Apêndice A 125

o bloco mede 4 ½ "ou meia folha. A lixa é aplicada ao bloco com adesivo de disco de embaçamento. As alças podem
ser coladas nas extremidades do bloco para maior controle.

Fazendo uma placa de lixa flexível

Lixas longas e rígidas funcionam bem em estruturas suavemente curvas. No entanto, onde as superfícies são mais bem
curvadas, muito pouco da placa de lixa realmente toca a superfície. Faça um bloco de lixa flexível para essas superfícies
colando pau-brasil de 3/8 "de espessura no material da correia transportadora. Raspe o material da correia para que ele se una
ao epóxi. Após a cura do epóxi, faça cortes de serra paralelos ao comprimento da sequóia. ½ "separados. Faça os cortes com
profundidade suficiente para passar pela madeira, mas não para a correia transportadora. Esses cortes permitem que a placa
de lixar se adapte às superfícies côncavas ou convexas em toda a largura da placa de lixa, permanecendo rígida ao longo do
comprimento. Variando a espessura da madeira e a distância entre os cortes da serra, você pode ajustar a rigidez e a
flexibilidade da ferramenta. Faça uma versão à prova d'água para o lixamento úmido usando duas peles de correias
transportadoras flexíveis, separadas por uma camada de núcleo de espuma de célula fechada de baixa densidade. Cole as
Serra cortada somente através de
correias transportadoras grossas de 1/16 "de espessura nos dois lados do núcleo de espuma, criando um laminado rígido.
vinil e núcleo
Núcleo em espuma
Como na versão de madeira, faça cortes profundos de serra paralelos ao comprimento da placa de lixa, passando pela
primeira pele e núcleo, mas não dentro da lâmina. segunda pele.
Vinil reforçado com pano
reforçado

Varie a espessura do núcleo

e o espaçamento do corte da
serra para ajustar a
flexibilidade de acordo com trabalhos específicos

Os materiais da correia, a espessura do núcleo e o espaçamento do corte podem variar para obter resultados diferentes para
trabalhos específicos. Os tamanhos podem variar de 1 "de espessura por 6" de largura por 36 "de comprimento, a versões muito
menores ¼" de espessura por 1 "de largura por 2" de comprimento. Uma espessura que funciona bem para 1/3 a 1/2 folha de
lixa tem ½ "de espessura, feita de núcleo de espuma de 3/8" de espessura, separada por duas camadas de correias. Esses
blocos de lixar funcionam particularmente bem com lixas com adesivo.

Fazendo um arquivo de carenagem

As lâminas de serra podem ser modificadas e usadas para carenagem. Lixar o epóxi curado com lixas pode ser um
trabalho lento. Uma nova lâmina de serra cortará facilmente o preenchimento de baixa densidade e eventuais pontos altos
da fibra de vidro.

Prenda a lâmina da serra entre duas tiras de madeira grossas. As tiras fornecem uma alça e adicionam rigidez à lâmina,
mas são flexíveis o suficiente para dobrar um pouco sobre superfícies curvas. Arredonde os cantos das tiras de madeira
com uma lixa, para deixá-la confortável. Segure a lâmina e as tiras juntamente com cola Epoxy ou G / 5, adesivo de
cinco minutos. Mantenha a cola fora dos dentes da serra enquanto cola as tiras de madeira na lâmina de serra. Para
superfícies com muita curva, adicione tiras de madeira mais finas. Se ainda estiver muito rígido, alguns movimentos de
um avião manual de cada lado ajustarão a flexibilidade.

Algumas lâminas de serra elétrica ou industriais podem ser rígidas o suficiente para serem

Lâmina de serra
usadas sem a adição de madeira. Ao fazer muita carenagem, é útil ter uma variedade dessas
ferramentas, para permitir uma troca de pegas para reduzir a fadiga.

Tiras de madeira de ₄ "- a
Adesivo G / 5
espessura pode variar para
ajustar a flexibilidade
Lâmina de serra para serra -
dentes por polegada para mais
ou menos abrasão
Assim como a lixa, as lâminas de serra oferecem qualidades abrasivas diferentes. Uma lâmina de
6 a 10 TPI (dentes por polegada) oferecerá boa capacidade de carenagem grossa. Um blade de
16 a 20 TPI oferece capacidade de carenagem média e o 28 a 32 TPI oferece capacidade de
carenagem fina. Para trabalhar com eficiência essa ferramenta modificada, segure-a de forma
que os dentes da serra estejam contra a superfície a ser carenagem. Incline a ferramenta
levemente em um ângulo de 10 a 20 ° e empurre a ferramenta pela superfície em uma direção
diagonal ao comprimento da ferramenta. Evite empurrar em uma direção paralela ao comprimento
da ferramenta, porque a lâmina de serra cortará uma fenda na superfície. Pense na serra
modificada como um arquivo usado na direção diagonal para maximizar o corte. Experimente o
ângulo em que você empurra ou puxa a ferramenta pela superfície.
 126 Apêndice A

Como na lixa, é melhor aplicar a superfície em direções opostas na diagonal. Para fazer isso, gire a serra para que os
dentes estejam voltados para a outra direção e repita o processo de carenagem trabalhando na direção oposta. A
carenagem em direções opostas estabelecerá rapidamente uma superfície justa e ajudará a manter melhor a justiça.

Fazendo um sarrafo

As ripas mais simples são produzidas a partir de madeira macia de grãos retos, como pinheiro ou abeto. Selecione o material sem
Evite o
esgotamento dos grãos saída de grão e corte a barra paralela ao grão, em vez da borda do material. Você pode precisar de várias ripas de diferentes
comprimentos e seções transversais, se estiver cavando um casco grande ou uma variedade de superfícies. Um sarrafo longo
pode estar entre ¾ "e 1¼" quadrado (dependendo da flexibilidade da madeira e da forma do casco) e do comprimento do casco.
Deve ser fino o suficiente para se adaptar à forma geral, mas rígido o suficiente para dobrar em uma curva justa. Um sarrafo
curto, de até 6 pés de comprimento, é útil para carenagem de áreas menores. Pode ser de até ¾ "quadrado ou tão fino quanto ¼"
Sarrafo paralelo ao
grão de madeira
x ¾ "para estar em conformidade com curvas mais apertadas, como a virada do porão. Se você juntar pedaços de madeira mais
curtos para formar uma longa barra, use juntas de cachecol compridas (20: 1) para evitar pontos difíceis. Pintar o sarrafo de uma
cor lisa pode reduzir qualquer engano visual do grão de madeira

Medidores de umidade

Existem vários medidores não destrutivos disponíveis para medir o nível de

umidade relativa do laminado de fibra de vidro. Esses medidores funcionam
medindo a resistência dos sinais elétricos transmitidos através do laminado. O
nível de umidade no laminado afeta o nível de resistência. Lembre-se de que
essas leituras podem indicar secura relativa em locais diferentes, e não medições
precisas do conteúdo de umidade em todo o laminado. Os medidores de umidade
estão disponíveis em:

JR Overseas Co., PO Box 370, Kent, CT 06757, EUA (502)

228-8732 jroverseas.com
Pulverizadores Gelcoat

Para pequenas áreas de acabamento com revestimento de gel ou tinta, conforme descrito na Seção 2.2, o Pulverizador
automático Preval® é um pulverizador útil, independente e reutilizável. Detém até 16 onças. de tintas mistas personalizadas ou
gelcoats. Pode ser adquirido em lojas de suprimentos de tintas automotivas. Precision Valve Corporation, Yonkers, NY10703.

Cargas de carenagem

W Husa S YSTEM Os enchimentos 407 de baixa densidade e 410 Microlight ™ são misturados para criar compostos de carenagem
quando misturados com epóxi. O material de enchimento 407 é uma mistura à base de microbolões fenólicos. Lixa e esculpe
facilmente quando curado e é forte o suficiente para ser usado em algumas aplicações estruturais. O 407 pode ser misturado
com uma consistência mais rígida que o 410. 410 O Microlight é cerca de três vezes mais leve e cerca de 25% mais fácil de lixar
do que o 407. Mistura mais fácil e é mais econômico. No entanto, 410 não é recomendado sob tinta escura ou outras superfícies
sujeitas a altas temperaturas. O enchimento 407 é a melhor opção para aplicações mais espessas ou aplicações que exigem
mais resistência ao impacto ou à abrasão.

O composto da carenagem é geralmente misturado com a consistência da manteiga de amendoim. Quanto mais carga
adicionada ao epóxi, mais rígida é a mistura e mais fácil é lixar. Como o epóxi é mais fino em temperaturas mais altas, é
necessário mais material de enchimento para criar uma consistência específica em temperaturas mais altas do que em
temperaturas mais baixas.

Misturando grandes quantidades

Use o guia acima como ponto de partida para determinar a proporção de epóxi e material de enchimento. Aumente as
quantidades de epóxi e material de enchimento proporcionalmente. Monitore e registre quantidades e modificações para que
os trabalhadores tenham um medidor para garantir maior precisão e velocidade da mistura. Misturar e aplicar grandes
quantidades de epóxi requer uma operação coordenada e eficiente.
 Apêndice A 127

Primeiro, misture bem a resina e o endurecedor em uma panela. Em seguida, despeje o epóxi misturado sobre um volume igual
de carga em um recipiente que retenha pelo menos quatro vezes o volume do epóxi misturado. Usando uma pá de madeira dura,
mexa a mistura até obter uma consistência suave. Continue mexendo e adicionando massa, gradualmente engrossando a
mistura. Quando você chegar à consistência rígida (manteiga de amendoim), despeje o material em um pedaço de madeira
compensada com 2 'x 2' de espessura de ½ ". Espalhe o composto da carenagem sobre a madeira compensada para facilitar a
visualização de áreas secas ou não misturadas e permitir que você para avaliar melhor a consistência. Isso também aumenta a
área de superfície do material, permitindo que o calor se dissipe e forneça mais tempo de trabalho. Use o Endurecedor 206 ou
209 para fornecer mais tempo de trabalho à temperatura ambiente ou tempo de trabalho adequado a temperaturas mais quentes.

Quantidade de Epóxi Misto Necessário para

Enchimento tamanho do pacote

Consistência Consistência Consistência “Manteiga
"ketchup" "Maionese" de Amendoim”

407-5 4,0 oz . 5 qt . 4 qt . 3 qt
407-15 12,0 onças 1,7 qt 1,3 qt 1,0 qt
407-B 14,0 lb 6.0 gal 4,8 gal 3.7 gal

410-2 2,0 onças 1,2 qt . 9 qt . 7 qt

410-7 5,0 onças 3,0 qt 2,4 qt 1,8 qt
410-B 4,0 lb 8,9 gal 7.2 gal 5,6 gal
 128 Apêndice A

Formas de loft para lemes e quilhas

Quer você construa um aerofólio a partir do zero ou aplique uma folha existente com um gabarito, conforme
descrito no método do Guia de gabaritos na Seção 14.3.5, é necessário estabelecer o perfil da seção com
precisão.

Os perfis aerodinâmicos são seções curvadas, projetadas para produzir sustentação (com arrasto mínimo) à medida que
operam em um fluido (ar ou água). Certas seções produzem a maior elevação com a menor quantidade de arrasto para
determinadas condições de densidade do fluido e velocidade da folha. Quando um designer escolhe uma seção metálica para
um projeto específico, essa seção geralmente não é produzida com uma tolerância rigorosa. A otimização da seção aerofólio
se traduz em benefícios mensuráveis ​de desempenho e manuseio.

As seções de aerofólio de todas as famílias do NACA (Comitê Consultivo Nacional para Aeronáutica) são obtidas a partir de
dimensões fora da linha central a partir de pontos específicos da estação. Os pontos da estação começam em zero no nariz. As
estações são espaçadas mais estreitamente no terço anterior do comprimento do acorde da seção da folha. Essa área possui
mais forma, exigindo mais pontos de referência para defini-la. A linha da corda é definida como a linha reta que conecta as
arestas à frente e à direita (ou linha central). As localizações das estações são expressas como uma porcentagem, medida a
partir da
# 0 estação da linha de acordes. A espessura da corda é descrita como uma porcentagem da linha da corda, medida em
meia largura em uma estação específica.

1. Estabeleça o comprimento total

x y
(v / V) 2 v/V ∆v uma/ V da linha de acordes (c); nosso
(por cento c) (por cento c)
exemplo é 24 ".

00 00 00 00 1.988

.5 ..... 0,640 0,800 1.475 2. Consulte o Formulário de espessura básica NACA 0012. Calcule e marque os locais da
estação (x) que são uma porcentagem do comprimento total da linha de acordes, medido de
1,25 1,894 1.010 1,005 1.199
0%.

2.5 2.615 1,241 1.114 0,934

5.0 3.555 1,378 1.174 0,685

7,5 4.200 1,402 1.184 0,558

3. Calcule e marque as
10 4,683 1.411 1.188 0,479 dimensões y (espessura da linha
de acordes) em cada estação.
15 5.345 1.411 1.188 0,381

20 5.737 1.399 1,183 0,319

25 5.941 1,378 1.174 0,273 4. Duplique os pontos de

dimensão y na outra metade
30 6,002 1.350 1.162 0,239
da folha.
40. 5.803 1,288 1.135 0,187

50. 5.294 1,228 1,108 0,149

5. Conecte os pontos plotados

60 4.563 1.166 1.080 0,118
com uma sarrafo ou curva do

70 3,666 1,109 1.053 0,092 navio.

80 2.623 1.044 1.022 0,068

90 1.448 0,956 0,978 0,044 6. Coloque a linha da borda de ataque. A linha

real é um segmento de 90 graus de um círculo
95 0,807 0,906 0,952 0,029
desenhado tangente a # 0, dividido pela linha do
100 0,126 00 00 00 acorde. Seu raio é 1,58% do comprimento da
linha de acordes (c).
Raio LE: 1,58% c
 Apêndice A 129

Técnicas de colagem e revestimento a baixas temperaturas

O epóxi pode ser usado em condições de clima frio, mas você deve usar técnicas de aplicação especiais. Essas
precauções não são elaboradas ou difíceis, mas são necessárias para obter um desempenho aceitável em epóxi a longo
prazo. Essas precauções não se aplicam a W Husa
S YSTEM Epóxi sozinho; qualquer epóxi usado em situações estruturais marinhas críticas pode ter suas capacidades e
desempenho afetados pelo clima frio. De fato, devido a diferenças na formulação, nem todos os epóxis possuem as
características necessárias para curar bem sob condições de clima frio.

Características químicas
Quando você mistura uma resina epóxi e um endurecedor, inicia uma reação química que, como subproduto, produz
calor. Isso é chamado de reação exotérmica. A temperatura ambiente em que ocorre uma reação química epóxi afeta
a taxa de reação. Temperaturas mais quentes aceleram o tempo de reação, enquanto temperaturas mais baixas o
retardam. A duração da reação, entre outras variáveis, influencia a interligação das moléculas de epóxi. Se a reação
for muito lenta, mesmo que o epóxi possa endurecer, ele pode não curar completamente e possivelmente nunca
atingir suas propriedades físicas projetadas. É aí que está o perigo, pois o epóxi mal curado pode possuir força
suficiente para manter uma estrutura unida, mas pode falhar após cargas repetidas durante a operação normal.

Propriedades de trabalho

A temperatura tem um efeito profundo nas propriedades de trabalho do epóxi não curado. As mudanças de temperatura ambiente
alteram drasticamente a viscosidade (espessura) do epóxi. A viscosidade da água varia pouco com as mudanças de temperatura
até ferver ou congelar. O epóxi, no entanto, é feito de moléculas mais pesadas e a temperatura pode ter um efeito 10 vezes maior
nas moléculas de epóxi do que nas moléculas de água em uma mudança de temperatura de 16 ° C (30 ° F). Quanto mais frio fica,
mais espessa fica o epóxi, reduzindo sua capacidade de fluir. Esse tipo de alteração tem três consequências importantes para
trabalhar com epóxi em condições frias. Primeiro, é mais difícil misturar bem a resina e o endurecedor: a resina flui através das
bombas dispensadoras e sai dos recipientes com maior dificuldade; a resina fria e o endurecedor tendem a se agarrar às
superfícies das bombas, contêineres e ferramentas de mistura; e eles resistem a ser completamente misturados, a menos que
sejam bem misturados. Lembre-se, por causa da baixa temperatura, a reação química também não está saindo. Combinando uma
reação exotérmica menos eficiente com potencial para mistura incompleta e / ou imprecisa, você tem a receita para uma ligação
permanentemente deficiente. Segundo, o epóxi misto é muito mais difícil de aplicar. Se você já tentou colher o mel diretamente da
geladeira, e não à temperatura ambiente, sabe exatamente ao que estamos nos referindo: a mistura gelada ficou rígida. Quando
as temperaturas baixas tornam o epóxi rígido, é extremamente difícil revestir e umedecer as superfícies. Lembre-se, por causa da
baixa temperatura, a reação química também não está saindo. Combinando uma reação exotérmica menos eficiente com
potencial para mistura incompleta e / ou imprecisa, você tem a receita para uma ligação permanentemente deficiente. Segundo, o
epóxi misto é muito mais difícil de aplicar. Se você já tentou colher o mel diretamente da geladeira, e não à temperatura ambiente,
sabe exatamente ao que estamos nos referindo: a mistura gelada ficou rígida. Quando as temperaturas baixas tornam o epóxi
rígido, é extremamente difícil revestir e umedecer as superfícies. Lembre-se, por causa da baixa temperatura, a reação química também não está sa

Terceiro, bolhas de ar podem ser introduzidas quando misturadas e mantidas em suspensão devido ao aumento da tensão
superficial do epóxi resfriado. Isso pode ser especialmente problemático em aplicações de acabamento claro.

Técnicas de clima frio

Até o momento, dissemos a você todas as razões pelas quais o uso de epóxi em clima frio é difícil e potencialmente perigoso.
No entanto, com um pouco de planejamento prévio e algumas precauções simples, todos esses problemas podem ser
resolvidos e suas conseqüências evitadas. A seguir, são apresentadas seis regras básicas do clima frio. Usamos essas
diretrizes há mais de 20 anos e ainda estamos enfrentando um problema de cura por clima frio com o W Husa S YSTEM Epóxi.

1 Use W Husa S YSTEM 205 Endurecedor Rápido

W Husa S YSTEM O endurecedor 205 foi projetado com um sistema de poliamina ativado quimicamente que exibe uma boa cura a
uma temperatura tão baixa quanto 35 ° F (1,5 ° C). Apresenta uma característica de cura mais rápida do que o 206 Slow
Hardener e oferece menos tempo de exposição não curado, o que reduz as chances de cura incompleta devido a
temperaturas frias.
130 Apêndice A

2 Dispensar resina e endurecedor na proporção de mistura adequada

Todos os epóxis foram formulados para uma proporção específica de mistura de resina para endurecedor. É importante
misturar seu epóxi na proporção precisa recomendada pelo fabricante. Aumentar a quantidade de endurecedor não
acelerará a cura, mas comprometerá seriamente a força máxima do epóxi. W Husa S YSTEM As mini bombas são projetadas e
calibradas para dispensar a proporção correta com um curso de resina de bomba para cada curso de uma bomba de
endurecedor.

3 Resina e endurecedor quentes antes de usar

Como discutimos acima, quanto mais quente a resina e o endurecedor, menor a viscosidade. Resina e endurecedor mais finos
fluirão melhor através de bombas mecânicas, aderindo menos a contêineres e equipamentos de mistura e exibindo características
superiores de manuseio e umedecimento. O epóxi pode ser aquecido usando lâmpadas de calor ou pode simplesmente ser
mantido em uma área quente até que você esteja pronto para usá-lo. Outro método simples de aquecer a resina e o endurecedor
é construir uma pequena caixa quente com folhas rígidas de isolamento com revestimento de alumínio. Coloque uma lâmpada
comum ou uma almofada de aquecimento elétrico dentro para manter uma temperatura não superior a 90 ° F (32 ° C).

4 Agite bem a resina e o endurecedor

Tome muito cuidado ao misturar a resina e o endurecedor e misture por mais tempo do que o normal. Raspe as
laterais e o fundo do recipiente de mistura, usando um palito de ponta chata para alcançar os cantos. O uso de
um pote de diâmetro menor também melhorará a atividade química, porque a área superficial limitada não
dissipará o calor produzido pela reação.

5 superfícies de trabalho quentes

A aplicação de epóxi aquecido em uma estrutura a frio retardará rapidamente a atividade de ligação molecular do epóxi.
Certifique-se de que a estrutura, bem como a área ao redor da estrutura, esteja em temperatura alta. Um casco, por exemplo,
mais frio que o ar circundante, pode sofrer condensação e resultar em contaminação da água por epóxi aplicada nele.
Aqueça a estrutura o máximo possível. Isso pode ser feito construindo tendas em torno de pequenas áreas e aquecendo com
aquecedores portáteis ou aquecendo a área com pistolas de ar quente ou lâmpadas de calor. Pequenos componentes ou
materiais (como tecido de fibra de vidro) podem ser aquecidos antes do uso em uma caixa quente, como descrito acima.

6 Prepare as superfícies cuidadosamente entre as aplicações

Ao revestir sob condições frias, um filme fino de epóxi dissipa frequentemente qualquer calor exotérmico gerado pela
reação. Quando o calor é dissipado rapidamente, o epóxi pode não curar por um longo período de tempo. Pode ocorrer
alguma reação com a água, resultando na formação de um blush de amina na superfície. Imediatamente antes de aplicar
os revestimentos subsequentes, lave a superfície com água limpa e deixe secar completamente.

Armazenamento em clima frio

É melhor armazenar W Husa S YSTEM materiais acima de 35 ° F (1,5 ° C) com as tampas dos recipientes bem apertadas.
Armazenar epóxi no frio extremo pode causar cristalização. A formação de cristais não compromete o epóxi e pode ser
remediada. Ferva a água em uma panela grande o suficiente para armazenar seus recipientes de epóxi. Remova a tampa de
cada recipiente para evitar o acúmulo de pressão, o que pode causar a ruptura das latas e coloque-as na água quente. Agite
continuamente o epóxi com um bastão limpo até o líquido recuperar a clareza e todos os cristais derreterem. Retire da água,
recoloque as tampas firmemente e inverta o recipiente para derreter todos os cristais que possam estar agarrados ao topo do
recipiente. Se a bomba de resina estiver cristalizada, o bombeamento de resina quente por ela deve dissolver os cristais.
 Apêndice A 131

Leitura adicional
Blackwell, E., D. Jones e A. Wolfe. "Estruturas marinhas compostas, falhas e suas causas." BJ&A, Inc.,
6281 39th Street North, Suite B, Pinellas Park, FL 34665.

Burrell, PP, DJ Herzog e RT McCabe. "Um estudo das barreiras de permeação para evitar bolhas em compósitos
marinhos e uma nova técnica para avaliar a formação de bolhas." Instituto de Plásticos / Compósitos Reforçados da
SPI, 42ª Conferência Anual, 1987.

Curry, B. "Os efeitos da composição de Gelcoat na formulação de bolha osmótica". Instituto de Plásticos /
Compósitos Reforçados da SPI, 42ª Conferência Anual, 1987.

Florio, J., VC Rose e TJ Rockett. “Efeitos de procedimentos de fabricação selecionados na resistência à água de
laminados marinhos.” Instituto de Plásticos / Compósitos Reforçados da SPI, 42ª Conferência Anual, 1987.

Hulden, Margareta e Charles M. Hansen. "Permeação de água em revestimentos." PROGRESS EM

REVESTIMENTOS ORGÂNICOS, 13 (3-4), 171-94.

Marshall, JM e RF Pinzelli. "A difusão de líquidos em resinas e compósitos". Instituto de Plásticos /

Compósitos Reforçados da SPI, 37ª Conferência Anual, 1982.

Marshall, JM "A difusão de água e ácido clorídrico em laminados de éster de vinil reforçado com vidro".
SAMPE TRIMESTRE, julho de 1982.

Série de referência. "Blisters, Guia da Professional Boatbuilder Magazine para compreendê-los, preveni-los e
repará-los." 1994, Professional Boatbuilder Magazine, PO Box 78, Brooklin, ME 04616.

Strand, R. "Bolhas sob o microscópio". MARINHEIRO PRÁTICO. 1 de maio de 1990, 8-10.

Strand, R. "Novas idéias sobre a formação de bolhas no casco". MARINHEIRO PRÁTICO. 15 de fevereiro,
1990, 10-15.
132 Apêndice B

Apêndice B

Guias de estimativa para W Husa S YSTEM produtos

Quantidades de tamanho de grupo e cobertura de revestimento

W Husa S YSTEM ® Resina epóxi e endurecedores são embalados em três "tamanhos de grupo". Para cada tamanho de resina
de recipiente, existe um recipiente de endurecedor de tamanho correspondente e um tamanho de minibomba
correspondente. Ao comprar resina, endurecedor e minibombas, verifique se todos os recipientes estão etiquetados com a
mesma letra de tamanho de grupo (A, B ou C).

Tamanho Quantidade de resina Quantidade do endurecedor Quantidade de

Revestimento
Construçãode
NãoSaturação Superfícies Porosas Casacos
do grupo mista Superfícies porosas

UMA 105-A 1 qt. 205-A ou 206-A 1,2 qt. (1,15 L) 90-105 pés 11–12,5 m (120–135
(0,94 L) . 43 pt. (0,20 L) quadrados (8,5-10 m 2) pés quadrados) 2)

207-A ou 209-A 1,3 qt. (1,26 L) 90-105 pés 11–13 m (120–135 pés
. 66 pt. (0,31 L) quadrados (9-10 m 2) quadrados) 2)

B 105-B 205-B ou 206-B 1,2 gal. (4,55 350–405 pés quadrados 462–520 pés quadrados
. 98 gal (3,74 L) . 86 qt. (0,81 L) EU) (32–37 m 2) (43–48 m 2)

207-B ou 209-B 1,3 gal. (4,98 L) 370-430 pés quadrados 490-550 pés quadrados
1,32 qt. (1,24 L) (35-40 m 2) (45-50 m 2)

C 105-C 205-C ou 206-C 5,29 gal. (20 L) 1530–1785 pés quadrados 2040–2300 pés quadrados
4,35 gal (16,47 . 3,5 galões (94 gal) (142-165 m 2) (190–213 m 2)
EU)
207-C ou 209-C 5,8 gal. (21,9 L) 1675–1955 pés quadrados 2235–2520 pés quadrados
1,45 gal (5,49 L) (155-180 m 2) (207–233 m 2)

Guia de proporção de enchimento / epóxi

Epóxi misto aproximado necessário para produzir consistência de ketchup, maionese ou manteiga de amendoim para os
vários produtos de enchimento de tamanhos a 72 ° F. As misturas serão mais finas a temperaturas mais altas.

Enchimentos adesivos vs. enchimentos de carenagem

Enchimento tamanho do Quantidade de epóxi misto necessária para a
pacote
consistência de "ketchup"
As cargas são usadas para engrossar a mistura básica
Consistência Consistência “Manteiga
de resina / endurecedor para aplicações específicas.
"Maionese" de Amendoim”
Cada carga possui um conjunto único de características
403-9 6.0 oz 3,8 qt 2,5 qt 1,0 qt
físicas, mas geralmente pode ser categorizada como
403-28 20,0 onças 3,2 gal 2.0 gal . 9 gal
Adesivo (alta densidade) ou Carenagem (baixa
403-B 20,0 lb 48,0 gal 32,0 gal 15,3 galões
densidade). As misturas adesivas de enchimento (403,
404-15 15,2 onças 1,2 qt . 9 qt . 7 qt
404, 405 e 406) curam para um plástico forte e difícil de
404-45 45,6 onças 3,6 qt 2,8 qt 2,0 qt
30,0 lb 9,4 gal 5.3 gal
lixar, útil em aplicações estruturais como colagem,
404-B 7.4 gal
filetagem e colagem de hardware. As misturas de
405 8.0 oz . 9 qt . 7 qt . 6 qt
enchimento de carenagem (407 e 410) curam para
406-2 1.9 oz 1,3 qt . 9 qt . 5 qt material leve e facilmente lixável, geralmente usado
406-7 6.0 oz 1,1 gal 3,0 qt 1,7 qt para aplicações cosméticas ou de superfície, como
406-B 10,0 lb 27,0 gal 16,0 gal 6.0 gal
modelagem, preenchimento ou carenagem. Vedar
407-5 4,0 oz . 5 qt . 4 qt . 3 qt todas as superfícies cobertas com epóxi antes de
407-15 12,0 onças 1,7 qt 1,3 qt 1,0 qt pintar.
407-B 14,0 lb 6.0 gal 4,8 gal 3.7 gal

410-2 2,0 onças 1,2 qt . 9 qt . 7 qt

410-7 5,0 onças 3,0 qt 2,4 qt 1,8 qt
410-B 4,0 lb 8,9 gal 7.2 gal 5,6 gal
 Apêndice B 133

Métrica de fibra de vidro Espessura da fibra de vidro por camada

conversões
Número de 729, 731,
740 742 713 702 745 727, 737 738
4 oz / yd 2 = 135,6 g / m 2 produto 732, 733

6 oz / yd 2 = 203,4 g / m 2 Peso do tecido 4 onças. 6 onças. 11 onças. 11 onças. 9 oz. 12 oz. 15 onças. 22 onças.

9 oz / yd 2 = 305,2 g / m 2 Espessura de . 006 "- . 009 "- . 016 "- . 015 "- . 014 "- . 025 "- . 039 "-
. 013 ".017"
camada única * . 008 " . 011 " . 021 " . 018 . 019 " . 032 " . 053
10 oz / yd 2 = 324 g / m 2
* Média de várias camadas aplicadas pela disposição manual

Cobertura Epóxi Estimada para Aplicação em Tecido

Peso da tela Epóxi misto necessário

Número do produto em tecido
por ano 2 molhar 1 pé 2 de fibra de vidro e aplique 2 demãos

740 4 onças. 1,4 fl.oz.

742 6 onças. 1,61 fl.oz.

729, 731, 732, 733 9 oz. 1,94 fl.oz.

745 12 oz. 2,05 fl.oz.

727, 737 17 onças. 2,81 fl.oz.

738 23,8 oz. 3,55 fl.oz.

* Inclui 15% de fator de desperdício.

Cobertura Epóxi Estimada para Reparação e Revestimento de Gelcoat Blister

Comprimento do barco

produtos 20 ft. 25 ft. 30 pés 35 pés 45 ft.

(100 pés quadrados) (200 pés quadrados) (300 pés quadrados) (400 pés quadrados) (500 pés quadrados)

Galões de resina e endurecedor (tamanho do grupo B)

As estimativas são baseadas 11 2 3 4 5

em um veleiro de
Mini Bombas 1 par 1 par 1 par 1 par 1 par
deslocamento moderado. Para
407 de baixa densidade
barcos de quilha ou barcos a
motor, adicione Sem bolhas no fundo. Faring not required 00 00 00 00 00

aproximadamente 10% à Bolhas moderadas. Carenagem menor necessária. 18 onças. 27 onças. 36 onças. 54 oz. 108 onças.
quantidade do produto. As
Bolhas severas. Carenagem extensa necessária. 36 onças. 54 oz. 72 onças. 108 onças. 216 onças.
quantidades assumem um
acúmulo de 5 ou 6 camadas. ou 410 Microlight

Você pode achar mais Sem bolhas no fundo. Faring not required 00 00 00 00 00

econômico comprar
Bolhas moderadas. Carenagem menor necessária. 6 onças. 9 oz. 12 oz. 18 onças. 36 onças.
suprimentos em grandes
Bolhas severas. Carenagem extensa necessária. 12 oz. 18 onças. 24 onças. 36 onças. 72 onças.
quantidades. Seu uso real
pode variar. Solvente 1 qt. 1 qt. 2 qt. 3 qt. 1 gal.

422 Aditivo DE Revestimento DE Barreira 32 onças. 64 onças. 96 oz. 128 onças. 160 onças.

Luvas 12 pair 12 pair 24 par 24 par 36 par

Capas para rolos 6 6 12 12 24

Frames do rolo 2 2 2 4 4

Rodos

Sem bolhas no fundo. Faring not required 00 00 00 00 00

Bolhas moderadas. Carenagem menor necessária. 2 2 2 4 4

Bolhas severas. Carenagem extensa necessária. 4 4 4 4 4

Panelas de mistura 6 6 6 6 6

Varas de mistura 12 12 24 24 36.

134 Apêndice B

Manuseio de epóxi

Validade
Se os recipientes forem mantidos selados quando não estiverem em uso, W Husa S YSTEM resina e endurecedores devem
permanecer utilizáveis ​por muitos anos. Com o tempo, a resina 105 engrossará levemente e, portanto, exigirá cuidado extra ao
misturar. Os endurecedores podem escurecer com a idade, mas as propriedades físicas não são afetadas pela cor. As mini
bombas podem ser deixadas em recipientes durante o armazenamento. É uma boa idéia, após um longo armazenamento,
verificar a precisão da medição das bombas e misturar um lote de teste para garantir a cura adequada antes de aplicar epóxi no
seu projeto.

Considerações de baixa temperatura

Ao usar W Husa S YSTEM Epóxi a baixas temperaturas, precauções especiais podem ser tomadas para garantir o desempenho
máximo. Para obter informações detalhadas sobre como trabalhar com epóxi a baixas temperaturas, consulte o Apêndice
A. Visite westsystem.com para obter informações sobre este e outros Husa S YSTEM publicações.

Epóxi de diluição

Existem produtos à base de epóxi projetados especificamente para penetrar e reforçar a madeira apodrecida.
Esses produtos, basicamente um epóxi diluído com solventes, fazem um bom trabalho na penetração da madeira,
mas os solventes comprometem as propriedades de resistência e barreira à umidade do epóxi. W Husa S YSTEM O
epóxi pode ser diluído com solventes para maior penetração, mas não sem o mesmo comprometimento de força
e resistência à umidade. A acetona e o diluente de laca foram usados ​para diluir o Husa S YSTEM Epóxi e duplique
esses epóxi penetrantes com a mesma eficácia. Se você optar por diluir o epóxi, lembre-se de que a resistência,
especialmente a resistência à compressão e a proteção contra umidade do epóxi são perdidas na proporção da
quantidade de solvente adicionada. Existe uma solução melhor para obter uma boa penetração sem perder força
ou resistência à umidade. Recomendamos um aquecimento moderado (até 120 ° F) da área de reparo com uma
pistola de calor ou lâmpada de calor antes de aplicar o epóxi. Em contato com a madeira aquecida, o epóxi se
afinará, penetrando nas cavidades e nos poros, e será atraído ainda mais para dentro dos poros à medida que a
madeira esfria. Embora a vida útil do epóxi seja consideravelmente reduzida, os endurecedores mais lentos (206,
207, 209) terão uma vida útil mais longa e devem penetrar em mais de 205 endurecedores antes de começarem
a gelificar.
 Apêndice C 135

apêndice C

Aplicando sobrecarga de fibra de vidro

A perspectiva de ter de fibra de vidro no fundo de um casco pode ser um pouco ameaçadora. Qualquer tipo de trabalho aéreo
pode ser frustrante, mas o pensamento de tentar manter a fibra de vidro no lugar durante a aplicação de epóxi pode produzir
pesadelos para algumas pessoas. Isto é especialmente verdade se você estiver trabalhando sozinho.

Você pode sobrecarga de fibra de vidro sozinha, sem enlouquecer no processo. Tendo enfrentado esse demônio no passado,
lutamos até encontrar um método relativamente fácil. A técnica é semelhante ao papel de parede pendurado. Recortamos o
tecido de fibra de vidro seco em tiras estreitas como papel de parede e umedecemos em uma superfície plana. Em seguida,
enrolamos o tecido úmido em tubos de papelão, transportamos-os para o nosso projeto e desenrolamos-os na superfície
aérea preparada. Aqui está um plano mais detalhado para sobrecarga de fibra de vidro.

1. Execute a fibra de vidro nos tamanhos necessários para o seu projeto. Corte a fibra de vidro em larguras gerenciáveis ​de 24 "a
30" (metade de um rolo padrão de 4 'ou 5' de largura). Enrole a fibra de vidro seca em tubos de papelão (ou seções de tubo de
plástico de PVC) com 3 "–4" de diâmetro. Planeje orientar as tiras de tecido verticalmente, trabalhando de cima para baixo. A
gravidade funcionará a seu favor se você aplicar o tecido dessa maneira. Rotule os rolos de fibra de vidro para saber onde
localizá-los mais tarde.

2. Prepare a superfície do projeto para epóxi. Verifique se a superfície está limpa e lixada na hora.

3. Prepare um banco úmido de fibra de vidro. Pode ser qualquer superfície plana, como uma porta antiga ou um painel de
compensado coberto com plástico. Idealmente, a superfície deve ser pelo menos tão larga quanto o tecido e localizada
perto do seu projeto. Tê-lo por perto ajudará a reduzir o tempo entre a aplicação do epóxi na fibra de vidro e o
desenrolando no projeto.

4. Aplique uma camada de epóxi não espessado no casco, mas apenas na área que puder ser revestida com fibra de vidro
antes dos géis de epóxi (Figura 1). Ao trabalhar em cima, é especialmente importante usar óculos, luvas e roupas de
proteção para manter o epóxi longe da pele, cabelos e olhos.

figura 1 Aplique uma camada de epóxi não espessada no casco. Figura 2 Molhe o tecido derramando epóxi sobre ele e espalhe-o com um
espalhador de plástico

5. Desenrole um único pedaço de pano de fibra de vidro no banco coberto de plástico. Umedeça o tecido derramando epóxi
sobre ele e espalhando-o com um rodo de plástico (Figura 2). Aplique uma camada generosa para garantir a umidade
completa das fibras, mas não use muito, porque você já revestiu o projeto de sobrecarga. Epóxi adicional aumenta o
peso, aumentando a tendência do tecido cair ou escorregar.
136 Apêndice C

6. Enrole o tecido de fibra de vidro úmido nos tubos pré-cortados para facilitar o manuseio. Leve o tubo coberto de fibra de vidro
para o projeto rapidamente. Epóxi gera calor quando confinado em massa. Há um tempo limitado para aplicar o tecido antes
que ocorra exotérmica (acúmulo excessivo de calor). Isso pode resultar na cura da fibra de vidro revestida com epóxi no tubo.

7. Posicione cuidadosamente o rolo de fibra de vidro no ponto que você escolheu para iniciar. Geralmente, é uma boa idéia
começar alto e trabalhar baixo. Desenrole 6 "de fibra de vidro do rolo. Pressione o tecido contra o casco. Ele deve grudar
na superfície revestida de epóxi sem se afastar. Desenrole o tubo de fibra de vidro / papelão na superfície com uma mão.
Use a outra mão enluvada para espalhar as rugas. e pressione o tecido contra a superfície, removendo o ar (Figura 3). Se
o rolo não estiver seguindo o local desejado, enrole um pouco da tira de fibra de vidro de volta no tubo. Isso permitirá que
você redirecione o tecido levemente, deslocando o seção curta ainda presa ao casco Desenrole o tecido novamente,
fazendo pequenos ajustes de posição ao longo do caminho.Use o tubo como um rolo para pressionar o tecido na
superfície. Pegue o rolo da superfície para esticar o tecido ocasionalmente. Isso minimizará as rugas e facilitará o
andamento.

Figura 3 Desenrole a fibra de vidro na superfície com uma mão - estenda Figura 4 Use um rodo de plástico para pressionar o tecido firmemente contra o

as rugas e pressione o tecido contra a superfície com a outra. casco.

Os tecidos leves não terão problemas em se agarrar a uma superfície revestida recentemente. Tecidos mais pesados ​podem
exigir uma etapa extra para que o tecido permaneça firme. Se necessário, após o revestimento umedecido, aplique uma
camada leve de epóxi que tenha sido espessada com o material de enchimento 404 High Density ou o material 406 Colloidal
Silica no casco antes de aplicar tecidos mais pesados. A camada de epóxi espessa dá à fibra de vidro úmida algo para
aninhar.

8. Após aplicar a tira de fibra de vidro, use um rodo de plástico para pressionar o tecido firmemente contra o casco (Figura 4). Use
esta etapa para retirar o excesso de epóxi e forçar as bolhas de ar presas. Se forem necessárias camadas adicionais de fibra
de vidro, repita o processo. Aplique camadas adicionais enquanto a camada anterior ainda estiver pegajosa. Isso economiza
tempo e elimina a etapa normal de lavagem e areia necessária se o epóxi tivesse permissão para curar com força entre
demãos. Você pode aplicar várias camadas de fibra de vidro como telhas em um telhado. A primeira peça da segunda camada
deve ser mais estreita que a peça abaixo dela, seguida por faixas de largura normais, para que todas as juntas sejam
escalonadas. Escalonar as camadas para que cada borda caia pelo menos 3 "da borda mais próxima abaixo ou acima dela.
As tiras individuais geralmente podem ser batidas porque a camada adjacente lambe a junta da bunda. Aplique todas as tiras
usando as técnicas descritas acima. Repita o processo até que o casco esteja coberto.

Essa técnica permite que você pare e inicie sem causar problemas. Se você se cansar, faça uma pausa antes de molhar o
próximo pedaço de tecido. Apenas certifique-se de voltar com camadas adicionais enquanto a camada anterior ainda estiver
brega. Se o epóxi tiver passado da cura pegajosa antes de voltar, considere aplicar tecido de liberação nas áreas. Isso economiza
a preparação da superfície de lavagem e areia normalmente necessária para a ligação a uma superfície curada. Se parecer que o
epóxi curará muito antes de aplicar as tiras de fibra de vidro restantes, você poderá ganhar mais tempo de repintura ao aplicar
uma nova camada de epóxi enquanto a demão anterior ainda estiver um pouco pegajosa. O período em que uma superfície ou
revestimento de epóxi de cura ainda é pegajoso é o momento ideal para a aplicação de camadas subseqüentes de betumes de
epóxi, fibra de vidro ou carenagem de epóxi.
 Apêndice D 137

Apêndice D

Reparação de furos usinados em laminado de fibra de vidro

Primeiro, classificaremos os tipos de furos que estamos discutindo como redondos e usinados, provavelmente com uma
broca, em oposição a perfurações e rachaduras decorrentes de danos. Os motivos pelos quais eles podem precisar ser
reparados são numerosos: recolocando, redimensionando, removendo equipamentos obsoletos ou erros. Ao reparar
barcos de fibra de vidro, o desafio é determinar uma estratégia de reparo apropriada. Você deseja um reparo seguro e
adequado, mas também realista. Você deseja garantir que o reparo seja forte o suficiente para a carga de pior caso
prevista e cometa erros por ser conservador. Outras coisas a considerar incluem os custos de tempo e dinheiro e a
habilidade necessária para executar o reparo. Poucos reparos são idênticos e muitas variáveis ​podem influenciar a
estratégia de reparo apropriada. Na melhor das hipóteses, um reparo pode ser muito simples: force o epóxi espessado a
preencher o buraco, raspe-o e deixe o epóxi curar. No outro extremo, um reparo da fibra de vidro estrutural pode envolver a
retificação de ambos os lados, a união de fibras de reforço, o polimento

figura 1
Gráfico de reparo de furos
todo o reparo nivelado, com revestimento em gel e acabamento com alto brilho. O primeiro
trabalho pode levar dez minutos e o último muitas horas, se não dias. Não há uma
sequência de reparos organizados para todos os reparos dos furos. Primeiro, você precisa
pensar cuidadosamente sobre cada buraco. O gráfico acima e essa discussão sobre
diferentes tipos de estratégias de reparo, do mais simples ao mais complexo, podem
ajudá-lo a decidir a melhor estratégia de reparo para a maioria dos reparos de furos. Use
este gráfico localizando uma linha vertical no gráfico que equilibra o diâmetro do furo e a
espessura do laminado. Determine as consequências da falha do reparo e encontre uma
linha horizontal que represente o nível de risco. Onde as linhas se cruzam determinará a
importância da resistência do reparo. Os reparos que estão no canto superior direito
precisam ser feitos de maneira muito conservadora, e os reparos que estão no canto inferior
esquerdo podem dar uma ênfase menor à força. O gráfico também demonstra a relação
entre espessura e diâmetro do furo. Um furo com um diâmetro grande é mais estressado
em um laminado fino do que em um laminado grosso.

Zona 1 - Reparos de baixo risco usando epóxi espessado

Os dois exemplos a seguir podem ser reparados com epóxi espessado, porque suas características os
colocam no canto inferior esquerdo do gráfico. Eles não requerem reforço adicional em fibra de vidro.

Exemplo 1
Um parafuso auto-atarraxante nº 8, com pouco mais de 1/8 "(3
mm) de diâmetro, é removido do convés de um barco. O convés é Epóxi
espessado
Bordas de
de pele de fibra de vidro espessa de 1/8" (3 mm) com núcleo de
chanfro
madeira compensada.

Este é um reparo de baixo risco. O furo é pequeno em diâmetro, a

pele é relativamente grossa em comparação com o diâmetro do
furo, e a pele é apoiada por
138 Apêndice D

material de núcleo denso, madeira compensada. Se esse reparo falhar, a pior coisa que acontecerá é que o núcleo de
madeira compensada pode apodrecer um dia.

Para iniciar o reparo, alargue o furo com uma broca ligeiramente maior que o furo existente para expor laminado limpo e fresco
e madeira. Em seguida, chanfre o furo com um escareador. Faça isso nos dois lados do buraco, se puder alcançar a parte
traseira. O chanfro suaviza a aresta afiada deixada na operação de alargamento, para que o reparo seja menos provável de
telegrafar através do acabamento final. Além disso, quando o furo é chanfrado nos dois lados, uma trava mecânica é formada
quando o furo é preenchido.

Em laminados mais espessos, a remoção do parafuso pode resultar em um orifício cego, um orifício que não passa
completamente pelo laminado. Nesse caso, use uma seringa para encher a partir do fundo do orifício cego. Se o furo for mais
profundo que o comprimento de um misturador estático ou bico de seringa, use um canudo de refrigerante para estender o
comprimento do bico. Tentar forçar epóxi espesso em um buraco cego com uma espátula sempre deixa uma bolha de ar no
fundo do buraco. O preenchimento pelo fundo força todo o ar a sair do furo.

Use o adesivo epóxi Six10 dispensado de um misturador estático ou de resina / endurecedor 105 espessado com
enchimento 404 de alta densidade ou com enchimento de sílica coloidal 406 e dispensado com uma seringa 807. O
laminado de fibra de vidro é duro e forte e o uso do 404 ou 406 Filler cria um enchimento epóxi forte e forte, que mais
se aproxima das características do laminado. Uma palavra de cautela: Esses enchimentos dificultam o lixamento do
epóxi. Ao preencher um buraco, limpe-o o mais completamente possível para minimizar o lixamento. Ao usar a Resina /
endurecedor 105 espessa, siga as técnicas de ligação em duas etapas padrão. Primeiro molhe o orifício com epóxi
puro. Mesmo que este exemplo de reparo de orifício seja considerado um reparo de baixo risco, qualquer reparo com
potencial para permitir a entrada de água em seu barco merece as melhores técnicas de ligação possíveis.

Exemplo 2
Um orifício de 6 mm de diâmetro passa pelo painel de popa abaixo da
Conecte o
linha de flutuação. O painel de popa possui uma capa de fibra de vidro orifício
nos dois lados de um núcleo de compensado de 2 "(50 mm) de
espessura. Não há acesso à parte traseira do buraco.

Esse buraco tem um fator de risco semelhante ao Exemplo 1, ou seja, de

baixo risco, abaixo da linha de flutuação. É de baixo risco, porque o furo é
profundo e há muita superfície para a conexão do plugue. Além disso, o
buraco tem muito pouca área de superfície exposta à água, portanto

há muito pouca pressão tentando empurrar o reparo pelo orifício. Além disso, o orifício não está localizado onde
estará sujeito a impactos ou pancadas.

Prepare esse orifício alargando e escareando, conforme descrito no Exemplo 1. Como não há acesso ao interior do painel de
popa, instale um bujão no orifício para impedir que o epóxi passe enquanto estiver curando. Você pode fazer um bujão
saturando algum tipo de material absorvente com epóxi e forçando o bujão úmido na parte de trás do orifício. Bolas de algodão,
protetores de ouvido de espuma, borracha de espuma de um travesseiro, toalha de papel, lenços de papel ou qualquer outro
material absorvente funcionarão. Quando o plugue estiver no lugar e pelo menos parcialmente curado, termine o reparo.

Zona 2 - Reparos de médio risco usando tampões de madeira maciça e adesivos de fibra de vidro

Os próximos três exemplos são reparados por meio de uma combinação de enchimento com epóxi espessado, colagem de
plugues sólidos no local e uso de laminados de fibra de vidro. Esses reparos ficam no meio do gráfico (veja a Figura 1), com
alguns riscos mais altos, orifícios maiores e laminados mais finos.

Exemplo 3
Existe um orifício de 1 "(25 mm) de diâmetro em uma escotilha do assento da cabine (lazarette). É um laminado de fibra de vidro
sólido de ¼" (6 mm) de espessura sem núcleo. O lado superior tem um padrão antiderrapante com revestimento em gel (um tipo
de pirâmide). A parte inferior não é um problema estético e é acessível abrindo a escotilha.
 Apêndice D 139

Embora o risco de segurança seja baixo, você

deseja um reparo forte para reduzir o risco de ter o
assento rachado em uso e evitar reparos futuros. A
parte mais difícil desse reparo será o trabalho
demorado de combinar a cor e o padrão Suporte em fibra de vidro

antiderrapante da superfície do revestimento de gel Epóxi espessado

após o preenchimento do furo. Lixe a superfície

interna do furo para expor o laminado limpo.
Também lixe um

Área de 76 cm de diâmetro em torno do furo, na parte inferior do laminado. Chanfrar o lábio superior (o lado revestido em gel)
do furo, cerca de ¼ "(6 mm) de volta, com uma broca escareada ou uma ferramenta abrasiva rotativa .

Umedeça essas áreas aplicando uma camada de epóxi não espessado (puro). Em seguida, umedeça um pedaço de pano de
fibra de vidro com 2 ½ "–3" (63 mm a 76 mm) de diâmetro e aplique-o na área lixada no interior da escotilha. Deixe curar para
um gel macio. Em seguida, preencha o furo nivelado com a superfície, usando o adesivo epóxi Six10 ou o epóxi à base de
resina 105 espessado com um preenchedor de alta densidade. Se a correspondência do padrão antiderrapante for importante
para você, recomendamos entrar em contato com a Gibco Flex-Mold para obter modelos antiderrapantes flexíveis disponíveis
para moldar o padrão exato durante o reparo.

Exemplo 4
Um instrumento é eliminado e agora existe um orifício de 2 "(50 mm) de diâmetro em uma antepara, que é fibra de vidro com
núcleo de madeira compensada.

Embora seja um orifício maior, este não é um reparo de alto risco, pois o orifício existe sem enfraquecer o barco e não
está embaixo d'água.

Lixe o interior do furo para expor madeira limpa. Corte um bujão de madeira de 2 "(50 mm) de diâmetro que corresponda à
espessura do núcleo de madeira compensada original. Em seguida, instale o bujão a seco para garantir um encaixe solto.
Remova o bujão e lixe um pequeno chanfro ao redor do perímetro do orifício nos dois lados a antepara que brilha para a fibra
de vidro cerca de 12 mm (½ "). Cole o plugue de madeira no lugar com adesivo epóxi Six10 ou epóxi 105 espessado com 403
microfibras. Deixe-o curar em um gel macio antes de preencher os pontos baixos de cada lado da antepara. Preencha os
pontos baixos de cada lado do plugue com uma camada ou duas de 10 a 30 ml. pano de fibra de vidro se a área for exposta a
impacto ou abuso. Se a área não for muito estressada, você pode preencher os pontos baixos de cada lado do bujão de
compensado com 105 Epoxy espessado com 407 Low-Density Filler ou 410 Microlight ™. Deixe o epóxi curar antes de lixar,
selar com uma camada de epóxi e pintar ou revestir com gel. Consulte Acabamento, Seção 2.2, para obter informações sobre
pintura e aplicação de gelcoat sobre epóxi.

Exemplo 4 Orifícios de baixo estresse:

Encha com epóxi espessado

Exemplo 5
Um furo de 1 "(25 mm) de diâmetro
perfurou próximo ao fundo do casco
através de uma antepara estrutural de
fibra de vidro laminada com um ¾" (19

Orifícios altamente estressados: aplique um

mm) núcleo de madeira compensada. A adesivo de fibra de vidro sobre um chanfro 12: 1
Exemplo 5
água do porão não deve fluir através do
orifício.

Como o reparo é para um componente estrutural e precisa ser estanque, as consequências da falha são maiores que os
exemplos anteriores. Embora seja provável que simplesmente preencher esse buraco forneça força suficiente, a
sobreposição do plugue com fibra de vidro proporcionará mais força e melhor vedação. O que é necessário aqui é colar em
um tampão de madeira um pouco
140 Apêndice D

mais fino que o núcleo de madeira compensada, para que, uma vez curado o epóxi, você possa laminá-lo e manter a
espessura original da antepara.

Encha o orifício com um bujão de madeira usando o método descrito no exemplo anterior e depois chanfre o laminado na
proporção de 12: 1 nas bordas onde o novo laminado se sobrepõe ao original. Aplique fibra de vidro suficiente para
combinar com a espessura do laminado original. Aplique tinta ou gelcoat sobre a superfície acabada.

Zona 3 - Reparos de alto risco que requerem reforço adicional

Os três exemplos finais descrevem os procedimentos de reparo usados ​quando uma situação mais séria poderia resultar se o
reparo falhasse. Cada reparo utiliza alguma forma de material de reforço.

Exemplo 6
Um orifício de 3 "(76 mm) de diâmetro foi cortado por engano através
Chanfro 12: 1
do revestimento de fibra de vidro de ¼" (6 mm). Não existe orifício de
acesso na parte traseira.

Esse reparo atenderia aos critérios no quadrante inferior direito do

gráfico (veja a Figura 1). É um orifício relativamente grande, e os
revestimentos geralmente são laminados mais finos, embora geralmente
forneçam um componente estrutural para o casco. Embora as
conseqüências de uma falha completa no reparo sejam bastante baixas,
ainda seria uma boa idéia reparar esse furo retificando um chanfro 12: 1
em torno da circunferência do furo e Suporte em fibra de vidro

laminação em um adesivo de fibra de vidro em camadas, conforme descrito em detalhes em nossos manuais. Pode ser
necessária uma placa de apoio para impedir que as camadas do adesivo sejam empurradas pelo orifício. Uma maneira simples
de fazer um apoio é umedecer um pedaço de fibra de vidro leve em uma folha de plástico de polietileno e permitir que ele cure.
Em seguida, você pode cortar facilmente essa espessura única de vidro com uma tesoura para um tamanho maior que o furo e
dobrá-lo para encaixar no furo. Cole esta placa de apoio na superfície interna do laminado com adesivo de cinco minutos G / 5.
Em seguida, você pode colocar o adesivo de fibra de vidro no lugar sem empurrá-lo, rodo para baixo e permitir que ele cure. Em
seguida, prepare esta superfície para carenagem e acabamento.

Exemplo 7
Uma válvula de fundo, localizada abaixo da linha d'água, está sendo
Epóxi
substituída por uma de menor diâmetro. Existe um orifício de 2 "(50 mm) de espessado

diâmetro através de um laminado de fibra de vidro sólido de ½" (12 mm) de

espessura. A nova válvula de fundo exige um orifício de 38 mm (1½ ") de
diâmetro. O acesso à parte traseira é bom. O fundo é pintado com tinta
anti-incrustante. Em situações como essa, em que a diferença no diâmetro
do orifício entre o orifício antigo e o novo é de ½" ( 12
Bu
r
ac
o
ve
lh
Bu

o
r
ac

mm) ou menos e o padrão de parafuso para o novo casco

o
ve
lh
o

passará pelo laminado original; você pode adicionar um

mínimo de reforço de um lado. Para fazer isso, lixe 4 "–5" Suporte em fibra de vidro

(10 cm – 12
cm) área de diâmetro na parte traseira do furo, centralizada no furo e aplique o reforço. O reforço pode ser um laminado, uma
camada ou duas de fibra de vidro / epóxi, uma fina camada de laminado de fibra de vidro curada como o G-10 ou um pedaço
de compensado de 6 mm de espessura, selado com epóxi.

Quando o epóxi usado no seu reforço tiver gelificado, preencha o furo com adesivo epóxi Six10 ou epóxi 105 espessado com
preenchimento 403, 404 ou 406. Após a cura do epóxi espessado, use uma serra para fazer o novo furo. Encaixe a seco o novo
acessório através do casco, aparando a fibra de vidro conforme necessário. Use o acessório como modelo para localizar os
novos orifícios dos parafusos. Certifique-se de selar todas as bordas expostas da fibra de vidro e furos para evitar que a umidade
penetre no laminado antes de instalar o acessório com um selante flexível como o 3M ™ 5200.
 Apêndice D 141

Exemplo 8
Uma concha do mar localizada abaixo da linha d'água está
Patch de fibra de vidro
sendo realocada. O orifício tem 2 "(50 mm) de diâmetro através
de um laminado sólido de ½" (12
mm) de espessura. O acesso à parte traseira é bom. O fundo é
pintado com tinta anti-incrustante. O gráfico (veja a Figura 1)
colocaria esse reparo no quadrante superior direito devido à
localização do furo - um buraco abaixo da linha de água
certamente aumenta as conseqüências se ele falhar - ainda,
Disco
porque este é um furo usinado e não um furo de perfuração ou
epóxi
impacto , o reparo deve ser fácil de realizar. O primeiro passo é
Chanfro 12: 1
lixar o interior do furo para expor o laminado fresco.

Em seguida, despeje um pouco de epóxi misturado em um copo de 2 "(50 mm) de diâmetro para formar um" disco "quando
curado com cerca de 1/8" a 3/16 "(3 mm a 4,7 mm) de espessura. Lixe a borda do disco e ambas as superfícies da face e,
em seguida, seque o disco no furo para que ele fique centralizado em relação à espessura do laminado.Você pode unir o
disco escovando uma mistura espessa de epóxi e sílica coloidal ou seis adesivos no interior do orifício e nas bordas do
disco.Se o disco se encaixar livremente e não permanecer onde estiver, use fita adesiva para segurá-lo no lugar até que o
epóxi se cure.

Agora, retifique cerca de 1/8 "a 3/16" (3 mm a 4,7 mm) (dependendo da espessura do disco) da espessura do laminado nos dois
lados do furo em um chanfro 12: 1. Isso dará à área chanfrada cerca de 5 "(12,7 cm) de diâmetro. Preencha a área chanfrada em
ambos os lados com um adesivo de fibra de vidro em camadas e epóxi. Depois que os adesivos curarem, lixe-os e uma área
maior que o adesivo para preparar a carenagem e acabamento É especialmente importante remover toda a tinta anti-incrustante
em qualquer lugar onde o epóxi seja aplicado, pois o epóxi não se adere bem à maioria das tintas de fundo.

Pesando cuidadosamente os detalhes do furo e a importância do reparo, você pode tomar uma decisão acertada
sobre qual método de reparo escolher.
142 Apêndice E
Apêndice E
GUIA DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
PROBLEMA
A mistura epóxi não curou após o
tempo de cura recomendado.
Falha na ligação.
Revestimento claro ficou nublado.
Este guia foi desenvolvido para ajudar a identificar e prevenir possíveis problemas que você possa encontrar ao
usar o WEST SYSTEM Epoxy. Se as soluções descritas aqui não resolverem o problema, ligue para a equipe
técnica da Gougeon Brothers, 866-937-8797.
CAUSAS POSSÍVEIS
Relação de desligado - muito ou pouco 2. Verifique o número correto de cursos da bomba - use cursos iguais de resina e endurecedor.
endurecedor afetará o tempo e a
profundidade da cura.
Baixa temperatura - as misturas de
epóxi curam mais lentamente em
baixas temperaturas.
Mistura insuficiente.
Produtos incorretos.
Cura insuficiente.
A resina epoxídica com falta de resina
perversa em superfícies porosas,
deixando um vazio na articulação.
Superfície de ligação contaminada.
Área de colagem muito pequena para a
carga na junta.
Muita pressão de aperto espremeu
epóxi para fora da junta.
A umidade da condensação ou condições
muito úmidas reage com os componentes
do endurecedor não curado.
Ar retido da aplicação agressiva
do rolo.
SOLUÇÃO
1. Remova o epóxi. Não aplique material adicional sobre epóxi sem cura. Consulte
Removendo epóxi, Seção 16.3.
NÃO adicione endurecedor extra para uma cura mais rápida!
3. Verifique a bomba correta (proporção 5: 1 ou 3: 1).
4. Verifique a taxa de medição da bomba (consulte as instruções da bomba). Consulte
Distribuição, Seção 16.3.3.
1. Permita tempo de cura extra em clima frio.
2. Aplique calor para manter a reação química e acelerar a cura. Aumente a temperatura acima
da temperatura mínima recomendada de cura do endurecedor. (NOTA! Aquecedores de
querosene ou propano não ventilados podem inibir a cura de epóxi e contaminar as superfícies
de epóxi.)
3. Use um endurecedor mais rápido, projetado para curar a temperaturas mais baixas. Consulte
Controlando o tempo de cura, Seção 16.3.2.
1. Remova o epóxi. Não aplique material adicional sobre epóxi sem cura. Consulte
Removendo epóxi, Seção 16.3.5.
2. Misture bem a resina e o endurecedor para evitar áreas ricas em resina e ricas em
endurecedor.
3. Adicione cargas ou aditivos após a mistura completa da resina e do endurecedor. Veja
Mistura, Seção 16.3.3.
1. Remova o epóxi. Não aplique material adicional sobre epóxi sem cura. Consulte
Removendo epóxi, Seção 16.3.5.
2. Verifique se há resina e endurecedor adequados. A resina não cura adequadamente com
outras marcas de endurecedor ou com catalisadores de poliéster.
Veja acima.
Molhe as superfícies adesivas antes de aplicar o epóxi espessado. Re-molhe superfícies muito
porosas e grão final. Consulte Colagem em duas etapas, Seção
16.4.2
Limpe e lixe a superfície seguindo o procedimento na Seção 16.4.1. Lixe as superfícies de
madeira após aplainar ou unir.
Aumente a área de colagem adicionando filetes, prendedores colados ou juntas de cachecol.
Use pressão de aperto suficiente para extrair uma pequena quantidade de epóxi da
junta. Veja Fixação, Seção 16.4.2.
1. Aplique calor moderado no revestimento parcialmente curado para remover a umidade e
curar completamente. Veja Cuidado! nota, Seção 16.3.2.
2. Use o endurecedor transparente especial 207 para aplicações de revestimento transparente e
para colar facetas finas onde o epóxi possa sangrar através da superfície.
1. Aplique o revestimento a uma temperatura mais alta - o epóxi é mais fino a temperaturas
mais quentes.
2. Aplique epóxi em camadas finas.
3. Aplique calor moderado para liberar o ar preso e completar a cura. Veja Cuidado! nota,
Seção 16.3.2.

PROBLEMA
O filme ceroso aparece na superfície do
epóxi curado.
Executa ou afunda no revestimento.
O composto da carenagem (mistura de epóxi
/ 407 ou 410) afunda e é difícil de lixar.
O composto da carenagem espessa (mistura
de epóxi / 407 ou 410) afunda.
Tinta, verniz ou gelcoat não serão montados
sobre epóxi.
Epóxi ficou muito quente e curou muito
rapidamente.
Bolhas formadas no revestimento sobre
material poroso (madeira nua ou espuma).
Os orifícios aparecem no revestimento epóxi
sobre fibra de vidro ou epóxi desgastados.
Olho de peixe no revestimento.
O endurecedor ficou vermelho após
vários anos de armazenamento.
CAUSAS POSSÍVEIS
A formação de blush de amina é um
resultado típico do processo de cura.
Epóxi aplicado com muita espessura.
Revestimento curando muito lentamente.
Material da carenagem não grosso
o suficiente.
Umedecimento epóxi fresco não
suporta o peso da carenagem.
Epóxi não completamente curado.
Tinta incompatível com epóxi.
Superfície epóxi não totalmente
preparada.
Lote muito grande ou deixado na
panela por muito tempo.
Temperatura muito quente para o
endurecedor.
Aplicação muito grossa.
O ar preso no material escapa através do
revestimento (saída de gases) à medida
que a temperatura do material aumenta.
A tensão superficial faz com que o filme
epóxi se afaste do orifício antes de
gelificar.
Contaminação do revestimento ou
superfície ou abrasão inadequada para
o revestimento.
Umidade em contato com endurecedor e
recipiente de metal.
Apêndice E 143
SOLUÇÃO
1. Blush é solúvel em água. Retire com água. Consulte Preparação especial - Nota
epóxi curada, Seção 16.4.1.
2. Use o endurecedor transparente especial 207. 207 O endurecedor está livre de blush.
1. Use as tampas do rolo 800 e passe o revestimento para um filme mais fino. Um filme fino flui
muito mais suave que um filme mais espesso depois de ser retirado com a escova de rolo de
espuma.
2. Aqueça o epóxi para afiná-lo ou aplique o revestimento a uma temperatura mais quente.
Consulte Revestimento de barreira epóxi, Seção 16.4.6.
1. Aplique o revestimento a uma temperatura mais quente.
2. Aqueça a resina e o endurecedor antes de misturar para acelerar a cura em clima frio.
3. Alterne para um endurecedor mais rápido, se possível. Consulte Controlando o tempo de
cura, Seção 16.3.2.
Adicione mais massa à mistura até que ela atinja a consistência de “manteiga de amendoim” -
quanto mais massa adicionada, mais rígida e fácil será a areia.
Deixe o revestimento úmido gelificar antes de aplicar o material da carenagem nas
superfícies verticais. Veja Carenagem, Seção 16.4.4.
Deixe o revestimento epóxi final curar completamente. Aguarde alguns dias, se necessário, para
endurecedores lentos a temperaturas mais baixas. Aplique calor moderado para completar a
cura, se necessário. Consulte Controlando o tempo de cura, Seção 16.3.2.
1. Use um tipo diferente de tinta. Algumas tintas e vernizes podem ser incompatíveis com alguns
endurecedores. Se não tiver certeza, teste a compatibilidade em um pedaço revestido de sucata.
2. Use 207 Endurecedor. É compatível com a maioria das tintas e vernizes.
Remova o blush da amina e lixe bem a superfície antes de aplicar tintas ou vernizes.
Consulte Preparação final da superfície, Seção 16.4.7.
1. Misture lotes menores.
2. Transfira a mistura para um recipiente com mais área de superfície, como uma bandeja de
rolo de pintura, imediatamente após a mistura. Consulte Controle do tempo de cura, Seção
16.3.2, Dispensação e mistura, Seção 16.3.3.
Use o Endurecedor 206 Lento ou 209 Extra Lento em clima muito quente.
Aplique áreas espessas de preenchimento em várias camadas finas.
1. Cubra a madeira quando a temperatura estiver caindo - depois de aquecer a madeira com
aquecedores ou durante a parte posterior do dia.
2. Aplique uma camada mais fina, permitindo que o ar escape mais facilmente.
3. Retire o revestimento com uma escova de cobertura do rolo para quebrar bolhas. Veja
Cuidado! nota, Seção 16.4.6.
Após aplicar o epóxi com uma tampa do rolo 800, force o epóxi nos orifícios com um espalhador
rígido de plástico ou metal, mantido em um ângulo baixo ou quase plano. Volte a revestir e retire o
revestimento após todos os orifícios estarem cheios.
1. Verifique se o equipamento de mistura está limpo. Evite recipientes de mistura encerados.
2. Verifique se a superfície está devidamente preparada. Use uma lixa adequada para o tipo de
revestimento que você está aplicando. (Consulte as instruções do fabricante da tinta ou verniz
para obter uma preparação adequada da superfície.) Após a superfície estar preparada, evite a
contaminação - impressões digitais, fumaça de escapamento, panos com amaciador (silicone).
Brasão dentro de horas de preparação. Após o lixamento úmido, a água de enxágue deve cobrir
sem grânulos (grânulos indicam contaminação). Limpe com solvente apropriado e enxágüe até
que a água não enxague mais. Entre em contato com a equipe técnica da Gougeon se tiver
outras dúvidas.
A cor vermelha é uma condição normal. Não afetará o manuseio de epóxi ou a resistência curada.
Evite usar o endurecedor para revestimento claro ou áreas expostas onde a cor não é desejada.
144 Apêndice E

Notas para resolução de problemas

Removendo epóxi

Remoção de epóxi não curado ou sem cura. O epóxi não curado é removido como se derramasse resina. Raspe o máximo de
material possível da superfície usando um raspador de metal ou plástico rígido - aqueça o epóxi para diminuir sua viscosidade.
Limpe o resíduo com diluente, acetona ou álcool. Certifique-se de que o solvente escolhido não ataque o substrato. Siga os
avisos de segurança dos solventes e forneça ventilação adequada. Depois de recobrir as superfícies de madeira com epóxi, é
uma boa idéia escovar o epóxi úmido (na direção do grão) com uma escova de arame para melhorar a adesão. Deixe os
solventes secarem antes de voltar a revestir. Remoção de pano de fibra de vidro aplicado com epóxi. Use uma pistola de calor
para aquecer e amolecer o epóxi. Comece em uma pequena área perto de um canto ou borda. Aplique calor até que você
possa deslizar uma espátula ou um formão sob o pano (cerca de 200 ° F). Pegue a borda com um alicate e puxe o pano
enquanto aquece logo à frente da separação. Em áreas grandes, use uma faca para marcar o vidro e remova-a em tiras mais
estreitas. A textura da superfície resultante pode ser revestida ou o epóxi restante pode ser removido da seguinte maneira.

Remoção de revestimento epóxi curado. Use uma pistola de calor para suavizar o epóxi (200 ° F). Aqueça uma área pequena e
use um raspador de tinta ou gabinete para remover a maior parte do revestimento. Lixe a superfície para remover o material
restante. Forneça ventilação ao aquecer epóxi. Verifique se a temperatura não afetará o substrato.

Fixação
Qualquer método de fixação é adequado desde que as peças a serem unidas sejam mantidas para que o movimento não
ocorra. Não use tanta pressão que você espreme todo o epóxi da junta. Os métodos comuns incluem grampos de mola,
grampos “C” e grampos de barra ajustáveis, elásticos pesados ​cortados nos tubos internos, fita de embalagem reforçada com
nylon, aplicação de pesos e ensacamento a vácuo. Ao colocar os grampos perto de áreas cobertas com epóxi, cubra os
grampos com fita adesiva ou use folhas de polietileno ou solte o tecido sob os grampos para que eles não colem
inadvertidamente à superfície. Grampos, pregos ou parafusos para drywall são freqüentemente usados ​onde grampos
convencionais não funcionam. Qualquer fixação deixada deve ser de uma liga não corrosiva, como o bronze. Em alguns casos,
o epóxi espesso ou a gravidade manterão as peças em posição sem grampos.

Epóxi de diluição

Existem produtos à base de epóxi projetados especificamente para penetrar e reforçar a madeira apodrecida. Esses
produtos, basicamente um epóxi diluído com solventes, fazem um bom trabalho ao penetrar na madeira. Mas os
solventes comprometem as propriedades de resistência e barreira à umidade do epóxi. W Husa S YSTEM O epóxi pode ser
diluído com solventes para maior penetração, mas não sem o mesmo comprometimento de força e resistência à umidade.
A acetona e o diluente de laca foram usados ​para diluir o Husa S YSTEM Epóxi e duplique esses epóxi penetrantes com a
mesma eficácia. Se você optar por diluir o epóxi, lembre-se de que a resistência e a proteção contra umidade do epóxi
são perdidas na proporção da quantidade de solvente adicionada.

Existe uma solução melhor para obter uma boa penetração sem perder força ou resistência à umidade. Recomendamos um
aquecimento moderado da área de reparo com uma pistola de calor ou lâmpada de calor. O epóxi terá uma viscosidade mais
baixa e penetrará mais profundamente quando entrar em contato com as cavidades e poros da madeira aquecida. Os
endurecedores mais lentos (206, 207, 209) terão uma vida útil mais longa e penetrarão em mais de 205 endurecedores antes
de começarem a gelificar. Quando o epóxi cura, ele retém toda a sua força e eficácia como barreira à umidade, o que sentimos
mais do que compensar as vantagens obtidas com a adição de solventes ao epóxi.
Apêndice E 145
146 Índice

Índice

UMA Cobertura de revestimento, 132 Dureza do Tinta, 100 Remoção, 111

Abrasão, 6 abrasivos, 123 Núcleo revestimento, 98 Tipos de revestimento, 99 Segurança, 104 Ligação

ativo, 8, 10 Secagem ativa, 70 Adesão, Sola do cockpit, 8 Colagem a temperatura éster, 60 Guias de

tinta, 98 Enchimentos adesivos, 107 baixa, 129 Métodos de construção, 2 Controle estimativa, 132

Acabamentos alquídicos, 99 Óxido de do tempo de cura, 108 Laminado com núcleo,

alumínio, 123 Alumínio, colagem, 113 2 Núcleos

Amina blush, 96 F

Nível justo, 83 Feira,

definição, 83 Carenagem

em construção, 2 materiais, 2

danos no painel, 26 substituição, Sarrafo, 85 Placa, 86 Placa,

Métodos de aplicação, revestimentos de 2 longarina de substituição, 10 fabricação, 124 Composto, preparando,
acabamento, 98
danos na longarina, 9 cobertura, 86 Descrição do enchimento, 107
Aplicação aérea de fibra de vidro, 135
revestimento, 132 rachaduras, 5 Enchedores, 127 Técnica, 116 Ligação
acabamentos automotivos, 99
arranhões, 85 reticulação, 1 de prendedores, 45 Fibra de vidro

cristalização, 134 estágios de

B cura, 108 problemas de cura,
Suporte de apoio, 20, 38 142
Revestimento de barreira, 78, 94

Método do guia de sarrafos, 88

Aplicação sobre longarinas, 13
sarrafos, 84, 126 Sarrafos,
Construção de embarcações, 2 em construção,
fabricação, 126 Fluido de bolha, 59
1 Reforço com, 14 Reparação de pele, 19
Prevenção de bolhas, 81 Problemas
Enchedores, descrição, 106 Filetes, 115
de ligação, 81 Problemas de
D Carenagem final, 83 Preparação de superfície
ligação, 142 Ligação, 113
Cores escuras, 97 final, 96 Acabamentos finais, 96

Delaminação Revestimentos, 96 Acabamentos, 94

Fixadores, 45 Ferragens, 46 a Reparo, 13 Pele / núcleo, Observação de peixes, 142 Placa de lixar
Metal, 47 com Filetes, 115 Tinta 26 Sola e convés, 40 flexível, fabricação, 125 pisos, 8 núcleos de
inferior, 100 Tinta inferior, travessas, 31 Epóxi espuma, 17 variáveis ​de formulação, 60
removendo, 68 dispensador, 109 Disposição,

epóxi, 105 Secagem, 69

Aviso de poeira, 85

C
Sola da cabine, 8

Base epóxi de fundição, 50 bastões de

E
giz, 84 tapete de fios cortados, 1
Núcleo de balsa de grão final, 2 G
aperto, 115, 144 limpeza, 105
cola Epoxy Formação de blister de gel coat, 58
revestimentos transparentes, 97 lixa de
Revestimento de barreira, blister de gel coat, problema, 58 blisters
demão fechada, 123 compatibilidade
94 Limpeza, 105 estágios de gel coat, 3 acabamentos em gel coat,
de revestimentos, 98
de cura, 108 Manuseio, 101 gel coat, 2, 101

107
 Índice 147

Acabamentos brilhantes, Elevação, 83 Áreas baixas, enchimento, 85 Madeira compensada

97 glicóis, 2 Considerações sobre baixas temperaturas, Reparação de solado /

Rolamento de grafite, 56 plataforma, 40 alma de popa, 31

retificação, 65 grãos, lixa, 121 129, 134 resina de poliéster, 1 poliéster, 1

tamanhos de grupo, 130 tinta de poliuretano, 100

M poliuretanos, 100 Preparação

Guia de métodos de carenagem, 88 Orifícios usinados, reparando, 137 Mantendo

a barreira de proteção, 82 tapetes, fios

cortados, 1 acabamentos foscos, 97 MEE, para revestimento de barreira,

H
Núcleos semi-redondos, 18 61 MEKP, 1 micro-bolhas, 61 78 para colagem, 112 para

Manuseio, 107 micro-rachaduras, 61 mini bombas, usando, revestimento de acabamento, 96

Endurecedores, 105 Riscos, 109 bolhas menores, 65 mistura de epóxi, colagem primária, 62 primers, 101

104 Aquecedores, 71 109 Misturando grandes quantidades, 127 solução de problemas, 142

Barreira contra umidade, 61 Conteúdo de

Áreas altas, remoção, 84 painéis umidade, 69 Medidor de umidade, usando,

furados, 37 pressão hidráulica, 60 69 Medidores de umidade, fontes, 126 R

danos por hidrólise, reparo, 76 Re-revestimento, 120 Recomendações, 62

hidrólise, 58 Reforços de painéis flexíveis, 14 Reforços,

14 Prendedores removíveis, 51 Remoção de

Hidrólise, descrição, 60 Hidrólise, prendedores colados, 51 Remoção de epóxi,

reparação, 67 111 Remoção de tecido de fibra de vidro,

144 Remendo de reparo, 20 Resina, 105

Eu Escova de cobertura com rolo, 123 Rot

Núcleo inativo, 9 N

Inspecionando danos nas bolhas, 64 Barcos novos, 68 Primers sem areia, 81

Adesão interfacial, 61 Danos Método de espátula dentada, 86

interlaminados, 67 Danos interlaminados,

reparo, 74 Blisters isolados, reparo, 72

O Núcleo do painel, 26

Lixa de casaco aberto, 123 Tempo Núcleo da longarina, 9

K aberto, 108 Osmose, 58 Pressão mechas, tecido, 1

Quilhas osmótica, 60 Rolamentos de leme, 56

Balastro externo, 54 Lemes, carenagem, 90

Carenagem, 90 Balastro Lemes, loft, 128

interno, 53 Lofting, 126 P

Templating, 90 Acabamento de pintura, 102 S

núcleo do painel, 26 secagem Segurança, 104 Jateamento de

passiva, 70 gel descascador, 66 areia, 66 parafusos, 48 ​Ligação

permeabilidade, 59 catalisador de secundária, 62 Vida útil, 134

eu

Longarinas laminadas, 16 peróxido, 1 revestimentos Carboneto de silício, 123 Ligação

grandes vazios, reparação, 75 pigmentados, 97 tábuas, teca, 44 em uma única etapa, 115

quilha de chumbo, 53 cores plástico, colagem, 113 Delaminação da pele, 26 Pele, fibra

claras, 97 carenagem local, 92 de vidro, 19

formas de loft, 128

148 Índice

Pequenos espaços vazios, Convés de teca, instalação, 42 Técnica, V

reparo, 74 Sola, cabine / cabine, 116 Método de guia de gabaritos, 90 Ensacamento a vácuo, 25

40 Laminado sólido, 2 Solutos, Transferência de gabaritos, 91 Chapas folheados, teca, 42 vazios no

60 de modelagem, 90 Tenting, 70 laminado, 59

Soando o casco, 66 Método de Terminologia, 3 Epóxi de desbaste, 144

carenagem padrão, 85 Método de prendedores passantes, 47 Descarga, 95 W

enchimento padrão, 85 Técnicas Ferramentas, 123 Ligação em duas Revestimento à base de água, 99

padrão, 104-120 Stringer etapas, 113 roving tecido, 2

Adicionando, 16 Z
reparos, 10 núcleos Alumina de zircônia, 123
de longarina, 9

estireno, 2

Oxidação de superfície, 64 Preparação você

de superfície, 96, 112 Fibra unidirecional, usando, 18 Resina de

poliéster não saturada, 60 Manual do usuário e

T guia de produto, 104 Proteção UV, 94, 97

Tabulação, 8, 41
Informações sobre construção e reparo disponíveis na W Husa S YSTEM ®
Publicações
002-950 W Husa S YSTEM Manual do Usuário e Guia do Produto
O guia principal de segurança, manuseio e as técnicas básicas de uso de epóxi. Inclui uma descrição completa de W Husa S YSTEM
Resina epóxi, endurecedores, cargas, aditivos, materiais de reforço, ferramentas, suprimentos e publicações.

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que contribuem para a formação de bolhas e as etapas de preparação, secagem, reparo e revestimento para proteção contra
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Leitura Adicional
Base composta
por Andrew C. Marshall, publicado pela Marshall Consulting, Walnut Creek, CA.
Formação técnica em materiais compósitos e técnicas de design, fabricação de moldes e
fabricação.

Fibra de vidro e outros materiais compósitos

por Forbes Aird, publicado pelo The Berkley Publishing Group, NY, NY.
Tópicos automotivos e marítimos sobre plásticos reforçados com fibra (FRP), técnicas, moldes, materiais e
estruturas.

Manual de Sistemas de Vácuo e Pressão

Gast Mfg. Inc., uma unidade da IDEX Corp., gastmfg.com

002-550 Reparação e Manutenção de Barcos em Fibra de Vidro

Publicado por
Gougeon Brothers, Inc.
PO Box 908 Bay City, MI
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