INFORMAÇÕES/ÍNDICE

Programa de produto Tailor Made I2

Fórmulas e definições I4

Diagramas de roscas I 11

Superfícies de medição I 14

Tolerâncias do furo I 16

Perguntas mais frequentes I 18

I1

Utfyllnadsbild till I-kap.indd 1 2009-08-19 10:05:07 MTG09 Information_Index_I01-13.indd 1 2009-11-30 10:10:02

 A
Torneamento geral Informações/Índice – Tailor Made

• Cotação rápida
• Fácil de pedir
• Entrega competitiva
B
Corte e Canais

Opções de ferramenta adicional desenhada para suas exigências específicas

Além do abrangente programa standard, oferecemos ferramen­
tas para suas dimensões nos nos prazos de uma ferramenta
standard. Em nossa oferta Tailor Made, você tem a liberdade
de especificar suas próprias dimensões sem pagar o preço de
C um ferramenta especial.
Faça o download do Guia de Seleção de Ferramentas Tailor
Made no formato PDF no endereço:
Rosqueamento

www.sandvik.coromant.com/br
Para mais detalhes, entre em contato com seu represen­tante
Sandvik Coromant mais próximo.

D
Fresamento

E
Furação

F
Mandrilamento

G
Sistemas de Fixação/
Máquinas

H
Materiais

I
Informações/

I2
Índice
 Informações/Índice – Tailor Made A

Torneamento geral
As famílias de produto disponíveis como opções Tailor Made são:
Corte e canais
• Pastilhas CoroCut
• Pastilhas T-Max Q-Cut B
• Suportes CoroCut/T-Max Q-Cut
• Suportes T-Max Q-Cut MBS

Corte e Canais
Rosqueamento
• Pastilhas CoroThread 266
• Pastilhas U-lock

Faceamento C
• Fresas CoroMill 200 com pastilhas redondas
• Fresas CoroMill 210 para mergulho

Rosqueamento
• Fresas CoroMill 245 para faceamento
• Fresas CoroMill 290 para cantos a 90 graus
• Fresas CoroMill 300 com pastilhas redondas
• Fresas CoroMill 390 para cantos a 90 graus
• Fresas CoroMill 490 para cantos a 90 graus
• Pastilhas CoroMill Century
D

Faceamento e fresamento lateral

• Pastilhas CoroMill 331 para faceamento e fresamento de disco

Fresamento
• Fresas CoroMill 331 para faceamento e fresamento de disco
• Fresas CoroMill 331 com bolsões fixos
• Pastilhas T-Max Q-Cutter
• Fresas T-Max Q-Cutter E
Faceamento de ferros fundidos - Automotivo
• Fresas ajustáveis Sandvik Auto-AF
• Pastilhas T-Line para fresamento
• Fresas T-Line para fresamento

Furação
• Fresas Sandvik Auto para mandrilamento de cilindros

Fresamento de topo F
• Fresas de topo CoroMill 390
• Fresa CoroMill 390 Long Edge

Mandrilamento
• Fresas de topo CoroMill 490
• Fresas de topo CoroMill 790 Al

Furação curta - Brocas Delta

Aplicações
• Brocas CoroDrill Delta-C 840 G
Sistemas de Fixação/

• Brocas CoroDrill Delta-C 850 Al

• Brocas CoroDrill Delta-C 415.5
• Brocas Coromant Delta
Máquinas

Furação curta - Broca U

Aplicações
• Brocas CoroDrill 880
• Brocas CoroDrill 880 para furos escalonados e com chanfros
H
• Brocas Coromant U
• Brocas Coromant U para furos escalonados e com chanfros
• Brocas T-MAX U
Materiais

Furação profunda
• Cabeças de broca T-MAX
I
Informações/

I3
Índice

MTG09 Information_Index_I01-13.indd 3 2009-11-30 10:10:04

 A
Torneamento geral Informações/Índice – Fórmulas e definições

Fórmulas e definições

Torneamento
Corte e Canais

Velocidade de corte (vc) Velocidade do fuso (n) Unidade

(m/min) (rpm) Parâmetro Significado métrica
Dm × π × n vc × 1000 Dm Diâmetro usinado mm
C vc =
1000
n=
π x Dm ap Profundidade de corte (D.O.C.) mm

fn *) Avanço por rotação mm/rot.

Rosqueamento

Taxa de remoção de metal (Q) Potência líquida (Pc)

(cm³/min) (kW) vc Velocidade de corte m/min
vc × ap × fn × kc n Velocidade do fuso rpm
Q = vc × ap × fn Pc =
60 × 10³
Pc Potência líquida kW
D
Q Taxa de remoção de metal cm³/min
Tempo de usinagem (Tc) Força específica de corte (kc)
(min) (N/mm²) Tc Tempo de usinagem min.
Im
( γ0 (
Fresamento

Tc = kc = kc1 × hm-mc × 1 - Im Comprimento usinado mm

fn × n 100
hm Espessura média de cavacos mm

hex Espessura máxima de cavacos mm

E Espessura média de cavacos (hM)
kc Força específica de corte N/mm²
Pastilhas redondas
(mm) Força específica de corte válida para hM
kc1 N/mm²
= 1 mm
360 × fn × ap

(
hm = mc Fator de correção para hm real
2 × ap (
iC × π × arccos 1 -
Furação

iC kr Ângulo de posição grau

Nota: Arco co-seno em graus γ0 Ângulo de saída de cavacos

F rε Raio de ponta mm
Formatos da pastilha: C, D, S, T, V, W
(mm) rmáx Profundidade do perfil μm
Mandrilamento

SCL Comprimento de corte helicoidal M

hm = fn × sin kr
*) Em cortes e canais, fnx (avanço radial) e fnz (avanço axial) também
são usados.

G Espessura máx. de cavacos (hex)

Comprimento de corte helicoidal (SCL)
Pastilhas redondas
Sistemas de Fixação/

(mm)

(
Torneamento externo ou interno (reto) Corte em cone
4 ap 2 ap ² (
hex = fn ×
√ - (mm) (mm)

(
Máquinas

iC iC
Dm × π lm Dm1 + Dm2 π ( lm2
SCL = × SCL = × ×
1000 fn 2 1000 fn
Formatos de pastilha: C, D, S, T, V, W
H
(
(mm) Faceamento
(mm) Dm1 – Dm2 ² (
√ (l m1 ( ²

(
lm2 = +
hex = fn × sin kr 2
× lm1
SCL =
Dm1 + Dm2
×
π (
2 1000 fn
Materiais

Profundidade do perfil (rmáx)

(μm)
fn2 × 125
I rmáx =
re
Informações/

I4
Índice
 Informações/Índice – Fórmulas e definições A

Torneamento geral
B

Torneamento de roscas

Corte e Canais
Fórmulas para calcular a penetração para cada passe em uma série Unidade
reduzida. Parâmetro Significado métrica
∆apx Penetração radial mm
∆apx =
ap
×√ j
C
√ nap - 1 × Passe efetivo (em uma série de 1 a nap)

ap Profundidade total da rosca mm

Rosqueamento
nap Número de passes

j Passe 1 = 0.3
Passe 2 =1
Exemplo:
Passe 3 =x-1 D
Condições Cálculos Resultados

Fresamento
Rosqueamento externo 0.94 Passe 1, penetração
Passo: 1.5 mm
∆apx 1 = √5
× √ 0.3 = 0.23
= 0.23 mm
ap: 0.94 mm
nap: 6 passes 0.94 Passe 2, penetração
∆apx 2 = √5
× √ 1 = 0.42
E
0.42 - 0.23 = 0.19 mm

0.94 Passe 3, penetração

∆apx 3 = √5
× √ 2 = 0.59
0.59 - 0.42 = 0.17 mm

Furação
0.94 Passe 4, penetração
∆apx 4 = √5
× √ 3 = 0.73
0.73 - 0.59 = 0.14 mm

∆apx 5 =
0.94
× √ 4 = 0.84
Passe 5, penetração F
√5 0.84 - 0.73 = 0.11 mm

0.94 Passe 6, penetração

Mandrilamento
∆apx 6 = √5
× √ 5 = 0.94
0.94 - 0.84 = 0.10 mm

G
Sistemas de Fixação/
Máquinas

H
Materiais

I
Informações/

I5
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice – Fórmulas e definições

Fresamento
B
Velocidade de corte (vc) Velocidade do fuso (n) Unidade
(m/min) (rpm) Parâmetro Significado métrica
Corte e Canais

Dcap × π × n vc × 1000 Diâmetro de corte na profundidade de

mm
vc = n= Dcap
corte efetiva, ap
1000 π × Dcap
fz Avanço/dente mm

Avanço por dente (fz) Taxa de remoção de metal (Q) zn Número total de dentes da fresa pçs
C (mm) (cm³/min)
zc Número efetivo de dentes pçs
vf ap × ae × vf
fz = Q= vf Avanço da mesa mm/min
n × zc 1000
Rosqueamento

fn Avanço/rot mm
Avanço da mesa ou velocidade
do avanço (vf) Torque (Mc)
ap Profundidade de corte (D.O.C.) mm
(mm/min) (Nm)
Pc × 30 × 10³ vc Velocidade de corte m/min
D vf = fz × n × zc Mc =
π ×n
γ0 Ângulo de saída de cavacos
Especificação de potência ae Largura fresada mm
líquida (Pc)
(kW) n Velocidade do fuso rpm
Fresamento

ap × ae × vf × kc
Pc = Pc Potência líquida kW
60 × 106
Mc Torque Nm
E Q Taxa de remoção de metal cm³/min

Espessura média de cavacos (hM). Para aresta de corte reta. hm Espessura média de cavacos mm

Fresamento de disco hex Espessura máxima de cavacos mm

(mm)
Furação

360 × sin kr × ae × fz kr Ângulo de posição grau

(
hm =
2 × ae ( Dm Diâmetro usinado (diâmetro da peça) mm
π × Dcap × arccos 1 -
F Dcap
Dw Diâmetro não usinado (diâmetro da peça) mm
Mandrilamento

Faceamento vfm Avanço da mesa do total com DM

mm/min
(diâmetro usinado)
Se a peça for posicionada no centro em relação à fresa.
(mm)
180 × sin kr × ae × fz

(
hm =
ae (
G π × Dcap × arcsin
Dcap
Sistemas de Fixação/

Nota: arco-seno e seno em graus

Máquinas

Força específica de corte (kc)

(N/mm²)

H
(
kc = kc1 × hm-mc × 1 -
γ0
100
(
Se γ0 for desconhecido, use γ0 = 0°, o qual
torna-se:
Materiais

kc = kc1 × hm-mc

I
Informações/

I6
Índice
 Informações/Índice – Fórmulas e definições A

Torneamento geral
Fórmulas para fresas específicas
Fresas com aresta de corte reta

Diâmetro máximo de corte

na profundidade específica Dcap = Dc +
2 × ap B
mm. tan kr

Corte e Canais
Faceamento (peça centrali­ hex
zada), aresta reta e fz =
fresamento lateral sin kr
(ae >Dcap/2) mm.
C

Rosqueamento
Fresamento lateral hex × Dcap
(ae >Dcap/2) aresta reta mm. fz =
2 × sin kr × √ Dcap × ae − ae²

D
Fresas com pastilhas redondas

Fresamento
Diâmetro máximo de corte
na profundidade específica Dcap = Dc +√iC² – (iC − 2 × ap)²
mm.

E
Pastilha redonda para facea­ hex × iC
mento (ae >Dcap/2) mm. fz =
2 × √ ap × iC − ap²

Furação
Fresamento lateral (ae<Dcap/2) e pastilha redonda (ap<iC/2) mm.
F
hex × iC × Dcap
fz =

Mandrilamento
4 × √ ap × iC − ap² × √ Dcap × ae − ae²

Fresas de topo Ball Nose

G
Sistemas de Fixação/

Diâmetro máximo de corte

na profundidade específica Dcap = √D3² – (D3 – 2 × ap)²
mm.
Máquinas

Avanço por dente (mm/ D3 × hex

dente), fresa centralizada. fz =
Dcap H
Materiais

Avanço por dente (mm/ D3 × hex

dente), fresamento lateral. fz = √D ² – (D
cap cap – 2 × ae)²
I
Informações/

I7
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice – Fórmulas e definições

Usinagem em rampa circular interna (3 eixos) ou fresamento circular

(2 eixos)
B
Usinagem em rampa circular Usinagem em rampa circular
Versão calculada em peça inteiriça ou fresamento circular para
alargar o furo
Corte e Canais

Avanço periférico
vfm = n × fz × zc (mm/min)

vfm × (Dm – Dcap) Avanço central da fer-

vf = ramenta
Dm (mm/min)
C eff

Profundidade de corte
Dm² – Dw² radial
ae eff =
4 (Dm – Dcap) (mm)
Rosqueamento

Em uma peça sólida onde

DM
Dw = 0 e ae eff =
2

D Avanço por dente

fz = hex
(mm)
Dvf
Dvf = Dm-Dc Dvf1 =
2
Fresamento

Ao alargar o furo
hex hex Avanço por dente
fz = =
√ 1 – cos² b sin b (mm)

E
b = arccos ( 1-
2 * ae ef
Dcap
(
Fresamento circular com um
­ ercurso da ferramenta com en­
p
trada em corte por rolagem,Dvf1
Furação

F
Usinagem em rampa circular externa (3 eixos) ou fresamento circular
(2 eixos)
Mandrilamento

Versão calculada

Avanço periférico
vfm = n × fz × zc (mm/min)
G
Sistemas de Fixação/

vfm × (Dm + Dcap) Avanço central da ferramenta

vf = (mm/min)
Dm
Máquinas

hex Avanço por dente

fz = (mm)
sin b

H
ae eff =
Dw² – Dm²
4 (Dm + Dcap) b = arccos ( 1-
2 * ae ef
Dcap
(
Materiais

I
Informações/

I8
Índice
 Informações/Índice – Fórmulas e definições A

Torneamento geral
Furação
B
Unidade
Velocidade de corte (vc) Velocidade do fuso (n) Parâmetro Significado métrica
(m/min) (rpm)

Corte e Canais
Dc Diâmetro da broca mm
Dc × π × n vc × 1000
vc = n=
1000 π × Dc vc Velocidade de corte m/min

n Velocidade do fuso rpm

Avanço por rotação (fn) Taxa de penetração (vf)
(mm/r) (mm/min)
Q Taxa de remoção de metal cm³/min C
vf fn Avanço por rotação mm/r
fn = vf = fn × n
n

Rosqueamento
fz Avanço mm

vf Taxa de penetração mm/min

Taxa de remoção de metal (Q) Tempo de usinagem (Tc)
(cm³/min) (min) Tc Tempo de usinagem mín.
Dc × fn × vc lm
Q=
4
Tc =
vf
Im Comprimento da furação da usinagem mm D
Pc Potência líquida kW
Especificação de potência
líquida (Pc) Torque (Mc) Mc Torque Nm

Fresamento
(kW) (Nm)
Ff Força de avanço N
fn × vc × Dc × kc Pc × 30 × 10³
Pc = Mc =
240 × 10³ π ×n

E
Força específica de corte (kc) Força de avanço (Ff)
(Nm/mm²) (N) CoroDrill® 880
-m
kc = kc1 × (fz × sin kr) c × 1 -( 100
γ0 ( D
Ff ≈ 0.5 × kc × c × fn × sin kr
2

Furação
Para brocas inteiriças: Brocas CoroDrill Para broca com pastilha intercambiável:
Delta-C 840 (CoroDrill 880)
fz= fn/2 fz= fn F
kr= 70° kr= 88°
γ0= 30° γ0= 15°

Mandrilamento
Mandrilamento e trepanação G
Sistemas de Fixação/

Taxa de penetração Avanço por rotação (fn) Unidade

(mm/min) (mm/r)
Parâmetro Significado métrica
Máquinas

vf = fn × n fn = zc × fz zc Número efetivo de dentes *) pçs

ap Profundidade de corte (D.O.C.) mm

Potência líquida (Pc)
(kW)
fz Avanço por dente (pastilha) mm/r H
Pc =
ap × fn × kc × vc
60 × 10³ ( 1-
ap
Dc
( *) Nota: zc = 1 para mandrilamento escalonado
Materiais

Força de avanço (Ff)

(N)

Ff ≈ 0.5 × ap × fn × kc × sin kr Para outras fórmulas, veja Furação

I
Informações/

I9
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice – Fórmulas e definições

Nova calculadora de dados de corte

Autoexplicativa e muito fácil de usar

A calculadora de dados de corte Sandvik Coromant é projetada para solucionar a

B maioria dos problemas de cálculo encontrados na área de usinagem de metais.
A calculadora é autoexplicativa e muito fácil de usar. Os usuários incluem programa­
dores, operadores, torneiros, supervisores, mestres, projetistas e mais.
Corte e Canais

Como usuário, basta decidir qual parâmetro você deseja calcular, escolher a fórmula
apropriada a partir do menu na tela e inserir os dados solicitados pela calculadora.
Isto significa que o usuário não precisa memorizar nenhuma fórmula de usinagem.
A calculadora de dados de corte Sandvik Coromant também funciona como uma
C calculadora matemática padrão. Os cálculos podem ser feitos em unidade métrica
ou polegadas.
Rosqueamento

• Calculadora métrica/polegadas
• Tamanho 80x125x15 mm

Software para cálculos

Fresamento

Módulo de dados de corte

E
Torneamento, fresamento, furação e mandrilamento Exemplo: CoroDrill® 880
Furação

F
Mandrilamento

G O Módulo de Dados de Corte está disponível na internet, gratui­

Sistemas de Fixação/

tamente, no endereço: http://www.coroguide.com ou em:

www.coromant.sandvik.com

Entrada
Saída
Máquinas

• Material • Diâmetro
• Classe • Profundidade do furo

PluraGuide
Materiais

Seleção de ferramentas, dados de corte e programação da CoroMill

Plura e CoroMill 316.
Disponível em CD-ROM, peça No: C-2948:063.
I
Informações/

I 10
Índice
 Informações/Índice – Diagramas de roscas A

Torneamento geral
Diagramas de roscas
Visão geral – Rosqueamento
B
Direita / esquerda

Corte e Canais
C

Rosqueamento
Rosqueamento externo Rosqueamento interno

D
Passo
Furo mín. (mm)

Fresamento
0.5 – 2 mm
4 32 – 18 t.p.i.
CoroTurn® XS

Passo
E
0.5 – 2.5 mm
0.2 – 2 mm 10
32 – 11 t.p.i.
CoroCut® XS CoroCut® MB

Furação
0.5 – 3 mm 0.5 – 2 mm
12
32 – 8 t.p.i. 32 – 14 t.p.i.
T-Max U-Lock® 166 T-Max U-Lock 166®
F

0.5 – 8 mm 0.5 – 8 mm

Mandrilamento
25
32 – 3 t.p.i. 32 – 3 t.p.i.
CoroThread™ 266 CoroThread™ 266

10 – 5 t.p.i. 60 10 – 5 t.p.i. G
T-Max Twin-Lock® T-Max Twin-Lock®
Sistemas de Fixação/

1.5 – 5 mm 0.7 – 3 mm
Máquinas

4
16 – 5 t.p.i. 27 – 10 t.p.i.
CoroMill® 328 CoroMill® Plura

H
1 – 4.5 mm
12
24 – 5 t.p.i.
CoroMill®327
Materiais

1.5 – 6 mm
40
16 – 4 t.p.i.
CoroMill®328
I
Informações/

I 11
Índice

MTG09 Information_Index_I01-13.indd 11 2009-12-09 10:59:50

 A
Torneamento geral Informações/Índice – Diagramas de roscas

Recomendações de furo para roscas

•M
 uitas tabelas contendo os tamanhos de brocas para
rosqueamento com macho não são válidas para as brocas
B modernas, como a CoroDrill Delta-C, que normalmente
produz um furo ligeiramente menor e mais preciso do que
as brocas HSS convencionais. O uso das recomendações de
Corte e Canais

diâmetro de brocas convencionais pode resultar em quebra

do macho.
•P
 ara tamanhos de furos maiores, use as brocas
CoroDrill 880.
C •P
 ara chanfros, use uma broca com uma capacidade de
chanfro (CoroDrill Delta-C tipo 841) ou a fresa de topo para
CoroMill Plura, CoroMill 327 ou CoroMill 328. Para mais
informações, veja a página D 126.
Rosqueamento

D
CoroDrill® 880
Fresamento

Dc
Roscas ISO métricas
Furação

Rosqueamento com macho

Rosca Passo Diâmetro da broca Brocas recomendadas
Dc mm
F M14 2.00 12.00 880-D1200
M16 2.00 14.00 880-D1400
M18 2.50 15.50 880-D1550
Mandrilamento

M20 2.50 17.50 880-D1750

M22 2.50 19.50 880-D1950
M24 3.00 20.90 880-D2090
M27 3.00 23.90 880-D2390
M30 3.50 26.40 880-D2640
M33 4.00 29.40 880-D2940
M36 4.00 32.00 880-D3200
G M39 4.00 35.00 880-D3500
Sistemas de Fixação/
Máquinas

H
Materiais

I
Informações/

I 12
Índice
 Informações/Índice – Diagramas de roscas A

Torneamento geral
CoroDrill® Delta-C
Roscas ISO métricas e em polegadas

Rosqueamento com macho

Tamanhos em polega-
B
Rosca das Passo Dc Brocas recomendadas
M4 × 0.7 0.7 3.35 R841-0335-30-A1A

Corte e Canais
M4 × 0.7 0.7 3.40 R841-0340-30-A1A
M5 × 0.8 0.8 4.25 R841-0425-30-A1A
M5 × 0.8 0.8 4.30 R841-0430-30-A1A
M6 × 1.0 1.0 5.00 R841-0500-30-A1A
M6 × 1.0 .201" 1/4-20 UNC 1.0 5.10 R841-0510-30-A1A
.260" 5/16-18 UNC 6.60 R841-0660-30-A1A
M8 × 1.25 1.25 6.85 R841-0685-30-A1A C
M8 × 1.25 .272" 5/16-24 UNF 1.25 6.90 R841-0690-30-A1A
.315" 3/8-16 UNC 8.00 R841-0800-30-A1A
M10 × 1.5 1.5 8.60 R841-0860-30-A1A

Rosqueamento
M10 × 1.5 1.5 8.70 R841-0870-30-A1A
M12 × 1.75 1.75 10.30 R841-1030-30-A1A
M12 × 1.75 1.75 10.40 R841-1040-30-A1A
.453" 1/2-20 UNF 11.50 R841-1150-30-A1A
M14 × 2.0 2.0 12.10 R841-1210-30-A1A
M14 × 2.0 .482" 9/16-12 UNC 2.0 12.25 R841-1225-30-A1A D
.532" 5/8-11 UNC 13.50 R841-1350-30-A1A
M16 × 2.0 2.0 14.10 R841-1410-30-A1A
M16 × 2.0 2.0 14.25 R841-1425-30-A1A
M18 × 2.5 2.5 15.50 R841-1550-30-A1A

Fresamento
.650" 3/4-10 UNC 16.50 R841-1650-30-A1A
M20 × 2.5 .689" /4-16 UNF 2.5 17.50 R841-1750-30-A1A
Roscas finas
MF6 × 0.75 0.75 5.30 R841-0530-30-A1A
MF8 × 1.0 1.0 7.00 R841-0700-30-A1A E
MF8 × 0.75 0.75 7.30 R841-0730-30-A1A
MF10 × 1.0 1.0 9.00 R841-0900-30-A1A
MF10 × 0.75 0.75 9.25 R841-0925-30-A1A
MF12 × 1.5 1.5 10.50 R841-1050-30-A1A
MF12 × 1.25 .421" 1/2-13 UNC 1.25 10.80 R841-1080-30-A1A

Furação
MF14 × 1.5 1.5 12.50 R841-1250-30-A1A
MF16 × 1.5 1.5 14.50 R841-1450-30-A1A
MF16 × 1.0 1.0 15.00 R841-1500-30-A1A

Rosca laminada F
M4 × 0.7 0.7 3.70 R841-0370-30-A1A
M5 × 0.8 0.8 4.65 R841-0465-30-A1A

Mandrilamento
M6 × 1.0 1.8 5.55 R841-0555-30-A1A
M8 × 1.25 1.25 7.40 R841-0740-30-A1A
M10 × 1.5 1.5 9.30 R841-0930-30-A1A
M12 × 1.75 1.75 11.20 R841-1120-30-A1A
M14 × 2.0 .516" 9/16-18 UNF 2.0 13.10 R841-1310-30-A1A
M16 × 2.0 2.0 15.10 R841-1510-30-A1A
G
Fresamento de roscas
Sistemas de Fixação/

M4 0.7 3.30
M5 0.8 4.20
M6 1.0 5.00
Máquinas

M7 1.0 6.00
M8 × 1.25 1.25 6.75 R841-0675-30-A1A
M10 × 1.5 .335" 3/8-24 UNF 1.5 8.50 R841-0850-30-A1A
M12 × 1.75 1.75 10.25 R841-1025-30-A1A
M14 × 2.0 2.0 12.00 R841-1200-30-A1A H
M16 × 2.0 2.0 14.00 R841-1400-30-A1A
M20 2.5 17.50
M24 3.0 21.00
Roscas finas
Materiais

MF6 × 0.5 .217" 1/4-28 UNF 0.5 5.50 R841-0550-30-A1A

MF8 × 0.75 0.75 7.25 R841-0725-30-A1A
MF12 × 1 1.0 11.00 R841-1100-30-A1A

I
Informações/

I 13
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice – Medição de superfícies

Medição de superfícies
A textura da superfície gerada na peça pode ser descrita por
três parâmetros básicos:
B
• Perfil P
Perfil primário, um perfil geral.
• Perfil W
Corte e Canais

Perfil de ondulação
• Perfil R
Rugosidade superficial do perfil. O perfil R é calculado
usando um filtro de corte para remover as ondulações do
C perfil P. O perfil R é, portanto, uma modificação intencional
do perfil P.
Rosqueamento

D Base para avaliação

Ao medir as texturas da superfície, a avaliação é geralmente baseada em um comprimento de referência
especificado. Se o comprimento de referência não for determinado no desenho da peça, então quem
Fresamento

medir a textura da superfície deve determinar o comprimento de referência.

Comprimentos de medição
E lt = o comprimento total (inclui o comprimento inicial o de avaliação
e o de parada)
ln = o comprimento de avaliação (o padrão inclui cinco comprimen­
tos de referência).
Ir lr = o comprimento de referência.

In = 5 x Ir
Furação

It

F
Parâmetros baseados no perfil R:
Os parâmetros mais comuns no perfil R são:
Mandrilamento

Ra Linha média

Exemplo de indicação de 3.2

desenho:

G
Sistemas de Fixação/

Avaliação do desvio médio aritmético do perfil avaliado.

Máquinas

Ra = 2 µm
Ra Rugosidade média do perfil
Um valor médio de todos os desvios de uma linha reta no comprimento de
avaliação, independente da orientação vertical. Isto significa que é impos­
H sível usar um valor Ra- para determinar se os desvios são picos ou vales.
Ra não é afetado significativamente por desvios individuais, o que significa
que há também o risco de não considerar um pico muito grande ou um Ra = 2 µm
risco.
Os valores Ra mais comuns para superfícies de metal estão entre 0.02
μm e 3.5 μm – quanto mais baixo o valor mais fina a superfície (0.02 μm = As texturas da superfície parecem muito diferentes porém
Materiais

blank espelhado). exibem o mesmo valor Ra.

I
Informações/

I 14
Índice
 Informações/Índice – Medição de superfícies A

Torneamento geral
Rz1 Rz2 Rz3 Rz4 Rz5

Exemplo de indicação de Rz8

desenho:

Rz=
Rz1 + Rz2 + Rz3 + Rz4 + Rz5
B
5

In1 In2 In3 In4 In5

Corte e Canais
Rz Altura máxima do perfil (média)
A altura máxima do perfil é o valor médio das alturas individuais do perfil, Rz, obtida entre a altura do maior pico do perfil e a maior profun­
didade de vale nos comprimentos de referência, inclusos no comprimento de avaliação. Geralmente, há cinco comprimentos de referência,
porém, o número pode variar devido aos equipamentos de medição modernos. O valor Rz no comprimento de referência que exibe o desvio
mais alto é chamado de Rzmax ou Rmáx.

Rosqueamento
Rt

Exemplo de indicação de Rt4

desenho:
D

Rt Altura total do perfil

Fresamento
A altura total do perfil é a soma da altura do maior pico do perfil e a maior profundidade de vale do perfil no comprimento de avaliação (o
qual normalmente inclui cinco comprimentos de referência). Um único valor Rt (não combinado com Rz ou Ra) é a exigência mais rígida para
o perfil R.

E
Exemplo de indicação de Rp2
Rp1 Rp2 Rp3 Rp4 Rp5 desenho:

Furação
Rp1 + Rp2 + Rp3 + Rp4 + Rp5
Rp=
5
F

Rp Altura máxima do pico (média)

Mandrilamento
A altura máxima do pico do perfil é o valor médio das alturas individuais maiores do perfil, Rp, obtida no comprimento de referência. O
parâmetro de rugosidade superficial, Rp, juntamente com Rz, pode fornecer informações sobre as características da superfície.

G
Sistemas de Fixação/

Profundidade do perfil

Exemplo de indicação
Máquinas

c Nível de referência de desenho:

Rmr70%/c =1

H
Proporção do
material
0 20 40 60 80 100%
In

Rmr A proporção do material (Curva Abbot-Firestone)

Materiais

O método mais apropriado para obter a medição do ”desgaste” de um item é avaliar a proporção do material da superfície. Rmr é informado
em %. A avaliação da proporção do material é um método simples usado para indicar o nível de defeito de uma superfície.

I
Informações/

I 15
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice - tolerâncias do furo

Tolerâncias do furo
Tolerâncias do furo
As dimensões de um furo podem ser divididas em três
B parâmetros:
• O valor nominal (o valor teórico exato)
•A largura da tolerância (IT designado de acordo com a
Ø
Corte e Canais

norma ISO)
•A posição de tolerância (designado por letras maiúsculas de
acordo com a norma ISO)

C
Rosqueamento

Dmáxmenos Dmín.é a largura da tolerância também chamada de

Fresamento

IT.

E Faixa de diâmetro, D (mm) Exemplos

Largura da
ferramenta D>3–6 D>6–10 D>10–18 D>18–30 D>30–50 D>50–80 D>80–120 D>120–180 D>180–250
IT5 0.005 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.015 0.018 0.020


IT6 0.008 0.009 0.011 0.013 0.016 0.019 0.022 0.025 0.029
Rolamentos
Furação

IT7 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.035 0.040 0.046
IT8 0.018 0.022 0.027 0.033 0.039 0.046 0.054 0.063 0.072
Furos para

F IT9 0.030 0.036 0.043 0.052 0.062 0.074 0.087 0.100 0.115 rosqueamento com
machos lamina­
IT10 0.048 0.058 0.070 0.084 0.100 0.120 0.140 0.160 0.185
dores
IT11 0.075 0.090 0.110 0.130 0.160 0.190 0.220 0.250 0.290
Mandrilamento



IT12 0.120 0.150 0.180 0.210 0.250 0.300 0.350 0.400 0.460 Furos normais para
IT13 0.180 0.220 0.270 0.330 0.390 0.460 0.540 0.630 0.720 macho

• Quanto menor o número IT, menor a tolerância.

• A tolerância para uma classe IT aumenta com diâmetros maiores.
G
Sistemas de Fixação/
Máquinas

Um exemplo:
H
Valor nominal: 15.00 mm
Largura da
0.07 mm (IT 10 de acordo com a norma ISO)
tolerância:
Materiais

Nominal
Posição: 0 a mais (H de acordo com a norma ISO)

I
Informações/

I 16
Índice
 Informações/Índice - tolerâncias do furo A

Torneamento geral
Tolerâncias de furo e de eixo

A tolerância do furo é geralmente associada à tolerância de um eixo que deve

encaixar-se no furo.
B

Corte e Canais
Exemplo:

Eixo Furo C
ø20 mm h7 ø20 mm H7

Rosqueamento
D
A posição de tolerância do eixo é designada por letras minúsculas que correspon­
dem às tolerâncias do furo. A figura abaixo exibe uma imagem completa:

Fresamento
E

Furação
Mais comum
F

Mandrilamento
Furo maior do que o eixo Eixo maior do que o furo

G
Sistemas de Fixação/
Máquinas

Encaixe com Ajuste com inter­

folga
Ajuste deslizante
ferência
Prensado H

Folga (mancais) Garra (=folga negativa) (juntas fixas)

Materiais

I
Informações/

I 17
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice – Perguntas mais frequentes

Perguntas mais frequentes

Onde encontrar informações sobre vários tópicos
B Onde posso encontrar os dados de corte?
•O
 bserve que a velocidade de corte e as recomendações de avanço são encontradas no Catálogo principal, exceto por ex.:
recomendações de avanço para ferramentas de fresamento , veja a página D 196.
Corte e Canais

•N
 o entanto, as recomendações de dados de corte sobre como evitar ou solucionar um problema estão incluídas neste guia.

C Que método e qual ferramenta devo usar?

A primeira parte do capítulo de cada produto, chamada Aplicação, fornece orientações sobre escolha de ferramentas e como
aplicá-las para obter um bom resultado.
Rosqueamento

Capítulo

• Torneamento, tornofresamento A3 B C D 80 E F G H I

• Corte e canais A B3 C D 84 E F G H I
D
• Rosqueamento, fresamento de rosca A B C3 D 95 E F G H I

• Fresamento A B C D3 E F G H I
Fresamento

• Furação, usinagem em rampa circular A B C D 102 E3 F G H I

•M
 andrilamento e alargamento, fresamento/usinagem em
A B C D 103 E F3 G H I
rampa
E • Sistema de fixação/máquinas A B C D E F G3 H I
Furação

Escolhi um produto, agora preciso de mais informações sobre ele

Informações específicas sobre um produto podem ser encontradas na seção posterior de cada capítulo, chamada PRODUTOS:
F Capítulo

• Torneamento geral (incl. todas as ferramentas CoroPlex) A 93 B C D E F G H I

Mandrilamento

• Corte e canais A B 49 C D E F G H I

• Torneamento de roscas A B C 37 D E F G H I

• Fresamento A B C D 133 E F G H I
G
• Furação A B C D E 49 F G H I
Sistemas de Fixação/

• Mandrilamento e alargamento A B C D E F 37 G H I
Máquinas

• Sistema de fixação/máquinas A B C D E F G 59 H I

Solução de problemas
H
Cada capítulo de produto possui uma seção chamada solução de problemas.
Capítulo

• Torneamento geral A 89 B C D E F G H I
Materiais

• Corte e canais A B 47 C D E F G H I

• Torneamento de roscas A B C 34 D E F G H I
I
➤
Informações/

I 18
Índice
 Informações/Índice – Perguntas mais frequentes A

Torneamento geral
➤
• Fresamento A B C D 128 E F G H I

• Furação A B C D E 44 F G H I

• Mandrilamento e alargamento A B C D E F 34 G H I B
• Sistema de fixação/Máquinas A B C D E F G 57 H I

Corte e Canais
Máquina-ferramenta
Capítulo

• Centros de torneamento A B C D E F G 22 H I
C

• Centros de usinagem A B C D 10 E F G 26 H I

Rosqueamento
• Máquinas multitarefa/usinagem A 72 B C D 80 E F G 28 H I

• Usinagem de peças pequenas/usinagem A 82 B C D E F G 32 H I

D
Materiais de ferramenta de corte
Capítulo

Fresamento
• Informações sobre classe A 150 B 70 C 51 D 192 E 66 F 63 G H I

• Tabela de visão geral da classe (tipo de revestimentos, etc.) A B C D E F G H 11 I

• Informações básicas – o que é PVD, CVD, cerâmica etc. A B C D E F G H3 I

E

• Tipos de desgaste da pastilha A 89 B 48 C 35 D 128 E 46 F 34 G H 10 I

Furação
Materiais da peça
Capítulo F
Como usinar peças de materiais diferentes A 22 B9 C D 32 E 16 F G H I

Mandrilamento
Nova classificação de material incluindo:
• valores kc A B C D E F G H 16 I
• descrição de diferentes materiais da peça
• influência dos elementos de liga , etc.

• L ista de referência cruzada – novo MC vs CMC – Coromant G

Material Classification (Classificação Coromant de Materiais) A B C D E F G H 37 I
Sistemas de Fixação/

vs normas locais

Informações adicionais
Máquinas

Capítulo

• Economia de manufatura 4 A B C D E F G H I

E 50,
H
• Programas Tailor Made e oferta ampliada A 149 B 67 C 50 D 200 E 58, E 62 F 62 G H I2

• Fórmulas A B C D E F G H I4
Materiais

• Furos roscados A B C D E F G H I 11

• Medição de superfícies A B C D E F G H I 14

• Tolerâncias de furo A B C D E F G H I 16 I
Informações/

I 19
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice – Perguntas mais frequentes

Torneamento geral A B C D E F G H I

B Escolha de ferramentas, pastilhas e sistemas de fixação Página

• Gostaria de maximizar a produtividade, o que devo considerar ao fazer a escolha de ferramentas? A5

Corte e Canais

• Preciso de uma breve descrição dos conceitos de ferramentas de torneamento disponíveis. A 6–A 9

A 14, A 48–A 52,

• Que tipo de formato de pastilha devo escolher?
A 59–A 61

• O que determina o tamanho do raio de ponta? A 17, A 63

C • Quando e como posso usar uma pastilha Wiper? A 18, A 94–A 99

• Como escolho a pastilha certa:

Rosqueamento

– geometria? A 19, A 100, A 112

– classe? A 21, A 151

A 24, A 27, A 29,
– geometria e classe?
A 33, A 36, A 39, A 45
D A 40
• Pretendo fazer torneamento de peças duras ao invés de retificação. Como devo proceder?

• Todas as barras CoroTurn 107 e CoroTurn 111 possuem furos de refrigeração?

– Sim, todas as barras possuem furo de refrigeração exceto por barras antivibratórias pequenas.
Fresamento

Como aplicar e usar as ferramentas Página

E
• O que devo considerar ajustar minha aplicação? A4

• Como o avanço, velocidade e a profundidade de corte afetam a vida útil da ferramenta? A 12

• Devo evitar a troca da pastilha no meio de um corte de acabamento. Como posso prever a vida útil da ferramenta? A 37
Furação

• O que posso fazer para minimizar a deflexão da ferramenta no torneamento interno? A 62

F • Como posso melhorar o controle de cavacos? A 91

• Como posso reduzir os problemas de vibrações? A 92

Mandrilamento

Montagem, ajuste e manutenção da ferramenta Página

• Como posso garantir que a altura de centro da pastilha está correta? A 67

G
• Possuo uma barra CoroTurn SL (570). O quanto dela pode ser cortado? A 68
Sistemas de Fixação/

• Como meço o offset da ferramenta em uma máquina multitarefa? A 80

Máquinas

• Uma barra de mandrilar com chatos pode ser usada com uma bucha EasyFix?
– Sim, é possível usá-la porém não será possível encontrar a altura de centro correta da barra porque não há ranhu­
ras em uma barra com chatos.

H
Qualidade da peça e desgaste da ferramenta Página

• Veja Solução de problemas A 89–A 92

Materiais

I
Informações/

I 20
Índice
 Informações/Índice – Perguntas mais frequentes A

Torneamento geral
Corte e canais A B C D E F G H I

Escolha de ferramentas, pastilhas e sistema de fixação Página B

• Que geometria é melhor para obter um corte sem saliências (pip) e de rebarbas? B 15, B 17

Corte e Canais
• Preciso de um fundo plano ao produzir um canal radial. Que geometria devo escolher? B 21

• Que tipo de pastilha e geometria são melhores para usinagem de peças duras? B 9, B 20, B 30

Como aplicar e usar as ferramentas Página C

• Devo usar refrigeração em operações de corte? B8

Rosqueamento
• Como evitar vibrações? B 6, B 46

• O que devo considerar ao cortar um furo usinado por broca? B 17

• Como posso evitar problemas com rebarbas? B 18

D
• Qual o melhor método para desbaste de canais? Canais múltiplos ou torneamento em mergulho? B 22

• Há um raio Wiper nas pastilhas CoroCut para corte e canais e quais são os benefícios?

Fresamento
– Sim, nas geometrias TF e CF há um raio Wiper que oferece um efeito positivo no acabamento superficial para corte
e canais.

• Posso duplicar o avanço com uma pastilha Wiper para corte e canais?
– Não. O motivo principal para ter uma pastilha Wiper nas geometrias TF e CF é obter um acabamento superficial
E
muito melhor. Se a faixa de avanço aumenta muito, haverá muita formação de cavacos causando uma influência
negativa na vida útil da ferramenta.

Furação
• Qual o efeito da pastilha Wiper no torneamento axial com uma pastilha CoroCut?
– Nas operações de torneamento com as geometrias TM ou TF é necessário aumentar a taxa de avanço no sentido
axial para curvar/inclinar o suporte/pastilha para obter uma folga. Isto é o que chamamos de efeito Wiper, o qual
resulta em um acabamento superficial e produtividade excelentes.
F
• O que devo usar para aproveitar a Tecnologia Wiper em operações de usinagem de canais frontais?

Mandrilamento
– Use a geometria CoroCut TF. Além disso, a geometria TF removerá os cavacos da peça, resultando em uma ope­
ração muito segura com o melhor acabamento superficial.

Montagem, ajuste e manutenção da ferramenta Página

G
Sistemas de Fixação/

• Como montar corretamente uma pastilha com fixação por mecanismo tipo mola? B7
Máquinas

Qualidade da peça e desgaste da ferramenta Página

• Veja Solução de problemas B 47–B 48

H
Materiais

I
Informações/

I 21
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice – Perguntas mais frequentes

Rosqueamento A B C D E F G H I

B Escolha de ferramentas, pastilhas e sistema de fixação Página

• Como é definida uma rosca? C6

Corte e Canais

• Quando o fresamento de rosca é mais adequado do que torneamento de rosca? C 8, D 96

• Qual a diferença entre perfil completo, perfil em V e rosqueamento multiponta? C 5, C 13

• Qual a diferença entre as geometrias A, F e C? C 12

C • Preciso de uma breve descrição dos conceitos de ferramentas para rosqueamento disponíveis. C 10, D 95, I 11

• Qual a diferença entre roscas externas versões direita e esquerda? C 27, C 33, D 97
Rosqueamento

• Como seleciono o calço para obter o ângulo de inclinação correto? C 16

• Que diâmetro da fresa devo escolher para obter um perfil de rosca preciso? D 97

D • Onde posso encontrar o valor RPRG para uma CoroMill Plura? D 99

Como aplicar e usar as ferramentas Página

Fresamento

• Qual a diferença entre avanço pelo flanco, incremental e radial? C 14

• Como devo aplicar o fluido de corte? C 18

E • Como obter o melhor controle de cavacos? C 19

• Quais são as principais considerações para obter uma rosca de boa qualidade? C 21, C 26, C 32

• Que tipo de máquina-ferramenta é necessário para o fresamento de rosca? D 98

Furação

Montagem, ajuste e manutenção da ferramenta Página

F
• O que deve ser considerado ao ajustar uma ferramenta de torneamento de rosca? C 19
Mandrilamento

Desgaste da ferramenta Página

• Desgaste de flanco anormal em um lado da aresta? C 35

G
Sistemas de Fixação/

Qualidade da peça Página

• O perfil de rosca não está correto? C 34

Máquinas

H
Materiais

I
Informações/

I 22
Índice
 Informações/Índice – Perguntas mais frequentes A

Torneamento geral
Fresamento A B C D E F G H I

Escolha de ferramentas, pastilhas e sistema de fixação Página B

• Gostaria de maximizar a produtividade D 16

Corte e Canais
• Preciso de uma breve descrição das aplicações de fresamento e das ferramentas disponíveis. D 6–D 8

• Preciso de informações sobre geometrias de pastilhas D 13, D 134, D 184

• Preciso de informações sobre escolha de classes D 192–D 195, H 14

• Como escolho o suporte correto para minha fresa? G 42

C

Rosqueamento
Como aplicar e usar as ferramentas Página

• Como a espessura de cavacos afeta a recomendação de avanço? D 20

• O que significa "entrada em corte por rolagem"? D 25

D
• Como posso evitar vibrações ao fazer o fresamento de um canto? D 26

• Como posso minimizar o risco de vibrações durante o fresamento? D 30, D 130

Fresamento
• O fluido de corte afeta a vida útil da ferramenta? D 28

• O que devo considerar no fresamento de tipos diferentes de material? D 32–D 41

E
• Qual método oferece menos deflexão no fresamento de paredes finas? D 31, D 52, D 59

• Qual o modo mais eficiente de usinar cavidades profundas? D 117

• Como usinar furos com ferramentas de fresamento? D 102–D 114

Furação
• Quais as vantagens do fresamento trocoidal? D 41, D 94, D 121

F
Montagem, ajuste e manutenção da ferramenta Página

Mandrilamento
• Como devo ajustar a CoroMill Century? D 145

• Preciso de informações sobre reafiação da minha fresa de topo Coromill Plura? D 185

Desgaste da ferramenta Página G

Sistemas de Fixação/

• Um grande desgaste tipo entalhe limita a vida útil da ferramenta. O que posso fazer? D 39, D 129
Máquinas

Qualidade da peça Página

• Não consigo obter o acabamento superficial esperado para minha operação. Por quê? D 29, D 131
H
Materiais

I
Informações/

I 23
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice – Perguntas mais frequentes

Furação A B C D E F G H I

B Escolha de ferramentas, pastilhas e sistema de fixação Página

• Devo escolher uma pastilha intercambiável ou uma broca inteiriça de metal duro? E5
Corte e Canais

• Que geometria e classe devo escolher na usinagem de materiais diferentes com uma CoroDrill 880? E 52–E 53

• Que tipo de broca devo usar para furação em mergulho? E 36

• Como escolho o suporte correto para minha ferramenta para furação? G 49

C • O que significa tolerância H8? I 16
Rosqueamento

Como aplicar e usar as ferramentas Página

• O que considerar ao preparar a broca em uma máquina? E 6, E 42

• O que devo considerar ao fazer a furação em diferentes materiais de peça? E 16–E 17

D
• Posso fazer um furo em uma superfície angular? E 22

• Como posso melhorar o escoamento dos cavacos? E 7, E 15

Fresamento

• Posso fazer um furo maior do que a broca? E 32, E 35, E43

• Posso usar minha CoroDrill 880 para uma operação de mandrilamento? E 34

E • Como devo fazer furo-guia antes de fazer a furação com a CoroDrill 805? E 19

Montagem, ajuste e manutenção da ferramenta Página

Furação

• Como regulo meu adaptador ajustável para broca? E 32–E 33

• Onde encontro informações sobre como reafiar minha broca CoroDrill Delta-C? E 64–E 65
F
Desgaste da ferramenta Página
Mandrilamento

• Há lascamento nas arestas. O que posso fazer? E 48, E 46

Qualidade da peça Página

G • O que é importante para obter um furo de boa qualidade? E8
Sistemas de Fixação/

• O furo usinado por broca está muito grande, qual pode ser o problema? E 44
Máquinas

Mandrilamento A B C D E F G H I
H

Escolha de ferramentas, pastilhas e sistema de fixação Página

• Como escolho o suporte de ferramenta correto para minha ferramenta para mandrilamento? G 52
Materiais

• Que geometria e classe devo escolher para mandrilamento de precisão? F 25, F 47, F 52

I • Que geometria e classe devo escolher para mandrilamento em desbaste? F 18

➤
Informações/

I 24
Índice
 Informações/Índice – Perguntas mais frequentes A

Torneamento geral
➤
• Quando o alargamento é mais apropriado do que o mandrilamento de precisão? F 5, F 31

•D
 evo escolher mandrilamento com arestas mútilpas, mandrilamento escalonado ou mandrilamento com uma única
F 6–F 7
aresta?

• Devo escolher CoroBore 820 ou Duobore? F 6, F 16 B

• Quando devo escolher as ferramentas Silent Tools? F 41–F 42

Corte e Canais
• Que diâmetro da fresa devo escolher para obter um perfil de rosca preciso? F 46, F 52

• Qual a precisão do ajuste do CoroBore 825 e da cabeça para mandrilamento de precisão 391.37A?

C
Como aplicar e usar as ferramentas Página

• Quais as recomendações com relação ao fluido de corte durante o mandrilamento? F 12

Rosqueamento
• O que devo considerar ao usinar um furo cego? F 19, F 31

•Q ual o melhor método para obter tolerância de precisão do furo com uma ferramenta para mandrilamento de
F 29
­precisão?

• Posso fazer uma operação externa com uma ferramenta de mandrilar? F 30 D

• Como evitar vibrações? F 34

• O que considerar no mandrilamento reverso? F 30

Fresamento
• Como obter o melhor desempenho com o CoroBore 820? F 20

• Devo ajustar os dados de corte no mandrilamento com longos balanços? F 38, F 42, F 47
E
• Quais dados de corte devo usar ao aplicar uma ferramenta para mandrilar? F 10

• O que considerar ao usinar furos de diâmetro grande? F 18

Furação
• Qual o batimento radial máximo de um alargador? F 32

Montagem, ajuste e manutenção da ferramenta Página F

•C
 omo ajustar minha ferramenta para mandrilar em desbaste para o mandrilamento com múltiplas arestas, mandrila­ F 39, F 43, F 45
mento escalonado ou mandrilamento com aresta única?

Mandrilamento
• Como ajusto o diâmetro em meu CoroBore 825 da cabeça para mandrilamento de precisão 391.37A/B? F 28–F 29

•A cabeça para mandrilamento de precisão 391.37B possui peso de balanceamento? Como este peso deve ser F 54
­ajustado?

• Qual a manutenção necessária para minha ferramenta de mandrilar? F 13

G
Sistemas de Fixação/

Desgaste da ferramenta Página

• Como analiso o desgaste da pastilha? H 10

Máquinas

Qualidade da peça Página

H
• O que devo considerar para obter um furo de boa qualidade? F 12
Materiais

I
Informações/

I 25
Índice
 A
Torneamento geral Informações/Índice – Perguntas mais frequentes

Sistema de fixação/máquinas A B C D E F G H I

B Escolha do sistema de fixação Página

• Quais os benefícios de um sistema de troca rápida?

– Preparação mais rápida e melhor uso da máquina G5

Corte e Canais

• O acoplamento Coromant Capto é um sistema de troca rápida e modular?

– Sim, a opção modular oferece a habilidade de construir ferramentas com itens standard no comprimento certo
G7
para se adaptar à sua aplicação e máquina-ferramenta e a troca rápida oferece uma preparação mais rápida e um
melhor uso da máquina.
C
• Que tipo de sistema de fixação é adequado para minha máquina? G 20
Rosqueamento

• Posso usar as mesmas ferramentas de acoplamento Coromant Capto em outras máquinas também?
G7
– Sim, para todos os tipos de máquina novos e existentes. Há apenas uma versão de acoplamento

• Posso usar as ferramentas de acoplamento Coromant Capto também em máquinas com outras interfaces?
G7
D – Sim, com suportes básicos é possível converter a maioria das interfaces para Coromant Capto.

• Comprei uma nova máquina multitarefas. Como devo equipar minha máquina?
– Neste tipo de máquina é importante usar um sistema como o Coromant Capto para atender todas as especifi­
G 28
cações de várias demandas (torneamento, fresamento e furação), sendo efetivo para aplicações estacionárias e
Fresamento

rotativas.

•P
 osso usar minhas ferramentas convencionais especiais se tiver padronizado o sistema Coromant Capto em minha
máquina? G7
– Sim, usando um programa de adaptadores para ferramentas convencionais.
E
• O acoplamento Coromant Capto pode ser usado para outros fins?
G7
– Sim, por exemplo, fixação e suporte da peça

•E
 scolhi uma ferramenta para torneamento/fresamento/furação/mandrilamento/rosqueamento com macho, quais
G 36
tipos de suporte estão disponíveis?
Furação

• Preciso de informações sobre:

– HydroGrip G 114
F
– CoroGrip G 103

– Adaptadores para ferramentas Silent Tools G 100, A 126

Mandrilamento

G 86, A 124, A 147,

– CoroTurn SL
B 58, C 40
– Easy fix A 127

G
Como aplicar e usar as ferramentas Página
Sistemas de Fixação/

G 22
• Como aplicar uma unidade de fixação em um centro de torneamento?
– Dependendo da interface da máquina temos várias unidades standard ou adaptadas para a máquina.
Máquinas

G 12–G 15
• Como o batimento radial do porta-ferramenta afeta as vibrações e a qualidade da usinagem?
– Redução da vida útil da ferramenta e acabamento superficial ruim são sempre consequência de batimento radial
H ruim. Use ferramentas integradas diretas ou mandris Hydro-Grip para ferramentas redondas.

Montagem, ajuste e manutenção da ferramenta Página

Materiais

• Preciso de informações sobre rpm máx. e balanceamento? G 13–G 15

• Uso o tipo antigo de mandril porta-pinça com o acoplamento Coromant Capto e a fixação não funciona corretamente G 16
I – Use um parafuso limitador para evitar que a ferramenta seja inserida além da superfície de ejeção do tirante
de tração (drawbar). ➤
Informações/

I 26
Índice
 Informações/Índice – Perguntas mais frequentes A

Torneamento geral
➤
• Uma unidade de corte está travada na unidade de fixação/fuso. O que devo fazer? G 16

• Meu porta-ferramenta CoroGrip parece não fixar minha fresa com a força correta. Como posso verificar a função? G 112

• Como posso verificar o movimento do tirante de tração (drawbar) de uma unidade de fixação montada? G 68 B
• Preciso de um dispositivo de montagem para minhas ferramentas modulares G 123

Corte e Canais
C

Rosqueamento
D

Fresamento
E

Furação
F

Mandrilamento
G
Sistemas de Fixação/
Máquinas

H
Materiais

I
Informações/

I 27
Índice