Tabela de Velocidades de Corte (V) para o Torno (em metros por minuto)

FERRAMENTAS DE AÇO RÁPIDO FERRAMENTAS DE

CARBONETO
MATERIAIS METÁLICO
Desbastar Acabamento Roscar Desbastar Acabamento
recartilhar
1020 - 1030 Aço Carbono 25 30 10 200 300
Macio
1045 - 1050 Aço Carbono 15 20 8 120 160
Duro
1060-1070 Aço Carbono 12 16 6 40 60
Extraduro
Ferro Fundido Maleável 20 25 8 70 85
Ferro Fundido Cinzento 15 20 8 65 95
Ferro Fundido Duro 10 15 6 30 50
Bronze 30 40 10 300 380
Latão e Cobre 40 50 10 - 25. 350 400
Alumínio 60 90 10 - 25. 500 700
Fibra e Ebonite 25 40 15 - 35 120 150

Fonte: SENAI-DN. Mecânico geral – tornearia – Vol.I.

Etapas para realizar o desbaste:

 Material da Peça: Aço 1030 (Aço carbono Macio)

 Dimensões da Peça: L= 100 mm e D=50 mm
 Considerações sobre a máquina de usinagem:
• Estabilidade, potência e torque, especialmente para diâmetros maiores
• Fixação da peça
• Interface da torre
• Tempo de troca de ferramenta/número de ferramentas na torre
• Escoamento de cavaco
• Fluido de corte e refrigeração.
 Escolha da ferramenta para a operação: de acordo com © AB Sandvik
Coromant 2017.11, para o material da peça tipo aço, cujo código de seus
catálogos MC é P12ZAN, que pode ser interpretado dessa forma:

P = código ISO para aço

1 = Grupo de material: Aços sem liga

2 = subgrupo de material: teor de carbono: 0,25% ≤ 0,55% C

 Z = processo de fabricação: forjado/laminado/trefilado a frio

AN = tratamento térmico: recozido, fornecido com os valores de

Dureza

As características do desbaste contam com taxa máxima de remoção de metal e/ou

condições severas, dependendo do tipo de material envolvido, combinações de grande
profundidade de corte e faixa de avanço, além de altas forças de cortes. Recomenda como
ferramenta de corte para a operação em questão a pastilha de formato T ou D e com
geometria também recomendada, representadas pelas imagens abaixo.

De posse dessas informações, a seleção da pastilha, seja ela qual for a sua marca
e fabricação, deve atender a estes requisitos. Além destas recomendações, há outros
fatores que somam importância para esta operação, que é a condição gerada de cavacos,
dois quais sabemos que podem ocasionar danos na operação, se ocorrer de modo irregular.

Logo, optamos por escolher uma pastilha positiva, com ângulo de folga para o
escoamento do cavaco, além de escolher um raio de ponta menor que a profundidade de
corte, o ângulo de saída também é um fator importante, sendo ele minimizado para obter
menor formação de cavacos.

Agora partimos para os cálculos de relacionamento:

𝑉𝑐 = 200 𝑚/𝑚𝑖𝑚 (retirado da tabela para Aço 1030 operação de desbaste e como
ferramenta metal duro – pastilha)
 𝑉𝑐 ∗ 1000 200 ∗ 1000
𝑛= = = 636,94 𝑟/𝑚𝑖𝑚
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 3,14 ∗ 100

Para o cálculo do avanço:

𝑙 100
𝑓𝑛 = = = 0,157 𝑚𝑚/𝑟
𝑛 636,94

𝑎𝑝 = 50𝑚𝑚 − 40𝑚𝑚 = 10𝑚𝑚