Propriedades do Papel de Impressão

Curso de Design Gráfico

Disciplina Produção Gráfica

Sérgio Rossi - (Edição condensada a partir do original)

UFSC

PG

m
O papel deve reunir uma série de propriedades que garantam a

00n
0nm

0nm

o /8
printabilidade (qualidade) e o desempenho (produtividade) du-

0nm
/40

nm
55nm

/75

elh
0nm

Ver /602mn
Lra lo /58
rante os processos de impressão e acabamento, bem como aten-

ta

erm
/505

lho
iole

4/ 9
4/

a
dam aos requisitos do produto.

leta

are

me
a-v
anj
de
rav

l
Azu

Am
Ver

Infr
Vio
Ult
O termo printabilidade não é facilmente definido ou mensu-
rável. Significa a extensão com que as propriedades do papel
permitem reproduzir com fidelidade o padrão aprovado.
De maneira abrangente, essas propriedades podem ser classifi-
cadas em: propriedades de aparência, propriedades químicas, Espectro visível para seres humanos
propriedades estruturais, propriedades mecânicas e proprieda-
des superficiais. Considerando os aspectos práticos de manuse- É um grave erro assumir que a cor do impresso é governada
io e uso do papel, iremos considerar essas propriedades como apenas pela tinta. A seleção do papel é igualmente importante.
um todo, em conjunto com os fenômenos de interrelaciona- A cor resultante depende das propriedades da tinta (cor, tipo e
mento com outras variáveis. granulometria do pigmento) e do papel (cor, absorção e bri-
lho). Aliás, por ser branco, o papel encerra na forma latente,
todas as cores visíveis. As tintas de impressão funcionam como
Alvura e brancura
filtros para evitar ou limitar a reflexão de certos comprimentos
Um dos requisitos do produto impresso é que exista contraste de onda da luz, modulando as cores.
suficiente entre a imagem entintada e o papel. Papel branco
proporciona maior contraste com tinta preta do que papéis co-
loridos. Cor
Os termos alvura e brancura são usados como sinônimos, ge- A cor do papel é o resultado da absorção seletiva de luz de de-
rando grande confusão, uma vez que ambos têm definição dis- terminados comprimentos de onda pela estrutura do papel.
tinta. Brancura significa a propriedade de refletir por igual os Anilinas ou pigmentos adicionados ao papel promovem absor-
comprimentos de onda dominantes do espectro visível; alvura ção de luz de comprimento de onda específico.
é a reflectância relativa num determinado comprimento de on-
da padrão (457 nm).
REFLECTÂNCIA (%)
PAPEL Filtro Filtro Filtro
VERMELHO VERDE AZUL
A 80 80 80
B 80 80 85
C 85 85 80
Tabela 1: Diferentes índices de reflectância Impresso em Impresso em Impresso em
Couchê branco papel Pólen papel Reciclato
Considerando três diferentes papéis, cujas reflectâncias são ilus-
tradas na tabela 01, fica fácil demonstrar que: o papel A é o A combinação dos comprimentos de onda refletidos pelo papel
mais branco visto que reflete de maneira equilibrada nas três mais os comprimentos de onda refletidos pelas tintas determi-
zonas do espectro visível; o papel B é o mais alvo devido à mai- na a cor final do impresso.
or reflexão na região do azul, portanto é branco azulado ou
VM VD AZ VM VD AZ
"branco frio"; o papel C reflete maior quantidade total de luz,
porém é amarelado ou "branco quente". O papel B produzirá
magenta magenta
azuis mais contrastados, enquanto o papel C favorecerá os ama- Papel branco Papel azul
relos, laranjas e vermelhos.

01
A seleção de cores deve ser feita de modo a compensar a in-
fluência do papel; caso contrário, o resultado obtido será dife-
rente do previsto, a menos que as provas tenham sido executa-
das no mesmo papel da impressão.
Brilho
Brilho é o atributo do papel que o torna reluzente ou lustroso.
Conforme a superfície do papel se aproxima do nivelamento
óptico, por meio de calandragem ou outro tratamento superfi-
cial, os raios de luz incidentes são refletidos como raios parale-
los, como acontece num espelho.
Papel Papel
Opacidade
A opacidade é a medida da obstrução da luz pelo papel.
Quando a luz incide no papel, parte é refletida, parte é absorvi-
da e parte é transmitida através do papel. O papel pode trans-
mitir a luz de duas maneiras: como raios paralelos, que não
sofrem difusão, ou na forma de raios dispersos ou difusos. A
transmitância total de luz (paralela + difusa) determina a opaci-
dade do papel. As fibras de celulose pura são transparentes, por-
tanto a opacidade resulta da absorção e difusão da luz confor-
me esta passa do ar para as fibras e volta para o ar e, adicional-
mente, para papéis contendo cargas minerais, nas interfaces:
arfibra, arcarga e fibracarga.
Papel
Luz
Falta de opacidade, ou transparência, reduz o contraste do im-
presso. Pigmentos e anilinas escuros adicionados ao papel au-
mentam sua opacidade visto que absorvem luz. Pasta mecânica
e fibras não branqueadas também absorvem luz e, portanto,
aumentam a opacidade do papel. Cargas minerais dispersam a
luz e aumentam a opacidade do papel.
O grau de opacidade depende de diversas propriedades do pa-
pel: composição fibrosa e não-fibrosa, alvura, tonalidade, gra-
matura, espessura etc... A transparência do impresso pode ser o
resultado da falta de opacidade do papel ou do atravessamento
causado por excessiva penetração da tinta no papel, ou ainda
uma combinação das duas coisas.
Composição da camada
A camada do papel deve ser formulada para atender aos requi-
sitos dos processos de impressão e de uso final do produto im-
presso. No processo flexográfico e na rotogravura não existe a
necessidade de formular o papel com ligantes resistentes à água,
exceto para impressão com tintas base água. O processo offset
exige que a superfície do papel tenha certa resistência à água.
Blanqueta
PAPEL
Esforço devido
Blanqueta ao “tack” da tinta
Cilindro de
pressão
TINTA
COATING
FIBRAS
PAPEL
O grau de resistência necessário determina o tipo de ligante a
ser escolhido. O esforço a que o papel estará sujeito durante o
processo de impressão determina o grau de resistência que a
superfície deve ter: resistência ao arrancamento ("pick"), resis-
tência ao "blistering" (empolamento), resistência à umidade etc.
Composição das fibras e cargas
A composição fibrosa do papel afeta suas propriedades de prin-
tabilidade e desempenho. Fibras de algodão e linho promovem
características diferentes daquelas derivadas de fibras de madei-
ra. Polpas químicas têm características diferentes dependendo
da espécie de madeira utilizada e da química do processo. Pasta
mecânica proporciona absorção elevada, mas resistência e alvu-
ra baixas.
Fibra de celulose Fibra de algodão Fibra sintética
Cargas minerais ("fillers") de dife-
rentes tipos e em diferentes pro-
porções são usadas para: aumen-
tar a opacidade, a alvura e a Couche
lisura; melhorar as características
superficiais; reduzir o atravessa- Papel
mento da tinta e reduzir a aspe-
reza das fibras.
Conforme a quantidade de carga mineral aumenta, os vazios e
os poros capilares do papel são reduzidos de tamanho. Quanto
menor o diâmetro dos poros capilares do papel, maior a força
exercida sobre os líquidos (água, tinta). Entretanto, o aumento
do conteúdo de carga mineral torna o papel quebradiço e mais
absorvente, embora a capacidade de retenção diminua. Papéis
absorventes têm capacidade de absorver grandes volumes de
água, mas papel couchê absorve o veículo ou o solvente da tin-
ta mais rapidamente do que um papel mais "aberto".
Os materiais usados como carga são inertes às variações de umi-
dade, portanto, a estabilidade dimensional do papel melhora
conforme o conteúdo de carga mineral aumenta. Considerando
02
 Na impressão offset a condição ideal é que o papel tenha umi-
TONNER dade relativa ligeiramente superior à umidade relativa da sala
COATING de impressão (cerca de 5%). Conteúdo de umidade muito baixo
torna o papel muito rígido, quebradiço, pouco elástico, com
SUBSTRATO lisura e maciez reduzidas. Papéis mais úmidos imprimem me-
lhor, visto que se acomodam melhor à superfície de impressão.
Papéis usados na impressão em máquinas rotativas com forno
PAPEL PAPEL
podem sofrer "blister" se o seu conteúdo de umidade for exces-
3500x 450x
sivo. Conforme a gramatura aumenta, a umidade deve ser redu-
apenas o processo de impressão, é desejável uma elevada por- zida para minimizar a probabilidade de ocorrer "blistering". A
centagem de carga mineral (15% a 20%) no caso de papéis não- combinação de umidade elevada com baixo pH do papel ou da
revestidos. Entretanto, outros requisitos impõem uma quanti- solução de molhagem altera a taxa de secagem das tintas
dade menor. "quickset".
A umidade de equilíbrio depende da composição fibrosa e não-
fibrosa do papel, assim como da umidade relativa do ambiente
Conteúdo de umidade ao qual o papel fica exposto e das condições ambientais anteri-
Celulose e água são inseparáveis e apresentam um inter- ores. A carga mineral e o revestimento do papel reduzem o seu
relacionamento fundamental durante a fabricação e uso do pa- conteúdo de umidade uma vez que apresentam consideravel-
pel. O conteúdo de umidade do papel, assim como o vapor mente menos atração pela água do que as fibras de celulose.
d'água ao qual está exposto, afeta suas propriedades elétricas, Desse ponto de vista, portanto, é desejável um elevado conteú-
mecânicas, superficiais e, principalmente, sua estabilidade di- do de carga mineral.
mensional. O conteúdo de umidade do papel influencia significativamente
O papel é higroscópico porque suas propriedades físicas, seu desempenho na impressora e nas
as fibras de celulose têm forte operações de acabamento (encadernação, colagem, enverniza-
atração por moléculas de água. mento, plastificação, hotstamping, etc.). O aumento do conte-
As fibras absorvem água tanto údo de umidade torna mais flexíveis as fibras e a camada do
no seu interior quanto na su- papel. A perda de umidade torna o papel quebradiço na dobra.
perfície. As fibras sofrem ex- As propriedades mecânicas e elétricas do papel também variam
pansão quando absorvem água com as variações no conteúdo de umidade. Quando a umidade
e contração ao perdê-la. relativa é inferior a 35%, a eletricidade estática gerada durante
a impressão não é dissipada, aumentando o risco de decalque e
EXPANSÃO (%)

Quando isso acontece, as fibras prejudicando as operações de dobra e encadernação. A umidade

alteram as suas dimensões, mui- relativa ideal encontra-se no intervalo entre 50% e 60%.
Contra a
fibra to mais o diâmetro do que o
0,3
comprimento. Por isso, o pa-
0,2
pel sofre maior variação di- O pH (acidez/alcalinidade)
mensional no sentido perpen-
0,1 dicular à direção das fibras. O termo pH é freqüentemente usado nas indústrias de papel e
Sentido
da fibra
Esta é a principal causa de fora de impressão. É a abreviação ou símbolo químico de potencial
4,0 5,0 6,0 7,0 UMIDADE (%) de registro e encanoamento. de íons hidrogênio (H+).

O nível de variação dimensional em função da variação de umi-
dade depende do tipo de papel, da composição fibrosa e não-
fibrosa e do grau de refinação do papel.
Várias distorções são causadas por variações no conteúdo de
umidade do papel. Perda de umidade para o ambiente causa
encolhimento do papel nas bordas exteriores das pilhas e bobi-
nas tornando-as estiradas e deixando o centro frouxo. Ganho
de umidade torna as bordas do papel frouxas. Essas distorções
podem ser reduzidas mantendo o papel embalado, com materi-
al à prova de umidade, até o momento do uso. As distorções
provocadas por desequilíbrio de umidade entre o papel e o am-
biente da sala de impressão podem levar aos problemas de “fo-
ra de registro”, duplagem, encanoamento e, em condições ex-
tremas, rugas.
Quando uma substância ácida é dissolvida em água ocorre a
liberação de excesso de íons hidrogênio e a solução torna-se
ácida. Do mesmo modo, quando uma substância alcalina é dis-
solvida em água ocorre a liberação de excesso de íons hidroxila
(OH-) e a solução torna-se alcalina.
7
0 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14
Ácido Alcalino
Neutro
A escala de valores de pH varia de 0 a 14. Tais valores represen-
tam o expoente (logaritmo) que matematicamente expressa a
concentração de íons hidrogênio. Quando o pH de uma solu-
ção é 7, as concentrações de íons hidroxila e hidrogênio são
iguais e a solução é quimicamente neutra (nem ácida, nem alca-
03
lina). Quando o pH da solução é menor do que 7, existe maior É a propriedade do papel de aderir a outras superfícies com as
concentração de íons hidrogênio, portanto a solução é ácida. quais mantém contato (metal, vidro, papel, plástico, etc.).
Mudanças de pH representam alterações exponenciais na con- Papel couchê deve aceitar colas (hotmelt, PVA) e formar liga-
centração iônica de uma solução, portanto, uma solução com ções firmes. Para tanto, a formulação do papel e do adesivo de-
pH 5 é 10 vezes mais ácida do que uma solução com pH 6, ou vem ser compatíveis.
100 vezes mais ácida do que uma solução com pH 7.
Existem muitas aplicações nos processos de fabricação e uso do Resistência à luz
papel que exigem o controle do pH: nos diversos estágios de
É a resistência do papel à fadiga ou envelhecimento causado
branqueamento da polpa, no controle das resinas de ligação
por exposição à radiação ultravioleta. Depende da composição
interna e no controle das cargas minerais. Baixo pH acelera o
química e fibrosa do papel.
processo de envelhecimento do papel.
O pH tem pouca significância nos processos tipográfico, flexo-
gráfico e de rotogravura, assim como no caso de tintas que não
contêm óleos secativos. O pH do papel não afeta as tintas "he-
atset". Entretanto, pH baixo (<4.5), proveniente do papel ou da
solução de molhagem, pode retardar ou mesmo impedir a seca-
gem e causar "podragem" das tintas "quickset". A lignina, que constitui parte substancial da pasta mecânica, é
sensível à luz e, por isso, escurece ou amarela rapidamente
SECAGEM (h)

SECAGEM (h)
TEMPO DE

quando exposta à luz solar ou outra fonte de luz UV.

TEMPO DE

pH 7.0

30 30
Permanência
pH 7.1 - 7.6

20 pH 7.7 - 8.3 20
pH 8.4 - 9.0
10 10
30 50 70 UMIDADE 3,5
RELATIVA (%)
A acidez é uma das variáveis que mais afeta a permanência do
papel. Baixo pH reduz a vida do papel e a sua permanência de
cor. Para máxima permanência o papel deve ter pH próximo
de 7.
Colagem e resistência à água
O papel pode ser fabricado sem colagem, com colagem interna
ou com colagem interna e superficial. O propósito da colagem
interna é evitar, ou retardar, a penetração de água e outros flui-
dos, embora não promova impermeabilidade, resistência à umi-
dade ou impeça a penetração do veículo da tinta no papel.
O papel para impressão offset deve ter colagem interna e super-
ficial por diversas razões: no caso de papéis não-revestidos a
absorção de água proveniente da solução de molhagem deve ser
mínima; excesso de água absorvida enfraquece as ligações e cau-
sa arrancamento, variação dimensional incontrolável e encano-
amento. O propósito da colagem superficial é aumentar a resis-
tência da superfície do papel, além de melhorar a "ancoragem"
da tinta, a resistência à abrasão, ao estouro, à tração e à dobra.
É a capacidade do papel de
resistir às modificações de
suas propriedades durante a
estocagem.
pH DA SOLUÇÃO
DE MOLHAGEM É uma propriedade relativa
que depende da composição
química do papel e das condições ambientes.
Para alcançar máxima permanência, o papel deve ser feito com
pasta branqueada de pureza elevada e ter pH 7 ou ligeiramente
alcalino. A permanência relativa é indicada de dois modos: um
é a medida da perda de alvura ou o amarelamento após enve-
lhecimento artificial, avaliada em equipamentos chamados "fa-
de-o-meters"; o segundo, e mais importante, é a medida da re-
sistência original que permanece após o envelhecimento.
Durabilidade
Diferente de permanência, a durabilidade refere-se à proprieda-
de do papel de manter as suas propriedades invariáveis após o
uso continuado ou, em outras palavras, seu grau de deteriora-
ção com o uso e o manuseio.

Adesão Resistência Química

Papéis que serão usados em contato
com produtos alcalinos, tais como
sabões e adesivos, devem ter estabi-
lidade química a esses produtos,

04
sem manchar ou descorar. Esses papéis não devem conter pasta
mecânica ou anilinas, que são sensíveis aos álcalis.
Compressibilidade
Refere-se à redução de espessura que o papel sofre ao ser sub-
metido a forças de compressão. A compressibilidade afeta a ca-
pacidade do papel de se conformar à superfície com a qual
mantém contato.
A lisura efetiva no ponto de
Blanqueta
impressão ("nip") é função da
compressibilidade, ou maciez,
e depende da densidade, do
grau de refinação, do volume
de ar existente entre as fibras e
do estado de compactação das
fibras. O papel torna-se mais
Cilindro de
compressível quanto maior o
seu conteúdo de umidade.
A relação combinada de maciez, elasticidade e rigidez influen-
cia a printabilidade do papel, particularmente na impressão ro-
togravura. Na impressão offset não é tão importante visto que
a blanqueta apresenta certa compressibilidade e se acomoda às
irregularidades da superfície do suporte. Embora um papel com-
pressível proporcione resultado melhor do que outro rígido e
incompressível existem outras propriedades que agem no senti-
do de reduzir a maciez e a elasticidade. A calandragem, usada
para melhorar a lisura e o acabamento superficial, compacta o
papel e reduz a sua compressibilidade.
mento. Nenhum papel é perfeitamente estável. Todos sofrem
contração ou expansão ao variar o seu conteúdo de umidade.
O fabricante do papel pode controlar a estabilidade dimensio-
nal apenas limitadamente, visto que existe relação de compro-
misso com outras propriedades.
Se cada uma das fibras da estrutura do papel fosse livre para
contrair ou expandir individualmente, sem a influência das fi-
bras vizinhas, o papel sofreria pouca variação dimensional.
Entretanto, as variações no diâmetro das fibras individuais cau-
sam variações externas nas dimensões do papel visto que as fi-
bras mantêm contato entre si. Quanto menor o grau de refina-
ção e maior a porosidade do papel, menor será a variação di-
mensional com as variações de umidade. No entanto, pouca
refinação produz papéis com fraca estrutura de ligação e baixa
resistência ao arrancamento.
A experiência mostra que o papel encontra a sua máxima esta-
bilidade dimensional num ambiente cuja umidade relativa este-
pressão ja no intervalo de 45% a 60%. O papel sofre maior variação
quando a umidade relativa é superior a 65%.
As variações dimensionais que resultam das variações no conte-
údo de umidade do papel, da umidade relativa do ambiente e
da aplicação de tensão durante a impressão, afetam o desempe-
nho do papel. Até determinado ponto, a tração à qual o papel é
submetido causa estiramento reversível e o papel recupera suas
dimensões originais quando a causa cessa. Se o esforço ultra-
passar certo limite, o papel torna-se permanentemente defor-
mado. Isso costuma acontecer na impressão em máquinas off-
set planas, onde o esforço para soltar o papel da blanqueta po-
de provocar encanoamento, "abertura em leque" e estampagem.

Rigidez Formação e Nivelamento

É a capacidade do papel de resistir à flexão causada pelo seu Formação é uma propriedade física e de aparência. É física nos
próprio peso. As propriedades que mais afetam a rigidez são a aspectos que descrevem a estrutura do papel e a maneira como
espessura e a gramatura do papel. Teoricamente, a rigidez varia as fibras estão entrelaçadas. É aparente por causa da influência
com o cubo da espessura. visual da luz que é transmitida. A formação ideal (se existisse)
A rigidez diminui conforme o deveria lembrar um filme plástico translúcido. É uma proprie-
Lamina de contato conteúdo de carga mineral, o dade relativa uma vez que uma boa formação para um tipo de
Amostra conteúdo de umidade e o grau papel pode ser considerada inaceitável para outro.
do papel
de calandragem aumentam. A
rigidez é maior no sentido para-
Peso
móvel lelo às fibras do papel. Papéis de
baixa gramatura geralmente cau- Papel Papel
sam problemas de alimentação
6
5 5 na impressora e, por isso, são
4
3
2 1 0 1 2
3
4

alimentados com sentido de fi- A formação é uma propriedade significativa, visto que determi-
bra contrário ao recomendado. na outras propriedades do papel. A uniformidade e a lisura são
Ensaio de Rigidez fortemente dependentes; um papel grosseiramente formado
apresenta picos e vales na sua superfície prejudicando a quali-
Estabilidade Dimensional dade de impressão. Quando um papel com deficiência de dis-
tribuição de massa é calandrado, sua superfície torna-se irregu-
É a propriedade do papel de manter suas dimensões constantes,
larmente absorvente, visto que os picos são mais compactados
tanto no sentido perpendicular às fibras quanto no sentido pa-
do que os vales. O impresso fica com aparência marmorizada.
ralelo, sob condições ambientes variáveis e sob a ação dos es-
Do mesmo modo, um papel mal formado apresenta grande va-
forços aplicados durante os processos de impressão e acaba-
riação de opacidade, sobretudo se a gramatura for baixa.

05
Sentido de Fibra
O efeito combinado da direção das fibras e da variação de umi-
dade exerce influência direta no resultado impresso.
Nas impressoras offset planas o papel deve ser alimentado com
o sentido das fibras paralelo aos cilindros da impressora. Uma
vez que o papel sofre maior variação na direção perpendicular
ao sentido das fibras, é possível compensar alterando-se as altu-
ras das chapas e das blanquetas em relação às guias dos cilin-
dros.
Nas máquinas rotativas essa condição não existe, uma vez que
as bobinas só podem ser alimentadas com as fibras perpendicu-
lares aos cilindros.
tipos de materiais, como os plásticos e os metais. As fibras, li-
gantes, cargas minerais e camada ocupam apenas parte do volu-
me total. O volume de ar restante ocupa cerca de 60% a 70%
do volume total no caso de papéis do tipo didático e, cerca de
15% a 35% no caso de papéis mais densos. A relação entre o
volume dos componentes sólidos e os espaços entre as fibras,
para um dado papel, tem influência marcante sobre a maciez, a
compressibilidade, a elasticidade e sua capacidade de absorver
água, tinta, óleo etc.

ROLO ENTINTADOR Corte transversal (contra as fibras) de folha de papel

com espessura de 250 micra.

b ra
A estrutura porosa do papel consiste: (1) vazios da superfície;
o da fi CILINDRO CHAPA
Sentid melhor (2) espaços entre as fibras; (3) poros ou canais que atravessam o
pa ra ento
despr
endim papel. A maioria dos papéis não-revestidos é moderadamente
poroso. Os papéis revestidos são relativamente não-porosos. O
PAPEL
grau de porosidade do papel depende do modo como é fabrica-
Sentido da fibra BLANQUETA do. Papel constituído apenas de fibras longas é mais poroso do
para melhor registro
que papel que contém apenas fibras curtas, visto que as fibras
curtas são mais compactadas sob as mesmas condições de fa-
bricação. A carga mineral torna o papel menos poroso.
A direção das fibras afeta tanto o desempenho do papel duran-
te a impressão quanto as operações de acabamento e de uso fi- A etapa individual mais importante que governa a porosidade
nal do produto impresso. Enquanto é necessário que as fibras durante o processo de fabricação do papel é o grau de refina-
estejam dispostas paralelamente aos eixos dos cilindros da im- ção. O tratamento ou colagem superficial reduz a porosidade.
pressora para garantir melhor registro, o papel alimentado com A calandragem compacta a estrutura do papel e reduz a sua po-
as fibras no sentido contrário apresenta maior rigidez, melhor rosidade. A aplicação da camada couchê reduz drasticamente a
desprendimento da blanqueta e menor tendência de estampar, porosidade.
o que é particularmente importante na impressão de papéis de A porosidade afeta a absorção do veículo da tinta. Este é atraí-
baixa gramatura. do para o interior dos poros e espaços interfibras por ação capi-
Na encadernação as fibras devem ficar paralelas à lombada do lar. O número de poros e suas dimensões governam a absorção
produto para evitar ondulações, distorções e permitir manter o da tinta. Na impressão em máquinas rotativas, com papéis não-
livro aberto por si só. O papel dobra mais facilmente e tem me- revestidos, é necessário que a porosidade seja elevada para pro-
nor tendência a "rachar" na dobra quando esta é paralela às fi- porcionar rápida penetração do solvente e rápido assentamento
bras. Entretanto, a resistência à dobra é maior no sentido per- da tinta para evitar decalque e riscos no impresso. Outras apli-
pendicular às fibras. cações requerem papéis menos porosos para evitar penetração
excessiva e atravessamento da tinta.
bra:
o da fi
Sentid aior Papel couche geralmente proporciona melhor "ancoragem" da
m FACA DE VINCAR
dobra
ncia à tinta do que papel não-revestido, devido à sua natureza de mi-
resistê
croporosidade.
PAPEL
Conforme a porosidade do papel diminui e a densidade au-
Sentido da fibra
para dobrar com menta, maior a probabilidade de ocorrer encanoamento e vari-
mais facilidade ações dimensionais com as alterações de umidade. O assenta-
mento das tintas "quickset" depende da porosidade do papel.
No caso de dobra cruzada recomenda-se planejar a mais difícil Conforme o papel absorve os óleos da tinta, a viscosidade do
no sentido paralelo às fibras, ou serrilhar o caderno quando filme de tinta impresso aumenta rapidamente e imobiliza a tin-
isso não for possível. ta no suporte.
A porosidade afeta a penetração de adesivos e vernizes. Se a po-
rosidade for muito elevada, estes podem atravessar o papel, ou
Porosidade
os sólidos podem penetrar excessivamente deixando uma cama-
O papel é um material altamente poroso comparado a outros da de espessura insuficiente na superfície. Papéis densos e pou-

06
co porosos são os mais prováveis de encanoar e sofrer variação
dimensional durante e após a impressão.
Densidade Aparente
É uma propriedade fundamental que expressa a massa por uni-
dade de volume. Quanto maior o volume de vazios contido no
interior do papel, menor a densidade aparente. Quanto maior
o nível de calandragem do papel, maior a sua densidade apa-
rente. A densidade aparente afeta as propriedades mecânicas,
físicas, ópticas e elétricas do papel.
Gramatura
A gramatura expressa a massa por unidade de área do papel.
Várias outras propriedades são influenciadas pela gramatura:
espessura, opacidade, desempenho durante a impressão e nas
operações pós-impressão. Quando se analisam os aspectos eco-
nômicos do produto impresso a importância da gramatura au-
menta, visto que o papel é comercializado por peso e o produ-
to impresso por área impressa.
Encanoamento
As causas básicas do encanoamento devem-se a diferenças na
orientação das fibras e da composição fibrosa e não-fibrosa dos
lados tela e feltro. Visto que a umidade absorvida pelo papel
provoca expansão, a folha de papel encanoa na direção contrá-
ria à face umedecida. Algumas vezes o papel encanoa na dire-
ção da face umedecida, originando um problema conhecido
por encanoamento reverso.
Diferenças estruturais e na orientação das fibras explicam os
diferentes graus de expansão ou contração entre os dois lados
do papel com as variações de umidade. Por causa dessas dife-
renças estruturais o papel irá encanoar preferencialmente na
direção do lado tela, com o eixo de curvatura paralelo ao senti-
do das fibras, quando ocorre perda de umidade ou quando a
umidade relativa do ar diminui.
Quando ocorre ganho de umidade
ou a umidade relativa do ambiente
aumenta, o papel tende a encanoar
na direção do lado feltro. Os pa-
péis menos porosos e menos den-
sos são menos sujeitos ao encanoa-
mento.
O aumento no conteúdo de carga mineral tende a diminuir o
encanoamento. Quanto maior a diferença estrutural dos dois
lados do papel maior a tendência ao encanoamento.
Lado Tela/feltro
Devido ao modo como o papel é formado, seus lados têm es-
truturas diferentes. Quando a suspensão aquosa de fibras, car-
gas minerais, ligantes e outros aditivos flui sobre a tela da má-
quina de papel, a água é parcialmente drenada, primeiramente
por gravidade e depois com o auxílio de sucção. O lado em
contato com a tela perde fibras pequenas, partículas de carga
mineral etc., que são drenados junto com a água. Por isso, os
dois lados do papel têm estruturas diferentes.
O lado tela do papel tem menor quantidade de carga mineral e
partículas finas do que o lado feltro. Por isso, o lado tela é ge-
ralmente mais resistente ao arrancamento, tem menor tendên-
cia a "rachar" na dobra, suporta melhor as tensões do lado ex-
terno da dobra. Por isto, quando há possibilidade de escolha,
deve ser o lado preferido para imprimir áreas densas (cores sóli-
das ou chapados). Na impressão em máquinas rotativas blan-
quetablanqueta ("perfecting"), recomenda-se imprimir o lado
tela voltado "para cima", para melhor desprendimento da blan-
queta. Embora o lado tela proporcione melhor desempenho, o
lado feltro tem melhor printabilidade.
Resistência à Dobra
É o número de dobras duplas que o papel suporta sob tensão
antes de romper. A avaliação é feita sob condições específicas,
tanto no sentido paralelo quanto no sentido perpendicular às
fibras. Em geral o papel tem maior resistência no sentido per-
pendicular às fibras. A resistência à dobra aumenta com a refi-
nação. Fibras longas, com elevado grau de entrelaçamento, pro-
duzem papéis mais resistentes à dobra.
Colagem superficial, carga mineral e revestimento reduzem a
resistência à dobra. O conteúdo de umidade afeta intensamente
a resistência à dobra dos papéis: conforme o papel perde umi-
dade suas fibras tornam-se menos flexíveis e a resistência à do-
bra diminui significativamente. Conforme a gramatura do pa-
pel aumenta sua resistência à dobra aumenta até atingir um
valor máximo e depois diminui quando a gramatura ultrapassa
certo limite.
Resistência ao Rasgo
É o esforço necessário para
rasgar o papel numa distân-
cia fixada após o rasgo haver
iniciado. O papel tem maior
resistência ao rasgo na dire-
ção perpendicular às fibras.
Quanto mais longa a fibra
maior a resistência ao rasgo.
O aumento do conteúdo de carga mineral reduz a resistência
ao rasgo. Existe relação de compromisso entre printabilidade e
resistência ao rasgo visto que, para aumentar a resistência, a
refinação deve ser reduzida, prejudicando a regularidade super-
ficial do papel.
Absorção de Tinta
Absorção é a propriedade que determina a quantidade e a velo-
07
cidade com que a tinta penetra no papel. A espessura do filme
de tinta impresso no processo offset é consideravelmente me-
nor do que em outros processos de impressão.
Conseqüentemente, a absorção da superfície do papel tem fun-
ção importante no processo de secagem das tintas e nos fenô-
menos relacionados à secagem.
A maioria das tintas usadas no processo offset é formulada com
óleos secativos que secam por processos combinados de absor-
ção e óxido-polimerização. Antes da secagem propriamente dita
a tinta deve assentar no suporte para que não ocorra decalque.
O assentamento corresponde à penetração parcial do veículo da
tinta no suporte. A fase final de secagem, que corresponde à
solidificação do filme de tinta, ocorre por polimerização oxida-
tiva e leva cerca de 2 a 4 horas.
O papel precisa ter absorção elevada para absorver rapidamente
os componentes fluidos da tinta e evitar blocagem; ao mesmo
tempo deve ter baixa absorção para promover ancoragem e bri-
lho. O ponto de equilíbrio não é muito bem delimitado e de-
pende de outras variáveis, além do papel. Se a tinta assentar mu-
ito lentamente poderá ocorrer blocagem; se o assentamento for
muito rápido poderá ocorrer penetração excessiva do veículo da
tinta no interior do papel e conseqüente perda de brilho e po-
dragem. Por isso, as propriedades da tinta devem ser ajustadas
ao papel. Com respeito ao papel, o mais importante é que não
haja variação de absorção durante a produção.
Na impressão em máquinas offset rotativas e rotogravura, a pro-
babilidade de ocorrer decalque devido à falta de absorção do
papel é mínima. Porém, papéis muito absorventes causam redu-
ção do brilho do impresso.
TIPO DE TINTA * A absorção de tinta dos
Offset 2 papéis não-revestidos
Tipografia 3 depende de diversos fato-
Rotogravura 12 res. A composição fibro-
Serigrafia 60 sa e de carga mineral afe-
(* 1mícron = 10-6m)
Espessura de camada por
ta a absorção.
processo de impressão
À medida que o grau de refinação aumenta o papel torna-se me-
nos poroso e menos absorvente.
As propriedades superficiais do papel são as que mais afetam a
absorção de tinta. Se o papel for liso e compactado por calan-
dragem, a absorção de tinta é reduzida. Colagem superficial re-
duz a absorção e aumenta a ancoragem da tinta. Com papéis
revestidos a absorção de tinta é função das características da
cola couchê e do grau de calandragem.
Printabilidade
A printabilidade do papel pode ser definida como o nível de
qualidade que as suas propriedades superficiais são capazes de
promover. As propriedades superficiais, por sua vez, dependem
de outras propriedades, tais como: lisura, uniformidade, absor-
ção e aceitação da tinta.
Os aspectos de printabilidade mais importantes a ser observa-
dos compreendem: a definição (resolução) do ponto impresso;
idealmente os pontos devem ser bem recortados, sem deforma-
ções ou pontos faltantes, o que depende fundamentalmente da
lisura efetiva do papel no "nip" de impressão e do perfeito con-
tato entre este e a tinta; deficiências estruturais do papel, tais
como: formação grosseira e compressibilidade insuficiente, po-
dem provocar deficiência na transferência de tinta; variações de
absorção e brilho da superfície do papel podem causar marmo-
rização.
As variações de absorção podem ser causadas por deficiência de
lisura, formação grosseira ou cobertura insuficiente das fibras
pela tinta couchê; saturação e brilho da tinta impressa são dire-
tamente afetados pela ancoragem da tinta e, principalmente,
pelo brilho do papel.
Variações nessas proprieda-
des produzem diferenças de
cor, de brilho e de contras-
te do filme de tinta impres-
so.
É impossível predizer a printabilidade do papel sem testes espe-
cíficos, visto que sua quantificação depende da somatória de
diversas propriedades, tais como: brilho, ancoragem da tinta,
lisura e brilho do papel, densidade do filme de tinta impresso
etc.
Lisura
A lisura, ou nivelamento superficial do papel afeta tanto as su-
as propriedades funcionais quanto as propriedades de aparên-
cia. Fibras curtas produzem papéis mais lisos do que fibras lon-
gas. A preparação da massa e o modo como as fibras são dis-
persas quando da formação do papel sobre a tela têm grande
influência sobre a lisura. Geralmente a lisura diminui confor-
me a gramatura do papel aumenta. Outros fatores que gover-
nam a lisura são: o conteúdo de carga mineral, o grau e a pres-
são de calandragem.
Resistência ao Atrito
É uma propriedade pouco importante no que diz respeito à im-
pressão, mas muito significativa no caso de materiais impressos
que são empilhados e manuseados, tal como acontece com pa-
cotes e caixas num supermercado.
INTER-RELACIONAMENTO ENTRE AS
PROPRIEDADES DO PAPEL
Dentre as muitas propriedades importantes do papel não existe
uma única que seja totalmente independente de todas as outras
e que possa ser alterada sem afetar as demais.
É necessário o conhecimento e a compreensão das numerosas
relações existentes entre as propriedades do papel durante a sua
fabricação e ele é essencial para entender suas aplicações e os
problemas que podem ocorrer durante os processos de impres-
08
são e pós-impressão.
De modo geral, existe uma relação de compromisso entre as
diferentes propriedades do papel. O incremento de uma delas
implica, necessariamente, em prejuízo de outras. Propriedades
de importância primária para cada tipo específico de papel de-
vem ser balanceadas com aquelas de importância menor.
A análise das várias operações de fabricação e sua importância
nas propriedades de aparência, mecânicas, químicas, estruturais
e superficiais do papel permite melhor compreensão do seu in-
ter-relacionamento.
Comprimento das fibras, propriedades de printabili-
dade e resistência
Conforme o conteúdo de fibras longas aumenta, as proprieda-
des de resistência do papel são beneficiadas. Os efeitos prejudi-
ciais, entretanto, compreendem: formação grosseira e desuni-
forme; redução da lisura e do nivelamento superficial. Isso é
desvantajoso do ponto de vista da impressão. Portanto, as exi-
gências de resistência mecânica conflitam com as exigências de
printabilidade.
Propriedades ópticas e branqueamento
Fibras químicas não-branqueadas produzem papéis com eleva-
da absorção de luz. Tais papéis apresentam elevada opacidade,
mas pouca alvura. Conforme a polpa química é branqueada
para remover os materiais que absorvem luz, o papel ganha al-
vura, mas perde opacidade.
Influência do conteúdo de carga mineral
Cargas minerais são usadas principalmente por causa de sua
influência benéfica sobre as propriedades ópticas do papel e
outras propriedades relacionadas à printabilidade. A opacidade,
a alvura e a printabilidade do papel são incrementadas. Visto
que as cargas são inertes à umidade, o papel torna-se menos
sensível às variações de umidade e, portanto, sua estabilidade
dimensional aumenta. A rigidez e o corpo são reduzidos e o
papel torna-se mais "mole", o que pode ou não ser vantajoso.
As propriedades de resistência física são reduzidas, bem como a
força de ligação interna, conforme o conteúdo de carga mineral
aumenta.
Estes efeitos opostos sobre as propriedades do papel são exem-
plos da relação de compromisso a considerar na determinação
da quantidade de carga mineral a ser usada, de modo a atender
às exigências dos processos de impressão e de acabamento, e
aos requisitos de uso final do produto impresso.
Influência da umidade
O conteúdo de umidade que o papel deve ter para atender aos
requisitos das diferentes etapas do processo de conversão afeta
outras propriedades durante a fase de fabricação do papel.
Baixo conteúdo de umidade em papel couchê, necessário para
evitar o "blistering" durante a secagem "heatset", prejudica o
brilho do papel durante a supercalandragem. O conteúdo de
umidade do papel deve ser suficientemente baixo para evitar o
"blistering", mas não tanto a ponto de torná-lo quebradiço e
sujeito a "rachar" na dobra. Conteúdo de umidade muito eleva-
do pode causar escurecimento (perda de alvura) no processo de
supercalandragem.
Calandragem
A calandragem, cujo propósito é melhorar o acabamento su-
perficial do papel, afeta as suas propriedades de diferentes mo-
dos. Conforme o grau de calandragem é aumentado, aumen-
tam a lisura e o brilho do papel e diminuem a espessura e a rigi-
dez. A calandragem reduz consideravelmente a opacidade e mo-
deradamente a alvura, visto que as fibras são compactadas, redu-
zindo sua habilidade de espalhar a luz. Excesso de pressão de
calandragem para melhorar o brilho e o acabamento superfici-
al provoca enfraquecimento e escurecimento do papel. A poro-
sidade e a absorção de tinta são reduzidas. Supercalandragem
de papel couchê retarda a liberação de umidade durante a seca-
gem "heatset" aumentando a tendência ao "blistering".
Interdependência entre gramatura, corpo e acabamen-
to
Para um dado papel não-revestido existe uma tripla relação en-
tre gramatura, corpo e acabamento, de modo que nenhuma
dessas propriedades pode ser alterada sem afetar pelo menos
uma das outras. Se a gramatura é reduzida e o corpo permanece
constante a estrutura torna-se mais porosa para que as fibras
mantenham o mesmo corpo por unidade de área, o que dá ori-
gem a um papel de acabamento mais grosseiro. Do mesmo mo-
do, se a espessura do papel não puder ser alterada e a lisura for
aumentada, então a gramatura deverá ser aumentada para man-
ter a espessura.
Carga de revestimento
Conforme a camada couchê aumenta, a lisura do papel tam-
bém aumenta, melhorando a aceitação e a ancoragem da tinta,
aumentando o brilho durante a supercalandragem e aumentan-
do a opacidade. Entretanto, a tendência do papel "rachar" na
dobra e a tendência ao "blistering" se agravam. Conforme a es-
pessura da camada couche aumenta, para uma dada gramatura,
a massa do papel base deve ser reduzida proporcionalmente,
ocasionando redução da espessura, da opacidade, da rigidez e
da resistência mecânica do papel.
Qualidade de impressão
Propriedades como lisura, uniformidade, opacidade, maciez,
formação, absorção de tinta e brilho são de importância pri-
mária na obtenção da qualidade na impressão. Essas proprieda-
09
des não podem ser conseguidas sempre em seus valores máxi-
mos, visto que devem ser balanceadas em função da relação de
compromisso existente com outras propriedades mecânicas e
estruturais, necessárias ao processo de impressão, de acabamen-
to etc.

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