Gestão de Materiais

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Gestão de Materiais
Exercícios

1- ESAF - Assinale a opção que não representa um dos objetivos da classificação de materiais.
a)Catalogação.
b)Avaliação.
c)Padronização.
d)Codificação.
e)Especificação.

2- ESAF - Considere um setor de compras e os responsáveis pelas compras. Analise as opções abaixo e selecione
aquela que representa um atributo do perfil do comprador.
a)Um comprador deve ser preparado, mas não é preciso que seu conhecimento esteja no mesmo nível do
fornecedor.
b)Todo comprador deve perseguir uma compra que resulte em economia de recurso financeiro, independentemente
das políticas organizacionais.
c)O comprador deve orientar seu comportamento nos mais altos níveis em concorrências, discussões de preços e
finalização da compra
d)A ética negocial é definida pelos negociadores e não pelas organizações.
e)O sigilo das negociações é opcional, podendo o negociador revelar as ofertas feitas por concorrentes para obter
melhor preço do fornecedor.

1- CESPE 2013 - É vedado o transporte de cargas perigosas, como explosivos e substâncias infecciosas, no modal
aéreo.
( ) Certo ( ) Errado

Modalidades de Transporte
Transporte de Materiais pode ser:
1) Marítimo ou fluvial
2) Transporte Terrestre ferroviário (ANTF)
3) Transporte Aéreo

1) Marítimo ou fluvial - Grande extensão / lentidão / Alto investimento /Diversos portos

2) Transporte aéreo - diversos aeroportos / conexões com todo o mundo

3) Transporte Terrestre ferroviário (ANTF) - Falta de investimento / limitação

3) Transporte Terrestre rodoviário – mais utilizado

1) Próprio
2) Terceirizado

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Modais e características:

Rodoviário: Baixo custo inicial de implantação; Elevado custo operacional e consumo de óleo diesel; Flexibilidade;
permite acesso a pontos isolados.

Vantagens:
 Adequado para curtas e médias distâncias;
Simplicidade no atendimento das demandas;
 Agilidade no acesso às cargas;
Menor manuseio de carga e menor exigência de embalagem;

Desvantagens:
 Custo de fretes elevados em alguns casos
 Menos capacidade de carga.
 Baixa competitividade para longas distâncias.

Dutoviários:

É feito de tubos (dutos), baseando-se na diferença de pressão.

Direcionado para utilização de fluídos, (gases, líquidos e sólidos granulares)

Apresenta elevados custo de implementação e baixo custo operacional.

Vantagens:
 Alta confiabilidade, pois possui poucas interrupções;
 Pouco influenciado por fatores meteorológicos;

Desvantagem:
 Número limitado de serviço e capacidade.

Marítimo:

Acaba por necessitar de transporte complementar, o que pode torná-la inadequada em algumas rotas.

Vantagens:
 Maior capacidade de carga:
 Carrega qualquer tipo de carga;
 Menor custo de transporte.

Desvantagens:
- Normalmente distante dos centros de produção;
- Congestionamento dos portos.

Ferroviário:
- Indicado para mercadoria agrícola, derivados de petróleo, minério de ferro, produtos siderúrgicos, fertilizantes,
entre outros.

- Vantagens: - Adequado para longa distância e grande quantidade de carga; Menor custo de transporte.

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Desvantagens:
-Trajeto inflexível
- Tempo

Hidroviário e Aquaviário:
- Baixa velocidade operacional e rota limitada (curso natural)

Vantagens:
 Custos baixos;

Desvantagens:
 Mais lento que o modo ferroviário;

Aeoviário: Considerado o meio ideal para transporte de mercadoria de grande valor e de materiais perecíveis em
situações extraordinárias.

Vantagens:
 É o transporte mais rápido;
 Aeroportos localizados próximos aos grandes centros.

Desvantagens:
 Baixa capacidade de carga;
 Frete mais elevado.

Classificação de periculosidade – ONU:

Classe 1 – Explosivos
Classe 2 – gases
Classe 3 - líquidos inflamáveis;
Classe 4 - sólidos inflamáveis;
Classe 5 - substâncias combustíveis e materiais oxidantes;
Classe 6 - substâncias tóxicas (venenosas) e infecciosas;
Classe 7 - materiais radioativos;
Classe 8 - corrosivos;
Classe 9 - mercadorias perigosas diversas.

Grupos de embalagens para mercadorias perigosas:

1) Grupo I: que indica um alto grau de risco da carga;
2) Grupo II: indica um grau médio de risco; e
3) Grupo III: indica um grau menor de risco.

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Função Suprimentos
Definição Suprimento:
Item administrado, movimentado, armazenado, processado e transportado pela logística. O termo nasceu junto com
a logística, derivado da palavra cadeia de suprimentos utilizado para definir diversos materiais.
- Cadeia de suprimentos

É o conjunto de materiais necessários para o funcionamento de uma empresa comercial ou fabricante. A cadeia de
suprimentos envolve todos os níveis de fornecimento do produto desde a matéria-prima bruta até a entrega do
produto no seu destino final, além do fluxo reverso de materiais para reciclagem, descarte e devoluções.

Principais Funções:
- o planejamento das compras,
- o controle e gestão de estoque
- o estabelecimento dos diferentes índices de estoque
- condições de compra
- recepção e armazenagem de estoque.

Lucro na compra
- Nunca confundir Suprimentos com matéria-prima, pois a matéria-prima é um dos tipos existente de suprimentos.

Objetivos do setor de compras:

- Assegurar o abastecimento conforme especificado (minimizar risco de faltas);
- Assegurar o cumprimento das datas e programações de entrega;
- Minimizar os gastos totais com aquisição dos materiais e serviços;
- Comprar nas melhores condições (preço, prazo, estoques);
- Evitar ou minimizar perdas (devoluções, obsolescência e retrabalhos).
- Estar atualizado com inovações, mudanças e tendências de mercado;

Classificação:
1)Matérias-primas;
2)Equipamentos ou peças de composição de um produto;
3)Peças de reposição de equipamentos;
4)Mix de produtos de um varejista;
5)Materiais de apoio da produção;
6)Informação;
7)Mão de Obra;
8)Material para reciclagem;
9)Materiais não-produtivos

Suprimentos como um processo

Subprocessos:

- Gestão de Transporte - inbound;

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- Gestão Compras/aquisição;

- Movimentação e alimentação da linha de produção.

Exercícios
2)CESPE 2009 - O grande objetivo da aquisição de materiais e insumos é comprar aos menores preços.
( ) Certo ( ) Errado

Administração de Materiais

Arranjo Físico

- Chamado também de Lay out

Entenda-se como a disposição de máquinas, equipamentos e serviços de suporte em uma determinada área, com a
finalidade de minimizar o volume de transporte de materiais no fluxo produtivo de uma fábrica.

Objetivos:

Fazer a melhor combinação de material, equipamento e mão-de-obra no espaço disponível;

Conseguir a integração de todos os fatores que afetam o arranjo físico;

Integração de todos os recursos de produção de forma lógica e ordenada;

Flexibilidade para eventuais modificações;

Maior satisfação e segurança física do pessoal envolvido na produção;

Facilitar a supervisão.

Considerações para implementação de um Arranjo Físico ou Layout

- Qual produto será fabricado,

- Qual a quantidade que planeja-se produzir,

- Qual o roteiros de Produção,

- Quais Serão os serviços de suporte,

- Qual o tempo dispendido na produção

Considerações para implementação de um Arranjo Físico ou Layout

- Qual o impacto na capacidade produtiva da organização?

- Mudanças adequadas no arranjo físico, podem aumentar a produção com os mesmos recursos,

- Qual o impacto nos custos?

- Qual o grau de dificuldades técnicas?

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- O arranjo físico não é adaptável.

Tipos:

1)Arranjo Físico Linear ou por Produto,

2) Arranjo Físico Funcional ou por Processo,

3)Arranjo Físico Posicional ou de Posição Fixa,

4)Arranjo Físico Celular.

1)Arranjo Físico Linear ou por Produto (Linha)

Características:

Grande quantidade do produto / ou produtos semelhantes;

Equipamentos dispostos de acordo com sequência de operações;

Utilizado em sistema de produção contínuo;

Programação e controle da produção mais simplificado;

Controle constante da linha de produção.

Vantagens:

1)Baixo custo unitário do produto,

2)Manuseio simples,

3)Baixos custos de treinamento da mão-de-obra,

4)Alta produtividade,

5)Baixa quantidade de estoque de produtos em processamento.

Desvantagens:

1)Falta de flexibilidade (quebra de maquina);

2)Máquinas e operários especializados nem sempre são aproveitados em outras tarefas.

Arranjo Físico Funcional ou por Processo:

Características

Máquinas fixas e produtos em movimento

Variável – produtos e roteiro de produção,

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Máquinas e equipamentos são agrupados por função.

Vantagens

- Flexibilidade na adaptação de produtos ou serviços diversos;

- Falhas localizadas não afetam o sistema, operações gozam de certa independência;

- Permite a implantação de sistemas de incentivo individual e por desempenho.

Desvantagens:

- Estoque de material em processo tendem a ser elevados,

- Programação e o controle da produção torna-se complexa,

- Manuseio de materiais ineficiente

3)Arranjo Físico Posicional ou de Posição Fixa (posicional) – estacionário

Características:

- Produto de grandes dimensões,

- Poucas unidades,

- Produto fica fixo e os recursos produtivos dirigem-se a ele,

- Utilização de equipamentos de alta flexibilidade.

Vantagens:

- Transporte de unidades montadas é reduzido,

- A responsabilidade pela qualidade recai sobre um indivíduo ou grupo,

- Possibilidade de fazer mudanças nos produtos, projetos ou na sequência das operações,

- Arranjo adaptado a variedade de produtos e a demanda intermitente

Desvantagens:

- Baixa produção,

- Esforço grande de coordenação das atividades e pessoal envolvidos.

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4) Arranjo Físico Celular (Grupo)

- Produtos tamanho medianos e variados;

- Agrupamento das máquinas e equipamentos geralmente em forma de “U”;

- mão de obra polivalentes;

- Ajusta-se ao Just-In-Time.

Vantagens

- Permite controle da produção mais simples e eficaz;

- Visualização clara dos processos de produção;
- facilidade de controle e supervisão;
- As máquinas podem ser dispostas de modo a permitir aos operadores controlar várias delas ao mesmo tempo;
- Os operários são treinados para executarem várias tarefas.

2) Arranjo Físico Funcional ou por Processo :

Características

Máquinas fixas e produtos em movimento

Variável – produtos e roteiro de produção,

Máquinas e equipamentos são agrupados por função.

Vantagens

- Flexibilidade na adaptação de produtos ou serviços diversos

- Falhas localizadas não afetam o sistema, operações gozam de certa independência,

- Permite a implantação de sistemas de incentivo individual e por desempenho,

Desvantagens:

- Estoque de material em processo tendem a ser elevados,

- Programação e o controle da produção torna-se complexa,

- Manuseio de materiais ineficiente

3)Arranjo Físico Posicional ou de Posição Fixa (posicional)

Estacionário
- Características:
- Produto de grandes dimensões,
- Poucas unidades,
- Produto fica fixo e os recursos produtivos dirigem-se a ele,
- Utilização de equipamentos de alta flexibilidade.

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Vantagens:
- Transporte de unidades montadas é reduzido,
- A responsabilidade pela qualidade recai sobre um indivíduo ou grupo,
- Possibilidade de fazer mudanças nos produtos, projetos ou na sequência das operações,
- Arranjo adaptado a variedade de produtos e a demanda intermitente.

Desvantagens:
- Baixa produção,
- Esforço grande de coordenação das atividades e pessoal envolvidos.

4) Arranjo Físico Celular (Grupo)

- Produtos tamanho medianos e variados

- Agrupamento das máquinas e equipamentos geralmente em forma de “U”,

- mão de obra polivalentes,

- Ajusta-se ao Just-In-Time

Vantagens

- Permite controle da produção mais simples e eficaz,

Visualização clara dos processos de produção

Facilidade de controle e supervisão,

As máquinas podem ser dispostas de modo a permitir aos operadores controlar várias delas ao mesmo tempo,

Os operários são treinados para executarem várias tarefas.

Inventário

Etapas:

1 - Levantamento

• Os inventariantes são escolhidos e agrupados em duas equipes: “de contagem” (ou “de reconhecimento”) e
“revisora” (ou de revisão);

• Devem ser agrupados os itens iguais, identificados com os cartões de identificação e isolados os que não serão
inventariados.

2 - Contagem

1) Cada item é contado duas vezes;

2) A primeira contagem é feita pela “equipe recolhedora”,

3) A Segunda contagem é feita pela “equipe revisora”.

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Obs: Todos os registros de movimentações de estoque devem ser atualizados até a data do inventário, quando
deverão ser suspensas para evitar erros.

3 - Apuração

O coordenador do inventário deverá conferir ambas as contagens. Se positivo, o inventário para o item está correto,
se não deverá haver uma terceira contagem por outra equipe diferente.

4 - Conciliação

Em caso de divergências, os responsáveis pelo controle do estoque deverão justificar as diferenças entre o estoque
contábil e inventariado, através de relatório.

Depreciação

- Desgaste por uso ou natural e obsolencia

- Fixa-se uma taxa anual em relação ao bem

- Limite da depreciação: valor do próprio bem.

Exercícios

1)CESPE 2013 - Se, no inventário de determinado item de estoque, a contagem realizada pelos reconhecedores tiver
sido de 100 unidades e a contagem obtida pelos revisores, de 120, deve-se registrar como resultado do inventário o
maior número verificado.
( ) Certo ( ) Errado

3)CESPE 2013 - Caso determinado item apresente duas contagens divergentes em um mesmo inventário, deve-se
adotar como estoque físico a média aritmética entre os resultados das duas contagens, assumindo-se o número
inteiro imediatamente inferior.
( ) Certo ( ) Errado

4)CESPE 2012 - Durante o processo de inventário, é imprescindível que se proceda a uma segunda contagem dos
itens para a conferência da primeira contagem, ainda que por amostragem.
( ) Certo ( ) Errado

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