Organização da Produção

ESTUDO DE TEMPOS
E MÉTODOS

Jorge Muniz

J. Muniz 2011
 Velocidade do Operador

• A velocidade V (também denominada de RÍTMO) do

operador é determinada subjetivamente por parte do
cronometrista, que a referencia à assim denominada
velocidade normal de operação, à qual é atribuído um
valor 1,00 (ou 100%).

Assim, se:
V = 100% → Velocidade Normal
V > 100% → Velocidade Acelerada
V < 100% → Velocidade Lenta
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 Determinação das Tolerâncias

• Necessidades Pessoais:

de 10 a 25 min por turno de 8 horas

• Alívio da Fadiga:

depende basicamente das condições do
trabalho, geralmente variando de 10%
(trabalho leve e um bom ambiente) a 50%
(trabalho pesado em condições inadequadas)
da jornada de trabalho.
J. Muniz 3
 Determinação das Tolerâncias

• O fator FT (Fator de Tolerância) é geralmente dado por:

FT = 1/(1-p)

Onde p é a relação entre o total de tempo parado

devido às permissões e a jornada de trabalho.

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 Determinação do Tempo Padrão

• Uma vez obtidas as n cronometragens válidas, deve-se:

Calcular a média da n cronometragens, obtendo-se
• Tempo Cronometrado (TC);

Calcular o Tempo Normal (TN):

TN = TC x V

Calcular o Tempo Padrão (TP)

TP = TN x FT

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 Carta de Observação do Tempo

• Visão Geral

Enfoque as atividades do
operador e não os tempos
de ciclo da máquina.

Observe a operação
(método) e quebre-a em
pequenos elementos.

Elemento é a “quantidade
mínima de trabalho que
poderia ser transferido a
outro operador.”

J. Muniz 6
 Carta de Observação do Tempo
C a rta d e O b s e rv a ç ã o d o T e m p o
O b s e rv a d o r/
P ro c e s s o: P ro c e s s o d e E n lata m e n t o D a ta : J o h n S m ith / 2 - 14 -0 1
W o rk
C at
N o. T a re fa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tem po VWI C o m e n tá rio s
1 Pegar conversor, carregar 3 31 57 28 59 26 53 19 44 13 I
no 4SW 3 4 3 3 3 3 4 3 3 3 3.0
2 Pegar conversor, 10 37 1’03 35 2’06 32 3’00 26 51 20 I
montagem do Q.C., 7 6 6 7 7 6 7 7 7 7 7.0
carregar no 5ST, iniciar
ciclo
3 Pegar flanges e canos 14 41 8 40 10 36 4 30 56 24 I
4 4 5 5 4 4 4 4 5 4 4.0
4 Carregar as flanges direita 18 45 16 45 14 40 7 34 4'01 28 I
e esquerda e o cano no 5 5 6 7 5 5 5 4 5 5 5.0
6SM
5 Pegar conversor, carregar 23 50 22 52 19 45 12 38 6 33 I
no 6SM 9 9 6 7 9 9 9 6 7 9 9.0
6 Pegar conversor, carregar 27 54 25 56 23 49 16 41 10 37 I
no 7FM 4 4 3 4 4 4 4 3 4 4 4.0
7

Tempo de um ciclo 27 27 31 31 27 26 27 25 29 27 27

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 Carta de Trabalho Padrão

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 Exercício p. 114 Laugeni

• A lanchonete Max Burger fez um estudo de produtividade e anotou

os tempos necessários para o preparo de um sanduiche. As
tolerâncias são de 15% (FT = 1,15). Determinar o tempo normal e o
tempo padrão. Se a estimativa de demanda máxima é de 50
sanduíches entre as 12h e 13h, quantos “chapeiros”serão
necessários?

Cronometragens (Minutos)
Elementos 1 2 3 V (%)
1. Colocar hambúrquer na chapa 0,40 0,42 0,38 90
2. Cozinhar um lado 0,75 0,82 0,85 110
3. Virar e cozinhar outro lado 0,70 0,80 0,75 110
4. Montar o sanduíche 0,35 0,38 0,36 95

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 Exercício p. 114 Laugeni - Solução

Elementos Tempo Médio TC (min) V (%) TN = TCxV

1. Colocar hambúrquer na chapa 0,40 90 0,38

2. Cozinhar um lado 0,81 110 0,85

3. Virar e cozinhar outro lado 0,75 110 0,75

4. Montar o sanduíche 0,36 95 0,36

TN Total 2,42

TP = TN x FT FT = 1,15 TP = 2,42 * 1,15 = 2,78 min

Um Chapeiro consegue preparar em 1 hora: 60 min/ 2,78 min = 21,58

sanduíches.

São necessários para atender a demanda de 50 sanduíches: 50/ 21,58
= 2,32 chapeiros, ou 3 pessoas

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 Tempo Padrão de Atividades
Acíclicas

TS ∑TPi TF
Tempo Padrão = + +
q L

• Onde:
TS → Tempo Padrão do setup
q → Quantidade de peças para as quais o setup é suficiente
Tpi → Tempo Padrão da operação i
TF → Tempo Padrão das atividades de finalização
L → Lote de peças para que ocorra a finalização

J. Muniz 11
 Tempo Padrão para um lote de
uma mesma peça
• Tempo Padrão para um lote

TPLote = (n.TS) + p.(∑TPi) + (f.TF)

• Onde:
n → número de setup que devem ser feitos
f → número de finalizações que devem ser feitas
p → quantidade de peças do lote

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 Exercício p. 116 Laugeni

• Em uma fábrica de parafusos e porcas são produzidos conjuntos

constituídos por um parafuso e uma porca que são embalados em caixas
com 100 unidades. Para verificar se a caixa contém 100 conjuntos, a caixa
vazia é colocada sobre uma balança, e os conjuntos porca-parafuso são
colocados na caixa até completar o peso determinado, após o que a caixa é
colocada de lado. Determinar o TN e TP por caixa. (FT = 1,20)

Cronometragens (Segundos)

Elementos/Operação 1 2 3 4 5 V (%)
1. Fabricar uma porca 10 12 11 13 11 110
2. Fabricar um parafuso 25 27 25 28 24 95
3. Montar a porca no parafuso 5 7 6 8 7 100
4. Encher a caixa com os 100 conjuntos, 20 22 25 26 28 110
pesar e colocar de lado

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 Exercício p. 116 Laugeni - Solução
Elementos/Operação TC V (%) TN

1. Fabricar uma porca 11,40 110 12,54

2. Fabricar um parafuso 25,80 95 24,51

3. Montar a porca no parafuso 6,60 100 6,60

4. Encher a caixa com os 100 conjuntos, pesar e 24,20 110 26,62

colocar de lado

• Em função do processo de produção, podem existir diferentes

soluções. Analisaremos dois casos:
• Caso1:

Os processos são executados pelo mesmo operador em sequência.

Neste caso, os tempos devem ser somados, e temos:
TN para a caixa = 100 conjuntos x (12,54 + 24,51 + 6,60) + 26,62 = 4.391,62
segundos
TP para a caixa = FT x TN = 1,20 x 4.391,62 = 5.269,94 segundos

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 Exercício p. 116 Laugeni - Solução
Elementos/Operação TC V (%) TN

1. Fabricar uma porca 11,40 110 12,54

2. Fabricar um parafuso 25,80 95 24,51

3. Montar a porca no parafuso 6,60 100 6,60

4. Encher a caixa com os 100 conjuntos, pesar e 24,20 110 26,62

colocar de lado

• Caso2:

A porca e o parafuso são produzidos em linhas independentes por operadores diferentes.

As porcas e os parafusos são enviados à montagem, onde o conjunto é montado e a caixa é
preenchida.
TN porcas = 100 conjuntos x 12,54 = 1.254 segundos
TN parafusos = 100 conjuntos x 24,51

Como o tempo do parafuso é maior que o tempo das porcas, consideramos o tempo dos
parafusos para o cálculo do tempo normal e do tempo padrão da caixa. Temos:
TN para a caixa = 100 x 24,51 + 100 x 6,60 + 26,62 = 3.137,62 segundos
TC para a caixa = 3.266,62 x 1,2 = 3.765,14 segundos

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 Tempos Predeterminados ou
Sintéticos
• Os tempos sintéticos permitem calcular o tempo padrão
para um trabalho ainda não iniciado.

• Existem dois sistemas principais de tempos sintéticos: o

work-factor ou fator de trabalho e sistema methods-
time measurement (MTM) ou métodos e medidas de
tempo.

Unidade de medida → TMU

1 TMU = 0,0006 min ou 0,00001 h
J. Muniz 16
 Tempos Predeterminados ou
Sintéticos
• MICROMOVIMENTOS:

Alcançar

Movimentar

Girar

Agarrar

Posicionar

Soltar

Desmontar

Tempo para os olhos

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Amostragem V.S. Tempos
Cronometrados
Vantagens
• Operações cuja medição por
cronômetro é cara;
• Estudos simultâneos de equipes;
• Custo do cronometrista é alto;
• Observações longas diminuem a
Influência de variações
ocasionais;
• O operador não se sente
observado de perto;
J. Muniz
Desvantagens
• Não é bom para operações de
ciclo restrito;
• Não pode ser detalhada como
estudo com cronômetro;
• A configuração do trabalho pode
mudar no período;
• A administração não entende tão
bem;
• Às vezes se esquece de registrar
o método de trabalho.
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 Atividade 1
• Uma operação consiste em cortar barras de ferro com 1 metro de
comprimento em uma máquina de serrar. Para executar o corte a máquina
deve ser preparada de maneira adequada, colocando-se uma serra nova e
demarcar o ponto de corte para que as barras cortadas tenham o
comprimento correto. Estas atividades levam um tempo de 10 min, que é
considerado o tempo padrão de setup (ou tempo de preparação da
máquina). A cada 100 barras cortadas, deve-se trocar a serra e reajustar a
máquina de serrar. A operação de corte foi cronometrada 10 vezes,
obtendo-se um tempo médio de 10,7 segundos e o cronometrista avaliou a
velocidade do operador em 110%. Se o fator de tolerâcias FT é igual a 1,20.
Determinar:
A. O tempo padrão por peça
B. O tempo padrão por peça com setup
C. O tempo padrão para um lote de 1.550 peças
D. Se a operação é realizada em um turno de 8h e a movimentação para o estoque
das barras é realizada a cada 50 barras, levando um tempo médio de 4 min,
quantos operadores são necessários para produzir um lote de 8.850 peças

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