ENGENHARIA MECÂNICA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 2014 / 2

TRABALHO TR2 – PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Prof.: Jorge de Carvalho Pires

Critério de Avaliação (Peso: 1,00)

Trabalho (conteúdo / organização / sequência lógica): 0,50
Apresentação Individual (clareza, objetividade, domínio do assunto), e participação nas apresentações dos
demais grupos: 0,50

Data da Entrega e Apresentação: 01/12/2014

Objetivo do Trabalho: desenvolver o planejamento de atividade de manutenção preventiva para troca de

componente de equipamento conforme especificado para cada grupo no item 3.

DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO:

1- Apresentação sobre o equipamento com foco no processo / manutenção:

- Características técnicas principais do equipamento / componentes (capacidade, potência, etc);
- Principio de funcionamento;
- Função nos processo.

2- Planejamento de Atividade de Manutenção (Troca de um componente conforme descrito no item 3):

2.1 – Análise de Risco: levantar todos os riscos envolvidos na atividade bem como as ações ou
recomendações para eliminar e/ou mitigar os riscos além dos EPIs específicos necessários.
2.2 – Infraestrutura / preparação: descrever os principais recursos necessários como equipamentos de
transporte e elevação de carga (caminhão, guindaste, andaime, plataformas, etc), e/ou ferramentas
especiais.
2.4 - Cronograma das atividades (Project, Excel, etc): apresentar as atividades em sequencia
especificando atividades predecessora e as sucessoras com tempo estimado para cada atividade e
detalhando o caminho crítico.
2.3 - Detalhamento das atividades: descrever as principais atividades detalhando eventuais procedimento
e/ou parâmetros de ajuste específicos (alinhamento, torqueamento, tensionamento de correias, etc)
necessários para execução das atividades.
2.4 – Atividades finais: lubrificação, teste sem carga, desmobilização, teste com carga, etc.

3- Definições de Equipamentos por Grupos

Grupo 1 – Torre de resfriamento: troca do ventilador da torre;

Grupo 2 – Sistema de Despoeiramento: troca da rosca transportadora;
Grupo 3 – Correia Transportadora: troca do tambor de acionamento;
Grupo 4 – Ponte Rolante: troca do Motor de Acionamento da Elevação Principal
Grupo 5 – Britador: troca das barras e placas de desgaste

4 – Informação Gerais:

- Todos os equipamentos atendem a um processo produtivo e trabalham em regime de operação contínua.

- Todas as atividades devem atender aos requisitos de segurança e proteção ao meio ambiente conforme
normas pertinentes.

Não de obra disponível para realização das atividades:

- 03 Mecânicos / soldador / lubrificador;
- 01 Eletricistas.

jorgepires@ucl.br 1/1