Segue abaixo relação das medições de continuidade elétrica dos equipamentos instalados.

MANGUEIRAS - BICOS
Foi utilizado o aparelho Terrômetro do fabricante modelo Minipa MTR -1530 número de série 548464 para realizar a medição de
resistividade do aterramento em relação as Unidades Abastecedoras, Filtros de Óleo e demais equipamentos e o aparelho MILLIO-
OHMÍMETRO DIGITAL do fabricante Instrum modelo MILLIOHM 1 número de série IN 813050-24144 (certificado de calibração em anexo)
para realizar as medições de continuidade elétricas nas Unidades de Abastecimento.

Medição de continuidade entre Unidade Abastecedora – Bico

Com base no valor obtido nas medições, atesto que o sistema de aterramento de malha de algumas Unidades Abastecedoras e
Aterramento utilizado para conectar o CT no momento da descarga de combustíveis não atende as especificações de segurança e
funcionalidade não estando em conformidade com a Norma NBR 5410:2004 da ABNT, desse modo é necessário a correção nos cabos de
aterramento das Unidades Abastecedoras em virtude de os mesmos estarem desconectados de suas carcaças.

Para as medições de continuidade elétrica nas mangueiras/ bicos, será necessário revisar a selagem de alguns dos mesmos, pois no
momento da inspeção não foi possível obter seu valor de continuidade. Essa ausência de continuidade pode ser causada pelo isolamento do
bico em virtude de uso de fita veda-rosca (teflon) ou similar. Colocar o mesmo potencial elétrico em cada elemento das mangueiras/ bicos
permite evitar as eventuais correntes de fuga e, portanto, assegura a segurança das pessoas e bens, evitando qualquer risco de
eletrocussão.

Conforme inspeção realizada na malha e nos pontos de aterramento instalados no local, atesto que o sistema de aterramento da
malha das unidades abastecedoras, filtro de óleo diesel e aterramento utilizado para conectar o caminhão tanque no momento da
descarga de combustíveis atendem às características de segurança e funcionalidade em conformidade com os parâmetros mínimos
estabelecidos nas normas vigentes (ABNT NBR 5419:2015/ ABNT NBR 5410:2004/ ABNT NBR 15749:2009).
De acordo com o resultado do MEMORIAL DE CÁLCULO gerado a partir dos dados de localização e dimensões da edificação, é
necessária a implantação de um Sistema de Proteção Contra Descarga Atmosférica (SPDA), apesar da cobertura metálica do
estabelecimento ser considerada um Sistema Natural de Descarga Atmosférica pela ABNT NBR 5419:2015, a mesma deixa evidente a
necessidade de se aplicar um sistema independente que irá atribuir um valor de maior desempenho quando se necessita reduzir os riscos de
perdas causadas pelas descargas atmosféricas, no entanto o estabelecimento já possui o referido Sistema (SPDA) tendo como referência o
valor ôhmico de 0,12Ω.
Sendo assim, há a necessidade de melhorias nas instalações, sendo essas que seguem:
 Criação de caixas de inspeções para facilitar as manutenções das hastes e anéis;
 Espichar os cabos de descidas do sistema;

É necessário que se implante Rotina de Inspeção Visual e Manutenção nos Materiais, tais como: cabos, conectores, hastes, caixas
de inspeção, terminais e demais que necessitarem, por um profissional habilitado da área com capacidade para a elaboração do projeto de
instalação que acompanha o mesmo mediante exigência da norma.
E, por fim, emitir o projeto de instalação (As Built), com todas as formalidades exigidas pela ABNT NBR 5419:2015, para as
seguintes áreas:

Para as medições de continuidade elétrica nas mangueiras/ bicos, será necessário revisar a selagem de alguns dos mesmos, pois no
momento da inspeção não foi possível obter seu valor de continuidade. Essa ausência de continuidade pode ser causada pelo isolamento do
bico em virtude de uso de fita veda-rosca (teflon) ou similar. Colocar o mesmo potencial elétrico em cada elemento das mangueiras/ bicos
permite evitar as eventuais correntes de fuga e, portanto, assegura a segurança das pessoas e bens, evitando qualquer risco de
eletrocussão.
 De acordo com o resultado do MEMORIAL DE CÁLCULO gerado a partir dos dados de localização e dimensões da edificação, é
necessária a implantação de um Sistema de Proteção Contra Descarga Atmosférica (SPDA), apesar da cobertura metálica do
estabelecimento ser considerada um Sistema Natural de Descarga Atmosférica pela ABNT NBR 5419:2015, a mesma deixa evidente a
necessidade de se aplicar um sistema independente que irá atribuir um valor de maior desempenho quando se necessita reduzir os riscos de
perdas causadas pelas descargas atmosféricas, a orientação é que se providencie a instalação do SPDA, elaborando o projeto de execução
e instalação do mesmo, tal projeto deverá ter o acompanhamento de um profissional da área.
Emitir e instalar projeto executivo, (As Built), com todas as formalidades exigidas pela ABNT NBR 5419:2015, para as seguintes
áreas:

Conforme inspeção realizada na malha e nos pontos de aterramento instalados no local, atesto que o sistema de aterramento da
malha das unidades abastecedoras, filtros de óleo e aterramento utilizado para conectar o caminhão tanque no momento da descarga
de combustíveis atendem às características de segurança e funcionalidade em conformidade com os parâmetros mínimos estabelecidos nas
normas vigentes (ABNT NBR 5419:2015/ ABNT NBR 5410:2004/ ABNT NBR 15749:2009).
De acordo com o resultado do MEMORIAL DE CÁLCULO gerado a partir dos dados de localização e dimensões da edificação, é
necessária a implantação de um Sistema de Proteção Contra Descarga Atmosférica (SPDA), apesar da cobertura metálica do
estabelecimento ser considerada um Sistema Natural de Descarga Atmosférica pela ABNT NBR 5419:2015, a mesma deixa evidente a
necessidade de se aplicar um sistema independente que irá atribuir um valor de maior desempenho quando se necessita reduzir os riscos de
perdas causadas pelas descargas atmosféricas, a orientação é que se providencie a instalação do SPDA, elaborando o projeto de execução
e instalação do mesmo, tal projeto deverá ter o acompanhamento de um profissional da área com emissão da respectiva ART (Anotação de
Responsabilidade Técnica).
Emitir e instalar projeto executivo, (As Built), com todas as formalidades exigidas pela ABNT NBR 5419:2015, para as seguintes áreas:
 Contudo é necessário a instalação de mastro com captor e haste de aterramento para a devida proteção junto aos respiros, pois o
SPDA tipo gaiola não faz sua proteção.

Com base no valor obtido nas medições, atesto que o sistema de aterramento de malha das Unidades Abastecedoras, Tanques de
Combustíveis, Filtro de óleo e Aterramento utilizado para conectar o CT no momento da descarga de combustíveis atende as especificações
de segurança e funcionalidade estando em conformidade com a norma ABNT NBR 5410:2004.

Com base no valor obtido nas medições, atesto que o sistema de aterramento de malha das Unidades Abastecedoras e Aterramento
utilizado para conectar o CT no momento da descarga de combustíveis atende as especificações de segurança e funcionalidade em
conformidade com a Norma NBR 5410:2004 da ABNT. No entanto será necessário realizar adequações nos cabos, adotando
conectores para fixar os cabos a unidades abastecedoras.

Apesar da cobertura metálica do estabelecimento ser considerada como um Sistema de Proteção Contra descargas Atmosféricas
pela ABNT NBR 5419:2015, a mesma deixa evidente a necessidade de se aplicar um sistema independente que irá atribuir um valor de maior
desempenho quando se necessita reduzir os riscos de perdas causadas pelas descargas atmosféricas, desse modo, de acordo com o
MEMORIAL DE CÁLCULO gerado com as informações obtidas de: localização e da edificação, será necessário a implantação de um
Sistema de Proteção Contra Descarga Atmosférica (SPDA), a orientação é que se providencie a instalação do SPDA, elaborando o
projeto de execução e instalação do mesmo, tal projeto deverá ter o acompanhamento de um profissional da área.
Emitir e instalar projeto executivo, (As Built), com todas as formalidades exigidas pela ABNT NBR 5419:2015, para as seguintes
áreas:

Apesar da cobertura metálica do estabelecimento ser considerada como um Sistema de Proteção Contra descargas Atmosféricas
pela ABNT NBR 5419:2015, a mesma deixa evidente a necessidade de se aplicar um sistema independente que irá atribuir um valor de maior
desempenho quando se necessita reduzir os riscos de perdas causadas pelas descargas atmosféricas, desse modo, de acordo com o
MEMORIAL DE CÁLCULO gerado com as informações obtidas de: localização e da edificação, será necessário a implantação de um
Sistema de Proteção Contra Descarga Atmosférica (SPDA), no entanto o estabelecimento já possui o referido Sistema. A orientação é
que se providencie rotina de inspeção visual e manutenção nos materiais como: cabos, conectores, haste, caixa de inspeção, terminais e
demais que necessitarem, por profissional habilitado da área e elaboração do projeto de instalação que acompanha o mesmo conforme a
norma exige.
Emitir o projeto de instalação (As Built), com todas as formalidades exigidas pela ABNT NBR 5419:2015, para as seguintes áreas:

Aterramento (PE) na Unidade Abastecedora

1.1. Certificado de Calibração Terrômetro MTR 1530 MINIPA

As conexões de aterramento mantêm a integridade dos equipamentos, no entanto o cabo deve ser fixado na carcaça da unidade
abastecedora, não é indicado fixar o mesmo diretamente a caixa de ligação;

OBSERVAÇÃO A CERCA DA CERTIFICAÇÃO DO IDENTFID’s INSTALADOS NAS UNIDADES ABASTECEDORAS

A avaliação pela autoridade certificadora já leva em consideração o fato de que o assessório funcionará acoplado à bombas de
combustíveis, com a verificação sobre o potencial risco de interferência elétrica ou outras nos equipamentos em que ele será instalado.
Dessa forma, a sua certificação, por óbvio, só pode ser alcançada mediante a avaliação de seu funcionamento junto a uma bomba de
combustíveis. Ou seja, quando da avaliação e certificação quanto à conformidade ao Sistema Brasileiro de Certificação já foi levado em conta
pela autoridade certificadora que o equipamento funcionaria acoplado às bombas de combustíveis, tendo sido certificado que ele não
interfere no funcionamento desse tipo de maquinário.
 A empresa fabricante afirma também que é utilizado todos os equipamento adequados a atmosfera explosiva nos termos do item 5
“Requisitos de segurança ou medidas de proteção” da norma ABNT NBR 15456 de 2016, somente se faz necessária uma parede com grau
de proteção IP quando há transição entre zonas de áreas classificadas para não classificadas.
Note-se que a Portaria 179 do INMETRO tem como objetivo “Estabelecer os critérios para o programa de avaliação da conformidade
sobre equipamentos elétricos e eletrônicos para atmosferas explosivas, nas condições de gases e vapores inflamáveis e poeiras
combustíveis”. Ou seja, atendidos os seus critérios, o equipamento é seguro.

OUTROS EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS INSTALADOS

Equipamentos Elétricos: Computador, Monitor, Máquinas De Cartão, Impressora De Cupom Fiscal, Nobreak, Filtro De Linha, Tomadas,
Carregador De Celular, Calibrador De Pneus.
 SITUAÇÕES ENCONTRADAS NO PRC.
 No momento da inspeção não foi encontrado fontes de ignição dentro do volume de risco (Área Classificada).

No momento da inspeção foi encontrado fontes de ignição tais como: (Computador, Monitor, Máquinas De Cartão, Impressora De Cupom
Fiscal, Nobreak, Filtro De Linha, Tomadas, Carregador De Celular, Tomadas, Calibrador de pneu), dentro do volume de risco (Área
Classificada). Esses equipamentos para operar dentro da área classificada precisam atender o grau de Proteção IP 54, caso não seja
possível todos esses equipamentos precisam estar fora do volume de risco, estando instalado acima de 0,50 cm do solo em relação a
unidade abastecedora e no mínimo 0,50 cm de distância da mesma. Necessário remover o excesso de fios, adequar as tomadas na altura
de 0,50 cm em relação as unidades abastecedoras.
RECOMENDAÇÕES DE USO
 Não é permitido a instalação, manuseio e permanência de equipamentos elétrico/ eletrônicos em Área Classificada que não atendam
as especificações da tabela 2 da ABNT NBR IEC 60079-14 dentre eles citamos: Computador, Monitor, Máquinas de Cartão,
Impressora de Cupom Fiscal, Nobreak, Filtro de Linha, Tomadas, Carregador de Celular, Calibrador de Pneus E Outros que possam
gerar centelhamento e/ou faíscas. Esses equipamentos precisam ser instalados fora das áreas consideradas “áreas
classificadas” (Atmosfera Explosiva);
 As tomadas instaladas em Área Classificada devem ser Ex e atender as especificações da área a qual se pretende instalar a
 mesma. Exemplos de marcação para tomadas em área classificada (atmosfera explosiva): Ex d IIC T Gb, Zonas: 1, 2, Grau de
Proteção: IP66 e IP67.
 Equipamentos portáteis de uso industrial normal não devem ser utilizados em áreas classificadas a menos que o local específico
tenha sido avaliado para assegurar que gases ou vapores potencialmente inflamáveis estejam ausentes durante o período de
utilização (situação “livre de gás”). Se plugues e tomadas estão presentes em uma área classificada, eles devem ser adequados
para utilização na zona em questão e ter intertravamento mecânico e/ou elétrico para evitar que uma fonte de ignição ocorra durante
a inserção ou a remoção do plugue. Alternativamente, eles podem ser energizados somente em uma situação “livre de gás”.

 OBS: É expressamente proibido o manuseio, uso e recarga de dispositivo aparelho celular nas dependencias de local considerado
área classificada.

Outros Equipamentos Elétricos instalados em Área Classificada

Equipamentos Elétricos: Geladeiras, Freezer, Computador, Monitor, Máquinas de Cartão, Impressora de Cupom Fiscal, Nobreak, Filtro de
Linha, Tomadas, Carregador de Celular, Calibrador de Pneus, Filtros de água e outros Instalados em Área Classificada.
 RECOMENDAÇÕES DE USO
 Não é permitido a instalação, manuseio e permanência de equipamentos elétrico/ eletrônicos em Área Classificada que não atendam
as especificações da tabela 2 da ABNT NBR IEC 60079-14 dentre eles citamos: Computador, Monitor, Máquinas de Cartão,
Impressora de Cupom Fiscal, Nobreak, Filtro de Linha, Tomadas, Carregador de Celular, Calibrador de Pneus E Outros que possam
gerar centelhamento e/ou faíscas. Esses equipamentos precisam ser instalados fora das áreas consideradas “áreas
classificadas” (Atmosfera Explosiva);
 As tomadas instaladas em Área Classificada devem ser Ex e atender as especificações da área a qual se pretende instalar a
mesma. Exemplos de marcação para tomadas em área classificada (atmosfera explosiva): Ex d IIC T Gb, Zonas: 1, 2, Grau de
Proteção: IP66 e IP67.
 Equipamentos portáteis de uso industrial normal não devem ser utilizados em áreas classificadas a menos que o local específico
tenha sido avaliado para assegurar que gases ou vapores potencialmente inflamáveis estejam ausentes durante o período de
utilização (situação “livre de gás”). Se plugues e tomadas estão presentes em uma área classificada, eles devem ser adequados
para utilização na zona em questão e ter intertravamento mecânico e/ou elétrico para evitar que uma fonte de ignição ocorra durante
a inserção ou a remoção do plugue. Alternativamente, eles podem ser energizados somente em uma situação “livre de gás”.
OBS: É expressamente proibido o manuseio, uso e recarga de dispositivo aparelho celular nas dependencias de local considerado área
classificada.

1. CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO CORRETIVA.

Equipamentos, máquinas,
acessórios, tubulações e
instrumentos
Bicos das mangueiras de
abastecimento
Sistema de Proteção Contra
Descargas Atmosféricas - SPDA
Proteção dos respiros dos tanques
Aterramento Filtro de óleo
Proteção efetiva nas partes vivas dos
circuitos (barramentos)
O que fazer?
Revisar a selagem nos bicos das
Unidades Abastecedoras
Providenciar elaboração de
Projeto e instalação de
Sistema de Proteção Contra
Descargas Atmosféricas –
SPDA para proteção da área
do estabelecimento conforme
exigência da ABNT NBR 5419
Providenciar instalação de
mastros de proteção (SPDA)
junto aos respiros
Realizar a fixação do cabo de
aterramento junto a carcaça
do filtro de óleo, o qual se
encontra desconectado.
Instalar Proteção nas partes vivas
que não possuem.
Data da Responsável
Como fazer? Observação
realização | Setor
Contratar pessoal habilitado para fazer as
devidas correções nos bicos
Contratar empresa e/ou profissional
habilitado na área para elaboração e
execução do Projeto de SPDA
Contratar empresa e/ou profissional
habilitado na área para instalação dos
mastros de proteção.
Contratar profissional treinado e
habilitado na área para realizar as
adequações.
Contratar Profissional habilitado para
instalação de Proteção nos Quadros

Aterramento da massa metálica no Providenciar instalação de

Quadro de Distribuição (QDC)
Diagrama unifilar
Sinalização de Circuitos Elétricos
Identificação dos quadros Elétricos
Contratar profissional da área para
Aterramento nos Quadros de
implantação do aterramento adequado.
Distribuição que fizer necessário
Elaborar de acordo com Projeto
Contratar Profissional habilitado da área para
Elétrico o Diagrama Unifilar das
desenvolver o respectivo Diagrama Unifilar.
Instalações.
Providenciar Sinalização Visual
Contratar profissional para elaborar
dos Circuitos Elétricos nos
Sinalização de acordo com as especificações
Quadros e demais locais que
da NR-10 para identificação dos riscos de
podem gerar risco de acidente
choque elétricos nos quadros.
em função de choques elétricos.
Providenciar elaboração de Contratar empresa ou profissional para

Fiação
Eletrodutos na fiação exposta do
compressor e bomba d’água
Identificação de Risco de Choque
elétrico
Quadro do compressor
Proteção na Correia do Motor do
Compressor (lado interno e externo)
Instalação Dispositivo de Proteção
Contra Surtos (DPS) classe II.
etiquetas autocolantes
identificando os respectivos
quadros.
Substituir os fios que estiverem
danificados por fios novos
Providenciar Eletrodutos para
fiação exposta.
Providenciar Sinalização visual
de risco de choque elétricos
conforme NR-10
Providenciar identificação no
quadro do compressor
Providenciar proteção na correia
e polia do motor do compressor
conforme exigências da NR-12
Providenciar Instalação do
Dispositivo de Proteção Contra
Surtos DPS)
elaboração das mesmas.
Contratar Profissional habilitado na área para
executar esta atividade.
Contratar profissional habilitado para
execução da atividade.
Elaborar Sinalização de acordo com as
especificações da NR-10 para identificação
dos riscos de choque elétricos
Elaborar identificação para fixar no quadro do
compressor.
Contratar Profissional habilitado da área para
desenvolver e instalar a devida proteção.
Contratar profissional habilidade para
instalação desde dispositivo.

Cabos de Aterramento interligados na
Caixa Ligação das Unidades
Abastecedoras
Aterramento no Filtro de Óleo
Caixa de Ligação/ Unidade Seladora/
Eletroduto flexível
Unidades seladoras e eletrodutos
flexíveis ausentes nas caixas de
ligação das Unidades de
Abastecimento
Apresentar certificação de
homologação do Identfid/ Unidade de
Abastecimento do Inmetro
Instalação de unidades seladoras/
Prensa cabos
Remoção do cabo de
aterramento das caixas de Contratar Profissional habilitado na área para
passagens, afixar direto na fazer a devida correção nas instalações de
carcaça da unidade aterramento das Unidades Abastecedoras
abastecedora.
Providenciar adequação no Contratar Profissional habilitado para a correta
aterramento no Filtro de Óleo instalação do aterramento.
Providenciar adequação
necessárias nas caixas de
Contratar Profissional da área para realizar
ligação das Unidades
adequações
Abastecedoras em atendimento a
ABNT NBR IEC 60079-14
Providenciar a adequação das
caixas de ligação, fazendo a
instalação das unidades
Contratar profissional habilidade da área para
seladoras ausentes e os cabos
realizar adequações
flexíveis, atotando massa de
selagem para atmosfera
explosiva e fibra de selagem
Providenciar junto aos
responsáveis pelos Entrar em contato com representante dos
equipamentos as certificações de equipamentos para obter informações/ cópia
conformidade entre a Unidade de Certificação
Abastecimento / Identfid
Realizar adequações nas Contratar empresa ou profissional para
adequações
caixas de ligação fazendo uso
de unidade seladora com

Unidades seladoras nas caixas de
ligação das Unidades de
Abastecimento
Identificação do risco de choque
elétrico nos quadros de distribuição
de energia.
Unidades Seladoras nas unidade de
Abastecimento
Unidades seladoras não adjacentes a
caixa de ligação (invólucro)
Ausência de unidade seladora
adequada para trabalho em
atmosfera explosiva instalada na
caixa de ligação (invólucro)
Ausência de parafuso adequado para
vedação da tampa do invólucro,
massa seladora e fibra
especifica para atmosfera
explosiva ou prensa cabos
adequados ao local de
instalação e equipamentos
instalados. Atender a ABNT
NBR IEC 60079-14
Providenciar a adequação das
unidades seladoras, conforme a
Contratar profissional habilidade da área para
ABNT NBR IEC 60079-14,
realizar adequações
adotando massa e fibra para
selagem
Providenciar sinalização através
Elaborar Sinalização de acordo com as
de adesivos quanto ao risco de
choque elétricos nos quadros
especificações da NR-10 para identificação
dos riscos de choque elétricos
conforme NR-10
Conforme informado acima, as
unidades seladoras utilizadas não
são do mesmo tipo de proteção
que os da caixa de ligação.
Sendo esta com proteção (Ex e)
e as unidades seladoras (Ex d) Contratar profissional habilitado para realizar
desse modo é necessário realizar adequação.
a substituição das mesmas. Há
também um espaçamento maior
que o permitido pela norma entre
ambas ( ABNT NBR IEC 60079-
14.)
Promover as correções
necessárias nas unidades
Contratar profissional e/ou empresa
seladoras em relação as caixas
especializada em equipamentos para trabalho
de ligação no que desrespeito a
distância entre ambos,
em atmosfera explosiva para realizar
adequações necessárias.
adequando conforme a ABNT
NBR IEC 60079-14
Providenciar unidade seladora
devidamente selada com massa
seladora e fibra de selagem e
Contratar profissional habilitado para realizar
adequada a atmosfera explosiva
adequação.
para instalar junto ao invólucro
conforme estabelece a ABNT
NBR IEC 60079-14
Realizar adequação no invólucro
recolocando os parafusos Fazer adequação
ausentes.

Sinalização de segurança na parte
externa do quadro quanto ao risco de
choque elétrico
Falta terminal de Aterramento nas
unidades abastecedoras
Diagrama Unifilar das instalações
conforme Projeto elétrico desenvolvido
Instalações Elétricas no caixa (dentro
da pista de abastecimento)
Eletrodutos flexíveis ausentes na saídas
das unidades seladoras das Unidades de
Abastecimento
Melhorias nas instalações elétricas no
caixa dentro da pista de abastecimento
Unidades seladoras com ausência de
selagem (massa seladora e fibra de
selagem).
Providenciar sinalização de
Confeccionar e/ou adquirir adesivos para
segurança quanto ao risco de
ilustrar o risco de choque elétrico ao
choque elétrico existente nos
manusear o quadro elétrico em questão
quadros de distribuição
Providenciar terminal adequado
para fixação do cabo na carcaça Contratar profissional habilitado para realizar
da unidade abastecedora adequação.
conforme NR-10.
Providenciar para os quadros
elétricos que não tenha o
Diagrama unifilar conforme
Contratar profissional habilidade na área de
Projeto elétrico desenvolvido para
elétrica para desenvolver o Diagrama Unifilar
o estabelecimento. Caso não
das instalações elétricas do estabelecimento
possua o projeto fazer o Projeto
As Built conforme NR-10 exige e
emitir o Diagrama.
Necessário promover melhorias
nas instalações elétricas
localizadas dentro do caixa na
pista de abastecimento, adotando
eletrodutos, prensa cabo,
Contratar profissional da área elétrica para
elevando as tomadas para altura
realizar adequações conforme orientações
de 0,50 cm em relação ao piso
acima.
das unidades de abastecimento,
elevando os equipamentos para
altura de 0,50 cm em relação ao
piso das unidade de
abastecimento.
Providenciar a adequação nas
Contratar profissional habilidade da área para
unidades seladoras, fazendo a
realizar adequações
instalação de cabos flexíveis ex.
Necessário realizar melhorias nas
instalações elétricas no caixa
Contratar profissional da área elétrica para
alocado dentro da pista de
realizar adequações conforme orientações
abastecimento. Elevar os
acima.
equipamentos acima de 0,50cm
conforme orientações acima.
Necessário providenciar selagem
com massa seladora e fibra
selagem nas unidades não
seladas, pois estas têm como Contratar profissional habilitado para realizar
objetivo evitar a passagem de as devidas adequações para garantir a
gases e vapores além de evitar a integridade dos equipamentos instalados em
propagação entre as partes atmosfera explosiva.
abrangentes. Selagem própria
para trabalhos em Zona 1 IIA T3
(área classificada

Espaçamento da Caixa de ligação em
relação a barreira e as juntas
flageadas
Eletrodutos flexíveis ausentes na saídas
das unidades seladoras das Unidades de
Abastecimento
Aterramento das Unidades
Abastecedoras
Prensa cabo não compatível no invólucro,
nas caixa de ligação das unidades de
abastecimento.
Projeto elétrico das instalações.
Possui sinalização de segurança na parte externa do quadro
quanto ao risco de choque elétrico
Possui proteção efetiva nas partes vivas dos circuitos
(barramentos)
Conforme estabelece a ABNT
NBR IEC 60079-14 é necessário
obedecer o espaço mínimo de
10cm no caso de Subgrupo de
gás/vapor de 10 cm em relação a
Contratar profissional habilitado para realizar
barreiras e as juntas flageadas.
as correções necessárias.
Necessário promover o espaço
adequado entre a coluna da
unidade de abastecimento e a
caixa de ligação conforme
indicação nas imagens acima.
Providenciar a adequação nas
Contratar profissional habilidade da área para
unidades seladoras, fazendo a
realizar adequações
instalação de cabos flexíveis ex.
Providenciar melhorias nos
aterramentos de algumas das
unidades abastecedoras, pois Contratar profissional habilitado para
os mesmos estão faltando realizar as devidas melhorias no sistema
conector adequado e/ou não de aterramento das unidades de
estão devidamente abastecimento.
conectados a carcaça da
unidade abastecedora.
Necessário a substituição do
prensa cabo de poliamida (PVC),
Contratar profissional habilitado para realizar
por um prensa cabo de alumínio
adequação.
próprio para trabalhos em Zona 1
IIA T3 (área classificada
Providenciar Projeto Elétrico
Contratar Profissional habilitado da área
atualizado das instalações em
para desenvolver e instalar a devida
atendimento a NR-10/ ABNT
proteção.
NBR 5410:2005
X
*Importante: As unidades seladoras para uso em atmosferas potencialmente explosivas ou áreas classificadas do grupo IIA, IIB e IIC, destinadas à
selagem de cabos e/ou fios elétricos. Estas têm como objetivo evitar a passagem de gases e vapores além de evitar a propagação entre as partes de
abrangência. Sendo assim, é necessário realizar a selagem adequada da mesma, adotando massa seladora e fibra selagem adequadas para uso em área
classificada em todas as unidades conforme especificação da ABNT NBR 14639;

necessário que no momento da instalação a distância entre o invólucro e a unidade seladora seja tão curto quando razoavelmente possível e
não maior que 50 mm ou o diâmetro do eletroduto, o que for menor. Necessário que seja providenciado correção da mesma atendendo aos
requisitos legais da ABNT NBR IEC 60079-14;

Os respiros do PRC estão devidamente protegidos pelo Sistema de Proteção Contra Descargas Atmosféricas - SPDA instalado acima dos
mesmos, conforme demonstrado na imagem acima.

OBS:. No momento da correção na caixa de ligação mostrada acima atender o item 10.6 da NBR IEC 60079-14, é necessário que no
momento da instalação a distância entre o invólucro e a unidade seladora seja tão curto quando razoavelmente possível e não maior que 50
mm.

 As conexões de aterramento não mantêm a integridade dos equipamentos, pois o cabo do aterramento está rompido. O mesmo
deverá ser conectado a Undidade Abastecedora utilizando conector adequado.

Atenção!: A não adequação das irregularidades poderá implicar na boa funcionalidade ou na segurança dos equipamentos instalados
podendo ocasionar perca de vida humana.
 Como recomendação primordial, sugere-se a implantação do Cronograma de Manutenção Corretiva que estabeleça uma rotina
específica para cada componente do sistema elétrico, de maneira que se mantenha a integridade da instalação e a adequação da mesma às
normas técnicas, em especial as NBR 5410:2004, NBR 5419:2015, NR-10 e demais.

 As conexões de aterramento mantêm a integridade dos equipamentos, no entanto o cabo não poderá ser fixado na caixa de ligação
conforme imagem acima. Deverá fixa-lo diretamente a carcaça da Unidade Abastecedora. Em atendimento a NBR 5410:2015 para
aterramento deverá ser utilizado cabo de cobre de no minimo #50mm espessura ou #80mm para cabo de aço.

Atenção!: A não adequação poderá implicar na boa funcionalidade dos equipamentos instalados e na segurança das pessoas que ali
transitam.

Foi realizado inspeção apurada nas instalações do Filtro de Óleo Diesel do PRC conforme ABNT NBR IEC 60079-14, para levantamento das
condições de aplicabilidade de segurança nas instalações e equipamentos em atmosfera explosiva (Área Classificada). Ao fim da inspeção
chegou as seguintes conclusões:

Foi realizado inspeção apurada nas instalações da Unidade Abastecedora do PRC conforme ABNT NBR IEC 60079-14, para levantamento
das condições de aplicabilidade de segurança nas instalações e equipamentos em atmosfera explosiva (Área Classificada). Ao fim da
inspeção chegou as seguintes conclusões:

Observado a instalação de unidades seladoras (BR Ex d IIA T3), próprias para trabalhos em área classificada, Zona 1 IIA T3, nas entradas/
saídas da caixa de ligação sem a devida selagem, as mesmas não estão instaladas adjacentes ao invólucro, necessário que no momento da
instalação a distância entre o invólucro e a unidade seladora seja tão curto quando razoavelmente possível e não maior que 50 mm ou o
diâmetro do eletroduto, o que for menor. A orientação é que seja providenciado correção da mesma atendendo aos requisitos legais da
norma vigente ABNT NBR IEC 60079-14 para assegurar a segurança das pessoas que ali transitam e para a boa funcionalidade dos
equipamentos instalados em volume de risco (Área Classificada);

 A Categoria, Classe de Temperatura e grupo do equipamento e/ou circuito estão corretos;

 Não há instalação de Identfid junto a unidade abastecedora;

Instalado no filtro de óleo diesel caixa de ligação (invólucro) (BR-Ex d IIA T6);

Foi verificado que o filtro de óleo diesel, não possui unidade seladora instalada entre o invólucro e o motor.

Deve-se aplicar massa de selagem, a massa de selagem deve ser especificada conforme identificação do estudo de classificação de áreas
em atmosfera explosiva.

 O espaçamento entre a barreira e as juntas flageadas à prova de explosão não atende os requisitos da ABNT NBR IEC 60079-14
Tabela 03, que é de 10mm. Portanto é necessário que seja realizado a adequação deixando o espaçamento de 10mm entre a barreira
e as juntas flageadas à prova de explosão;
  Foi visualizado Prensa cabos Ex d IIC T6 Gb, adequados a atmosfera explosiva;

Há instalado na Unidade Abastecedora Identfid, o mesmo é próprio para trabalhos em atmosfera explosiva (Ex d IIA T6) no entanto no
momento da certificação da Unidade Abastecedora o mesmo não era parte integrante da Unidade Abastecedora, desse modo é considerado
corpo estranho do equipamento, será necessário a comprovação que o identfid faz parte da certificação original da unidade abastecedora.
Apresentar certificado de conformidade do Identfid interligado a Unidade Abastecedora.

 Falta unidade seladora devidamente selada com fibra de selagem e massa seladora adequada para trabalhos em atmosfera explosiva
em uma das entradas/ saídas da caixa de ligação (invólucro), necessário a instalação para que haja contenção de explosão e/ou
incêndio caso ocorra centelhamento ou geração de faíscas no interior do invólucro. No momento da instalação a distância entre o
invólucro e a unidade seladora seja tão curto quando razoavelmente possível e não maior que 50 mm ou o diâmetro do eletroduto, o
que for menor;

Em atendimento a boa prática de instalação, instalar acessório (prensa cabo) com o mesmo tipo de proteção da unidade seladora, no
caso da respectiva unidade seladora utilizada, o tipo de proteção é “Ex d”, desse modo, usar prensa cabo tipo “Ex d”, o qual deverá
prensar um único cabo por vez;
 Falta parafuso para a correta selagem da tampa da caixa de ligação. Necessário realizar a fixação dos mesmos para assegurar a
eficiência da caixa de ligação caso ocorra alguma explosão no seu interior;

 Falta instalação de bujão com tipo de proteção “Ex d” para correta vedação em uma das entradas/ saídas da caixa de ligação
(invólucro), o mesmo deve ser adequado para trabalho em área classificada, Zona 1 IIA T3. Necessário providenciar adequação;

 Remover plug de “PVC” instalado na caixa de ligação da unidade abastecedora. Utilizar somente equipamentos com certificação Ex
para trabalho em atmosfera explosiva Zona 1 IIA T3;

 Foi observado Conjunto Solenoide

 Necessário realizar selagem dos eletrodutos rígido conectados a caixa de ligação (invólucro) para atendimento ao critério de fronteira.
Não sendo possível a selagem realizar a instalação de unidades seladoras devidamente seladas.

 Remover acessório tipo “T” instalado em uma das entradas/ saídas da caixa de ligação (invólucro), necessário que no momento da
instalação a distância entre a caixa de ligação (invólucro) e a unidade seladora seja tão curto quando razoavelmente possível e não
maior que 50 mm ou o diâmetro do eletroduto, o que for menor. Necessário que seja providenciado correção da mesma atendendo aos
requisitos legais da ABNT NBR IEC 60079-14;

 Falta instalação de prensa cabo metálico com tipo de proteção “Ex d” para proteção de cabos elétricos nas entradas/ saídas da caixa
de ligação, o mesmo deve ser adequado para trabalho em área classificada, Zona 1 IIA T3 IP66;

Atenção!: A não adequação poderá implicar na não contenção da explosão no interior da caixa de ligação/ unidade seladora instalada e
outros provocada por centelhamento e/ou faísca, com isso a segurança das pessoas que ali transitam fica prejudicada em função do risco de
explosão e/ou incêndio que poderá ocorrer com essa falha.
OBS: Para as instalações de componentes com rosca NPT não é permitido o uso de fita teflon (veda-rosca), pois a aplicação deste material
impede a troca de calor gerada dentro do invólucro e/ ou a continuidade elétrica entre os equipamentos instalados.

Foi verificado que no filtro de óleo diesel não possui unidade seladora instalada entre a caixa de ligação e o motor;

Foi observado motor elétrico BR-Ex d IIA T4 adequado para trabalho em Zona 1 e 2 (Área Classificada);

 Tipo de Proteção, Grupo de Gases, Classe de Temperatura, Faixa de Temperatura e Nível de Proteção do Equipamento estão
corretos para trabalhos em Área Classificada Zona 1 e 2;
 Em outra entrada/ saída não há instalação de unidade seladora, necessário realizar adequação

 Observado a existência de unidade seladora instalada no invólucro, a mesma não está instalada adjacente ao invólucro, necessário
que no momento da instalação a distância entre o invólucro e a unidade seladora seja tão curto quando razoavelmente possível e não
maior que 50 mm ou o diâmetro do eletroduto, o que for menor. A orientação é que seja providenciado correção da mesma atendendo
aos requisitos legais da norma vigente ABNT NBR IEC 60079-14;

OBS1: É necessário que o Tipo de Proteção, Grupo de Gases, Classe de Temperatura, Faixa de Temperatura e Nível de Proteção do
Equipamento estejam de acordo com a Zona (Área Classificada) em que se encontra instalado. Sua comprovação poderá se dar através de
marcação no próprio equipamento e/ou através de documentação expedita pelo fabricante;

Atenção!: A não adequação poderá implicar na não contenção da explosão no interior da caixa de ligação/ unidade seladora instalada e outros provocada por
centelhamento e/ou faísca, com isso a segurança das pessoas que ali transitam fica prejudicada em função do risco de explosão e/ou incêndio que poderá ocorrer com
essa falha.
OBS2: Para as instalações de componentes com rosca NPT não é permitido o uso de fita teflon (veda-rosca), pois a aplicação deste material
além impedir a troca de calor gerada dentro dos invólucros, influenciam na não continuidade elétrica entre os equipamentos instalados como
por exemplo: carcaça da unidade, bicos e mangueiras.

Tabela II

Substância Ponto de Fulgor (°C)

Gasolina <-43*
Etanol Hidratado 15* (vaso fechado)
Diesel 38* (Método ABNT NBR 7974)
*Dados retirados das FISPQ’s fornecidas pelo estabelecimento.

 De acordo com as inspeções visuais realizadas nas dependências do PRC não foi localizado nenhum ponto de elétrico em área
classificada onde inclui (tomadas elétricas e/ou equipamento elétrico como: máquinas de cartão, computadores, monitores, impressora
de cupom fiscal, nobreak, filtro de linha, calibradores de pneus dentre outros. OBS: Fica expressamente proibido o manuseio, uso e
recarga de dispositivo aparelho celular nas dependências de local considerado área classificada;

O presente Relatório Técnico de Instalações Elétricas em Atmosferas Explosivas tem por sua finalidade registrar as conformidades
e não conformidades das instalações elétricas em atmosferas explosivas deste empreendimento, apontando soluções técnicas para os
problemas elétricos encontrado, aferindo sua conformidade com as normas técnicas aplicáveis.
Desenho

Foi realizado inspeção apurada nas instalações do Filtro de Óleo do PRC conforme ABNT NBR IEC 60079-14, para levantamento das
condições de aplicabilidade de segurança nas instalações elétricas e equipamentos em atmosfera explosiva (Área Classificada), Zona 2. Ao
fim da inspeção chegou as seguintes conclusões:
Foi realizado inspeção apurada nas instalações da Unidade Abastecedora do PRC conforme ABNT NBR IEC 60079-14, para levantamento
das condições de aplicabilidade de segurança nas instalações elétricas e equipamentos em atmosfera explosiva (Área Classificada), Zona 1.
Ao fim da inspeção chegou as seguintes conclusões:

 Observado a instalação de unidade seladora (Ex d IIC) em uma das entradas/ saídas da caixa de ligação, devidamente selada com
massa seladora e fibra de selagem, adequada para trabalhos área classificada, (Zona 1 – IIA T3), a mesma não está instalada
adjacente ao invólucro, necessário que no momento da instalação a distância entre o invólucro e a unidade seladora seja tão curto
quando razoavelmente possível e não maior que 50 mm ou o diâmetro do eletroduto, o que for menor. A orientação é que seja
providenciado correção da mesma atendendo aos requisitos legais da norma vigente ABNT NBR IEC 60079-14 para assegurar a
segurança das pessoas que ali transitam e para a boa funcionalidade dos equipamentos instalados em atomosfera explosiva (Área
Classificada);

 Observado a instalação de unidade seladora (Ex d IIC) na caixa de ligação, devidamente selada com massa seladora e fibra de
selagem, adequada para trabalhos área classificada, (Zona 1 – IIA T3), a mesma atende aos critérios de instalação da ABNT NBR IEC
60079-14;

Necessário realizar a instalação de sistema de proteção contra descargas atmosféricas em torno dos respiros, à distância superior a
2,00 metros dele, postes ou torres de aço galvanizado com captor de modo que esferas fictícias de 20,00 metros de raio, apoiadas sobre sua
extremidade fiquem com a tangente inferior a não menos de 2,00 metros do ponto mais alto do teto. Isso garantirá uma proteção isolada no
nível 1 de proteção, segundo o anexo B da ABNT NBR 5419: 2015.
 OBS: Apesar do estabelecimento ter o mastro de proteção o mesmo não faz a devida proteção dos respiros em virtude da altura de instalação. Necessário
realizar adequações conforme ABNT NBR 5419:2015.

OBS: Apesar do estabelecimento ter SPDA tipo Gaiola de Faraday, o mesmo não faz a devida proteção dos respiros. Necessário realizar adequações conforme ABNT NBR
5419:2015 ralizando a instalação de mastro e captor conforme indicação acima.

O PRC já possui o sistema de proteção contra descargas atmosféricas em torno dos respiros, postes ou torre de aço galvanizado
com captor de modo que esferas fictícias de 20 m de raio, apoiadas sobre sua extremidade e está com a tangente inferior a não menos de 2
m do ponto mais alto do teto. Isso garantirá uma proteção isolada no nível 1 de proteção, segundo o anexo B da ABNT NBR 5419:2015.
 Em geral os PRC’s são classificados em três zonas, (ZONA 0, ZONA 1, ZONA 2 e Área não Classificada), Grupo de Gases IIA e
Classe de Temperatura T21 e T32, de acordo com o grau de probabilidade de presença de atmosfera explosiva.

não atendem às características de segurança e funcionalidade, necessitando realizar melhorias no sistema de aterramento das respectivas unidades de abastecimento
adotando por exemplo: novos cabos e conectores

OBS: No momento das avaliações no sistema de aterramento das unidades abastecedoras do estabelecimento não foram localizados cabo de aterramento, acarretando
em valores nulos de equipotencialização entre as unidades de abastecimento e a malha. Sendo necessário providenciar as devidas correções para que haja proteção.

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***A Classe de temperatura do Etanol Hidratado é T2 (300ºC). Porém foi considerado classe de temperatura T3 (200ºC) no projeto, uma vez que as Unidades Abastecedoras utilizam dois produtos e estão
submetidos às duas classes de temperatura (T2 e T3). Foi adotada a classe de temperatura mais crítica.
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