CONCEITO DE P C P

Com as exigências cada vez maiores do mercado e a grande concorrência tanto nacional
quanto internacional, é primordial planejar, programar e controlar o que se produz para ter
uma indústria de sucesso. Sem passar por essas três etapas, o processo de produção se torna
mais difícil e trabalhoso. Para isso, existe o PCP, o Planejamento e Controle da Produção.

Ele foi criado para contribuir com as estratégias de gestão cada dia mais complexas, cujos
maiores desafios são aumentar a eficiência e o rendimento das empresas por meio da
administração da produção.

Sendo assim, preparamos este artigo para explicar de forma clara e fácil o que é um sistema
PCP Industrial, para que serve e quais são suas vantagens. Mas antes disso, veja o que o trio de
ações citado no primeiro parágrafo pode fazer pelo seu negócio:

PCP para planejamento da produção

Não existe longevidade sem planejamento. Se você não traçar os próximos passos, sua
empresa vai perder a força e ser engolida pela concorrência. Isso acontece por conta do
mercado altamente competitivo e pelas constantes oscilações da economia global. Portanto,
planejar de maneira geral deve ser um verbo constante no seu dia a dia.

E quando partimos para o planejamento de produção ele é ainda mais fundamental para sua
empresa se destacar no mercado, como veremos com mais detalhes ao longo deste artigo.

PCP para programação da produção

Uma das estratégias de controle de produção mais eficientes é a programação. Essa ação
contribui de maneira significativa para organizar a produção e explorar todos os recursos
disponíveis de maneira consciente. Na verdade, um PCP que programa a produção é um PPCP,
sigla para planejamento, programação e controle da produção.

Programar as atividades do maquinário e a atuação da mão de obra sobre ele é um passo

importante para o bom andamento da produtividade. O Planejamento e Controle da Produção
deve contar com agendas bem estruturadas e efetivas de todo o chão de fábrica.

PCP para controle da produção

Não há controle de produção sem um planejamento. O gestor deve ter controle sobre o que
foi planejando e sobre a programação para poder conferir se todas as atividades previstas
ocorreram. Dessa forma, fica mais fácil cobrar resultados e corrigir falhas.
Essa é uma das marcas da boa gestão: ter controle sobre todas as informações da empresa.
Isso é crucial para deixar o funcionamento da produção a todo vapor e manter a qualidade dos
produtos.

O que é um sistema PCP

O Planejamento e Controle da Produção, o PCP, é um processo que auxilia o gerenciamento

das principais operações de uma empresa.

Nesse caso, quando falamos de planejamento, nos referimos ao gerenciamento que

estabelece antecipadamente quais são os objetivos a serem atingidos e como alcançá-los por
meio da otimização e recursos de entrada. Nele, é necessário fazer as seguintes perguntas:
como, quando e o que deve ser feito para cumprir as metas propostas.

Já o controle é a função administrativa que visa medir e corrigir o desempenho para certificar
que os projetos estão sendo realizados conforme o planejado e da melhor maneira possível.

Portanto, o PCP possui um duplo propósito: atuar sobre os meios de produção para amplificar
a eficácia e cuidar para que as metas de produção sejam plenamente alcançadas. Além disso,
determina as quantidades a serem produzidas, o design da planta para o melhor rendimento
do fluxo de materiais e as etapas para transformação dos insumos passo a passo.

Para esse sistema, é produzido o Plano Mestre de Produção (PMP), que é a carta mapa na qual
estão as orientações do processo em geral, que você conhecerá logo mais neste artigo.

Como surgiu o PCP

Alguns dos seus princípios foram adotados em meados da Revolução Industrial, mais
especificamente quando foi inventado, em 1785, o primeiro tear. Isso foi um grande passo
para os primórdios do PCP, pois os trabalhadores deixaram de trabalhar em casa e precisaram
executar seus trabalhos em engenhos. É o que podemos classificar de o primeiro planejamento
e controle da produção.

Por volta de 1850, outros caminhos relevantes seriam percorridos para o PCP tornar-se o que é
hoje. A Segunda Revolução Industrial acontecia e com ela a maquinação das oficinas.
E em 1924 algumas estratégias de PCP ganhariam mais corpo por meio dos esforços de Henry
Ford, com a montagem de uma linha de produção em massa. Pois, foi a primeira vez que
alguém colocou ordem na produção, separando as etapas, estipulando funções específicas.

Era o início acanhado das estratégias de PCP, que logo ganharia contornos mais robustos com
o toyotismo, a partir de 1948, cujos princípios buscavam um padrão de qualidade mais
rigoroso, maior segmentação e estoque mais enxutos, uma das características da Lean
Manufacturing (que só passaria a ser chamada assim na década de 90).

Mas isso só seria o começo da transformação tal qual como conhecemos atualmente. Nas
décadas de 70 e 80, com a chegada dos computadores às empresas, algumas ferramentas para
o auxílio do Planejamento e Controle da Produção ficaram mais práticas e acessíveis.

E de lá para cá, os avanços são inacreditáveis! A inteligência artificial, automação e internet

das coisas são realidades praticamente sem limites, que auxiliam os processos industriais de
forma fantástica.

Quais são as etapas do PCP

O PCP serve para definir diversos fatores que ocorrem nos processos que se dão antes,
durante e depois da implementação de uma indústria. Eles ocorrem em quatro etapas: a
longo, médio e curto prazos e pós-produção. Conheça cada um delas:

Longo prazo: Planejamento Estratégico

Essa fase estabelece um Plano de Produção de acordo com as estimativas de vendas de longo
prazo e a disponibilidade financeira e produtiva. O cálculo de distribuições de longo prazo
traça a previsão dos tipos e quantidades de produtos que se espera vender no horizonte de
planejamento estabelecido.

No PCP, o Plano de Produção fornecido possui poucos detalhes, trabalhando normalmente

com famílias de produtos, possibilitando a adaptação dos recursos produtivos à demanda
esperada dos mesmos, a fim de alcançar os seguintes critérios estratégicos de desempenho:
custo, qualidade, confiabilidade, pontualidade e flexibilidade.

Médio prazo: Planejamento Mestre

Já este determina a médio prazo, um detalhado Plano Mestre da Produção (PMP) de

manufaturas finais, de acordo com o Plano de Produção, baseado nas previsões de vendas de
médio prazo ou nos pedidos antecipados já confirmados.
A partir dos roteiros de fabricação e das estruturas dos materiais fornecidos pela Engenharia, o
PMP identifica os itens finais das famílias de produtos. Estabelecido o PMP, o sistema
produtivo assume as tarefas de fabricação e montagem dos itens ou serviços.

Ao finalizar o Planejamento Mestre da Produção e gerar um PMP iniciante, o PCP, a fim de

identificar erros que possam impossibilitar a execução, analisa esse Planejamento Mestre da
Produção em relação às necessidades de recursos produtivos.

Curto prazo: Programação da Produção

A partir dos registros de estoque e de informações passadas pela Engenharia e PMP, a

Programação de Produção delimita, a curto prazo, quanto e quando comprar e fabricar cada
material necessário para os produtos finais, de acordo com os recursos produtivos.

A Programação de Produção faz o sequenciamento das ordens de compra para os itens

fabricados internamente e ordens de compra para as montagens. Dependendo do sistema de
programação da produção empregado pela empresa, a Programação da Produção emitirá as
ordens a todos os setores responsáveis ou somente aos setores clientes dos supermercados
montados.

Pós-produção: Acompanhamento e Controle

Esta última etapa garante que o programa de produção seja concretizado como planejado.
Quanto mais rápida for a identificação dos problemas, mais concretas serão as ações
corretivas para o cumprimento do programa.

Além de emitir informações que são úteis ao próprio PCP em suas tarefas, o acompanhamento
muitas vezes apoia os outros setores de produção com a coleta de dados, como índices de
defeitos, índices de quebras de máquinas, consumo de materiais, entre outros.

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Qual o objetivo de um sistema PCP para uma indústria?

Os principais focos de um sistema de PCP para uma indústria estão na programação da

produção, na logística, mão de obra, sequenciamento e monitoramento. Entenda cada um:

Programação da Produção

Determina quando será a execução de cada atividade executiva de acordo com uma avaliação
da demanda total a ser fornecida pelo sistema produtivo. Essa tarefa pode ser feita de duas
formas: programação para frente e para trás.
programação para frente: o prazo de entrega é minimizado, pois esse método programa a
execução das atividades para o momento inicial no qual os recursos estarão disponíveis, e
então a execução de cada etapa dá início à etapa posterior.

programa para trás: os recursos e o tempo alocados serão minimizados. Isso porque se
determina em qual momento a atividade deve ser finalizada e programa as tarefas a fim de
cumprir essa data.

Carregamento de máquinas e postos de trabalho

Para o cumprimento da programação da produção, é necessário fornecer certa carga de tarefa

para cada posto de trabalho. É preciso conferir se a demanda de produtos é compatível com a
capacidade de carga de cada operação. Essa fase pode ser dividida em dois segmentos:
carregamento finito e infinito.

carregamento finito: é levada em conta a capacidade de cada etapa do processo de produção.

Avalia-se o potencial de cada posto de trabalho para suportar a carga planejada e esse estudo
é usado na programação de cada etapa produtiva. Esse carregamento é recomendado apenas
para as funções de gargalo.

carregamento infinito: as restrições de cada posto de trabalho não são consideradas, e quando
isso ocorre, é superficialmente. Isso porque, em muitos casos, a função do carregamento finito
pode não ser viável. Portanto, carregamento infinito é utilizado na maioria dos postos de
trabalho.

Sequenciamento e priorização da produção

Estabelece a ordem de execução das operações. O objetivo principal é determinar a ordem ou

prioridade em que as mercadorias ou pedidos serão efetuados.

É importante definir a preferência dos produtos na execução de cada atividade, pois em

muitos casos produtos diferentes compartilham a mesma fase de produção ou são usados pelo
mesmo equipamento.

Monitoramento da Produção

Acompanha e coordena o plano de produção. No decorrer da produção, o planejamento deve

ser informado sobre o desenvolvimento de cada etapa, para avaliar o cumprimento dos
objetivos e produzir novos planos. Existem duas alternativas para o monitoramento: controle
empurrado e puxado.

controle empurrado: ao finalizar suas tarefas, cada posto de trabalho empurra a matéria ou
produto ainda não finalizado para a próxima etapa, que conclui o mais rápido a sua função,
passando para a fase seguinte e assim por diante.
controle puxado: ao concluir sua atividade, o operador puxa o produto semi finalizado da
etapa anterior. Dessa forma, a finalização de uma fase da produção dispara imediatamente a
fabricação da etapa antecedente.

Vantagens da implantação do PCP

Agora que você já sabe como funciona e quais setores podem ser imensamente beneficiados
pelo PCP industrial, vamos resumir as vantagens em implantar esse sistema. Confira:

Mais organização

A organização é uma das características das indústrias que levam o PCP a sério. Isso acontece
por conta da sistematização dos processos que garante objetividade na linha de produção
sobre o que fazer, quando, quanto, onde, como e em quanto tempo. O resultado é o
ordenamento das atividades, dos postos de trabalho, do estoque, da logística e todos os
setores envolvidos na indústria.

Integração completa

Ao implantar o PCP, o gestor não só atua sobre as atividades da produção, como também na
integração dos demais setores de compras, comercial, estoque, recursos humanos, engenharia
e financeiro. Essa integração facilita o alcance de metas, o trabalho em equipe e o cruzamento
de diversas informações altamente valiosas para o bom andamento da indústria.

Monitoramento constante

Depois de planejar as atividades de produção, é mais do que essencial controlar os resultados.

Isso faz toda a diferença na hora de contabilizar as perdas, ganhos, lucros e prejuízos.

Somente através do monitoramento permanente, o gestor perceberá as falhas dos processos e

as mudanças capazes de melhorar o ambiente de trabalho e a lucratividade. Com o PCP isso
fica mais fácil.

Informações atualizadas

O monitoramento constante só é executável graças aos sistemas de PCP que permitem o

alinhamento das informações em tempo real. Essa facilidade coloca sua indústria a anos luz da
concorrência, pois é a instantaneidade que evita inúmeros equívocos dentro da linha de
produção e facilita a tomada de decisões estratégicas para o desenvolvimento de novos
projetos e crescimento da empresa.

Segurança reforçada
Com o PCP, a sua margem de erros diminui bastante. Chega dessa história de errar os números
do estoque ou produzir além da demanda. Um sistema de Planejamento e Controle da
Produção trabalha com a real capacidade da sua fábrica.

Isso traz mais segurança nos contratos que podem ser firmados, nos riscos das sazonalidades e
na margem do estoque a ser utilizada. Tudo isso para manter a sua indústria segura e longe de
equívocos que podem arruinar o equilíbrio financeiro.

Desperdício amenizado

Sua linha de produção precisa trabalhar de olho no que realmente será comercializado. Por
isso, o planejamento e controle do estoque são tão fundamentais quanto o monitoramento da
área de vendas.

Essas ações reduzem o desperdício de itens, matérias-primas, mãos-de-obra e o emprego do

tempo, que também é algo valioso para as organizações. Em suma, é economia de dinheiro.

Funcionários satisfeitos

Manter colaboradores motivados e engajados na sua causa não é simples. Isso demanda
esforços da empresa e ainda tem um custo bastante elevado. Porém, quando você investe em
PCP é mais fácil criar uma política de premiação de funcionários. Isso é possível por que você
terá dados concretos sobre a produtividade de cada setor e cargos. Essa ação vai impulsioná-
los e incentivá-los.

Qualidade superior

Seus produtos são bons o suficiente para se tornarem líderes no mercado? Se a resposta ainda
é negativa, você precisa de um sistema de PCP. O Planejamento e Controle da Produção reflete
positivamente sobre a qualidade dos seus artefatos, pois o seu chão de fábrica se tornará um
ambiente mais organizado e você será capaz de identificar as falhas nos processos bem antes
de chegarem às etapas finais de produção.

Comunicação eficiente

Há muito tempo, as grandes organizações perceberam que era chegado o momento de falar,
mas também de ouvir. Quando você planeja, programa e controla a produção da sua fábrica,
abre um canal de comunicação de via dupla. Empresa e funcionários têm responsabilidades
firmadas entre os setores integrados e isso fomenta o diálogo e compartilhamento de ideias.

Custos reduzidos
Qual é o gestor que não busca reduzir os custos incansavelmente? Isso é uma realidade com o
PCP, partindo dos princípios de que ele reduz os desperdícios, aumenta a produtividade, deixa
os funcionários mais motivados e melhora a qualidade dos seus produtos, por meio de um
ambiente de trabalho mais seguro, integrado e com monitoramento real e atualizado.

Tome a decisão certa para sua fábrica

Por ser um sistema que permite a geração de mais lucros através do processo de produção, a
superar crises e alavancar a empresa no mercado, o PCP é perfeito para a sua indústria.
Contudo, por ser um componente de extrema importância para o funcionamento das
atividades fins, o PCP deve ser escolhido com muito rigor.