Manual de Operação

Indicador Eletrônico Digital

SB 5000 S-II Linha “PESADORA” (“firmware” série: “c42xx”)

hardware : placa CPU versão “H5246-x

firmware : “família c42xx” (ie: “c4206” ou superior)

Manual SB 5000 S-II - Operação

Revisão 13
Setembro / 2017

BALANÇAS SATURNO
Rua Major Sezefredo, 155
Bairro Mal. Rondon
Canoas - RS
CEP 92020 – 570
Fone: (51) 462-7400
Fax: (51) 463-1009
Web: http://www.saturno.ind.br
FICHA TÉCNICA – CARACTERÍSTICAS BÁSICAS SB 5000 S-II

INDICADOR SB 5000 S-II

Indicadores
Display com 6 dígitos para indicação do peso medido;
(visuais)
LED´s da função “VERFICADORA DE PESO”:
“Acima do Limite” (▲); ”Abaixo do Limite”(▼); ”Dentro Limite” (●)

Indicação de medida estabilizada;

Indicação para situações de erro e sobrecarga;
Teclado
Teclado de Membrana Policarbonato: 4 teclas
[ZERO]: Retorno a Zero
[1],[2],[3]: Funções Auxiliares e Configuração
Comunicação e
Canal Serial: Padrão RS 232/485 (4800, 8N1);
(1) (2)
Conectividade
Dispositivos externos possíveis: Micro-computador; “Display Remoto” SATURNO

Caracterisitcas Opcionais:

Saida “4a20 mA”

Interface “wireless” BLUETOOTH
Recursos
Função “VERIFICADORA DE PESO”:
Operacionais ♦ 2 set-points (programáveis pelo teclado): Limite SUPERIOR / Limite INFERIOR
♦ 3 indicadores luminosos: ▲ “Acima Limite, ▼ “Abaixo Limite”, ●“Dentro Limite”

Linearização via Software;

Retorno a “Zero Automático” e “Manual”;

Várias opçoes de tickets pré-formatados para impressoras seriais externas

“Impressão Automática” (quando “estabiliza”) (configurável)

Transmissão de dados (via canal serial) para dispositivos externos (ex. “PC”, CLP”);
Protocolo Básico de transmissão do SB 5000 S: (4800, 8N1)

“AutoImp”: Impressão Automática” (quando “estabiliza”) (configurável)
Condições de
Tensão: 127 / 220 VAC (± 10%) 60 Hz
Operação
Consumo: 10 Watts (máx.)

Temperatura de Operação: 0º C a 40º C;

Umidade Relativa do Ar: 10% à 95%, (sem condensação)
Características Opção Gabinete ABS
mecânicas
Acabamento: texturizado

Grau de proteção: IP65

Peso: 900g
Opção Gabinete Modelo AÇO INOX

Material: totalmente em aço INOX ANSI 304

Acabamento: Escovado

Grau de proteção: IP67

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 1

1. APRESENTAÇÃO DO EQUIPAMENTO E CONEXÕES
1.1 Modelo com gabinete “ABS”
Sinalizador
“Atividade Canal Serial” Teclas:
[ZERO]: “Zero” e “backlight”
LED’ indicadores de [1] Menu Funções (F1,F2,...)
“Verificação de PESO” [2] Visulaliza “Totais”
(“Checkweigh”) [3] Imprime ticket
(▲): Acima LIMITE SUP..
( ● ): Dentro LIMITES
(▼): Abaixo LIMITE INF “Tecla Liga / Desliga
(quando em “operação
Sinalizador de à bateria”)
“Peso ESTABILIZADO”
(valor da medição
estabilizada)
Sinalizador de
“Peso LIQUIDO”
(TARA armazenada >0)
Opção “A” (padrão):
Conector “K11” DB9-F (“COM1”)
Canal Serial RS-232
DB9-Macho DB9-Femea
2 2
Célula 5 5 PC
3 3
de Carga
Cabo para conexão
“SII” => “PC”
Cabo Alimentação
220VAC “K11
(saída do cabo de força
com flecha tripolar)

Conec. Célula de Carga

Suporta até 8 células de +E +E
4 4
carga (400 Ω); ou Sense+
impedância final 6
equivalente
Conector 7p-Macho 3 S+ 3 S+
2 S- 2 S-
1 6 Células
7 Células 5 Sense-
2 5 “com sense”
3 4 1 -E “sem sense” 1 -E

Opção “B”: “sem conectores” (IP67)

Cabo Alimentação Cabo Canal Serial RS232

220VAC (*) somente se solicitado
(saída do cabo de força Canal
com flecha tripolar) DB9-Fêmea
Serial (*) RXD < 3
Gnd 5 PC
TXD > 2
VinAC Célula
220VAC de Carga

Cabo Célula de Carga

(saída do cabo da Parafusos do Lacre
(célula de carga) (“Plano de Selagem”)

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 2

1.2 Modelo com gabinete “METÁLICO INOX” Teclas:
[ZERO]: “Zero”
Backlight on/off

Led indicadores de [1] Menu Funções (F1,F2,...)

“Verificação de PESO” [2] Visulaliza “Totais”
(“Checkweigh”) [3] Imprime ticket
(▲):Aacima LIMITE SUP..
( ●): Dentro LIMITES Resumo “FUNÇÔES”
(▼):Abaixo LIMITE INF “F1”: config. Checkweigh
“F2”: -
“F3”: config..variáveis
Sinalizador de “F4”: acesso a Calibração
“Peso ESTABILIZADO”
(valor da medição
estabilizada) Sinalizador
“Atividade Canal Serial”
Sinalizador de
“Peso LIQUIDO”
(TARA armazenada >0)

Painel Traseiro:
Gabinete Modelo “AÇO INOX”
Cabo “Célula de Carga”
(ver item “1.3 Conexões Internas)

Cabo de
Comunicação Serial
(opcional)
Cabo de (ver item “1.3
Alimentação “AC” Conexões Internas)
“110~230VAC”

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 3

 1.3 Conexões Internas (placa interna “CPU”):
O equipamento pode ser fornecido com 2 versões de placa CPU:

a) Placa CPU versão H5246-x:

Tabela 1: Conector “Canal Serial RS232 Tabela 2: Conexão
Placa H5246 Cabo Serial da Célula de Carga
Conector “N4” DB9-M DB9-F (ver nota 2)
Pino Função in/out Pino Pino Conector “N2”
1 Gnd - 5 5 Pino Função Tabela 3: Aimentação (Ver Nota 1)
2 VIO in/out 1 -E (Gnd) Conector “N1”
3 TXD (RS232) Out 3 2 3 Sinal - Pino Função
4 RXD (RS232) in 2 3 4 Sinal + 1 GND
5 RTS Out 6 +E (+5V) 2 +12VDC
6 CTS In

1
H5246-x
N2 1 N1

4
(nota6)
Vista lado dos N3
DB9-F
N4 componentes 1
5 1
1
2 3
3 4
6 (nota_3) (nota4) Teclado (nota5)

N6 N7 N8 N9
VDD 3V3 5V 1 1

Notas:
1) Alimentação Elétrica: A placa CPU H5246-x é alimentada por “+12V DC” (nominal)
2) Conexão com a “Célula de Carga”: Ver “Tabela 1”.
ATENÇÃO: QUANDO UTILIZAR CÉLULAS DE 4 FIOS (“sem sense”), FECHAR OS “JUMPERS J4 E J5.
Obs.: A placa “placa CPU H5246-x” alimenta as “Células de Carga” com +5VDC
3) Conector “N6”-I2C para Placa de Expansão “I2C” OPCIONAL (ex: placa SATURNO “RTC – Data/Hora”)
4) Conector “N7”-COMM para Placa de Expansão “Comunicação Serial” OPCIONAL
5) Conector “N9”-SPI para Placa de Expansão “IO-SPI” OPCIONAL (ex: Modulo SATURNO E/S usado na SAT-FLUX-LOADER)
6) Conector “N3”-ISP para conexão com Gravador-ISP externo

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 4

b) Placa CPU versão H5160-x:
Tabela 1: Conector “Canal Serial RS232/RS485
Placa Interna Conexões no 1
“CPU-CCD-LCD” Painel Traseiro N1
“K11” “K12” 1
Conector “N3”
DB9-M DB9-M
Pino Função in/out Pino Pino
N3 (Serial)
1 Aux1 out - 3 Placa “CPU-CCD-LCD”
2 RXD (RS232) in 2 PCI: H5160-2
3 TXD (RS232) out 3 9 (“lado dos componentes”)
4 +DO (RS485) in/out 4 J4 J5
5 Gnd - 5 5
6 Aux2 in - 2 N7
7 -DO (RS485) in/out 7 N5 (Célula de Carga)
8 BOT_EXT - -
1 1 6
9 Vio - 9

Tabela 2: Conexão +E
da Célula de Carga
(ver nota 1)
Sense+
Conector “N7”
Pino Função S+
1 -E (Gnd) S-
Tabela 3: Aimentação (Ver Nota 2) 2 Sense -
Conector “N5” Sense-
3 Sinal -
Pino Função 4 Sinal + -E
1 GND 5 Sense +
4 +12VDC 6 +E (+5V)

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 5

2. OPERAÇÔES INICIAIS
Ao ser energizado, o Indicador realiza o “autoteste” de inicialização, expondo por alguns segundos no display as
seguntes informações:
- 1º info: versão do “firmware” interno (formato “cXXXX” )
- 2º info: “carga máxima” (“Máx”)
- 3º info: valor de “divisão” (“d”)
- 4º A “auto-verificação incial” é ativada; uma contagem regressiva de “99999” à “00000” para testes
internos e verificação da estabilidade do peso;
- Terminada a contagem regressiva, o Indicador efetua uma “condução a zero inicial” (somente se o peso
medido na plataforma estiver 20% abaixo da capacida máxima e leitura “ESTÁBILIZADA”; caso contrário o
Indicador mostra a mensagem “E63” e permanece assim até o pressionamento de qualquer tecla

Recomenda-se deixar o equipamento energizado pelo menos 1 minuto antes do início da utilização para
estabiliação térmica adequada..

2.1. Operações de “Condução a Zero” (“Zeramento do Display”)

O “indicador” possui os seguintes dispositivos de condução da leitura de peso ao valor “zero” (“condução ou
retorno à zero”):

2.1.1. Condução à “Zero Inicial”

É ativada automaticamente toda vez que o equipamento for energizado, DESDE QUE satisfeitas todas as
seguintes condições
- leitura “estabilizada”;
- valor da leitura (positivo ou negativo) < 20% “Carga Máxima”.

2.1.2. Condução à “Zero Manual” (ou Semi-Automática) (via tecla [ Zero ] )

As operações de “ZERO” e “TARA” são ativadas pela mesma tecla [ ZERO ].

a) Operação de “ZERO”
A tecla [ ZERO ] ativa uma operação de “ZERO” desde que satisfeitas as seguintes condições:
- leitura de peso “estabilizada”;
- peso sobre a plataforma NÂO SUPERIOR à 1% de Máx:
- peso sobre a plataforma INFERIOR a 4% “Carga Máxima”.

Obs: A operação de “ZERO”, além de causar o zeramento do valor do display, também provoca a “limpeza”
(zeramento) do valor de TARA armazenado; com isto, o sinalizador “LIQUIDO” é apagado do display.

b) Operação de “TARA”
A tecla [ ZERO ] ativa uma operação de “TARA” desde que satisfeitas as seguintes condições:
- leitura de peso “estabilizada”;
- peso sobre a plataforma SUPERIOR a 1% de Máx:
- peso sobre a plataforma NÃO SUPERIOR a 50% de Máx

Obs: A operação de “TARA” provoca o zeramento do display e armazena o valor de tara em um registrador
interno de memória; com isto, o sinalizador “LIQUIDO” torna-se visível no display indicando que a leitura mostrada
no display é o valor LIQUIDO da pesagem.

2.1.3 “Condução à Zero Automática” (“Auto-Zero”):

Sem intervenção do operador, o indicador efetua “correções ao zero” na leitura (alterações no sentido de conduzi-
la a “zero”) nas seguintes condições:
- leitura “estabilizada” durante um período de tempo mínimo programável no indicador
- valor da leitura (positivo ou negativo) < “PA 0” (parâmetro programável via teclado)

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 6

Observações sobre os “dispositivos de condução à zero”:
- “Máx” = Capacidade nominal da balança
- As operações (“ZERO INCIAL”, “ZERO” ) não alteram a faixa de pesagem líquida do equipamento. O indicador
continua a medir, (sem acusar “SOBRECARGA”) , até ao valor “Máx”
- Diferentemente da operação de “ZERO”, a operação “TARA” reduz a de pesagem liquida da balança.
O indicador acusará “SOBRECARGA” em “Máx” menos o valor da “TARA” armazenado.
- A operação de “TARA” é limitada a 50% de Máx (ou valor programado no parâmetro interno “tara”)
- A operação de “ZERO” é limitada a 1% de Máx (ou valor programado no parâmetro interno “L0SA”)
- O limite de 4% “Carga Máxima”, mencionado no “Zero Semi-Automático” e no “Zero Automático”, refere-se ao
efeito máximo para os 2 dispositivos somados;

2.2. Ligar / Desligar “Backlight” (luz de fundo do visor)

A tecla [ Zero ] liga/desliga o “backlight” se mantida pressionada por 4 segundos.
Obs: .: Esta operação também executa o “zeramento” da leitura (ver item 2.1.2)

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 7

3. Operações / Funções Especiais
Além da função normal de pesagem, o Indicador apresenta outras funções destinas a aplicações específicas.
A tecla [ 1 ] permite acesso ao menu de funções internas (“F1”, “F2”,....). De modo geral, cada função contém
parâmetros de configuração, via teclado, que afetam o modo de operação do Indicador em sua várias aplicações.

3.1 Regras Gerais para Edição e Programação de Parâmetros Internos

• Para acessar (“entrar”) no modo de “Função”
a) press. a tecla [ 1 ] (“Função”)
b) press. a tecla [ 1 ], repetidas vezes, até aparecer a função desejada (“F0”, “F1”, “F2”,....) no display
c) Tecle [ ZERO ], para entrar na função “Fx” mostrada pelo display
d) A partir de deste ponto, a cada press da tecla [ 1 ], são mostrados, em seqüência, os parâmetros a
configurar.

• Para editar/alterar valores numéricos de um parâmetro

a) Para “entrar” na visualização do valor de um parâmetro, pressione [ ZERO ]
b) Com o valor sendo mostrado (piscando na tela) use as seguintes teclas:
[ 1 ] para incrementar o dígito selecionado;
[ 2 ] para selecionar outro dígito;
[ 3 ] para sair (SEM ALTERAR O VALOR ORIGINAL;)
[ ZERO ] para confirmar valor digitado
c) Para passar ao próximo parâmetro da seqüência, pressione [ 1 ]

3.2 Função “Verificação de Peso” (“Check-Weigh”) (Função “F1”)

Esta operação permite ao usuário programar valores de peso limites (superior e inferior) para checagem
automática de peso durante as operações de pesagem. O resultado da verificação é visualizado através dos led’s
“ACIMA DO LIMITE SUPERIOR” (▲), “ABAIXO DO LIMITE INFERIOR” (▼) e “DENTRO DOS LIMITES“ (●) , no
painel frontal do Indicador. Para programação dos limites ver item “3.3.1 Menu de Funções ‘F1’“

Observações sobre o funcionamento do “Check-Weigh” (durante uma pesagem):

- Quando a leitura de peso, estiver estabilizada em um valor “dentro da faixa pré-determinada”, o “led” central
(VERDE) acenderá.
- Quando a leitura de peso, estiver estabilizada em um valor acima do “Limite Superior pré-determinado”, o “led”
superior VERMELHO (“ACIMA DO LIMITE SUPERIOR” ▲ ) acenderá.
- Quando a leitura de peso, estiver estabilizada em um valor abaixo do “Limite Inferior pré-determinado”, o “led”
inferior VERMELHO (“ABAIXO DO LIMITE INFERIOR” ▼ ) acenderá.
Led vermelho indicando que o peso está acima do limite superior programado

Led verde indicando que o peso está dentro da faixa determinada

Led vermelho indicando que o peso está abaixo do limite inferior programado

- Os valores de limite programados são considerados “pertencentes a faixa”. Portanto, se um peso for IGUAL ao
limite é considerado “DENTRO DA FAIXA”
Em qualquer situação de PESO NÃO ESTÁVEL os 3 “led’s” de verificação permanecerão apagados
- Na condição de PESO = “0” (“plataforma vazia”), os 3 “led’s” de verificação permanecerão apagados

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 8

3.3. Função “Registro e Impressão de Ticket de Pesagem”
Uma pesagem pode ser REGISTRADA (para efeito de totalização interna; ver item 3.5) manualmente pelo
operador.
Procedimento:
− Press. tecla [ 3 ] com a carga a ser registrada ainda sobre a plataforma
− Se a leitura de peso estiver “ESTABILIZADA, o display expõe, alternadamente “ACU?” e o valor da pesagem
congelado, e espera a confirmação do operador.
Se a leitura de peso não estiver estabilizada, o display expões a leitura de peso em modo piscante.
Nesta situação, a pesagem AINDA NÃO FOI REGISTRADA e, a qualquer momento, o operador pode cancelar
a operação, e voltar ao modo de pesagem normal, pela tecla [ 3 ]
− Confirmar o registro da pesagem pela tecla [ ZERO ].
O registro da pesagem é confirmado se o display mostrar “FEITO”.

Observações:
1. Leituras de peso “não estabilizadas”, “negativas” ou “zero” NÃO são registradas.
2. Uma “mesma pesagem” (i.e. se a carga não for removida da plataforma e a leitura retornar a “zero”) não pode
ser registrada 2 vezes. Caso isto seja tentado, o display mostra “JÁ rEG”.
O registro de uma nova pesagem somente será possível após a leitura do Indicador “voltar a zero”
3. No instante do registro, o Indicador, se configurado para tal, também realiza uma transmissão serial com os
dados da pesagem via canal serial RS232 (ver item 3.4)

3.4. Função “Impressão de Ticket de Pesagem”

O Indicador permite impressão de ticket´s de pesagem em impressora serial externa com interface serial RS232,
conectada ao canal serial, realizando-se o mesmo procedimento de “registro de pesagem” (ver item 3.3)
A transmissão serial do “ticket” é efetuada no mesmo instante em que uma operação é registrada.
O “ticket” contém 3 ou 4 linhas (ver “Observação 1”) com as as seguintes informações:
01/01/04 00:00 Oper. # 12 ;Linha #1 com data,hora e numero seqüencial (ver “Observação 1”)
BRUTO: 1,000 kg ;Linha #2 com informação de peso BRUTO
TARA: 0,000 kg ;Linha #3 com informação de peso TARA
LIQUIDO: 1,000 kg ;Linha #4 com informação de peso LIQUIDO

Observações:
1. A “linha #1” somente é transmitida SE o Indicador possuir internamente um módulo acessório opcional
chamado “placa Data-Hora”.
Este módulo, adquirido opcionalmente, mantém a informação Data-Hora atualizadas em “tempo real mesmo
quando o Indicador está desenergizado
Na ausência deste módulo, somente as linhas 2 a 4 são transmitidas pelo canal serial

3.4.1. Função “AutoImp” (ie: Impressão Automática de Ticket)

Este recurso, quando habilitado (ver item 3.7.3 9), permite registro e impressão automática do “ticket”, sem a
necessidade do uso de tecla. O registro e impressão de uma pesagem é disparado quando a leitura de peso
atinge a condição de “ESTABILIZAÇÃO”. Após a retirada do peso, e conseqüente “volta a zero” da leitura, o
sistema está pronto para nova pesagem com impressão automática

Observações:
1. A função “AutoImp” segue as mesmas regras da Impressão Manual (via tecla [ 3 ], destacando:
− A impressão de uma nova pesagem somente será possível após a leitura do Indicador “voltar a zero”.
− Leituras de peso “não estabilizadas”, “negativas” ou “zero” NÃO são impressas.

2. A função “AutoImp” requer habilitação prévia via configuração do parâmetro ”IMP” (ver item 3.7.3-9)

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 9

3.5. Função “Totalizadores de Operações de Pesagem”
O Indicador mantém 2 totalizadores internos que podem ser visualizados no display:
− “nOPER” (“Quantidade de operações de pesagem REGISTRADAS” e “Numero Seqüencial da Pesagem”)
Este totalizador é incrementado a cada operação de pesagem REGISTRADA (ver item 3.3)

− “ACUM” = “Acumulador de Peso”: acumula os valores de pesagens “REGISTRADAS”

Este totalizador acumula o valor de cada pesagem REGISTRADA (ver nota_1)

Procedimento para VISUALIZAR / IMPRIMIR os Totalizadores (“Qte de Operações” e “Total de Peso Acumulado”
− press. [ 2 ]; display mostra “nOPEr” alternando com valor da quantidade de operações REGISTRADAS
− press. [ 1 ]; display mostra “ACUM” alternando com valor acumulado de peso das operação REGISTRADAS
− press. [ 1 ]; display mostra “MEDIA” alternando com valor MÉDIO das pesagens REGISTRADAS
− press. [ 1 ]; para voltar ao “modo normal de pesagem” (SEM apagamento dos totalizadores

Observações:
1. A qualquer momento do processo de visualização, a tecla [ 3 ] seguida de [ ZERO ] também faz o Indicador
voltar ao “modo normal de pesagem”
2. Ao final do processo de visualização, o Indicador transmite pelo canal serial uma linha contendo os valores
dos totalizadores “nOPER” e “ACUM”
3. Os valores dos totalizadores são mantidos SOMENTE se o Indicador estiver energizado.
Se o Indicador for desenergizado por mais de 1 segundo os valores dos totalizadores serão
REINICIALIZADOS (“zerados”)

Procedimento para ZERAR os totalizadores

− press. [ 2 ]; display mostra “nOPEr” alternando com valor da quantidade de operações REGISTRADAS
− press. [ 1 ]; display mostra “ACUM” alternando com valor acumulado de peso das operação REGISTRADAS
− press.”longa” [ 1 ]; i.e.: pressionar e . e manter pressionado até display mostra “CLEAR?”; opção para
apagamento (“zeramento”) dos totalizadores
− press. [ ZERO ]; para confirmar o “zeramento” dos totalizadores

3.6. Função “CONTADORA” de peças (*)

O Indicador possui uma função “CONTADORA” de peças que pode ser ativada/desativada via teclado.

Procedimento de Ativação/Desativação (alternadas) do “Modo CONTAGEM” / “Modo Pesagem”

− entre na função Menu “F2”; ( tecle [ 1 ] até aparecer “F2” press. [Zero] para entrar);
o dispaly mostra “CALPPC”
− press. [Zero] para entrar na função “F2”; o display mostra “P1”
− Se press. tecla [ 3 ], o Indicador sai deste Menu e volta à operação normal em modo “PESAGEM”
− Se press. [ Zero ] o display mostra “P1”. Press. [ 3 ] para voltar à operação em modo “CONTAGEM”
O modo CONTAGEM é identificado pelo símbolo “c” no lado esquerdo do display
O modo PESAGEM é identificado pela ausência deste símbolo.

3.6.1. Configuração do “Peso Unitário da Peça”

Antes de qualquer operação de contagem, é necessário que o Indicador obtenha o “peso unitário da peça”.
Esta operação é efetuada através de “pesagem de amostragem” conforme a seguinte seqüência:
− “Zerar” a leitura; (press. tecla [ZERO], até zerar)
− coloque a amostra de “n” peças sobre a plataforma. Respeite sempre a capacidade, em kg, da balança;
− entre na função Menu “F2” (tecle [ 1 ] até aparecer “F2” press. [ Zero ] para entrar); o dispaly mostra
“CALPPC” (i.e. Calculo de Peso da Peça)
− press. [ Zero ] para entrar; o display mostra “P1”
− press. [ Zero ] para entrar; o dislplay mostra “000000” (valor a ser editado)
− editar a quantidade de peças da amostra (“n”)

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 10

− certifique-se que não hajam vibrações mecânicas na plataforma (pois o cálculo de “peso por peça” será
realizado neste instante) e confirme a edição com a tecla [ ZERO ];
o display volta a mostra “P1”; repita a operação se necessário.
− sair desta função e volte ao “modo normal de operação” com a tecla [ 3 ] (veja “Observação 2”)
− o Indicador volta ao “modo de operação”, agora já no modo “Contagem”
este modo é identificado pelo “c” no lado esquerdo do display

Observações:
1. Da mesma forma que no “Modo Pesagem”, no “Modo Contagem” também é possível registrar e imprimir os
valores de uma operação via canal serial; o procedimento é o mesmo (ver item 3.3)
2. Quanto maior a quantidade de peças da amostra (utilizada para o cálculo do “peso por peça”), maior será a
precisão da operação de contagem; especialmente no caso de peças de baixo peso.
Evidentemente, deve-se sempre respeitar a Capacidade (em “kg” ) máxima da balança.
3. NUNCA desligue o equipamento durante a operação de configuração do “Peso Unitário da Peça”.
SEMPRE confirme a operação e volte ao “modo normal de operação”.
(ver “capítulo 5” XXXXX (“E33”)

3.7. Configurações Complementares

3.7.1. Orientações Gerais para Configuração / Edição

Para entrar neste modo de configuração:

− pressione 4 vezes a tecla [ 1 ] (até o display mostrar “F3”)

− tecle [ ZERO ], para entrar na função “F3”.
− digite a SENHA de acesso a esta função (seqüência de 4 teclas)
− a partir de deste ponto, a cada press da tecla [ 1 ], são mostrados, em seqüência, os parâmetros a configurar.

Para editar/alterar valores numéricos de um parâmetro

− Para “entrar” na visualização do valor de um parâmetro, pressione [ ZERO ]
− Com o valor sendo mostrado (piscando na tela) use as seguintes teclas:

[ 1 ] para incrementar o dígito selecionado;

[ 2 ] para selecionar outro dígito;

[ 3 ] para sair (SEM ALTERAR O VALOR ORIGINAL;)

[ ZERO ] para confirmar valor digitado
− Para passar ao próximo parâmetro da seqüência, pressione [ 1 ]

3.7.2. Parâmetros do Menu de Funções “F1”

1) “Limite SUPERIOR do Check-Weigh” “LSUP ?”
- Define, em kg, o “limite superior de verificação de peso(check-weigh); ACIMA do qual o peso será
considerado “ACIMA DO LIMITE” e acenderá o “led” correspondente (ver item 3.2)
- Digite o valor desejado e press. [ ZERO ] para confirmar ou [ 3 ] para sair SEM ALTERAR O VALOR.

2) “Limite INFERIOR do Check-Weigh” “LInF ?”

- Define, em kg, o “limite inferior de verificação de peso(check-weigh); ABAIOX do qual o peso será
considerado “AABIXO DO LIMITE” e acenderá o “led” correspondente (ver item 3.2)
- Digite o valor desejado e press. [ ZERO ] para confirmar ou [ 3 ] para sair SEM ALTERAR O VALOR.

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 11

3.7.3. Parâmetros do Menu de Funções “F3”

1) “Filtros” “FILt ?”
- Este parâmetro define o grau do “filtro digital da medição”. A função do filtro é facilitar a estabilização da leitura
(exemplo: quando o local de instalação transmite vibrações mecânicas à plataforma).
- A escolha do valor do filtro é um compromisso entre “velocidade de leitura” e “facilidade de estabilização”.
Quanto maior o grau de filtro programado mais fácil é a estabilização da leitura, porém “mais lenta” é a
resposta da balança a variações rápidas de carga na plataforma.
- Valor Adequados: 0 (sem filtro), ......., 4 (filtro máximo; valores maiores terão o mesmo efeito que o máximo )
- O valor de “FILt” influencia no modo de operação de impressão automática de “ticket” (ver item “6”)

2) “Modo de Transmissão Serial” “trm” (para mais detalhes ver capítulo “4”)
- Este parâmetro define o modo de operação do canal serial RS232 conforme a seguir:
Tabela 1: Modos de Operação do Canal Serial RS232 (conector “K11”)
Valor Comentários
000 Nenhuma transmissão serial automática habilitada.
Configuração adequada para impressão de “ticket” de pesagem com acionamento manual via tecla [ 3 ]
(ver item 3.3), em impressora serial externa (configurada para 9600:8N1).
001 Ativa transmissão automática no “Formato “SATURNO BASICO” (4800,8N2)
Ativa transmissão automática no “Formato “‘SATURNO COM INDICADORES’” (4800,8N2)
002 Padrão RECOMENDADO. Utilizado para conexão com “PC” (rodando software DLL – SATURNO) ou
Display Remoto” SATURNO)
004 Ativa transmissão automática no “Formato “HBM” (1200,8N2)
016 Ativa transmissão automática no “Formato compatível com Indicador TOLEDO-P03” (4800,7E2)
017 digite 016: para transmissão da mensagem COM caractere “checksum”
digite 017: para transmissão da mensagem SEM caractere “checksum”

3) “Tempo para indicar ‘Estabilizado’” “EStn”

- Este parâmetro define “o tempo que a carga deverá permanecer estável na plataforma” para que o Indicador
considere o peso “ESTABILIZADO”. Quanto maior o valor programado, maior o tempo necessário.
Observação: Este parâmetro não influencia na “velocidade da medição” do Indicador (isto é a rapidez com
que valor de peso mostrada no visor após a carga ser colocada na plataforma).
Este parâmetro influencia somente o tempo necessário para que, após a carga ser colocada na plataforma, o
sinal “Estabilizado” seja confirmado no visor.
- Valor padrão = 040 (define um tempo de aprox. 4 segundos até a indicação de “Estabilizado”
- Valores adequados: 001 a 050

4) “Peso Limite para “AUTO-ZERO” “PA 0”

- Este parâmetro define o valor de peso limite para atuação do zero automático (“auto-zero”).
Ex. Se “PA 0” = 005, o “auto-zero” só atuará para cargas até 5 kg
Se “PA 0” = 000, o “auto-zero” não atuará para nenhuma carga (= desativado)
- Valor padrão = 000 (= “auto-zero” desativado)

5) “Tempo para Ação do “AUTO-ZERO” “tA 0”

- Este parâmetro define o tempo (valor x 0,2 seg) necessário para atuação do “auto-zero” (isto é, quanto tempo
a carga deverá permanecer estável na plataforma até a ação do “auto-zero”).
Quanto maior o valor programado, maior o tempo necessário para a ação do “auto-zero”
- Valor padrão = 5 (define um tempo de 5 seg. para ação do “auto-zero”)

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 12

6) “Data” “dAtA”
- Este parâmetro programa a “Data” do relógio interno do Indicador (6 dígitos numéricos, formato “ddmmaa”)

Observações:
1. Os parâmetros “Data” e “Hora” somente são aplicáveis SE o Indicador possuir, instalado internamente, a placa
de “relógio de tempo real” (módulo de hardware opcional, encomendado especificamente)

7) “Hora” “HorA”
- Este parâmetro programa a “Hora” do relógio interno do Indicador (4 dígitos numéricos, formato “hhmm”)

Observações:
2. Os parâmetros “Data” e “Hora” somente são aplicáveis SE o Indicador possuir, instalado internamente, a placa
de “relógio de tempo real” (módulo de hardware opcional, encomendado especificamente)

8) Quantidade de “Linhas em Branco” (“line feed”) após ticket “LF”

- Este parâmetro a quantidade de “linhas em branco” (“line-feed”) que o Indicador deve enviar após a impressão
do “ticket de pesagem”
- Valores possíveis: 0 a 99
- Valores recomendado: 0 a 10 (prático)

9) Modo de Impressão “IMP” (nota1)

Este parâmetro define modo de operação da impressão / transmissão de dados de pesagem
O valor a ser programado (de 000 a 255) deve ser formado a partir da combinação do estado (0 ou 1) de uma
“palavra” de 8 bits.
posição do bit b7 b6 b5 b4 b3 b2 b1 b0
“peso” de cada bit quando = 1 128 64 32 16 8 4 2 1

Tabela 2: Modos de operação do Canal Serial em “Impressão de Tickets” (conector “K11”)

Valor Comentários
000 Nenhuma impressão habilitada.
002 Habilitada impressão de “Ticket modelo # 2”:
- 1 Linha: “Data, Hora”; “Num. Pesagem (incremental)”; “PESO” (+“carriage return” e “line feed”)
Para impressora serial “genérica” (padrão EPSON), com bobina de papel contínuo.
014 Habilitada impressão de “Ticket modelo # 4”: Exemplo: “Ticket # 4”
(especifico para impressora “marca ARGOX, modelo -RABBIT-OS214 (PPLA); 01/02/07 14:23
- 4 Linhas: “Data, Hora”; “Peso Bruto”; “Tara”; “Peso Liquido”; Bruto: 1,000 kg
- ticket auto-adesivo tamanho 20x65 (minimo) ou maior; Tara: 0,000 kg
Obs.: A impressão é alinhada com a margem INFERIOR do ticket. O uso Liquido: 1,000 kg
de tickets maiores (em altura), tornará disponível uma área sem impressão
na parte superior do etiqueta, apropriada para logos e textos pré-impressos.
outros Nenhuma impressão habilitada. (reservado para uso futuro)

Observações:
- A função de impressão de tickets (parâmetro “IMP”) e a função “Transmissão Serial” (parãmetro “trm”)
utilizam o MESMO canal serial. Se ambas estiverem ativadas, poderá haver funcionamento inadequado
de ambas funções.
- Os modos impressão “4” e “5” SÂO ESPECIFICOS PARA IMPRESSORAS MARCA “ARGOX,” MODELO
“RABBIT-OS214 (PPLA)”. Não há qualquer garantia de funcionamento correto em outras marcas e modelos.
Obs: Esta impressora ARGOX requer cabo serial específico que deve ser adquirido junto com a impressora.
- Todas as impressões são realizadas via canal serial principal do Indicador (conector “K11”).
- O canal serial pode estar conectado a uma impressora serial ou microcomputador.
- A impressora (ou o micro “PC”) conectada ao conector “K11”, deve ser possuir “interface serial RS232”
programada em “9600-8N1” (isto é: baud rate=9600; 8 bits dados; SEM paridade).
- Nenhuma impressão é efetuada se a leitura de peso não estiver “ESTÁVEL”
- Nenhuma “impressão é efetuada se a leitura de peso não estiver “POSITIVA”“

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 13

- Todas as impressões de ticket´s são ativadas via tecla [ 3 ] ou, automaticamente, quando a balança leitura de
peso atingir “ESTABILIDADE” (se esta opção estiver configurada em “IMP”).

• Configuração para ativar função “AutoImp” (impressão automática de ticket” (ver item 3.4.1)
Esta funcionalidade é ativada, setando o “bit 7” deste parâmetro (isto equivale a soma 128 na configuração
corrente. Exemplo: se a configuração de IMP = 002 (i.e. ticket modelo #2 selecionado), a função “AutoImp” é
ativada configurando o parâmetro para 130 (i.e. 128+2)
bit Comentários
“7” Este bit define habilita /desabilita a funcionalidade “AutoImp” (ie: Impressão Automática de Tiicket)
b7=0: Modo NORMAL: “AutoIMP” DESABILITADO. Isto é, impressão de ticket ativada manualmente
b7=1: “AutoIMP” HABILITADO. Ver item 3.4.1 (para versões firmware c4202 ou superior

9.1) Parâmetros Auxiliares de Impressão “IMP2”,”IMP3” (nota1)

Parâmetros auxiliares utilizados na configuração da impressora ARGOX, RABBIT-OS214
Manter valores padrão:
“IMP2” = 0303
“IMP3” = 12

O parâmetro “IMP2” permite ajustar a impressão para vários tamanhos (altura) de etiquetas.
O valor padrão “0303” equivale a um espaço de 03,03 polegadas entre o começo (superior) de uma etiqueta até o
começo da etiqueta seguinte no rolo.

O parâmetro “IMP3” deve ser mantido em 12.

10) “Tempo de Desligamento Automático da Bateria” “tACoFF”

- Aplicável somente quando em “Operação com Bateria”
- Este parâmetro define o tempo (em segundos) que o Indicador, quando operando a bateria, permanece em
“stand-by” antes de desligar-se automaticamente.
No estado “stand-by”, o Indicador não está executando nenhuma operação, e também está “sem carga na
plataforma, mas está disponível para operação a qualquer momento.
Durante este período em que o tempo “tACoFF” está contando. Qualquer atividade de pesagem ou uso do
teclado pelo usuário interrompe a contagem. A partir do momento em que o Indicador volta a ficar “em
repouso” a contagem é re-iniciada desde o começo.
Quanto maior o valor programado, mais o tempo o Indicador permanece em “stand-by” antes de desligar-se
automaticamente
- Valores possíveis: 0 a 255 segundos.

Observações:
1. O valor “0” define a operação SEM desligamento automático (i.e. o Indicador permanece disponível até a
descarga da bateria a um ponto em que o equipamento não pode mais operar.
2. Uma vez desligado, o Indicador é ser reativado automaticamente pela volta da alimentação AC ou
manualmente, para retomar a operação a bateria, através da tecla adicional disponível nos modelos com
gabinete ABS.

“Fim da Programação ?” “End ?”

- Press. [ Zero ], para sair deste modo de configuração de parâmetros e voltar ao “modo de pesagem” normal
- Press. [ 1 ], para permanecer no modo de configuração de parâmetros do “menu F3”

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 14

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 15
4. COMUNICAÇÃO SERIAL

Característica opcional. Deve ser especificada no pedido pois necessita adaptação do cabo serial de fábrica.

Descrição do cabo de interligação serial padrão SB 5000 S-II ↔ PC:

SB 5000 S-II PC
Conector:
DB9 – fêmea DB9 – fêmea DB25 – fêmea
RXD Pino 2  Pino 3 Pino 2
TXD Pino 3  Pino 2 Pino 3
GND Pino 5  Pino 5 Pino 7
Os cabos utilizam conectores “fêmea” para conectar aos conectores “macho” do painel.

4.1. Características da Comunicação

Exceto onde especificado de outra maneira, as características da comunicação serial são:
- Serial assíncrona: Velocidade, bits de dados e paridade conforme parâmetro “trm” (ver “Tabela 1”)
- Transmissão tipo automática, incondicional e contínua (aprox 4 msg/segundo)

4.1.1. Mensagem: “Formato BÁSICO”

Normalmente utilizado para conexão com “Display Remoto” ou Microcomputador “PC”

Descrição da composição da mensagem:

• 8 bytes <CR>, PPPPPP, <LF>

Onde:
 1´car byte = <CR>: “Carriage Return” (0Dh = 13 decimal)
 2`...7` bytes = PPPPPP: “PESO”, peso instantâneo (6 dígitos ASCII)
 8´ byte = <LF> “Line Feed” (0Ah = 10 decimal)

4.1.2. Mensagem: “Formato ‘COM INDICADORES’ ”

Normalmente utilizado para conexão com microcomputadores “PC” que estejam rodando a “DLL” fornecida pela
SATURNO.

Descrição da composição da mensagem:

• 12 bytes <CR>, PPPPPP, “E”/“O”, “L”/“B”, “_”, “ ”, <LF>

Onde:
 1´car. byte = <CR>: “Carriage Return” (0Dh = 13 decimal)
 2`...7` bytes = PPPPPP: “PESO”, peso instantâneo (6 dígitos ASCII)
 8´ byte = “E” ou “O” “Estabilizado” (45h = 69 decimal)
“Oscilante” (4Fh = 79 decimal)
 9´ byte = “L” ou “B” “Liberado” (4Ch = 76 decimal)
“Bloqueado” (42h = 66 decimal)
 10´ byte = “_” Reservado (5Fh = 95 decimal)
 11´ byte = “ ” Reservado (20h = 32 decimal)
 12´ byte = <LF> “Line Feed” (0Ah = 10 decimal)

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 16

5. MENSAGENS DE ERRO NO INDICADOR

- “Códigos de Erros” referentes ao processo de “Calibração”

Mensagem Causas Possíveis

No Display
O que fazer ?
(em ordem de probabilidade)
O teste da memória interna (E2PROM) detectou
“inconsistência na verificação” (“check-sum”) do seu
conteúdo. Causas Possíveis:
a) No caso “a” este aviso é normal. Proceder a
a) 1º energização do equipamento
configuração / calibração do equipamento.
“E33” b) Interrupção ou ‘falta de confirmação’ de uma
b) Retomar e concluir a configuração interrompida
configuração de parâmetros (exemplo: calibração,
configuração de peso unitário para contagem de
peças,....) por desligamento (“falta de energia”) do
equipamento ou por “não confirmação via teclado”.

“E41“
Desligue e religue o equip, e verifique.
a “PESO INVÁLIDO” devido à “Falha Interna”
Caso o problema persista, requisite manutenção;
“E44“

“PESO INVÁLIDO” devido à ...

a) “SOBRECARGA “
c) Reduza carga aplicada;
“E61” Carga aplicada excede limite (Capacidade Nominal + 8
d) Verifique conexão da Célula de Carga.
divisões)
b) Célula de Carga Desconectada.
a) Equip. energizado com uma carga na plataforma
>20% da Capacidade Nominal, o que impede o
Remova a carga da plataforma ou pressione qualquer
“Retorno à Zero (Zeramento) Inicial”.
“E63” tecla para liberar o “Auto-Teste” SEM o “Retorno à Zero
b) Equip. energizado com leitura de peso INSTÁVEL, ,
Inicial”.
o que impede o “Retorno à Zero (Zeramento)
Inicial”.

“E40” “PESO INVÁLIDO” devido à ...

e) Verificar conexão da Célula de Carga.
“E66....68“ Célula de Carga Desconectada.

Erro que pode ocorrer durante a calibração.

“E76” Inverta a posição dos cabos de sinal na placa CCD
Provável causa é troca nos fios de sinal (S + , S - ).

Obs.:
(1) A mensagem no “indicador de peso” pode indicar um Erro (“Exx”).

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 17

Histórico de Revisões
Rev. Data Alterações, Comentários...
00 nov/05 Original do documento (1a versão)
01 mar/06 Atualização desenho painéis; Adic.trecho parâmetros [ F3]
02 out/06 Cobertura da versão de software “c_3035”: Adic.”protocolo P03”; tecla [3]: tx serial “manual”
03 mar/07 Cobertura da versão de software “c_3050”:
- Adic. “impressão ticket pesagem”; opção Data/Hora em tempo real (c/ placa interna opcional); backlight na tecla
[Zero] (não mais na [3]); novos parâmetros [F3];
- Adic. parâmetro (“FLU”) de controle de relés “Check-weigh” com módulo externo de relés.
04 ago/07 Cobertura da versão de software “c_3051x”:
- Adic. OPÇÃO para interface de saída “4 a 20mA” (necessita módulo acessório externo)
05 out/08 Cobertura da versão de software “c_3053”:
- Adic. OPÇÂO para ticket 20x65 (2 linhas) em imp. RABBIT-OS214
- Adic. “acesso via senha” 4 digitos para Menu Função “F3”
- Remoção dos formatos “BASICO” e “HBM” de comunicação serial
06 mai/09 Cobertura da versão de software “c_3054”:
- Adic. opção de ticket modelo #2 (1 linha) em imp. genérica (bobina de papel continuo)
07 mai/10 Cobertura da versão de software “c_3055”:
Adic. função configurável “impressão automática de ticket” e “reimpressão de tickets” (ver 3.5.2.6)
08 Jan/13 Cobertura da versão de software “c_3059”:
Adic. opção ticket (config. IMP=15) para impressora serial ZEBRA (linguagem ZPL-II) (ver 3.5.2.6)
10 Jan/16 Cobertura da nova família de hardware / software (firmware)
Hardware: placa CPU versão H5246-x
Firmware: família de código versão “c42xx” (para “linha PESADORA”
11 Mar/17 versão c4202 ou superior
Adic. Função “AutoImp” (item 3.4.1 pág. 9)
12 Abril/17 versão c4206
Adic. Opção uso de impressora marca ARGOX, modelo RABBIT OS214
13 Setembro/17 versão firmware ≥ c4207
Adic. Nova opção de ticket (p/impressora de papel contínuo): 1x linha: Data;Hora;Peso;Num.Pesagem

Arq.: sb5000-sii manual de operação sii-n (r13).doc 18