CURSO DE RECEPÇÃO, PREPARO E EXTRAÇÃO

SISTEMA DE LIMPEZA A SECO DA CANA

TRATAMENTO DO PALHIÇO PARA COGERAÇÃO

Ribeirão Preto – 27 Setembro 2012

Ramón Orlando Villarreal Emmanoel Petersen

V&R Consultoria e Projetos Petersen Engenharia
 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

TECHPETERSEN

Marca Registrada

TORNOPEL
Indústria e Comércio de Equipamentos Ltda.

Parcerias V&R Consultoria e Projetos Ltda.

BERTAZZO – Decantação e Filtração

 PREMIOS
CONQUISTADOS

7º PRÊMIO VISÃO DA AGROINDUSTRIA

BRASIL 2009
CATEGORIA:
“DESTAQUE EM TECNOLOGIAS E SOLUÇÕES”

4º PRÊMIO VISÃOAGRO PAULISTA 2010

CATEGORIA: DESTAQUE EM
TECNOLOGIAS E SOLUÇÕES

13 Julho 2010
 RELAÇÃO CLIENTES – SIST. LIMPEZA DA CANA (1990 – 2012)
UNIDADES - SP
Bioenergia- Lucelia (03/12)
Costa Pinto (2.002)
Cruz Alta – Guarani (04)
Furlan II (2.008/09/12)
Gasa – Cosan (2003)
Guaira (2002 / 2006)
Quatá (1.994 /2.004)
Grupo Ultra- Oxiteno
Santa Cruz –OP (07)
Santa Rosa (2.006)
Viralcool II (2.006)
UNIDADES - >30 Projetos
(Camaras, Transp.)
PR
Bonin- Costa
Bioenergia (08) UNIDADES - MG
Usaciga - Sta Sta. Juliana – Bunge (2009)
Terezinha (2001) Alvorada I (2.007)
Sta. Terezinha III Sada Bioenergia (08)
Tapejara (2.004) BEVAP (2008)
Estivas – L.D. –RN (04/ 12) Barralcool – MT (2.008)
Central E. Cabrera MG (08) Pedro Afonso Bunge TO
Monteverde Bunge –MS
Agrovale – BA (2.007)
(08)
Sto. Antônio – Nicaragua
Jalles Machado –GO (09)
(2007)
 PROJETOS EM EXECUÇÃO – SIST. LIMPEZA DA CANA (2010 -2012)

USINA SERESTA (AL) -2010/12

Cogeração Elétrica -350 tch – 69,3 tp/h
SISTEMA HILO/RAMPA – Larg. T. MÉTÁLICO 2,5 m/ TC 86”
Projeto Usina/AREVA Koblitz
 1/10/09 Apresentação Tecnologia Petersen
 2010 – AREVA  Visitas a Unidades
 2010 – Discussão Projeto
 2011 – Projeto Fechado
 2012 – Partida do sistema em Setembro
 Outros Projetos: circuito bagaço - Abengoa

USINA TOTAL AGROINDUSTRIAL/ PETROBRÁS (MG) -2010

SISTEMA HILO/RAMPA – Larg. Transp. Metálico 2,5 m / CORREIA 86”
Cogeração Elétrica 600 tch / 50 tph
 Projeto Limpeza a Seco e Tratamento do Palhiço
 PROJETO EM EXECUÇÃO
 PREVISÃO DE PARTIDA DO SISTEMA (TESTE): OUTUBRO 2012
 PROJETOS EM EXECUÇÃO – SIST. LIMPEZA DA CANA (2010 -2012)
USINA PARAISO BIOENERGIA (Brotas SP) -2010
SISTEMA HILO/RAMPA – T. METÁLICO 2,5 M /CORREIA 86”
 Cogeração Elétrica -550 tch
 Projeto Cogeração Usina/AREVA Koblitz
 Inicio da Operação Sistema: 06 Agosto de 2012

USINA SANTA CRUZ -OP (SP) -2010/11

Cogeração Elétrica – Capacidade de Projeto 800 tch – 40 tph
SISTEMA HILO/RAMPA – TRANSP. METÁLICO - 2,5 m Largura.
 2010 – Discussão Projeto. Estudos de Layout;
 2011 – Definição Projeto  Limp. Seco –Sistema Descarga Hilo duplo/Rampa.
Limpeza em 02 Pontos .
 Incorporação sistema mecânico /impacto  separação impurezas minerais
 Montagem sistema – Entresafra 2012
 Sistema será finalizado durante a Safra 2012 e montado para operar na Safra de
2013/14.
 SITUAÇÃO ATUAL E FUTURA

QUALIDADE DA MATÉRIA PRIMA

 LIMPEZA A SECO – INICIO E SITUAÇÃO ATUAL
 INICIO EM HAVAI –DECADA 1940
 MATERIA PRIMA  SEPARAÇÃO DE IMPUREZAS MINERAIS , PEDRAS E VEGETAIS (Inferior a 2%)
 BRASIL – PROÁLCOOL  CANA INTEIRA  IMP. MINERAIS ; I.VEG (<3%)
 SISTEMA DE LIMPEZA DA CANA POR ÁGUA – USO DE 05 A 10 m3/t CANA PROCESSADA 
REMOÇÃO I.MINERAIS (PERDA DE 0,5 -1 % ART%C)
 UTILIZAÇÃO DE MESAS ALIMENTADORAS COMBINADAS 15/45 Graus ; COM ÁGUA
 DÉCADA DO 80/90 – INICIO DA COLHEITA MECANIZADA DA CANA QUEIMADA
 ANO 2001 – PRESENTE  AUMENTO DAS CAPACIDADES DAS INDUSTRIAS INSTALADAS;
GREENFIELD  PROTOCOLO AGROAMBIENTAL  CANA INTEGRAL (OU COLHEITA EM VERDE) 
COGERAÇÃO
 2001- ATUAL NOVAS TECNOLOGIAS DE EQUIPAMENTOS / DIFUSOR DE CANA
 CRISES FINANCEIRAS 2008 A 2012 , SOMADO A FATORES CLIMÁTICOS  QUALIDADE CANA DE
HOJE!
 2011 REVISÃO DO SISTEMA DE REMUNERAÇÃO DA CANA  UTILIZA EFICIÊNCIAS INDUSTRIAIS
MAIORES E RENDIMENTO DE DESTILAÇÃO E FERMENTAÇÃO  CANA VALORIZADA!!
 SISTEMAS PETERSEN ENG  É BASEADO NA- CURVA DA EXPERIÊNCIA - OBSERVAÇÃO /
CORREÇÃO.
 IMPUREZAS MINERAIS (1 – 6%) E IMP. VEGETAIS (4 -15%)  COGERAÇÃO ; PROVOCAM : PERDAS
INDUSTRIAIS ; DE CAPACIDADE DE MOAGEM E AUMENTO DOS GASTOS COM MANUTENÇÃO 
CADA UNIDADE IND. É UM CASO!
 FATO: A COLHEITA MECANIZADA DE CANA CRUA AVANÇA CANA INTEIRA INTEGRAL
IMPUREZAS DA CANA EM FUNÇÃO DO CLIMA / SOLO  NOVO BAGAÇO DE CANA!!!

Ramón Orlando Villarreal

 PRODUÇÃO CANA 2011/12 – ESTADO DE SP : 308 MILHÕES DE t

Estado de São Paulo

Colheita Cana Crua : 65,2 %
Queimada : 34,8 %

Fonte: Secretaria do Meio Ambiente - Etanol verde

 MATÉRIA PRIMA EM FUNÇÃO DOS SISTEMAS DE COLHEITA

COLHEITA DA CANA
COLHEITA DA CANA SEM QUEIMAR
QUEIMADA (INTEGRAL)

CORTE DA CORTE DE
CANA INTEIRA CANA PICADA
CORTE DA CORTE DE
CANA CANA
INTEIRA PICADA
HILO / MESA HILO / MESA
ALIMENTADORA ALIMENTADORA

HILO / RAMPA
(SIMPLES OU
Sist. Limpeza DUPLO)
Via Úmida

Sist. Limpeza Via Úmida ESTEIRA DE CANA

(Água c/Controle Autom.)
Para Cana inteira
 SISTEMAS DE COLHEITA – Materia Prima p/Indústria

Inteira Queimada Inteira Sem Queimar Exudação Caldo

Picada Integral (Verde) Picada Queimada

Ramón Orlando Villarreal

 LIMPEZA DA CANA A SECO
SISTEMAS DE SEPARAÇÃO DO PALHIÇO (SECO E ÚMIDO)

Com e sem Cogeração

Cogeração E. Elétrica
 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS PALHIÇO

“A quantidade de Palhiço gerada em uma hectare de Cana,

no momento da colheita pode ser de 9 a 32 t (base peso
úmido) em função de condições varietais, edafo-cimáticas
e idade do canavial” . (Pesquisa desenv. Últimos 10 anos)
Tomaz C.Ripoli , Livro Biomassa Cana Açúcar 2º Ed.,
pag. 60, 2009 Densidad del RAC (CUBA) (Kg/m³)

UMIDADE MÉDIA PALHIÇO APÓS A granel (40 a 55 % 25 - 40

CORTE (Ripoli 1998) Humedad)
Picado c/ 40 % Hum. 80
Ponteiros 76
Cana Densidade (Kg/m³)
Folhas Verdes 67 Inteira –esteira 175 - 230
Palha 10 Picada caminhão 400 - 500
Total Palhiço
Ramón Orlando Villarreal42
Picada-mesa 350 - 400
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO
 FLUXO DE AR, GERADO POR VENTILADORES QUE ATRAVESSAM (FLUXO
CRUZADO)UMA CAMADA DE CANA (PICADA OU INTEIRA), PROVENIENTE DE UMA
MESA ALIMENTADORA OU DE UM TRANSPORTADOR , CAINDO EM CAMADA;
PRODUZINDO UM IMPACTO E RETIRANDO PARTE DA IMPUREZA VEGETAL E
MINERAL.
 O FLUXO DE AR (VAZÃO , PRESSÃO) DEVE SER DIMENSIONADO PARA QUE NÃO
ARRASTRE OS REBOLOS DE CANA.

PONTOS PARA EFETUAR A LIMPEZA DA CANA A SECO

MESA ALIMENTADORA DE CANA
ESTEIRA TRANSPORTADORA METÁLICA
TRANSPORTADORES DE CORREIA

 EFICÎENCIA DE PROJETO - DO SISTEMA DE LIMPEZA

Tipo de Colheita EFICIÊNCIA
Em Solo
Variedade IMPUREZAS IMP. MINERAIS
Função de Época do Ano VEGETAIS % (%)
Clima 70 - 80 60 - 70
Ramón Orlando Villarreal
 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DE PROJETO
1.- P A R Â M E T R O S D E P R O J E T O
PALHIÇO % COLMOS INDUSTRIA: 8% /10% / 12% /15% / 20%
VAZÃO VENTILADORES…….. 100% S/EFETIVA
VOLUME CÂMARAS……….. 100% S/EFETIVA
CAP. TRANSPORTADORES ……100 % S/EF.
2.-T I P O D E C Â M A R A S – FORMA “W” E OUTRAS:
SIMPLES/ DUPLA: TRANSPORTADORES (METÁLICOS/ BORRACH.)
DUPLA …. MESA ALIMENTADORA CANA (Ano 2006 ao 2009)
CHAPA AÇO CARBONO ………… ESP. 3/16”
3.- C A R A C T E R Í S T I C A D O S I S T E M A
VENTILADORES E DUTOS …….. C/DUMPER REGULAGEM/ INVERSOR FREQ.
CÂMARAS ……. EM SÉRIE COM JANELAS P/REGULAGEM
CÂMARA ÚNICA PARA MESA ALIMENTADORA, 90° DA MESA.(NOVA APLICAÇÃO)
TC : COM ROLETES, COLCHÃO AR , ESTRADOS MADEIRA
SOPRAGEM MESA ALIM. : DE BAIXO P/CIMA
SOPRAGEM TRANSP.: DE BAIXO P/CIMA OU AO CONTRÁRIO;
TRANSPORTE PNEUMÁTICO PALHIÇO PICADO (EM ESTUDO).
4.- CARACTERÍSTICAS DA CANA IND., LOCALIZAÇÃO, ESPAÇO FÍSICO,
REGIÃO, ETC.  AJUSTAR O PROJETO CONFORME NECESS. CLIENTE!!
5.-CANA INTEIRA (QUEIMADA OU VERDE)
 TRANSFORMAR EM CANA
PICADA NA SAIDA DA MESA ALIMENTADORA (ADENSADOR)
 USINA SANTA CRUZ – OP
DOIS SISTEMAS DE LIMPEZA DA CANA

 MOENDA A : MOENDA 34”X66” – DESCARGA C/MESA

ALIMENTADORA (Cana Picada)

 MOENDA B: MOENDA 37”X78” – DESCARGA C/ HILO DUPLO

/RAMPA (Cana Picada)
SISTEMA DE RECEPÇÃO E LIMPEZA DA CANA - 90% CANA PICADA CRUA + 10 % CANA INTEIRA (22.000 tcd)
RETIRADA DAS IMPUREZAS VIA SECA (COGERAÇÃO) Câmaras de Spogragem 1 e 2

Mesa
Retirada de Terra + areia - Rampa Alim

Esteira Metálica, 2,5 m Largura TC1 TC2 Esteira de Cana -66"

Caminhão
MOENDA A - 375 TCH Mesa Alim.
Terra

Ponte Rolante
TRANSPORTE PICADOR PENEIRA PALHA PALHA
P/ CALDEIRA PALHA
375 tch
A ser realizado

Caminhão
Palha +
Terra
MOENDA B - 500 TCH 500 tch

Esteira Borracha TC1 TC2 Esteira de Cana -78"

Mesa Alim. Mesa Alim.
Cana Picada Ponte Rolante
Canaletas (Agua + Imp. Veg. + Min.)
Canaletas (Agua + Imp. Veg. + Min.)
Canaletas (Agua + Imp. Veg. + Min.) USINA SANTA CRUZ OP. - JUNHO 2012

RETIRADA DAS IMPUREZAS VIA ÚMIDA

 USINA SANTA CRUZ OP – SEPARAÇÃO TERRA E AREIA NA
RAMPA DE DESCARGA CANA –MOENDA B – 78” (2012)

800 TCH - Palhiço 60 tp/h 02 Pontos de Sopragem

USINA SANTA CRUZ OP – SEPARAÇÃO TERRA E AREIA NA
RAMPA DE DESCARGA CANA –MOENDA B – 78” (2012)
 USINA SANTA CRUZ OP – SEPARAÇÃO TERRA E AREIA NA RAMPA DE DESCARGA
CANA –MOENDA B – 78” (2012)

Tela Furo Oblongo

Transp. Correia 24”

USINA SANTA CRUZ OP – SEPARAÇÃO TERRA E AREIA NA RAMPA DE
DESCARGA CANA –MOENDA B – 78” (2012)
USINA SANTA CRUZ OP – SEPARAÇÃO TERRA E AREIA NA RAMPA DE
DESCARGA CANA –MOENDA B – 78” (2012)
USINA SANTA CRUZ OP – SEPARAÇÃO TERRA E AREIA NA RAMPA DE
DESCARGA CANA –MOENDA B – 78” (2012)
USINA SANTA CRUZ OP – SEPARAÇÃO TERRA E AREIA NA RAMPA DE
DESCARGA CANA –MOENDA B – 78” (2012)
 USINA PARAISO BIOENERGIA
BROTAS (SP)

PROJETO DE :

SISTEMA DE SEPARAÇÃO DE LIMPEZA A SECO –
CANA PICADA

TRATAMENTO DO PALHIÇO

SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO E RETORNO DE

BAGAÇO

SISTEMA DE SEPARAÇÃO DE BAGACILHO

 INSTALAÇÃO SIST. LIM. SECO E PREPARO PALHIÇO - 550 tch / 40 tph
PARAISO BIOENERGIA – Brotas SP
2° Sopragem Desc. Cana Picada
Desc. Cana Inteira
Sopragem mesa alim Cana
(futuro) Picada
Limpa

Ult. Terno Mda

Cana p/preparo

1 ° Sopragem
Palha + Imp. Min
Esteira de Bagaço p/cald.
INSTALAÇÃO SIST. LIM. SECO E PREPARO PALHIÇO
550 tch / 40 tph
PARAISO BIOENERGIA – Brotas SP

Camara Separação
 INSTALAÇÃO SIST. LIM. SECO E PREPARO PALHIÇO
Capacidade 550 tch / 40 tph
PARAISO BIOENERGIA – Brotas SP

1º Camara de Separação de Palhiço DESCARGA CANA INTEIRA /

MESA 45

550 TCH – 60% CANA PICADA / 40 % INTEIRA

 INSTALAÇÃO SIST. LIM. SECO E PREPARO PALHIÇO
550 tch / 40 tph
PARAISO BIOENERGIA – Brotas SP

2º Ponto Separação 1º Camara de Separação de Palhiço

de Palhiço

Peneira
Rotativa

 Palha + Imp. Min.

 DESCARGA CANA INTEIRA /MESA 45

CANA PICADA LIMPA-

ALIMENTAÇÃO
ESTEIRA CANA EXISTENTE
(FUTURO 2º PONTO
SOPGRAGEM)

Ramón Orlando Villarreal

PENEIRA ROTATIVA
PICADOR DEINSTALAÇÃO
PALHA SIST. LIM. SECO E PREPARO PALHIÇO
550 tch / 40 tph -PARAISO BIOENERGIA – Brotas SP
PALHIÇO PICADO - PARAISO BIOENERGIA – Brotas SP (22/8/12)
INSTALAÇÃO SIST. LIM. SECO E PREPARO PALHIÇO
550 tch / 40 tph
PARAISO BIOENERGIA – Brotas SP
PROJETO PETERSEN ENG.
CIRCUITO DE BAGAÇO +
PALHA PARA CALDEIRAS
(ALIMENTAÇÃO E RETORNO)
 USINA SERESTA
TEOTÔNIO VILELA(AL)
PROJETO DE :
 SISTEMA DE DESCARGA HILO/RAMPA - CANA PICADA 330 tch
 SISTEMA DE DE LIMPEZA A SECO – CANA PICADA -02 PONTOS
DE SOPRAGEM (EFICIÊNCIA 70%)

 CAPACIDADE DO SISTEMA : 69,3 TPH – (48,5 TPH C/70% EFIC.)

 TRATAMENTO DO PALHIÇO (02 PICADORES EM SERIE)

 SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO E RETORNO DE BAGAÇO

 USINA SERESTA – SISTEMA DESCARGA CANA PICADA – TRATAMENTO DO PALHIÇO
Mesa 45° -Cana Inteira (Exist.)

Esteira Metálica Cana 66” (Exist.)

Cana Pic.

Hilo /Rampa – Picador Nr.2

Cana Picada

Picador Nr.1

Retirada de Impurezas
Peneira Rotativa Minerais
Separação Impurezas
Minerais
USINA SERESTA – SISTEMA DESCARGA CANA PICADA – TRATAMENTO DO PALHIÇO
 USINA SERESTA – SISTEMA DESCARGA CANA PICADA – TRATAMENTO DO PALHIÇO
Picador Nr.2 Picador Nr.1

Mesa 45° -Cana Inteira (Exist.)

14 m

Peneira Rotativa .
Moega p/Imp. Minerias
 Primeira Camara de
Limpeza

Descarga Cana Picada

Montagem Sistema
JUNHO 2012
Estrutura Peneira Rotativa e
Transportadores de Palhiço
(Junho 2012)
Estrutura Peneira Rotativa e
Transportadores de Palhiço
(Julho 2012)
 USINA SERESTA – (AL)
MONTAGEM PICADORES
JULHO 2.012
USINA BIOENERGIA DO BRASIL S/A
LUCÉLIA (SP)
INICIO DO PROJETO (2.003):

PROJETO PARA MESA ALIMENTADORA C/SISTEMA DE
LIMPEZA DE CANA A SECO;

CANA PROCESSADA 2011 – 1,87 MILHÕES . PARA 2012

PREVISTO 1,25 MILHÕES t CANA;

CAPACIDADE EFETIVA 470 TCH – 6 MW COGERAÇÃO

SAFRA 2.012 : 70 % PICADA INTEGRAL / 30% INTEIRA

ADEQUAÇÃO DO SISTEMA LIMPEZA (ENTRESAFRA 2012)

ESTUDO PARA TRATAMENTO DO PALHIÇO - COGERAÇÃO

 INSTALAÇÃO SISTEMA LIMPEZA CANA INTEIRA /PICADA – LUCÉLIA
ESTEIRA TRANSPORTADORA DE IMPUREZAS A 90° DA MESA ALIMENTADORA
 INSTALAÇÃO SISTEMA LIMPEZA CANA INTEIRA /PICADA – LUCÉLIA
ESTEIRA TRANSPORTADORA DE IMPUREZAS A 90° DA MESA ALIMENTADORA
 INSTALAÇÃO SISTEMA LIMPEZA CANA INTEIRA /PICADA – LUCÉLIA
ESTEIRA TRANSPORTADORA DE IMPUREZAS A 90° DA MESA ALIMENTADORA
 INSTALAÇÃO SISTEMA LIMPEZA CANA INTEIRA /PICADA – LUCÉLIA
ESTEIRA TRANSPORTADORA DE IMPUREZAS A 90° DA MESA ALIMENTADORA
 PENEIRA DE PALHIÇO
SEPARADORA DE IMPUREZAS MINERAIS
PROJETO E CONSTRUÇÃO – PETERSEN
ENGENHARIA
 PENEIRA PALHIÇO - SEPARADORA DE
IMPUREZAS MINERAIS

Cap. Palhiço 30 tp/h 40 tp/h 60 tp/h

Efic. Sep. Min. % 70 -85 70 - 85 70 -85
Efic. Sep. Veg. % 90-96 90-96 90-96
Diâm. x Larg.(m) 2,2 x 6 2,6 x 8 3,5 x 10
Peneira 3,5 mx10 m
Potência (CV) 2 x 10 2 x 15 2 x 20 Moega 30 m3, p /Caminhão
Rotação (rpm) 6 -10 6 -10 6 - 10
Dados de projeto = Conforme cliente
 PICADOR DE PALHIÇO
PROJETO E CONSTRUÇÃO
PETERSEN ENGENHARIA
 PICADOR DE PALHIÇO

QUATÁ (SP) SERESTA (PE) PARAISO

Quantidade 1 2 1
Capacidade
30 40 40
(t/h)
Rotação
1.150 1.150 1.150
(rpm)
Potência (CV) 350 400 400
Troca
martelos 20 20 20
(dias)
 FABRICAÇÃO PICADOR DE PALHA – TORNOPEL (Maringá Pr)
Rotor -suporte

Carcaça /base

 02 Pç –Picadores de Palhiço

 USINA SERESTA (AL)

Martelos
Disco separador
ROTOR - ROTOR –
MARTELOS MARTELO
PLACA

02 PICADORES
USINA SERESTA
INSTALAÇÕES RECENTES DE SISTEMA DE
LIMPEZA A SECO
PETERSEN ENGENHARIA
 SADA BIOENERGIA- 03 CAMARAS

Ramón Orlando Villarreal

 BUNGE -USINA PEDRO AFONSO (2.009)

MESA ALIMENTADORA PARA CANA INTEIRA / PICADA (INTEGRAL)

100 % SECO – (MESA ALIMENTADORA / CAMARAS / ESTEIRA METÁLICA)

RETIRADA DE IMPUREZAS MINERAIS NA RAMPA DA

MESA ALIMENTADORA
 USINA SANTA JULIANA BUNGE - 03 CAMARAS

Ramón Orlando Villarreal PETERSEN ENGENHARIA.

BEVAP PARACATU (MG) (2.008)
 BUNGE -USINA MONTE VERDE - 03 CAMARA (2008)

100% CANA PICADA – SOPRAGEM MESA ALIMENTADORA

ALTERAÇÃO DE PROJETO.
ELIMINAÇÃO DA ÁGUA NA ÚLTIMA
CAMARA. (100% SECO
Mesa/Esteiras/ Cámaras)
NOVO PROJETO – 2 CAMARAS (EM
OPERAÇÃO SAFRA 2.012)

Ramón Orlando Villarreal PETERSEN ENGENHARIA.

 USINA FURLAN II- 03 CAMARA SEPARAÇÃO (2.008)

ALTERAÇÃO DE PROJETO.
ELIMINAÇÃO DA ÁGUA NA ÚLTIMA
CAMARA. (100% SECO
Mesa/Esteiras/ Cámaras)
NOVO PROJETO – 2 CAMARAS (EM
OPERAÇÃO SAFRA 2.012)

Ramón Orlando Villarreal PETERSEN ENGENHARIA.

USINA FURLAN II E MONTEVERDE - 02 CAMARA SEPARAÇÃO (2.012)
ESTIMATIVAS DE INVESTIMENTO
PARA UM SISTEMA DE LIMPEZA
EM MESA ALIMENTADORA
 INSTALAÇÃO TIPICA SISTEMA DE LIMPEZA A
SECO COM TRATAMENTO PALHIÇO – MESA
ALIMENTADORA –TC 90°

DADOS: (500 tch) – 10 % Palhiço

CAPACIDADE : 1.7500.000 – 2.000.000 T CANA/SAFRA
PONTOS DE DESCARGA : 01 PONTO
SOPRAGEM MESA ALIM. 38 GRAUS -13 m
DISTANÇA MESA ALIM – ESTEIRA BAGAÇO : 100 m

Camara + Dutos 925.000 14,9%

Ventiladores 250.000 4,0%
Esteiras Transp 1.730.000 27,9%
Picador 400.000 6,5%
Custo Estimado para Sistema
Peneira + Moega 650.000 10,5% Hilo duplo / Rampa, o valor é
Material Eletrico/Instrum 1.600.000 25,8% praticamente igual ao da mesa,
Obras civil 500.000 8,1% com variação de +/- 15 % em
Visitas Técnicas /Diversos 145.000 2,3% Função do Layout e Espaço
Físico disponível

Total Invesimento 6.200.000 100%

Valores orçados, base: Junho 2.012

 SISTEMAS DE LIMPEZA A SECO
CARACTERÍSTICAS DOS PROJETOS
 ELIMINAÇÃO DE ÁGUA NO SISTEMA DE LIMPEZA E RECEPÇÃO DA CANA;
 SEPARAÇÃO DAS IMPUREZAS MINERAIS /VEGETAIS A SECO;
 ESCOLHA DO SISTEMA HILO/RAMPA VERSUS MESA ALIMENTADORA EM FUNÇÃO
DE CAPACIDADE DE MOAGEM; ESPAÇO FÍSICO; LAY-OUT E VALOR DO
INVESTIMENTO;
 APLICAÇÃO DE SISTEMAS DE RETIRADA DE IMPUREZA MINERAIS POR IMPACTO
EM :
• DESCARGA CANA /HILO EM RAMPA-MESA ALIMENTADORA CANA;
• DESCARGA CANA /HILO EM RAMPA DESCARGA DIRETA ;
• DESCARGA CANA DA MESA ALIMENTADORA PARA ESTEIRA TRANSP. CANA.
INSTALAÇÃO DE DEFLETORES (CHAPA PERFURADA ) E TRANSPORTADOR CORREIA
PARA RETIRADA DA TERRA + AREIA.
 CANA INTEIRA INTEGRAL: ESTUDAR SOLUÇÃO, ATÉ SUA COMPLETA
ELIMINAÇÃO (2.017);
 PARA A UNIDADE INDUSTRIAL; QUAL É O MELHOR SISTEMA?
QUANTO CUSTA O SISTEMA PARA OS PONTOS DE DESCARGA?
A PETERSEN ENGENHARIA ENTENDE QUE CADA CASO É UM CASO!!
A TECNOLOGIA ESTÁ EM EVOLUÇÃO EM ESCALA 1:1
MELHOR SOLUÇÃO: VISITAR OS QUE ESTÃO FUNCIONANDO

CUSTO AGRÍCOLA - TRANSPORTE –MAQUINAS

- OPERACIONAL

MANTER A QUALIDADE DOS PRODUTOS

FABRICADOS

A ESCOLHA DO SISTEMA DE CUSTO DA MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO DA

LIMPEZA DEVE CONSIDERAR: INDUSTRIA

QUALIDADE PALHA  CALDEIRA

EFIC. INDUSTRUSTRIAL/ OPERACIONAL

Ramón Orlando Villarreal

 MUITO OBRIGADO PELA ATENÇÃO E
PACIENCIA!!!

Ramón Orlando Villarreal Eng. Emmanoel Petersen

(44) 9137-1358 Sócio Proprietário
Engenheiro Mecânico
rov1958@gmail.com
techprojeto@uol.com.br

Tel (019) 3421-1531