
trabalho quente
Indica performance e usabilidade.
Mtodo de produo Nvel de dureza Faixa de dureza
GF 200 4 Ligado, com as propriedades dos aos rpidos
Indica que um Arame Tubular do tipo Flux
GW - laminado 150 125 HB 175 5 Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor
Cored
GO - fundido 200 175 < HB 225 de C (at mais ou menos 0,2%)
GZ - extrudado 250 225 < HB 275
GS - sinterizado 300 275 < HB 325 6 Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior
GF - tubular 350 325 < HB 375 de C (at mais ou menos 0,2% a 2,0%)
UM - revestido 400 375 < HB 425
7 Austenticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de
ASME / AWS SFA - 5.22 500 450 < HB 530
0,5%C e at 3% Ni.
Indica eletrodo. 40 37 HRc 42 8 Austenticos Cr-Ni-Mn
45 42 < HRc 47
Indica a composio qumica do metal
50 47 < HRc 52 9 Aos Cr-Ni (resistentes oxidao, cidos e calor)
depositado sem diluio.
55 52 < HRc 57
Indica arame tubular tipo Flux Cored. 60 57 < HRc 62 10 Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem
65 62 < HRc 67 agentes adicionais formadores de carbonetos
Indica a posio de soldagem (0 = plana e 70 HRc 68 20 base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo
horizontal / 1 = todas as posies)
E XXX T X - X 21 base de carbonetos (sintetizado,fundido
Propriedades do metal de adio
Indica o meio de proteo empregado durante a KP ou tubular)
soldagem (exemplo: gs de proteo).
C - resistente corroso 22 base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B
G - resistente ao desgaste abrasivo
23 base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr
K - capaz de endurecer em trabalho
N - no magnetizvel 30 base de Cu, ligado ao Sn
P - resistente ao impacto
31 base de Cu, ligado ao Al
R - resistente formao de carepa
ASME / AWS SFA - 5.29 (M)* S - habilidade de corte (aos rpidos, etc)
32 base de Cu, ligado ao Ni
T - to resistente a altas temperaturas quanto os aos ferramenta para
Indica eletrodo. trabalho a quente
Indica resistncia a trao mnima do metal de Z - resistente ao calor (no formadores de carepa), para temperaturas acima
solda em 10.000 psi ou 10 Mpa. de 600 C

Indica que o consumvel atende aos requisitos do


teste de hidrognio difusvel (Z = 4,8 ou 16).

E XXX T X-X M J HZ
Indica requisitos especiais quanto tenacidade.

Indica o gs de proteo recomendado: M-75-


80%Ar / Bal.CO2 ou C-100%CO2

Indica composio qumica do metal depositado


sem diluio.

Indica performance e usabilidade.

Indica arame tubular do tipo Flux Cored

Indica a posio de soldagem (0 = plana e


horizontal / 1 = todas as posies).

* Classificao ASME/AWS que utiliza o sistema


Internacional de unidades como referncia.

52 53
EMBALAGENS DISPONVEIS

Os Arames Tubulares OK esto disponveis em diferentes tipos de embalagens de acordo com a


necessidade do cliente/aplicao. Caractersticas tcnicas de cada uma dessas embalagens so
apresentadas a seguir:

Carretel plstico 12,5 kg


Carretel em arame 16 kg Bobinamento random (CPR)
Bobinamento capa a capa (CACC)

Bobina sem ncleo ou carretel metlico


25 kg / 30 kg

Marathon Pac 100 kg / 250 kg


Barrica 250 kg (MP)

Arco Submerso
Carretis embalados a vcuo - VacPac OK Flux ESAB, a sua opo por desempenho e produtividade na
Maior proteo contra umidade. soldagem de aos carbono, aos inoxidveis, revestimento duro e
aplicaes especiais.
54
5 - ARCO SUBMERSO 5.2 - REVESTIMENTO DURO

(SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES) So ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistncia a determinados mecanismos de desgaste como,
por exemplo, frico metal-metal, compresso, abraso e impacto. Essas ligas podem conter, em sua composio,
diferentes teores de elementos como Carbono, Mangans, Cromo, Molibdnio, Tungstnio, Vandio e Nibio, que sero
5.1 - AOS DE BAIXA LIGA responsveis por conferir as propriedades desejadas.
So ligas Ferro-Carbono com adio intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo,
Mangans, Silcio, Nquel, Cromo, Cobre, Molibdnio e Vandio, visando obteno de melhores propriedades mecnicas. ARAME METAL APLICAES DUREZA TPICA DIMETRO EMBALAGEM FLUXO
TUBULAR DEPOSITADO (mm) (kg)
O teor total de liga nessa classe de aos varia de 1,5 a 5,0%. OK (%)

ARAME METAL APLICAES DUREZA TPICA DIMETRO EMBALAGEM FLUXO


TUBULAR DEPOSITADO (mm) (kg)
TUBRODUR C 0,10 Arame tubular tipo metal cored que deposita um 03 ou mais 3,20 25 / 250 OK Flux
OK (%) 35 Si 0,75 revestimento duro para reconstruo e proteo anti- camadas: 10.61 B
Mn 2,30 desgaste em peas submetidas presso e abraso. 32 - 37 HRc ou
DIN 8555
Cr 2,30 A combinao OK Tubrodur 35 + OK Flux 10.61 B (como soldado) 10.93 C
TUBROD C 0,13 Arame tubular tipo metal cored, designado para 315 HB 3,20 250 OK Flux UP-1-GF-350
Ni 0,23 designada para recuperao de peas rodantes
Si 0,40 soldagem de aos ligado ao Cr-Mo. usado na (como soldado) 10.61 B (Aprox.)
B2 Mo 0,63 e tratores de esteiras como elos, rolos e rodas
Mn 1,00 reconstruo de rolos de lingotamento contnuo, ou guias. Pode tambm ser usado para reconstruo
Cr 1,40 obtendo-se depsito com alta resistncia mecnica 10.93 C e enchimento de ps, pistas de rolamento como
Mo 0,50 compresso em funo do peso das placas. rolos e cilindros pelo processo de soldagem a arco
Apresenta boa resistncia ao fadigamento trmico, submerso. O depsito usinvel.
ciclagem trmica e ao processo corrosivo. A elevada
dureza do depsito garante boa resistncia abraso
e ao atrito, quando aplicado como revestimento final. TUBRODUR C 0,10 Arame tubular tipo metal cored que deposita um 03 ou mais 3,20 25 / 250 OK Flux
40 Si 0,75 revestimento duro para recuperao e proteo anti- camadas: 10.61 B
Mn 2,65 desgaste de peas submetidas presso, abraso e 42 HRc ou
TUBROD C 0,08 Arame tubular tipo metal cored que deposita um 250 HB 2,40 250 OK Flux DIN8555
Cr 3,30 ao desgaste por frico metal - metal. A combinao (como soldado) 10.93 C
B2 M Si 0,50 ao ligado ao Cr, Ni, Mo e V. A combinao do OK (como soldado) 10.61 B UP-1-GF-40
Mo 1,10 OK Tubrodur 40 + OK Flux 10.61 B designada
Mn 1,10 Tubrod B2M + OK Flux 10.61B designada para 3,20 250 ou (Aprox.)
para recuperao de esteiras de tratores, rolos de
Cr 1,10 soldagem de aos ligados ao Cr e Mo. usado na 10.93 C
minerao e recuperao de peas e partes de
Ni 1,20 reconstruo de rolos de lingotamento contnuo,
maquinrios de construo.
Mo 0,50 apresentando depsito com boas caractersticas
V 0,15 de tenacidade, elevada resistncia flexo e
compresso. Destaca-se pela excelente resistncia TUBRODUR C 0,07 Arame tubular tipo metal cored que deposita um 03 ou mais 3,20 250 OK Flux
ao fadigamento trmico, ciclagem trmica e ao 410 NiMo Si 0,40 ao inoxidvel martenstico contendo 13% de Cromo. camadas: 10.61 B
processo corrosivo. Mn 0,90 O metal de solda tem boa resistncia trinca por 40 HRc ou
Cr 12,6 fadiga trmica, corroso e desgaste, sendo adequado (como soldado) 10.93 C
TUBROD C 0,06 O OK Tubrod WS um arame tubular do tipo L.R. 620 MPa 3,20 25 OK Flux Ni 4,00 para aplicaes envolvendo desgaste temperatura
Si 0,40 metal cored para soldagem em passe nico ou L.E. 490 MPa 10.61 B Mo 0,90 elevada. A combinao OK Tubrodur 410 Ni Mo +
WS OK Flux 10.61 B designada principalmente para
Mn 1,00 em multipasse, desenvolvido especialmente para A 25% ou
ASME recuperao de rolos de lingotamento contnuo, pelo
Cr 0,55 soldagem de aos patinveis resistentes corroso ChV (-50 C) 78J 10.62 B
SFA-5.23 processo de soldagem a arco submerso.
Ni 0,65 do tipo Cor-Ten, SAC 41, SAC 50, NTU SAC 300 e ou
F8A6 - ECW-W
Cu 0,70 350, Cos-Ar-Cor, etc. A combinao do arame OK 10.93 C
F55A5-ECW-W
Tubrod WS + OK Flux 10.61B designada para
soldagem e construo de pontes, viadutos, tanques,
TUBRODUR C 0,10 Arame tubular tipo metal cored que deposita um 03 ou mais 2,40 25 OK Flux
410 M Si 0,40 ao inoxidvel martenstico, contendo 12% de Cromo. camadas: 10.61 B
vages e perfis para construo civil, bem como Mn 1,32 O metal de solda tem boa resistncia corroso 47 HRc ou
3,20 250
plataformas martimas e construes em contato com Cr 11,7 e desgaste, sendo adequado para aplicaes (como soldado) 10.93 C
gua salgada. O depsito apresenta com excelente Ni 2,60 envolvendo desgastes temperaturas elevadas. A
acabamento e fcil remoo da escria. Seu elevado Mo 1,25 combinao OK Tubrodur 410 M + OK Flux 10.61
rendimento e taxa de deposio garantem alta V 0,20 B designada principalmente para a recuperao
produtividade pelo processo arco submerso. Nb 0,18 de rolos de lingotamento contnuo, pelo processo de
soldagem a arco submerso.
TUBROD C 0,06 Arame tubular tipo metal cored que deposita um Como soldado 2,40 25 / 250 OK Flux
ECF6 Si 0,40 ao ligado ao Mn, Cr, Ni e Mo para soldagem em L.R. 821 MPa 10.61 B
Mn 1,20 passe nico ou multipasse. A combinao OK L.E. 758 MPa ou
TUBRODUR C 0,05 Arame tubular tipo metal cored que deposita ao 03 ou mais 2,40 25 / 250 OK Flux
3,20 25 / 250 Si 0,40 inoxidvel martenstico contendo 12% de Cromo camadas: 10.61 B
ASME
Cr 0,40 Tubrod ECF6 + OK Flux 10.61B indicada na unio A 19% 10.93 C 412 N
SFA-5.23 Mn 1,00 estabilizado ao Nitrognio. A combinao OK 42 HRc 3,20 25 / 250 ou
Mo 0,50 de aos que exigem requerimentos de resistncia ChV (-73 C) 71J Cr 12,0 Tubrodur 412 N + OK Flux 10.61 B designada (como soldado) 10.93 C
F11A8-ECF6-F6
Ni 2,10 mecnica e tenacidade elevadas. Devido sua alta Ni 4,20 principalmente para a recuperao de rolos de
resistncia compresso, utilizado tambm como Mo 1,00 lingotamento contnuo atravs do processo de
camada de almofada em aplicaes de revestimento Nb 0,10 soldagem a arco submerso. A adio de Nitrognio
duro, envolvendo reparo de rolos de laminao de V 0,13 e o menor teor de Carbono no metal de solda resulta
tiras a quente. O metal de solda apresenta ainda, N 0,07 na formao de nitretos associados ao Cromo e
tima resistncia propagao de trincas. numa diminuio de carbonetos no contorno de gro
promovendo maiores resistncia fadiga trmica,
SIMBOLOGIA tenacidade e resistncia corroso.

TUBRODUR C 0,06 Arame tubular tipo metal cored que deposita um 300 HB 2,40 100 OK Flux
LR = Limite de resistncia 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2 430N Si 0,90 metal de solda ligado ao Cr, Ni e Mo e estabilizado (como soldado) 10.93 C
Mn 1,00 ao nitrognio. A combinao OK Tubrodur 430 +
LE = Limite de escoamento CC+ = Corrente contnua polaridade positiva Cr 17,50 OK Flux 10.61B indicada principalmente para
A = Alongamento CC- = Corrente contnua polaridade negativa Ni 5,30 recuperao de rolos de lingotamento contnuo, como
Mo 1,30 camada de amanteigamento e/ou intermediria entre
Ch V = Charpy (entalhe em V - resistncia) HB = Dureza Brinell Nb 0,18 o metal de base e o revestimento duro que contenha
n = Rendimento HRc = Dureza Rockwell C V 0,18 teor de Cr em torno de 12 a 14%.
N 0,12
1 J = 0,102 kgfm ToTo = Tratamento trmico

OBSERVAES: Metal depositado: Valores mdios estatsticos


Propriedades Mecnicas: Valores tpicos/ASME
56 57
ARAME
TUBULAR
OK
METAL
DEPOSITADO
(%)
APLICAES DUREZA TPICA DIMETRO
(mm)
EMBALAGEM
(kg)
FLUXO
(SOLDAGEM COM ARAMES SLIDOS)
TUBRODUR C 0,05 Arame tubular tipo metal cored que deposita 41 HRc 2,40 25 / 100 OK Flux 5.3 - ARAMES SLIDOS OK PARA ARCO SUBMERSO
414N Si 0,45 um ao inoxidvel martenstico contendo 14% de (como soldado) 10.61 B
Mn 1,00 Cromo estabilizado ao Nitrognio. A combinao 3,20 250 ou AOS DE BAIXO E MDIO TEOR DE CARBONO
Cr 14,00 OK Tubrodur 414N + OK Flux 10.61B indicada 10.93 C
Ni 4,20 principalmente para a recuperao de rolos de
Mo 0,80 lingotamento contnuo atravs do processo de
Nb 0,12 soldagem ao arco submerso. A adio de Nitrognio e Estes aos so ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono at 0,5%. comum, nessa classe de aos, a presena de
V 0,15 o menor teor de Carbono no metal de solda resultam elementos de ligas como Mangans e Silcio. a classe mais comum de aos e tende a apresentar soldabilidade de boa a
N 0,10 na formao de nitretos associados ao Cromo e razovel em funo do teor de carbono.
numa diminuio de carbonetos no contorno de gro,
promovendo maiores resistncia fadiga trmica,
tenacidade e resistncia corroso.
ARAME COMPOSIO APLICAES DIMETRO
SLIDO DO ARAME (mm)
TUBRODUR C 0,20 Arame Tubular tipo metal cored que deposita 03 ou mais 3,20 250 OK Flux OK (%)

51 HSM Si 0,70 um ao ferramenta ligado ao Mn, V, Cr, Mo e W. A camadas: 10.61 B


Mn 2,60 combinao OK Tubrodur 51 HSM + OK Flux 10.61B 51 HRc ou Autrod C 0,09 Arame slido cobreado para soldagem de ao carbono pelo processo arco submerso. O OK 2,0
V 1,30 designada principalmente para revestimentos duros (como soldado) 10.93 C Si <0,10 Autrod 12.10 geralmente combinado com fluxos ativos ou ligados, podendo, em algumas 2,4
Cr 5,50 em reparos de rolos de laminao de tiras a quente, 12.10
Mn 0,50 aplicaes, ser combinado com fluxos neutros. 3,2
Mo 1,60 em especial wrapper rolls, dentre outras. AWS / ASME SFA 5.17
4,0
W 1,40 EL12

EN 756
TUBRODUR C 0,90 Arame Tubular tipo metal cored que deposita um 03 ou mais 3,20 250 OK Flux S1
58 HSM Si 1,20 ao ferramenta ligado ao Mn, V, Cr, Mo, W e Nb. A camadas: 10.61 B
Mn 1,00 combinao OK Tubrodur 58 HSM + OK Flux 10.61B 58HRc ou Autrod C 0,10 Arame slido cobreado, acalmado, com mdio teor de mangans, para soldagem pelo processo 1,6
V 0,90 designada principalmente para revestimentos duros (como soldado) 10.93 C Si 0,20 arco submerso. O OK Autrod 12.22 geralmente combinado com fluxos neutros ou ativos 2,5
Cr 5,50 em recuperao de rolos de laminao de tiras a 12.22
Mn 1,00 podendo, em algumas aplicaes, ser combinado com fluxos ligados. 3,2
Mo 1,20 quente, em especial pinch rolls, dentre outras. AWS / ASME SFA 5.17
4,0
W 1,00 EM12K
5,0*
Nb 5,50
EN756
S2Si

Autrod C 0,12 O OK Autrod 12.32 um arame slido, cobreado, ligado ao Mn, para a soldagem ao arco 2,5
12.32* Si 0,30 submerso de aos estruturais de mdia e elevada resistncia. O OK Autrod 12.32 deve ser 3,2
Mn 1,70 empregado preferencialmente, com fluxo bsico, neutro, como, por exemplo, o OK Flux 10.62. 4,0
AWS / ASME SFA 5.17
5,0
EH12K

EN 756
S3Si

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
58 59
5.4 - ARAMES SLIDOS OK PARA ARCO SUBMERSO 5.5 - ARAMES SLIDOS OK PARA ARCO SUBMERSO
AOS DE BAIXA LIGA AOS INOXIDVEIS

Aos de baixa liga so ligas Ferro-Carbono com adio intencional de pequenos teores de outros elementos de liga Os aos inoxidveis so ligas Ferro-Cromo com, no mnimo, 12%Cr que lhe confere resistncia corroso em contato
como, por exemplo, Mangans, Silcio, Nquel, Cromo, Cobre, Molibdnio e Vandio visando obteno de propriedades com o ar atmosfrico ou outros meios oxidantes. Adies de Nquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdnio,
diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aos varia de 1,5 a 5,0%. Nbio e Titnio so comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades.

ARAME COMPOSIO APLICAES DIMETRO ARAME COMPOSIO APLICAES DIMETRO


SLIDO DO ARAME (mm) SLIDO DO ARAME (mm)
OK (%) OK (%)

Autrod C 0,10 Arame slido cobreado, ligado ao molibdnio, para soldagem de aos carbono no ligados e de 2,4* OK Autrod C <0,03 Indicado para soldagem de aos inoxidveis do tipo 18% Cr - 8% Ni com baixo teor de carbono. 2,4
12.24 Si 0,10 baixa liga pelo processo arco submerso. O OK Autrod 12.24 pode ser combinado com diversos 3,2 308L* Si 0,50 Esta liga apresenta boa resistncia corroso em geral e, devido a seu baixo teor de C, ela 3,2
Mn 1,10 fluxos, gerando muitas aplicaes possveis, como soldagem de aos resistentes fluncia(0,5% 4,0 Mn 1,80 especialmente resistente corroso intergranular. Por esses motivos, usada largamente 4,0
AWS / ASME SFA 5.23 AWS / ASME SFA 5.9
Mo 0,50 Mo), aos estruturais, soldagens de tubulaes at X70 e vasos de presso. empregado 5,0* Cr 20,30 na indstria qumica e alimentcia, bem como na soldagem tubulaes e evaporadores. No
EA2 ER308L
largamente, por exemplo, na indstria Naval & Offshore. Ni 10,00 indicado para ambientes ricos em enxofre. Indicado em combinao com o fluxo OK Flux 10.92B
e OK FLux 10.93.
EN 756 ENISO S 19 9 L
S2Mo

EN 12070
OK Autrod C <0,03 Indicado para soldagem de aos inoxidveis austenticos do tipo 24% Cr, 13%Ni. Tambm 2,4
309L Si 0,50 indicada para soldagem de aos dissimilares. Utlilizado em especial nas indstrias petro-qumica, 3,2
S Mo
Mn 1,80 papel, celulose e alimentcia. Indicado em combinao com o fluxo OK Flux 10.92B e OK Flux 4,0
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 24,00 10.93.
Autrod C 0,10 Arame slido cobreado, ligado ao molibdnio, para soldagem de aos de mdia e alta resistncia 2,5 ER309L
Ni 13,00
12.34* Si 0,15 pelo processo SAW. O OK Autrod 12.34 usado na soldagem de aos resistentes fluncia 3,2
Mn 1,50 (0,5% Mo), aos estruturais, vasos de presso e tubulaes at X80. Quando combinado com o 4,0 EN 12072 S 23 12 L
AWS / ASME SFA 5.23
Mo 0,50 fluxo OK Flux 10.62, um cordo de solda com altssima qualidade obtido.Para aplicaes de 5,0
EA4
alta diluio, como na indstria de fabricao de tubos, este arame pode ser combinado com OK
Flux 10.74 ou 10.77. OK Autrod C <0,03 Indicado para soldagem de aos inoxidveis austenticos estabilizados ao Nb do tipo 18%Cr- 2,4
EN 756
316L Si 0,50 8%Ni. Devido ao fato de ser estabilizado apresenta boa resistncia a corroso intergranular e 3,2
S3Mo Mn 1,80 pode ser usado em elevadas temperaturas. Indicado em combinao com o fluxo OK Flux 10.92B 4,0
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 19,00 e OK Flux 10.93.
EN 12070 ER316L
Ni 12,50
S MnMo Mo 2,80
EN ISO 14343 W 19 12 3 L

Autrod C 0,10 Arame slido cobreado, de baixa liga, designado para soldagem ao arco submerso de aos 2,5
13.10 SC* Si 0,15 resistentes fluncia do tipo 1,25%Cr 0,5%Mo. Este arame pode ser usado com fluxo OK Flux 3,2 OK Autrod C <0,08 Indicado para soldagem de aos inoxidveis austenticos estabilizados ao Nb do tipo 18%Cr- 2,4
Mn 0,70 10.62 para arame nico e mltiplos arames. Produz um metal de solda com baixo nvel de oxignio 4,0 347 Si 0,50 8%Ni. Devido ao fato de ser estabilizado apresenta boa resistncia a corroso intergranular e 3,2
AWS / ASME SFA 5.23 Mn 1,80 pode ser usado em elevadas temperaturas. Indicado em combinao com o fluxo OK Flux 10.92B 4,0
Cr 1,20 (aprox. 300 ppm) e hidrognio (Max. 5 ml/100g). timo desempenho tanto em C.C. quanto em
EB2R AWS / ASME SFA 5.9
Mo 0,50 C.A., em nico e multipasses sem limite de espessura; Pode ser aplicado em soldagem narrow Cr 20,00 e OK Flux 10.93.
ER347
gap devido ao excelente destacamento da escria. Ni 10,00
EM 12070
Nb <1,00
S CrMo1 EN ISO 14343 W 19 9 Nb

Autrod C 0,10 O OK Autrod 13.20 SC um arame slido, cobreado, ligado ao CrMo destinado a soldagem ao 2,5
13.20 SC* Si 0,15 arco submerso de aos resistentes a fluncia do tipo 2.25 Cr1Mo. Indicado com o fluxo OK Flux 3,2
Mn 0,60 10.62. 4,0
AWS / ASME SFA 5.23
Cr 2,30
EB3R
Mo 1,00
EM 12070
S CrMo2

Autrod C 0,10 Arame slido cobreado, ligado ao Cu-Ni, para soldagem pelo processo SAW. Destinado 2,5
13.36* Si 0,30 soldagem de aos patinveis, como COR-TEN, Cos-Ar-Cor, Patinax, Dillicor, SAC 300 e 350, SAC 3,2
Mn 1,00 41 e 50. Pode ser combinado com o fluxo OK Flux 10.71. 4,0
AWS / ASME SFA 5.23
Cr 0,30
EG
Ni 0,80
Cu 0,50
EN 756
S2Ni1Cu

* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes. * Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informaes.
60 61
(FLUXOS) 5.8 - FLUXOS AGLOMERADOS - NEUTROS

5.6 - FLUXOS AGLOMERADOS PARA REVESTIMENTO DURO OK


FLUX
APLICAES ARAME CLASSIFICAO METAL
DEPOSITADO
PROPRIEDADES
MECNICAS
(%) TPICAS

OK APLICAES ARAME CLASSIFICAO METAL PROPRIEDADES


FLUX DEPOSITADO MECNICAS
Neutro Fluxo aglomerado neutro de elevada basicidade, OK Tubrod WS ASME SFA-5.23 C 0,06 L.R. 620 MPa
(%) TPICAS 10.61B designado para soldagem de aos de mdia e F8A6-ECW-W Si 0,40 L.E. 490 MPa
alta resistncia em mono ou multipasses em CC+. (F55A5-ECW-W) Mn 1,00 A 25%
Apresenta excelente performance na soldagem Cr 0,55 Ch V (-51 C) 60J
Ligado Fluxo aglomerado ligado ao cromo, utilizado em CC+ OK Autrod 12.10 DIN 8555 C 0,20 Dureza Tpica
com arames tubulares e fcil remoo de escria, Ni 0,65
10.35H para revestimentos duros e placagem resistentes ao ASME SFA-5.17 UP-1-GW-350 Si 0,50 35 HRc
mesmo ao rubro. Recomendado para soldagem em Cu 0,70
desgaste abrasivo. Possui excelente capacidade de EL12 Mn 1,50 Parmetros:
Revestimento combinao com arames baixa liga e ligados na
duro remoo de escria, mesmo sobre metal ao rubro, Cr 1,30 Arame: 2,38 mm
recuperao de rolos de lingotamento contnuo, de OK Tubrod B2 No aplicvel C 0,13 315 HB
o que facilita a operao de revestimento de peas Cu 0,10 350 A / 29 V
minerao e materiais rodantes. Si 0,40 (como soldado)
rodantes, links, rolos e rodas guia. O depsito 40 cm / min
usinvel. Mn 1,00
Cr 1,40
Mo 0,50
Ligado Fluxo aglomerado ligado ao cromo e molibdnio, OK Autrod 12.10 DIN 8555 C 0,30 Dureza Tpica
10.35 utilizado em CC+ para revestimentos duros e ASME SFA-5.17 UP-1-GW-50 Si 0,74 50 HRc
OK Tubrod B2M No aplicvel C 0,08 250 HB
placagem resistentes ao desgaste abrasivo. EL12 Mn 1,50 Parmetros:
Revestimento Si 0,50 (como soldado)
duro Aplicvel para proteo anti-desgaste em peas Cr 2,20 Arame: 2,38 mm
Mn 1,10
submetidas presso e abraso e ao desgaste Mo 2,20 350 A / 29 V
Cr 1,10
por frico metal-metal. Recomendado para Cu 0,10 40 cm / min
Ni 1,20
recuperao de peas rodantes, rolos, rodas guias e
Mo 0,50
esteiras de tratores.
V 0,15

OK Tubrod M2 ASME SFA-5.23 C 0,075 L.R. 908 MPa


F12A10- Si 0,45 L.E. 851 MPa
5.7 - FLUXOS AGLOMERADOS - LIGADOS ECM2-M2
(F83A7-
Mn 1,40
Cr 0,35
A 19%
Ch V (-73 C) 55J
ECM2-M2) Ni 1,90
OK APLICAES ARAME CLASSIFICAO METAL PROPRIEDADES
Cu 0,55
FLUX DEPOSITADO MECNICAS
(%) TPICAS OK Tubrod ECF6 ASME SFA-5.23 C 0,06 (como soldado)
F11A8-ECF6-F6 Si 0,40 L.R. 821 MPa
Ligado Fluxo aglomerado ligado ao cromo, nquel e cobre, OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.23 C 0,06 L.R. 590 MPa Mn 1,20 L.E. 758 MPa
10.81W desenvolvido especialmente para a soldagem de ASME SFA-5.17 F8AZ-EL12-G Si 0,40 L.E. 500 MPa Cr 0,40 A 19%
aos patinveis resistentes corroso atmosfrica EL12 (F55AZ-EL12-G) Mn 0,85 A 27% Mo 0,50 Ch V (-73 C) 71J
como o ao Cor-Ten, Ntu SAC 41, SAC 50, SAC Cr 0,45 Ni 2,10
300, SAC 350, Cos-Ar-Cor, etc. Pode ser utilizado Ni 0,60
com nico ou multiplos arames, em mono ou Cu 0,40
multipasses, para soldagem de chapas com at 25,4
mm de espessura. Empregado na construo de OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.23 C 0,06 L.R. 650 MPa
pontes, viadutos,tanques, vages e perfis. ASME SFA-5.17 F8AZ-EM12K-G Si 0,60 L.E. 560 MPa
EM12K (F55AZ-EM12K-G) Mn 1,30 A 25%
Cr 0,45 OK Tubrodur 35 DIN 8555 C 0,10 3 camadas
Ni 0,50 UP-1-GF-350 Si 0,80 ou mais:
Cu 0,50 Mn 2,00 32 - 37 HRc
Cr 2,50 (como soldado)
Ni 0,20
Mo 0,60

OK Tubrodur 40 DIN 8555 C 0,12 3 camadas


UP-1-GF-40 Si 0,40 ou mais:
(aprox.) Mn 2,90 42 HRc
Cr 3,00 (como soldado)
Mo 0,80

OK Tubrodur No aplicvel C 0,06 3 camadas


410 NiMo Si 0,40 ou mais:
Mn 1,00 40 HRc
Cr 13,00 (como soldado)
Ni 4,50
Mo 1,00

OK Tubrodur No aplicvel C 0,12 3 camadas


410 M Si 0,45 ou mais:
Mn 1,25 44-50 HRc
Cr 12,00 (como soldado)
Ni 2,30 48 HRc
Mo 1,25 (T.T. 500 C c/8 h)
V 0,25
Nb 0,22

62 63
OK APLICAES ARAME CLASSIFICAO METAL PROPRIEDADES OK APLICAES ARAME CLASSIFICAO METAL PROPRIEDADES
FLUX DEPOSITADO MECNICAS FLUX DEPOSITADO MECNICAS
(%) TPICAS (%) TPICAS

Neutro Fluxo aglomerado neutro de elevada basicidade, OK Tubrodur No aplicvel C 0,05 3 camadas Neutro Fluxo aglomerado neutro, de elevada basicidade, OK Autrod 12.34 ASME SFA-5.23 C 0,10 Como soldado
10.61B designado para soldagem de aos de mdia e 412 N Si 0,50 ou mais: 10.62 apropriado para a soldagem Narrow Gap. ASME SFA-5.23 F8A6-EA4-A4 Si 0,20 L.R. 620 MPa
alta resistncia em mono ou multipasses em CC+. Mn 1,30 42 HRc Apresenta bom destacamento de escria e fuso EA4 (F55A5-EA4-A4) Mn 1,40 L.E. 540 MPa
EN 760
Apresenta excelente performance na soldagem Cr 12,00 (como soldado) SA FB 155 AC H5 uniforme nas laterais do cordo, aplicvel na Mo 0,50 A 24%
com arames tubulares e fcil remoo de escria, Ni 4,50 soldagem com mltiplos arames em CC+/CA. Ch V (-51 C) 45J
mesmo ao rubro. Recomendado para soldagem em Mo 1,00 Indicado para soldagem de vasos de presso, em
combinao com arames baixa liga e ligados na V 0,08 aplicaes nucleares e em construes Offshore, ASME SFA-5.23 Como tratado
recuperao de rolos de lingotamento contnuo, de Nb 0,08 com excelentes valores no ensaio CTOD. Oferece F8P6-EA4-A4 (ToTo 620 C c/1h)
minerao e materiais rodantes. N 0,065 baixssimos nveis de oxignio e hidrognio difusvel (F55A5-EA4-A4) L.R. 620 MPa
no metal de solda. L.E. 540 MPa
OK Tubrodur No aplicvel C 0,23 3 camadas Homologaes: A 25%
420 Si 0,50 ou mais: DNV, ABS, BV, GL, LR. Ch V (-51 C) 40J
Mn 1,25 52 HRc Favor consultar a ESAB para maiores informaes.
Cr 12,50 (como soldado) ASME SFA-5.23 ASME SFA-5.23 C 0,06 L.R. 560 MPa
Mo 0,20 ENi1 F7A6-ENi1-Ni1 Si 0,20 L.E. 470 MPa
(F48A5-ENi1-Ni1) Mn 1,00 A 28%
OK Tubrodur No aplicvel C 0,03 ----- Ni 0,90 Ch V (-51 C) 60J
316L Si 0,50
Mn 0,90 OK Autrod 13.10 SC ASME SFA-5.23 C 0,08 Como Tratado
Cr 18,50 ASME SFA-5.23 F8P2-EB2R-B2 Si 0,22 (ToTo 690 C c/1h)
Ni 11,50 EB2R (F55P3-EB2R-B2) Mn 0,7 L.R. 610 MPa
Mo 2,70 Cr 1,1 L.E. 500 Mpa
Mo 0,5 Ch V (-30 C) 80J
Neutro Fluxo aglomerado neutro, de elevada basicidade, OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 C 0,07 Como soldado:
10.62 apropriado para a soldagem Narrow Gap. ASME SFA-5.17 F7A8-EM12K Si 0,30 L.R. 500 MPa
Apresenta bom destacamento de escria e fuso EM12K (F48A6-EM12K) Mn 1,00 L.E. 410 MPa
EN 760 Neutro Fluxo aglomerado neutro bsico, desenvolvido OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 C 0,03 L.R. 450 MPa
SA FB 155 AC H5 uniforme nas laterais do cordo, aplicvel na A 33%
10.71 especialmente para aplicaes de alta ASME SFA-5.17 F6A4-EL12 Si 0,15 L.E. 390 MPa
soldagem com mltiplos arames em CC+/CA. Ch V (-62 C) 35J
responsabilidade, soldagem em mono ou EL12 (F43A4-EL12) Mn 0,80 A 24%
Indicado para soldagem de vasos de presso, em EN 760
SA AB 1 67 AC H5 multipasses de aos de mdia e alta resistncia, Cu 0,07 Ch V (-40 C) 65J
aplicaes nucleares e em construes Offshore, ASME SFA-5.17 Como tratado com boa tenacidade at -40 C, em combinao
com excelentes valores no ensaio CTOD. Oferece F6P8-EM12K (ToTo 620 C c/1h) com arames mdio teor de carbono e baixas ligas. OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 C 0,05 Como soldado
baixssimos nveis de oxignio e hidrognio difusvel (F43P6-EM12K) L.R. 480 MPa Esse fluxo pode ser utilizado em CC+ / CA. Aplicvel ASME SFA-5.17 F7A5-EM12K Si 0,24 L.R. 500 MPa
no metal de solda. L.E. 360 MPa em construes navais, plataformas martimas, EM12K (F48A4-EM12K) Mn 1,20 L.E. 420 MPa
Homologaes: A 34% vasos de presso, pontes, fabricao de torres Cu 0,10 A 30%
DNV, ABS, BV, GL, LR. Ch V (-62 C) 35J elicas e soldas multipasses independente da Ch V (-46 C) 40J
Favor consultar a ESAB para maiores informaes.
espessura do metal de base.
OK Autrod 12.32 ASME SFA-5.17 C 0,10 Como soldado Homologaes:
ASME SFA-5.17 F7A8-EH12K Si 0,35 L.R. 570 MPa ASME SFA-5.17 Como tratado
DNV, ABS, BV, GL, LR e FBTS.
EH12K (F48A6-EH12K) Mn 1,60 L.E. 475 MPa F6P2-EM12K (ToTo 620 C c/1h)
Favor consultar a ESAB para maiores informaes.
A 28% (F43P3-EM12K) L.R. 470 MPa
Ch V (-62 C) 70J L.E. 370 MPa
A 33%
Ch V (-29 C) 120J
ASME SFA-5.17 Como tratado
F7P8-EH12K (ToTo 620 C c/1h)
(F48P6-EH12K) L.R. 510 MPa OK Autrod 12.32 ASME SFA-5.23 C 0,09 Como soldado
L.E. 410 MPa ASME SFA-5.23 F7A5-EH12K Si 0,50 L.R. 580 MPa
A 28% EH12K (F48A4-EH12K) Mn 2,00 L.E. 480 MPa
Ch V (-62 C) 60J A 28%
Ch V (-46 C) 40J
OK Autrod 12.24 ASME SFA-5.23 C 0,07 Como soldado
ASME SFA-5.23 F8A6-EA2-A2 Si 0,20 L.R. 580MPa ASME SFA-5.23 Como tratado
EA2 (F55A5-EA2-A2) Mn 1,00 L.E. 500 MPa F7P5-EH12K (ToTo 620 C c/1h)
Mo 0,50 A 25% (F48P4-EH12K) L.R. 570 MPa
Ch V (-51 C) 45J L.E. 470 MPa
A 28%
Ch V (-46 C) 35J
ASME SFA-5.23 Como tratado
F7P6-EA2-A2 (ToTo 620 C c/1h)
(F48P5-EA2-A2) L.R. 530 MPa ASME SFA-5.17 ASME SFA-5.23 C 0,05 L.R. 530 MPa
L.E. 470 MPa EM13K F7A4-EM13K Si 0,50 L.E. 430 MPa
A 26% (F48A4-EM13K) Mn 1,40 A 29%
Ch V (-51 C) 40J Cu 0,10 Ch V (-40 C) 80 J

OK Autrod 12.24 ASME SFA-5.23 C 0,05 Como soldado


OK Autrod 12.44 ASME SFA-5.23 C 0,08 Como soldado
ASME SFA-5.23 F8A2-EA2-A4 Si 0,40 L.R. 590 MPa
ASME SFA-5.23 F9P8-EA3-A3 Si 0,20 L.R. 700 MPa
EA2 (F55A3-EA2-A4) Mn 1,40 L.E. 520 MPa
EA3 (F62P6-EA3-A3) Mn 1,90 L.E. 600 MPa
Mo 0,50 A 24%
Mo 0,50 A 27%
Ch V (-29 C) 50 J
Ch V (-62 C) 50J

ASME SFA-5.23 Como tratado


Como tratado
F7P0-EA2-A4 (ToTo 620 C c/1h)
(ToTo 620 C c/1h)
(F48P2-EA2-A4) L.R. 580 MPa
L.R. 690 MPa
L.E. 500 MPa
L.E. 590 MPa
A 27%
A 26%
Ch V (-18 C) 50 J
Ch V (-62 C) 40J

64 65
OK
FLUX
APLICAES ARAME CLASSIFICAO METAL
DEPOSITADO
PROPRIEDADES
MECNICAS 5.9 - FLUXOS AGLOMERADOS - ATIVOS
(%) TPICAS

Neutro Fluxo aglomerado neutro bsico, desenvolvido OK Autrod 12.34 ASME SFA-5.23 C 0,09 Como soldado OK APLICAES ARAME CLASSIFICAO METAL PROPRIEDADES
FLUX DEPOSITADO MECNICAS
10.71 especialmente para aplicaes de alta ASME SFA-5.23 F8A4-EA4-A3 Si 0,40 L.R. 620 MPa (%) TPICAS
responsabilidade, soldagem em mono ou EA4 (F55A4-EA4-A3) Mn 1,60 L.E. 535 MPa
EN 760
SA AB 1 67 AC H5 multipasses de aos de mdia e alta resistncia, Mo 0,50 A 27%
com boa tenacidade at -40 C, em combinao Ch V (-40 C) 45J Ativo Fluxo aglomerado ativo, cido, de grande OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 C 0,07 L.R. 575 MPa
com arames mdio teor de carbono e baixas ligas. 10.81 versatilidade. Aplicvel em velocidade de soldagem ASME SFA-5.17 F7AZ-EL12 Si 1,00 L.E. 490 MPa
Esse fluxo pode ser utilizado em CC+ / CA. Aplicvel elevada, em CC+ / CA. Destaca-se por sua excelente EL12 (F48AZ-EL12) Mn 1,50 A 28%
ASME SFA-5.23 Como tratado
em construes navais, plataformas martimas, remoo de escria e tima aparncia do cordo de Cu 0,10
F8P2-EA4-A3 (ToTo 620 C c/1h)
vasos de presso, pontes, fabricao de torres solda. Aplicvel em construes gerais, tubulaes,
(F55P3-EA4-A3) L.R. 605 MPa
elicas e soldas multipasses independente da perfis e rodas. Em soldas multipasses possvel o OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 C 0,08 L.R. 635 MPa
L.E. 505 MPa
espessura do metal de base. aumento dos teores de Si e Mn do metal de solda; ASME SFA-5.17 F7A0-EM12K Si 1,08 L.E. 560 MPa
A 26%
Homologaes: recomenda-se uma espessura mxima da chapa a EM12K (F48A2-EM12K) Mn 1,65 A 27%
Ch V (-29 C) 40J
DNV, ABS, BV, GL, LR e FBTS. ser soldada de 25 mm. Cu 0,10 Ch V (-18 C) 32J
Favor consultar a ESAB para maiores informaes.
OK Autrod 13.36 ASME SFA-5.23 C 0,08 L.R. 580 MPa
ASME SFA-5.23 F8A2-EG-G Si 0,50 L.E. 490 MPa Ativo Fluxo aglomerado ativo, cido, designado para OK Autrod 12.10 ASME SFA-5.17 C 0,06 L.R. 510 MPa
EG (F55A3-EG-G) Mn 1,30 A 27% 350 soldas em juntas de topo e ngulo, nico passe ASME SFA-5.17 F7A2-EL12 Si 0,88 L.E. 420 MPa
Cr 0,30 Ch V (-29 C) 55J ou multipasses, de chapas de ao carbono em EL12 (F48A3-EL12) Mn 1,58 A 32%
Ni 0,70 CC+ / CA. Destaca-se por sua excelente remoo Cu 0,08 Ch V (-29 C) 35J
Cu 0,50 de escria e tima aparncia do cordo de solda,
mesmo em superfcies oxidadas. Aplicvel em OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 C 0,07 L.R. 540 MPa
ASME SFA-5.23 ASME SFA-5.23 C 0,04 L.R. 800 MPa construes navais, vasos de presso e soldas ASME SFA-5.17 F7A2-EM12K Si 1,03 L.E. 440 MPa
EF6 F10A4-EF6-F6 Si 0,50 L.E. 670 MPa estruturais em geral. Apresenta boa performance EM12K (F48A3-EM12K) Mn 1,80 A 32%
(F69A4-EF6-F6) Mn 1,85 A 20% at 1100A. Em soldas multipasses, possvel o Cu 0,08 Ch V (-29 C) 32J
Ni 2,20 Ch V (-40 C) 50J aumento dos teores de Si e Mn do metal de solda;
Mo 0,40 recomenda-se uma espessura mxima de chapa a
ASME SFA-5.17 ASME SFA-5.17 C 0,06 L.R. 600 MPa
Cu 0,35 ser soldada de 25 mm.
EM13K F7A2-EM13K Si 1,26 L.E. 490 MPa
(F48A3-EM13K) Mn 1,86 A 25%
Cu 0,08 Ch V (-29 C) 40J
Neutro Fluxo aglomerado neutro, bsico, principalmente OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 C 0,05 L.R. 500 MPa
10.72 utilizado em aplicaes onde elevada tenacidade ASME SFA-5.17 F7A8-EM12K Si 0,30 L.E. 415 MPa
requerida abaixo de -50 C, em juntas de alta EM12K (F48A6-EM12K) Mn 1,50 A 30%
EN 760
SA AB 1 57 AC H5 diluio. Apresenta excelente remoo de escria Ch V (-62 C)50J
em chanfros estreitos tipo V. O OK Flux 10.72
foi especialmente desenvolvido para a soldagem OK Autrod 12.24 ASME SFA-5.23 C 0,05 Como soldado
de torre de usina elica. Aplicado em correntes ASME SFA-5.23 F8A5-EA2-A3 Si 0,20 L.R. 590 MPa
CC+ / CA, suporta altas densidades de corrente EA2 (F55A4-EA2-A3) Mn 1,60 L.E. 500 MPa
em aplicaes com arame nico ou mltiplos Mo 0,50 A 25%
arames. Pode ser utilizado em soldas multipasses Ch V (-46 C)35J
independente da espessura da chapa.
ASME SFA-5.23 Como tratado
F8P5-EA2-A3 (ToTo 620 C c/1h)
(F55P4-EA2-A3) L.R. 580 MPa
L.E. 490 MPa
A 25%
Ch V (-46 C)35J

Neutro Fluxo aglomerado neutro, semibsico, designado OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 C 0,04 L.R. 500 MPa
429 para soldas em mono ou multipasses em chapas de ASME SFA-5.17 F7A2-EM12K Si 0,50 L.E. 420 MPa
ao de baixo e mdio teor de carbono e baixa liga. EM12K (F48A3-EM12K) Mn 1,30 A 30%
Destaca-se por sua boa remoo de escria e tima Cu 0,08 Ch V (-29 C) 40J
aparncia do cordo de solda, mesmo em chanfros
apertados e superfcies moderadamente oxidadas. ASME SFA-5.17 ASME SFA-5.17 C 0,04 L.R. 530 MPa
Indicado para uso em CA e CC+ em soldas com um EM13K F7A2-EM13K Si 0,66 L.E. 450 MPa
ou mais arames. Aplicvel em construes navais, (F48A3-EM13K) Mn 1,40 A 29%
pontes, vasos de presso e soldas estruturais em Cu 0,08 Ch V (-29 C) 35J
geral. Apresenta bom desempenho at 1000A.
Homologaes:
OK Autrod 12.24 ASME SFA-5.23 C 0,06 L.R. 640 MPa
DNV, BV, LR e FBTS. Favor consultar a ESAB para
ASME SFA-5.23 F8A2-EA2-A3 Si 0,43 L.E. 570 MPa
maiores informaes
EA2 (F55A3-EA2-A3) Mn 1,40 A 26%
Mo 0,48 Ch V (-29 C) 50J
Cu 0,08

66 67
5.10 - FLUXOS AGLOMERADOS - AOS INOXIDVEIS RESSECAGEM ABREVIAES

OK APLICAES ARAME CLASSIFICAO METAL PROPRIEDADES Para melhor desempenho do fluxo durante a soldagem, recomenda-se sua
FLUX DEPOSITADO MECNICAS ressecagem. L.R................Limite de Resistncia
(%) TPICAS
L.E................Limite de Escoamento
Volume: Compatvel com o consumo dirio/semanal.
A...................Alongamento
Neutro Fluxo aglomerado bsico no ligado para soldagem OK Autrod 308L No aplicvel C 0,03 L.R. 560 MPa Faixa da temperatura efetiva uniforme no fluxo: 250- 300 C
ao arco submerso de aos inoxidveis e aos alta ASME SFA-5.9 Si 0,60 L.E. 400 MPa Ch V..............Charpy (entalhe em V - resilincia)
10.93 Durao de tratamento: 2- 3 horas na temperatura efetiva/ patamar
liga ligados ao CrNiMo como aos inoxidveis ER308L Mn 1,40 Ch V (-40 C) 75J 1 J................ 0,102 kgfm
EN 760
SA AF 2 DC duplex. Cr 20,00 Ch V (-60 C) 65J 1 MPa.......... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
Homologaes: Ni 10,00 Ch V (-110 C) 55J
VdTV, DNV e GL. Ch V (-196 C) 40J
CONSERVAO CC+............. Corrente contnua polaridade positiva
Favor consultar a ESAB para maiores informaes. CA................ Corrente alternada

OK Autrod 309L No aplicvel C 0,03 L.R. 570 MPa Recomenda-se a conservao do fluxo em estufa, na faixa de temperatura HB............... Dureza Brinell
ASME SFA-5.9 Si 0,60 L.E. 430 MPa indicada, no perodo compreendido entre sua ressecagem e utilizao. HRc.............. Dureza Rockwell C
ER309L Mn 1,50 Ch V (-60 C) 70J Faixa de temperatura: 100-150 C
T.T............... Tratamento trmico
Cr 24,0 Ch V (-110 C) 60J
Ni 12,50 Ch V (-196 C) 35J ABS............. American Bureau of Shipping
BV................ Bureau Veritas
OK Autrod 316L No aplicvel C 0,03 L.R. 565 MPa DNV............. Det Norske Veritas
ASME SFA-5.9 Si 0,60 L.E. 390 MPa LRS.............. Lloyds Register of Shipping
ER316L Mn 1,40 Ch V (-40 C) 95J
FBTS............ Fundao Brasileira de Tecnologia
Cr 18,5 Ch V (-60 C) 90J
da Soldagem
Ni 11,5 Ch V (-110 C) 75J
Metal depositado = valores mdios estatsticos
Mo 2,70 Ch V (-196 C) 40J
Propriedades Mecnicas= Valores tpicos/ASME
( ) Classificao conforme Sistema Internacional de Unidades (S. I.)
OK Autrod 347

No aplicvel C 0,03 L.R. 635 MPa
ASME SFA-5.9 Si 0,50 L.E. 455 MPa
ER347 Mn 1,10 Ch V (-60 C) 85J
Cr 19,20 Ch V (-110 C) 60J
Ni 9,60 Ch V (-196 C) 30J CLASSIFICAO PARA FLUXOS AGLOMERADOS

OK Autrod 2209 No aplicvel C 0,02 L.R. 780 MPa ASME SFA - 5.17/ AWS A - 5.17 ASME SFA - 5.23/ AWS A - 5.23
Si 0,80 L.E. 630 MPa
Mn 1,30 Ch V (-20 C) 125J Indica um fluxo para arco submerso. Indica um fluxo para arco submerso.
Cr 22,00 Ch V (-40 C) 110J Indica que o fluxo reciclado; a omisso do Indica que o fluxo reciclado; a omisso do
Ni 9,00 Ch V (-60 C) 80J S indica que o fluxo virgem. S indica que o fluxo virgem.
Mo 3,00 Indica a mnima resistncia trao do metal Indica a mnima resistncia trao do metal
depositado em unidades de 10.000 psi. depositado em unidades de 10.000 psi.
OK Autrod 312

No aplicvel C 0,10 ----- Designa a condio de tratamento trmico da
Designa a condio de tratamento trmico da
ASME SFA-5.9 Si 0,50 conduo dos testes:
conduo dos testes:
A: como soldado; P: com tratamento trmico.
ER312 Mn 1,50 A: como soldado; P: com tratamento trmico.
Cr 29,00 Indica a temperatura em F qual ou acima
da qual o metal depositado apresenta um
Ni 9,50 valor acima de 20 ft.lbf (27 J).
Indica a temperatura em F qual ou acima
da qual o metal depositado apresenta um
FS XXX - EC XXX - HX valor acima de 20 ft.lbf (27 J).
OK Autrod 318 No aplicvel C 0,03 L.R. 600 MPa Designador suplementar opcional para o
ASME SFA-5.9 Si 0,50 L.E. 440 MPa hidrognio difusvel. N - requisitos especiais para aplicaes
nucleares.
ER318 Mn 1,20 Ch V (-60 C) 90J Classificador do arame: R - atende a requisitos de tenses residuais
Cr 18,50 Ch V (110 C) 40J E: eletrodo; EC: arame tubular. FS XXX - EC XXXX - XXXHX reduzidas para aplicaes de resfriamento
por patamares.
Ni 12,00
Designador suplementar opcional para o
Mo 2,60 hidrognio difusvel.
Indica a composio qumica do metal de
OK Autrod 385 No aplicvel C 0,03 L.R. 530 MPa solda.
ASME SFA-5.9 Si 0,60 L.E. 310 MPa
Classificador do arame:
ER385 Mn 1,50 Ch V (20C) 80J E: eletrodo; EC: arametubular.
Cr 19,00
Ni 25,00
Mo 4,00

5.11 - FLUXOS PARA APLICAES ESPECIAIS COMBINAES ARAME-FLUXO HOMOLOGADAS

OK APLICAES ARAME CLASSIFICAO METAL PROPRIEDADES CLASSIFICAO I GRAU NAVAL


FLUX DEPOSITADO MECNICAS COMBINAO
FBTS ABS BV DNV GL LR
(%) TPICAS
OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.10 ------ 3M A3M III M 3M D BF 3M NA
OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.20 F7A4-EM12K 4Y400 A4Y40 M IV Y40M ------ D BF 3YM, 3YT NR 35
10.70B O OK Flux 10.70B um fluxo aglomerado bsico, OK Autrod 12.22 ASME SFA-5.17 C 0,03 Como soldado OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.22 F7A4-EM12K 4Y400M 4Y40 M IV Y40M 4Y40M D BF 3M 4Y40M H15
designado para soldas mono ou multipasses em ASME SFA-5.17 F7A4-EM12K Si 0,37 L.R. 530 MPa OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.24 ------ 3YTM A3,3Y TM III YTM 3YTM D BF 3T, 3YT, 3YM NR 35
chapas de ao de baixo e mdio teor de carbono EM12K (F48A4-EM12K) Mn 1,40 L.E. 430 MPa
OK Flux 429 + OK Autrod 12.20 F7A2-EM12K 3YM A3Y TM III YM ------ D BF 3YM NR NA
e baixa liga. Destaca-se por sua boa remoo de Ni 0,44 A 31%
escria e tima aparncia do cordo de solda, Mo 0,30 Ch V (-40 C) 50J
mesmo em superfcies moderadamente oxidadas. Cu 0,08
Apresenta boas propriedades mecnicas aps
tratamento trmico. Indicado para uso em CA e ASME SFA-5.17 Como tratado
CC+ em soldas com um ou mais arames. Aplicvel F7P2-EM12K L.R. 520 MPa
em construes navais, pontes, vasos de presso (F48P3-EM12K) L.E. 425 MPa
e soldas estruturais em geral. Apresenta bom A 33%
desempenho de at 1000A. Ch V (-29 C) 42J

68 69
NDICE CONSUMVEL POR PGINA
CLASSIFICAO DOS CONSUMVEIS PARA REVESTIMENTO DURO
DE ACORDO COM A NORMA DIN 8555

Coreshield 15........................48 OK 86.08................................14 OK Tigrod 19.49....................26


Ex: DIN 8555 UP 8 GW 200 KP ( arco submerso com arame slido ) Dual Shield 7100 LH.............40 OK 9010 Plus..........................6 OK Tigrod 19.85....................26
Dual Shield 71SR..................40 OK 9015 B9.............................9 OK Tigrod 22.09....................25
OK 21.01................................16 OK 9018 CM...........................8 OK Tigrod 25.09....................25
UP 8 GF 200 KP ( arco submerso com arame tubular )
OK 21.03................................16 OK 92.18................................16 OK Tigrod 308L.....................24
OK 22.45 P..............................4 OK 92.28................................15 OK Tigrod 309L.....................24
Processo de soldagem 8 Grupo de liga Tipo de metal de adio OK 22.46 P..............................6 OK 92.45................................15 OK Tigrod 316L.....................24
UP
No-ligado com at 0,4%C ou baixa liga com OK 22.47 P..............................6 OK 92.58................................16 OK Tigrod 317L.....................24
G - Soldagem oxi-acetilnica 1 at 0,4%C e at um mximo de 5% dos OK 22.50..................................4 OK 96.10................................15 OK Tigrod 347.......................25
E - Soldagem manual ao arco eltrico com eletrodo revestido elementos de liga Cr, Mn, Ni no total.
MF - Soldagem ao arco eltrico utilizando-se arames tubulares OK 22.85 P..............................6 OK 96.20................................15 OK TUBROD 110 MC...........43
TIG - Soldagem ao arco eltrico com eletrodo no consumveis de tungstnio No-ligados com at ou mais de 0,4%C ou baixa OK 33.80..................................4 OK 96.40................................15 OK TUBROD 14.27...............47
MSG - Soldagem ao arco eltrico com proteo gasosa 2 liga com mais de 0,4%C e at um mximo de 5% OK 33.80................................16 OK 96.50................................15 OK TUBROD 14.28...............47
UP - Soldagem ao arco submerso dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total. OK 41.10................................16 OK AristoRod 12.50..............30 OK TUBROD 409 Ti Ultra.....46
3
Ligado, com as propriedades dos aos de OK 46.00..................................4 OK AristoRod 13.08..............31 OK TUBROD 410 NiMo MC.46
trabalho quente OK 46.13..................................5 OK AristoRod 13.09..............31 OK TUBROD 410 NiMo........46
Mtodo de produo Nvel de dureza Faixa de dureza OK 48.04..................................5 OK AristoRod 13.12..............31 OK TUBROD 70 LSi.............39
GW 200 4 Ligado, com as propriedades dos aos rpidos
GW - laminado 150 125 HB 175
OK 48.11..................................5 OK AristoRod 13.22..............32 OK TUBROD 70 MC.............39
Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor
5 OK 55.00..................................5 OK AristoRod 13.26..............32 OK TUBROD 70....................39
GF GO - fundido 200 175 < HB 225 de C (at mais ou menos 0,2%)
GZ - extrudado 250 225 < HB 275 OK 6010 Plus..........................4 OK AristoRod 79...................32 OK TUBROD 71 Ultra...........40
GS - sinterizado 300 275 < HB 325 Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior
GF - tubular
6
de C (at mais ou menos 0,2% a 2,0%) OK 61.25................................10 OK Autrod 12.10...................59 OK TUBROD 711 OA...........48
350 325 < HB 375
UM - revestido 400 375 < HB 425 OK 61.30................................10 OK Autrod 12.22...................59 OK TUBROD 74 OA.............48
Austenticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de
500 450 < HB 530 7
0,5%C e at 3% Ni.
OK 61.84................................10 OK Autrod 12.24...................60 OK TUBROD 75....................41
OK 63.30................................10 OK Autrod 12.32...................59 OK TUBROD 81 A1..............41
40 37 HRc 42 8 Austenticos Cr-Ni-Mn OK 67.15................................10 OK Autrod 12.34...................60 OK TUBROD 81 B2..............41
45 42 < HRc 47
50 47 < HRc 52 9 Aos Cr-Ni (resistentes oxidao, cidos e calor) OK 67.16................................10 OK Autrod 12.51...................30 OK TUBROD 81 Ni1 Ultra....41
55 52 < HRc 57 OK 67.42................................10 OK Autrod 13.10 SC.............60 OK TUBROD 81 W...............42
10 Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem
60 57 < HRc 62
agentes adicionais formadores de carbonetos
OK 67.45................................11 OK Autrod 13.16...................31 OK TUBROD 90 MC.............42
65 62 < HRc 67
OK 67.50................................11 OK Autrod 13.17...................32 OK TUBROD 91 B3..............42
70 HRc 68 20 base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo
OK 67.55................................11 OK Autrod 13.20 SC.............60 OK TUBROD 95 K2..............43
base de carbonetos (sintetizado,fundido OK 67.61................................11 OK Autrod 13.36...................60 OK TUBROD B2...................56
21
KP Propriedades do metal de adio ou tubular) OK 67.74................................11 OK Autrod 19.49...................37 OK TUBROD B2M................56
C - resistente corroso 22 base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B OK 67.75................................11 OK Autrod 19.85...................36 OK TUBROD ECF6...............56
G - resistente ao desgaste abrasivo OK 68.53................................11 OK Autrod 22.09...................35 OK TUBROD WS..................42
23 base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr
K - capaz de endurecer em trabalho OK 68.55................................12 OK Autrod 25.09...................35 OK TUBROD WS..................56
N - no magnetizvel 30 base de Cu, ligado ao Sn
OK 68.84................................12 OK Autrod 308L....................61 OK TUBRODUR 14.71.........50
P - resistente ao impacto
R - resistente formao de carepa
31 base de Cu, ligado ao Al OK 68.85................................12 OK Autrod 308LSi.................33 OK TUBRODUR 1400..........49
S - habilidade de corte (aos rpidos, etc) 32 base de Cu, ligado ao Ni OK 7010 Plus..........................6 OK Autrod 309L....................61 OK TUBRODUR 15.72.........49
T - to resistente a altas temperaturas quanto os aos ferramenta para OK 73.03..................................7 OK Autrod 309LSi.................33 OK TUBRODUR 15.79.........49
trabalho a quente
Z - resistente ao calor (no formadores de carepa), para temperaturas acima
OK 73.45..................................7 OK Autrod 316L....................61 OK TUBRODUR 35..............57
de 600 C OK 74.55..................................7 OK Autrod 316LSi.................33 OK TUBRODUR 350............49
OK 74.75..................................7 OK Autrod 317L....................34 OK TUBRODUR 40..............57
OK 75.60..................................7 OK Autrod 347......................61 OK TUBRODUR 410 M........57
OK 75.65..................................7 OK Autrod 347Si...................34 OK TUBRODUR 410 NiMo..57
OK 75.75..................................7 OK Autrod 430Ti...................34 OK TUBRODUR 412 N........57
OK 75.77..................................7 OK FLUX 10.35H..................62 OK TUBRODUR 412N OA...48
OK 76.18..................................8 OK FLUX 10.61B........... 63/64 OK TUBRODUR 414N.........58
OK 76.28..................................8 OK FLUX 10.62............... 64/65 OK TUBRODUR 430N.........57
OK 78.15..................................8 OK FLUX 10.70B..................68 OK TUBRODUR 51 HSM.....58
OK 8010 Plus..........................6 OK FLUX 10.71............... 65/66 OK TUBRODUR 58 HSM.....58
OK 8018 B6.............................9 OK FLUX 10.72.....................66 OK TUBRODUR Cromang...49
OK 8018 B8.............................9 OK FLUX 10.81.....................67 OK TUBRODUR TiC.............49
OK 8018 CM...........................8 OK FLUX 10.81W.................62 PZ 6138SR............................43
OK 8018...................................8 OK FLUX 10.93.....................68 PZ 6138SSR..........................44
OK 83.25................................13 OK FLUX 350........................67 Shield-Bright 308L................44
OK 83.26................................13 OK FLUX 429........................66 Shield-Bright 309L................44
OK 83.28................................13 OK Serralheiro.........................5 Shield-Bright 309MoL..........45
OK 83.45................................13 OK Tigrod 12.60....................21 Shield-Bright 316L................45
OK 83.55................................13 OK Tigrod 13.08....................22 Shield-Bright 317L................45
OK 83.58................................13 OK Tigrod 13.09....................22 Shield-Bright 347..................45
OK 83.65................................13 OK Tigrod 13.16....................22
OK 84.56................................13 OK Tigrod 13.17....................22
OK 84.60................................13 OK Tigrod 13.23....................22
OK 84.75................................14 OK Tigrod 13.26....................23
OK 84.77................................14 OK Tigrod 13.28....................23
OK 84.78................................14 OK Tigrod 13.32....................23
OK 84.85................................14 OK Tigrod 13.37....................23
OK 85.65................................14 OK Tigrod 13.38....................23

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