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IHM s7 1200 PDF
IHM s7 1200 PDF
Note que os pacotes de instrutor podem ser substituídos por pacotes atualizados.
Um resumo dos pacotes SCE atualmente disponíveis pode ser encontrado em: siemens.com/sce/tp
Treinamentos avançados
Para treinamentos avançados SCE Siemens, entre em contato com o parceiro SCE da sua região
siemens.com/sce/contact
A documentação de treinamento para a solução de automação universal Totally Integrated Automation (TIA) foi
elaborada para o programa "Siemens Automation Cooperates with Education (SCE)" especificamente para fins
educacionais. A Siemens AG não assume nenhuma responsabilidade sobre o conteúdo.
Este documento só pode ser utilizado para o treinamento inicial em produtos/sistemas da Siemens. Isto é, ele
pode ser copiado em sua totalidade ou parcialmente e ser entregue aos alunos para uso durante o treinamento.
A transmissão e reprodução deste documento, bem como a divulgação de seu conteúdo, são permitidas
apenas para fins educacionais.
As exceções demandam a aprovação por escrito do representante da Siemens AG: Sr. Roland Scheuerer
roland.scheuerer@siemens.com.
As violações estão sujeitas a indenização por danos. Todos os direitos, inclusive da tradução, são reservados,
particularmente para o caso de registro de patente ou marca registrada.
A utilização em cursos para clientes industriais é expressamente proibida. O uso comercial dos documentos
não é autorizado.
Agradecemos à empresa Michael Dziallas Engineering e todas as pessoas pelo auxílio na elaboração deste
documento.
PÁGINA:
1. Prefácio....................................................................................................................................................... 4
2. Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200 ................................................................................... 6
2.1 Sistema de automação SIMATIC S7-1200 ................................................................................................ 6
2.2 Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) ..................................................... 6
2.3 Operar e observar com WinCC .................................................................................................................. 7
3. Controlador da esteira com contador e múltiplas instâncias ...................................................................... 8
3.1 Tarefa ......................................................................................................................................................... 8
3.2 Concepção do projeto ................................................................................................................................ 9
4. Inserir o Panel KTP600 PN no projeto do controlador da esteira .............................................................. 9
4.1 Carregar e salvar novamente o projeto modelo ....................................................................................... 10
5. Interface de usuário do WinCC ................................................................................................................ 22
5.1 Árvore do projeto ...................................................................................................................................... 23
5.2 Barra de menu e botões ........................................................................................................................... 23
5.3 Espaço de trabalho ................................................................................................................................... 24
5.4 Ferramentas ............................................................................................................................................. 24
5.5 Janela de propriedades ............................................................................................................................ 25
5.6 Visualização detalhada............................................................................................................................. 25
6. Telas de operação e conexões ................................................................................................................ 26
6.1 Tela básica ou tela inicial ......................................................................................................................... 26
6.2 Conexões com os controladores S7 ........................................................................................................ 27
6.3 Atribuir o endereço IP ............................................................................................................................... 28
7. Configuração da tela básica ..................................................................................................................... 29
7.1 Tecla de função F6 ................................................................................................................................... 30
7.2 Configurar os botões automático e manual.............................................................................................. 31
7.3 Alterações no programa STEP 7 .............................................................................................................. 35
7.4 Ajustar a interface PG/PC para a simulação Runtime. ............................................................................ 36
7.5 Iniciar a configuração em Runtime ........................................................................................................... 37
7.6 Carregar e testar a configuração no painel .............................................................................................. 38
7.7 Botões de partida e parada ...................................................................................................................... 39
7.8 Inserir gráficos a partir da pasta de gráficos ............................................................................................ 42
7.9 Programa de controle para a simulação do movimento das garrafas ..................................................... 44
7.10 Ativar a memória de relógio e atribuir MB100 .......................................................................................... 46
7.11 Chamar FB2 (Simulation) em OB1 ........................................................................................................... 47
7.12 Configurar o movimento das garrafas ...................................................................................................... 49
7.13 Reset do contador de garrafas ................................................................................................................. 53
7.14 Desenhar a caixa de cerveja .................................................................................................................... 55
7.15 Desenhar as garrafas na caixa ................................................................................................................ 60
1. Prefácio
Fundamentos da
programação CLP
Módulo 10, módulo 20
Simulação do sistema
SIMIT Módulo 150
Meta de aprendizado:
O leitor deverá aprender neste módulo como é projetada a visualização do processo por um painel
através do WinCC em conjunto com um SIMATIC S7-1200.
Pré-requisitos:
1 PC Pentium 4 com 1.7 GHz, 1 GB de RAM (XP) ou 2 GB de RAM (Vista), espaço livre em disco de
aprox. 2 GB
Sistema operacional Windows XP (Home SP3, Professional SP3) / Windows Vista (Home
Premium SP1, Business SP1, Ultimate SP1
2 Software STEP 7 Basic V11 SP2 (TIA Portal V11)
3 Conexão Ethernet entre o PC e a CPU 1214C e o painel
4 CLP SIMATIC S7-1200, por exemplo, CPU 1214C e Switch CSM 1277.
As entradas deverão ser executadas em um painel de controle.
5 SIMATIC Panel KTP600 Basic Color PN
2 STEP 7 Basic
1 PC (TIA Portal)
3 Conexão Ethernet
O controlador lógico programável (CLP) monitora e controla uma máquina ou um processo por meio do
software S7. No software S7, os módulos de Input/Output (I/O) são consultados através de endereços
de entrada (%I) e endereçados através de endereços de saída (%Q).
O software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) é a ferramenta de programação para os sistemas
de automação
- SIMATIC S7-1200
- SIMATIC S7-300
- SIMATIC S7-400
- SIMATIC WinAC
Com STEP 7 Professional V11, as seguintes funções podem ser usadas para a automação de um
sistema:
- configuração e parametrização do hardware
- estabelecimento da comunicação
- programação
- teste, startup e serviço com as funções de operação/diagnóstico
- documentação
- criação de telas para os SIMATIC Basic Panels com WinCC Basic integrado.
- com os pacotes WinCC avançado também é possível criar soluções de visualização para PCs e
outros painéis
Descrição do sistema
Já que os processos se tornam cada vez mais complexos e as exigências no que se refere à
funcionalidade das máquinas e dos sistemas aumentam, o operador necessita de uma ferramenta
potente para o controle e monitoramento dos sistemas de produção. Um sistema IHM (interface
homem-máquina) representa a interface entre o homem (operador) e o processo (máquina/sistema). O
controle real sobre o processo é exercido pelo controlador. Assim há uma interface entre o operador e
o WinCC (na unidade de controle) e uma interface entre o WinCC e o controlador.
O WinCC é o software, que permite executar todas as tarefas de projeto necessárias. O WinCC
Runtime é o software para a visualização do processo. No Runtime, o projeto é executado em modo de
processo.
• Representar o processo
O processo é mapeado na unidade de controle. Quando no processo se alterar, por exemplo, um
estado, a exibição na unidade de controle é atualizada.
• Operar o processo
O operador pode operar o processo através da interface gráfica de usuário. O operador pode, por
exemplo, predefinir um setpoint para o controlador ou dar a partida em um motor.
• Emitir mensagens
Se ocorrerem estados críticos no processo, uma mensagem é automaticamente emitida, por exemplo,
quando um valor limite predefinido for ultrapassado.
A seguir, para a nossa visualização de processo com o WinCC, o exemplo do controle da esteira com
contador e múltiplas instâncias deverá ser ampliado.
Por meio da esteira deverão ser transportadas sempre 20 garrafas em uma caixa. Quando a caixa
estiver cheia, a esteira é parada e a caixa deve ser trocada.
Com o botão 'S1' deve ser selecionado o modo de operação 'Manual' e com o botão 'S2' deve ser
selecionado o modo de operação 'Automático'.
No modo de operação 'Manual', o motor permanece ligado enquanto o botão 'S3' estiver acionado e o
botão 'S4' não estiver acionado.
No modo de operação 'Automático', o motor da esteira deve ser ligado com o botão 'S3' e desligado
com o botão 'S4' (NF).
Além disto, existe um sensor 'B0' que conta as garrafas na caixa. Quando forem contadas 20 garrafas,
a esteira é parada.
Após a nova caixa ser colocada, esta deverá ser confirmada com o botão 'S5'.
Lista de atribuição:
3.1 Tarefa
A operação e a observação do controlador da esteira deverão ser executadas agora através do painel.
Uma comutação do modo de operação é executada através do painel e o respectivo modo de operação
deve ser exibido no painel.
A partida e a parada do motor da esteira são comandadas a partir do painel.
A troca de caixas é confirmada no painel.
O transporte de garrafas e o preenchimento da caixa deverão ser representados graficamente.
Com o software de projeto STEP 7 V11 é elaborada uma visualização do processo para o controlador
da esteira com a ajuda da versão integrada do WinCC. Os valores do processo são representados por
meio de imagens e os objetos de imagem. Os valores padrão podem ser transferidos para o
controlador por meio dos elementos de comando. A comunicação entre o painel de controle e a
máquina ou o processo ocorre por meio de variáveis através do controlador. O valor de uma variável é
gravado em um espaço de memória (endereço) no controlador, a partir de onde ele é lido pelo painel
de controle.
Aqui, em uma interface única, são criados, parametrizados e programados os componentes da solução
de automação, tais como controle, visualização e rede.
Ferramentas online estão disponíveis para o diagnóstico de erros.
Nos passos a seguir, um projeto para o SIMATIC S7-1200 é aberto, salvo com um nome diferente e
adaptado conforme os novos requisitos:
A ferramenta central é o 'TIA Portal V11', que é chamada aqui por meio de um clique duplo.
O projeto "FB_conveyor_counter" do módulo 010-030 será aberto como modelo para este programa.
Para criar um novo painel no projeto, abra a janela de seleção com um clique duplo sobre 'Add new
device'.
Em SIMATIC HMI, selecione o painel de display de 6“ "KTP600 Basic PN".
Marque "Start device wizard". Clique no botão "OK".
Em "screen layoyt", altere a cor de fundo para "branco" e remova a marcação em "Header"
Nos menus e nas barras de ferramentas podem ser encontradas todas as funções necessárias para a
configuração do painel de operação. Quando um editor estiver ativo, poderão ser visualizados
comandos de menu ou barras de ferramentas específicos do editor.
Ao posicionar o ponteiro do mouse sobre um comando, as informações rápidas correspondentes serão
exibidas para cada uma das funções.
No espaço de trabalho, são editados os objetos do projeto. Todos os elementos do WinCC são
dispostos ao redor do espaço de trabalho.
No espaço de trabalho, os dados do projeto podem ser editados em forma de tabela, por exemplo,
variáveis, ou de forma gráfica, por exemplo, uma tela de processo.
Na parte superior do espaço de trabalho encontra-se uma barra de ferramentas.
Aqui é possível selecionar, por exemplo, o tipo de fonte, a cor da fonte ou funções, tais como girar,
alinhar etc.
5.4 Ferramentas
Na janela de ferramentas pode ser encontrada uma seleção de objetos, que podem ser inseridos em
suas telas, por exemplo, objetos gráficos e elementos de comando. Além disto, na janela de
ferramentas encontram-se bibliotecas com objetos de biblioteca prontos e coleções de blocos de
imagem.
Os objetos são arrastados para a área de trabalho por meio de Arrastar&Soltar.
Na janela de propriedades podem ser editadas as propriedades dos objetos, por exemplo, a cor dos
objetos de imagem.
A janela de propriedades encontra-se disponível apenas em determinados editores.
Na janela de propriedades, as propriedades do objeto selecionado são exibidas de modo ordenado
conforme as categorias.
As alterações de valor são aplicadas assim que o campo de entrada é deixado.
Se for introduzido um valor inválido, este será destacado por cor.
Através do "QuickInfo" você pode, por exemplo, receber informações sobre a faixa de valores válidos
para um parâmetro.
Na visualização detalhada são exibidas informações adicionais sobre o objeto marcado na árvore do
projeto.
Em nosso controlador da esteira deve ser criada, primeiro, apenas uma tela.
Nos objetos de operação e exibição, que acessam os valores de processo de um controlador, primeiro
é necessário projetar uma conexão com o controlador.
Aqui será definido como e através de qual interface o painel irá se comunicar com o controlador.
Em Online & Diagnostics, após a entrada do endereço MAC, é possível atribuir o endereço IP. O
painel deverá se encontrar no modo de transferência.
Nota
O endereço IP também pode ser controlado ou introduzido no painel por meio do painel de controle em
Painel de Controle e Profinet.
Em seguida, clicar no campo "Variable" (entrada/saída) e com a ajuda do botão " …", abrir a janela de
variáveis.
Aqui também poderá ser acessada a declaração de interface dos blocos de dados.
Selecione como variável "Automatic" em conveyor_DB [DB1].
O botão deve mudar de cor em modo automático, isto é, quando a variável "mem_automatic" possuir
o valor 1. Para que a mudança de cor se torne visível, altere em Appearance a cor de primeiro plano
para branco e a cor de fundo para verde.
Em "Flashing", defina Yes.
O botão deve mudar de cor em modo manual, isto é, quando a variável "mem_automatic" possuir o
valor 0. Para que a mudança de cor se torne visível, altere em Appearance a cor de primeiro plano
para branco e a cor de fundo para azul.
Em "Flashing", defina No.
Antes de testar a visualização, ainda é necessário executar uma mudança no programa STEP 7.
Em OB1, remova a atribuição S1_conveyor1 e S2_conveyor1 na chamada de FB1.
Isto é necessário, senão os sinais do painel serão sobrescritos pela imagem de processo das entradas.
Salve e carregue o programa modificado.
Para que possa ser estabelecida uma conexão entre a simulação Runtime no PG/PC e a CPU S7-
1200, primeiro a interface PG/PC deve ser configurada para TCP/IP.
N° Procedimento:
1 Abrir o painel de controle
Se o sistema operacional no painel não estiver atualizado, é exibida uma janela adicional para a
atualização do sistema operacional.
Antes de testar a visualização, ainda é necessário executar outra mudança no programa STEP 7.
Em OB1, remova a atribuição S3_conveyor1 e S4_conveyor1 na chamada de FB1.
Apague a negação na entrada Off do bloco.
Salve e carregue o programa modificado.
Nota
Todos os objetos de imagem devem se situar dentro do espaço de trabalho (320x240 pixel).
Crie um novo bloco para a simulação do movimento das garrafas e do sensor das garrafas. O FB2
(Simulation) abaixo com a declaração de variável e redes é composto por um contador que, após um
sinal de partida, realiza sempre a contagem crescente de 0 a 51.
Na rede 1, a CTU (contagem crescente) é inserida como múltipla instância.
Na rede 2, um sensor de garrafas emite um sinal de impulso quando a contagem chega a 50.
Isso simula quando uma garrafa abandona a esteira.
Arraste o controle deslizante na janela para a direita para acessar a coluna "Cycles".
Defina o ciclo de detecção de HMI tags em 100 ms.
Introduza como texto "Change box" e ajuste a cor (amarelo), a posição e o tamanho do botão.
Marque a caixa de cerveja, arrastando uma moldura ao redor da caixa com o mouse.