1. O documento discute a implementação dos programas 5S, 8S e 10S, que visam melhorar a cultura organizacional através da mudança de hábitos e atitudes.
2. É explicado o histórico dos conceitos 5S, 8S e 10S, assim como suas diferenças, e são fornecidos roteiros para implementação dos programas.
3. Também são discutidos conceitos de produção enxuta e os sete desperdícios, com foco em identificá-los, mensurá-los e desenvolver soluções para
1. O documento discute a implementação dos programas 5S, 8S e 10S, que visam melhorar a cultura organizacional através da mudança de hábitos e atitudes.
2. É explicado o histórico dos conceitos 5S, 8S e 10S, assim como suas diferenças, e são fornecidos roteiros para implementação dos programas.
3. Também são discutidos conceitos de produção enxuta e os sete desperdícios, com foco em identificá-los, mensurá-los e desenvolver soluções para
1. O documento discute a implementação dos programas 5S, 8S e 10S, que visam melhorar a cultura organizacional através da mudança de hábitos e atitudes.
2. É explicado o histórico dos conceitos 5S, 8S e 10S, assim como suas diferenças, e são fornecidos roteiros para implementação dos programas.
3. Também são discutidos conceitos de produção enxuta e os sete desperdícios, com foco em identificá-los, mensurá-los e desenvolver soluções para
1- IMPLEMENTAÇÃO DOS 10 S Conceito e cultura do programa
10S Neste encontro será explicado sobre o
conceito 10S sistema de mudança “comportamental de hábito e atitudes” Neste encontro será explicado sobre a mudança da cultura 5 s se tornado 8s e por fim se tornando o 10s.Com o aumento da competitividade nas organizações e novos conceitos em expansão, sentiu-se a necessidade da evolução e aperfeiçoamento dos cinco sensos já existentes. Roteiro sugestivo implantação dos 5 s- será explicados sobre a criação do programa 5S por Kaoru Ishikawa , suas funcionalidades e passo a passo da implantação e logo após Seminário com os grupos explicando sobre os 5 sensos.
.Analisar a história do conceito 5s e sua cultura. .Analisar a história do conceito 8s e
sua cultura. .Analisar a história do conceito 10s e sua cultura. .Identificar a diferença entre a cultura dos 5 sensos , dos 8 sensos e do 10 sensos.
2- IMPLEMENTAÇÃO DOS 10 S (Continuação) Ideias Principais e
método 10S- Neste encontro será explicado sobre a filosofia dos 8s e depois a mudança da filosofia se tornando o programa 10S .Proposta que visa reeducar as pessoas, recuperar valores, buscar a melhoria nos ambientes, aumentar a produtividade, não descuidar da saúde e segurança, modernizar as organizações, e mais ainda, buscar a conscientização das pessoas para práticas de cidadania
Roteiro sugestivo para implantar o 10S.será explicados os 10 sensos (a partir do
senso 6 ao 10) e suas funcionalidades.
Recuperar valores, buscar a melhoria nos ambientes, aumentar a produtividade, não
descuidar da saúde e segurança, modernizar as organizações, e mais ainda, buscar a conscientização das pessoas para práticas de cidadania .
3- MELHORIA DA QUALIDADE Neste encontro será explicado
Mudança de cultura Organizacional- Os caminhos para uma mudança de cultura organizacional eficiente. Conceitos do Sistema Toyota de Produção- A História da Produção Enxuta A principal filosofia da produção do Sistema adotado pela Toyota era produzir mais com menos, eliminando os desperdícios. Conceitos de Lean Manufacturing- Técnicas para produzir sem desperdícios e visando a melhoria contínua “Produção Enxuta: menos desperdício e mais lucratividade”, também chamado de Sistema Toyota de Produção.
Analisar a história Toyota seus principais objetivos através da filosofia Produção
Enxuta que produz sem desperdícios e visando a melhoria continua.
4- MELHORIA DA QUALIDADE (continuação). Neste encontro será explicado
Sete desperdícios- super-produção (Produzir só o necessário, quando é preciso, sem desperdício). Tempo de espera (Ociosidade ou o tempo que os profissionais, os clientes ou os equipamentos têm que esperar pela próxima ação) . Transporte (Entregue o que é preciso, onde e quando for preciso). Excesso de processamento ( resultantes de processos que nãoagregam valor, sejam eles realizados pelos profissionais, sejam eles realizados pelos equipamentos). Movimentação (movimentos desnecessários dos profi ssionais, ao executar tarefas) e defeitos (durante sua produção, resulta em algo problemático – com erro ou defeituoso –, bem como o retrabalho e os recursos utilizados no novo processamento do substituto. Identificando os desperdícios operacionais-Para que os desperdícios sejam efetivamente eliminados ou reduzidos, é preciso: Identificá-los;
Mensurá-los para entender seu tamanho e impacto; Determinar Planos de Ação para sua redução/eliminação; Designação de responsável por implementar o plano .
Identificar os sete desperdícios apara poder efetivamente eliminados ou reduzidos.
5- MELHORIA DA QUALIDADE (continuação). Neste encontro será explicado
sobre : Quantificando os desperdícios- Depois da Identificação será feito a Mensuração ou avaliação de cada um dos 7 desperdícios para entender seu tamanho e impacto. Desenvolvendo e aplicando soluções inteligentes-Resolução do problema dos
desperdícios completa e permanentemente através de Processos que asseguram a
qualidade. Metodologia para apresentação dos Resultados Apresentação de Seminário sobre os 7 desperdícios .
Saber fazer a Mensuração ou avaliação de cada um dos 7 desperdícios para entender
seu tamanho e impacto. Saber Desenvolver e aplicar soluções inteligentes para a Resolução do problema dos
desperdícios completa e permanentemente . Apresentar a Metodologia de
resultados eficazes contra desperdícios.
6-MELHORIA DA QUALIDADE (continuação). Neste encontro será explicado
Elaboração de projeto aplicativo - Elaboração do plano de Ação e acompanhamento do plano e aplicação do Ciclo PDCA. Neste encontro será explicado sobre casos em empresas sobre projetos contra desperdícios através de atividades de leitura em artigo. Será efetuado feedback com os alunos para o encerramento da disciplina MELHORIA DO DESEMPENHO INDUSTRIAL.
Identificar os desperdícios através Elaboração do plano de Ação e
acompanhamento do plano e aplicação do Ciclo PDCA para poder efetivamente eliminados ou reduzidos.
Proposta de um Framework para inclusão de práticas da Filosofia Lean associada à abordagem ágil em diferentes times de TI considerando a cultura organizacional da empresa