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Pirassununga
2017
VINICIUS COLOMBO LOBO
Pirassununga
2017
VINICIUS COLOMBO LOBO
BANCA EXAMINADORA
RESUMO
ABSTRACT
The sugarcane processing industry in Brazil has experienced a great growth in the last
decades, but the number of industrial units has been decreasing year after year, since
the trend is in increasing the grinding capacity of the units and not in the number growth
of units, this is due to the fact of the advancement of technology and the search for a
more efficient production, therefore, the industry has to pay special attention to
possible waste, always seeking to have a more efficient industrial use. In the first
industrial production process of the branch, the extraction of the juice is located, which
consists of the separation of the solid and the liquid, being there the greater industrial
loss of a sugar cane plant, on average of 2 to 4% of the sucrose present in the raw
material will not be extracted and used in the sugar and ethanol manufacturing
processes, the unsolvent sucrose will continue along with the bagasse to later feed the
units' boilers as fuel for the generation of steam and cogeneration of electric energy.
We will develop in this work the arrival of the raw material in the industry, as it is carried
out its physical-chemical analysis and weighing, the two-equipment used for the
extraction of broth: mill and diffuser, the ideal modes of operation, the possibility of the
implantation of equipment thus seeking a significant improvement in the efficiency of
this process, thus increasing the profitability and competition of this industry.
INTRODUÇÃO ........................................................................................................05
1. CARACTERÍSTICAS E RECEPÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA .............................06
1.1 COMPOSIÇÃO QUÍMICA .................................................................................06
1.2 PESAGEM E AMOSTRAGEM DA MATÉRIA-PRIMA .......................................06
1.3 DESCARREGAMENTO ....................................................................................08
1.4 MESAS E ESTEIRAS ALIMENTADORAS ........................................................09
2. MÉTODOS DE EXTRAÇÃO DE CALDO............................................................11
2.1 MOENDAS ........................................................................................................11
2.2 DIFUSORES .....................................................................................................14
3. MELHORAMENTOS E COMPARAÇÃO ENTRE EQUIPAMENTOS .................15
3.1 MELHORAMENTOS NA EFICIÊNCIA EM MOENDAS .....................................15
3.2 MELHORAMENTOS NA EFICIÊNCIA EM DIFUSORES ..................................17
3.3 DIFUSOR VERSUS MOENDA ..........................................................................18
REFERÊNCIAS .......................................................................................................22
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INTRODUÇÃO
1.3 DESCARREGAMENTO
em qualquer uma delas o processo de extração não fique interrompido. Toda planta
de extração tem uma terceira alimentação no circuito principal, sendo uma esteira
metálica fechada aonde irá juntar a cana das duas outras esteiras, a mesma vai fazer
a cana passar até o preparo onde fica o picador e o desfibrador, posteriormente
alimentando os ternos de moenda.
2.1 MOENDAS
2.2 DIFUSORES
esses orifícios formam canais de escoamento para o caldo, fazendo com que o mesmo
não retorne para o bagaço. Porém esse sistema tem um custo elevado de
aproximadamente cinco vezes mais que o de camisas maciças, e o seu tempo de vida
é de apenas dois anos contra cinco da camisa convencional. Algumas unidades estão
utilizando e tem encontrado resultados positivos como a diminuição de até 5% de
umidade e aumento de 0,30% na eficiência. Para esse sistema se tornar efetivo é
necessário a utilização apenas do picador no preparo da cana, devendo desligar e
inutilizar o desfibrador, pois se manter o mesmo padrão de índice de preparo acabará
ocorrendo o entupimento dos orifícios e impossibilitando o uso desse sistema.
A água utilizada na embebição também é um fator muito importante para
melhorar o desempenho da moenda, o bagaço ideal para a caldeira está na faixa de
50% de umidade, pois assim terá um maior poder calorífico. Quando uma moenda
está operando com a umidade do bagaço abaixo desse valor, o que podemos fazer
para melhorar a extração é aumentar a quantidade de água na utilizada na embebição
do último terno, auxiliando assim para retirar uma maior quantidade possível de açúcar
presente no bagaço, melhorando a extração. (PAYNE, 1989).
A triangulação dos ternos que consiste na disposição dos rolos, a dimensão da
entrada e saída do bagaço no terno, interfere e muito na curva de extração. Deve ser
observado através de dados do período da safra, e verificar qual terno não está tendo
uma eficiência adequada, e com auxílio de cálculos, fechar um pouco a saída do
bagaço, afim de conseguir obter uma pressão maior sobre o bagaço melhorando a
curva de extração terno a terno e a extração geral.
O índice do preparo da cana, que deve estar na faixa de 88-92%, é essencial
para a efetividade dos altos índices da extração, e um dos fatores que alteram e
afetam os equipamentos do preparo é a impureza mineral e vegetal, pois causam o
desgaste prematuro das facas e martelos dos picadores e desfibradores. A ampliação
da colheita mecanizada beneficiou o aumento de ambas as impurezas. Com o auxílio
de análises, deve-se rastrear se o índice de preparo não está abaixo do valor indicado,
atrapalhando no desenvolvimento ideal do processo de extração, se for preciso deve-
se efetuar a troca de facas e martelos do preparo para voltar a alcançar o índice ideal
afim de realizar a extração ideal.
O laboratório de PCTS da unidade industrial deve-se certificar com uma certa
frequência, sobre a calibragem dos seus equipamentos, para que fatores externos não
interfiram nos resultados das análises, para chegar realmente na raiz do problema
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CONSIDERAÇÕES FINAIS
REFERÊNCIAS