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No: IT-SGI-001
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INSTRUÇÃO TECNICA ULTRASSOM -PA
Data: 23/03/2019

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PARADA UTE CUBATÃO

INSTRUÇÃO TECNICA DE PHASED ARRAY PARA BOCAL DE


EQUIPAMENTOS DE AÇO CARBONO E AÇO BAIXA LIGA

REV DESCRIÇÃO DATA PREPARAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO

00 Emissão inicial 23-03-2019 Reginaldo F Silva

Procedimento de acordo com as normas ASME B31.1 Edição 2016 ASME Seção I Edição 2013.

Reginaldo Ferreira da Silva Inspetor de Ultrassom N3 SNQC: 3414


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1. OBJETIVO
2. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
3. PARAMETROS DE AJUSTE DO EQUIPAMENTO
4. VARREDURAS COMPLEMENTARES SEM REGISTRO
5. ANEXOS

Procedimento de acordo com as normas ASME B31.1 Edição 2016 ASME Seção I Edição 2013.

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1. OBJETIVO

Este plano de inspeção estabelece as condições mínimas para a execução do ensaio


não destrutivo por ultrassom semi-automatico, sistema computadorizado utilizando
Phased array em soldas de bocais de equipamentos de aço carbono e baixa liga em
conformidade com a norma ASME Seção I Ed. 2016 para a parada de manutenção do
UTE CUBATÃO

Este documento deve ser usado em conjunto com o procedimento PR-SGI-48

2. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
Segue abaixo os materiais, processos e técnica de inspeção
2.1 Materiais a serem inspecionados

EQUIPAMENTO METAL BASE ESPESSURA DA ESPESSURA DO DIAMETRO


DERIVAÇÃO (mm) COSTADO (mm) (mm)

Donwncomer SA 105 150 94 2000


Riser SA 105 57 e 64 94 2000

2.2 Detalhamento dimensional das solda


As soldas a serem inspecionadas terão as dimensões em milimetro conforme as
figuras 1, 2 e 3

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Figura 1 - Detalhamento da junta

Figura 2 - Detalhamento da junta

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Donwncomer

2.3 Aparelho
Para realização do ensaio por ultrassom semi-automatizado sera utilizado um sistema
fabricado pela DOPPLER que inclui:
Phascan com capacidade para ativar 16 elementos em seu modulo pulso-eco Phased
Array
Unidade de aquisição de dados com software capaz de coletar e armazenar sinais em
forma de ondas cheias e mostrar os dados em um monitor nos padrões A-SCAN, B-
SCAN, C- SCAN e S-SCAN, assim como as imagens do TOFD com dimensões
algorítmicas na posição vertical;
Encoder com resolução de 12.000 steps/s
Scanner para fixação dos cabeçotes
SOFTWARE de análise da DOPPLER

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2.4 Cabeçotes / Sapatas / Scanner


2.4.1 Dados técnicos dos cabeçotes

Fabricante Modelo
Olympus 2.25L64-A2

2.4.2 Dados técnicos das sapatas

Fabricante Modelo
Olympus SA2-N55S-HI

2.4.3 Dados técnicos do scanner


Será utilizado scanner de fixação do encoder junto a sapata

3. PARAMETROS DE AJUSTE DO EQUIPAMENTO


A tabela 1 apresenta todos os parâmetros necessários para ajuste do equipamento em
cada conjunto diâmetro espessura utilizando ondas transversais com feixe linear com
o cabeçote 2.25L64-A2 e sapata SA2-N55S-HI especifica para cada diâmetro.
A tabela 2 apresenta todos os parâmetros necessários para ajuste do equipamento em
superfície plana para cada espessura especifica utilizando ondas longitudinais com
feixe linear com cabeçote 2.25L64-A2 em contato direto.

Tabela 1 - Inspeção do bocal do Donwncomer.


Principais parâmetros para ajuste da técnica Phased Array utilizando ondas
transversais com feixe linear e a sapata SA2-N55S-IH

Varreduras externas
Varredura Espessura Gr Cabeçote Sapata Quantidade Elemento Ângulo Index Skew Inicio Comprimento
(mm) Elemento Inicial (˚) (mm) do gate do gate (mm)
(mm)
VA-1/S.R 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 45 132 90
A2 N55S_HI
VA-2//S.I 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 40 98 90
A2 N55S_HI
VA-3//S.I 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 40 132 90
A2 N55S_HI
VA-4//S.I 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 36 132 90
A2 N55S_HI
VA-5//S.I 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 32 132 90
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A2 N55S_HI

Varreduras internas
Varredura Espessura Gr Cabeçote Sapata Quantidade Elemento Ângulo Index Skew Inicio Comprimento
(mm) Elemento Inicial (˚) (mm) do gate do gate (mm)
(mm)
VN-1 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 45 88 90
A2 N55S_HI
VN-2 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 45 123 90
A2 N55S_HI
VN-3 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 45 162 90
A2 N55S_HI
VN-4 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 45 207 90
A2 N55S_HI
VN-5 150 1 2.25L64- SA2- 64 1 45 250 90
A2 N55S_HI

Tabela 2 - Inspeção do bocal do Donwncomer.


Principais parâmetros para ajuste da técnica Phased Array utilizando ondas
longitudinais com feixe linear com contato direto.

Varredura Espessura Gr Cabeçote Sapata Quantidade Elemento Ângulo Index Skew Inicio Comprimento
(mm) Elemento Inicial (˚) (mm) do gate do gate (mm)
(mm)
VN-1 94 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 00 90
A2 N55S_HI
VN-2 94 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 49 90
A2 N55S_HI
VN-3 94 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 82 90
A2 N55S_HI
VN-4 94 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 107 90
A2 N55S_HI
VN-5 94 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 142 90
A2 N55S_HI

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Tabela 3 – Inspeção do bocal do Riser


Principais parâmetros para ajuste da técnica Phased Array utilizando ondas
transversais com feixe linear e a sapata SA2-N55S-IH
Varredura Espessura Gr Cabeçote Sapata Quantidade Elemento Ângulo Index Skew Inicio Comprimento
(mm) Elemento Inicial (˚) (mm) do gate do gate (mm)
(mm)
VN-1 64 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 00 90
A2 N55S_HI
VN-2 64 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 49 90
A2 N55S_HI
VN-3 64 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 82 90
A2 N55S_HI
VN-4 64 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 107 90
A2 N55S_HI
VN-5 64 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 142 90
A2 N55S_HI

Tabela 4 – Inspeção do bocal do Riser


Principais parâmetros para ajuste da técnica Phased Array utilizando ondas
transversais com feixe linear e a sapata SA2-N55S-IH
Varredura Espessura Gr Cabeçote Sapata Quantidade Elemento Ângulo Index Skew Inicio Comprimento
(mm) Elemento Inicial (˚) (mm) do gate do gate (mm)
(mm)
VN-1 57 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 00 90
A2 N55S_HI
VN-2 57 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 49 90
A2 N55S_HI
VN-3 57 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 82 90
A2 N55S_HI
VN-4 57 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 107 90
A2 N55S_HI
VN-5 57 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 142 90
A2 N55S_HI

Principais parâmetros para ajuste da técnica Phased Array utilizando ondas


longitudinais com feixe linear com contato direto.
Varredura Espessura Gr Cabeçote Sapata Quantidade Elemento Ângulo Index Skew Inicio Comprimento
(mm) Elemento Inicial (˚) (mm) do gate do gate (mm)
(mm)
VN-1 94 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 00 90
A2 N55S_HI
VN-2 94 1 2.25L64- SA2- 64 1 00 49 90
A2 N55S_HI

Legenda
SI - Superfície inclinada
SR – Superfície reta
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Obs:
Para análise completa das inspeções aquisitadas, um estudo complementar deverá
ser feito utilizando o software Esbeam tools para se visualizar a verdadeira posição de
possíveis indicações baseado em seus percursos sônicos.

VARREDURAS COMPLEMENTARES SEM REGISTRO


As soldas serão inspecionadas com cabeçote SE convencional na região do metal de
base com o intuito de se detectar defeitos de laminação.

ANEXOS
Simulações (Setup) realizadas no software Esbeam Tool 9
Danwncomer - Varredura Externa

V1 V2 V3 V4 V5

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Danwncomer - Varredura Interna angular

V1 V2 V3 V4 V3

Danwncomer - Varredura Interna normal

V1 V2 V3 V4 V5

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Raiser – Varredura externa angular

V1 V2

V3 V4

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Raiser – Varredura interna normal

V1 V2

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