CFP – Sílvio Assunção Teixeira

CAD 2014

SOLIDWORKS

SENAI/ CFP – SÍLVIO ASSUNÇÃO TEIXEIRA

São João de Rei - MG
2015
1
Presidente da FIEMG
Olavo Machado Júnior

Diretor Regional do SENAI

Cláudio Marcassa

GerentedeEducação Profissional
Edmar Fernando de Alcântara

Instrutor de Formação Profissional

Almir Resende de Souza(Organizador)

2
Apresentação

“Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. “

Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informação exige mudanças profundas em todos os perfis profissionais,

especialmente naqueles diretamente envolvidos na produção, coleta, disseminação e uso da
informação.

O SENAI, maior rede privada de educação profissional do país,sabe disso , e ,consciente do seu papel
formativo , educa o trabalhador sob a égide do conceito da competência:” formar o profissional com
responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resolução de problemas, com
conhecimentos técnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e
consciência da necessidade de educação continuada.”

Vivemos numa sociedade da informação. O conhecimento , na sua área tecnológica, amplia-se e se

multiplica a cada dia. Uma constante atualização se faz necessária. Para o SENAI, cuidar do seu
acervo bibliográfico, da sua infovia, da conexão de suas escolas à rede mundial de informações –
internet- é tão importante quanto zelar pela produção de material didático.

Isto porque, nos embates diários,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratórios do
SENAI, fazem com que as informações, contidas nos materiais didáticos, tomem sentido e se
concretizem em múltiplos conhecimentos.

O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didáticos, aguçar a sua curiosidade, responder às
suas demandas de informações e construir links entre os diversos conhecimentos, tão importantes
para sua formação continuada !

Gerência de Educação e Tecnologia

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 Sumário

Apresentação ............................................................................................................... 3
1 Introdução ................................................................................................................. 5
1.1 Breve histórico ................................................................................................ 5
1.2 O que é Solidworks? .......................................................................................... 6
1.2.1 Módulos básicos ............................................................................................. 6
1.2.2 Modelagem 3D (Peça)..................................................................................... 6
1.2.3 Montagem (Assembly)..................................................................................... 7
1.2.4 Desenho 2D (drawing)..................................................................................... 7
1.2.5 Conceitos gerais .............................................................................................. 8
2. Método geral para Modelagem 3D........................................................................... 8
3. Explorando a interface gráfica ................................................................................. 9
3.1 Barras de Ferramentas..................................................................................... 12
3.1.1 Barra de Ferramentas Padrão ....................................................................... 12
3.1.2 Barra de Ferramentas de Visualização ......................................................... 12
3.1.3 Barra de Ferramenta de Esboço ................................................................... 12
3.1.4 Barra de Ferramentas de Recursos .............................................................. 13
4. Modelagem de Componentes em 3D (Peça) ......................................................... 13
4.1 Exercício prático: Modelamento de um Mancal ................................................ 13
4.2 Exercício Pratico: Modelamento de um Bloco de guia. .................................... 43
4.3 Exercício Prático: Modelamente do Corpo de Embalagem Plástica ................. 54
4.4 Exercício Prático: Modelamento da Tampa da Embalagem Plástica ............... 69
4.5 Exercício Pático: Desenho de um espelho de interruptor. ................................ 73
4.6 Exercício Prático: Modelamento da Caneca..................................................... 79
4.7 Exercício Prático: Modelamento de uma chave de fenda simples ................... 94
5. Recurso de Hélice (Criação de Molas e Roscas)................................................. 115
5.1 Exerício Prático: modelagem de molas e roscas ............................................ 115
6. Convertendo sólidos em Chapa Metálica ............................................................ 124
7. Trabalhando com montagem ............................................................................... 127
7.1 Exercício Prático: Desenhando uma Chave de Fenda/Philips ....................... 127
7.2 Exercício Pratico – Montagem de Embalagem Plástica ................................ 145
7.3 Exercício Prático: Montagem de um Rolamento ........................................... 158
7.4 Exercício prático: Desenho de um amortecedor ............................................. 168
8. Desenho 2D de componentes em 3D (Desenho) ................................................ 178
8.1 Exercício prático: Detalhamento 2D .............................................................. 178
8.2 Exercício Prático: Geração de Desenho 2D do Mancal................................. 185
9. EXERCICIOS: ...................................................................................................... 200
8. Referências. ......................................................................................................... 207

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1 Introdução

1.1 Breve histórico

A origem dos sistemas CAD remonta dos primórdios dos sistemas de computação gráfica ao
desenvolvimento dos sistemas de computação gráfica interativa. Dois projetos destes sistemas foram
desenvolvidos no Massachusetts Institute of Technology (MIT) e em Sutherland (1963). Durante este
mesmo período, surgiram de modo coincidente o NC (Numerical Control) e o APT (Automatically
Programmed Tool).

No inicio, os sistemas CAD eram apenas editores gráficos com alguns símbolos. As entidades
geométricas eram limitadas a linhas, arcos circulares e combinações desses dois. O desenvolvimento
de curvas livres e superfícies (como Bezier e BSpline) permitiram a utilização dos sistemas CAD em
projetos com curvas e superfícies complexas. Os sistemas CAD 3D permitiram ao projetista trabalhar
com a terceira dimensão.

O modelo tridimensional (modelo é uma abstração dos dados em um computador, também são
conhecidos como protótipos virtuais) possui informação suficiente para a geração do programa da
ferramenta de corte NC. Possibilitou-se o desenvolvimento de sistemas CAD/CAM sob este conceito,
tornara-se popular entre os anos 70 e 80. Os anos 1970 corresponderam ao inicio de uma nova era
para os sistemas CAD, a partir da invenção da modelagem sólida tridimensional. No inicio, os modelos
tridimensionais eram representados em Wireframes, constituindo-se de um modelo de linhas. Esta
representação era ambígua, pois um mesmo modelo poderia representar várias peças distintas.
Informações como volume do produto não podiam ser obtidas. Modelos sólidos contêm informações
completas, por isso podem ser utilizados desde a geração de desenhos bidimensionais a análises de
engenharia.

Modeladores sólidos como PADL-1 e PADL-2 (Voelcker e Requicha, 1977) Synthavision, BUILD-1
e BUILD-2 (Braid, 1973), COMPACT, EUCLID, GLIDE, dentre outros, forma desenvolvidos nos anos
1970. Enfim, muitos sistemas comerciais e acadêmicos foram desenvolvidos.

5
 Somente nos anos 1980, os modeladores sólidos foram incorporados em ambientes de projeto.
Nos anos 90 a implementação do CAD em computadores pessoais possibilitou a massificação de seu
uso ( CHANG, 1998). Atualmente, temos uma grande variedade desses software no mercado, com
diferentes aplicações. Podemos citar: Solidworks, AutoCAD, Microstation, Solid Edge, Ideas, Catia, etc.
Devido à facilidade de operação, preço baixo, eficiência do modelamento e abrangência na aplicação,
o Solidworks vem estabelecendo um novo paradigma no mercado de CAD e projetos nacionais.

1.2 O que é Solidworks?

O Solidworks é uma ferramenta computacional de projetos, que permite acelerar o processo
de desenvolvimento de produtos. Trata-se de um CAD tridimensional para construção de peças,
montagens e geração de desenhos bidimensionais de maneira integrada. Isto significa que os três
tipos de arquivo que são gerados pelo software podem ser relacionados, e se mudarmos qualquer
característica da peça, automaticamente os arquivos associados a esta mudarão. Isso possibilita uma
velocidade maior no processo de criação, desenvolvimento de produtos e modelamento 3D de
quaisquer componentes.

1.2.1 Módulos básicos

O Solidworks apresenta três módulos básicos: modelagem 3D, montagem e desenho 2D. Cada
um deles tem diferentes funções, comandos e possibilidades, e gera tipos de arquivos (extensões)
diferentes. Suas Principais funcionalidades são descritas a seguir.

1.2.2 Modelagem 3D (Peça)

 Desenhar perfil (esboço) Sketch
 Adicionar características às peças (recursos) Features;
 Criar planos e eixos de referência (geometria de referência);
 Adicionar restrições geométricas (adicionar relações);
 Construir árvore de projeto;

6
  Criar configurações de peças
 Criar tabelas de projetos
 Criar equações
 Verificar propriedades de seção e de materiais.

1.2.3 Montagem (Assembly)

 Inserir componentes na montagem
 Inserir “sub-assembly”.
 Criar configurações;
 Criar características de montagem
 Editar peças
 Segurar/mover/saltar peças.
 Rotacionar peças em torno de um ponto.
 Esconder/exibir peças.
 Suprimir/liberar peças;
 Adicionar restrições;
 Adicionar seqüências de restrições.
 Verificar propriedades geométricas.
 Verificar interseções.
 Criar vistas explodidas.

1.2.4 Desenho 2D (drawing)

 Editar formato de folha.
 Criar formatos de folha customizados.
 Inserir novos desenhos.
 Preparar novos desenhos utilizando padrões.
 Editar desenhos;
 Inserir nomes, seções, detalhes, cortes e vistas auxiliares;
 Importar dimensões do modelo.
 Mover e apagar dimensões.

7
1.2.5 Conceitos gerais

Um modelo sólido inclui informações geométricas dos elementos e informações topológicas

que relacionam os elementos geométricos entre si. (Ex: modo de uma face interceptar a outra face de
uma aresta).

O Solidworks também realiza modelamento 3D de superfícies no espaço, mas este tema não
será abordado nesse curso. O Solidworks é totalmente associativo, pois um sólido criado está
associado a modelos de montagem e de desenhos. Mudanças nos modelos atualizam
automaticamente montagens e desenhos a ele associados e vice-versa.

O objeto modelado é feito por operações matemática no espaço. Esses recursos são
elementos que formam o modelo sólido. Podem ser gerados a partir de um esboço ( desenho
bidimensional sobre um plano ou superfície plana) em operações como rotação ou extrusão, ou
podem ser criados utilizando a geometria do modelo sólido como os filetes e os chanfros.

O modelo sólido ´possui o histórico de modelagem (árvore do desenho), deve conter

dimensões e restrições (relação de paralelismo e concentricidade) nele armazenadas. Isto permite
associar dimensões, reeditar a seqüência de operações ou modificar os tipos de restrições criadas.

6 2. Método geral para Modelagem 3D

O primeiro passo para boa modelagem é o planejamento. Define-se a intenção de projeto a

partir dos requisitos do produto. No caso específico do Solidworks, devemos primeiramente definir
um plano de criação inicial. Neste plano definido previamente será feito um desenho 2D (esboço) que
servirá de perfil para a operação geométrica (recurso) que será feita para obter-se um componente
3D. a primeira característica do modelo é considerada a “base”, ou seja, todas as outras
características serão adicionadas ou subtraídas de seu volume inicial.

O perfil de criação do solido pode ser parametrizado, ou seja, as dimensões, relações

geométricas e outras características podem ser acrescentadas depois e suas linhas de cnstrução
possuem cores informativas que determinam sua relação de conformidade com o projeto, ou seja, as
8
linhas em negrito significam que estão todas parametrizadas, as linhas azuis representam que falta
alguma informação mas, que não alteram o resultado do projeto, as linhas amarelas e vermelhas
representam erros de informações que devem ser corrigidas antes de seguirem frente e quando não
respeitamos essas informações estas ficarão cinzentas ou congeladas não sendo possível realizar
nenhum comando.

7 3. Explorando a interface gráfica

A figura 1 ilustra a tela inicial do Solidworks após o programa ser inicializado:

Figura 1

Barra de ferramentas Padrão – esta é a única barra que aparece ao abrir o programa.
Conforme podemos observar na figura 2, ela aparece apenas com quatro ícones disponíveis. O de
abrir um novo documento ou um documento existente, o de exibir, o de ferrametas e o de ajuda. Os
demais botões da barra de ferramenta serão disponibilizados quando abrimos um documento novo
ou um já existente. Esta e outras barras de ferramentas serão melhor apresentadas em uma etapa
posterior.

9
 Figura 2

No caso de optarmos por abrir um documento já existente o programa abrirá uma caixa de
diálogo, conforme a figura 3.

Figura 3

Note que esta caixa de diálogo é exatamente igual a qualquer outra do pacote Office da
Microsoft. Caso optemos por começar um novo modelamento devemos selecionar o botão de novo
documento. Assim o programa nos disponibiliza uma outra caixa de diálogo, mostrada a seguir na
figura 4.

10
 Figura 4

Esta caixa de diálogo apresenta três opções. A primeira delas, PEÇA, nos permite fazer o
modelamento de um único componente, já a segunda opção, MONTAGEM, nos permite fazer a
montagem de dois ou mais componentes e a terceira e última opção, DESENHO, nos permite compor
desenhos técnicos em 2D para documentação técnica do que foi modelado e/ou montado
previamente.

De posse destas informações iniciais vamos dar continuidade à exploração da interface

gráfica. Para tanto, vamos conhecer um pouco mais das demais barras de ferramentas existentes no
Solidworks. Observemos a figura 5 abaixo. Nela podemos distinguir os vários tipos de barra de
ferramenta, a área de trabalho e a árvore de criação do modelo.

Figura 5

Obs: para salvar um arquivo no Solidworks o procedimento é o mesmo adotado por qualquer
software da Microsoft, basta clicar no ícone e salvar numa pasta desejada. Assim como já foi dito
anteriormente, podemos observar na figura anterior que a barra de ferramentas Padrão apresenta
outros ícones disponíveis, além do salvar. Vamos descobrir quais são eles.

11
3.1 Barras de Ferramentas

A seguir, vamos apresentar os comandos mais usuais do Solidworks no modelamento de

peças. Nesta breve apresentação dos comandos serão mostrados os ícones, o nome da função e um
descritivo do que o comando é capaz de fazer basta passar a seta do mouse por sobre os ícones que
estes aparecerão na tela. Os demais comandos de modelamento, montagem e geração de desenhos
2D que não aparecem aqui serão apresentados oportunamente quando se fizer necessário.

3.1.1 Barra de Ferramentas Padrão

3.1.2 Barra de Ferramentas de Visualização – auxilia no modo de visualização da

peça.

3.1.3 Barra de Ferramenta de Esboço – auxilia na criação de esboço.

12
3.1.4 Barra de Ferramentas de Recursos – auxilia na criação de característica da
peça.

De posse destas informações sobre os comandos mais usados podemos partir para o primeiro
exercício.

8 4. Modelagem de Componentes em 3D (Peça)

4.1 Exercício prático: Modelamento de um Mancal

O mancal ilustrado na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

13
 Competências adquiridas ao término da lição.

As seguintes competências serão adquiridas pelo estudante ao témino da lição.

 Escolha do plano inicial de modelagem;

 Ferramentas de desenho do perfil;
 Adição de relações geométricas em um desenho;
 Estado de um desenho;
 Criação de base de recursos;
 Adição de extrusão de base e de corte;
 Adição de recursos de espelhamento;
 Modificação do modelo através de sua árvore de criação.

Com o Solidworks aberto, vá até a barra de ferramentas Padrão e click no botão de criar um novo
documento do software, conforme a figura 6 a seguir.

14
 Figura 6

Feito isso, aparecerá a seguinte janela (figura 7)

Figura 7 ]

Para abrir uma nova peça basta selecionar “Peça” e depois confirmar no botão OK.

O primeiro passo para uma boa modelagem é o planejamento do modelo a ser criado, isso
permite pré-determinar a seqüência de modelagem adotada, os tipos de restrições geométricas
envolvidas e as características a serem inseridas no modelo.

No programa Solidworks, o passo inicial da modelagem é a escolha do plano de criação.

Assim, para o modelamento do mancal devemos selecionar o Plano Frontal conforme a figura 8 a
seguir.

15
 Figura 8

Ainda com o plano frontal selecionado devemos abrir o esboço...

Feito isso, devemos trazer o plano de criação para a visualização normal. Abrindo a lista de
visualização padrão, devemos selecionar a opção de “Normal” conforme a figura 9, a seguir.

16
 Figura 9

Com o plano em visualização normal, podemos dar inicio ao modelamento da peça

propriamente dito. A partir da barra de ferramentas de esboço, devemos selecionar o ícone de
linhas...

Nesta fase o importante é construir um esboço da seção desejada. Entretanto este esboço
deve ser proporcional, ou seja, não devemos criar a seção já nas medidas corretas, mas usando o bom
senso podemos desenhar algo muito parecido com a realidade.

Para garantirmos o tamanho correto da seção usaremos em uma etapa posterior as

chamadas restrições geométricas.

Para criarmos linhas no Solidworks, devemos fazer uma analogia com uma caneta e papel.
Para riscarmos um papel devemos apoiar a caneta e então efetuar o risco, aqui no software acontece
da mesma forma. Com o ícone de linha ativado, devemos clicar com o botão esquerdo num ponto
desejado e mantendo o botão esquerdo acionado arrastar até um segundo ponto, só então podemos
soltar o botão do mouse. Assim, podemos criar o seguinte esboço. (figura 10)

17
 Figura 10

Note que procuramos manter a origem dentro do esboço. Isso foi feito apenas para facilitar a
etapa posterior, que é parametrização da seção. Apenas para fecharmos a seção devemos utilizar
duas ferramentas muito úteis em construção de esboços, chamadas de estender e aparar:

Inicialmente, vamos utilizar o “estender”, para fechar o modelo. Para tanto, basta selecionar
o ícone e encostar na linha que se deseja estender e então confirmar com o botão esquerdo do
mouse. Conforme a fugira 11.

18
 Figura 11

Agora com o auxilio do “aparar” devemos cortar o excesso de linha. O processo é semelhante
ao anterior, basta selecionar o ícone, encostar na parte que se deseja cortar e confirmar com o botão
esquerdo do mouse. Conforme a fugura 12.

Figura 12

Para a etapa de parametrização devemos utilizar os ícones de dimensão inteligente e o

adicionar relações.

19
 Inicialmente, vamos utilizar o adicionar relações, para, como o próprio nome sugere,
adicionar relações geométricas entre as linhas. Assim, clicando no referido ícone, e posteriormente
nas duas linhas horizontais no meio da peça, conforme figura 13, teremos a seguinte imagem:

Figura 13

Nesta janela à esquerda devemos selecionar as relações horizontais, colineares e iguais. Feito
isso devemos confirmar no botão verde no topo da janela. Assim, ficaremos com a seguinte imagem
(figura 13).

20
 Da mesma forma devemos aplicar relações às duas linhas inclinadas. Entretanto, nelas
devemos aplicar apenas a relação de igualdade (igual). Fig.14

Figura 14

Colocadas estas relações geométricas devemos adicionar cotas à seção. Para isso devemos
clicar no ícone dimensão inteligente. Para colocar dimensões basta clicar numa linha, depois na outra
e clicar novamente para confirmar a operação, conforme figura 15.

Figura 15

Após confirmarmos a operação aparecerá uma janela, na qual podemos inserir o valor
desejado da cota. Para concluir a operação basta confirmar no botão verde ou apertar o “enter”.

21
Devemos prosseguir colocando as cotas até obter o seguinte (figura 16).

Figura 16

OBS: para colocarmos as cotas em ângulos o procedimento é o mesmo adotado anteriormente, ou

seja, clicamos nas duas linhas que formam o ângulo e depois parametrizamos o ângulo que
queremos.

Para finalizarmos esta etapa da modelagem do mancal, devemos realizar uma extrusão de
base no valor de 80,00mm. Vamos sair do comando esboço e abrir o comando recursos e clicar em
ressalto extrudado. Ver figura 17.

22
 Figura 17

E após entrar com o valor de 80,00mm, podemos confirmar no botão verde no topo da
janela. Obrendo assim, o seguinte resultado:

23
 Concluída esta etapa podemos dar continuidade ao modelamento. Da mesma forma anterior,
devemos selecionar um plano de criação. Assim, escolhemos como plano de criação o plano lateral do
mancal, conforme indica a figura 18.

Figura 18

Com o plano de criação selecionado podemos abrir o comando esboço, clicar na ferramenta
esboço e...

24
...colocar em vista normal...

...e utilizando o comando chamado “converter entidades”...

Para usá-lo devemos pré-selecionar as artestas e depois clicar no ícone, conforme figura 19.

Figura 19
25
 Usaremos agora outro comando chamado “off-set” de entidades...

Ao clicar no ícone do off-set aparecerá uma janela do lado esquerdo da tela, conforme figura
20.

Figura 20

Assim, partindo das linhas existentes em nosso modelo vamos criar duas paralelas.

OBS: caso seja necessário podemos marcar o “inverter direção” para que a linha paralela fique
conforme a figura.

Uma paralela à linha vertical distante 30,00mm, para a esquerda, conforme figura 21.

26
 Figura 21

Para concluir a operação devemos confirmar no botão verde da janela ou apertar o enter. Da
mesma forma acionando novamente o comando de off-set devemos criar outra paralela, desta vez
paralela à linha horizontal distante 12,00mm, para cima, conforme figura 22.

Figura 22

Após confirmar as duas operações de off-set, devemos ter na tela o seguinte (figura 23)

27
 Figura 23

Novamente usando a ferramenta estender, devemos fechar o modelo para obter o seguinte
resultado.

Agora, vamos usar pela segunda vez a ferramenta aparar para tirar os excessos, a fim de
obter o seguinte resultado, ou seja, somente o retângulo deve ficar à disposição.

28
 Dando continuidade ao modelamento vamos utilizar uma nova ferramenta de esboço, o
círculo.

Esta ferramenta permite a criação de círculos. O processo de criação de círculos é semelhante

ao processo de criação de linhas, a única diferença é que o ponto inicial é o centro da circunferência e
o ponto final é relativo ao raio que se deseja criar. Assim, utilizando o comando de criação de círculos
vamos criar dois círculos de tamanhos diferentes soltos no espaço, conforme figura 24.

Figura 24
29
 Novamente utilizando o adicionar relações, vamos adicionar relações aos círcuilos no intuito
de deixar o esboço parametrizado. Assim, devemos selecionar os dois contornos dos círculos,
selecionar a relação de concentricidade e confirmar no botão verde no topo da janela ou apertar o
botão enter, conforme a figura 25.

Figura 25

Agora vamos atribuir outras relações. Ainda com o comando de “Adicionar Relações”
acionado devemos selecionar a linha horizontal de cima e o ponto central dos círculos,
respectivamente. Na janela das relações devemos selecionar a relação de “ponto-médio” e confirmar
no botão verde ou no enter, conforme figura 26.

30
 Figura 26

Ainda adicionando relações vamos selecionar a linha vertical direita e o contorno do círculo
maior, respectivamente. Na janela das relações devemos selecionar a relação de tangência e
confirmar com o botão verde, ou apertar o enter, conforme figura 27.

Figura 27

Para finalizar a parametrização devemos cotar o círculo menor com um diâmetro de

15,00mm. Para tanto, vamos utilizar o comando “Dimensão Inteligente”. Figura 28.

Figura 28

31
 Devemos cortar os excessos com o auxilio do “Aparar”, até obter o seguinte resultado:

Como no Solidworks não pode haver dualidade de seções devemos transformar a linha
horizontal de cima em uma linha de construção. Para tanto, basta selecionar a referida linha e na
janela da esquerda marcar a opção de “Para Construção”.

32
 Podemos extrudar a seção em 10,00mm para dentro da peça, para isso devemos colocar a
figura em perspectiva (Ctrl+7), conforme figura 29.

Figura 29

Devemos utilizar o “Inverter Direção”, se necessário.

33
 Para concluir a operação devemos confirmar no botão verde ou no enter.

No próximo passo será apresentada uma nova ferramenta chamada espelho, assim, esta ferramenta
nos permite fazer cópias espelhadas a partir de um plano de referencia.

34
Para realizarmos esta operação devemos clicar no ícone de espelho. Feito isso aparecera a seguinte
janela (Figura 30).

Figura 30

Nesta janela à esquerda devemos entrar com as seguintes informações: O plano de referência
e o que nós queremos espelhar. Para selecionarmos qual o plano de referência basta passar o mouse
por cima dos planos básicos da árvore de criação. Feito isso, podemos concluir que o Plano direito é o
mais adequado para a operação. Para selecioná-lo basta clicar nele com o mouse, conforme figura 31.

35
 Figura 31

Note que no momento da seleção do plano, automaticamente o campo de seleção se

deslocou para baixo perguntando qual o recurso que nós queremos espelhar. Como resposta a essa
pergunta devemos clicar na extrusão da árvore de criação, conforme figura 32.

Figura 32

Para concluir a operação devemos confirmar no botão verde ou no enter.

O próximo passo será a construção de um furo no mancal. Para tanto, devemos selecionar o
plano de criação e nele abrir o esboço, conforme figura 33.

36
 Figura 33

Colocando em visualização normal, devemos criar duas linhas e dois círculos conforme figura
34.

Figura 34

37
 Para efeito da parametrização, vamos adicionar as seguintes relações, conforme as figuras
35, 36,37 e 38 a seguir:

Figura 35

38
Figura 36

39
 Figura 37

Figura 38

Estender as linhas até nos círculos e

aparar os excessos deixando o
esboço como na figura 38.

Dando prosseguimento a parametrização, com o auxilio da função dimensão inteligente

vamos adicionar as
seguintes cotas:

Mais uma vez

vamos utilizar a função
adicionar relações para
concluir a parametrização.
Assim teremos a seguinte
relação, conforme a figura
39.

40
 Obs: No programa solidworks o eixo do “X” é sempre a horizontal

Figura 39

Concluindo o esboço devemos apenas cortar os excessos, com o auxilio da ferramenta de

aparar, até obter o seguinte resultado:

41
 Para finalizarmos o modelamento vamos utilizar uma ferramenta semelhante ao extrusão,
chamado de corte extrudado.

Clicando no ícone aparecera a seguinte janela, conforme figura 40.

42
Vamos clicar no menu de opções
indicado, selecionar passante e
confirmar no ícone verde ou enter.

Figura 40

Feito isso, obteremos como resultado final de nossa modelagem o seguinte:

Arquivo_ Salvar_ Mancal

4.2 Exercício Pratico: Modelamento de um Bloco de guia.

43
 O bloco de guia ilustrado na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

Competências adquiridas ao termino da lição:

 Consolidação das ferramentas de desenhos

 Consolidação das ferramentas de adição de relações
 Estratégias de modelamento
 Alteração do modelo a partir da árvore de criação

Com o Solidworks aberto, o passo inicial deste exercício é escolher o plano de trabalho, neste
caso Plano Frontal, na árvore de criação e abrir o esboço...

... ainda com o plano frontal selecionado colocar em visualização normal...

44
... com o plano em vista normal podemos começar a desenhar o esboço inicial. Assim, utilizando as
ferramentas de retângulo e de dimensão inteligente devemos obter o seguinte resultado:

Para finalizarmos esta etapa do modelamento devemos adicionar material ao esboço com o
auxilio da ferramenta de extrusão com a medida de 30mm, conforme figura 41.

Figura 41

A segunda etapa deste modelamento é selecionar o plano frontal da peça e nele abrir o
esboço para desenhar um outro retângulo menor conforme ilustra a figura 42, abaixo.
45
 Figura 42

Com o auxilio do corte extrudado vamos retirar material da peça, conforme figura 43.

Figura 43

46
 O próximo passo é semelhante ao anterior. Vamos novamente selecionar o plano de frente
da peça e repetindo anteriormente, abrir o esboço para desta vez desenhar quatro círculos, conforme
figura 44.

OBS: utilize o Adicionar Relações para adicionar as relações necessárias.

Assim, o resultado final deste modelamento é:

47
 Arquivo – salvar – bloco de guia

Vamos aprender agora como alterar um modelo a partir da árvore de criação. Com o modelo
na tela devemos clicar com o botão direito do mouse no primeiro recurso da árvore de criação. Feito
isso aparecerá uma caixa de diálogo com algumas opções.(ver figura 46)

48
 Figura 46

Dentre estas opções vamos escolher editar recurso . Para tanto, basta clicar
em cima da opção com o botão esquerdo do mouse. Assim, aparecerá a seguinte imagem ilustrada na
figura 47.

Figura 47

49
 Aqui o que acontece é semelhante à volta no tempo. O software permite que alteremos uma
operação passada, assim podemos, por exemplo, alterar o tamanho da extrusão de 30,00mm para
50,00mm. Feito isso,para confirmarmos a alteração devemos clicar no botão verde no canto direito
da tela, conforme figura 48.

Figura 48

Clicando com o botão esquerdo do mouse na opção editar esboço, aparecerá a seguinte

imagem (ver figura 50).

50
 A cota no valor de 70,00mm deve ser alterada para 50,00mm, enquanto que a cota de
35,00mm (referente à centralização da cota de 70,00mm) deve ser alterada para 25,00mm, a fim de
manter o furo centralizado na peça. Feito essas alterações o resultado final está representado na
figura a seguir.

Apenas para efeito didático vamos aprender como adicionar o comando de inclinação. Para
tanto, devemos selecionar o ícone...

...na janela a esquerda devemos indicar qual o plano neutro e quais as faces receberão o comando de
inclinação com a angulação de 15º, conforme figura 51.

51
 Figura 51

Para criarmos chanfros, devemos selecionar o ícone filete e clicar na ferramenta chanfro...

...selecionar a aresta na qual será aplicada a operação, o tipo de chanfro e o valor e confirmar no
botão verde, conforme ilustra a figura 52.

52
 Figura 52

Confirmando no botão verde temos:

53
4.3 Exercício Prático: Modelamente do Corpo de Embalagem
Plástica

O corpo da embalagem plástica ilustrada na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

Competências adquiridas ao término da lição

 Utilização da ferramenta de esboço de elipses;

 Utilização da ferramenta de esboço – converter entidades;
 Criação de planos auxiliares;
 Utilização da ferramenta loft
 Utilização da ferramenta filete;
 Utilização da ferramenta casca.

Selecionar o plano frontal na árvore de criação e abrir o esboço...

54
...ainda com o plano frontal selecionado colocar em visualização normal....

A partir deste ponto vamos começar a modelagem da peça propriamente dita. Para tanto
devemos seguir os passos abaixo relacionados. Desenhar uma elipse conforme a figura 78 e 79.
para desenhar uma elipse é necessário que selecionemos o ícone...

Feito isso, devemos clicar na Origem e mantendo o botão esquerdo do mouse acionado,
deslocá-lo até uma posição afastada da origem no sentido esquerdo, conforme figura 53.

55
 Em seguida, clicando no ponto mais alto do círculo imaginário criado e mantendo o botão
esquerdo do mouse acionado devemos aproximá-lo da origem, para concluirmos a criação do
esboço da elipse, conforme figura 54.

Figura 54

O passo seguinte é a parametrização do esboço inicial. Para tanto, vamos adicionar cotas e
relações entre as entidades criadas. Assim, conforme as figuras 55, 56 e 57, vamos restringir a
peça.

Com o auxilio do ícone de Dimensão Inteligente...

... vamos adicionar a primeira cota no esboço, conforme figura 80. para criarmos esta cota
devemos clicar nos dois pontos horizontais, e entrar com o valor de 80,00mm.

56
 De forma similar, vamos adicionar a outra cota, desta vez no sentido vertical devemos clicar
nos dois outros pontos da elipse, e entrar com um valor de 35,00mm, conforme figura 56.

Figura 56

Como último passo da parametrização do esboço, devemos, criar uma relação de

horizontalidade entre um dos pontos horizontais e a origem. Para tanto, devemos selecionar o
ícone de adição de relação.

Dentro do comando adição de relação devemos selecionar o ponto escolhido e a origem,

conforme figura 57.

57
 Figura 57

Assim, o programa automaticamente disponibilizará uma grade de opções de relação no qual

deve ser escolhida a opção de horizontalidade conforme figura 58.

58
 Figura 58

Feito isso podemos fazer a extrusão do esboço, para tanto, devemos selecionar o ícone de
Ressalto/base extrudado.

Após clicarmos no ícone de extrusão devemos entrar com o valor de 150,00mm e confirmar a
operação no botão OK, conforme figura 59.

59
 Figura 59

Para o próximo passo devemos selecionar o plano formado pela face oposta a origem e abrir
o esboço conforme figura 60.

Figura 60

60
 Feito isso, devemos abrir a barra de ferramentas de esboço, selecionar o contorno da elipse
formada por esta face e ativar o comando off-set . Ver figura 61.

Figura 61

Com o comando ativado vamos fazer um off-set de 2,00mm para dentro conforme figura 62 e
confirmar no botão Ok.

Figura 62

Feito isso podemos extrudar este esboço em 3,00mm, conforme figura 63, e confirmar no
botão ok.

61
 Para este terceiro passo devemos inicialmente criar um plano auxiliar, com uma distância de
15,00mm a partir do último plano criado.

Para criarmos este plano auxiliar, devemos selecionar a face que nos servirá de referencia, e
deixando-a pré-selecionada, devemos seguir os seguintes passos (ver figura 64).

Inserir – Geometria de Referência - Plano

62
 Figura 64

Assim, o programa disponibilizará um formulário, no qual vamos entrar com o valor de

distância de 15,00mm, para o lado de fora da peça e então confirmar no botão ok. Ver figura 65.

Figura 65

Selecionar o plano criado e nele abrir o esboço, para o próximo passo. Ainda com o novo
plano selecionado colocar em visualização normal. A partir da origem, criar um círculo de diâmetro
25,00mm, conforme figura 66.

63
 Figura 66

Feito isso vamos fechar o esboço. O próximo passo é uma operação de LOFT. Portanto para
esta operação vamos utilizar este esboço que foi criado a pouco e o contorno da elipse menor criada
anteriormente.

Clicar no ícone do Ressalto/Base por loft, selecionar o esboço e o contorno da elipse

conforme figura 67.

OBS: na hora de selecionar as seções tente manter uma linha imaginária uniforme, ou seja, pegue
pontos mais ou menos alinhados para evitar distorções na peça.

64
 Selecionar o novo plano formado pela operação de loft, abrir o esboço, selecionar o contorno
circular, converter em entidade e extrudar de 20,00mm. Figuras 68 e 69.

65
Figura 68

Figura 69

66
 Figura 70

O próximo passo será a adição de filetes conforme figura 71.

67
 O próximo e último passo será a operação de casca. Ela transformará a peça em uma casca
com uma espessura de 1,00mm.

Assim, devemos selecionar o ícone da operação de casca e entrar com o valor da espessura
da parede de 1,00mm. Ver figura 72.

68
 Figura 72

Salvar com o nome de corpo

4.4 Exercício Prático: Modelamento da Tampa da Embalagem

Plástica
A tampa da embalagem plástica ilustrada na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

69
Competências adquiridas ao término da lição

 Utilização da ferramenta de esboço de elipses.

 Utilização da ferramenta Dome;
 Utilização da ferramenta casca.

Para criarmos esta nova peça é necessário que criemos um novo arquivo. Para tanto devemos
selecionar o ícone de um novo arquivo na barra de ferramenta padrão e na próxima janela selecionar
peça e confirmar.

Novamente devemos selecionar o plano frontal na árvore de criação, abrir o esboço e colocá-lo
em visualização normal. Feito isso, vamos desenhar e parametrizar o seguinte esboço, a partir da
origem, conforme figura 73.

70
 Figura 73

Feito isso, vamos extrudar o esboço de 20,00mm, conforme figura 74.

Figura 74

O próximo passo é a criação de um Dome, para tanto, devemos seguir os seguintes passos:

Inserir – Recursos - Domo

71
 Quando o comando estiver acionado devemos selecionar a face oposta à origem, acionar o
botão de dome elíptico e entrar com o valor de 30,00mm. Ver figura 75.

Figura 75

Para finalizar a peça devemos aplicar uma casca de 1,00mm de espessura de parede e salvar o
arquivo com o nome de tampa. Imagem da peça concluída.

Tanto o corpo da embalagem plástica quanto a tampa serão utilizadas posteriormente na

etapa de estudo de montagem.

72
4.5 Exercício Pático: Desenho de um espelho de interruptor.

O desenho de um espelho de interruptor é bastante simples. Para abrir um novo projeto de uma
peça, no menu principal vá em “Arquivo” → “Novo...” e selecione o arquivo do tipo Peça e
clique em “OK”.

Ao final,o desenho abaixo deverá ter sido criado:

Realizando o projeto

É aconselhável já gravar o seu desenho antes mesmo de começá-lo. Assim, a medida que ele
for construído só é preciso pressionar Ctrl+S de tempos em tempos para salvar o projeto. Nomeie o
arquivo como “espelho de interruptor.sldprt”.
Toda vez que um esboço for feito, é preciso selecionar o plano de trabalho onde o esboço
será realizado. No topo de “Gerenciador da árvore de criação” você encontra os planos básicos de
trabalho. Selecione o plano “Frontal”.

Selecionado o plano “Frontal”, clique em “Esboço” para abrir um ambiente de esboço.

Desenhe um retângulo com quaisquer dimensões. Não há a preocupação de dimensioná-lo no
momento em que a construção é feita, é possível fazer isso mais tarde.
Clique no vértice inferior à esquerda do retângulo. Pressione a tecla Ctrl e clique na origem do

73
sistema. Repare que no canto esquerdo aparece uma janela “Gerenciador de Propriedades” com os
pontos selecionados presentes em “Selecionar entidades”. Nesta janela serão estabelecidas as
relações das entidades selecionadas. Note que não há ainda nenhuma relação estabelecida. Adicione

uma relação clicando em “coincidente” , na área “Adicionar relações”.

Agora sim, clique no botão “Dimensão Inteligente” e dimensione o desenho de acordo

com o desenho a seguir. Para inserir o tamanho de cada linha, após o comando “Dimensão
inteligente” estar ativo, é só clicar em cima da linha e entrar com o valor desejado. Note que após o
dimensionamento todas a linhas ficaram pretas.. Isto quer dizer que elas já estão totalmente
definidas e que nenhuma relação a mais pode ser inserida. Caso você adicione mais alguma relação,
ocorrerá um erro de sobre definição, ou seja seu desenho possui mais informações para efeitos de
cálculo do que ele precisa. O retângulo se tornaria vermelho e nenhum Recurso poderia ser aplicada
até que o problema fosse resolvido. Quando o desenho estiver corretamente dimensionado clique

em Ressalto base/extrudado” . Insira uma profundidade de 7mm. Clique em “OK”. Repare que
automaticamente você saiu da área do “esboço1”.

74
 Adicione chanfros no desenho. Para isso selecione a face frontal do desenho e clique no

botão “Chanfro” . Insira uma distância de 3mm em . Como ângulo, mantenha o ângulo de
45º. Dê “Ok”.

Selecione a parte de traz do desenho e clique em “Esboço” . Clique no botão “Converter

Entidades” que se encontra na barra “Ferramentas de Esboço”. Repare que uma linha contornando a
face de traz foi criada.
Saia do Esboço, reparando que este esboço foi adicionado a “Árvore de Gerenciamento de
desenho”.

75
 figura 1

Selecione o plano “Direito” na “Árvore de Gerenciamento de desenho” e inicie um novo

esboço clicando no botão para tal fim . Faça um contorno como visto na figura abaixo. A linha
horizontal deve ir da parte de traz do desenho até o inicio do chanfro criado. Para realizar o arco,

utilize a ferramenta “Arco Ponto central” ou o círculo, aparando as sobras . Feche o contorno
com um linha vertical que vai do fim do arco até o inicio da linha horizontal. Repare que o desenho
agora possui linhas pretas, ou seja está totalmente definido, portanto não é necessário , nem
possível, adicionar dimensões à este desenho. Feche o “Esboço”

figura 2

Faça agora com que esse perfil gerado siga a linha de contorno construída na parte de traz,
formando um sólido. Para isso, clique no botão “Ressalto base/varrido” . Na área “Caminho e
Perfil”, selecione a "figura 1 ” como o “Caminho” e para o “Perfil”, selecione o " figura 2”. Repare que
ele automaticamente mostra um perfil como prévia caso a opção esteja marcada. Se a opção estiver
marcada e a previa não aparecer na tela, é por que há algo de errado. Provavelmente o perfil não
está coincidindo com a linha do caminho.

76
 Crie agora uma cavidade na parte de traz, dando ao desenho um aspecto em concha. Para

isso use o comando “Casca”: Clique no botão “Casca” . No campo “Espessura” entre com o valor
1mm, que será a espessura da parede do nosso sólido. Em “Face para remover”, selecione a face da
parte de traz do sólido “Face<1>”. Clique em “OK”.

Selecione agora a face frontal e inicie um novo “Esboço”. Na barra “Visualizar”, clique em

“Normal ” , para mudar a vista de forma que ela fique normal ao plano de trabalho. Faça um
desenho como o da figura abaixo. Primeiro desenhe o retângulo e depois o dimensione. Para garantir

que ele ficará centralizado na face, desenhe uma linha de centro horizontal que vai da mediana
da lateral esquerda à mediana da lateral direita. Faça outra linha de centro vertical que vai da
mediana da linha superior à mediana da linha de centro que acabou de ser construída. Usando
“Dimensão”, dimensione a linha superior do retângulo a uma distância de 15mm da linha de centro
horizontal, que foi criada. Faça também uma outra dimensão que indique que a linha lateral do
retângulo está à 6mm da linha de centro vertical. Não feche o Esboço.
77
 Desenhe agora os círculos que na verdade serão os furos para encaixe de parafusos. Para isso
desenhe uma linha de centro vertical que vai da mediana da linha inferior em direção ao topo com
uma distância de 15mm. No topo dessa linha desenhe um circulo de dimensão 5mm. Selecione o
circulo criado, aperte a tecla Ctrl e selecione a linha de centro horizontal que vai de uma lateral à

outra. Clique no botão “Espelho” , em “Ferramentas de Esboço”. Um círculo no canto superior

deve ter sido formado. Clique no botão “Corte extrudado” para realizar os furos desejados.
Repare que o esboço se fecha automaticamente, e que agora os furos já estão realizados. Salve seu
projeto com o nome de “espelho de interruptor.sldprt”.

78
4.6 Exercício Prático: Modelamento da Caneca

A caneca ilustrada na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

Competências adquiridas ao término da lição

 Criação de sólidos simétricos em relação a um eixo;

 Comandos Revolver/cortar;
 Comando ressalto/varredura;
 Comando casca;
 Criação de filetes.

Com o programa aberto, para iniciarmos um modelamento devemos selecionar o plano de

trabalho. Assim sendo vamos realizar os seguintes passos:

Selecionar o plano frontal – abrir o esboço – colocar em visualização normal

Feito isso podemos desenhar a seguinte seção, conforme figura 76.

79
 Figura 76

Note que as ferramentas de desenho utilizadas para gerar esta seção forma apenas o
retângulo e o círculo. Entretanto, observe que o retângulo teve como ponto inicial a Origem e os
círculos forma estrategicamente posicionados para favorecer a etapa posterior que é a
parametrização. A figura 77, a seguir mostra o primeiro passo da parametrização da seção. Nele
vamos apenas inserir as cotas referentes à seção.

Figura 77

80
 O próximo passo para a parametrização será a adição de relações geométricas, conforme
figura 78. Relação de tangência entre os círculos menores e a linha inferior.

Figura 78

Colocadas estas duas restrições, apenas para efeito didático, vamos cortar os dois excessos de
linhas, com o auxilio da ferramenta aparar, conforme ilustra a figura 79.

81
 Figura 79

Dando prosseguimento na construção da seção, vamos adicionar uma relação de tangência

entre os círculos de 8,00mm e 20,00mm de diâmetros e o círculo de 10,00mm e 20,00mm de
diâmetro conforme mostrado na figura 80 a seguir.

Figura 80

82
 Feito isso, devemos mais uma vez, cortar os excessos de linhas, com o auxilio da ferramenta
aparar, conforme ilustra a figura 81.

Figura 81

Como o intuito deste exercício é realizar o recurso Ressalto/Base revolucionado devemos

obrigatoriamente criar uma linha de centro que servira de eixo de rotação para a operação de
revolução. Assim, para criarmos este eixo devemos selecionar o ícone de linha de centro....

...e criar uma linha que passa na origem, conforme ilustra a figura 82, a seguir.

83
 Figura 82

Depois de colocada a linha de centro, podemos realizar a operação de revolver. Para tanto,
basta clicar no ícone da operação...

...e confirmar no botão verde, pressionar o enter, conforme figura 83.

84
 Figura 83

O próximo passo na modelagem da caneca é a adição da casca de 2,00mm de espessura de

parede. Ver figura 84.

85
 Figura 84

Para criarmos a alça da caneca vamos utilizar uma nova operação, chamada de Ressalto/base
varrido.

Para criarmos esta operação precisamos obrigatoriamente de uma seção e um caminho.

Assim, vamos inicialmente definir a seção. Para tanto, devemos abrir o esboço no plano frontal e
desenhar conforme indicado na figura 85.

86
 Note que foi colocada uma relação de
verticalidade entre o ponto central do
círculo e a origem.

Depois de concluído este passo

devemos fechar o esboço no mesmo
botão que utilizamos para abri-lo.

Figura 85

Para definirmos o caminho, devemos abrir o esboço num plano normal ao plano utilizado
para a criação da seção. Portanto, vamos abrir o esboço no plano direito conforme indica a figura 86.

Figura 86

Neste plano vamos desenhar o caminho para realizarmos o recurso de ressalto varredura.

87
 Assim, partindo do ponto central do círculo vamos desenhar o seguinte perfil, conforme
figura 87.

Note que apenas o ponto inicial é importante. Os demais pontos podemos parametrizar
posteriormente.

Figura 87

Para parametrizarmos este perfil, vamos adicionar uma relação de verticalidade entre dois
pontos conforme indica a figura 88.

88
 Figura 88

Devemos agora adicionar esboço de filetes...

...conforme indica a figura 89, a seguir.

89
 Figura 89

Dando continuidade a parametrização, vamos adicionar as seguintes cotas (ver figura 90).

90
 Figura 90

De maneira semelhante, vamos fechar o esboço e clicar no ícone de ressalto varredura.

Assim, conforme ilustra a figura 91, devemos indicar qual é a seção e qual é o caminho e confirmar no
botão Ok.

Figura 91

Para finalizarmos este exercício, devemos abrir um esboço no plano formado pela seção do
ressalto, conforme indica a figura 92.

91
 Figura 92

Feito isso devemos converter em entidade os dois contornos dos círculos, conforme indica a
figura 93.

Figura 93

92
 Devemos agora, clicar no ícone de corte extrudado, selecionar a opção até a superfície, clicar
na face interna da caneca e confirmar no botão verde, conforme figura.

Salvar o arquivo com o nome de caneca

93
4.7 Exercício Prático: Modelamento de uma chave de fenda simples

A chave de fenda ilustrada na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

Competências adquiridas ao término da lição.

 Criação de sólidos de geometria complexa;

 Criação de planos de referencia;
 Comandos Loft;
 Comando Dome.

Neste exercício, o primeiro passo para a modelagem é a criação de planos de referencia. Para
tanto, devemos utilizar a mesma metodologia adotada no exercício n°3. apenas relembrando, para a
criação de planos de referencia devemos:

Inserir – Geometria de Referencia – Plano

Assim, inicialmente, vamos criar os seguintes planos.

94
Plano 1 – com off-set de 3,00mm em relação ao plano superior;

Plano 2 – com off-set de 5,00mm em relação ao plano 1

Plano 3 – com off-set de 10,00mm em relação ao palno 2.

Podemos ver o resultado desta operação na figura 94 a seguir.

Figura 94

De posse deste planos de referência, vamos dar inicio ao modelamento da chave de fenda.
Para tanto, devemos abrir o esboço no plano superior e nele desenhar a seção mostrada na figura 95.

Obs: é obrigatório que a seção desenhada esteja parametrizada pela origem.

Feito isso devemos fechar o esboço. A segunda seção será desenhada no plano 1 e deverá
apresentar o perfil mostrado na figura 96, a seguir.

95
 Figura 96

Novamente, depois de concluída a construção do esboço, devemos fechá-lo. A terceira seção

será construída no plano 2 e deverá apresentar o perfil mostrado na figura 97, abaixo.

Figura 97

96
 Mais uma vez, devemos fechar o esboço depois de construída a seção. A quarta e última
seção desta fase inicial, será construída no plano 3 com o seguinte perfil (ver figura 98)

Figura 98

Para a construção do Loft, devemos também fechar o esboço. Assim, colocando em uma vista
isométrica (Ctrl+7), devemos selecionar o ícone de loft e conforme figura...

97
 Para a criação do segundo loft, devemos abrir um esboço no plano criado pela operação
anterior, converter em entidade as arestas deste plano e fechar o esboço, conforme figura 99.

Figura 99

Feito isso podemos realizar o segundo loft, conforme figura 100.

98
 Figura 100

No próximo passo devemos abrir o esboço no plano formado por esta última operação,
converter em entidade o contorno e extrudar de 100,00mm a seção, conforme figura...

99
 Agora devemos criar mais três planos de referência a partir do plano criado nesta última
operação de extrusão.

Assim, seguindo os passos anteriores devemos criar:

Plano 4 – com off-set de 10,00mm em relação ao último plano criado;

Plano 5 – com off-set de 60,00mm em relação ao plano 4;

Plano 6 – com off-set de 10,00mm em relação ao plano 5.

No plano de topo da peça, vamos abrir um esboço, desenhar o perfil e fechar o esboço
conforme ilustra a figura 101.

100
 Figura 101

No plano 4 devemos criar um círculo de 15,00mm de diâmetro, conforme indica a figura 102.
Para tanto, devemos abrir o esboço,desenhar o perfil e fechar o esboço.

Figura 102

101
 Já no plano 5 , devemos abrir o esboço, selecionar o perfil da figura 101, converte entidade e
fechar o esboço, conforme figura 103.

Figura 103

No último plano criado, plano 6, devemos, exatamente como foi feito anteriormente, abrir o
esboço, desenhar o perfil e fechar o esboço, conforme figura 104.

Figura 104
102
 Assim, ao final destes passos, em sua tela deve estar aparecendo a imagem mostrada pela
figura 105.

Figura 105

Devemos ativar o comando de loft e selecionar os perfis sempre em uma seqüência, ou de

baixo para cima ou de cima para baixo. O mais importante é manter um único sentido da operação.
(ver figura 106).

103
 Figura 106

Obs: note que procuramos manter uma linha imaginária constante, isso garante uma
uniformidade da operação.

O próximo passo na construção da chave de fenda é o acabamento da parte de cima dela.

Para tanto, vamos utilizar novamente a ferramenta Dome. Ver figura 107.

Inserir – Recursos – Dome

104
 Figura 107

A última operação da construção desta chave de fenda será a aplicação de um filete de

2,00mm de raio, conforme ilustra a figura 108, a seguir.

105
 Figura 108

O resultado final deste modelamento pode ser visto na figura abaixo.

106
 Salvar o arquivo com o nome de chave de fenda.

4.7 exercício Prático: Modelamento de uma Roda Dentada

A roda dentada ilustrada na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

Competências adquiridas ao término da lição.

 Criação de cópias de recursos parametrizados;

 Comando Padrão Circular;

Para este exercício, vamos abrir o esboço no plano frontal e desenhar o seguinte perfil,
sempre partindo da origem. Ver figura 109.

107
 Figura 109

Devemos agora cortar os excessos até obter como resultado a imagem ilustrada na figura
110.

108
 Figura 110

Para finalizarmos este perfil, devemos adicionar filetes conforme indica a figura 111.

Figura 111

O próximo passo será a operação de extrusão, em plano médio, no valor de 30,00mm,

conforme figura 112.

109
 Figura 112

A próxima operação é um padrão circular. Esta operação realiza cópias radialmente

parametrizadas. Assim, para podermos utilizá-la, devemos clicar no ícone do padrão circular

...selecionar o eixo de referência(figura 113).

110
 Figura 113

...selecionar o recurso que vai ser copiado (figura 114)...

111
 Figura 114

... e entrar com os valores (ver figura 115)

112
 Figura 115

... e para finalizar a operação devemos confirmar no botão Ok

Imagem do Estado atual da modelagem.

113
 O próximo passo é a construção do furo do eixo com o rasgo de chaveta. Para tanto, devemos
selecionar uma das faces da roda dentada, abrir o esboço e desenhar o perfil a partir da origem,
conforme indicada a figura 116...

Figura 116

...realizar uma operação de corte extrudado usando a opção passante.

Ao final da lição a Roda Dentada deve ter a seguinte aparência.

114
 Salvar o arquivo com o nome de roda dentada.

9 5. Recurso de Hélice (Criação de Molas e Roscas)

5.1 Exerício Prático: modelagem de molas e roscas

O recurso Hélice permite criar formas helicoidais de passo fixo ou variável. É apropriado para
a criação de molas, fusos, sem-fins, roscas externas e internas e molas do tipo espiral.

O recurso Hélice pode ser acessado pelo menu drop-down, clicando em Inserir-Curva-
Hélice/espiral, pela barra de ferramentas Recursos, expandindo o botão curvas ou ainda, pelo
Gerenciador de Comandos de Recursos.

É solicitado que você selecione "um plano, uma face plana ou uma aresta onde esboçar um
círculo para definir um corte transversal de hélice, ou um esboço que contenha um único círculo".

Selecionado, surge o Gerenciador de propriedades do comando, como mostra a figura 1.

115
 Figura1

Criar mola no solidworks é muito fácil. Por meio da hélice ou espiral gerada,cria-se o
esboço da seção transveral desejada e utilizando o comando Ressalto/base varrido, definindo o
esboço como perfil e a hélice ou espiral como caminho, ao confirmar o comando, a mola é
imediatamente gerada, como descreve a sequência:

Abra um novo arquivo de peça, escolha o plano superior e selecione o comando de esboço.
Clique em círculo e usando a origem como centro, desenhe uma circunferência de 35mm de
diâmetro. Figura 2

116
 Figura 2

Saia do esboço, abra os comandos de recurso e clique em curvas - hélice e configure a espiral
para o passo 8, espirais 6 e ângulo inicial para 90º. Conforme figura 3

Figura 3

Aceite o recurso, acione o plano frontal, clique em normal e acione os comandos de esboço,
criando um círculo na ponta final da espiral formada de acodo com a figura 4.

117
 Figura 4

Clique em ok para finalizar o esboço, e no comando Ressalto/base varrido na barra de

ferramentas Recursos, abra o gerenciador de propriedades. selecione na área gráfica o esboço criado
como perfil e em seguida clique na janela caminho para ativá-la e na hélice ou espiral. figura 5

Figura 5

clique em ok para finalizar o comando e formar a mola. Figura 6.

Figura 6
118
 Salve o arquivo como mola helicoidal.

Agora vamos criar uma mola helicoidal cônica. Para isso vamos seguir os mesmos passos da
helicoidal comum, mudando os parâmetros no gerenciamento de propriedades conforme a figura 7.

figura 7

Saia do comando recurso e abra um esboço no plano frontal e em posição normal (Ctrl+8) crie
o perfil de acordo com a figura 8(retângulo de 4mm x 1,5mm), e fixe o ponto central do retângulo
com o onto final da hélice.

119
 Figura 8

Saia do esboço e no comando recursos, clique na ferramenta Ressalto/base varrido, no

gerenciamento de propriedades escolha para perfil o retângulo e para o caminho escola a espiral ou
hélice. Figura 9

Figura 9

Clique em Ok e a mola estará como na figura 10.

Figura 10

Salve o arquivo como Mola Helicoidal Cônica.

As roscas são criadas de forma análoga às molas helicoidais, entretanto, por normalização, a
seção transversal do filete de rosca tem dimensões específicas que variam conforme o tipo de rosca.

120
Para melhor entendimento exibimos em seguida o perfil de uma rosca withworth triangular com
suasrespectivas expressões matemáticas para os cálculos dimensionais, alem de uma parte da tabela
comm valores de diâmetro e passonormalizados. Os perfis de rosca são obtidos por subtração de
material (corte por varredura de uma seção fechada em torno de um eixo liso). Pode ser ainda na
forma externa ou interna.

Vamos construir um fuso de 3/8" (polegada) com rosca Withworth de acordo com a tabela
cima.

121
 Abriremos uma nova área de trabalho(peça) e selecionando o plano direito, vamos abrir um
esboço nele, criando um círculo de 9,5mm de diâmetro(que corresponde a 3/8 de polegada). Figura
11.

Figura 11

Faça um extrusão desse perfil com 60mm de profundidade. selecione a superfície da figura 12
e no comando de esboço clique em converter entidade.

Figura 12

Usando este perfil criado, vamos entrar no comando de recursos e selecionar a ferramenta
curva/helíce. No gerenciador de propriedades, vamos desmarcar a hélice cônica, caso seja necessário
inverter direção da espiral, marque-a e configure para passo e altura, escrevendo suas medidas,
conforme figura 13.

122
 Figura 13

Clique em OK e selecionando o plano frontal, vamos traçar o perfil da rosca Withworth de

acordo com a tabela acima e coincidente com o início da hélice(figura 14).

Figura 14

Depois de pronto, clique em ok e vamos utilizar o corte por varredura no comando de

recursos. Selecionamos o esboço como perfil e a hélice como caminho.

Clicamos em Ok e teremos o fuso roscado como na figura 15.

123
 Salve como Fuso Roscado.

10 6. Convertendo sólidos em Chapa Metálica

Essa ferramenta permite converter um corpo sólido ou de superfície em chapa metálica. A
ferramenta pode ser usada com corpos solidos ou de superfície ue possuam:

 Nenhuma casca ou filete;

 Uma casca ou filetes;
 Uma casca e filetes
 Peças importandas que já estão na forma de uma peça de chapa metálica.
A figura 1 exemplifica um modelo de sólido que usa essa ferramenta a fim de demonstrar sua
aplicação.

Figura 1

Vamos criar o perfil deste solido de acordo com as medidas da figura 2 ...

124
 Figura 2

Em seguida faça uma extrusão de 100mm e na superficie superior desenhe um esboço de

acordo com a figura 3. Corte um lado e depois o outro lado.

Figura 3

Para converter essa peça solida em uma peça de chapa metálica, clique em Inserir - chapa
metálica - converter em chapa metálica. No gerenciador de propriedades, selecione a face inferior
como face fixa da peça de chapa metálica, defina a espessura da chapa como 1mm e o raio da dobra
como 2mm. Selecione Inverter espessura.

Em arestas de dobra, selecione as arestas da face inferior como as arestas de dobra; em

seguida continue selecionando as arestas paralelas à que está realçada abaixo. Selecione um total de
12 arestas como na figura 4.

125
 Figura 4

As arestas de rasgo são mostradas em "encontradas arestas de rasgo", com base nas arestas
de dobra selecionadas.

Em alívio automático mude o tipo de alivio para Ruptura ou especifique uma razão de alívio
menor. A razão de alívio pode ser um número negativo.

Clique em OK.

O modelo é convertido em chapa metálica dobrada que pode ser desdobrada para
visualização com o comando inserir - chapa metálica - desdobrar. figura 5

126
 Figura 5

11 7. Trabalhando com montagem

7.1 Exercício Prático: Desenhando uma Chave de Fenda/Philips

A maneira mais eficiente de aprender os comandos do SolidWorks é testar o seu

funcionamento na prática. Apenas com a experiência pode–se perceber as possibilidades e limitações
de cada comando. Portanto, um desenho de uma chave de fenda é uma boa introdução aos
comandos do programa.

Concepção do projeto

O objetivo da construção da chave é que este seja um produto versátil. Portanto, será
construída uma ferramenta que poderá ser utilizar como uma chave philips ou uma chave de fenda.
Para isso, basta retirar a parte metálica e invertê-la e recolocá-la no corpo da ferramenta novamente.
Veja na figura 2 o desenho que estará pronto ao final desta seção.

127
 Figura 2 – Chave de Fenda/Philips

Criação da parte metálica.

Vá em “arquivo” → “Novo...”. Abra um novo arquivo do tipo Peça . Por segurança já o

salve com o nome “metal.sldrt”.

Selecionado o plano “superior”, clique em “Esboço” para abrir um ambiente de esboço.

Faça um círculo em qualquer área do plano. Não há a preocupação em dimensionar o círculo logo que
ele é construído. É possível dimensioná-lo depois.

Já feito o circulo dimensione-o. Clique em “Dimensão” , na barra “Relação de esboço”,

clique no circulo e insira 5mm, no campo de dimensão.

Aperte Ctrl , e segurando esta tecla, selecione a origem do sistema e o centro do círculo.
Repare que no canto esquerdo aparece uma janela “Propriedades” com os pontos selecionados
presentes em “Selecionar entidades”. Nesta janela estabeleça as relações de nossas entidades
selecionadas. Note que não há ainda nenhuma relação estabelecida. Adicione uma relação clicando

em “coincidente” , na área “Adicionar relações”. Repare que o circulo passou de azul para preto.
128
Isso quer dizer que nenhuma relação a mais pode ser inserida, ele já está totalmente definido.

Clique em “extrudar” , para construir um cilindro. Como dimensão da altura do cilindro,

escolha 60mm. Clique em “OK” .

Lembre-se que você também pode usar as teclas de atalho que foi criada anteriormente para

abrir e fechas os esboço. Selecione agora o plano “Frontal” e abra um novo “Esboço”. Clique em
para ter a visão normal do plano de rascunho. Faça um desenho com a da figura abaixo, atendendo
às dimensões descritas, 5mm de altura por 7mm de comprimento. Clique em “Ponto” na barra de
“esboço” e marque um ponto no meio da linha inferior como mostrado da figura. Repare que o
cursor muda para um formato característico quando está em cima da mediana, ou final de alguma
linha.

129
 Faça com que o ponto criado seja coincidente com a origem do sistema.

Realize uma extrusão bidirecional. Para isso, após clicar no botão “Extrudar”, selecione em
“Direção 1” uma altura de 0.5mm. Selecione a caixa “Direção 2” e coloque a mesma altura. Clique em
“OK”.

Clique em para ver as linhas escondidas. Selecione as duas vértices indicadas, e clique

em “Filete” . Selecione um raio de 1mm e clique em “OK”. Selecione para esconder as linhas
novamente. O resultado final devera ser como o da figura abaixo.

É muito simples modificar alguma coisa que não ficou de acordo com o desejado. Como você
já deve ter percebido, no “árvore de criação” estão todos os recursos que foram realizados, ou seja as
duas extrusões e o filete. Se você quiser mudar o raio do filete por exemplo, basta clicar com o botão
direito do mouse em “filete” e clicar em “Editar definição”. A janela do filete irá se abrir novamente.
Mude o raio de 1mm para 0.5 e de “OK”. Repare que o raio do filete mudou. Você poderia fazer o
mesmo para alterar a altura de extrusão do cilindro. Clicando em “+” ao lado de “Extrusão2” no
“Árvore de criação” pode-se ver o esboço2, que é o retângulo que foi criado.
130
 Clique com o botão direito do mouse nesse recurso e escolha “Editar esboço”. O ambiente de
trabalho volta a ser o esboço de construção do retângulo. Nenhum outro recurso feito depois dele
pode ser visualizado. Mude a dimensão de 7mm para 6.5mm. De “OK” e saia da área de “esboço”

clicando em . Repare que a alteração foi feita. Mantenha todas as alterações realizadas.

Clique em “Espelho” . Clique no campo de “Espelho Face/Plano” e depois selecione a

base do cilindro, a mais perto da origem. Este será o nosso plano de referência para o espelhamento.
Caso você quisesse espelhar apenas uma entidade você poderia ter escolhido o campo “Recursos do
Espelho” e escolheria o filete, por exemplo. Como é desejável espelhar o corpo inteiro selecione o
campo “Corpos a espelhar” e escolha o sólido já criado. Certifique-se que “Mesclar sólidos” esteja
selecionado.Clique em “OK”.

Desenho da chave philips

131
 Para criar a ponta referente à chave Philips selecione a face da base superior e clique em

esboço. Selecione “Converter Entidades” . Um círculo com o perfil da base superior é criada.
Realize um “extrusão” com profundidade de 7mm. O cilindro superior apenas aumenta de tamanho.
Repita os passos: selecione novamente a base superior, crie um novo “Esboço”, clique em “Converter
Entidades”. Agora repita o comando de “extrusão” porém com uma profundidade de 3.5mm e clique

em “Inclinação” e insira um ângulo de 35º. Salve o seu projeto.

Realize o comando “zoom” para deixar visível na tela a ponta da ferramenta, sendo possível
ver um pequeno plano reto. Selecione este plano e clique em “Esboço”. Faça uma linha de centro

que vai do centro da base para a lateral direita, e outra linha de centro que parte do centro da

base e parte para o canto superior. Adicione uma relação horizontal à primeira linha , e uma

relação vertical para a segunda. Saia do esboço.

No “Árvore de gerenciamento de recursos de desenho” selecione o plano “Superior”.

Pressione e segure a tecla Ctrl e selecione a linha horizontal que acabou de ser criada. Clique em
132
“Plano” , que fica na barra “Geometria de Referência”. Em “Seleção” o plano e a linha que

foram selecionadas devem estar marcados. Selecione o campo de ângulo e defina um ângulo de
7º. O plano deve ficar como na figura abaixo, portanto se o ângulo estiver invertido, marque “Inverter
seleção”. Dê “OK”. Um plano chamado “Plano1” foi criado, na ponta da parte metálica com uma
angulação de 7º

Repita os movimentos do passo anterior selecionando o “Plano1” e a linha vertical para criar
o novo plano, “Plano2”. Para isso, selecione a linha vertical que foi criada, pressione e segure a tecla
Ctrl e selecione o “Plano1” no “Árvore de gerenciamento” ou clique neste plano na área de trabalho.

Clique em “Plano” . Em “Seleção” o plano e a linha que foram selecionados devem estar

marcados. Selecione o campo de ângulo e defina um ângulo de 7º. De “OK”. O “Plano2” foi
criado.

133
 Selecione o “Plano2”. Clique em “esboço” para iniciar um novo esboço. Mude sua vista de
forma enxergar o plano normal. Marque um ponto no centro do plano, que coincide com o centro da
ponta do sólido. Marque um outro ponto próximo à este e defina as distâncias dos pontos como
dimensionado na figura à baixo (0,1mm x 0,1mm). Faça um retângulo partindo do ponto superior. Sua
dimensão dever qualquer uma maior que 2mm x 2mm.

Clique em “Corte extrudado” . Como condição final da profundidade de corte selecione

134
“Através de todos”. Observe na prévia se o corte está na direção do sólido. Caso não esteja, selecione

“Inverter seleção” . Clique em “OK”.

DESAFIO: Este corte poderia ter sido feito formando-se apenas um plano.
Você sabe como?
Precisa-se de um eixo central que sirva como referencia para um espelhamento em 3D, o

“Padrão Circular” . Para fazer este eixo, selecione a face cilíndrica do nosso sólido e selecione

“Eixo” . Certifique-se que “Face cilíndrica/cônica” seja a definição da construção do eixo.

Certifique-se também que a “Face<1>” esteja como item selecionado. Dê “OK”. Um eixo chamado
“Eixo1” deverá ter sido criado, passando pelo centro do cilindro.

Selecione “Eixo1” e clique em “Padrão Circular” . Como ângulo total defina 360º ,e

marque “Espaço igual”. Escolha 4 em “Número de instâcias” . No campo “recursos para padrão”,
selecione o “Corte extrudado1” que você acabou de realizar. Clique em “OK”. Como resultado final da
chave philips tem-se a figura abaixo.

135
 Desenho da chave de fenda

Para o desenhar a parte da chave de fenda, você terá que criar planos de referência na base
oposta à que estava trabalhando. Crie dois planos auxiliares à base em questão usando para isso o

comando “Plane” , que fica na barra “Geometria de referência”, sendo que a primeira deverá
ter um distância de 5mm da base e a segunda 5mm desta última.

Faça um “Esboço” no “Plano 4” que contenha as dimensões especificadas na figura abaixo.

Para melhor visualização não se esqueça de projetar a vista normal .

136
 Para isso faça um retângulo de tamanho 4mm x 0,20 mm. Marque um ponto na mediana da
linha superior e outro na mediana da linha lateral. Uma técnica para enquadrar o esboço centrado
com a origem é combinar o ponto superior e com a origem através de uma relação vertical, e o ponto
lateral com o da origem através de uma relação horizontal. Para isso marque pontos nas medianas e
no centro adicione as relações. Saía do “Esboço7”.

Selecione o “Plano 3” inicie um novo Esboço. Faça um esboço que é off-set do Esboço7, que

acabou de feito. Para isso selecione a linha horizontal de 4mm do esboço7 e clique em “Off-set” .

Insira um off-set 1mm e de OK. Projete a vista normal para melhor visualizá-la e modifique o
esboço de forma que ele possua as dimensões indicadas abaixo. Para isso desenhe linhas verticais e

utilize o comando “Corte” para deixar o retângulo com as dimensões requeridas. Utilize a
mesma técnica indicada anteriormente para enquadrar o esboço com a origem. Feche o “Esboço8”

Clique em “Loft” . Selecione a esboço7, esboço8 e a face da base da parte metálica,

137
necessariamente nesta ordem. Na área de propriedades do “Loft” em “Perfis”, selecione “Face<1>”.
Clique em “OK”. Salve novamente o arquivo, nomeando-o de “metal.sldprt”. Acompanhe o resultado
final da nossa parte metálica.

Desenho do corpo da ferramenta

Abra um novo arquivo do tipo Peça e já o salve com o nome de “corpo.sldprt”.

Abra um “Sketch” e desenhe o perfil mostrado abaixo.

138
 Note que este desenho é a metade do perfil do corpo da ferramenta. Desenhe primeiro uma
linha de centro originada da origem descendo verticalmente. Amplie um pouco esta linha para cima
afim de tornar sua seleção mais fácil no futuro. O abaulado que se encontra perto do topo do corpo
tem o seu centro indicado, e seu diâmetro foi construído com a ferramenta “círculo” . O desenho
precisa estar sobre um contorno fechado.

Selecione a linha de centro criada e clique em no botão “Revolver /Base” . Selecione um

ângulo de revolução de 360º, em apenas uma direção. Dê “OK”.

Selecione a face superior do corpo e inicie um novo “Esboço”. Faça um esboço como mostrado na
figura abaixo. Clique em “Corte extrudado”. Em “Direção 1” selecione “Através de todos ”.
Clique em “OK”.

139
 Selecione a face da parte cilíndrica do corpo que ainda não foi cortada pelo “Corte
extrudado”. Em “Geometria de referencia”, clique em “Eixo”. Certifique-se que “Face
cilíndrica/cônica” seja a definição da construção do eixo e que a “Face<1>” esteja como item
selecionado. Dê “OK”. Um eixo chamado “Eixo1” deverá ter sido criado, passando pelo centro do
cilindro.

Selecione “Eixo1” e clique em “Padrão circular” . Como ângulo total defina 360º ,e

marque “Espaço igual”. Escolha 4 em “Número de instancias” . No campo “Recursos para

padrão”, selecione o “Corte extrudado1” que você acabou de realizar. Clique em “OK”.

Selecione novamente a face do topo do corpo da ferramenta e inicie um novo “Sketch”.

Realize o desenho como dimensionado abaixo. Você irá realizar primeiramente o círculo de diâmetro
5mm e depois faça o retângulo de 6,5mm x 1mm. Faça a centralização do retângulo com a origem do
sistema. Use o comando “Corte” para ajustar o esboço como pedido. Realize um “Corte

extrudado” com uma profundidade de 10mm.

140
 Selecione a face do fundo do corte que foi realizado anteriormente e inicie um novo “Sketch”.
Desenhe um circulo de 5mm centrado com a origem e realize um “Corte extrudado” com
profundidade de 65mm. Este é o corpo da ferramenta acabado. Salve seu projeto com o nome de
“corpo.sldprt”

Realizando a montagem da ferramenta

No menu principal vá em “Arquivo”→ “Novo...”. Inicie um novo documento do tipo

“Montagem” Por segurança já o salve com o nome de “montagem.sldasm”.

No menu principal vá em “Inserir” → “Componente” → “do arquivo...”. Procure pelo arquivo
que você salvou com nome de “corpo.sldprt”. Clique em abrir. O cursor muda de configuração ,
contento o símbolo de parte ao seu lado. No “Árvore de criação” clique em “Origem” para visualizar
o centro do sistema. Vá com o cursor até a origem na área de trabalho. Novamente o cursor muda de
configuração, aparecendo agora também duas setas dobradas ao seu lado. Isso indica que será

141
coincidido o centro do nosso sólido “corpo.sldprt” com o centro do ambiente de montagem. Clique,
enfim no centro do sistema. A peça “corpo” aparece na tela e ela está fixa, não pode ser
movimentada.
Novamente, no menu principal vá em “Inserir” → “Componente” → “do arquivo..”. Procure
pelo arquivo que você salvou com nome de “metal.sldprt”. Clique em abrir. Clique em qualquer área
de trabalho diferente do centro. A peça “metal.sldprt” aparece na tela. Utilize os comandos “Mover

Componente” e “Rotacionar Componente” para perceber que está peça não está fixa e pode
ser movimentada livremente.

O comando “Inserir” → “Componente” → “do arquivo...” é utilizado diversas vezes numa

montagem mais complexa. É aconselhável criar uma tecla de atalho para tal comando. Como
alternativa, é possível buscar o arquivo diretamente do Windows Explorer, arrastando o arquivo e
soltando-o dentro da área de trabalho. O recurso de arrastar e soltar também está disponível para
quando deseja-se arrastar a peça .sldprt de uma janela do SolidWorks para uma outra onde este
sendo realizada a nossa montagem.

Agora, você irá realizar os encaixes da montagem. Para isso deve-se criar relações entre os

sólidos. Para isso clique em “Posicionar” . Clique no campo “posicionar”. Selecione a face
cilíndrica da parte metálica e do corpo da ferramenta. A relação “Concêntrico” Deverá ter sido

automaticamente escolhida. Casa isso não ocorra clique em “Concêntrico” . Clique em “Previa”.
Observe que agora os dois objetos são concêntricos. Confirme a operação clicando em “OK”.
Anteriormente a parte metálica podia ser movimentada em qualquer direção, possuindo três graus
de liberdade. Com a inclusão desta relação, a peça metálica passa a ter apenas dois graus de
liberdade.

142
 Clique novamente em “Posicionar” . Clique no campo “Posicionar”. Selecione a face
superior do paralelepípedo da parte metálica e a face do corte realizado pelo retângulo quando é
executado o “Corte extrudado2” no corpo. Crie uma relação do tipo “Coincidente” para que as faces
coincidam uma com a outra. A parte metálica conta agora com apenas um grau de liberdade.

Clique novamente em “Posicionar” . Clique no campo “Posicionar”. Selecione a face

frontal do paralelepípedo da parte metálica e a face to topo do corpo da ferramenta. Crie uma

relação do tipo “Distancia” com uma distância de 1mm entre as faces. Dê uma previa. Repare
que as faces estão distantes 1mm uma da outra. Clique em “OK”. A parte metálica agora se encontra
fixa, sem nenhum grau de liberdade. Salve o arquivo com o nome de “montagem.sldasm”. O projeto
da ferramenta foi concluído!

143
 Você acabou de realizar a montagem com a configuração da chave philips ou
mesmo da chave de fenda. Para realizar a configuração com a ponta oposta exposta,
basta deletar estes “Posicionar” criados e criar outros (você pode observar que as
posições criadas estão na “Árvore de criação”) de forma a fazer com que a ponta
oposta da parte metálica fique exposta.Você pode ainda ao invés de deletar as
posições, o que não é muito aconselhável, apenas descarregar as relações da
memória do computador. Para isso, pressione a tecla Ctrl e selecione as três
posições criados e clique com o botão direito do mouse em alguma das posições,
ainda com a tecla Ctrl pressionada. Selecione a opção “Suprimir”. Repare que o
símbolo do clips , referente as posições ficou opaco. Isso quer dizer que o
computador está ignorando aquelas posições criadas, não os carregando na
memória. Isto também pode ser feito para qualquer recurso criado.
Num momento posterior será ensinado como usar o “gerenciador de
configurações” , recurso que se encontra logo abaixo do “Árvore de
gerenciamento de desenho” para gerenciar as diversas configurações de encaixe e
construção que podem conter nos nossos projetos.

O recurso que se encontra disponível de descarregar as relações para evitar que o

computador os carregue na memória é ainda uma ferramenta poderosa para um trabalho eficiente
quando está sendo realizado um desenho ou um projeto mais complexo. Um projeto com 150
posições por exemplo, mesmo em um computador de alto desempenho, demandará muito tempo
para calcular a interação entre todos os posições. Sabendo que a cada movimento é feito em uma

144
peça, todos as posições são calculados novamente, é notório o tempo de processamento que se pode
economizar se forem suprimidos todos as posições que não são de interesse no momento.

7.2 Exercício Pratico – Montagem de Embalagem Plástica

A embalagem plástica ilustrada na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

Competências adquiridas ao término da lição

 Criação de montagens;
 Parametrização das montagens;

145
  Manipulação do modelo com o auxilio das ferramentas de movimentação;
 Edição do modelo dentro do ambiente de montagem;
 Verificação da massa da peça.

Este exercício utilizará como base duas peças anteriormente modeladas nos exercícios 4.3 e 4.4 desta
apostila.

Assim, com o programa aberto, o primeiro passo para a realização de uma montagem é a abertura de
um novo documento e na janela abaixo selecionar a opção de montagem conforme indica a figura
117.

Figura 117

Para abrir uma nova montagem, basta selecionar montagem e depois confirmar no botão Ok.
Feito isso, a tela inicial do programa é semelhante ao Peças. Entretanto, apresenta algumas
diferenças que serão mostradas a seguir, conforme figura 118.

146
 Figura 118

Inicialmente podemos perceber uma pequena diferença na estrutura da árvore de criação.

No final dela aparece um ícone chamado Posicionar como ilustra a imagem a seguir.

A segunda diferença é a barra de ferramentas de montagem que será explorada a seguir.

Barra de ferramenta de Montagem.

147
 Assim, com o ambiente montagem aberto devemos inserir os componentes que farão parte
da montagem. Para tanto, devemos clicar no ícone...

Depois de clicarmos neste ícone abrirá uma caixa de diálogo na parte esquerda da tela,
conforme figura 119.

148
 Figura 119

Da mesma forma devemos inserir o componente tampa no ambiente montagem. Feito isso, a
tela deve estar conforme indica a figura 120...

Figura 120

149
 Caso contrário, devemos utilizar as ferramentas de movimentação relativa entre as partes
para deixar a tela semelhante à anteriormente apresentada.

Note que o primeiro componente inserido apresenta uma letra “F” antes do nome, como
ilustra a figura 121.

Figura 121

Isto acontece porque o programa sempre fixa o primeiro componente inserido na montagem,
ou seja, esta letra indica que o referido componente está fixado no espaço.

Para darmos continuidade a parametrização da montagem, devemos clicar com o botão

direito do mouse em cima do nome do componente e selecionar a opção Flutuar, conforme indica a
figura 122.

Esta opção de flutuar, como o próprio nome sugere, serve para deixar a peça flutuando no
espaço.

150
 Em se tratando do Solidworks, todos os ícones citados anteriomente podem ser encontrados
como pop-up do botão direito do mouse.

Eles são classificados como dispositivos do tipo serviço on/off, ou seja, quando uma das
opções estiver ativada a outra aparece no pop-up como opção de mudança. Por exemplo, neste caso
que a peça se encontrava fixada no espaço, a opção disponibilizada no pop-up foi o flutuar, que é
exatamente o oposto de Fixo.

Figura 122

Com as duas peças livres, devemos restringi-las com o auxilio da ferramenta de Posicionar.
Para tanto, basta clicar no ícone...

151
 E clicando no “mais” antes do nome do componente, selecionar o plano frontal do corpo da
embalagem plástica e no plano frontal da montagem, conforme figura 123.

Figura 123

Feito isso, devemos adicionar a relação de coincidência entre os planos selecionados.

Devemos proceder da mesma maneira para os demais planos deste componente, relacionando o
plano superior com plano superior e plano direito com plano direito, até obter o resultado ilustrado
na figura 124.

152
 Figura 124

De maneira semelhante, devemos parametrizar a tampa em relação ao corpo da embalagem

plástica. Para tanto, devemos criar uma relação de coincidência entre os planos superiores de cada
um dos componentes, conforme figura 125.

Figura 125

O próximo passo na parametrização é a criação de uma relação de coincidência entre a face

inferior da tampa e o plano intermediário do corpo. Ver figura 126.

153
 Figura 126

A última relação para este modelo será outra coincidência, desta vez entre os planos direitos
dos dois componentes, conforme ilustra a figura 127.

Figura 127

Para confirmar estas operações devemos clicar no botão verde no topo da caixa de diálogo.

154
 Note que o sinal de menos na frente do nome dos componentes desapareceu, indicando que
as duas peças estão parametrizadas.

O resultado obtido pode ser visto abaixo.

Agora vamos alterar um pouco com este modelo a partir do ambiente “Montagem”.

Para que possamos editar um componente dentro do ambiente montagem é necessário

selecionarmos o componente no qual se deseja fazer a alteração. Temos duas maneiras de efetuar
esta seleção, ou clicando diretamente na peça. Ou selecionando o item a partir da árvore de criação.
Para esta etapa do exercício, o componente escolhido para sofrer alteração foi a tampa da
embalagem plástica.

Assim, com a tampa selecionada devemos clicar no ícone...

Note que o componente corpo ficou transparente. O software age desta forma para garantir
melhor visualização da peça que está sendo editada durante o processo de edição. Outra mudança
que podemos perceber é que a árvore de criação do componente que está sendo editado muda de
cor, indicando que o componente está no modo de edição.
155
 Apenas para efeito didático, vamos alterar a altura da extrusão de 20,00mm para 30,00mm.
Para tanto, devemos clicar com o botão direito do mouse em cima desta operação e selecionar a
opção de editar recurso, conforme figura 128.

Figura 128

Feito isso aparecerá uma caixa de diálogo no qual devemos alterar o valor de 20,00mm para
30,00mm conforme figura 129 e confirmar no botão verde.

156
 Figura 129

Para sair do modo de edição da peça dentro do ambiente montagem, basta clicar novamente
no ícone de editar componente. O resultado final pode ser visto na figura abaixo.

Para verificar a massa de uma montagem, devemos realizar os seguintes passos:

Ferramentas – Propriedade de massa

Feito isso o programa disponibilizará uma caixa de diálogo com todas as informações relativas
àquela montagem.

Caso nosso objeto de estudo seja apenas um dos componentes da montagem, devemos pré-
selecionar o componente desejado antes de acionarmos o comando de propriedade de massa.

157
 Salvar o arquivo com o nome de Montagem 1.

7.3 Exercício Prático: Montagem de um Rolamento

O rolamento ilustrado na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

Competências adquiridas ao término da lição.

 Criação de modelos dentro do ambiente montagem;

 Parametrização das montagens;

158
 O primeiro passo para a realização deste exercício é a modelagem de dois dos três
componentes do rolamento. Assim, com o Solidworks aberto, vamos abrir uma nova peça e modelar
o anel externo do rolamento.

Selecionando o plano frontal e abrindo o esboço nele, devemos desenhar o perfil ilustrado na
figura 132.

Figura 132

Depois de desenhar este perfil, podemos realizar uma operação de revolver base, conforme
indica a figura 133.

159
 Figura 133

Salvar o arquivo com o nome de Anel Externo

O próximo passo será a abertura de outro novo arquivo que dará origem ao anel interno do
rolamento.

Selecionando o plano frontal e abrindo o esboço nele, devemos desenhar o perfil ilustrado na
figura 134.

160
 Figura 134

Depois de desenhar este perfil, podemos realizar uma operação de revolver base, conforme
indica a figura 135.

Figura 135

Salvar o arquivo com o nome de Anel Interno

161
 De posse destes dois anéis do rolamento, vamos agora abrir mais dois arquivos: uma nova
peça a qual devemos salvar com o nome de Esfera e uma nova montagem a qual devemos salvar com
o nome de Rolamento.

Na área de trabalho da montagem "Rolamento" salva, na ferramenta inserir componentes,

vamos procurar os anéis salvos e a esfera e colocá-los na área de montagem.

Nesta forma de visualização, vamos procurar cada uma das peças individualmente e soltar no
ambiente de montagem. Para tanto, devemos clicar no nome do componente anel externo e soltar
na área de trabalho.

Este procedimento deve ser aplicado às demais peças até termos as três peças dentro do
ambiente montagem, conforme indica a figura 139.

Figura 139

162
 Note que temos quatro origens dentro do ambiente montagem. Isso se deve ao fato de
termos a origem dos três componentes (Anel Externo, Anel Interno e esfera) e a origem de referencia
da Montagem.

Se as três partes estiverem dentro da montagem podemos fechar as demais janelas só

deixando a da montagem aberta.

De forma semelhante ao exercício anterior, devemos colocar para flutuar o primeiro

componente inserido no ambiente montagem.

Feito isso podemos parametrizar a montagem. Com o auxilio do Posicionar , vamos

criar relações de coincidência entre os planos da montagem e os planos do anel externo, seguindo a
seguinte ordem.

 Plano frontal da Montagem coincidente com o plano frontal do anel externo.

 Plano superior da Montagem coincidente com o plano superior do anel externo;

 Plano direito da Montagem coincidente com o plano direito do anel externo.

As demais relações devem ser criadas entre os componentes. Assim devemos ter as seguintes
relações:

 Plano frontal do anel externo coincidente com o plano frontal do anel interno;

 Plano superior do anel externo coincidente com o plano frontal do anel interno;

 Plano direito do anel externo coincidente com o plano direito do anel interno.

 Plano frontal do anel externo coincidente com o plano frontal da esfera;

 Plano superior do anel externo coincidente com o plano superior da esfera;

 Plano direito do anel externo coincidente com o plano direito da esfera.

163
O resultado final deste processo pode ser visto a seguir.

Note que apesar de estarmos parametrizando três componentes apenas dois estão sendo
mostrados. Isso ocorre porque estamos parametrizando os dois componentes existentes e apenas a
árvore de criação da esfera, uma vez que ela ainda não foi modelada. Para o processo de modelagem
da esfera, devemos selecionar o nome do componente, esfera, e clicar no Editar Componente...

No modo de edição da peça, devemos selecionar o plano frontal da esfera e nele abrir o
esboço. Colocando em visualização normal devemos desenhar o perfil conforme figura 140.

164
 Figura 140

Realizando a operação de Revolver base e saindo do modo de edição teremos o resultado

indicado na figura 141.

Figura 141

Para finalizarmos o exercício vamos aprender uma outra função muito útil do ambiente
Montagem, chamada de Componente Padrão.

Esta operação nos permite fazer cópias a partir de componentes pré-existentes.

165
 Ela pode ser usada de duas maneiras – linear e radial.

No caso do rolamento vamos utilizar a maneira radial da operação, para tanto é necessário
ativar os eixos temporários que o programa disponibiliza no menu exibir. Ver figura 142.

Figura 142

Com os eixos visíveis na tela podemos efetuar a operação de Componentes Padrão (circular).
Para tanto, devemos seguir os passos conforme figura 143.

Figura 143

166
 Feito isso, o programa disponibilizará uma caixa de diálogo, na qual deveremos entrar com
alguma informação tais como: eixo de referencia, angularidade, número de repetições(30) e qual o
componente que será copiado(esfera). Ver figura 144.

Figura 144

Para finalizar esta montagem basta confirmar no botão verde. Note que no final da árvore de
criação apareceu um item chamado de Local Padrão. Isso ocorre por se tratar apenas de uma
operação que só aparecerá na Montagem, e que não afeta as demais peças individualmente. O
resultado final deste exercício pode ser vista na figura abaixo.

167
 Salvar o arquivo – rolamento de uma carreira de esfera

7.4 Exercício prático: Desenho de um amortecedor

A maioria dos comandos básicos já foram estudados. O que irá diferenciar a produtividade
na realização de um projeto é a maneira como é realizado cada comando. Será visto agora como
desenhar um amortecedor. Escolheu-se como referência um amortecedor do tipo Pro-link, muito
utilizado em motocicletas. O amortecedor será constituído de 3 partes: recipiente, embolo, e mola.

É pressuposto que você está familiarizado com o ambiente de trabalho no SolidWorks e

conhece a maioria dos comandos. Ao final deve-se ter o seguinte desenho:

168
Projetando o embolo.

. Inicie um novo projeto do tipo “Peça” e o salve com o nome de “embolo.sldprt”.

. Selecione o plano “Frontal” e inicie um esboço.
. Será feito um sólido em revolução. Desenhe o perfil como mostrado abaixo. É aconselhável
primeiramente desenhar a linha de centro, que será referência para revolução que será feita.
Desenhe esta linha de maneira que seja fácil selecioná-la posteriormente. Após realizado o perfil,

selecione a linha de centro e clique no botão “Revolver” . Defina o ângulo de 360º em apenas
uma direção.

169
 Selecione o plano “Frontal” e inicie um novo “Esboço”. Desenhe uma linha de centro vertical
que parte da mediana do disco maior e desce. Clique no inicio da linha criada e adicione à este ponto

uma relação “Fixar” . Dimensione a linha para que ela tenha 44mm. Desenho um círculo de
diâmetro 42mm no fim desta linha. Clique em “Extrudar”. Na área “Direção 1” escolha como condição
de fim , “Cego”, como uma profundidade de 20mm. Na área “Direção 2” escolha como condição de
fim, o “Cego”, com uma profundidade de 20mm. Selecione o campo “Recurso fino”. Clique em

“Inverter Direção” e no campo “espessura” entre com 12, para que seja feita uma parede
de 12mm.

170
 5. Salve o arquivo com o nome de “embolo.sldprt”

Projetando o recipiente

Inicie um novo projeto do tipo “Peça” e o salve com o nome de “recipiente.sldprt”.

Selecione o plano “Frontal” e inicie um Esboço.
Será feito um outro sólido em revolução. Desenhe o perfil como mostrado abaixo. Lembre-se
de desenhar primeiramente a linha de centro, que será referência para revolução que será feita.
Desenhe esta linha de maneira que seja fácil selecioná-la posteriormente. Após realizado o perfil,

selecione a linha de centro e clique no botão “Revolver” . Defina o ângulo de 360º em apenas
uma direção.

Selecione o plano “Frontal” e inicie um novo “Esboço”. Desenhe uma linha de centro vertical
171
que parte do centro do sistema e sobe. Dimensione a linha para que ela tenha 85mm. Desenho um
círculo de diâmetro 28mm no fim desta linha. Clique em “Extrudar”. Na área “Direção 1” escolha
como condição de fim , “cego”, como uma profundidade de 20mm. Na área “Direção 2” escolha
como condição de fim, “cego”, como uma profundidade de 20mm. Selecione o campo “Recurso fino”.

Clique em “Reverter Direção” e no campo “espessura” entre com 5, para que seja feita uma
parede de 5mm.

Selecione a base inferior do recipiente e inicie um novo “Esboço”. Desenhe um círculo de

diâmetro 12mm concêntrico ao círculo da base. Escolha a vista normal ao plano. Certifique-se que
este círculo esteja centrado com a origem. Realize um “Corte extrudado” com profundidade de
75mm. Salve o projeto com nome de “recipiente.sldprt”.

172
Desenhando a mola

Inicie um novo projeto do tipo “Peça” e o salve com o nome de “mola.sldprt”.

Escolha o plano “Superior” e projete a vista de forma a ficar normal ao plano. Inicie um novo
“Esboço”. Desenhe um círculo centrado com a origem de diâmetro 57mm. Na barra de ferramenta

“Curvas” clique no botão “helicoidal” . Caso essa barra não esteja visível, vá em “Vista”→
“ferramentas” e selecione “Curvas. No campo “definido por” selecione “Altura e revolução”. No
campo “altura” entre com 190mm. No campo “Revolução” entre em 9, para 9 revoluções sejam
realizadas. Clique em “OK”.

No menu principal vá em “Inserir”→ “3D esboço”, ou simplesmente clique no botão que

deve se encontrar na barra de ferramenta “Esboço”. Faça um ponto no inicio da helicidal. Saia do

“3DEsboço”. Na área de trabalho, selecione o “Helicoidal” criado. Clique no botão “esboço” . Um

173
plano normal ao final do helicoidal será criado, como plano de trabalho. Desenhe um círculo de
11mm de diâmetro neste plano. Aperte e segure a tecla Ctrl e selecione o centro do círculo criado e o

ponto 3D. Adicione a eles uma relação “Coincidente” . Saia do esboço.

Clique no botão “varredura” . No campo “Perfil” selecione o esboço da circunferência

criada, que deve estar com o nome de “esboço2”. Como “Caminho” selecione o helicoidal. Dê um
“OK”.

Selecione o plano frontal e inicie um “Esboço”. Desenhe uma linha horizontal que dista 10mm

174
da origem. Seu tamanho deve ser grande o suficiente para ultrapassar todo o diâmetro externo do
helicoidal. Clique no botão “Corte extrudado”. Selecione “Através de todos” como condição de fim.
Marque “Flip side to cut”, a fim de fazer com que a seta que indica a área cortada aponte para baixo.
De “Ok”.

Selecione novamente o plano frontal e inicie um “Esboço”. Desenhe uma linha horizontal que
dista 171mm da origem. Seu tamanho deve ser grande o suficiente para ultrapassar todo o diâmetro
externo do helicoidal Clique no botão “Corte extrudado”. Selecione “Passante” como condição de fim.
Não é preciso marcar “Inverter lado para cortar”, se a seta que indica a área cortada já estiver
apontando para cima. De “Ok”. Salve o arquivo com o nome de “mola.sldprt”.

175
 Montando o amortecedor

Abra um novo arquivo do tipo “Montagem” e já o salve com o nome de

“amortecedor.sldasm”.
No Gerenciador de Propriedadesl, vá em “Procurar” . Procure pelo arquivo nomeado por
“recipiente.sldprt” e clique em “Abrir”. Selecione a origem na “Árvore de gerenciamento de desenho”
e clique em cima dela. A origem do recipiente irá coincidir com a origem do ambiente de montagem.
No menu principal, vá em “Inserir Componente...” . Procure pelo arquivo nomeado por
“embolo.sldprt” e clique em “Abrir”. Clique em qualquer canto da área de trabalho. Repita o mesmo
procedimento para inserir o arquivo “mola.sldprt” na área de trabalho.

Clique no botão “Posicionar” . Clique duas vezes na haste maior do embolo e uma vez no
cilindro maior do recipiente. De um “OK”. Repare que automaticamente a posição “concêntrico” foi
criado. Esta ferramenta prevê qual tipo de posição o usuário deseja de acordo com as superfícies

selecionadas e o cria. Utilize o comando “Mover Componente” para arrastar o embolo para uma
posição um pouco mais confortável, como na figura abaixo.

176
 Utilize novamente o comando “posicionar” . Clique duas vezes no corte de topo da mola e
uma vez na haste de baixo do disco maior do recipiente. Dê “OK”. Uma posição “coincidente” foi
criado.

Para centralizar a mola com o recipiente você irá precisar de duas posições. No “árvore de
criação” expanda os arquivos, “mola<1>” e “recipiente<1>”. Em “mola<1>”, já expandido, clique no
plano “Frontal”. Pressionando a tecla “Ctrl”, selecione também o plano “Frontal” do “recipente<1>”.

Clique no botão “Posição” . Crie uma posição to tipo “Coincidente”. Clique em “OK”. Coincida
também os plano “Direito” dos dois arquivos usando a posição “coincidente”. A mola deverá estar
centralizada.

Clique em “Posicionar” . Clique duas vezes na face de baixo do disco maior do embolo e uma
vez na face cortada na parte inferior da mola. Clique em “OK”. Salve a montagem com o nome
“amortecedor.sldasm”. O amortecedor está concluído!

177
12 8. Desenho 2D de componentes em 3D (Desenho)

8.1 Exercício prático: Detalhamento 2D

O terceiro tipo de arquivo do SolidWorks, o arquivo do tipo “Desenho”, será

nosso foco de estudo nesta seção. O espelho do interruptor criado na primeira parte
do curso será aqui utilizado para projetar suas vista e dimensioná-lo. Apesar de ser
um sólido muito simples que não nos permite explorar todos os recursos de
detalhamento 2D do SolidWorks, é uma boa fonte para aplicar as ferramentas
básicas do ambiente “Desenho”.

Projetando as vistas
Abra o arquivo “espelho.sldprt”. Projete a vista frontal na tela.

178
 No menu principal, vá em “Arquivo” → “Novo.”. Selecione o arquivo do tipo

“Desenho” . Uma janela chamada “Formato de folha” se abrirá. Selecione o

campo “Formato de folha padrão” para escolher uma folha de tamanho definido.
Como tamanho da folha escolha “A4 – paisagem”(Landscape). Clique em “OK”.

No Gerenciador de propriedades que o programa disponibiliza, clique em

procurar e escolha o arquivo espelho de interruptor. Haverá uma solicitação para
que você escolha uma vista na área de desenho. Clique dentro da folha de papel e
aparecerá a vista frontal do espelho
Clique na área da folha, onde que você gostaria que a vista fosse colocada. . Deixe a escala
como 1:1. Dê um “OK”.

179
 Repare que automaticamente o nome do projeto na legenda está como o arquivo do sólido
que está sendo trabalhado foi salvo, ou seja, “espelho”. Será visto mais a frente como editar a folha,
colocando o que for desejável em cada campo da legenda.

Selecione qualquer ponto na lateral direita da vista frontal para posicionar a vista lateral
direita.
Clique em “Anotação”. Selecione o furo inferior na vista frontal. Posicione a dimensão em
algum lugar da tela conveniente e clique com o mouse.
Na área “texto dimensão” no gerenciador de propriedades tem-se todos os símbolos que
podem se adicionados à dimensão, como tolerâncias, diâmetro, linha de centro, sentido da rosca etc.

Como exemplo clique em “Profundidade/profundo” e digite “1mm,” no campo superior da área

de “texto dimensão”. Dê “Ok”.

180
 Na barra de ferramentas “Exibir Layout”, clique no botão “vista de detalhe”
. Clique num ponto perto da parte superior da vista lateral projetada. Indique um raio
para o tamanho da área que você quer detalhar, ajustando-o com o mouse. Dê um
clique quando achar que a área engloba um bom tamanho para detalhe da borda do
espelho. Escolha o local onde ficará a vista detalhada. Na área “Opção vista” marque
"Incluir itens de recursos ocultos”. Em “ escala” insira 2 : 1. Clique em “OK”.

Ainda na barra de ferramentas “Exibir Layout”, clique no botão “Vista de

seção”. Trace uma linha vertical na vista frontal que vai da mediana da linha superior
à outra. Posicione a vista em corte ao lado da vista frontal. Clique em “OK”.

181
 Perceba que você pode fazer com que as linhas não visíveis aparecem
tracejadas clicando na vista em que se deseja este recurso e depois clicando no
botão “Linhas visíveis ocultas” , que se encontra na barra de ferramentas “Vista
de desenho”.

Utilize a conhecida ferramenta “Dimensão” para indicar as dimensões que

julgar necessárias em cada vista.

182
 Procure por “Formato de folha” na “Árvore de criação”. Clique nele com o botão direito do
mouse e selecione “Editar o formato da folha”.

As linhas se tornarão azuis, e os diversos campos referentes á legenda estarão disponíveis

para serem modificados. Com um duplo clique no campo “DWG NO.”, por exemplo é possível mudar

o nome de “espelho” para “Detalhe 2D”. Com o botão “Nota” notas podem ser adicionadas em
campos vazios, por exemplo. Para sair deste modo de configuração é só voltar ao “Árvore de criação”
e clicar com o botão direito do mouse em “Formato de folha1” e escolher a opção “Editar folha”.
Salve o projeto com o nome de “detalhe2d.slddrw”.

183
184
8.2 Exercício Prático: Geração de Desenho 2D do Mancal

o desenho 2D ilustrado na figura abaixo é o objeto de estudo desta lição.

Competências adquiridas ao término da lição

 Escolha do formato do papel;

 Criação de formatos personalizados;

 Criação de vistas e edição das propriedades da vista;

 Criação de cortes e edição das propriedades do corte;

 Criação de detalhes e edição das propriedades do detalhe;

 Colocação de cotas;

 Criação de notas de desenho;

 Edição das propriedades do desenho.

Este exercício utilizará como base a primeira peça modelada neste treinamento, o
mancal.

185
 Assim, com o programa aberto, o primeiro passo para a realização de um desenho 2D é
a abertura de um novo documento e na janela abaixo selecionar a opção de Desenho conforme
indica a figura 145.

Figura 145

Para abrir um novo desenho 2D basta selecionar Desenho e depois confirmar no botão
O. feito isso, aparecerá a primeira diferença. Numa caixa de diálogo o programa pergunta se o
usuário que r utilizar um tipo de folha padronizado ou se prefere um tipo customizado. Neste
exercício vamos utilizar como folha de desenho um padrão A3 – Paisagem (Landscape).

Depois de definido o formato podemos clicar no botão Ok. Conforme podemos

perceber, a seguir, a área de trabalho mudou, e apareceram novas barras de ferramentas, que
serão exploradas mais detalhadamente, a seguir.

Vamos explorar as novas barras de ferramentas.

Barra de ferramentas Exibir Layout – Auxilia na geração de vistas, cortes e detalhes no

desenho 2D.

Barra de ferramentas de Anotação – como o próprio nome diz, cria anotações de

desenho 2D.

186
 De posse destas informações vamos aprender como editar o formato padrão de
desenho. Para tanto, devemos clicar em qualquer lugar dentro da folha de desenho com o
botão direito do mouse e selecionar a opção Editar formato da folha, conforme ilustra a figura
148.

Figura 148

Feito isso, as linhas de contorno do padrão aparecerão na cor azul indicando que estão
no modo de edição, conforme figura 149.

187
 Figura 149

Estas linhas de contorno nada mais são do que linhas comuns de esboço. Assim,
podemos cortar, estender, apagar, etc, como qualquer outra linha.

Para editarmos a parte escrita basta um duplo clique em cima da palavra que ela se
torna editável. Feita a operação, para sair do modo de edição devemos clicar fora da caixa.

Para sair do modo de edição devemos proceder da mesma forma anterior, entretanto,
devemos agora selecionar a opção editar folha, conforme figura 150.

Obs: Feito isso, as linhas

de contorno voltam para
a forma congelada na cor
cinza.

Figura 150

O próximo passo será a criação das vistas básicas do desenho 2D. para tanto, devemos
abrir o modelo 3D do mancal e com o auxilio da ferramenta “Janela”, colocar a visualização em
“lado a lado na Horizontal” conforme indica a figura 151.

188
 Figura 151

Existem duas opções de criar as três vistas básicas do desenho 2D. a primeira delas se
assemelha a colocação das partes dentro do ambiente. Assim, basta selecionar a parte pelo
nome na árvore de criação, arrastar e soltar dentro do ambiente de desenho. Na segunda
maneira devemos utilizar o ícone...

... e ainda na visualização “lado a lado horizontal”, selecionar a peça. Qualquer que seja
a estratégia adotada o resultado deverá ser igual ao mostrado na figura 152 a seguir.

Figura 152

189
 Feito isso, devemos realizar uma seção na vista de topo do mancal. Para tanto,
devemos criar uma linha que passa pelo centro da peça, como ilustra a figura 153.

Figura 153

Mantendo a linha selecionada devemos clicar no ícone...

... e posicionar a seção do lado direito da vista, conforme indica a figura 154.

Figura 154

190
 O próximo passo no desenvolvimento do desenho 2D, será a colocação das cotas. Com
o auxilio do ícone de “Dimensão Inteligente”, podemos colocar as cotas individualmente e com
maior critério, ou seja, de maneira que facilite a leitura do desenho 2D.

Desta forma, devemos deixar o desenho da seguinte maneira. Ver figura 155.

Figura 155

A vista indicada com a seta deve ser apagada. Para tanto, devemos deixar selecionada a
caixa em volta da vista e com o auxilio do delete, apagar a vista conforme figura 156.

191
 Figura 156

No lugar vazio deixado pela vista apagada, vamos inserir uma vista isométrica do
modelo. Assim utilizando o ícone...

...e selecionando o mancal e clicando na seta azul para o próximo passo selecionar o
tipo de vista isométrica e posicionar no desenho clicando com o botão esquerdo do mouse.

192
 O resultado final pode ser visto a seguir.

Apenas para efeito didático, vamos criar um detalhe da peça. Para tanto, devemos criar
um círculo em volta do que estamos querendo detalhar. Conforme ilustra a figura 160.

193
 Figura 160

E com a ajuda do atalho visualizar detalhe podemos posicionar no desenho o detalhe

ampliado da vista, conforme figura 161.

Figura 161

Para completar a criação do detalhe devemos editar as propriedades. Ver figura 162.

194
 Figura 162

Para criarmos as notas de desenho, devemos utilizar o botão direito do mouse e

selecionar a opção Anotação, conforme figura 163.

Figura 163
195
 Note que as barras de ferramentas mostradas anteriormente aparecem aqui no pop-p
do botão direito.

Será interessante que o aluno explore as funções do pop-up do botão direito, uma vez
que nele se encontram todas as ferramentas básicas para compor um desenho 2D, o que
facilita muito o desenvolvimento do trabalho.

Seguindo com o comando de anotações, depois de selecionar Nota devemos indicar o

local que será criado a nota e escrever o texto desejado. Assim, conforme a figura 164,
devemos entrar com as seguintes notas: vista de cima, elevação, isométrico.

Figura 164

O próximo passo na composição do desenho é a colocação das linhas de centro. Para

tanto, vamos utilizar os ícones de Marca de Centro e Linha de Centro.

No caso da Marca de Centro devemos clicar no ícone e selecionar o contorno do círculo

conforme figura 165.
196
 Figura 165

A linha de centro, como o próprio nome sugere, é uma linha de centro. Assim, para a
criação da linha de centro devemos clicar em duas linhas, conforme indica a figura 166.

Figura 166

Para finalizarmos o desenho 2D devemos editar as propriedades do desenho. Para

tanto devemos selecionar ferramentas - opções -

197
 Selecionando a opção de Propriedades do Documento, devemos clicar em Fonte da
Linha...

Podemos alterar o tipo e a espessura das linhas conforme lista abaixo:

 Contorno visível – sólida, espessa 2

 Detalhe do círculo – tracejada, fina

 Linha de seção – mista simples, espessa

 Linha tangente – sólida – fina

198
  Detalhe da borda – sólida – espessa

Feito isso, podemos confirmar no botão Ok.

199
13 9. EXERCICIOS:

200
201
202
203
204
205
206
14 8. Referências.

1. AKAO, Y. Quality Function Deployment: integrating customer requirements into

product design. Cambridge: Productivity, 1990. 369p.

2. CHANG, Tien-Chiem el a. Computer-aided manufacturing. 2 ed. Prentice Hall, 1998.

748p.

3. GROOVER, M.P. Automation, productionm systems, computer integrated

manufacturing. 2ed. Prentice Hall, 2000. 856p.

4. LEE, Kunwoo. Principles of CAD/CAE/CAM systems. S.I.p.: Addison Wesley Longman,

1999. 582p.

5. LEPIKSON, H.A., FERNANDES, D. Product differentiation and flexible product as

integrated basis for competitive strategy. In : ISPE/IFAC INTERNATIONAL CONFERENCE ON
CAD/CAM, ROBOTICS & FACTORIES OF THE FUTURE, 11. Anais... Colômbia, 1995.

6. PORTER, M.E. Estratégia competitiva. 5 ed. Rio de Janeiro: Campus, 1991. 362p.

7. SHEN, H. ; CHENG, J. An agent-based collaborative supporting system. In: ADVANCES

IN CONCURRENT ENGINEERING. Anais...

8. SOBOLEWSK, M.; FOX, M. In: ISPE INTERNATIONAL CONFERENCE, 30 Anais... Toronto,

1996. p.3-7.

9. SOARES DA CUNHA, F. R. ; LEPIKSON, H. A. Um sistema didático para ensino de

tecnologias integradas da manufatura. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA
MECÂNICA. Anais...2001, 10p.

10. SOARES DA CUNHA, F. R.; LEPIKSON, H.A. Método de desenvolvimento rápido de

produtos baseado na estratégia do tempo. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE
PRODUÇÃO. Anais... 2001. 10p.

11. STALK, G.; HOUT, T.M. Competindo contra o tempo. São Paulo: Campus, 1993, 323p.

12. PRO-TEC. Desenhista de máquinas. São Paulo, 1976.

13. PRO-TEC. Projetista de máquinas. São Paulo. 1976.

14. SOLIDWORKS. Solidworks training manual: parts, assemblies and drawing. 1999.

15. DIN. DIN 13.

207