CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS E ENGENHARIA DE MATERIAIS

DISCIPLINA: SOLDAGEM
Prof a Sandra Andreia Stwart de Araujo Souza

Introdução à Soldagem:
Classificação dos Processos
Aula 2
Formação de uma Junta Soldada
 Força atrativa, FA
Forças e Energias
de Ligação
As forças que os átomos Força repulsiva, FR
exercem um sobre o outro
são de dois tipos: atrativas Força resultante, F
(FA) e repulsivas (FR). A
força resultante (F) é
exatamente a soma das
duas componentes: Energia repulsiva, ER

F  FA  FR
Energia resultante, E
Distância de equilíbrio entre
átomos. Neste ponto as forças de
atração e repulsão são
equilibradas: FA + FR= 0
Energia atrativa, EA
Formação Teórica de uma Solda
Obstáculos para Formação da Solda

RUGOSIDADE

AFM images (inserts) and SEM

images of unpolished (left) and
polished (right) stainless steel.
Obstáculos para Formação da Solda

CAMADAS DE ÓXIDOS
Característica da Superfície dos Materiais Metálicos

Camadas facilmente
removidas através do
aquecimento do metal

Camada composta por

óxidos.

1-metal; 2 – zona encruada; 3 – camada de óxidos; 4 – camada de gases absorvidos: 5 –

camada de umidade adsorvida; 6 – camada de moléculas polarizadas
 SITUAÇÃO
IDEAL

SITUAÇÃO
REAL

USO DE UNIÃO
FUSÃO
PRESSÃO ALCANÇAD
A
Mecanismo de Continuidade
Objetivo da Solda

 Obter continuidade das propriedades físicas, químicas

e metalúrgicas.

Existem três mecanismos distintos para se obter

continuidade:

1)Deformação plástica da fase sólida;

2)Difusão atômica;
3)Fusão e solidificação.
Deformação Plástica da Fase Sólida
a) Continuidade promovida pela deformação a frio;
Deformação Plástica da Fase Sólida
b) Continuidade promovida pelo processo de
recuperação dinâmica (deformação a quente – 0.4Tf
<Tt< 0.5 Tf)
Difusão Atômica
c) Difusão no estado sólido ou no estado liquido –
processos dependem de calor e pressão.

Átomos dos metais de base e/ou

metal de adição fundidos
Fusão e Solidificação

d) Continuidade alcançada através do crescimento

epitaxial promovido pela fundição do metal base.

Direção de crescimento
Papel da Temperatura e da Pressão
O calor na obtenção de continuidade:

1) No estado sólido – permite a volatilização de gases e

contaminantes adsorvidos;
2) Reduz o limite de escoamento do material
3) Promove a recristalização dinâmica;
4) Acelera a taxa de difusão;
5) Funde os materiais (rearranjo interatômico);
6) Promove a quebra de óxidos
- expansão térmica.
A pressão auxilia na obtenção de continuidade:

1) Pela quebra de camadas adsorvidas;

2) Fratura de óxidos frágeis;
3) Promovendo melhor contato entre superfícies;
Bases para Classificação

Com Fusão x Sem Fusão

COM FUSÃO X SEM FUSÃO

A maioria dos processos de soldagem é baseada no calor;

1) PCF - difusão interatômica para promover a solda;
2) PSF - deformação plástica para promover a solda.

Nos processos de fusão o liquido participa da

formação da solda de duas formas:
1) Acelera o fluxo de material entre
superfícies;
II) Promove a união dos materiais.
COM FUSÃO X SEM FUSÃO

A maioria dos processos de soldagem é baseada no calor;

1) PCF - difusão interatômica para promover a solda;
2) PSF - deformação plástica para promover a solda.

Para ser soldado por pressão, o

material precisa ter um
comportamento plástico favorável.
Bases Alternativas para Classificação

Fontes de Energia
FONTES QUÍMICAS

1) Fontes químicas podem gerar calor através de

combustão exotérmica de um gás usando ar ou O2;

2) Ou uma reação química exotérmica entre alguma

combinação de metais,
óxidos ou O2.
FONTES ELÉTRICAS

1) Fontes elétricas podem gerar calor através do arco

elétrico ou do plasma formado entre um eletrodo e a
solda;
2) Também geram calor por indução;
3) Por resistência
4) Ou pela passagem de um feixe de alta energia;
FONTES MECÂNICAS

1) Fontes mecânicas geram calor através da conversão

de trabalho por deformação plástica sob pressão ou
fricção.
Outras Bases de Classificação
SOLDA AUTÓGENA
Não necessita de um metal de adição, há um fornecimento
de energia capaz de fundir os materiais da junta (a
temperatura do processo ultrapassa a temperatura de
fusão do metal base).
SOLDA COM USO DE METAL DE ADIÇÃO
O metal de adição é geralmente utilizado para preencher
volume, primeiramente para compensar o encolhimento
acompanhado pela solidificação e segundo para melhorar a
geometria da solda.
SOLDA COM USO DE METAL DE ADIÇÃO

Solda Heterogênea Solda Homogênea

 Solda cuja composição  Solda cuja composição
química da zona fundida, química da zona fundida é
difere significativamente próxima a do metal de
da do(s) metal (ais) de base.
base, com relação aos
elementos de liga.
ELETRODO NÃO CONSUMÍVEL

Ex.: processo TIG

o metal de adição pode ser utilizado ou não

 ELETRODOS CONSUMÍVEIS
Contínuo x Descontínuo
Ex.: processo MiG/MAG Ex.: soldagem a arco
com eletrodo revestido
POR QUE CLASSIFICAR?
POR QUE CLASSIFICAR?

A classificação apropriada facilita a compreensão de

algumas diferenças fundamentais entre os processos,
mostrando suas semelhanças e suas divergências.
 Brasagem forte
Brasagem Brasagem branda
soldabrasagem Oxiacetilênico

Oxihídrico

A chama Oxi-GLP (propilênico)

Com eletrodo não- Proteção gasosa TIG

consumível
A arco voltaico MIG
Com proteção gasosa
Com eletrodo MAG
Eletroescória consumível Com proteção
Soldagem por gasosa e fluxo Arame tubular
Processos de Aluminotérmica (fundente)
Soldagem Fusão
Feixe de elétrons Autoprotetores Eletrodo revestido

A laser Arame tubular sem gás

de proteção
A plasma
Arco submerso
Por ponto
Por resistência elétrica Por costura

Por indução a alta frequência A topo por fluência

Soldagem por A topo por descarga elétrica

Por ultrassom
Pressão
Por atrito

A gás por pressão

Por forjamento
RESUMINDO...

1) Não existe um único sistema absoluto de

classificação de processos de soldagem;
2) Classificar para identificar padrões;
3) Classificar para identificar vazios;
4) Desenvolvimento contínuo.