INSTITUTO DE EDUCAÇÃO, CIENCIA E TECNOLOGIA DO MARANHÃO

CURSO TÉCNICO EM EQUIPAMENTOS BIOMÉDICOS

DISCIPLINA PNEUMÁTICA APLICADA

Produção, preparação e
distribuição do ar
Professor Me. Sérgio Alves
Produção, preparação e distribuição do ar
Elementos de produção de ar comprimido
– Compressores
●Compressores são máquinas destinadas a elevar a pressão de um
certo volume de ar, admitido nas condições atmosféricas, até uma
determinada pressão, exigida na execução dos trabalhos realizados
pelo ar comprimido.
Elementos de produção de ar comprimido
– Compressores
Deslocamento positivo
●Baseia-se fundamentalmente na redução de volume.

●O ar é admitido em uma câmara isolada do meio exterior, onde seu

volume é gradualmente diminuído, processando-se a compressão.

●Quando uma certa pressão é atingida, provoca a abertura de válvulas

de descarga, ou simplesmente o ar é empurrado para o tubo de
descarga durante a contínua diminuição do volume da câmara de
compressão.
Compressor alternativo de pistão de
simples efeito ou compressor tipo tronco
●Este tipo de compressor leva este nome por ter somente uma câmara
de compressão, ou seja, apenas a face superior do pistão aspira o ar e
comprime; a câmara formada pela face inferior está em conexão com
o carter.
Compressor alternativo de pistão de
simples efeito ou compressor tipo tronco
●O pistão está ligado diretamente ao virabrequim por uma biela (este
sistema de ligação é denominado tronco), que proporciona um
movimento alternativo de sobe e desce ao pistão, e o empuxo é
totalmente transmitido ao cilindro de compressão.
Compressor alternativo de pistão de
simples efeito ou compressor tipo tronco
●Iniciado o movimento descendente, o ar é aspirado por meio de
válvulas de admissão, preenchendo a câmara de compressão.
Compressor alternativo de pistão de
simples efeito ou compressor tipo tronco
●A compressão do ar tem início com o movimento da subida. Após
obter-se uma pressão suficiente para abrir a válvula de descarga, o ar
é expulso para o sistema.
Compressor alternativo de pistão de duplo
efeito ou compressor tipo cruzeta
●Este compressor é assim chamado por ter duas câmaras, ou seja, as
duas faces do êmbolo aspiram e comprimem.

●O virabrequim está ligado a uma cruzeta por uma biela; a cruzeta, por
sua vez, está ligada ao êmbolo por uma haste.
Compressor alternativo de pistão de duplo
efeito ou compressor tipo cruzeta
●Desta maneira consegue transmitir movimento alternativo ao
êmbolo, além do que, a força de empuxo não é mais transmitida ao
cilindro de compressão e sim às paredes guias da cruzeta.

●O êmbolo efetua o movimento descendente e o ar é admitido na

câmara superior, enquanto que o ar contido na câmara inferior é
comprimido e expelido.
Compressor alternativo de pistão de duplo
efeito ou compressor tipo cruzeta
●Procedendo-se o movimento oposto, a câmara que havia efetuado a
admissão do ar realiza a sua compressão e, a que havia comprimido
efetua a admissão.

●Os movimentos prosseguem desta maneira, durante a marcha do

trabalho.
Compressor de parafuso
• Este compressor é dotado de
uma carcaça onde giram dois
rotores helicoidais em sentidos
opostos.

• Um dos rotores possui lóbulos

convexos, o outro uma
depressão côncava e são
denominados, respectivamente,
rotor macho e rotor fêmea.
Compressor de parafuso
• Os rotores são sincronizados por
meio de engrenagens; entretanto
existem fabricantes que fazem com
que um rotor acione o outro por
contato direto.

• O processo mais comum é acionar

o rotor macho, obtendo-se uma
velocidade menor do rotor fêmea.
Compressor de parafuso
• Estes rotores revolvem-se numa
carcaça cuja superfície interna
consiste de dois cilindros ligados
como um "oito".

• Nas extremidades da câmara

existem aberturas para admissão
e descarga do ar.
Ciclo de trabalho de um compressor de
parafuso
Ciclo de trabalho de um compressor de
parafuso
Compressor de parafuso
●O ar à pressão atmosférica ocupa espaço entre os rotores e, conforme
eles giram, o volume compreendido entre os mesmos é isolado da
admissão.

●Em seguida, começa a decrescer, dando início à compressão. Esta

prossegue até uma posição tal que a descarga é descoberta e o ar é
descarregado continuamente, livre de pulsações.

●No tubo de descarga existe uma válvula de retenção, para evitar que a
pressão faça o compressor trabalhar como motor durante os períodos
em que estiver parado.
Deslocamento dinâmico
●A elevação da pressão é obtida por meio de conversão de energia
cinética em energia de pressão, durante a passagem do ar através do
compressor. O ar admitido é colocado em contato com impulsores
(rotor laminado) dotados de alta velocidade

●Este ar é acelerado, atingindo velocidades elevadas e

consequentemente os impulsores transmitem energia cinética ao ar.

●Posteriormente, seu escoamento é retardado por meio de difusores,

obrigando a uma elevação na pressão.

o O difusor é uma espécie de duto que provoca diminuição na velocidade de

escoamento de um fluido, causando aumento de pressão.
Compressor dinâmico de fluxo radial
●O ar é acelerado a partir do centro de rotação, em direção à periferia,
ou seja, é admitido pela primeira hélice (rotor dotado de lâminas
dispostas radialmente), axialmente, é acelerado e expulso
radialmente.

●Quando vários estágios estão reunidos em uma carcaça única, o ar é

obrigado a passar por um difusor antes de ser conduzido ao centro de
rotação do estágio seguinte, causando a conversão de energia
cinética em energia de pressão.

●A relação de compressão entre os estágios é determinada pelo

desenho da hélice, sua velocidade tangencial e a densidade do gás.
Compressor dinâmico de fluxo radial
●O resfriamento entre os estágios, a princípio, era realizado através de
camisas d'água nas paredes internas do compressor.

●Atualmente, existem resfriadores intermediários separados, de

grande porte, devido à sensibilidade à pressão, por onde o ar é
dirigido após dois ou três estágios, antes de ser injetado no grupo
seguinte.

●Em compressores de baixa pressão não existe resfriamento

intermediário.
Compressor dinâmico de fluxo radial
●Os compressores de fluxo radial requerem altas velocidades de
trabalho, como por exemplo 334, 550, 834 até 1667 r.p.s..

●Isto implica também em um deslocamento mínimo de ar (0,1667

m³/s).

●As pressões influem na sua eficiência, razão pela qual geralmente são
geradores de ar comprimido.
Compressor dinâmico de fluxo radial
●Assim, comparando-se a sua eficiência com a de um compressor de
deslocamento positivo, esta seria menor.

●Por isso, esses compressores são empregados quando se exigem

grandes volumes de ar comprimido.
Manutenção do compressor
●Esta é uma tarefa importante dentro do setor industrial.

●É imprescindível seguir as instruções recomendadas pelo fabricante

que, melhor do que ninguém, conhece os pontos vitais de
manutenção.

●Um plano semanal de manutenção será previsto, e nele será

programada uma verificação no nível de lubrificação, nos lugares
apropriados e, particularmente, nos mancais do compressor, motor e
no carter.
Manutenção do compressor
●Neste mesmo prazo será prevista a limpeza do filtro de ar e a
verificação experimental da válvula de segurança, para comprovação
do seu real funcionamento.

●Será prevista também a verificação da tensão das correias.

Periodicamente, será verificada a fixação do volante sobre o eixo de
manivelas.