Handbook Drilling Threading 2009 PT

Manual do produto
Furação e
Rosqueamento
_ Walter Titex & Walter Prototyp
A rosca perfeita
CONTEÚDO
2 Exemplos de aplicação
2 Usinagem de longarinas
4 Usinagem de engrenagens
6 Informações do produto
6 Walter Titex Broca X·treme Plus

8 Escopo do programa X·treme Plus
16 Macho Walter Prototyp para rosqueamento
ECO-HT
18 Escopo do programa ECO-HT
44 Informações sobre rosqueamento
44 Tipos de rosca conforme DIN 202

46 Representação gráfica das tolerâncias
48 Tipos básicos de machos
50 Formas de corte de machos
51 Seções transversais de cavacos das
formas de corte
53 O ângulo livre de guia
54 O ângulo livre de rosca
55 Procedimento na usinagem de roscas
do furo cego
58 Particularidades na usinagem de roscas
60 Indicações gerais para o furo
62 Refrigeração e lubrificação
64 Calibres de roscas internas
66 Usinagem sincronizada
68 Processo de laminação de roscas
70 Processo de fresamento de roscas
72 Informações adicionais
72 Dados de corte X·treme Plus

74 Potência X·treme Plus
75 Dados de corte do macho ECO-HT
76 Sistemas especializados TEC+CCS
78 Rosqueamento, diâmetro do núcleo
80 Laminação de roscas, diâmetro do núcleo
82 Solução de problemas na furação
88 Solução de problemas, rosqueamento
90 Fórmulas de cálculo
92 Walter Titex CATexpress
94 Walter Reconditioning-Service
Walter oferece mais do que furação e rosqueamento.
Um processo exigente O furo perfeito

A fabricação de roscas internas é uma Antes que a rosca possa ser usinada,
das tarefas mais exigentes de usinagem é necessário usinar o furo. A qualidade
da engenharia de produção. Vamos do furo influencia consideravelmente a
lembrar também que, em muitos casos, economia e segurança de processo da
as roscas são introduzidas somente no operação posterior para a usinagem de
final da cadeia de produção, aumen- roscas.
tando as exigências em relação à
segurança de processo. Apesar disso, Nossos especialistas oferecem não só
na fabricação em série, a rosca deve ser uma gama abrangente em ferramentas
fabricada sempre com maior velocidade para furação, como também conhecem
e de forma econômica, o que exige um o processo detalhadamente para que
desenvolvimento contínuo dos proces- no final seja assegurada uma qualidade
sos e das ferramentas de furação e de elevada e produtividade constante.
abertura de roscas. Para a fabricação Oferecemos soluções de furação
de roscas internas fundamentalmente inovadoras e confiáveis desde o menor
estão disponibilizados três processos de até o maior diâmetro, desde produtos de
fabricação: o consagrado rosqueamento catálogo até ferramentas especiais.
com machos, a alternativa sem cavacos
para laminar e o fresamento de roscas, A rosca perfeita
um método que oferece segurança Quanto melhor o ajuste das ferramentas
especial de processo. Decisivo para de furação e de abertura de roscas,
a escolha correta do processo de melhor será o resultado. Nossos clientes
fabricação, é conhecer de forma ampla buscam uma maior produtividade men-
as vantagens e desvantagens, assim surável. Considerando roscas precisas,
como os limites de utilização de cada tolerância e formação de cavacos, e
processo. também a prevenção de ninhos de
A decisão favorável ou contrária a um passarinho e superdimensionamento.
processo de fabricação deve ser final- A Walter mostra como as ferramentas
mente tomada considerando os pontos podem ser utilizadas da maneira mais
de vista técnicos e econômicos. eficiente possível. Somente soluções
ajustadas de forma otimizada sem
perdas de interfaces produzem a rosca
perfeita. Com a competência combinada
da Walter Titex e Walter Prototyp,
oferecemos a máxima eficiência na
usinagem de roscas.
Furação e Rosqueamento 1
Exemplo de aplicação 1:
Usinagem de longarinas
Walter Titex X·treme Plus

Furação de furo passante
Ferramenta: A3389DPL
Material de corte: MDI / DPL
Diâmetro: 14 mm
Profundidade de furação: 25 mm
Material da peça: QStE380TM (~S355MC)

Resistência à tração: 550 N/mm²
Tipo de furo: Furo passante
Tipo de máquina: BAZ

Elemento de fixação: Mandril de expansão hidráulico
Dados de corte:
Concorrente X·treme Plus
n [1/min] 2.046 3.797
vc [m/min] 90 167
f [mm] 0,28 0,34
vf [mm/min] 573 1.291
Suas vantagens:
–– Velocidade de corte 85% maior
–– Mesmo com os dados de corte mais elevados,
a vida útil aumentou de 1.500 para 2.000 furos
–– Tempo de usinagem reduzido de 111 h para 50 h
–– Capacidade livre da máquina: 61 h
Comparação entre tempo de usinagem / furo
-55%
Concorrente
X·treme Plus
0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg. 4 seg.
2
Walter Prototyp Prototex ECO-HT
Rosqueamento de furo passante
Ferramenta: E2026302-M16
Material de corte: HSS-E-PM / THL
Diâmetro: M16
Material da peça: QStE380TM (~S355MC)

Resistência à tração: 550 N/mm²

Elemento de fixação: Mandril flutuante
Dados de corte:
Concorrente Prototex ECO-HT
n [1/min] 298 597
vc [m/min] 15 30
vf [mm/min] 597 1.194
Suas vantagens:
–– Velocidade de corte duplicada com a mesma vida útil
–– Duplicação da produtividade
Comparação entre tempo de usinagem / rosca
-50%
Concorrente
Prototex ECO-HT
0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg. 4 seg.
Exemplo de aplicação 2:
Usinagem de engrenagens

Furação de furo passante
Ferramenta: A3389DPL
Material de corte: MDI / DPL
Diâmetro: 6,8 mm
Material da peça: 16MnCr5

Resistência à tração: 700 - 1000 N/mm²

Elemento de fixação: Mandril de expansão hidráulico
Dados de corte:
Concorrente X·treme Plus
n [1/min] 4.681 8.098
vc [m/min] 100 173
f [mm] 0,20 0,23
vf [mm/min] 936 1.863
Suas vantagens:
–– Velocidade de corte aumentada em 73%
–– Mesmo com os dados de corte mais altos,
a vida útil aumentou de 1.900 para 2.800 furos
Comparação entre tempo de usinagem / furo
-45%
Concorrente
X·treme Plus
0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg.
4
Walter Prototyp Prototex ECO-HT
Rosqueamento de furo passante
Ferramenta: E2021342-M8
Material de corte: HSS-E-PM / THL
Diâmetro: M8
Material da peça: 16MnCr5

Resistência à tração: 700 - 1000 N/mm²

Elemento de fixação: Mandril flutuante
Dados de corte:
Concorrente Prototex ECO HT
n [1/min] 995 1.472
vc [m/min] 25 37
vf [mm/min] 1.243 1.840
Suas vantagens:
–– Velocidade de corte aumentada em 48%
–– Vida útil aumentada de 2.400 para 4.000 roscas
Comparação entre tempo de usinagem / rosca
-30%
Concorrente
Prototex ECO HT
0 seg. 1 seg. 2 seg. 3 seg.
Informações de produto
Com esta ferramenta, a Walter Titex A ferramenta

marca sua extrema competência em –– Ferramenta de metal duro para
furar com ferramentas de metal duro. furação de alta performance com
A broca apresenta uma série de inova- refrigeração interna
ções patenteadas, tendo a cobertura –– Cobertura dupla multifuncional
dupla (DPL) multifuncional como sua inovadora DPL "Double Performance
característica marcante. Line" (patenteada)
Com Walter Titex X·treme Plus, a produ- –– Profundidade de furação 5 x d
tividade na fabricação de peças de aço e (A3389DPL) e 3 x d (A3289DPL)
ferro fundido em série pode ser elevada –– Faixa de diâmetros de 3,0 até
a um novo patamar. 20,0 mm
Aplicação
–– Para todos os materiais de aços e
X·Treme fundidos, assim como classes de
A nova série Walter Titex aços inoxidáveis e metais não-
X·treme com extraordinária ferrosos
cobertura dupla: extremamente –– Usinagem de alta performance
inovadora e extremamente –– Também adequada para usinagem a
produtiva. seco e MQL
Suas vantagens
–– Máxima produtividade, no mínimo
o dobro das ferramentas conven-
cionais = maior produtividade,
menores custos de produção
–– Vida útil dobrada em dados de
Velocidade corte convencionais = menor
troca de ferramentas
–– Excelente acabamento
+ 200% superficial
Custos –– Elevada segurança de processo
–– Amplas possibilidades de utiliza-
– 50%
ção com relação a materiais e
aplicações (por exemplo, MQL)
Redução de custos e aumento da
produtividade com a X·treme Plus. –– Maior capacidade livre da máquina
6
Refrigeração interna Perfil otimizado do canal
Cobertura de ponta com

excelente resistência ao
desgaste e para elevadas
velocidades de corte
Cobertura do corpo
para excelente Haste
transporte de cavaco DIN 6535 HA
Dimensões estruturais conforme

DIN 6537 L e DIN 6537 K
Geometria especial da ponta,

com ângulo de 140°
X·treme Plus Tipo: A3289DPL, A3389DPL
Peça
Cavacos
Cobertura da ponta
Cobertura do corpo
Metal duro
Vantagens do produto
–– Cobertura dupla multifuncional inovadora DPL "Double Performance Line"
(patenteada). Consistindo de uma cobertura básica para a proteção da
ferramenta e uma cobertura da ponta especial. A combinação com a cobertura
da ponta, por um lado, faz com que a broca possa trabalhar em elevadas
velocidades de corte e assegura excelente produtividade com dados de corte
convencionais.
–– Afiação inovadora com microgeometria otimizada para baixo consumo de
potência e excelente qualidade superficial.
–– Classe de metal duro microgrão K30F
Informações de produtos
Escopo de programa X·treme Plus – A3289DPL
Aplicação: Broca helicoidal

de alta performance para
aplicação em aço, aço inoxidável,
metais não-ferrosos e materiais
fundidos. Altíssima velocidade
de avanço e de corte com exce-
lente segurança de processo e
qualidade superficial.
d1 mm Ø d2 mm l1 mm l2 mm l4 mm Código
m7 polegadas/nº. h6 máx. para pedido
A3289DPL...
3.000 6 62 20 36 -3
3.100 6 62 20 36 -3.1
3.175 1/8 IN 6 62 20 36 -1/8IN
3.200 6 62 20 36 -3.2
3.300 6 62 20 36 -3.3
3.400 6 62 20 36 -3.4
3.500 6 62 20 36 -3.5
3.572 9/64 IN 6 62 20 36 -9/64IN
3.600 6 62 20 36 -3.6
3.700 6 62 20 36 -3.7
3.800 6 66 24 36 -3.8
3.900 6 66 24 36 -3.9
3.969 5/32 IN 6 66 24 36 -5/32IN
4.000 6 66 24 36 -4
4.100 6 66 24 36 -4.1
4.200 6 66 24 36 -4.2
4.300 6 66 24 36 -4.3
4.366 11/64 IN 6 66 24 36 -11/64IN
4.400 6 66 24 36 -4.4
4.500 6 66 24 36 -4.5
4.600 6 66 24 36 -4.6
8
A3289DPL...
4.650 6 66 24 36 -4.65
4.700 6 66 24 36 -4.7
4.763 3/16 IN 6 66 24 36 -3/16IN
4.800 6 66 28 36 -4.8
4.900 6 66 28 36 -4.9
5.000 6 66 28 36 -5
5.100 6 66 28 36 -5.1
5.159 13/64 IN 6 66 28 36 -13/64IN
5.200 6 66 28 36 -5.2
5.300 6 66 28 36 -5.3
5.400 6 66 28 36 -5.4
5.500 6 66 28 36 -5.5
5.550 6 66 28 36 -5.55
5.556 7/32 IN 6 66 28 36 -7/32IN
5.600 6 66 28 36 -5.6
5.700 6 66 28 36 -5.7
5.800 6 66 28 36 -5.8
5.900 6 66 28 36 -5.9
5.953 15/64 IN 6 66 28 36 -15/64IN
6.000 6 66 28 36 -6
6.100 8 79 34 36 -6.1
6.200 8 79 34 36 -6.2
6.300 8 79 34 36 -6.3
6.350 1/4 IN 8 79 34 36 -1/4IN
6.400 8 79 34 36 -6.4
6.500 8 79 34 36 -6.5
6.600 8 79 34 36 -6.6
6.700 8 79 34 36 -6.7
6.747 17/64 IN 8 79 34 36 -17/64IN
6.800 8 79 34 36 -6.8
6.900 8 79 34 36 -6.9
7.000 8 79 34 36 -7
7.100 8 79 41 36 -7.1
7.144 9/32 IN 8 79 41 36 -9/32IN
7.200 8 79 41 36 -7.2
7.300 8 79 41 36 -7.3
A3289DPL...
7.400 8 79 41 36 7.4
7.500 8 79 41 36 7.5
7.541 19/64 IN 8 79 41 36 19/64IN
7.800 8 79 41 36 7.8
7.900 8 79 41 36 7.9
7.938 5/16 IN 8 79 41 36 5/16IN
8.000 8 79 41 36 8
8.100 10 89 47 40 8.1
8.200 10 89 47 40 8.2
8.300 10 89 47 40 8.3
8.334 21/64 IN 10 89 47 40 21/64IN
8.400 10 89 47 40 8.4
8.500 10 89 47 40 8.5
8.600 10 89 47 40 8.6
8.700 10 89 47 40 8.7
8.731 11/32 IN 10 89 47 40 11/32IN
8.800 10 89 47 40 8.8
9.000 10 89 47 40 9
9.128 23/64 IN 10 89 47 40 23/64IN
9.200 10 89 47 40 9.2
9.300 10 89 47 40 9.3
9.500 10 89 47 40 9.5
9.525 3/8 IN 10 89 47 40 3/8IN
9.600 10 89 47 40 9.6
9.700 10 89 47 40 9.7
9.800 10 89 47 40 9.8
9.922 25/64 IN 10 89 47 40 25/64IN
10.000 10 89 47 40 10
10.100 12 102 55 45 10.1
10.200 12 102 55 45 10.2
10.300 12 102 55 45 10.3
10.319 13/32 IN 12 102 55 45 13/32IN
10.400 12 102 55 45 10.4
10.500 12 102 55 45 10.5
10.716 27/64 IN 12 102 55 45 27/64IN
10.800 12 102 55 45 10.8
10
A3289DPL...
11.000 12 102 55 45 -11
11.100 12 102 55 45 -11.1
11.113 7/16 IN 12 102 55 45 -7./1 IN
11.200 12 102 55 45 -11.2
11.500 12 102 55 45 -11.5
11.509 29/64 IN 12 102 55 45 -29/64IN
11.700 12 102 55 45 -11.7
11.800 12 102 55 45 -11.8
11.906 15/32 IN 12 102 55 45 -15/32IN
12.000 12 102 55 45 -12
12.100 14 107 60 45 -12.1
12.200 14 107 60 45 -12.2
12.300 14 107 60 45 -12.3
12.303 31/64 IN 14 107 60 45 -31/64IN
12.500 14 107 60 45 -12.5
12.600 14 107 60 45 -12.6
12.700 1/2 IN 14 107 60 45 -1/2IN
13.000 14 107 60 45 -13
13.300 14 107 60 45 -13.3
13.494 17/32 IN 14 107 60 45 -17/32IN
13.500 14 107 60 45 -13.5
14.000 14 107 60 45 -14
14.228 9/16 IN 16 115 65 48 -9/16IN
14.500 16 115 65 48 -14.5
15.000 16 115 65 48 -15
15.500 16 115 65 48 -15.5
15.875 5/8 IN 16 115 65 48 -5/8IN
16.000 16 115 65 48 -16
16.500 18 123 65 48 -16.5
17.000 18 123 65 48 -17
17.500 18 123 65 48 -17.5
18.000 18 123 65 48 -18
19.050 3/4 IN 20 131 79 50 -3/4IN
20.000 20 131 79 50 -20
Aplicação: Broca helicoidal

de alta performance para
aplicação em aço, aço inoxidável,
metais não-ferrosos e materiais
fundidos. Altíssima velocidade
de avanço e de corte com exce-
lente segurança de processo e
qualidade superficial.
A3389DPL...
3.000 6 66 28 36 -3
3.100 6 66 28 36 -3.1
3.175 1/8 IN 6 66 28 36 -1/8IN
3.200 6 66 28 36 -3.2
3.300 6 66 28 36 -3.3
3.400 6 66 28 36 -3.4
3.500 6 66 28 36 -3.5
3.572 9/64 IN 6 66 28 36 -9/64IN
3.600 6 66 28 36 -3.6
3.700 6 66 28 36 -3.7
3.800 6 74 36 36 -3.8
3.900 6 74 36 36 -3.9
3.969 5/32 IN 6 74 36 36 -5/32IN
4.000 6 74 36 36 -4
4.100 6 74 36 36 -4.1
4.200 6 74 36 36 -4.2
4.300 6 74 36 36 -4.3
4.366 11/64 IN 6 74 36 36 -11/64IN
4.400 6 74 36 36 -4.4
4.500 6 74 36 36 -4.5
4.600 6 74 36 36 -4.6
12
A3389DPL...
4.650 6 74 36 36 -4.65
4.700 6 74 36 36 -4.7
4.763 3/16 IN 6 82 44 36 -3/16IN
4.800 6 82 44 36 -4.8
4.900 6 82 44 36 -4.9
5.000 6 82 44 36 -5
5.100 6 82 44 36 -5.1
5.159 13/64 IN 6 82 44 36 -13/64IN
5.200 6 82 44 36 -5.2
5.300 6 82 44 36 -5.3
5.400 6 82 44 36 -5.4
5.500 6 82 44 36 -5.5
5.550 6 82 44 36 -5.55
5.556 7/32 IN 6 82 44 36 -7/32IN
5.600 6 82 44 36 -5.6
5.700 6 82 44 36 -5.7
5.800 6 82 44 36 -5.8
5.900 6 82 44 36 -5.9
5.953 15/64 IN 6 82 44 36 -15/64IN
6.000 6 82 44 36 -6
6.100 8 91 53 36 -6.1
6.200 8 91 53 36 -6.2
6.300 8 91 53 36 -6.3
6.350 1/4 IN 8 91 53 36 -1/4IN
6.400 8 91 53 36 -6.4
6.500 8 91 53 36 -6.5
6.600 8 91 53 36 -6.6
6.700 8 91 53 36 -6.7
6.747 17/64 IN 8 91 53 36 -17/64IN
6.800 8 91 53 36 -6.8
6.900 8 91 53 36 -6.9
7.000 8 91 53 36 -7
7.100 8 91 53 36 -7.1
7.144 9/32 IN 8 91 53 36 -9/32IN
7.200 8 91 53 36 -7.2
7.300 8 91 53 36 -7.3
A3389DPL...
7.400 8 91 53 36 -7.4
7.500 8 91 53 36 -7.5
7.541 19/64 IN 8 91 53 36 -19/64IN
7.800 8 91 53 36 -7.8
7.900 8 91 53 36 -7.9
7.938 5/16 IN 8 91 53 36 -5/16IN
8.000 8 91 53 36 -8
8.100 10 103 61 40 -8.1
8.200 10 103 61 40 -8.2
8.300 10 103 61 40 -8.3
8.334 21/64 IN 10 103 61 40 -21/64IN
8.400 10 103 61 40 -8.4
8.500 10 103 61 40 -8.5
8.600 10 103 61 40 -8.6
8.700 10 103 61 40 -8.7
8.731 11/32 IN 10 103 61 40 -11/32IN
8.800 10 103 61 40 -8.8
9.000 10 103 61 40 -9
9.128 23/64 IN 10 103 61 40 -23/64IN
9.200 10 103 61 40 -9.2
9.300 10 103 61 40 -9.3
9.500 10 103 61 40 -9.5
9.525 3/8 IN 10 103 61 40 -3/8IN
9.600 10 103 61 40 -9.6
9.700 10 103 61 40 -9.7
9.800 10 103 61 40 -9.8
9.922 25/64 IN 10 103 61 40 -25/64IN
10.000 10 103 61 40 -10
10.100 12 118 71 45 -10.1
10.200 12 118 71 45 -10.2
10.300 12 118 71 45 -10.3
10.319 13/32 IN 12 118 71 45 -13/32IN
10.400 12 118 71 45 -10.4
10.500 12 118 71 45 -10.5
10.716 27/64 IN 12 118 71 45 -27/64IN
10.800 12 118 71 45 -10.8
14
A3389DPL...
11.000 12 118 71 45 -11
11.100 12 118 71 45 -11.1
11.113 7/16 IN 12 118 71 45 -7/16IN
11.200 12 118 71 45 -11.2
11.500 12 118 71 45 -11.5
11.509 29/64 IN 12 118 71 45 -29/64IN
11.700 12 118 71 45 -11.7
11.800 12 118 71 45 -11.8
11.906 15/32 IN 12 118 71 45 -15/32IN
12.000 12 118 71 45 -12
12.100 14 124 77 45 -12.1
12.200 14 124 77 45 -12.2
12.300 14 124 77 45 -12.3
12.303 31/64 IN 14 124 77 45 -31/64IN
12.500 14 124 77 45 -12.5
12.600 14 124 77 45 -12.6
12.700 1/2 IN 14 124 77 45 -1/2IN
13.000 14 124 77 45 -13
13.300 14 124 77 45 -13.3
13.494 17/32 IN 14 124 77 45 -17/32IN
13.500 14 124 77 45 -13.5
14.000 14 124 77 45 -14
14.288 9/16 IN 16 133 83 48 -9/16IN
14.500 16 133 83 48 -14.5
15.000 16 133 83 48 -15
15.500 16 133 83 48 -15.5
15.875 5/8 IN 16 133 83 48 -5/8IN
16.000 16 133 83 48 -16
16.500 18 143 93 48 -16.5
17.000 18 143 93 48 -17
17.500 18 143 93 48 -17.5
18.000 18 143 93 48 -18
19.050 3/4 IN 20 153 101 50 -3/4IN
20.000 20 153 101 50 -20
Macho Walter Prototyp ECO-HT
Com canal reto com

ângulo de entrada
helicoidal forma B
Cobertura com material

de elevada resistência
mecânica THL
HSS-E-PM
Tratamento superficial especial
Refrigeração interna radial
Prototex ECO-HT Tipo: E2021342
A ferramenta
–– Macho universal, de alta perfor –– Rosca com furo passante
mance - HSS-E-PM para aplicação Prototex ECO-HT:
em materiais de cavacos curtos e · Entrada helicoidal especial forma B
longos, com resistência à tração até garante elevada segurança de
aprox. 1.300 N/mm² em máquinas processo
convencionais ou máquinas com fuso
sincronizado –– R
osca com furo cego
–– Cobertura com material de elevada Paradur ECO-HT:
resistência mecânica THL e trata- · Ângulo de hélice R45, canais longos
mento superficial adicional para uma para escoamento e forma especial do
vida útil excelente sem solda a frio canal para ótima formação dos
–– Versões com saída radial de refrige- cavacos e bom transporte de cavacos
ração especial para a aplicação com mesmo em roscas profundas
mínima quantidade de lubrificante · Rosca até aproximadamente a base
(MQL) disponível como ferramenta do furo através do chanfro E
standard. · Risco reduzido de lascamento,
graças à conicidade inversa no final
da rosca
· Variante com refrigeração interna
axial para um ótimo transporte de
cavacos
16
Hélice R45 com chanfros Canais mais extensos e
forma C ou E geometria especial do canal
Conicidade inversa
no final da rosca
HSS-E-PM
Tratamento superficial especial
Refrigeração interna Cobertura com material de elevada

axial ou radial resistência mecânica THL
Paradur ECO-HT Tipo: E2051312
Aplicação Suas vantagens

–– Furo cego ou passante até 3 x d –– Elevada segurança de processo,
–– Machos ECO-HT são adequados para mesmo em furos cegos ou
uma vasta gama de materiais: passantes mais profundos
· Materiais de cavacos longos com através de um controle seguro
resistência à tração média e dos cavacos
elevada –– Redução da variedade de ferra-
· Materiais de cavacos curtos mentas, pois é possível a aplica-
· Materiais abrasivos com tendência ção universal numa larga faixa de
a solda materiais
· Aço estrutural e aço de alta –– Menores trocas de ferramentas e
resistência (350 – 1.300 N/mm²) aproveitamento ótimo da máqui-
· Aço inoxidável na devido às elevadas velocidades
· Ferro fundido nodular e ferro de corte e longa vida útil
fundido cinzento –– Redução dos custos dos
· Ligas de cobre e alumínio com lubrificantes refrigeradores pela
cavacos longos possibilidade de usinagem a seco
ou MQL em aço, ferro fundido e
ligas de alumínio
Informações de produto
Escopo do programa Prototex ECO-HT

M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX

d1 P l1 l2 l3 d2 a l4 N Código
js16 ±1 h9 h12 E2021302
mm mm mm mm mm mm mm mm THL
M2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2.5
M3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3
M4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2026302
M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
M 18 2,5 125 30 - 14 11 14 4 -M18
M 20 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20
M 24 3 160 36 - 18 14,5 17 4 -M24
M 27 3 160 36 - 20 16 19 4 -M27
M 30 3,5 180 42 - 22 18 21 4 -M30
18
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6GX

js16 ±1 h9 h12 E2023302
M2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2,5
M3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3
M4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6GX

js16 ±1 h9 h12 E2028302
M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2021342
M6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2026342
M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
20
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 LH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2021382
M 3 LH 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 LH 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 LH 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5
M 6 LH 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M 8 LH 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 LH 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2026382
M 12 LH 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 16 LH 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
M 20 LH 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20
Escopo do programa Paradur ECO-HT

M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4
l3 Dry
l1
~DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051302
M2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5
M3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3
M4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056302
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
M 18 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18
M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20
M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24
M 27 3 160 30 - 20 16 19 5 -M27
M 30 3,5 180 35 - 22 18 21 5 -M30
M 36 4 200 40 - 28 22 25 5 -M36
M 42 4,5 200 45 - 32 24 27 5 -M42
22
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4
l3 Dry
l1
~DIN 371 6GX

js16 ±1 h9 h12 E2053302
M2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5
M3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3
M4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6GX

js16 ±1 h9 h12 E2058302
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16

M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM E=1,5 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4 Dry
l3
l1
~DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051802
M4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 4 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 4 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056802
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 20 - 12 9 12 5 -M16
M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 5 -M20
M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 5 -M24
24
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
~DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051312
M4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056312
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20
M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24

M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
Dry
DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051342
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056342
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
26
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E L45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 LH 500
3 x d1
Dry
~DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051382
M 3 LH 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 LH 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 LH 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M 6 LH 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M 8 LH 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 LH 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056382
M 12 LH 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 14 LH 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14
M 16 LH 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
M 18 LH 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18
M 20 LH 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20

MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 374 6HX

d1 P l1 l2 d2 a l4 N Código
js16 h9 h12 E2126302
mm mm mm mm mm mm mm THL
M6 0,75 80 15 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75
M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 100 24 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5
M22 1,5 125 24 18 14,5 17 4 -M22X1.5
28
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 374 6HX

js16 h9 h12 E2126342
M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 110 24 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5

MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2 l4
Dry
l1
DIN 374 6HX

js16 h9 h12 E2156302
M6 0,75 80 10 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75
M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 100 17 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5
M22 1,5 125 18 18 14,5 17 5 -M22X1.5
30
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
Dry
DIN 374 6HX

js16 h9 h12 E2156312
M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 110 17 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5

MFDIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM E=1,5 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2 l4
Dry
l1
DIN 374 6HX

js16 h9 h12 E2156802
M8 1 90 13 6 4,9 8 4 M8X1
M10 1 90 12 7 5,5 8 5 M10X1
M12 1,5 100 13 9 7 10 5 M12X1.5
M14 1,5 100 15 11 9 12 5 M14X1.5
32

UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 2B
d1-P d1 l1 l2 l3 d2 a l4 N Código
Nom js16 ±1 h9 h12 E2221302
Nº. 2-56 2,184 45 7 12 2,8 2,1 5 3 -UNC2
Nº. 4-40 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNC4
Nº. 6-32 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNC6
Nº. 8-32 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNC8
Nº. 10-24 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNC10
1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2226302
5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8
34
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2221342
1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2226342
5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8

UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4
l3 Dry
l1
~DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2251302
Nº. 2-56 2,184 45 4 8,4 2,8 2,1 5 3 -UNC2
Nº. 4-40 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNC4
Nº. 6-32 3,505 56 6,5 13,7 4 3 6 3 -UNC6
Nº. 8-32 4,166 63 7 17,8 4,5 3,4 6 3 -UNC8
Nº. 10-24 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNC10
1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2256302
5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8
36
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2251312
1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2256312
5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8
3/4-10 19,05 125 25 - 14 11 14 4 -UNC3/4

UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2321302
Nº. 4-48 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNF4
Nº. 6-40 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNF6
Nº. 8-36 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNF8
Nº. 10-32 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNF10
1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2326302
5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2
5/8-18 15,875 100 21 - 12 9 12 4 -UNF5/8
38
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2321342
1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2326342
5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2

UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4 Dry
l3
l1
~DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2351302
Nº. 4-48 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNF4
Nº. 6-40 3,505 56 6,5 13,1 4 3 6 3 -UNF6
Nº. 8-36 4,166 63 7 17,4 4,5 3,4 6 3 -UNF8
Nº. 10-32 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNF10
1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2356302
5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2
5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8
40
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2351312
1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2356312
5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2
5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8

G
DIN EN
ISO 228
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 5156 G-X

Nom js16 ±1 h9 h12 E2426302
G 1/8 9,728 28 90 20 7 5,5 8 3 -G1/8
G 1/4 13,157 19 100 21 11 9 12 4 -G1/4
G 3/8 16,662 19 100 21 12 9 12 4 -G3/8
G 1/2 20,955 14 125 24 16 12 15 4 -G1/2
G 5/8 22,911 14 125 24 18 14,5 17 4 -G5/8
G 3/4 26,441 14 140 26 20 16 19 5 -G3/4
G1 33,249 11 160 28 25 20 23 5 -G1
42
G
DIN EN
ISO 228
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2 l4
Dry
l1
DIN 5156 G-X

d1 d1 l1 l2 l3 d2 a l4 N Código
Nom js16 ±1 h9 h12 E2456302
G 1/8 9,728 28 90 12 7 5,5 8 3 -G1/8
G 1/4 13,157 19 100 15 11 9 12 4 -G1/4
G 3/8 16,662 19 100 15 12 9 12 4 -G3/8
G 1/2 20,955 14 125 18 16 12 15 4 -G1/2
G 5/8 22,911 14 125 18 18 14,5 17 4 -G5/8
G 3/4 26,441 14 140 20 20 16 19 5 -G3/4
G1 33,249 11 160 22 25 20 23 5 -G1
Informações sobre rosqueamento
Tipos de rosca conforme DIN 202
A tabela seguinte fornece um resumo sobre os tipos mais importantes de roscas.

(Extraído da DIN 202)
Tipos de roscas Perfil (gráfico) Símbolo
Rosca métrica ISO M

(de rosca simples
e passos múltiplos)
60° P
M
MJ
EG M
D1
D
60° P
UNJC
EG-UNC
UNC
D1
D
60° P
M
Rosca métrica ISO, rosca 55° P MJ
EG M
60° P
de alojamento para EG M
insertos de rosca D1
D
M
BSW
MJ
D1
EG M
D
D1
D
Rosca unificada 60° P UNC
55° P
UNJC UNF
EG-UNC
60° P UNC
D1 G
UNJC
D EG-UNC
D1
D UNC
D1
Rosca cilíndrica de tubo D
G
para uniões não vedáveis
55° P
na rosca
60° P
55° BSW
P NPSM
D1
D1 D
D BSW
D1
D
55° P
P 80° G
55° P
D1 Pg
D
G
D1 D D1
D
60° P
30°
NPSM
P
60° P
D1 Tr
D NPSM
D1
D
D1
44 D
P 80°
Exemplos de Dimensão nominal conforme norma Aplicação
designação
M 0,8 0,3 mm até 0,9 mm DIN 14-1 até Para relojoaria

DIN 14-4 e mecânica de
precisão
M8 1 mm até 68 mm DIN 13-1 Aplicação geral.

(Rosca métrica
M 24 x 4 P 2 DIN 13,52 grossa)
M 6 x 0,75 1 mm - 1.000 mm DIN 13-2 até Utilizado quando a

M 8 x 1 – LH DIN 13-11 rosca métrica grossa
é muito larga
M 24 x 4 P DIN 13-52
M 64 x 4 64 mm e 76 mm DIN 6630 Rosca externa
M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm até 355 mm LN 9163-1 até Para indústria

LN 9163-7 aeroespacial
LN 9163-10 e
LN 9163-11
EG M 20 2 mm até 52 mm DIN 8140-2 Rosca de alojamento

(rosca normal e
rosca fina)
Nº. 6 (0.138) - 32 ASME B1.1 EUA

UNC-2A Grã-Bretanha
¼ - 20 UNC-2A ou ASME B1.1 EUA

0.250 - 20 UNC-2A BS 1580 Grã-Bretanha
G1½A /16 até 6

1
DIN EN ISO 228-1 Rosca externa para
G1½B tubos, uniões de
tubos e válvulas
G1½ Rosca interna para

tubos, uniões de
tubos e válvulas
G¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Rosca externa
Unidades de tolerância conforme DIN 13 parte 15 Rosca fêmea
4G...8G
Rosca fêmea Rosca fêmea 8B
4H...8H Macho
8H Macho com sobremedida
Macho laminador
1B
Macho laminador 6HX
d2 = Diâmetro do flanco do perfil básico
7H t = unidade de tolerância conforme DIN 13 parte 15 ANSI/
ASME B1.1
Representação gráfica das tolerâncias
Macho 6H 6G
6H
2B
5G
7GX 0,2t
5H 4G
6GX
4H 1,15t
3B 7G 6HX
0,2t
1B 2BX 0,9t
6GX 0,2t
4HX
ISO3/6G
0,7t 6HX 3BX 0,7t 0,5t
t ISO2/6H 2B TINI 0,6t
2B 0,5t 4HX 0,5t 0,3t
ISO1/4H 3B TINI 0,4t 0,1t
3B 0,3t
0,2t
0,1t
d2
Exemplo de macho laminador 6HX: Exemplo de macho 6H:
O macho laminador fica no diâmetro dos flancos sensivelmente O diâmetro central do flanco para o macho se encontra
mais alto do que o macho. Ele se encontra também na posição X. aproximadamente na terça parte inferior da tolerância da rosca fêmea.
46
No gráfico (página 46) é possível visuali- roscas. Desta forma, os machos de TI
zar que, por exemplo, com um macho 6G ou NI são fabricados na posição X do
e, teoricamente, até mesmo com um 7G mesmo modo.
poderia ser gerada uma rosca fêmea 6H.
O macho 6G se encontra praticamente Se forem usinados materiais abrasivos
no centro da tolerância 6H da rosca como, por exemplo, ferro fundido e se o
fêmea. Entretanto, nesse caso, o menor corte incorreto não representar nenhum
corte incorreto axial ou radial resultaria problema é igualmente sensato fabricar
rapidamente em refugo. as ferramentas na posição X. Nosso
macho Paradur ECO-CI é um exemplo.
Os machos projetados para materiais Através da posição X, a vida útil é
muito tenazes localizam-se na posição ampliada (demora mais tempo até que
X. De acordo com o gráfico, isso signifi- o lado bom do calibrador de rosca não
ca na Walter Prototyp uma elevação em possa mais ser introduzido).
meia posição de tolerância. Exemplos
são os machos INOX ou o macho Atenção:
ECO-HT para aços de alta resistência. a posição X não está definida na
As ligas de alta resistência de titânio normalização. Conforme o fabricante, a
e níquel são elásticas na usinagem de definição dimensional pode ser variável.
Classes de tolerância conforme DIN/ISO
Classe de tolerância do macho Campo de tolerância da rosca fêmea a ser usinada
Denominação Denominação
conforme DIN conforme DIN
4H ISO 1 4H 5H – – –
6H ISO 2 4G 5G 6H – –
6G ISO 3 – – 6G 7H 8H
7G – – – – 7G 8G
O símbolo para a classe de tolerância corresponde ao campo de tolerância da rosca

fêmea para a qual o macho tem a aplicação predominante. Portanto, em qualquer
caso de aplicação, ele não será idêntico com o campo de tolerância da rosca fêmea
usinada.
Tipos básicos de machos para furo cego
Furo cego - Materiais de

cavacos curtos
Machos com canal reto

não transportam o cavaco. Por isso, eles
só podem ser aplicados em materiais de
cavacos curtos ou para roscas curtas.
Aplicação para furo cego e furo

passante.
Furo cego em materiais de

cavacos longos
Machos com espiral à direita trans-

portam o cavaco na direção da haste.
Quanto mais tenaz ou com cavaco mais
longo for o material a ser usinado e
quanto mais profunda for a rosca, maior
será o ângulo helicoidal necessário.
Aplicação para a usinagem de furo cego

em materiais de cavacos longos.
48
Tipos básicos de machos para furo passante
Furo passante - Transporte de

cavacos no sentido do avanço
Macho com entrada helicoidal (forma B)

ou com espiral à esquerda conduzem o cavaco
para a frente no sentido do avanço.
Aplicação para furos passantes em

materiais de cavacos longos.
Furo passante - Materiais de

cavacos longos
Macho com entrada helicoidal (forma

B) ou com espiral à esquerda conduzem
o cavaco para a frente no sentido do
avanço.
Aplicação para furos passantes em

materiais de cavacos longos.
Formas de chanfro dos machos
Forma Número de filetes por chanfro Tipo de canal Aplicação

preponderante para
A 6–- 8 Gänge
filetes
6 – 8 Gänge
Canal reto Furos passantes
6 – 8 Gänge em materiais com
6 – 8 Gänge cavacos médios ou
longos
B 3,5 - 5 filetes Canal reto Furos passantes

com entrada em materiais com
helicoidal cavacos médios ou
longos
C 2- 3 filetes Canal reto ou Furos cegos em

helicoidal materiais com
cavacos longos ou
médios e furos pas-
santes em materiais
de cavacos curtos
D 3,5 - 5 filetes Canal reto ou Furos cegos com

helicoidal saída longa de rosca
e furos passantes
E 1,5 - 2 filetes Canal reto ou Furos cegos com

helicoidal saída muito curta
de rosca
Atenção:
–– Chanfros mais longos reduzem a solicitação das arestas de corte o que
ganha importância com o aumento da resistência à tração do material
–– Chanfros mais longos aumentam o torque necessário
–– Chanfros mais longos necessitam de um tempo de ciclo um pouco maior
devido comprimento maior
50
Seções do cavaco de acordo com a forma do chanfro
Furos passantes para materiais

de cavacos longos e curtos
· Maior torque
· Pequena seção do cavaco
· Redução da pressão de corte
nos primeiros filetes
Forma B
5°
s
nte
s de 1
a do 2 1º relevo
ir
File 3
2º relevo
4
4-5 Chanfro da rosca
5 3º relevo
23°
Seções do cavaco de acordo com a forma do chanfro
5°
Furo cego para materiais
de cavacos longos
· Baixo torque
· Grande seção de cavacos
· Maior pressão de corte nos
primeiros filetes
Forma E
23°
s
nte
s de
a do 1 1º relevo
eir
Fil 2º relevo
2 3º relevo
2-3 Chanfro da rosca
52
Ângulo de folga do chanfro
Machos de furo cego possuem um

pequeno ângulo de folga, pois no reverso
eles necessitam cisalhar uma raiz do
cavaco.
Machos de furos passantes (entrada

helicoidal) possuem maior ângulo de
folga do que machos de furo cego.
Devido ao maior ângulo de folga, uma

entrada helicoidal do macho deve abrir
roscas totalmente no furo passante.
Exemplos:
Possibilidade de machos para furos

passantes, contudo apenas com ângulo
de folga reduzido, pois a raiz do cavaco
deve ser cisalhada.
É necessário retrabalho.
Necessário macho para furo cego, pois

o cavaco deve ser transportado contra o
sentido do avanço.
Não é necessário retrabalho.
O ângulo de folga
Um macho deve ser inserido facilmente em uma rosca usinada anteriormente

sem raspar.
Se isto não for possível, é necessário selecionar um tipo de ferramenta com

maior ângulo de saída.
Ângulo de saída do flanco
Paradur WSH, Paradur WTH

Prototex H, Paradur N
Prototex INOX, Paradur INOX
Prototex ECO-HT, Paradur ECO-HT
Prototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed
54
Procedimento na usinagem de roscas do furo cego
O macho ainda se encontra no corte e se dirige para a parada.

Nesse momento todas as arestas de corte ainda se encon-
tram no processo de formação de cavacos!
A ferramenta começa a reversão. Os cavacos que foram

gerados por ora permanecem parados. O torque de retorno
neste local é praticamente zero.
Os cavacos entram em contato com o ângulo de folga secun-

dário do macho. O torque de reversão aumenta acentuada-
mente. Agora o cavaco deve ser cisalhado. Como o chanfro
do macho possui um ângulo de saída curto e adicionalmente
no retorno o cavaco sai da rosca de forma axial, o cavaco não
pode mais ser escoado e inevitavelmente será direcionado
para o ângulo de folga. Por isso, é necessária uma certa
estabilidade (espessura) do cavaco. Com isso, os machos
com chanfros mais longos, devido ao maior ângulo de folga
no corte, não podem ser utilizados na usinagem do furo
cego. Se mesmo assim for realizada essa tentativa, existe o
risco de que o cavaco muito fino não seja cisalhado e ele é
simplesmente desviado e será prensado entre o chanfro e a
rosca. Isto pode provocar lascas no corte e, no caso extremo,
provocar a quebra do macho.
O cavaco foi cisalhado e o momento de retorno é reduzido ao

atrito entre a peça e a rosca usinada.
Procedimento na usinagem de roscas do furo cego
Atenção:
O cisalhamento do cavaco no furo cego apresenta um determinado problema.
Quando o cavaco se torna muito fino, ele é aplainado e não pode mais ser cortado,
sendo esmagado entre a peça e o ângulo de folga. Dessa forma, os maiores chanfros
(forma A, forma D ou forma B) e chanfro com elevado ângulo de folga, são impró-
prios para roscas com furo cego!
Evolução do torque, procedimento

na usinagem de roscas do furo cego
Md Parada do fuso
Tempo
Coeficiente de atrito no
Pequeno aumento comprimento da rosca
causado pelo Cisalhamento do do macho
comprimento cavaco restante
da rosca do macho
Primeiro contato feito entre

o cavaco e a parte de trás do
O chanfro penetra O fuso pára canal do macho
na peça: aumento e inicia-se a reversão
acentuado do torque
56
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Particularidades na usinagem de roscas
Furos cegos profundos
–– Quando possível, utilizar machos com canais retos

com refrigeração interna axial ou machos com
cobertura:
· Paradur HT
–– Para aços estruturais e aços carbono de 500 até

850 N/mm², utilizar macho com geometria especial
da aresta de corte:
· Paradur Short Chip Soft
–– Para aços inoxidáveis, recomendamos a laminação

de roscas (preferencialmente com óleo) ou a
aplicação de macho com canal helicoidal:
· Laminação de roscas: Protodyn S ECO-INOX
· Rosqueamento com machos: Paradur ECO-HT
Rosca com furo consideravelmente mais

profundo do que a profundidade de furação
–– Utilizar macho com entrada helicoidal modificada:

· O chanfro deve ser reduzido para o valor de um
macho de furo cego
· Redução do comprimento do chanfro para
3 filetes
Vantagem: maior vida útil do que rosqueamento
de furo cego
Desvantagem: cavacos permanecem no furo
58
Saída inclinada da rosca
–– Utilizar macho com máximo comprimento de canal

para maior estabilidade
· Inclinações de até 30º não são relativamente
problemáticas
–– Alternativa: fresamento de roscas
Indicações gerais para o furo
Profundidade do furo para usinagem de roscas /

laminação de roscas
Prof. furo ≥ prof. efetiva rosca + comprim. chanfro + distância de segurança
Profundidade da rosca
Profundidade
do furo
Chanfro ~3 filetes
Distância de
segurança
~2 filetes
Atenção:
Em furos planos, considere a existência de uma ponta da ferramenta de rosquear
(centro externo ou centro externo com ponta reduzida).
Diâmetro do furo na usinagem de roscas
Regra: diâmetro do furo = diâmetro nominal - passo
Exemplo: usinagem de roscas M10

Diâmetro do furo = 10,0 mm - 1,5 mm
= 8,5 mm
60
Indicações especiais para laminação de roscas
–– O diâmetro do núcleo do furo é gerado pelo macho laminador e depende

do comportamento do material a ser laminado.
–– Após a laminação, o diâmetro do núcleo deve estar dentro dos limites
indicados na página 80.
–– O valor de referência da furação preliminar é indicado em cada macho
laminador Walter Prototyp. As seguintes tolerâncias referentes a esse
valor de referência devem ser mantidas:
Passo Tolerância
≤ 0,3 mm ± 0,01 mm
> 0,3 mm até < 0,5 mm ± 0,02 mm
≥ 0,5 mm até < 1 mm ± 0,03 mm
≥ 1 mm ± 0,05 mm
É obrigatória a calibragem do diâmetro do núcleo da rosca após a laminação!

Indicações para a calibragem de roscas são encontradas nas páginas 64 e 65.
Regra: diâmetro do furo = diâmetro nominal - 0,45 x passo
Exemplo: laminação de roscas M10

Diâmetro do furo = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm
= 10,0 mm - 0,675 mm
= 9,325 mm
= 9,3 mm
Refrigeração e lubrificação
Lubrificantes indicados
Grupo do
material
Material
Usinagem de roscas
Aço Emulsão 5 %
Emulsão 5-10%
Aço 850 – 1.200 N/mm²
P
Emulsão 10%
Aço 1.200 – 1.400 N/mm²
Óleo (Protofluid)
Aço 1.400 – 1.600 N/mm²
Óleo (Protofluid ou Hardcut 525)
corresponde 44 - 49 HRC
Emulsão 5-10%
M Aço inoxidável
Óleo (Protofluid)
Ferro gusa GG Emulsão 5%

K
Ferro fundido nodular GGG Emulsão 5%
até máx. 12% Si Emulsão 5-10%
Alumínio acima 12% Si Emulsão 5-10%
N Magnésio Óleo (Protofluid)
Cobre Emulsão 5-10%
Plásticos Emulsão 5%

Ligas de titânio
Emulsão 10%
S
Ligas de níquel
Emulsão 10%
Óleo (Hardcut 525)
H Aço >49 HRC
somente é possível com ferramentas de metal duro
Mínima quantidade de lubrificante (MQL)

–– A maioria dos materiais de aço, assim como materiais de Al e Cu, podem ser
trabalhados com MQL (usinados e laminados)
–– Em profundidades de roscas >1,5 x d, utilizar refrigeração interna MQL
–– Volume de óleo: 5 até 20 ml/h
–– MQL não é recomendada em aço > 1.200 N/mm², em aços inoxidáveis
e em ligas de titânio e níquel.
62
Lubrificantes indicados
Laminação de roscas
Emulsão 5 - 10%
Emulsão 10%
Óleo (Protofluid)
Emulsão 10%
Laminação via de regra não é possível
Óleo (Protofluid)
Emulsão 5 - 10%, somente é possível em passos pequenos até 1,5 mm
Laminação não é possível
Emulsão 10%
Emulsão 5- 15%
Emulsão 5 - 10%, laminação somente é sensata em casos excepcionais
Laminação não é possível na temperatura ambiente
Emulsão 5 - 10%
Laminação resulta em roscas que não mantêm a precisão dimensional
Óleo (Hardcut 525)
Laminação não é possível
Usinagem sem refrigeração

–– Não é recomendada para laminação de roscas
–– Usinagem de roscas: Usinagem do furo passante em aços
de resistência à tração baixa até média e em ferro fundido
Calibradores de roscas internas
Os calibradores de roscas são utilizados para inspecionar as dimensões das roscas

após a usinagem ou laminação.
Diâmetro de medição do passo
Medida do calibrador
Passa Não passa
Calibrador de rosca "passa" Calibrador de rosca

"não-passa"
–– Inspeciona a manutenção da dimen- –– Será inspecionado se o diâmetro do

são mínima do diâmetro do flanco flanco da rosca fêmea da peça
incluindo os desvios de forma, e ultrapassa a dimensão máxima
desvios de circularidade, retilinidade especificada.
do eixo da rosca.
–– O lado "não-passa" deve ser parafu-
–– Inspeciona a dimensão mínima do sado manualmente sem a utilização
diâmetro externo e se o comprimento de grande força, em ambos os lados
do flanco é suficiente. da rosca da peça, não mais do que
duas voltas.
–– O calibrador de rosca "passa" deve
ser rosqueado com facilidade tanto –– Em uma rosca de peça com menos
para roscas de corte como roscas que três voltas, o calibrador "não-
laminadas. passa" não poderá permitir que seja
rosqueado integralmente.
64
Diâmetro do furo
Medida do calibrador
Diâmetro do furo - Diâmetro do furo -
"não-passa" "passa"
Calibradores macho para o A rosca fêmea é considerada

diâmetro do furo precisa se as seguintes
condições forem satisfeitas:
–– Calibrar o furo é particularmente –– O lado "passa" do calibrador de rosca
importante na laminação de roscas, deve ser roscado com facilidade até
pois o diâmetro do núcleo é gerado a base.
pelo macho laminador.
–– O lado de "não-passa" do calibrador
–– Na usinagem de roscas, o diâmetro de rosca somente poderá ser apara-
do furo pode se tornar muito aperta- fusado em 2 voltas.
do devido à formação de rebarba.
–– O lado "passa" do calibrador de furo
–– O calibrador "não passa" não pode deve ser roscado com facilidade.
ser introduzido em ambos os lados
mais do que uma volta completa da –– O lado "não-passa" do calibrador
rosca. de furo somente poderá ser aparafu-
sado no máximo em uma volta.
Usinagem sincronizada
Para reduzir os tempos de processo na

usinagem de roscas, os fabricantes es-
tão favorecendo, cada vez mais, maiores
rotações e velocidades de corte (HSC). A
usinagem sincronizada é especialmente
recomendada para elevadas velocidades
de corte.
Walter Prototyp oferece especialmen-

te para essa variante de processo
ferramentas otimizadas com o nome
Synchrospeed. As principais carac-
terísticas dessas ferramentas, são as
extremas compensações mesmo em
roscas extra curtas e com arestas muito
cortantes.
Enquanto as ferramentas para abrir Mandril para macho

roscas Synchrospeed foram desenvol- síncrono Protoflex C
vidas exclusivamente para condições

de operação sincronizadas, podem
ser utilizadas ferramentas ECO, para
abrir roscas rigidas e rosqueamentos
convencionais.
A usinagem sincronizada de roscas A melhor alternativa é o mandril para

pressupõe uma máquina que sincroniza macho Protoflex C com compensação
o movimento de rotação do fuso prin- mínima. Protoflex C é um mandril para
cipal com o movimento de avanço. Nos machos para centros de usinagem com
dias de hoje, os centros de usinagem comando sincronizado. Ele assegura
são equipados com esse recurso como uma compensação mínima definida com
padrão. precisão e está ajustada para a geome-
tria das ferramentas Synchrospeed.
Machos sincronizados podem ser supor-
tados tanto por mandris Weldon como
também por porta pinças (dentro da
possibilidade com arraste quadrado).
Ambos os meios de fixação possuem a
desvantagem de que as forças axiais
não podem ser compensadas.
66
O que existe de especial no mandril
Protoflex C?
Em contraste com todos os outros

conhecidos mandris para machos,
Protoflex C se baseia em uma peça
flexível fabricada com precisão
("Flexor“) com elevada dureza na mola
que compensa as variações de posição
radial e axial no campo micro. O micro-
compensador patenteado é fabricado
em uma liga especial que foi desenvol-
vida para a NASA. Mandris sincroniza-
dores convencionais utilizam para isso
peças plásticas que no decorrer do tem-
po perdem sua flexibilidade. Não é mais
assegurada uma microcompensação.
Flexor com compensação
As forças de compressão nos flancos mínima
dos machos são sensivelmente reduzi-

das na aplicação do mandril para ma-
chos Protoflex C, desta forma resulta:
–– uma melhor qualidade superficial nos

flancos da rosca usinada
–– elevada segurança de processo por
reduzido risco de ruptura - principal-
mente em dimensões reduzidas
–– maior vida útil das ferramentas para
roscas através de um atrito menor
–– utilização máxima da potência
Processo de laminação de roscas
Vantagens
–– Ausência de cavacos
· Devido à conformação a frio
–– Possibilidade de roscas profundas

até 4 x d como standard
· Inexistência de problemas com
transporte de cavaco
Laminação de roscas
–– Melhor superfície da rosca
· Rugosidade sensivelmente mais
reduzida tanto nos flancos como na
usinagem de roscas
–– Aprox. 20% maior resistência

à carga estática
· Devido à conformação a frio dos
flancos da rosca e na base da rosca
–– Mais do que o dobro de resistência

contra a fadiga em solicitação de
carga dinâmica
· Devido à conformação a frio e
orientação ininterrupta das fibras
–– Máxima segurança de usinagem por

ferramentas muito estáveis
Usinagem de roscas
· Grande seção transversal do núcleo
sem canais para escoamento
–– Vida útil sensivelmente maior do que

machos de corte
· Perfil arredondado da rosca sem
arestas de corte
–– Aplicação universal em uma ampla

faixa de ferramentas
· Aprox. 65% de todos os materiais
usinados na indústria são dúteis
68
Deve ser considerado:
–– Descontinuidade
Núcleo da rosca e entrada da rosca conformados de forma incompleta podem
provocar problemas no aparafusamento automático e na limpeza de roscas
–– Maior torque
Aprox. 30% maior comparado com os machos de corte
300
Material: 42CrMo4 (1.025 N/mm²)
250 Profundidade da rosca: 2,5 x d
KSM: Emulsão 5%
200 Macho laminador

Torque (Nm)
Macho
150
100
50
0
2 3 4 6 8 12 16 20
Diâmetro d (mm)
Processo de fresamento de roscas
Vantagens
–– Aplicação universal –– Possibilidade de roscas com entradas
· Em quase todos os materiais de e saídas inclinadas
cavacos longos ou curtos, aços,
aços inoxidáveis, ferro fundido (GG e
GGG), alumínio e ligas AlSi, ligas de
níquel e titânio
–– Dimensões variáveis de roscas

· Somente com uma ferramenta
podem ser fabricadas dimensões
variáveis de roscas que possuam o
mesmo passo de rosca, pois a rosca –– Sequência de movimentação
somente será formada no processo homogênea
de fresamento · Inexistência de desvio do sentido de
rotação (não é necessária reversão)
–– Tolerâncias opcionais de roscas · Mínima solicitação do fuso, resultan-
· Somente podem ser usinadas com do em menor desgaste da máquina
uma fresa de rosqueamento, pois a
tolerância da rosca não é gerada –– Roscas dimensionalmente precisas
através da ferramenta, mas sim até aproximadamente a base da rosca
exclusivamente pelo processo de · Pois as fresas de rosqueamento em
fresamento comparação com a clássica usina-
gem de roscas ou laminação não
–– Somente com uma ferramenta possuem o campo de corte curto
· Furos cegos e furos passantes · O corte incorreto está descartado
· Rosca simples e de passos múltiplos pelo fresamento estável
· Rosca à direita e à esquerda
–– Máxima segurança de processo

· Através de cavacos curtos (fresa-
mento estável) mesmo em "mate-
riais tenazes problemáticos".
· Quebra de ferramenta não conduz
diretamente para o refugo da peça,
pois o diâmetro da ferramenta é
menor do que o diâmetro núcleo da
rosca
70
–– Torques reduzidos
· Dimensões elevadas de roscas podem ser usinadas sem problemas
em máquinas com potência reduzida
Rosqueamento com machos

Torque
Fresamento de roscas
Dimensão da rosca
Atenção:
–– É necessária uma máquina ferramenta moderna com comando 3D-CNC
–– Observar o diâmetro da ferramenta (correção do raio)
–– Custos mais elevados de ferramentas do que com machos
–– Via de regra mais lentos do que rosqueamento ou laminação
Informações adicionais
Dados de corte X·treme Plus
Material a ser usinado Velocidade de corte vc (m/min)

Grupo de Campo de Valor de
Denominação
material trabalho referência
1.1.1 Aço máquina 160-230 190
1.1.2 Aços estruturais lisos até 550 N/mm² 160-230 190
1.1.3 Aço e aço fundido de baixa liga de 550 - 700 N/mm² 140-210 171
1.2 Aço e aço fundido de baixa liga de 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143
1.3 Aço 1.000 – 1.300 N/mm² 100-140 114
1.4 Aço 1.300 – 1.600 N/mm² 60-90 72
1.5.1 Aço temperado 45 - 55 HRC 50-80 65
1.6.1 Aço-ferramenta, não ligado 100-140 114
1.6.2 Aço-ferramenta, baixa liga 100-140 114
1.6.3 Aço-ferramenta, alta liga 70-100 82
1.7.1 Aço inoxidável, ferrítico, martensítico 40-60 47
1.7.2 Aço inoxidável austenítico, sulfurado 60-90 74
1.7.3 Aço inoxidável, austenítico 40-60 47
1.7.4 Aço inoxidável, temperado 40-60 47
2.1 Ligas de Ni e Co até 900 N/mm² 30-50 39
2.2 Ligas de Ni e Co até 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29
2.3 Ligas de Ni e Co acima de 1.200 N/mm² 20-20 18
3.1 Ferro fundido GG10-GG20 120-180 148
3.2 Ferro fundido GG25 - GG40 100-150 124
3.3.1 Ferro fundido GGG40 - GGG50 130-180 152
3.3.2 Ferro fundido GGG60 - GGG80 100-140 114
6.1 Titânio e ligas de titânio até 700 N/mm 2

60-90 76
6.2 Ligas de titânio acima de 700 N/mm² 50-80 66
Os valores listados são indicados para uma profundidade de furação de, no máximo, até 3 x d.
Acima de 5 x d, os valores devem ser reduzidos em aproximadamente 5%.
72
Avanço f (mm) para Ø (mm)
3-4 4-6 6-9 9-14 14-20
0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51
0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48
0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44
0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41
0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34
0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21
0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16
0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38
0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36
0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31
0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31
0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39
0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18
0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14
0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14
0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
0,11-0,17 0,15-0,25 0,23-0,36 0,33-0,47 0,42-0,57
0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26
0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
Nesta lista estão relacionados somente os materiais mais importantes.

Para outros materiais ou valores exatos, consulte TEC+CCS.
Potência X·treme Plus
14
Aço (370- 550 N/mm²)
Aço para beneficiamento (700- 1.000 N/mm²)
12
Aço de alta resistência (1.000 - 1.300 N/mm²)
Aço inoxidável austenítico
Força do avanço Fv (kN)
10
Ferro fundido (GG25 - GG35)
Ferro fundido GGG40 - GGG50
8
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Diâmetro d (mm)
35
Aço (370- 550 N/mm²)
Aço para beneficiamento (1.000- 1.300 N/mm²)
30
Aço de alta resistência (1.000 - 1.300 N/mm²)
Aço inoxidável austenítico
25
Ferro fundido (GG25 - GG35)
Potência P (kN)
Ferro fundido GGG40 - GGG50

20
15
10
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Diâmetro d (mm)
Todos os dados são referidos para dados de corte recomendados para os materiais.
74
Dados de corte do macho ECO-HT
Material a ser usinado DL GL

vc (m/ vc (m/
min) min)
Grupo de material Denominação THL THL
1. Aço 1.2 Aço de construção e cementação E,M 40-50 25-35

1.3 Aço-carbono E,M 35-45 20-30
1.4 Com liga/beneficiado E,O,M 25-35 15-25
1.5 Com liga/beneficiado O,E 15-20 10-15
1.6.1 Com liga/beneficiado O,E 10-12 7-10
2. Aço inoxidável e à
2.1 Sulfurado E,O,M 10-15 7-12
prova de ácidos
2.2 Austenítico E,O,M 10-12 7-10
2.3 Ferrítico, austenítico, martensítico E,O,M 7-10 5-7
2.4 Resistente a altas temperaturas E,O,M 6-8 3-5
3. Ferro fundido 3.1 Ferro fundido cinzento E,D 20-30 15-20
3.2 Ferro fundido cinzento E,D 15-20 10-15
3.3 Ferro fundido maleável, grafite esferoidal O,E,M 25-35 15-25
3.4 Ferro fundido maleável, grafite esferoidal O,E,M 10-20 7-15
3.5 Ferro fundido, vermicular E,D 10-15 7-12
6. Cobre 6.1 Cobre puro E 15-20 10-15
6.2. Latão, bronze, cobre vermelho, cavaco curto E 40-60 30-40
6.3 Latão, filamentoso, ligas forjadas E 30-40 20-30
7. Alumínio, magnésio 7.2 Al, liga, Si<0,5%, ligas forjadas e fundidas E 50-60 35-45
7.3.1 Al, liga, Si>=0,5%<4 %,

E 35-40 20-25
ligas forjadas e fundidas
7.3.2 Al, liga, Si>=4%<10%,
E 30-35 20-25
ligas forjadas e fundidas
E = Emulsão
O = Óleo
M = Mínima quantidade de lubrificante (MQL)
D = Seco / ar comprimido
DL = Furo passante
GL = Furo cego
Uma recomendação de dados de corte ajustada para seu caso de usinagem é fornecida por nosso
sistema TEC+CCS.
Sistema TEC+CCS
76
TEC+CCS – o sistema de fresamento,
furação e rosqueamento econômicos.
O sistema das marcas de competência Walter Titex e Walter Prototyp

se tornou um software vital em nível mundial para muitas empresas
de usinagem quando se trata da escolha e aplicação econômica de
ferramentas para fresamento, furação e abertura de roscas.
Há mais de 15 anos, o TEC+CCS atua como um indicador confiável
no mundo da usinagem.
O TEC+CCS oferece as seguintes possibilidades:
–– Recomendação de ferramenta e –– Retrabalho e memorização de ferra-

dados de corte conforme a tarefa mentas, assim como determinação
de usinagem dos respectivos dados de corte e
–– Catálogo eletrônico com dados potência (CCS)
de corte –– Rotina de pedidos, preços líquidos,
–– Entrada e memorização de ferramen- observações sobre redução de
tas especiais, assim como determi- custos, gerador DXF para ilustrações
nação dos respectivos dados de de ferramentas, distribuição de
corte e potência (CCS) programas NC para o fresamento de
–– Seleção de brocas adequadas para roscas e muito mais ...
furação e chanframento através da
associação direta de CCS com TEC
Solicite agora sem custos, a versão atual em CD-ROM.

Para mais informações, acesse www.walter-tools.com/service.
Rosqueamento com machos, diâmetro do núcleo
M Rosca métrica ISO

Símbolo Ø do núcleo da rosca interna Ø da broca
(DIN 13) (mm) (mm)
mín 6H máx
M2 1,567 1,679 1,60
M 2,5 2,013 2,138 2,05
M3 2,459 2,599 2,50
M4 3,242 3,422 3,30
M5 4,134 4,334 4,20
M6 4,917 5,153 5,00
M8 6,647 6,912 6,80
M 10 8,376 8,676 8,50
M 12 10,106 10,441 10,20
M 14 11,835 12,210 12,00
M 16 13,835 14,210 14,00
M 18 15,294 15,744 15,50
M 20 17,294 17,744 17,50
M 24 20,752 21,252 21,00
M 27 23,752 24,252 24,00
M 30 26,211 26,771 26,50
M 36 31,670 32,270 32,00
M 42 37,129 37,799 37,50
MF Rosca métrica fina ISO

(DIN 13) (mm) (mm)
mín 6H máx
M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25
M 8x1 6,917 7,153 7,00
M 10 x 1 8,917 9,153 9,00
M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75
M 12 x 1 10,917 11,153 11,00
M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75
M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50
M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50
M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50
M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50
M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50
M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50
78
UNC Rosca unificada grossa
(ASME B 1.1) (mm) (mm)
mín 2B máx
Nº. 2-56 1,694 1,872 1,85
Nº. 4-40 2,156 2,385 2,35
Nº. 6-32 2,642 2,896 2,85
Nº. 8-32 3,302 3,531 3,50
Nº. 10-24 3,683 3,962 3,90
1
/4 -20 4,976 5,268 5,10
5
/16 -18 6,411 6,734 6,60
3
/8 -16 7,805 8,164 8,00
1
/2 -13 10,584 11,013 10,80
5
/8 -11 13,376 13,868 13,50
3
/4 -10 16,299 16,833 16,50
UNF Rosca unificada fina

(ASME B 1.1) (mm) (mm)
mín 2B máx
Nº. 4-48 2,271 2,459 2,40
Nº. 6-40 2,819 3,023 2,95
Nº. 8-36 3,404 3,607 3,50
Nº. 10-32 3,962 4,166 4,10
1
/4 -28 5,367 5,580 5,50
5
/16 -24 6,792 7,038 6,90
3
/8 -24 8,379 8,626 8,50
1
/2 -20 11,326 11,618 11,50
5
/8 -18 14,348 14,671 14,50
G Rosca para tubos

(DIN EN ISO 228) (mm) (mm)
mín máx
1/8
G 8,566 8,848 8,80
1/4
G 11,445 11,890 11,80
3/8
G 14,950 15,395 15,25
1/2
G 18,632 19,173 19,00
5/8
G 20,588 21,129 21,00
3/4
G 24,118 24,659 24,50
G1 30,292 30,932 30,75
Laminação de roscas, diâmetro do núcleo
M Rosca métrica ISO

Símbolo Ø do núcleo da rosca interna Ø do furo preliminar
(DIN 13) (DIN 13-50) (mm) (mm)
mín 7H máx
M 1,6 1,221 - 1,45
M 2 1,567 1,707 1,82
M 2,5 2,013 2,173 2,30
M 3 2,459 2,639 2,80
M 3,5 2,850 3,050 3,25
M 4 3,242 3,466 3,70
M 5 4,134 4,384 4,65
M 6 4,917 5,217 5,55
M 8 6,647 6,982 7,40
M 10 8,376 8,751 9,30
M 12 10,106 10,106 11,20
M 14 11,835 12,310 13,10
M 16 13,835 14,310 15,10
MF Rosca métrica fina ISO

Símbolo Ø do núcleo da rosca interna Ø do furo preliminar
(DIN 13) (DIN 13-50) (mm) (mm)
mín 7H máx.
M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65
M 8x1 6,917 7,217 7,55
M 10 x 1 8,917 9,217 9,55
M 12 x 1 10,917 11,217 11,55
M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30
M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30
M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30
Laminador de roscas Protodyn ECO plus –

o complemento ideal para os machos ECO-HT.
80
Solução de problemas de furação
Quebra no vértice da aresta de corte
–– Desgaste elevado dos vértices, –– Centragem com ângulo da ponta

resultando em lascas muito reduzido, a ferramenta fura
· Recondicionar inicialmente com os vértices
· Centragem preliminar com ângulo
–– Condição instável da fixação da peça da ponta > ângulo da ponta da
· Diminuir o avanço na perfuração broca
(- 50%)
–– Sobrecarga mecânica das arestas
–– Saída inclinada na perfuração, de corte
resultando em interrupção do corte · Reduzir o avanço
· Diminuir o avanço na perfuração
(- 50%) –– O material tem superfície endurecida
· Reduzir o avanço e a velocidade de
–– Perfuração de um furo transversal, corte no início do furo (e, caso
resultando em interrupção do corte necessário, na saída do furo quando
· Diminuir o avanço na perfuração do o material estiver duro em ambos os
furo transversal (-50% … -70%) lados) (respectivamente -50%)
–– Material muito duro

· Utilizar ferramenta especial para
materiais duros/temperados
82
Arestas de corte danificadas
–– Desgaste muito elevado das arestas

· Recondicionar
–– Superaquecimento nas arestas

de corte
· Reduzir a velocidade de corte
Deformações na região central
–– Desgaste muito elevado de centro,

resultando em ruptura no centro
· Recondicionar
–– Ponta com sobrecarga mecânica

· Reduzir o avanço
–– O material tem superfície dura

· Reduzir o avanço e a velocidade de
corte no início do furo (respectiva-
mente -50%)
–– Material muito duro

· Utilizar ferramenta especial para
materiais duros/temperados
Solução de problemas na furação
Ruptura da broca
–– Desgaste elevado, resultando em rompimento

devido à sobrecarga
· Recondicionar
–– Acúmulo de cavacos
· Inspecionar se o comprimento do canal é, no
mínimo, igual à profundidade de furação +1,5 x d
· Utilizar broca com transporte de cavacos
melhorado
–– A broca é desviada no início do furo (por exemplo,

broca muito comprida, superfície de furação não é
plana, superfície de furação é inclinada)
· Centragem
–– Em tornos: falha de alinhamento entre o eixo de

rotação e eixo da broca
· No lugar da broca de metal duro, utilizar broca
em HSS (-E)
–– Peça não está fixada de forma estável

· Melhorar a fixação da peça
Lascas na fase cilindrica (guia)
–– Falha de manuseio
· Conservar as ferramentas na
embalagem original
· Evitar contato / que as ferramentas
batam uma contra a outra
84
Furo muito grande
–– Desgaste elevado do centro ou desgaste irregular

ø ø
·øRecondicionar
–– A broca é desviada no início do furo (por exemplo,

broca muito comprida, superfície de furação não é
plana, superfície de furação é inclinada)
· Centragem
–– Falha de concentricidade do mandril ou do fuso

da máquina
· Utilizar mandril de expansão hidráulica ou mandril
de retração térmica (shrink-fit)
· Inspecionar o fuso da máquina e reparar
–– Peça não está fixada de forma estável

· Melhorar a fixação da peça
Furo muito apertado
–– Desgaste excessivo nas guias cilíndricas

ø ø
ou desgaste das arestas
· Recondicionar
–– Furo ovalizado
· Reduzir a velocidade de corte
Solução de problemas na furação
Mau acabamento da superfície
–– Desgaste muito elevado na aresta de corte ou

nas guias cilíndricas
· Recondicionar
–– Acúmulo de cavacos
· Inspecionar se o comprimento do canal é, no
mínimo, igual à profundidade de furação +1,5 x d
· Utilizar broca com transporte de cavacos
melhorado
Má formação de cavacos
–– Desgaste muito elevado na aresta de corte

principal, por isso, formação de cavacos alterada
· Recondicionar
–– Cavacos muito finos, pois o avanço é muito

pequeno
· Aumentar o avanço
–– Refrigeração muito reduzida, resultando em

superaquecimento no cavaco
· Utilizar refrigeração interna ao invés de
refrigeração externa
· Aumentar a pressão da refrigeração interna
· Caso necessário, programar interrupções do
avanço
86
Rebarba na saída do furo
–– Desgaste muito elevado na aresta de corte

· Recondicionar
Posição de entrada está fora da tolerância
–– Desgaste elevado do centro

ø
· Recondicionar
–– A broca é desviada no início do furo (por

exemplo, broca muito comprida, superfície
de furação não é plana, superfície de furação
é inclinada)
· Centragem
Solução de problemas no rosqueamento
Rosca com corte axial
–– Macho não está cortando de acordo

com o passo
· Reduzir o avanço em aprox. 5 - 10%
(com mandril de compensação axial)
–– Pressão de corte curto muito

pequeno/elevada
· Ajustar a pressão de corte
Vida útil muito baixa
–– Geometria de corte inadequada

· Selecionar a ferramenta adequada
conforme catálogo ou TEC+CCS
–– Furo endurecido por deformação,

devido à perda do fio de corte da
broca
· Substituição a tempo da broca
ou recondicionar
Rosca muito pequena
–– Tipo incorreto de ferramenta

conforme catálogo ou TEC + CCS
–– Tolerância não está idêntica com a

indicação de tolerância no desenho
ou do calibre de rosca
· Utilizar macho com a tolerância
correspondente
88
Rosca com corte radial
–– Geometria da aresta de corte é

inadequada para a usinagem
conforme catálogo ou TEC+CCS
–– Falha de posição ou falha angular

do furo
· Inspecionar a fixação da peça e, se
necessário, diminuir o avanço
–– Macho com solda a frio

–– A ferramenta também corta · Utilizar novo macho,
o diâmetro do furo · Melhorar a lubrificação
· Escolher Ø do núcleo maior (refrigeração)
· Melhorar o transporte de cavaco · Selecionar um tratamento
· Utilizar ângulo de hélice maior superficial ou cobertura adequado
–– Refrigeração interna insuficiente

· Melhoria do lubrificante ou
alimentação
Rosca possui cavidade frontal
–– Falha de posição ou angulação

do furo
· Inspecionar a fixação da peça e, se
necessário, diminuir o avanço no
início do furo
–– Pressão de corte incorreta

· Utilizar mandril compensador
de rosca
Fórmulas de cálculo de furação
Rotações por minuto (RPM)

vc · 1000
n [min-1] n= [min-1]
d1 · ∏
Velocidade de corte
d1 · ∏ · n
vc [m/min] vc = [m/min]
1000
Avanço por rotação
f [mm] f = fz · Z [mm]
Velocidade de avanço
vf [mm/min] vf = f · n [mm/min]
Volume de remoção de cavaco

vf · ∏ · d1²
Q [cm³/min] Q= [cm³/min]
1000
90
Fórmulas de cálculo para rosqueamento
com machos / laminação de roscas
Rotações por minuto (RPM)

vc · 1000
n [min-1] n= [min-1]
d1 · ∏
Velocidade de corte
d1 · ∏ · n
vc [m/min] vc = [m/min]
1000
Velocidade de avanço
vf [mm/min] vf = p · n [mm/min]
Walter Titex CATexpress
O QUE É CAT express?

CATexpress é um serviço rápido de enco-
menda e remessa da Walter para ferra-
mentas especiais Walter Titex. CATexpress
abrange uma gama definida de ferramentas
especiais. Para essas ferramentas, garan-
timos um prazo de fornecimento muito
reduzido de, no máximo, 3 semanas a partir
da entrada do pedido.
O que é possível?
–– Ferramentas para furação em metal
duro, por exemplo, os tipos Alpha® 2,
Alpha® 4
–– X·treme Plus (+1 semana), Tecnologia
XD, XD Pilot, etc.
–– Ferramentas helicoidais ou com
canais retos
–– Tamanho do lote de 3 até 50 peças
–– Faixa de diâmetros de 3 até 20 mm
–– Profundidades de furação até 35 x d
–– Ferramentas escalonadas com até
2 escalonados
–– Coberturas, como TFL, TFT, TFP, etc.
Como funciona?
–– Utilize nossos formulários especiais para
a definição das ferramentas especiais
–– Os formulários podem ser obtidos junto
ao contato no serviço interno ou externo
–– Para obter mais informações e formulá-
rios, acesse www.walter-tools.com
Broca Alpha® Jet escalonada com 180º
polimento da ponta "Forma E"
92
Exemplos de soluções especiais CATexpress
Broca escalonada
X·treme Plus
X·treme DH, tecnologia XD
X·treme Pilot 180, broca piloto, tecnologia XD
SUAS VANTAGENS
–– Economia devido aos estoques reduzidos
–– Maior flexibilidade
–– Resposta rápida para ofertas realizadas no prazo de 24 horas
–– Aplicação simples através de especificação de interface
–– Redução das falhas no design da ferramenta, pois o pedido deverá ser realizado
somente quando o componente tiver sido definido
–– Todas as ferramentas CATexpress são fabricadas na Alemanha, com a
comprovada qualidade Walter Titex
Walter Reconditioning Service
Ferramentas de fresamento e furação Walter Titex

e Walter Prototyp na qualidade original.
O Reconditioning Service para ferramentas Walter Titex e Walter Prototyp contribui

de forma decisiva para a redução dos custos de produção. Por um lado, você recebe
ferramentas consideradas novas, mas o preço corresponde a um terço de uma
ferramenta nova. De outro, com três reafiações é possível reduzir aprox. 50% dos
custos com ferramentas, especialmente para ferramentas de alta tecnologia.
Isso significa:
Qualidade 100% original, O
IAÇÃ
custos 50% menores. AF
RE
URA
RT
E C E
OM COB
Amortização dos custos com recondicionamento:
100 %
Custos de ferramentas -50%

75 %
50 %
25 %
0%
Ferramenta nova 1 x reafiação 2 x reafiação 3 x reafiação
94
Melhor qualidade, procedimento simples
e fornecimento dentro do prazo.
Com o Reconditioning Service você economiza custos e tempo, além de proteger os

recursos. Na prática, isso significa que você decide quais ferramentas devem ser
reafiadas e as mesmas são colocadas na nossa "Redbox".
Serviço de recondicionamento
–– Procedimento simples e rastreamento através de embalagens identificadas
–– Recondicionamento de acordo com as características originais de nossas
ferramentas
–– Recondicionamento de ferramentas especiais conforme desenho (preço sob
consulta)
As ferramentas Walter Titex e Walter

Prototyp a serem recondicionadas são
enviadas em caixa padrão
Ferramentas
recondicionadas com
geometria e revesti- Ao receber o material,
mento originais é feita uma triagem
Walter Titex e antes de iniciarmos o
Walter Prototyp recondicionamento
Recondiciona-
Envio das ferramen- mento de acordo
tas recondicionadas com os nossos
na mesma embala- elevados padrões
gem recebida de qualidade
Cobertura para
garantir a perfor-
mance integral
_Walter em todo o mundo
Onde nos encontrar.
Matriz EUROPA
Walter AG Walter Deutschland GmbH Walter CZ spol.sr.o.

Tübingen, Germany Frankfurt, Germany Kurim, Czech Republic
Werner Schmitt Walter Polska sp.z.o.o.

PKD-Werkzeug GmbH Warszawa, Poland
Niefern-Öschelbronn, Germany
Walter Hungária Kft.
TDM Systems GmbH Budapest, Hungary
Tübingen, Germany
Walter Austria GmbH
Walter (Schweiz) AG Wien, Austria
Solothurn, Switzerland
SC Montanwerke Walter SRL
Walter Benelux N.V./S.A. Timisoara, Romania
Zaventem, Belgium
Montanwerke Walter GmbH -
Walter GB Ltd. Podruz̆nica Trgovina Slovenija
Bromsgrove, Great Britain Miklavz̆na Dravskem Polju, Slovenia
Walter Italia S.R.L. Walter LLC

Fino Mornasco (CO), Italy St. Petersburg, Russia
Walter France Walter Slowakei, o.z.

Soultz-sous-Forêts, France Nitra, Slovakia
Walter Tools Iberica S.A.U. Walter Kesici Takimlar Sanayi ve

El Prat de Llobregat, Spain Ticaret Limited Sirketi
Istanbul, Turkey
Walter Norden AB
Halmstad, Sweden
AMÉRICA DO NORTE ÁREA ASIÁTICA DO PACÍFICO
Walter USA, INC. Walter Wuxi Co. Ltd.

Waukesha, WI, USA Wuxi, China
TDM Systems Inc. Walter AG Singapore Pte Ltd.

Schaumburg, IL, USA Singapore
Walter Tools S.A. de C.V. Walter Korea Ltd.

Tlalnepantla, Mexico Ansan, Korea
Walter Canada Walter Tools India Pvt. Ltd.

service.ca@walter-tools.com Pune, India
Walter Tooling Japan KK

Nagoya, Japan
América do Sul
Walter (Thailand) Co. Ltd.
Walter do Brasil Ltda. Bangkok, Thailand
Sorocaba, Brasil
Walter Malaysia Sdn. Bhd.
Walter Argentina S.A. Selangor, Malaysia
Capital Federal, Argentina
Walter Australia Pty. Ltd.
Victoria, Australia
Walter New Zealand Ltd.

Christchurch, New Zealand
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen

Postfach 2049, 72010 Tübingen
Alemanha
Printed in Germany 5838463 (08/2009) PT
Walter do Brasil Ltda.

Sorocaba – SP, Brasil
+55 15 32245700
service.br@walter-tools.com
Walter Tools Ibérica S.A.U.

El Prat de Llobregat, España
+34 (0) 934 796760
service.iberica@walter-tools.com

Handbook Drilling Threading 2009 PT

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Manual do produto

_ Walter Titex & Walter Prototyp

6 Walter Titex Broca X·treme Plus

44 Informações sobre rosqueamento

44 Tipos de rosca conforme DIN 202

72 Dados de corte X·treme Plus

Um processo exigente O furo perfeito

Walter Titex X·treme Plus

Material da peça: QStE380TM (~S355MC)

Tipo de máquina: BAZ

Comparação entre tempo de usinagem / furo

Material da peça: QStE380TM (~S355MC)

Tipo de máquina: BAZ

Comparação entre tempo de usinagem / rosca

Walter Titex X·treme Plus

Material da peça: 16MnCr5

Tipo de máquina: BAZ

Comparação entre tempo de usinagem / furo

Material da peça: 16MnCr5

Tipo de máquina: BAZ

Comparação entre tempo de usinagem / rosca

Walter Titex X·treme Plus

Com esta ferramenta, a Walter Titex A ferramenta

Cobertura de ponta com

Dimensões estruturais conforme

Geometria especial da ponta,

X·treme Plus  Tipo: A3289DPL, A3389DPL

Escopo de programa X·treme Plus – A3289DPL

Aplicação: Broca helicoidal

Escopo de programa X·treme Plus – A3289DPL

Escopo de programa X·treme Plus – A3389DPL

Aplicação: Broca helicoidal

Escopo de programa X·treme Plus – A3389DPL

Macho Walter Prototyp ECO-HT

Com canal reto com

Cobertura com material

Tratamento superficial especial

Refrigeração interna radial

Prototex ECO-HT Tipo: E2021342

Tratamento superficial especial

Refrigeração interna Cobertura com material de elevada

Paradur ECO-HT Tipo: E2051312

Aplicação Suas vantagens

Escopo do programa Prototex ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIN 371 6HX

DIN 376 6HX

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIN 371 6GX

DIN 376 6GX

Escopo do programa Prototex ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIN 371 6HX

DIN 376 6HX

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIN 371 6HX

DIN 376 6HX

Escopo do programa Paradur ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIN 371 6HX

DIN 376 6HX

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2

~DIN 371 6GX

X·treme Plus Tipo: A3289DPL, A3389DPL

Prototex ECO-HT Tipo: E2021342

Paradur ECO-HT Tipo: E2051312