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1- (1,0 - PONTO) “Checklists são formulários de registro de verificação de itens visando garantir que não haja falhas
decorrentes do esquecimento de nenhuma parte do procedimento, bem como a possibilidade de sugestão de
atividades para amenizar ou mesmo eliminar um fator que pode desencadear perda de função iminente; pois
na maioria das vezes o check list cita apenas o que deve ser verificado, não importando com a ordem de
execução.”
GU-CAL002-TRP002-RED001 _ Motorredutor de acionamento do Redler Principal
Obs.:
● O motorredutor está alinhado e fixo à base, mas na próxima manutenção programada, colocar parafusos com
comprimento adequado, bem como arruelas lisas e de pressão (pois os parafusos que estão instalados são
muito compridos e as arruelas estão ausentes).
● Programar com urgência a recolocação dos parafusos faltantes da fixação da tampa da caixa de bornes do
motor elétrico; programar limpeza no local de instalação do mesmo.
Obs.: Sem alterações quanto a condição a ser avaliada, mas atentar para a lubrificação das correntes.
Foi colocado os parafusos com comprimento adequado, bem como arruelas lisas e de pressão (pois os
parafusos que estavam instalados eram muito compridos e as arruelas estavam ausentes).
Foi feita a recolocação dos parafusos faltantes da fixação da tampa da caixa de bornes do motor elétrico;
feito também limpeza no local de instalação do mesmo.
Observações:
O serviço foi executado em momento de menor solicitação do equipamento (horário de intervalo dos
funcionários);
Foi realizado o bloqueio elétrico com colocação de cadeado e cartão;
Há necessidade de retornar ao local para efetuar checagem (verificação) da instalação, pois houve
solicitação do equipamento impossibilitando continuar o serviço.
3- (1,0 PONTO) A afirmação: “Mostra uma probabilidade constante ou levemente crescente de ocorrência de falha com
o passar do tempo e no final uma zona de desgaste ou deterioração do equipamento com uma probabilidade de
incidência de falhas (final de vida útil)”. Refere-se a qual modelo de gráfico de banheira?
Resposta Correta: ( B )
4- (1,0 PONTO) A afirmação: “Mostra uma baixa probabilidade de falhas quando o equipamento é novo. Em seguida um
rápido aumento de probabilidade de ocorrência de falhas, mantendo-se, então, constante ao longo da sua vida útil.”.
Refere-se a qual modelo de gráfico de banheira?
Resposta Correta: ( C )
5- (1,0 PONTO) quando falamos em Função e Desempenho, podemos afirmar que função é:
I- Condição identificável que indica se a falha funcional está para ocorrer ou em processo de ocorrência;
II- Considera-se que muitas falhas não acontecem repentinamente, mas se desenvolvem ao longo do tempo;
III- Representa-se o ponto onde o item físico começa a apresentar perda do desempenho da função;
IV- Perda parcial da função, estipulada com base em um padrão de desempenho estabelecido.
- Confiabilidade é um termo amplo que foca na habilidade de um produto desempenhar determinada função. Do ponto
de vista matemático, a Confiabilidade é definida como a probabilidade que um equipamento ou componente irá
desempenhar sua função sem falhas durante um período específico, sob certas condições.
- Confiabilidade é uma expectativa de desempenho. É usualmente definida no projeto (design).
- Disponibilidade depende do tempo em Operação e do tempo Parado. A Disponibilidade é um resultado de
desempenho. A história do equipamento nos informará a Disponibilidade .
-A Norma NBR 5462 que rege os principais termos e conceitos a respeito de Confiabilidade e Manutenibilidade (também
chamada de mantenabilidade), essa norma diz que: Manutenibilidade é a capacidade de um item ser mantido ou
recolocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a
manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.
(A) Redução do tempo necessário para completar ações programadas e não programadas de manutenção.
(B)(X) Maximização da frequência de manutenção não programada, melhorando a acessibilidade para a inspeção e
manutenção.
©(X) Redução de erros de manutenção e instalação incorreta.
(D)(X) Melhoria das Condições de inspeção e pós manutenção.
(E) Aumento considerado de lesões associadas à manutenção.
(F) Maximização dos requisitos de manutenção da formação de pessoal.
(G) Melhor desempenho de solução de problemas.
8- (2,0 PONTOS) quando se trata de Método para Análise e Eliminação de Falhas devemos seguir 7 etapas. Sabendo disso, Assinale:
(F) para afirmações falsas e (V) para afirmações verdadeiras;