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Edgardo Olivares GómezI; Luís Augusto Borbosa CortezI; Juan Miguel Mesa PérezI;
Omar SeyeII; Francisco Antonio Barba LineroIII;
I
Faculdade de Engenharia Agrícola, Universidade Estadual de Campinas, Cidade
Universitária Zeferino Vaz, Campinas/SP Fone: (19) 788-7242 Fax: (19) 788-1010
II
Área Interdisciplinar de Planejamento de Sistemas Energéticos, Faculdade de Engenharia
Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Cidade Universitária Zeferino Vaz,
Campinas/SP Fone: (19) 788-72 42 Fax: (19) 289-4717
III
Centro de Tecnologia Copersucar, CTC, Seção de Tecnologia de Sistemas Térmicos,
Fazenda Sto. Antonio s/n°, Bairro Sto. Antonio, Cx postal 162, Piracicaba SP, CEP 13400-
970, Fone: (19) 429-8229 Fax: (19) 429-8109
RESUMO
ABSTRACT
This paper describes fast pyrolysis process from a continuous air fluidized bed reactor
utilizing sugarcane bagasse, trash, and elephant grass. The experiment was conducted by
UNICAMP (FEAGRI and NIPE) and the Copersucar Technology Center-CTC in Piracicaba-
SP, Brazil. The process utilizes a atmospheric bubbling fluidized bed in pilot-plant-scale,
combined with conventional systems to recovery of solids (pulverized charcoal) and Bio-Oil
(pyrolysis liquid). The fast pyrolysis system was designed and built by UNICAMP,
Copersucar Technology Center, and Termoquip Alternative Energy Ltda.
The project is currently underway in its final phase to assembly and to adjust the
experimental and instrumental arrangement. The experimental strategy will allow us to
optimize the studied parameters. The mathematical modelling will allow to obtain the
temperature, product concentration, and velocity profiles, using a computational
fluidodynamics technique named CFD to each experimental test condition.
The ultimated goal of this research project is to develop alternative technologies to
economically produce charcoal and Bio-Oil. A feasibility study, considering technical and
environmental aspects will also be conducted.
INTRODUÇÃO
Realizando-se uma análise da projeção do consumo de energia a partir de diversas fontes para
a década de 2010 a 2020, percebe-se que a parcela correspondente às fontes renováveis
deverá ter pouca variação em todo este período [1]. Este panorama futuro não deve mudar
enquanto não sejam resolvidas questões como: pouco desenvolvimento da infra-estrutura de
colheita, condicionamento, transporte, armazenamento e mercado; dificuldade na substituição
direta das matérias-primas convencionais procedentes do petróleo e carência de tecnologias
bem estabelecidas de conversão da biomassa em produtos finais comercializáveis.
Embora uma grande parte dos estudos sobre pirólise rápida de biomassa têm sido conduzidos
visando-se investigar o efeito de parâmetros de processo e qualidade da biomassa utilizada,
por exemplo, taxa de aquecimento, classe de tamanho de partícula, tempo de residência das
fases gasosa e sólida no reator, temperatura média do reator, tempo de armazenamento da
biomassa, etc., nas proporções dos sub-produtos e na eficiência de conversão [3,4],
comumente não é levado em consideração os aspectos de qualidade, econômicos e
ambientais, os quais têm marcada importância principalmente na fase de comercialização dos
mesmos.
A PIRÓLISE RÁPIDA
Princípios gerais
O processo de pirólise rápida que se realiza a elevadas temperaturas (>650 oC) se caracteriza
por apresentar elevados rendimentos de gás, o que pode ser considerado como tendo
características semelhantes ao processo de gaseificação [7].
O quarto fenômeno ocorre às temperaturas acima de 500oC onde ocorrem reações dos
produtos gasosos já formados com o resíduo sólido, produzindo-se produtos altamente
combustíveis, sendo que a água e o CO2podem reagir com o carvão residual para produzir
CO e H2.
Observa-se que as reações que envolvem o carbono sólido (3 a 8) são do tipo heterogêneas,
enquanto aquelas que envolvem só gases (9 a 11) são homogêneas. As reações 3 e 4 são de
combustão em atmosfera deficiente de oxigênio, as quais provêem a entalpia necessária para
o processo de pirólise. As reações 6 e 7 correspondem com a gaseificação do carbono com o
vapor de água, e a reação 8 com a hidrogaseificação ou formação do metano. A reação 10 é a
do gás-de-água e a 11 é a de formação do metano a partir do CO e H2.
Primeiro a transferência de calor desde o reator até o meio de transporte desta energia:
sólidos num reator do tipo ablativo e mistura de sólidos e gases num reator do tipo de leito
fluidizado, circulante ou de transporte;
Segundo a transferência de calor desde este meio até as partículas de combustível sendo
pirolisadas.
Quando a entalpia para a pirólise é gerada no mesmo reator, através da combustão parcial do
próprio sólido, esta energia é transferida por radiação e convecção desde o carbono sendo
queimado para os gases produzidos, por convecção desde estes gases para o sólido sendo
alimentado, e por condução através dos sólidos. No caso de um reator de leito fluidizado, esta
entalpia é também transferida através e desde o material sólido inerte que participa do
sistema.
Um reator do tipo de leito fluidizado utiliza a boa mistura dos sólidos para transferir,
aproximadamente, o 90 % do calor para as partículas de biomassa através do contato sólido-
sólido, sendo provável uma pequena contribuição (~10 %) do calor transferido por
convecção, através do contato gás-sólido.
O controle dos parâmetros de processo, tais como, temperatura de pirólise, considerada como
a de reação, tempo de residência das partículas de biomassa e das fases gás/vapor dentro do
reator, taxa de aquecimento, teor de umidade e granulometria da biomassa, etc., permitiria
realizar mudanças significativas nas quantidades, composição e qualidade dos sub-produtos
da pirólise rápida. Porém, um estudo mais aprofundado dos fenômenos físicos e químicos que
acompanham estes processos, será realizado fazendo uso de ferramentas matemáticas de
modelação.
O estudo fenomenológico deste processo deverá levar em consideração, além dos fenômenos
cinéticos, de transferência de calor, massa, movimento e fluidodinâmicos, o fenômeno da
decomposição transiente de uma partícula de biomassa, o qual pode ser explicado através dos
dois principais modelos físicos de partículas: modelo de núcleo não reagido e modelo de
núcleo exposto.
Um balanço típico de massa para a pirólise de biomassa em reator de leito fluidizado é
reportado em [11]. Os valores médios( % em peso) são os seguintes:
Bio-Óleo®65-70
Carvão vegetal®15-20
Gases não-condensáveis®15-20
pH de 2,3 a 3,3;
Reatividade;
Absorção de Água;
Área Superficial;
Poder de Adsorsão
Uma unidade de pirólise rápida contínua deve prever a utilização contínua dos sub-produtos
(carvão vegetal e Gás), de maneira a evitar a existência de fluxos residuais, que poderiam
tornar o processo inviável, econômica e ambientalmente. A planta deve incluir também uma
secção de secagem e tratamento físico-geométrico da biomassa , onde a biomassa se seca até
uma umidade em torno de 10% (base úmida), evitando-se, desta forma, elevados teores de
água no Bio-Óleo, o que reduz o seu Poder Calorífico, e se busca ter uma classe de tamanhos
que garanta reações rápidas (diâmetro médio equivalente de partículas em torno de 2 mm.
Sistema para a queima e/ou reciclagem do gás combustível produzido durante a pirólise.
Métodos descritos pelas normas ASTM E871-82, E872-82 e E1534-93 foram usados para a
realização da análise imediata. A composição elementar (teor em peso de Carbono,
Hidrogênio e Nitrogênio) de uma amostra de fina granulometria foi obtida por meio de um
analisador elementar CHN 2400 Perkin Elmer.
Um meio gasoso pre-aquecido e oxidante com determinada velocidade superficial terá três
funções principais: a primeira é a de ser o meio de fluidização do material inerte quente, a
segunda é a de ser o meio de processo, garantindo a oxidação parcial de parte da biomassa
dentro do reator, e a terceira é a de garantir a elutriação das partículas sólidas de carvão
vegetal desde o reator. Sendo a densidade aparente do carvão vegetal pulverizado, produzido
no processo, mais baixa que a da biomassa e que a da alumina, o reator pode operar modo
arraste das mesmas pelos gases e vapores produzidos pelas reações termoquímicas.
Este trabalho propõe uma metodologia para obter a partir de um estudo teórico e
experimental, em primeiro lugar, modelos semi-empíricos em função de números
adimensionais válidos para uma determinada região de experimentação, sendo esta região tão
ampla que possa incluir "todas" as possibilidades práticas durante a operação do reator de
leito fluidizado, em regime de pirólise rápida com biomassa vegetal.
Conhecidos estes dados, será possível desenvolver equações semi-empíricas que possibilitem
calcular os principais parâmetros de projeto que caracterizam os reatores de leito fluidizado
utilizados em processos deste tipo vinculando sempre os fatores de operação com as
qualidade dos subprodutos da pirólise.
2. densidade aparente;
3. umidade.
3.Temperatura do ar na entrada;
relação biomassa/ar;
Um planejamento fatorial completo de dois níveis e k variáveis (2k) gera 8 experimentos, sem
incluir as réplicas, que considerando que fossem 3, aumentariam o número de experimentos
para 11.
Visando as melhores condições a partir dos modelos até aqui obtidos se seguirão os passos
estabelecidos na metodologia da Estratégia de Otimização Experimental-EOE.
2. Ampliação da região de experimentação incluindo o uso do Método de Monte Carlo;
3. Análise dimensional para identificar as forças que governam o sistema para a correção
dos modelos matemáticos por efeito da mudança de tamanho, aplicando a Teoria dos
Modelos.
A solução desta matriz conduz à obtenção dos grupos adimensionais p j, cada um dos quais é
um produto de potências das variáveis Xi, ou seja, para um sistema onde operam 5 variáveis
os grupos adimensionais apresentarão equações como a mostrada a seguir:
A base de conhecimentos sobre a qual se apoia a Teoria de "scale up" ou Teoria dos Modelos
está contida no seguinte princípio fundamental:
A configuração espacial e temporal de um sistema físico está determinada pela razão de
grandezas dentro do mesmo sistema, e não depende do tamanho deste nem da natureza das
unidades em que se medem essas grandezas. Se diz que dois sistemas são semelhantes
quando entre eles guardam-se semelhanças geométrica, cinemática, térmica, etc.
Através da Teoria dos Modelos são analisados os diferentes critérios de semelhança, que vêm
expressados por grupos adimensionais de força (números adimensionais, por exemplo,
Reynolds, Freude, Nusselt, etc.).
O modelo será discretizado através de uma malha que visa a obtenção das variáveis, tais
como: temperatura, velocidade e frações volumétricas dos produtos, etc., em pontos
específicos dentro de todo o reator. As equações de conservação de massa, de momento e de
energia governam o modelo de fluxo do reator e estão descritas abaixo:
onde:
taxa de transferência de massa por unidade de volume da fase beta para a fase alfa
dadas:
Apenas a condição de fluidização mínima entre muitas possíveis condições iniciais será
considerada numa primeira fase do estudo. O leito fluidizado é dividido em duas regiões, são
elas: leito inicial e acima do leito, isto para que se possa especificar as condições iniciais em
cada uma delas. Na região do leito a fração volumétrica da fase gás (e) e a velocidade axial
(Vg) são especificadas para a condição de mínima fluidização.
No topo do leito: define-se pressão atmosférica e Vs = 0 para impedir que o sólido saia do
leito. O topo do leito é considerado igual à altura do leito expandido na condição de
fluidização borbulhante.
Avaliação Econômica-Ambiental
Para uma análise de viabilidade econômica, optou-se pelo método do Valor Presente Líquido
(VLP). São confrontados os custos de construção e operação da planta e o preço de mercado
ou preço de produção dos produtos. Os custos são divididos em custos de equipamentos,
materiais permanentes e edificação e custos de operação como matéria-prima, mão-de-obra,
energia etc. O valor presente líquido é a soma dos valores presentes positivos (receitas e
economias) e dos valores presentes negativos (despesas e investimentos) Este método
permite, em função do fluxo de caixa, da taxa de desconte (interesse) adotado e da vida útil
considerada, avaliar se o valor presente das economias futuras são maiores que o
investimento inicial, ou seja:
Onde:
I0 = Investimento inicial
BA = Benefícios anuais
CA = Custos anuais
É possível determinar a Taxa Interno de Retorno (TIR) para uma vida útil considera, fazendo-
se VLP = 0.
A avaliação econômica requer que o investimento inicial (capital fixo), o custo operacional
ou de produção, o preço de mercado dos produtos e a taxa de retorno do investimento sejam
estimados [15,16]. Por outro lado, esta estimativa pode variar desde uma estimativa
preliminar, baseada em informações grosseiras, até uma estimativa detalhada baseada em
planta e especificações completos. Neste trabalho, o método de estimação detalhada por
rubrica, descrito passo a passo, é utilizado para estimar o investimento inicial para a planta
[18].
Passo 5: Multiplicar os preços de compra atualizado por fatores de módulo simples reais
para obter os custos simples para equipamentos feitos de metais especiais ou serviços
pesados,
Passo 6: Somar os preços de módulo simples para obter o capital de módulo simples base
total ou o capital de módulo simples real total,
Passo 7:Multiplicar por 1,18 para justificar imprevistos e honorários, obtendo-se assim
o capital de módulo total . Isto é o capital fixo (investimento) necessário para a instalação
de equipamento em uma planta já existente e onde tem-se as instalações auxiliares adequadas.
Caso o processo envolvido não é convencional, deverá ser multiplicado por um fator de
imprevistos adicionais.
Passo 8:Caso a estimativa é para uma planta totalmente nova, multiplicar o custo de módulo
simples por 0,3 e adicionar este valor a , tendo assim o capital fixo para uma planta
básica.
Na maioria dos casos, a avaliação econômica é feita, quase que unicamente, na base de
considerações de custos e balanços econômicos, enquanto que na avaliação técnicos somente
os parâmetros técnicos são considerados, mas existem situações em que as condições mais
favoráveis estão determinados por fatores ou parâmetros não totalmente relacionados a estes
últimos. Por exemplo, no caso dos reatores químicos como o de leito fluidizado, devido ás
limitações do processo (equilíbrio das reações e cinética das mesma), pode existir uma
temperatura ótima de operação para cada tamanho de reator e esta temperatura pode ser
determinada na base de uma máxima taxa de conversão ou numa máxima quantidade de
produto final por unidade de tempo. Portanto, para tais processos, os variáveis relacionados
ao custo devem ser considerados de forma tal que a otimização do processo do ponto de visto
tecnico-operacional seja uma etapa da otimização do ponto de visto econômico.
Procedimento:
1. Determina-se primeiramente os fatores que se quer otimizar. São fatores típicos como
custo total por unidade de produção ou por unidade de tempo, lucro, quantidade de produto
final por unidade de tempo ou percentagem de conversão.
2. Desenvolve-se as relações que demostram como estes fatores são afetados pelas diversas
variáveis do processo
CONCLUSÕES
AGRACEDIMENTOS
REFERÊNCIAS
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