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Plano de Manutenção de Máquinas e Equipamentos

Contrato: 148/2021 Data de implantação: 06/08/2021 PAG: 1


Referência: NR-12 Versão: A0

Data referência Motivo


Versão
A0 06/08/2021 Implantação do Plano

Anésimo Pinto da Rocha Carlos A. Arduini Júnior Cleidiane de Oliveira Vicente Gonzaga dos Reis
Silva
Mecânico Eng. Civil – Construtora Segurança do Trabalho- Engenheiro Mecânico
Construtora Viareal VIareal Construtora Viareal
Plano de Manutenção de Máquinas e Equipamentos

Contrato: 148/2021 Data de implantação: 06/08/2020


Referência: NR-12 Versão: A0

1- OBJETIVO:

Estabelecer os critérios indicados pelos fabricantes e de acordo com as Normas de Segurança NR-12 e
NR18, visando antecipar as medidas de prevenção nos Equipamentos e Máquinas da Empresa.

2- DEFINIÇÕES

2.1- Manutenção preventiva é toda a ação sistemática de controle e monitoramento, com o objetivo de
reduzir ou impedir falhas no desempenho de equipamentos.

2.2- Manutenção corretiva é aquela feita após ocorrida a falha, defeito no equipamento.

3- CAMPO DE APLICAÇÃO

Aplica-se a todos os:


3.1-Equipamentos móveis como: Retroescavadeiras, rolos compactadores e caminhões.
3.2- Equipamentos Estacionários e manuais como: Betoneira, Gerador, Martelo Rompedor, Compactador
Manual, Serra Circular, Motosserra, Moto poda, Roçadeira, Furadeira elétrica e similares, vibrador de
concreto, bomba de sucção.

4- DAS RESPONSABILIDADES QUANTO AO PLANO DE MANUTENÇÃO DOS EQUIPAMENTOS:

4.1 É de responsabilidade da Empresa Construtora Viareal LTDA, dar condições para que sejam
realizadas as manutenções nas máquinas e Equipamentos, disponibilizando as paradas para tal
ajuste e arcando com todos os investimentos necessários.
4.2 Promover a capacitação dos operadores por profissional habilitado e gerar certificado e crachá para
os mesmos.
4.3 É de responsabilidade da Segurança do trabalho, fiscalizar, acompanhar os cronogramas de
inspeção das máquinas, parar os equipamentos diante de situações de emergência e risco, treinar os
operadores no preenchimento do check-list e nos requisitos de Segurança dos equipamentos e
máquinas.
4.4 É de responsabilidade da CIPA, acompanhar o SESMT, fazer inspeções e parar os equipamentos e
máquinas quando detectado qualquer anormalidade.
4.5 É de responsabilidade dos operadores, inspecionar diariamente através do pré uso (check-list)
observando as condições do funcionamento das máquinas e equipamentos e informar ao
encarregado das frentes de trabalho quaisquer anormalidades encontradas.
4.6 É de responsabilidade do Encarregado da frente de trabalhar parar o equipamento e informar ao setor
responsável pela manutenção (mecânica) dos equipamentos.
4.7 É de responsabilidade do Mecânico, inspecionar os equipamentos conforme cronograma em anexo,
evidenciar os itens inspecionados no formulário de manutenção em anexo a este documento, fazer os
reparos necessários, fazer os testes antes da liberação do equipamento e assinar os laudos de
inspeção.

Anésimo Pinto da Rocha Carlos A. Arduini Júnior Cleidiane de Oliveira Vicente Gonzaga dos Reis
Silva
Mecânico Eng. Civil – Construtora Segurança do Trabalho- Engenheiro Mecânico
Construtora Viareal VIareal Construtora Viareal
Plano de Manutenção de Máquinas e Equipamentos

Contrato: 148/2021 Data de implantação: 06/08/2020


Referência: NR-12 Versão: A0

5- ITENS DA INSPEÇÃO PREVENTIVA DE MÁQUINAS


EQUIPAMENTO/MÁQUINA ITENS PERIODICIDADE
1)Verificar o nível do óleo do motor;
2)Verificar o nível do óleo da direção hidráulica; Diário pelo motorista e
3)Verificar o nível da água do radiador; na inspeção trimestral
4)Verificar o nível de combustível; feita pelo mecânico
5)Drenar a água e sedimentos do reservatório
de ar.
1)Verificar o nível de óleo da transmissão e do
diferencial;
2)Limpar e analisar o elemento de filtro de ar;
3)Lubrificar as articulações do sistema de
aceleração; 6 meses ou a cada 5
4)Lubrificar as articulações do freio de 000 km rodado
estacionamento;
5)Lubrificar a suspensão dianteira;
6)Lubrificar o eixo dianteiro e traseiro;
7)Lubrificar as articulações da direção;
CAMINHÕES / CARROS 8)Lubrificar as juntas universais e estrias do
carda;
9)Verificar o nível de óleo da bomba injetora;
10)Verificar o nível de óleo hidráulico da
báscula;
11)Verificar o estado e a pressão dos pneus;
12)Executar plano diário.
1)Trocar o óleo do motor;
2)Trocar o filtro de óleo do motor;
3)Trocar os filtros de combustível;
4)Limpar o filtro tela da bomba alimentadora; 6 meses ou a cada 10
5)Desmontar e lavar a tela do respiro do motor; 000 km rodado
6) Verificar o nível do óleo da caixa de direção;
7)Limpar e lubrificar as articulações das
câmaras de freio;
8)Lubrificar as dobradiças do capuz do motor;
9)Verificar a tensão das correias;
10) Executar planos quinzenal e diário.

1)Trocar o óleo da transmissão;


2)Trocar o óleo do diferencial;
3)Trocar o filtro da direção hidráulica;
4)Trocar o óleo do setor da direção; 6 meses ou a cada 50000
5)Trocar o óleo do hidráulico da báscula; km rodado
6) Lubrificar as dobradiças e fechaduras das
portas;

*Verificar procedimentos referentes à análise de óleo.

Anésimo Pinto da Rocha Carlos A. Arduini Júnior Cleidiane de Oliveira Vicente Gonzaga dos Reis
Silva
Mecânico Eng. Civil – Construtora Segurança do Trabalho- Engenheiro Mecânico
Construtora Viareal VIareal Construtora Viareal
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EQUIPAMENTO/MÁQUINA ITENS PERIODICIDADE

1) verificar o nível de óleo do motor;


2) verificar o nível de óleo da transmissão;
3) verificar o nível de óleo do sistema hidráulico; 6 meses ou a cada 250
4) verificar o nível de água do radiador; horas rodada
5) verificar o nível de óleo do conjunto caixa e
diferencial;

6) limpar o pré-purificador de ar do motor;


7) lubrificar as articulações dos mecanismos do H
e da caçamba
8) lubrificar as articulações dos mecanismos da 6 meses ou a cada 50
retroescavadeira; horas rodada
9) lubrificar os pivôs e pinos mestres do eixo
dianteiro;
10) verificar o nível de combustível.
1) verificar o nível de eletrólito das baterias;
2) verificar o nível de óleo dos comandos finais;
3) verificar o nível de óleo do sistema de freio;
4) lubrificar o eixo dos freios e embreagem; 30 dias
5) verificar o estado e a pressão dos pneus;
6) limpar a bateria e verificar o estado dos bornes
RETROESCAVADEIRA / e da carcaça;
ESCAVADEIRA 7) executar plano de 10 horas.
1) trocar o óleo do motor;
2) trocar o filtro de óleo do motor;
3) trocar os filtros de combustível; 6 meses ou a cada 10
4) limpar o respiro do conjunto caixa e diferencial; horas rodada
5) limpar a tela do bocal do tanque e de
combustível;

1) trocar o filtro do sistema hidráulico;


2) trocar o filtro da direção hidráulica;
3) trocar o óleo dos comandos finais;
4) trocar o óleo do inversor hidráulico e do 6 meses ou a cada 500
conversor de torque; horas rodada
5) lubrificar as juntas universais do eixo propulsor;

1) trocar o óleo da direção hidráulica;


2) limpar a tela de sucção da caixa de marchas;
3) limpar o respiro do reservatório do sistema 6 meses ou a cada 2000
hidráulico; horas rodada

1) trocar o óleo do conjunto de caixa e diferencial;


2) trocar o óleo do sistema hidráulico. 6 meses ou a
cada 2000 horas rodada

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*Verificar procedimentos referentes à análise de óleo

EQUIPAMENTO/MÁQUINA ITENS PERIODICIDADE


1) Aquecedor de refrigerante, para ter
certeza que ele está no lugar
2) Tubulação de ar
3) Inspeção para verificar se não há carbono,
poeira acumulada ou peças soltas
Diariamente
4) Checagem de óleo e, caso necessário, (inspeção nas
também é feita a reposição frentes de serviço)

GERADOR 1) Drenagem de água no tanque de


combustível Semanalmente
2) Tensão flutuante do carregador de
bateria,
3) Filtro de ar.
1) Ligação das mangueiras do radiador, com
intuito de saber se há desgaste
2) O filtro de combustível é mudado
Semestralmente
3) Limpeza do cárter de respiro
4) Filtro de refrigerante é substituído
5) Filtro de ar também é substituído

1) Sistema de refrigeração
Anualmente

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EQUIPAMENTO/MÁQUINA ITENS PERIODICIDADE


1) Verificar mangueiras de combustível se
estão ressecadas
2) Nível de óleo
3) Verificar situação da vela de ignição Diariamente
4) Verificar situação da câmara de
combustão (limpeza)
5) Nível de combustível
10) verificar situação da corda da partida
retrátil do acionamento de rotação do motor
se está em condições de uso
COMPACTADOR / 11) verificar situação do escapamento se está
enclausurado com proteção de partes 150 horas
VIBRADOR DE CONCRETO
quentes
1). É obrigatório usar todos equipamentos de
segurança conforme a exposição de riscos
2) trocar o óleo do motor; (verificar o período 150 horas
da última troca)
3) verificar situação acoplagem do mangote
4) trocar o filtro de combustível;
5) limpar o respiro do conjunto ou filtro de ar
6) limpar a tela do bocal do tanque e de
combustível

EQUIPAMENTO/MÁQUINA ITENS PERIODICIDADE


1) É obrigatório usar todos equipamentos de
segurança conforme a exposição de riscos
2) Verificar a situação do freio manual ou
automático de corrente
3) Verificar situação do pino pega corrente se
tem avarias
4) Verificar situação do protetor da mão
direita e esquerda
PERFURATRIZ / 5) Verificar situação da trava de segurança do 3 meses ou a cada
BOMBA DE INJEÇÃO acelerador 180 horas
6) Verificar o nível de combustível.
trabalhadas
7) Verificar se não há vazamentos de
combustível em todo o corpo da motosserra e
moto-poda
8) verificar se a motosserra/moto poda está
com a proteção da corrente de corte para
transportá-la

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9) Verificar se o terminal da vela de ignição


está corretamente assentado
10) Verificar situação do filtro de ar da
Motosserra/moto-poda
EQUIPAMENTO/MÁQUINA ITENS PERIODICIDADE
1) É obrigatório usar todos equipamento de
segurança conforme exposição dos riscos
2) Verificar o nível do combustível e se o
mesmo foi diluído com o óleo dois tempo;
3) Não realizar o reabastecimento com o
motor quente
4) Verificar situação do filtro de combustível
5) Verificar situação dos componentes de
corte, proteção, cabo da mão e cinturão se
estão em bom estado de conservação!
6) Verificar se o terminal da vela de ignição
está corretamente assentado
Exaustor 3 meses ou a cada
7) Verificar se a vela de ignição está em
90 horas trabalhadas
condições de uso
8) Verificar se a ferramenta de corte (Trinkut,
Nylon) está acoplado corretamente e
montado adequadamente;
9) verificar se os cabos da mão estão limpo
10) Verificar situação do filtro de ar da
roçadeira
11) Verificar situação da corda da partida
retrátil do acionamento de rotação do motor
se está em condições de uso

*Verificar procedimentos referentes à análise de óleo

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Referência: NR-12 Versão: A0

Além dos itens apontados neste plano podem-se acrescentar outros fatores e registrá-lo no check-list em
anexo para que sejam observados.
As manutenções serão realizadas conforme cronograma, porém podem receber as manutenções
corretivas quando apresentar quaisquer falhar no decorrer do processo operacional.

Os equipamentos estacionários e manuais têm menores intervalos de observações dos itens de operação
e de segurança e mecânicos, devido sua recomendação por fabricantes.
Assim como só demais equipamentos no formulário de manutenção deverão constar todos os itens
obrigatórios conforme NR-12 e deverão e registrados com assinatura do profissional habilitado a dar as
manutenções devidas.
Os registros de verificações devem dispor de cópias na frente de serviço e os originais devem ser
arquivados na sede da Empresa a disposição dos fiscais internos e externos quando solicitados.
As manutenções devem ser realizadas em local apropriado, adequado devendo dispor na observação do
check- list o endereço da oficina e nome do responsável técnico.

Nota: As frequências de manutenção citadas nos quadros são referências a serem consideradas quando o
equipamento está submetido a um regime normal de trabalho, com tolerância de 25%. Há casos em que a
manutenção poderá ser realizada em periodicidade diferente ao disposto nos quadros, em função do
regime de trabalho a que o equipamento está submetido. Porém deverá ser elaborada uma declaração
alertando o não cumprimento do cronograma deste documento.

O setor de segurança e o gestor da Empresa devem ser informados sobre quaisquer mudanças, alterações
e reajuste dos cronogramas e concordar com estas situações mediante registro formal sendo este
documento ou E-mail.

Anésimo Pinto da Rocha Carlos A. Arduini Júnior Cleidiane de Oliveira Vicente Gonzaga dos Reis
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6- ITENS DA INSPEÇÃO PREVENTIVA DOS EQUIPAMENTOS ESTACIONÁRIOS E MANUAIS

01 Correia da hélice do motor 40 mil km rodado


02 Óleo do motor 10 mil km rodado e no pré uso
03 Óleo hidráulico 50 mil km rodado
04 Coletor de serragem 180 horas e no pré uso
05 Reservatório de ar 20 mil km rodado
06 Base esta bem fixado Pré uso
Identificação com nome dos operadores
07 Pré uso
/responsáveis
08 Delimitação da área de trabalho. Pré uso
09 Proteção de partes rotativas A 180 horas e no pré uso
10 Proteção de partes quentes 180 horas e no pre úso
11 Coifa de proteção do disco 180 horas e no pré uso
12 Chave de emergência tipo botoeira 180 horas e no pre uso
Posto de trabalho possui proteção contra
13 Pré úso
intempéries para o operador.
14 Vazamentos (ar, óleo, água) 180 horas trabalhada e no pré uso
15 Travas, pinos e contrapinos 180 horas e no pré uso
Lâmpadas do local de instalação possuem proteção
16 NA
contra partículas projetadas.
Máquinas e equipamentos de grandes proporções
17 Pre uso
possuem escadas de acesso adequado.
Maquina e equipamentos possuem selo de
18 Realizar a troca no ato da inspeção
atendimento NR – 12.
19 Operadores possuem crachá de identificação Pré uso
Maquinas e equipamentos possuem histórico de
20 A cada dois meses e 3 meses
manutenção em documento especifico.
21 Assento adequado para o operador 180 horas e no pré uso
22 Extintor de incêndio 180 horas e no pré-uso
Local de operação do equipamento esta em
23 180m horas e no pré –uso
condições de trabalho
24 Sinalização de segurança 3 meses
25 Bacia de contenção Pré uso
26 Proteção nas molas espirais 180 horas trabalhadas
27 Painel elétrico esta conforme Pré-uso
28 Chave de acionamento Pré uso
29 Cabeamento por eletroduto sem improvisações Pré uso
30 Tomadas de alimentação instaladas no piso possui
Não aplicável
caixa protetora que impossibilite a entrada de água.
31 Motor elétrico possui dispositivo que desligue
180 horas trabalhadas
automaticamente.
32 Aterramento Pré uso
33 Outros:

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7- Formulários complementares deste documento.


8.1- Manutenção de Máquinas e Equipamentos móveis.
8.2- Manutenção dos Equipamentos manuais e Estacionários.
8.3- Inventários de Equipamentos.
8.4- Cronograma de Manutenção.

Inventários de Equipamentos Inventários dos


equipamentos.xls

Cronograma de Manutenção cronograma de


Inspeção preventiva de máquinas e equipame

Check-list Manutenção de Máquinas e Equipamentos Móveis INSPEÇÃO DE


MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS.doc

Check-list Manutenção de Equipamentos e Máquinas Estacionários INSPEÇÃO DOS


ESTACIONÁRIOS.doc

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