Relatorio Final de Estagio Profissional Maeva PDF

UNIVERSIDADE EDUARDO MONDLANE
FACULDADE DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA
CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA
Relatório de Estágio Profissional
Controlo qualitativo dos óleos refinados de soja e palma

produzidos na Southern Refineries Lda.2 da Maêva Plast
Matola.
Autor:
Rafael, Manuel Dos Santos Bastilo
Supervisor: Co-supervisor:
Eng.º Alberto Bila Eng.º Shyam Shukla
Maputo, Setembro de 2013
I
UNIVERSIDADE EDUARDO MONDLANE
FACULDADE DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA
CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA
Relatório de Estágio Profissional
Controlo qualitativo dos óleos refinados de soja e palma

produzidos na Southern Refineries Lda.2 da Maêva Plast
Matola.
Autor:
Rafael, Manuel Dos Santos Bastilo
Supervisor: Co-supervisor:
Eng.º Alberto Bila Eng.º Shyam Shukla
Maputo, Setembro de 2013
II
DEDICATÓRIA
Dedico este trabalho a Deus, pela força, protecção e coragem.

Aos meus pais Bastilo Rafael e Hortência Eduardo Cumbe, pela dedicação,
educação, suporte, incentivo e amor. Aos meus irmãos Eduardo Dos Santos
Bastilo Rafael e Evaristo Dos Santos Bastilo Rafael, pelo apoio prestado.
III
AGRADECIMENTOS
Agradecimento especial ao supervisor Eng. Alberto Bila, pelos seus conselhos

e recomendações, e por me direccionar na abordagem do tema para a
realização deste trabalho.
Agradecer aos meus pais Bastilo Rafael e Hortência Eduardo Cumbe, pela
educação, suporte, incentivo e amor. Aos meus irmãos, Eduardo Dos Santos
Bastilo Rafael, que durante a realização de todo este trabalho, auxiliou na
superação de diversos obstáculos, e Evaristo Dos Santos Bastilo Rafael pelo
apoio prestado.
Exprimo também os meus agradecimentos a Direcção do grupo Maëva por

ter me acolhido para realização do estágio profissional, e a todo o pessoal
operativo da mesma unidade fabril, em especial aos Engenheiros Shyam
Kumar Shukla; Mukesh e Emília, pelo apoio prestado durante a realização
deste trabalho.
A todos aqueles que directa ou indirectamente contribuíram para a realização

deste trabalho, vão os meus sinceros agradecimentos.
IV
RESUMO
O presente trabalho de Estágio Profissional, realizado na Fábrica de óleos

alimentares e sabão Maêva, aborda todo o processo sobre a refinação de
óleos alimentares. Assim sendo, abordar-se-á a importância económica e
social, dos óleos de Palma e de Soja, fazendo-se a descrição detalhada de
cada um deles no que diz respeito a processos da refinação e da qualidade.
Além disso referir-se-á outros aspectos importantes como a produção
nacional, tendências actuais, entre outros.
Para a elaboração deste trabalho foi necessária a realização de testes
laboratoriais dos óleos bruto, branqueado, desodorizado de soja e de palma,
tais como: o índice de ácidos gordos livres, a coloração, o ponto de fusão,
humidade, o teor de sabões, etc., durante o processo de refinação, do
produto final, e depois de um determinando tempo de conservação do
produto final no escuro. De acordo com os resultados obtidos, foi possível
concluir que ambos os óleos refinados na empresa Maêva Plast
apresentaram valores dentro de padrões de qualidade estabelecidos na
literatura pesquisada para o presente trabalho, apesar de se verificar uma
ligeira variação da coloração e do índice dos ácidos gordos livres após 2 a 3
meses de conservação no escuro, devido ao efeito da hidrólise do óleo pela
presença da humidade, ar, e enzimas e pelo factor temperatura de
conservação dos óleos. Assim sendo, verificou-se uma variação nos
intervalos de [0.01% – 0.03%]; [0.03% - 0.04%] em relação a IAGL para óleo
de soja e palma respectivamente, e [6 – 10.4] célula de 5/4” para óleo de
soja; [8.4 – 9] célula de 1” para oleína de palma.
V
LISTA DE SÍMBOLOS
IAGL – Índice de Ácidos Gordos Livres

MAXI - Maxixe
PFAD – Palm Fatty Acids Distilled (Destilado dos Ácidos Gordos de Palma)
SFAD – Soybean Fatty Acids Distilled (Destilado de Ácidos Gordos de soja)
AC – Agricultura de Conservação
EN4 – Estrada Nacional nº 4
SFA – Soybean Fatty Acids (Ácidos Gordos de Soja)
PET – Poli Etilenoglicol
VCO – Óleo de Copra Virgem
USA – Estados Unidos de América
PCCT – Permutador de Calor de Casco e Tubos
OSB – Óleo de Soja Branqueado
OPB – Óleo de Palma Branqueado
OSD – Óleo de Soja Desodorizado
OPD - Óleo de Palma Desodorizado
VI
ÍNDICE
Conteúdo
DEDICATÓRIA .......................................................................................................... II
AGRADECIMENTOS ................................................................................................ IV
RESUMO ...................................................................................................................V
LISTA DE SÍMBOLOS ............................................................................................. VII
ÍNDICE..................................................................................................................... VII
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................. VIII
INDICE DE TABELAS…………………………………………………………………..... IX
1. INTRODUÇÃO ...................................................................................................... IX
2. OBJECTIVOS ........................................................................................................ 2
3. REVISÃO DA LITERATURA .................................................................................. 3
4. EMPRESA GRUPO MAËVA ................................................................................ 13
4.1.4 DIAGRAMA DE FUNCIONAMENTO DA EMPRESA GRUPO MAÊVA............ 16
4.2 SOUTHERN REFINERIES LDA 2 - MAËVA PLAST MATOLA ........................... 16
4.3 REFINAÇÃO DE ÓLEOS NA MAËVA PLAST .................................................... 19
4.3.2 PRINCIPAIS ETAPAS DE REFINAÇÃO DE ÓLEO DE SOJA E DE PALMA . 20
5. DETERMINAÇÃO DE TESTES LABORATORIAIS NO PROCESSO DE

REFINAÇÃO DOS ÓLEOS DE SOJA E PALMA ...................................................... 31
6. RESULTADOS E DISCUSSÕES ......................................................................... 40
7. CONCLUSÃO ...................................................................................................... 47
8. RECOMENDAÇÕES............................................................................................ 48
9. BIBLIOGRAFIAS .................................................................................................. 50
ANEXOS .................................................................................................................. 51
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1- esquema da reacção de síntese e hidrólise dos óleos ou gorduras.. 5
Figura 2 – esquema da acção hidrolitica do óleo. ...................................................... 8
Figura 3 – Imagem da Maëva Plast Lda. .................................................................. 17
Figura 4 – Imagem de alguns tanques de armazenamento do óleo. ........................ 17
Figura 5- imagem da decantação por gravidade das gomas, sabão e água………...22

Figura 6 Fluxograma dos processos de degomagem a, neutralizaçãoa , secagem e
branqueamento de oleo de soja e palma. ................................................................ 24
Figura 7. Fluxograma do processo de desodorização do óleo ou gordura ............... 27
Figura 8 – fluxograma do processo de desengorduração do óleo refinado de palma29
Figura 9. - Imagem do enchimento do oleo de palma……………………………...…..30

Figura 10 - Gráfico da coloração em função do tempo para OSB e OSD…………..42
Figura 11 - Gráfico da coloração em função do tempo para OPB e OPD……………42

Figura 12 - Gráfico da variação da coloração do óleo de soja após um tempo de
conservação………………………………………………………………………………...43
Figura 13 - Gráfico da Variação da coloração do óleo de palma após um tempo de
conservação…………………………………………………………………………………44
Figura 14 - Gráficos de IAGL dos OSB e OSD………………………………………….44
Figura 15 - Gráficos de IAGL dos OPB e OPD………………………………………….45
Figura 16 - Gráfico da variação de IAGL do óleo de soja após um tempo de
conservação……………………………………………………………………………….45
Figura 17 - Gráafico da variação de IAGL do óleo de palma após um tempo de
conservação ……………………………………………………………………………....46
VIII
ÍNDICE DE TABELAS
Tabela 1 - Sub-empresas do grupo Maêva em Moçambique…………………...……13

Tabela 2 – Dados iniciais para determinação do IAGL do óleo de soja ……………. 33
Tabela 3 – Dados experimentais para determinação do IAGL durante a refinação do
oleo de soja …………………………………………………………...…………………...34
Tabela 4 – Dados e resultados experimentais para determinação do IAGL durante a
refinação do óleo de
Palma…………………………..…………………………………………………………. .35
Tabela 5- Dados e resultados obtidos na determinação de IAGL do óleo de soja
refinado antes e depois de um determinado tempo de conservação
…………………………………………………………………………….….……..……..36
Tabela 6 - Dados e resultados obtidos na determinação de IAGL do óleo de palma
refinado antes e depois de um determinado tempo de conservação
……………………………………………………………………………………….….…..37
Tabela 7- Dados e resultados experimentais de coloração do óleo branqueado e
desodorizado de soja ……………………………………………………….……..……..39
Tabela 8 Dados e resultados experimentais de coloração do óleo branqueado e
desodorizado de palma …………………………………………………………..….…..40
Tabela 9- Dados e resultados de coloração do óleo de soja refinado antes e depois
de conservação …………………………………………………………….……..……..41
Tabela 10 Dados e resultados de coloração do óleo de palma refinado antes e
depois de conservação ……………………………………………………………..…..41
IX
1. INTRODUÇÃO
A maior parte dos óleos vegetais contêm larga quantidade de ácidos gordos
insaturados, sendo muito deles necessários para o organismo humano.
Contudo, por causa da elevada quantidade de componentes insaturados,
estes óleos estão susceptíveis a mudanças lipídicas e/ou outros
componentes, tais como esteróis, tocoferois, etc., diminuindo as suas
propriedades nutricionais porque elas contribuem para a perda da actividade
dos precursores biológicos, vitaminas A e E, a deterioração das suas
propriedades sensoriais (coloração, sabor, odor). assim como o aumento do
risco de saúde afectado pelo surgimento de radicais livres, os quais
destacam-se as propriedades cancerígenas. Estas mudanças ocorrem
durante o processo de recolha de matéria-prima, produção do óleo bruto ou
durante o transporte e armazenagem. Um dos principais indicadores da
qualidade e frescura de óleos vegetais é a composição de ácidos gordos,
porque os ácidos orgânicos de cadeia longa não são compostos muito
voláteis. Para fins analíticos eles são convertidos em seus derivados mais
voláteis (esteres dos ácidos gordos). O presente trabalho trata de análise
qualitativa dos óleos refinados de soja e palma produzidos na Southern
Refineries Lda.2 da Maêva Plast Matola e está dividido em quatro capítulos.
O primeiro apresenta de forma geral a revisão bibliográfica sobre os óleos
vegetais de palma e soja, o segundo apresenta a descrição do processo
produtivo, o terceiro apresenta a metodologia usada para a determinação de
parâmetros qualitativos e o controle qualitativo dos óleos de soja e palma, por
fim, o quarto apresenta as conclusões do trabalho e as recomendações
sugeridas à empresa assim como para futuros trabalhos na área de óleos
alimentares.
1
2. OBJECTIVOS
2.1 Objectivo Geral
Controlar a qualidade dos óleos refinados de soja e palma produzidos na

Maêva Plast Lda.
2.2 Objectivos Específicos
 Descrever o processo de refinação dos óleos na empresa Maêva Plast

 Determinar os parâmetros de controle de qualidade tais como:
Índice dos ácidos gordos livres (IAG)
Coloração (C)
2
3. REVISÃO DA LITERATURA
3.1 Definição e Origem
O óleo ou gordura obtido a partir de sementes vegetais aparece na indústria

em várias formas de acordo com as suas fases de preparação, e a finalidade
pela qual o mesmo é utilizado. O óleo pode ser encontrado no mercado em
algumas das seguintes fases: óleo Bruto, óleo refinado, óleo desodorizado e
óleo hidrogenado.
Os óleos e gorduras são importantes na dieta e na elaboração de alimentos
sendo as principais funções:
 Fonte de energia;
 Fonte de ácidos gordos essenciais;
 Transporte de vitaminas;
 Transmissão da sensação de saciedade alimentar;
O que são óleos e gorduras
Segundo MORETTO, e FETT. (1989), São substâncias insolúveis em água,

solúveis em solventes orgânicos de origem vegetal ou animal, constituídas
predominantemente de esteres de ácidos gordos e glicerol, também
chamados de glicerídeos. São os principiais constituintes do grupo de
substancias conhecidas como Lípidos.
Os Lípidos podem ser classificados em:
 Simples para óleos e gorduras
 Compostos (adicionados de outras substancias nos glicerídeos tais

como os fosfolípidos e lecitina);
 Derivados - substancias obtidas pela hidrólise dos Lípidos.
3
Principal diferença entre óleos e gorduras
O óleo e a gordura distinguem-se relativamente a temperatura, apenas pelo

estado físico, os óleos são líquidos e as gorduras são sólidas ou pastosas.
(MORETTO, e FETT, 1989, citado por DA FONSECA et al. 2001).
3.1.1 Óleo de palma
Os óleos provenientes de sementes de palma subdivide-se em três

variedades a destacarem: óleo de Palma; oleína de palma e super oleína de
palma.
A polpa de palma contém cerca de 50 a 70% de óleo e é constituído por 37 a
40% do ácido oléico e 9 a 10% do ácido linoléico.
O óleo de palma é derivado de polpa da fruta de palmeira, que é uma planta
cultivada a oeste de África e também a sudeste da Ásia. O óleo bruto (crude)
é obtido industrialmente por métodos específicos tais como, a Prensagem e
extracção por solventes. (KINSELLA, 1990, citado por SOEIRA, 2012).
As unidades ou instalações de extracção do óleo bruto se localizam
normalmente no mesmo local de plantação, visto que as enzimas existentes
nas frutas podem sofrer hidrolise e produzirem a deterioração do óleo
extraído.
O óleo bruto de palma é um líquido granular de cor amarela-alaranjado, com
elevado índice de acidez e com cheiro típico de palma.
3.1.2 Óleo de soja
Este tipo de óleo é originário da semente leguminosa de soja que é

proveniente da Ásia, e se cultiva extensamente nos outros países,
especialmente em Estados Unidos de América, onde o clima é especialmente
quente e húmido, a produção mundial do óleo de soja superava 14.7 milhões
de toneladas em 1984/85.
A soja é uma fonte importante de proteínas, assim como de óleo comestível,
e o resíduo que resta depois de ser extraído é usado na produção farinhas
4
para o consumo humano e rações para animais. O uso de soja como fonte de
óleo, é relativamente recente, embora nos países orientais, a soja é utilizada
desde muito tempo como alimento para animais.
O óleo de soja crude se obtém geralmente por extracção com solventes a
partir da polpa, que contém cerca de 17 a 20% de óleo.
O óleo bruto contém grande proporção de fosfolípidos que são eliminados

num processo denominado degomagem. É portanto, uma fonte importante de
lecitina, um agente emulsionante muito usado nos alimentos. (Williams, 1996).
O óleo bruto de soja tem um odor pouco desagradável, que se elimina
durante a refinação. E também pode ser usado na preparação de margarina.
3.2 Classificação e Composição dos óleos e gorduras
Os óleos e gorduras se classificam em saturados e insaturados. Os óleos são

triglicerídeos de gliceróis e de ácidos gordos, conforme a estrutura da
reacção seguinte:
Figura 1- esquema da reacção de síntese e hidrólise dos óleos ou gorduras.
A hidrólise de triglicerídeos resulta em diversos compostos: mono e

triglicerídeos, ácidos gordos livres (AGL), fosfolípidos, corantes, vitaminas,
esteróis, e compostos de enxofre.
3.2.1 Ácidos gordos
Na natureza existem mais de 40 diferentes ácidos gordos, todos podem ser

representados pela forma geral: CH3(CH2)nCOOH, porém, apresentam no
mínimo 4 e no máximo 24 átomos de carbono na cadeia.
Isomeria da cadeia dos ácidos gordos insaturados
5
Os isómeros cis e trans são muito importantes na definição do ponto de fusão
dos óleos e gorduras. (MORETTO, e FETT, 1989)
3.2.2 Impurezas não glicéricas
Fosfatídeos ou fosfolípidos
Constituído de ácido fosfórico e um composto nitrogenado, contém na
molécula uma fracção hidrofílica e outra lipofíilica, razão pela qual são
óptimos agentes emulsionantes. (Williams, 1996).
Lecitina
Representa o glicerofosfolípido de óleo de soja, função emulsionante natural,
pode ser encontrada na gema de ovo, fígado e óleos vegetais antes da
refinação. Os fosfolípidos devem ser removidos por degomagem e durante a
refinação para assegurar a obtenção do de um produto de cor adequada e
estabilidade organoléptica, pois, provocam o escurecimento durante a
desodorização. (Williams, 1996).
Substâncias coloridas
Representam os carotenóides (α e β-carotenos), coloração amarelo
avermelhada, estas substâncias trazem como benefício a pro-vitamina A e
antioxidante, mas estão sujeito a destruição durante o processo de refinação:
clarificação e desodorização. (Williams, 1996).
Pigmentos clorofilícos
É o exemplo da clorofila, com a uma coloração esverdeada indesejada, actua

como pro-oxidante, devendo ser eliminado nas etapas de degomagem e
branqueamento. (Williams, 1996).
Tocoferois
São antioxidantes naturais, de cor amarelo clara a incolor, solúveis em óleo,
conhecidos também por vitamina E, eles não são eliminados durante o
processo de branqueamento mas sim no processo de desodorização,
6
podendo ser recuperados através da condensação dos vapores eliminados
nessa etapa. Possuem grande valor comercial, sendo reaplicado no produto
final ou nos derivados de óleos e gorduras como antioxidante natural.
(Williams, 1996).
Esteróis
São álcoois não saponificáveis, cristalinos, de alto ponto de fusão. São
inertes de pouca importância no processamento de óleos e gorduras. Na
gordura animal, o esterol mais conhecido é o colesterol. Nos óleos e gorduras
vegetais são os fitosterois, que ao contrário de colesterol estão associados a
redução de doenças cardiovasculares. (Williams, 1996).
3.2.3 Impurezas contaminantes
São impurezas provenientes da contaminação dos glicerídeos durante a sua

extracção, transporte e armazenamento, tais como:
 Humidade, e Traços de solventes.
3.3 Aspectos qualitativos do óleo e gordura
A qualidade do óleo bruto é determinada pelo teor de impurezas que

influenciam tanto a refinação quanto ao rendimento do processo. A
concentração de impurezas e a dificuldade de remoção das mesmas
dependerá da qualidade da matéria-prima, acção enzimática, temperatura,
tempo de hidrólise e oxidação, que são catalisadas por enzimas como
(lipases, fosfolipases, oxidases), e também por temperatura e humidade.
O sabor, odor, a estabilidade: alterações químicas, que promovem a

degradação da qualidade do óleo denominada por rancidêz que pode
destacar-se em hidrolítica e oxidativa.
Rancidêz hidrolítica: este tipo de degradação é originado pela presença dos
ácidos gordos livres de baixo peso molecular. A hidrólise pode ser provocada
por aquecimento do óleo no meio ácido ou básico, ou por acção enzimática,
7
resultando na redução do ponto de fumaça e aparecimento de cheiro e sabor
desagradável.
Figura 2 – esquema da acção hidrolítica do óleo.
Rancidêz oxidativa: As duplas ligações dos ácidos gordos insaturados são

facilmente oxidados por vários agentes (O 2, O3, metais, auto-oxidação, foto-
oxidação) produzindo peróxidos e hidroperóxidos que sofrem reacções
gerando compostos voláteis como aldeídos e cetonas, responsáveis pelo
cheiro e gosto de ranço.
3.4 Produção de óleo bruto (crude) a partir de sementes oleaginosas

O crude de óleo vegetal e gorduras são obtidos a partir do cozimento de
sementes oleaginosas e de frutas, etc., por qualquer dos dois métodos:
Pressão mecânica, ou extracção por solventes.
O efeito de tratamento por qualquer dos métodos é de separar o óleo mais ou
menos completamente da matéria sólida, que se encontra associada
naturalmente com o óleo; o restante é geralmente usado para fins agrícolas,
como reserva alimentar ou como fertilizantes.
O ganho do óleo a partir do material original é muito mais perfeito pela

extracção por solvente do que por pressão mecânica. Quando se emprega a
pressão mecânica, o resíduo pode conter aproximadamente 4 a 8% de óleo,
enquanto para o caso da extracção por solvente, a quantidade do óleo
presente no resíduo pode variar de 1 ate 2%.
8
O processo de fabrico de extracção do óleo destas sementes é constituído
pelas operações que a seguir se descrevem de uma forma resumida:
Pesagem, Limpeza e Armazenagem: onde a semente ou fruta é inicialmente

pesada, limpa (para separar as impurezas orgânicas ou metálicas), e
armazenada.
Descasque: é efectuado o descasque das sementes para a separação do

miolo.
Preparação: o processamento da semente inicia-se pela trituração ou

laminagem, para melhor facilitar no processo de extracção do óleo.
Extracção Mecânica:
Esta operação é apenas efectuada sobre sementes com elevado teor de

gorduras, como é o caso das sementes de girassol e de palma que contêm
cerca de 50% de gordura, sendo estas sujeitas a uma pressão mecânica que
lhes extrai cerca de 30% da gordura. Desta operação pode se obter uma
pasta que contém ainda cerca de 20% da gordura, (e que é posteriormente
submetida a uma extracção por solvente) e óleo bruto que é seguidamente
filtrado e refinado.
Extracção por solvente
As pastas e as sementes com menor teor de gorduras, como é o caso das

sementes de soja, são submetidas a uma extracção química por solvente. A
extracção por solvente consiste na injecção em contra corrente, de um
solvente (normalmente o hexano) sobre as sementes já laminadas e secas ou
sobre a pasta a uma temperatura de 60˚C (no caso das sementes de
girassol).
9
Destilação
A miscela é submetida a um processo de destilação que permite separar o

solvente do Óleo. O destilado do solvente e água é condensado sendo o
hexano, após separação da água, reutilizado durante o processo de
extracção, e o óleo já isento do solvente é arrefecido e armazenado para
depois ser refinado.
Refinação de óleos e gorduras
O processo de refinação de óleos e gorduras consiste numa serie de

operações a que estes são submetidos para a remoção de impurezas e
constituintes indesejáveis, de modo a torna-los apto ao consumo humano. O
processo é constituído pelas seguintes operações:
Neutralização
A operação de neutralização consiste em eliminar os ácidos gordos livres sob

a forma de sabões, através da adição de soda cáustica, com posterior
separação. No entanto, inicialmente é adicionado o ácido fosfórico de modo a
eliminar os fosfolípidos. Para efectuar a neutralização o óleo é aquecido com
vapor até cerca de 80˚C e adicionada soda cáustica em função de acidez do
óleo. Após a reacção o óleo é separado da pasta de neutralização por
centrifugação.
Lavagem
Após a desmargarinação (ou neutralização) o óleo é lavado. A lavagem é

efectuada em uma ou duas etapas, por adição de água a temperatura de
cerca de 90˚C. Esta operação permite eliminar as substâncias alcalinas,
sabão e soda em excesso, sendo as duas fases formadas separadas por
centrifugação.
10
Branqueamento
A operação de branqueamento consiste no tratamento do óleo com terras

activadas de forma a adsorver pigmentos que conferem a cor ao óleo. Neste
processo elimina-se produtos de oxidação, tais como peróxidos, aldeídos e
cetonas, pigmentos, tais como carotenos e clorofila e resíduos de sabão, este
tratamento e determinado a uma temperatura de 90º C a 130º C com o tempo
a oscilar entre 10 a 60 minutos, com uma percentagem da terra activada que
pode variar entre 0.1% a 2%. A quantidade da terra a utilizar depende do tipo
de óleo e da cor final pretendida, que se determina numa escala (Lovibond)
em amarelo e vermelho. O resíduo sólido formado (areia de branqueamento
com os vários produtos adsorvidos e algum óleo que é arrastado) é separado
do óleo por filtração por prensagem.
Desodorização
Através da operação de desodorização removem-se substancias voláteis que

conferem odor e sabor ao óleo. Esta operação realiza-se a 220-255˚C numa
torre de “stripping” sob vácuo, sendo o aquecimento do óleo efectuado com
vapor indirecto. É feita a introdução em vários pontos de azoto ou vapor de
água, que circula em contra corrente com o óleo, de forma a arrastar todos
compostos voláteis indesejáveis. A utilização de azoto em vez de vapor gera
menos águas residuais, pela inexistência de condensados.
Polimento
O óleo sofre uma operação final de arrefecimento e filtração para lhe serem
retiradas quaisquer impurezas que ainda existam e é depois armazenado em
tanques apropriados a sua boa conservação, para posterior embalamento.
11
Fraccionamento ou remoção de gordura
Determinados óleos, nomeadamente óleos de girassol e de palma, contem

ácidos gordos saturados que a temperatura ambiente solidificam e precipitam
e que é necessário remover. A sua remoção é feita por abaixamento da
temperatura do óleo até cerca de 10˚C o que provoca a cristalização dos
álcoois, designados por margarinas, e a sua posterior separação. Os óleos
que não possuem estes compostos, como é o caso do óleo de soja, não são
submetidos a esta operação.
Uma das principais preocupações nas refinarias de óleos vegetais é o factor
ponto de fusão. O óleo de palma apresenta duas fases das quais uma possui
elevado ponto de fusão e a outra não. Sendo que a parte líquida é o óleo com
baixo ponto de fusão.
Para garantir a utilização deste tipo de óleo em regiões onde a temperatura
ambiente pode atingir valores baixos recomenda-se o fraccionamento do óleo
para a remoção da parte que possui elevado ponto de fusão. Para este fim, o
óleo é resfriado em múltiplos pontos com água congelada a uma agitação
lenta de modo a permitir a formação de fracções de cristais de estearina. Este
processo decorre automaticamente e visa a formação completa de cristais
que são separados através de um filtro.
12
4. EMPRESA GRUPO MAËVA
4.1 Seu Historial
O grupo Maëva é um importante produtor local de óleos vegetais de alta

qualidade e sabonetes naturais, com sede em Maputo, desde 1998 e é
composto por unidades de negócio tal como ilustra o quadro a seguir:
Sabimo Lda., Maputo

Fabricação de sabão
Refinarias do Sul Lda., Matola

Refinarias de óleo vegetais
Refinarias do Sul Lda 2 - Maëva

Plast, Matola
Embalagens Plásticas e Refinarias
de óleos vegetais
MAXI Óleos Lda., Maxixe

Coco de Britagem
Maëva Óleos Lda., Inhacoongo

Coco de Britagem
Azania Lda., Maputo

Food
Tabela 1 - Sub-empresas do grupo Maêva em Moçambique
13
O grupo Maëva produz e comercializa óleos vegetais e sabonetes 100%
naturais, à base de ingredientes vegetais.
I. Óleo de girassol (apenas comercializa)
II. Óleo de soja
III. Mistura 100% puro de óleo vegetal
IV. Azeite Virgem Extra (apenas comercializa)
V. Sabão com óleo 100% vegetal
VI. Óleos Vegetais Industriais:
a. Óleo crude de Copra
b. Óleo de Copra Refinado
c. Óleo de Palma Refinado (desodorizado e branqueado)

d. Oleína de Palma
e. Super Oleína de Palma
f. PFAD (Palm Fatty Acid Distilled)

g. Estearina de Palma
VII. Óleo de soja bruto (importa e comercializa)

VIII. Óleo de soja refinado
IX. SFAD (Soybean fatty acid distilled)
X. Alimentação animal:
a. Bolo de refeições de Copra
4.1.1 Visão da empresa
O grupo Maëva se esforça para ser uma grande empresa em Moçambique

para contribuir continuamente para um futuro sustentável dos moçambicanos,
principalmente no desenvolvimento dos jovens, a criação de empregos
industriais e agrícolas e unir forças para alcançar a realização de um elevado
nível de profissionalismo e o bem-estar dos agricultores rurais, desenvolver,
criar e comercializar produtos de qualidade a preços acessíveis.
14
4.1.2 Missão da empresa
Os produtos Maëva estão destinados a melhorar a qualidade de vida de seus

clientes com produtos saudáveis, e naturais nos domínios de cuidados com o
corpo e Nutrição e fazer com que os seus produtos sejam de alta qualidade a
preços acessíveis.
O grupo Maëva faz a diferença na promoção do desenvolvimento sustentável
em Moçambique com base em uma estratégia de empreendedorismo que
visa aumentar a produção de alimentos e de petróleo local, através de
parcerias com pequenos agricultores, e fornece uma vasta gama de
assistência à comunidade rural.
A fábrica promove a Agricultura de Conservação (AC), que esta baseada em

optimização de rendimentos e lucros, para alcançar a realização de um
balanço de benefícios agrícolas, económica e ambiental de perturbação
mínima do solo (plantio directo), a cobertura do solo e rotação de culturas
diversificadas.
Ainda, trabalha em estreita parceria com os agricultores moçambicanos, com
a intenção de aplicar os princípios AC proporcionando uma agricultura
sustentável e melhorar os meios de subsistência dos agricultores.
4.1.3 Plantações
No âmbito de desenvolvimento industrial, a empresa Maëva está operando 4

mil hectares de plantações de coco no distrito de Inhacoongo província de
Inhambane, com base na agricultura de conservação (plantio directo) e
rotação de culturas tais como: Soja, Girassol, Milho / sorgo.
15
4.1.4 Diagrama de funcionamento da empresa Grupo Maêva
Maêva Sede
Sabimo Lda. Southern Southern Maxi oil Lda. Maêva Oils

(Produção de Refineries Lda. Refineries Maxixe Inhacoongo
Sabão) Matola Lda.2 (extracção de (Extracção
(Refinaria de Maêva Plast óleo de copra) de óleo de
óleos de girassol (Matola) copra)
e soja)
Fabrico de Refinaria de Fabrico de

embalagens Plásticas óleos de soja e sabões e
palma sabonetes
4.2 SOUTHERN REFINERIES LDA 2 - MAËVA PLAST MATOLA
A Maëva Plast é uma das unidades de produção do Grupo Maêva que se

localiza na Matola, ao longo da estrada nacional nº 4 (EN4), e se caracteriza
pelas seguintes actividades:
 Refinação dos óleos de soja; palma; oleína de palma e super oleína
de palma.
 Produção da estearina de palma
 Produção de PFAD (destilado de ácidos gordos de palma; oleína e
super oleína),
 Produção de SFA (ácidos gordos de soja),
 Fabricação do Sabão,
 Fabricação de embalagens plásticas (garrafas PET, e latas jerry de 5;
20 e 25 Litros) com capacidade de 360 mil garrafas e galões por dia.
 Enchimento e distribuição do óleo refinado;
 Comercialização do crude de soja; palma e coco.
16
Figura 3 – Imagem da Maêva Plast Lda.
Tanques de Armazenamento
A empresa Maëva Plast possui vários tanques de armazenamento com uma

capacidade total de 50 mil toneladas, para armazenagem de óleo bruto, óleo
refinado e resíduos da refinação dos óleos.
As instalações de armazenagem estão estrategicamente localizadas em
Maputo, Matola, Manica e no Porto (canal 11 m de profundidade) para
entrega eficiente de produtos.
Figura 4 – Imagem de alguns tanques de armazenamento do óleo.
17
4.2.1 Pontos de venda
O produto é vendido para clientes localizados em:

• Maputo, Matola, Xai-Xai, Maxixe, Beira, Chimoio, Zambézia e Tete.
4.2.2 Clientes
Os produtos da Maëva são comercializados em:

 Consumidores individuais
 Lojas, restaurantes, cantinas
 A retalho/a grosso /a granel / distribuidores
 Exportadores
4.2.3 Visão para novos Projectos
Devido às exigências do mercado, o grupo Maëva vai aumentar a produção

de óleo de palma, óleo de girassol, óleo de soja, bem como óleo de copra e
óleo de coco virgem (VCO). E portanto, vai se expandir para novas unidades
de negócios tais como:
 Maêva Agro Lda.
 25.000 hectares de plantações de girassol, milho, e soja.
 10.000 hectares adicionais de plantações de Coconut.
 Pesquisa e Desenvolvimentos Laboratoriais de viveiros (para
desenvolver sua própria linha de sementes híbridas)
18
4.3 REFINAÇÃO DE ÓLEOS NA MAËVA PLAST LDA.
A Maêva Plast foi criada em Junho do ano de 2008, numa primeira fase para
fabricar garrafas plásticas. No ano de 2011 diversificou a produção, tendo se
expandido para a refinação de óleos que actualmente é constituído por duas
linhas de produção (óleo de palma e de soja) e a produção do sabão, sendo
que esta ultima, se efectua somente em momentos de muita procura no país.
O óleo bruto de soja é proveniente da Argentina, USA, Brasil, China, etc. O
óleo bruto de palma é importado da Malásia, China, USA.
Possui diversos tanques de armazenamento do mesmo, para a refinação
posterior ou comercialização.
A capacidade de produção do óleo refinado é de 350 toneladas por dia, esta
produção é independente do tipo de óleo a ser refinado. A energia usada pela
Maêva Plast, para todo processo de refinação é o vapor de água super
aquecida, que é produzido através de dois tipos de caldeiras a destacar:
(tubular, de alta pressão) cujo combustível usado é o gás natural. Ambas as
caldeiras produzem caudais de vapor com alta pressão e temperatura
podendo alcançar 255°C e 280°C, respectivamente. A escolha destes tipos de
caldeiras é por apresentarem serie de vantagens a mencionar:
 Os gases de escape produzidos são menos poluentes visto que ocorre
uma combustão completa do gás natural;
 É possível alcançar maior eficiência (90%)
 Económico, visto que usa água como fluido.
4.3.1 Refinação do óleo bruto de soja e de palma na Maêva Plast Lda.
A refinação pode ser definida como um conjunto de processos que visam

transformar os óleos brutos em óleos comestíveis, e tem como a finalidade
melhorar a aparência, odor e sabor do óleo bruto; por meio da remoção dos
seguintes componentes:
a) Substâncias coloidais, proteínas, fosfatídeos e produtos de sua
decomposição;
19
b) Ácidos gordos livres e seus sais, ácidos gordos oxidados, lactonas, acetais
e polímeros;
c) Substâncias coloridas como clorofila, xantofila, carotenóides, incluindo-se
neste caso o carotenos ou pro-vitamina A;
d) Substâncias voláteis como hidrocarbonetos, álcoois, aldeídos, cetonas e
ésteres de baixo peso molecular;
e) Substâncias inorgânicas como os sais de cálcio e de outro metal, silicatos,
fosfatos, dentre outros minerais; e
f) Humidade.
4.3.2 Principais etapas de refinação de óleo de soja e de Palma
4.3.2.1 Degomagem
Esse processo tem a finalidade de remover do óleo bruto, os fosfatídeos a

salientar a lecitina, (possui valor comercial), as proteínas e as substâncias
coloidais. A degomagem reduz a quantidade de soda cáustica a ser utilizado
durante a subsequente etapa da neutralização.
A indústria Maëva Plast., no processo da degomagem utiliza o método da
introdução do ácido fosfórico (como agente floculante) com cerca de 0,7% a
1%, (1tonelada do óleo bruto estará para 1% do ácido fosfórico), essa
quantidade depende do valor dos ácidos gordos obtidos no óleo bruto, a
quantidade das gomas é cerca de 5% a 7%. O óleo bruto é colocado em
quatro reactores sendo três com capacidade de 40 toneladas de óleo para
cada, e o outro com 30 toneladas respectivamente; que são constituídos por
agitador mecânico, serpentinas para vapor, um sistema de chuveiros para a
solução de soda cáustica e água.
O ácido é misturado com o óleo bruto à uma temperatura de 55 ºC à 65 ºC, o
tratamento com este composto permite a remoção de 90% das gomas e
actua como um agente floculante. No entanto, introduz-se 25 litros do ácido
fosfórico ou cítrico com as temperaturas acima citadas, num processo em que
a agitação dura cerca de 30 à 45 minutos, depois de passado o tempo, pára-
20
se com agitação e põe-se cerca de 300 litros de água tratada fervente para
cada panela, o que corresponde a 0.75% do volume total, deixa-se a mistura
repousar durante 2 horas, em seguida drena-se as gomas por gravidade.
4.3.2.2 Neutralização
O óleo bruto de soja ao contrário do óleo bruto de palma, apresenta elevado

teor de impurezas e substâncias não desejáveis ao óleo comestível, por isso,
aplicam-se os processos de degomagem e neutralização somente para óleo
de soja. A adição de solução aquosa de soda cáustica elimina do óleo de soja
degomado, os ácidos gordos livres e outros componentes definidos como
“impurezas” (proteínas, ácidos gordos oxidados e produtos resultantes da
decomposição de glicerídeos).
A refinaria da Maêva Plast aplica o método de adição da solução de Soda
Cáustica de acordo com o conteúdo de ácidos gordos livres no óleo bruto.
No caso do óleo com baixa acidez, inicia-se com agitação do óleo a uma
rotação baixa, e aquece-se até a temperatura de 75ºC a 85ºC, adicionando-se
novamente 0.5% (que corresponde a 200Kg) do ácido fosfórico ou cítrico e
quando a temperatura do óleo atingir 75 ºC adiciona-se a soda cáustica. A
quantidade da soda a introduzir é verificada com a Fenolfetaleina num tubo
de ensaio, quando o indicador tomar a cor vermelha pára-se a adição da soda
cáustica. Deixa-se a mistura em repouso durante 3 horas e drena-se o sabão
por baixo.
Aos óleos com acidez elevada, adiciona-se a solução de soda cáustica mais
concentrada, à temperatura ambiente, sob intensa agitação, para facilitar o
contacto entre as duas fases. Depois de 30 minutos, aquece-se a mistura à
temperatura de 80ºC para quebrar a emulsão, com velocidade do agitador
reduzida.
Em seguida, adiciona-se o ácido cítrico para a eliminação de traços de
sabões, e a mistura é deixada em repouso por 2 horas até a separação do
sabão formado.
A separação da solução de sabões é efectuada por força de gravidade, pela
torneira no fundo da panela, sem o uso de centrífugas.
21
4.3.2.3 Lavagem
Após a remoção do sabão no óleo, adiciona-se a água de lavagem limpa sem

agitação, deixa-se a mistura em repouso durante 2 horas e volta-se a agitar e
aquecer até 90°C, a seguir, pára-se com a agitação e o aquecimento. Deixa-
se a mistura em repouso por 2 horas e depois drena-se a água de lavagem.
Faz-se uma segunda lavagem aquecendo-se o óleo até 95°C e introduzindo-
se água quente de lavagem. A mistura é deixada repousar por mais 2 horas e
seguidamente a água de lavagem é drenada.
Depois da lavagem uma pequena amostra do óleo neutro é colhido e levado
para o laboratório para testar quantidade de sabão ainda existente no óleo
(ppm) e a quantidade dos ácidos gordos existentes, de acordo com os
padrões aceitáveis. De seguida é tomada uma decisão se o óleo neutro pode
passar para a posterior fase do processo de refinação ou se volta para mais
uma lavagem. Depois dos testes laboratoriais e a respectiva confirmação, o
óleo neutro é enviado para os tanques de reserva de onde é levado para
prosseguir com refinação num processo denominado Branqueamento.
Os processos de Degomagem, Neutralização, e Lavagem são efectuados
apenas na refinação do óleo bruto de soja.
Figura 5 - Imagem da decantação por gravidade das gomas, sabão e água.
22
4.3.2.4 Processo de Branqueamento para o óleo de Soja e Palma
A primeira etapa do branqueamento é a secagem, uma vez que o óleo neutro

(de soja) e óleo bruto (de palma) contêm muitas substâncias indesejáveis no
óleo e que podem ser removidas na forma de humidade. Para ambos óleos a
secagem é efectuada em dois tanques ou panelas com vácuo, sendo que na
primeira panela, o óleo neutro de soja ou o óleo bruto de palma sofre um pré-
aquecimento a seco a uma temperatura de 75°C. Nessa primeira secagem
apenas é possível remover em forma de humidade, substâncias cujas
temperaturas de ebulição são menores. Para o óleo de palma, a temperatura
é incrementada até 120˚C, num permutador de calor, sendo o fluido quente, o
vapor de água super aquecido e é enviado continuamente para um
misturador com agitador mecânico para misturar o óleo com ácido fosfórico
(3,5Kg/h o que corresponde a 2L/h), depois, envia-se para o segundo
misturador de maior capacidade que o primeiro, para a adição de areia de
branqueamento numa proporção de 0,6 a 1% para 1 tonelada do óleo por
cerca de 10 minutos. A mistura do óleo com a areia activada, é bombeada de
seguida para um tanque de cozimento denominado branqueador, onde é
reaquecida durante 1hora até a temperatura de 110˚C a 115˚C e depois é
bombeada aos filtros prensa de placas, que permite a obtenção de “bolo”
(resíduo) de grande espessura. O conteúdo do óleo no bolo de filtro é
reduzido ao máximo pela aplicação do ar comprimido.
O óleo filtrado é depois bombeado para mais dois filtros de polimento que
funcionam em paralelo para a remoção de pequenos traços de impurezas ou
da areia de branqueamento que tenham escapado na primeira filtração. Em
seguida, retira-se através de uma torneira, uma amostra do óleo branqueado
para o laboratório para se efectuarem os testes do índice de Ácidos Gordos
Livres e da Coloração, isto e, o teste e efectuado de duas em duas horas.
Após a confirmação dos resultados dos testes laboratoriais, o óleo prossegue
para o posterior processo de refinação (a desodorização), ou pode retornar
ao processo anterior (o branqueamento) mas desta vez com algumas
mudanças de temperatura, pressão do vapor empregue.
23
Para o óleo de soja o processo de branqueamento é quase similar ao do óleo
de palma a única diferença que existe é que o acido fosfórico não é
adicionado durante este processo mas sim no processo de neutralização. É
de salientar que a adição do ácido fosfórico ou cítrico em ambos óleos é para
efectuar a neutralização dos peróxidos, aldeidos, cetonas, etc., que se
formam devido a oxidação do óleo durante o aquecimento.
Um esquema simplificado dos processos de neutralização (para o óleo de
soja) e branqueamento para ambos óleos é apresentado a seguir:
Figura 6 - Fluxograma dos processos de degomagema, neutralizaçãoa,

secagem e branqueamento de óleo de soja e palma.
24
4.3.2.5 Desodorização
A última etapa da refinação do óleo de soja e a antepenúltima etapa para o

óleo de palma na indústria Maëva Plast, é a desodorização, que visa a
remoção dos sabores, e odores indesejáveis num processo denominado
destilação fraccional, que consiste em aquecer o óleo branqueado até que os
seus constituintes mais voláteis de baixo peso molecular ou de alto ponto de
ebulição passem para a fase de vapor, e então se arrefece de seguida o
vapor formado a vácuo, para se recuperar os constituintes na forma líquida e
pura por condensação. Durante essa etapa são removidos:
a) Compostos, tais como, aldeídos, cetonas, ácidos gordos oxidados,
produtos de decomposição de proteínas, carotenóides, fosfatídeos e outros;
b) Substâncias naturais presentes no óleo, tais como hidrocarbonetos
insaturados e ácidos gordos de cadeia curta e média; e
c) Ácidos gordos livres e peróxidos.
O equipamento usado na indústria Maëva é uma torre semi-contínuo do tipo
Girdler, O aparelho tem um corpo de aço comum, com 7 pratos de aço
inoxidável configurados horizontalmente poucos centímetros uns do outro
onde o vapor de aquecimento é forçado a entrar em cada prato através de
tampas de bolhas, e 2 pratos de recolha do material recuperado no fundo.
Nos pratos, o óleo flui de esquerda para direita, e o que estiver em excesso
passa para o prato de baixo fluindo de direita a esquerda, sendo assim,
devido a diferença de pontos de ebulição entre os constituintes do óleo ou
gordura, torna-se possível a separação através da vaporização e o imediato
arrefecimento de forma a condensar esses constituintes evaporados para a
sua forma liquida e pura, que fluem para o fundo da torre. Assim, podemos
considerar 6 fases de temperatura mais importantes na refinação:
 Primeira fase: entrada do óleo branqueado no desodorizador à 110˚C
ou 115˚C.
 Segunda fase: pré-aquecimento do óleo até cerca de 220˚C, num PCP.
 Terceira fase: aquecimento máximo do óleo até 240˚C para oleo de
palma e 260˚C para óleo de soja, no desodorizador com vapor de alta
25
pressão. Temperatura na qual os constituintes mais voláteis passam
para a fase de vapor.
 Quarta fase: pré-arrefecimento do material evaporado de 243˚C a
119˚C
 Quita fase: arrefecimento do óleo até 135°C e a saída do óleo
desodorizado e clarificado. Nesta fase, o óleo é misturado com o ácido
cítrico, que actua como agente sequestrante de metais como sódio,
ferro, cobre, retardando a auto-oxidação do óleo desodorizado durante
o tempo de conservação.
 Sexta fase: arrefecimento máximo do material evaporado para ser
condensado e destilado (ácidos gordos livres) entre 40˚C à 60˚C.
. O emprego das bandejas oferece duas vantagens importantes: economia
de aço inoxidável e protecção contra oxidação, com a vantagem adicional de
que o ar oriundo de qualquer vazamento escapa sem atingir o óleo. O tempo
total de desodorização é de três horas e meia.
O óleo após sair do desodorizador passa em paralelo por dois filtros de
polimento, e depois é arrefecido num permutador de calor de casco e tubos
(P.C.C.T) que usa água como fluido frio seguido de mais dois permutadores
de placas sendo que o primeiro de óleo/óleo bruto e o último de óleo/água
fria. Por fim o óleo já resfriado (até cerca de 26oC) passa em paralelo por
mais dois filtros de polimento. Nos filtros, o óleo desodorizado se torna quase
isento de todas impurezas que afectam na qualidade final do óleo. Sendo
assim, é retirado uma amostra de óleo desodorizado e polido para o
laboratório, para efectuarem-se testes finais, tais como: Índice de acidez,
coloração, e o ponto de fusão. Se os testes laboratoriais confirmarem que o
óleo apresenta resultados aceitáveis de acordo com os padrões pré
estabelecidos pela fábrica e pela gestão de qualidade, se o óleo fôr
considerado consumível é enviado de imediato para tanques de
armazenamento para o posterior enchimento ou desengorduração.
Assim sendo, o processo de refinação do óleo de soja difere do óleo de
palma, no início e no final, visto que, primeiro ocorre o processo da
degomagem e a neutralização e o segundo não passa por esses dois
26
processos. O crude de palma é directamente bombeado para o tanque
iniciando dessa maneira o processo de secagem, seguido da mistura com
areia activada e o ácido fosfórico num misturador para o processo do
branqueamento e apôs processo da desodorização segue-se a retirada de
gordura, processo denominado por Fraccionamento ou winterização.
Figura 7. Fluxograma do processo de desodorização do óleo ou gordura
27
4.3.2.8 Fraccionamento ou retirada de gorduras do óleo de palma.
Esta é considerada a etapa de modificação do óleo de palma, que consiste na

remoção da gordura existente no óleo desodorizado e clarificado. Para se
efectuar a remoção da gordura ou estearina, o óleo é reaquecido num
permutador de calor até temperatura de 75°C para facilitar o escoamento do
fluido, e este por sua vez é encaminhado para dois tanques de arrefecimento
constituídos por serpentinas para água de resfriamento, onde o óleo é
arrefecido com água resfriada a 9°C, com agitação constante muito lenta para
provocar a formação de cristais no óleo. Este tratamento térmico tem a
duração de 480 minutos até que a temperatura do óleo atinja um intervalo de
12 a 16°C, temperatura pela qual a gordura no óleo se torna muito denso
devido a existência de gordura em forma de cristais, de seguida é bombeado
para um tanque de agitação (de modo a homogeneizar os cristais formados
com o óleo). Para separar a gordura do óleo, bombeia-se para um sistema de
filtro de placas verticais (filox-filter), com a insuflação directa do ar comprimido
de alta pressão, este sistema de filtro retém a gordura (estearina) que cai
para o fundo de um tanque através da abertura automática entre as placas do
filtro. O óleo filtrado é aquecido num permutador de calor e depois bombeado
para os tanques de armazenamento e enchimento, enquanto a estearina
obtida é aquecida e liquefeita para facilitar a sua evacuação para posterior
processo de produção de sabão ou para a produção de margarinas em outras
unidades de produção da empresa Maêva.
28
Figura 8 – fluxograma do processo de fraccionamento do óleo refinado de
palma
29
4.3.2.7 Enchimento
Nesta etapa, o óleo armazenado proveniente do processo de desodorização

ou do processo de fraccionamento (óleo de palma) é bombeado para dois
tanques de enchimento com capacidade de 18 toneladas cada, onde decorre
a adição da vitamina A e o posterior enchimento para a distribuição a vários
clientes do País. O enchimento é efectuado por enchedores automáticos,
seguido da rotulagem e do embalamento.
A distribuição a granel ou a grosso é feita com base o abastecimento directo
por camiões cisternas, sem a adição da vitamina A.
Figura 9. - Imagem do enchimento do óleo de palma
30
5. PARTE EXPERIMENTAL
DETERMINAÇÃO DE PARÂMETROS QUALITATIVOS NO PROCESSO DE

REFINAÇÃO DOS ÓLEOS DE SOJA E PALMA
Para controlo qualitativo dos refinados de soja e palma produzidos na

Southern Refineries Lda.2, foram determinados os seguintes parâmetros:
índice de acidez, a coloração, a percentagem do sabão (denominado PPM),
ponto de fusão (teste de frio), e a humidade. Estes parâmetros, servem para
identificação e avaliação da qualidade de maioria dos óleos, sendo o índice
de acidez e a coloração considerados os parâmetros mais importantes.
5.1 Índice dos ácidos gordos livres contidos no óleo
A presença de ácidos gordos livres em um óleo e em gorduras é uma

indicação da actividade lipásica distinta da oxidação e de acção hidrolítica
(neste caso usa-se o álcool puro conhecido como ”spirit”).
O conteúdo dos ácidos gordos livres se determina normalmente como o
consumo gasto de ácido fosfórico ou soda cáustica durante o processo de
neutralização, e expressa-se em percentagem de acidez.
Os óleos e gorduras sofrem hidrólise na presença de ácidos ou bases, ou
pela acção de enzimas denominadas lipases. A hidrólise dos óleos no meio
básico produz a mistura de sabões e gliceróis, esta mistura, denomina-se
saponificação. Sendo assim, para reduzir o teor de ácidos gordos livres nos
óleos, deve-se usar alguns neutralizantes tais como a soda cáustica ou o
ácido fosfórico. A determinação do índice dos ácidos gordos livres pode
fornecer um dado importante na avaliação do estado de conservação do óleo.
Um processo de decomposição, seja por hidrólise, oxidação ou fermentação,
altera quase sempre a concentração dos iões de hidrogénio. A decomposição
dos glicerídeos é acelerada por aquecimento e pela luz, sendo a rancidêz
quase sempre acompanhada pela formação de ácidos gordos livres.
31
Materiais e equipamentos usados:
 Balança analítica, frasco Erlenmeyer de 125 ml, proveta de 50 ml e

bureta de 25 ml, pipeta, placa de aquecimento.
 Amostra de óleos de soja (crude, neutro, branqueado e desodorizado)
 Solução alcalina de NaOH, 0.1N;
 Indicador Fenolfetaleina,
 Álcool “spirit”
Procedimentos da experiência
Enche-se a bureta com a solução alcalina de NaOH a 0.1N;

Mede-se 50ml de álcool spirit, com base numa proveta, num frasco cónico e
coloca-se 1-2 gotas do indicador Fenolfetaleina.
Agita-se a mistura de forma a obter a sua homogeneização e titula-se a
solução obtida com o NaOH até aparecer uma cor rosa pálida.
De seguida pesa-se 3,5; 10; e 20g de amostras para os óleos (bruto,
branqueado, desodorizado) de soja, respectivamente; 5g, 25g de amostras
branqueado, e desodorizado respectivamente, para a análise;
Aquece-se a mistura numa placa de aquecimento até o aparecimento de
bolhas e adicionou-se 1-2 gotas seguido de uma agitação contínua.
Voltar a titular com a solução alcalina “NaOH a 0.1N” até o reaparecimento da
cor rosa pálida.
Regista-se o volume de NaOH gasto durante a titulação.
Fórmulas e cálculos:
Para óleo refinado de soja
IAGL% 
0,282* N *VNaOH
*100 (eq. 1)
wam ostra
A constante representa o factor de conversão de unidades, para a massa
molar do ácido oléico (M ácido oléico = 282 g/mol).
32
Para óleo refinado de palma
IAGL% 
0,256* N *VNaOH
*100 (eq. 2)
wam ostra
A constante representa o factor de conversão de unidades, para a massa
molar do ácido palmítico, (M ácido palmítico = 256 g/mol).
Onde:
IAGL representa o índice de ácidos gordos livres
N é a concentração normal da solução alcalina de NaOH (igual a 0,1N);
V é o volume da solução alcalina gasto durante a titulação em (ml)
Wamostra é o peso da amostra em (gramas).
Os resultados obtidos estão apresentados na tabela a seguir:
Tabela 2 – Resultados experimentais na determinação do índice

dos ácidos gordos livres (IAGL) dos óleos Bruto e Neutro de
soja
Tempo: 10:00 Óleo de Soja
Amostras de óleo
Bruto Neutro Unidades
V1(NaOH) 2,6 19,3 ml de NaOH
V2(NaOH) 7 20 ml de NaOH
Peso das
amostras 10,026 10,025 g
IAGL 1,23 0,19 %
Nos óleos neutros, branqueado, e desodorizado apenas se efectua a

verificação do IAGL restantes no óleo, porque nestas fases, os óleos
possuem baixa quantidade de IAGL.
O volume total de NaOH gasto na titulação da amostra corresponde a
diferença entre o valor em mL medido na bureta após a preparação da
33
solução alcoólica tampão e o valor medido no fim da titulação da amostra do
óleo. Durante a realização da expêriencia de determinação IAGL, a mesma
solução base de NaOH contido na bureta é usada simultaneamente por
outros operadores do laboratório para outras amostras ou em outras análises,
sem afectar as propriedades da base usada, nem os resultados. Visto que a
bureta contendo a base nunca entra em contacto com a amostra ou a solução
titulada.
Os resultados obtidos na determinação do índice dos ácidos gordos livres
(IAGL) para OSB (óleo branqueado de soja) e OSD (óleo desodorizado de
soja), estão apresentados a seguir:
Tabela 3 – Dados e resultados experimentais para determinação
do IAGL durante a refinação do óleo de soja
Data: 30/05/13 Óleo de soja

Amostras de óleo
Tempo Unidades
9:40H Branqueado Desodorizado
Vinicial (NaOH) 22,9 23,7 ml
Vfinal (NaOH) 23,4 23,8 ml
Peso da amostra 10,020 20,050 g
IAGL 0,14 0,01 %
11:00H
IAGL 0,14 0,02 %
14:15H
IAGL 0,14 0,02 %
16:00H
IAGL 0,14 0,01 %
34
Os resultados obtidos na determinação do índice dos ácidos gordos livres
(IAGL) para OPB (óleo de palma branqueado) e OPD (óleo de palma
desodorizado), estão apresentados a seguir:
Tabela 4 – Dados e resultados experimentais para determinação do

IAGL durante a refinação do óleo de Palma
Data: 06/05/13 Óleo de palma

Amostras de óleo
Tempo Unidades
10:35H Branqueado Desodorizado
Peso da amostra 5.244 25.014 g
IAGL 1,31 0,04 %
12:20H
Peso da amostra 5,010 25.315 g
IAGL 1,37 0,03 %
14:15H
IAGL 1,37 0,04 %
16:10H
IAGL 1,43 0,03 %
35
Tabela 5 Dados e resultados obtidos na determinação de IAGL do óleo
de soja refinado antes e depois de um determinado tempo de
conservação
AMOSTRAS DE ÓLEO DE SOJA
REFINADO
Antes Depois
Unidades
9:40H Data: 30/05/13 Data: 24/07/13
IAGL 0,01 0,01 %
11:00H
IAGL 0,02 0,028 %
14:15H
IAGL 0,02 0,02 %
16:00H
IAGL 0,01 0,02 %
.
36
Tabela 6 Dados e resultados obtidos na determinação de IAGL do óleo
de palma refinado antes e depois de um determinado tempo de
conservação
AMOSTRAS DA
OLEINA DE PALMA REFINADO
Antes Depois
Unidades
10:35H Data: 06/05/13 Data: 26/07/13
Vinicial (NaOH) 7.4 4.7 ml
Vfinal (NaOH) 7.8 5.8 ml
Peso da amostra 25.014 25.020 g
IAGL 0.04 0.04 %
11:30H
IAGL 0,03 0,04 %
14:45H
IAGL 0,04 0.04 %
16:00H
IAGL 0,03 0,03 %
37
5.2 Determinação da Coloração
A eliminação da cor geralmente se realiza por branqueamento (através da

terras activadas), e a sua coloração e feita mediante a utilização de um
aparelho denominado Lovibond, este por sua vez pode ser automático ou
manual.
Os óleos possuem elementos naturais que são responsáveis pela cor
(carotenos flavonoides), e as principais substâncias que caracterizam essa
coloração são: β-carotenos e a clorofila.
Material e equipamentos usados:

 Aparelho Lovibond automático;
 Células de (1/4) ”, 1”, e (5/4) ”.
 Acetona ou tetra cloreto de carbono;
 Amostras de óleo de soja (neutro, branqueado, e desodorizado);
 Amostras de óleo de palma (branqueado e desodorizado);
 Copos de vidro.
5.2.1 Procedimento experimental

Lava-se bem o interior e as extremidades laterais das células com acetona ou
treta cloreto de carbono até apresentar um aspecto de brilho.
Limpa-se o interior do aparelho Lovibond;
Fazer passar a amostra por duas vezes na célula e depois introduzi-la na
célula até um pouco mais que a metade do volume da célula,
Liga-se o aparelho e de seguida coloca-se a célula contendo a amostra e fez-
se a leitura da cor R e Y vermelho e amarelo respectivamente.
Repete-se este procedimento por mais três ensaios e escolhe-se o ensaio
que teve menores valores de vermelho e amarelo.
A coloração do óleo é calculada por:

C  A  5 *V (eq. 3)
Onde
38
A representa a coloração amarela do óleo
V representa a coloração vermelha do óleo
C é a unidade de coloração do óleo (adimensional)
Os dados e os resultados obtidos estão representados a seguir:

Tabela 7 - Dados e resultados experimentais de coloração do óleo
branqueado e desodorizado de soja.
Ensaios de Coloração do óleo de soja

30-05-13
Óleo Óleo
9:40 Branqueado Desodorizado
Célula 1" (5 /4)"
Vermelha 1,1 1,1 1,1 0,6 0,7 0,5
Amarela 57,0 57,0 57,0 4,1 4,2 4,0
Coloração 62,5 62,5 62,5 7,1 7,5 6,5
11:00
Vermelha 1,1 1,1 1,2 0,9 0,6 0,8
Amarela 51,0 51,0 56,5 4,3 4,1 4,2
Coloração 56,5 56,5 62,5 8,8 7,1 4,2

14:15
Vermelha 1,3 1,2 1,9 0,8 0,7 0,5
Amarela 70,0 70,0 70,0 4,3 4,2 3,5
Coloração 76,5 76,0 79,5 8,3 7,5 6,0
16:00
Vermelha 1,1 1,4 1,1 0,8 0,5 0,6
Amarela 70,0 63,0 69,0 4,3 4,0 4,2
Coloração 75,5 70,0 74,5 8,3 6,5 7,2
Na determinação da coloração, escolhe-se o ensaio que apresenta menor

valor.
39
Tabela 8 Dados e resultados de coloração do óleo branqueado e
desodorizado do de palma
Ensaios de Coloração do óleo de

Palma 06-05-13
Óleo Óleo
10:35 Branqueado Desodorizado
Célula 1" 1"
Vermelha 1,1 1,1 1,1 1,0 0,9 1,0
Amarela 6,2 6,3 6,2 4,0 3,9 4,0
Coloração 11,7 11,8 11,7 9 8,4 9
12:20
Vermelha 1,1 1,1 1,1 1,0 0,9 1,0
Amarela 6,3 6,3 6,3 4,0 3,9 4,0
Coloração 11,8 11,8 11,8 9 8,4 9
14:15
Vermelha 1,1 1,1 1,1 0,9 1,0 1,0
Amarela 6,0 6,0 6,0 4,0 4,1 4,0
Coloração 11,5 11,5 11,5 8,5 9,1 9,0
16:10
Vermelha 1,0 1,0 1,0 0,9 1,0 1,0
Amarela 5,2 5,4 5,2 4,0 4,1 4,0
Coloração 10,2 10,4 10,2 8,5 9,1 9,0
Na determinação da coloração, escolhe-se o ensaio que apresenta menor

valor.
40
Tabela 9 - Dados e resultados de Tabela 10 - Dados e resultados de
coloração do óleo coloração do óleo de palma
refinado antes e após a refinado antes e após a
conservação conservação.
Coloração do óleo de soja Coloração das amostras do óleo
desodorizado de Palma desodorizado
Antes Depois Antes Depois

Data: Data: Data: Data:
9:40 30/05/13 24/07/13 10:35 06/05/13 26/07/13
5(1 /4)" 5(1 /4)” 1" 1"

Célula Célula
Vermelha 0,5 0,9 Vermelha 0,9 0,9
Amarela 4,0 5,4 Amarela 3,9 4,1
Coloração 6,5 9,9 Coloração 8,4 8,6
11:00 12:20
14:15 14:15
16:00 16:10
41
6. RESULTADOS E DISCUSSÕES
A determinação do IAGL nos óleos refinados baseou-se nas análises

laboratoriais das amostras dos óleos, durante a refinação, produto final, e
depois de algum período de conservação do produto final em embalagens
plásticas não pigmentadas. Através dos dados colectados para determinação
da coloração foi possível traçar os gráficos das figuras 10,11,12, e 13 durante
a refinação dos OSB, OSD, OPB, OPD. E durante um determinado tempo de
conservação, representados a seguir:
Figura 10 – Gráfico da coloração em função do tempo para óleo de soja

branqueado (célula de 1”) e desodorizado (célula de 5/4”).
Figura 11 – Gráfico da coloração em função do tempo para óleo de

palma branqueado (célula 1”) e desodorizado(célula de 1”).
42
O gráfico da figura 10 ilustra a variação da coloração do óleo de soja
durante o processo de refinação, o óleo branqueado oscila com tendência a
aumentar a sua coloração no intervalo das 9:40h as 16:00h, os factores
principais que estiveram por detrás desta variação foram: a adição irregular
de terra activada no misturador; a mistura com os óleos provenientes das
outras fases do processo de clarificação, e ou pode ter se tratado de uma
nova amostra.
Para o óleo desodorizado houve uma ligeira variação da coloração sendo que
o pico mais alto atingido foi de 7,1 no período das 11h. Esta pequena
variação foi influenciada pelo excesso de temperatura durante o processo de
desodorização mas que veio a ser regulado. Ou pode ter sido influenciado
pela introdução de uma nova amostra.
A figura 11 representa o gráfico de variação da coloração do óleo de palma
no intervalo das 10:35 às 16:00. Para o óleo branqueado o gráfico demonstra
uma boa tendência de redução da coloração, o que não aconteceu com o
óleo desodorizado visto que variava de forma indesejável, devido ao excesso
da temperatura ou pressões altas do vapor de aquecimento no
desodorizador.
Figura 12 – Gráfico da variação da coloração do óleo de soja após um

determinado tempo de conservação.
43
Figura 13 – Gráfico da variação da coloração do óleo de palma após um
determinado tempo de conservação.
Através dos dados colectados para determinação da coloração foi possível

traçar os gráficos das figuras 14, 15, 16, e 17, durante a refinação dos OSB,
OSD, OPB, OPD. E durante um determinado tempo de conservação
representados a seguir:
Figura 14 – Gráfico de IAGL dos OSB e OSD
44
Figura 15 – Gráfico de IAGL dos OPB e OPD
Das figuras 12; 13; 14 e 15 pôde se dizer que apesar de estar dentro dos
padrões estabelecidos pela norma, verificou-se uma ligeira variação do índice
de acidez bem como a coloração para ambos óleos após um intervalo de 54 a
85 dias de conservação no escuro. Esta variação deveu-se principalmente ao
efeito da degradação hidrolítica pela presença da humidade nos óleos e da
permeabilidade da luz sobre as embalagens plásticas não pigmentadas.
Figura 16 – Gráfico de IAGL do óleo de soja antes e apôs um

determinado tempo de conservação
45
Figura 17 – Gráfico de IAGL do óleo de palma antes e apôs um
determinado tempo de conservação
As figuras 16 e 17, representam os gráficos de IAGL dos óleos branqueado e

desodorizados de soja (das 9:30 às 16:00H) e palma (das 10:35 às 16:10H.)
O IAGL para o óleo branqueado de soja manteve-se inalterado, mas após a
desodorização reduz até 0.01%. embora com algumas oscilações devido a
mistura com outro óleo proveniente da etapa de branqueamento.
O IAGL para o óleo branqueado de palma variou negativamente, mas após a
desodorização reduz até 0.03%. embora com algumas oscilações devido a
mistura com outro óleo proveniente da etapa de branqueamento.
46
7. CONCLUSÃO
Após a realização do trabalho prático para a determinação da qualidade dos

óleos não só mencionados neste trabalho permite uma avaliação conclusiva e
exaustiva do produto final a ser colocado no mercado consumidor. Desta
forma avaliando indicador por indicador permite concluir o seguinte:
a) Quanto a coloração
Para célula de 1”, o óleo de palma desodorizado apresenta uma coloração
máxima de 8,5 unidades antes da conservação e 9 unidades depois de
conservação.
O óleo de soja desodorizado, para célula de 5(1/4)”, apresenta uma coloração
máxima de 7,1 unidades antes da conservação e 10,4 unidades depois de
conservação.
b) Quanto ao IAGL
De acordo com a análise de variação do índice da acidez, os resultados
foram positivos.
Para os óleos branqueados e desodorizados de palma apresentaram valores
máximos de 1,43% e 0,04% respectivamente.
Para os óleos branqueados e desodorizados de soja apresentaram valores
máximos de 0,14% e 0,02% respectivamente.
Quanto ao armazenamento, nenhuma amostra dos dois tipos de óleos mostra
uma variação de IAGL significativo, tendo quase mantido os valores iniciais.
Comparando os dois tipos de óleos produzidos na empresa Maêva Plast,

verifica-se que o óleo de soja apresenta melhor qualidade por possuir baixo
teor de IAGL, menor coloração.
De uma forma geral, pode se dizer que ambos óleos apresentam IAGL e
coloração dentro dos padrões estabelecidos pela fábrica, de acordo com as
normas internacionais.
47
8. RECOMENDAÇÕES
1. Controle de temperatura
À empresa Maêva Plast recomenda-se que se coloque nos rótulos das
embalagens contendo o óleo, a informação detalhada da temperatura de
conservação do óleo com as seguintes especificações: Para o óleo de Palma
18º C a 27º C; para óleo de soja conservar a temperaturas de 8º C a 27º C,
evitando-se desta forma a solidificação (baixas temperaturas) ou a ocorrência
de possíveis reacções de oxidação ou deterioração dos óleos (elevadas
temperaturas).
2. Controlo de luz
Como é de salientar, nos óleos vegetais ocorre uma maior passagem da luz
U.V, e a foto-oxidação é maior devido à movimentação interna, que ocorre
com os radicais livres produzidos pela luz emitida. Então, recomenda-se uma
embalagem mais espessa ou não transparente, pois, a energia luminosa que
o óleo vegetal absorve é directamente proporcional à capacidade de
transmissão da embalagem.
3. Tempo de armazenagem
Os tanques de armazenagem do óleo devem ser projectados para que o óleo
permaneça por no máximo três semanas para evitar que o óleo seja
misturado com o recém-refinado.
Os óleos recém-refinados não devem ser misturados com óleos que tenham
sido produzidos anteriormente, porque o produto mais velho poderá estar em
estado de degradação, o que afectaria a qualidade do óleo novo.
4. Uso de anti - oxidantes

Recomenda-se um controlo rigoroso da temperatura durante o processo da
refinação dos óleos de forma a evitar a perda da concentração dos
antioxidantes naturais presentes nos óleos, tais como: tocoferois precursores
da vitamina E, que retardam o início da oxidação. Recomenda-se ainda o uso
de anti-oxidantes sintéticos nomeadamente o Terc butilhidroquinona (TBHQ)
48
por ser muito eficiente no combate a oxidação dos óleos vegetais em relação
aos outros anti-oxidantes sintéticos.
5. Embalagens
Como é frequente actualmente, o uso de embalagens plásticas do tipo PET, e
sendo que estas por sua vez, apresentem alta permeabilidade ao oxigénio,
fraco isolamento e não oferecem protecção contra a incidência de luz,
principalmente a luz ultravioleta, parâmetros que afectam a oxidação do óleo,
recomenda-se que as mesmas sejam sempre colocadas dentro de caixas de
papel em locais secos e escuros.
Recomenda-se que nos trabalhos futuros de estágio profissional nesta

empresa se aprofunde ainda mais este tema de modo a explorar certos
aspectos que neste trabalho não foram abordados com maiores detalhes.
49
9. BIBLIOGRAFIAS
9.1 Referências bibliográficas
Brennam, J.G.; Butters, J.R.; Coweell, N.D., 1990 – Food Engineering

Operations, 3th ed., Elsevier Applied Science, London and New York.
Manual de Testes Laboratoriais da Southern Refineries Lda., 2011.
Ott, D.B., 1987 – Manual de Laboratórios de Ciência de los Alimentos,
5th ed., Acribia, S.A., Espain.
Ranken, M. D. 1988 – Manual de Industrias de los Alimentos, 2ª ed.,
Blackie Son Ltd, Acribia, S.A, Espanha.
Williams, K.A., 1966 – Oils, Fats and Fatty Foods, 4th ed., J&A.
Churchill Ltd., London.
9.2 Outra bibliografia consultada
Da Fonseca Ribeiro, C.A., Figueiredo, M.J., Sota, M.L.C., Da Luz Dias

Barroca, P.A., 2001 – Sector dos Óleos Vegetais Derivados e
Equiparados, - em “Plano Nacional de Prevenção dos Resíduos
Industriais”, Lisboa p. 13 – 32.
De Barros Nunes, E.C., 2008 - Propriedades Ópticas e Térmicas da
Oleína de Palma, em Dissertação de Mestrado, DF / UFPA, Belém
(PA), p. 4 – 8.
Coneglian, S.M., 2011 et al. Utilização de antioxidantes nas rações.
PUBVET, Londrina, Volume nº 5, ed.152, Art. 1026.
Pansera R., 2012 - Produção de Óleo de Soja Clarificado, em Trabalho
de Conclusão de Curso, BLUMENAU, São Paulo.
Soeira, L., 2012 – Extracção do Óleo de Palma, em Trabalho de
conclusão do curso de Engenharia Química, Blumenau, São Paulo.
Vicari, J.S.O., 2013 - Dissertação de Mestrado em Biotecnologia,
Campo Grande, Mato Grosso do Sul, Brasil.
50
ANEXOS
51
Norma de identidade, qualidade, embalagem, marcação e apresentação
do óleo de soja e palma1
ANEXO 1
A1-1Tabela de Propriedades físicas e químicas dos óleos de soja e palma
Óleo de soja Características de identidade

Determinações Índices Ácidos Símbolo Percentual
Gordos
Densidade à 25 C 0,914 à Mirístico e C 14:0 e Traços:
0,922 Palmítico C 16:0 9,00 a 14,5
Índice de 1.4700 à Estereárico C 18:0 e 2,5 a 5,0
Refracção à 25 C 1.4760 e araquídico C 20:0 Traços
Índice de Iodo 120 à Behênico e C 22:0 Traços

(Wijs) 143 Lignocérico C 24:0 Traços
Índice de 189 à Palmitoleíco, C 16:1, Traços,
saponificação Oléico, C 18:1, 18,0 a 34,0
198
Linoléico C 18:2 43,5 a 60,0
Linolênico C 18:3 3,5 a 8,0
ANEXO 2
A2-1 Tabela de Classificação - quadro sinóptico para óleo de soja
Características de identidade
Parâmetros Refinado· (Tipo) Degomado ou Purificado· Bruto
(Tipo)
Analisados (Tipo)
1 2 1 2 3 Único
Aspecto à *1 *1 *1 *3 *4 Turvo
1
Citado no art. 87, da legislação Brasileira, 26/12/2006, MINISTERIO DE ESTADO DA
AGRICULTURA, PECUÁRIA E ABASTECIMENTO, e
ANVISA - Agência Nacional de Vigilância Sanitária, 1999, em Regulamento Técnico para
Fixação de Identidade e Qualidade de Óleos e Gorduras Vegetais, D.O.U., Brasil.
1
25º C
Propriedades *2 *2 - - - -
organilépticas
Lecitina expressa - - 0,02% 0,02% 0,03% 0,10%

em fósforo
(max.)
Ácidos gordos 0,03% 0,06% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00%
Livres (A.G.L)
exp. em ác.
Oléico (max)
Ponto fulgor - - 121 ºC 121 ºC 121ºC
(mínimo)
Ponto de fumaça 230 ºC 218 ºC - - - -
(mín.)
Cor Lovibond 15 A 25 A 35 A 50 A 50 A -
(unid. A e unid.
V) (máx.)
1,5V 2,5 V 3,5 V 5,0 V 5,0 V -
5(1 /4)” 5(1 /4)” 1” 1” 1”

Matéria 1,50% 1,50% 1,50% 1,50% 1,50% 1,50%
insaponificável
(máx.)
Índ. Peróxidos 2,5 5,0 - - - -
(máx.) meq/ meq/
Kg óleo
Kg óleo
Sabões (máx.) 1 ppm 10 ppm - - - -
Impurezas (ins. 0,03% 0,05% 0,10% 0,10% 0,10% 0,50%

em éter Petróleo
P.E. 30-60ºC
(máx.)
*1 - Límpido, isento de sedimentos

*2 - odor e sabor característicos do produto, isento de ranço, odores e
sabores estranhos
*3 - límpido, ligeiramente turvo, isento de sedimentos
*4 - límpido, ligeiramente turvo.
2
Óleo de palma
Os itens 10.4.4 até 10.8 também são validos para o óleo de palma
ANEXO 3
A3-3 Tabela de Características de identidade para o óleo de palma
Características de identidade
Ácidos Gordos Designação Massa Óleo de Palma
comum Molecular (%)
(g/mol)
Mirístico C 14:0 228,36 1
C14H28O2
Palmitico C 16:0 256,42 46
C16H32O2
Estereárico C 18:0 284,47 4
C18H36O2
Oleic C 18:1 282,45 37
C18H34O2
Linoléico C 18:2 280,44 10
C18H32O2
Linolênico C 18:3 278,42 0,3
C18H30O2
Araquídico C 20:0 312,52 0,4
C20H40O2
Anexo 4
A4-3Tabela de Características do óleo de palma bruto e refinado
Óleo bruto Óleo Refinado

Coloração Não Amarela: 6,2 máx.
(célula de 1”) especificado Vermelho: 1 máx.
Amarelo e
Vermelho
Acidez livre 2-5% 0,05 Máximo
Índice de iodo 50-55 >60
Ponto de fusão 33-39 13 -14 (ºC)
(°C)
Carotenóides 500-700
ppm
Ferro 4-12 ppm <3 (ppm)
Fósforo 10-20
ppm
Tocoferóis 600-1000 560 - 960
(ppm)
Cobre 0,05 ppm ------------
Diglicerídeos 2-6% ------------
3
4
5

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UNIVERSIDADE EDUARDO MONDLANE

Relatório de Estágio Profissional

Controlo qualitativo dos óleos refinados de soja e palma

Maputo, Setembro de 2013

Relatório de Estágio Profissional

Controlo qualitativo dos óleos refinados de soja e palma

Maputo, Setembro de 2013

Dedico este trabalho a Deus, pela força, protecção e coragem.

Agradecimento especial ao supervisor Eng. Alberto Bila, pelos seus conselhos

Exprimo também os meus agradecimentos a Direcção do grupo Maëva por

A todos aqueles que directa ou indirectamente contribuíram para a realização

O presente trabalho de Estágio Profissional, realizado na Fábrica de óleos

IAGL – Índice de Ácidos Gordos Livres

5. DETERMINAÇÃO DE TESTES LABORATORIAIS NO PROCESSO DE

Figura 1- esquema da reacção de síntese e hidrólise dos óleos ou gorduras.. 5

Figura 2 – esquema da acção hidrolitica do óleo. ...................................................... 8

Figura 3 – Imagem da Maëva Plast Lda. .................................................................. 17

Figura 4 – Imagem de alguns tanques de armazenamento do óleo. ........................ 17

Figura 5- imagem da decantação por gravidade das gomas, sabão e água………...22

Figura 7. Fluxograma do processo de desodorização do óleo ou gordura ............... 27

Figura 8 – fluxograma do processo de desengorduração do óleo refinado de palma29

Figura 9. - Imagem do enchimento do oleo de palma……………………………...…..30

Figura 11 - Gráfico da coloração em função do tempo para OPB e OPD……………42

Tabela 1 - Sub-empresas do grupo Maêva em Moçambique…………………...……13

2.1 Objectivo Geral

Controlar a qualidade dos óleos refinados de soja e palma produzidos na

2.2 Objectivos Específicos

 Descrever o processo de refinação dos óleos na empresa Maêva Plast

3.1 Definição e Origem

O óleo ou gordura obtido a partir de sementes vegetais aparece na indústria

 Fonte de ácidos gordos essenciais;

 Transmissão da sensação de saciedade alimentar;

O que são óleos e gorduras

Segundo MORETTO, e FETT. (1989), São substâncias insolúveis em água,

 Compostos (adicionados de outras substancias nos glicerídeos tais

 Derivados - substancias obtidas pela hidrólise dos Lípidos.

O óleo e a gordura distinguem-se relativamente a temperatura, apenas pelo

3.1.1 Óleo de palma

Os óleos provenientes de sementes de palma subdivide-se em três

3.1.2 Óleo de soja

Este tipo de óleo é originário da semente leguminosa de soja que é

O óleo bruto contém grande proporção de fosfolípidos que são eliminados

3.2 Classificação e Composição dos óleos e gorduras

Os óleos e gorduras se classificam em saturados e insaturados. Os óleos são

Figura 1- esquema da reacção de síntese e hidrólise dos óleos ou gorduras.

A hidrólise de triglicerídeos resulta em diversos compostos: mono e

3.2.1 Ácidos gordos

Na natureza existem mais de 40 diferentes ácidos gordos, todos podem ser

3.2.2 Impurezas não glicéricas

É o exemplo da clorofila, com a uma coloração esverdeada indesejada, actua

3.2.3 Impurezas contaminantes

São impurezas provenientes da contaminação dos glicerídeos durante a sua

3.3 Aspectos qualitativos do óleo e gordura

A qualidade do óleo bruto é determinada pelo teor de impurezas que

O sabor, odor, a estabilidade: alterações químicas, que promovem a

Figura 2 – esquema da acção hidrolítica do óleo.

Rancidêz oxidativa: As duplas ligações dos ácidos gordos insaturados são

3.4 Produção de óleo bruto (crude) a partir de sementes oleaginosas

O ganho do óleo a partir do material original é muito mais perfeito pela

Pesagem, Limpeza e Armazenagem: onde a semente ou fruta é inicialmente

Descasque: é efectuado o descasque das sementes para a separação do

Preparação: o processamento da semente inicia-se pela trituração ou