Abnt NBR ISO 16528-1: Norma Brasileira

NORMA ABNT NBR
BRASILEIRA ISO
16528-1
Primeira edição
26.05.2008
Válida a partir de
26.06.2008
Versão corrigida 2
31.08.2021
Caldeiras e vasos de pressão

Parte 1: Requisitos de desempenho
Boilers and pressure vessels
Part 1: Performance requirements
Exemplar para uso exclusivo - UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA - 83.899.526/0001-82
Palavras-chave: Vaso de pressão. Caldeiras. Projeto. Fabricação. Fornecimento.

Descriptors: Pressures vessels. Boilers. Manufacturing. Supply.
ICS 23.020.30; 27.060.30
ISBN 978-85-07-00721-0
Número de referência
ABNT NBR ISO 16528-1:2008
18 páginas
© ISO 2007 - © ABNT 2008
Impresso por: UFSC-JAVA

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Sumário Página
Prefácio Nacional ....................................................................................................................................................... iv

Introdução ................................................................................................................................................................... v
1 Escopo ............................................................................................................................................................ 1
2 Termos e definições ...................................................................................................................................... 1
3 Unidades de medida ...................................................................................................................................... 3
4 Classificação de caldeiras e vasos de pressão ......................................................................................... 3
5 Deveres e responsabilidades ....................................................................................................................... 4
5.1 Generalidades ................................................................................................................................................ 4
5.2 Usuários e contratantes ................................................................................................................................ 4
5.3 Fabricantes ..................................................................................................................................................... 4
5.4 Organismo de inspeção de terceira parte ................................................................................................... 5
6 Modos de falha ............................................................................................................................................... 5
6.1 Generalidades ................................................................................................................................................ 5
6.2 Modos comuns de falha ................................................................................................................................ 5
6.3 Modos de falha a serem considerados ....................................................................................................... 6
7 Requisitos técnicos ....................................................................................................................................... 6
7.1 Generalidades ................................................................................................................................................ 6

7.2 Materiais ......................................................................................................................................................... 7
7.3 Projeto............................................................................................................................................................. 7
7.4 Fabricação ...................................................................................................................................................... 9
7.5 Inspeção e exame ........................................................................................................................................ 10
7.6 Inspeção final e ensaios ............................................................................................................................. 11
7.7 Marcação/identificação ............................................................................................................................... 11
8 Avaliação de conformidade ........................................................................................................................ 11
Anexo A (infomativo) Descrição de alguns modos de falha comuns e condições-limites ............................... 13
Anexo B (infomativo) Guia para seleção de normas ............................................................................................. 16
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Prefácio Nacional
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização
Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratório e outros).
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada
responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR ISO 16528-1 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
(ABNT/CB-04), pela Comissão de Estudo de Caldeiras e Vasos de Pressão (CE-04:011.07). O Projeto circulou em
Consulta Nacional conforme Edital nº 04, de 09.04.2008 a 08.05.2008, com o número de Projeto 04:011.07-009/1.
Esta Norma é uma adoção idêntica, em conteúdo técnico, estrutura e redação, à ISO 16528-1:2007, que foi elaborada
pelo Technical Committee Boilers and pressure vessels (ISO/TC 11), conforme ISO/IEC Guide 21-1:2005.
Esta versão corrigida da ABNT NBR ISO 16528-1 incorpora a Errata 1, de 26.08.2015 e a Errata 2, de 31.08.2021.
A ABNT NBR ISO 16528, sob o título geral “Caldeiras e vasos de pressão”, tem a previsão de conter as seguintes
partes:
 Parte 1: Requisitos de desempenho;
 Parte 2: Procedimentos para atendimento integral à ISO 16528-1.
Conforme mencionado na Introdução, a conformidade com os requisitos desta parte da

ABNT NBR ISO 16528 não substitui a necessidade de atendimento às obrigações abaixo de leis ou
regulamentações locais, nacionais ou internacionais. Portanto, no Brasil, o fabricante deve obedecer a
todos os itens obrigatórios da Norma Regulamentadora Brasileira NR 13 – Caldeiras e Vasos de Pressão
estabelecida pelo Ministério do Trabalho, através da Secretária de Segurança e Saúde no Trabalho,
pela Portaria número 23/94 e, quando adotada, da norma de construção utilizada.
NOTA BRASILEIRA A Parte 2 da ABNT NBR ISO 16528, na sua introdução informa que podem existir diversas
normas nacionais/regionais de uso consagrado. Assim sendo, para efeitos de aplicação desta parte da
ABNT NBR ISO 16528 no Brasil, a Norma Brasileira a ser utilizada é a ABNT NBR 16035 e suas respectivas
partes, onde são estabelecidos os requisitos técnicos específicos para os códigos ou normas de construção de
caldeiras e vasos de pressão.
iv
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Introdução
Esta parte da ABNT NBR ISO 16528 especifica os requisitos de desempenho para caldeiras e vasos de pressão,
para garantir a integridade das paredes pressurizadas.
Um importante requisito de segurança é um apropriado fornecimento de requisitos técnicos do cliente dos vários
modos de falha que podem ocorrer em um equipamento pressurizado. Uma orientação é dada destes modos, bem
como o critério para atender aos mesmos.
Há significativas diferenças entre países na regulamentação de fornecimento e operação de equipamentos

pressurizados. Estas diferenças incluem conformidade com norma(s) específica(s), limitando fontes
ou especificação de material, uso de organismos específicos de inspeção, e sistemas de certificação distintos
ou licenças importantes. Entretanto, estas normas têm comprovado um histórico de suporte de segurança pública
e boa experiência de operação comercial.
Esta parte da ABNT NBR ISO 16528, que é baseada em desempenho, permitirá que estas normas co-existam,
fornecendo uma aproximação que pode promover inovações técnicas, estruturas de regulamentação existents
e necessidades de mercado. A conformidade com os requisitos desta parte da ABNT NBR ISO 16528 não
substitui a necessidade de atendimento às obrigações abaixo de leis ou regulamentações locais, nacionais

ou internacionais *.
A ABNT NBR ISO 16528-2 fornece um procedimento para identificar normas prescritivas existentes que atendem
totalmente aos requisitos desta parte da ABNT NBR ISO 16528.
* NOTA DA TRADUÇÃO: Esta Norma especifica os requisitos de desempenho para caldeiras e vasos de pressão fabricados
com destino ao mercado brasileiro, mesmo que sejam produzidos fora do Brasil, para garantir a integridade das partes
pressurizadas. Quando tratar-se de vaso produzido fora do território nacional, o importador ou usuário do vaso de pressão,
através de profissional habilitado, deve verificar e comprovar que o vaso atenda a esta Norma, incluindo todas as exigências da
NR 13 e a documentação do prontuário do vaso de pressão no idioma português, antes de o vaso ser colocado para venda no
mercado interno ou em operação.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR ISO 16528-1:2008
Caldeiras e vasos de pressão

Parte 1: Requisitos de desempenho
1 Escopo
Esta parte da ABNT NBR ISO 16528 define os requisitos mínimos para construção de caldeiras e vasos de
pressão.
Não é intenção desta parte ABNT NBR ISO 16528 cobrir a operação, manutenção e inspeção em serviço de
caldeiras e vasos de pressão.
Com relação à geometria de partes pressurizadas para vasos de pressão, o escopo desta parte da
ABNT NBR ISO 16528 inclui o seguinte:
a) a extremidade da conexão para a primeira junta circunferencial, para as conexões soldadas;
b) a primeira junta roscada para conexões rosqueadas;
c) a face do primeiro flange para conexões flangeadas aparafusadas;

d) a primeira superfície de vedação para as ligações ou conexões padronizadas por terceiros;
e) acessórios de segurança onde necessário.
Com relação à geometria de partes pressurizadas para caldeiras, o escopo desta parte da ABNT NBR ISO 16528,
cobre o seguinte:
f) conexão de alimentação de água (incluindo a válvula de entrada) até a saída de vapor (incluindo a válvula de
saída), incluindo todas as ramificações que podem ser expostas a risco de superaquecimento e não podem
ser isoladas do sistema principal;
g) os acessórios de segurança associados;
h) tubulações auxiliares conectadas à caldeira, tais como purgadores, respiros, dessuperaquecimento etc.
Esta parte da ABNT NBR ISO 16528 não se aplica a componentes nucleares, caldeiras ferroviárias e marítimas,
cilindros para gases, sistemas de tubulação e equipamentos mecânicos, por exemplo: carcaças de turbinas e
máquinas.
2 Termos e definições
Para os efeitos desta Parte da ABNT NBR ISO 16528, aplicam-se os seguintes termos e definições.
2.1
caldeira
equipamento destinado a geração de vapor ou água quente acima da pressão atmosférica
2.2
vaso de pressão
recipiente projetado e construído para conter gases ou líquidos sob pressão
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2.3
certificação
procedimento através do qual uma terceira parte ou fabricante fornece uma garantia por escrito de que um produto,
processo ou serviço está conforme requisitos especificados
NOTA Adaptada da ISO/IEC 17000:2004.
2.4
conformidade
completo atendimento de requisitos especificados
2.5
construção
processo que inclui projeto, especificação de material, fabricação, inspeção, exame, ensaio e avaliação de
conformidade de caldeiras e vasos de pressão
2.6
contratante
indivíduo ou organização que adquire caldeiras ou vasos de pressão para um usuário ou para revenda
2.7
projetista
organização ou indivíduo que executa o projeto de caldeiras e vasos de pressão em conformidade com uma
norma
2.8
exame
atividade conduzida por pessoal qualificado usando procedimentos qualificados para avaliar que determinados
produtos, processos ou serviços estão em conformidade com critérios aceitáveis especificados
2.9
inspeção
atividade para verificar que resultados de ensaios requeridos ou exames cumprem com requisitos especificados
2.10
fabricante
indivíduo ou entidade legal que é responsável pela construção de caldeiras ou vasos de pressão de acordo com
 as especificações fornecidas pela parte contratante, e
 os requisitos de uma norma aplicável para caldeiras e vasos de pressão em consideração
NOTA O fabricante pode confiar aos cuidados de um subcontratado parte ou todas as operações ou trabalhos (incluindo
projeto), após informar (se aplicável) ao organismo de inspeção de terceira parte. O fabricante permanece totalmente
responsável pelas operações ou trabalhos subcontratados.
2.11
pressão máxima admissível
pressão máxima para o qual o equipamento é projetado
2.12
proprietário
indivíduo ou organização possuidora do título legal das caldeiras ou vasos de pressão
2.13
qualificação
prova de conformidade de um indivíduo, processo, procedimento ou serviço, para total cumprimento de requisitos
especificados
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2.14
regulamentação
normas promulgadas por uma autoridade governamental de acordo com estatutos ou diretivas legais
2.15
acessórios de segurança
dispositivos projetados para proteger e evitar que caldeiras e vasos de pressão excedam os limites admissíveis
NOTA Estes dispositivos incluem
 dispositivos para limitação direta de pressão, tais como válvulas de segurança, discos de ruptura, barras de flambagem,
sistemas de segurança controlados para alívio de pressão;
 dispositivos limitadores, os quais podem ativar formas de correção ou executar o desligamento ou travamento, tais como
pressostatos ou termostatos ou controle de nível de fluido e segurança;
 dispositivos de medição, controle e ajuste relacionados à segurança.
2.16
norma
código
documento elaborado e aprovado por um organismo emissor de normas, que fornece, para o uso comum e
repetido, os requisitos, as diretrizes ou as características exigidos, para as atividades ou seus resultados
NOTA A palavra “norma” usada em todo o texto desta parte da ABNT NBR ISO 16528 deve ser considerada equivalente
a “código” e vice-versa.
2.17
ensaio
atividade conduzida para determinar, por procedimentos específicos, que uma ou mais características de um
produto, processo ou serviço atende a um ou mais requisitos especificados
2.18
organismo de inspeção de terceira parte
organização independente do fabricante, parte contratante, proprietário ou usuário, que executa inspeções
conforme estabelecido em normas, em caldeiras e vasos de pressão
2.19
usuário
organização ou indivíduo que utiliza ou opera caldeiras ou vasos de pressão
3 Unidades de medida
As unidades de medida devem ser no Sistema Internacional. Produtos normalizados disponíveis apenas em outras
unidades podem ser usados.
4 Classificação de caldeiras e vasos de pressão

Devido à extensa aplicação de caldeiras e vasos de pressão, esta parte da ABNT NBR ISO 16528 não estabelece
um sistema de classificação baseado na utilização. Esta parte da ABNT NBR ISO 16528 referencia um conjunto
mínimo de requisitos técnicos e modos de falha, que auxiliam os usuários desta parte da ABNT NBR ISO 16528
em determinar as aplicações apropriadas.

5 Deveres e responsabilidades
5.1 Generalidades
É essencial que os deveres, responsabilidades e as interfaces entre as partes contratantes, fabricantes e organismo
de inspeção de terceira parte estejam claramente estabelecidos. Em geral os deveres e responsabilidades estão
estabelecidos em 5.2 a 5.4.
5.2 Usuários e contratantes

O usuário ou contratante deve estabelecer os requisitos técnicos para caldeiras ou vasos de pressão, levando em
consideração fatores associados com todos os aspectos de utilização. Segue um resumo dos elementos de
projeto mais importantes que devem ser considerados pelo usuário quando estiver estabelecendo tais requisitos:
a) norma de construção;
b) local de instalação ou aplicação de caldeiras ou vasos de pressão quando construídos para estoque;
c) classificação;
d) configuração e dimensões de controle;
e) condições de projeto (por exemplo, cargas e condições de carregamento e requisitos ambientais);
f) vida útil (por exemplo, fadiga, fluência e corrosão);

g) materiais de construção;
h) proteção contra sobrepressão (por exemplo, acessório de segurança).
NOTA Quando o fabricante é a única parte envolvida na construção de caldeiras ou vasos de pressão (por exemplo,
construção para estoque, unidades prontas para uso etc.), ele também tem as responsabilidades do usuário.
5.3 Fabricantes *
O fabricante é responsável em assegurar que caldeiras e vasos de pressão atendam aos requisitos do usuário e o
completo atendimento aos requisitos desta parte da ABNT NBR ISO 16528. Informações documentando
conformidade com uma norma que atenda por completo aos requisitos desta parte da ABNT NBR ISO 16528 e aos
especificados pelo usuário devem estar disponíveis na documentação do fabricante, incluindo no mínimo o seguinte:
a) desenhos gerais de montagem e de detalhes;
b) memória de cálculo e análises que estabelecem os detalhes de construção;
c) documentação de projeto por experimento ou ensaio quando empregado;
d) documentação de material, fabricação, métodos de exames, de ensaios e resultados (por exemplo,

conformação, soldagem, tratamento térmico, radiografia etc.);
e) declaração assinada pelo fabricante e verificada pelo organismo de inspeção de terceira parte, quando
apropriado, de que as caldeiras e vasos de pressão cumprem com a norma aplicável;
f) qualquer instrução necessária a operação e manutenção.
* NOTA DA TRADUÇÃO: No Brasil, O fabricante deve obedecer a qualquer item obrigatório da Norma Regulamentadora
Brasileira NR 13 – Caldeiras e Vasos de Pressão estabelecida pelo Ministério do Trabalho, através da Secretária de Segurança
e Saúde no Trabalho, pela Portaria número 23/94 e, quando adotada, da norma de construção utilizada, conforme mencionado
no Prefácio.

5.4 Organismo de inspeção de terceira parte
É dever do inspetor efetuar todas as inspeções necessárias e verificar que caldeiras e vasos de pressão estão de
acordo com todos os requisitos de uma norma que atenda totalmente aos requisitos desta parte da
ABNT NBR ISO 16528. Segue abaixo um resumo das principais categorias de inspeção:
a) confirmação dos requisitos de projeto, material, soldagem, tratamento térmico, exames e ensaios;
b) monitoração do sistema de controle de qualidade do fabricante, quando o fabricante emprega um sistema de

qualidade (ver Seção 8);
c) verificação da manutenção de registros.
O inspetor pode ser
 independente da organização do fabricante e vinculado a uma organização de terceira parte,
 independente da produção, mas pertencente a um sistema de gerenciamento da qualidade aprovado do

fabricante, ou
 pertencente a uma divisão de inspeção independente do usuário.
6 Modos de falha
6.1 Generalidades
O projeto deve considerar os seguintes modos de falha, e especificamente referenciar aqueles listados em 6.2.
Este requisito não obriga uma análise detalhada dos modos listados em 6.2 se os parâmetros de projeto para
caldeiras ou vasos de pressão não requererem tal análise, por exemplo: ruptura por fluência não necessita ser
analisada para caldeiras e vasos de pressão operando a temperatura essencialmente ambiente. Em tais casos,
o projetista deve documentar a razão para não considerar um ou mais modos de falha listados em 6.2.
Não é intenção descrever em detalhes cada modo de falha potencial. O Anexo A contém uma breve descrição de
alguns modos de falha comuns, para orientação.
6.2 Modos comuns de falha
6.2.1 Classificação
As possíveis formas para as quais um equipamento pressurizado pode falhar são classificadas em de curta
duração, de longa duração e falhas do tipo cíclicas, ou uma combinação destas.
6.2.2 Modos de falha de curta duração
Modos de falha devido à aplicação de cargas não cíclicas que levam a falha imediata podem ser classificados
como segue:
 fratura frágil;
 fratura dúctil (formação de trincas, rompimento dúctil devido a tensões localizadas excessivas, deformação
plástica e instabilidade plástica (rompimento);
 deformações excessivas que levem a vazamento de juntas ou outras perdas de função;
 instabilidade elástica ou elastoplástica (flambagem).

6.2.3 Modos de falha de longa duração
Modos de falha devido à aplicação de cargas não cíclicas que levam a uma falha posterior podem ser
classificados como segue:
 ruptura por fluência;
 fluência: deformações excessivas em juntas mecânicas ou resultando em uma transferência indevida de

carregamento;
 instabilidade por fluência;
 erosão, corrosão;
 trincas associadas ao ambiente, por exemplo: corrosão sob tensão, trincas induzidas por hidrogênio etc.
6.2.4 Modos de falha cíclica
Os modos de falha devido à aplicação de cargas cíclicas que levam a uma falha posterior podem ser classificadas
como:
 deformação plástica progressiva;
 deformação plástica alternativa;

 fadiga sob deformações elásticas (fadiga de médio e alto ciclo) ou sob deformações elastoplásticas
(fadiga de baixo ciclo);
 fadiga associada ao ambiente, por exemplo, corrosão sob tensão ou trinca induzida por hidrogênio.
6.3 Modos de falha a serem considerados
No mínimo, os seguintes modos de falha devem ser levados em consideração no estabelecimento dos critérios e
métodos de projeto para caldeiras e vasos de pressão:
a) fratura frágil;
b) fratura dúctil (formação de trincas, rompimento dúctil devido a tensões localizadas excessivas, deformação
plástica e instabilidade plástica (rompimento);
c) deformações excessivas que levem a vazamento de juntas ou outras perdas de função;
d) instabilidade elástica ou elastoplástica (flambagem).
7 Requisitos técnicos
7.1 Generalidades
A integridade das partes pressurizadas de uma caldeira e vaso de pressão é baseada na aplicação de uma
combinação de técnicas de projeto, seleção de materiais, características de fabricação e níveis de inspeção.
Os requisitos técnicos para cada caso são tratados em 7.2 a 7.5.

7.2 Materiais
7.2.1 Generalidades
Materiais para partes sob pressão, materiais para partes não pressurizadas (por exemplo: selas, saias ou suportes)
e consumíveis de soldagem usados na fabricação de caldeiras e vasos de pressão devem ser adequados para a
aplicação pretendida e outras condições previstas, mas não pretendidas.
7.2.2 Especificação de materiais
As propriedades do material devem
a) ser apropriadas para todas as condições de operação, que são razoavelmente previsíveis e para todas as
condições de ensaio, e, em particular, devem ser suficientemente dúcteis e tenazes. Além disso, o devido
cuidado deve ser tomado na seleção dos materiais, de forma a prevenir fratura frágil;
b) ser quimicamente resistentes ao fluido contido na caldeira ou vaso de pressão;
c) não ser adversamente afetadas pelas condições de operação, por exemplo envelhecimento;
d) ser adequadas aos procedimentos de fabricação pretendidos;
e) ser selecionadas para evitar efeitos significativamente indesejáveis quando materiais não similares são
empregados.
O fabricante deve especificar qualquer propriedade adicional do material requerida para suportar as condições de
projeto, por exemplo propriedades de resistência ao impacto.
7.2.3 Certificação do material
O fabricante deve tomar medidas apropriadas para garantir que os materiais utilizados atendem aos requisitos das
especificações permitidas pelas normas aplicáveis. O fabricante deve adquirir o material com identificação e
certificação conforme requeridos pela especificação do material.
7.3 Projeto
7.3.1 Carregamentos e outras considerações de projeto
Caldeiras e vasos de pressão devem ser projetados para carregamentos apropriados para seu uso, incluindo
aqueles induzidos por condições de operação razoavelmente previsíveis e eventos externos (ver Seção 5).
Caldeiras e vasos de pressão devem ser projetados para pressão interna e/ou externa na(s) respectiva(s)
temperatura(s) para o material.
Conforme apropriado, as seguintes condições devem também ser consideradas:
 peso do componente nas condições de operação e de ensaio hidrostático;
 cargas suportadas ou reações nos componentes;
 carregamento devido ao vento;
 carregamento de natureza sísmica;
 diferenças de temperatura devido a condições transientes ou diferenças nos coeficientes de dilatação térmica;
 flutuações de pressão e temperatura durante a operação normal e condições extremas;

 mecanismos de degradação, por exemplo: corrosão, erosão, fluência e fadiga;
 carregamentos de manuseio, transporte e instalação etc.;
 probabilidade e magnitude de carregamentos coincidentes.
7.3.2 Métodos de projeto
Os métodos de projeto devem considerar a integridade de caldeiras e vasos de pressão pela aplicação de um ou
pela combinação apropriada dos seguintes métodos:
a) projeto por fórmulas;
b) projeto por análise;
c) projeto por experimentos ou ensaios.
Estes métodos devem ser baseados em um sistema coerente de projeto, incluindo dados de projeto previstos e
modos de falha reconhecidos (ver B.5).
7.3.3 Limites de projeto
Os limites de projeto para as propriedades do material e tipos de projeto (incluindo detalhes apropriados de
fabricação) para caldeiras e vasos de pressão devem considerar modos de falha razoavelmente previsíveis sob
condições especificadas de carregamento.
As propriedades do material a serem consideradas, onde aplicável, incluem
 tensão de escoamento;
 limite de resistência;
 resistência dependente do tempo, ou seja, resistência à fluência;
 resistência à fadiga;
 módulo de elasticidade;
 deformação;
 resistência ao impacto;
 tenacidade à fratura.
7.3.4 Fatores de projeto
Adicionalmente aos limites de projeto especificados em 7.3.3, fatores de projeto apropriados (tais como eficiência
de solda baseada na extensão e tipo de exame, forma e tamanho do componente etc.) para considerar as
incertezas de fabricação, estados complexos de tensão e o comportamento do material devem ser considerados.
7.3.5 Métodos de exame
Caldeiras e vasos de pressão devem ser construídos de tal forma que possam ser inspecionados internamente.
Outros métodos de inspeção das condições de caldeiras e vasos de pressão podem ser aplicados, conforme
apropriado, quando fisicamente o acesso não é possível.

7.3.6 Drenagem e respiro
Quando necessário, meios adequados para drenagem e respiro devem ser previstos em caldeiras e vasos de pressão.
7.3.7 Corrosão e erosão
Quando necessário, margem adequada ou proteção contra a corrosão, erosão ou qualquer outro ataque químico
deve ser prevista, levando em consideração as condições pretendidas e previsíveis de uso.
7.3.8 Proteção contra sobrepressão
7.3.8.1 Requisitos gerais
Dispositivos de alívio de pressão ou sistemas para limitação de sobrepressão devem ser previstos para caldeiras
e vasos de pressão. Os sistemas de proteção devem ser projetados para prevenir sobrepressão em caldeiras
e vasos de pressão além dos limites pretendidos, considerando a operação, classificação e probabilidade de uma
condição extrema.
Entretanto, uma pressão além das condições de projeto pode ocorrer, desde que a pressão seja consistente com
as margens de projeto para os modos de falha previstos. Se um sistema de proteção contra sobrepressão for
considerado no projeto, uma análise deve ser conduzida para confirmar que todas as condições seguras de
operação e condições extremas foram levadas em consideração, incluindo o mau funcionamento de caldeiras
e vasos de pressão e seus acessórios e instrumentos.
7.3.8.2 Tipos de dispositivos
Os tipos de dispositivos devem ser apropriados para o carregamento pretendido e uso previsível. As condições
e ambiente de processo de caldeiras e vasos de pressão devem ser levadas em consideração.
7.3.8.3 Acessórios de proteção contra sobrepressão
O projeto e construção de acessórios de segurança, incluindo dispositivos limitadores de pressão, temperatura

e monitoramento, devem ser adequados para o uso pretendido.
7.4 Fabricação
7.4.1 Métodos
Métodos e técnicas de fabricação devem ser apropriados em todos os aspectos do processo de fabricação,
considerando a degradação dos materiais pela fabricação, tratamento térmico ou conformação etc.
7.4.2 Identificação dos materiais
A identificação de materiais usados para caldeiras e vasos de pressão deve ser garantida por meios apropriados,
tais como: rastreamento do material com o certificado da usina, identificação correta do material etc.
7.4.3 Preparação dos componentes
Métodos apropriados para preparação dos componentes (por exemplo, corte e conformação etc.) devem ser
selecionados para assegurar que defeitos como trincas ou mudanças prejudiciais nas características mecânicas
ou químicas sejam evitados.
7.4.4 Soldagem
Processos apropriados de soldagem devem ser selecionados para os materiais utilizados. Juntas soldadas e
zonas adjacentes devem estar livres de defeitos superficiais ou defeitos internos que são prejudiciais à execução
adequada das soldas.

As propriedades mecânicas das juntas soldadas devem satisfazer aquelas especificadas para os materiais a
serem soldados, a menos que outras propriedades relevantes tenham sido especificamente consideradas nos
cálculos de projeto.
Soldadores adequadamente qualificados e utilizando procedimentos de soldagem qualificados devem executar a

soldagem das partes pressurizadas e partes não pressurizadas soldadas às partes pressurizadas.
7.4.5 Qualificação de procedimentos de soldagem
Procedimentos de soldagem utilizados na fabricação de caldeiras e vasos de pressão devem ser qualificados por
uma terceira parte competente, ou por um sistema nacional de qualificação ou conforme o programa de qualidade
do fabricante. A qualificação deve considerar as condições de fabricação e operação, como materiais, posições de
soldagem etc., e deve incluir exames e ensaios apropriados.
7.4.6 Qualificação de soldadores
Soldadores envolvidos na fabricação de caldeiras e vasos de pressão devem ser qualificados por uma terceira
parte competente, ou por um sistema internacional ou um sistema nacional de qualificação ou conforme o
programa de qualidade do fabricante. A qualificação deve considerar as condições de fabricação pretendidas,
como materiais, posições de soldagem etc., e deve incluir exames e ensaios apropriados.
7.4.7 Identificação de soldadores
Os soldadores envolvidos na fabricação de caldeiras e vasos de pressão devem ser identificados.

7.4.8 Tratamento térmico
Quando o processo de fabricação puder causar mudanças inaceitáveis nas propriedades do material ou solda, um
tratamento térmico adequado deve ser aplicado em estágios apropriados da fabricação, como corte conformação,
soldagem etc.
7.4.9 Tolerâncias
Tolerâncias de chanfros de soldagem, reforço de solda, dimensões e tratamento térmico devem ser mantidos nos
estágios intermediários e final da fabricação de caldeiras e vasos de pressão.
7.5 Inspeção e exame
7.5.1 Generalidades
Caldeiras e vasos de pressão devem ser examinados para conformidade dimensional e indicações de
imperfeições por exames visuais e não destrutivos apropriados.
7.5.2 Métodos
Métodos de inspeção e exames e quaisquer limitações devem considerar os tipos de materiais, processos de
fabricação, espessura, configuração, aplicação pretendida etc.
7.5.3 Procedimentos
Procedimentos de inspeção e exame devem ser qualificados por uma parte reconhecida ou sob um sistema
nacional de qualificação ou conforme o programa de qualidade do fabricante.
7.5.4 Qualificação de pessoal
Pessoal para inspeção e exame deve ser qualificado por uma parte reconhecida ou sob um sistema nacional de
qualificação ou conforme o programa de qualidade do fabricante.

7.5.5 Avaliação de indicações e critérios de aceitação
Critérios para avaliação de indicações e critérios de aceitação devem ser consistentes com os tipos de material
e espessura, limites do projeto e aplicações para caldeiras e vasos de pressão.
7.5.6 Disposições de não-conformidades
Os métodos de disposição utilizados em componentes que apresentaram não-conformidades devem ser

adequados para as exigências de projeto e de aplicação, não devendo prejudicar as caldeiras e os vasos de
pressão. Os métodos podem incluir reparo, demonstração de adequação para o propósito ou rejeição.
7.6 Inspeção final e ensaios
7.6.1 Inspeção final
Caldeiras e vasos de pressão devem ser submetidos a inspeção final para avaliação visual e revisão da
documentação para verificar a conformidade com os requisitos da norma aplicável. Os ensaios conduzidos
durante a fabricação podem ser levados em consideração. Sempre que possível, a inspeção final deve ser
conduzida interna e externamente em todas as partes das caldeiras e vasos de pressão; quando o acesso para a
inspeção final não for possível, inspeções apropriadas devem ser efetuadas durante a fabricação.
7.6.2 Ensaio final de pressão
A avaliação final de caldeiras e vasos de pressão deve incluir um ensaio de retenção de pressão e, quando
necessário, uma pré-carga benéfica. O ensaio hidrostático é recomendável, sempre que possível. Quando o
ensaio hidrostático for prejudicial ou impraticável, outros ensaios de valor reconhecido podem ser empregados.
Para outros tipos de ensaios diferentes do hidrostático, medições adicionais, como ensaios não destrutivos
ou outros métodos válidos equivalentes, devem ser aplicadas antes destes ensaios serem conduzidos.
7.7 Marcação/identificação
As informações requeridas devem ser marcadas fisicamente nas caldeiras ou vasos de pressão de acordo com a
norma aplicável. No mínimo, as informações devem incluir
 uma identificação numérica única ou um tipo de identificação da série,
 uma indicação de conformidade,
 identificação do fabricante,
 para vasos de pressão, a(s) pressão(ões) máxima(s) admissível(eis) em temperatura(s) de projeto

coincidente(s), e para caldeiras a pressão máxima admissível e temperatura de projeto na saída da caldeira.
Quando marcações físicas não forem praticáveis, meios alternativos são admitidos, como registros rastreáveis
para caldeiras e vasos de pressão ou uma rotulagem adequadamente fixada nas caldeiras e vasos de pressão.
8 Avaliação de conformidade
Caldeiras e vasos de pressão devem ser construídos sob um sistema de avaliação de conformidade acordado
entre as partes interessadas. A declaração de conformidade com a norma deve ser suprida por um organismo de
avaliação de conformidade ou fabricante.
A avaliação de conformidade pode ser efetuada por um ou pela combinação dos seguintes sistemas:
a) Uso do sistema da qualidade do fabricante: O fabricante deve usar um sistema da qualidade adequado aos
tipos de caldeiras e vasos de pressão sendo produzidos e aos métodos de projeto e fabricação;

b) Inspeção de terceira parte: Inspeção executada por organismos de inspeção de terceira parte;
c) Inspeção pelos usuários: Inspeção executada por usuários de caldeiras e vasos de pressão;
d) Certificação de fabricantes: Certificação de fabricantes responsáveis pela conformidade. Neste caso é

necessário especificar os programas de certificação;
e) Inspeção pelo fabricante: Inspeção executada por fabricantes de caldeiras e vasos de pressão.

Anexo A
(infomativo)
Descrição de alguns modos de falha comuns e condições-limites
A.1 Modos de falha
A.1.1 Fratura frágil
A prevenção deste modo de falha sob carregamentos, de natureza principalmente estática, deve ser objeto de
requisitos específicos. Propriedades de tenacidade devem ser especificadas para os materiais. O tratamento
térmico adequado após operações de conformação e soldagem é importante para prevenir a fratura frágil e isto
deve ser claramente definido pela norma adotada. De modo semelhante, quando um vaso está operando a
temperaturas baixas, o tamanho crítico da descontinuidade permitida deve ser menor do que aquele definido para
as condições normais de operação.
A maioria das normas especifica a temperatura mínima na qual o ensaio hidrostático deve ser realizado.
A.1.2 Fratura ductile

Este modo de falha deve ser levado em consideração para todas as condições de carregamento de caldeiras e
vasos de pressão. A fratura dúctil é devida à deformação plástica instável, resultando na redução da espessura ou
programação da trinca.
Deformações plásticas localizadas que permanecem suficientemente confinadas, excluindo qualquer risco de
colapso, são permitidas pelas regras de projeto cobertas pelo modo de falha por fratura dúctil, contanto que o
material base e as áreas soldadas tenham capacidade suficiente de deformação plástica.
O conceito de deformação plástica (gross plastic deformation) é aplicado a todo contorno do vaso de pressão. Na
condição de deformação plástica, algumas seções ou todas as regiões escoam e nenhum aumento na carga
acima deste limite é possível. A característica mecânica utilizada para relacionar a resistência do material à
deformação plástica é a tensão de escoamento.
A instabilidade plástica ocorre sob aumento de carregamento, quando após um escoamento considerável, o
aumento na tensão do material por encruamento não pode mais compensar a redução de seção induzida pela
deformação plástica.
A característica mecânica utilizada para relacionar a resistência do material à instabilidade plástica é a tensão de
ruptura. A prevenção da falha dúctil é assegurada por meio das mesmas regras de projeto, através do conceito da
tensão de projeto nominal, com uma suficiente margem de segurança sobre a tensão de escoamento e sobre a
tensão de ruptura, explícita ou implicitamente.
NOTA Quando a norma informa que uma regra cobre a falha por deformação plástica, está implícito que a regra cobre
também a falha por instabilidade plástica.
A.1.3 Vazamento nas juntas
Geralmente as regras de uma norma tendem a não cobrir falhas devido a vazamento nas juntas flangeadas.
Entretanto, podem existir requisitos funcionais, por exemplo, torque de aperto, limitações com respeito à
deformação, superfície de vedação etc., as quais são objeto de regras de cálculo específico ou prescrições
particulares de construção (por exemplo, torque aplicado em conexões flangeadas aparafusadas).

A.1.4 Flambagem
Este modo de falha geralmente resulta de instabilidade elástica ou elastoplástica sob tensões compressivas;
certas regras específicas das normas, tais como regras de projeto para casco cilíndrico submetido a pressão
externa, vaso com tampos torisféricos etc., são baseadas neste modo de falha.
Este modo de falha deve ser levado em consideração para todas as condições de carregamento para um vaso
sujeito às tensões compressivas. De forma a prevenir tal falha, os carregamentos aplicados não devem exceder os
carregamentos de mesma natureza, divididos por um fator de segurança, que resultariam em colapso.
O método usado deve levar em consideração possíveis imperfeições geométricas, dentro dos valores-limites
permitidos pela norma.
A.1.5 Ruptura por fluência
Estes modos de falha afetam caldeiras e vasos de pressão cuja temperatura de projeto é suficientemente alta para
levar o material ao escoamento gradativo, submetido a um carregamento constante.
Este modo de falha deve ser levado em consideração apenas sob condições de operação que incluem o
comportamento ao longo do tempo e que podem ser previstas pelo projetista.
A tensão de projeto nominal é usualmente baseada em fator(es) aplicado(s) à tensão de ruptura por fluência do
material. Em algumas normas uma revisão pode ser requerida após transcorrido 2/3 da vida útil de projeto.
A.1.6 Deformação plástica progressiva (colapso incremental)
Falha por deformação plástica progressiva pode ocorrer em caldeiras e vasos de pressão sujeitos a carregamentos
combinados, alguns dos quais permanecem geralmente uniformes, enquanto que outros apresentam grandes
variações cíclicas.
Isto resulta em um aumento cumulativo na deformação sob a ação destas variações repetidas. Onde existe o risco
de falha por instabilidade, a deformação plástica progressiva aumenta este risco.
Este modo de falha deve ser levado em consideração apenas para condições normais de operação. Na prática,
condições operacionais que conduzem à deformação plástica progressiva são raras. O caso mais comumente
conhecido é o de trincas a quente, o qual pode afetar caldeiras e vasos de pressão sujeitos a grandes variações
periódicas de temperatura do fluido neles contido, com a pressão permanecendo constante ou pouco variável.
O critério de cargas cíclicas (o dobro do critério de escoamento) usado em muitas normas cobre o risco de falha
por deformação plástica progressiva. O cumprimento deste critério é usualmente suficiente, mas pode não ser
necessário. A norma pode permitir a possibilidade ao fabricante de justificar a ausência de falha por deformação
plástica progressiva usando outros meios.
NOTA Quando o critério de cargas cíclicas não é atendido, o resultado mais comum é a alternância de plasticidade
(baixo ciclo de fadiga) ao invés da deformação plástica progressiva.
A.1.7 Trincas por fadiga
Falhas devido a trincas por fadiga afetam caldeiras e vasos de pressão sujeitos aos carregamentos variáveis.
Esta falha pode ocorrer para um número de ciclos razoavelmente baixo em regiões onde ocorrem deformações
plásticas em cada ciclo (alternância de plasticidade). Isto pode ocorrer também para elevado número de ciclos no
regime elástico, mesmo quando a faixa de tensões for pequena, por exemplo, no caso de vibrações e áreas de
concentração de tensões.
Trincas por fadiga usualmente devem ser levadas em consideração apenas para as condições normais de operação.
Atenção especial é necessária quando o carregamento de fadiga ocorre sob condições de fluência, já que esta
pode reduzir significativamente o número permitido de ciclos.

A.1.8 Mecanismos de falha induzidas pelo ambiente
Desgaste devido à corrosão ou erosão e falhas devido a trincas induzidas pelo ambiente etc. são freqüentemente
referenciados para uma norma, mas o método para tratamento destes é usualmente definido pelo projetista.
A.2 Estados limites

O estado-limite deve ser levado em conta quando qualquer modo particular de falha é considerado.
Um estado-limite é definido como uma condição estrutural para a qual os requisitos de desempenho do projeto
não são atendidos. Um estado limite é classificado como um estado-limite estrutural máximo ou um estado-limite
de serviço.
Um estado-limite estrutural máximo é uma condição estrutural (do vaso ou componente) associada com a ruptura
ou o colapso, ou com outras formas estruturais de falha, as quais comprometem a segurança das pessoas, por
exemplo, falha por deformação totalmente plástica, ruptura causada por fadiga, colapso causado por instabilidade
do vaso ou parte deste etc.
Um estado-limite de serviço é uma condição estrutural (do vaso ou componente) além da qual o critério
especificado de serviço para o componente não é mais atendido, por exemplo, deformação ou deflexão, o qual
afeta adversamente o uso de vaso, vazamento que afeta o uso eficiente das caldeiras e vasos de pressão,
mas não compromete a segurança ou causa um dano ambiental inaceitável etc.

Anexo B
(infomativo)
Guia para seleção de normas
B.1 Propósito
O propósito deste anexo é descrever os tipos de normas que estão disponíveis e fornecer uma guia para seleção
destas. Não é propósito deste anexo definir como selecionar uma norma particular, mas fornecer um entendimento
das publicações para ser considerado durante a seleção. Também não é intenção recomendar qualquer norma
para qualquer aplicação particular.
B.2 Experiência
Normas para caldeiras e vasos de pressão são o resultado do consenso da compilação experiências, pesquisas e
desenvolvimentos. As normas provam ser um meio bem-sucedido para garantir um ótimo desempenho, segurança,
economia e conformidade com as regulamentações.
Um aspecto comum a todas as normas é que elas devem referenciar os vários modos de falha, que são aplicáveis
para caldeiras e vasos de pressão. Isto pode ser conduzido por diferentes métodos e algumas normas podem não
cobrir todos os modos de falha potenciais.
Antes de adotar o uso de uma norma, deve-se ter conhecimento dos vários modos de falha que a norma
considera.
B.3 Introdução
Este anexo contém informação dos dois tipos principais de normas e a maneira pela qual elas tendem a
considerar os modos de falha. Os diferentes métodos de projeto que podem ser aplicados são também descritos
junto com outros aspectos, tais como a operação da planta que pode ser necessário levar em consideração.
Em geral, a responsabilidade pela conformidade de caldeiras ou vasos de pressão com uma norma cabe ao
fabricante. Entretanto, o usuário ou a parte contratada é responsável por definir as condições de serviço e é
necessário que os modos de falhas potenciais estejam considerados no projeto. Adicionalmente, o usuário pode
também especificar quais normas devem ser usadas. O usuário, entretanto, precisa ter alguma base de
conhecimento dos modos de falha, para entender como as normas os tratam de forma a garantir que as condições
de operação das caldeiras e vasos de pressão foram adequadamente consideradas.
O projetista pode reduzir os efeitos dos modos de falha através de uma combinação de técnicas de projeto,
seleção de materiais, aspectos de fabricação, níveis de inspeção e operação de caldeiras e vasos de pressão.
B.4 Tipos de normas

Conceitualmente, existem dois tipos básicos de normas ou sistema de normas; aquelas que cobrem exigências
básicas e aquelas que cobrem exigências detalhadas. Na prática, a maioria das normas não se ajusta diretamente
dentro destes dois tipos, mas o conceito geralmente se aplica. Em alguns casos estes dois tipos podem ser
combinados em uma norma e, em outros casos, uma norma pode se encontrar em algum lugar entre estes dois
extremos.

Uma norma básica é aplicável às caldeiras e vasos de pressão projetada para circunstâncias operacionais de
estado estacionário (nenhuma mudança rápida de temperatura, carga cíclica nominal etc.), onde o esforço de
projeto requerido é mínimo, essencialmente baseado em equações imperativas para determinar espessuras de
parede etc. Em geral, os modos de falha são dirigidos pelo uso dos limites que resultam em tensões relativamente
baixas quando os carregamentos são aplicados, e isto acomoda também os efeitos secundários, os quais não são
considerados em detalhe.
Uma norma detalhada é aplicável para ambos: vasos de serviço leve e de serviço severo. As tensões admissíveis
de projeto são relativamente mais elevadas do que aquelas em uma norma básica e a avaliação do projeto para
consideração dos modos de falha aplicáveis deve ser realizada por engenheiros competentes. Neste tipo de
norma, há geralmente uma metodologia detalhada que se dirige diretamente aos modos de falha que podem
resultar na falha das caldeiras e vasos de pressão.
Em ambos os casos, os modos de falha podem ser considerados mais do que apenas através dos cálculos de
projeto, por exemplo, limitações sobre uso dos materiais, técnicas de soldagem, requisitos de tratamento térmico
etc. As características geométricas podem também ser especificadas para minimizar os fatores de concentração
de tensão para carregamento cíclico ou deformações locais excessivas. Os limites aceitáveis para ensaios não
destrutivos podem também variar, dependendo dos modos de falha que são considerados.
Há geralmente um nível de envolvimento de um organismo de terceira parte, tanto inerente à norma ou especificado
por regulamentações, que pode variar dependendo do tipo e serviço das caldeiras e vasos de pressão.
B.5 Métodos de projeto

A maioria das normas cobre os modos de falha pelos quais é geralmente conhecido como “projeto por regra”
ou “projeto por fórmulas”, onde fórmulas consagradas são aplicadas para determinar a espessura do casco,
a compensação para a abertura de bocais etc. Estas normas normalmente fornecem projetos satisfatórios para
carregamentos de pressão de natureza tipicamente não-cíclica. Entretanto, de acordo com os critérios que são
usados, quando os modos básicos de falha são considerados, pode existir uma margem permitindo cobrir certo
número de ciclos de fadiga (por exemplo, 500 ciclos baseado na experiência) ao invés de a norma considerar
diretamente os carregamentos, como ciclos térmicos, partida e parada rápidas. As normas podem fornecer
critérios diferentes de acordo com a classificação dos carregamentos em condições normais de operação,
condições ocasionais e condições excepcionais.
O projeto por análise pode ser usado como uma alternativa ou para complementar as aplicações de “projeto por
regra” e pode ser necessário nos casos não cobertos com o critério de “projeto por regras”, por exemplo: fadiga
significativa, variações térmicas, fatores ambientais etc. Isto pode também ser usado nos casos onde as
tolerâncias especificadas pelo fabricante são excedidas e requerem uma avaliação mais precisa das tensões em
um componente.
Dois casos onde o projeto por análise é aplicado.
a) O primeiro é um projeto onde os modos de falha específicos são diretamente considerados e confrontados
com os estados-limites, como a condição estrutural além da qual os requisitos de projeto não são atendidos.
Isto normalmente leva à investigação da segurança de um componente sob a influência de combinações de
cargas com respeito aos estados-limites definidos. Tal aproximação foi usada freqüentemente para
desenvolver as regras usadas no “projeto por regras”, particularmente naquelas normas para produtos
específicos.
b) O segundo método, baseado em categorias de tensão, envolve a classificação das tensões calculadas no
regime elástico em tensões primárias, secundárias e de pico, em qualquer ponto de uma parte do vaso, e
então se confrontam estas contra valores máximos admissíveis especificados para cada categoria e suas
combinações.
Os limites das tensões primárias são usados para proteção contra cargas sustentadas que conduzem à falha dúctil
e os limites das tensões secundárias são associados geralmente com as cargas auto-limitadas. As tensões de
pico são adicionais às tensões primárias e secundárias e são associadas com a concentração de tensões que
requerem uma avaliação da fadiga.

Geralmente, uma norma básica usa a metodologia de “projeto por regra”, ao invés de uma norma detalhada que
pode incluir a metodologia de “projeto por regra” bem como uma ou ambas as aproximações do “projeto por análise”.
Quando o método de “projeto por regra ou análise” não atender completamente a uma configuração específica,
métodos experimentais podem ser aplicados.
B.6 Seleção de normas

Além de levar em consideração os modos de falha prováveis, pode ser necessário considerar outros fatores na
seleção de uma norma particular para alguma aplicação específica.
Estes incluem aspectos tais como segue:
 familiaridade do fabricante com a norma específica;
 acreditação e competência do fabricante;
 nível de participação do organismo de inspeção de terceira parte e quaisquer regulamentos suplementares

requeridos para reforçar isto;
 margens dentro da norma nos termos de critérios do projeto e da aceitação;
 particularmente condições extremas que podem necessitar a aplicação de uma norma detalhada ou
precauções adicionais;
 gerenciamento do risco do equipamento crítico onde são feitas as avaliações dos perigos, modos de falha
previsíveis, probabilidade da falha e conseqüências;
 análise da falha para ajudar a determinar e identificar as causas prováveis da falha, métodos para evitar a
repetição e possíveis melhorias por inovação.
B.7 Ciclo de vida do produto

A avaliação e a atenuação dos modos de falha podem não ser completamente consideradas em uma norma;
podem ser consideradas por outros meios através do ciclo de vida completo das caldeiras e vasos de pressão
desde o projeto até a operação e manutenção. Embora estes estejam fora do escopo da ABNT NBR ISO 16528
(todas as partes) no que não se dirigir à operação, manutenção e inspeção em serviço, eles estão aqui incluídos
como referência, já que podem influenciar no método adotado para avaliar os modos de falha.
Os seguintes aspectos devem ser levados em consideração.
 Operação das caldeiras e vasos de pressão sob as possíveis condições onde os limites especificados do projeto
são excedidos; neste caso a probabilidade de falha por diferentes modos pode ser seriamente aumentada.
 Treinamento dos operadores no conhecimento de várias práticas objetivando atingir segurança de pessoas,
instalações e a proteção do ambiente através de prevenção de falhas.
 Inspeção em serviço para avaliar a aceitabilidade, evitar ou reparar qualquer degradação. A maioria dos
países tem exigências legislativas para a inspeção de caldeiras e vasos de pressão ao longo de sua vida.
O escopo e a freqüência desta inspeção podem reduzir a exigência para análise detalhada no estágio do
projeto. Inversamente, a análise do projeto pode indicar o aumento da freqüência de inspeção.


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NORMA ABNT NBR

Caldeiras e vasos de pressão

Palavras-chave: Vaso de pressão. Caldeiras. Projeto. Fabricação. Fornecimento.

ICS 23.020.30; 27.060.30

© ISO 2007 - © ABNT 2008

Impresso por: UFSC-JAVA

ii © ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

Prefácio Nacional ....................................................................................................................................................... iv

7.1 Generalidades ................................................................................................................................................ 6

© ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados iii

 Parte 1: Requisitos de desempenho;

 Parte 2: Procedimentos para atendimento integral à ISO 16528-1.

Conforme mencionado na Introdução, a conformidade com os requisitos desta parte da

Há significativas diferenças entre países na regulamentação de fornecimento e operação de equipamentos

substitui a necessidade de atendimento às obrigações abaixo de leis ou regulamentações locais, nacionais

Impresso por: UFSC-JAVA

Caldeiras e vasos de pressão

a) a extremidade da conexão para a primeira junta circunferencial, para as conexões soldadas;

b) a primeira junta roscada para conexões rosqueadas;

c) a face do primeiro flange para conexões flangeadas aparafusadas;

d) a primeira superfície de vedação para as ligações ou conexões padronizadas por terceiros;

e) acessórios de segurança onde necessário.

g) os acessórios de segurança associados;

© ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 1

NOTA Adaptada da ISO/IEC 17000:2004.

 as especificações fornecidas pela parte contratante, e

 os requisitos de uma norma aplicável para caldeiras e vasos de pressão em consideração

2 © ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

NOTA Estes dispositivos incluem

 dispositivos de medição, controle e ajuste relacionados à segurança.

4 Classificação de caldeiras e vasos de pressão

© ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 3

5.2 Usuários e contratantes

d) configuração e dimensões de controle;

e) condições de projeto (por exemplo, cargas e condições de carregamento e requisitos ambientais);

f) vida útil (por exemplo, fadiga, fluência e corrosão);

h) proteção contra sobrepressão (por exemplo, acessório de segurança).

a) desenhos gerais de montagem e de detalhes;

b) memória de cálculo e análises que estabelecem os detalhes de construção;

c) documentação de projeto por experimento ou ensaio quando empregado;

d) documentação de material, fabricação, métodos de exames, de ensaios e resultados (por exemplo,

f) qualquer instrução necessária a operação e manutenção.

4 © ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

5.4 Organismo de inspeção de terceira parte

b) monitoração do sistema de controle de qualidade do fabricante, quando o fabricante emprega um sistema de

c) verificação da manutenção de registros.

O inspetor pode ser

 independente da organização do fabricante e vinculado a uma organização de terceira parte,

 independente da produção, mas pertencente a um sistema de gerenciamento da qualidade aprovado do

 pertencente a uma divisão de inspeção independente do usuário.

6.2 Modos comuns de falha

6.2.2 Modos de falha de curta duração

 deformações excessivas que levem a vazamento de juntas ou outras perdas de função;

 instabilidade elástica ou elastoplástica (flambagem).

© ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 5

6.2.3 Modos de falha de longa duração

 ruptura por fluência;

 fluência: deformações excessivas em juntas mecânicas ou resultando em uma transferência indevida de

 instabilidade por fluência;

6.2.4 Modos de falha cíclica

 deformação plástica progressiva;

 deformação plástica alternativa;

6.3 Modos de falha a serem considerados