Diretrizes para Riscos Críticos

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Controle e Bloqueio de Energias

ANEXO 3 – Controle de Energias Perigosas – Bloqueio e Etiquetagem

Escopo:
O Programa de Controle e Bloqueio de Energias estabelece os requisitos mínimos
para o controle de fontes de energia perigosas para evitar acidentes.

Esta Diretriz se aplica a todos os colaboradores e Prestadores de Serviço que

realizam serviços ou manutenções (instalação, construção, inspeção, limpeza,
lubrificação, reparos, montagem e ajustes) em máquinas, equipamentos, instalações,
sistemas e processos, nos quais uma inesperada energização ou fuga de energias
residuais seja possível.

O Programa de Controle de Energia inclui:

• Desenvolvimento de Procedimentos Específicos de Controle e Bloqueio de
Energias.
• Treinamento dos Colaboradores e Prestadores de Serviço sobre os
procedimentos específicos antes de designá-los para executar serviços e/ou
manutenção na máquina e/ou equipamento.
• Anualmente devem ser revistos o procedimento geral e os procedimentos
por máquina.
• Devem ser mantidos registros dos requisitos acima.

Não estão cobertas por estes requisitos as operações normais de Produção

(pequenas trocas e ajustes de ferramentas e outras pequenas atividades de serviço),
desde que estas atividades sejam de rotina, repetitivas e existam medidas alternativas
que ofereçam proteção eficaz.

DEFINIÇÕES E ABREVIATURAS:

BLOQUEIO - Trata-se do impedimento físico. Consiste na colocação de um

dispositivo de bloqueio em um dispositivo de isolamento de energia (DIE) de maneira
a garantir que a máquina, equipamento, instalação ou sistema não possa ser operado,
ligado ou energizado até que o dispositivo de bloqueio seja fisicamente removido.

CAPAZ DE SER BLOQUEADO – Um DIE é considerado capaz de ser

bloqueado se possuir, em seu corpo, recurso para o bloqueio (normalmente um furo
especial para cadeado) ou se houver no mercado dispositivos de bloqueio que se
adaptem a ele.

COLABORADOR AUTORIZADO: Uma pessoa que bloqueia e/ou etiqueta

máquinas ou equipamento para realizar serviços ou manutenção naquela máquina ou
equipamento.

DIE - DISPOSITIVO DE ISOLAMENTO DE ENERGIA - dispositivo mecânico

que previne a transmissão da energia, porém, por si só não representa o bloqueio.
Exemplos: disjuntores manuais, chaves, plugues elétricos, válvulas e outros
dispositivos similares. Botoeiras de emergência, chaves seletoras ou outros
dispositivos similares, não são considerados DIE.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEIO - dispositivo especialmente utilizado para

manter o DIE na posição segura, prevenindo a ligação da máquina/equipamento.
Exemplos: cadeados de segurança, multibloqueador, correntes, bloqueadores (de
válvulas, disjuntores, plugues elétricos) etc.
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ENERGIA PERIGOSA - qualquer modalidade de energia que possa causar

lesões nos Colaboradores ou Prestadores de Serviços, ou perdas ao processo,
equipamentos e meio ambiente.

ENERGIA RESIDUAL - energia remanescente ou armazenada, a qual, mesmo

após o desligamento, bloqueio e sinalização pode causar lesões ou perdas.

EQUIPAMENTO ENERGIZADO - conectado a alguma fonte de energia ou que

mesmo depois de desligado ainda contenha energia residual (remanescente ou
armazenada).

ESTADO ZERO ENERGIA - é uma condição alcançada quando as múltiplas

formas de energia que se encaminham ou que estão presentes no interior de uma
máquina, equipamento, instalação ou sistema foram anuladas, proporcionando
condições seguras para a execução de um trabalho.

ETIQUETA – aviso padronizado e especialmente utilizado para informar que o

DIE está bloqueado e na posição segura para a realização do serviço, e que a
máquina, equipamento, instalação ou sistema não pode ser operado, ligado ou
energizado, até que a etiqueta seja removida

SERVIÇO ROTINEIRO, REPETITIVO E INTEGRADO À PRODUÇÃO –

serviço realizado por pessoal de Produção, que ocorre ou é esperado ocorrer diversas
vezes por turno, em geral rápido, não envolvendo desmontagens maiores, com
interrupção mínima do processo de produção, requerendo pessoal treinado para fazê-
lo. Exemplos: câmbio de bitola, troca de fieira, troca de rolete

A – Requisitos para Pessoas

A1. Saúde
• Nenhum requisito específico.

A2. Capacitação

Somente poderão realizar serviços em máquinas e equipamentos, os Colaboradores e

Prestadores de Serviço que forem treinados neste padrão.

Adicionalmente, todos os Facilitadores da área devem ser treinados.

Os treinamentos devem abranger, no mínimo, os seguintes tópicos;
• Detalhes sobre o tipo e a magnitude das fontes de energia perigosas.
• Os métodos e meios necessários para isolar a controlar as fontes de energia.
• O colaborador deve ser retreinado nos procedimentos específicos de seu posto de
trabalho, sempre que houver troca de Equipamentos, Máquinas ou Processos.

Obs.: Os treinamentos exigidos por lei que habilitam o trabalhador na função,

não são suficientes para habilitá-lo a controlar as energias. É obrigatório o
treinamento específico de controle de energias, procedimento geral e específico por
máquina.
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B – Requisitos para Equipamentos e Instalações

Dispositivos de Bloqueio – Aquisição e Controle

Somente podem ser utilizados na usina dispositivos de bloqueio liberados pela

área de Segurança.

FERRAMENTAS PARA BLOQUEIO

B1. Bloqueio de Segurança

B2. Dispositivo de “BLOQUEIO” Múltiplo

Um dispositivo mecânico que pode ser mantido próximo pela fixação de um
bloqueio de segurança através de pares de furos de bloqueio para habilitar cada
membro de uma equipe a bloquear individualmente um equipamento.

B3. Etiquetas de “BLOQUEIO”

Etiquetas padrão, duráveis, utilizadas para identificar o indivíduo que realizou o

bloqueio do equipamento.

B4. “CAIXA DE BLOQUEIO”

Um dispositivo que acomodará os bloqueios de segurança individuais do

colaborador e fixará chave(s) em múltiplos locais de bloqueio durante um
bloqueio de grupo.
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• Cada colaborador autorizado em cada equipe, categoria, departamento e/ou

terceiro deverá afixar um dispositivo pessoal de bloqueio e/ou etiquetagem no
dispositivo de Bloqueio de Grupo, caixa de bloqueio de grupo ou mecanismo
similar no início do trabalho, e deverá remover esses dispositivos quando parar
de trabalhar na máquina ou equipamento que está sob serviço ou manutenção.

C – Requisitos para Procedimentos

• Revisões Periódicas: Inspeções anuais ou mais freqüentes dos Procedimentos de

Controle de Energia devem ser realizadas para garantir o seu uso e avaliar a sua
eficácia. A revisão deve ser realizada por um colaborador autorizado, diferente
daquele que utiliza o Procedimento de Controle de Energia que está sendo
revisado, que deverá ser designado para corrigir qualquer desvio ou inadequação
observados.

C1. Documentação

PASSOS PARA UM TRABALHO SEGURO

Para o Controle das Energias Perigosas, devem ser seguidos os seis passos
seguintes :

1- IDENTIFICAR AS ENERGIAS
Identifique todas as energias presentes no trabalho, verificando os
procedimentos específicos para a tarefa a ser executada. As energias podem ser:
elétrica, pneumática, hidráulica, térmica, cinética, potencial (ou gravitacional), entre
outras.
.

2-DESLIGAR
Desligue todos os Dispositivos de Isolamento de Energias (DIE´s), isolando as
energias presentes.

4- DESENERGIZAR

5- BLOQUEIAR E ETIQUETAR
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Os DIE´s devem ser bloqueados e etiquetados. Cada Colaborador ou

Prestador de Serviço que realiza o serviço deve providenciar o bloqueio e
etiquetagem.
Quando necessário, utilize o multibloqueador.

5- AVALIAR AS ENERGIAS RESIDUAIS

As Energias Residuais devem ser liberadas, através de ações como:

. Aterrar equipamentos elétricos
. Dissipar energia de capacitores
. Resfriar superfícies/fluidos aquecidos
. Despressurizar tubulações, mangueiras e equipamentos
. Dissipar energia cinética (movimento) de partes móveis
. Calçar peças que possam se movimentar por gravidades, tais como: eixos,
rodas, engrenagens, etc.

6- VERIFICAÇÃO E TESTE
Trata-se de duas ações: verificação e teste.
Verificar se realmente a máquina ou equipamento esta no estado Zero
Energia.
Sempre que possível, acionar botoeiras de partida.
Se não houver como testar a neutralização de alguma energia, deve-se
proceder a verificação. Por exemplo, quando do alívio da energia pneumática, deve-
se verificar se o manômetro indica “zero” de pressão.
Quem realiza o desligamento das energias é obrigado a testar/verificar o estado zero
energia. Os demais que realizam o serviço têm o direito de repeti-lo, no caso de haver
dúvida em relação ao estado zero energia.
Durante a realização do teste, caso o equipamento entre em operação, deve-
se suspender imediatamente o serviço ou manutenção, reavaliando-se os problemas
ocorridos.

EXECUÇÃO DO SERVIÇO
O serviço deve ser executado conforme os procedimentos internos existentes
e cumprido o Previsto na Permissão de Trabalho e/ou APR.

RETORNO ÀS CONDIÇÕES INICIAIS

Uma vez terminado o serviço, antes de colocar em funcionamento ou energizar

a máquina, equipamento ou sistema, deve-se assegurar que:
Todo o material, ferramenta e dispositivos de bloqueio e etiquetas utilizados
para a execução do serviço tenham sido recolhidos.
As proteções mecânicas, plugues etc., que eventualmente tenham sido
removidas para a execução do serviço tenham sido recolocadas.
Todas as pessoas que estiverem envolvidas com o serviço ou se localizam nas
proximidades do equipamento sejam alertadas para o reinício da operação.

EXCEÇÕES
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QUANDO O BLOQUEIO DE ENERGIA ELÉTRICA PODE SER REALIZADO PELOS

PROFISSIONAIS DE MANUTENÇÃO MECÂNICA OU COLABORADORES DA
PRODUÇÃO.
O mecânico somente pode desligar e bloquear as energias elétricas quando o
DIE estiver no painel local da máquina, estiver pronto para o bloqueio, externo ao
painel e sem possibilidade de contato com energia elétrica. Esta autorização deve ser
evidenciada no Procedimento Específico e, quando não houver este, analisado na
APR.

QUANDO NÃO HÁ NECESSIDADE DE CONTROLAR E BLOQUEAR AS

ENERGIAS
O controle das energias (incluindo o bloqueio e etiquetagem) não necessita
ser realizado quando:

1. As energias envolvidas no serviço ou manutenção não tiverem a

possibilidade de causar qualquer tipo de perda aos Colaboradores ou Terceiros, ou
perdas ao processo, equipamentos e meio ambiente.

2. Quando for realizado serviço ou manutenção em situações que não

possa ser interrompida a continuidade operacional. Neste caso, procedimentos
alternativos de segurança devem ser adotados.

3. Houver apenas um DIE e este estiver, a todo momento, sob o controle

de quem realiza o serviço, desde que a pessoa não se afaste do local do serviço.

4. Operações normais de produção, como pequenas mudanças de

ferramentas ou ajustes, e outras pequenas atividades de reparos que ocorram dentro
das operações normais de operação se forem rotineiras, repetitivas e integrantes à
utilização do equipamento para a produção, contanto que o trabalho seja executado
utilizando-se medidas alternativas, descritas em procedimentos que disponibilizem
proteção que seja considerada, pelo Facilitador da área, como sendo eficaz.

Quando houver dúvidas se há ou não a necessidade de usar o procedimento de

Controles de Energias, usar a Matriz de Decisão a seguir:
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Elaboração de Procedimentos Específicos

Os Procedimentos Específicos devem ser do conhecimento de todos

aqueles que realizam serviço ou manutenção, incluindo Prestadores de Serviço,
devendo estar colocado próximo aos equipamentos e/ou local disponível para
consulta.
Os Procedimentos Específicos devem ser revisados sempre que houver
qualquer modificação no equipamento (ex.: aumento de pressão, mudança de alguma
chave, acionamentos, etc).

Remoção dos Cadeados e Etiquetas

A retirada dos cadeados e etiquetas somente pode ser realizada pelo
Colaborador ou Terceiro que os colocou, lembrando que a religação de quaisquer
energias só pode ser feita por Colaborador habilitado da Gerdau.
O desbloqueio de um DIE por outra pessoa que não aquele que o havia
bloqueado, somente pode ser realizado em situação de emergência (possibilidade de
acidente).
Caso o funcionário que bloqueou o DIE se ausentar da Usina, o mesmo deve
ser localizado para retirar o seu bloqueio.
Deve haver procedimentos para permitir que uma outra pessoa retire o
cadeado/etiqueta de outra,em casos especiais como perda de chave e outros.

Bloqueio de Grupo – Caixa de Bloqueio

• Os dispositivos de bloqueio e/ou etiquetagem de grupo devem ser usados de
acordo com os procedimentos estabelecidos, mas não necessariamente limitados aos
requisitos específicos a seguir:

Cada colaborador autorizado em cada equipe, categoria, departamento ou terceiro

deverá afixar um dispositivo pessoal de bloqueio e/ou etiquetagem no dispositivo de
Bloqueio de Grupo, caixa de bloqueio de grupo ou mecanismo similar no início do
trabalho, e deverá remover esses dispositivos quando parar de trabalhar na máquina
ou equipamento que está sob serviço ou manutenção.

Serviços Prolongados
Caso o serviço ou manutenção continuem por mais de um dia, o bloqueio deve
permanecer onde devido.

Troca de Turno
Na troca de turno, o Colaborador ou Prestador de Serviço que assume o
serviço ou manutenção deve providenciar o seu bloqueio, com sua etiqueta, devendo
cumprir os requisitos de controlar as energias (6 passos) e o procedimento específico,
se houver.

Exigências
Todas as atividades, que envolvam equipamentos com qualquer tipo de
energia, devem ser analisadas e devem ser definidos os bloqueios a serem utilizados,
conforme procedimentos específicos ou os “6 Passos para Trabalho Seguro”.
Os dispositivos de bloqueio devem estar disponíveis nas áreas, sendo de
materiais resistentes e utilizados somente para o bloqueio das energias.
Etiquetas com os seis passos fundamentais (Identificar, Desligar, Desenergizar,
Bloquear e Etiquetar, Aliviar, Testar e Verificar), devem estar distribuídas nas áreas
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em etiquetas e placas. Adicionalmente, todos os DIE´s de bloqueio deverão ter uma

etiqueta informando ser um dispositivo a ser bloqueado.

Quando o serviço for realizado por mais de uma pessoa, deve ser utilizado o
multibloqueador ou a caixa de bloqueio.
OBS.: Serviços executados por colaboradores próprios ou prestadores de
serviço fixo, todos os executantes devem bloquear.
Quando executados por terceiros temporários (serviços de Paradas de
Manutenção, Obras de Melhorias esporádicas, etc.), o bloqueio deve ser realizado por
pelo menos um representante de cada equipe que está envolvida com o trabalho.

C2. Pré-Operação

• EQUIPAMENTOS NOVOS OU REFORMADOS: Sempre que for executada uma

grande substituição, reparo, renovação ou modificação de máquinas ou
equipamento e sempre que novas máquinas ou equipamento forem instalados, cada
dispositivo de isolamento destas máquinas ou equipamento deve ser projetado para
aceitar um dispositivo de bloqueio.

• PESSOAL EXTERNO: Pessoal externo tais como terceiros de serviço e/ou

construção, deve tomar conhecimento do Programa de Controle de Energia. Isto
será realizado durante a integração do terceiro na unidade. A não obediência aos
procedimentos de controles de energia pode resultar na suspensão imediata do
trabalho e na retirada da unidade.

C3. Operação
• Um Procedimento de Controle de Energia deve ser desenvolvido para cada
serviço ou manutenção, em que os colaboradores possam estar expostos a
energização, partida inesperada da máquina e/ou equipamento ou à liberação de
energias perigosas. Os procedimentos devem identificar especificamente:
• As máquinas, equipamentos ou processo envolvidos.
• Como o equipamento será desligado.
• Como ele será isolado da fonte de energia e bloqueado.
• Como ele será isolado de equipamentos adjacentes.
• Procedimento para colocação, remoção ou transferência de dispositivos de
bloqueio/etiquetagem.
• Como o equipamento ou processo será testado

Testes ou Posicionamento de Equipamentos e Máquinas

A remoção temporária de bloqueios e/ou etiquetas e a reenergização das
máquinas ou do equipamento pode ser feita sob condições especiais, por
exemplo, quando é necessária energia para testar ou posicionar máquinas,
equipamento ou componentes. A reenergização deve ser realizada de acordo
com a seqüência de passos a seguir:
a. Retirar todas as ferramentas e materiais da máquina ou do equipamento.
b. Retirar os colaboradores da área das máquinas ou do equipamento.
c. Retirar os dispositivos de bloqueio e/ou etiquetagem, conforme
especificado no procedimento de bloqueio.
d. Energizar e proceder com os testes ou o posicionamento.
e. Antes de qualquer pessoa retornar ás posições de trabalho:
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1) desenergizar todos os sistemas

2) isolar a máquina ou equipamento da fonte de energia, e a máquina
ou equipamento da fonte de energia, e
3) reaplicar os dispositivos de bloqueio e/ou etiquetagem conforme
especificado, e repetir a verificação.

Regras de Bloqueio-Verificação – Pontos Chaves a Lembrar

• Não há “BLOQUEIO SEM UMA VERIFICAÇÃO”!

• A comunicação entre a manutenção e operação é obrigatória para uma
boa e segura coordenação de trabalho!
• O “BLOQUEIO-VERIFICAÇÃO” diz respeito a itens como: Válvulas
Elétricas, Mecânicas, Desenergização, Supressão de Linhas de
Combustível ou Gás, Pneumáticas, Hidráulica (água e óleo) e Energia
Armazenada. Se a unidade normalmente se movimenta, então espere que
ela se movimente, até confirmar que ela não se movimentará, por meio do
“BLOQUEIO-VERIFICAÇÃO”.
• Todos podem ajudar se procurarem e relatarem qualquer local com
“BLOQUEIO-VERIFICAÇÃO” questionável.

• Nenhum colaborador ou equipe de colaboradores trabalhará em um

equipamento que tenha sido desenergizado e “BLOQUEADO” até que o
equipamento tenha sido completamente “VERIFICADO”. A "VERIFICAÇÃO" é
de responsabilidade tanto do pessoal ou de grupos de pessoal de Operação
quanto de Manutenção, que trabalham em um equipamento.

• Tranque bombas operadas manualmente travando a alça de alimentação na

posição fechada.

• Certifique-se de que não ficaram cargas suspensas em qualquer parte do

sistema.

• Alivie qualquer pressão presa no sistema, drenando-a. Verifique o dreno para

certificar-se de que não está bloqueado. Abra-o, se necessário. (Abra a válvula
que vem do equipamento antes de fechar a válvula que vai ao equipamento).

• Trave os drenos abertos e as válvulas de drenagem.

• Se uma linha tiver que ser afrouxada para aliviar a pressão, posicione-se no
sentido de evitar a exposição a jatos de alta pressão e solte as conexões
gradualmente, para drenar o sistema.

• Como precaução adicional e bloqueio adequado, trave o equipamento com uma

corrente e/ou com um pino de travamento.

• Nunca coloque qualquer parte do corpo dentro de ou entre qualquer direção que
um equipamento hidráulico ou pneumático possa se movimentar antes de
“BLOQUEAR E ETIQUETAR”. CUIDADO COM PONTOS DE ESMAGAMENTO:
PRESO ENTRE. BLOQUEIE PARA EVITAR POSSÍVEIS MOVIMENTOS.

• VERIFIQUE O BLOQUEIO TENTANDO OPERAR O EQUIPAMENTO EM

QUESTÃO. (Certifique-se de que todo o pessoal esteja fora de qualquer perigo
e afastado do local).
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• Um “BLOQUEIO-VERIFICAÇÃO” positivo significa que foi confirmado que

TODAS as fontes de energia estão desenergizadas e que o equipamento foi
impedido de qualquer possível movimento inesperado.

• Se não for obtido um bloqueio positivo ou se correr qualquer movimento

inesperado do equipamento ou ruídos suspeitos (possivelmente indicando a
presença de energia) durante a verificação ou enquanto o trabalho estiver sendo
realizado, pare as operações, contate a supervisão, investigue e reconfirme o
“BLOQUEIO-VERIFICAÇÃO” positivo antes de retomar o trabalho.

• Faça uma nova verificação mental para certificar-se de que todas as fontes
conectadas estejam “BLOQUEADAS - VERIFICADAS”. Alguma fonte pode ser
desengatada, aberta ou reativada por equívoco? Pergunte-se como o
equipamento no qual está sendo realizado trabalho é afetado por equipamento
adjacente em operação, antes ou depois. Eles terão que ser “BLOQUEADOS-
VERIFICADOS”?

• Após um “BLOQUEIO-VERIFICAÇÃO” - “BLOQUEIO” positivo e bem sucedido,

continue a evitar qualquer posicionamento desnecessário ou movimentação
casual dentro da trajetória do equipamento hidráulico ou pneumático. Fique
atento caso o equipamento venha a se movimentar em qualquer direção, a
qualquer momento. ESPERE O INESPERADO (Energia Armazenada)!

• Quando o trabalho estiver concluído, certifique-se de que todo o pessoal está

"afastado" e fora de perigo , antes de remover qualquer bloqueio e reativar o
equipamento.

SITUAÇÕES DE "BLOQUEIO-VERIFICAÇÃO" ESPECIAIS

• Mecanicamente
1. Bloqueios, pinos de travamento, trincos, correntes, etc., podem ser
utilizados para eliminar o movimento.
2. O item não estará seguro enquanto não estiver preso.
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• Durante o trabalho de reparo em linhas de vapor, ácido, óleo, água, ar, gás,
oxigênio ou qualquer outro produto, os itens a seguir serão executados:

1. Pare as bombas, “BLOQUEIO-VERIFICAÇÃO”.

a. Se o sistema estiver equipado com acumulador com carga de ar,

desligue e bloqueie a válvula do acumulador, e drene-o.
b. Se o sistema estiver equipado com um acumulador com carga de
nitrogênio, drene-o até que todo o óleo tenha sido descarregado. Não
drene o nitrogênio; pois poderá ocorrer deficiência de oxigênio.

2. Verifique o equipamento - a perda de pressão pode fazer com que o

equipamento se movimente - use bloqueio, corrente, pino, etc. no
equipamento para evitar movimentos.

3. Feche e bloqueie a válvula principal que conduz ao sistema.

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a. Qualquer queimador a gás na linha deve ser desligado antes de fechar a

válvula principal.
b. Se entrar em um forno ou caldeira, as linhas de combustível devem ser
suprimidas.
c. Se for executar soldas na linha, siga as diretrizes estabelecidas para
"Trabalho em Tubulação ou Vasos que Contenham Gás Tóxico ou
Inflamável.”

4. Drene as válvulas entre a válvula principal e a área de trabalho, que

deverão estar bloqueadas na posição ABERTO.
A. Não fume e não use chamas vivas ao drenar linhas de combustível ou
oxigênio.
B. Se for drenar em área confinada, teste a área e ventile-a conforme
necessário.

5. Não use luvas, ferramentas, etc. oleosas ou engraxadas, ao trabalhar em

sistemas de oxigênio.

6. Posicione os cilindros de tal forma que a pressão não fique presa entre um
cilindro e a válvula de operação.

7. Se não houver válvula de drenagem, quebre a união da tubulação.

8. Hot Tap: Um procedimento utilizado no reparo, manutenção e atividades

de serviço que envolve solda em um equipamento (dutos, vasos ou
tanques) sob pressão, para instalar conexões ou aparelhos (acessórios).
É comumente utilizado para substituir ou adicionar seções de dutos sem
a interrupção do serviço para sistemas de distribuição de ar, gás, água,
vapor ou produtos petroquímicos.

RETORNO DO EQUIPAMENTO PARA O SERVIÇO

• Após a conclusão do trabalho designado, e quando todas as tampas, guardas e
outros dispositivos de segurança estiverem no seu ligar apropriado, as
ferramentas tiverem sido removidas e a área tiver sido limpa, comunique ao
pessoal que a unidade pode ser energizada.
1. Certifique-se de que todas as pessoas estejam afastadas.
2. Certifique-se de que todos os controles operacionais e botoeiras estejam
na posição "off”.
3. Remova os pinos de bloqueio, fechos, bloqueios, correntes, etc.
4. Feche todas as válvulas de dreno.
5. Monte as linhas partidas.
6. Ligue as válvulas.
7. Remova os bloqueios e etiquetas de segurança.
8. Energize o equipamento.
9. Opere o equipamento.